钢铁行业案例新

钢铁行业案例新（精选8篇）

1.钢铁行业案例新 篇一

开展争做‚钢铁职工‛活动

背景：我们作业***队是一支竞争力、创新力强，有着优良的作业传统和过硬的大修施工队伍，自2003年以来连续四年被评为管理局优秀基层队。特别是公司成立以来，公司有生产保障型转为生产经营型企业，内部市场工作量严重不足，大修队面临无活可干的困境，为适应公司‚堤内不足堤外补‛的经营战略，他们充分整合现有优势，积极开拓外部市场。为使职工正确应对市场的挑战，转变经营理念，改变思想意识、经营意识相对滞后的特点，真正发挥职工的市场适应能力，提升队伍的竞争力，成为这个队党支部认真思考的课题。今年以来，他们积极创新队伍管理思路，在职工中开展了以‚铁的信念、铁的纪律、铁的作风‛为主要内容的争做‚钢铁职工‛的作业铁军活动，教育职工在‚挣钱发工资、盈利有奖金‛形势面前，奋力拼搏，共创美好生活的坚定信念，人人具有战胜一切困难，具有铁的信念‚钢铁职工‛。引导职工学习新标准、新规范、新制度，人人正做遵章守纪典范的‚钢铁职工‛。激励职工人人学习新技术、新工艺、新技能，攻坚啃硬，适应一切市场要求，应对各种挑战过硬作风的‚钢铁职工‛。最终锤炼出铁的信念、铁的纪律、铁的作风的‚钢铁队伍‛。

做 法：

一、铁的信念－努力拼搏、共创美好。

他们引导职工正确认识‚挣钱发工资、盈利有奖金‛的深刻含义，新的形势任务面前，赋予了新的内涵，我们变保原油上产为实现甲乙双赢。为此，引导职工牢固树立‚信念‛，即我们拥有面对各种挑战，战胜一切困难信念，队伍职工素质具备适应各种市场变化，能够站稳内部、拓宽外部的坚强信念，牢固树立，干群一心，奋力拼搏，挑战每一天，共创美好生活的坚定信念，积极引导职工树立市场无情人有情，攻坚啃硬、吃苦耐劳，争做综合评比第一的信念。队上成立了活动小组，研究制定并在职工大会上通过了《开展争做‚钢铁职工‛活动规划》、《‚钢铁职工”标准》、《‚钢铁职工‛评比考核程序》、《‚钢铁职工‛奖励办法》等。激发职工自身竞争潜力，每月在综合评比台上进行排名，在队务公开栏进行公开，在月度工资进行奖罚兑现。为职工争创活动营造良好的氛围。

二、铁的纪律－从严治队，科学管理，为‚钢铁职工‛活动提供必要条件。

他们坚持制度管理队伍和管理科学创新带相统一，形成过硬的管理，夯实了基础管理。坚持‚六个结合‛到位，为从严治队，科学管理夯实基础。一是与‚思想作风提升年‛相结合；二是与**次岗检相结合；三是与争创安全先进班组相结合；四是与安全生产月活动相结合；五是与设备管理‚三化三零‛活动相结合；六是与‚十大禁令相结合，强化制度带队。运行QHSE ‚3＋1‛层间管理模式，施工现场过程控制。即责任连带、相互监督、标准施工与安康文化的构建，确保了QHSE ‚3＋1‛层间管理模式的具体运行。队上建立安康文化活动栏，HSE培训室等标准文化阵地，为职工创造发挥才能，吸取营养的学习条件。根据上级的各种活动和队伍的实际工作有机的结合起来，营造职工学习制度、贯彻制度、执行制度的氛围，责任连带制度对职工的个人行为进行责任追究，建立月度考核平台，为‚钢铁职工‛提供了强有力保证。

三、铁的作风－求真务实，真抓实干，为‚钢铁职工‛活动提供主要条件。

外部市场是我们将来企业发展生存的必经之路。目前，内部市场工作量

严重不足，大修队面临无活可干的困境，为适应公司‚堤内不足堤外补‛的经营战略，我们充分利用我们现有优势，积极开拓外部市场。

1、过硬的管理作风，赢得市场。在施工过程中坚持 ‚六个结合”、应用QHSE‚3+1”层间管理模式,从而夯实了管理基础,为开拓外部市场提供了坚实的保证。我们针对大修施工难度的不断增加，立足于形势任务、职业道德、艰苦奋斗三个教育，严考核、硬兑现，激励职工个人行为。推行不落地一滴油水、不多踏一寸土地、不违反一条环保制度、不浪费一点能源，节能减排降低能耗，确保清洁文明生产的‚三不一节一保‛管理的‚411‛环保管理法，确保清洁文明生产。

2、优质的服务作风，站稳市场。工作过程中，他们认真开展‚以‘精品工程’优质服务甲方‛活动，精心实施‚诚心‛工程，真正甲方体会到了‚放心‛，把优质服务的春风送到了甲方的心中，建立了以‚巧干、快干、精干‛三干法和‚讲作业质量、讲作业速度、讲降本增效、讲优质高效，不违反设计要求、不违反操作规程、不污染环境、不污染地层‛的四讲四不为内容的优质服务规范，以优质服务赢市场。

3、过硬的大修技术，决胜市场。他们优化完善大修“四零‛管理模式的，增加‚四零‛内涵，使它更加贴近于生产实际，更加适合形势发展需要的‚四零‛工作法，通过每季度开展一次 ‚钢铁职工擂台赛 ‛评选活动，每次设立个人素质考试、季度综合积分、技能操作竞赛等项目进行挑战赛，培养职工攻坚啃硬铁的意志，激发职工在艰难困苦面前迎难而上、勇挑重担、锲而不舍韧劲儿，职工提素，铸造技术盾牌。形成了‚铁军面前无困难，困难面前有铁军‛的特有品格，以精湛的作业技术，攻坚啃硬的能力而著称，为‚钢铁职工‛活动提供主要条件。

