化工工艺技术员考试题（精选9篇）
1.化工工艺技术员考试题 篇一
目录
案例1 兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析…………………(2-9)
案例2
大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)
兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析
目录
第1章
事故经过………………………………………………(3)
第2章
第3章
第4章
第5章
事故原因………………………………………………(4)
事故教训………………………………………………(4-6)
事故责任者处理………………………………………(6)
防范措施………………………………………………(6-9)
第1章:事故经过
2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收。2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽（容－7）人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油。在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过承重，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。
8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。
图1-1
第2章：事故原因
烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的直接原因。
事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。
第3章:事故教训
这起事故的发生，反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。
3.1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会，可谓不知不会，无知无畏，对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作，员工没有具备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。3.2、制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，是用鲜血写成。不遵守制度，不按科学规律办事，就一定要付出沉重的代价。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，无视公司制度和规定，有章不循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故的发生。从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化，执行力差的问题。3.3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某做为车间现场安全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没有认真履行安全监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受了违章指挥，也成为违章作业者。暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用，对安全监督人员的选拔考核不严，安全监督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象。3.4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司在生产管理上存在方案执行不严，落实不够的问题。同时，公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。说明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。
3.5、变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全避免事故的发生。从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善，缺乏管理的问题。3.6、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽（容－7）内残存反应物未及时处理。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题。3.7、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差；同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，公司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求，这为事故的进一步扩大留下了隐患。从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足，治理的力度不大，也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题。
3.8、公司管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露出我公司在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。
第4章:事故责任者处理
4.1、烷基化车间主任、管理工程师、安全员在试通管线过程中违章操作、违章指挥，对事故负直接责任。给予车间主任撤消其职务,开除厂籍,留用察看一年的行政处分；工程师、安全员行政降级处分。
4.2、炼油厂副厂长作为该厂主管安全生产的责任人，安全管理不到位，对事故负管理责任。给予其行政记过处分，责成其在该厂党政工联席会上做检查。炼油厂厂长作为该厂安全生产的第一责任人，对职工的安全教育和培训不够，对事故负领导责任。给予其行政警告处分，责成其在公司主要领导会议上做检查。
4.3、生产运行处处长、生产运行处工程师管理不严，对事故负有一定的管理责任。给予生产运行处处长行政警告处分；给予生产运行处工程师行政警告处分。4.4、给予公司总经理、主管生产副总经理行政记过处分。
第5章:安全措施
5.1、事故发生后，根据事故原因，为汲取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司组织相关部门在安全生产组织和安全管理上立即采取了以下措施：
5.1.1迅速开展安全生产整顿活动。从各级领导的安全意识、安全责任、安全管理、制度执行以及安全措施、隐患治理等各个环节进行整顿，进一步加强对安全生产的领导，强化安全生产管理，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好下一步安全生产工作。
5.1.2迅速开展“增强责任，严格纪律，完善制度，夯实基础”的主题教育，教育公司全体员工吸取事故教训，结合本单位、本岗位实际，查思想、查制度、查违章、查隐患，针对存在的问题，制定整改措施，彻底扭转安全生产的被动局面。
5.1.3在事故发生1周内迅速完善原有H2S吸收塔系统，对含硫污水观察井进行封闭，将含硫污水管线中的气体引入H2S吸收塔，利用碱液进行吸收。同时，立即开展新的H2S吸收塔设计施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系统的H2S气体监测系统，在容易发生泄漏的部位安装H2S报警仪，对含硫污水系统的H2S进行监测。
5.1.5对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，减少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原来的150立方/小时降为50立方/小时。
5.1.6加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。立即组织对含硫污水系统进行检查，凡与含硫污水系统相连的酸性物料管线，全部加堵盲板，严禁强酸介质进入含硫污水系统。
5.1.7立即完善《兰州石化公司含硫污水排放的管理规定》，规定含硫污水排放的管理细则，各单位不得擅自排放碱渣。
5.1.8加强完善报废、停用装置的安全环保管理，制定《兰州石化公司报废、停用装置的安全环保管理规定》。
5.1.9进一步完善各项规章制度，公司组织对工业用火等26项安全管理制度进行修订，组织对员工进行安全培训。
图5-1 5.1.10坚持以人为本抓管理，强化教育培训考核，用先进文化引领，全面提高员工安全意识、行为安全、安全技能水平，确保人的可靠。一是我公司坚持“以人为本”抓管理不动摇，扎实推进企业安全文化建设。大力倡导“热爱生活、珍爱生命、关爱健康”的文化理念，创新管理办法，将传统管理办法与现代管理手段有机结合，用先进的理念拓展思路、指导实践。二是进一步加强员工作培训考核。培训考核是确保人的素质能够持久满足公司安全生产需要的一项基础性工作，是企业安全生产工作的后天之本。“基础 不牢，地动山摇”，班组是生产的基础单位，通过广泛的多种形式的培训，提高生产一线员工的总体安全素质。分级组织培训，分级考核检查，使培训考核多种手段并驾齐驱，逐步经常化、规范化、标准化。加强员工应知应会培训和考核，开展“双百培训上岗”活动，以激发员工自主学习安全知识、掌握安全技能的积极性，不断提高全员的安全素质，逐步达到员工技能可靠。三是进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”制度，赋予员工安全的权利，使每一位员工时刻自觉关注自身的安全和健康、他人的安全健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障个人、他人和企业的安全，确保员工行为可靠。
5.1.11坚持完善管理制度，落实“谁主管、谁负责”和“一岗一责”、“一职一责”的责任，全面实现管理可靠。一是将“谁主管、谁负责”的安全管理理念落实到生产运行、设备检修、工程建设、物资供应等各项生产经营活动中去。严格按照“方向比效率更重要，计划比实施更重要，安全比进度更重要，质量比成本更重要”的原则，狠抓落实，真正树立起“谁主管，谁负责”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通过修订完善管理制度，规范和简化流程，使管理制度可靠。公司按照“理顺流程、简化管理、弱化权利、强化监督”的要求，进一步理顺和优化管理流程，有效规范员工的行为，帮助员工养成良好的作风和习惯。要按照制度和标准两种形式对现行安全管理制度进行完善修订，以基层车间为单元，以岗位为落脚点，针对各装置特点，结合生产过程各类人员职责分工，分层次制订各个环节的安全检查表，从而形成全公司的安全检查标准，规范检查内容，实现安全标准化管理。三是加大制度执行力度，使制度执行可靠。各级领导要带头履行对员工的承诺，做到制度面前人人平等，谁也不能凌驾于制度之上；执行制度要求严之又严，谁也不能越雷池一步。同时，要牢固树立实事求是的工作作风，严肃事故管理，重点从险情和未遂事故抓起，做好责任追究；对待违章，要采用“零宽容”的态度。坚持“谁主管、谁负责”的原则，建立车间领导、技术员安全定点联系关键机组和要害设备制度，逐级签订安全合同，逐级提出安全承诺，接受员工监督。5.1.12持续改进QHSE管理体系，全面提高健康安全环保管理水平。改进健康、安全、环保管理体系建设和运行中存在不规范、两张皮现象，实现管理升级，从传统的状态管理向系统过程管理转变，将员工体系意识、体系理解、体系能力与体系建设紧密结合起来，尤其要加强领导干部、专业管理人员对体系的学习、理解，使各级管理人员以身作则，带头自觉遵守和严格执行程序文件，按体系要求开展工作。通过全员、全方位的努力，达到领导理念可靠、制度可靠、执行可靠，监督队伍素质提高，管理体系有效运行。5.1.13强化管理，加大安全环保隐患治理投入，实现技术装备的可靠。兰州石化公司属于50年代投产的企业，存在的安全环保隐患较多，我们必须进一步增强责任感和紧迫感，要把隐患治理作为搞好安全环保工作的一项重要任务。对查出的隐患和问题，要及时采取监控措施，凡是能够整改的必须立即整改，一时整改不了的要排出计划限期整改，对严重威胁生产安全又确实整改不了的，宁可停产也不能带病运行。对新上项目和改扩建项目，要严格执行“三同时”原则，防止留下新的隐患，并要严格防止设备超期服役和报废在用，提高安全技术与装备保障能力。兰州石化公司的隐患治理得到了股份公司各级领导的高度重视，对兰州石化公司周边环境隐患、电气隐患、环境应急设施等治理项目投入了大量的资金，我们将不辜负股份公司管理层对我公司的厚爱，积极工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力气抓好安全环保隐患治理工作，努力实现企业发展与安全环保的协调。把保障员工身体健康、保证安全生产和保护环境当作企业的重要职责来抓，把安全环保要求不折不扣地落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，切实提高兰州石化公司的本质安全水平，为兰州石化公司安全生产创造良好的安全环境。
