排水管道施工应急方案

排水管道施工应急方案（精选11篇）

1.排水管道施工应急方案 篇一

排水管道专项施工方案

目 录

第一章 工程概况及工期、人员安排

一、工程概况???????????????????? 二、工期安排???????????????????? 三、施工组织机构??????????????????

第二章 施工方案

一、施工测量???????????????????? 二、管线施工???????????????????? 三、回填措施????????????????????

第三章 质量目标及质量保证体系

一、质量目标???????????????????? 二、管理职责???????????????????? 三、施工工艺过程控制????????????????

第四章 安全目标保证体系

一、安全目标???????????????????? 二、安全保护措施??????????????????

第五章 文明施工及环保措施

一、文明施工及环保目标??????????????? 二、文明施工措施?????????????????? 三、环保措施????????????????????

第一章 工程概况及工期、人员安排

一、工程概况

由我公司承建的黄陂区前川街钓台道东段工程(百锦街至西堤)市政道路起止桩号为K0+040～K0+708段，全长为668米。该雨污管网为道路工程的配套设施,两侧管网距道路中线均为13.5m,雨污管道全部采用Ⅱ级钢筋砼承插管、“O”型橡胶圈接口，基础采用砂石基础回填至管顶以上50cm，压实度不小于93%，道路管网流向以K0+438处百兴街新建箱涵为汇入点，西片雨水自西向东，东片雨水自东向西收集。 二、工期计划

本项目工程计划开工时间为05月08日，完工时间为月23日，工期45天完成主干管、干管、雨水口、检查井等工作。 三、施工组织机构图

第二章 施工方案

一、施工测量

1.导线测量

当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用全站仪，仪器使用前进行检验、校正。

当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。

2.校对及增设水准基点

使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。

如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。 3.测量质量保证措施

加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养; 加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度; 做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 二、管线施工

污水管道明开槽施工工艺流程：

①测量放线：对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量复检工作。

②土方开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高

程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。在适当距离留出工程材料运输通道。

机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。设计槽底以上预留15cm人工清槽。人工清槽自检合格后，报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。

③砂石垫层：按设计要求的厚度铺设砂石垫层并使用平板振捣器振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求(在根据砂石垫层预沉量的前提下适当提高预留量)。

④承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，深度大于200mm。 ⑤下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽内扔材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。

⑥采用5t手板倒链并配合12t吊车进行管道安装。

清理、上胶圈：用毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有裂纹、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。

安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发

现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。

安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。

⑦检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固 已安装的管节。砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振捣器振捣密实，压实度≥93%。

⑧附属构筑物：管道安装后及时砌筑检查井，砌筑检查井使用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。

流槽：检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。 踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。

砌筑圆形检查井过程中，随时检测直径尺寸，三面收口时每次收进不超过5cm。

井室内壁用1∶2水泥砂浆勾缝，井室抹面部分分层压实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm，高程、中心安装准确，管与井壁衔接严密。

检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2m～0.4m，

外露井筒需用砂浆抹面。

⑨污水闭水试验：

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB-50268-)，进行污水闭水试验。

准备工作：

检查井及管道的外观质量及实际量测检验均已合格;沟槽不得进行回填土;全部预留孔洞均已进行封堵并且保证不发生漏水。

注水过程中随时检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水现象，并及时采取措施，注水至规定水头高度后浸泡1～2天。

闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min，根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为闭水试验合格

污水工程质量目标

三、回填措施

1.一般控制措施

①回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。

②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

③回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加;采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm;无法用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填;在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或

补压，直至合格为止。

④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度Q厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。

2.回填密实度标准：

①胸腔(Ⅰ区)≥95%(轻型击实)

②管顶以上50cm范围内(Ⅱ区)>93%(轻型击实)

③管顶以上50cm至路床(Ⅲ区)按路床以下深度划分回填密实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB-50268-2008)标准。

3.道路路基范围内管线回填控制措施

路床标高

≤≤60cm

第三章 质量目标及质量保证体系

一、质量目标

1.合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主的.要求;

2.分部、分项、单位工程质量合格率100%，优良率85%以上; 二、管理职责

1.项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合业主要求达到合格等级负责;对按期竣工负责;对项目质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性负责，以达到产品质量保证和顾客满意。

2.项目经理委托项目总工程师负责本工程质量计划的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。 ①对本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责;

②对进场材料、机械设备的合格性负责;

③对分包工程质量的管理、监督、检查负责;

④对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

3.作业队长、测量员、检测试验人员、计量员在项目副经理直接领导下负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸、规范和标准要求。

4.料员、机械员对进场材料、构件、机械设备进行质量验收或退货，对分包提供的物资和机械按合同规定进行验收。

三、施工工艺过程控制

项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态：

⑴编制项目质量计划(施工组织计划)和施工方案，落实工程预算; ⑵做好施工现场开工前的各种准备工作;

⑶检查施工设备的适用性;

⑷组织好施工作业队伍，做好施工技术交底;

⑸进行施工材料的进场检验和试验;

⑹对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验;

⑺对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证;

⑻认真做好设计和施工方案的变更洽商;

施工过程：

⑴坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

⑵严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

⑶严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。

⑷严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。

⑸严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

⑹加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

⑺执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

⑻严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

不合格 不合格

项目部内部质量检验程序

工序质量控制图

第四章 安全目标保证体系

一、安全目标

本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：

1.实现“五无”(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾);

2.轻伤率控制在3?以下。

二、安全保护措施

1.确立安全检查制度

安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。

2.加强安全教育、纪律教育

⑴加强安全教育，提高参战员工的安全意识，自我防范意识树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

⑵做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

⑶所有技术工种人员必须持证上岗。

3.完善安全保护措施

⑴所有施工人员必须戴安全帽，上路作业人员要穿反光背心。特殊工种按规定佩戴好防护用品(安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护

手套)。

⑵做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区。建立防汛、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防汛、防火、防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。

⑷搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及悬挂点间距符合安全规定。主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时24伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。

⑸合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置符合消防条例的规定和要求。

4.施工用电安全保护措施

施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。

配电箱及电气设备的外壳施做可靠的接地保护。配电箱及配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。施工现场的电线，采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备，由专人定时检查，并做记录。施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。

电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。

施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。

安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情

况。

5.施工机械安全保障措施

施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。

机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。

电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。

大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并作好详实记录。

外租机械设备，必须与租赁方签定《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全职责。

第五章 文明施工及环保措施

一、文明施工及环保目标

严格执行文明施工的规定。把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到武汉市文明安全工地标准。

二、文明施工措施

1.在施工过程中协调好与当地居民、沿线单位的关系，共建文明施工窗口。

2.加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大

干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

3.在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约的各种规定。

4.在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。

5.对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

6.强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

7.求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理;

8.加强土方施工管理。弃碴不得随意弃置，并运至规定的弃碴场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬。运输车辆在出场前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。

三、环保措施

1.采取措施防止大气污染

①施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。

②施工现场道路，指定专人每天洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

③袋装水泥等易飞扬的材料，库内存放。

④车辆不带水、带泥出现场。

2.防止噪声污染措施

①严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打材料、乱吹哨，限制高声喇叭的使用，最大限度减少扰民。

