水池注浆堵漏施工方案

水池注浆堵漏施工方案（共8篇）

1.水池注浆堵漏施工方案 篇一

高压注浆堵漏施工方案

一、注浆方式

1、对于混凝土出现的点渗漏，应采用埋没止水针头方式予以注浆堵漏。

2、对混凝土出现的断裂缝，施工缝后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，埋设注浆管的堵漏效果要优于埋设注浆针头的效果。

3、对于沉降缝出现的渗漏，只能采用埋设注浆管的形式。

二、注浆前期步：

1、寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待基层全部干净，表面稍干时仔细寻找裂缝。对干燥基层，清理后，可用气泵吹除表面灰尘做好记号。

2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150-350mm沿裂缝方向，两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定，孔与裂缝断面应成45度交叉。

3、埋设止水针头：止水针头的配套部件是浆液注入裂缝内的连接件，埋设进应用工具紧固。尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。

4、埋设注浆管先将裂缝处开成U型槽，槽内用水清洗，下注浆管，注浆管的上方用水不漏封槽，然后向注浆管内注浆。

三、注浆步骤：

1、开始注浆使用的泵压力要低、慢，提高压力直到浆液流出。

2、浆液通过混凝土裂缝出现一点渗漏，说明浆液传递延伸有效。

3、当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移到相邻注浆嘴继续注浆。

4、依次注浆后，再回到每一个注浆嘴，依次再注浆一遍。

5、注浆结束后，除去注浆嘴，留下的孔用水不漏封闭。

6、清洗工作应该在注浆结束30分钟进行，用清洗剂清洗与浆液接触过的所有注浆设备和工具。

北京世纪禹都防水工程有限公司

2016年7月12日

2.水池注浆堵漏施工方案 篇二

关键词：超深基坑,连续墙接缝,二重管双液注浆,堵漏

0前言

随着城市建设的迅速发展, 城市地下空间、人防工事等基坑开挖深度越来越深, 所遇到的地质环境也日趋复杂, 将二重管双液注浆技术运用到基坑支护止水上, 采用技术控制可以实现定向、定量、定压注浆, 充分发挥二重管双液注浆的安全、便捷、经济可控和环保的优势。使二重管双液注浆技术得到更广泛的应用, 在建筑行业中受到越来越多的关注与重视, 推广应用前景广阔。

1 工程概况

某工程位于佛山市南海大道和南桂东路交叉路口处, 该基坑长宽为101 m×87 m, 周长约为365 m, 为地下4层地下室, 深为19.4 m;北侧邻近广佛线桂城站及相邻区间, 车站为地下3层换乘站, 已运营的广佛线部分为地下2层, 呈东西走向, 位于南桂东路南侧;B地块基坑与广佛线南桂明挖区间最近平面距离为3.9 m, 需采取保护措施。在基坑的西北侧有一条内净空4.3 m×2.5 m的雨水渠箱, 在渠箱的傍边有一条直径500 mm的排污管。排污管外边缘距离连续墙的最小距离为0.2 m。基坑开挖过程中, 连续墙接缝处出现涌水、涌砂的情况, 应用该技术成功进行堵漏。

2 工程地质情况

2.1 地层特征

拟建场地地貌上位于珠江三角洲冲积平原腹部, 原始地貌属三角洲海陆交互相沉积阶地, 场地平整。本场地地基土由人工填土 (Qml) 、第四系冲淤积层 (Qal) 、第四系风化残积土层 (Qel) 及白垩系风化基岩 (K) 组成, 根据详勘报告, 各岩土层分布及特征分述如下: (1) 人工填土层, 松散为主; (2) 粉质黏土, 土层呈土黄色, 局部夹青灰色或深灰色, 很湿~饱和, 可塑; (3) 淤泥质土, 土层呈深灰色, 饱和, 流塑, 常夹薄层粉砂; (4) 粉细砂; (5) 淤泥, 土层呈深灰色, 饱和, 流塑, 夹薄层灰色含贝壳碎片之粉细砂; (6) 中砂, 土层呈深灰、浅灰白、暗灰绿及青灰色等, 饱和, 稍密, 局部中密; (7) 粉砂, 土层呈褐黄、橙黄、黄、青灰及青灰绿等色, 饱和, 稍密~中密, 局部松散或密实; (8) 中粗砂, 局部圆砾; (9) 强风化泥岩, 岩石呈紫红、褐红色, 厚层状, 岩性为粉砂质泥岩及泥质粉砂岩, 少量粉砂岩; (10) 中风化泥岩, 岩石呈紫红、褐红色, 厚层状, 岩性以粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主, 局部为粉砂岩。岩土力学性质指标见表1。

