基础工程冬季施工方案

基础工程冬季施工方案（8篇）

1.基础工程冬季施工方案 篇一

一、工程概况

本工程由B238#、B239#、B42#、B243#、B245#、物业三等六栋住宅楼组成;本工程位于绿地世纪城二期北面，民祥园路以东。

二、冬期施工起始日期

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工;徐州地区为当年的11月中旬至第二年的二月底，具体按当天天气预报气温为准。

三、冬期施工技术准备原则

1)确保工程质量。

2)冬期施工过程中，做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

5)力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

6)凡是没有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。

7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

四、冬期施工方案的编制

1、冬期施工方案的编制前的准备工作

1)进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

2)进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位)，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

3)根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。

4)对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。

2、冬期施工方案的主要内容：

1)冬期施工生产任务安排及施工部署。

2)工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

3)热源设备计划。

4)保温材料、外加剂材料计划。

5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

6)工程质量控制要点。

7)冬期安全生产及防火技术措施。

3 、冬期施工生产准备工作

1)冬期施工现场准备

排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。

2)搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

3)原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

五、冬期施工资源准备

1、外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

2、保温材料的准备

1)保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。

暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。

门窗洞口封闭保温：选用塑料布、布帘子等。

2)保温材料数量及计划

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

3、冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

4、热源设备的准备

1)施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。

2)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

5、各期施工仪器仪表准备

外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。

室内测温：干湿温度计。

各种测温：表格及文具。

六、冬季施工准备

(一)技术准备

1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2、制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容：施工部署(进度安排)，施工程序，施工方案，机具与材料调配计划，施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。

(二)生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。

(三)资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等准备工作。

七、冬季施工主要的技术措施

(一)土方工程

1、基础土方工程在冬季施工，则应预制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持通畅，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。

6、土方回填钱，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。

8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。

9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

(二)钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制预应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制预应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制预应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制预应力应较常温提高，冷拉控制预应力最大冷拉率应符合规范要求。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工时，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

(4)闪光对焊

1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光对焊或闪光--预热--闪光对焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平时，宜采用闪光--预热--闪光焊工艺。

2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。

3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

(5)电弧焊接

1)焊接时必须防止长生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊离帮条或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。

电渣压力焊接

1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。

2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

2.基础工程冬季施工方案 篇二

在实际生活中, 影响冬季水利工程的因素是比较多的, 其中比较重要的是气候条件因素, 因为冬季相对于其他的季节比较寒冷, 其在水利工程的建设工作上, 有了一些更加严格的要求。通过对冬季水利施工过程中的麻烦, 展开相关施工技术方案的优化是非常必要的, 这有利于现实工作难题的解决, 满足工程的健康可持续发展的需要。

1 关于土方工程及其桩基应用环节的分析

一般来说, 由于冬季前期状况的特点, 水利工程的施工一般会避开, 但是有些特殊需要, 是要求我们进行混凝土施工模式的优化的。这需要我们针对实际施工过程中的麻烦, 展开相关施工技术方案的应用, 保证施工方案体系的优化, 实现相关技术设备的有效应用。通过对施工管理规范的有效控制是, 实现建设过程中的各个应用资源的综合效率的提升。在此模式中做好积极的施工准备工作是非常必要的, 这是水利工程稳定发展的一个重要前提, 通过对施工现场管理体系的优化, 可以保证车辆道路的稳定通行, 避免出现一系列的车辆打滑现象。上述环节的开展, 需要应用到一定的材料, 才能确保道路摩擦力的提升, 实现整体应用环节的优化。在此环节中, 要针对施工的温度问题展开分析, 为了防止地基受冻, 挖掘以及回填要尽量在短时间内进行, 并做好地基的防冻工作。同时开挖过程中, 为了避免地基土壁由于反复冻融而塌方, 要注意地基排水。在挖好的地基底部要留有脚泥或者覆盖干草, 以防冻害。地基坑底的覆盖物包括积雪在基土回填之前应该进行清理。可以使用低于回填土总量15%的冻土块进行室外地基的回填。而室内基坑的回填则不能使用冻土。使用人工的方式进行回填作业时, 每层铺低于20厘米的土, 夯实之后为10厘米厚。为可避免回填土冻害或者地基底部受冻, 整个回填过程不能间断必须连续进行。

通过对桩基工程施工准备体系的优化, 促进相关施工方案的应用, 比如技术设备应用方案、施工措施等, 从而保障施工过程中各个环节的有效协调。要按照预制桩的相关起吊标准, 展开混凝土强度的有效控制, 以满足工程设计的强度需要。预制桩的起吊标准为混凝土的强度达到设计强度标准值的70%, 而运输和打桩的标准为混凝土强度完全达到设计标准。预制桩在堆放时应该低于4层, 同时要将打桩的顺序把桩堆放好, 避开桩机的路线。

2 关于钢筋工程及混凝土环节的分析

2.1 在钢筋工程的应用环节中, 要注重相关应力控制模式的应用, 促进钢筋应用体系的健全, 促进冷拉率的有效优化。

由于现实情境中, 冷拉率的影响因素是比较多的, 要针对其各个应用条件, 进行冷拉模式下钢筋的有效应用, 促进钢筋的延长率的有效控制, 一般来说, 由于冷温度的影响, 钢筋的延长率因素会发生变化。钢筋的延长率随着气温的降低而降低, 在低温环境中冷拉钢筋时如果使用控制应力法, 那么容易出现钢筋伸长力不足的情况。这样钢筋的强度将不能满足设计标准, 所以在负温条件下应该采用比常温条件下更高的控制应力。