②施工中争取周围单位、居民的配合，尽量为居民生活提供方便。 ③夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民;同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放;

④强噪声作业时，严格控制作业时间，一般晚10点至次日早8点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施、并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安居告示，做好群众安抚工作。

2.排水管道施工应急方案 篇二

1 消防管道施工方案常见的问题分析

1.1 高层建筑消防电梯间前室必须设消火栓

有很多施工企业在高层建筑消防电梯间前室并没有设置消火栓, 但是按照国家的规定, 为了确保人们的安全, 对高层建筑消防电梯间前室必须设消火栓。因此在对消防管道进行设计方案的时候, 就要考虑到这个消火栓存在的必要性。因为它的作用只是在发生火灾的时候方便消防队员而准备的, 因此, 设计人员在对施工方案进行设计的时候要从多方面来考虑, 不要将这个盲区遗忘掉。

1.2 建筑物内应考虑使用双阀双出口消火栓替代2组单阀消火栓

国家以强制性的条文规定“18层及18层以下, 每层不超过8户、建筑面积不超过650m2的塔式住宅, 当设2根消防竖管有困难时, 可设1根竖管, 但必须采用双阀双出口消火栓”。所以在对消防管道施工的时候要考虑使用双阀双出口消火栓替代2组单阀消火栓。

1.3 消火栓布置要合理且充实水柱的长度计算要准确

当发生火灾的时候, 为了减少消防队员救火时所面临的困难, 在对消火栓进行布置的时候, 一定要科学合理, 不能给消防员的工作带来障碍, 要为他们的后续工作减轻负担。还有就是对消火栓的水枪喷射充实水柱的长度要准确的计算, 从而可以明确计算出消火栓在多大范围内能够保护建筑物的结构。

1.4 管道网强度试验与严密性试验要严格

现在有很多施工企业对管道网的设计都不能按照施工方案进行, 这样就达不到规范要求的标准, 给整个消防给水系统带来严重的安全隐患。为此, 在管道网安装结束后, 要对它的强度与密度进行严格的试验, 在试验过程中, 如果不存在渗漏的情况, 那么它的严密性就是达标的, 如果有渗漏的情况, 一定不能视而不见, 要及时查找原因, 必要时要对其重新进行安装, 直到严密性合格为止。

1.5 消防给水管道必须选用金属制管

因为金属制管有抗高温的能力, 所以在发生火灾的时候, 爆发出来的高温不会给建筑整体结构的强度带来影响, 如果使用没有抗高温能力的给水管道, 则会造成水管的严重损坏, 甚至使消防的整个给水系统造成不同程度的瘫痪, 那么随之而来的就是人民的生命财产也会受到严重的损失。

1.6 消防感温喷头在建筑内部的设置位置问题

在建筑施工过程中, 消防感温喷头与建筑周围结构之间的距离设计的不规范。在设计施工中, 一定要按照规定的要求去操作, 如果距离太远, 当发生火灾的时候, 敏感度不够导致不能及时发出警告, 因此就错过了灭火的时机;如果距离太近, 又会使喷头喷洒的保护范围太小而起不到作用, 因此距离太近或者太远, 都会存在安全隐患。所以消防感温喷头位置设计的规范性是很重要的。

2 排水系统的安装问题

2.1 室内地漏设计安装问题

对室内设计地漏安装并没有按照设计的要求来进行。根据调查显示, 有的室内地漏安装的高度高于地面的高度, 这样水流不会顺畅的通过地漏排出去, 会导致严重积水, 甚至流入室内的其他房间, 影响了人们的正常生活。而有的对地漏的安装低于室内地面的高度, 这样虽然可以使水流顺畅的流下去, 但不符合室内美观的要求, 而且还会造成地面的不平整, 给人们在行走过程中带来不便。

因此我们在对地漏进行施工的时候有一个通用的原则:对于公共卫生间来讲, 因为人们使用的频率比较多, 所以不建议采用钟罩式存水湾地漏, 这样出来的水流是处于急转弯的, 对水头的损失比较大, 还比较容易造成杂物堵塞, 所以公共卫生间我们通常建议采用格栅P型或S型存水弯式地漏。

2.2 高层建筑中UPVC排水管的设置问题

在对高层建筑中UPVC排水管设置的时候, 并没有对防止火灾蔓延采取有效的措施。在进行室内装修的时候, 将UPVC排水管隐蔽起来, 而且在对立管检查口的地方也没有设置清通口。

2.3 高层建筑中透气管口的设置问题

如果对高层建筑中透气关口设置的不合理, 会很容易使臭气积存。因此对于透气关口的设计与施工的高度都必须要按照规定进行施工。

3 给排水采暖管道施工质量控制措施

(1) 在进行排水采暖消防管道施工前, 一定要对图纸认真审核, 找出其中有没有不合理的地方, 如果有要及时进行修正。对施工合同相关的文件与设计内容一定要达到非常熟悉的程度。要严格对施工单位所提交的技术方案及设计进行审核。这些准备工作都按照规章制度做完之后, 接下来要对现场的施工人员及设备的配置、安全质量保障措施等内容进行审核, 这样做的目的是为了确保施工的工程质量。当然, 最重要的环节还是对施工图纸的审核与设计交底工作, 这项工作可以了解设计人员对工程设计的具体思路, 以便对整个施工环节更好的熟悉, 把握施工过程中哪些是难点, 哪些是重点。当材料进场的时候更要对材料的质量进行严格把关, 为接下来顺利的施工做好充足的准备。

(2) 施工单位在给排水采暖管道进行施工的时候一定要提供相关的资质证书, 确保施工单位工作人员的技术符合施工工作的要求。对于施工所用的机器, 必须全部落实到位, 并且符合规范要求。施工单位在施工过程中必须按照设计中规定的方案进行操作, 对其所有的验收都是严格按照隐蔽工程部的验收制度来进行的。还要仔细审查施工的质量是否符合相关的标准规范。

(3) 在给排水采暖管道施工进行验收的时候, 必须严格按照验收程序来进行, 不能忽视的一个环节就是一定要对排水采暖管道进行试用, 如果在试用过程中发现问题, 要找出问题的原因, 制定解决方案并及时解决。对之前的施工工程进行验收如果没有达到标准, 是不能进行后续的验收工作的, 一定要等到验收合格才能往下进行, 这样可以确保施工的质量符合设计的标准, 不为施工工程留下任何安全隐患。

除此之外在给建筑采暖及给排水工程的施工人员做好培训工作也是很有必要的。建筑施工人员专业技术的好坏直接影响着建筑工程的质量。建筑施工单位需要定期对一些施工人员进行专业上的培训, 从而提高施工人员的专业知识水平, 这样在施工过程中才能充分体现施工技术水准, 以确保建筑工程的质量。

4 结语

对于排水采暖与消防管道在设计施工过程中所存在的问题, 希望相关单位与政府都能认真对待, 毕竟这两项工程的质量好坏与人们的日常生活之间存在着必然的联系, 因此, 必须要保证在施工过程中按照相关规定合理的进行设计。对排水采暖与消防管道在施工过程中, 每一道施工程序都要符合建筑工程的质量要求。同时还要注重施工人员的专业素质, 使排水采暖消防管道工程都能严格按照施工图纸有目标、有计划的进行, 从而提高我国建筑工程中排水采暖、消防管道施工的质量, 给我国的经济及人民的安全财产带来有力的保障。

摘要：目前, 在施工方案设计上, 关于在排水采暖及消防管道的建筑施工中, 确实存在了很多问题, 这些问题主要体现在对施工的监督力度不够, 施工人员专业素质不达标等等, 使工程的质量始终都不能达到规范的要求。因此, 本文主要分析了排水采暖、消防管道施工中出现的问题, 并就建筑施工方案进行了探讨。

关键词：排水采暖,消防管道,施工方案

参考文献

[1]高传根.论建筑给排水及采暖施工中存在通病及解决方法[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (28) :161-162.

