氧化工艺作业安全技术

氧化工艺作业安全技术（精选7篇）

1.氧化工艺作业安全技术 篇一

GB 15607-2008 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全

基本信息

【英文名称】Safety code for painting―Safety for electrostatic powder spraying process 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】1995/6/19 【实施日期】2009/10/1 【修订日期】2008/12/11 【中国标准分类号】C66 【国际标准分类号】13.100

关联标准

【代替标准】GB 15607-1995 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 2893,GB 2894,GB 5083,GB 6514,GB 7691,GB 12158,GB 12367-2006,GB/T 14441,GB 14443,GB 14773,GB 50058,GB 50140

适用范围&文摘

本标准规定了粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、操作、维修和管理方面的安全卫生要求。

本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、使用、维修和管理，也适用于粉末静电喷涂工程的验收。静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。

2.氧化工艺作业安全技术 篇二

一、预脱硅—碱石灰烧结法、酸法、硫酸铵法、石灰石烧结-拜耳法工艺介绍

(一)预脱硅-碱石灰烧结法。

该工艺通过工业化实践反映出一些问题,该技术对于管理和操作人员的水平要求比较高,部分设备如硅钙渣洗涤、脱碱、硅钙渣压滤脱水方案仍需进一步优化。

(二)盐酸法。

该法工艺流程短,成渣量小,却暴露出了很多有待解决的重大问题,其中最为主要的一是寻找一种耐腐蚀的材料,降低生产过程设备的造价,否则工业大型化很难走下去,二是改善生成的氧化铝的品质,使之能满足现有电解槽的需求。

(三)硫酸铵法。

该方法最大的优点在于在处理粉煤灰的过程中没有加入其它固体脱硅材料,对粉煤灰做减量提取,没有增量,废渣较少。目前该技术日产1吨的实验室扩大实验已经完成并出产品,但是分段进行,工艺尚未完全打通,年产4,000吨规模中试暂未完成。在中试过程中还是暴露出一些影响规模化工业生产的问题,如硫酸铵有腐蚀性,设备需做防腐处理,采用搪瓷反应釜或不锈钢等材料,设备投资高;工艺流程长,单位投资较高等问题。

(四)石灰石烧结-拜耳法。

该技术的渣量很大,每生产lt氧化铝要产生8~10t左右的硅钙渣,若不能全部用于生产水泥,会造成新的、堆放量更大的废弃物排放;且烧成温度及熟料折合比较高,因此,能耗物耗高;还由于生产的高硅氢氧化铝难以满足电解的需求,因为必须进行进一步的拜耳法处理,这就增加了建设投资及运行成本。

二、预脱硅—碱石灰烧结法、酸法、硫酸铵法、石灰石烧结-拜耳法技术对比

大唐国际再生资源开发有限公司的预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝路线,按照“先硅后铝”的生产工艺,首先采用预脱硅技术,降低原料中的低温二氧化硅,减少了提铝过程中石灰石添加量,使生产过程物料流量小、综合能耗低、氧化铝回收率高、成渣量少;脱硅后的粉煤灰通过传统的碱石灰烧结法提取氧化铝,氧化铝产品品质高;预脱硅的硅酸钠溶液添加石灰乳回收氢氧化钠的同时生产造纸、橡胶的优质填料活性硅酸钙,产生的硅钙渣经脱碱后是生产水泥的优质原料,粉煤灰中的有价元素实现了吃干榨尽,且无废渣废水外排,环境友好。

神华盐酸法工艺虽然综合能耗低、成渣量小,但由于生产过程中采用的盐酸沸点低、浓度低,在加热反应过程中会释放出大量的HCl气体,设备腐蚀非常严重,普通螺栓只能使用一周,生产环境极其恶劣,且导致设备需做防腐处理而投资过高,单位投资高达18,000元左右;铝盐溶液除铁工艺解决不了,氧化铝产品铁含量高,质量差,难以满足电解要求;铝盐水合物AlCl36H2O中铝含量只有11.18%,是大唐预脱硅碱石灰烧结法的1/3,导致物料流量大,设备难以大型化,且铝盐水合物结晶水含量达44.6%,煅烧分解困难;硅渣中Cl离子含量高,难以综合利用。况且,该技术目前仅在进行年产4,000吨氧化铝的中试,尚无产业化项目,存在问题尚未完全暴露。

