车削作业指导书（精选6篇）
1.车削作业指导书 篇一
新建贵广铁路GGTJ3～4标段桥梁工程
编号：
高空作业施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年10月01日发布
2010年10月01日实施
新建贵广铁路桥梁工程
高空作业指导书
适用范围
适用于我项目部施工的邦土1号双线中桥邦土1号双线中桥、四寨河双线特大桥高空作业施工。
高空作业主要事项
2.1
熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2.2
年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
2.3
距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
2.4
防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
2.5
登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
2.6
检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
2.7
高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
2.8
靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。
2.9
高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。
2.10
要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须严设置足够的照明设施，否则禁止施工。
2.11
禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
2.12
严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
2.13
卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
2.14
在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
2.15
不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
2.16
脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
2.17
超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
2.18
进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
2.19
脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
2.20
遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
2.21
使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
2.22
因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
2.23
防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
2.24
高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。
高空脚手架注意事项
3.1
脚手架施工注意事项
3.1.1
脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
3.1.2
操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3.1.3
大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
3.1.4
脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。
3.1.5
搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
3.1.6
架上作业时的安全注意事项：
作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
其他安全注意事项：
（1)
运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。
（2)
除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
（3)
在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
（4)
作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。
接地电阻应不大于4Ω。
架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
（1)
作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过lkN／m2。
（2)
脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3)
垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
（4)
架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（5)
过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6)
较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
（1)
一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。
（2)
拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。
（3)
多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
（4)
因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子暴动影响作业安全。
（5)
拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。
（6)
严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。
搭设和拆除作业中的安全防护：
（1)
作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2)
对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。
（3)
在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。
（4)
设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
作业面的安全防护：
（1)
脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。
（2)
作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：
1)
挡脚板加二道防护栏杆。
2)
二道防护栏杆绑挂高度不小于1m。
3)
二道防护横杆满挂安全立网。
4)
其他可靠的围护办法。
临街防护视具体情况可采用：
(1)
采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。
(2)
视施工情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。
人行和运输通道的防护：
(1)
贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
(2)
上下脚手架有高度差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。
3.2
脚手架拆除注意事项
3.2.1
拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
3.2.2
正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。
3.2.3
拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。
3.2.4
严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
3.2.5
拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
3.2.6
拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
3.2.7
拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
3.2.8
拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
3.2.9
脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
3.2.10
弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。
悬空施工注意事项
4.1
悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全措施。
4.2
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经地技术鉴定或检验方可使用。
4.3
构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须符合下列要求：
4.3.1
钢结构的吊装，构件应尽可能在地面安装组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装顶应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
4.3.2
悬空安装大模板，吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
4.3.3
安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
4.4
模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须符合下列要求：
4.4.1
支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