3.破损排水管道修复方案的探讨 篇三

关键词：排水管道；破损；修复方案

中图分类号：TU991.38文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0143-02

随着我国经济的快速发展，城市基础设施建设的规模也日趋完善，然而由于种种原因，我国很多城市的排水管道存在着不同程度的损坏现象，给城市排水和地面交通与通讯带来了后患，严重影响了城市的环境与市容。此外，管道破损后的修复费用也不可小觑。以上海市为例，上海每年用于管道抢修的费用高达千万元之多，成了市、区两级市政部门的沉重负担。因此，在技术上、经济上选择合适的修复方案，已引起人们的关注。本文以昆山市经济技术开发区人民南路污水管道的破损情况为例，提出了不同的修复措施，以期为以后类似的工程问题提供参考。

1工程概况

本工程为昆山经济技术开发区人民南路道路工程，设计范围为人民南路的峨眉山路至创业路段，主要内容为老路改造及雨污水管道改造。其中，衡山路至站北二路的雨水管（DN600混凝土管）为已建，位于道路中央绿化带下，该段管道长约300 m，管道埋深（管内底标高至设计地面标高）约4.5 m。且该路段东侧距离所在雨水管约2 m处，有一已建衡山城项目，衡山城靠近管道侧为商业建筑，该建筑为地上四层混凝土框架结构，及地下一层车库，车库深约5 m，采用预应力高强混凝土管桩基础。如图1所示。

目前，人民南路桩号+850附近污水井外侧冒水，井内污水水面较下游污水检查井内水位高，污水管道应存在破损情况。相关部门已派遣潜水员下井进行摸查，根据摸查结果推测，桩号+550~850段污水管道内存在较严重堵塞的情况。如图2所示。

2破损原因分析

引起管道破损的原因很多，主要因素可概括为：

①沟槽开挖施工对流砂层产生扰动，仅作一般的平整、夯实对控制流砂层的运动是不够的，在管道上覆荷载的作用下，在某些薄弱区域将会产生相对较大的沉陷，导致管道接头拉裂，而管内外压力的不平衡又进一步加剧了对流砂层的扰动冲刷，直至地基及管道损坏和路面下沉。

②沟槽回填后，拔桩引起的管沟地基的土层损失，严重松动了管道的地基，造成管道的不均匀下沉，促使接头开裂。

③沟槽回填两侧不对称产生较大的水平位移及管道间错位，促使接头开裂，发生塌陷。

④外界打桩振动，挤压使粉砂产生扰动、液化，土体结构被破坏，待超孔隙水消散后，管道严重下沉，接头开裂。另外附近深基坑开挖，井点降水引起管道的不均匀沉降也会导致接头的开裂或窨井的严重下降。

⑤管道铺设中，因窨井的两水平轴线与管道轴线斜交或截管等原因，少量接头使用砖砌与窨井连接，砌体砌筑质量差，造成窨井与管道的连接处严重漏水、流砂涌入，致使窨井和附近管道严重下沉。

结合本工程实际情况，管道发生破损是临近地下车库施工引起的，地下车库地基处理采用的是预应力高强混凝土管桩，打入管桩时，对周围土体的挤压作用很大，容易引起管道接口的拉裂。且该地下车库深约5 m，属于深基坑开挖，施工时应该采用了井点降水，井点降水会导致含水土层的沉陷，从而引起管道接口的开裂。

3修复方法的选择

由于本次施工范围的人民南路的污水管道为区域内一根污水干管，北至峨眉山路，南至站北二路，西至小虞河，东至柏庐路范围内的大部分污水，在近期均进入人民南路污水管道，最终排入铁南污水处理厂处理，排水不畅对该区域内的生产生活影响较为严重。需要尽快恢复该段污水管道的原有排水能力，具体提出以下两个方案：

方案一，原管位开挖重新敷设。

桩号+550~850段污水管道原地重建，管内底标高为-2.00~-2.45 m（黄海高程系），管径DN600，管材采用玻璃钢夹砂管，便于快速回填，沟槽采用两侧钢板桩进行支护。

方案二，原管位穿插塑料管。

将DN500HDPE管拖入原管道内，在过路支管处截断。检查井处新管断开后与原混凝土管之间的空隙用聚氨酯胶粘剂填实。

技术上，两种方案均可行。但根据现场情况，原污水管位于慢车道下，距离原污水管约2 m处即为已建新道路主车道，路灯也已安装到位。若采用方案一的做法，开挖4.5 m深沟槽，不仅需要进行基坑支护，且需对路灯及临近已有地下管道进行保护，施工难度较大。相比之下若采用方案二，则避免了开挖，对新建道路、已有管线的影响也很小，施工较方便。

经济上，两种方案的工程造价也有所不同，各自涉及的主要工程费用如表1所示。

4结语

选择原管位非开挖修复方法，不仅避免了开挖基坑对已有管线及道路的影响，施工更方便，且修复费用也更经济。除了管道严重错口或下沉必须开挖重埋的情况外，都应选用非开挖技术。经修复的管道，一般应在未来二三十年内甚至更长的时间里不再渗漏。所选用的修复方法应具有价格优势，其造价不宜高于开槽的修复价格。

参考文献：

[1] 白玉臣.浅议排水管道损坏与修复[J].科技创新导报,2008,

(13).

[2] 陈立道,施兰章,朱保罗.城市排水管道损坏原因与修复对

策[J].给水排水,2002,(3).