硫酸铵法成渣量小,但因硫酸铵有腐蚀性设备需做防腐处理,且工艺流程长,单位投资高达10,000元左右;中间物料硫酸铝铵NH4Al(SO4)2中的铝含量只有11.4%,是大唐预脱硅碱石灰烧结法的1/3,导致物料流量高达9.86吨熟料/吨氧化铝,且溶出时容易形成凝胶,溶液浓度只有40g/L,导致蒸汽耗量高,综合能耗2.33吨标煤;烧结熟料粘度大,粘窑问题不好解决;熟料窑属外加热,大型化困难。况且,到目前为止,该技术仅进行了日产1吨规模的实验室扩大实验,还是分段进行,工艺尚未完全打通,中试还未进行,远不具备产业化条件。

蒙西石灰石烧结法是相对成熟的处理粉煤灰的生产工艺,国外波兰具有建厂和生产经验,该工艺的缺点在于需要配大量石灰石,生产中水耗、能耗、物料流量大,导致成本高;氧化铝提取率很低,只有70%左右;尤其是外排渣量达8.25吨,是大唐预脱硅碱石灰烧结法的3倍,如后续无大型水泥厂配套,将带来新的环保负担,项目运行难度大。该技术虽早在2004年3月完成中试并鉴定,年产40万吨项目在2006年即获得国家批准,但由于工艺自身缺陷,该项目开工后一直处于缓建状态,2011年5月又准备重新开工建设。

三、结语

3.采矿工艺技术在采矿作业中的应用 篇三

【关键词】生产效率；可持续发展观；回采；采矿难度

随着人们对采矿工艺技术的认识加深，其应用方式、应用范围都发生了较为明显的改变。为了降低企业生产成本、提高作业生产率，对采矿工艺技术的研究也在如火如荼地进行，这表明我国的采矿作业又将登上一个崭新的台阶。

一、采矿工艺技术对采矿作业的重大影响

（一）采矿工艺技术水平的高低关系着企业的经济效益。较高的工艺技术水平能够提高工作效率和产出率，有助于企业增加企业的经济效益，相反，不合理的工艺水平容易造成机械的磨损、时间的浪费及低生产率等，从而增加了企业的成本，降低了企业的经济效益。

（二）采矿工艺技术水平的高低关系着能源能否有效利用。随着国内采矿工艺技术的进步，大大的增强了能源的使用效果，然而，不可否认，我国在相关方面依然有着较大的提升空间，如何提高技术水平，运用合理、高效的采矿工艺进行作业是当前面临的重要问题之一。

（三）采矿工艺技术水平与环境的可持续发展观息息相关。在世界共同的心声下，我国率先提出了可持续发展观。 [1]在人类生存和环境的普遍需求下，较高的采矿工艺技术水平应该愈加趋向于可持续发展，在对自然造成最小破坏的前提下，提高作业效率。

（四）采矿工艺技术水平影响着作业人员的安全性。众所周知，采矿作业有着一定的危险性，随着采矿业的发展，受伤与死亡的人数也在逐步上升。保障作业人员的安全，避免意外事故，需要我国进一步进行探索，以更高的工艺水平降低作业风险。

二、采矿工艺技术在采矿作业中的应用及注意事项

采矿工艺技术是在无数人的共同努力下而改革、创造的，在实际应用中，为了处理好企业与个人、自然与效益的关系，在提高工作人员的专业水平的基础上，必须分门别类地进行应用。