在钢筋焊接施工模式中, 要通过相关施工人员的工作行为的优化, 保证其焊接施工效益的提升, 这需要工作人员具备相应的工作素质, 实现各个焊接方法体系的有效应用, 以满足钢筋焊接工作的实际需要。钢筋焊接作业的开展, 要满足人的需要, 一般来说, 在室内进行该模式的开展效果会好一些。对于那些不能在室内工作的环节, 要展开相关遮蔽措施的应用, 避免钢筋的应用过程中的相关麻烦。可以使用闪光-预热-闪光焊以及预热闪光焊等焊接工艺进行闪光对焊作业。预热闪光焊比较适合相对平整的钢筋断面, 而闪光-预热-闪光焊则适用于不平整断面的焊接作业。负温环境下的焊接比常温下的焊接要采取更多的措施来保证顺利进行, 例如, 预热时间的延长、预热时提高接触压力以及加大延长率等。

在冬季水利工程施工过程中, 要针对混凝土拌制的相关问题, 展开骨料的有效选择, 实现各个应用环节的优化。在活性骨料的选择过程中, 要注意对一些外加剂的应用, 甚至有些应用添加剂是不能应用的, 只有这样, 才能保证混凝土搅拌体系的正常运行。水利工程的各个施工环节, 必然少不了对施工温度的控制, 做好相关覆盖工作是非常必要的。不同的溶液应该分开放置并明确标识。每班使用的外加剂溶液应一次配成。当施工现场气温在零度左右时, 按照相关的规范以及标准在混凝土中使用早强剂, 在使用之前必须先进行模拟实验, 对相关技术进行检查。适当提高混凝土设计等级以应对施工中的限期拆模要求。冬季水利施工往往需要在混凝土中加入剂, 但是含铝水泥不宜使用。

2.2 为了促进水利工程综合成本的降低, 实现工程效益环节的

提升, 要针对实际运输过程中的问题展开分析, 实现管理运输体系的优化, 避免较高的运输成本的填塞式, 促进运输过程中的热量损耗环节的优化。这就要针对水利施工过程中的麻烦, 展开相关混凝土搅拌措施的应用, 通过一系列的运输容器的选择, 实现温度环节的有效控制。该环节的发展要注重对清洁环境的保持, 对浇筑环节及相关混凝土应用环节的优化, 保证混凝土温度的有效控制, 从而促进施工强度的有效提升, 以满足现实工作的需要。冬季, 气温逐渐由零上降低到零下, 混凝土的抗压强度至少应该达到设计强度的四成。对于C10以下的混凝土应该低于5兆帕, 应使用干燥的保温材料。在刚浇注完毕的混凝土上首先应该覆盖一层塑料薄膜, 然后再盖上保温材料。保温材料的后与环境气温成反比, 温度越低, 材料厚度越厚。在刚拆完模的混凝土上应该立刻覆盖保温层, 根据相关的计算来确定保温层的厚度以及材料, 这样可以消除由于混凝土温度的猛然降低而导致裂缝的发生。

在混凝土的试块应用建设过程中, 要按照相关的施工规范, 展开施工制作环节的优化, 做好管理养护工作。在此运作环节中, 要满足混凝土的相关配合比的规范需要, 促进取样环节及其相关应用环节的协调, 保证混凝土拌制方案的健全, 实现内部各个环节的有效协调, 从而保证下序工作环节的优化, 满足日常工作的需要。冬季水利工程的施工程序是比较复杂的, 同一配合比的混凝土每200立方米不得少于1次。配合比相同的混凝土, 在每层楼都要进行高于1次的抽样。对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程, 同一配合比的混凝土, 取样不应少于1次, 留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3 结束语

水利工程冬季施工技术体系的优化, 离不开内部各个应用环节的优化, 只有这样才能保障水利工程冬季工作的正常开展。

摘要：水利工程的开展, 也是具备季节性质的, 通过对其各个季节的施工特点, 展开相关模式的优化, 是非常必要的, 针对其不同的季节环节, 展开相关水利施工条件的吻合, 是非常必要的, 比如钢筋应用工程、混凝土应用工程、砌体应用工程等, 要保证这些环节在应用过程中的协调, 促进水利工程的冬季施工体系质量。

关键词：水利工程施工,存在问题,研究管理,技术措施

参考文献

[1]杨森浩, 秦铎, 赵忠旭.控制性水泥灌浆在洪家渡围堰防渗工程中的应用[A].水利水电地基与基础工程技术2004年学术会议论文集[C].中国水利学会地基与基础工程专业委员会, 2004:445-447.

[2]曾金石.卵砾石次生覆盖层防渗灌浆施工技术研究[A]《.水工建筑物水泥灌浆与边坡支护技术》暨第9次水利水电地基与基础工程学术会议论文集[C], 2007:237-240.