效果：通过开展‚钢铁职工‛争创活动，全队上下出现了三个的喜人景象，即：一是职工的战胜市场的信念增强了，信心更足、干劲更高了；二是整体素质提高了，纪律更严了，管理水平提高了；三是工作作风更加硬朗了，内部市场更稳，外部市场拓宽了。逐步凝聚成三个‚独有‛，即：一是过硬的班子，打造‚独有‛的职工队伍；二是过硬的管理，形成‚独有‛的激励机制；三是过硬的指标，过硬的大修技术和科学的市场策略，培养‚独有‛的外创市场能力，实现内部与外部市场共同发展。

从去年截至到现在，这个队创造了良好的经济效益，向上级输送了大批人才，单纯这个队往冀东分出４个大修队，共有13名班长、素质职工都走到干部岗位，原队目前６台作业设备，从去年截至到现在，该队转战东营、牛庄、现河、冀东市场，虽然属地变了，管理隶属关系变了，但是他们的优良传统没变，攻坚啃硬的作风没变，铁军之花开遍了两省三地。

2.钢铁行业案例新 篇二

烟气脱硫、脱硝净化处理技术引入国内电力行业运用已有20多年, 相关的各类工艺方法近20余种。随着环保法规的不断完善和监管的加强, 通过不当手段逃脱排放监管的现象逐渐得到有效遏制。每一次环保标准的提高, 电力行业都有一批脱硫除尘设施拆除或改造, 一些脱硫除尘工艺被淘汰, 由此积累了大量经验教训。如国电大武口电厂、白马电厂、菏泽电厂、里彦电厂、华电忻州电厂、大唐黄岛电厂等, 均因原设备采用旋转喷雾半干法无法保证环保要求而拆除, 改为采用石灰石—石膏湿法。

而钢铁行业引入烟气脱硫除尘工艺近10年, 工艺选择仍延续了电力行业走过的弯路, 在工艺引进的前期论证中对各类脱硫工艺的缺点缺乏足够的了解, 造成钢铁企业选择脱硫除尘工艺时的困惑和损失。如上海市某钢铁公司, 1#450 m2烧结用石灰石—石膏湿法, 2#450m2烧结改为流化床干法, 3#450m2烧结仍用石灰石—石膏湿法。包头市某钢铁公司, 前期265m2+2×180m2烧结用半干法, 后期2×265m2烧结改为石灰石—石膏湿法。江苏省某钢铁公司, 一期360m2烧结用氨法, 二期2×180m2烧结用旋转喷雾干法, 三期2×220m2烧结改为石灰石—石膏湿法。江苏省某钢铁公司, 前期多条烧结采用氧化镁湿法, 后期烧结改用旋转喷雾干法。唐山市某钢铁公司2×90m2烧结脱硫因实际脱硫除尘效果不佳, 被环保部门查到监控数据作假, 将仅投运1年的脱硫设施拆除重建。淄博市某钢铁公司仅投运10个月的进口半干法烧结脱硫设施, 因适应能力差而被迫拆除, 重建石膏湿法脱硫设施。可以预见, 随着环保标准的提高, 以及环保部门执法力度的加强, 钢铁行业已建的部分烟气脱硫除尘设施也有可能步电力行业后尘, 出现拆除、改造等现象。如山东省多家钢铁企业的烧结脱硫设施均进行了增加深度净化设施的改造, 甚至拆除重建的现象。

随着2014年国家最新环保法规的实施, 有必要根据最新的环保标准要求, 并结合多年国内电力、钢铁行业烟气脱硫除尘设施运行的实际状况, 讨论适合将来环保要求的脱硫除尘工艺, 避免钢铁行业脱硫除尘建设的重复。

1 电力、钢铁行业环保标准及发展趋势

1.1 电力行业

2011年7月, 国家环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011) , 燃煤锅炉排放限值:粉尘30 mg/m3, SO2浓度100mg/m3, NOx浓度100 mg/m3, Hg 0.03 mg/m3。而京津冀、长三角、珠三角等“三区十群”19个省 (区、市) 47个地级及以上城市划入重点控制区, 排放限值进一步降低为:粉尘20 mg/m3, SO2浓度50 mg/m3。2014年9月12日, 国家发改委、环保部、能源局发布了《2014—2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》, 相关煤电排放限值为:粉尘10mg/m3, SO2浓度35mg/m3, NOx浓度50mg/m3。

另一方面, 2010年10月火电厂已开始执行脱硫旁路门封闭或拆除规定, 脱硫系统和锅炉系统必须100%同步运行, 要求脱硫系统有较高的稳定性。

因此, 目前火电行业烟气净化新建或改造的要求, 均基于烟气处理后达到粉尘10mg/m3, SO2浓度35~50 mg/m3, 液滴35~40mg/m3, NOx浓度50mg/m3, Hg 0.03mg/m3的标准, 并且拆除或封闭旁路门, 以达到现有或将来的环保标准。

1.2 钢铁行业

2012年6月, 国家环保部颁布了《钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准》 (GB28662-2012) , 烧结、球团排放限值为:粉尘50mg/m3, SO2浓度200mg/m3, NOx浓度300mg/m3。而重点控制区, 排放限值进一步降低为:粉尘40 mg/m3, SO2浓度180mg/m3。具体执行过程中, 山东、山西、河北、江苏、福建等省市自行制定的标准更加严格, 如山东省提出2015年粉尘30 mg/m3, 2017年粉尘20mg/m3, 2019年粉尘10mg/m3的要求。