5.1.14完善和细化各类应急预案，不断提高应对突发事件和重大事故的防范能力。组织各单位对已编写的208个厂级《应急救援预案》、52套生产装置《应急救援预案》进行细化完善，使其更具可操作性。尤其对涉及周边居民，影响周边环境的应急预案进一步细化，完善地企联动的防范措施，积极与地方政府协调定期演练，提高公司的事故应急处理能力。进一步完善和细化与兰州石油化工公司的联动互保机制，在检维修、工程项目建设、重大事故的处理中做到“五共”（制度共制定、风险共辨识、措施共落实、作业共监督、责任共追究），共同组织开展现场联合检查，共同处罚违章现象，共同治理环保隐患，共同维护和建设“两兰”安全生产的长效机制，为“两兰”的和谐发展提供有力保障。
第1章
第2章
第3章
第4章
第5章
大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
目录
事故经过………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)
事故教训………………………………………………(13-15)
事故责任者处理………………………………………(15)
防范措施………………………………………………(15-17)
第1章：事故经过
2004年10月20日，公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
图1-1
第2章：事故原因
黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。
V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
主要原因有：
2.l V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。
2.2《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。
2.3违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。
2.4安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督： 2.4.1 10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。2.4.2 10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。
2.4.3、10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。
2.4.4、所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。2.4.5吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。
2.4.6对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。事故的间接原因还有：
2.4.7工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44％不合格。
2.4.8脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。
2.4.9大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。
.11
图2-1
第3章：事故教训
没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。
4.1安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位；责任心不强、责任制不落实；心浮气躁、作风不扎实；管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。4.2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。
在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内 拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。
4.3、规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。
大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。
这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。4.4、项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。
在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。4.5、工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。新建64万吨／年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板；补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米；焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。
4.6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。
在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。
第4章：事故责任者处理
公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。
第5章：防范措施
“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能；整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制；整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施；整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固；科学管理、制度建设不到位；已有制度执行不好、执行力不强；安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。
5.1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制 度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。
5.2、全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。
5.3、加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。
5.4、加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要；没有一件事比安全更重要；公司每一项工作都与安全相关；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各 项工作处于可知、可控的状态。
5.5、加强基层建设，提高车间干部、工程技术人员和班组长的素质，解决“车间班组安全生产管理、技术力量薄弱”等问题。车间、班组是组织安全生产的主体，在车间配备强有力的车间干部、技术力量和班组长，配备横班运行工程师，强化安全责任意识，提高车间班组安全管理能力、技术能力和处理突发事件能力。同时，进一步加强安全专业队伍的建设，提高安全管理人员的技术素质和管理能力。在选用安全管理人员时，先考核，后使用，保证各级安全管理人员符合安全工作的要求。
2.化工工艺技术员考试题 篇二
1.1 化工企业工艺技术管理内容
从化工企业工艺技术的管理内容上来看, 这是各系统管理过程中的重要内容, 其和生产中各个环节都有着相应的联系, 对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响, 在管理的内容上也比较多样化。主要有对工艺的管理以及对技术全面改造的管理等, 管理的主要任务就是能够依照着企业的一些规定实施科学合理组织, 建立健全生产工艺技术活动秩序, 对整个生产系统的安全稳定运行加以保障[1]。化工企业的生产工艺技术是其发展的重要动力, 所以在工艺技术的管理层面就要能够得以有效强化。
1.2 化工企业工艺技术管理要求
化工企业的工艺技术管理的要求主要是结合技术特征以及规律要求的不同等, 不断的将自身工艺技术水平加以提升, 对生产成本以及劳动生产率加以提升, 从而来为企业社会创造更多价值。管理的要求具体化就体现在对工艺技术实施严格管理前要能够熟练掌握各项工艺参数及技术操作规程, 不断开展新的工艺技术研讨会改善工艺技术, 对工艺技术管理工作要能够进行严格纪律检查及监督等。
2 化工企业工艺技术具体管理
2.1 化工企业工艺技术具体管理
化工企业工艺技术管理是多方面的, 所以要针对性的实施, 首先在工艺管理方面, 要能够规定定期的修改工艺规程的制度, 在产品标准以及设备和原料等方面有着变化时对工艺规程也要能够及时的修改, 这就需要遵从相应的程序, 在经过最后的总工程师的批准下才能够有效。另外在技术的改造管理层面要能够和实际相结合, 化工企业的技术改造要和化工设备的状况相结合, 技术水平以及资金的状况和所适用的技术紧密结合。根据具体的需求也可通过一定数量新技术引进一些技术专利及单机设备等来带动整个技术水平的提升[2]。
另外在工艺技术的引进管理过程中, 是对外国的一些先进技术吸收创新的重要途径, 主要是希望在最短时间内来将工艺技术进行提升, 技术的引进过程中要把学习和创新的原则充分体现, 将组织企业的科研力量进行壮大。在技术的引进方式上可通过成套设备的引进以及自造辅机和引进主机, 以及通过合资经营以及购置专利的方法来实现。
再者是在工艺技术的组织措施计划管理层面, 为能够将化工企业的生产技术水平加以提升, 增加产品生产的产量以及提升产品的质量, 这就需要对劳动的条件以及安全生产方面得以充分重视, 通过新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。在计划当中也要涵盖措施项目及完成日期以及执行者和实施效果等内容, 技术组织措施计划主要就是克服生产技术的薄弱环节, 将化工企业的内部潜力进行挖掘, 并对职工提出合理建议以及技术革新, 对劳动组织加以改善从而消除其中所存在的隐患[3]。
而在项目的审查方面, 技术措施项目在提出后就要对其加强审查, 以此保证技术措施能够合理准确的呈现出来, 之所以进行审查是要检验技术的先进可行性。具体的审查管理过程中要结合轻重缓急的安排进行实施, 在经过审查所选定的技术措施项目要通过技术部会和相关部门将其归入到实施计划当中, 在上报相关的主管部门之后加以落实。
2.2 提升工艺技术管理的建议
对化工企业的工艺技术管理水平的提升要能够通过多方面的考虑, 在工艺研究层面进行加强, 探索新的技术工艺, 要在工艺设计基础上对化工企业产品的薄弱环节以及生产的重要环节等组织相关的技术人员进行工艺的研究, 对工艺规律进行探究, 这些对产品质量的保证都有着重要的作用。再有是从思想上进行加强, 加强技术人员对工艺技术管理的意识, 对相关的参数以及操作规程的掌握要能够进一步加强[4]。
另外就是要对工艺的检查进行重视, 将工艺技术水平切实提升, 检查工艺是衡量车间执行以及设计水平高低的重要手段方法, 也是工艺技术管理的补充, 所以在这一环节要能充分重视。再有是对工艺参与的统计分析进行加强, 要经常深入到现场实施指导, 并对实际的情况加以重视, 对其中的变化规律能够找出来, 促进清洁生产。
3 结语
总而言之, 化工企业的工艺技术对其自身的发展有着重要促进作用, 其工艺管理随着时间的推移也逐渐的系统化和全面化, 这些方面的进步为今后展开进一步深入的管理提供了保障。在未来的化工企业发展过程中要能够不断的将工艺技术的管理进行加强和优化, 促进化工企业的创新发展。
参考文献
[1]吴济民.国外化工企业工艺安全技术管理概述[J].中国安全生产科学技术, 2013 (07) .
[2]刘尚明.化工企业实施供应商管理库存的研究[J].物流科技, 2014 (05) .
[3]钱仕龙, 韩建勋, 张杭君.化工企业安全管理模式构建的研究进展[J].广州化工, 2013 (19) .