（一）在采矿作业中应用采矿工艺技术应注意的问题

1、仔细考察，对矿质认真分析。正式作业以前，准备工作是必要的，也是必须的。相关人员要进行详细的实地考察，对开采地及周边进行完整、有效的勘测、检验，包括地质、地形，并且要对整体开采过程及收益进行预算，为采矿作业奠定良好的基础，保证工作的顺利进行。2、因地制宜，利用不同的采矿工艺。采矿作业中包括多种采矿工艺，根据采矿工艺的不同特点及开采地的不同需求，必须进行因地制宜，把每一种采矿工艺淋漓尽致地发挥，以提高作业的生产效率。3、意外事故、火灾事故等良好控制。[2]矿石开采事故时有发生，一旦发生意外事故，既威胁着工作人员的生命、给国家带来了巨大的损失，也为企业带来了不可磨灭的影响，因此，相关企业必须建立完整的设施，打造健全的意外事故控制体系，争取做到少受伤、零死亡。

（二）采矿工艺技术在采矿作业中的应用：我国的采矿工艺技术，总体上包括四种，其中大部分以改变矿石和周围的结构进而降低采矿的难度为主，是我国主要的采矿方式。

1、改变结构式的采矿工艺技术

（1）空场采矿工艺：空场采矿法是我国历史相对久远，当然技术也相对成熟的采矿方法。根据各地不同的习惯等，对空场采矿法的归纳也不尽相同。总体来说，其重在回采，回采过程包括矿房和矿柱。 [3]一般，先对矿房的开采，随后，时间间隔不能过长，要及时对矿柱进行回采。当然，根据矿区的面积、采矿的尺寸等等，空场采矿法还可以分为全面法和房柱法等。

由于空场采矿工艺是利用矿柱和周围结构进行围稳的，因此最重要的前提是其围岩体必须坚固，根据状况和要求的不同，还要观察是否需要建立人工支撑。20世纪末，空场采矿工艺成为了我国矿石开采的主流工艺。

（2）崩落采矿工艺：崩落采矿法最大的特点是简化了作业工序，能够有效降低成本与回采的难度。

崩落采矿工艺主要是通过切割形成切割空间，并预设炮孔，进行爆破，从而人为地进行强制填充采空区，由此省去了二次处理采空区的环节。崩落采矿法的适用范围非常广泛，根据稳固性、厚度和空间，壁式崩落法和阶段崩落法的应用得到了大部分企业的认同，儿分层崩落法由于本身的弊端过于明显，逐渐被淘汰于采矿业。

（3）充填采矿工艺：充填采矿工艺与崩落采矿工艺都是利用填充采空区而进行作业的，但不同是，充填采矿法是人工充填，不可利用爆破，相对于崩落法，过程更加繁琐，也更加安全。因此，充填采矿法主要适用于地下含有易燃矿石，或者所开采矿石较为珍贵的情况，当然，如周围岩体不够稳固，有时也会采用充填采矿工艺。

充填采矿工艺的作业方式成本较高，工作效率较低，但其应用却为我国的矿石开采做出了不可估计的贡献。原本由于其成本过高，已经逐渐淡出视野，但是在环境保护的要求下，在对珍贵矿石保护的需求下，越来越多的人投入到了充填采矿新方法的研究行列之中，现金，人们已逐步突破了其成本过高的瓶颈，当然，为了创造更大的经济效益，此项研究还在进行中。

2、化学采矿工艺技术——溶浸采矿工艺：溶浸采矿法作为矿石开采中唯一被普遍运用的化学工艺，得到了大部分企业的重视。显而易见，溶浸采矿利用物理、化学特性，使得矿石转化成液体或气体而浸出，从而有效地简化了作业程序，难度也随之大大降低。 [4]当然，利用溶浸采矿后，很难对所才矿石进行完全还原，所以其适用于质量低下的矿石开采。当然，其方案并不是单一的，根据具体情况进行不同的选择。在应用中，要注意对环境的保护。

三、采矿工艺技术在采矿作业中应用的发展趋势

随着我国相关技术的进步，我国的采矿工艺的水平也有了明显的提高。从采矿作业的勘测、监控、维护各方面，都发生了不容忽视的改变，然而，随着现代化的飞速前进及人们的更高需求，我国的 采矿工艺技术在采矿作业中的应用呈现了明显的发展趋势。

