采煤工作面过断层安全技术措施

采煤工作面过断层安全技术措施（精选9篇）

1.采煤工作面过断层安全技术措施 篇一

采煤工作面过老巷安全技术措施

(一)综合防尘

1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。

2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。

3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。

4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。

5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。

6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。

7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。

8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。

9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

(二)火灾防治

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长(生产矿长)批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。

(三)职业危害预防

1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。

2、作业人员实施个人防护，带好口罩。

3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。

4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿玻

5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。

六、采掘工作面电器安全管理

井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯(风电)闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。

掘进工作面必须实行局扇送风作业， 加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。

七、采掘工作面安全监控设备的管理

(一)瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的.通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采(掘)工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。

10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8M。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全 措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

九、采掘工作面运输安全措施

实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物，保证运输巷道的安全畅通，保持安全的推车距离，不放飞车，不违章达车，推车时注意力要集中，双手不能放在车沿上，一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的准备工作。

采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具，注意方向，不得伤着别人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要按规定进行操作。

采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运输时，拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。

十、采掘工作面通风瓦斯安全管理

(一)通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CH4和CO2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长(生产矿长)或技术负责人汇报并及时处理。

(二)、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇(局部通风机)通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件：

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。

③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。

③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后校

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

上一篇：青奥会志愿者总结 下一篇：阿里企业店铺运营方案

2.采煤工作面过断层安全技术措施 篇二

关键词：综采面,过断层技术,安全措施

中岭煤矿总设计能力3.0mt/a, 其中, 一井 (中岭井田) 为2.0mt/a, 二井 (坪山井田) 为1.0mt/a;井田总面积15.75km2 (一井10.72km2, 二井5.03km2, ) ;地质储量29938万吨 (一井20423万吨, 二井9515万吨) ;设计利用储量18593万吨 (一井12294万吨, 二井6299万吨) ;可采储量13764万吨 (一井8959万吨, 二井4805万吨) , 服务年限33年。矿井开拓方式为平硐+斜井。走向长壁后退式, 顶板全陷垮落管理法采煤。分区抽出式通风。现主采+1640米水平以上龙潭组煤系上段的1#、3#、6#、8#四层煤层, 厚度1.5米至3.0米, 属薄至中厚煤层。

1 工作面概况

1.1 工作面位置

12013工作面布置在我矿一井12采区东翼, 属12采区1#煤层首采工作面, 工作面切眼往东距3号勘探线150米, 西止122石门及123石门, 南距12031工作面运输顺槽58米, 北为1#煤层原始煤柱;工作面走向长920米, 倾向长200米, 工作面煤厚1.6米至1.9米, 平均厚1.8米, 煤层倾角16°至20°, 平均18°, 下巷标高+1750米, 上巷标高+1820米。

1.2 地质概况

顶板:直接顶板为泥质粉砂岩, 厚8米至13米, 平均厚10米, 裂隙不发育, 坚硬, RQD值77%至100%, 质量等级为Ⅰ至Ⅱ级;老顶为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩, 强度低, 水稳性差, 裂隙较发育, 厚6米至15米, 平均厚13米, RQD值88%;质量等级为Ⅱ至Ⅴ级。

底板:直接底为细砂岩、粉砂质泥岩, 厚4米至8米, 平均厚5米;细砂岩较坚硬, 水稳性差, RQD值61%至92%;粉砂质泥岩易崩解, RQD值85%;老底为泥质粉砂岩, 厚6米至13米, 平均厚8米, 裂隙较发育, RQD值86%至94%;见图1。

1.3 断层展布及影响情况

1.3.1 断层展布情况

工作面共计揭露8条断层, 除切眼揭露1条逆断层F4外, 其余7条正断层均分别是运输顺槽揭露的F1、F2、F3断层及回风顺槽揭露F5、F6、F7、F8断层;其展布情况详见图2。

1.3.2 断层影响情况分析

F1断层是一条向东倾的倾向正断层, 落差为3米, 经过作断煤交线分析, 该断层在工作面内影响范围约50米左右;F2断层是一条向西倾的斜交正断层, 落差为2.5米, 经过作断煤交线和根据在运输顺槽上帮施工的本煤层抽放钻孔控制情况作图分析, 该断层在工作面内的影响范围约40米左右;F3断层是一条向东倾的倾向正断层, 经过布置探眼探控断层上盘煤层后, 结果, 该断层落差为5米, 因考虑到断层落差较大, 本矿采面接续等实际情况, 决定在断层下盘煤层内提前开切眼布面回采, 该断层对本面回采无影响;F8断层是一条向西倾的斜交正断层, 落差1.7米, 刚好断失煤层, 经过作断煤交线和根据在回风顺槽下帮施工的本煤层抽放钻孔控制情况作图分析, 该断层在工作面内影响范围约25米左右;因此, 对本面回采影响最大的断层主要是F1、F2断层, 其次是F8断层;虽F4、F5、F6、F7断层落差均小于煤层厚度, 但对本面回采也具有一定影响。

1.4 工作面设备

MWG150/355-CD型割煤机1台, SGZ764/400型刮板运输机1部, ZY3400/12/38型掩护式支架140台;SZZ764/160型转载机1部, SSJ1000/75型皮带1部, PB320/6.3型喷雾泵1台, RRW200/31.5型乳化液泵1套 (两泵一箱) ;QBK-50/150-45型潜水泵2台。

2 过断层技术

工作面共计揭露的8条断层中, 除F1、F3断层走向与工作面夹角为8°至10°基本趋于正交外, 其余的6条断层分别与工作面成28°至68°夹角斜交;根据 (图2) 各断层落差、性质、与工作面斜交等关系, 决定采取针对性技术方法推过断层, 具体处理技术方法, 见表1。

3 过断层期间安全技术措施

根据工作面顶底板岩性及断层落差综合分析, 工作面要推过的7条断层, 破顶或破底厚度均较大, 特别是过F2、F7、F8、F1断层, 用煤机或人工直接破顶、破底特别困难, 因此, 采用松动爆破的技术方法对暴露在工作面的上下盘岩体进行松动爆破, 然后用煤机清扫直接推过。

