电镀行业分析

2024-08-26

电镀行业分析（共9篇）

1.电镀行业分析篇一

仿金电镀工艺

在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺，国内电镀行业现状调查报告。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。

铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。其工艺配方和操作条件为：

青铜盐氨水温度 DK

～90 g/L 1～2 ml/L 35～45°C 0.2～0.9 A/dm2

镀液组成：Cu 15～18 g/L Zn 6～8 g/L 游离NaCN 8～10 g/L

由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要，调查报告《国内电镀行业现状调查报告》。首先要进行钝化处理。虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错，但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好，获得工厂的广泛应用。电解钝化的工艺配方和操作条件为：您现在阅览的是工作总结网http:///谢谢您的支持和鼓励！！

名称

范围

仿金电解钝化粉

50～100克/升

阴极电流密度

1～1.5A/dm2

pH值

12.5～14.0

温度

常温

阳极

不锈钢

时间

1～1.5分钟

电解钝化时，镀件作阴极。

要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。

为保证钝化质量，槽液pH值应不低于12.5，电流1A/dm2以上，如为恒电压则5－6V。

钝化后的工件必须经过充分的水洗，再作切水和切油处理。其工艺流程如下：

仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。

切水是用切水剂脱去工件表面的水份，因此工件表面变得不亲水，切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂，然后烘干喷漆。

2.电镀行业分析篇二

根据环保主管部门及评审专家们对项目重点关注的方向,我认为该类项目环评工作除了要做好工程分析、污染防治措施论证、影响预测分析之外,还应重点注意以下几个问题:

1 政策相符性分析

在接受委托进行环评工作之前应重点研究项目与政策的相符性,能否满足各项政策要求是环保主管部门审批该类项目的前提。除了需满足产业政策之外,还需满足当地的各项规划政策和环保要求。电镀项目环评最为敏感的是其电镀工序对环境造成的影响,根据生产加工范围的不同,可分为专业电镀和配套电镀,广东省要求所有电镀企业原则上须进入已通过审批的电镀基地集中定点建设[5]。根据广东省环境保护厅近年发布的文件,广东省对境内电镀企业采取统一规划统一定点基地建设的具体实施办法如下:

1.1 专业电镀企业

专业电镀企业不得在基地外新建和扩建,必须无条件选址在电镀基地。在原地保留或改造应具备以下条件:①企业2006年电镀生产总产值在5 000万元以上,且自动生产线的产值占整个企业的电镀生产总值在70%以上;②经清洁生产审核达到国家《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》中的“清洁生产先进企业”要求;③企业选址符合当地城市总体规划、国土规划和环保规划等,位于非生态敏感区,厂址周围100 m范围内无居民集中居住区,不危及饮用水源安全,纳污水体水质符合相应环境功能区划要求,有环境容量等;④企业排放污染物能够全面稳定达标,满足总量控制要求,废水排放口设置在线监测装置,并与省、市环保部门联网,工业用水循环回用率达到60%以上;⑤无因环保问题引发群众投诉的记录。

1.2 配套电镀企业

(1)在定点电镀基地外新建,应具备以下条件:

①企业年总产值在40 000万元以上,且电镀车间自动生产线的产值占电镀生产总值的75%以上;②按国家《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》中的“清洁生产先进企业”要求进行设计,建成后应经审核达到“清洁生产先进企业”要求;③企业选址符合当地城市总体规划、国土规划和环保规划等,位于非生态敏感区,厂址周围100 m范围内无居民集中居住区,不危及饮用水源安全,纳污水体水质符合相应环境功能区划要求,有环境容量等;④满足总量控制要求,废水排放口设置在线监测装置,并与省、市环保部门联网,工业用水循环回用率达到60%以上。

(2)在定点电镀基地外改、扩建或在原地保留,应具备以下条件:

①企业2006年总产值在20 000万元以上,且电镀车间自动生产线的产值占电镀生产总值的75%以上;②应经清洁生产审核达到国家《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》中的“清洁生产先进企业”要求;③企业选址符合当地城市总体规划、国土规划和环保规划等,位于非生态敏感区,厂址周围100 m范围内无居民集中居住区,不危及饮用水源安全,纳污水体水质符合相应环境功能区划要求,有环境容量等;④满足总量控制要求,废水排放口设置在线监测装置,并与省、市环保部门联网,工业用水循环回用率达到60%以上。排放污染物能够全面稳定达标;⑤无因环保问题引发群众投诉的记录。

因此,在我省内凡涉及到电镀工艺项目均须严格参照上述文件要求进行选址,不满足各项政策要求的一律不予审批。

2 运营期影响因子及排放标准

电镀项目运营期对环境的造成的主要影响包括:①对地表水的水质影响,主要包括pH、CODCr、SS、石油类、总铜、总镍、六价铬、总铬、氰(CN-)等,同时对地表水底泥也会造成一定的重金属污染;②对环境空气的质量影响,主要包括SO2、NOx、颗粒物、碱雾、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、镍及其化合物等;③对地下水环境的质量影响,主要包括pH、镍、六价铬、铜等指标;④对土壤环境的质量影响,主要包括pH、镍、六价铬、铜等指标;⑤对周界声环境的影响等,主要为声压级等。

该类项目涉及电镀部分的废水、废气污染物的排放执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),其余污染物可执行广东省地方排放标准。含第一类污染物的废水需在生产车间内处理达标,才能排出或与其他废水混合。部分污染物指标应根据地方环保主管部门要求,做是否零排放的建议。

3 环境风险分析

该类项目的环境风险分析应严格按照《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004的要求进行。先进行环境风险识别,查出所有的原辅材料的理化性质、主要危害及应急处理措施。然后根据风险物质识别和项目周边的敏感程度,判定风险评价等级。再对照技术导则的要求按不同评价等级进行分析,并提出有针对性的风险防范措施和应急预案。

为防止环境风险事故发生,导致污染物外排,需要求建设单位修建足够容积的事故池。一旦厂区发生化学品泄漏,建设单位将首先对泄漏区用泡沫覆盖,防止部分化工产品挥发成气体扩散,必要时采取水喷淋,喷淋的废水和泄漏的化学品一起流入事故池,有效防止因事故产生的废水未经治理排到厂外。

4 清洁生产分析及总量分析

对于建设项目的清洁生产分析,要求有行业清洁生产标准的应以该标准为参照,没有标准的,以同类项目做类比参照。因此对于凡涉及到电镀工艺项目应参照《清洁生产标准电镀行业》(HJ/T314-2006)及其修改方案、《印发广东省节能减排综合性工作方案的通知》(粤府[2007]66号)等有关文件进行清洁生产分析。最后给出清洁生产水平属几级的结论,并提出整改建议。

由于目前国家对“十二五”总量指标尚未出台,暂根据《国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》(国函[2006]70号),对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制计划管理。设定总量指标需综合考虑以下3个方面:

(1)总量指标须以项目对污染物做最大程度的“减量化、无害化、再生资源化”,并满足国家和地方排放标准及对环境影响预测可行的前提下进行设定。

(2)须对纳污水体或环境空气等受纳环境进行环境容量计算,在确保有足够环境容量或经过区域削减后有足够环境容量的前提下,总量指标才可行。

(3)总量指标的设定需满足政府部门下达的总量控制计划要求,即项目在报批环保主管部门之前,需向地方环保部门申请总量前置审核,在拿到地方环保部门总量前置审核意见后,放能确定总量指标上报审批。

5 公共参与调查

根据国家颁布的《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局环发2006【28号】)和《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》(粤环(2007)99号)的规定:在正式委托环评单位进行环境影响评价工作7日内,建设单位须将该项目概况及建设单位、环评单位的联系方式向当地公众进行第一次公告,在本环评报送环保行政主管部门之前,建设单位或环评单位须在建设项目所在地进行第二次公告,向公众公示该项目有关具体内容,公告方式可采取多种形式。