2012年6月国家环保部颁布了《轧钢工业大气污染物排放标准》 (GB28665-2012) , 各类热处理炉排放限值为:粉尘20mg/m3, SO2浓度150mg/m3。而重点控制区, 排放限值进一步降低为:粉尘15mg/m3。

另一方面, 福建、山西、河北等省已开始执行脱硫旁路门封闭或拆除规定, 脱硫和烧结、球团必须100%同步运行, 要求脱硫系统有较高的稳定性。

因此, 可见钢铁行业烧结、球团、热处理炉烟气处理装置, 新建或改造的要求, 均需基于处理后达到粉尘10~20mg/m3, SO2浓度100mg/m3, NOx浓度300mg/m3的标准, 并且拆除或封闭旁路门, 以达到现有或将来的环保标准。

钢铁行业二噁英排放是仅次于垃圾焚烧的第二大排放源, 新标准中要求烧结、球团排放二噁英限值0.5ng-TEQ/m3。

1.3 其他排放控制

雾霾污染已成为公众关注的热点, 而雾霾主要是PM2.5超细粉尘和雾滴、气溶胶结合形成的。Hg, Zn等重金属颗粒、二噁英、SO3在烟气中也主要以PM2.5颗粒和气溶胶形式存在, 因此烟气除尘工艺必须具备去除PM1.0~2.5超细粉尘及气溶胶的功能, 并尽力减少细微雾滴和蒸汽的排放, 减少雾霾污染产生的源头。另外, 降低排放烟气中水雾和蒸汽, 减少蒸汽造成的“浓烟滚滚”现象, 降低公众的视觉感受也非常重要的。

2 针对新环保标准的电力行业烟气处理工艺

随着环保标准的不断提高, 各大电厂各类脱硫除尘设施均不断进行拆除、改造等。近年来针对燃煤发电超低排放标准要求, 国电集团电厂常用的烟气处理工艺有:

脱硝SCR:通过低氮燃烧器+SCR选择性催化装置, 采用NH3或尿素, 在350~450℃温区内, 将烟气中的NOx还原为N2, 脱硝率一般要求>90%。对于流化床锅炉, 多采用SNCR。

静电除尘DESP:通过卧式静电干除尘器, 在150℃左右, 将烟气中的粉尘浓度降低到100mg/m3。

脱硫FGD:采用石灰石湿磨制成的石灰石浆液作为脱硫剂, 通过空塔喷淋塔脱除SO2, 并通过除雾器进行除雾, 单塔脱硫率一般要求>95%。出脱硫系统烟气温度为50℃, SO2浓度35~50mg/m3达标, 但粉尘浓度多在40~60 mg/m3, PM2.5、SO3、Hg未被吸收, 烟气含液滴75mg/m3, 外观有“石膏雨”和“白烟”现象。目前增效改造多采用单塔双循环、双塔双循环技术, 将脱硫效率提高到98%以上。

深度净化WESP:脱硫后烟气进入耐腐蚀立式湿式电除尘器, 利用阴极放电进行除尘和除雾, 利用烟气凝结水进行阳极自冲洗, 处理后烟气粉尘浓度达到5~20mg/m3, 液滴含量<25 mg/m3, PM2.5粉尘、SO3、Hg、二噁英脱除率90%以上, 消除“石膏雨”和“白烟”现象。WESP运行时水耗汽耗为0, 阻力<350Pa。

适应旁路拆除的稳定性改造:拆除GGH;锅炉引风机和脱硫增压风机合并, “引增合一”提高系统稳定性;净化后烟气进入自然通风冷却塔随蒸汽排放“烟塔合一”, 拆除原排烟烟囱;脱硫吸收塔前设置事故降温喷淋, 即使所有脱硫循环泵均停机, 也可确保脱硫设施安全。

2014年, 参与国电集团进行上述工艺改造的燃煤电厂有:益阳、荥阳、民权、邯郸、康平、红雁池、常州、怀安、北仑、承德、青山、谏壁、双鸭山等, 并且这类改进需求还在不断增加。中国五大发电集团自2014年起, 主要环保业务均集中在烟气深度净化处理改造上。

需要注意的是, 电力行业也有部分低硫、低灰燃煤机组, 采用低低温高效除尘器/电袋复合除尘器/覆膜袋式除尘器, 将除尘器出口粉尘控制在20mg/m3以下, 再进入湿式脱硫塔, 并通过优化流场、采用三级高效除雾器、增设水平烟道除雾器等方式, 确保出口粉尘在20 mg/m3以下的案例。但实际应用发现, 湿式脱硫过程中会产生石膏超细颗粒, 并随雾滴夹带外排, 有时会造成脱硫后PM2.5粉尘反而增加到40mg/m3以上的情况。目前国内烟气粉尘监测对低浓度, 尤其是PM2.5检测手段仍比较繁琐, 难以准确反映真实情况, 若要达到真正的超低排放要求, 仍需要慎重选择。

3 针对新环保标准的钢铁行业烟气处理工艺

3.1 三种工艺的介绍

国内钢铁行业烟气处理工艺可谓五花八门, 一些工艺因过于昂贵、处理效果差、维护困难、运行成本过高等因素, 在国内推广案例极少。针对新的环保标准要求, 笔者认为可行的工艺方案主要有以下三类, 其工艺流程分列如下:

(1) 石灰石湿磨—石膏湿法+WESP深度净化 (以下简称CaCO3湿法)