3.1 准备工作

1) 准备电煤钻、电煤钻综保各2台、钻钎10根、电缆 (6mm2) 1500米;

2) 准备60米长的1米废旧皮带和足够的编织袋;

3) 准备足够的炸药、毫秒延时电雷管、放炮母线以及放炮器一台;

4) 准备2.5米的单体支柱20棵, 2米长的圆木25棵, 1.5米长的半圆木40棵;

3.2 安全技术措施

1) 要处理的断层主要集中在工作面上段和下段, 根据事先设计的破顶、卧底的技术方法或现场实际, 先在工作面上段打好炮眼后, 再到工作面下段打炮眼, 炮眼全部打好后将面溜开空, 洒水降尘, 药卷装好后, 对工作面煤壁瓦斯进行检查, 只有瓦斯浓度小于0.9%方可爆破;

2) 工作面放炮结束至少30分钟后, 待瓦斯涌出基本稳定, 由瓦检员检查工作面煤壁瓦斯, 瓦斯浓度小于0.9%, 工作面方可组织回采、清扫断层带松动岩体;

3) 炮眼布置规格:在工作面断层带每隔1.5米向“走向”方向打一个炮眼, 炮眼直径48毫米, 眼深2.5米, 每眼装药3节;炮眼布置在断层带岩体内;

4) 每次爆破后工作面可推进2米, 由通风工区在回风顺槽及运输顺槽设置松动爆破准推距离牌板, 推完后再重复打眼放炮作业过程, 此项工作由当班安检员负责监督落实;

5) 打眼前必须执行敲帮问顶制度, 防止片帮掉矸伤人;

6) 打眼前当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查, 发现损坏必须及时更换, 同时杜绝失爆;

7) 打眼前必须先停煤机与面溜开关并电闭锁;

8) 打眼前必须由瓦检员检测打眼点前后20m范围内回风流中、架间、煤壁及顶板的瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度小于0.9%时才能进行打眼工作, 严禁瓦斯超限作业;

9) 放炮前对放炮地点附近的支架进行二次补液, 确保支架的初撑力达到规定的要求;

10) 放炮前将煤机停在工作面中部, 再用皮带和编织袋将放炮地点附近范围 (根据现场定) 内的支架、电缆、立柱、操作阀等进行保护, 防止放炮崩坏;

11) 放炮前停电范围:工作面运输顺槽、123石门所有非本质安全型电源, 停电后派专人看守, 停电由当班的电工负责;

12) 放炮撤人范围:工作面内、回风顺槽、运输顺槽所有人员全部撤到运、回两巷防突风门外进风侧, 并设置警戒, 由当班安检员和瓦检员落实, 确认具备条件后, 由现场的瓦检员电话汇报调度室, 得到同意后, 方可放炮;

13) 放炮工作结束后, 安检员汇报调度室, 并通知施工单位跟班区长安排撤出警戒;

14) 放炮后, 要及时将支架前移进行支护顶板;如果顶板较为破碎, 则在工作面煤壁侧用2.5米的单体液压支柱, 贴帮进行架棚支护, 再采用2米的圆木作为梁, 架走向棚, 梁子一头搭在支架的顶梁上, 另一头置于煤壁用单体液压支柱支撑, 沿倾向1米一棚, 走向棚上用半圆木接顶护顶 (半圆木沿倾向放置) , 贴帮柱要求打在实底上, 严禁打在浮煤或溜子的铲煤板上, 支柱必须用铁丝拴好, 同时在贴帮柱间用半圆木进行背帮, 防止倒柱和片帮伤人;

15) 放炮员必须由经过培训, 考试合格的人员担任, 且必须持证上岗;

4 结语

1) 根据12013工作面断层情况, 采取针对性技术方法及安全措施进行处理断层, 该技术方法有待在生产过程中得以实践;

2) 过断层期间将技术方法及安全措施传达给每个现场作业人员, 并严格执行、加强现场监督管理, 确保过断层期间不发生安全事故;

3) 该面过断层技术及安全措施, 为我矿下一综采面过断层提供了经验和借鉴。

参考文献

3.浅谈综采工作面过断层采煤技术 篇三

【关键词】综采工作面；过断层；采煤技术

0.引言

煤炭作为能源资源在国家发展中占据着重要的战略地位，尤其对我国发展中国家而言，能源的开发更是重中之重。而我国的地质条件较为复杂，煤层开采条件优劣不一，在我国东部地区，不仅煤炭资源较为稀缺，而且采煤的地质条件也较为恶劣，在工作面回采过程中时常遇见断层的情况，这样就容易造成矿井正常的回采接续工作的中断。为了有效地解决这种情况，保证采煤工作的稳定、安全、高效地运行，国内对此做出了很多的研究，现今使用较多的综采工作面过断层采煤的方法有，调整采高法、挑顶起底法、跳采法、综合法，以及化学加固法加固顶板等等[1]。文章将挑选其中几类方法进行简单介绍。

1.综采工作面过断层方法

1.1调整割煤高度法

调整割煤高度是在采煤的过程中避开断层的办法，在作业之前，首先通过计算工作面与断层前方之间的距离长短，再根据得出的数据对割煤的高度进行适量地调整，在实际作业时，保留顶层的煤或者底层的煤的方法过断层，当通过断层以后再开采顶层和底层的煤[2]。这种方法通常是在断层之间的落差不大的情况下使用，同时在断层中间的煤层厚度在液压支架下可通过的范围之内，在出现特殊情况时，就需要将工作面上扬，从而使得采高过断层有所降低，这样一来就能有效地保证采煤作业的正常运行。