4.4.2
支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
4.4.3支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边和洞口，应按本标准有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
4.5
钢筋绑扎时的悬空作业，必须符合下列要求：
4.5.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
4.5.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
4.5.3绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
4.6
混凝土浇筑时的悬空作业，必须符合下列要求：
4.6.1浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑件上操作。
4.6.2
浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
4.6.3特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
4.7
进行预应力张拉的悬空作业时，必须符合下列要求：
4.7.1
进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。
4.7.2
预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1．5～2m，且应高出最上一组张拉钢筋0．5m，其宽度应距张拉钢筋外侧各不小于1m。
4.7.3孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。
高空临时用电注意事项
临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。
5.1
安全用电技术措施
5.1.1保护接地
是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4Ω)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4Ω。
5.1.2
保护接零
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。
1)
TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。
5.2.2
TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe．在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。
5.2.3
TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。
不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。
5.3
设置漏电保护器
5.3.1
施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
5.3.2
开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
5.3.3漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
5.3.4
漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0．1s。
5.4
安全电压
5.4.1安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.4.2对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
5.4.3电气设备的设置应符合下列要求
配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重0．5mm。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
5.4.4
电气设备的安装
配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。
配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设.4
配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2．5mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。
各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔著除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
5.4.5电气设备的防护
在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1～lOkV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35～l，lOkV时，其最小安全操作距离为8m。
上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与lOkV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电；压为l～35kV时；最小垂直距离为7m。
对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。
5.4.6电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求
施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
各类用电人员应做到：
(1)
掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
(2)
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
(3)
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
(4)
负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；
(5)
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
5.4.7
电气设备的使用与维护
施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。
总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。
各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。
熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
5.4.8
施工现场的配电线路
现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。
架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16
mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35
mm2，绝缘铜线截面不小于16
mm2。
架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50％，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。
架空线路相序的排列：
(1)
TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3；
(2)
TN-S系统或TN-C-S系统供电时，—和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE；
(3)
TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、13；下层横担，面向负荷从左至右为L1、(12、L3)、N、PE。，当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。
4)
架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于0．3m。
5)
施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。
6)
架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。
7)
架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。
5.4.9
施工现场的电缆线路
电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。
电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。
在有高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于18m。
5.5安全用电组织措施
5.5.1
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
5.5.2
建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
5.5.3
建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
5.5.4
建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.5.5
建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
5.5.6
建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JQ59—88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
5.5.7
建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
5.5.8
建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
安全网挂设注意事项
安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。
6.1
平网：
安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
