消防设备维护保养方案

消防设备维护保养方案（精选8篇）

1.消防设备维护保养方案 篇一

换热站设备维护方案

各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。

编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。

主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。

一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。

着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。

A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。

（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。

②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。

A2、电动机维护的主要内容：

①

应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。

②

注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。

③

注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。

④

注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。

⑤

电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。

⑥

当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。

⑦

检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。

A3、电动机的保养和维护。

电动机保养检修内容

保养检修等级

内

容

一级保养

电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录

二级保养

1．完成一级保养的全部内容。

2．更换润滑油

转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转1500～2000h后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l／3。如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。

3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉

小

修

1．检查与清扫电动机和启动设备；

2．测量绕组的绝缘电阻；低于O．5MΩ,应进行干燥，电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h，温度不宜超过lOO℃(注意不要局部过热)；

3．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；

4．添加润滑脂；

5．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；

6．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。

大

修

1．完成小修的全部内容；

2．定子的修理包括吹风清扫；

3．更换定子线圈或转子断条；

4．轴承的修理或更换；

5．大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。

A4、电动机完好标准：

①

运行正常，电流在允许范围内，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承温度在允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定值。

②

结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶，电机封闭良好。

③

外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整。

B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进行检查，避免电器元件故障与线路错接，漏接造成故障混在一起。对电器元件和检查主要包括以下几个方面。

①

电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧固件有无缺失，生锈等现象。

②

电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效；

③

电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。

④

用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器，接触器及电机）的通断情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。

⑤

检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时范围及整定机构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。

⑥

核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。如电器的电压等级，电流容量，触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。不符合要求的应更换或调整。

B2、检查线路：对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下步骤进行。

①核对接线

对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。

②检查端子接线是否牢固

检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。

③万用表导通法检查

这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检查方法。应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容；根据原理图和接线图选择测量点。先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。主要检查下述内容：

(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；

(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性；保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。

B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤：

1.对照接线圈仔细核对接线；

2．认真检查各端子接线是否牢固，排除虚接故障；

3．用万用表检查。断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R×1档做以下各项检查：

(1)检查主电路；

(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31端子，做如下几项测量。

①检查启动控制：按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同时按下SB2和KM2触头架，应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值；同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。

②检查联锁线路：按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，则应测得

线路由通而断。

③检查KT的控制作用：按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值，再按住KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。

4.常见故障及处理方法；

线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。

分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。

检查：用手按压KT的衔铁，约经过5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。因电磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。

处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排除。

5.电缆线路的运行维护与检修；

①电缆线路的运行维护

(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；

(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；

(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；

(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；

(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；

(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。

②电缆线路的常见故障及检修方法

(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。

(2)常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：

R1／R2=(2L一X)／X

即X=2R2L／(R1+R2)

式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω；

L——所测电缆芯线长度，m；

X——故障点离测试点的距离，m。

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。

三、水泵保养及维修

〈一〉水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：

1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；

2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；

3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；

4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：

5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；

6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；

7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；

8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。

检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。

（二）水泵的启动

当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。

（三）水泵运行中的注意事项

1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。

2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。

3．检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70℃；滚动轴承最大容许温度75℃。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。

4．注意填料密封性是否良好。过松时．不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5．注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。

6．观察压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵时的注意事项

1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；

2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；

3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；

4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；

5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附

（五）水泵的日常保养

为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。

二、水泵故障分析及处理

水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。

(一)离心泵常见故障及处理方法

故

障

原

因

维

修

启

动

后

水

泵

不

转，电

动

机

也

不

转

1．三相电动机只接触二相或电压不足

1．脱开皮带或联轴器，检查电器开关的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵

2，叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞

2．拆开泵体，清除杂物

3．泵机长期不用．泵轴承、减漏环锈蚀．使轴不能转动

4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机

2．进水管吸进异物卡住叶轮

2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常

3．叶片断裂、卡住叶轮

3．拆开泵体，清除碎片，更换叶轮

4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死

4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油

4．叶轮反转或转速不够

4．调整转向，配台适当的电动机

5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞

5．检查泵体，清除杂物

故

障

原

因

维

修

水

泵

启

动

后，一

直

不

出

水

6．叶轮和轴的连接键脱出．造成轴转叶轮不转

6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并用止头螺钉定位以防移动

7．水温过高．产生汽化现象

7．降低吸水的水温

8．吸水部分淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵内

8．加大吸水口淹没深度或采取防止措施

9．底阀关闭不严

9．检查并修理底阀．使其关闭严实

10．水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程

10．降低扬程；在无法降低总扬程情况下．可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵

水泵

运行

中出

水中

断或

流量

由正

常变

小

1．管路或进水口被水中杂物堵塞

1．检查管道，排除杂物

2．进水胶管被吸扁．或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水

2．修补或更换管道

3．叶轮打坏或松脱

3．拆开泵体，修复或更换叶轮

4．进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水．产生噪声

4．放长吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵

水

泵

运

行

中

流

量

不

足

1．水泵的转速低于额定转速

1．检查电路．提高电动机转速，使水泵达到额定转速

4．叶轮缺损或堵塞

4．更换或清洗叶轮

5．进、出水管部分堵塞．出水不畅

5．清除杂物，使管道畅通

6．底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞

6．将底阀深入水中并清除杂物

7．口环磨损严重，与叶轮间隙过大

7．更换口环

8．出水口闸阀开得不够大

8．适当开启闸阀

4．轴承磨损，消耗功能

4．更换轴承

5．水泵转速高于额定值

5．检查电路及电动机，降低转速

故

障

原

因

维

修

水

泵

轴

承

过

热

1．轴承损坏或松动

1．更换修理轴承

2．轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发生碰擦

2．修理调整泵轴

3．轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳

3．清洗轴承加入质量合格的润滑油至规定油是

4．滑动轴承的甩油环不起作用

4．放正油环位置或更换油环

5．叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转动

5．清除平衡孔上的杂物，检修叶轮和转动部分

6．压力润滑油循环不良

6．检查油循环系统是否严密．油压是否正常

水

泵

振

动

并

有

杂

音

1．泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动

1．转动件不平衡产生振动的，应拆下转动体．修复平衡后再装上

2．基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动

2．加固和平稳基础．拧紧地脚螺栓

3．水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动

3．调准两轴中心线同心

4．轴承严重磨损．与轴强烈磨擦产生噪声

4．修复或更换泵轴

5．泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声

5．校正或更换泵轴

6．杂物进入叶轮产生振动和噪声

6．停泵清除杂物

7．水泵连接管路支撑不牢，引起振动

7．加固管道及支架

8．皮带接头不良，拍打皮带轮．产生响声和振动

8．重新接头

9．吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使水泵汽蚀产生噪声

9．检查吸水管及附件，堵住漏洞；适当降低泵吸水高度．使之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗

三、伐门、仪表的维护（故障及排除方法）。

1、阀门的故障及排除。

（一）给水逆止阀常见故障及排除

故

障

原

因

排除方法

倒汽倒水

1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损；

2.阀芯与阀座接触面有污垢

1．检修或研磨接触面；

2．消除污垢

阀芯不能开启

1.阀座阀芯接触面粘住；

2.阀芯转轴被锈住

1.消除水垢．防止粘住；

2.打磨铁锈使之活动

（二）减压阀常见故障及排除

故

障

原

因

排除方法

减压阀失灵或灵敏度差

1．脚座接触面有污物；

2．阀座接触面磨损；

3.弹簧失效或折损；

4．通道堵塞；

5.薄膜片疲劳或损坏；

6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；

7．活塞环与槽卡住；

8.闽体内充满冷凝水

1．清除污物；

2．研磨接触面；

3．更换弹簧；

4．清除污物；

5．更换薄膜片；

6．检修汽缸；

7.更换活塞环，清洗环槽；

8.松开螺丝堵，放出冷凝水

阀体与阀盖接触面渗漏

1.连接螺钉紧固不均匀；

2.接触面有污物或磨损；

3．垫片损坏

1．均匀紧固连接螺钉；

2．清除污物；

3.修整接触面更换垫片

阀后压力不能调节

1．冷凝水充满阀体；

2.活塞、汽缸被磨损．蚀坏；

3．调节弹簧失灵

1.打开阁下的丝堵放水；

2．修理或更换；

3.更换弹簧或减压阀

盘根处渗漏

1．盘根压盖未压紧；

2.盘根不实或过硬失效

1．紧固压盖；

2．增添、更换盘根

阀体与阀盖的接触面渗漏

1．阀盖未压紧；

2.接触面有污物或垫圈损坏

1．旋紧阀盏；2.清除接触面污物，更换垫圈

阀杆转动不灵活

1.盘根压得过多，过紧；

2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏；

3．阀杆弯曲，生锈；

4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住

1．减少或放松盘根；

2.检修阀杆或阀盖的螺钉；

3.检修、更换阀门；

4.加润滑油或清除污物

(四)排污阀常见故障及排除

排除方法

故

障

故障原因

盘根处渗漏

1.盘根压盖歪斜或未压紧；

2．盘根过硬失效

1.压紧盘根压盖；

2．更换盘根

阀芯与阀座接触面渗漏

1.接触面夹有污垢；

2．接触面磨损

1．清除污垢；

2.研磨接触面

手轮转动不灵活

1.盘根压得过多、过紧；

2.阀杆表面生锈，闽杆上端的方头磨损

1.当减少放松盘根；

2.除阀杆铁锈，重新焊补方头

阀体与阀盖法兰闯渗漏

1.法兰螺钉松紧不一；

2.法兰间垫片损坏；

3.法兰间夹有污垢

1.匀紧固法兰螺钉；

2.换法兰垫片；

3．清除污垢

闸门不能开启

1．闸门片磨蚀损坏；

2.杆螺母丝扣损坏

1.修更换闸门片；

2．更换阀杆螺母

2.仪表的常见故障及产生原因及保养

〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养

压力表常见故障及产生的原因有：

1．压力表指示不准

1)温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管，除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3)超负荷的影响。压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4)其他影响。压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

2．指针不指在零位

1)弹簧弯管失去弹性(伸值)；

2)游丝失去弹性或脱落。

3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。

4)指针弯曲或卡住。

3．压力表指针抖动

1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

2)中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。

3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。

4．压力表指针不动

1)三通旋塞未打开或位置不正确。

2)三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。

3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。

4)弹簧管与表座的焊日渗漏。

5)扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。

5．压力表表盘模糊不清或出现水珠

1)压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。

3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。

压力表使用时的更换操作步骤是：

1)更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。

2)换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管内的污物冲洗干净。

3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新的压力表。

4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。

压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为：

1)检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。

2)检查压力表能否回零。

3)检查并冲洗表弯管，确保畅通。

压力表运行三个月进行一次一级保养。

二级保养的要求为：

1)将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。

2)拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。

3)拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连

接螺纹应完好无损。

〈二〉温度计的使用及维护

热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根相同的导线(补偿导线)与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应)。这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度高低可通过测量仪表显示出来。常用的有铬--镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。

热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度

热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：

1)热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等的影响。

2)热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。

3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。

4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。

〈三〉、流量仪表

常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。

转子式流量计主要由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。

转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。

安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。

日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。若在管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流而在其前后产生压差(此压差与流量的平方成正比)，流量大的流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值。

差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显示仪表。

差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。

四、水管系统及蒸汽管路系统的维护；

〈一〉给水管路经常维护的工作包括：

1.检漏

检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。

2．防腐

采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。

3．防露

采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故。

4．阀门保护

阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油。

〈二〉蒸汽凝结水排水管路的维护

排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用。

为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。

蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：

(1)疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏，堵塞。处理方法是进行检修、清除污物。

〈三〉蒸汽管焊接修理

蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再与油管路进行隔火，最后实行焊接。焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦。

焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热。一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进行气密性试验。

蒸汽管道的绝热层修补方法与要求是：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比较小，故不用焊抓钉，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干，待干燥后涂刷油漆。

一般蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必须备人字梯，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

在修补绝热层时，要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架部分的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓的间。