1.2挑顶起底法

挑顶起底法主要是在断层中利用采煤机进行挑顶或者卧底，将周围的岩层进行强行截割，从而达到过断层的目的。可能出现的情况有两种，一种为截割方向沿着工作面向前推进，这时在过断层之前工作面的直接底板比过断层后面的直接底板要低，就需要采取挑顶法。通常情况下，断层的上下盘之间的煤层厚度都不超过液压支架的最低通过高度，在这种情况下就可以使用挑顶起底法，而当工作面顶底板周围的岩层不是很坚硬的时候，就需要借助与采煤机的力量来直接挑顶起底；当工作面顶底板周围的岩层比较坚硬的时候，采煤机的滚筒也不能对其进行切割，那么就要对断层进行超前的处理了，根据现场的实际情况，决定是否需要使用挑顶起底法。

1.3跳采法

跳采法也是现代过断层采煤的常使用的方法之一。所谓“跳采法”就是在断层中留有垛，重新挖掘巷道的方式来采煤。其具体实施方法如图1所示。

图1 过断层跳采

如图3 所示，根据实际作业的情况选择适当的过断层方法，当断层将工作面包围的时候，也就是出现在其两端的时候，在工作面可以沿着煤层与断层平行的方向挖掘一条新的巷道，这条全煤巷道与区段材料巷以及区段运输巷相互联接，工作面在回采的过程中就能绕开断层，如果是工作面将断层包围，也就是断层在工作面的中间，那么就需要采取跳采法，在断层处留垛，从而过断层，然后开出巷道打通工作面。除此之外，在工作面缩面回采的时候若是碰到落差较大的倾向断层的时候，也需要采取跳采法，保证作业的正常运行。跳采法是发常规的采煤方法，主要是因为其循环的规律与正常的方法相异，在这种方法中，一部分的区段因为空置的时间比较长，压力也就随着加大，所以需要时刻观察断层的情况，加强支护，以免出现意外。

1.4综合方法

综合方法是在综采工作面过断层采煤时，综合考虑实际的情况。因为采煤是一项综合性的技术，需要各个方面的配合，工艺也较为复杂，很多不可控的因素都有可能影响采煤的进度，其工艺的复杂性自然决定了技术的综合性。所以在综合各种情形的基础上，综合各种方法，因地制宜，而不是在整个过程中只使用一种方法采煤，单一的方法在实际的采煤过程中会出现很多的漏洞，所以为了避免出现不必要的问题，需要多种方法相结合的过断层采煤方法[3]。

2.综采工作面过断层采煤技术措施

2.1加强支护

在过断层采煤中，需要引起重视的主要问题之一就是防止冒顶，而解决这一问题的有效措施就是加强支护，在过断层时便需要对断层面的顶板严格控制。首先需要加强支护的部位就是工作面的上下巷道与断层附近，支护的质量和数量关系到支护的强度和安全可靠性，因此要根据相关的规范进行施工。依据具体的情况，增减支护，而当断层顶板破碎时，则最好是利用带压移架，这项措施能够有效地减少移架过程中出现的顶板破坏的情况。

2.2提高推进速度

提高工作面的推进速度是降低顶板破碎程度的有效措施，工作面推进的速度与煤壁的暴露的时间承反比，因此，工作面速度的提高是十分必要的，在一定范围内加快工作面推进的速度，一方面保证了其安全可靠，另一方面也增加了采煤的效率，间接地节约了成本，提高了利润空间。

2.3控制断层走向与工作面的交角

一般来说，断层走向与工作面交角越大越好，这样就可以使断层的断裂构造破碎带在采煤时，所揭露的面积越小，可以更好的对断层面进行维护。若断层走向与工作面的交角过小时，工作人员就必须对工作面进行调整，让其倾斜并与断层线保持一定的交角。为了方便日后维护，断层走向与工作面的交角保持在25°以上。如当交角为30°时，工作面每推进1m，断层所暴露的面积不会超过1.5m，这样就可以更好的对顶板进行维护。但是对于断裂带面积较小的地区，就可以将交角调至10°，这样也可以进行采煤作业。

2.4增强管理以及注意设备的日常维护

机械设备是工业项目以及施工工程中必不可少的组成部分，很多作业时人力难以完成的，需要借助机械的力量。在综采工作面过断层采煤中也一样，设备的重要性也决定了在日常工作中需要注意设备的维护以及管理。除了要对综采设备进行维护之外，还要进行定期的检修，以保证设备的安全稳定可靠的运行，保证采煤项目的顺利进行，减少和避免过程中因为设备和配件的耗损而出现的安全问题等，保证工作面及时供应，特别要注意的是常用的零配件的更换以及易磨损的零配件的预备，方便在发现问题时及时地采取措施进行更换和维修。

3.结语

最近几年以来，我国在采煤领域大力推广综采技术，采煤技术得到了长足的发展，在综采工作面过断层采煤技术中，随着研究的深入和实践经验的积累，总结出了不同情况下使用的方法和措施。本文正是就目前常见的几种办法进行浅要的介绍，以便在日常作业时能安全可靠地运行。

【参考文献】

[1]宋延力，魏巍.回采工作面过断层的处理方法[J].山东煤炭科技，2012，14（04）：70-71.

[2]张效春.综采工作面过断层、过冲刷技术及有关参数的确定[J].山西煤炭，2011，25（04）：33-35.

4.采煤工作面收尾安全技术措施 篇四

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

5.采煤工作安全管理与技术措施论文 篇五

1当前采煤工作面安全管理存在的问题

随着社会经济的不断发展，我国煤炭行业取得了显著的进步，各项采煤工作稳步推行，但是我国当前采煤工作面的安全管理存在着一些问题，主要体现在以下几个方面:(1)我国的采煤业没有建立健全的安全管理体制，业内安全管理缺乏有效的机制，采煤安全事故发生的概率较大，事故事后处理不及时，保障不到位。(2)采煤工作面工程质量管理较为欠缺，有待进一步提高。比如，采煤支护设备不先进、矿山勘察检测不精确、采煤机械设备较为老化等问题时常发生，严重影响和制约了采煤的`工作效率，在一定程度上阻碍了我国采煤业的进一步发展。(3)采煤工作面安全管理制度执行不到位。为了提高采煤工作面生产的安全，采煤业制定了一系列的安全管理规章制度，但是这些规章制度大部分被束之高阁，在实际的工作过程中没有严格遵循规章制度开展各项安全管理工作，使得在采煤工作面生产的过程中不断发生安全事故。

