零缺陷及零缺陷管理

零缺陷及零缺陷管理（共13篇）

1.零缺陷及零缺陷管理 篇一

零缺陷的管理理念

―――读《管理越简单越好》心得体会 品质部：许承均

当我再一次从《管理越简单越好》看到了零缺陷的管理，让我感触更加深刻，在下面我把这个零缺陷的管理理念给大家分享，相信只要大家能充分认识到，运用到我们的工作中，对我们的工作来说可以避免产生很多的浪费，也能给我们提供真正的成长机会。

零缺陷的管理核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事，正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。零缺陷的管理思想体系可以用一句话来概括：“坐而论道，道而行之”，也就是说理念来源于实践，同时要指导实践，只有付诸于实践，才可能取得理念与实践的高度一致。现实中有三类人：蜘蛛、蚂蚁和蜜蜂式。其中。蜘蛛式的人只会编制一张美丽的网后开始空想，蚂蚁式的人每天忙忙碌碌却从不思考，只有蜜蜂式的人既织网，又劳作，且不断有密酿出，才是值得我们推崇的。

零缺陷管理思想体系可以深度概括为：一个中心、两个基本点和三个需要：

一、一个中心

一个中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。

二、两个基本点

两个基本点是指有用的和可信赖的。有用的是指一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。

三、三个需要

任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别是指：客户的需要、员工的需要、供应商的需要。任何一个组织的首先要承担的是客户。没有客户，组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链。因此必须统一看待客户、员工和供应商的需要。

克劳斯比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理质理定理、零缺陷管理完整性定理、克劳斯比“开车理论”、克劳斯比的质量成本曲线、克劳斯比的质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。

1、零缺陷管理的质量定理

在零缺陷管理中，质量定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进。

2、“开车理论”

质量控制是科学地测量过程状态的基本方法，就像你的汽车表盘上的仪器，质量保证是过程和程序的参考和指南的集合；ISO9000是其中的一种，就像人车中的驾驶的册；质量管理才是操作的哲学――――人怎么开车与开车程序或测量其实是两码事。

3、克劳斯比的质量是免费的理念

克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”。过去质量之所以不能免费是由于“没有把第一次事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”，在美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%-20%去消除缺陷，可想而知在我们中国是怎么样呢，那在我们的智仁公司是怎么样呢？我们每个月的售后服务的损失就知道结果是怎么样？

因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每个人“第一次就把事情做好”，亦即我们在每一时刻、对每一个工序作业都需要满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免，这就是“质量是免费的”真实含义。

零缺陷的管理核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事，正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程中顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是质量保证体必不可少。控制系统做得再好、质量手册编得再精美，通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此，公司的高层管理者认识到执行的重要性，必须确保质量管理确实是在“开车”，而不是仅仅是编制一些文件。零缺陷管理不仅是品质部的方法，而且是一种企业的经营之道，不仅适用于制造组织，而且适用于所有类型的组织。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先是自上而下的推动。

由于传统思想的影响，给我们很多人对零缺陷管理理解并不准确。我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入误区，那我们公司的质量

2.零缺陷及零缺陷管理 篇二

零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确, 一般包含三个层次:正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此, 要“第一次就把事情做对”, 以上三个要素缺一不可。质量管理如同开车, 首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅, 还必须有良好的交通规则的支持, 也就是保证体系必不可少。零缺陷管理的提倡者克劳斯比有一句名言:“质量是免费的”。过去质量之所以不能免费, 是由于“没有第一次把事情做好”, 产品不符合质量标准, 从而形成了“缺陷”。美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%-20%去消除缺陷。因此, 在质量管理中既要保证质量又要降低成本, 其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”, 亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样, 那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免, 这就是“质量是免费的”真实含义。零缺陷管理有四条基本原则, 一是明确要求, 二是提前预防, 三是一次做对, 四是科学衡量, 其根本主题是第一次把工作做好。零缺陷管理重在预防, 将质量控制点前移, 建立防错纠错的管理机制, 制定完善的工作标准并严格执行, 将缺陷消灭在萌芽状态, 使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感, 从而保证产品质量和工作质量。实施零缺陷管理须抓好三个方面的工作。

一、抓好企业的质量文化变革

以“树立零缺陷管理新理念”为目标的质量文化变革不是虚幻的东西, 提倡“第一次就把事情做好”就是一种文化。文化变革是企业管理思维的转变过程:由发现问题隐藏起来转变到把问题拿到桌面上来解决。领导变革、组织变革和系统改进等都是建立在质量文化的基础之上的。质量文化的核心就是对待错误和缺陷的态度。零缺陷管理不是不允许犯错误, 任何人都会犯错误, 这是不可避免的。但是, 零缺陷不允许重复犯错误。因此, 采取什么样的方式来面对和解决每次出现的错误, 防止再犯, 是非常重要的课题。

在这期间, 主管领导应该将质量纳入管理议程, 将质量与使命、愿景和价值观相关联。同时, 为变革提供必要的人力、物力和工具方法等资源, 并优先进行质量沟通。一是制定和揭示质量政策。领导者首先要做的是如何树立决心来推行政策, 通过实际行动来实现质量政策。例如, 海尔公司的张瑞敏为了传达他的政策信息, 宁可将有问题的产品全部砸掉也不肯让它们低价流入市场。这种做法表明了领导者的态度和决心:必须实现满足客户要求的承诺。二是要提供相应资源。企业的领导者应当重视质量政策, 为文化变革提供包括人力、财力、物力、工具和方法在内的必要资源。空喊口号没有任何效果, 而应给予充足的资源作为保证。三是学会用全新的思维方式看待质量问题:质量问题就是设计问题、采购问题、服务问题、安装问题、制造问题等, 真正出问题的环节在于设计经理、采购经理、制造经理、服务经理、工程经理、财务经理等。四是抓好质量教育。克劳斯比认为, 对员工的教育至少应该包括以下几个方面的内容:改进质量的必要性, 改进质量的观念, 确定的要求, 评估是否符合要求的能力, 防止不合要求的措施, 执行标准的确立, 不合要求的花费, 典型公司的案例分析, 如何消除不合要求的情形, 团队合作解决问题, 公司本身在提高质量中所扮演的角色, 经理人员在提高质量中所扮演的角色, 供应商在提高质量中所扮演的角色和个人的总结等。教育的过程实际上是一个沟通的过程, 是新理念建立的过程。

二、提高零缺陷管理的执行力

零缺陷的重头戏在于它的生产实践。零缺陷管理是一项以质量为核心, 各项基础管理工作协调并进的系统工程。实施零缺陷管理, 首先必须认真研究质量管理工作的内在联系和规律, 必须站在系统层面, 从企业管理的整体上进行把握。必须利用系统工程的方法, 对质量工作涉及的各个环节、各个要素, 及相关管理工作之间彼此联系与制约的关系等, 进行认真、深入地分析研究, 识别主要矛盾, 突出关键环节, 掌握内在变化规律, 采取最优策略, 使各组成要素之间最大限度地相互协调, 确保各项管理工作之间协调一致, 以达到最优化设计、最优控制和最优管理的目标。

一是要制定可以衡量的标准。可依据“输入材料、工作程序、输出成果”这一模式进行。如果不行, 可以去问你的顾客。也就是那些接受你工作成果的人, 请他们告诉你:他们的要求是什么?你的工作表现如何?他们的回答就是一个衡量标准。把他们的意见写成文字, 再组织相关部门的人员进行讨论、论证, 经公司管理层按照权限进行审批, 成为企业的法律。二是每个部门或每个人都要树立质量成本意识, 并且要学会如何计算质量成本。公司可成立一个特殊的部门, 由财务部长负责和综合部长协助, 各相关部门负责人或指定专人参与, 共同制定适合相关部门的质量成本的统计程序, 以使每个部门或每个人都能计算出自己的质量成本。然后, 财务部依此计算出全公司的质量成本总和。财务部将定期公布公司的质量成本, 让全体员工监督产品质量的状况。三是及时解决各种质量问题, 即改正行动。改正行动不要理解为头痛医头或修修补补的工作。真正的改正行动, 应是认清问题并永远消除它。改正行动的系统, 必须以能显示问题的资料和精确分析问题根源的能力为基础。只有找出根源, 问题自然才能解决。这才是真正的改正行动。