在第二次公告期即将结束时,建设单位或环评单位须在当地发放调查问卷,进行公众意见调查,了解项目所在地的公众对项目的基本态度和要求,从而增加公众对项目建设的了解、支持和配合。发放调查问卷的对象需包括单位和个人,参与调查的单位中位于项目环境影响范围的需占70%以上,参与调查的个人位于项目环境影响的范围内的需占总调查人数的70%以上。调查问卷中需要求参与调查的公众明确表示是否同意该项目建设。对不同意项目建设的调查对象,应进行回访,认真聆听其理由并积极回应,以消除公众对该项目的疑虑。

6 结语

电镀行业如今环保门槛大幅提高,其环评审批难度越来越大,但我们也不能因此而谈之色变。只要我们认真客观的对待该类项目,准确辨识出其环境影响因子,提出合理可行的防治措施。并严格按照国家和地方出台的各项政策要求,对项目选址进行如实评价,提出切实可行的建议措施和管理办法,协助环保主管部门做好审批工作。则可做到经济效益、社会效益和环保效益的有机统一。

摘要：探讨了电镀项目环境影响评价中应重点分析的几个问题,分析了当前的主要政策要求,该类项目在运营期的主要环境影响及排放标准要求,环评后续工作的各主要章节的要求等。

关键词：电镀,环境影响评价

参考文献

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[2]谭乐铭.开平市水龙头行业战略选择研究[C].西南交通大学硕士研究生学位论文[A].2009.

[3]范于松,石相梅,郭益峰.浅谈机械行业电镀废水的治理[J].江苏环境科技,2007,20(Z2):44-45.

[4]陈凌.电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订[J].无机盐工业,2011,43(3):57-59.

3.清洁生产在电镀行业中的应用篇三

一、清洁生产概述

近些年来，随着电镀企业生产模式的不断调整和发展，在具体发展过程中必须采用正确的管理模式，并按照具体生产模式执行。清洁生产是一种全新的、具有创造性的控制模式，其应用原则是以技术手段为主，在优化管理的过程中必须不断提升原材料和能源的利用率，进而促进电镀行业的不断发展。在控制过程中要尽量减少能源和资源的损害，不断提升资源的利用率，使其达到理想的设计标准。对产品来说，现有的处置形式和管理体系对环境有一定的影响，为了减少企业的排污量，必须将清洁生产落实到实践中，按照固定的操作形式进行，进而减少影响因素的再干预。

清洁生产是近些年随着环境体系不断发展演变而来的，在优化过程中要应用到各个领域，其中以第二产业为主。清洁生产是将社会效益、环境效益结合在一起，从综合性管理体系来看，为了起到优化管理体系的目的，必须以固定的应用模式为研究点，考虑到相关因素的干预情况，将社会效益、经济效益和环境效益结合在一起，进而实现清洁生产。

二、电镀行业对环境的影响

电镀工艺是利用电解原理在金属构件表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及美观等作用。在具体应用阶段，电镀行业已经成为现代工业发展的重要组成部分。在具体施工阶段，需要以固定的应用程序为研究点，减少其他因素的干预性，进而提升该行业的发展成就。

电镀过程中应用了很多重金属，主要以镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品为主，所以会对环境产生一定的不利影响，其中以废气和废水为主。基于电镀行业发展的特殊性，在系统化建设阶段需要突破原有发展形势的限制，使其满足社会发展的本质性要求。

三、电镀行业清洁生产过程中存在的问题

电镀行业的发展模式受到多种因素的影响，需要根据整体应用趋势，将管理模式落实到实践中，实现清洁生产。但由于受到的影响因素比较多，因此存在很多问题。以下对电镀行业清洁生产过程中存在的问题进行逐一分析。

（一）技术落后

从电镀行业当前的发展现状来说，技术体系是重要影响因素，在控制阶段必须以先进的技术体系为目标，按照固定的设计形式对其进行分析。但是在实践过程中受到多种干扰因素的影响，企业各个部门处于封闭式管理模式，缺乏必要的沟通和联系，在整体控制阶段，组织了清洁生产工作的有序进行。其中以污水处理技术为例，基于电镀厂发展体系的差异性，在具体发展阶段缺乏自动化控制体系，废水达不到排放标准。部分企业采用隐蔽的手法，没有结合现有的发展模式，技术体系落后成为重要制约因素；正规的电镀企业虽然投入大笔资金建了污水治理设施，但废水处理存在着治理技术不过关、运行成本高、缺乏有效控制手段等问题，外排废水不能实现稳定达标。

（二）管理水平比较低

针对现有管理模式的影响，在具体管理过程中要以固定的镀层检测仪为标准，但是由于缺乏合理的管理体系，在具体应用过程中，其管理水平比较低，进而出现应用模式控制不当的情况。首先，资金管理是重要的影响因素，清洁生产需要以技术设备为媒介，开展相关实践活动。但是由于缺乏必要的资金管理体系，导致企业发展资金不足，应用到清洁生产中的能源存在一定的差异性。资金不足直接对企业设备、工艺改造造成影响。其次，清洁生产方案涉及到边际项目体系，在优化设计过程中受到资金应用体系的限制，进而出现企业投资计划应用不当的情况。

（三）管理队伍不稳定

管理人员是清洁生产应用到电镀行业中的重要基础，但是在具体实践过程中受到干扰因素的影响，企业工作人员的素质比较低，对处理技术和反应机理欠缺了解。首先，部分工作人员没有掌握关键性技术，在体系优化设计过程中过于重视经济利益，忽视了企业环境效益的重要性，进而对整体管理模式构成影响。其次，电镀企业发展过程中受到的干扰因素比较多，基于整个应用程序的差异性，需要以固定的操作媒介为基础，将产品质量纳入到管理标准中去。此外，由于电镀行业其他管理机制的限制，技术工作人员流动幅度比较大，不能保证电镀行业的顺利发展。

（四）电镀企业环保意识差

环保意识是影响企业整体发展程度的重要因素，在具体设计过程中，必须以市场为主体，按照固定的管理意识和应用体系对其进行合理有效的分析。但是部分电镀企业管理者环保意识比较差，直接造成企业管理模式的疏漏。部分企业为了减少投资成本，存在配套设施应用不当及排水不及时的情况，对清洁生产的后续发展造成干扰。企业管理意识对后续施工程序有一定的影响，如果存在严重的控制意识薄弱的情况，则会产生比较大的干预性，直接对应用体系造成严重的影响。当前企业管理者以经济利益为核心，忽视了企业后续发展模式的影响，进而增加了企业发展的难度。

四、清洁生产在电镀行业中的具体应用

基于清洁生产的重要性，在实践过程中需要以固定的操作模式为研究点，将其落实到具体实践中。工作人员必须对其引起重视，合理安排处理措施，达到优化生产的目的。以下将对清洁生产在电镀行业中的具体应用进行分析。

（一）进行统一排污

基于现有排污管理体系的特殊性，在具体发展过程中要以固定的操作技术为研究点。考虑到影响因素的干预性，在实践过程中需要以集中管理形式为目标，引导电镀厂对其进行升级改造，不断提升电镀工艺的科技水平。因此，在具体控制过程中需要采用统一排污管理体系，采用集中生产的形式，对涉及的污染物渐进性统一再排放。电镀厂是个比较集中的行业，其治理费用比较高，由于影响因素比较多，需要按照固定的设计规范对其进行分析，解決市场化问题，进而不断优化企业发展模式，提升电镀行业的整体发展水平和档次。单独管理的形式存在治理模式不合理的情况，甚至影响到行业的排污效果，只有采用集中排污的形式，才能解决管理漏洞。另外，在统一规划的过程中需要对污染物进行合理有效的分析，不断优化设计形式，严格企业入园标准，切实解决电镀产业布局不合理、分布散乱的问题。