3.化工工艺技术员考试题 篇三
【关 键 词】石油化工、管线试压、工艺、技术
【中图分类号】 TU276.7【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0240-01
前言
在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则易燃、易爆、有毒介质的泄漏将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。
一.石油化工装置管线试压工艺技术研究
在石油化工装置试压前应进行以下技术文件审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。
石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。要保证装置设计安全，就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。
1、做好技术准备工作，大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2、进行管线的完整性检查。没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据的技术文件有管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，管道系统全部按设计文件安装完毕。二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，焊接及热处理工作已全部完成。三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
3、进行物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4、进行压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；气压试验管道的试验压力为设计压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5、试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二.石油化工装置管道工艺技术
1、塔和容器的管线设计，依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2、泵的管线设计，泵入口偏心异径管的使用，泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3、冷换设备的管线设计逆流换热：①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。②安装净距，为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。③热应力，换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
结束语
压力管道试压系统的划分是管道压力试验的关键，应以设计压力为基础，以工艺操作单元为区域，并充分考虑介质、温度、管道位置、盲板安装难易等因素。在特定的条件下，可以选取气体作为试验介质，可以突破规范的要求，但要经过严格的论证与审批方可进行。在特殊装置中，设备与管道共同参与试压工作，应注意试验压力的界定。
参考文献
[1] 孙秀敏，张敏，石油化工装置设计与安全[M]，甘肃科技，2009，25（3）
4.招聘化工技术员笔试题 篇四
一、 填空(每空1分共26分)
1、 流体在圆形直管内流动时，当Re—————————时，为稳定的层流，Re—————————
为时为稳定的湍流，当————————Re—————————时可能是层流、也可能是湍流，
2、 蒸发过程中传热效率与 ———————— 及传热系数有关。
3、 换热器根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为————————、————————、————————三大类。
4、 轴承常分为————————、————————两类。
5、 金属在塑性变形后，通常都要进行————————处理，以消除或降低————————。
6、 所谓钢的热处理可以通过————————、————————、————————的操作方法，使钢的
组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。
7、 ———————和————————统称为流体。
8、 配平化学方程式，( )NaCI + ( )H2O —— ( )CI2↑+ ( )H2↑+ ( ) NaOH
9、 φ14F8/h7是———————配合，其中h7是———————的公差代号，F8是———————的公差代号，
10、 离心泵的扬程大小主要取决于泵的结构、———————和流量。
二、 选择题(每题1分共7分)
1、 我国现在工程上常见的单位制是( )
A、物理单位制 B、工程单位制
C、绝对单位制 D、国际单位制
2、进入潮湿环境施工作业，照明或电动工具按电气安全规定应使用安全电压，安全电压为( )
A、36V B、24V
C、12V D、6V
4、湿氯气对铁管具有较强的腐蚀作用，其腐蚀作用的方根原理包括( )
①、2Fe + 3CI2 → 2FeCI3 ②、Fe + CI2 → FeCI2
③、CI2 + H2O→HCI + HCIO ④、FeCI3 + 3H2O→3HCI + Fe(OH)3
A、①② B、②③
C、③④ D、①④
5、蒸发真空系统的下水封槽的重要用途是( )
A、盛装大气冷凝器下水 B、作为真空系统的液封
C、便于大气冷凝器下水
6、下列物质溶于水显碱性的是( )
A、NH3 B、CO
C、SO3 D、CI2
7、盐水制备的中和操作中，加入HCI是为了( )
A、除杂质 B、中和过碱量
C、提高精盐水透明度 D、提高氯化钠浓度
第一题，对用Y表示，错用N表示。
三、判断
1、 泵的并联运转可以提高流量，扬程没变化 ( )
2、 两流体在换热器中的流动均能达到湍流，有利于传热 ( )
3、 设备是生产工艺的物质基础，润滑是设备运行的必要条件 ( )
4、 热负荷是指换热器本身具有的换热能力 ( )
5、 金属的残余应力会使金属的耐腐蚀性能降低 ( )
6、 一般认为硫和磷在钢中是属于有益的元素 ( )
7、 液体的密度几乎不随压强而变化 ( )
8、 真空度=大气压力-绝对压力 ( )
9、 氯化钠不易溶解于水 ( )
10、 为了减少设备腐蚀，泵内硫酸浓度低于93%时必须更换 ( )
11、 蒸发器的蒸发能力越大，则蒸发强度也越大 ( )
12、 温度越高，碱液的黏度越大 ( )
13、 设备润滑是降低摩擦、减小磨损、降低能耗的一种有效措施 ( )
14、 为了制得饱合盐水，生产上采用热法化盐 ( )
一、1 < >4000 2000
4.滑动轴承和滚动轴承 5 热 ， 内应力 6 加热， 保温一定时间， 一定方式冷却 7 气体 和液体 8，( 2)NaCI + ( 2 )H2O —— ( 1 )CI2↑+ (1 )H2↑+ ( 2) NaOH 9 基轴制间隙 轴 孔 10 功率
二、1 D 2 A 3 .. 4 D 5 C 6 A 7 B
5.工艺技术员考试题(答案) 篇五
一、选择题（每题1分，共10分）
1、海螺商品熟料标准中规定干法旋窑熟料3天抗压强度≥ MPa,28天抗压强度≥ MPa；（B）
A、30 58 B、28 56 C、28 55 D、30 56 2.生料中Al2O3主要来自于（B）
A.石灰石 B.砂岩 C.铁粉 D.煤灰
3、早期强度高的水泥，一般要求熟料中(C)矿物的含量较高。A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF
4、对于大型风机而言，以下（C）不作为启动条件；
A.挡板关闭 B.轴承温度正常 C.下游风机开启 D.轴承润滑油压高报
5、PO42.5水泥中42.5是指：(D)A.3天抗压强度 B.28天抗折强度 C.28天抗压强度 D.以上都不对
6、立磨操作中要求(B)之间平衡。
A.喂料、负压、温度 B.通风、差压、料层 C.差压、温度、研磨压力 D.通风、喂料、研磨压力
7、下列那个不是造成袋收尘差压高的主要原因是（A）。
A、饱磨 B、提升阀不工作 C、脉冲不工作 D、脉冲气压低
8、闭路粉磨系统的细度是通过（C）来调整的。
A.喂料量 B.研磨体 C.选粉机 D.回粉量 9.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：（C）
A.灰分越高热值越低B.挥发份越高越容易燃烧。C.挥发份越高热值越低D.热值主要取决于固定碳含量
10、我公司熟料标准中规定f-CaO≤（C）%。A、1.5 B、1.0 C、1.2 D、1.3
二、判断题（每题1分，共14分）
1、熟料中C3S是熟料煅烧时最先生成的。（*）
2、粉磨兼烘干的煤磨，可以喂入湿煤而不需烘干。（√）
3、离心风机通风量和风压越大，功率越高。（√）4．电机的额定功率是表示电机的输出功率；(*)5．静电只有在带电体绝缘时才会存在。(*)6．导热系数越大，则它的导热能力也越强。(*)7．直接接触物体各部分的热量传递现象叫对流；(*)
8、水泥强度随着存放期的延长而降低；（*）
9、选粉机的电流与来料的大小成正比；（*）
10、SO3含量主要是影响水泥的安定性；（*）
11、皮带输送机转动部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位；（√）
12、安全生产“五同时”是：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作中，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；（√）
13、风机的功率与气体密度成正比。（√）；
14、我公司的回转窑规格为4.8*72m,水泥磨为4.2*14.2m;(*)
三、名词解释（每题4分，共20分）1．功率：单位时间内所做的功叫做功率
2、饱磨：指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎能力和研磨能力。3．标准大气压：在海平面的平均气压约为101.325千帕斯卡（760毫米水银柱），这个值也被称为标准大气压
4、选粉效率：指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比
5、均化效果：是指进入均化设施时对某成份的标准偏差与卸出的均化设施时往物料中某成份的标准偏差之比。