2加强采煤工作面生产的安全管理

在采煤的过程中，采煤工作面生产的安全管理是极其重要的一项任务，它关系着采煤工人的安全，减少采煤安全事故的发生，可以保障采煤工作的正常开展。

2.1健全采煤工作面生产的安全管理体制机制

为了确保采煤工作安全稳定的开展，必须建立一套完整的采煤工作面生产的安全管理体制机制。采煤队长负责其管辖区域内的各项采煤工作，在各个采煤小组内配备相应的采煤安全管理员来负责本小组的采煤安全管理工作和采煤工程质量管理工作。另外，各个采煤工作小组要设置相应的工作监督员，以便对采煤的工作地点、采煤的机械设备、采煤工作过程中的各种危险行为进行监督和把控，形成一个完整的安全管理体系，保障采煤工作面生产工作稳步推行，构建安全合理的采煤工作环境。

2.2加强采煤工作面工程质量管理

采煤工作面工程质量管理最主要的就是采煤工作面的支护质量管理工作，要求保证采煤支护设备高效运行，严格依照采煤作业的工作要求进行支护，确保采煤工作面生产的安全管理。在采煤的过程中要认真监测矿山的情形，对采矿区域知根知底是安全采煤的关键任务。另外，要认真监测采煤机械设备的工作状态，一旦发现采煤机械设备发生损毁或者是支护设备失效应当暂停采煤工作，及时对采煤机械设备和支护设备进行维修处理，确保采煤设备的正常运行。采煤工作面的工程质量还包括回采巷道的支护安全状态，采煤工作面的两个出口对于安全采煤是极其重要的，所以在采煤的过程中应当确保这两个出口的高度和有效断面达到了标准要求。加强采煤工作面的工程质量管理是安全采煤活动的必然要求，在今后的采煤过程中应当重视采煤工作面的工程质量。

2.3严格执行安全管理制度

6.采煤工作面过断层安全技术措施 篇六

编号：Q/JH.TR W8-03.04 序号： 整理：技术科采煤组 审核：钱长彪 签发：王友荣 时 间：2013年6月3日

参加人员：周杰、甘威、郭海华、吴世桃、常在武、王徐明、卢永涛等

主要内容：随着7447工作面回采的不断进行，工作面上部距20-9钻孔约30m，为确保过钻孔期间的安全，根据现场实际情况现召开现场会进行会审。具体要求如下： 综采一区（负责人：唐宇）

1、施工前必须检查工作地点及附近顶板和支护、检查动力列车完好情况，并停电闭锁设专人看守。

2、动力列车需用电绞或回绞挪移，挪移距离约20m。

3、挪移动力列车前，将放动力列车及挪移范围内卧底，底板找平，确保巷道高度不低于2米，杂物清理干净运走。支护不正和顶板不好的地方应进行整理加固，不整改好不准工作。

4、提前将需要挪移动力列车位置轨道整理达标，轨道间距600mm，道板间距不得超过1000mm，道接头处必须有道板，两轨保持平整。

5、溜尾距第九钻场约35m，需提前编制措施，提前15～20m支护好钻场内顶板，确保溜尾能够安全顺利通过第九钻场。

6、过抽放钻场期间设专人提前对硐口1.0～2.0m进行维护，暴露的锚杆、网、梁提前扒出或锯掉。

7、人员进入煤壁区作业时先将溜子打闭锁，严禁回料与开溜子平行作业.8、人员进入抽放钻场和煤机回采到溜尾时，必须与当班瓦斯员联系协调好，先检查钻场内瓦斯，保证瓦斯浓度低于0.8%方可施工。

9、在扒钻场口料时，先对顶板进行临时支护，发现问题及时维护处理。

10、挪动力列车、过抽放钻场期间，跟班干部或班长应盯在现场进行安全把关。技术科（负责人：甘 威）

1、把好措施的审批关，督促措施的传达贯彻及现场执行，做好相关协调组织工作。安全科（负责人：焦 峰）

1、把好措施的审批关，现场安全督察。工资科、计划科（责任人：钱志辉、邢少春）

1、制定各施工单位劳动定额方案，经验收合格后支付工程费用。

送：陈矿、董总、王总、朱处 发：综采

一、技术科、安全科

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施

编号：Q/JH.TR W8-03.04 序号：zcy2013.6.7447-129

一、概述

随着7447工作面回采的进行，转载机头距动力列车越来越近，为了不影响安全生产，运输机道动力列车需要往外挪。为确保挪移当中的安全，制定以下技术安全措施。

二、安全负责人：项兴海及当班班长 施工负责人：娄建军及当班副班长

三、施工工艺及工序、技术参数和安全标准

1、施工顺序：检查动力列车完好情况→停电闭锁→挪移动力列车→将动力列车固定好→检查动力列车及相关设备→送电调试。

2、动力列车需用电绞或回绞挪移，挪移距离约20m。

3、挪移动力列车前，将放动力列车及挪移范围内卧底，底板找平，确保巷道高度不低于2米，杂物清理干净运走。支护不好的地方应进行整理加固，不整改好不准工作。

4、提前将需要挪移动力列车位置轨道整理达标，轨道间距600mm，道板间距不得超过1000mm，道接头处必须有道板，两轨保持平整。

四、技术安全措施

1严格执行敲帮问顶制度，施工前安排专人对施工范围巷道进行找掉，将危矸、悬矸处理完后方可进行施工。

2、挪移车辆之前，必须停电闭锁，设专人看管，严禁带电挪移电气设备。

3、挪移动力列车前必须检查各连接装置，连接装置要牢固。必须同时使用硬连接（专用的连接器）和软连接（用220溜子链条）连接牢固，链接环头用φ≮28mm的马镫连接牢固，并且上满丝扣。