三、预防先行:建立防错系统

零缺陷质量管理特别强调预防系统控制和过程控制, 所谓“防错系统”是由防错的指导原则、防错流程、防错技术等共同组成的一个有机体系。而防错流程则是防错实施的管理程序, 包括错误识别、防错设计、防错验证和防错经验教训沉淀等环节。

1. 做好防错识别。

应创建一支经验丰富的缺陷分析团队, 在产品过程开发阶段, 由项目经理牵头召集相关产品的工程督导、产品工程师、工艺工程师、设备工程师、质量工程师、物流工程师组成错误识别核心小组。随着项目开发进程, 定期评审当前制造状态及评估当前预防手段的有效性, 并根据每次交出的结果, 定义新的错误预防措施。

2. 进行防错设计。

防错设计、潜在失效模式及后果分析 (FMEA) , 是一组系统化的活动。其目的是:发现和评价产品生产过程中潜在的失效及其失效后果;找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化, 以明确必须做什么样的设计和过程, 才能满足顾客的需要。在什么地方需要实施防错, 以及采用怎样的防错技术比较合理, 都需要借助FMEA的评价系统。

3. 运用防错技术。

3.浅谈企业质量管理中的“零缺陷” 篇三

关健词：质量管理 零缺陷 心理建设

0 引言

随着社会的发展，顾客对产品的要求越来越高，顾客已成为企业的衣食父母，加强质量管理，提高产品质量以满足顾客的需求，是企业当前面临的主要任务，质量是企业生存之本。

然而在传统的观念中，对企业来说，总存在一种“难免”论，一般认为“人总是要犯错误的”而传统的AQL理论就是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差率，所以对于工作中的缺点、失误和出现不合格品持容忍态度，还因此设立“事故率”，“次品率”等，纵容人们的这种观念。设想一下，当你躺在手术台上准备接受手术时，你会允许那事故率的百分之几发生在你身上吗，可想而知，企业所允许的这个次品率，事故率最终还是将由消费者、顾客来承担，因此企业若要满足顾客的需求，必须注入新的哲学理念——零缺陷，即产品和服务没有缺陷！

有人马上会说，“零缺陷”是不可能的，世界上没有哪个铁路运营商敢保证他们的火车绝不误点。毫无疑问，这是事实，但对“零缺陷”的理解应当分为两个层面：一是政策层面，即企业的行为导向必须是“零缺陷”，而绝不能是AQL。“如果你让它错，它一定错！”二是操作层面，即每一个员工，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

零缺陷思想最初由被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比在20世纪60年代初提出的，在美国率先推行零缺陷运动，并最早应用于美国马丁-马瑞塔公司，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。日本企业的“三工序原则”就是这样的典型——绝不接受上一工序的错误，绝不允许本工序出错，绝不把错误带到下一工序。

1 零缺陷管理的基本原则

零缺陷管理的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于“零”，其具体要求是：①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。

2 零缺陷管理的根本是人

企业的产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此如何挖掘人的积极因素，转变人的观念，是实行零缺陷管理工作的一个重要环节。

2.1 要树立零缺点的理念，员工必须正确理解和把握以下三种观念：

2.1.1 武学的最高境界是“手中无剑而剑在心中，无招胜有招”，把质量提升到意识领域，淡化人们难免犯错误的“难免论”。零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，零缺陷之父”菲利浦·克劳士比的中国弟子、零缺陷管理中国研究院院长兼总裁杨钢先生强调，“零缺陷”其实是一种心态：不害怕错误，不接受错误，最不能容忍重复犯错误。

2.1.2 每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都求握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。

2.1.3 强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。

2.2 在企业中实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：

2.2.1 建立推行零缺陷管理的组织。通过建立组织，可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。公司的最高管理者要亲自参加，表明决心，做出表率；零缺点通过向员工揭示管理阶层的期望，使领导者的心愿一清二楚地表达出来，员工再按照主管们的心愿去做事，从而达到改进质量的目的。

2.2.2 确定零缺陷管理的目标。确定零缺陷小组(或个人)在一定时期内所要达到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用各种形式，将小组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。

2.2.3 进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应明确小组的职责与权限。

2.2.4 建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错误原因，，可以指出错误的原因，提出建议，也可附上与此有关的改进方案。然后一起进行研究和处理。

2.2.5 建立表彰制度。无缺点管理不是斥责错误者，而是表彰无缺点者；不是指出人们有多少缺点，而是告诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。

4.零缺陷质量管理学习体会 篇四

------黄孝武

4月21日，我被公司委派参加了零缺陷质量管理的课程，课程由克劳士比中国学院院长杨钢先生主讲，通过这次学习我受益匪浅，以下结合企业实际谈谈自已的一些学习体会。

杨钢先生首先介绍了创立“零缺陷管理思路”的世界质量先生、大师菲利浦·克劳士比先生，他的“质量管理”哲学思想的发展和应用，引发全球质量活动由生产制造业扩大到工商企业领域。零缺陷是一套系统的经营哲学和管理方法，其核心思想是改变人们做人做事的态度，引导人们＂第一次把正确的事情做正确＂。零缺陷管理核心内容是：零缺陷是一种工作的执行标准，是从事工作者的标准，而不管他们的工作任务是什么。对于蓄势待发的“广起”而言，零缺陷管理思路应该贯穿于企业的方方面面。从“质量是管理问题而不是技术问题”的思路出发，通过我们把日常工作提到无缺陷质量管理的高度无疑是一次理念的升华和水平的提高，我们的任务就是要在企业内部推行这种管理思路，加大气力有效地创造一种企业文化。

在我们的日常管理工作当中，常有这样的疑问：“我们有了一定的技术、设备和专门的人员，还通过了质量体系认证，可为什么有些事情仍不尽人意？”我觉得，如果给质量下个定义，可能10个人会有12个答案。长期以来，人们都认为质量就意味着好，它是无形的、难以衡量的东西，只能仁者见仁、智者见智。人们也因此认为的确存在一种“经济”质量，即一分钱一分货；有的还认为，所有的质量问题都是由一线的职工造成的，质量部门必须要为质量问题负责。但是，通过这次学习，我本人认为：质量就是“符合要求”。举个例子，有一家生产零部件的企业，有一次接到日本大阪一家大企业的一张很大的订单。这家企业老板拿到订单非常兴奋，产品做好后，发往日本，老板考虑到船要在海上航行许多天，湿气又大，为了让客户满意，决定额外自己掏钱再订做一些密封包装。突然，有一天，对方打来电话，指责说：“你们看一看，谁让你们封起来的，查查合同，查查要求，我们有没有要求密封！知不知道我们的能效用秒来记？所有的损失你们赔。”原来，这批货发到日本这家企业后，他们手头找不到剪刀，打不开包装带，耽误了许多时间。于是，这家企业的高层管理人员急急忙忙搭飞机，赶到日本，把集装箱的货全部打开，给人家弄到工作案头。事后，他们才明白：质量是符合要求，符合客户。

我司在2006年通过了ISO质量管理体系认证，但是真正领会到其中精髓并将其真正运用到实际管理工作当中去的并不多，其中一个很重要的原因就是忽略了ISO质量管理体系的精髓：“顾客满意”，而一味追求按时交货，在不知不觉中因为各种问题增加了生产成本，没有让ISO质量管理体系成为企业经营管理直至获取利润的有效工具。“零缺陷”管理的创始人克劳士比说：“质量是免费的”。企业只要按已达成的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。我觉得，要达到这个目标的关键就在于清楚地把规则（要求）定好并且消除一切阻碍。在这方面，管理层要做好3项工作：一是制定好对员工的要求标准；二是提供员工必须的工具、资金、方法（工作程序）；三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。