三、填空题（每空1分，共12分）
1、在传热过程中 温差 是传热的基本条件，是传热的 推动力 ；
2、可以通过改变摩擦系数和调整 液压挡轮 来控制筒体的上下窜动；
3、冲击流量计的主要作用是 计量 ；
4、隔仓板的主要作用为 控制物料流速、分隔研磨体、防止大颗物料窜向出料端。
5、皮带机一般带有的保护有 跑偏、速度、拉绳、防堵 ；
6、离心式选粉机隔风板向 里 推，所得产品较细。
四、简答题（共16分）
1、为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制在多少为好？（6分）（水泥工艺题）
水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量，导致磨内温度升高，容易产生包球包锻，影响粉磨效率，降低磨机产量；磨内温度过高，会使石膏脱水，水泥产生假凝现象，使混凝土塌落度损失大，从而影响混凝土施工；水泥温度过高，会严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等。使水泥包装袋破损，水泥水化热太高造成水泥混凝土开裂等等；磨内温度超过一定限度，还会引起磨机轴瓦温度超限，磨机不能连续运行，危及设备安全。
2、分别叙述热电偶和热电阻的工作原理？（5分）（公共题）
1）、将两种不同材料的导体或半导体（称为热电偶丝材或热电极）两端焊接起来，构成一个闭合回路，当两导体之间存在温差时，便产生电动势，在回路中就会形成一个大小的电流，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的。2）、热电阻是利用热电阻的电阻值随温度变化而改变的特性来进行稳定测量的。
3、论述回转窑各部位耐火材料配置和损坏机理？并谈谈烧成带的耐火材料应满足哪些要求？（6分）（窑工艺题）（1）进料带：抗剥落高铝砖，窑尾进料口G-16K浇注料。下过渡带：采用抗剥落高铝砖.上过渡带：采用镁铝尖晶石砖。烧成带：采用镁铬砖。卸料带：采用高耐磨砖；窑口部位采用抗热震的浇注料。（2）损坏机理：化学侵蚀、热应力损伤、机械应力损伤。（3）能承受最高温度气流的热侵蚀，能承受较大颗粒的磨损和冲刷，也要与形成窑皮的水泥原料有较高的结合强度
4、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？（5分）（公共题）
下料不稳定；大块料多；皮带跑偏；挡皮过紧；零点漂移；
5、立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？（6分）（立磨工艺题）
测震元件误差；液压站预加压力不平衡；辊皮或衬板松动；喷口环堵塞严重；回转阀卡死；磨内有异物或大块；三通阀频繁动作；废料仓放料不稳定；喂料量过大、过小、或不均；系统用风不合理，过大或过小；研磨压力过低或过高；选粉机转速过高；出磨温度波动大。
五、综合题（每题8分，共8分）
1、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（8分）（立磨工艺）喂料量过多；系统通风不足；研磨压力过低；入磨物料易磨性差且粒度大；选粉机转速过高；喷口环磨损大；挡料环偏低；衬板。辊皮磨损严重。
2、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？（8分）（水泥磨工艺）答：调节水泥的凝结时间，三氧化硫含量过高会导致水泥安定性不良。
3、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？（8分）
烧成带温度高，熟料结粒大；窑皮较厚；电机出现故障；窑内掉窑皮；传动故障；大小齿轮啮合不好，间歇不合理。
六、计算题：（每题10分，共10分）
1、某公司烟煤空干基低位发热量Qnet.ad为23860KJ/kg，空干基水分Mad为1.00%，全水分为6.0%，熟料标准煤耗为160kg/t熟料，计算熟料标准煤耗。（窑工艺题）空气干燥基转换成收到基：（23680+25*1）*(100-6.0)/(100-1)-25*6=22358 标煤耗：=160/1000*22655/29300= 122.09
2、已知某闭路粉磨系统出磨斗细度为40%，回粉细度为75%，成品细度为10%，试计算的循环负荷荷率为多少？(立磨和水泥磨工艺题)循环负荷率：L=(A-C)/(B-A)*100%=(40-10)/(75-40)*100%=85.71%
七、将下列中文翻译成英语：（10分）
水泥、cement；
煤、coal ； 停止、stop ； 启动、start ； 压力、pressure ；
6.化工工艺技术员考试题 篇六
2011年10月25日由中国医药化工网和北京中企纵横科技有限公司主办的2011（第三届）医药化工分离纯化技术发展与工艺优化研讨会在杭州孔雀大厦大酒店四层蓝孔雀厅隆重召开。中国医药工业研究总院副院长、研究员，上海交通大学药学院副院长，本届大会主席陈代杰研究员担任大会主持人。会议共有参会用户100人左右，中国色谱网（www.sepu.net）作为本届大会支持单位、合作媒体，参加了会议。
大会开幕式
本届大会主席张玉奎院士
本届大会主席陈代杰研究员
中国医药化工网执行副总经理苏沛先生
大会开幕式由中国医药化工网技术总监张明女士（教授级高级工程师）主持。中国科学院院士，中国分析测试协会副理事长，中国化学会色谱专业委员会主任，大连化学物理研究所研究员，本届大会主席张玉奎院士；中国医药工业研究总院副院长、研究员，上海交通大学药学院副院长，本届大会主席陈代杰研究员；中国医药化工网执行副总经理苏沛先生分别在开幕式上致辞。
格林兰生化设备有限公司
环球分析测试仪器有限公司
梅特勒-托利多自动
天津博纳艾杰尔科技有限公司
力扬企业有限公司
本届大会共有参展企业6家，分别是：天津博纳艾杰尔科技有限公司、梅特勒托利多、环球分析测试仪器有限公司、格林兰生化设备有限公司、力扬企业有限公司等。
7.超滤技术在化工工艺过程中的应用 篇七
1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶;1963年Michaels开发了不一样孔径的不对称CA超滤膜;1965年开始, 持续有高聚物超滤膜的新种类出现, 而且非常快的在市场上宣传;20世纪80年代到90年代, 超滤技术在工业上获得注意而且发展快速。在现在状况下, 工业所用的分离膜多是以孔陶瓷膜为主或以它为支撑体的复合膜, 这几年国外也发生了部分烧结不锈钢微孔管内壁的纳米技术, 通过这项技术构成不锈钢膜。超滤技术在这30年里获得了前所未有的发展, 超滤技术在工业废水处理、饮用水制备、制药工业、食品工业、生物产品加工、金属加工涂料、化工、石油、天然气化工、石油加工等范围被普遍应用。超滤技术在科研人员和现场工人的实践与探索中持续获得完善, 在分离流体与净化流体方面, 特别是在非均相高效气液分离方面已经达到或超过世界优秀水平。
2 化工生产范围超滤技术关键的原理
(1) 粒子的形成及分布通过研究知道, 因为速度改变产生多在100μm以上的雾滴直径, 而压力和温度改变产生的粒子直径则分别在10~100μm与0.01~10μm。中性粒子大约为1~10μm以上的直径, 非极性则为0.01~1μm的粒子。陈旧的分离技术只对压力改变产生的粒子有效, 对别的粒子效果非常差, 所以需要超滤技术实施分离。
(2) 分离机理最先决定设备的构造和过滤分离材料的精度, 还有分离材料的极性, 并依据不一样的介质和工艺条件, 使用过滤材料。烧结不锈钢纤维毡滤芯也就是我们所说的SF滤芯, 气体流动形式和MF滤芯相反, 使用外进里出形式, 充分运用材料的表面积, 经过过滤层的疏水性能和其扩散碰撞与拦截机理, 最后在背风面完成气液分离。
(3) 极性选择和构造介质的主动性是能够用偶极矩对其实施有效的测评的, 偶极矩现实上就相当于正电中心或者是负电中心的电量和中心中间的距离的乘积, 假如一个分子的偶极矩为零, 就说明这分子是非极性分子, 这也就是说其正负电的中心都在相同的部位。偶极矩不是零的分子就是极性分子, 像我们经常见到的水分子就是极性分子, 在极性分子中间存在着多种相对广泛的作用, 它们是取向、诱导与色散功能, 这些作用中间存在着特别显著的吸引功能, 同时不一样介质中间的极性与凝聚力也有着特别显著的不同, 因此不一样的材料也会发生不一样的分离效果。
3 超滤技术在化工工艺过程中的详细运用状况
(1) 合成氨与氨的分离改造中的运用运用高压机完成对新鲜汽油的分离, 关键的形式就是有效的清除新鲜汽油中存在的杂质, 并同时有效的去除油水中的灰尘, 这样就能够让合成氨的有效性能获得提高, 从而降低能耗量。而超滤技术就关键是针对冷交换器中存在的某些油污和堆积的碳成分实施了有效的清除, 从而让冷交换器中的堵塞情况获得了显著的改善, 从而让化工生产获得了进一步的优化, 让合成塔触媒获得了有效的保护, 并且还改善了在实施氨合成的过程中, 存在汽带油的问题, 从而让合成氨工业获得了显著的发展。把超滤技术运用到合成氨中, 不但让氨可以完成高效的分离, 并且还可以让入塔氨的量获得有效的降低, 从而渐渐提高化工生产的效率, 此外, 在提高化工生产效率的同时, 也就进一步增加了化工企业的经济利润。
(2) 循环机后油分离器中的运用气体中夹带的油水杂质要用这分离器去除, 方便合成触煤得到更好的保护, 起到降低能耗的作用。应用这分离器后, 显著增加排放油水量, 很大程度上提升了合成触煤的持续使用寿命。把这种循环机运用于往复式循环机改造中, 可以让合成触媒的使用年限与设备的高效运行延长。
(3) 处理中的运用颗粒悬浮物等大分子物质的有效屏障是超滤膜, 所以饮用水的净化常用超滤技术以保证饮用水安全, 是最有效安全的技术。在海水和咸水的淡化方面, 超滤膜也常用作反渗透的预处理体系。探究表明, 超滤膜对浑浊度高溶质改变大的海水有非常强适应性, 而且对于咸水的脱盐效用也非常显著, 可以达到97%以上的脱盐率。
(4) 变换气后过滤器与尿素生产中的运用过滤器的用途关键是让变换气中的油水杂质完全除去, 起到保护变换触煤的功能。在生产尿素中, 超滤技术的关键用途是除去CO2气体中的油污, 让能耗有效降低, 快速提高油污的分解率, 减少对设备的影响, 还让传热效果大大提升了, 让蒸汽消耗量保持稳定, 非常大的提升了产品质量。
4 结语
因具备简单容易操作、效率高、能耗低等优势, 超滤技术被普遍应用于化工分离、化工原料与水的处理、医药品制造等工业中。所以, 超滤技术在化工工艺中的运用能够说促进了整个行业的发展。随着科学技术进步, 超滤技术也将得到更新和改进, 其在化工工艺中的运用区域也将愈来愈普遍, 更好的促进中国经济发展。
参考文献
[1]李彩霞.试论超滤技术在化工工艺中的应用[J].科技致富向导, 2012, (16) .