3.桥梁工程冬季施工技术研究 篇三

关键词：桥梁工程冬季施工技术

1冬季施工准备

1.1冬季施工起始日期室外日平均气温连续5天稳定低于5℃和最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬季施工。

1.2冬季施工技术准备工作

1.2.1确保工程质量。

1.2.2冬季施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

1.2.3制定冬季施工方案(措施)要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

1.2.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

1.2.5力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

1.3冬季施工生产准备工作

1.3.1冬季施工现场准备

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1.3.1.1施工场地的准备工作：①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水结冰现象。②保证施工便道的畅通。

1.3.1.2搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

1.3.1.3原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

1.3.2冬季施工资源准备

1.3.2.1外加剂材料外加剂品种的稳定。根据冬季施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。①外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。②外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

1.3.2.2保温材料的准备保温材料的选择冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

1.3.3冬季施工仪器仪表准备大气温度测试木制百页箱、最高最低温度计。

2桥涵工程主要施工方法和工艺

2.1基坑工程基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下道工序。

2.2钢筋工程在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊-焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应满足规范要求。

2.3混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输。

2.3.1混凝土的材料要求①水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。②骨料要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。⑨拌合水：经化验合格的水。④外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

2.3.2混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。

2.3 3混凝土搅拌控制冬季混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。

2.3.4混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

2.3.5混凝土的浇筑

2.3.5.1一般要求混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、应留垂直缝。柱子应留在基础顶面。

在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2~C，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

2.3.5.2混凝土澆筑混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬季振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

2.3.6混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。

2.3.7混凝土拆模①混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。②拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。③冬季拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20℃。④在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。⑤对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、

2.3.8混凝土温度的测定气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：①气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指

数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。浇筑100m³混凝土不少于一组。

3冬季施工人员培训

施工人员的培训1：组织有关各专业人员学习有关冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。

4冬季施工安全管理

冬季施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

4.1冬季施工安全教育

4.1.1须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

4.1.2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

4.1.3特殊工种(包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4.1.4采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

4.1.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工。

4.2现场安全管理

4.2.1现场内的各种材料、没半、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

4.2.2冬季坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制足边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

4.2.3加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要制定防滑措施。霜雪天后要及時清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

4.3冬季电气安全管理

4.3.1在冬季施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

4.3.2施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

4.3.3采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

4.4解除冬季施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：①深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。②用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施工。③施工验收规范的规定采取必要的措施。④材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、构件在土层冻融中倒塌。

5结语

4.管道工程冬季施工方案 篇四

冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。

冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。

对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。

给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。

冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。

做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

二、管道工程冬施主要技术措施

冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。

冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。

冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。

焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。

在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。

当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。

每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。

焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。

焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。

阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。

管道水压试验冬施措施

冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。

试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。

当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。

凡已通水的管道必须采用保温措施。

对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。

三、土方、混凝土工程冬季施工技术措施

1、土方开挖

地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。

开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。

2、土方回填

把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

3、土方防冻

对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。

已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。

冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。

4、钢筋工程

钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

5、混凝土工程

混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。

在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。

商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制.水泥使用前要运入暖棚内存放。

混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。

组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。

混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。

在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。

6、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求

搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。

严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。

混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。

四、冬施期间的安全生产措施

严格认真执行项目和总公司冬季施工安全生产有关规定。进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境，以保证健康的身体。

道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施,设防滑条。冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰，防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。

工具房的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查，不得有跑、冒、滴、漏现象，保温应完好无损。

施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。

现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具要有专人负责管理，保持完整可靠。

登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。

机动车、自行车、行人在雨雪环境下应注意防滑。

电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

根据计划开挖管沟，及时开挖回填；管沟沟槽宽度、坡度、安全防护应符合要求；沟内作业时应专人监护，沟内应设置逃生通道且标示清楚。

冬施期间，每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量，实测是否超过负荷，否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。

5.水利工程冬季施工方案 篇五

一、钢筋施工一般规定

1.钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。

2.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。

3.负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4.当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

二、钢筋负温冷拉和冷弯

1.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法。不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

2.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同，冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表要求。

冷拉控制应力及最大冷拉率

钢筋冷拉率在常温下由试验确定，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表要求。

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力

钢筋的试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值最为该钢筋实际应用的冷拉率。

三、钢筋负温焊接

1.雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2.热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热---闪光焊或闪光---预热---闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热---闪光焊。端面不平整时，宜采用闪光---预热---闪光焊。

3.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。

4.钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃之间。

5.钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：

(1)帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm。

(2)帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

(3)焊接时，第一层焊缝具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

(4)帮条焊头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。

6.钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：

(1)焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

(2)焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

(3)加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

(4)加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

7.HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。

8.钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：

1)电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。

(2)电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

(3)焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上。

(4)焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。

(5)电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用。

注：本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数

6.电力工程冬季施工方案（11P） 篇六

某某2×660MW工程，电厂位于内蒙东部地区，根据例年气象统计资料，该地区十月末进入冬季。十一月份气温大约在+8℃～-15℃之间，可以安排建筑及安装工程的施工作业；十二月份至第二年的二月份温度则相对较低，温度在-16℃以下，建筑室外工程则不宜再进行施工作业；但安装专业不受季节太大影响，计划在十二月二十九日开始吊装锅炉钢架。气温在来年三月份温度开始回升，一般在-9℃～+11℃之间，可适当进行一些建筑工程的施工作业；到四月份气温已经在0℃以上了，建筑及安装均可进行正常的施工作业。无论是建筑专业还是安装专业，若在冬季安排施工，均需采取一定的措施，以保证冬季施工的工程质量及施工安全。