当然，目前对于企业甚至于整个起重机行业来讲，要做到“第一次就把事情做对”是比较困难的。如果在吊机制造和安装现场，把工人扔掉的边角余料、焊条等进行一下统计，得出的数字会让我们的心跳加快几倍。如果我们制订了详细的奖惩办法，给所有的管理人员和操作人员灌输了这方面的意识，并且在现场醒目的位置标明诸如“浪费可耻！浪费必究！”之类的话语，这就是在不知不觉中教员工们了解浪费的代价，这也就是在为企业“数钱”。“零缺陷”不是说人不可以犯错误，而是不能犯同样的错误，即对待工作必须有一种坚决第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。质量的改进是一个过程，只有通过员工的思想的转变，形成以预防为主而非事后把关的质量文化，才能从根本上消除产品和服务不合要求的现象。一个企业如果大力表彰“救火式”的英雄人物，就不会有人甘做默默无闻的“预防式”的英雄，整个企业就会陷入救火和危机管理之中。而要走出困境的唯一出路，就是预防在先，无火可救。

5.质量零缺陷与TQM全面质理管理 篇五

深圳长期开课

适合对象：

公司高层管理、生产管理人员、质量管理人员、其它影响产品质量部门管理人员等

课程背景：

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。

事实证明：制约产品质量提高的关键因素不仅仅是技术，还包括落后的质量观念和对待质量的态度。

质量意识的管理就是让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来，让质量意识的管理体制起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出有高质量意识的员工，进而为产品质量的提升打下坚实的基础。

具备质量意识的同时，还应掌握质量改善所需相关技术工具，期望达到员工既想把质量干好，又会把质量干好的效果。所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发，通过案例讲解，让学员掌握工具的具体使用，必要时附以练习和答疑，强化对工具的理解。

质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识，成为自已工作的一部分。同时，TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具，一个好汉三个帮，让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变，对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理，管理好坏靠人才。

课程目标：

◇ 从基础的质量内含切入，使学员所学知识系统性更强

◇ 通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性

◇ 通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能

◇ 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质

◇ 明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢

◇ 结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策

◇ 揭露企业在质量管理工作中存在种种问题，给出行之有效的改善办法

◇ 深层次进行质量统计手法的讲解，让学员不再似懂非懂

◇ 通过学员的参与练习,让学员轻松掌握FMEA等质量统计工具

◇ 通过知名公司QCC活动全程展示,让学员更直观地进行学习

◇ 通过对提供质量统计软件的讲解,让质量统计工作变得轻松高效 课程大纲：（共二天、约十三小时）

一、提高质量意识保障产品质量 1、21世纪是质量的世纪

2、质量的含义

3、影响产品质量的五大因素

4、质量意识的内涵

5、质量意识让你得什么又失去什么

6、树立正确的质量观念

7、养成良好的质量意识要注意什么

8、员工应具备的质量意识

9、质量意识提升五大方法

10、质理管理的四不政策和五不放过

11、第一章重点知识回顾竞赛试题

故事：1）怎么会这样 2）产品报废之后 3)鼓破了之后 4)千万元的质量赔款 视频：1）砸开世界大门 2）改善之歌

案例分析：企业衰败——质量之祸 互动：1)说说曾经让你头痛的质量经历

2)依次选出你最认可的三个质量口号，做为本企业标语 讨论：日本行，为什么中国不行

二、提高质量意识的三大核心和一个关键

1、无利不力，将质量指标纳入KPI

2、绩效面谈与改善

3、五种常见的激励方法

4、质量绩效考核的误区

5、责任大于能力

6、权责明晰，准确快速找到责任人

7、质量问责制

8、培训是质量管理的第一道工序

9、培训内容、对症下药

10、让培训有效，培训新方式

11、培训后的三种转化

12、培育高质量人才的处方

13、执行力方程式

14、第二章重点知识回顾竞赛试题 故事：考核前后

案例分析：质量指标问题在那里 故事：1）好质量是逼出来的 2）退休工人的终生遗憾

互动：跟我学

经验分享：《培训行为转化表》

《质量责任书》

三、质量管理八大原则

1、质量管理八大原则之内涵

2、八大原则在质量管理中具体如何应用

3、企业质量管理失败原因分析与对策

4、一个关键二个基本三个方法

5、ISO9000推行失败原因分析及对策

6、第三章重点知识回顾竞赛试题 故事：1）好老爸与高质量

2）小举动

大影响

华为公司经验分享:1)一人生病,全家吃药

2)《供应商年终质量状况反馈表》 方法分享：下工序拜访 游戏：喊口号 表决心

四、TQM全面质量管理

1、四全质量管理

2、TQM之基本观点

3、TQM推行六大步骤

4、员工的四种意识和三种检查

5、计量管理工作的特点

6、质量成本的认识误区

7、第四章重点知识回顾竞赛试题

故事：1）遗憾的最后一公里

2）如此返工，成本太大

案例：知名企业质量改善提案

五、用零缺陷实现高价格

1、零缺陷是理想，全良品可以实现

2、一个核心，二个基本点

3、三个需要、四个基本原则

4、零缺陷应具备的心态

5、实现零缺陷之动力

6、做好预防措施的四类办法

7、基层员工的六项修炼

8、第五章重点知识回顾竞赛试题 案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸 2）算一算，质量事故企业损失多少 案例分享：1）录像分析作业不良

2）麻烦报告板 经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理

六、零缺陷质量管理从我做起

1、营销过程质量管理方案

2、设计过程质量管理五大工具

3、采购过程的零缺陷质量管理

4、供应商管理的八大指标和十大误区

14、第六章重点知识回顾竞赛试题

文案范本：《零缺陷质量管理手册》

《华为公司供应商考核与绩效评估表》 讨论：1）为什么此产品成了短命的孩子

2）三种特殊供应商如何质理管理

七、生产过程零缺陷质量管理

1、有效实施生产质量管理的六个重点

2、生产现场质量的保证——标准化

3、员工的四种意识三种检验

4、关键工序控制的七种方法

5、第七章重点知识回顾竞赛试题

故事：产品质量是生产出来的讨论：生产与品管到底是一种什么关系 视频：《大国重器》

互动：方法不同，结果不同 表格《全面特性矩阵图》

《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》

八、品管部零缺陷质量管理

1、质量目标建立应注意的四个问题

2、品管单位的二大角色和三大责任

3、检验机构的四大权限

4、质量检验的四大功能

5、专业检验人员的素质要求

6、检验站与检验频率的设置原则

7、工序质量检验的八大要求

8、成品质量检验的三大注意

9、第八章重点知识回顾竞赛试题

讨论：1）为什么他们做不好专业品管

2）专业品管需具备什么特质 案例分享：1)检验规范范例 2）巡检表范例 3）首件检查表范例 找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题 案例：麦当劳投诉解决“八步曲”

九、零缺陷质理管理有效工具

1、策划适合你公司的产品检验方法

1、QC七大手法即七种思想

3、对策表

4、伏特8D

5、QCC成功范例学习

6、FMEA使用讲解

7、FMEA范例学习

8、提供学员统计软件使用说明

9、第九章重点知识回顾竞赛试题 案例分析：华为公司8D报告范例

互动：指出此改善报告都有那些问题

软件《质量统计软件》

练习：1）小组完成一份FMEA报告编写

2）小组完成一份8D报告编写 问答：用一句话概括本次课程的最大收获 课后作业：学员完成《培训行为转化表》

采取授课为主，辅之以现场答疑等互动交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量案例分析，故事以及小组讨论。对重点内容辅之以练习加强理解，并让个别学员分享成功实践经验，为我所用。

讲师介绍： 杨华老师 个人概况

◇ 三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师

◇ 日产训TWI课程认可讲师

◇ 大中华区品质论坛召集人

◇ 深圳市质量奖专家评审组成员

◇ 索尼中国区认定质量评审员

◇ 中国管理研究院精益生产改善特聘教授

◇ 北京大学民营经济研究院特聘讲师

◇ 香港生产力促进中心精益生产管理顾问

◇ 两家上市公司常年顾问

工作资历

1997.3---1999.2

三洋电机（蛇口）有限公司音响事业部生产推进改善部部长； 1999.3---2003.9

伟创力科技（深圳）公司品质部经理； 2003.9---2008.9

咨询机构项目经理； 2008.9 至今

自由讲师、咨询师

◇ 咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

◇ 到2014已拥有六年企业管理经验和十二的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验，代表性企业有：