4、用电绞或回绞拉移时，必须先检查电绞或回绞“四压两戗”及地锚是否齐全牢固，钢丝绳完好，断丝不得超过规定要求。钢丝绳长度必须满足要求，绳与车之间必须用白马镫连接并上满丝扣，并上好保险绳。绞车大小钩头用马蹬挂牢，车辆间连接牢固。压柱、戗柱必须拴好防倒绳。

5、挪移过程中，起吊必须使用2个3T以上的完好手拉葫芦。运输时，使用电绞或回绞留后方可解除地锚，操作过程中出现阻力增大应及时发信号停车处理，严禁硬拉硬送。

6、电绞或回绞与勾头间要有信号，走勾时信号要联系清楚，发信号人员必须躲在支护完好，有掩体的地点。

7、使用电绞或回绞拉移时，绳道严禁有人，车辆下方严禁有人，并且设专人警戒。

8、拉移过程中车辆掉道时，只许使用3T手拉葫芦或千斤顶进行拿道，严禁使用电绞或回绞拿道，拿道时手拉葫芦生根要牢固，人员站在其上方操作，严禁站在动力列车可能倾倒方向和勾头反弹方向。拉移过程中下方严禁有人，设专人警戒，防止动力列车放大滑。

9、挪移到位后，及时在动力车下方用单体或工字钢打上支杆并且将支杆嵌入顶板10cm，支杆必须及时拴好防倒绳，并拴好地锚，地锚可使用220溜子锚链拴在轨道上，等地锚拴好及道卡卡牢后再慢慢松劲，施工人员必须在车辆上侧进行施工，防止车辆滑动伤人。

10、其它仍严格按《7447工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和以上措施要求执行。

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施

编制单位：综采一区 编制时间： 2013-6-4 区 长： 编 制 人：

技术科：

安全科：

矿领导：

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施会审评议意见

时间：2013年6月 日 地点：技术科采煤组 参加人员（签字）：

会审评议意见：

1、起吊重物时手拉葫芦断链重物坠落伤人

改进措施：①使用手拉葫芦前应认真检查，保证手拉葫芦完好可靠。②人员操作时严禁站在重物下方和可能倾倒方向。③重物严禁长时间吊挂，重物起吊后起吊人员严禁离开现场。

2、巷道掉矸伤人

改进措施：施工前安排专人对巷道进行找掉并加强支护。

3、动力列车拉移过程中掉道

7.采煤工作面过断层安全技术措施 篇七

【关键词】综采工作面;过断层;主要方法;支护措施;具体实践

断层是采煤工作面回采中比较常见的地质构造。一般落差较大的断层,多数在采区设计或巷道施工中加以处理。但在回采工作面中常隐伏着一些落差通常小于五米的较小断层，从而增加了回采的难度。若处理不当,不仅会严重影响正常生产,还会对井下工作人员造成一定的安全隐患。

1.综采工作面过断层的主要方法

1．1调整采高法

当断层上下盘顶底板之间的煤层高度大于设备允许的最小割煤高度时,采取留顶煤或留底煤的方式降低采高。先估算出工作面距断层前方所需要的过渡段,通过调整割煤高度来通过断层。实际操作时采取留顶煤或底煤过断层。通过断层后逐步见顶见底开采,恢复原采高。这种方法适合断层面较小的地质条件,同时，能够很好地控制断层区的顶板,降低煤质含矸率,降低设备的损坏率。

1．2采煤机强行截割围岩法

当断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于设备允许的最小割煤高度时,且工作面顶底板围岩比较松软时,采取挑顶或臥底使煤机截割围岩强行通过断层,要求过断层时工作面的采高大于设备允许的最小割煤高度,同时每刀挑顶或卧底量不得超过150mm。这种方案能够保证回采工作面推进速度,但增大了设备损坏率,增加了检修工作量。

1．3放松动炮挑顶起底法

当断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于设备允许的最小割煤高度时,且工作面顶底板围岩坚硬,采煤机滚筒割不动时,必须对断层进行超前处理,可采取放震动炮挑顶或起底的方法。放炮时要注意炮孔距预计的挑顶后工作面顶板的距离,距离太小会使顶板受到影响,增加工作面通过时顶板管理的难度。根据观察,深孔爆破裂隙带的直径一般为700mm,通过深孔爆破处理后,采煤机截割阻力将减小,工作面就可顺利通过断层。这种方案能够降低设备的损坏率,且不留断层煤柱,提高了回采率,但增加放炮工艺后,工作面安全管理程序复杂,顶板控制困难。

2.工作面过断层时破碎顶板和片帮煤壁的支护方法

综采工作面在过断层过程中，如果不采取有效措施进行支护，极易引起冒顶或片帮。所以,综采工作面过断层期间破碎顶板和片帮煤壁的控制也是较为重要的。

2．1常规控顶支护方法

常规控顶支护的方法主要有：

2.1.1及时支护。采煤机割煤后先移支架,后移刮板输送机,移架后及时打开护帮板,防止煤壁片帮。

2.1.2超前移架。当工作面局部地段片帮深度达到0.8m以上时,可超前采煤机进行移架,及时支护空顶区,采煤机通过超前拉移支架时,采煤机司机必须集中精力,严禁割碰支架顶梁。

2.1.3带压擦顶移架。移架时少降柱,让立柱仍保持一定支撑力,使顶梁贴着顶板前移。操作中要注意试探移架,不可强行移架,以免损坏支架部件。

2．2 采用封顶封帮进行控制的方法

2.2.1平行工作面挑梁护顶

采煤机割煤后,若新暴露出来的顶板在短时间内不会冒落,而在支架卸载后移架可能冒落,则可采取平行工作面挑梁护顶措施,具体做法是:先移顶板完整处支架,同时在支架前梁上方,沿平行煤壁方向放置1～2条2.4m的木板梁,由其挑住附近不完整的易冒顶板,然后再移顶板破碎处支架。若顶板破碎严重而极易冒落时,可以在挑梁上方铺金属网、木板等护顶材料。