根据本工程的施工进度网络计划要求，需在2006年冬季安排的施工项目有：

建筑专业：

1)

汽机机座基础底板工程。

2)

主厂房ABCD列基础工程。

3)

汽机房凝结泵基础。

4)

主厂房回填级配砂石。

5)

磨煤机基础施工。

6)

一次风机、送风机基础毛石砼施工。

7)

电除尘基础施工。

8)

烟囱内、外筒施工。

9)

烟囱电动提升系统安装。

10)

钢筋的越冬保护。

二．冬季施工前的准备工作

1)现场暖气管道在入冬前进行彻底检修，并进行水压试验，管道保温后可运行。

2)

将暖气管引至搅拌站储水箱内，储水箱进出水管道及水箱保温提前作好。

3)

搅拌机上的各种管道亦作好保温。

4)

提前对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出砼合理配合比。防冻剂提前组织进场。

5)

提前计算冬施期砼的浇筑方量，提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。

6)

回填级配砂石的货源提前采购，源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。

7)

提前准备足够的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保温棉被等，冬施期使用的棉被提前进行晾晒。

8)

冬季施工前，进行各种车辆的换季或保养工作，对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作，更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度，冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。

9)

现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修，更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液，保证其正常工作。

10)

砼罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。

11)

准备4台热耦式电子测温仪，砼施工测温之用。

12)

准备3只普通温度计，测量记录气温。

13)

各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。

14)

暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。

15)

入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查，对不合格应及时更换。将室外存放的消防设施放入专用的箱内，做好保温防冻工作。并对现场所有区域进行全面清理，清除易燃物品。

三．主要工程项目冬季施工措施

3.1砼工程

为保证砼工程施工质量，首先应调整施工计划，在进入冬季施工前，尽可能将不易保温的结构部位、薄壁结构或截面尺寸相对较小的框架结构提前安排施工，尽量减少冬施期的砼浇筑量。如烟囱外筒筒壁务必在十月底施工完。冬季砼施工采取如下措施：

1)搅拌站有二台HZ50型和二台HZ60型搅拌机，在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温，内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。

2)在搅拌站安装一个五m3容积的水箱，将暖气通入其中加热砼搅拌用水，水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施，水箱外侧用岩棉进行保温，外抹一层砂浆，保温层厚度不小于55mm；水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行砼生产时，应将水箱、搅拌机等内部的水放掉，防止结冰。

3)砼冬季施工材料要求

水泥：冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。

骨料：选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为砼骨料，在不浇筑砼时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。

水：水加热至75度后使用。

外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。

4)砼的搅拌：

砼采用热水搅拌。当水温达到或超过85℃时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌砼，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于4分钟。

每次搅拌砼前，应将搅拌机转动部分上好黄油，加热水运行6~15分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌砼。

砼生产时每台搅拌机不能少于3人，二人操作，另一人检查水温、砼出机温度，并做好记录。

搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于15℃。

5)砼的运输：

砼运输过程中，要注意防止砼热量散失，所以要加快运输速度，缩短砼从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用砼搅拌车运输砼。砼运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送砼时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。

6)砼的浇筑：

做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑砼。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作：人员到位，保温材料充足，机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足质量好，采用机械振捣，振捣要密实而迅速。砼分层浇筑，每层厚度不大于500mm。

砼浇筑前，对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收，四级验收合格后方可进行浇筑，浇筑砼前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高，所以浇筑砼时间控制在上午8：30至下午3：30之间，以防止砼热量损失过大。砼拌合物入模后一定要加强振捣，使其内部密实。砼的入模温度控制在10-15℃之间。

因当地冬季风砂较大，冬施期间砼浇筑尚应采取防风砂措施：1）如遇恶劣天气，如砂尘暴天气，应调整砼浇筑时间。2）现场准备一台空压机，将砼接搓表面沉积的沙尘吹洗干净，以保证砼浇筑质量。3）在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂，特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。

7)砼的养护

砼冬季施工养护措施：在砼浇筑完成之后，尽快在砼表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及砼的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。砼中掺加防冻外加剂提高砼抗冻性能，设专人负责砼测温工作，每昼夜不少于5次。对于砼出机及入模温度每二小时测量一次，对于大气温度测量每天不少于5次，砼测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，如加盖电热毯、电热板，采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季砼施工测要做好测温记录。

8)砼试块

每一班或砼量为100m3做4组试块，其中标准养护试块2组，同条件试块为2组，为测定拆模强度时使用。

冬期砼施工质量控制要求

1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。

2)检查砼配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。

3)检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。

4)检查砼测温记录是否有异常。

5)根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。

6)砼原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全，准确、真实。

7)控制砼入模温度为10~15℃。

8)气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

①气温测量每隔断3小时测一次，每日7次。

②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于4次。

③对出搅拌机时的砼拌合料的温度，至少每二h测量一次。

④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每二h测量一次。

⑤对于养护期间砼温度的测量：在终凝前，每四h测一次，以后每昼夜测量两次。

3.2钢筋加工制作

钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时，加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行，以保证工程质量。