电子行业：索尼、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、比克电池

汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞 医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健

通讯行业：中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、中兴、华为、海能达、桑菲电子、互通手机、电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、金华电缆、吴泾二电 食品行业：洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、汤臣倍健 纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品

五金模具：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工

机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承 印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷

石油化工：中石油、万辉化工、美克化工、、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源 制衣鞋帽：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼 儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具

电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存 地产行业：鸿荣源地产、中海物业、华润置业

其它：晶科科技、伟星股份、嘉华混凝土、美的电器、振鸿钢铁

业绩与评价

◇ 2013年内训项目二次签约率约二分之一，二个咨询项目均续约第三期辅导； 在2011年艾默生深圳公司长达二个月全国范围内生产类系列课程讲师评选中，从十位知名讲师中脱颖而出，成为该公司生产类系列课程的主讲人；

2013年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上；

◇ 不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！------广汽丰田

◇ 培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------中兴通讯

◇ 第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作

------东方印刷

◇ 讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康

◇ 公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工

◇ 不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药

◇ 善长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒

◇ 讲的很好，有机会一定还要合作------中建钢构

主讲课程

《金牌班组长》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《让浪费变利润》 《精益生产推行十七大工具》 《服务业精益管理》 《供应商管理与采购成本降低》 《TPM全员设备维护》 《生产现场改善与管理提升》 《现场安全管理》 主要咨询辅导项目

《精益生产管理》 《TQM全面质理管理》 《TPM全员设备维护》 《班组建设》 《7S推行》 主要著作

《金牌班组长八项修炼》 《质量意识与品质零缺陷管理》 《精益改善与成本管理》 出版光盘

《金牌班组长八项修炼》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《成本管理与绩效提升》 《ISO9001:2008标准讲解及内审技巧》 课纲类型: 公开课/企业内训

6.零缺陷工作学习有感 篇六

6月16日下午通过在培训中学习的内容以及自身对零缺陷工作的学习的了解，收获颇多。当培训结束后脑海中会在思考很多的问题，静下心来总结心得，感悟箴言。课程中的各种成功和失败的案例，都告诉我们一个浅显的道理——不管是一个国家、还是单位、或者个人，如果他想发展壮大，或者有所成就，都必须有零缺陷工作的意识，从细小的环节做起。只有每个环节，每个部位，每个点都做的非常到位，才能使它正常运转，不断的发展壮大。

“没有不重要的工作只有不重视工作的人”，在工作中要达到工作零缺陷，首先要具有零缺陷意识，才能第一次就将工作做对，每个人都应该追求第一次就把工作做对，第一步做对了，才能保证以后的每一步都走得扎实。

零缺陷的核心是第一次将工作做对，对于我们生产部门来说，我们是在制造产品，那么我们首先要明白我们的产品质量状况，生产出来的产品是好还是坏，如果不知道，那就谈不上第一次把事情做对了。“第一次就把事情做对”是对企业的„人‟的要求，产品是人做出来的，品牌也是人打出来，我们提倡第一次就把事情做对，这是对员工质量的最高要求，它是人品、素质和能力的综合反映。„零缺陷‟并不是要求我们在人生所有场合、所有机会中都绝对第一次做对。实际上，„零缺陷‟更表现为我们工作的一种决心和态度。所以这就需要优秀的员工，能做对事的员工。我们的员工要想卓越，还需要我们不断的培训，再培训。

任何一个人，只要在工作中倾注了心血，肯定能使自己的每一个“第一次”都近乎完美，其实第一次将事情做对，不如说是第一次就把正确的事情做正确。只有这样才会实现自己的最大价值，取得人生的成功。

要第一次就把工作做对，首先明确做对的定义，就是在目标明确的前提下，根据明确的判决标准评价得出合格的工作结果。要保证目标明确，态度明确。只有相信自己，并由此产生强大的决心和勇气，才能保证在遇到困难和不解时，使自己坚持下去，就可以保证第一次把工作做对。

细节决定成败，在工作中，我们虽然不可能注意到所有细节，但我们能做的就是以零缺陷的目标来要求每一个进入工作流程的环节。这就需要我们首先对工作的各个环节了如指掌，很多失误都是因为对工作流程一知半解，花点时间和精力好好研习工作流程，对企业和自己都有好处。天下大事，必作于细。零缺陷工作追求的就是一种自我检查、自我批判与自我成长的过程，而这只有通过每天、每个瞬间都严格地对细节加以控制才有可能实现。

确实，在我们生活中很多人在工作中都遇到过越忙越乱，解决了旧问题，又产生了新故障的情况，在忙乱中造成的错误，轻则自己手忙脚乱地改错，浪费大量的时间和精力，重则返工检讨，给公司造成经济损失。

第一次没把事情做对，忙着改错，改错时又很容易制造新的错误，恶性循环的死结越缠越紧。在“忙”得心力交瘁的时候，我们是否考虑过这种“忙”的必要性和有效性呢？

工作中有很多人不屑于做具体的事，觉得所做的工作过于简单和基础。却没有想到，把每一件简单的事做好其实并不简单，复杂的事情都是由许许多多简单的事情组合而成的。要在工作中成长，就要把每一件简单的事做好。

能否在岗位上成才，自然取决于对岗位的热爱程度，无论任何工作都有永无止境的学问，容不得半点马虎，细节处理至关重要，可谓成败系于细节。要以认真的态度做好工作岗位上的每一件小事，只有小事做好了，才能在平凡的岗位上创造出最大价值。所以无论是岗站上的任何事我都当成大事去做，去尽自己

7.“零缺陷”管理在云南电网的应用 篇七

“零缺陷管理”的基本内涵和基本原则, 可概括为:基于宗旨和目标, 通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理, 保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于“零”。云南电网是南方电网重要的水电基地, 近年来, 在国家“西电东送”战略的大形势下, 云南电网取得了跨越式的发展。进行了全面的电网建设规划, 一系列的大型水电站先后开工建设, 同时以电力外送为目标, 积极开展配套电力送出工程, 500kV南通道送出工程已于2009年4月全线建成, 目前正在全力开展500kV北通道建设工作。大规模的电网建设给电网工程管理提出了巨大的挑战, 目前面临的主要问题有以下三个方面:

1) 电网建设工期紧, 任务重, 造成设计、监理、施工等建设资源的短缺, 管理难度不断加大。

2) 电网工程选址、选线日益困难, 建设条件日趋艰难。变电站站址条件恶劣、地质情况复杂, 加大了项目土建投资。

3) 随着土地资源的短缺、电网的延伸和省内水电送出的需求, 电网建设的变电站用地、线路通道资源更加匮乏, 地质条件复杂, 地理区域更加偏僻, 高海拔、无人区、重冰区的情况占到了50%以上, 电网建设条件更加困难。

针对以上问题, 在电网建设中引入了“零缺陷”管理理念。对整个建设过程中的每个具体环节提出了具体要求, 力争把问题消除在源头阶段, 对工程各参建单位、各参建人员的行为提出了规范。

2 输变电工程“零缺陷”投产管理

通过对电网工程建设全过程涉及的各部门、单位的职责进行明确界定, 对工程各阶段进行明确的划分, 并提出具体要求, 使工程建设的各个阶段都达到“零缺陷”向下一阶段移交, 对工程施工中涉及的特殊问题专题进行界定, 消除管理死区, 最终保证整个工程的“零缺陷”。最后对电网工程“零缺陷”移交生产标准进行明确, 确保电网工程的检查、验收、投产做到有章可循, 同时也为工程质量事故的处理、追究提供了依据。

2.1 “零缺陷”定义

工程建设质量符合批准的设计文件要求, 满足国家或行业颁发的现行输变电工程建设规程、规范和技术标准, 满足反措要求。工程投产前缺陷消除率达到100%, 建设工程验收合格率达到100%。工程不存在有影响安全投运、危及电网安全的遗留问题, 项目试运行连续24小时无异常。