五、〈一〉换热器检查及维护：

换热器是换热站中最重要的热力设备，其运行状态的好坏，直接影响着供热系统的供热质量，在运行完一个采暖期后，要对换热器进行必要的维护，保养。

1、检查换热器，汽水两例受压部位是否有漏水、漏气的现象发生，如有缺陷时要做水压试验，查明，排除。

2、打开端盖检查水侧、受热面管子水垢，沉积物，油污情况，进行高压水冲洗，人工清理，严重时应进行化学清洗，检查管板焊缝是否有开焊、裂纹的缺现，发现缺现及时排除。

3、检查设备绝热防腐情况，必要的更新绝热材料，重新防腐。

4、及进时检查维护换热设备使其处于良好的工作状态，不会因为设备故障而影响未来采暖期正常供热。

〈二〉除污器：

除污器是供热系统中用来澄清和优化水质的重要设备，对于运行期限较长的设备应检查以下几方面的问题。

1、检查是否法兰端盖，有漏水的现象，必要的要更换其法兰垫片，拧紧、法兰盖罗栓。

2、检查除污器内水垢，沉淀物及杂物状况进行清理水垢，严重的要进行化学清洗。

3、检查设备内过滤网及附件是否良好，必要进要进行更换或更新。

仅供参考

2006年X月X日

2.消防设备维护保养方案 篇二

关键词：发电厂,电气设备,维护现状,优化方案

发电厂电气设备维护方案对与整个发电厂的运营以及人们使用电这些方面都有着重要的影响作用。在绿色环保的社会新时代中, 提倡节能型的可持续发展维护方案也能对发电厂电气设备维护起着推动作用。目前很多发电厂电气设备维护方面存在这漏洞, 无论是维护过度还是维护缺乏, 都阻碍了电气产业的发展。因此, 发电厂电气设备维护方案的优化探讨成为了当今的热点话题。优化电气设备维护方案不仅仅能为发电厂节约成本, 还能够保障人们使用电的安全性以及为二次资源作贡献。设计科学合理的维护方案能减少维修困难, 保障设备的质量和安全。

一、发电厂电气设备维护存在的问题

(一) 检修频繁, 增加成本支出

很多时候, 由于发电厂过分重视电气设备维护的问题, 频繁进行维护, 导致很多电气设备的使用寿命缩短, 影响整个发电运行的过程进行下去。因电气设备检修过度, 很多检修工作人员觉得厌烦并且开始怠慢工作, 工作热情缩减, 产生消极的工作态度。这大大地导致到维护工作无法有安全质量的保证。同时, 过度的维护, 使到整个发电厂投入电气设备维护的成本支出增大, 减少经济收益, 阻碍发电厂产业的进步。

(二) 检修欠缺, 存在安全漏洞

电气设备的维护是需要定期保养和适当的维护检查的。但是由于缺乏一些长远目光又或者是没有安全意识。很多时候, 发电厂对于电气设备的维修是欠缺的。因此, 很多电气设备的生命使用周期并没有得到大大的提高。由于没有及时检修, 电气设备出现了损坏的问题, 也为电力的传送带来很大的安全漏洞, 并且大大地影响发电厂电力传送工作的进行。欠缺维护的电气设备若出现故障, 使到整个供电系统瘫痪, 甚至出现问题时会造成人员伤亡等严重问题的发生。

二、发电厂电气设备维护方案优化的探讨

(一) 加强发电厂电气设备维护的制度, 保证设备的保养得当

发电厂电气设备的维护管理必须要有严格的管理制度, 保证设备保养得当。在一定的情况下, 要保证到每台设备的操作人员具有一定的技术技能以及服务风险的素质, 如果不是取得技能及资格证的工作人员严禁上岗操作。在一些安全操作中, 要认真仔细进行维修的同时, 更应该留意维护现场的天气、环境, 确保维护过程中的安全性。同时, 还应该严格加强发电厂电气设备的维护保养制度。在维护过程中, 要注意高电压基地的安全问题, 工作人员必须戴绝缘手套, 并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上, 防止在维护的过程中发生触电的意外。对于手持式电气设备的操作手柄和工作中心, 必须保证能接触到的部分有良好的绝缘性, 确保电气设备安全、正常运行。在加强对电气设备的管理, 建立和完善各项制度章程, 对日常的使用检修工作进行规范, 防范各种事故发生, 延长设备使用寿命, 保障生产顺利进行的必要措施。

(二) 定期进行电气设备维护

在发电厂电气设备维护方案优化中, 我们可以将所需要检修的电气设备分为定期维护以及不定期维护两种方式。过往的不定期检修造成电气设备维护过度或者欠缺的漏洞, 严重影响电气设备维护的质量和安全。因此, 在进行维护方案优化之后, 要根据电气设备使用的频率适当地制定电气设备维护检修周期。对于以最低使用可靠度为约束的、检测使用频率最小为目标的电气设备, 应该要适当地减少对该情况的检修。同时, 如果一些使用频率高的设备出现故障, 必然导致电力系统的瘫痪, 影响到发电厂的正常工作, 在这种情况下, 我们就应该适当地制定优化方案, 定期地进行检测, 以防万一。在发电厂电气设备中, 发电机是主要的运作设备。因此, 发电机是需要定期检修的设备。发电机包括励磁系统、调相机、变波机、变压器、高压线路、电力电缆等等。通过定期检查, 能够事前知道设备的运作情况, 作出一定的维护预算, 存在一定的合理性, 当知道故障发生的原因, 就能够顺藤摸瓜去检修, 避免了事后因为出现故障而抢修不及时的严峻问题。同时, 这种方案还要在一定程度上节约了人力资源的输出, 降低了维修经费和成本费用。

(三) 事前对设备进行维护预测

类似变压器和高压开关柜这种设备, 应该要每日进行定时的巡视, 检测其运作情况。每天通过数据记录, 预测设备是否需要进行维护以及其维护所需要涉及到的前提准备工作。这样能够大大地提高设备安全运行效率, 延长电气设备使用寿命。变压器本来就是每年都应该清理的设备, 它涉及到一定的干燥处理工作。在检测时应该要用相对应的脱脂棉纱擦拭干净, 保证其正常使用, 同时也能减少或避免由于变压器设备发生故障而影响电力系统的正常运行的问题。若是存在发展过程的随机故障, 那么进行事前设备维护预测的工作就显得更加重要了。压配电柜、中央信号屏、直流屏每年检查、校验各电流表、电压表必须派发有一定的技术水平的工作人员进行预测维护。同时, 必要时应该每年清理一次高压开关柜内外积尘污物, 紧固导体连接螺栓, 对断路器等操动机构加注润滑油。若是电气设备存在使用有发展过程的规则故障, 那么就更应该进行预防性试验, 检查各绝缘件有无破损、受潮。预防性设备维护这种方法积极意义极大, 每月检查辅助电路元件, 包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常, 既可以防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏, 又可以在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。

(四) 加强发电厂电气设备维护的调试工作

发电厂对于电气设备维护的方案进行优化就必须要加强对电气设备的调试工作。除了制定一定的工作计划, 还要在电气设备投入使用的前期进行调试工作, 保证电气设备的运行正常。每次运行设备的时候要在调试合格之后做好数据的记录, 然后才开始投入正常运作, 确保电气设备单体调试提前进行。每一道工序开工前认真学习工艺标准, 严格按照工程标准图集进行施工。提前发现问题, 提前进行处理, 切实做好施工期间的资料收集整理工作, 资料管理要与施工同步进行, 力争提前完成设备的单体调试工作。在电力电缆安装前要根据施工场地的情况设计好图纸, 并严格按图纸来施工。