1)保证钢筋加工质量的措施

a)

钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。

b)

钢筋在运输过程中防止产生撞击。

c)

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。

d)

当环境温度低于-16℃时，停止焊接工作。

e)

在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气，保证操作场所环境温度适宜。

f)

钢筋在采用闪光对焊时，当环境温度低于-6℃时，采用预热闪光焊工艺。

g)

采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时，风速超过6.0m/s时，应采用有效遮蔽措施。

h)

对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。

2)钢筋负温焊接

冬季钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-21℃，风力超过4级时应有挡风措施

a)负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施：（1）调伸长度增加10%-20%。（2）变压器级数应降低1-2级。（3）调整钢筋闪光对焊的参数。

b)负温电弧焊采取：(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。

冬期钢筋加工制作质量控制要求

1)检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）电流和通电时间以及焊接外观质量。

2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度，以及钢筋端头是否平齐，螺纹是否有损伤。

3)钢筋绑扎时，检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。

4）钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。

5）钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。

3.3回填级配砂石施工

锅炉风机基础、主厂房基础、电除尘基础施工完毕后，基础砼外观和隐蔽验收合格，避雷接地线安装验收完，具备条件的部位可进行土方回填，每完成一片基础，就回填一片，留置回填接槎台阶，便于与下一片回填砂石的结合。根据回填的质量要求，回填的级配砂石需具有一定的含水率，才能达到密实度的要求，但在冬季当室外温度低于零度以后，回填的级配砂石内的水却容易结冰形成冻块，因此冬季进行回填施工时采取以下措施，以保证回填砂石的施工质量。

1)因图纸要求基础内全部回填级配砂石，提前联系货源运到现场集中存放，撺成堆，在入冬前，将级配砂石苫盖好，等基础施工完成验收合格后可进行回填。

2)控制回填级配砂石的速度，做到边回填、边夯实、边检验、边覆盖，要求白天回填，夜晚覆盖。

3)随时做好温度的监测工作，抓住气温回升的每一段时间（在零度以上），加大人力和机械的投入，尽快回填。

4)

回填前将基坑底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

5)

冬施期间回填，每层铺厚度不得超过200mm,夯实厚度为100～150mm。

冬期回填级配砂石施工质量控制要求

1)基础砼隐蔽工程验收通过。

2)基底处理必须符合设计要求，并验收合格。

3)严格控制每层回填砂石的厚度。

4)回填砂石应按规定每层取样测量夯实后的密实度。

5)回填砂石不允许含有冻块，对冻块应及时处理

6)

级配砂石必须符合设计要求，变更回填的级配砂石应征得设计同意。

3.4.烟囱内筒施工的保温

1)烟囱门洞口挂棉被门帘。

2)烟囱外筒壁模板外先覆盖一层塑料布再挂一层棉被保温，用铅丝绑扎牢固，保证保温设施整齐、严密，防止热量散失。

3)

烟囱筒壁设专人进行温度测量，作好温度测量记录，发现温度变化应及时通知管理人员。

3.5.锅炉基础二次灌浆

1)因锅炉第一节钢柱吊装找正就位验收合格后,方可进行二次灌浆。

2）到十二月份气温在-160C以下，温度不能达到浇筑要求。

3)将袋装粉料倒入搅拌灰槽内，加适量水(一般为16%左右)，边加水边搅拌直到和易性很好为止，即成砌筑用胶泥，拌和时间为4~6分钟。

4)施工温度低时应采取保温措施，可用温水搅拌以加速溶解，水温不能超过550C，防止灌浆料发生假凝，浇筑完成后用棉被保温。

5)浇筑前先将砼基层表面清理干净，浇筑采用铁盘自流法，在现场操作棚内搅拌均匀后再倾倒到台板下，直到与台板底一平。

6)每次拌和不宜过多，随拌随用，切忌在灌浆料接近初凝变粘稠再加水，凝结后灌浆料不得打碎后再使用。

四．生活、生产临建冬季采暖措施

4.1、项目部冬季采暖措施

由电厂采暖管网引一路支管至项目部办公室，在项目部后侧预埋过马路采暖管道，项目部暖气采用地采暖。

4.2专业公司、物资部、监理办公室

由电厂采暖管网引一路支管到专业公司、物资部、监理办公室，在山西项目部西侧采用地下采暖沟，共420m。

4.3试验室、搅拌站采暖措施

由电厂采暖管网引一路支管至试验室、搅拌站，搅拌机由暖气主干管接一颗支管至储水箱以加热砼搅拌用水。

4.5生活区宿舍楼采暖措施

由电厂采暖管网引一路支管φ220至生活区宿舍楼,出水管道、暖气管道都要有保温措施，外侧用岩棉进行保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆,用铅丝绑扎牢固。通到各个宿舍。

4.6临时水源、消防栓、架空热力管线的防冻措施：

现场的临时水源、消防栓、架空热力管线，所有架空管线均应用50厚岩棉带严密缠绕两层，外缠玻璃丝布，并有16#铅丝固定。直埋管线埋深不足1.7m的均应重新埋设，或者挖出原土，以珍珠岩回填，回填厚度不少于0.9m。