（二）优化系统达标体系

基于现有应用程序的特殊性，在具体建设过程中要充分发挥污染治理相关体系的作用，对涉及到的影响模式进行合理的分析，由于环保专业管理人员对相关管理模式缺少必要的了解，经常存在超标排放的情况。在电镀生产过程中，尽可能少用或者不用有毒、有害原辅材料，防止污染物的产生。同时，要使用高质量的原辅材料，避免因使用劣质或假冒的物料而产生的次生污染事故。系统达标管理体系要包括多方面内容，使其满足企业发展的要求。相关污染企业，受到公司其他管理程序的限制，在实践过程中增加了管理难度，对企业的进一步发展产生了不良影响。在实践中，首先，必须结合电镀厂的实际运行情况，根据各个部门的控制体系的应用模式和效果，结合实践发展模式对其进行分析，使其达到理想的控制标准。其次，相关工作人员要对达标排放体系进行合理的评估，只有目标管理体系应用得当，才能达到理想的控制效果。

（三）建立系统的监督机制

基于现有管理程序的特殊性，在建设过程中需要以固定的监督管理机制为目标，按照固定的系统监督模式对其进行分析。在优化建设过程中需要落实监督管理责任，以奖励激励机制为目标，保证电镀厂的顺利运行。企业应把清洁生产的宣传教育贯穿于平时的生产中，致力于转变企业职工尤其是一线工作人员的传统观念，把清洁生产切实融入到各项生产工作中，逐渐提升大家对清洁生产的重视度。具体控制过程中，为了实现技术先进发展、清洁生产等机制，管理人员要明确自身管理责任，立足于自身工作体系，按照合理的应用模式合格发展体系对其进行分析。可持续发展是环保体系的重要要求，在优化设计阶段需要加强执行力度，企业可以申请建立基地化体系，实现运行模式的顺利发展，进而保证电镀行业健康持续发展，实现环保设施运营市场化、排污指标商品化、监督管理自动化的目标。

（四）加强企业间的联系

电镀行业在整体发展过程中受到的干扰因素比较多，同时也存在很多发展障碍，在具体应用阶段需要对技术体系进行优化发展，强化设备的保养和维修，不断提升设备应用效果。首先，工作人员要明确生产指标，在优化建设过程中，要加强企业间的联系，对涉及到的生产模式和设计体系进行优化分析，使其达到理想的控制效果。其次，要做好全厂主要生产流程的规划，保证一水多用，提升水资源的利用率。工作人员要以现有的发展体系为目标，对其进行优化重建，满足企业的发展需求。

五、结语

4.电镀行业分析篇四

根据国家和本市有关产业政策，面对产业结构调整、优化产品结构、转变经济增长方式、发展循环经济和低碳经济的战略调整，以先进制造业和高端制造业发展为契机，淘汰能耗高、污染严重、技术含量低的粗放型生产方式，努力发展为信息电子产业、航天航空产业、钢铁产业、汽车产业等重点产业配套的高端表面处理技术与工艺拟定本规划。

一、上海电镀业在先进制造业中的作用和地位

电镀(包括一些与液相中化学表面成膜反应有关的过程)既能赋予各种金属和非金属器件美丽的外观和优异的耐腐蚀性能、耐磨损性能，对能使器件表面获得各种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可以作为形成某些金属复合结构材料的手段。因此，电镀在各工业生产部门中应用广泛，在上海先进制造业的发展中，电镀成为必不可少的工艺之一。电镀工艺中常用的镀种有近四十多种，工艺流程较长(如铝轮毂电镀工艺要近百道)，工艺要求高。近年，纳米电镀、镁合金材料表面处理技术等一些处于世界电镀前沿的先进技术都得到了应用，从而形成了一个专门的工业领域。

进入本世纪以来，随着上海信息、电子、航天、航空、能源、核工业等高新技术领域的飞速发展，上海的电镀技术也取得了大量的令人瞩目的新成就。当前，在金融危机中受重创的制造业已渐渐复苏，电子信息、汽车、石油化工、精细化工、精品钢材等的发展对传统电镀业产生了明显的影响，同时也需要造就具有高新技术的电镀业适合这些行业的发展。所以，上海电镀业面临前所未有的机遇和挑战。

二、上海电镀业的优势分析

根据上海电镀业的历史条件，企业规模、技术和质量水平，上海电镀业在国内行业中具有如下优势和长处。

㈠上海电镀业在国内起源最早，形成了良好的产业基础和完整的产学研体系，其规模、技术水平、质量水平都处于国内前列。长期以来为民族电镀业的发展和创新作出过巨大的贡献。

㈡上海拥有不少特色的电镀工艺。如为航天、航空加工的振动电镀、刷镀，为信息电子加工的快速电镀，为大型钢材加工的连续镀工艺，金银首饰加工工艺，景泰蓝制作工艺等。这些先进和传统的工艺技术应该保留、发展和传承。

㈢上海电镀业已形成完整的产学研体系。上海应用技术学院、上海复旦大学、上海交通大学、上海工程技术大学都设有相应的表面处理专业、精细化工专业、电化学专业。为企业培育和输送了大量专业人才，并与企业共同开发项目、科研攻关，解决企业急需的技术等问题。

㈣上海怡标电镀有限公司、上海众新五金电镀有限公司、上海太同电镀有限公司、上海永丰热镀锌有限公司等企业已是具有相当规模和技术工艺特色的专业电镀厂和热镀锌厂。

㈤上海还具有基础工业配套的优势，合资、独资企业数量多的优势，这些优势的存在有利于科工贸结合，有利于技术创新和产品开发，对市场的拓展、企业管理的加强将起到推动作用。

所以，上海电镀业应该可以在做精、做强中有所作为。

三、上海电镀业“十一五”规划回顾

在“十一五”期间，上海电镀业产业结构、厂点布局、企业结构和增长方式等方面，都发生了深刻的变化，在电镀总量和质量、工艺技术、环境保护等方面形成了一定的特色和优势。

㈠ “十五”末在本市有电镀企业(厂点)369个，至“十一五”末还存292个，按照市产业结构调整的要求，一些非专业性电镀厂、污染严重、规模小、能耗高，产品档次低的企业被淘汰。

㈡贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》至今本市已有74家企业通过清洁生产审核，已在审核和等待验收的企业90家。在2006年至200855家自愿清洁生产审核的企业成效显著。这些企业共投入改造资金1.12亿元，创造经济效益2.24亿元/年;提出无低费方案770项。中/高费方案146项。节约水1668.84万吨/年;电1763.15万度/年;柴油567.1吨/年;天然气7.21万立方米/年;煤2200吨/年;蒸汽1080吨/年;减少排放COD97.21吨/年;烟尘14.53吨/年;SO244.15吨/年;废水176.81万吨/年。已通过审核的企业在节能减排方面作出显著的成绩。

㈢强化企业管理，提高企业素质。“十一五”期间，上海电镀协会积极开展各类培训工作，培训了高级工：61人、中级工：20人、初级工：57人、上岗培训：1500人、环保操作培训：1000人、剧毒品、易制毒使用要求培训：1200人、清洁生产内审员培训：200人，较大范围地提高了企业管理人员和职工的政治、技术、管理素质。本市已有246个企业通过行业准入审核，222个电镀企业通过ISO9000(2)质量管理体系认证，85个企业通过ISO14001环保管理认证，13个企业通过安全管理与其它专项认证，提高了企业安全环保、节能减排、清洁生产的意识。

㈣一些在国内外公认的环保型的节能型的清洁生产工艺，如：三价铬钝化、镀镍废水回用技术、无镍电镀、无氰电镀工艺得到应用。节能型的高频开关电源、高精度的镀层质量检测仪，快速溶液分析仪已为行业普遍接受。