2.2 水文地质条件

勘察所揭露的地下水水位埋藏较浅, 稳定水位埋深为1.75~1.80 m。地下水来源主要接受大气降水及侧向径流补给, 场地附近有河涌为主要泄水通道, 地下水量、水位随降水变化明显。地下水主要赋存粉细砂层、中砂层及中 (粗) 砾砂层之中, 为第四系松散层孔隙水。由于局部受粉质黏土、粉土层隔水作用, 粉砂层及中粗砂层之地下水, 局部具有水头压力。由于本场地砂层累计厚度大, 特别是粉砂层及中粗砂层分布广, 厚度较大, 透水能力强, 因此第四系松散层孔隙水极为丰富, 涌水量大。

注:表中天然重度、天然含水量、承载力特征值、凝聚力、内摩擦角据试验结果综合提供, 强风化岩的c、φ值为广州地区经验值。

3 二重管无收缩双液注浆技术

3.1 二重管无收缩双液注浆技术的特点

1) 在连续墙接缝处采用二重管成孔注浆的方式, 使注浆工艺过程简单, 具有很高的便捷性、可靠性、经济性, 符合基坑堵漏时效性和安全性的要求。

2) 钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液充分混合, 使得浆液均匀, 通过注入瞬结性注浆液对连续墙接缝处渗漏区的缝隙进行填充, 达到堵漏的效果。瞬结性注浆液固结硬化时间易调整, 在地层中有流动水的情况下也具有很强的固结与止水性能。

3) 根据不同土体的性质随时调整瞬结性一次注浆液和渗透性二次注浆液的复合比率, 注浆时浆液将中粗砂层中颗粒间的水强迫挤出, 使颗粒间的间隙充满浆液并使其固结, 降低其透水性, 形成相对隔水层, 达到改良土体的目的。

4) 可根据实际需要进行全钻孔深度和局部中段深度的双液注浆, 保证连续墙接缝处达到加固效果。注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体、丙烯酰胺类和聚氨酯聚氨酰等, 材料来源广泛。

5) 一次注入为限制浆液, 二次注入为渗透浆液, 注浆不会向注入范围外溢出, 固结后不收缩, 硬化剂无毒, 不会造成污染。

3.2 二重管无收缩双液注浆技术的适用范围

1) 应用于承压水、动水中, 基坑开挖范围内存在深厚粉砂、中砂、粗砂、卵石层和强风化岩层的围护结构止水和堵漏施工。

2) 应用于基坑底面涌水、涌砂。

3) 深基坑工程。如防止基坑底面隆起止水帷幕。保护基坑外地下管线和建筑物的注浆加固。

4) 既有建 (构) 筑物或拟建建 (构) 筑物基础加固工程。如注浆改良地基提高地基承载力, 控制沉降量, 沉降差和沉降速率。

3.3 双液注浆技术施工工艺流程及操作要点

3.3.1 注浆浆液配制

在混合液体中水泥与水玻璃的反应快, 水泥本身的水解化学反应慢。结合凝胶配合比试验, 取水灰比为1∶1, 水玻璃浓度为16, 水泥浆与水玻璃体积比为1∶0.25, 为最佳注浆配合比。在该浓度下水玻璃凝胶初凝时间为3 s, 终凝时间为300 s, 水泥的扩散半径可以很好的控制在一定的范围内, 不至于过小或者过大, 并且可操作性好, 在施工工程中, 一旦机器出现故障, 有足够的时间清洗输液设备, 而不至于损坏机器和高压输浆管。

根据基坑所属地层的实际情况, 采用浆液为溶液型浆液 (A液、B液, 简称AB液) 和悬浊型液 (A液、C液, 简称AC液) , 二重管双液注浆施工时采用浆液配合比见表2。

3.3.2 注浆量的计算

由于浆液的扩散半径与砂层空隙很难精密确定, 故根据基坑地下连续墙接缝处邻近钻孔所提供的工程地质、水文条件, 合理选择注浆方案及所选用的材料, 对注浆量进行估算。

注:水泥:采用活性高, 出厂日期不超过3个月的42.5#以上普通硅酸盐水泥。水玻璃:出厂浓度42~45Be’, 模数2.4~2.8水玻璃原浆, 稀释成35Be’使用。水:饮用水, 水温不低于6℃, p H值在5~8之间。

式中Q—总注浆量, m3;

A—注浆范围体积, m3;

n—孔隙率, %;

α—浆液填充系数 (0.7~0.9) ;

β—注浆材料损耗系数。

公式中n·α· (1+β) 统称为填充率, 填充率按表3选用。

/%

3.3.3 注浆量的计算

注浆压力是注浆中的重要参数, 关系到注浆效果及是否经济。注浆压力于中粗砂层空隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝结时间有关, 目前均按经验计算。

1) 按已知的地下静水压力计算, 设计的注浆压力为静水压力的2~3倍, 最大的可达3~5倍。

2) 根据注浆地层深度计算:P=K·H

式中P—设计注浆压力, MPa;

H—注浆处深度, m;