水表井、节门井深度不应少于1.9m，井盖必须完好严密，并设专人不定期巡回检查。水表和节门螺杆以外部分应用50厚岩棉带包裹，以防受冻。深度不足1.9m的井盖上应覆盖500mm以上的土进行保温，土上应设标志，以便查找。凡露明于地表的水表和门必须按以上要求降入地下节门井中，严禁露明设置。

地下消防栓应用干净水泥袋包裹并用小白线扎牢（注意不得用铅丝），消防栓井用干燥的锯末填实，消防栓上锯末厚度200～300mm。锯末上覆盖岩棉被一层以防锯末引燃。

五．冬季安全施工与防火措施：

5.1安全措施

1)冬季施工时，要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。

2)雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上人马道应设防滑条，必要时可用草袋等防滑物铺垫，应及时清除施工道路上的积雪。

3)大风或雪后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。

4)施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。

5)电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。

6)高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可先靠处。施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.1m高的二道防护栏杆。

7)遇大风（6级及6级以上）、大雪天气或室外气温达-16℃以下时应暂停施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。

8)施工区域应进行平整，杂物及时进行清理，防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识，防止雪后无法辨别，发生意外事故。

9)冬期施工，库房的门窗孔洞要及时封闭，防止雪进入。

10)施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。

11)天气寒冷，肌肉容易发僵，因此登高前有必要进行一些热身运动，高处作业或吊装过程中应精力集中。12)

13)现场车辆工作时提前将车辆发动着进行加热，温度表温度达到55℃后可慢速行车，待各部位润滑正常后方可投入使用。

5.2防火措施

1)冬期施工做好安全防火工作，若现场需动明火，应办理明火作业票，并设专人负责看火。对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时发现火灾隐患，清理火源周围的易燃物品。

2)消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。定期检查各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。

3)生活区宿舍、专业办公室及棚库内用暖气采暖，严禁私拉乱接电源，使用电炉子、电褥子等取暖。

4)严禁在施工现场私自点火取暖。若工棚内需炉火取暖，应办理炉火使用许可证，明确责任人。并经常检查烟囱是否畅通，防煤气中毒。工棚内应清洁无易燃物。炉灰必须用水冷却后倒在指定地点。

5)储存燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖。周围16m内严禁吸烟和明火作业。

6)在高处动用电火焊，必须使用防火毯或设专人监护，防氧化铁、焊花随风飞溅，导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾。

7)严禁在现场用点燃的割把取暖，防止发生意外烧伤和火灾事故。

8)冬季氧气带、乙炔带易裂和折断，使用时应认真检查，防止漏气引起着火和爆炸事件。

9)变电室、配电室内必须保持干燥通风，变、配电室外6米内不得存放可燃物品。

10)施工机械及汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化发生火灾。

11)罐车司机开车前仔细检查的制动性能、燃料、液压油、机油等，厂内行车限速15公里/小时，进入浇灌部位时，仔细观察停车位置。

12)用加热板、电暖器等电气设备取暖时，必须经有关部门检查合格并批准之后方可使用，且必须由专业电工安装。

5.3烟囱冬季施工安全要求

1)烟囱冬季施工随着工程的进展各层的安全防护设施必须齐全，各层立体交叉必须设隔离防护设施，发现已坏的安全设施应及时更换。

2)加强对临时电源的安全管理，要求电工每天对各施工平台电源进行检查，对查出来的问题及时处理和解决，防止触电事故的发生。

3)烟囱内部设足够的消防设施。定期检查烟囱内的消防器材，必须保持灵敏有效，严禁乱动消防器具。

4)高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可先靠处。施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板

5.4机械施工及吊装作业安全要求

1)检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用，高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业，作业中严防天气突变，风吹失稳。

2)起重作业中，在起吊吊件之前应仔细检查，如遇吊件与地面发生冻结，应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结，不得强拉硬拽、野蛮施工，正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净。

3)检修、起重作业需多人配合施工时，应在施工前明确分工，施工中精力集中，协调作业。冬季衣物较厚，在检修、起重作业时严防磕碰。

4)有风天气吊装时，吊件必须系溜绳，防止风吹打转。6级及6级以上大风天气以及大雾或大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业。

5)轨道式起重机在结束作业之后，必须上好夹轨钳，作好防风工作；

6)施工机械操作人员在操作时要严格遵守安全规程，并按照使用说明书正确维护保养。起重机操作人员在作业中要严格执行《十不吊》。

7)起重机驾驶室内不得存放挥发性的易燃物品，柜子、椅子等易燃物品要远离热源。

8)在霜、雪后应及时清理脚手架、平台及道路上的积雪，防融化后在底层形成冻层。清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品防滑。

9)由于冬季钢丝绳容易损坏，起重人员应随时检查钢丝绳，钢丝绳与吊件棱角接触处必须加半圆管进行保护。下班时，协助吊车司机检查吊车抱闸。

10)凡有人员进行操作的部位，安全拉索必须完善，施工人员过梁时，安全带挂在安全拉索上，并且尽量采取骑梁方式。

11)在管子吊装和安装过程中，管子上如有霜雪等，必须清理干净，防止管子滑落。

12)吊装时应绑捆牢固，加好半圆管，防大风造成组件摆动，与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。并随时检查钢丝绳的状况，发现问题及时更换。