4.钢筋混凝土排水管道施工 篇四

排水工程施工工艺流程图见下图。

排水工程施工工艺流程图

开工准备

测量放样

开挖沟槽

基础混凝土浇筑

人工配合机械安管

管座混凝土浇筑

接口

检查井砌筑

闭水试验

管沟回填

1、管沟开挖

管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。

（1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方；

（2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；

（3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；

2、平基

（1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；

（2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺；

（3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；

（4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。

3、安管

平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。

（1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；

（2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；

（3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

4、浇筑管座

（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；

（2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。

（3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；

5、抹带

（1）抹带接口的程序

浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。

（2）抹带工具

浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。

（3）抹带接口的操作

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。

待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。

（4）养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

（5）管径>700mm时勾捻内缝

管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。

捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

（6）管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

（7）抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。

6、检查井砌筑

（1）筑检查井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

（2）流槽

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

（3）爬梯和脚窝

井室内的爬梯和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（4）预留支管

预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。

（5）收口

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

（6）拱旋

检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<1000mm时。拱旋高应为125mm。

（7）井室、井筒

砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

井室最上一层砖须是丁砖。

（8）井盖

检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。

（9）检查井的质量标准

建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中，规定：

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

（10）施工注意事项

各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。

安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30

mm。

回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。

7、闭水试验

安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验（防止管道漂浮），提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。

8、沟槽回填

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽回填压必须符合规范要求。回填注意事项：

（1）必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

（2）有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；

（3）必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；

（4）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；

（5）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；

（6）井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；

（7）有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；

（8）在管顶上50cm内，不得回填大于10cm

石块、砖等杂物；

（9）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；

5.城市管道排水工程施工论文 篇五

对于因测量与实际施工造成管道的漏水与积水情况，施工人员可从以下几方面进行技术控制：

①在施工前必须结合施工的相关测量章程积极做好交接桩的复测和维护工作;

②在施工放样时，在依据施工地的水文地质情况基础之上依照相关埋置深度与设计的要求、规定进行合理放样，而后复测检验其效果;

③严格按照样桩施工，积极做好沟槽与平基的轴线、纵坡的测量验收工作;

④施工过程中，如遇到必须避让的建筑物时，需在适当位置加设连接井，并以直线联通，使得连接井的转角至少在 135°以上。同时，因管道基础条件太差而使之出现不均匀的沉陷，进而出现局部的积水现象，则可采取以下技术控制方法：

①严格遵照设计规范进行施工，保证管道基础上稳定性与强度，若地基的地质水文条件不好，则可通过换土改良来提升其基槽底部受应力;

②若槽底的土壤长期在水下浸泡，则可在开挖其松软土层之后，用诸如杂砂石或是碎石等一些稳定性较好的材料在该处进行回填密实;

③若在地下水位之下进行土方开挖，则需积极做好抗槽底部的排水降水工作，以确保干槽开挖，或是在草坑底部预留大约 20cm 的厚土层，待工序完成后再清除。

2.2 井盖下沉、错位的技术控制

①在具体施工操作中，需积极做好相应工程施工中的垫层与基层工作，并将破管当做流槽来合理使用;

②为最大限度避免管道出现错位或是变形等类似情况，可在井室的中心位置确保其施工操作的质量，严格控制那些不合规范的.施工操作，以减少井盖变形的情况出现;

③需确保井盖安装到位，并在安装中确保其座浆的饱满，同时，在相关施工操作中，不可混淆面底与轻重型号的使用方法，每一步操作、安放位置都必须按照设计进行，以从整体上保证井盖施工的效率与质量。

2.3 雨水管的安置技术控制

施工中，检查完雨水管质量之后，就可配合憾掘机进行雨水管的准确安置。一般来说，城市雨水管的规格为长约 2m，内径为 1.5m。在下放过程中，需注意利用钢丝沿着管壁捆扎，以免因排水管太重而致使钢丝将排水管勒坏。同时，若在基坑内进行雨水管安置，一般空间都比较狭小，故需注意施工安全，在埋管的过程中，务必从低处向高处进行掩埋，并迎着流水方向进行填土，以确保整个雨水管掩埋的结实度，避免管道漏水现象出现[2]。

3 结束语

6.排水管道施工应急方案 篇六

一、排水管道的施工

1、管道铺设前的准备

(1)熟悉图纸

开始施工前，首先熟悉图纸，与业主、监理、设计等单位共同对图纸进行会审。结合图纸设计要求，掌握管线走向、管线长度、管材直径、井位数，工作地面的地物、地貌、地形等情况，还要对工程基本情况做了解，按照图纸的确定桩号从新测量一便，避开出错。图纸设计的地形资料方面有时间差，易导致时间推后施工地形发生变化，对工程的预算造价造成影响。

(2)道路的拆除和恢复

城区的管道施工时，既有路面清除理由，为确保施工的安全及路基的质量，在道路施工管道开工时，据施工图纸设计的要求，计算出开口的宽度，用白漆把开挖线画出，之后用切割机在把路面切断，表层的路基渣层和破碎沥青面层，通过挖掘机开挖，放置稳定的砂层以备回用。待管道施工完成之后，沟槽的回填质量对道路质量以及使用性能的好坏将有直接的影响。

(3)地上和地下公用设施的保护

管道沟槽开挖时，需根据地质土层的情况采用支撑，以免造成塌方及滑坡。开挖边坡和支撑形式需要项目的监理审查，合格之后才可施工。在构筑物基础、建筑物和电线杆附近开挖时，上报加固工程计算书和图纸、防止下沉及变形的措施，交给项目监理做审批。

2、管道安装

确保闭水实验成功，当管材进入工地时，一定要认真检查孔眼漏洞和裂缝的理由，存在质量不合格产品，要做修补、调换管材。在下管前，认真检查管基边线、中心线、井基尺寸、井基高程，检查井位置和井距，接口防渗砂浆调料的调配是否符合要求的标准规定。

3、闭水试验

水管施工的质量检测重要环节是闭水试验。在闭水试验的管段，要认真检查管材的裂缝沙眼，管材若有沙眼或裂缝，使用细砂浆修补;有些部位如有渗水，使用水泥浆刷补填实。管口接口处一定要严密。闭水管地段不用回填，等闭水试验完成合格后，可以做傍管的混凝土回填。对于闭水管段不合格的，要采取措施进行补救，补救无效者尽快返工。

4、管沟回填和路面恢复

在填土前拆除时有支撑的沟槽，要注意沟槽和附近的构筑物和建筑物安全。回填管沟时，可以由人工进行回填夯实，顺序是按照管沟排水的方向由高到低进行，为防止预防的管道位移，对管沟两侧必须同时回填夯实，并随时检测含水量。

二、排水管道系统常见理由理由分析及监理措施

1、管道位置偏移或积水

(1)产生理由

由于施工过程中的测量错误，导致施工走样或意外避让原有构筑物，而这些理由都会引起排水管在平面上发生位移，立面上产生积水，严重时还会出现倒坡现象。

(2)预防措施

首先，施工人员必须认真按照施工测量规范和规则进行交接桩的测量和保护。其次，在施工放样时，必须结合当地的实际生态、地质条件，根据管道埋设的标准深度和设计要求以及相关的`放样规范，同时还应进行复测检验，保证误差符合要求后才能交付施工。最后，工程施工监督单位在施工时，必须严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收，随时检验标高。