CaCO3湿法工艺基本参照电力行业工艺, 采用0~40 mm石灰石碎料为原料, 通过设置的湿式球磨机系统, 磨制粒度达到250~325目的CaCO3悬浊浆液作为脱硫剂, 并采用空塔喷淋作为脱硫反应器。烟气进入吸收塔后, 受高达12~24L/m3气液比的浆液喷淋洗涤, 脱硫后烟气再通过吸收塔顶部或外部设置的WESP湿式电除尘器, 粉尘和雾滴降低到20mg/m3以下, 同时进行PM2.5、二噁英、重金属、气溶胶的脱除处理。

吸收了SO2的浆液经过氧化、脱水后, 以脱硫石膏形式排出。由于整个系统实际阻力<1000Pa, 对于烧结机可直接利用烧结主抽风机余压, 或者对烧结主抽风机电机进行少量增容, 即可克服脱硫除尘系统阻力, 而不需设置脱硫增压风机。

(2) 生石灰消解—石膏湿法+WESP深度净化 (以下简称CaO湿法)

CaO湿法工艺目前在钢铁行业应用较多, 采用企业自产高活性石灰粉为原料, 通过设置的消解水池, 制成CaOH浆液作为脱硫剂, 并采用空塔喷淋作为脱硫反应器。烟气进入吸收塔后, 受5~8L/m3气液比的浆液喷淋洗涤, 脱硫后烟气同样再通过吸收塔顶部或外部设置的WESP湿式电除尘器, 粉尘和雾滴降低到20 mg/m3以下, 同时进行PM2.5、二噁英、重金属、气溶胶的脱除处理。

同CaCO3湿法相同, 吸收了SO2的浆液经过氧化、脱水后, 以脱硫石膏形式排出。对于烧结机也可直接利用烧结主抽风机余压克服阻力, 而不需设置脱硫增压风机。

(3) 流化床/旋转喷雾+布袋除尘半干法 (以下简称半干法)

半干法技术来源于德国鲁奇流化床或丹麦Niro旋转喷雾技术, 采用高活性石灰粉为原料, 通过消解制成CaOH浆液作为脱硫剂, 烟气通过流化床或旋转喷雾塔, 与脱硫剂反应生成干态的亚硫酸钙粉尘, 脱硫后的含水烟气保持在露点 (100℃) 以上, 进入布袋除尘器除尘, 达标后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋, 确保能够有效去除PM2.5细颗粒和气溶胶。

脱硫副产品以亚硫酸钙和粉尘形式排出。整个系统实际阻力>3000Pa, 必须设置脱硫增压风机。

以上三种工艺都能够达到新的环保标准要求, 由于不同企业的实际条件不同, 因此各企业应对以上三种工艺进行多因素的比较分析, 确定各自适用的匹配方式。

3.2 三种工艺的比较、分析

针对以上论述的CaCO3湿法、CaO湿法、半干法, 以360m2烧结烟气脱硫除尘工程为例, 就技术成熟度、脱硫效率、脱硝能力、节能减排及运行成本、系统稳定性等问题进行分析如下:

3.2.1 技术成熟度

根据《2012年度全国燃煤机组脱硫项目汇总》和《2012全国投运钢铁烧结机脱硫设施清单》统计, 国内烟气脱硫采用主要工艺数量统计如下:

燃煤发电:烟气脱硫设施共计4472套, 其中石膏湿法占85%, 其余湿法工艺占8%, 各类半干法占7%。

烧结机:烟气脱硫设施共计303套, 其中石膏湿法152套, 占50%;其余湿法工艺98套, 占33%, 各类干法/半干法53套, 占17%。

由以上数据可见, CaCO3湿法和CaO湿法应用数量多于半干法, 技术成熟度略高。近年来由于山东省、河北省出台较严格的钢铁行业减排要求, 位于济南、莱芜、日照等市的各钢铁集团, 均在原有湿法脱硫设施基础上, 增设湿式静电除尘器, 采用上述的CaCO3湿法、CaO湿法工艺, 以达到环保标准要求。

3.2.2 脱硫效率

2011年12月国家环保部发布的《十二五污染控制总量核查核算细则》中, 脱硫综合效率 (考虑脱硫系统投运率) 认定规定如下:

燃煤发电机组:石灰石—石膏法、海水法不超过95%;循环流化床、旋转喷雾等半干法不超过80%, 氨法、氧化镁、双碱法不超过75%。

钢铁烧结机:活性炭法不超过90%;石灰石—石膏湿法、循环流化床干法不超过85%;喷雾法、密相干法、NID法等其它法不超过80%;氨法、镁法、双碱法不超过70%。

根据以上数据, 可见CaCO3湿法和CaO湿法脱硫效率大于半干法, 但实际应用中, 当烧结原始烟气中SO2浓度低于1 500mg/m3时, 三种工艺均可稳定的实现SO2达标排放。如江苏省多家钢铁企业, 因采用进口矿粉, 原始烟气中SO2浓度平均在800~1 000mg/m3, 因此采用湿法或半干法工艺区别不大。

若钢铁企业因原料问题, 烧结原始烟气中SO2浓度大于2 000 mg/m3, 就不得不考虑采用湿法工艺。如广西省某132+180 m2烧结、福建省某2×150m2烧结, 均需要消化企业冷轧不锈钢酸洗污泥, 造成烧结烟气SO2浓度超过3 000mg/m3的情况, 唐山市某2×90m2烧结为降低成本, 采用安徽高硫矿粉, 烧结烟气SO2浓度超过10 000mg/m3, 均属此种情况。