K—由注浆深度确定的压力系数 (按表4选用) 。

3.3.4 施工工艺流程

3.3.5 施工工艺注意事项

1) 注浆前, 做好坑内反压措施。注浆压力一般为0.3MPa左右, 注浆前, 要用砂袋和棉胎对渗漏处进行反压, 形成一个临时封闭的空间。

2) 控制注浆压力, 防止将地面顶裂。在进行地下洞内注浆时, 应巡视地面的情况。由于不同地质的关系, 地层可能存在缝隙, 易发生浆液沿着缝隙上行, 顶裂地面的情况, 应适时调整注浆压力和采用间断注浆方式。

3) 注浆一定要按程序施工, 注浆压力控制在0.15~0.3 MPa, 当压力突然上窜时应立即停止注浆。跑浆时应采取相应措施确保注浆量满足设计要求。

4) 注浆完成后, 应采取措施保证注浆不溢浆、跑浆。

3.3.6 注浆效果评价

采用地质钻机对加固后中粗砂层进行钻孔取芯验证, 钻孔芯样连续, 中粗砂间隙充填完整、密实, 具有很好的隔水效果。

4 结论和建议

1) 本施工技术将二重管双液注浆技术成功运用在建筑基坑止水方面。并结合实际工程研制出适应于中粗砂层动水中的浆液配比和施工技术。

2) 在连续墙接缝处采用二重管成孔注浆的方式, 使注浆工艺过程简单, 具有很高的便捷性、可靠性、经济性, 符合基坑堵漏时效性和安全性的要求。注浆不会向注入范围外溢出, 固结后不收缩, 硬化剂无毒, 不会造成地下水污染。

3) 注浆浆液的合理配制和钻杆的施工参数仍需要专业的施工人员进行把控, 根据土层的变化情况需要进行合理的调整;注浆浆液配制是在地面上进行配制实验, 不能模拟动水环境下的浆液凝胶过程, 仍需要大量的实际施工验证浆液配制的合理性。

4) 对注浆施工班组的素质要求高, 特别钻杆提升速度和浆液的压力控制都与常规注浆不同, 与常规注浆相比施工工序较为复杂, 应该加强对施工队伍的技能培训。

参考文献

[1]詹浩伟, 杨党校.WSS工法注浆技术及其应用[J].科技创业月刊, 2009, 23 (5) :152-153.

[2]刘百成.北京地铁十号线二重管无收缩双液注浆WSS工法施工技术[J].铁道建设技术, 2008, 48 (3) :45-47.

[3]赵奇.WSS超前注浆加固施工技术[J].市政技术, 2009, 37 (7) :374-377.

3.消防水池施工方案 篇三

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手册》（第四版）1.6《楼梯、栏杆、栏板》（陕09J08）1.7《地下工程防水》（陕09J10）1.8 中煤程序文件工序质量控制点统一规定（CCSC-P03-04）二．工程概况 本工程为XX甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下一层地上十层，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约33000m2，主体高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4轴/ E～G轴之间，为300立方矩形蓄水池，池顶覆土500mm，水池池底标高-4.500，吸水坑坑底标高-5.500，面积107.92m2，混凝土等级为C30，抗渗等级为P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池顶厚180mm。池壁、顶板及地板地层钢筋保护层厚度30mm，柱为35mm，底板底层钢筋保护层厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土垫层。

三.施工准备 3.1工程量 部位 面积（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 顶板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合计 357 89 3.2材料准备 为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，必须保证使用的材料长度不能超过2.5m，宽度不超过0.8m，当长度超过2.5m时则应分段接长。

3.3技术准备 3.3.1施工前应仔细查看图纸、方案，并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。由于消防水池穿墙、顶板的水管较多，施工前应与水专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。

3.4人员准备 按照相关部位的钢筋、模板、混凝土用量，根据实际情况进行人员配备。进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保消防水池的施工质量，保证施工安全。

四.施工工艺 4.1施工步骤 碎石褥垫层施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆料清除及水池清扫→满水试验→底板及池壁水泥砂浆找平层→非焦油聚氨酯防水涂膜两道→水泥砂浆保护层 4.2钢筋绑扎 消防水池涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋混凝土水池图集（05S804）配筋实施。

消防水池施工所用到的钢筋型号见下表：

主要部位 主要规格 间距（mm）连接形式 底板 12、10 100、200 搭接绑扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接绑扎 顶板 12、10 100、200 搭接绑扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接绑扎 上人孔 8、6 200 搭接绑扎 4.2.1板钢筋绑扎 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；

板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12钢筋现场制作，布置间距1m。在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

底板选用钢筋（12）进行绑扎施工，顶板选用钢筋（10）进行绑扎施工，保护层厚度30mm。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。底板钢筋与池壁插筋的锚固长度需满足相关规范要求。

4.2.2池壁及支柱钢筋绑扎 池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，墙位于水池内侧保护层厚度30mm，外侧保护层厚度30mm。池壁与支柱钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯参照图集陕09J08上人爬梯施工，内爬梯参照图集05S804施工，预埋件需预埋准确，做好防水、防腐处理。