三、结束语

3.舞台机械设备的维护保养 篇三

【关键词】舞台机械；维护与修理；日常保养；设备检查

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2014.02.008

1 国内机械设备维护与修理制度概况

设备的维护与修理是为了防止和延缓设备技术状态恶化或因技术状态恶化而发生故障后，恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划的维护修理和计划外的故障及事故修理。设备维修的基本内容包括：（1）设备维护保养，即为防止设备性能劣化、维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；（2）设备检查，即为确定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查和测量；（3）设备修理，即为修复劣化、恢复设备性能而进行的修理活动等。

设备维修工作的任务是：根据设备的运转和使用规律，做好经常性的设备维护保养，从而延长零件的正常使用期限；对设备进行必要的检查，并对功能参数和易损零件进行测量，及时掌握设备情况，以便在零件出现问题前采取适当的方式进行修理。

设备维修管理的重点是以预防为主，即采取各种措施保持设备的性能，延缓设备老化，防范事故的发生，实现设备维修管理由修理向保养的转变。

鉴于舞台机械的特殊性和我国剧场管理体制，剧场通常不具备设备修理（包括小修理）的基本条件，剧场舞台机械技术人员的主要任务仅仅局限于设备的操作、设备的日常维护保养和简单的检查与测试。舞台机械设备的定期检查和修理工作需走社会化的道路，由舞台机械的制造企业或其他专业厂商承担。

2 设备维修工作的基本内容

2.1 设备维护保养

设备维护保养是指通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况的技术活动。

设备的维护保养是为了保持设备清洁、润滑良好、安全运行，其内容包括及时紧固松动的紧固件、调整运动部分的间隙和位置以及维持设备原有的技术状态。清洁、润滑、紧固、调整是设备维护保养的基本内容。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

设备的维护保养一般包括日常维护保养和定期检查。

2.1.1 设备的日常维护保养

设备的日常维护保养又称例行保养，包括日保养和周保养，又称日例保和周例保。

（1）日保养

日保养由设备操作人员当班进行，日保养的主要工作是清洁、紧固和润滑。具体工作包括：设备正式运转前认真擦拭设备，紧固松动的连接，按规定加注润滑油；检查运转部位是否灵活，安全装置是否可靠；低速运转设备检查传动是否正常，润滑、冷却是否适当；设备运行时注意运转噪声、设备轴承的温度、仪表信号、安全装置、操作设备是否正常；下班前将设备复原，操作手柄置于零位，关闭电源；清除脏物，擦净油污，清扫场地，整理附件、工具；填写值班记录和运转台记录。

（2）周保养

周保养由设备操作人员每周进行。除日保养的内容外，着重进行操纵与传动部分检查，检查设备各部的技术状况，紧固松动部位，调整运动行程，检查互锁、安全装置；检查减速器润滑，检查滤油器，加油或换油；检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通；检查电气系统，特别是安全回路，擦拭电动机，检查绝缘、接地等。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

2.1.2 设备检查

设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。

设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

设备检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，与日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的设备状况，进行必要的维护保养工作；定期检查是指按照计划，在操作者参与下定期由专职维修人员执行。目的是通过检查全面准确地掌握设备的功能特性（特别是安全特性）、技术参数、零件磨损等的实际情况，以便确定是否有必要进行修理。

定期检查包括性能检查和精度检查。性能检查是指对设备的载荷、速度等各项安全功能等进行检查与测定；精度检查是指对设备的功能特性和实际运动精度进行检查和测定，以确定设备的实际运转精度和实现预定功能的程度。

设备维护保养应按规程进行。设备维护规程的主要内容应包括：设备整洁、牢固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用的工具及材料、达到的标准及注意事项；日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；评定操作工人维护设备好坏程度的内容和方法等。

2.2 设备修理

设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的维护保养和修理是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。

常用的设备修理方法有以下几种。

（1）强制修理法：根据设备零件的使用寿命，预先编制修理计划，规定设备的修理时间、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理；

（2）定期修理法：根据零件的工件条件、使用寿命和有关定额，事先制定出计划修理的顺序、修理间隔期及修理工作量，通常根据设备状态来确定修理内容；

（3）检查后修理法：是根据设备检查和零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。

前两种方法计划性较强，但也容易产生过度修理的情况。第三种方法简单易行，但修理计划性较差，还有可能由于对设备状况的判断误差引起零件的过度磨损或产生故障。

设备修理是一门专门学问，涉及的范围和专业技术极广，不同的零件可能用到不同的修理技术。例如：以恢复配合性质为主的修理方法有垫片调整法、尺寸修理法（加工某零件至新尺寸、更换另一配合零件）、新加零件法（附加零件法，配合零件均加工整形，补充一个配合性质达到要求的零件）等；对既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法有：焊接（补焊或堆焊）修复法、补铸法（特别适合巴氏合金滑动轴承）、电镀法、喷涂和喷焊法、粘接与粘补法等。关于具体的修理技术请参考相关的技术书籍和文献，本文不再赘述。

设备修理的结果要用相应的技术经济指标进行核算，维修后设备的技术状况指标和维修活动的经济效果指标是评价设备修理结果的主要指标。

3 舞台机械设备维护保养的特点

舞台机械设备维护保养的目的是保证整个设备系统（包括台上设备和台下设备）可靠、持续地安全运转，延长设备的使用寿命和修理周期，降低剧场的经营成本。

其他行业机械设备的操作往往是单机进行的，每个工序只运转一台设备；设备的运转往往是连续的或重复的，设备在一个台班内要连续工作或重复某一动作；为了保持生产率，设备的运转率和利用率都是比较高的。

与其他行业不同，舞台机械每天使用多台设备，这些设备多数为顺序动作，每次运动的时间极短（多数在数十秒，最长不超过5分钟）；舞台机械的种类和数量虽然很多，但每次均投入使用的设备却不是很多；由于演出的特点，每场演出使用的设备数量有限，且使用设备的动作次数不多；多数演出中使用设备在演出前已经运动到位或幕间动作，少量设备在演出时动作，即参与演出；由于演出安排原因，最繁忙的剧场也只按每年330天、每天演两场考虑。也就是说设备的使用并不均衡，设备的使用率较低。针对这些特点，对舞台机械设备的维护保养提出以下建议：