电力行业早期脱硫设计时, 很多企业计划采用低硫煤, 原始烟气中SO2浓度并不高, 但随着成本压力不得不普遍使用高硫煤, 同时环保要求不断提高, 造成已建成的脱硫设施投运时间不长, 就要扩容改造, 或者增加二级吸收塔, 甚至已经成为电厂脱硫行业普遍存在的二次重复建设现象。不难想象, 随着钢铁企业环保标准的提高, 以及低成本原料的使用, 对于烧结原料供应渠道不够稳定的钢铁企业, 需要考虑将来脱硫效率提高时, 采用湿法工艺更加可靠。

3.2.3 脱硝功能

烟气脱硝技术目前在火电厂得到成熟应用, 但即使选择催化还原法 (SCR) , 在采用V2O5-TiO2-WO体系为催化剂条件下, 仍要求反应温度在350~500℃, 无法适应烧结烟气120~160℃的低温工况。

国内外烧结同时做到脱硫、脱硝的工程实例极少, 一种方式为采用活性炭吸附, 日本有6座此类设施。中国只有太原钢铁公司450m2烧结机采用此技术。

另一种方式为参照电厂工艺, 将烧结烟气经加热装置升温至350℃, 进行SCR脱硝, 然后换热降温, 湿法脱硫。使用该技术烧结烟气脱硝的烧结机在世界上有5座, 3座在中国台湾中钢公司, 2座在日本。

其它具有实用价值如CuO法、循环流化床法、尿素工艺、高能电子法、湿式络合法等, 均处于试验或半工业应用阶段, 没有较多的工业应用实例。

在2013年全国钢铁烧结脱硫、脱硝技术会议上, 国家环保部官方也没有给出烧结脱硝技术建议。但就电力行业和现有烧结脱硫工艺正在采用的方法来看, 对于石膏湿法, 已实验证明可行的脱硝方法有:

(1) 在除尘器前喷活性炭。缺点是成本高。

(2) 脱硫前喷氨水, 因温度低, 脱硝效率只有30%。

(3) 将烟气升温到350℃, 用成熟的SCR法脱硝, 然后降温再脱硫。

(4) 向脱硫前烟气中喷入亚氯酸钠、双氧水、高锰酸钾、臭氧等强氧化剂, 将NO氧化为NO2, 即可用水直接吸收。缺点是成本高。

(5) 在现有脱硫吸收浆液中加入亚铁络合物、钴络合物等吸收剂, 利用络合反应, 提高现有浆液的NOx吸收能力。

对于半干法, 已证明可行的脱硝方法即为上述的前3种, 但增加了腐蚀的问题。

建议在成熟工艺技术没有出台前, 任何工艺均可预留增设脱硝功能接口。而且也可通过将来低氮或纯氧燃烧技术的进步, 从燃烧源头降低NOx的浓度。

3.2.4 运行成本及二次污染问题

以360m2烧结机 (烟气量110万m3/h, SO2浓度2 000mg/m3) 脱硫除尘为例, 不同工艺消耗和产出成本如表1所示。

随着环保要求的提高, 脱硫除尘设施使用的原料能耗、副产品的二次污染问题, 也成为企业考虑的因素。

CaCO3湿法采用石灰石做脱硫剂, 石灰石是自然产物, 没有新增能耗和污染, 可利用企业石灰窑废弃筛下碎料, 达到“以废制废”效果。CaO湿法、半干法采用生石灰做脱硫剂, 生石灰不是自然产物, 价格较高, 根据《2011工业污染源产排污系数手册》数据, 每生产1t石灰, 除了消耗标煤160kg外, 还增加排放SO2341kg, NOx124kg, CO21758kg。脱硫同时, 增加了企业总的排污和能耗指标, 计算每脱除烟气中1tSO2, 消耗石灰相当于又产生0.5tSO2。

CaCO3湿法和CaO湿法脱硫产物为石膏, 是自然产物, 可回收利用, 产生的少量废水可通过废水处理单元, 处理达标后回用, 没有二次污染。

但CaO湿法脱硫产物中亚硫酸钙含量高, 脱水困难, 实际操作中, CaCO3湿法产生的石膏纯度、含水率、操作等均优于CaO湿法。

半干法脱硫产物为亚硫酸钙和粉尘, 不是自然产物, 目前回用困难, 有可能造成二次污染。环保后评价存在较大的政策风险。

湿法工艺增加了WESP深度净化装置后, 外排烟气含水量大幅降低, 基本没有“白烟”和“石膏雨”现象, 排放外观接近半干法工艺效果。

半干法系统水耗明显低于湿法, 对于严重缺水或水价较高的地区, 选择半干法有一定资源优势。

3.2.5 系统稳定性

考虑到将来脱硫除尘系统旁路门拆除要求, 对三种工艺与烧结机的稳定性提出较高要求, 系统故障率必须较低。

烟气系统:经过大量工程案例证明, CaCO3湿法和CaO湿法可直接采用烧结主抽风机带动。而半干法必须单独设置增压风机, 两套风机串联运行, 容易造成风量不平衡而影响稳定性。因此半干法烟气系统稳定性低于湿法。

浆液系统:石灰石浆液碱性远小于生石灰, 不会因脱硫剂的加入而造成ph值大幅波动, 因此ph值控制稳定性较高。而湿法工艺对烟气温度、SO2浓度、烟气量的波动适应性高于半干法。因此浆液系统稳定性上, CaCO3湿法最稳定, 而半干法控制较难。

设备腐蚀与磨损:湿法工艺因运行温度低, 均设置防腐措施, 理论上半干法运行温度高于烟气露点10~20℃, 没有腐蚀, 但根据江苏省某烧结机旋转喷雾工艺实施情况, 烟气温度的精确控制较难, 仍需要在除尘器部分进行防腐、保温伴热处理, 否则有腐蚀现象。