13)起重人员利用对讲机指挥吊车，防止天气影响造成司机误操作。

14)设备倒运时，应提前观察了解到路情况，尤其是雨雪天气之后，防止路面太滑造成事故。

15)各种电动工具、电缆轴、焊机及焊线等使用前必须进行检查，发现缺陷或隐患及时修理或更换，否则不得使用，以防发生事故。

16)锅炉上的物品等堆放应稳妥，小型工器具等也应放好，防止风将物品吹下，坠物伤人。

5.5冬季砼生产施工措施

1)每次砼搅拌前先加部分热水运行搅拌机，然后将搅拌机中的水放掉，再开始搅拌砼。且在搅拌砼前和完工后，应将搅拌机的运转部分注满润滑脂。

2)砂、石、水泥、外加剂等采用热水搅拌，提高水温，改变投料顺序，水泥后放，延长搅拌时间，为常温搅拌的1.5倍，以避免水泥的假凝。注意砼强度为C35以下时水温不超过75度。砼强度为C35（包括C35）以上时水温不能超过55度。

3)入冬前备好砂石料。砂子料斗内不能存料，用装载机上料，生产完后及时将料斗内的砂子清理干净。

4)严格控制水灰比，水灰比不宜大于0.6，并控制水泥用量，并严格控制砼的出机温度不低于16℃，入模温度不得低于11℃。

5)砼搅拌用水采用暖气管道蒸汽加热，由暖气管引导到搅拌站水箱内，水箱采用岩棉被保温，搅拌站内其它管道采用50mm的岩棉管保温，外面用玻璃丝布包好。砼生产完毕后及时将水箱、水管内的水排净。

6)骨料投放顺序为：砂、石、水，搅拌一定时间后再投入水泥及外加剂，搅拌砼时，骨料中不得有冰雪及冻团，搅拌前先用热水冲洗搅拌机，雪后及时将雪清扫干净，砂、石中的冻快挑拣干净，集中堆放解冻或用铲车压碎。

7)砼的出机温度、骨料温度及水温、室外温度定时进行测量并作好记录，每2小时测量一次。

8)砼试块的留置应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

9)搅拌站的搅拌系统全部为微机控制,为保证微机的正常运行,室内采用空调机采暖,确保室内温度不低于17℃。

10)砼原材料有出厂合格证和复试合格证，砼搅拌严格按照配合比进行砼的生产。

11)及时制作砼试件，标清部位并及时送到实验室养护。

12)砼生产前仔细检查上下限位，钢丝绳，皮带、运转部位等的可靠性。砼生产人员严格遵守搅拌机操作规程，不得违章操作。

13)砼生产后及时清理操作平台、搅拌机、步道、地面，清理料斗坑内的砂石料时，先将上料斗提升至合适高度，然后插上安全销固定住，断电，进行清理，并有专人监护。

14)砼搅拌应坚持测量和记录：

7.冬季混凝土施工供暖的实施方案 篇七

1 保温方案

1.1 总体施工方案。

根据现场实际情况和混凝土施工的特点, 施工时采用的是暖棚蓄热、蒸汽锅炉加热的施工方法。具体方法: (1) 为保证混凝土的浇筑温度, 搅拌站及砂石料场、承台基坑处、现浇箱梁处均搭设保温大棚。 (2) 搅拌站用水采用蒸汽加热, 承台大棚采用暖气排管加热, 砂石料加热采用热地垄的方法。 (3) 混凝土运输采用泵送的方式, 输送泵管道用防寒毡包裹保温。

1.2 混凝土生产区暖棚布置。

混凝土生产区由于料场和搅拌站相距较近, 所以搭设一个整体大棚, 面积为80m×50m, 为保证料车的卸料倒料, 料场大棚净高7m, 搅拌站处净高13m。大棚的结构型式为在地面砌筑0.8m高砖墙, 然后再沿砖墙外设型钢立柱, 做横向连接, 形成框架, 暖棚四周用两层棉毡进行围档, 棉毡内外用彩条布密封以防水防潮, 在大棚内部横向每15m、纵向每4m用钢立柱加强顶棚, 顶棚用贝雷桁架架设, 跨度15m, 间距4m, 贝雷桁架上满铺跳板后用2层军用棉毡布密封, 棉毡布上下各铺一层塑料布做为防水层。大棚出口处用棉毡布遮挡保温, 门顶设2台5kW热风幕给予加温。

1.3 混凝土生产区原材料供暖系统。

散装水泥罐四周用棉毡布围绕, 棉毡里面插入橡胶软管通蒸汽。混凝土砂石料场为露天堆放, 在其上部采用棉毡布覆盖, 场地地面出搭设地火龙上覆钢板, 在下部进行燃煤加热, 在保证砂石中冻结块融解的前提下, 同时达到+5℃以上, 为了防止局部加热后温度过高, 在混凝土生产前进行倒料, 尽量使温度均匀。混凝土搅拌用水采用20m3容积的储水槽3个, 在下部采用燃煤炉加热, 同时配备蒸汽管作为应急加热热源, 使得搅拌用水的温度达到40℃。