（1）剧场不仅需要按照舞台机械设备厂商提供的维修手册进行设备日常维护保养，还应确定日保养设备检查、周保养设备检查的计划（检查设备及检查项目等），确定对设备系统进行全面检查的定期检查计划，根据对设备功能和设备精度检查的结果按需要进行必要的调整，并对有关零部件进行修理或更换。制定包含维修实施的时间、项目、预算、维修周期等内容在内的舞台机械设备维修计划。在欧洲，一般把每年一次、每次30天的定期检查维修作为固定措施。

（2）在日保养（也称日常点检）的对象中，首先是当天使用（包括装台、彩排或演出）的设备，其次安排一定数量的其他预定轮换设备，在一定时间内（如两周或三周）将所有设备轮换保养一遍。当天使用的所有设备都要进行例行检查（即清洁、润滑和紧固），除已经调整好、演出中不运动的（如灯光吊杆、檐幕吊杆、侧幕吊杆等）设备可以维持现状外，所有运动的设备都要按演出时的动作要求运行一遍。

（3）有防火幕的剧场，防火幕应列入日保养的重点设备，每天都要检查手动紧急释放机构的可靠性，每天演出结束后都应将防火幕放下来。

（4）在日保养、周保养中按计划实施设备检查，检查项目主要针对安全措施，如行程开关、超行程开关、松绳保护开关、防剪切开关、过载保护回路、连锁开关、连锁回路等；还需进行运行精度检查，检查停位精度、同步精度等。其中，当天使用的设备一定要当天检查。必要时应进行适当调整，但所有调整均应符合原设计的要求或在原设计的范围内。

（5）每年一次的定期检查和维修是一种全面维修，要按规定对设备进行全面检查，根据设备检查工作积累的资料和数据，确定设备调整和检修的重点。调整的主要内容包括设备的原始位置（如吊杆、升降台的零位）的一致性、实际值与设定值（仪表显示值）的一致性、正常行程开关的位置、安全保护开关动作的可靠性、运动精度（如停位精度、同步精度等）、设备组的运动性能、设备的各种操作和工程管理功能等。根据检查结果确定需修理或更换损坏的零部件，恢复设备的功能和技术性能，达到设备良好的技术状态。定期检查和维修工作完成后，应按规定对设备系统进行测试、验收和移交。

（6）在积累经验和数据的基础上，需要逐步推进预防性维修，即对某些涉及安全的关键零部件，如钢丝绳、减速器、继电器、开关等实行定期强制更换的措施。

4.学校办公自动化设备维护方案 篇四

具体方案我们拟分：

“计算机软硬件管理维护方案”和“多媒体软硬件管理维护”

（一）计算机软硬件管理维护方案

计算机上门维修

内容：

1、解决电脑配件及周边耗材设备，像主板,内存.键盘、鼠标、鼓粉、墨盒、色带、网线、路由器、交换机、打印机的维修或更换。

2、解决计算机各种故障排除及软、硬件的维护升级

3、安全维护服务：升级系统最新病毒库，对客户数据进行安全性备份，或按预定方式进行客户数据安全性维护；

4、系统安全性服务：操作系统的安装、调试工作；网络连接：包括WAN/LAN，以及系统可运行性；解决问题方案、系统重装、病毒查杀、系统优化等.打印机及相关硬件的故障排查

价格方案：

1、每次上门服务支付一定基本服务费(如30元/次)；

2、超过一台按台数加付每台一定服务费（如10元/台）；

3、一次服务超过20台，一次性支付一定服务费（如200元/次）。

4、如发现硬件损坏或需更换，由服务商提出配件规格型号和报价，经校方签字确认后，服务商方可代购；

5、更换的零部件价格一定额度内的可由具体负责人监督审核，超出一定额度由总务部门监督审核,大额度的配件采购由总务处负责统一采购。

6、其他重要活动需要服务的按服务人数和服务时间支付一定人工费

服务方式:上门服务(接到电话通知二小时内到达现场)

服务时间:办公计算机及附属设备检修应在工作日内(星期一至星期五,8:00至5;30)进行，计算机教学机房检修应安排在非学生上课时间进行检修，特定时间需预约.服务期限：暂定一学期

结算方式:按维修单记录为准，每月结算一次

对管理维护方要求：

1、能够解决计算机各种故障排除及软、硬件的维护升级，熟悉网络的构架、组建及日常维护管理，对交换机、路由器、防火墙的工作原理。

2、计算机问题方案解决、系统重装、病毒查杀、系统优化等.打印机及相关硬件的故障排查能力

（二）多媒体硬件管理维护方案

多媒体设备上门维修内容：

1、投影机故障检修

2、投影机灯泡的更换

3、实物展台故障检修

4、音频线路故障处理

5、投影机幕布故障处理

6、中控系统维护和修理

7、投影机外部清洁除尘

8、UPS维护修理

9、投影机与实物展台、电脑连接线路故障修理（VGA/AV线路）

10、广播系统检修、软硬件优化

价格方案：

1、每次上门服务支付一定基本服务费(如30元/次)；

2、教室多媒体设备检修超过一个教室按教室数加付每教室一定服务费（如15元/台）；

3、教室多媒体设备的检修一次服务超过10个多媒体教室，一次性支付一定服务费（如200元/次）。

4、如发现硬件损坏或需更换，由服务商提出配件规格型号和报价，经校方签字确认后，服务商方可代购；

5、更换的零部件价格一定额度内的可由具体负责人监督审核，超出一定额度由总务部门监督审核,大额度的配件（如灯泡）采购可由总务处负责统一采购。

服务方式：上门服务(接到电话通知二小时内到达现场)

服务时间：教室多媒体检修时间应安排在中午或下午放学后的学生休息时间息时间进行检修；不影响教学的设备检修应在工作日内(星期一至星期五,8:00至5;30)进行，特定时间需预约.服务期限：暂定一学期

结算方式：按维修单记录为准，每月结算一次。使用单位电话后2小时内响应，并保证最迟在2个工作日内修复，对2个工作日不能修复的，采取临时调换或提供备机服务，以保证使用单位的正常教学。

对管理维护方要求：

1、能够解决多媒体的各种故障排除及软、硬件的维护升级，熟悉各种多媒体设备的运作情况。

2、具有智能系统的线路故障排查能力3、2小时内响应，并保证最迟在2个工作日内修复，对2个工作日不能修复的，采取临时调换或提供备机服务，以保证使用单位的正常教学。

（三）笔记本计算机的日常服务方案

对于教师教学用笔记本计算机的日常维修，可由服务公司提供每学期2次（开始和结束）免费服务，其他服务费用可由教师本人或学校支付，也可以由教师自行安排。

以上方案妥否，请领导审批为盼。

策划人:木帆

时间:2007年3月2日

5.小区消防设备维护保养管理规定 篇五

1.0目的：为了确保消防器材的正常使用和起到防火、灭火的应急作用。

2.0适用范围：小区任何公共区域的消防设施设备的管理。

3.0管理程序：

3.1小区内的所有消防设施设备器材均由管理处统一实施有效的管理;