6.1.1平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。
旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。
6.1.2网的外观检查：
1网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。
筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。
旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。
6.1.3
网的选择：
1根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。
2当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
6.1.4网的安装：
安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。
第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。
网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。
在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
6.2
使用、维修、保养：
6.2.1
全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。
6.2.2
当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。
6.2.3
按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。.6.3
安全网的清理：
清理安全网需要进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。
清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。
6.6
立网：
安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。
6.6.1
根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。
6.6.2
挂设立网必须拉直、拉紧。
6.6.3
网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
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END
—
2.车削作业指导书 篇二
作业指导书作为文件化质量体系的第三级文件, 在质量体系的运行中起着举足轻重的作用, 多用于指导具体的作业, 如设备的操作、产品的装配与调试、原材料与器件的检验、计量器具的检定等。
2 电子产品调试软件的现状
目前在现行的电子产品生产交付流程中, 缺少描述调试软件安装和使用的技术文件, 虽然部分工艺规程中有对调试软件的程序烧录流程和烧录步骤的描述, 但局限于篇幅问题, 往往不够细致, 也难以对调试软件的安装使用及注意事项进行详细的描述;而设计文件和调试细则中并没有关于软件安装和使用的技术说明, 再加上调试软件种类和版本繁多, 软件安装和使用十分复杂, 在产品转产或外场服务中, 软件环境的快速搭建和使用已成为影响转生产和服务的一个重要因素。
3 指导书编制的必要性和重要性
3.1 指导书编制的必要性
结合电子产品调试的现状, 调试软件安装和使用作业指导书的编制则显得十分必要, 必要性主要体现在以下方面: (1) 转产中的必要性:电子产品的转产十分普遍, 而不同电子产品的转产往往牵扯到不同的调试软件环境搭建, 如果有指导书的指导, 原本可能需要几周才能搭建的环境有可能一周就能完成, 避免了弯路, 缩短了转产过程中调试软件环境的搭建时间, 有利于产品的转产; (2) 外场维护中的必要性:根据电子产品的特点, 经常涉及产品软件的外场维护, 且任务往往又很迫切, 而外场维护人员流动性较大, 并且不一定十分熟悉调试软件的安装与使用, 经常需要技术人员协助。如果有指导书的指导, 外场维护人员可以较快地完成软件安装和环境搭建, 有利于任务的完成; (3) 产品调试交付中的必要性:产品在调试交付过程中频繁涉及各种调试软件的安装与使用, 如果有指导书的指导, 调试人员可以结合工艺规程和调试软件作业指导书, 较快地熟悉软件的安装和使用, 有利于产品的调试交付; (4) 提高调试人员调试技能的必要性:在调试和排故技能中, 调试软件的安装和使用占有相当比例的份额, 如果调试人员能够掌握多种调试软件的安装和使用, 则调试人员能够胜任多种型号的调试与交付, 如果有指导书的指导, 则有利于调试人员调试技能的提高; (5) 知识经验共享过程中的必要性:如果有了调试软件作业指导书, 技术人员可以详细记录调试软件安装和使用过程的重要事项, 有利于积累调试软件安装和使用经验, 有利于知识经验的共享。
3.2 指导书编制的重要性
如果我们能够对重要的、通用的调试软件的安装和使用的方法进行归纳和总结, 编制成作业指导书或其他技术文件, 则能形成以下优势: (1) 显著地提高产品转产时调试环境搭建的效率; (2) 可为外场维护的调试环境搭建提供有力的技术支持; (3) 可成为调试经验累积的一个重要路径。
4 指导书的编制思路和要求
4.1 作业指导书的编制思路
虽然调试软件和版本众多, 各种调试软件的安装和使用方法也不相同, 但同一软件不同版本的安装和使用方法具有较高的相似性, 因此我们可以选取较为常用的调试软件的典型版本进行指导书的编制。比如, 逻辑Max+PlusⅡ软件的10.2版本, QuartusⅡ软件的2.0版本、XILinx软件V10.1版本、操作系统烧录Trace32软件、测试软件Tornado2.0版本、应用程序烧录的CCStudio V2000版本、CCStudio V3.1版本、Flash pro软件的V4.0版本、Visual DSP++软件的4.5版本、串口通讯工具等。
调试软件的作业指导书的编制应包含以下内容: (1) 调试软件的名称与版本, 与该软件相匹配的硬件仿真器的名称与型号。比如Max+PlusⅡ软件的10.2版本作业指导书编制, 应首先说明调试软件的名称为Max+PlusⅡ, 版本为10.2, 相对应的硬件仿真性名称规格为:逻辑编程电缆PL-BYTEBLASTER2N; (2) 调试软件主体的安装方法, 应包含调试软件的主体压缩包名称大小 (如图1所示) 、解压路径、安装方法及安装路径, 安装过程中各配置项的选择和注意事项, 应图文并茂; (3) 硬件仿真器驱动的安装方法, 应包含驱动软件的压缩包名称大小、解压路径、安装方法及安装路径, 安装过程中各配置项的选择和注意事项, 应图文并茂; (4) 硬件仿真器驱动安装后的配置方法, 有些软件安装后需要对软件进行驱动配置, 以适应电路板上的芯片, 比如CCStudio的一系列版本, 应对硬件仿真器驱动安装后的配置进行说明; (5) 烧录插件的安装方法, 有些软件安装后需要安装烧录插件, 以便完成软件的烧制, 因此指导书应当对需插件的安装方法进行描述; (6) 首次连接时仿真器驱动程序的选择和配置方法, 软件安装完毕后, 首次连接硬件时需要选择驱动程序, 驱动程序的选择和路径十分重要, 找不到相应路径则前功尽弃, 因此指导书应当对首次连接时仿真器的驱动程序的选择和配置进行说明。
4.2 调试软件作业指导书的编制要求
(1) 作业指导书应按照软件安装和使用的顺序编写指导书; (2) 作业指导书应专注于控制软件安装和使用的关键因素而不是详细的调试操作 (如电缆连接、通电断电、绝缘测试等) ; (3) 作业指导书应选择通俗易懂的语言来表达, 忌用复杂、冗长的语言, 应图文并茂; (4) 作业指导书应简单使用, 易于修改, 方便使用。
5 结语
3.作业指导书 篇三
QMS/C-ZY.01-2007
生产作业指导书
拟制：崔平日期：2007.10.0
1审批：潘强日期：2007.10.01
版本：I
受控状态：Y □N□
2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围
适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责
3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。
3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。
3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序
4.1 生产过程
4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；
4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；
4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；
4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；
4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；
4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求
4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。
4.2 现场管理
4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；
4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；
4.生产作业指导书 篇四
一、小麦清理
入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。
1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段
2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。
3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。
4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
二、水分调节
1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。
2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。
3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。
四、研磨
1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。
3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。
4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。