四、上海电镀业“十二五”发展目标和规划

上海电镀业在“十一五”期间借助于上海先进制造业的发展，一改颓势，取得了长足进步。然而，珠江三角洲、长江三角洲地区活跃的经济发展，电镀业空前发展，由于城市管理、环保要求、劳动成本等，他们的发展规模和速度已超过上海。而上海在发展电子信息制造业、集成电路制造、封装和测试、信息和通讯、半导体、照明产业、微电子装备、汽车制造业、精品钢材业、航空产业(民机)和航天产业等无一不需要电镀业为其配套。从上海至全国高科技产业的发展态势看，把上海电镀业从传统工业中提升至具有先进科学技术和装备的专业优势行业已刻不容缓。为此，我们认为上海电镀业“十二五”期间发展既要按照市政府要求：调整产业结构、淘汰劣势行业、落后工艺和落后产品，又要符合先进制造业新一轮提升和高端发展的需要，符合产业结构的转型、升级，使上海电镀业在发展调整中提升，提高电镀工艺技术的能级和产品质量能级，提高电镀业的核心竞争力。

上海电镀业的发展目标是:(一)调整电镀业结构，优化电镀业布局

上海的经济不可能不发展，上海电镀业不可能不存在，但是，上海的资源和环境容量是非常有限的，所以要坚决贯彻调整产业结构淘汰落后工艺的要求，把工艺装备落后、污染严重、能耗高，不能达到上海电镀行业准入要求和清洁生产审核要求的企业，限期淘汰出局，尚不在工业园区和集聚区的电镀企业要有计划、有步骤地进入。不能纳管排放废水的电镀企业原则上不能再扩大生产或改变镀种，并要限期淘汰出局。

(二)上海电镀业的持续发展的紧要措施之一是建立电镀工业园区。“十一五”规划中也提出建电镀工业园区的建议，但是由于客观条件的限制，尤其是上海土地资源的紧缺，一直难以落实。建电镀工业园区和集聚区，全面调整本市电镀业布局，引导企业集中生产，集中治理，实施清洁生产，提高企业管理水平，走集约经营道路，有利于企业上规模、上档次，有利于规模集聚效应，有利于上海电镀业的做精做强。

(三)在“十一五”推行实施清洁生产的基础上，继续按照国家环保部加强重点企业清洁生产审核的要求，使清洁审核覆盖全行业，达不到审核要求的列入淘汰范围。发挥清洁生产在节能减排方面的作用，加大审核力度，“十二五”期间上海电镀行业清洁生产要上一个新的台阶，30%的电镀企业要达到国际水平，30%达到国内先进水平，10%达到国内一般水平，30%左右的企业被整合调整或被淘汰出局。

(四)全面提升电镀技术、环保技术、装备水平

1.以互联网技术和移动通讯技术为代表的现代电子技术的发展，可以说日新月异，新产品层出不穷，而且其总量增长也十分惊人，上海也将此产业列入重点产业，为其配套的电子电镀工艺和产品的技术含量更是在当前所有其它产品中最高的。电子产品越来越多地采用成型的可塑性材料，比如塑料、铝合金、镁合金等，在这些材料上表面处理技术将有很大的发展空间。印刷线路板是现代电子产品使用量最大的产品之一，也是电子电镀应用的一个重要领域。从最早出现的单面板，到双面板，再到多面板，现在发展到数十层线路板，从刚性板到挠性板;从低合成板到纤维树脂板到金属板，随着电子产品的小型和轻量化而要求大功率化，“十二五”期间有很大发展。其中为了内联和图形电镀应用的孔金属化技术和高分散能力的酸性镀铜、直接镀技术，置换镀技术(置换镀金、置换镀锡、置换镀银)，纤焊性电镀锡合金技术是“十二五”期间发展的当务之急。镀锡铅合金工艺将被全部淘汰，使用锡和少量非铅金属构成的锡合金工艺，如锡铜合金(含铜1.3%)、锡银合金(含银2.5%)和锡铋合金(含铋0.3~0.5%)等。

此外，电子产品中的支架、外壳、连接器都需要电镀，镀种涉及到镀锌、镀镍、镀金、镀银、镀合金等。对铝制品则涉及到阳极氧化、着色、化学氧化等，电子电镀中大量应用的化学镀技术将受到更多的重视。一个不争的事实是目前电子电镀所需的原材料，几乎完全是国外的天下，只有少量低端产品的生产企业在采用国内原材料，并且可供选择的厂商也不多。主要原因：电子电镀对原材料的要求高，生产流程长，且不允许任一工艺过程出错，供应厂商提供的都是经多年使用过的技术产品，企业的综合素质高于国内行业企业。缩短这些差距，开发具有自主知识产权的技术工艺、产品是“十二五”期间的主攻方向。

2.上海汽车行业系统现有100多个企业，生产轿车、摩托车、拖拉机、重型车、内燃机及各种另部件已具有相当的经济规模。汽车工业正向安全、环保、节能、降噪、混合动力方向发展，许多新技术、新材料在汽车制造工艺中获得应用。电镀技术在当代汽车上随处可见，且应用越来越广。汽车零部件除了有防护装饰性要求之外，还有某些功能性要求，如减磨、焊接、无氢脆等。近年已得到应用的三价铬钝化、锌镍合金镀层、达克罗涂层、锌铝涂层。消除“铬害”的三价铬镀铬，微孔铬、化学铬、化学镍磷工艺，还有很大提升和发展的空间。

3.上海钢铁企业在金融危机下依旧保持增长趋势，但是产能过剩，企业效益下降，为此钢铁业继续淘汰落后产能，通过技术革新、工艺产品开发来提升品质，在近几年的精品钢材生产中在改进传统生产工艺和技术的同时，开展清洁化钢铁工艺越来越受到重视。电镀锌和热镀锌钢板实施无铬酸盐处理，使其具有同铬酸盐处理同样的优良防锈效果(日本日新钢铁公司已拥有该技术);开发100%的铝钢板，具有耐高温氧化和抗蚀性，并且有美丽外观的表面处理钢板;开发无酸清洗清洁化生产工艺(意大利达湿利公司已开发)，以往钢厂都用盐酸来除去热轧期间或热轧后在带钢表面形成的氧化物，新的无酸清洗工艺主要加入氮气、氢气、钾烷和水，副产二氧化碳、氮气和水蒸气。而且带钢经其清洗后其洁净程度比普通酸洗要高许多，表面光洁、平滑。类似这一类消除环境污染的表面处理工艺是“十二五”期间电镀业研发方向。

4.上海飞机制造业正在发展，RJ支线飞机和大型客机已在上海成立制造基地;上海也担负着对航天工业的支持任务，航天航空和飞行器，对电镀有特殊的要求，其加工量也持续增加，产品质量要求高，任务艰巨。

5.上海热镀锌企业现有25个，生产能力160万吨/年，从业人员2000人左右，产量50万吨/年，产值约7亿元/年。以宝钢集团为首的采用连续生产热镀锌工艺，热镀钢板、钢丝和以永丰热镀锌厂为首的采用批量生产热镀锌工艺，热镀钢铁制品的成品。各企业的技术装备水平参差不齐，以加热方式划分，存在着原始的燃煤式、煤气发生炉方式、天然气式、柴油式和最先进的电加热式，能源消耗和锌耗差异大。上海及周边地区热镀锌市场十分巨大，但产能过剩，配套型企业和部分小型专业热镀锌厂受加工量限制，经常为间歇式生产，造成产能和设备的闲置浪费。为此，热镀锌工艺在“十二五”期间的目标为：

⑴推广清洁的加热方式，淘汰落后的燃煤或煤气发生炉加热方式;⑵推广余热利用技术，降低能耗;⑶推广中水循环使用，减少用水量;⑷推广酸雾抑制剂和烟雾收集处理技术，降低对环境的影响;⑸实现槽池污泥的定向受控处理;管理策略目标：