4.4模板工程 （1）模板安装 模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，池壁模板采用内满堂做支撑体系, 满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mm×70mm方木做次楞,木方间距150mm,木方外设φ48×3.5钢管做主楞间距450mm布置，内外模板间采用φ12对拉螺栓对拉纵横向间距450mm,由于池壁有抗渗要求，对拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。

采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。

2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。

4.4.2顶板模板 消防水池顶板板厚180mm，净高2770mm。施工缝分别置于板顶标高以下50mm处，板底标高以上600mm处。顶板模选用15厚多层板支设，混凝土达到强度75%后方可拆除。扣件、钢管与木模拆模后从上人孔中运出。

4.4.3模板支模组装质量标准 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5.0 钢尺检查 底模上表面标高 ±5.0 水准仪或拉线、钢尺检查 两块模板之间拼接缝隙 ≤1.0 拉线、钢尺检查 相邻模板面的高低差 ≤2.0 钢尺检查 组装模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺检查 预留管中心线位置 3 拉线、钢尺检查 预留洞中心线位置 10 拉线、钢尺检查 预留洞截面内部尺寸（中心线位置）+10.0（10）拉线、钢尺检查 4.5混凝土浇筑 4.5.1混凝土的浇筑：

消防水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，共留置4组试块，即强度等级试块两组，抗渗试块两组。注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。外墙施工缝留设，如图所示: 混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。

为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。

4.5.2施工缝的处理: 施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长度为100mm，在搭接中用水泥钉钉住。

4.5.3混凝土浇筑质量控制: 混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。

尺寸允许偏差和检验方法 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 墙 8 钢尺检查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 全高（H）±30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋管中心线位置 5 钢尺检查 爬梯中心线位置 3 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁钢筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜两道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。

（1）、抹灰施工 1、基层清理 底板及池壁：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

2、抹灰 抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

落地灰及杂物应及时清理干净，做到活完场清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水层：涂膜厚度为2 mm。

2、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污。施工前应清理、清扫干净。

3、涂膜防水层：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。

4、面层涂布：采用加少量水稀释的本涂料滚涂一遍，以提高表面平整、光洁效果。

五、满水试验 5.1、满水试验技术措施 5.1.1、办公楼消防水池的西北角有蓄水池。采用取水点管道直接输送。输水采用两台泵及φ65消防水带，长度为60m。

5.1.2、池体的混凝土100%达到设计强度；

5.1.3、水池结构外观检查 试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，检查蜂窝麻面情况。

5.1.4、池体混凝土的缺陷修补 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢板等，需在灌水试验前修补处理完毕。

5.1.5、池内预埋套管的处理 池内各个进出水预埋套管，采用橡胶塞封闭严密，不得漏水。所有封堵的预留孔，满水试验完毕后，拆除并清理干净。

水池封闭前将池内的杂物清理干净。

水池四周应设置照明措施。

5.1.6、在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。

5.1.7、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置水位标尺。第一次充水为设计水深的1/3；

第二次充水为设计水深的2/3；

第三次充水至设计水深。第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现；

检查底板的抗渗质量。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。

5.1.8、分三阶段计算，先充水至1/3设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E1(mm),经过24h后，测定水位高度E2(mm)。如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天；

如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。然后继续充水，按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。同样的方法充水到设计水位标高。观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。

5.1.9、在充水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。

如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。

注水时的水位用水位标尺观察。

水池水位的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。

5.1.10、试水进度安排 正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间：

第一次注水24小时，观测≥24小时。

第二次注水24小时，观测≥24小时。

第三次注水24小时，观测≥2天。共需时间≥7天。

5.2、满水试验标准 在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d。

试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）附录D中附表中的有关规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡.d；

满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。

本工程消防水池为有盖水池，所以对蒸发量忽略不计。

本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测要求。

5.3、水池渗漏处理 水池在满水试验时，出现的渗漏现象有几种：施工缝渗漏，混凝土裂缝渗漏，池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏。即使渗漏量符合施工规范要求，也需在试水过程中详细记录渗水部位，采取有效措施逐一进行处理。如采用安塞防水剂、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工缝渗漏 主要成因：施工缝未清理干净；

施工缝凿毛时，施工缝混凝土强度不足；

未设置止水带；

混凝土振捣不密实等。

处理方法：

（1）漏水部位不严重可将渗水部位凿深2mm，采用安塞类防水剂配置砂浆处理，安塞类防水剂是水溶性材料，直接与水按厂家要求比例配置直接用于拌合砂浆使用，在砂浆凝固时，将砂浆内的所有毛细孔全部堵死，从而产生强有力的防水膜。其特点是施工操作简单，防水性能好，使用寿命长，施工省时、省力，无毒、无味、无污染。施工时应严格按照说明进行防水剂溶液稀释，配置砂浆与普通砂浆配置方法一致，仅仅是把水变成防水剂溶液，其他按照抹灰要求压光压实即可。