2.2.2垂直煤壁架棚护顶

当工作面采场上方顶板随采随落,冒落面积又较大时,用上述措施来不及支护,而且顶板条件也不允许把支架前梁降下来放置木梁。在此情况下,可以在相邻支架间超前架设垂直于煤壁的护顶,护顶用锚链或钢丝绳拴在支架顶梁上,前端顶住煤壁。移架时,用护顶使破碎顶板与采场空间隔离,减少破碎顶板的漏石量。

2.2.3板梁护帮

当煤壁片帮严重,支架端面距超宽,护帮板难以护住帮时,可靠煤壁增设贴帮木板梁护帮。

3.综采工作面过断层的具体实践

3．1工作面所遇断层具体情况

我矿某采煤工作面在开采布置时, 在区段运输平巷31点前45m处,在区段回风平巷236点前17m处发现落差为3.4m的正断层一条。该断层斜穿工作面，产状为40°∠65°，H=3.4m。为了确保过断层生产的安全、高效，以矿井具体情况为依据，制定工作面过断层的具体措施。

3．2工作面过断层的对策及实施

3．2．1做好地质预测预报工作是过断层的前提

首先，应以工作面顺槽和回风巷掘进所揭露出的断层为依据,对该断层的性质、落差的大小、走向方位,预计在工作面的延伸长度等进行正确判断，并做好过断层的相应准备工作。

3．2．2选择合理的过断层方案

针对采面通过断距3.4m断层的影响因素分析，从顶板管理、采煤工艺、设备管理和安全管理等几个方面制定切实可行的过断层方案：

(1)顶板管理:

①在探巷上山内打注3.2m长的单排锚索；

②在探巷平巷段超高部分利用锚索打注吊挂式无腿棚，并架设木垛；

③探巷平巷超高段巷道上、下帮均打注3.2m长的锚索加强支护。

(2)采煤工艺：

①为防止漏顶、片帮，在断层区域实行：“多循环，少推进”，循环进度由0.6m调整为0.3m；②移架方式修改为追机移架；③在距断层面30m时开始铺设双层经纬网；④工作面俯斜1°推进。

②根据断层落差、设备性能和工作面安全管理，我们选择在工作面推进到距断层面25m时开始降刀钻底留顶煤；在钻底过程中，每割三刀，降15cm。

③为减少断层面在工作面的暴露时间，以利于安全管理，将原来“两班生产，一班检修”的作业时间修改为“三班生产”，以加快推进速度，确保安全生产。

（3）设备管理：

为确保使用安全，根据工作面刮板输送机、支架、采煤机等设备的性能，确定在工作面钻底留顶煤过程中，工作面留顶煤支架为十组。

（4）过断层的安全技术措施：

①施工好保留巷靠采空区的密闭墙。该密闭墙厚度保证在1m以上,内外墙面及墙与顶板的交面线,都要封堵严实,以尽量减少密闭墙的漏风。

②保留巷要求平直,巷道畅通,减少风阻。

③每班检查工作面落山角及留巷瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。

④随着工作面推进,保留巷延续时间必须控制在煤炭自然发火期内,否则必须穿断层面施工切眼,沟通工作面头上或尾上,而后继续进行进行保留巷推进。

⑤采空区注入泥浆,以防止煤炭自燃。

3．2．3 工作面过断层施工的效果

通过上述的施工措施，工作面顺利通过断层，同时，在过断层过程中，最大限度地减少了对生产产量的影响，取得了较高的经济效益。

4.结语

综采工作面过断层的具体方法，通常取决于断层落差、煤层厚度、综采设备的最小工作高度、断层处的岩石硬度、煤层的倾角及综采工作面推进方向等要素。在生产实践中，应当以工作面的具体情况为依据，采取有针对性地过断层方法与措施，以最大限度地回收煤炭资源，提高工作面的产量和矿井的经济效益。

【参考文献】

［１］李育泉.综采工作面过断层技术[J] .煤矿开采.2010（4）.

8.采煤工作面过断层安全技术措施 篇八

矿 总 编 编制日期：

维 修 安 全 措 施

长：张安华 工：张宗福 制：何德华 2015年10月26日

11112采煤工作面维修安全措施

叙永县安监局后山安监站于2015年10月26日对我矿进行安全检查，提出11112采煤工作面顶板垮塌致11112工作面通风不畅通。矿上管理人员认真分析存在的隐患，制定了整改方案，为了保证维修作业安全，特制定本安全技术措施。

一、加强组织领导，进一步强化安全生产责任

成立以矿长任组长，总工程师、各副矿长为副组长，各科、队负责人为成员的隐患整改领导小组。

组 长：张安华（矿长）负责整改全面工作，整改结束后负责组织验收。

副组长：张宗福（总工程师）负责整改措施编制审批及一通三防监督管理工作。

汤加良（生产副矿长）负责整措施案落实及现场安全监管。周凤荣（安全副矿长）负责整改措施落实及现场安全监管。郭平（机电副矿长）负责整改措施落实及现场安全监管。高阳生（副总经理）负责整改物资的调配。

成 员： 何德华 王钦国 王异全、姚静海、霍前明、龚心初、整改内容所需资金由程良秋负责，材料采购由程冬冬、石为建、高阳生负责，确保整改工作按时完成。

二、整改内容及质量要求

1、由下向上沿煤壁推进两排，将采空区侧支柱及顶梁回出。工

作面压力大，底鼓严重，推进速度慢，不能实现正规循环作业，因此反复出现工作面垮塌，堵塞通风断面。为了有效解决推进速度慢，经矿委会成员研究决定，采用分段回采加快推进度，实现正规循环作业。即在采面中部作一条运输巷与停采线处的上山联通，形成运输路线。

2、回撤工作面运输巷、回风巷尾巷的支架，不得留有盲巷。

3、打齐两巷超前支护，煤壁10米内为双排，10~20米为靠采面的单排。并清理巷内杂物，材料堆码整齐，设备清洁整齐。4、11112采煤工作面支护及维修断面图如下图所示