8.环己酮的化工工艺分析 篇八
关键词：环己酮；环己醇脱氢；环己烷氧化；分离精制
中图分类号：TQ234.21 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0173-01
我国近年来化纤工业的蓬勃发展使得己内酰胺的需求量日益增加，而环己酮作为己内酰胺生产过程中必不可缺的重要化工原料，其需求量也随之攀升。环己酮在给己内酰胺的生产提供原料的同时，也作为一种优良的溶剂得到了十分广泛的应用。在科技的进步下环己酮的生产工艺也在不断发展。因此，环己酮化工工艺的研究，成为了当下每一个化工技术人员迫切关注的重要课题。
1 环己醇脱氢的化工工艺
1.1 苯酚法与环己烯法的化工流程
①苯酚法化工流程，顾名思义即以苯酚作为原料来生产环己酮的工艺，它是环己酮化工生产当中最早使用的一种工艺。该工艺主要是将苯酚在催化剂Cu、Ni、Ni-Cu、Ni-Mn等的催化作用下经高温蒸发，而后进行加氢来制取环已酮，其反应为C6H5OH+3H2→C6H11OH，再把制成的环己酮经脱氢后得出环己酮。然而由于该工艺流程中所使用的苯酚这一原材料价格较为昂贵，因此目前的生产厂家中使用该化工工艺生产环己酮的很少。
②环己烯法化工流程。环己烯法的化工流程中主要对苯在钌系催化剂的作用下做出部分加氢反应并制出环己烯、部分环己烷，而后在高硅沸石2SM-5等硅系催化剂的作用下将环己烯经水合反应制成环己醇，并将环己醇催化脱氧后制出环己酮并生成副产品H2。
1.2 环己醇脱氢
环己醇脱氢是苯酚法以及环己烯法制取环己醇中的必要流程，通常在催化脱氢时所采用的催化剂多种多样，目前大多采用的是Cu或ZrO2为催化剂，其反应为：C6H11OH→C6H10O+H2。环己醇脱氢生产环己醇的流程，如图1所示，其中1表示汽化器，2表示熔盐系统，3表示反应器，4表示分离器，5表示脱轻组分塔，6表示成品塔。
反应的温度为360～420 ℃、压力为0.01 MPaG，反应温度的严格控制能够有效地减少反应中与杂质的副反应现象，采用管内填装了催化剂、管外借助熔盐为载热体进行供热的列管式，单程转化后的粗环己酮经脱轻组分塔与成品塔精制分离得出精环己酮。
图1 环己醇脱氢生产环己醇的流程
2 环己烷氧化的化工工艺
2.1 以钴盐为催化剂
该流程中的钴盐催化剂主要是环烷酸钴，生产时借助三价钴离子与二价钴离子的氧化性来分解双氧化物并产生游离基团。环烷酸钴的使用能够在生产中对反应方向进行控制进而促使生成的环己醇的比例提高，实现主产品产量的提升。在环己烷的液相氧化法中先把液态的环己烷氧化为双氧化物而后再在其中以钴盐为催化剂进行催化分解制取环己酮与环己醇，需要注意的是，在生产时需尽量防止环己烷氧化生成双氧化物时的分解情况，从而更好地促使环己酮、环己醇收率的提升。
2.2 以硼酸为催化剂
该工艺中主要以硼酸或偏硼酸作为反应的催化剂，以实现环己烷生产率的提高并使环己醇、环己酮的选择性提高。生产过程中具有强氧化性的环己基过氧化氢能够与硼酸、偏硼酸产生化学反应并生成相应的硼酸环己醇脂、偏硼酸环己醇脂，同时硼酸、偏硼酸也能够直接与环己醇反应产生硼酸环己醇脂、偏硼酸环己醇脂。相较于以钴盐作为催化剂的环己烷氧化法，以硼酸为催化剂的氧化法工艺能够获得更好的生产效果，然而生产过程中由于硼酸脂与偏硼酸的水解、硼酸回收等流程的增加使得其投资也相应较大，且易在结焦后经常性停产来做出消除，进一步降低了经济效益，因此该工艺在环己酮生产中的使用日益减少。
2.3 无催化剂的氧化法
无催化剂的氧化法主要是在170～200 ℃温度与1.47～1.96 MPaG压力条件下使用含氧量10%～15%的空气来环己烷进行氧化并得出环己基过氧化氢，在将环己基过氧化氢浓缩后使用Co、V等金属氧化物进行催化分解制得环己醇、环己酮。相比较前两种方法，无催化剂的环己烷氧化法具有可实现连续生产、生产中结渣现象少等优势，然而与此同时无催化剂的氧化法对生产的工艺水平要求也较高，并且存在流程长、设备复杂的缺陷。
3 环己醇与环己酮的分离精制
3.1 减压精馏
考虑到环己醇和环己酮的沸点与性质十分相近，使用常规的精馏法难以实现二者的有效分离，因此在工业上生产环己酮时主要采用了减压精馏的方法，在预蒸馏提纯粗产品后通过高效的精馏塔在压力4 kPaA压力条件下减压蒸馏以制取环己酮，该方法对真空度的要求高且能耗高。
3.2 萃取精馏
根据操作方法的不同可将萃取精馏划分为连续萃取精馏、间歇萃取精馏，其中连续萃取精馏从进料到回收整个流程都具有连续性，一般采用萃取精馏塔与溶剂回收塔双塔操作。作为一个较为新兴的研究方向，间歇萃取精馏结合了萃取精馏、间歇精馏的优势，相较于连续萃取精馏流程更为复杂，如图2所示，其中A、B分别表示两个不同的组分。
3.3 膜渗透蒸发
该方法主要利用合成聚合物膜来渗透蒸发不同作用的环己醇、环己酮，其聚合物中氢键间作用等特定作用的官能团能够选择性地分离环己醇和环己酮。该工艺具有节约能源的优点，但是由于成本过高而难以实现工业化，因此当前主要停留于实验室研究期。
4 结 语
综上所述，伴随着化工生产技术的不断完善与进步，环己酮的化工工艺正在逐步改进与革新，以环己烷氧化技术的开发利用为代表的环己酮生产工艺日益显示出了很好的应用前景。相关化工企业应当通过科研力度的加大、生产措施的改善等实现环己酮的更好生产，从而给企业的快速发展带来有利的保障。
参考文献：
[1] 王思捷.环己烷一步氨氧化制备环己酮肟反应的研究[D].长沙：湖南师范大学，2014.
[2] 刘维.负载型Pd催化剂催化苯酚部分加氢制备环己酮反应的研究[D].长沙：湖南师范大学，2013.
[3] 尚倩倩，刘群，肖国民.固体超强酸SO_4～（2-）/ZrO_2催化合成环己酮甘油缩酮[J].东南大学学报（自然科学版），2011，（1）.
9.烧结工艺技术管理考试复习题 篇九
一、填空题
1.>矿槽的几何容积，一般___大于__有效容积。
2.>烧结过程中抽风负压，废气流量和温度呈现出__规律性__的变化，表示烧结正常。3.>整粒后烧结矿粒度均匀,能提高高炉__产量_,并降低高炉焦比.4.>通常用__燃烧比_来衡量烧结过程中碳素的利用程度。5.>混合机的倾角__越大_,物料的混合时间越短。
6.>烧结厂主要的污染物是废水、噪声和___含粉尘的废气__。7.>在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是__还原性气氛_。8.>烧结生产中一混的目的是__混匀、加水润湿_。9.>燃烧层温度越高，产生的液相__越多__。
10.>烧结的五带包括__烧结矿带_，燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。11.>烧结过程是一个复杂的物理和___化学__反应过程。12.>烧结过程中不能去除的常见的有害杂质是___磷_。
13.>烧结方法一般按照送风的方式不同分为___抽风烧结法__和鼓风烧结法。14.>烧结过程中料层中温度越____向下___越高。15.>烧结过程___不是__一个等温过程。
16.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。
17.>烧结厂生产使用的熔剂有__白云石__、消石灰、石灰石。18.>高炉煤气中的主要可燃气体成分是___ CO __。
19.>高炉冶炼的产品是___生铁__、副产品是炉渣、煤气、高炉尘。20.>烧结矿成分中的主要有害杂质是___ S ___和___ P __。
21.>按R高低烧结矿分为自熔性烧结矿；酸性烧结矿；高碱度烧结矿，首钢生产的属于__高碱度烧结矿___。
22.>烧结矿二元碱度计算公式为：__ CaO/SiO2__。23.>混合料加入生石灰的目的是__提高料温__。
24.>目前国内常用来检测混合料水分的设备是__红外线测水仪__。
25.>高碱度烧结矿的矿相主要是___铁酸钙__，其次是磁铁矿、硅酸二钙、硅酸三钙。26.>高碱度烧结矿脱硫效果__较差_。
27.>高炉对入炉原料要求___品位高__、杂质少、化学成份稳定。28.>燃料用量偏高会使烧结矿___ FeO __含量升高，降低其还原性。29.>菱铁矿的分子式为___ FeCO3_。
30.>烧结厂最主要的物料运输设备是__皮带运输机__。31.>烧结矿碱度符号用___ R __表示。32.>烧结矿的品位是指其___含铁量___。
33.>烧结料层中，燃烧速度的快慢取决于___燃料反应性_和抽风中氧量。34.>烧结料层中高温区的移动速度为_垂直烧结速度___。
35.>烧结生产使用的原料有铁矿粉、___熔剂___、燃料、返矿、工业副产品以及辅助原料等。36.>使混合料混匀，保证其_物理化学__性质均匀一致。37.>生石灰加水变成___消石灰___。
38.>适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿__产量__。
39.>四辊破碎机和对辊破碎机的破碎方式是__挤压式___的。40.>我国烧结厂一般采用___带式_烧结机。
41.>铁矿粉精选的目的是为了_提高贫矿的品位__，除去脉石和各种有害杂质成份，满足炼铁要求。
42.>烧结过程中对强化烧结作用最大的熔剂是___生石灰__。43.>造球时，褐铁矿比赤铁矿所需的水分_____多__。45.>石灰石(CaCO3)受热分解成CaO和____ CO2___气体。46.>一混的充填系数一般为____15～20%_。47.>水汽开始冷凝的温度称为___露点___。48.>原料内在的水称为__结晶水__。
49.>含铁原料粒度过粗对脱硫___不利___。
50.>混合机充填系数过大使物料运动受到限制和破坏，对__混匀.造球_不利。51.>烧结矿中残留的自由CaO称为____白点___。
52.>烧结厂普遍采用__反击式破碎机__破碎熔剂，其优点是结构简单、生产效率高、破碎比大
53.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。54.>堆比重是指散状物料单位__体积___的重量。