2.2 “零缺陷”管理的要点

1) 施工单位在工程施工各阶段应严格执行工程质量三级验收制度, 施工队、项目部和公司对分项工程检验率为100%, 且出具检验报告。

2) 监理预检率必须达到100%。

2.3 特殊问题的管理

结合云南省的地形及生态等特点, 明确了线路导线在最大弧垂或最大风偏后与树木之间的安全距离, 对送电线路与铁路、公路、电车道、河流、弱电线路、电力线路、管道、索道交叉或接近的情况提出了明确要求。结合2008年冰灾治理的经验, 对输电线路提出了新的要求。输电线路路径选择应力求尽量避开严重覆冰区。如必须通过严重区, 应适当缩小档距减少耐张段长度, 杆塔型式、绝缘子串型式、导线排列方式应满足重冰区要求, 采取必要的除冰、融冰和防止导线、地线跳跃、舞动的措施。

2.4 “零缺陷”移交生产标准

工程实现“零缺陷”移交的主要责任者是建设单位, 对工程全面负责;施工单位对工程施工质量全面负责;监理单位作为次要责任单位, 承担检查、签证和督促工作;其他参建单位对各自责任范围的问题负责。工程验收主持单位应当成立启动验收委员会对工程进行验收, 由启委会明确“零缺陷”的判定原则。

3 输变电工程初步设计审查要点

3.1 总体组织

对110kV～220kV输变电工程初步设计提出了具体的要求。明确了参与初步设计审查的各部门以及工程参建各单位的责任和义务, 制定了科学、完善的审查程序。结合云南省的气候、地形、政治经济的特点, 对初步设计应达到的深度提出了具体要求。对输变电初步设计的变电、系统、线路、技经等四个重要组成部分, 明确了各自的审查要点。

3.2 审查要点

变电部分, 结合南方电网标准化设计, 国家相关标准, 以及近年来的工程建设经验, 对电气主接线、设备选型、电气总平面布置、综合自动化、主变保护、直流系统、五防系统等提出了明确要求。

1) 系统部分:

对主变参数、变电站各级电压出线规模、无功补偿装置、消弧线圈配置、母线穿越功率、系统保护、系统通信、调度自动化等内容提出了明确要求。

2) 线路部分:

结合2008年冰灾中暴露出来的问题, 对线路路径、气象条件、导地线选型及防振措施、绝缘配合、防雷及接地、绝缘子串和金具、导地线换位、环境保护、重要跨越等提出了具体要求。近年来, 地下输电电缆在电网中逐渐得到了应用, 因此, 专门对电缆线路提出了要求。

3) 技经部分:

要做好工程造价管理工作, 严把工程估算、概算、预算和结算各阶段的审查工作, 使各阶段工程造价得到逐级合理的控制。对审查依据、审查方法、工程量、定额套用、各种材料的价格和费用提出具体要求。

4 施工图审查要点

4.1 施工图审查的主要内容

是否符合国家法律法规、工程建设强制性标准、反事故措施、行业规范、南方电网标准化设计及云南电网公司工程管理规范等文件的要求。是否符合公司的批准文件、初步设计审查意见等要求。内容涵盖了变电、土建、线路、通信等方面的内容。

4.2 变电所岩土工程勘察报告审查要求

针对目前存在的问题对岩土工程勘察中涉及的勘探与取样、测试、地层划分与描述、地表水与地下水、场地和地基的地震效应、不良地质作用、岩土参数的分析与选定、场地及边坡、环境影响等重要因素进行了明确。

5 电网建设的总体目标

在工程建设过程中, 贯彻“零缺陷”管理理念, 履行环保节约责任做到如下:

1) 严格执行配套建设的环境保护设施与工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护制度。

2) 在电网建设中使用串补、紧凑型线路等新技术, 实现节约资源, 提高电网输电能力的目的。

3) 加强施工期环境管理, 合理安排施工时间, 声保证满足规定噪声标准要求。

4) 落实施工期间各项污染防治和生态保护措施, 做好线路施工通道和临时施工占用地的生态恢复工作, 减少水土流失, 做好植被保护。

5) 相关单位做好施工期间的环境报告和检测。

6 结束语

“零缺陷”投产管理在实际工程建设中取得了良好成果。细化了工程建设中设计、施工、监理等各项要素, 通过加强新建、扩建、改建等输变电工程质量管理, 进一步明确工程各环节管理职责, 结合建设“资源节约型、环境友好型”电网的总体目标对工程质量进行全方位管理。

摘要：结合工程建设经验, 介绍在电网建设中推行“零缺陷”管理的方法。

关键词：零缺陷,云南电网

参考文献

[1]卢显林.零缺陷管理-质量管理新动力[M].中国商业出版社, 2006.06.

[2]云南电网公司.云南电网公司110kV～500kV输变电工程“零缺陷”投产管理指导意见 (试行) [M].中国水利水电出版社, 2009.07.

8.“零缺陷”的追求 篇八

从电视屏幕上观看“神五”发射；兴奋之余，难免有几分担心：为能否顺利升天担心，为能否进入预定轨道担心，为返回舱能否顺利返回担心，更为宇航员的安全担心。担心不是没有理由的：从飞船的设计、制造、安装、发射到升空、返航、降落，哪一个环节出了毛病，都会发生不测。然而，人们看到的是，飞船顺利升空，准确入轨，1200平方米的主降伞完好无损，飞船降落“精确”到误差只有4．8公里；更让人惊喜的是，航天员杨利伟竟然是自己从返回舱里走出来的。后来才知道，所以会有这种种理想的结果，盖源于航天人的严谨，源于他们的那个“零缺陷”。

“零缺陷”很好理解，就是没有缺陷。人们经常说，世上没有绝对完美的事物。按照这种说法，当然也就没有“零缺陷”的宇宙飞船。所谓“零缺陷”，是相对而言。中国的航天人敢于提出“零缺陷”，无异于为自己树起了一个高难度的目标，向自己提出了极限性的挑战。“零缺陷”的基础是“零故障”、“零疑点”，这三个“零”合在一起，就是最好、最精、最强、最成功、最安全。为了实现这个“零”，航天人付出的何止十、百、千、万!试验：零高度逃速救生试验；水上溅落与海上漂浮试验；舱段分离试验；空投着陆冲击试验；综合环境应力试验……每一种试验都要反复数次乃至数十次，直到符合设计标准为止。据报道，试验阶段，一艘飞船返回舱在进场前检查时发现一条焊缝焊错了，尽管这毛病不影响使用，但还是返工重做；一艘飞船进行测试时，发现一路计算机与另两路计算机的遥测参数不一致，尽管计算机中有一两台发生故障也不影响飞船正常飞行，但出故障的计算机还是被重新修正了程序……不容忍缺陷存在，不容许飞船带着缺陷上天，这不但成了航天人的习惯，更成了航天人的一种文化。正是这追求“零缺陷”的文化，预防了许多可能发生的“万一”和不测。此次“神舟”五号发射，更是创下几百套安全方案无一启动的零缺陷的纪录。这个几百对零的比例，无疑进一步增强了世人对中国航天人的信任，进一步增强了中国航天事业在国际上的信誉。

应该说，“零缺陷”是人们对事业、对工作追求的最高境界。有了这种追求，才有可能将故障和损失降到最低点，使成功和收获达到最高点。所以，航天事业需要的“零缺陷”，各行各业都需要。有人会说，我们的工作不像摆弄火箭、飞船那样，事关航天员的生命，事关国际影响，用不着要求“零缺陷”。此话差矣!修路、造桥不讲质量，搞成豆腐渣工程，酿成车毁人亡，这影响还小吗?种子检查不仔细认真，以次充好，耽误了农民一年的收成，这损失还不大?安全检查例行公事瞎对付，导致瓦斯爆炸、巷道冒顶，这教训还不够深?其实，许多事故，就是从最初容忍“缺陷”而造成的。“缺陷”扩大为毛病，由毛病发展为错误，再由错误发展成事故、大事故、特大事故。正所谓，严要求成就“零缺陷”，低标准造就差错多，效仿“零缺陷”追求，是向航天人学习的一项最重要也最实际的内容。让“零缺陷’成为一种文化，不是航天人的专利，而属于中国的每个行业、每个领域。当扪心自问，我们与航天人的差距有多大?