（一）计算机的应用愈加普遍，向着智能化发展。自智能化兴起以来，其进军于各个领域，在采矿作业智能化也有了初步的探索。特别是在采矿工艺技术应用的准备阶段，智能化的勘测方式将更加方便、精确。

（二）采矿工艺技术向着绿色、可持续发展。在环境问题日益严重的情况下，在可持续发展的倡议下，我国的采矿工艺愈加重视与自然和谐相处的能力。以高科技为先导，我国的矿石开采工艺在不断提高作业效率的基础上，将与自然更加和谐、统一。

四、结束语

矿石开采作为我国的一项重要工程，其发展经历了颇多曲折，然而，随着我国科学技术的发展和各项水平的明显提高，其采矿工艺也正在飞速发展，重要的是，这种发展仍将继续，并且，质的飞跃也指日可待。

【参考文献】

[1]朱利.浅谈采矿工艺技术在采矿作业中的应用[J].云南：民营科技，2013（11）.

[2]杨广东.采矿工艺技术在采矿作业中的应用[J].河北：煤炭与化工，2013（10）.

[3]杨映忠.对采矿作业中采矿工艺技术应用的问题分析[J]广东：广东科技，2014（04）.

4.电气作业安全技术措施 篇四

1、参加检修人员必须熟悉供电系统设备原理，明确检修的目的和项目，听从检修负责人的指挥，保质、保量、按时完成任务，凡饮酒、患病及精神不佳者，不得参加检修。

2、严格执行停、送电制度，对有人值班变电所，严格执行工作票和操作票制度，停、送电时由负责人送票到变电所，值班人员凭工作票，经查对无误后方可按票操作，严禁他人送电，对无人值班变电所，由施工负责人凭工作票指派有专业经验的电工操作，并由专人监护。

3、严格执行停、送电制度，操作时，一人操作，一人监护，停电后，验电，放电，短路，接地，闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”牌。

4、严格执行工作许可制，值班人员操作完毕，并完成工作中规定的安全技术措施，检查无误后方可准许工作班工作，施工负责人得到准许工作指示，并确定所有该停电的线路设备返送电电源均已拉开，完成工作票要求的安全技术措施后，将工作班人员工作地点，任务，分组情况，记录到变电所专用记录本内，方可向工作人员下达许可命令。

5、严格执行工作终结制度，工作负责人必须检查工作地点，确保无遗留物，通知全部人员撤离，拆除接地线，检查无误后，向工作许可人员汇报，然后持工作票和检修终结报告，向值班人员汇报。

6、严格执行一人操作，一人监护制度，线路设备检修前，必须再一次核实线路，并再次验电，放电，接地，短路。

7、工作前清理现场5米以内杂物，负责人必须指明哪路已停电，哪路已带电，以及工作中注意事项。

8、电气作业人员工作前严禁喝酒，在负责人布置工作人员分工、讲述措施、注意事项、指派各小组监护人等工作时，必须认真听，细心记，并在检修任务书上签名。

9、电气设备停电后，即使是故障停电，未拉开隔离开关前，严禁进入遮栏，未做好安全措施前不得接触设备，设备拆除，接地后，视为有电，再次工作必须重新履行措施。

10、严禁带电工作，施工人员及其所用绳索工具等正常活动范围内不小于1.5米，相邻裸导体必须停电。

5.钻探施工作业安全技术交底 篇五

1.施工前要认真分析地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。

2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，以及三级配电、两级漏电保护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器，并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。

4.高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平，钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行，严格按钻探操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

6.在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。7.回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

8．提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。

9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

10.不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1月时不得继续使用。

11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

12.钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木质台板厚度不得小于60毫米。

13.锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。

14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。15.定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。

16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。

17.船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

18.在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。

19.所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。

20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必须与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。