（2）渗漏部位仅为细微渗水，可采用水不漏浆或采水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂。施工方法分为三种：刷涂法，水灰比为0.3：1，以厚度1.0mm为标准用量约为1.5kg/㎡；

滚涂法将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上；

干撒法是指在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后，在混凝土未完全凝结前用水泥基渗透结晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及时压实抹光，终凝后检查是否有不良施工处并及时修补。注意喷洒均匀，不可偷工减料。用量、涂层厚度按产品要求。施工现场的产品抽检，根据GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性三项。水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意：①砼表面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其他杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于防水材料的渗透和结晶体的形成；

②对混凝土表面应检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处凸凹不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，在进行大面积涂刷；

③施工前必须用清水冲刷基面，使基面彻底湿润并形成内部饱和，以利于防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透；

④施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板、底板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象；

⑤如发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料（如上述防水剂砂浆）施工，再使用该产品，才能确保工程质量。⑥要确保涂层厚度与产品推荐用量。这时保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法；

5.3.2、混凝土裂缝渗漏 形成的因素：干缩裂缝，塑性收缩裂缝，沉陷裂缝，温度裂缝，化学反应引起的裂缝。如若发生并进行调查分析，如果裂缝不影响结构的情况下，可采用表面修补法、充填法、注入法。

处理方法：

（1）表面修补法。主要适用于缝较窄，常用的是沿同裂缝表面敷设薄膜材料，如环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布，对于清水池，必须使用无毒、无污染的环保材料，根据引用要求选择合适的材料，表面还可采用上述方法处理。

（2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面造成v型或u型槽，使用树脂砂浆材料进行充填，也可使用抗渗砂浆或沥青等材料，表面在使用上述方法进行加强。

（3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，再用表面处理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏 主要成因：砼漏振，对拉螺栓未安装止水片，穿墙管未安装止水带，振捣时间短，套管封堵不严等。

处理方法：

（1）砼漏振或振捣不密实原因，应凿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已经穿透池壁，应采用同种水泥并掺膨胀剂、抗渗剂的高一标号的砼，进行浇注；

若无法浇注，采用同样材料的干硬性砼人工捣实，并按砼要求进行养护，表面可采用防水剂溶液砂浆加强处理。

（2）渗漏不严重的部位，可按施工缝渗漏处理方法进行。

（3）穿墙套管渗漏，可采用沥青麻绳、油麻、干麻捣实处理。若是饮用水池，最好采取干麻捣实，天然麻石环保材料。套管采用以上材料捣实，在充水后，发现有轻微渗漏现象，不需马上处理，必须等一段时间，等麻绳浸水膨胀后，毛细孔将封闭，渗漏也将停止，即可不做处理。

5.4、试水期间安全注意事项 因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池内观测数值时，必须两人一组。水池注水观测期间，进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。以防万一。

夜间不得进行水池内水位读测工作。

在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；

走道板应围护，禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护；

六.安全措施 6.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

6.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

6.3在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

6.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

6.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

6.8作业前就做好安全教育工作，检查塔吊绳索，卡具是否安全可靠。塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施。

6.10在高处（2m以上含2m）绑扎池壁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆；

6.11装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。

6.12脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

6.13模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。

6.14拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

6.15木模（木方）严禁外露（支出）钉子，必须敲进木方内。

6.16混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安全标志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理而且必须设置消防器材。

6.18在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒；

并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防毒面具等）。

6.19进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种（尤其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证，严禁无证操作，违章施工。

6.20严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。防腐施工时施工现场严禁使用明火，结构施工时若使用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。

6.21泵管质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面严禁站人。

6.22在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.23振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

7.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，现场施工要清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

八.质量控制点 8.1 定位测量 质量检查要点：坐标、高程的原始依据及测量结果。

控制等级：BR 8.2 土方开挖 质量检查要点：标高、长度、宽度、边坡及基底土性。

控制等级：BR 8.3 地基验槽 质量检查要点：基地土性、标高及开挖尺寸 控制等级：AHR 8.4 水池的垫层模板安装；

底板模板安装；

顶板脚手架搭设及模板安装 质量检查要点：模板支撑、立柱位置及垫板；

模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内的杂物清理；

横杆、立杆间距、标高。

控制等级：BR 8.5 水池底板、池壁、顶板钢筋加工；

水池底板钢筋安装；

池壁钢筋安装；

顶板钢筋安装 质量检查要点：钢筋的力学性能；

受力钢筋的弯钩和弯折；

箍筋弯钩形式；

受力钢筋的品种、级别、规格、数量；

钢筋弯起点的位置；

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。

控制等级：BR 8.6混凝土浇筑前的隐蔽检查 质量检查要点：钢筋合格，模板支撑牢固，预埋件数量、位置，混凝土浇筑准备情况。

控制等级：AHR 8.7 水池垫层混凝土浇筑；

水池底板混凝土浇筑；

水池池壁及顶板混凝土浇筑；

质量检查要点：混凝土试块留置、混凝土运输、浇筑及间歇时间，振捣、抹平。

控制等级：BR 8.8 八字脚处施工缝清理、检查 质量检查要点：凿毛、清除浮浆、清理干净、保持湿润。

控制等级：AH 8.9 底板八字脚以上施工缝处橡胶止水条安装 质量检查要点：止水带安装要牢固 控制等级：AH 8.10 水池池壁模板安装、套管位置标高检查 质量检查要点：模板支撑、预埋件、预留孔位置，模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内杂物清理；