9.零缺陷培训心得体会 篇九

质量不等于最后的检验结果。质量就是符合标准，标准要能符合要求。好的质量就是一次把事情做对，用最少的代价获取最大的收益。如何才能有好的质量呢?唯有预防!把“危险”控制在最前端，扼杀在最前端，用“10的规则”来算就是越流入后端损失越大。

怎样预防?首先我自己要有正确的思维方式及工作态度，才能带领员工朝这个方向发展、进步。这是一个需要长久改变的过程，无法急于一时，品质预防必须要每个人对这个产品甚至这份工作产生感情才能重视它，心若不在说的再多都是无用的，所以我觉得首先要抓“心”我个人首先要从关爱员工这一方面做起，让他们感受到在这里工作是快乐的，心在了，爱在了，工作积极性与团队荣誉感也就高了，那么对产品质量重视度也就会提高了。这是我觉得最重要的一步，这一步走好了，那就是注意平时工作中的细节了，排线前先检查SOP、排位图等这些资料有没有不合理的地方，然后排线时用四步法确认员工正确性等等。最容易出错的往往是小事情上，比如沟通，自己要练就给他人表达问题时能用简单明了又包含了目的的语言给到他人，不要说一半留一半，明明多说“几个字”可以更清楚的，却自以为我明白了可能别人也明白了。同时也要锻炼员工多问多想的思想。

10.读《零缺陷质量控制》观后感 篇十

11级物管一班

江倩

1194016

提到“零缺陷”人们往往想到的是产品没有任何质量问题，也会下意识地说：“零缺陷是不可能实现的”。其实“零缺陷”并不是完美无缺，而是是否能够满足客户的需要。只有为客户提供满意的产品或服务，产品才是没有缺陷的，否则即使产品再完美顾客不满意也是有缺陷的。“零缺陷”自提出之日起，就被认为是对原有观念和机制的挑战，传统的观念里，“零缺陷”被认为是不可能实现的任务。因为“零缺陷”在微观层面有各种不可控的因素影响，很难实现。但在宏观上是可行的，因为这挑战的不过是管理人员自身的计划和执行。其实，“零缺陷”写的并不是什么深奥的管理方式或者工作技巧，而是简单指出了日常工作中的一些认识误区，提出了走出管理误区的一些常识。尽管是常识，也常常被管理者忽略。忽略得多了，就成了一种常态或者认知中的一种真理。

如果要达到零缺陷的目标，必须需要两样东西：一是防差错系统，一旦出现异常，它会立刻停止生产线的运作，迅速地反馈信息以找出问题的根本原因，并杜绝相同问题的再次发生；二是根源检验，它在错误还没有变成缺陷之前便将错误挖掘出来接着停止生产线的运作以改正错误或者自动调整错误，防止其转变成缺陷。防差错系统和根源检验系统使得像丰田汽车这样的公司从根本上不再需要统计质量管理控制，而统计质量管理在日本成为质量控制的主要工具已有多年，显然，新乡重夫先生用实际证明了零缺陷的可能性。

11.零缺陷及零缺陷管理 篇十一

一、力争“首发命中”

“零缺陷”追求“第一次就把工作做对”，而不是传统的“知错能改，善莫大焉”，强调的是工作的“第一次”和“每一次”。安全工作事关单位建设大局，是人命关天的大事，每一项工作每一个步骤都不能出问题，否则就会“一招不慎，全盘皆输”。这就要求我们认真对待安全工作的每一个环节，严格按照规定程序和标准操作，科学筹划、依法监督、狠抓落实，严防办事凭经验、遇事想当然、工作随意性大等问题，做到操作零违章、监管零宽容。

二、严格“精确瞄准”

“零缺陷”要求工作和过程都不允许有缺陷，要以精细化的标准做事，对管理对象和管理行为实施精细、准确、系统的规范和控制，拒绝“差不多”及“概略瞄准”。要从被管理者日常工作、生活入手，抓好一人一事的教育，抓严一点一滴的养成，抓实一招一式的规范，在潜移默化中培养抓精细的作风，养成抓精细的习惯。对安全工作的制度规定，要结合實际搞好分解细化，在每个环节上都做到精益求精，使各项制度易操作、可监控、好评估，增强针对性和可操作性。每一项工作在受领任务、科学计划、思想发动、明确分工、检查督导、突出重点、小结讲评等方面都要形成精细的闭合圈，环环相扣，不留盲区和空当。

三、追求“百发百中”

12.零缺陷及零缺陷管理 篇十二

一、应以“零缺陷”理论重视高职院校档案质量管理存在的问题

按“零缺陷”管理的观点，从来就没有什么质量问题，所谓质量问题是由于人们缺乏知识和缺少注意，没有第一次把事件作对而造成缺陷和失误。因此，我们在实践中认识到，目前高职档案质量管理存在很多问题，就在于缺少“零缺陷”的管理理念的指导，“一次做对”没有做好。因此，存在如下一些问题：

⒈缺乏科学管理理念，档案室档案门类不健全。目前不少高职院校档案室档案门类不全，内容单一，以党政、教学、人事、财会类档案居多，其他档案门类不全，数量有限。例如照片档案、声像档案、实物档案等严重匮乏，特色档案寥寥无几，“一次做对”基础工作没有做好，这就使档案利用面变得非常狭窄。

⒉缺乏先进管理手段，限制了档案收集和开发工作。长期以来，档案的收集、整理、归类、编目等工作全部靠手工，书写速度慢，工作量非常大，严重影响了案卷质量和收集时间。过去的档案查阅主要是靠手工翻阅档案目录，经常会遇到档案的形成时间、题目不清楚的情况，查阅起来特别困难。目前多数高职院校档案利用方式基本上仍停留在传统的手工层面上，游离于先进的信息技术之外，虽然档案室已普遍配备了计算机，但使用范围仍局限于文档目录著录，档案利用的无纸化、电子化、网络化程度不高。

⒊学校开发利用档案受到限制。长期以来，档案利用主要是为高职院校领导决策、为各部门工作参考服务，而为教学科研服务则相对较弱。由于受到某些陈旧的思想观念和档案制度的限定与制约，一些档案利用主体无法得到充分满足，或者需要办理大量复杂繁琐的手续才能得以实现，从而影响了档案的利用效率。这也是没有档案质量的衡量标准而付出的“不符合要求的代价”。

二、将“零缺陷”管理理论应用到高职院校档案管理全过程

根据“零缺陷”管理理论，我们所谓高职院校档案“零缺陷”的质量管理，就是系统的、科学的、超严格的质量管理。

⒈强调从源头抓起，预防为主。

要把档案管理的基础工作做好做牢：一是建设高质量的档案信息化基础设施。要建设高质量的数字化档案室，大致包括档案室库房建设、检索工具建设、规章制度建设、专兼职档案干部队伍建设及档案服务利用工作等等。继续推进运用计算机管理档案，提高档案室计算机和网络技术的应用程度，逐步提高档案信息化水平。二是促进档案信息资源建设。要建设数字化档案室，首先要用现代信息处理技术对档案室中存储的档案包括纸制档案、照片底片档案、录音、录像（视频）档案等各种载体的档案和现行文件进行数字化处理和存储，即进行数字化档案室建设。三是加强档案目录数据库建设。高职院校数字档案室最核心的问题是信息资源库的建设。资源库应成为高职院校档案资料存储中心和档案资料处理中心。充分运用计算机技术，加快档案目录数据库建设，提高档案检索利用服务质量。各部门向档案室移交档案时，要尽量做到同时移交机读目录。四是积极推进档案全文数据库和多媒体数据库建设。有条件的档案室应通过接收电子档案，对各种类型档案进行数字化管理，积极建设相关的全文数据库和多媒体数据库，尽快实现档案全文信息查询，不断提高服务效率和质量。