2、管道闭水试验不合格

(1)产生理由

闭水试验没有做;在闭水试验之前已回填土;准备工作不到位;渗水时间的测定不符要求;;水量计算数值不对，这些理由都可能导致闭水试验不合格。

(2)防治措施

首先，雨污的合流管道以及污水管道在设计方面上，对于各种管道都要求必须做闭水试验过程，闭水试验合格在进行回填土施工。

其次，试验前的工作监理要进行全面彻底的检查，对于灌水检查井的支管管口、两端的管口都要用砌砖进行堵死，抹面被封闭，养护3到4小时个之后，达到要求的强度，要在上游井进行灌水，等到水头到达一定高度时，进行检查井身、管身、砖堵的漏水理由，出现渗漏现象，进行封堵，浸泡24小时后，检查渗水量，其测定的时间不低于30min;渗水量的计算要正确，并真实记录下数据，由数据正确计算渗水量。

3、检查井变形、下沉

(1)产生理由

检查井变形和下沉，井盖的质量差，安装不到位，铁爬梯安装随意性大，影响到施工质量。

(2)防治措施

①施工监理单位必须做好井的基层和垫层检查工作，破管做流槽的做法，预防井体下沉。

②抽样检查井的砌筑质量，主要检查井室和井口的中心位置及其高度，预防井体变形。

7.谈市政排水管道工程施工 篇七

关键词：排水管道,沟槽,垫层,管道,回填

排水管道工程, 作为市政基础工程之一, 被日益提高到更重要的位置。但是现在普遍存在雨水、污水管道合流以及污水、废水管道合流的现象, 在很多地方存在排水管道系统建设不规范甚至没有真正的排水管道系统。这样远不能满足我们要求的环境保护和生产、生活需要。本文从排水管道的施工技术着手, 就排水管道施工方法与大家进行交流和探讨。

1 沟槽开挖

1) 开挖前的工作。基槽开挖前, 地下水位必须降至槽底, 并且调查开挖范围内的地下管线情况, 并制定相应支护措施。依据施工图, 放出灰线, 经复核无误后, 方可开挖。边坡工作面宽度根据标准而定, 应根据施工现场的实际情况及土质来确定边坡的留设, 一般边坡的放坡系数采用1∶0.67, 当沟槽或管线受其他设施的影响而不能自然放坡时, 可以采取疏支护或打密支撑等方法进行支护, 若遇到软土地基, 则应采取钢板或木板支护等方法。挖出的土方应堆在沟槽两侧, 且要留有运输通道, 堆土坡角至沟槽边缘的距离不小于100 cm。2) 挖土。应根据开挖的深度、施工现场的地质条件以及设计管线的分布情况来确定是采用人工开挖还是人工配合机械的开挖方法。在沟槽开挖时应加强测量基础的标高, 避免超挖或欠挖。开挖时不得扰动沟槽底的原状地基土, 并且在使用机械开挖时, 槽底应预留20 cm~30 cm的土层, 由人工开挖至设计标高并整平。为了避免对坑壁的扰动, 减少坑壁的荷载, 保证基坑的稳定, 开挖的弃土应堆在沟槽1.0 m以外, 并及时运走。3) 沟槽土方的开挖不得影响相邻管线以及周围建筑物的安全, 必要时应采取支护措施。

2 垫层与平基的施工

2.1 垫层施工

沟槽开挖到设计管底标高, 在审底完成后, 铺碎石垫层, 有地下水时基底干插30 cm厚片石, 10 cm天然砂砾找平。

2.2 基础施工

1) 混凝土基础。平基施工时, 应按管节长度留出操作宽度, 砂浆接口的平基可连续浇筑, 每隔20 m~30 m设置变形缝, 缝宽不小于20 mm, 缝内填柔性材料。模板可采用钢模或木模。混凝土运至现场后, 人工摊铺, 人工整平夯实, 浇好后注意养生工作。2) 砂基础。砂采用人工铺设, 基础应夯实, 表面要平整, HDPE管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4 m~0.6 m, 深度宜为0.05 m~0.1 m, 宽度宜为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后, 随即用砂填实。

3 安管

混凝土管道:当管径D<300 mm时, 因管体轻、管径小, 运至现场后可采用人工绳索安管或吊车安装;当管径D≥300 mm时, 应用8 t以上的吊车安管。稳管:稳管采用挂双线的办法, 控制高程和中线。管子摆平摆正后, 用砖嵌稳两侧, 以防滚动。

塑料管道:HDPE管在安装前应仔细检查在装卸、运输、堆放过程中是否受损伤。如发现有破损、裂口、变形等缺陷管材应及时剔除。下管时对于深度不大的沟槽, 管径D≤700 mm可用人工抬管入槽。管径D≥800 mm, 槽深大于3 m时, 可用非金属绳汽车吊下管。严禁用金属绳索系住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。汽车吊选择原则是:所选起重机的三个工作参数即起重重量、起重高度和工作幅度均必须满足结构吊装要求。一般D=800 mm~1 200 mm用8 t汽车吊, D=1 200 mm~2 000 mm用12 t汽车吊。稳管:管道应直线敷设, 相邻两节管纵轴线的允许转角一般不得大于2°。可采用编织袋内装满砂, 对口后压在已排设管道的管口两侧及顶部, 其数量视管径大小而异。

4 管道接口的施工

4.1 橡胶圈接口

应先检查橡胶圈是否配套完好, 胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间的槽内。粘结前应将两管试插一次, 使插入深度及配合情况符合要求, 并在插入端表面划出插入承口深度的标线。操作按以下几个步骤进行:1) 对管材、管件及橡胶圈进行质量检查, 并满足要求;2) 在安装橡胶圈前进行清理工作, 使橡胶圈和插口处不得有土或杂物;3) 安装橡胶圈, 不得装反或扭曲;4) 在管子插口端的外表面处以及承口处的橡胶圈上涂刷润滑剂;5) 对准连接管道的插口与承口, 平直的插入管端后用手动葫芦或其他机械将管子插入至设计标线;6) 用塞尺顺承插口间隙插入, 沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

4.2 钢丝网水泥砂浆接口

管道管端抹带宽度范围内均要凿毛刷净润湿, 管道管端应除浆皮。水泥砂浆抹带接口, 其砂浆配合比均为1∶2.5。抹带前首先应将抹带宽度内的管壁及管座上与管带处凿毛、刷毛、刷净, 并用水润湿, 然后再用重量比为1∶3水泥砂浆捻缝。捻缝应将管外缝用砂浆填平压实, 对于小管径的管子可用管托衬垫, 可钻入人的管子还应进入人从管内进行勾抹。待捻缝砂浆凝固后即可进行抹带。抹一层重量比为1∶2.5, 15 mm厚、200 mm宽的水泥砂浆, 然后在管座混凝土浇筑预留好的缺口中埋入钢丝网, 且钢丝网两端应至少插入10 cm。钢丝网的搭接长度不应该小于10 cm, 并且搭接处应放在管子的上方。应该把钢丝网裹紧使其嵌入砂浆中, 并且用铅丝绑扎牢固。然后再抹10 mm厚、200 mm宽的水泥砂浆一层, 并压光密实, 抹出棱边。