3.2严格执行管理处制定的消防器材使用、保养、保管制度;

3.3消防设施设备包括器材应印有管理处统一的消防明显标志及编排号;

3.4消防水源、器材、设备未经管理处经理同意，不得擅自使用或挪用;

3.5灭火器放置的位置要明显、合理，有紧急情况便于使用，但又不阻碍他人，灭火器必须按楼层号进行编号，防止遗失，灭火器箱必须用管理处统一印制的消防封条予以封住，杜绝别人乱使用;

3.6消防管要做明显的消防标志，方便区分使用，更利于加强管理;

3.7消防栓应按编号，统一用消防封条进行封闭，杜绝有人乱使用水源和动用设施;

3.8消防斧、消防车扳手、消防服、消防撬、消防绳，必须统一摆放、统一管理，交接班必须进行清点，并做好相关使用登记工作;

3.9

消防泵、喷淋泵必须保持正常运转供水，消防水泵必须控制在自动状态，以便于及时有效地进行灭火工作;

3.10

物业管理处根据实际情况，要定期按时更换灭火器材的药剂、充氧等工作;

3.11

各用户单元内或自备的消防器材由用户自行负责保养、更换，检查用户单元消防工作落实情况由管理处组织进行，同时做好记录备案;

3.12

消防通道经常检查，不准放杂物，保持通道畅通干净，防火门应经常处于关闭状态，能够安全有效的隔绝不安全隐患;

4.0消防器材的保养制度：

4.1灭火器保养做到无灰尘、喷咀通，位置摆放符合规定，压力值正常，四周无其它物品堆放;

4.2消防栓保养做到经常加油，并保持清洁，无生锈，衔接口正常，无滴水现象;

4.3水带做到卷紧放齐，保持水带无破裂，水带衔接口正常，水带箱玻璃保持清洁光亮，无灰尘;

4.4自动灭火系统、消防排烟设备，防火门和消防栓都要定期进行测试，凡失灵损坏的要及时维修更换，确保其处于正常的预警预防状态;

4.5消防系统需停水维修时，必须先经过消防监督机构批准并安排有效的准备应急措施;

4.6消防水管应及时进行外表层油漆的翻新工作，所有消防提示语、警示语应经常翻新，做到真正达到醒目，起到警示提醒作用;

4.7根据消防设施的用途、特性，应制定具体合理的维修保养计划。

5.0基本要求：

5.1必须明确消防器材的确切位置，以及特性和操作。

6.设备维护保养制度 篇六

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

7.消防设备维护保养方案 篇七

美国为了防范核材料及其他放射性物质非法贩运到本土而提出了“第二道防线项目”, 通过与世界上其他国家或地区在边境开展辐射探测合作, 加强伙伴国对核材料及其他放射性物质的探测、威慑和阻截能力, 从而在美国本土之外建立防范核恐怖主义的第二道屏障。

我国也积极致力于防核扩散工作, 与包括美国在内的世界各国开展了广泛的辐射探测合作。我国海关等进出境监督管理部门在全国港口、机场和边境口岸配备了大量的手持式辐射探测设备, 严防核材料及其它放射性物质非法跨境贩运。

同其他工业设备相同, 需要对手持式辐射探测设备定期进行维修和保养, 然而目前各部门在设备的维修保养上面临许多问题, 还没有有效地解决方法。近期, 美国能源部“第二道防线”项目开发出一套手持式设备维修保养方案, 可以方便快速地实现对手持式设备的维修保养及常见故障排除。本文将分析目前手持式辐射探测设备维修保养面临的关键问题, 介绍美国第二道防线项目设备维修保养方案, 探讨其中值得得出值得借鉴和参考的内容。

二、设备维修保养面临的问题

目前我国各部门配备的手持式辐射探测设备大部分由国外厂商生产按照辐射探测设备使用要求, 无论是否出现使用故障, 每隔一段时间 (一般为1年或半年) 都需要对设备进行维修和保养, 包括设备校准、性能检测、配件更换等。而现实情况是由于不具备维修保养条件, 大部分设备自配发之日起就未进行过维修和保养, 设备探测结果的准确性和可靠性得不到保证。

如果全部交由设备生产厂商进行维修和保养, 会面临两方面问题:一是随着手持式设备配发数量的进一步增加, 交由厂商进行维修和保养势必会产生巨大的维修保养费用;二是送交国外设备厂商进行维修保养, 不仅需要较长时间 (往往超过半年) , 还有可能造成使用数据泄露。

实际上, 并非所有的故障都需返厂维修, 据“第二道防线”项目各参与国反馈的信息, 手持式辐射探测设备大部分常见故障, 操作员都可以自己动手维修解决, 例行维修保养也都可以自己进行, 前提是有一套完整的维修保养方案, 供操作人员参考。

三、“第二道防线”项目手持设备维修保养方案

1.设备概况

第二道防线项目全球统配 (包括我国) 的手持式辐射探测设备主要有四种, 如图1所示。

(1) 个人辐射探测器 (PRD) , 由法国MGP公司生产。

(2) 用于定位放射源位置的巡检仪 (PRM-470CGN) , 由美国TSA公司制造。

(3) 用于识别同位素的核素识别仪 (identi FINDERNGH) , 由德国赛默公司制造。

(4) 更为精密的用于识别同位素的ORTEC Detective EX型高纯锗同位素识别设备。

美国能源部“第二道防线”项目针对这4种手持式设备制定了相应的故障排除和维修保养方案 (图1) 。

2.维修保养方案的构成

针对每种手持式设备, 维修保养方案都由四部分组成:故障排除表、故障排除流程图、维修保养规程和故障分析检测软件。下面分别介绍。

(1) 故障排除表。

第二道防线项目技术工程师在全球范围内收集设备常见故障, 制作出故障排除表, 以表格的形式列出了每种设备常见故障, 分析造成这些故障的可能原因, 最后在表格中给出故障排除措施。

每种设备因为精密程度、模块功能的不同, 常见故障数量和种类也有所不同。例如, 个人辐射探测器 (PRD) 功能单一、结构简单, 故障排除表中只列出了两个常见故障:无法启动仪器和仪器运行失常, 表中分析了可能造成该故障的5个原因, 并且针对这两种故障给出了故障排除措施。巡检仪故障排除表中列出了8个常见故障, 并分析了8种可能原因, 见表1。而高纯锗辐射探测器设备构造复杂, 零部件精密, 对应的故障排除表列出了12个常见故障, 分析了24种可能原因。