55.>石灰石验收技术标准的内容应包含有粒度、_ CaO ___含量和水分等。56.>四辊入辊的无烟煤水份应小于_10%__。
57.>原料的准备包括原料的贮存及__中和___、细磨和__干燥___。
58.>在混合造球过程中，水分以三种形态出现，即分子结合水、毛细水、__重力水__，其中对混合料成球起主导作用的是__毛细水__。
59.>原料混匀的目的是使帮料成份稳定，__配料精确__。
60.>烧结工序包括铺底料、___布料_、点火、烧结和破碎等作业过程。
二、判断题
1.>.熔剂粒度20～100毫米含量愈高，破碎效率越高。(√)2.>白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。(√)3.>采用二段混合工艺，一段混合加水的主要目的是制粒，二段混合主要目的是混匀。(×)4.>采用二段混合料作业，一般要求一次混合时间小于二次混合时间。(√)5.>当混合时间不变时，填充系数过大，不利于造球。(√)6.>对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分及有害杂质含量低。(√)7.>返矿是烧结料的造球核心。(√)8.>高碱度烧结矿的主要粘结相是铁酸钙。(√)9.>高碱度烧结矿的还原性一般比自然性碱度烧结矿好。(√)10.>混合料的水分过大，使烧结料层的透气性变坏；水分过小，则料层的透气性将会提高。(×)11.>混合料中当水份增加，超过分子湿容量时，物料中就产生了毛细水，它在造球过程中起主导作用。(√)12.>粒度小的铁矿粉比粒度大的铁矿粉水分要求低些。(×)13.>燃料粒度过大，易产生大孔簿壁结构的烧结矿。(√)14.>烧结机的长度就是它的有效面积。(×)15.>烧结矿的碱度越高，脱硫率越高。(×)16.>烧结矿的质量就是含粉量的高低。(×)17.>烧结配加白云石是为了提高烧结矿的碱度。(×)18.>物料颗粒的表面越粗糙，越利于造球。(√)19.>点火温度越高，所用固体燃料多，烧结矿强度越好。(×)20.>铺底料的唯一作用就是保护篦条。(×)21.>烧结矿经过单辊破碎后，筛分再进入环冷机冷却烧结矿破碎得越细，冷却效果越好。(×)22.>烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。(×)23.>手动给油泵分为固定式、便携式两种。(√)24.>烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。(×)25.>振动筛出现筛子横向运动的原因是偏心距的大小不同。(√)26.>对热振筛正常运转中的检查可通过看、听、摸。(√)27.>烧结过程硫的去除主要条件是高温。(×)28.>烧结过程对强化烧结作用最大的熔剂是生石灰。(√)29.>在烧结生产中开始出现液相是在燃烧带。(√)30.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈暗红色。(×)31.>烧结过程硫的去除主要条件是高碱度。(×)32.>烧结配加生石灰的主要目的降低燃耗。(×)33.>烧结配加生石灰的主要目的改善透气性。(√)34.>煤气中最易中毒的是转炉煤气。(√)35.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。(√)36.>磁铁矿的分子式是FeCO3。(√)37.>环冷机的传动方是摩擦传动。(√)38.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈浅红。(×)39.>固相反应的结果是产生固体结晶化合物。（×）40.>烧结铺底料的作用是延长蓖条寿命。(√)41.>在烧结生产中开始出现液相是在过湿带。(×)42.>高碱度烧结矿的碱度一般指在2.0以上。(×)43.>烧结过程是一个氧化还原过程。(√)44.>发现皮带有红矿应立即卡皮带。(×)45.>集中配料有利于实现配料自动化(√)。46.>挥发份高的煤是不宜作烧结燃料的。(√)47.>熔剂粒度大小对烧结矿碱度稳定率无影响。(×)48.>烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。(×)49.>烧结生产对固体燃料的质量要求：固定炭高，灰份要少，PS含量要低，挥发份要少。50.>烧结生产中,生石灰用量越多越好(×)。
51.>烧结生产中对燃料粒度的要求越小越好(×)。
52.>实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。(×)53.>下料点不正可能造成皮带跑偏。(√)54.>返矿是烧结过程中的造球核心。(√)55.>精矿粉水分大小对配比无影响。(×)56.>烧结常用熔剂为酸性熔剂。(×)57.>烧结过程能除去矿物中大部分的S、P杂质。(×)58.>烧结矿转鼓强度是烧结矿质量指标之一。(√)59.>烧结原料中硅含量越高越好。(×)60.>石灰石中混有煤或焦粉时，当作煤和焦粉处理。(×)
三、单项选择题
1.>大量返矿再次烧结，将导致(C)。
A．增加料层透气性 B．提高烧结矿强度 C．消耗较多的固体燃料 2.>高碱度烧结矿的碱度一般指在(B)。
A.1.3(倍)以上 B.1.5(倍)以上 C.2.0(倍)以上 3.>含固定碳最低的是(B)。
A．无烟煤 B．瓦斯灰 C.褐煤 4.>反映烧结机生产率的指标是(C)。
A．台时产量 B．出矿率 C．利用系数 5.>混合料温度的高低，对烧结料有很大(B)。A．好处 B．影响 C．坏处
√)（6.>加强操作，掌握混合料的最佳水分，以提高制粒效果，保证烧结料具有最好的(B)。A．温度 B．透气性 C．理化性能 7.>煤的固定碳与其灰分(B).A.成正比 B.成反比 C.无关
8.>能够起强化烧结生产作用最好的熔剂是(C)。A.石灰石 B.消石灰 C.生石灰
9.>烧结点火的目的在于将混合料中的煤和焦粉点燃向料层提供热量，借(B)作用，继续烧结。A．高温 B．抽风 C．鼓风 10.>烧结过程中石灰石分解是(A)。
A．吸热反应 B．放热反应 C．不吸热也不放热反应 11.>烧结混合料适宜的水分区域为(B)。A．4-6% B．6-8% C．8-10% 12.>烧结矿的成品是指(C)部分的烧结矿。A.小于5mm B.大于10mm C.大于5mm 13.>烧结矿的碱度通常用(A)来表示。
A．二元碱度 B．三元碱度 C．四元碱度 14.>烧结矿中FeO含量愈高，烧结矿的还原性(B)。A.好 B.差 C.无影响
15.>烧结机的有效面积是指(C)。
A．烧结机所有台车的面积 B．烧结机正面所有台车的面积 C积
16.>烧结配加白云石,主要是为了使烧结矿获得(B)． A．Cao B．Mgo C．Sio2 17.>烧结用固体燃料的着火温度为(B)。
A．500℃ B．700℃ C．900℃(D)1100℃ 18.>石灰石的理论含钙量为(C)。A.72% B.62% C.56% 19.>石灰石粒度粗(B)烧结过程的化学反应。A．有利于 B．不利于 C．不影响
20.>物料颗粒的(A)决定了生球中物料颗粒接触表面积的大小。A．形状 B．水份 C．组成
21.>在烧结过程中开始出现液相的是(C)。A．干燥带 B．预热带 C．燃烧带 22.>最佳的混合制粒时间一般为(A)。A．4-5min B．3-4min C．5-6min 23.>冷却筛筛分效率越高，则烧结矿筛分指数(B)。A．越差 B．越好 C．不变
24.>环冷机的台车利用率比带冷机的台车利用率(A)。A．高 B．低 C．相同
25.>冷却机岗位的设备故障有哪些(B)。
A．电机烧坏 B．机械故障和电气故障 C．齿辊磨损严重26.>烧结矿成品处理设备的润滑使用普遍的是(C)。A．机油 B．钠基脂 C．高温压延脂
27.>烧结矿含铁量提高1%,可降低焦比(B)%,增加铁产量(B)%。A．1;2 B．2;3 C．2;1 28.>烧结矿通过单辊破碎后粒度应为(C)之间。A．0～50㎜ B．0～100㎜ C．0～150㎜
．风机上面所有台车的面
29.>烧结生产对固体燃料的质量要求是(C)。
A．灰份高 B．挥发份高 C．固定碳高,有害杂质少 30.>烧结过程中，透气性最好的是(C)。A．燃烧带 B．烧结矿带 C．干燥带 31.>烧结矿强度考核指标有(B)。
A．FeO筛分 B．转鼓、筛分 C．TFe、Ro 32.>环冷机的传动方式是(B)。
A．齿轮传动 B．摩擦传动 C．链轮传动 D．柔性传动 33.>拉紧装置的作用是保证皮带有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力 34.>生石灰中最有用的成份(B)。A．CaO B．CaCO3 C．SiO2 35.>在混合料造球过程中起破坏作用的是(C)。A．毛细水 B．分子水 C．重力水
36.>垂直烧结速度是指烧结过程中(C)沿料层高度自上而下的移动速度。A.烧结矿带 B.干燥带 C.燃烧带 D.预热带
37.>某班产烧结矿1000吨，其中未验品、废品、二级品、试验品各100吨，该班烧结矿一级品率为(A)。
A．60% B．75% C．85.7% D．100% 38.>磁铁矿的分子式是(B)A．Fe2O3 B．Fe3O4 C．Fe C．O3 39.>下列含铁原料烧损最大的是(C)。
A．磁铁精矿 B．赤铁精矿 C．褐铁精矿
40.>在烧结过程中，烧结料中有害杂质硫大约可去除(A)。A．90% B．75% C．100% 41.>增加返矿量，会使烧结配料中的配碳量(A)。A．增加 B．减少 C．不变
42.>高碱度烧结矿的还原性比天然矿石的还原性(A)。A.好 B.差 C.一样
43.>烧结厂使用的烧结原料，混和料水分控制在(A)%。A．6-7 B．7.5-8.5 C．8-9 44.>拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力。