套管位置、标高、型号。

控制等级：AWR 8.11 混凝土试块管理 质量检查要点：试块组数、部位、养护情况，到期送压情况。

控制等级：B 8.12 水池满水试验 质量检查要点：注水速度，静止观测时间、渗漏部位及记录。

控制等级：AHR 8.13 原材料检查、验收 质量检查要点：合格证、复检报告、外观质量。

控制等级：BR 8.14 中间验收 质量检查要点：实体质量、资料完整性 控制等级：AHR 陕西榆林中煤甲醇及综合利用项目 厂前区办公楼消防水池施工方案 工程名称：

厂前区办公楼 编制单位：

中煤七十三处 审 批 人：

编 制 人：

日 期：

受 控 号：

实施时间：

4.水池施工方案 篇四

水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。

施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。

二、材料要求及保管

1、所用材料必须有：

A、产品质量合格证及材料检测报告。

B、质量技术指标及检测方法。

C、技术鉴定文件。

2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

4、玻璃纤维布：防 腐蚀 工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：

中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能

制品代号

(牌号) 原纱号数×股数

(公制支数/股数) 单纤维直径

(?m) 厚度

(mm) 宽度

(cm) 重量

(g/m2) 密度(根/cm)

经纱 纬纱 经纱 纬纱

CWR240(中碱无捻-240) 48×3

(20.8/3) (48/3)×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5

100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3

5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐 腐蚀 性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于 腐蚀 性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸(除氢氟酸)腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。其主要技术指标见下表：

环氧树脂的主要技术指标

,普通车床 ; 名 称

项 目 指 标

EPO1451-310(E-44) EPO1551-310(E-42) EPO1441-310(E-51)

外 观 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体

分子量 350~450 430~600 350~400

环氧当量(g/Eq) 210~240 230~270 184~200

有机氯(当量/100g) ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02

无机氯(当量/100g) ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001

挥发分() ≤1 ≤1 ≤2

软化点(℃) 12~20 21~27 ―

6、填充料：细 骨料 、粗 骨料 可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。

7、细(粗) 骨料 ：配制树脂砂浆用的细(粗)骨料采用 石英 砂。其技术指标见下表：

细骨料 技术指标

项 目 技 术 指 标

耐酸度()不小于 95

含水率 ()不大于 1

含泥量()不大于(用天然砂时) 1

三、施工配合比

1、配合比

环氧材料的施工配合比(重量比)

材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英 砂

T31或JA-1 乙二胺

封底料 100 40~60 15~20 (6~8) ― ― ―

修补料 100 10~20 15~20 (6~8) ― 150~200

树脂胶料 修补与面层胶料 100 10~20 15~20 (6~8) 0~2 ― ―

胶料 ― ― ―

稀胶泥 地面面层料 100 10~20 15~20 (6~8) 0~2 100~150 ―

砂浆 面层或砌筑料 100 10~20 15~20 (6~8) 0~2 150~200 300~400

石材 灌浆 料 100 10~20 15~20 (6~8) ― 100~150 150~200

2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。

B、环氧树脂胶泥的配制

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。

C、环氧树脂砂浆的配制

称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定 级配 加入细(粗)骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。

D、注意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期(一般为30-45分钟)内用完。

固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。

当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮(1：1)预先配成溶液后使用。

四、施工工艺规定

1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料

2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

3、配制施工材料时，需注意：

A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热。

D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

五、施工要点

1、玻璃纤维材料的准备

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小， 接头 多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时 褶皱 处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

2、施工要点

本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀 刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现 龟裂 。

C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞 、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：

根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

六、防腐施工的注意事项

1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，港机防腐 ，以便胶液渗入到基层中去。固化后 刮树脂胶泥，分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料;贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等 缺陷 。

2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。

3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层 石英 砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工;在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1-2层，予以增强。

4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。

5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。养护时间地面不少于7天。

七、质量要求及检验

1、常温下防腐工程的养护期≥10天，

2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等 缺陷 ;其质量检查，符合下列要求：

A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。

B、胶泥和砂浆可检查其强度。试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。

C、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。

八、安全

1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

3、操作人员应戴 防护 口罩， 防护 眼镜、手套、工作服等 防护 用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。

4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，新建烟囱 ，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。