六、小麦粉搭配原则：
1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。
2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超
3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，减少其灰分。2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。
4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。应清理回机小麦。
5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。2.原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。应调整入面小麦的质量。3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。
6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。
7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。
2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。
3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。
4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。提高效率。
七、产品包装
1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可进行包装操作。4.所使用的工器具必须洗刷干净。
八、包装质量要求：
1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。
2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。
3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。
4、认真做好包装记录。
质量目标
原材料进厂检验合格率98%以上 产品合格率98%以上 产品出厂合格率达到100%
关键控制点（具体参数）及控制程序
生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。
本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容： 小麦的清理
关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。
控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。
纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。
严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。
小麦的研磨质量
关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。
控制方法和频率
研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。
纠正措施
严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。
操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。
用工协议
甲方： 乙方：
根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。
1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。
2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。
3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。
4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。
5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。
①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。②乙方自动辞职的。
③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。
④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。
⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。
6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。
7、乙方试用期从 年 月 日至 年 月 日，试用期月工资额为 元。
8、本协议其他未尽事宜
9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。
甲方： 乙方：
时间： 时间：
质量安全管理制度
一、原料采购
1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。
2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。
3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。
二、原粮入仓
1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29%)、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。
2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。如有质量问题，应及时换仓。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。
3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。
4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。
5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。
6、原粮计量及储存事项。过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。
三、生产过程管理及质量控制
（一）清理工段
1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；
2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；
3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。
4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。
5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。
6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。
（二）制粉工段
1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；
2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。
3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；
4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；
5、严格按照国家标准使用改良剂。每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。
6.原料由车间统一安排，由指定人员在指定时间、指定系统中均匀进行，对违反者将予严肃处理。
7、质量和生产部门每周对各平筛出口面粉进行检查评比，分析原因并采取措施，确保筛网配备的稳定性，对于发现的质量问题不能及时解决的，应立即停车检查原因并报厂部，否则其一切责任由班组长承担。
8、工艺修订应报分管厂长批准后方可进行，不得擅自变动。
（三）、打包和堆包工段保持现场清洁卫生，物品分区摆放，杜绝脏、乱及浪费现象；
1、封口机和自动称应及时保养和清理，加油时，封口机油不得溢出污染包装物。
2、打包工应及时换袋，不得使打包称长时问报警，凡因此造成堵塞停机的，给予一定处罚。
3、封口应、符合要求，两端留有3CM的线头，封口线应平直，中间不得出现跳线现象，如有跳线，炸口，不得入库，应重新封口。面粉、麸皮两班使用的封口线应有区别。
4、正确使用合格证，填写不得漏项。
5、打包送出时，要注意时间间隔，输送机上两包之间要有一定的距离，否则易造成堵塞烂袋。
6、计量管理：严格执行电子称班前检定制度，每两小时复检一次，班长抽查一次。面粉误差50G麸皮误差100 G；超差一包装的产品必须返工，并对相关人员进行处罚。
7、如产品已出厂，因计量问题造成损失的，由打包工承担70%，质计科承担30%，若产品未出厂，应及时返工，费用由责任者承担，并处以0.5元／袋罚款。
8、堆包工．应将班与班的产品距墙20厘米分区整齐摆放，以便区别和清理。
9、堆包工应将烂袋及时挑出，送回车间或重新标包缝口，严禁将烂袋堆入，违者按5元／袋罚款。
10、堆包一工严禁脱岗，特殊情况下，经请示可找人代班，造成破损烂袋的，予以处罚，每班烂袋不得超过5包，否则每超过一包罚款20元，并赔偿烂袋损失，如烂袋炸口系打包工责任，按5元／袋罚款。
11、对于散落面粉应立即清理，回机处理，以减少损失。
12、面粉中混有异物或计量不准的，对责任人，车间或班组按20元／袋罚款。
四、产品质量控制
1、跟班检验。检验人员严格按照操作规程要求，认真检验，其中粉色麸星、粗细度必须每2小时做一次，检验数据必须真实可靠，发现弄虚作假的，罚款100元，调离工作岗位；检验员应将发现的问题及时以书面形式报告班长或主任，因未报造成损失的，由其承担全部损失，车问对报告未采取补救措施的，其责任由车间主任承担。
2、出厂检验。检验数据必须真实可靠，检验发现的问题应及时以书面形式报告厂部；出厂检验员只有监督权、反映权，无决定权；因质量问题造成降价或退货的损失，按损失额20％对责任班组和责任人处罚。
3、计量检验产品出厂应坚持过磅制度，并经分管厂长签字方可放行；每班在停机前由质计科派人抽检，每种产品抽样数不低于10袋，发现问题及进通知车间，由车间进行处理。
4、报表报送。跟班检验员．当班停机后1小时成品检验及计量检验在下午下班前将检验报表送到厂部及有关科室。
五、货物保：管及发售的管理
1、保管员一认真做好货物接受工作，并做好记录，发现破贷，炸口的，一律不予接受。