⑴加强清洁生产审核，淘汰落后产能;⑵推动专业型热镀锌加工厂兼并整合，促进技术工艺进步;⑶推动配套型热镀锌加工厂或车间向专业型加工厂转变，实现更好的经济效益和环境效益;“十二五”末期，上海热镀锌生产厂数不多于15家，生产能力控制在70万吨/年。6.新的《电镀污染排放标准》(GB21900-2008)和先前颁发的《中华人民共和国清洁生产标准》、《清洁生产标准电镀行业》(HJB314-2006)是“十一五”期间对电镀行业最具影响的事件，对于促进电镀行业健康发展具有深远意义。进入“十二五”后，标准的实施力度将进一步加大。电镀企业将面临生死考验，优胜劣汰，适者生存，不能满足标准要求的将遭淘汰。目前，就上海电镀行业总体状况而言，不论在污染治理还是清洁生产方面还存在不少问题，很难适应新标准的要求。因此污染防治和节水减排是“十二五”期间的首要任务。“十一五”期间，我国在电镀污染防治方面取得了很大成绩，特别是废水治理技术逐渐跟上先进国家水平，先后发展起来的废水处理技术主要有：化学处理法、离子交换法、电解法和微电解法、铁氧体法、吸附法等。这些技术的应用对减轻和消除电镀污染发挥了积极的作用。但是随着环保要求的提高，特别是新标准颁布后，传统技术的局限性已经显现。为了达到新标准的要求，“十二五”期间电镀废水的自动控制技术：pH/ORP自动控制技术;计算机控制技术;金属络合物破解技术、高级氧化技术(以羟基自由基为主要氧化剂的氧化过程，简称AOP)、重金属捕集法、生物吸附法、重金属深度吸附技术、氰络混合废水处理技术、COD处理技术应进一步加强研究取得突破，加以应用。“十二五”期间，污泥处置难题将进一步凸现，企业将会受到更大的压力，因此污泥减量化技术、金属污泥综合利用技术极需研究。优选实用技术、组织技术攻关、电镀生产自动化、推进废水处理自动化、促进管理规范化是行业协会在“十二五”期间十分紧迫的任务和目标。

7.先进制造业和高端制造业迅猛发展，电镀加工的需求越来越大，产业的规模也越来越大，对电镀设备的控制要求也越来越高，规模化生产和自动化运行成为“十二五”期间电镀设备发展的趋势。具体包括如下：

⑴电镀设备系统控制自动化随着自动化技术的发展，传统的手工线操作已被渐淘汰，自动化生产线已经被越来越多的企业所采纳。全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的程序后，行车自动按系统要求运行。系统具有良好的人机界面和数据库功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析，对工艺参数进行监测，也可以完成各种统计报表的记录与生成。自动化程度提高后，不仅可以提高生产效率，减轻劳动强度，还可以根据产品特性，进行传统手工操作无法实现的针对性结构设计。

⑵电镀辅助设施——电源设备、热交换系统等，镀液组份自动化管理，镀液pH值管理，化学镀自动添加系统电镀车间自动化信息管理可以提高企业管理效率和增加企业生存能力，通过对包括生产过程管理系统、设备管理系统、质量追溯控制系统、数据等实时控制，实现电镀车间整体信息管理。

电镀产业的发展离不开电镀制造装备技术的提高，“十二五”期间，更加人性化的智能化技术发展成为电镀设备发展的必然目标。

五、上海电镀业发展应采取的对策

上海电镀业的持续发展既要符合产业结构调整优化产品结构的要求，也要从实际出发满足先进制造业和高端制造业发展的需求，随着上海产业的发展，不断提升。

㈠优化电镀业布局，淘汰粗放式电镀生产方式，建立电镀工业园区和集聚区。引导企业集中生产，集中治理，实施清洁生产，走集约化经营道路。建议由政府部门牵头，行业协会参与，学习浙江、江苏等地区建电镀园区的经验，统一规划，合理选址，设置入园门槛，推行清洁生产。

㈡建议市政府设立“上海电镀、铸造、锻造、热处理四大基础工艺企业结构调整专项扶持资金”和“电镀三废治理环保专项扶持资金”。

㈢培育具有计算机系统控制技术、信息技术、网络应用技术及精湛电镀工艺，凸现中国电镀高端装备的展示型电镀企业;培育具有先进工艺组合加工的专业性电镀、热镀示范企业。

㈣建立电镀企业为主体，高等院校、研究所参加的研究中心和产学研平台，电镀企业的联合研究中心和平台，推动产学研的深度结合，促进高新技术成果转化、产业化，不断提高自主知识产权，努力把握行业发展先机和技术进步，切实增强电镀行业发展后劲。

㈤大力加强企业管理，切实提高企业在产、供、销、人、财、物上的管理水平，降低生产成本，降低消耗，提高劳动生产率，提高收益率，提高企业的竞争能力。企业必须加大对人力资源的投资，用于对企业经营者、各级管理人员和一般员工的培训，适应现代化经营管理的要求。

㈥上海电镀业要持续发展，必须高度重视三废治理。树立“忽视环境保护，就会制约行业发展的意识。”

㈦加大技术改造投入力度，推广清洁生产方式，推行清洁生产示范工程和清洁生产审核，研究节能降耗的清洁生产设备，通过技术创新、工艺创新、产品创新，材料改革，实施节能减排。㈧开展上海电镀业可持续发展的战略研究，确立上海电镀业的发展定位。针对上海和全国电镀业的现状，着眼于行业发展的前瞻性、全局性和战略性。提出上海电镀发展的大思路、大举措。

5.电镀技术发展展望篇五

在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。

8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师

二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！

8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系

今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。

我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：

1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。

2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。

3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。

4)三价铬镀铬的工业应用。

5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。

6)电镀涂装复合工艺研究。

7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。

8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。

国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。

8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一

特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-

10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。

今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。

8.4 电镀生产过程的自动化控制

电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。

8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准

进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。

8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争

我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。

中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。

8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量

我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。

注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。

8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位

无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：

1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。

2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。

3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。

4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。

5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。

8.9 环境保护与资源回收利用

电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。

为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。

致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！

2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；

3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！

4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工

艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；

5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏

之处，敬请同行批评指正。

6.电镀论文综述 001 篇六

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电镀工艺学关于合金电沉积进展的综述

摘要: 电沉积纳米晶合金和非晶合金是近期发展起来的新合金材料。本文介绍了最近几年电沉积的工艺研究，结晶结构的研究和电沉积合金理论的发展现状。综述了纳米晶合金和非晶合金的制取方法、特性应用。由于纳米晶合金和非晶合金具有优异的性能（高的硬度、耐磨性、耐蚀性、电磁性、光学性质、抗高温氧化性质等），因此在生产生活中有着广阔的应用前景。

主题词 : 合金电沉积；合金镀层；纳米晶；非晶态；钨合金

▪1 前言

材料是物质的基础，新材料的制备、表面处理和改性技术已大大提高了材料的使用特性，电沉积是制备新材料的重要途径之一。随着现代工业和科学技术的迅速发展，电沉积合金的内容也不断地扩展。纳米晶合金和非晶态合金是两种重要的新型材料，受到人们的极大关注，近几年的迅速发展已经成为当今材料科学广泛研究的新领域。

随着汽车、电子、能源等工艺的飞速发展，对材料表面性能的要求越来越高。而合金镀层因具有与单金属镀层不同的特殊表面性能，如较高的硬度、耐蚀性、耐磨性、良好的磁性、易钎焊性等优点，引起人们的极大兴趣，其使用范围也越来越广。

合金镀层是指含有两种或两种以上金属的镀层，其制备方法分为冶金热熔、真空蒸发镀、溅射离子镀、化学沉积、电化学沉积等，其中前三类技术以高温或高真空设备为核心，存在工艺复杂、设备昂贵、成本高、难以大批量制备及推广等缺点。化学沉积、电化学沉积设备简单、价格低廉，已逐渐成为制备回家沉积层的有效方法。