1.4 混凝土浇筑部位的养护供暖系统。

混凝土浇筑部位采用暖棚, 内部布设供热蒸汽采暖器, 同时辅助搭设煤炉与架设电采暖系统, 作为备用热源。

2 混凝土生产设施热工计算

根据施工方案及相关的规范要求, 混凝土的出罐温度不得低于10℃, 在经过混凝土罐车运输400m后经地泵泵送浇注入模, 才能保证混凝土的入模温度不低于5℃。

混凝土出机温度的计算, 参考冬期施工技术规程中关于混凝土出机温度的计算方法与公式, 得到如果在施工时砂、石料温度为5℃, 水泥温度为-10℃, 当水温加热为40℃时, 混凝土的出罐温度可以达到11.2℃, 可以满足施工设计方案提出的要求。

冬季施工耗热量主要由搅拌站和养护的基本耗热量、风力等自然因素产生的附加耗热量、输热管道热量损失以及加热搅拌用水需热量四大部分构成。计算搅拌站料场与混凝土养护的耗热量, 取它们的最大耗热量做为选择锅炉的依据。

2.1 搅拌站、料场与养护需热量。

2.1.1 基本耗热量:通过公式1计算搅拌站所需的基本耗热量。

式中:

Q1=单位时间内耗热 (W/m·℃)

δ:保温材料厚度 (m) , 取0.01m;λ:热传导系数 (W/m·℃) , λ=0.041 (W/m·℃) ;αs:放热系数 (W/m2·℃) ;;F:放热表面积 (m) ;ta:棚内温度 (℃) ;tb:室外温度 (℃)

1/ (δ/λ+1/αs) =3.56 (W/m2·℃)

混凝土生产区需用热量:

ta=10℃;tb=-30℃;F=5930m2

Q混凝土=844.4千卡/小时

混凝土浇筑处养护需用热量:

ta=25℃;

tb=-30℃

F=2336m2 (顶面积24*80=1920m2, 钢板桩顶面上侧面积 (24+80) *2*2=416m2设冰面标高117m, 大棚顶面标高119m) 。

Q承台=457.4千卡/小时

Q1=Q混凝土+Q承台=1301.8千卡/小时

2.1.2 附加耗热量计算:

(1) 风影响的附加耗热量取Q1×5%; (2) 高度影响的附加耗热量取Q1×2%; (3) 因窗门开启而增加耗热量取Q1×10%; (4) 冷材料及人的进入增加耗热量取Q1×10%; (5) 管道输送热损失增加耗热量取Q1×10%; (6) 不可预见耗热量损失取Q1×3%;

附加耗热量Q2等于以上各项之和, Q2=0.4 Q1=520.7千卡/小时;

2.2 输热管道热量损失计算。

q=πD2Q;

Q= (ta-tb) / (D2/2λ1ln (D1/D0) +D2/2λ2ln (D2/D1) +1/αs)

D0:输热管道外径, D0=0.026m

D1、D2:两层保温层外径, 采用双层防寒毡保暖,

D1=0.046m D2=0.066m

其余符号意义同前。

ta=150℃

tb=-20℃

λ1=λ2=0.041 W/m·℃

Q=216.3卡/m2

q=πD2Q=0.045千卡/m

输热管道总长按300m考虑, 则Q3=300q=13.4千卡/小时

2.3 蒸汽量计算。

加热水需要热量每小时混凝土生产量按50m3考虑, 每小时用水量为0.15×50=7.5t, 原水温按5℃考虑, 则将水用蒸汽加热到50℃每小时需用蒸汽量W为:W1=7.5/ (50-5) =0.167t/h。

2.4 加热锅炉的选用。

2.4.1 材料保暖及混凝土养生需用蒸汽量:

Q=Q承台+搅拌站+Q附加+Q管道=1835.9千卡/小时

需用蒸汽量W2为:W2=Q/640=2.869/h

2.4.2 加热水需要热量W1为:W1=0.167t/h

2.4.3 需用总蒸汽量W为:W=W1+W2=3.036t/h

2.4.4 锅炉选用。选用2台2t锅炉, 如果蒸汽利用率按76%计算, 每小时可生产蒸汽3.04T, 可满足施工需求。

2.5 生产实践。

混凝土最终在12月中旬开始生产, 混凝土的出机温度达到了12～16℃, 满足了设计方案的要求, 温度较理论计算高出的原因是, 混凝土原材料的温度较理论计算采用值高所导致的。同时混凝土养护温度也达到了设计要求, 证明锅炉设备的选择正确。

3 结论

混凝土冬期施工中, 混凝土的出机温度是混凝土质量的关键控制环节, 如若过低可能直接导致混凝土的冻害发生, 为了确保混凝土免受冻害必须采取相应的生产措施, 保障混凝土生产与养护所需温度。本文的分析为相应混凝土冬季施工设施供暖系统的建设提供了经验, 即保证了冬季施工需要, 又体现了其经济性。

摘要：哈尔滨地处高寒地区, 冬施期长达近6个月, 为了保证负温条件下混凝土的生产达到设计出罐温度, 保障混凝土冬季施工温度技术指标, 对混凝土搅拌站的生产设施及混凝土原材料均采取供暖系统保温, 本文以某施工单位的混凝土搅拌站系统冬季施工热工设计为例进行热工计算分析。

8.谈冬季混凝土工程的施工措施 篇八

【关键词】冬季;混凝土;施工;措施

某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。

１．钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2.砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

2.7 砼温度测定

①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

2.8 试件的留置标准及试验

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。