6.氧化工艺作业安全技术 篇六

2009-05-16

近年来，大连市及开发区在地下管线、密闭和通风不良空间作业过程中，发生了多起急性中毒窒息死亡事故，给人民群众生命财产造成严重损失，教训十分深刻，结果令人痛心。2007年6月19日，在开发区某公司承担工业污水池淤泥清理工作的大连某管道疏通服务部，在池内清理淤泥过程中，没有采取防中毒窒息安全措施，导致1名作业人员熏倒在池内，另外3人下池施救，也被熏倒，造成2人中毒致死，2人受伤。

纵观这些事故，都是由于生产经营单位安全管理不到位，作业人员缺乏防护意识和安全技术常识，救援人员盲目施救造成的。因此，在这里简要刊发有限空间作业安全技术及安全管理常识，以指导企业及作业人员遵守作业程序和作业要求，预防和控制此类事故的重复发生。

一、基本概念

有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

有限空间分为三类：一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。

二、有限空间作业安全技术要求

1、【检测】生产经营单位应严格执行“先检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在19.5-23.5%范围内），易燃/可燃气体浓度（应< 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应<25ppm）。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间。

在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

2、【危害评估】实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。

危害评估应依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》等标准进行。

3、【通风】生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措

施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。

4、【防护设备】生产经营单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。

防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施的正常运行。

5、【呼吸防护用品】呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》要求。缺氧条件下，应符合GB8958《缺氧危险作业安全规程》要求。

6、【应急救援装备】生产经营单位应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。

二、有限空间作业安全管理要求

1、【主要负责人职责】生产经营单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责：

①建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责；

②组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；

③保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；

④督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求；

⑤提供应急救援保障，做好应急救援工作；

⑥及时、如实报告生产安全事故。

2、【作业审批】凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。

3、【危害告知】生产经营单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

4、【现场监督管理】有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。

①作业负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

②作业者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

③监护者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入。

5、【承包管理】生产经营单位委托承包单位进行有限空间作业时，应严格承包管理，规范承包行为，不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。

生产经营单位将有限空间作业发包时，应当与承包单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责。存在多个承包单位时，生产经营单位应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。

承包单位应严格遵守安全协议，遵守各项操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

6、【临时作业】生产经营单位在有限空间实施临时作业时，应严格遵照本规范要求。如缺乏必备的检测、防护条件，不得自行组织施工作业，应与有关部门联系求助配合或采用委托形式进行。

7、【培训】生产经营单位应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。培训应有记录。培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。生产经营单位没有条件开展培训的，应委托具有资质的培训机构开展培训工作。

8、【应急救援】生产经营单位应制定有限空间作业应急救援预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。预案每年至少进行一次演练，并不断进行修改完善。

有限空间发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。

9、【事故报告】有限空间发生事故后，生产经营单位应当按照国家和本市有关规定向所在区县政府、安全生产监督管理部门和相关行业监管部门报告。

7.氧化工艺作业安全技术 篇七

关键词：工艺安全分析,PHA过程,工艺安全分析方法

1 前言

石油天然气钻井工程存在大量不确定因素, 具有很大的风险性[1]。在钻井作业的不同阶段、不同环节均存在着不同程度和不同形式的风险, 因此需要在对单因素分析的基础上, 综合评价各种因素[2]。针对石油天然气钻井作业的特殊性, 运用风险评价的基本原理, 查找、分析和预测钻井作业过程中所存在的风险因素以及可能导致的危险、危害后果和严重程度, 合理选用石油天然气钻井作业的风险评价方法, 有利于提出合理可行的安全防护措施, 以便指导钻井作业过程中风险监控和事故预防, 达到降低事故率, 减少事故损失的目的。工艺安全研究工作始于20世纪70年代, 至90年代已成为一门独立的学科。近两年, 工艺安全管理的概念被越来越多的人关注, 工艺安全分析方法也逐渐被更多的人知晓, 特别是石油化工行业。