5 闭水试验

施工完毕后做闭水试验, 污水全部进行闭水试验, 雨水D<700 mm, 全部进行闭水试验, D≥700 mm的按井段数量抽验1/3。应该按照井的间距确定闭水试验的管段, 且长度不宜大于1.0 km, 并应该带井进行试验。闭水试验前应把管道内的杂物清除干净, 并对管道及检查井进行外观质量检查。管道未填土且沟槽内无积水。所有试验管段敞口应封闭, 不得有渗水现象。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进水管以外, 应封堵坚固, 不得渗水。试验管段应做好水源引接和排水等疏导方案。闭水时, 试验管段灌满水后的浸泡时间不应少于24 h, 并且试验水头应满足要求。从试验水头达规定水头开始计时, 观测管道的渗水量, 直到观测结束时, 应不断地向试验管段内补水, 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30 min, 渗水量不超过允许值试验合格。

6 回填

回填前, 管道的接口抹带或者检查井的接缝水泥砂浆强度以及混凝土管座强度应大于5 MPa;并且闭水试验合格。当排水管道施工完毕并且经检验合格以后, 应立即进行回填。

1) 回填应符合规范要求, 不得含有机物以及大于50 mm的砖、石等硬块;在抹带接口处周围, 应用细粒土回填。回填土的含水量, 应控制在最佳含水量附近。HDPE管管腔及管腔以上500 mm范围内用中粗砂回填, 管道两侧回填材料对称运入槽内, 回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口, 并采用轻夯压实。2) 应根据要求的压实度和采用的压实工具确定回填土每层的虚铺厚度。当使用冲击夯压实时, 虚铺厚度不应大于20 cm;使用钢筒式压路机时, 虚铺厚度不应大于30 cm;使用振动压路机时, 虚铺厚度不应大于40 cm。3) 回填时, 应清除杂物。回填土或其他的回填材料不得损伤管节及其接口。4) 应逐层对回填土进行压实, 并且应该在管道的两侧对称进行。在管道的两侧及管顶以上50 cm的范围内, 应该采用冲击夯进行轻夯压实。在管顶以上80 cm以上的范围, 可用压路机碾压。5) 当砌体水泥砂浆或混凝土的强度达到设计规定的要求后方可在检查井、雨水口周围进行回填。

7 结语

排水管道工程施工的质量好坏与人们日常的生活息息相关, 而且它涉及的技术面广, 技术性也较强, 如果缺乏施工经验或没有过硬的专业技术知识, 就不可能把排水管道工程做好。这样就不能满足人们的生产和生活需要, 给人们日常的生活带来不便。所以, 排水管道工程的施工人员必须全面、深入地了解所有与排水管道工程有关的专业知识和技术规范, 才能在施工中做到胸有成竹, 得心应手。这样才能更好地为大家建设一个环保、舒适的家园。

参考文献

[1]GB 50268—2008, 给水排水管道工程施工及验收规范[S].

8.市政道路排水管道施工质量控制 篇八

【摘 要】笔者结合自己的工作经验，对市政道路排水管道施工质量控制谈一些看法。

【关键词】市政道路；排水工程；施工质量控制

1.施工准备阶段的质量控制

1.1熟悉图纸

施工前必须全面了解图纸、并熟悉图纸，掌握工程中的每一个细节问题。

1.2现场情况的调查与故障排除

开工前，除保证三通外，还要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。防碍施工的任何因素都要记入笔录，并与相关部门协调排除。有些隐蔽设施要注意保护。施工中还要注意保持环境卫生。

1.3测量放线

施工放线是整个排水工程中的一项重要程序，指导着整个后序工程的施工，放线前必须做好严密的准备工作，如排水工程的期较紧，道路施工方交出一段排水施工作业面后，排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工，放线前利用电脑CAD软件输入道路中桩坐标绘出中线图，然后根据管线距中桩距离在软件中自动计算出该段工作面各个井位的XY坐标，再根据各个井位坐标，利用全站仪现场放出各个井位。这样做不仅速度快，而且又能得到较为精确的数据。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可，就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免造成工程事故。

1.4管道铺设前的准备

城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。该工程管顶上500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95%以上。根据原道路结构情况，进行道路恢复。

1.5地上、地下公用设施的保护

管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。

2.管道施工质量控制

2.1沟槽开挖与支护

（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

2.2管道安装

（1）管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。

（2）下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用8t轮胎式吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡韵稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿人管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。

2.3管道闭水试验

管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

（1）闭水试验前的检查工作。检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。

（2）闭水试验的方法。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

3.施工场地恢复阶段质量控制

3.1管沟回填

管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。管沟回填采用人工回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行，并维护上述地面直至缺陷责任期结束。

3.2路面恢复

（1）沥青混合料摊铺。摊铺沥青混凝土前2h-3h，在水泥稳定砂基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。

粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在铺筑过程中现场应设1-2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热15min-20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上再新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。当接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

（2）沥青混凝土碾压。沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。为避免碾压时混合料推挤产生壅包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。对各环节应设专岗检查，压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。

4.结语

由此可见，市政道路排水工程属隐蔽工程，其施工质量的过程控制很重要。在施工过程中严格按照设计要求施工，保证市政道路排水工程的施工质量。

【参考文献】

[1]姜伟.浅谈市政排水管道施工中的质量通病与防治措施[J].黑龙江科技信息，2011，（19）.

9.给排水管道工程施工技术论文 篇九

1.1地基处理

在对地基进行处理时,要严格遵循设计图的具体要求,将箱涵底板落在中粗砂层或砾质粘土层上,如果地基的土质比较差,就要及时的将这部分地基及时进行清除,要全部清除干净,直至中粗砂层或砾质粘土层,要对超挖的地基进行换填,一般要换填中粗砂,之后要进行分层洒水夯实,要把握好每层的厚度,一般控制在30CM左右,密实度要大于95%。

1.2主体结构施工

基底在经过一系列措施进行处理后,要进行检查验收工作,在验收合格的基础上才能继续进行基础垫层砼灌注。基础垫层砼灌注一般要采用现场搅拌的形式,还要运用到人力车来进行运输,要保证捣固密实,在顶面施工中要保证抹平。箱涵箱体的施工的程序是非常严格的,首先要进行测量放线,然后扎底板和侧墙下部钢筋,之后进行底板模板的安装,在灌注底板砼之后要保证侧墙内侧和顶板模板的安装,在以上工序顺利进行下就可以扎结顶板和侧墙钢筋,进行安装侧墙外侧模板的工作,最后再灌注侧墙和顶板砼。

1.2.1扎结底板和侧板下部钢筋,灌注底板砼扎结底板和侧板下部的钢筋一定要等到垫层砼凝固后再进行,可以借用经纬仪来进行交汇通道纵横中线的测量,要严格按照设计要求来进行箱体和钢筋大样的施工。在外模的安装上要处理好与底板砼的高度,在垫齐垫块经验收合格后,在进行底板砼的灌注,要求捣固密实,表面按设计抹平。

1.2.2安装内侧墙及顶板模板内侧墙模板和顶板模板的安装,要采用一些进口的烤漆板,在安装中要等到底板砼充分凝固之后再进行施工,放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架。另外,侧膜及顶板模型的`安装要做到高度计宽度的准确,还要保持结构牢固。