45.>某烧结矿碱度为0.80倍,其属于(B)烧结矿。A．高碱度 B．酸性 C．自熔性
四、多项选择题（40题）
1.废气中各组成物的浓度和(A.B.C)有关.A.原料条件 B.燃料用量 C.空气过剩系数 D.温度 2.水分在烧结过程中的作用主要有(A.B.C.D)A.混匀 B.制粒 C.润湿 D.导热 3.烧结厂常用的受料设备有（A、B、C）。
A、翻车机 B、螺旋卸料机 C、门型联合卸车机 D、混合机 4.烧结生产对固体燃料的质量要求:固定炭含量高,(B、C、E)A.挥发分高 B.灰分低 C.挥发分低 D.灰分高 E.硫含量低 5.烧结球团厂常采用的燃料破碎设备有（A、B、C）。
A、反击式破碎机 B、对辊破碎机 C、四辊破碎机 D、单辊破碎机
6.影响物料制粒的因素有(A.B.C.D)A.原料性质 B.混合料水分 C.加水方法 D.添加物和混合工艺参数 7.烧结台车由（A、B、C、D）等组成。
A、台车体 B、蓖条 C、车抡 D、台车挡板 8.烧结废气由(A.B.C.E.F)组成.A.H2 B.O2 C.N2 D.H2O E.CO F.CO2 9.影响圆筒混合机混合效果因素主要有（A、B、C、D）。
A、筒体转速 B、混合时间 C、物料的充填率 D、混合料中的水分 10.烧结生产对铁矿石的质量要求(A.C)A.含铁品位要高 B.粒度越粗越好C.有害杂质越少越好D.软化温度要高,软化温度区间窄 11.下面说法正确的有(A、C)A.透气性最好的是烧结矿带 B.透气性最差的是过湿带 C.透气性最差的是燃烧室带 D.透气性最好的是预热带 12.(C.D)是影响烧结机生产能力的两个重要因素.A.透气性 B.垂直烧结速度 C.料层厚度 D.烧结机机速 13.(C、D)与通过料层的风量近似成正比.A.透气性 B.烧结机机速 C.垂直烧结速度 D.产量 14.固相反应发生的必要重要条件是(B、C)A.T
A、圆锥破碎机 B、反击式破碎机 C、对辊破碎机 D、四辊破碎机 17.对混合操作的要求是(A、B、C、D)A.成分均匀 B.粒度适宜 C.水分适宜 D.透气性良好 18.在烧结过程中的六个主要液相体系中(C、D、E)是三个最为重要的易熔体系.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系 F.CaO－MgO－SiO@体系 19.根据气体出口方向不同，蜗轮式风机可分为（A、B、C）。A、离心式 B、轴流式 C、混流式 D、往复移动式
20.根据带式烧结机的尾部结构不同，设在机架上的轨道大体上可分为（B、D）。A、摆架式 B、尾部固定弯道式 C、水平移动式 D、星轮式 21.高温高炭,高还原气氛,有利于(C、E)的形成.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系
22.烧结台车与烧结机头尾部风箱之间的浮动密封板有（A、B）两种型式。A、弹簧支承 B、重力支撑式 C、橡胶支承 D、塑料支承 23.对布料操作的要求是(A、C)A.烧结料在粒度、化学成分上沿台车宽度上均匀分布 B.烧结料在料层高度上,粒度、含炭量均匀分布
C.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变粗、含炭量逐渐减少 D.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变细、含炭量逐渐增加 24.在造块工业中广泛使用的磨矿设备有（B、C）。A、自磨机 B、球磨机 C、棒磨机 D、砾磨机 25.尾部星轮式结构的烧结机有（A、B）两种型式。
A、摆架式 B、水平移动式 C、下摆式 D、下摆式
26.返矿对混合料的影响是（A、B、C、D）。
A.水分波动
B.粒度波动 C.固定碳的波动 D.温度波动 27.铺底料可以延长哪些设备的寿命。（A、B、C）
A.延长炉蓖条 B.延长风箱 C.延长风机 D.所有设备都会延长 28.固体燃料工业分析包括（A、B）。
A、碳、水分、挥发分 B、灰分、Fe C、灰分全分析 D、SiO2 29.生产工艺条件检测对生产有重大的指导意义，可以（A、B、C）。A、了解烧结矿的化学成份 B、了解烧结矿的矿物组成 C、了解烧结矿的矿相结构与冶金性能的关系 D、提高烧结矿产量 30.煤气的三大危害是指（A、B、C）。
A、煤气着火 B、煤气中毒 C、煤气爆炸 D、煤气火灾 31.烧结生产过程中事故类别为（A、B、D）
A、机械伤害 B、物体打击 C、化学品导致的灼烫伤害 D、起重伤害 32.以下属烧结工业副产品的是（A、B、C）。
A、高炉炉尘 B、氧化渣 C、炼钢污泥 D、铁精矿 33．烧结废气中含有（A、B、C、D）
A、H2 B、O 2 C、CO D、N2 34.烧结原料的准备工作包括（A、B、C）
A、接受 B、混合 C、配料 D、破碎 35．焦碳的物理化学性质指（A、B）
A、燃烧性 B、反应性 C、放热性 D、利用性
36、烧结矿的冷却按送风方式分为（A、C）
A、抽风 B、机上 C、鼓风 D、机下 37．按除尘方式区分，烧结一般采用的是（B、D）
A、机尾除尘 B、电除尘 C、整粒除尘 D、降尘管除尘 38．烧结常用的碱性熔剂有（A、B、C）
A、石灰石 B、生石灰 C、白云石 D、脉石 39．矿石的有害成分一般是指（B、C、D）
A、Sio2 B、S C、P D、As 40.烧结矿的质量由（B、C）来衡量。
A、转鼓指数 B、物理性能 C、化学性能 D、碱度
五、简答题（35题）
1、简述烧结混合料预热的方法。
答案：热返矿；蒸汽；生石灰；热废气
2、简述烧结对燃料要求。
答案：灰分低；挥发分少；粒度适宜； P、S含量低；固定碳含量高。
3、简述烧结厂目前布料的方法。答案：辊式布料(纵)；梭式布料(横)
4、混合机填充率 答案：混合机的填充率是指物料在圆筒内的重量或体积占圆筒理论物料重量或体积的百分数。
5、配料计算的方法有哪些？
答案：配料计算方法有简易检验法、单烧计算法和简易计算法。
6、什么是烧结机的利用系数？
答案：烧结机每平方米有效面积每小时生产的烧结矿数量为烧结机的利用系数。
7、生产中，常用的自动定量配料控制形式有哪几种？ 答案：1)自动定量电子皮带秤。
2)调速圆盘给料机加定量电子皮带秤。3)定量圆盘给料机。
8、简述点火的目的? 答案：点火的目的,一是补充混合料表面热量的不足,使表层混合料烧结成块,二是使表层混合料中燃料经点火后开始燃烧,并借助于抽风,使烧结过程自上而下的进行.9、简述点火的要求? 答案：烧结料的点火过程必须满足下述要求:1.要有足够高的点火温度,2.要有一定的点火时间,3.适宜的点火真空度,4.沿台车宽度方向点火要均匀.10、就设备本身来说,造成圆盘给料量波动的主要原因有哪些? 答案：:造成圆盘给料量波动的主要原因有:1.圆盘中心点与矿槽中心线不吻合;2.盘面衬板磨损程度不同;3.盘面不水平.11、什么是碳的完全燃烧和不完全燃烧? 答案：碳的完全燃烧是碳燃烧产物为CO2.其反应式为C+O2=CO2 碳的不完全燃烧是碳燃烧产物为CO.其反应式为2C+O2=2CO
12、烧结过程中生成液相的意义是什么? 答案：烧结过程中生成的液相是烧结矿固结成形的基础,液相的组成、性质和数量在很大程度上决定了烧结矿的机械强度和冶金性能.13、大烟道的作用是什么? 答案：它的作用在于集中风箱废气,改变气流方向,降低废气流速,促使粉尘沉降.总起来说就是能起到粗除尘的作用.14、抽风系统包括哪些主要除尘装置? 答案：烧结厂抽风系统绝大多数是采用二段式除尘方式,即第一段利用大烟道除尘,第二段大部分采用多管除尘器,也有采用干式或湿式旋风降尘器,新近也有采用静电除尘器的.15、什么叫消耗? 答案：:消耗是生产一吨烧结矿所需要的原料、燃料、动力、材料等的数量,包括含铁原料、熔剂、燃料、煤气、蒸气、电、水、压缩空气及炉蓖条、胶带、润滑油等.16、什么是全员劳动生产率? 答案：全员劳动生产率是指全厂职工每人每年生产的烧结矿吨数,单位为吨/人.年.17、什么叫磁性率? 答案：:磁性率是用来表示磁铁矿的氧化程度,即用FeO/TFe的百分率来表示.磁性率=矿石中FeO的含量/矿石中全铁的含量*100%
18、简述原料中的和目的
答案：使原料理化性能稳定，减少其化学成份的波动，为配料自动化和提高配料的精确度创造条件。
19、低碳厚料的优点有哪些？
答案：•能改善烧结矿质量，提高强度，降低FeO，由于自动蓄热能力加强，可降低燃料消耗，由于厚料，风量不易急冷，提高烧结矿产品率。
20、烧结过程五大液相体系是什么？
答案：铁氧体系、硅酸铁体系、硅酸钙体系、铁酸钙体系、钙铁橄榄石体系。
21、如何判断点火时煤气的燃烧状况？
答案：主要是根据火焰的颜色和仪表指示的温度来判断。火焰颜色呈蓝色时，说明空气不足，火焰颜色呈黄色时，说明空气量过多。
22、烧结机布料的偏析有几种？ 答案：偏析主要有三种： 沿台车宽度方向上的偏析 沿烧结机长度方向上的偏析 沿料层高度方向上的偏析
23、什么是碱性溶剂？我国常用的碱性溶剂有几种？并注明分子式？ 答案：•即含CaO和MgO高的熔剂。• 常用的碱性溶剂有：石灰石（CaCO3），生石灰（CaO），消石灰[Ca(OH)2]和白云石[CaMg(CO3)2]，有些厂也使用菱镁石（MgCO3）。
24、不同种类的铁矿石采用什么方法选矿？ 答案：磁铁矿采用磁选法；
赤铁矿采用重选法，磁化烧磁选法，浮选法或联合流程； 铁矿采用强磁法
25、烧结生产对熔剂的要求？
答案：碱性氧化物含量高，硫，磷要低，粒度要适宜。