11112采面维修断面图采面中部平巷及运输上山断面及支护图 10001000 采面维修点断面及支护图

1.51.21.82.02.12.5S净=2.97m2 S掘=4.0m2

采煤工作面安全出口及其加强支护示意图

500010005000回风巷

500010001000安全出口安全出口5000“四对八梁”超前支护运输巷10000

三、维修安全措施:

1、通风、监控：

（1）、局部通风机必须安装在1225m运输石门车场距回风出口

10米以外支护完好、无淋水的安全地点，局部通风机的启动开关安装在局部通风机进风侧。

（2）、局部通风机要完好，辅助设备要齐全，局部通风机前后5米内无杂物堆积。

（3)、局部通风机必须安装风门闭锁和瓦电闭锁装置，并保证其正常、可靠。

（4)、通风科要及时调整风量，保证局部通风机全风压供风量大于局部通风机的吸入风量，严禁局部通风机拉循环风。

（5）、风筒布必须采用阻燃、防静电风筒。风筒必须专人管理，风筒吊挂平直，接头严密，无破洞。

（6）、风筒布跟11112采煤工作面维修作业点的距离不得大于5米，保证风量充足，杜绝无风、微风作业。

（7）、该工作面不得随意停风。因停电、检修等原因需要停风时，必须严格按照《规程》相关规定进行停风，并严格执行瓦斯排放措施和制度。

（8）、甲烷传感器的配备和使用

按《规程》规定，掘进工作面、掘进工作面回风流中必须安设甲烷传感器。一台甲烷传感器安设在距11112采煤工作面维修作业点不大于5米的地点，另一台安设在距掘进回风口10-15m的位置，距离顶板不得大于300mm，距离巷道帮壁不得小200mm，且该处巷道支护完好，无淋水、滴水，不得悬挂在风筒出口和风筒漏风处。

瓦斯传感器报警值为1%，断电值为1.5%，复电值小于1%，监控

设备必须按规定进行定期调试和校正。监控设备发生故障时，必须及时更换、处理，在故障期间要有安全措施。

2、支护

（1）工作面严禁缺柱，不准有空载、失效的单体柱。除正在攥梁的支架外，任何情况梁下不得少于两根支柱，工作面严禁出现单挑梁。

（2）工作面支架要与煤壁保持垂直，梁柱要在一个平面中，支架要迎山有力。煤墙贴帮柱，中间柱要与顶梁垂直，老塘柱向老塘侧戗0.2m（1°～2°）。

（3）支柱初撑力不得低于120KN，液压泵站压力不得低于18Mpa，乳化液浓度为2%--3%。

（4）工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即派人进行处理。巷道变形严重，支柱扭斜变形的地段必须安排人员立即维修。

（5）工作面每班有一名专职加固工，巡回检查不得少于两次。要及时处理推扭等变形支架，并对支柱进行二次注液，处理网兜和漏矸。

（6）工作面支柱应设防倒装置，用专用细钢丝绳及防倒卡子把支柱拴牢并连锁在一起。

（7）工作面顶网必须铺展连牢，整个回采空间要形成一个整体，到采空区形成挡矸帘，棚顶背木不得少于六根。

（8）煤墙用荆芭背严，梁头处空帮必须用荆芭、背木充填严实。

（9）工作面一旦来压产生支架推扭变形等，跟班队长、班长及验收员要立即采取措施进行特殊支护，若连续三棚以上支架扭斜应采取打顺山抬棚或戗棚，若个别支架扭斜，可在梁下打点杆。

（10）工作面发生局部冒顶，跟班队长要立即弄清情况，首先进行加固，根据情况组织处理；若冒顶范围不大，高度不超过0.5m，可用稍枝充填空顶区；若冒顶高度超过0.5m，要用坑木绞架接顶，并通知调度室采取相应的措施，任何情况下不得空顶或软关门。

3、回柱放顶

（1）上下隅角采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶步距为1m。（2）回柱放顶遵守自下而上、由里向外的原则。（3）回柱放顶前必须清理好退路，确保畅通。（4）回柱放顶前必须在第二排柱子上打加强柱或戗棚。（5）回柱必须人工回撤。

（6）回柱放顶至少两人以上协同工作，并有专人观察顶板。（7）回柱放顶与攥梁不能平行作业，回柱放顶与移输送机不能平行作业。

（8）回柱放顶，严格执行原煤炭部颁布的《煤矿工人技术操作规程》（采煤）中“回柱放顶工”的有关规定。

4、巷道维护

（1）加强对两巷的维护管理工作，当发现巷道内有断梁、失效柱、棚子严重歪扭变形或网兜时，应及时更换断梁、失效柱，释放网兜、在对应位置的超前支护棚梁上方，沿倾向穿杆接顶、背顶加固。

补齐防倒绳。保证巷道通风、行人安全畅通。

（2）在维修过程中，要妥善保护电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆线时，必须按规定手续停送电，并由专业人员进行操作。

（3）在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须在上坡口位置设置防跑车装置和禁止人员通行的明显标志。

（4）维修架棚必须迎山有力，柱根应接实底，禁止打在浮煤上，所使用的单体柱初撑力达到120KN，并有防倒柱的设施。

（5）运输巷维修时，须要停机作业时，及时与跟班队长联系，采取停机措施。严禁违章冒险作业。

（6）跨越刮板输送机地点必须设置过桥。

（7）行人通过巷道维修处，必须与作业人员联系，并征得其同意后，方可通过。

（8）发现巷道发生局部顶板下垂严重时，要及时进行处理;进行该项工作时，现场必须有安全负责人。

（9）处理冒顶前应先对冒顶区里外5m范围内进行临时加固，备齐所需的工具物料。处理冒顶事故时应先清理好退路，设专项人观顶，然后人员站在冒顶处边缘已加固的安全地点，进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进行临时加固，刹顶背帮，控制住顶、帮，确认安全后，人员才能由外向里，由边缘向中央清理掉冒落的矸石，并逐步棚进行加固刹顶。严禁直接进入冒顶区空顶作业。