▪2 电沉积纳米晶合金

目前，电沉积纳米合金技术进行了很多研究。据不完全统计，用电沉积方法已制备了超过30种纳米合金。

2.1电化学法制备纳米晶合金的主要优点

1.电沉积层具有独特的高密度和低孔隙率，结晶组织取决于电沉积参数。通过控制电流、电势、电解液组成成分等工艺参数，可以精确地控制膜层的厚度、化学组分、晶粒组织、晶粒大小和孔隙率等；

2.适用于制备纯金属纳米晶膜、合金膜及复合材料膜等；

3.电沉积过程过电势是主要推动力，容易实现电沉积，工艺灵活，易转换； 4.可在常温常压下操作，节约能源，避免了高温引起的热应力；

用传统的热加工方法如热挤压法和粉末冶金法制备复合材料一般需要在500～1200℃或更高的温度下进行，基体金属与第二相颗粒之间会发生化学反应或相互扩散等现象，影响复合材料性能。而复合电沉积法是在水相镀液中进行，温度一般不会超过100℃，大多数电沉积反应都控制在50～60℃进行。金属基体不会与第二相发生相互作用，保持各自特性。

5.易使沉积原子在单晶基质上外延生长，从而得到较好的外延生长层； 6.有很好的经济性和较高的生产率，初始投资少。

采用传统热加工方法制备复合材料，需要较为昂贵的生产设备，此外还需要采用保护性气体等防护手段。而复合电沉积方法需要的设备成本较低。此外，防护电沉积技术操作简单、易于控制，并且材料的使用率较高，可反复使用。

2.2电沉积法原理

电沉积其实就是镀液中的金属离子通过电解方法，即在外部电场作用下，在阴极发生还原反应并结晶，最后在阴极基底上沉积形成金属层的过程。在其整个过程中，要想得到晶粒细小的镀层，只要控制晶核的生成速率比晶粒长大的速率大就能实现。电沉积镀层晶粒大小依赖于阴极过电位，增加电流密度可以增加过电位，就会提高成核速率，最后使镀层的平均晶粒尺寸减小。而镀液中的添加剂对纳米晶的形成则有着至关重要的作用。吸附在阴极表面上的添加剂通过与金属离子的作用，可以将晶粒细化，形成纳米晶。

2.3电沉积纳米合金制备方法

电沉积纳米晶合金材料的形成由两个步骤控制：（1）形成高晶核数目；（2）控制晶核的成长。通常用电沉积法制备纳米晶合金的方法有两种：直流电沉积法和脉冲电沉积法。

2.3.1直流电沉积

（1）采用适当高的电流密度。随着电流密度的增加，电极上的过电势提高，使成核的驱动力增加，沉积层的晶粒尺寸减小。但电流密度过大会引起浓差极化，从而使晶粒尺寸增大，生成粗晶或枝晶。

（2）采用有机添加剂。一方面，添加剂分子吸附在沉积表面的活性部位，可以减少晶体的生长；另一方面，析出原子的扩散也被吸附的有机添加剂分子所抑制，较少达到生长点，从而优先形成新的晶核。结晶细化剂的作用，是通过在阴极的吸附，增大阴极极化，使形晶核自由能减小，从而细化结晶。

2.3.2脉冲电沉积法

采用脉冲电沉积时，阴极/溶液界面处消耗的沉积离子可在脉冲间隔内得到补充，因而可采用较高的峰值电流密度，得到的晶粒尺寸比直流电沉积时得到的小。此外，采用脉冲电流时由于脉冲间隔的存在，晶粒的生长受到阻碍，减少了外延生长，不易生成粗大的晶体。目前，电沉积法制备纳米晶较多的采用脉冲电沉积法，脉冲电流的波形一般为矩形波。

脉冲电沉积与专利电沉积相比，更易得到纳米晶镀层。脉冲电沉积可通过控制波形、频率、通断比、平均电流密度等参数，获得具有特殊性能的纳米晶镀层。

2.4电沉积纳米合金的特性

纳米微粒所具有的小尺寸效应和表面效应等特性，会引起材料宏观物理、化学和机械等性质的明显的变化。与常规合金相比，纳米晶合金具有许多优异特性。由于纳米晶合金材料组成和结构的特殊性，其性能与传统材料相比，有明显的改善和提高，尤其是具有超高硬度、超模量效应等特殊性。

2.4.1纳米晶合金的力学性能

对纳米晶合金的力学性能研究较多的集中于纳米晶合金的硬度和耐磨性。2.4.1.1耐磨性

纳米膜材料的耐磨性比普通材料高，这与晶粒的大小、晶体结构、晶界等有关。由于纳米多层膜邻层界面上的位错、滑移障碍比传统材料大得多，因此其耐磨性较好。

2.4.1.2硬度

材料的硬度对材料系统的粒度和成分有较强的依赖性，另一影响因素是组分的相对含量。纳米材料的硬度比非晶态和常规晶材料都高。

2.4.2纳米晶合金的耐蚀性通常，很多合金都具有比单金属材料更好的耐蚀性，而纳米晶合金材料的耐蚀性则更加优异。2.4.3纳米晶合金的析氢和吸氢催化特性

许多纳米合金具有良好的析氢和吸氢催化特性，例如电沉积的纳米Ni-Mo合金，具有更高的吸氢催化特性，用于水的电解可以大大降低能量消耗。

2.4.4纳米晶合金材料的磁学特性

铁族金属（Fe/Co和Ni）及其合金都有良好的磁性能，电沉积制备的纳米铁系二元合金及三元合金则具有更好的磁性能，如纳米Ni-Fe和Fe-Ni合金，都具有高磁导率、高饱和磁化强度和低损耗，并能改善高温磁性，有利于实现电气设备的小型化、轻量化及多功能化。

2.4.5纳米晶合金的半导体特性

纳米Pb-Se、Bi-Sb等合金是优良的半导体材料，在制造微电子器件中具有诱人的特性，多用于传感器以及制冷器件。

2.5电沉积纳米合金材料的应用

电沉积得到的纳米晶合金以其独特的优势将广泛的应用于各行各业，主要有如下几个方面: 2.5.1化工方面的应用

催化是纳米超微粒子应用的重要领域之一。纳米微粒的高比表面积和高活性，可显著提高催化效率。

2.5.2电子工业中的应用

纳米合金材料在电子功能材料、微电子加工、生物分子器件和分子电子器件中的应用越来越广泛。

2.5.3机械工业方面的应用

纳米材料以其高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温性、高耐蚀性等方面的特性，在机械工业上有广泛的应用。

▪3.电沉积非晶态合金

非晶态材料结构主要有两个特征：（1）长程无序，短程有序，没有平移的周期性；（2）亚稳态性，即系统的自由能比平衡态高，有向平衡态转变的趋势。

3.1非晶态合金的特性

非晶态合金由于其结构的特殊性，故具有优异的物理、化学性能，如高强度、高韧性、高耐磨性、高超导、高透磁率、高耐蚀性等。

3.2电沉积非晶态合金特性的应用

非晶态合金具有许多优异的特性，如均匀性，耐磨性、耐蚀性、高硬度、高电阻率、高活性和催化特性以及许多特殊的磁学性质。许多非晶态合金镀层早已进入工艺应用。

▪4.结语与展望

纳米晶合金和非晶态合金具有优异的性能，已经受到人们的极大关注。尤其是具有特殊性质的功能性合金，为新型工业材料的应用打开了新局面，因此具有极大的发展课件。随着科学技术和现代工业的迅速发展，纳米晶合金和非晶态合金的应用领域还会不断扩大，其发展前景十分广阔。

参考文献

7.浅谈电镀行业清洁生产改善方案篇七

1.1 水体污染

(1) 重金属污染。电镀行业产生的含重金属废水包含:含镍废水、含铜废水、含铬废水、含镉废水、含铅废水等。重金属进入水体中由于其具有难降解性和累积性, 被鱼类和贝类吸收产生食物链浓缩, 最终被人类吸收从而造成公害。重金属中能引起人的头痛、头晕、神经错乱、关节疼痛、结石、癌症等病症。