2、仓库应堆放整齐，保持通风良好，货物发售坚持先进先出，后进后出；
3、保管员切实履行装卸监督职能，制止野蛮装卸，禁止有问题的货物上车。
4、货运员负责检查接受货物的质量和数量，并在接受单上签字。同时负责运送过程中的时间，质量和安全的要求。凡因货运员责任造成货物受损，时间延误，安全事故的，除对货运员按200元／次罚款外，并由其承担直接经济损失。
六、退货管理规定
1、凡因质量问题要求退货的，必须在发货后10内由购货方以书面形式通知厂部，否则视为合格，厂部不承担任何责任。
2、经批准退回的货物由质计科化验，根据化验结果经分管厂批准后确定处理办法。
3、凡确因质量问题退货的，其各项退货费用由厂部承担，因非质量问题或超期退货的，其运费由责任人承担，并按6元1袋支付加工费。
4、凡因货运员责任造成退货的，其各项退货费用由货运员承担。
5、凡因退货造成货物数量缺少的，其缺少部分由退货方承担。
七、本规定．由厂部负责解释，自即日起实施。
磨粉机操作规程
1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。
2、凡是润滑部分要经常注油，但要保持清洁卫生，经常检查轴承电机是否过热，声音是否正常。
3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整不开磨效率。第一道皮磨调整后不要任意变动。
4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、慢须平衡，两者直径不宜相关过大。
5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向移动现象。
6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有堵塞现象时，可能挡板内有异物，应使用薄铁片剔除，也可能是挡料板本身不平整。
7、磨辊轧距必须一致，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使轧距一致后，再调整。
8、开机时，首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排出物料，做空载启动。
9、当来料中断或突然停机时，应即松开轧距，当磨膛堵塞时，亦应松动轧距，停止研磨，疏通磨下溜管。
10、每次检修或换磨辊后，应仔细检查有无异物掉入喂料筒或料辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。
11、如发生粉尘爆炸事故，应立即打掉风管并停机，在迅速通知有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。
溜管操作规程
1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。
2、发生堵塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止用铁器敲打。
3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或用棉纱等物粘糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。
风网操作规程
1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部分关闭情况下，再开动风机（或只关通风机吸口的风阀），然后顺次打开阀门至规定位置，开动设备。
2、设备运转中，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳定，有正常的比例，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道，必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除，为防止堵塞物料排队空而突然大量进风，影响其它管道，应暂限制时风量立即进料。
3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查，勤调节。
4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或凹瘪，应立即修理，负管接头要密闭，漏气。
5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而提高吸风效果。
6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。
7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的排出灰。
8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。
9、及时修补、更换破损的布筒。
10、风网停车前，应首先停止各设备的供料，按工艺顺序关设备，最后接着关闭通风机。
打包工操作规程
1、面粉袋必须严格检查，发现破损或漏洞应即调换，不得装成品，以防泼撒，并影响计量。
2、发现产品不符合质量要求或混有异物时，应另行堆放并及时反．映情况，以便尽快处理。3.秤要平，台面要稳，称重前要校秤。
4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心，以免被称物摔于秤面使其振动，造成计量误差。
5、保持磅称清洁、干燥、无锈。6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。
7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免跳针、崩线和折断缝针。
8、面袋缝好后，应留出10-15MM线头。
9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。
10、麻袋扎口或缝口要符合要求，保证牢固，无抛洒。
磁选设备操作规程
1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响交果。
2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。
3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。
4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。
5、每道磁选效率应在95％以上。
6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。
清粉机操作规程
1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。
2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。
3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距一致。
4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。
5、经常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。
双仓高效平筛规程
1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块重量就和筛体重量相适应。
2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，立即停车检查。
3、筛子必须一次完全启动，不能重新再启动，启动到运轮正常
7、致为30秒，筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在完全静止下启动，在电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使电机在停电后3分钟内不允许重启动。
4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿，筛面修补不超过5％，反之要更换。
5、同一系统各平筛进口流量要分配均匀，各筛仓负荷量力求接近，在保持质量的前提下，降低未筛净率。
6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间距以15-20MM为宜，不可过于稀。
7、平筛堵塞时，应立即停止供料，疏通后再行进料。
8、保持清理块运动灵活，支承筛网平整。
9、流量正常后，经常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动，以免绒布剥落而串粉。
11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧手柄压紧固定，必须定期检查。
平面回转筛、振动筛操作规程
1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵活，使能按需要流量调节，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。
2、筛面不得敲打，以免产生凸凹不平现象，筛面安置水平避免物料走单边。
3、经常检查，调整吸风效果，吸出物中不应含完整麦粒。
4、根据麦粒和杂质的物理性状，选用适当筛孔的筛网。
5、保持筛孔畅通，正常情况应是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球应保持跳动灵活；清理时可用刷帚刷筛面或用橡皮外向锤轻敲筛框，每小时至少清理两次。
6、沉降室外必须密闭，不得漏风，使沉降的杂质及时排出，防止空气从杂质排出口进入沉降室。
7、经常检查筛面有无溢麦或漏麦现象。
打麦机操作规程
1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再进料。
2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。
3、打麦机内部的金属机件应平整、牢固。
4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后，应按除杂要求，调好风门。
5、经常检查脚出口，不得堵塞，下脚中正常完整米粒含量应小于1％，如下脚中含整粒麦或碎麦过多，应及进检查原因，加以调整。
6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不定要经平衡校验。
7、打麦机发生堵塞，应立即停止进料，卸下传动带用手扳动传．动齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时，流量应从小至大逐步加至正常。
着水机操作规程
1、着水机应根据入磨小麦的水份要求和小麦原始水份调节着水量。
2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，一般应在水管上方设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。
3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。
4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水份分布均匀，着水纹笼一般应保证2米以上的长度，滴入麦流的水应均匀落入中心处。