1.2.3扎结顶板和侧墙钢筋在枯板钢筋放大样后就要及时进行扎结,将顶板的钢筋伸入到侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结,要注意安装时要垫齐垫块,还要控制好保护层的厚度,做到厚度适中。

1.2.4安装外侧模板主体工程施工中,外侧模版的安装要严格按照图纸进行施工。在安装外模前,好药做好相关检查,要处理好底板与侧墙接头处的砼,可以进行凿毛冲洗来达到浮碴的有效清除。在清除之后再进行外模的安装,要保证外模用的拉杆与内模的有效联结,在砼的厚度上也要控制好,要保证厚度适中还要能够保持模板不走样。在钢筋扎结完毕后,要严格进行验收,只有经过验收合格后并经监理检查签认后才能进行灌注砼的程序。

1.3注意事项

在施工中要注意一些重要部位的施工要点,在箱涵箱体的砼灌注时,要采用商品砼,在灌注时要注意两侧的对称,在运用地泵灌注施工时要注意,只有在侧墙灌注完毕后再进行顶板的灌注,要保证灌注的质量。还要注意砼的养护工作,要做到及时养护,要保持湿润有水,在遇有特殊情况时,为了防止太阳的暴晒及干燥,还要加盖一些草袋。在养护时要进行专人养护,以此来保证砼的固结,最终实现施工质量的有效保证。在暗渠砼的施工中,要保证施工强度能够达到设计的具体要求,之后再进行折模,在对侧墙模板进行拆模时,要注意时间的把握,。对顶板的支架及模板进行拆除时,要在7天以后进行,还要保证强度能够达到设计的实际要求。在拆除侧墙上的拉杆时,要注意孔眼的及时填塞,注意表面的装饰处理。最后,在墙背土方的回填中,要做好侧墙背后的填土工作,以保证施工质量的实现。

二、雨、污水管道工程的施工

雨水及污水管道工程的施工,要做好与道路工程施工的配合,这样才能合理的安排施工日期,这样能够有效的节约施工成本。管道施工前要做好相关的调查,要标好污水及雨水管线的具体位置及标高,可以采用人工配合机械的方式进行管沟的开挖施工。在施工过程中要严格遵守施工程序,严格按照沟槽的开挖,地基的处理,管基的施工,管道安装及包封,管沟回填等施工顺序进行,在垂直方向的施工中还要坚持先深后浅的施工原则。

2.1测量放线

在进行测量放线施工中,要由专业的测量人员来进行测量。基槽开挖前,要由专业的测量人员来做好测量的定位及施工放线工作,在测量放线前,还要对甲方所提供的控制桩点进行仔细的复核,在复核之后还要及时报与监理和甲方进行审核。施工放线要保证管道在线的中位,做好标记工作,一般每隔20米钉设标记桩,要保护好这些标记桩,在运用机械进行开挖前,还要把管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

2.2管沟开挖

管沟的开挖,可以采用多种施工方法,在施工方法的选择上可以根据管线的具体分布及实际的地质情况来进行选择,实践中采用人工与机械开挖两种方法,在遇到管线的埋深较浅的情况及管径较小的工段时,要采用人工开挖的方法。

2.3地基处理

在对基底洼处进行整平工作中,要注意沟底杂物的清除,在一些不良地质情况或承载力不符合要求的地段,要注意及时与设计单位和监理单位进行积极协商,要根据具体情况,分别采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法及措施来进行处理。在地基处理过程中要加快基础施工,以尽量减少地基的暴露时间。

2.4管基施工及管道安装、包封

在开挖完成后,要及时报与监理进行验收,合格后方可进行重新放线定位,钉设高程控制桩,要及时支模浇筑砼垫层,报保证垫层强度能够满足设计要求,施工中可以选用墨斗弹放管道中线的方法进行安管作业。

2.5管道接口

在施工中,管道的接口施工是非常关键的一环,在污水管道的接口处理上,可以采用橡胶圈进行接口施工,在接口插口端要套上胶圈,要保证胶圈的放置平正,在放置好胶圈后用起重机来吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,在拉动的过程中要注意速度的控制,注意用力的均匀,还要派专人来检查胶圈的具体滚入情况,要保证胶圈和承口的接触良好,做到均匀紧密。

2.6检查井砌筑、管沟回填

污水管道的施工在进行完毕后,要检查好施工强度,在检查合格后要及时分段进行闭水试验,检查合格后,要做好清底回填工作,这样才能有效的减少暴露的时间。排水管的回填工作可以从管道的两侧平衡进行,还要做好回填夯实施工。

三、结语

10.排水管道施工应急方案 篇十

任何一个城市的规划和建设都离不开市政排水管道工程，城市排水管道工程的质量问题将直接影响到城市的道路、环保等，最严重的是遇到特大暴雨，城市容易出现洪涝等灾害，给城市带来严重损失。作为一个城市的重大工程项目，市政排水管道工程的施工难度很大，没有一支成熟的施工队伍，很难将工程的质量和效率控制好。另外，要考虑各种环境因素对工程的影响，因此在克服各种困难，减少施工对百姓的影响，减少施工给环境和交通带来的干扰，施工队伍必须通过一定的策略进行质量管理。

1市政排水管道工程施工存在的问题

1.1排水管道出现渗水的现象

目前很多城市在进行排水管道安装的时候，由于选用的管道质量不过关，导致在排水运行中出现渗水的现象。另外，在施工过程中，对地基的质量和强度缺乏考虑，容易引起管道裂开穿洞的现象，长期下去容易出现积水，严重影响老百姓的正常出行。

1.2回填土沉陷

在施工的时候，有时候选用比较差的回填土体，或者使用了型号不太适合的压实机械，这样容易导致大幅度的沉陷，增加了管材上方的负担，容易引起排水管道变形，为后面施工带来了严重的干扰。

1.3排水管道出现偏移错位的现象

一直以来，中国许多城市，尤其是小城市的市政排水管道经常会出现管道错位、偏移等现象，很多市政机构忽视这些问题，没有及时去调整和处理，为后面的工作带来了很大的麻烦，甚至会直接破坏了管材。引起这些现象，主要是施工队的相关人员不够谨慎，出现测量偏差，施工走样等现象。

1.4井体出现错位、变形等现象

11.浅谈排水管道顶管施工技术 篇十一

【关键词】顶管施工；技术

1.钢管的选材

大口径、长距离的顶管施工，一般顶进力都非常大。在选用管材时，一方面要求所选管材轴向抗压强度要大：另一方面，所选管材在顶进过程中不会额外地增加阻力。钢管与混凝土管相比较就有这些优势。

1.1轴向抗压强度大

常用的混凝土管的抗压强度为13MPa-17.5MPa；而钢管的抗压强度则可达Z10MPa；因此，在长距离顶管中，从抗压强度来讲应首先选用钢管。

1.2断面面积小、自重轻、外壁摩阻力小

钢管管壁的断面只有同口径混凝土管管壁的21.3%左右，顶进过程中端阻力较小；同时，因同长度同口径的钢管比混凝土管轻，且表面摩阻力小，在顶进过程中所要克服的自重力及摩阻力也小，对长距离顶管比较有利。