(2) 酸碱污染。电镀行业常使用硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸碱物质。酸碱废水进入水体环境, 使环境p H值过高或过低, 从而影响水中生物的生长, 人类长期饮用该类污染水会产生身体危害。

(3) 有机物污染。电镀行业中使用的除油除蜡剂、添加剂、光亮剂等有机物种类繁多。高浓度有机物废水引发水体中COD值增大, 大量消耗水中氧气, 造成生物缺氧死亡, 河体变黑变臭, 最终进入人体, 引起慢性中毒。

(4) 含氰废水污染。电镀行业常用的氰化物包括:氰化亚铜、氰化钠、氰化钾、氰化金钾、氰化银钾、氰化锌等。电镀清洗产生的含氰废水为剧毒物, 可以通过呼吸道、消化道和皮肤进入体内, 引发神志丧失、代谢性酸中毒和心肺功能衰竭致死。

1.2 大气污染

(1) 酸碱废气。酸雾废气进入大气, 容易形成酸雨, 危害人类身体健康, 腐蚀建筑物, 对农作物及其他动植物带来不良影响。碱雾废气由于其腐蚀性, 对人体呼吸道和皮肤造成危害。

(2) 含铬废气。含铬废气是镀铬过程中铬酸被带出形成铬酸雾, 为皮肤变态反应原, 可引起过敏性皮炎或湿疹, 对呼吸道有刺激和腐蚀作用, 引起鼻炎、咽炎、支气管炎, 严重时使鼻中隔糜烂, 甚至穿孔。

(3) 含氰废气。含氰废气。氰化氢轻度中毒表现为心悸、胸闷、心率加剧, 重度中毒表现为患者深昏迷、呼吸快、抽搐、痉挛。

1.3 土壤污染

电镀行业的土壤污染是指含多种重金属及其他有害物质的电镀污泥若不经过有效地收集和处理, 将对土壤造成严重污染。电镀污染物将沿着“污泥一土壤一农作物一人体”迁移, 并引起地表水、地下水的次生污染, 危及人体健康, 造成严重的生态破坏[1]。

2 电镀行业生产现场问题

(1) 废水混排, 没分类收集。含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、混排废水、综合废水没有进行分类收集和处理。混排增加后续废水处理站处理难度, 处理效果差并且排放易超标。

(2) 废水回用率低。电镀废水处理后回用到生产的量少, 将造成自来水使用量大、废水排放量大问题。

(3) 含镍废水没有进行在线回收。含镍废水中含有镍金属, 若不进行在线回收, 不仅造成资源浪费, 而且增大后续废水处理成本, 以及增加废水排放量。

(4) 废气混排, 没分类收集。酸碱废水、含铬废气、含氰废气、没有进行分管道分类收集和处理, 混排增加后续废气处理塔处理难度, 并且造成处理效果差、排放易超标。

(5) 地面没有防腐防渗。生产车间地面没有进行防腐再加塑料托盘处理, 电镀设备跑冒滴漏严重、地面污水横流, 对地面和地下水造成环境风险。

(6) 单槽清洗现场普遍。电镀清洗槽没有设置多级逆流漂洗槽, 多用单槽清洗, 造成自来水使用量大、废水排放量大问题。

(7) 自动化水平低。电镀线员工手动操作, 易造成用水量、用化学品量增大, 污染物带出液增加, 地面污水横流等现象。

(8) 化学品原辅材料污染大。电镀行业存在使用六价铬钝化液钝化、三氯乙烯除油清洗、氰化镀铜、化学退镀等现象, 这些原材料具有毒害性、腐蚀性等特征, 对环境污染性大。另外, 化学品储存场所存在酸碱混放、固液混放、还原剂和氧化剂、一般和危险化学品混放, 没有设置门槛或泄露收集池等现象, 存在环境和安全重大隐患。

3 电镀行业清洁生产技术概述

3.1 废水分类收集和处理

电镀车间产生的废水, 需要用管道分类收集, 一般分为含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、混排废水、综合废水六类。

(1) 含镍废水预处理。含镍废水处理工艺包括:含镍废水调节池、含镍废水絮凝反应池、含镍废水沉淀池、含镍中间水池、含镍深度处理系统 (砂滤+离子交换)

(2) 含铬废水预处理。含铬废水处理工艺包括:含铬废水调节、p H调整、破铬反应、混凝、絮凝、沉淀、深度处理系统 (砂滤+离子交换) 。

(3) 含氰废水预处理。含氰废水处理工艺包括:含氰废水调节、p H一级调整、一级破氰反应、p H二级调整、二级破氰反应。

(4) 前处理废水预处理。前处理废水处理工艺如下:调节池、微电解+Fenton氧化池、反应池、沉淀池。

(5) 混排废水预处理。混排废水处理工艺包括:p H调节池1、一级破氰池、p H调节池2、二级破氰池、p H调节池3、硫酸亚铁还原反应池、p H回调池、絮凝沉淀池。

(6) 综合废水处理。经预处理的含氰、含铬、含镍、前处理、混排废水经预处理后, 与一般清洗废水进入综合废水处理池处理。综合废水处理工艺包括:综合废水调节池、综合废水反应池 (p H调整、混凝、絮凝) 、综合废水沉淀池, 再进入中水回用系统。

3.2 中水回用技术

中水回用系统采用“砂滤+碳滤+保安过滤器+超滤+RO反渗透”工艺对废水进行深度处理。砂滤系统为预处理装置, 滤除原水中悬浮颗粒物及胶原物质, 可防止原水污染超滤膜和反渗透膜;碳过滤系统去除废水中的有机胶体, 确保反渗透系统的安全稳定运行;超滤系统进一步去除原水中的一切热源和绝大部分杂质;反渗透部分是主要的除盐装置, 去除原水中大部分的溶解固形物、胶体硅及有机物[2], 保证出水指标指标达到回用水要求。

3.3 镍在线回收工程

镀镍过程中, 会排放出大量含镍漂洗废水, 不仅造成严重环境污染, 而且浪费了镍资源。镍在线回收技术, 采用离子交换树脂的方法, 对打底镍、全光镍等排放的含镍废水进行镍金属回收。经处理后的浓缩液回用到电镀槽中作生产使用, 净化废水则流至废水处理站中, 经进一步“絮凝沉淀+砂滤+离子交换”处理后, 达到《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008) 表三标准浓度监测要求。

处理含镍废水的树脂以丙烯酸型弱酸性阳离子交换树脂为宜, 其交换容量高, 速度快, 容易再生, 膨胀度较小。离子交换树脂原理为:镀镍废水中的Ni2+离子为正二价阳离子, 适宜采用阳离子交换树脂吸附。采用弱酸阳离子树脂交换时, 需将树脂转为Na型 (H型交换速度较慢) 。含Ni2+废水流经Na型弱酸阳树脂层时, 发生如下交换反应:2R-COONa+Ni2+= (R-COO) 2Ni+2Na+。这样, 水中的Ni2+被吸附在树脂上, 而树脂上的Na+便进入水中, 如此处理后的废水中便含有Na2S04[3]。

3.4 废气分类收集和处理

(1) 酸雾废气

酸雾废气经过车间收集罩收集后, 在引风机作用下, 引入含碱液的洗涤塔内进行吸收中和后排放, 吸收剂采用氢氧化钠。碱雾废气用稀硫酸或稀盐酸吸收液。

(2) 含铬废气

含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到楼顶后, 首先把含铬酸雾废气经过还原剂还原后, 产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放, 还原剂选用焦亚硫酸钠, 吸收剂采用氢氧化钠。

(3) 含氰废气

电镀车间含氰化物废气经过单独收集罩收集引到楼顶进行收集后, 首先要把含氰废气经过氧化后破氰, 破氰后的废气含有酸雾, 因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放, 氧化剂选用次氯酸钠, 吸收剂采用氢氧化钠。