4 注意事项

采用石灰石做脱硫剂的工艺, 因石灰石均要经过磨选和旋流分级, 能够确保进入脱硫系统的浆液粒度符合要求, 设备及防腐有效期达2~6年。而采用生石灰做脱硫剂, 必须对消解后的CaOH浆液进行过滤, 否则会造成脱硫系统的磨损。如广西省某132+180m2烧结, 采用CaO湿法工艺, 因生石灰中小的生烧、过烧颗粒过滤不足, 设备及防腐层不足一年即出现严重磨损。江苏省某烧结采用旋转喷雾半干法, 因生石灰浆液过滤设置不足, 造成进口的旋转雾化器一年内磨损失效。因此, 采用生石灰做脱硫剂, 必须重视消解浆液的过滤工序。

另外, 进入湿式脱硫系统烟气中, 粉尘浓度应控制在150mg/m3以下, 而有些钢铁企业过于依赖湿式脱硫塔自身50%的除尘效果, 对前道除尘工序维护不足, 造成进入吸收塔烟气中粉尘超过200mg/m3。这些超量的含氧化铁粉尘一方面和钙离子络合, 降低了脱硫效率, 另一方面加剧了吸收塔内设备的磨损, 这也是实际使用中, 很多钢铁企业湿法脱硫设备比电力行业同类设备磨损、腐蚀严重的原因之一, 需要引起足够的重视。

钢铁企业湿法脱硫吸收塔防腐层, 其使用寿命和维护周期短于电力行业同类设备的另一个原因是, 为追求低成本, 忽视防腐钢基体处理和防腐材料施工要求造成的。如某脱硫工程设计、施工中, 选择参照电力行业惯例, 钢基体防腐采用进口玻璃鳞片树脂 (如美国PPG) , 施工工艺为气力喷涂, 这就能确保防腐层的整体性和厚度可控性;而大部分钢铁企业仍采用自行调配玻璃鳞片树脂, 施工工艺采用人工刮刀涂抹, 质量控制难度较大。

5 结束语

3.钢铁行业案例新 篇三

当前产能过剩最突出的两个行业，一是钢铁，一是煤炭。中国曾经以钢为纲、一钢带百业；在能源体系中70%以上是煤炭。

1月4日，2016年的第一个工作日，李克强总理来到山西，重点是部署“去产能”。在钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展工作座谈会上，李克强指出，当前钢铁、煤炭行业产能严重过剩，并不是单纯的“产业周期”问题，必须增强紧迫感，立足全局通盘考虑，以“硬措施”化解过剩产能。

事实上，当前国内钢铁产业的生产和消费已告别了持续三十多年的高速增长期，均已进入“十三五”峰值弧顶下行区间。统计显示，2015年1-11月，全国粗钢产量7.38亿吨，同比下降2.2%；粗钢表观消费量6.45亿吨，同时下降5.5%。虽然钢铁行业已经开启了“去产能”模式，但去产能化进程却十分缓慢，完全跟不上已经快速萎缩的市场形势。

此外，全国钢铁企业的亏损数字也在不断刷新。据中钢协最新公布数据显示，2015年1-11月重点统计钢铁企业实现销售收入2.67万亿元，同比下降19.3%；亏损531.32亿元，而2014年同期盈利243.87亿元；销售收入利润率为-2%，而在2014年同期为0.74%。

具体来看，去年前三季度，重点统计钢企的亏损总额为281.22亿元。这意味着，10月、11月仅两个月的时间，亏损额便翻了一番。钢铁行业亏损面正不断扩大，中钢协统计数据显示，去年前11个月共有51家企业亏损，较上一年同期增加27家，较前三季度增加2家，亏损企业亏损额685亿元，同比增亏564亿元。11月份当月重点企业亏损146.27亿元，亏损企业62家。

让人稍感安慰的是，自去年12月中旬开始，钢铁价格有所回暖，元旦节日期间，国内钢市疯狂拉涨。以1月3日为例，带钢拉涨40元-100元/吨，型钢拉涨40元-70元/吨，钢坯拉涨50元/吨，建筑钢材拉涨30-90元/吨。如此喜人的涨势被称为“新年开门红”。不过，此轮钢价的回暖并不被业内看好，一方面是钢厂限产增多，另一方面钢价有人为炒作的因素在内。而在冬季历来是钢铁需求的淡季，在基本面难有实质性改观的情况下，钢价的反弹也只不过是“昙花一现”。

近几年来钢材价格持续低迷，钢铁行业除了个别钢企盈利外，其他企业都在盈亏边缘苦苦挣扎。对此，一些分析人士将钢铁行业低迷归咎于：原材料价格上涨、市场需求萎缩和产能过剩这三个原因。但笔者却认为，问题并没有这么简单。

首先，铁矿石价格从较高时的180美元/吨以上，现已跌破40美元/吨。照理来说，钢企利润率与铁矿石价格呈现正相关，钢铁企业完全可以扬眉吐气。因为铁矿石价格下跌，钢铁行业的利润率就会得到改善，但是今年整个钢铁行业平均利润率还是很低，甚至钢材卖出了白菜价格。

再者，从需求端来看，欧美国家发生金融危机后，钢材市场骤降30%以上。来看国内，房地产投资放缓，钢铁需求不如前几年那样红火，但总体需求量降幅还是有限，所以也很难说国内对钢材需求有多么“萎缩”。