所有4种手持式辐射探测设备, 共列举了30个常见故障, 分析了55种可能造成故障的原因, 并都给出了详细地故障排除措施。故障排除表基本上涵盖了操作人员日常工作中可能遇到的所有故障类型, 再结合故障排除措施, 操作人员完全可以自己动手解决手持式设备故障。

(2) 故障排除流程图。除了故障排除表外, 二道防线项目还制作了故障排除流程图, 以流程图的形式逐步引导操作人员完成故障排除。

每种设备的故障排除流程图数量同样因设备差异而不同。对于功能简单的个人辐射探测器和巡检仪, 分别只给出两幅故障排除流程图, 用于解决设备在开机和操作中遇到的问题, 图2为巡检仪操作故障排除流程图。而对于结构复杂、功能强大的核素识别仪和高纯锗识别仪, 分别给出了5幅和9幅故障排除流程图, 除去之前提到的开机和操作故障外, 还给出了稳定增益、探测器校准等更高层级的故障排除流程图。

注:表中带下划线的内容如RAD-HHD-TSA-CM01为具体维修保养规程, 下文作详细介绍。

(3) 维修保养规程。针对4种设备, 制定了不同的维修保养规程, 内容涵盖了设备例行评估、功能测试、电池更换、电脑连接、数据上载、设备校准等, 共40项维修保养规程。其中, 为个人辐射探测器提供了3项维修保养规程, 巡检仪7项, 核素识别仪8项, 而高纯锗核素识别仪的维修保养规程最多, 达到了22项。

每种设备的每一项维修保养规程都有特定的编号, 编号以“RAD-HHD-设备名称英文缩写-规程编号”构成, 例如RAD-HHD-IDF-RM01就代表了核素识别仪 (IDF) 例行评估 (RM01) 规程。为了体现出“例行评估”这个维修保养规程的重要性, 方案设计人员将四种设备的“例行评估”规程都编号为RM01, 表明这是每种设备最基本的维修保养工作, 无论在使用中是否出现故障都要定期执行RM01保养规程, 在设备未出现故障时, 对于四种手持式设备都要求每年进行一次“例行评估”保养规程, 确保设备处于正常工作状态。

每项维修保养规程内都详细地列明了操作执行时所需的工具、对人员的要求、预计所需时间、所需材料、频次、安全须知等具体细节, 并且每一个操作步骤都配有图示。以个人辐射探测器 (PRD) 的“功能测试”规程 (RAD-HDD-PRD-RM02) 为例。要完成该项保养操作规程, 所需材料为已知放射源, 频次为每天或者操作员轮班上岗前, 大约需要2min完成该操作, 共需进行九步操作, 每步操作都有完整的操作说明。

(4) 故障分析检测软件。

为了进一步简化辐射探测设备维修保养工作, 第二道防线项目技术工程师开发了一套简单、实用的软件系统。可以方便、快捷地设置设备参数、评估设备性能, 进行例行设置检查, 并可实现一键参数优化, 快速地完成前文中提到的维修保养规程, 极大地提高维修保养效率。

例如, 在设备实际使用中发现, 许多故障都与设备参数设置不正确有关, 如果要按前文提到的维修保养规程人工检查各种参数设置, 须执行“RM02确认设置”操作规程, 以核素识别仪RAD-HDD-IDF-RM02为例, 执行整个操作规程需要10min时间, 而通过软件只需点击一个按钮就可在几秒钟内完成所有参数设置。

再比如所有设备都需定期进行的“RM01例行评估”规程, 还以核素识别仪的RAD-HDD-IDF-RM01为例, 如人工完成, 需执行11步操作, 在这11步操作中嵌套着10项其他规程。完成整个操作时间大约需要1h, 而通过软件只需要2min左右就可完成所有例行评估工作。

以上四部分结合在一起, 共同组成了“第二道防线”项目手持式辐射探测设备维修保养方案。使用人员可以按照个人喜好, 选择使用故障排除表也可以选择故障排除流程图, 完成故障的分析和排除工作。无论是前者还是后者, 在其具体内容中都融合进了相关的维修保养规程。故障分析检测软件可以方便快速地完成部分故障的检查和排除工作, 但并不能涵盖所有维修保养操作。这四部分内容, 既相互独立, 又有机地结合在一起。

四、对我国手持式辐射探测设备维修保养工作的启示

美国能源部“第二道防线”项目开发的手持式设备维修保养方案有许多值得借鉴的地方, 对我国辐射探测设备维修保养工作有以下几方面启示。

1.开发国产手持式辐射探测设备维修保养方案

近年来, 随着国内辐射探测设备生产厂商技术的不断完善和升级, 国产手持式辐射探测设备各方面的性能指标已经达到了国际领先水平。国产手持辐射探测设备配备的比重逐年增加。随之而来的是设备故障维修和维修保养问题, 设备使用方和设备生产厂商需共同协作, 开发专门针对国产辐射探测设备的维修保养方案, 保障设备高效率、低成本的运行。

2.建立辐射探测设备使用情况信息采集机制

美国“第二道防线”项目维修保养方案之所以取得巨大成功, 离不开其强大的全球使用信息反馈和采集能力, 才使得其维修保养方案基本上涵盖了使用中的所有常见故障。

在我国, 辐射探测设备配发到部门后, 由于各地自然条件不同, 比如温度、湿度、自然本底情况等, 设备运行情况及主要故障类型也有差异。开发国产设备维修保养方案需广泛收集设备在全国各地的使用情况, 尤其是故障信息。要做到这一点, 需建立长期的辐射探测设备使用情况信息采集机制, 同时各部门应建立设备管理考核指标体系, 定期整理设备使用情况, 集中分析整理, 才有可能制定覆盖面广、针对性强的维修保养方案。

3.开展设备维修保养培训体系。

针对操作人员解决设备故障能力相对不足的问题, 可由设备使用部门建立完整的培训体系, 包括定期开展辐射探测设备维修保养培训班, 通过培训有效地提升操作人员故障排除能力。

五、结语

美国“第二道防线”项目设备维修保养方案, 有效地实现了对设备的精细化管理, 为操作人员提供了切实可行的维修保养指导, 提高了设备使用效率, 大大节约了设备的使用成本。

随着我国辐射探测工作进一步开展, 辐射探测设备, 尤其是手持式辐射探测设备还会大批量装备, 届时手持式辐射探测设备维修保养需求也会激增。提高操作人员对设备的维修保养能力, 不仅可以节省大量的国家财政资金, 同时还有利于辐射探测工作顺利开展, 并且也是辐射探测工作走向成熟的必然要求。

参考文献

[1]余民才.打击核恐怖主义全球倡议的背景分析[J].法学杂志, 2007 (6) .