5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先停止供水，将湿麦送出，以防霉变。
工车间主要清理设备技术管理标准
一、重力分级去石机
1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通，新装筛面应增加清理次数。
2、清理筛面应使用压缩空气或钢丝刷，严禁敲打。
3、编织筛网应均匀牢固地张紧，横纵向张紧程序应一致，不允许有凸凹不平现象。
4、要保证电．机轴承每三个月加一次高温润滑脂。
5、应经常检查风门的开启程度，去石效果，调风板的位置、进料量的大小。
6、要保证筛体运动符合要求及具有合适速度的上升空气流。
7、要经常检查筛子的工作参数、吸风量、设备阻力及去石效果。
8、保证并肩石的去除率98%;
9、除泥块效率率60%，清理后原粮含砂石泥块应0.015%。
10、要求去石机下脚含粮量应50粒麦／kg。
二、滚筒精选机
1、清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选之后，及打麦工序前，物料进入滚筒精选机前，必须经过彻底预处理，去除尘土、麦壳、草秆、泥块等。
2、开机前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。
3、运转正常后方可进料，运转流量应均匀，并且不得超过额定产量。
4、停车时应先停止进料，待机内物料清理排出后方可停车。
5、根据出料口的分离效果，并参看刻度盘的位置来调节续龙槽倾斜度。
6、每周要根据除杂效果检查筛孔的磨损程度，如已磨损至与预期的清理效果有较大差距时，应及时换滚洞。
7、短期停用时，停机后及时清除机内存料和积尘。
8、以滚动抽承应每3个月清洗换油一次。
9、对蜗杆两端部分滚动轴承应每隔2个月添20＃机油一次。
10、对注意保持清洁，尤其是电动和减速箱体一面冷却散热片的污垢应及时清除，以保证散热效果。
三、擦麦机
1、开机前，先做好准备工作，使机器处于正常工作状态，空机运转后再进料。停机时，先停止进料再停机。
2、运转过程中每小时检查一次，检查清理效果，碎麦增加情况及下脚料情况，并据此调节进机流量，进料口风门，出料口压门及风门。
3、突然重车停机时，修复后应将内存料排除干净后再重新启动。
4、每月检查机内打板，筛极磨损情况，必要时更换磨损严重的配件。
5、两端轴承每斗年要拆开轴承壳检查、换油一次。
6、更换打板时每付打板的两块重量要相等，打板装好后应作静平衡校验。
7、更换齿板时，应注意使齿面对着打板旋转方向。
四、平面回转筛
1、开机前应检查所有紧固件是否松动，机器各部分是否处于正常状状，筛子的配备是否恰当。
2、正确小麦含流量，并保持稳定，以获得较好的清理效果。
3、根据小麦含轻杂的多少，随时调节吸风量调节门。4.筛孔要经常保持畅通，使80％以上的筛孔不堵。每周人工对端面作一次辅助清理，分级筛面孔眼配备，根据工艺要求选定。
5、经常检查连杆是否有损伤或松动，如有应及时更换或紧固。
6、定期检查轴承等零件有无磨损，是否要更换。
7、单向自衡器及电机的轴承必须每季度加润滑脂一次，或每运转1800小时加注一次。
五、自衡振动筛
1、开机前须检查筛体的自由振动状态，谷物料通道的畅通情况，各紧固件是否松动。
2、设备运转平稳后方可进料。
3、定期检查设备的除杂效率及设备的晃动状况。
4、要保持筛面通孔率在80％以上。
5、清理用橡皮球一旦损坏应及时更换，以保持足够的筛面清理能力。
6、注意检查筛面，橡胶支撑块等易损件的状态，定期维护振动电机。
7.筛子的清理效果应达到：
初清筛选设备的除指定的大杂效率应90%，在第一道的除杂效率65%，后道除杂50，分出的大杂中含完整麦料1%；小杂轻杂中不应含正常完整麦粒。
8、磨辊两端不应有物料穿洞，两辊间固定于机内的三角形挡料极应装置适当，即要与辊圆吻合，以不能与磨辊磨擦。
9、自辊轧距必须一致，不能有一头松、一头紧的现象。
10、皮磨研磨后的物料不得有切丝现象。
11、要经常检查各主要磨粉机的出粉率和剥刮率。
12、保持磨膛吸风良好，研磨后的物料温度不得超过45C。
13、磨辊必须有计划更换，要注意磨辊拉丝质量，磨辊必须圆态，磨辊装置要求水平，并保持快慢辊的相平行，两边的弹簧压力应调整一致。
14、每两个月对油压系统的油要进行一次过滤或更新，每半年检查一次油路，清除油路杂质，油泵要专用锭子油并保持一定油面。
15、磨粉机杠杆系统辅助弹簧的弹性应适应研磨物的特性，技状阀的灵敏度高，技状阀上的杂物应清除干净。
16、磨辊转动时，不得有任何跳动和转向移动现象。
17、经常检查轴承温度，如果温度过高，应临时松开轮距，查找温升原因或加油黄油或更换损坏轴承。
六、高方筛
1、针对加工工艺要求，适当调整筛路。
2、每次调整筛路后要检查各仓筛格、筛咱、筛孔尺寸和分级筛规格是否符合分级工艺的精细度和产量要求，否则应重新调整。
3、保持筛面有合适的松紧度。
4、定期检查各端的运动轨迹，回转直径，运动轨迹应为正圆，下径为64CM。
5、操作期间，每小时检查一次物料的分级情况及面粉质量。
6、停机后每两周检查筛面的质量情况，筛箱内密封毛毡、滑块等。
7、短期停车应将出料布简部分打开，扩散平筛内的热气。
8、应用专门扳手来拧紧水平、垂直压紧机构的螺栓，不得超扭压紧。
9、上下轴承每季度加油润滑一次。
10、回机物料要按质量好次分别均匀地在质量相近的位置加入粉路中。
11、经筛理后的物料要分级清晰，质量差别明显筛理效率较高，不允许有物料筛、柏筛、混筛现象。
工艺技术员岗位职责
一、建立健全精粉车间的工艺技术资料及做好工艺装备、工艺规程、工艺指标、工艺改革等各种原始数据的收集、记录和整理，完整工艺技术档案。
二、协助车间主任编制、修订工艺规程、岗位规程。
三、检查和指导车间的技术管理工作，对日常生产中的有关工艺技术方面的问题，及时帮助解决处理。
四、协助车间严格执行各项工艺指标，经济指标，每日检查分析一次工艺技术指标的执行情况，向生产科长提交局面报告。
五、经常了解工艺情况，每天到车间巡回检查一次，查看报表记录和交接见班记录，了解工艺装备运行状况和指标执行情况，发现有关工艺技术方面问题，及时汇报处理，保证生产正常运行。
六、参加工艺检查评比和工艺事故调查工作。
七、经常研究全厂和车间的生产情况、各种工艺技术指标完成情况，及时提出增加生产和节能降耗的技术措施和意见。
八、针对生产中的薄弱环节，主动积极开展技术革新活动。
九、积极参加完成有关技术革新，技术改造科研项目和革新产品的方案设计、工艺设计、图纸设计。
十、注意收集、学习、研究国内外先进技术，推广采用新技术、新设备、新工艺、新材料。
十一、负责保管、复制和供应全厂设备、工艺图纸。
跟班化验员岗位职责
为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产经营服务，本岗位职责如下：
一、遵守厂各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好生产过程中的产品质量关，努力完成厂和科室交给的工作任务。
二、每班次应提前十五分钟到岗，做好检验工作前准备工作，对化验仪器设备应提前时间通电预热和进行校正检查，并提前做好本班次生产所使用的产品质量合格标签生产日期盖章工作，合格证上应能明显识别班次及检验员号。
三、在生产开机时，应及时到操作面口查看面粉粉色麸星情况，对粉色差、麸星重的不合格产品，通知馐人中员倒掉回机，直至查验粉色麸星合格时，才准放发放产品质量合格证标签给包装工。
四、每班次、对湿润麦、入磨麦面粉水分不少于两次检测，灰分每班检验一次，面租筋质、含砂量每星期检验两次，面粉粗细度、气味口味每隔两小时检测一次，面粉加工精度（粉色麸星）每一小时检测一次，并打留已烫样过的粉板，便于生产部门查看，研究生产过程中质量波动情况，便于查找原因，记录必须和时间同步，延迟或提前均按50元/次处罚。缺少一块粉样，扣10元。
五、在生产过程中，如发现不合格产品，应及时通知班长与操作工，立即进行调整，对不合格产品应另行堆装，并对不合格产品提出处理意见与建议，如生产班组不进行调整和改进，化验中有权收回质量合格证，并填写质量事故报告单，由生产部门追究有关人员责任。
六、在检验操作时，按国家粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和化验单，下班时，应记录面粉、麸皮、4#粉的产量，计算粉麸比，字迹清楚，数据准确，无原始记录或生编滥造者发现一次罚款50元。
七、检验结束后，应及时清除化验仪器设备与器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备，操作台和室风地面干净卫生，做好环境卫生工作。
八、化验报表应在本班停机后1小时内报送有关科室、车间，否则，罚款50元。
九、化验人员应对本班产品质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品，说面成合格产品，被出厂检验员统检不合格的，每次罚款50元。
仓库保管员责任制
一、小麦入库要做到“三无”无杂、无虫、无霉变，水分含量不超标，以质论价，杜绝人情粮，不放人情价，尊老协幼，服务热情、周到。
二、保证库存原粮安全，不存超期粮，定期检查粮湿度变化，科学管理，做到先入库行先加工，后入库后生产的原则，循环使用。
三、对于存粮户，要建档，做到帐、凭相符，不赖帐，不拖帐，不糊帐，做到每月一次合算，数据真实、清晰，帐帐相合。
四、做到防火防盗，保持库内清洁卫生。
磨工操作责任制
1、开机前发出开机信号，先开风机，按工艺顺序依次开动各作业机，投料量由小到大。
2、机机械在正常运转期间勤检查各运转部位轴瓦、轴承、温度、魔损情况，发现问题及时处理。
3、做到每小时检查一次润滑点，不得卸没油。
4、经常检查前路磨粉机的剥乱率和取粉率，严格掌握粉麸比，做到每小时检查一次粉麸情况，发现异常情况及时采取措施。
5、严格按生产指令、生产标准进行加工，注意安全，不准乱操作，否则，追究责任。
6、加强各类机械设备的管理维修，不得带病运转，缺少零件及时配齐。
7、生产停机后要进行一般性检查和保养，电机温度，传动带松紧，管道和密闭情况，螺栓的紧固情况，集尘器的布筒、过滤器的清理。
8、停机后打扫车间卫生，及时回收掉料，下班时一定要关好门窗。
接面工操作责任制
1、操作前穿戴好各种工作服，防护用具，做好开机前的准备工作，面袋、器皿、缝包机、线。
2、检查磅秤是否标准、平衡，计量准确性。
3、面粉麸皮堆放整齐，种类分开，不准混放乱放，面粉要垫底，防止鼠害。
4、兑换面粉各类凭证，计算准确，不准扣斤短两，服务热情、周到、尊老携幼，助人为乐。
5、下班前打扫环境卫生，物件堆放整齐，关好门窗、灯，收好凭证。
工序质量管理制度
本制度规定了制粉车间、麦间及粉间的工序质量管理制度。本制度适用于制粉车间的工序质量管理。
一、洗麦工序质量管理制度。
1、洗麦机用水必须清洁，根据入机口麦的质量情况跟上操作，洗后小麦的水分应控制在14-14.6之间（根据加工产品品种掌握），洗麦机出口小麦每2小时检查一次，麦内不得含有砂土。
2、每一小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂碎石不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过15%，超过标准规定应及时采取措施。
3、每二小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂粒不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过7.5%，超过标准应及时处理。