2 现场应用分析

2.1 工艺安全分析概念

工艺安全分析又称PHA是英文Process Hazard Analysis的缩写。是通过系统的、有条理的方法来辨识、评估和控制工艺和操作中的危害, 以预防工艺安全事故的发生, 提高工艺安全水平。它包括后果分析和工艺危害评审。后果分析是对潜在的危害因素的不良影响的评估, 是工艺安全分析的一个基本步骤。工艺危害评审是对工艺设施进行系统的、有组织的检查, 并使用特定的方法识别危害, 评估风险, 产生结论和建议的过程。P H A过程包括8个步骤:计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出回复和关闭、PHA报告、建议的追踪。工艺安全分析中还应注意人为因素和工艺本质安全的分析。人为因素分析包括人员及其工作环境如何相互作用的所有方面, 包括日常和应急情况。在PHA的内容中, 人为因素主要关心人员与其工作环境中的设备、系统和信息之间的关系。PHA处理这些相互作用中身体方面的关系 (即与工作场所以及设备设计和布置有关的人员体形和体力限制条件) , 以及认知方面的关系 (即在接受信息、处理信息和对信息采取行动时人的智能条件) 。在PHA过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况。本质安全是指采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则, 来处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性 (如毒性、易燃性和反应性) 、物料处理的物理条件 (如温度和压力) 、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害, 从而达到工艺安全的目的。

2.2 工艺安全分析方法

工艺安全分析常用的有以下5种分析方法:

(1) 故障假设/检查表 (What I f/Checklist) ;

(2) 失效模式和影响分析 (FMEA) ;

(3) 危险和可操作性研究 (HAZOP) ;

(4) 故障树分析 (FTA) ;

(5) 事件树分析 (ETA) 。

2.2.1 故障假设/检查表 (What If/Checklist)

故障假设分析方法/检查表分析方法是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的, 它弥补了单独使用时各自的不足。

安全检查表分析方法是一种以经验为主的方法, 用它进行安全评价时, 成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。如果检查表编制的不完整, 评价人员就很难对危险性状况作有效的分析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考潜在的事故和后果, 它弥补了检查表编制时可能存在的经验不足;相反, 检查表这部分把故障假设分析方法更系统化。

故障假设分析/检查表分析方法可用于工艺项目的任何阶段。

2.2.2 失效模式和影响分析 (FMEA)

故障类型和影响分析 (FMEA) 是系统安全工程的一种方法, 根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点, 按实际需要将系统进行分割, 然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响, 以便采取相应的对策, 提高系统的安全可靠性。

2.2.3 危险和可操作性研究 (HAZOP)

HAZOP是一种定性的安全评价方法, 基本过程以引导词为引导, 找出过程中工艺状态的变化 (即偏差) , 然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。危险和可操作性分析的本质, 就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析, 由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究, 是帝国化学工业公司 (ICI, 英国) 最早确定要由一个多方面人员组成的小组执行危险和可操作性研究工作的[3]。鉴于此, 虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性分析方法, 但这绝不能称为危险和可操作性分析。所以, 危险和可操作性分析技术与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做, 而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

2.2.4 故障树分析 (FTA)

故障树分析 (Fault Tree Analysis, FTA) 是美国贝尔电报公司的电话实验室于1962年开发的, 它采用逻辑的方法, 形象地进行危险的分析工作, 特点是直观、明了, 思路清晰, 逻辑性强, 可以做定性分析, 也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性, 它是安全系统工程的主要分析方法之一。

2.2.5 事件树分析 (ETA)

事件树分析 (Event Tree Analysis, 简称ETA) 是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果, 从而进行危险源辨识的方法。一起事故的发生, 是许多原因事件相继发生的结果, 其中, 一些事件的发生是以另一些事件首先发生为条件的, 而一事件的出现, 又会引起另一些事件的出现。在事件发生的顺序上, 存在着因果的逻辑关系。事件树分析法是一种时序逻辑的事故分析方法, 它以一初始事件为起点, 按照事故的发展顺序, 分成阶段, 一步一步地进行分析, 每一事件可能的后续事件只能取完全对立的两种状态 (成功或失败, 正常或故障, 安全或危险等) 之一的原则, 逐步向结果方面发展, 直到达到系统故障或事故为止。所分析的情况用树枝状图表示, 故叫事件树。它既可以定性地了解整个事件的动态变化过程, 又可以定量计算出各阶段的概率, 最终了解事故发展过程中各种状态的发生概率。