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[3]洋山海关课题组.运用辐射探测技术拓展海关监管职能的实践与思考[J].上海海关学院学报, 2013 (6) .

[4]李葆文.设备管理考核指标体系及其系统思考.设备管理与维修[J].2001 (6) .

8.现代消防设备的维护及管理探析 篇八

关键词：现代消防设备；维护保养；管理；探析

近年来，火灾继续蔓延的情况时有发生，归根结底都是由于消防设备在日常没有得到很好的管理和维护保养，比如消防管道供水不及时、或者消防灭火器失效过期的现象时常发生。我国对于现代消防设施的管理和维护保养有很严谨的规范和条例要求，公安部制定了《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》，条例严格要求各个部门都要设立消防安全管理系统，还要求相应小区的物业管理部门对各类现代消防设施进行定期保养和管理，杜绝火灾蔓延现象的发生。接下来将针对现代消防设备的日常管理和维护进行探索，帮助人们进一步了解其重要性。

1.现代消防设备日常管理探析

在建筑工程建设的过程中，不仅仅是为了设计出建筑物应法规发挥的作用，还要建造一个安全舒适的建筑场所，所以要把防火检查放在很重要的位置。消防工程公司必须本着全心全意为人们服务的宗旨，自觉的做好消防工程和消防设备的质量关，加强全体人员的消防意识。现代消防设备的日常管理工作要想落到实处，要从细节抓起，对消防管理人员、消防管理工作有严格的要求，还要做好防火检查工作，真真正正的为人民办实事、做好事。

1.1.消防管理人员的管理要求

消防管理人员首先是必须经过严格的培训，并且对现代消防设备的使用方式非常的熟悉。其次，消防管理人员要有认真负责的精神，不能挂闲职，充分了解自己肩上的那一份重担，一时的疏忽与失误可能会造成数千人的死亡。最后，法律也应当建立起相应的消防管理人员法则，认真监督消防管理人员的工作。

1.2.消防管理工作要求

第一要熟悉建筑物内消防设备的设计与安装，明确具体的消防设备的位置，不至于火灾发生时不知所措。第二消防管理团队人员一定要熟悉消防设备的具体使用方法，还要定期的向市民宣传现代消防设备的使用方法，提高市民的防火意识。第三业务管理委员会、防火管理部门要制定相应的日常消防管理工作计划，合适进行日常的维修，进行日常维修保养时应当注意哪些部分，消防管理的重点应当放在哪等等。

1.3.现代消防设备的防火检查

现代防火设备的相应检查一定要落到细节，不放过任何一个容易被忽视的角落，坚决杜绝火灾的肆意蔓延。检查防火设备的供电、照明的情况，检查手动报警器或者消火栓是否被认为破坏，灭火器是都被盗走或者过期而不能使用，最后还有检查安全疏散通道是否畅通，安全通道的门是否被锁上等安全隐患，是做好消防设备安全检查工作的重中之重。

2.现代消防设备日常维护探析

不得不说，现代消防设施的日常管理虽然做的很得当，但是仍然存在这现代消防设备的大面积瘫痪状态。火灾发生时，消防设备俨如一个摆设，不能长期有效地运行，消防设备的设置和运行存在着很多的隐患，比如，火灾发生时自动报警器不能报警，自动喷水灭火器不能喷水，消防控制人员不正常在岗、设置不会处理紧急火灾情况最后造成事故延误而酿成大祸。所以消防设备的维护与保养工作势在必行，必须提到日常的工作计划中来。

2.1.现代消防维护工作的具体要求

设备要想真正的长期服务处于完好备用的状态，一定离不开日常的维护保养工作。现代消防设备的维护保养工作可以从以下三个方面进行探析，自动报警系统的维护与保养、自动喷水灭火系统的维护与保养、气体灭火系统的维护与保养。应当每日检查火灾报警控制器的功能，并且正常填写那个运行系统和控制器日检登记表等。每年对火灾自动报警器系统的功能进行全面具体的检查和维修，并认真填写年检登记表。自动喷火系统的日常维修包括每年定期对水源、的响应的设备进行全面的检查，检查结构材料是否完好完整；每天还要对储水的房间温度进行检查，检查温度是否保持在5摄氏度左右，水源控制阀的装置状态、开闭位置是都处于正常状态。应急维保问题也应该放在首要位置，一般问题可在24小时内到现场解决，紧急问题一定要在最短的时间内赶到现场解决，以免留下后患，酿成不可估量的大祸。

2.2.现代消防设备维护工作存在的问题

近年来，我国特大的一些火灾事故全都是起因于现代消防设备日常的维护和保养不到位，所以保证建筑物内各个消防设备不间断运行，随时处于一种良好的运行状态，可以真正的起到及时发现火情、扑灭火灾、防止恶性事故发生的作用。但是我国的消防设备的日常维护存在的很大的问题，比如消防设备维护保养质量水平差异较大，城镇和各个县市的真正落实到位的不平衡，维保单位的质量水平差异也很大。从业人员水平较低，对相应的维护工作没有过硬的专业知识，消防的相应应用也很不熟悉。消防系统的维护保养费用没有相关的定价标准，过高的价格会给居民带来一定的经济压力，但是价格过低又会造成保养不得当，造成更大的消防隐患。

3.结束语

现代消防设备的使用日趋广泛，尤其是在重要的建筑物之中。现代消防设备的维护和保养是防火工作中重要的组成部分，也是两个不可分割的整体。管理工作是维护保养工作的重要前提，并且维护保养工作也是提高灭火系统灭火能力的重要组成部分，有助于延长灭火系统的寿命。由此可以说，现代消防设备的管理和维护是两个不可分割的整体，轻管理而重维护会使得工作杂乱无章，重管理而轻保养只会使得设备更加的老化，对消防工程百害而无一利。所以管理和维护工作两手抓，真正的为人民服务，保证消防设施的正常使用性能。

参考文献：

[1]许志明.浅谈高层建筑消防水系统安装和使用中常见的问题[J].广东科技， 2011（14）.

[2]舒慧慧，陈琨.建筑消防设施常见问题分析[J].消防技术与产品信息，2008（11）.

[3]程宏斌.谈现代消防系统维护和保养[J].四川建筑，2001（03）.