4、岗位人员每二小时检查一次润麦（含小麦水分一次），含砂量一次，如发现质量不符规定要求，应及时与洗麦机及去石机岗位联系解决。
5、各道麦筛出口安装的吸铁设备四小时应清理一次，并掌握好各道麦筛流量以保证吸铁效果。
6、根据原粮情况，随时观察原粮的变化情况，做好入磨前的原粮搭配工作。以保证成品各项指标合格。
二、粉间工序质量管理制度。
1、负责质量工作的人员，每30分钟用于筛法对面粉粗细度进行一次检查，每小时对面粉粉色麸星做一次检查。遇到问题应及时与粉四楼操作人员联系，及时处理，如发现产品不合格情况应立即通知打包车间停止打包。
2、负责质量人员应每15分钟对面粉粗细度，以手筛法检查一次，发现问题就及时查找原因并与有关岗位联系处理。
3、操作人员应经常对面粉粗细度及平筛各出口物料的筛理程度进行检查，发现问题及时和有关岗位联系。
4、跟班记录员每小时对面粉粗细度及粉色麸星检查一次，并将检查结果及时向值班长汇报，遇有问题应及时通知有关岗位处理。
5、专职检验人员应根据化验制度规定对工序主要检测点进行定时抽样检验，并将检验结果及时反馈车间。
厂长质量安全生产责任制
一、宣传贯彻国家、省、市及有关部门关于质量安全方面的法律、法规、政策及指示，做到依法经营。
二、建立健全各项规章制度，抓好安全生产工作，搞好职工的劳动保护和疾病防治。
三、制定、落实和检查质量管理工作，做到人人负责，坚持以质为本、以销定产，以质量求生存、以诚信求发展，树立正确的经营理念，四、勤俭持厂，以厂为家，增强成本意识，搞好成本核算，扩大市场销售份额，积极参加与市场竞争，提高竞争力。
五、做好组织协调工作，认真搜集整理有关信息，保证信息采用、信息反馈的科学性和时效性。
六、抓好职工教育，提高队伍素质，坚持开展生产、安全、质量、销售、经营等方面的培训和经验交流活动。
生产厂长岗位职责
在总经理的领导下负责全公司生产的计划、组织、协调节器、控制、反馈及工艺、设备、安全、节能、计量、定额等方面的工作。负责领导质计科、精粉车间、立筒库和机修组等部门的业务工作。
一、认真贯彻执行国家有关工业生产的各项政策、法规，严格执行厂规厂纪，组织落实公司办公会议决议。
二、按上级下达的计划，主持指导有关部门制定出、季度、月度生产计划和生产作业计划，编制设备大修、中修计划和备品备件加工、采购、储备计划，报经总经理批准后实施。
三、根据生产发展和工作需要，提议对不适应生产发展的机构进行调整、撤销和新建。合理改革劳动组织。调整岗位设置，优化人员配置，不断挖掘劳动潜力，达到科学、精简、有效的目的。
四、从全局出发，负责协调本部门和其它部门的业务关系，创造良好的生产经营环境，保证生产经营顺利进行。
五、定期召开生产调度会，检查生产进度、产品质量、安全文明生产和规章制度等执行情况，并做出有关生产技术方面的决定，做到统筹兼顾，保证生产顺利进行。
六、不断制定完善和充实有关生产技术方面的规章制度，建立健全的生产报表体系，生产部门内部各岗位责任制和主要业务程序，并组织落实，严格考核。
七、狠狐安全文明生产，做到现场管理规范化，定期组织安全检查，对发生重大的事故应参与组织调查，提出处理意见。
八、积极推广全面质量管理，严格执行国家和企业产品质量标准，组织QC小组开展经常性活动，采取各种措施，确保生产出优质产品。
九、抓好工艺设备管理，稳定提高设备运转率，设备利用率和设备完好率，通缉对重大工艺技术攻关，主持重大技术改造活动，参加审查与生产有关的技改措施和基建项目，对全厂大、中修实行统一指挥，保证按期或提前完成检修任务。负责指导建立健全设备档案。
十、加强成本控制，搞好定额管理，组织人员对原料、辅助材料、电耗、水耗、出品率等指标进行科学定额，并适时调整，制订考核办法，报厂长批准后实施。
十一、负责制定关于生产方面职工培训的总体规划，采取多种方式对职工进行业务技能培训，确保取得成效，全面提高劳动者素质。
十二、及时向总经理反馈生产方面的重大信息，定期以书面形式向总经理汇报生产部门各项任务完成情况，工作计划和有关建议，做好领导的参谋和助手。
班长岗位责任书
一、班长对本班的全面工作负责。
二、班长每日要做好本班的考勤工作，考勤过程中要认真负责，实事求是，不得有弄虚作假行为，一经发现，每次罚款10元。
三、组织生产本班生产所用辅助材料的领取工作，好面袋、麸皮袋、打包线、添加剂等，若有短少，要及时追查有关人员责任，并做出妥善处理。
四、组织好本班的日常生产。督促本班操作工各自做好本岗位的工作；督促各岗位操作工及时、认真地做好设备运行记录；经常检查本班的产品质量情况及在制品状况、出粉率情况、设备运行状态、入磨麦水分、除杂效果、卫生状况，并督促跟班化验员及时做好各环节物料的化验工作，为车间生产提供参考，若发现异常及时通知当班工人进行调整，直至最佳状态。
五、运转过程中若发现设备发生异常，及时组织有关人员进行抢修，保证本班生产顺利进行，维修后督促岗位操作工做好设备维修登记表，并查找原因，及时总结经验教训，并追查有关人员责任，作出妥善处理。
六、下班前对当班所有设备进行全面检查，发现设备隐患要组织有关人员做好维修工作，保证不得将设备隐患留给下一班，使下班能进行顺利生产，七、下班后，做好及时清点本班的面粉、麸皮，四号粉等产量，各种包装物数量，做好剩余包装物及辅助材料退还工作，并检查数量是否短缺现象，做好生产记录，及时上报。
八、认真做好交接班工作，协调处理操作工交接班工作中遗留的问题。开好班前、班后会。
九、每周做好周末设备检修、润滑、保养的工作计划，计划内容包括责任人、实施人，并加以实施、维修后，及时组织人员进行检查验收，并及时做好设备维修登记表，设备润滑记录。
十、每月月末进行一次工作总结，并针对上月遗留的问题，做好下月的工作计划，上报生技笠科。
十一、认真学习有关业务知识，不断提高业务水平和领导能力。
原粮检验员岗位责任
为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产提供优质合格原粮，特制定本岗位职责。
一、遵守各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好原粮入厂、入库质量关，努力完成公司和科室交给的工作任务。
二、要经常和原粮保管员一道做好原粮的入库和保管工作。
三、在原粮检验过程中，如发现不符合标准且不能用于生产的原粮应及时通知原粮保管员，做好原粮的拒收退回工作。
四、对收购（或调拨）的原粮一律以每件运输工具为一个验收单元进行验收。
五、在具体的检验操作中，应按国家原粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和检验报告单。无原始记录而生编滥造者，发现一次罚款50元。
六、检验结束后，应及时清除体验仪器设备和器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备、操作台和室内外地面干净卫生，做好环境卫生工作。
七、检验报告单应及时报送有关科室和部门，否则，罚款50元/次。
八、原粮检验员应对本批原粮的质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品说成合格产品，被保管员返回的，按损失额的5-20%处罚；合格说成不合格，刁难售粮单位和个人的，立即调离该岗位。
5.喷漆作业指导书 篇五
1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜
用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈
用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污
先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序
喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序
原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰
刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰
原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰
第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。若是局部补刮，则面积要略大于第一层。平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰
第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300
号）。打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。打磨后要求达到：基本平整、手摸无低凹；表面粉浆清洗干净。
对于打磨补刮的原子灰，既要注意平面的平整度，又要注意磨平原子灰与旧漆交接处的“口子”。
2．2．5刮涂第三道原子灰
涂刮第三道原子灰的目的，主要是涂刮前一道原子灰留下的孔隙，砂纸打磨印。施工前用弹性较好的橡胶刮具，并施以一定的压力，使涂刮的原子灰层光滑而少孔隙。
2．2．6打磨第三道原子灰
第三层原子灰的打磨仍采用湿磨法。用手直接衬着300-800号水砂纸湿磨，打磨时不能顺着手指方向打磨，而应与手指成一不定角度打磨，以免出现手指尖凹痕。打磨时，手掌要摊平，用力要均匀。顺汽车流线型方向打磨不宜横磨防止出现横向砂纸磨痕。
打磨后要求达到 ：平整光滑，无缺陷，无砂孔，物体边缘无原子灰缺口利齿型形状。
如果第二道原子灰能够达到第三道原子灰的工艺要求，可以不做第三道，如果第三道原子灰仍不能达到工艺要求，必须再做一道或二道，最终要达到平滑、圆、流畅无砂眼缺陷。
2．3喷涂面漆、底漆
当完成最后一道刮涂原子灰和打磨原子灰后，必须喷涂面漆底漆，增加原子灰层与面漆的附着力，为面漆的喷涂施工做好准备。
3、面漆的喷涂施工工序
3．1面漆表面准备工作
3．1．1喷涂第一道：喷涂宜少宜薄，喷枪至物面距离可适当
远些，枪头喷出扇面可适当拓宽，重叠宽度约1/2-1/3个扇面。喷涂间隔时间约5min左右。施工要求：喷涂均匀、光滑、无流柱、无咬底。
3．1．2喷涂第二、第三道；可采用横喷、纵喷再机喷，以使
所喷漆膜均匀。
施工要求：喷涂均匀，色泽鲜艳、无流痕、无灰粒、无桔皮。
3．2喷漆表面的准备工作
3．2．1用400-800号水砂纸沾水湿磨整个车身的底漆层。要求；
打磨动作要平稳均匀，用手打磨时，打磨方向要与手指方向呈一定角度，防止出现手指痕，不要将底漆层打穿（若打穿需重新补喷底漆），使整个漆面平整光滑，无“桔皮”、无刷痕。
3．2．2用漆工铲刀清除边角处残留原子灰块和其他污物，并用砂纸打磨光滑，用水冲
洗干净，然后用压缩空气橡皮管吹掉水迹、晾干。
3．2．3对不需喷涂的部位或部件，应用胶带加纸覆盖封闭。
3．3涂料工具的准备
3．3．1喷枪的准备：根据涂料的不同选用合适口径的喷枪。
3．3．2气源的准备：检查气源是否含水蒸汽，如果有水蒸汽，应重新更换干熔剂，根
据涂料的不同，选择适合喷涂的气压。
3．4面漆的喷涂施工
3．4．1喷涂第一道
3．5银底（金属）色漆喷涂施工
3．5．1薄层预喷：按色要求，调整漆料粘度，喷枪距离约20-25CM，枪的移动速度要稍
快一些，将漆雾洒喷在汽车物面上。
喷涂要求：检查涂膜必须连成一片，检查无缩孔。
3．5．2着色喷涂：粘度、喷枪距离、喷涂方法与预喷一致。但喷枪移动速度可适当放
慢，大约40-50CM/S。
喷涂要求：为保证涂膜颜色均匀一致，每道喷幅的重叠必须达到：移动要均匀，不得出现跳枪、漏枪现象。
3．5．3银底色漆喷涂注意要点：
A）
B）
C）