5.景观水池施工方案（本站推荐） 篇五

景观水池池底约2300平方米，水池壁约200平米，池壁高60厘米。现拟施工操作程序如下：1、2、3、清运水池池底中的卵石。清理水池池底及池壁的杂草及垃圾。池底浇捣一层15cm厚C25（20）商品砼，双向钢筋网，面随捣随抹。池壁浇捣10cm厚C25（20）商品砼，内配双向钢筋网。池壁面抹20mm厚水泥砂浆。

4、基层干燥后，刷冷底子油二道，防水做一道长城牌2.5厚SBS卷材。

5、防水完成后，浇捣一层6cm厚的C25（C20）商品砼保护层，内配4@200双向钢筋网，面随捣随抹。池壁防水层上浇捣6cm厚的C25（C20）商品砼保护层。内配4@200双向钢筋网，池壁面抹20mm厚水泥砂浆。

6、宏光建设有限公司

6.钢筋混凝土蓄水池施工方案 篇六

钢筋混凝土蓄水池施工方案

一、池体尺寸与材料

7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。

二、土方开挖

土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2.三、钢筋的制作与安装

1、钢筋加工成型准备工作

(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。

(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。

(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。

(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。

2、钢筋安装工艺

(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。

(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。

(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。

(5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。

(6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。

3、钢筋加工安装的质量控制

(1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

(2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D、预埋件的规格、数量、位置等。

4、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。

5、钢筋连接的质量控制要求

钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

6、钢筋安装质量控制要求

(1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)、钢筋安装的位置见允许偏差见下表 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±20 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置

±20 预埋件 中心线位置 ±5 水平高差 ±3 注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向,并取其中的较大值。

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

7、钢筋安装安全措施

(1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。(2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

(3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

(4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

四、模板安装

1、模板安装工艺要求(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。

(3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固,使池体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。

(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变形。

(5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。

2、模板安装的质量控制

(1)、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。

(2)、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

(3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

(4)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(6)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

(7)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装牢固，3、模板拆除质量控制基本要求

(1)、拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。

(2)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4、模板安装安全技术

(1)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁上下攀登连接件和支撑件。

(2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

5、模板拆除安全保证措施

(1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。

(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

五、混凝土工程

1、混凝土浇筑

(1)、为确保蓄水池的工程质量,C25S6混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。

(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,填报混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快,人员和机械适当准备充足,墙体混凝土浇筑应分层装料,分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右,混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体时,混凝土浇筑应连续进行,间隔时间不超过2小时,浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后,将上口用木抹子按标高或以模板上口为准将墙面上表面混凝土抹平。

2、混凝土浇注质量保证措施

(1)、混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检查,符合设计要求后方可进行下道工序。

(2)、混凝土浇注前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水润湿模板,模板缝要堵平。

(3)、混凝土浇注过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动套管的位置,如发现偏差和位移,应及时校正。混凝土在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、跑位等情况应及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。

3、混凝土施工安全技术

(1)、进入操作现场人员必须戴好安全帽,混凝土振捣工必须穿好防护靴,套好绝缘手套以防触电。

(2)、施工操作人员必须经过安全教育培训。(3)、临时跳板和走道应搭牢固。

4、混凝土泵送安全技术

(1)、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线,泵车不得停放在斜坡上,就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

(2)、布料杆所用配管软管应栓上防脱安全带,泵车后及臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

5、混凝土养护

(1)、蓄水池的混凝土采用专人养护,养护期不少于28天。

六、预埋件安装

7.水池注浆堵漏施工方案 篇七

山东华春生物药业工业园

消防水池及泵房

外墙脚手架搭设施工专项方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

2014年11月1日

外脚手架专项施工方案

目 录

一、编制依据------2

二、工程概况------2

三、脚手架搭设方案的选择-------------------------2

四、外脚手架构造要求-----------------------------3

五、外脚手架构造要求-----------------------------3

六、施工安全措施--6

七、职业健康问题--8

八、应急预防措施--9

九、落地脚手架理论计算---------------------------10

外脚手架专项施工方案

于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

四、外脚手架构造要求

（1）纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。（2）大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。

（3）每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

（4）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。（5）防雷措施

1）本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。

2）引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。

五、脚手架施工要求

1、施工准备：

（1）项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。（2）按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有

外脚手架专项施工方案

保构架稳定和架上作业人员的安全。

5）脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步；

6）每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度；

7）当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件；

8）脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm；

9）相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。

10）在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm；

（8）加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

（9）拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。

4、脚手架拆除施工

拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则； 1）拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底；

2）清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志； 3）拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业；

4）连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步；当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件；

5、脚手架的检查与验收

外脚手架专项施工方案

可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。

在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。

（1）搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。（2）防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。（3）钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。（4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁混搭。

（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（7）外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。（8）落地架同悬挑架严禁连接在一起。

（9）任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。

2、脚手架拆除的安全技术措施：

（1）拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。

外脚手架专项施工方案

在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（3）严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。