（10）在处理冒顶过程中，若发现顶板来压，立即撤出人员，待

顶板稳定后再进行处理工作。

（11）工作面上巷、下巷距工作面20m以内巷（中心）高不得小于1.8m，20m以外不低于2m。

（12）回采过程中要及时整修工作面上巷、下巷，保证其通风断面不小于原设计断面85%。

（13）采队安排专人维护工作面上巷、下巷，清理浮煤杂物，保证通风断面。

5、顶板控制

（1）工作面要及时挂梁支护，严禁空顶作业。

（2）顶板破碎压力大时，要坚持先维护顶板后风镐落煤。在两棚间煤墙侧用单位柱配合圆木或半圆木架顺山棚背顶，支架移过托住顺山棚后，再移相邻棚，攥梁支护后摘掉贴帮单体柱。

（3）若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行背顶背帮，然后进行挑棚，攥梁支护后方可风镐落煤。

（4）工作面上巷、下巷动压区要做好护顶护帮工作，当地鼓严重及时落底；当顶、帮变形严重时，及时进行松绑卸压。

（5）工作面在维修前要备齐单体柱及支护材料，上、下隅角及动压带（30m）的超前支护按初采措施要求支设齐全，否则不准维修。

（6）煤壁片帮要及时提前攥梁支护。端面距超过600mm时，应架顺山棚、打贴帮柱加固；超过1.0m时，顺山棚必须达到一梁三柱。

（7）贴帮柱和棚腿必须打在硬底上，严禁打在浮煤上。（8）工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。

（9）处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观顶，退路要畅通，物料充足，工具齐全。

（10）处理顶板问题时，严禁空顶作业。

（11）上隅角严禁进行放炮强制放顶；下隅角顶板不跨落达到2×5㎡以上时，必须停止采煤作业，采取人工强制放顶进行处理。炮眼于顶板夹角75°，炮眼深度1m，根据现场顶板情况，沿放顶线每次布置一至两个炮眼，装药量2卷/眼，空眼部分用炮泥填满捣实，并将角线打结成短路。加强支护后，实施强制放顶。一次装药，一次放炮。打眼放炮时严格执行“一炮三检”和“放炮三人连锁”制度。警戒距离不小于150m。

（12）发现碰倒、失效的单体支柱，必须立即恢复或更换。（13）移动输送机机头、机尾需拆除附近临时支架时，必须先架好临时支护。

6、处理片帮冒顶

（1）采煤工作面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒顶区维护好。

（2）要及时停止刮板输送机，不经现场施工人员同意不得开机。（3）根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。（4）所有人员必须服从统一指挥。

（5）待顶板稳定后，应从冒顶区上、下两侧的支架开始加固，采用挤缩、架顺山棚配合走向棚的方法控制顶板。

（6）备料必须用Φ16cm以上的圆木，长度不低于1.5m，支设单体柱两根，顶在所挤木料两端500mm处；

（7）架顺山棚采用Φ16cm以上圆木或Φ20cm以上半圆木，长2m，平行于支架梁端，顶部用荆笆、背木背严，架顺山棚的临时支护必须保证一梁两柱。

（8）在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。

（9）人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，清理可能掉落的煤与矸石。

（10）在架棚时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架架上，缩短施工时间。

（11）所用的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住冒顶区的边缘。

（12）所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。

7、防片帮煤伤人

（1）煤壁要直、齐，不准留伞檐，同时注意煤壁的动静。（2）人员在采面行走必须走支架内的人行道，禁止走煤墙侧，行走时要注意煤壁的动静。

（3）进入煤壁作业时，要进行敲帮问顶，找掉伞檐或松动的煤

块，对帮顶不实、煤体松动、有片帮危险的必须先采取护帮、护顶措施，然后进入工作。

（4）人员通过机头、机尾三角区时，要观察三角处的煤墙情况，发现不安全隐患要先处理后通过。

8、其它措施

1）、该作业点必须派专人进行现场安全管理。

2）、必须参加班前会，认真听取值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。

3﹚、开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。

4﹚、所有参与施工人员必须认真学习本措施，否则不准在本地点施工作业。

6、本措施未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

叙永县营山乡太康煤厂

2015年10月26日

附：贯彻措施学习记录：

1、贯彻学习措施负责人：

2、贯彻学习时间：

9.采煤工作面开工安全检查措施 篇九

为切实加强煤矿现场开工前的安全管理工作，认真落实安全生产的隐患排查和治理工作，确保职工的生命安全得到保障，消除安全

隐患，特制开工前安全确认制度。

1、工作面支护检查。检查支架是否完好，中心距是否符合作业规程规定、是否与底板垂直与顶板接触严密且迎山有力；检查顺槽断面是否符合作业规程要求、支护是否完整、有无断梁折柱或空帮空顶现象。

2、安全出口检查。检查是否按作业规程规定进行超前支护，检查20米范围内支架是否完整无缺和有无防滑防倒措施。

3、工作面生产设备检查。检查工作面设备是否齐全、通风系统的局扇是否运转正常、导风筒是否跟到迎头、电缆是否存在“鸡爪子”与“羊尾巴”等明接头。同时及时加强测风、测气工作检查。如发现风量不足则应立即完善局扇的通风接力；如发现瓦斯超出规程要求，应立即加强通风排除瓦斯积聚并迅速查明原因，未查明原因且一时难以排除并达标的情况下必须将全部作业人

员撤离工作面。

4、工作面放炮安全检查。检查是否按作业规程规定布眼与钻眼，是否按规定的装药量和装药方法进行装药，雷管与炸药是否分开进箱存放并上锁。

5、现场作业人员不能蛮干，违章作业，要等到安全管理人员仔细检查作业场所，确认没有存在安全隐患或者经过处理消除安全隐患

后，才能继续作业。

6、对于那些冒险蛮干、违章作业、违章指挥的人员，进行安全教育和处罚，在醒目地方进行公布。