D）喷涂前，对补喷物面必须用二道底漆封闭，防止产生色差。喷涂施工中，涂层一定要采用喷洒漆雾法，涂层不能喷得太厚。稀释剂要采用快干溶剂，以减少膜未士之前的流平性； 一般喷涂约2-3层，以全部遮盖、颜色均匀为准，每层间隔时间相对要
长一些。
E）一定要选用喷涂漆雾均匀的喷枪，防止产生“跳枪”现象。
4、烤漆施工工序
4．1使用烤漆房烤漆
4．1．1升温阶段：喷涂完毕的物体可在烤漆房室盖状态中静
置10min左右，然后开始升温，升温时间春秋季节控制在15-20分钟；冬季控制在20-25分钟；夏季控制在10-15分钟，温度控制在55℃-60℃。
4．1．2保温阶段：烤干时间控制在30-40分钟，温度控制在55℃-60℃
温。
4．1．3冷却阶段：冷却时间控制在10-15分钟，由保温温度冷却至室温。
4．2使用小太阳灯烤漆
4．2．1凡属于小面积喷涂，采用小太阳灯进行烤漆。
5、喷涂后的补救工艺
5．1气泡修正方法：
5．1．1若气泡不十分严重，可600号水砂纸打磨再用原子灰填平，重新补喷面漆。
5．1．2严重时则铲至铁板，重新做原子灰及喷涂。
5．2漆膜桔皮修正方法：
5．2．1漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水轻度打磨后，再用粗砂蜡研磨抛光。
5．2．2严重时可用粗水砂纸整平后重新喷涂。
5．3灰粒修理方法：
5．3．1待漆膜干透后，先用2000号水砂纸打磨后，再用粗砂研磨抛光除去灰尘。
5．3．2灰尘粒子大而多时，应整平后刮快干原子灰，重新喷涂。
5．4流痕或流挂修正方法：
5．4．1待漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水打磨后，再研磨抛光。
5．4．2严重的，应打磨后补刮快干原子灰，重新喷涂。
新乡市新通汽车销售服务有限公司
6.浅谈房籍调查作业指导方法 篇六
1 房籍调查作业流程图
2 房籍调查作业准备阶段
2.1 作业人员技术培训
生产开展前, 项目管理部组织了参加该项目的有关人员进行技术学习和培训、开展政策学习和规章制度教育, 充分估计该项工作的复杂性和艰巨性, 并将在项目开展过程中发现的问题进行及时总结, 及时学习, 将技术学习和培训工作贯穿于整个生产过程。
2.2 相关资料预处理
按照初步确定的房籍调查范围线, 结合项目区实测1∶500地形图, 将调查范围内的房屋框选, 依据外业调查的要求和一定的比例尺制作外业房籍调查底图。其中, 外业房籍调查底图应包括区域总图和各片区 (一般按照行政单元分) 调查分图, 各片区调查分图应在地形图外的位置, 分栏标注调查房屋所在行政单元、调查日期、调查人员、底图编号, 以便项目后期的资料检查及归档。
2.3 制定外业调查方案
按照业主单位和项目设计书的要求, 结合自身的情况, 制定外业调查方案, 主要包括制定任务进度表、设计外业调查路线和分配作业小组及人员。
2.3.1 编写任务进度表
应充分地考虑业主单位与调查所在行政区域配合人员的时间协调节点, 结合各行政区域房籍外业调查的难点和重点, 合理编写任务进度表, 任务分别包括调查的所在行政区域、调查户数、调查间数等事项, 其中各项任务进度具体到日。
2.3.2 设计外业调查路线
应科学合理、路线最短、先易后难, 尽量避免同一区域反复调查, 并且分为周数设计和日数设计, 其中周数设计以乡 (镇、街道) 为单位的总路线、日数设计以村为单位的具体路线。
2.3.3 分配作业小组及人员
应依据房籍调查的范围、数量、期限, 合理分配作业小组及人员, 一般每一作业小组由2-3人组成, 按照房屋丈量、信息记录、拍照等不同任务分工到人。
3 房籍调查作业实施阶段
3.1 外业调查
3.1.1 房屋勘丈方法
房屋勘丈中采用了量距法和解析法两种方法进行实地丈量房屋尺寸, 具体工作方法如下:
(1) 量距法:调查中对房屋的每条边长进行了实地丈量, 为了做到丈量的精确无误和公平、公正的原则, 边长丈量时统一采用鉴定合格的钢尺或红外线测距仪进行丈量, 量边时以房角为准, 离地面1米高度左右位置丈量, 将钢尺或红外测距仪置平, 读数至厘米。对于边长较长的房屋, 采取分段量边, 再进行数据累加, 以消除钢尺过长下沉的误差。使用红外测距仪时, 水平气泡居中, 使用黑色或白色挡板, 每条边长测距三次, 以消除红外线反射误差及读数误差。
(2) 解析法:在调查时对少数无法进行实地丈量和不规则边长的房屋, 采用了全站仪采集边长数据和计算机量算的方法。在全站仪采集边长数据时, 棱镜杆气泡居中, 由于测区内个别房屋及附属设施有些数据无法丈量, 采用了以实测地形图为基础和实地调绘为依据进行计算机软件采集数据, 进行面积计算。采用此类方法的主要为棚房、水泥地等房屋及附属设施。
3.1.2 房屋勘丈设备
统一采用检测合格的钢尺, 手持测距仪, 全站仪 (主要对无法勘丈的个别房屋) 等。
3.1.3 房屋拍照
按要求对所丈量的每户房屋进行了影像拍照, 拍照统一采用像素不低于1000万的照相机。对农居 (包括田间临时管理用房、水利和通讯设施用房等) 以户 (间) 为单位, 对其全貌进行了拍摄, 若农居房有门牌号也需利用近景镜头进行拍摄;对企业、学校和机关单位等拍照时, 还将其主楼和挂牌处以及其他需要反映的部分进行了拍照, 尽可能的将其房屋及其他要素反映全面。具体要求严格按照各项目设计书。
3.1.4 房屋编号
编号统一采用“街道名第一个拼音字母+村名第一个拼音字母+流水编号”相结合的办法进行房屋编号, 如:南阳街道雷山村的编号为NL001、NL002, “N”代表南阳街道的“南”第一个拼音字母, “L”代表雷山村的“雷”第一个拼音字母, “001”为房屋的编号。
3.1.5 表格的填写
房屋调查表, 要求字迹端正, 用黑色钢笔填写, 内容不得随意涂改。表格填写说明如下: (1) “户名”按实填写; (2) “房屋编号”指是调查编号 (以村为单位) ; (3) “门牌号码”根据实地调查情况填写, 没门牌号码的房屋不填写; (4) “房屋结构”根据实际对主房的构件进行判别, 分“混合结构、砖木结构、其他结构”; (5) 调查人、见证人均应签名, 户主原则上应签名, 因各种原因无法签名的, 在表格内说明情况可不签名。
3.2 内业资料整理
3.2.1 调查资料的整理、录入
按照“当日完成当日清理”原则, 对每天外业调查完成的表格和图纸进行整理和电子录入。
(1) 表格数据的整理和电子录入。按照项目设计书规定的一户一表 (或一幢一表) 的格式, 对外业调查的表格数据 (包括房屋行政坐落、房屋编号、户主姓名、房屋结构及层次、附房信息、附属设施等) 在电子表格中进行一对一地填写, 并梳理当日调查存在的问题, 在“有关问题说明”一栏中进行阐述。完成后, 用签字笔 (或钢笔) 在调查者 (或填表者) 一栏者填写对应作业人员的姓名。
(2) 调查图纸的整理和电子录入。按照项目房屋平面图的制图要求, 将外业调查纸质图上的房屋编号、丈量尺寸、附房编号、分户线 (只涉及连体排房) 等信息在实测1∶500地形图上录入, 并与图上相对应的图上尺寸进行核对, 若存在误差大于±5cm的边长用不同颜色标注出来, 并将其的房屋编号及边长信息记录在纸质图上和问题记录本中, 以便下次外业调查进行核实。
3.2.2 调查照片的处理
按照“原始照片-日期 (**月**日) -房屋编号”的顺序建立文件夹, 将当日拍摄的照片从相机中进行导出, 导入对应的文件夹内。通过Photoshop技术, 将房屋的正侧照片、房屋编号和门牌号合成, 房屋编号放至照片底部中间位置, 门牌号放至照片右下角位置, 分辨率调至最高, 具体PS照片效果图见图1。以JPG的格式另存在“编辑照片-日期 (**月**日) -房屋编号”文件夹内。完成后, 将每一房屋的照片粘贴在对应的一户一表 (或一幢一表) 的房屋照片位置。
3.2.3 绘制房屋示意图
按照外业调查纸质图上的房屋形状、各边长尺寸、房屋结构及层次、附房类型及数量绘制房屋示意图 (或分层图) , 房屋示意图 (或分层图) 制图规范要求严格按照项目设计书进行绘制, 房屋示意图应包括房屋户主名称、房屋编号、房屋结构及层次、附房编号、主附房面积 (待房屋面积完成后补充录入) 、分户线 (涉及连排房) 等信息。绘制完成后, 通过word文档与CAD之间的超级链接将房屋示意图粘贴在一户一表 (或一幢一表) 的对应位置。
3.2.4 计算房屋面积
在完成房屋示意图 (或分层图) 的基础上, 对规则房屋直接按照“长×宽”的方式进行计算;对不规则、多边形的房屋利用分解法, 将其分解为多个规则的图形, 以“长×宽”的方式进行计算并对其各部分面积进行累加;对难以利用分解法和分解部分过多的不规则、多边形房屋, 可采用全站仪等设备实地采集各个地物拐点的坐标值, 内业输入到电脑程序中计算房屋面积。
3.2.5 录入尺寸及面积数据
在完成计算房屋面积的基础上, 依据计算过程及结果, 将其数据录入一户一表 (或一幢一表) 对应的空格栏和房屋示意图中。
3.3 资料自检、互检
3.3.1 检查制度
作业分队按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则, 对每户的房屋信息进行100%检查, 主要采用房屋边长检查、室内面积复算和信息核对的方法进行检查, 以户为单位进行自检、以村为单位进行互检, 并由技术组人员参与指导, 目的是及时发现和纠正生产过程中不符合技术标准的作业方法, 规范检查行为, 解决质量方面存在的各种问题, 从而不断提高作业质量。
3.3.2 资料自检
资料自检主要是以自己完成的一户一表 (或一幢一表) 、房屋示意图和房屋平面图作为检查对象, 其内容包括表格中的房屋坐落、户主名称、房屋编号、房屋门牌号、房屋结构及层次、房屋 (包括主附房) 各层次边长尺寸及面积等相关信息是否与房屋示意图和房屋平面图的对应信息相符合, 房屋 (包括主附房) 面积的计算方法、计算过程是否正确, 房屋照片、房屋建造年份、户主签字、见证人签字、调查者 (填表者) 签字是否完整和正确。若是自检结果无误, 则在对应的检查表中签字确认, 标注检查日期;若是存在有误, 属于内业过程中能够修改的直接进行修改, 属于外业过程中需要实地核实的问题, 则做好记录后, 利用下次外业调查时间进行补充核实, 再进行内业修改。修改完成后, 在对应的检查表中填写存在问题及处理意见, 并标注修改日期。
3.3.3 资料互检
资料互检主要是以其他作业员完成的一户一表 (或一幢一表) 、房屋示意图和房屋平面图作为检查对象, 重点检查表格中的户主名称、房屋编号、房屋门牌号、房屋结构及层次、房屋 (包括主附房) 面积等相关信息是否与房屋示意图和房屋平面图的对应信息相符合, 房屋 (包括主附房) 面积的计算方法、计算过程是否正确, 房屋照片、户主签字、见证人签字、调查者 (填表者) 签字是否完整和正确。若是互检结果无误, 则在对应的检查表中签字确认, 标注检查日期;若是存在有误, 则对存在问题在检查表格中对应的位置予以罗列, 填写检查者名称和日期, 检查完成后统一交由对应的作业员进行修改。作业员接收检查表格后, 应及时地对检查表格中存在的问题进行核对, 若是检查结果无误的意见, 则需按照意见进行修改, 并填写处理结果及时间;若是检查结果有误的意见, 则需与检查员当面交流核对, 如果存在异议、无法解决的情况下, 交由房籍组长或项目负责人解决。
3.4 面积汇总
依据项目设计书确定的房屋丈量面积汇总表的格式和要求, 对自检、互检完成后的房籍资料进行数据汇总。规格原则用A3纸张制表。面积统计单位为平方米, 小数点后保留二位。
3.5 数据复核
以村为单位, 对汇总完成后的面积, 对照一户一表 (或一幢一表) 的行政坐落、房屋编号、户主名称、主附房各层次面积、附属设施状况等数据一一进行复核, 确认无误后由复核者签字, 并标注日期;若是异议, 则需核对并作出修改。
4 结论