3 工艺安全分析在钻井现场的实际应用

3.1 钻井现场工艺安全分析方法的选择

由于石油钻井工程是一项繁冗的庞大的作业, 包括许多重大施工及特殊施工作业, 如下套管、固井、电测、压裂、酸化等。在现场施工中存在较大的灵活性, 而失效模式和影响分析 (FMEA) 主要针对“运行-故障”的状况 (仪器和设备) 进行分析, 对于钻井施工作业流程不适用。HAZOP需要准确的设计、模型或图纸等, 需要花费大量的人力和时间, 施工现场不太具备条件。故障树和事件树分析需要花费大量的人力、物力和时间;难度较大, 建树过程复杂, 需要经验丰富的技术人员参加, 即使这样, 也难免发生遗漏和错误;人的失误很难量化。而故障假设/检查表分析方法适用于工艺项目的任何阶段, 覆盖的危险源范围广, 不需要进行培训, 对人员素质的要求相对较低相对容易应用, 分析过程快捷、迅速, 花费的时间较短, 适合钻井施工现场的应用。

3.2 故障假设/检查表分析方法在钻井现场应用的具体步骤

下面就钻井施工中下套管作业按故障假设/检查表方法进行完整的工艺安全分析进行展示:

3.2.1 计划和准备

首先是工作组成员的选择, 一般由井队的工艺安全小组成员组成, 由于套管上卸扣作业由第三方完成, 应此还包括第三方的作业人员。其次是相关工艺安全信息的收集, 包括:相关井眼的测井资料解释、下套管的操作规程、作业施工方案、以往的事故、事件案例和调查报告等。

3.2.2 评价和实施

为了完成故障假设/检查表分析, 评价人员应该对下套管作业过程熟悉。在故障假设/检查表分析计划进行前一天。工艺安全小组组长 (一般由钻井队平台经理或书记担任, 是项目实施的具体负责人) 带领小组人员到首先现场进行察看, 让分析组成员知道施工现场的布置情况, 并收集其他资料。并让成员准备一些故障假设问题。现场察看结束后, 分析组来到会议室开始进行分析讨论。首先, 平台经理将搜集的相关资料分发给大家, 并按照检查表 (表1) 开始展开讨论。

会议进行中, 小组人员还提出了其他故障假设, 对检查表进行了补充。故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表 (表2) 。建议表由平台经理根据分析记录完成, 表2只记录了那些通过分析过程后认为有风险, 提出建议的问题。在分析报告中所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。

3.2.3 PHA报告和建议的追踪

工作组人员负责完成PHA报告, 报告中应包括建议的提出和回复。并将报告提交直线组织管理层, 直线管理层负责批准发放PHA报告和进行建议的追踪。

4 结论

在石油天然气钻井行业的安全管理中, 结合国际先进企业管理经验, 导入工艺安全管理概念, 运用工艺安全分析方法, 可以有效的识别危害, 评估风险, 预防工艺操作中危害事故的发生, 改善和提高企业安全管理水平。工艺危害分析PHA作为工艺安全一个核心要素[4], 在钻井作业施工现场, 实施推行工作可能会有一定的难度, 要考虑到诸多的制约因素。但随着综合管理体系的逐步推进和深化应用, 企业在国际舞台中提升安全业绩的需要, 工艺危害分析PHA的推行的必要性将会表现的更加明显;工艺危害分析PHA广泛推行的可行性也将被更多的成功案例所证实。

参考文献

[1]李琪, 钻井风险因素综合评价方法[J].天然气工业, 2008, 28 (5) :120-122

[2]董国永, 钻井作业HSE风险管理[M], 北京:石油工业出版社, 2001

[3]国家安全生产监督管理总局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版