⒉强调符合要求，吃透技术。

高职院校档案工作“目录管理”将传统的档案管理注入了生机和活力。为此，打破了传统模式中由于缺乏统一的工作标准而出现的分散管理局面，提出了科学、规范、标准的操作方式。此外，档案室与有关部门还要密切配合，参与学校科研成果鉴定、基建项目竣工、设备开箱验收等重大活动。这样，一定程度上才实现档案工作和学校主要职能活动的同步管理。档案分类日趋科学、合理，逐步形成适合学校档案工作实际的档案分类方案，并在实体分类的基础上，开始多途径的尝试信息分类的实践，使之步入良性发展阶段，为档案工作再上新台阶奠定基础。由于档案管理工作是一项科学性强、知识面广、标准高、要求严的工作, 档案管理人员的综合素质是档案事业发展的关键。学校要制定人才培养、培训计划，增加教育投资, 使档案人员能及时掌握档案事业发展的新动向、新知识、新能力。要通过不懈努力, 建设成一支政治强、作风硬、业务精、会管理、能攻坚, 一专多能的、精明强干的、具有现代化水平的、稳定的档案工作队伍。

⒊强调一次做对，严慎细致。

13.设备缺陷管理标准 篇十三

1、范围

本标准规定了金川热电有限责任公司设备缺陷管理的范围、职责、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于金川热电有限责任公司设备管理标准。

2、引用标准

2.1《发电公司检修规程》

2.2《电力工业技术管理法规》

管理职责

3.1在生产副总经理或总工程师、检修副总工程师和运行副总工程师的直接领导下负责全公司设备缺陷的管理工作，督促、检查各职能部门及各专业的消缺、配合工作，且要求严格执行本标准。

3.2确保全公司主设备安全经济运行，负责检查重大设备消缺时设备运行方式及消缺措施的落实情况。

3.3本标准执行后，原设备缺陷管理标准同时废止。

3.4本标准解释权属生产技术部。

4、设备缺陷管理原则

4.1明显危险人身、设备安全的缺陷，应按事故处理规定处理，专业负责人尽早向公司主管部门和公司负责人汇报。

4.2在带电、带压或有爆炸的场所处理缺陷时，必须遵照《电业安全规程》及公司有关安全规定的要求进行。

4.3各级生产管理人员都要切实落实设备缺陷消除工作，各专业检修负责人、专业技术管理人员和检修班长、组长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。

4.4各专业检修班、运行班均设立《设备缺陷登记簿》，以便及时登记和记录消缺情况。

4.5对设备的巡视检查和缺陷处理应结合岗位责任制进行、各专业、班组应设专人负责日常缺陷的统计、监督管理工作，并负责汇总向公司主管部门上报。

4.6为便于设备统计和分级管理，可将设备缺陷分为三类：

4.6.1第一类，是指严重设备缺陷，消除该类缺陷由于技术复杂，须经较长时间进行资金、材料、器材的准备，致使检修班短时间内无法处理缺陷、此类缺陷由各专业制定出具体监督、处理防范措施，报公司生产技术部审核，并经生产副总经理或工程师批准后列入大、小修计划。

4.6.2第二类，是指重大设备缺陷、此类缺陷对安全、经济运行有较大的影响，必须停炉、停机、停电或更改运行方式才能进行消除（如临修等）。

4.6.3第三类，是指一般性缺陷，该类缺陷对设备安全经济运行有一定影响，处理时只需倒换单台备用辅助设备，或检修班组可以自行及时消除。

4.7无论运行、检修发现设备缺陷时均应填写缺陷单，运行发现的缺陷应及时通知检修人员安排消除，并做好记录、重大缺陷应及时汇报当值值长（热工缺陷24小时随时可联系处

理）。

4.8设备缺陷消除后，运行班组应及时组织消缺负责人进行验收，确认缺陷已消除包括消缺场地、设备卫生合格，在缺陷通知单运行验收栏内填写“已消除”三个字，对缺陷消除不彻底的不得进行验收，并提出重新消缺直至彻底消除为至。

4.9对跨专业的缺陷应按生产技术部下发的专用缺陷联系单，由发现缺陷的专业填写，报值长核实签字后，由值长转发缺陷所属专业运行班长并督促填写缺陷单。

4.10凡需本体解体的缺陷，先由热工或电气专业进行检查，确认非本专业缺陷，再转机务消缺。

4.11缺陷单由专业负责人提出处理意见，由检修班长落实消缺。

5、设备缺陷管理的责任分工

5.1值长组

5.1.1值长组负责对运行设备缺陷进行监督，督促各专业按规定消缺。

5.1.2协助各专业鉴定缺陷的严重性，配合个专业及时倒换运行方式，给各专业创造消缺的有利条件。

5.2生产技术部

5.2.1及时掌握设备缺陷处理状况，对频发性和重大缺陷在专业分析的基础上进行重点分析，采取有效手段积极配合各专业做好消缺工作。

5.2.2协助各专业鉴定缺陷的严重性、制定监督、消除缺陷的技术措施和组织措施。

5.2.3审核补充各专业提出的处理设备缺陷计划及技术措施和组织措施，并组织重大设备缺陷消除后的验收工作。

5.2.4定期总结和分析全公司设备管理状况，提出薄弱环节，提出整改措施，报请生产副总经理或总工程师批准后执行。

5.2.5每季度组织全公司开展设备缺陷管理工作经验交流会，提出问题总结经验，不断完善缺陷管理工作。

5.2.6负责月末统计、汇总考核表报生产技术部。

5.3安全监察部

5.3.1根据设备事故、障碍及异常现象研究分析，协助各专业制订反事故措施，指导各专业安全生产工作。

5.3.2监督各专业设备消缺过程中安全措施执行情况及时给予评价。

5.3.3协助各专业鉴定缺陷的严重性，审核消除缺陷的安全措施。

5.3.4监督重大缺陷消除措施的执行情况。

5.3.5参加重大设备缺陷消除后的验收工作。

5.4设备管理专业部门

5.4.1各专业的设备缺陷负责人，应是运行及检修专责工程师、各专业内部应建立缺陷记录本，重点记录本专业一、二类设备缺陷、加强缺陷的汇总，并针对重复发生的缺陷进行分析总结。

5.4.2对重大的设备缺陷，由专业主任组织本专业技术人员和班组有关人员，及时研究处理，措施方案上报公司生产技术部及安全监察部，经审核批复后执行。

5.4.3对跨专业的设备缺陷，为避免相互扯皮，消缺工作由各专业主任进行协调，尤其在处理重大缺陷时，各专业主管主任必须到场组织消除。

5.4.4对重大缺陷处理，所采取的技术措施以及处理后的记录应由专业技术负责人及时将技术数据等资料整理汇总计入设备档案。

5.4.5各专业主管和专业技术人员每天应巡视检查所辖设备运行状况，并查阅运行设备缺陷记录本，对新发现的缺陷提出处理意见，对遗留缺陷进一步核对督促落实消缺、各专业安全员对消缺全过程负有监督责任。

5.4.6专业负责人及技术主管负责日常督促、指导、审批和批准班组提出的监督和消除缺陷的措施，计划并组织实施，对重大的设备缺陷负责验收。

5.4.7针对设备缺陷产生的原因，专业技术负责人对有关检修、运行、试验人员进行教育，总结经验教训，提高各级人员对设备的管理水平。

5.4.8每季度各专业对管辖的设备技术状况进行一次全面总结和分析，提出薄弱环节和消除对策，且做好相应备品配件的储备，为下一季度设备运行管理奠定基础，并将设备评级结果于季末前五天上报公司生产技术部。

5.5值长

5.5.1督促运行人员认真执行本标准的有关规定。

5.5.2在职权范围内给专业消缺积极创造条件，为各专业消除设备提供可靠运行方式，确保设备消缺安全可靠、确因运行方式等原因无法安排消缺的，由值长在缺陷单备注栏中填写不能消缺的原因、时间，并签字，转生产技术部备案。

5.5.3发现重大缺陷及时通知有关专业负责人，公司值班负责人及并向调度汇报，协助做好相应的防范措施。

5.5.4值长值班期间，对发现的一、二类缺陷应督促运行人员对设备加强检查，且做好事故预想。

5.5.5根据实际检查和运行班长的汇报，视缺陷的严重性及时采取措施，有权通知有关专业立即进行消缺。防止缺陷扩大、严格遵守有关规定，且立即向公司值班负责人及生产副总经理或总工程师汇报。