26、烧结抽风系统包括哪些设备? 答案：包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱等.27、什么叫烧结? 答案：烧结是用精矿和粉矿制成块,冶炼原料的一种方法,其实质是将准备好的各种原料(包括精矿和富矿粉、燃料、熔剂及返矿等)按一定的比例经过配料、混合与制粒而得到符合要求的烧结料,经点燃借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生的高温,使烧结料中的部分组织软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块,这个过程叫做烧结过程,其产品为烧结矿.28、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀,粉末少,高炉料柱透气性得到改善,有利于高炉顺行,也为高炉进一步强化创造了条件,从而使高炉生产的产量增加,利用系数提高,焦比下降.29、返矿在烧结过程中的积极作用是什么？
答案：1)改善混合料的初始粒度组成；2)是造球的核心；3)在烧结料中起一定的骨架作用，是相变的核心；4)较大颗粒的返矿，在铺料过程中能形成自然铺底；5)如果是热返矿，可以提高料的温度。
30、什么叫烧结铺底料？ 答案：铺底料就是指成品烧结矿中粒级在10～20毫米范围内的一部分。在烧结机台车铺料前，先将这部分烧结矿均匀铺在炉蓖上，其厚度为20～40毫米，然后将烧结料铺在铺底料上面，再进行烧结。这一烧结矿层称为铺底料层。
31、预热混合料的目的是什么？
答案：提高料温，提高烧结利用系数。
32、返矿粒度对混匀制粒及烧结过程有什么影响? 答案：返矿粒度大，对混匀造球不利，成品率下降；粒度小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，使粒度组成波动，透气性变差，生产率下降。
33、什么是烧结原料的烧损率? 答案：物料的烧损率是指物料在烧结状态的高温下(1200-1400℃)灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分数。
34、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀，粉末少，高炉料柱透气性得到改善，有利于高炉顺行，也为高炉进一步强化创造了条件，从而使高炉生产的产量增加，利用系数提高，焦比下降。
35、什么是物料的残存量? 答案：物料的残存量即经过烧结排出水分和烧损后的残存物量。
六、计算题和论述题（20题）
1、已知130m2的烧结机利用系数为1.60t，其返矿量为成品矿的15%，当日停机2小时，求该日的返矿总量是多少？
答案：解：1.60×130×15%×(24－2)=686.4t答：该日的总返矿量为686.4t。
2、已知：烧结机有效面积为180m2，台时产量为252t/h 求：该烧结机的利用系数是多少？
答案：解：252÷180=1.40t/m2h答：利用系数为1.40t/m2h。
3、已知道烧结混合料中含硫量为0.5％，烧结矿中硫含量为0.04％，求烧结过程脱硫率是多少？
答案：解：脱硫率＝(0.5－0.04)/0.5×100％＝92％
4、已知某烧结机的台时产量为170吨/台时，日作业率为99.5％，求该烧结机的日产量是多少？
答案：解：170吨/台时×24小时×99.5％＝4059.6吨/台答：该烧结机的日产量为4059.6吨。
5、已知烧结矿的碱度为1.70(倍)，其中烧结矿中CaO的含量为10.00%，求烧结矿中SiO2的含量？
解：碱度=CaO/SiO2则1.70=10.00%/SiO2/SiO2=5.88%
6、已知烧结矿化学成分如下：
TFe FeO CaO SiO2 MgO % 58.5 9.30 8.75 4.6 2.0 求烧结矿的碱度。
解：烧结矿碱度=CaO/SiO2=8.75/4.6=1.90
7、如何根据化学成份判断白云石和石灰石的混料? 答案：:白云石中的CaO加MgO的含量一般为49%左右,其中CaO的32%左右,MgO为17%左右,若CaO含量过高,MGO含量过低,说明白云石料中混入了石灰石.石灰石中的CaO含量一般为50%左右,若石灰石中CaO含量过低,MgO含量升高,说明石灰石料中混入了白云石.8、如何判断烧结料的水分？
答案：水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面平整。
水分过小时，台车料面光，料层厚度自动加厚，点火火焰外喷，出点火器后料面有浮灰，烧结机速降低，负压升高，机尾断面窝料有花脸。
水分过大时，料面不平整，料层自动减薄，严重时点火火焰外喷，料面点火不好，负压升高，机尾断面松散。
9、如何判断烧结料的含碳量？
答案：随时通过出点火器台车料面情况、总管负压、废气温度、机尾断面情况判断烧结料含碳量。
出点火器台车料面不变色，风箱与总管负压升高，冷却段废气温度上升；机尾断面出现红块或红块增多；机尾断面出现大孔薄壁或石头状结构，均说明烧结料含碳量高。
出点火器台车料面立即变色有浮灰，风箱与总管负压降低，风箱与总管废气温度降低；机尾断面结构松散；返矿量增加，均说明烧结料含碳量低。
10、简述振动筛的工作原理是? 答案：:筛子运动部分的动力是由一个或二个振动器产生的,每个振动器是由两对振心块在电机带动下作高速相反方向旋转,产生定向惯性力传给筛箱,使筛箱具有一定振幅的直线往复运动,并使物料在筛面的抛掷下作抛物线向前运动和翻滚,从而完成筛分作业.11、如何提高振动筛的工作效率? 答案：:1.从生产工艺方面:要做到均匀放料,并做到使物料均匀地分布在筛面上,不超负荷使用,减少筛子的空转时间.根据物料的形状改进筛孔尺寸,保证筛孔无堵塞现象.使其易于筛净,适当增加筛子的有效筛分面积,延长筛子的长度,使其筛分时间延长.2.从设备性能方面:要保证筛子的振幅在规定的范围内,并保证筛子两侧的振幅一致,适当降低筛子倾角和增加筛子振幅,定期更换减振弹簧,使弹簧弹性一致并达到技术要求.12、简述烧结矿低温还原粉化的含义? 答案：:烧结矿加入高炉内,在其上部低温区(500-600℃)受到煤气中CO的还原,在炉料本身下降过程中相互磨擦而产生粉末.由于粉末多,影响高炉的透气性,使高炉容易产生悬料、崩料,严重时会产生结瘤.因此,在烧结矿入炉前,需进行低温粉化性检验.13、与抽风冷却机相比鼓风冷却机有哪些优点? 答案：鼓风冷却机较抽风冷却机具有如下优点:风机在冷状态下操作;风机吸入的空气含尘量小,风机叶轮磨损较小;设备耗电量小;冷却机效果较好;料层厚度高,占地面积小;废气温度高,有利于余热利用.14、如何目测判断烧结矿FeO含量的高低? 答案：:烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断,正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵.在烧熔的烧结矿中,其组织为熔化的大气孔状,随着熔化程度的增加,FeO含量也随之增高.从颜色来判断,有金属光泽的FeO含量低,呈瓦灰色的FeO含量高.从强度来看,FeO含量适中强度好,FeO含量过高强度差,发脆.15、什么叫漏风率,漏风主要表现在哪些部位,我国测定漏风率的方法有哪些? 答案：通常用漏风率来表示烧结机的漏风程度,所谓漏风率是指漏风量与抽风机吸气量之比.一般漏风点多在烧结机首部、机尾、滑道、台车之间,除尘器和抽风管道之间等部位.目前国内测定漏风的方法有:废气分析法、密封法和料面风速法等.16、生产上用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏的依据是什么?为什么FeO难还原? 答案：生产实践表明:烧结矿FeO低易还原,FeO高难还原,因此生产上常用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏.游离的FeO易还原,但烧结矿中FeO不是以游离状态存在,而都是与SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶体,如铁橄榄石、富氏体等.这些物质还原性能差,因此亚铁越高,生成这些物质就多,还原性能就越差
17、简述影响烧结负压变化的因素? 答案：水分过大或过小时,烧结料透气性变坏,风箱与总管负压均上升;燃料配比过高,负压过高;系统漏风严重,负压降低;烧结”终点”提前,负压降低;风箱堵塞或台车蓖条缝隙堵塞严重,负压升高;风机转子磨损严重,负压降低;风箱闸门关小风箱负压降低,风机闸门关小总管负压降低,除尘器堵塞总管负压降低.18、总管负压说明什么?过高或过低有什么坏处? 答案：在一定的条件下,总管负压表示料层阻力的大小,料层阻力大,总管负压高,料层阻力小,总管负压低.总管负压控制过高,透气性不好,烧结料烧不透,控制过低,透气性过剩,保证不了烧结矿的质量,尤其是强度.19、烧结料的透气性与烧结过程中料层的透气性有什么不同? 答案：:烧结料的原始透气性是在一定压差条件下,单位时间通过单位面积和高度的气体流程,烧结料一定时,它是一定的.而烧结过程中料层的透气性是不断变化的,它与烧结过程中各层的变化有很大的关系,面烧结过程中各带是不断变化的,所以烧结过程中料层的透气性也在不断地变化.20、如何保证皮带电子秤的准确度？
答案：1)为自动标准皮带秤、秤架及周围必须清理干净，两边的挡板不能压在皮带上。2)小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量的准确度。
3)换皮带或换前、后轮时，一定不要踩在皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器。4)换轮时卸测重传感器的螺丝即可，其余部件不能动。
【化工工艺技术员考试题】推荐阅读：
化工工艺开题报告07-17
化工工艺常用英语词汇08-08
石油化工工艺论文08-19
化工工艺安全操作规程09-23
化工清洁生产技术09-07
工艺技术员竞聘08-11
基于参数化典型工艺的快速工艺生成技术07-01
化工生产车间技术员竞聘书10-08
化工安全生产技术试卷07-20
石油化工泵节能技术分析论文10-22