最后，说到“产能过剩”问题，目前钢铁行业的产能利用率达到70%，而像水泥、光伏、玻璃等其他行业产能利用率则更低，但平均利润水平还能保持在6%甚至更高水平，这说明这些行业虽然也面临产能过剩问题，但起码还有自发价格调节能力。

显然，造成2015年钢企全面亏损、钢材卖出白菜价的原因，不能简单归咎于原材料价格上涨、需求端萎缩和产能过剩，事实上是整个钢铁行业运行机制出了问题。如果不将这些机制理顺，那钢铁行业将长期陷于这种恶性循环之中。

一方面，早在2013年，我国就将钢铁行业列为五大过剩产能行业之首。但是很多地方政府出于政绩、税收、就业等问题的考虑，默许、纵容企业扩大钢铁产能，而一旦出现亏损状态时，就给当地钢铁企业大量的财政补贴和输血。仅在去年12月份就有凌钢股份、包钢股份、重庆钢铁发布公告宣布获得政府补贴，金额分别高达7.92亿元、5.8亿元、1.5亿元。这就造成了部分亏损国有钢企始终处于僵而不死的尴尬境地。

另一方面，整个行业无序竞争环境尚需改善。一是大型钢企往往容易获得银行低息贷款。当国有钢企出了资金问题，地方银行不敢贸然对其抽贷，通常还继续对其注资，借新债还旧债是常事。二是对于民营钢企来说，一旦停产中小债权人都会上门来催债，企业面临倒闭并购，所以哪怕微利甚至亏损也要坚持下去。而在市场上民企通过低价位恶性竞争，又使国有钢企叫苦不迭。

要解决钢铁业的问题，关键还是要处理好政府与市场、国企与民企的关系。必须建立起公平竞争的市场环境，要有退出机制，然后把降本增效和优化产品结构作为钢企摆脱困境的有力举措。

其一，要引入退出机制，给予整个钢铁行业一个通畅、进退有序的市场环境，并妥善解决退出企业职工安置和债务等问题。唯有钢铁行业产能过剩问题通过市场来调节，那么不仅能达到去产能化的目的，而且整个行业的利润率也会逐步回升。

其二，通过跨区域的兼并重组，可以阻止目前市场上低价同质化产品的竞争。比如，通过对京津冀区域内的钢企进行产业整合，区域内的同质化产品就自然消失，恶性竞争的局面就会得到解决；同时，因为全国是统一的流动市场，可以杜绝兼并重组导致地区性的价格垄断问题。

此外，对于处于亏损或盈利边缘的国有钢企，全面进行“混改”。通过“混改”，允许民间资本进入甚至控股。利用民营资本的效率和创新，加上国企获得资源方面的独特优势，从而激发出国有钢企的潜在活力。“混改”的目的，就是把国企目前的僵化机制转变成适合市场配置资源的民企机制，以实现国有资本的保值增值，而非扩大或缩小国企地盘那么简单。

其三，政府应该引导并鼓励钢铁企业对高端钢材的研发投入，生产出高质量的热卷、镀锌板、冷卷、电厚板等高端钢材，打开国内外市场。去年我国在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材，比如我国还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的“圆珠”，目前仍然需要进口，这都需要调整结构。企业要在化解过剩产能的过程中把“量”减下来，把“质”提上去，促进企业产品升级，加快向高端、智能、绿色方面转型转产，这也不失为规避国内低端钢材领域恶性竞争的良方。

其四，在我国诸多工业中，钢铁工业还是具备一定“工业4.0”发展基础。在规模化的催生下，宝钢、武钢、沙钢等集团企业，在钢铁生产自动化、库存、营销等关键环节水平先进，并采取工业机器人、无人行车、无人台车、无人仓库等技术来提高劳动效率、降低生产成本。加快智能化对于处于亏损中的钢铁企业来说，是降本增效的不错选择。

4.钢铁行业口号 篇四

钢铁行业口号1

1、硬度，成就知名度。

2、鸿冶钢铁，黄金级别。

3、炼钢铁，小心做人。

4、鸿展天下，冶炼卓越。

5、鸿运高照，冶炼时尚。

6、诚立鸿冶，智创未来。

7、鸿冶钢铁，锐不可当。

8、鸿冶钢铁——铸就钢铁长城！

9、鸿基伟业，冶铸辉煌。

10、鸿业远图，冶铸天下。

11、用心筑天下——鸿冶钢铁。

12、鸿图志，冶炼世界！

13、买钢铁，到鸿冶。

14、鸿治钢铁，实力选择。

15、鸿冶好钢，性价出众。

16、鸿冶钢铁——铸就钢铁长城！

17、鸿冶钢铁，黄金级别。

18、炼钢铁，小心做人。

19、硬度，成就知名度。

20、鸿冶钢铁——鸿精神，硬品质。

21、鸿冶炼钢，源远流长。

22、鸿冶钢铁，产销益天下！

23、靠品质赢得信赖，用精品回报厚爱。

24、诚信第一，品质取胜——鸿冶钢铁。

25、尊贵服务让您满意在心中——鸿冶钢铁。

26、鸿基伟业，冶铸辉煌。

27、鸿冶钢铁，成就未来。

28、鸿图业，冶炼内功！

29、鸿冶钢铁，打造一流！

30、高精铸造，尽显完美品质！

钢铁行业口号2

钢铁王国，是广东广物金属电子商务有限公司运营的，以广东物资集团公司所属的钢铁贸易为依托，以钢铁现货交易为核心，集信息服务、金融服务、仓储物流配送服务及各类钢厂、钢材贸易商钢材采购企业于一体的`全流程一站式电子商务平台，是一个以广东物资集团公司所属的钢铁贸易为依托的第三方网上钢铁交易平台。