5.5.6有权对运行各专业完成公司下发生产各项制度的执行情况进行监督检查及考核。

5.6运行班组

5.6.1运行班长是本班的设备缺陷管理负责人，负责全面掌握当班期间设备的运行状况。

5.6.2各运行专业值班人员，在巡回检查中发现设备缺陷应及时汇报班长，并由班长鉴定后登入缺陷记录本中，由缺陷发现人签字注明发现时间及通知检修人员时间。

5.6.3对运行人员能够自行处理的缺陷，经班长或值长批准，做好安全措施后，立刻进行消除；不能消除的应及时通知检修人员进行消除。

5.6.4当班运行人员未发现缺陷，由接班人员或其他人员发现提出后，按标准对当班运行人员进行考核。

5.6.5发现一、二类设备缺陷时，应及时采取监视措施并向专业负责人和值长汇报，并严格执行专业规程的事故处理措施。

5.6.6如本班发现其他专业的设备缺陷，应及时填写公司生产技术部下发的专用缺陷联系单，报值长核实签字后，由值长转发设备缺陷所属专业运行班长、此类缺陷由对方填写设备缺陷单。

5.6.7运行人员由责任落实缺陷的性质、部位及异常现象，并在运行日志上做详细记录、协助检修人员做好消缺工作。凡已消除的缺陷。由运行班长或值班员验收合格后，在缺陷单上签字并注明“已消除”。

5.7检修班组

5.7.1检修班长负责掌握本班所辖设备缺陷，并登记在缺陷记录本内，以便安排落实消缺。

5.7.2班内每个成员，应对自己负责的设备进行定期巡视检查、发现缺陷及时汇报班长尽早安排消缺。

5.7.3班长每天应重点巡视检查专责范围内设备状况并查阅运行缺陷记录本，根据专业负责

人批示意见，及时安排消缺。

5.7.4班长对可以自行处理的三类缺陷及时指定专人进行处理，必须做到小缺陷不过班，大缺陷不过天、对发展中的缺陷采取一切可能防止缺陷扩大的措施，必要时立即向各专业负责人汇报。

5.7.5对本班暂不能处理的一、二类缺陷，应向专业负责人及时提出处理意见，安排计划检修。

5.7.6每周班组开展安全活动时，班长应领导全班人员对专责范围内的设备进行技术分析，特别对发生重复消缺的设备及未到检修周期的设备缺陷要做重点分析，查明原因落实责任。

5.7.7频发性或重大的设备缺陷处理情况应计入本班设备台账中，以便查阅。

5.7.8每季班长组织本班成员针对本班管辖的设备进行一次设备评级，并书面向专业负责人汇报。

5.8试验和化验班组

根据上级规程及公司设备管理制度定期对设备开展试验、检查和化验、对查出的问题和缺陷及时登记专用缺陷联系单，由专业负责人签字后，转设备管辖班组安排消缺。

6、设备缺陷管理办法

6.1要求各专业对本部门员工定期开展设备缺陷管理制度的学习，不断提高设备管理水平。

6.2设备缺陷消除率各专业按月主设备100%，辅助设备90%进行统计考核，生产技术部专工应及时检查掌握设备缺陷消除情况，并对一、二类设备缺陷的处理情况，遗留的处理情况不清楚的专工（或专责）应纳入阅读考核。

6.3对设备缺陷的消除在技术上发生争议时，由生产技术部专工裁决。

6.4对设备缺陷需转入待机处理时，必须由生产技术部专工及时签字后方可认可，否则按未及时处理考核、对待机处理的设备缺陷，本月经生产技术部签字后，可不再填写缺陷单，但下月仍需填写，否则按缺陷未发现考核。

6.5现场存放设备缺陷单不得有缺号、丢失、撕毁、乱涂乱画，否则考核有关专业。

6.6各专业要认真执行公司下发缺陷管理标准，生产技术部、安全监察部、值长组可随时进行现场抽查，如发现有缺陷而未填写缺陷单的，将对专业负责人进行考核。

6.7生产现场设备缺陷单由各专业负责取放、更换、保存，统计每周上周四至本周四本专业设备消缺情况并书面报生产技术部，生产技术部核查汇总后在周一生产会上通报、各专业设备缺陷月度统计表在每月三日前报生产技术部，节假日顺延。

6.8各专业负责人每天检查设备运行状况，并及时在缺陷单上签字并填写缺陷的类别及安排处理意见。

6.9设备缺陷考核时间为不超过二十四小时。

6.10各专业每天10：00负责人了解当日的缺陷和前一天的消缺情况，并在生产调度会上通报。

6.11设备缺陷消除后，需投入运行或备用，必须由运行人员验收，双方签字方可生效。

6.12设备消缺工作必须严格执行工作票制度。

7、设备缺陷考核管理办法

7.1运行各专业发现设备缺陷应立即通知检修人员，检修人员接到通知后，白天20分钟不到现场处理者考核50元；夜间接到通知30分钟不到现场处理考核50元；上述时间内不到现场造成缺陷扩大或被迫停机，追究专业管理人员砸人并考核有关管理人员100元。

7.2一般设备缺陷消除时间，热工为6小时，其他专业为24小时，超过规定的时间每条缺陷考核50元，每拖延一天加扣50元，直至缺陷消除为止。

7.3运行人员发现缺陷而未填写缺陷单，一经查出，每条考核100元；缺陷填写应准确，不得用含糊的语句，违者考核50元。

7.4机组启停过程中由于设备缺陷或其他原因影响开、停机，每拖延15分钟扣30元，同时连带考核专业负责人20%、多耗燃油按燃油考核规定另行考核。

7.5多个专业分管设备有缺陷时，对消除工作相互推诿，经生产技术部调查裁决，考核责任单位500元。

7.6消除主要辅助身边缺陷超过8小时，影响到机组启动或影响设备投运，未经有关领导批准的考核100元。

7.7要求待机的缺陷，须经生产技术部对口专工签字认可方可待机，生产技术部对口专工应在缺陷单内给出处理意见，拖延一天每条缺陷考核50元。

7.8公用系统消缺需改变运行方式，要提前8小时通知生产技术部，由生产技术部协调安排，否则影响机组正常运行的，每次考核责任单位100元。

7.9运行中值长应为各专业的消缺工作创造条件，不应用任何借口推迟消缺时间，否则考核值长100元。

7.10设备缺陷消除后，未及时投入运行或转为备用，交接班互相推诿，每次考核责任单位100元；未汇报值长，每次考核50元；汇报值长后未安排，考核值长50元。

7.11跨专业设备缺陷当天未转入缺陷单位，每条考核责任人20元/天。

7.12月度主设备（本体）待机缺陷按每项考核100元执行；辅助设备消缺率90%，每降低一个百分点扣100元；公司每周统计通报各专业消缺率，如某专业发生连续两周消缺率排名最末，增加考核该专业100元。

7.13缺陷消除后，工作负责人未及时消缺陷单或运行人员不及时验收签字，按缺陷未消除考核责任人。

7.14凡需低谷消缺的工作，必须在当日下班前2小时通知生产技术部，根据当日负荷情况安排低谷消缺，凡安排低谷消缺而未消除者，考核责任单位500元。

7.15全公司设备不得有严重漏电，要求循环泵房、工业泵房、油泵房设备无渗漏点；化学、燃料设备无渗点；除灰管路无泄漏；其余设备一般渗漏点总数不超过8个（锅炉3个、汽机3个、电气1个、热工1个）。每超过上述一个点考核100元。

7.16机组大小修或计划消缺后，应消除所有待机缺陷、机组启动后，生产技术部专工对缺陷消除情况进行检查，每发现一处待机缺陷未消除，考核责任单位400元。

7.17各专业缺陷管理负责人应于每周五17:00前将本专业一周（上周四至本周四）消缺情况报生产技术部汇总，每迟半小时扣50元；每月5日前将本专业月度缺陷统计表报生产技术部，每迟一天扣50元；每月5日前将本专业月度缺陷统计表报生产技术部，每迟一天扣50元。