3.5 电镀车间地面防腐防渗

电镀车间地面, 要求做好防腐防渗处理工程, 一般采用“三布五涂”的方式, 即底面涂上防腐油漆, 然后贴上一层环氧玻璃布;如此重复两次, 共贴三层玻璃布;而最上层用防腐涂料加上填充剂并调好颜色, 均匀覆盖到地面上自然固化, 共三层环氧玻璃布五层涂料。地面做好“三布五涂”后, 再在其上铺设PP塑料托盘, 可有效防止废水外泄。

3.6 多级逆流漂洗

多级逆流清洗槽是指:其一, 不是单槽, 工件要经过一级又一级的多道清洗;其二, 清洗水不是静止不动而是在串联的多个清洗槽中, 从末级清洗槽供水, 从首级清洗槽排水;其三, 被清洗工件的走向与水流方向相反, 是逆向运动的[4]。在达到相同的清洗效果时, 多级逆流漂洗方式可减少了自来水的使用量和废水的排放量。

3.7 提升自动化水平

全自动滚镀线采用优质材料, 结构合理, 外形美观, 操作安全, 噪音小, 易于维修, 适合各种大小零件大批量生产及各种镀种需要, 传动装置设整线连轴传动和单机传动结构;滚动可采用PP、PVC板材或压铸型材料, 孔径1-5mm行车提升负荷常规达到100-250kg;也可以自动上下装置及手工上下料均能满足要求。

电镀自动线通过机械和电气装置自动完成电镀工序全过程, 因而大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量, 降低工人劳动强度。另外, 电镀自动线, 由于实现了精细化的自动操作与管理, 因此可避免手动线员工的添加化学品量过大, 带出的电镀液及清洗水量大, 生产线周围污水横流等现象。

3.8 采用环保型原辅材料

(1) 淘汰六价铬钝化, 采用低铬钝化 (钝化液中铬酸酐含量低于5g/l) 或三价铬 (由络合剂、氧化剂、氯化铬、硫酸铬等组成) 钝化。

(2) 淘汰三氯乙烯清洗剂。三氯乙烯具有毒性和致癌性, 需用环保除蜡水替代。

(3) 采用无氰镀铜。采用无氰镀铜、无氰镀锌等工艺, 减少氰化物剧毒品原材料的使用量。

(4) 采用电解退镀取代化学退镀。可减少化学退镀中硝酸等化学品的使用量。

4 结语

电镀行业作为重污染行业之一, 对环境具有长期、重度的风险危害。本文从清洁生产原辅材料、技术工艺、过程控制、废弃物、设备等方面对电镀行业生产现场存在的问题提出了改善方案。笔者认为, 电镀行业的清洁生产审核不仅仅从技术层面提出如何改善, 关键在于提高企业负责人的社会责任感, 提高一线操作员工的岗位职责和环保意识, 实现企业的环境效益和经济效益互赢。

摘要：电镀行业产生的污染物具有难降解性、长期累积性、污染危害大等特征, 对水体、大气、土壤均产生严重的危害。因此, 实施清洁生产审核, 从源头上减少污染物的产生量, 在过程中推进精细化管理和控制, 对废弃物进行回收利用, 对废水和废气进行末端处理等, 以达到电镀行业“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目的, 显得尤为重要。本文先指出电镀行业的环境危害性以及生产现场存在的问题, 然后针对问题提出相应的清洁生产改善方案, 最后对电镀行业清洁生产审核提出了建议。

关键词：电镀行业,污染,清洁生产

参考文献

[1]顾冬梅, 邓开宇, 陈娴, 程洁红.电镀污泥的还原焙烧-酸浸[J].环境工程学报, 2013, 7 (7) :2721-2727.

[2]王东梅, 张玉海, 汪新德, 付军玉, 郭霞.集成膜法水处理工艺的研究与应用[J].油气田环境保护, 2010, 20:53-55.

[3]付丹.离子交换技术与镀镍废水处理[J].Electroplating&Pollution Control, 2006, 5:36-37.

8.简单易行的环保电镀紫铜篇八

环保抗震耐压包装材料制造

传统的抗震包装材料采用聚苯乙烯等材料发泡后，制成各种形状做为包装中间隔离层。有如下缺点：

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保炭雕背景墙文化墙生产技术

家庭装饰，是永远不会饱和的行业。

有关统计显示：进入21世纪以来，国内家装产业正以每年一百亿元的速度增长，2010年，已经超过了三百亿。然而，随着工业产业的高速发展，随之而来的环保问题给人们带来越来越多的困扰，醛、苯、氨等有害物质，已经引起了人们的普遍关注。众所周知，活性炭、硅藻土等物质，由于他们特有的多孔性和表面积优势，能吸附有害有毒气体，与透气性非树脂材料混合，能够制成吸附性的环保产品。由此，环保碳雕背景墙应运而生。它将集观赏性能、装饰性能、环保性能和文化氛围为一体，为改造人们的居家环境带来一定的帮助，该产品是符合市场潮流的。

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9.电镀中英文对照篇九

简单的电镀术语-中英对照

镀(Plating)

电镀(Electroplating)

自催化镀(Auto-catalytic Plating)

化学镀(Chemical Plating)

无电镀(Electroless Plating)

浸渍镀(Immersion Plating)

阳极氧化(Anodizing)

化学转化层(Chemical Conversion Coating)

钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“

钢铁磷化(Phosphating)

铬酸盐处理(Chromating)

金属染色(Metal Colouring)

涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等

热浸镀(Hot dip)

热浸镀锌(Galvanizing),俗称“铅水”

热浸镀锡(Tinning)

PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)

真空镀(Vacuum Plating)

离子镀(Ion Plating)

CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)

电镀术语解释及英文名称ABS塑料电镀 plastic plating process

pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution

表面活性剂 surface active agent(surfactant)能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement)金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极 anodes for plating

电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。

电铸镍电镀 nickel forming solution

叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。

镀后处理 post-treatment process

镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。

镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

镀银系列 silver plating plating process

缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。

多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。

封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。

复合电镀（弥散电镀）composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。

钢铁发蓝(钢铁化学氧化）blueing(chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。

高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。

隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。

镉电镀 cadmium plating process

铬电镀 chromium plating process

汞齐化 amalgamation(blue dip)将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。

挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。

挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution

挂具（夹具）plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。

光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。光亮剂 brightening agent(brightener)加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。

光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。

贵金属电镀原料 precious metal products for plating

滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。

滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process

滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。

化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

化学镀（自催化镀）autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

化学镀镍 electroless nickel plating process

化学抛光 chemical polishing

化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。

缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。

汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。

机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。

机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。

激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。

焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin

金电镀 gold plating

金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。

浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。

浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。

绝缘层 insulated layer(resist)涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。

孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。

铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process

离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。

磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。硫酸铜电镀 acid copper solution

铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy

铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process

脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。

敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。

磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。

内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。

逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。

镍浴除杂剂 nickel bath purifier

配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。

喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。

喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方

法。

喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。

强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。

强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating

青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment

氰化镀铜 cyanide copper plating solution

氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution

热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。

热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。

乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。

乳化剂 emulsifying agent(emulsifier)能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。

润湿剂 wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。

弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。

闪镀 flash(flash plate)电时间极短产生薄层的电镀。

刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。

刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程

水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。

塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。

酸性锌电镀 acid zinc plating process

添加剂 addition agent(additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。

铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment

退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。

退火 annealing

退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。

无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process

锡电镀 tin plating process

线路板电镀 printed circuit boards

锌镀后钝化处理 passivating treatment after zinc-plating

锌钝化后保护剂 sealer treatment after passivation

阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process

整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。

整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。

中性盐雾试验（NSS试验）neutral salt spray test(NSS-test)利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。

周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。

助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。