1.3直线性好，不会增加额外的阻力

因混凝土管为柔性连接，在顶进过程中极易发生轴线弯曲变形，从而使摩阻力成倍增长。导致总顶进力的大幅提高，进而影响到中继接力环数量的增加，这不但影响到施工顶进速度，而且也会造成一定的经济损失。而钢管为刚性连接，在这方面存在的问题较小。

2.顶管施工工艺

2.1顶进用管

顶管掘进机是顶管用的主要设备，是决定顶管成败的关键所在，它总是安放在所顶管道的最前端。在手掘式顶管施工中是不用顶管掘进机而只用一只工具管。不管哪种形式，顶管掘进机的功能都是取土和确保管道顶进方向的正确性。钢筋混凝土管是顶管中使用得最多的一种管材。按它的生产工艺可分为离心管、立式振捣管和悬辊管三大类，按其接口形式可分企口（丹麦管）、平接口（T 型）和 F 型接口三种。在钢筋混凝土管中，还有采用玻璃纤维进行加强的管道和用钢板进行加强的管道。单管节的顶进管是钢管，它的接口都是焊接成的，施工完工以后变成一根刚性较大的管道。

2.2土压力控制

在顶管开始徐徐推进后，刀盘前的土压力便会慢慢上升，当土压力升到大于控制土压力P时，停止推进，刀架回缩，减小切削土量。只要把推进速度调节到与排土量相符，则可保持土压力为恒值。但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，操作上采取推推停停，间断式向前推进。

2.3输土装置

输土装置随顶进方式的不同而不同。在手掘式顶管中，大多采用手推车出土；在土压平衡式顶管中，有蓄电池拖车、砂泵等方式出土；在泥水平衡式顶管中，都采用泥浆泵和管道输送泥水。

2.4浅层顶管时土体移动的分析计算

由于大直径顶管施工时在地下开挖引起卸载，虽然后续管节起到支撑作用，但开挖时开挖面四周的土体因应力松弛已向开挖面和隧洞空间膨胀，仍会引起地层损失。以前有学者认为，对于粘性土，可近似地认为所有的地层损失均表现为地面沉降。但从软土地层顶管工程的实践看，土体的移动形式是复杂的，其运动既有竖向分量（沉降或隆起），也有水平分量，其中水平分量包括土体沿顶管轴线方向的运动。

2.5地面起吊设备

地面起吊设备最常用的是门式行车，它操作简便、工作可靠，不同口径的管道应配不同吨位的行车。它的缺点是转移过程中拆装比较困难。汽车式起重机和履带式起重机也是常用的地面起吊设备。它们的优点是转移方便、灵活。

2.6测量和校正系统

顶管过程中，每隔一定时间（一般是每顶进 1m）应测量标高和中心线一次。发现偏差时，除及时校正外，还应每顶进一个行程后，正式测量校正一次。使用得最普遍的测量装置是经纬仪和水准仪。经纬仪用来测量管道的左右偏差，水准仪用来测量管道的高低偏差。在机械式顶管中，大多使用激光经纬仪，即在普通经纬仪上加装一个激光发射器，激光束打在掘进机的光靶上，观察光靶上光点的位置就可判断管的上下和左右偏差。当管的偏差超过允许值时，应根据实际情况采用校正千斤顶等方法进行校正。顶进过程中出现中心偏差土 1gmm或高程偏差士 1lmm。及有偏差趋势应及时纠偏。纠偏用调整部分内统一布置在一个断面上的4个可调式千斤顶调正机头，通过控制各方位的千斤顶的伸缩，调整工具管刃角走向实现的。

2.7注浆系统

注浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液。注浆是通过注浆泵来进行的，它可以控制注浆的压力和注浆量。管道分为总管和支管，总管安装在管道内的一侧。支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔去。注浆压力的大小和稳定性会对土体的移动有影响。如果注浆压力过大，会对管道周围的土体造成挤压，使土体发生侧向位移和地面隆起现象：如果注浆压力过小，则浆液无法顺利地填补管道与周围土体之间的空隙，无法形成泥浆套，不能达到注浆的预期效果。同时，注浆压力不稳定，则会对土体产生扰动，破坏土体的结构，从而引起沉降，尤其是后期的固结沉降。

2.8供电及照明系统

顶管施工中常用的供电方式有两种：在距离较短和口径较小的顶管中，一般采用直接供电。如动力电用 380V，则由电缆直接把 380V 电输送到掘进机的电源箱中。另一种是在口径比较大而且顶进距离又比较长的情况下，把高压电输送到掘进机后的管道中，然后由管道中的变压器进行降压，降至 380V 再把 380V 的电送到掘进机的电源箱中去。高压供电的好处是损耗少，但高压供电危险性大，要做好用电安全工作和采取各种有效的防触电、漏电措施。照明也有低压和高压两种，若管径大的，照明灯固定时一般采用 220V 电源。

2.9通风与换气系统

通风与换气是长距离顶管中不可缺少的一环，否则可能发生缺氧或气体中毒现象。顶管中的换气应采用专用的抽风机或者鼓风机。通风管道一直通到掘进机内，把混浊的空气抽离工作井，然后让新鲜空气自然地补充。

3.质量保证措施

（1）制定严格的质量管理制度并进行定期的检查，确保施工质量

（2）在顶进施工过程中，必须合理安排施工人员，确保24h日夜连续施工。

（3）所有管节质量、接口焊接质量必须符合规定质量要求，运到现场应附有产品的合格证明，并逐一进行外观检查。不合格的不能使用。

（4）建立完整的施工管理质量检查体系，进行定期和不定期的质量检查，每月二次定期召开质量会议，并做好记录。

（5）测量纠偏是顶进中的控制关键，必须贯彻勤测微纠的原则，一是对应测量两组纠偏千斤顶行程的差值不能大于50mm，二是经常检查机头内的坡度仪，以确保机头顶进的轴线符合设计轨迹。

（6）在顶进注浆过程中，认真做好压入量、压浆压力和压浆点位的原始记录。交接班时应交清本班的测量记录及管道轨迹的纠偏趋向。每个顶程结束后必须全面复测、绘制管道顶进轨迹图（含高程、方向、顶力曲线），并山施工质检人员检查复核。

（7）施工前必须向各施工班组进行详细的技术交底，确保施工人员对质量的监控。

4.结语

以上是对排水管道顶管施工技术的探讨，这些技术的良好运用，不仅确保了顶管施工的工程质量，还改变了城市管道乱挖的现象，保护了环境，节约了成本，最终取得了提高经济效益和社会效益的双重效果。施工单位应严格管理，精细施工，努力探索新的施工工艺和施工方法，为顶管施工技术的发展贡献力量。

【参考文献】

[1]王峰.顶管技术在泵站出水管道施工中的应用[J].城市道桥与防洪，2006，（2）：22-23.