（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。（5）搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

（6）吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。

（7）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

（8）严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。（9）在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。

八、应急预防措施

1、常见事故危险源分析：（1）高处坠落

导致原因有：架体施工层以下未进行封闭；脚手架搭设未使用安全带；外架内侧悬空时立杆未进行封闭；架体未及时跟上施工进度。（2）物体打击

导致原因有：搭拆外架时无危险告示；施工人员或架体搭设人员随手抛物；（3）架体倒塌或坍塌

导致原因有：专项专案没有针对性；施工人员私自拆除架体构件及拉结点；超负荷使用；使用不合格材料。

2、预防措施

根据对危险源的分析，采取如下措施：

1）加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。2）对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。

0

外脚手架专项施工方案

图 5-66 脚手架搭设体系正立面图

图5-67

一、参数信息 1.脚手架搭设参数

脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m； 顶步栏杆高：0.5m；内立杆距离墙长度a：0.5m； 立杆步距h：0.9m；总步数：26步； 立杆纵距la：1.5m；立杆横距lb：0.9m；

小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m；扫地杆距地：0.1m； 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根； 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5；

连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接；

连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1； 2.荷载参数(1)活荷载参数

结构脚手架均布活荷载：3kN/m2；结构脚手架同时施工层数：0层；装修脚手架均布活荷载：2kN/m2；装修脚手架同时施工层数：2层；(2)风荷载参数

本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2；

外脚手架专项施工方案

[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算

最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm； 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min（900/150，10）=6.000mm，满足要求！

三、大横杆的计算

小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。内立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；

四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN；

作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！

作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！

外脚手架专项施工方案

3.活荷载标准值计算

活荷载按照2个装修作业层（荷载为2 kN/m2）计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。

外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN； 内立杆：∑NQk =（0.5³lb+a1）³la³∑Qk =（0.5³0.9+0.2）³1.5³4=3.900 kN；

4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0--基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；

μs--风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128；为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。

μz--风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318； 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2；

脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2；

六、立杆稳定性计算(一)基本数据计算 1.立杆长细比验算

依据《扣件式规范》第5.1.9条：

长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取为1）查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm； λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数φ

外脚手架专项施工方案

=1.2³（2.726+0.683）+ 1.4³3.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2；

内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

七、连墙件的稳定性计算

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2； 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]

其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN；

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。

8.高压灌浆防水堵漏施工方案2 篇八

高压灌浆防水堵漏施工方案............11、工程概况..........................12、编制依据..........................13、施工方案选定.........................1 1.确定防水堵漏方案.....................1 2.化学灌浆法施工原理........................1 3.灌浆液的选择......................14、施工工艺流程.........................1 1.灌浆施工工艺流程.....................2 2.施工主要步骤及要求........................25、施工注意事项.........................2

中国建筑股份有限公司

高压灌浆防水堵漏施工方案

1、工程概况

2、编制依据

1、《工程防水技术规范》GB50108-20012、《防水工程验收规范》GB50208-20023、国家现行有关规定

4、本工程现场勘察的具体情况

3、施工方案选定

1.确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场渗漏水情况，分析渗漏水原因，查清漏水部位、查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度、和贯穿情况。并了解雨天和晴天的漏水情况。根据对本工程现场渗漏水情况的现场勘察，建议采用高压化学灌浆法施工。

2.化学灌浆法施工原理

采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力（高压灌浆机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土中的水份会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度跟裂缝的宽度相关：裂缝越宽浆流速度越大，进入裂缝越深，灌浆效果越好。

3.灌浆液的选择

最常用的堵漏灌浆液是聚氨酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性两类，适用的场合不同。水溶性聚氨酯固化后胶结体为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。油溶性堵漏剂固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的场合。根据本工程渗漏部位及渗漏情况，建议选用油溶性堵漏剂。

4、施工工艺流程

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1.灌浆施工工艺流程

基层处理——钻孔——埋设灌浆嘴——灌浆——拆嘴——封口——检查

2.施工主要步骤及要求

1.基层处理

详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置，间距500mm。清理干净需要施工的区域，先将防水保护层凿开50x50mm，清理干净，保证表面干净。

2.钻孔

使用钻孔工具在已经将防水保护层凿开露出防水层上进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45度,用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3.埋嘴

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4.灌浆

使用高压灌浆机试压，不的超过防水保护层受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔，再次灌浆以保证压力最大化。

5.拆嘴

灌浆完毕24小时，确认不漏浆即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已经固化的灌浆液。

6.补强

清理干净凿除原有防水保护层灌浆孔外表，用聚合物JS防水涂料涂刷三遍，完成后用细石混凝土补全已凿除原保护层孔洞。

5、施工注意事项

1、施工时操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等劳动安全防护用品。

2、施工现场严禁烟火。丙酮、灌浆料均为易燃危险品，施工现场要远离火源，通风良好。