钢铁行业电子商务平台口号：

1、钢铁e时代，王国购精彩。

2、把握市场脉搏，网罗四海好钢。

3、钢铁王国，一网天下好钢。

4、品质第一能称王，货多物广可名国。

5、网购钢材快省稳。

6、品质第一，热忱为本，永续经营。

平台特点：

1、线上交易以已有的线下资源为依托；

2、运营方有深厚的行业背景；

3、线上、线下业务相结合；

4、现货交易、仓储服务、融资服务集于一体。

钢铁行业口号3

1、志在鸿冶，百炼成钢。

2、鸿业远图，冶铸天下。

3、品立鸿冶，钢赢（行）天下。

4、鸿冶铸精诚，钢铁会群雄。

5、用心筑天下——鸿冶钢铁。

6、鸿图大志，冶炼世界！

7、中国鸿冶，世界钢铁。

8、鸿图远大，冶炼（赢）天下。

9、鸿搏高远，冶铸精诚。

10、钢铁领天下，精诚筑未来。

11、弄潮钢铁洪流——鸿冶钢铁。

12、鸿冶钢铁，亲情服务到永久

13、鸿冶钢铁，钢钢的！

14、展鸿图，冶辉煌。

15、买钢铁，到鸿冶。

16、鸿冶钢铁，铸造未来！

17、卓越，只因不断冶炼。

18、鸿冶钢铁，力创卓越。

19、鸿治钢铁，实力选择。

20、鸿冶好钢，性价出众。

21、鸿冶钢铁，锐不可当。

22、展宏图，冶精品。

23、诚立鸿冶，智创未来。

24、鸿冶钢铁——铸就钢铁长城！

25、鸿冶钢铁，黄金级别。

26、大炼钢铁，小心做人。

27、用鸿冶钢铁，筑百年伟业！

28、硬度，成就知名度。

29、无须东奔西走，这里应有尽有！

30、鸿冶钢铁——鸿精神，硬品质。

31、鸿图大冶，铸就辉煌。

32、鸿冶炼钢，源远流长。

33、鸿冶钢铁给您最全面的.服务！

34、鸿冶万代，钢传世界。

35、鸿冶钢铁，产销益天下！

36、鸿展天下，冶炼卓越。

37、鸿运千年，钢冶百炼。

38、靠品质赢得信赖，用精品回报厚爱。

39、诚信第一，品质取胜——鸿冶钢铁。

40、冶铁成钢，铸就辉煌。

41、做鸿鹄展翅，冶钢铁之志！

42、尊贵服务让您满意在心中——鸿冶钢铁。

43、鸿基伟业，冶铸辉煌。

44、鸿运高照，冶炼时尚。

45、鸿飞神州，冶炼成钢。

46、图鸿略大，百冶成钢。

47、鸿冶钢铁，创造成功！

48、承载非凡使命，振兴钢铁鸿图。

49、鸿冶钢铁，成就未来。

50、鸿图大业，冶炼内功！

51、鸿图伟冶，筑梦未来。

52、鸿冶钢铁，为祖国供好钢！

53、美好明天，鸿冶铸就。

54、鸿运久长，冶炼至上。

55、鸿冶钢铁，打造一流！

56、高精铸造，尽显完美品质！

57、鸿治钢铁，冶建宏图伟业。

58、共图鸿业，千锤冶炼。

59、钢的精神，铁的意志！

60、鸿冶至上，铸造精钢。

5.我国钢铁行业现状分析 篇五

据2014年最新数据显示,中国的钢铁产量目前已占据全球产量的45%。中国钢铁行业经过几十年的发展，钢铁产量和质量都有很大的提高，也取得了举世瞩目的成绩。但近两年来，中国钢铁市场低迷，钢价连续下跌，相对于历史高点跌幅达到44.91%。导致这种情况出现的原因主要有三个。一是中国钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断在扩大；二是由于房地产等下游行业状况不佳导致钢铁行业的表现低迷；三是银行收紧资金，借贷困难。

以下将从宏观环境、国家的相关政策、供需情况和钢铁行业存在的问题，这四个方面对中国钢铁行业的现状进行简单的分析。

一、宏观环境分析

从2014年8月份来看，我国经济增长动力不足，投资增速出现回落，消费平稳增长，出口延续回暖，考虑到全球经济弱势复苏，未来贸易前景仍需谨慎。当月规模以上工业发电量同比下降2.2%，是今年以来首次月度发电量同比负增长，政府面临着采取更大力度刺激政策的压力。目前，政府更注重通过加快推进简政放权、财税体制、金融改革等，来提高经济增长质量，激发市场活力，实现可持续增长。

1.工业生产增速明显回落，出厂价格持续30个月负增长

8月CPI同比上涨2%，创四个月以来新低，其中翘尾因素比7月减少0.4个百分点，成为拉低CPI同比涨幅的主要因素，物价继续保持低位运行。PPI同比下降1.2%，降幅较上月扩大0.3个百分点，持续30个月处于负增长。其中，采掘工业及原材料工业同比降幅扩大，即成品油、煤炭、钢材、水泥等价格仍处于下降趋势中，是拖累PPI增速的主要因素，显示工业品供需形势仍不乐观。

图一：制造业PMI、工业增加值及PPI增速走势

PPI同比增速与中国制造业PMI指数、工业增加值同比增速走势基本一致。规模以上工业增加值同比增长6.9%，增速较上月大幅下滑2.1个百分点。其中，金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、运输设备制造业、汽车制造业、电气机械和器材制造业等主要用钢行业同比增速均较上月出现回落，汽车制造业增速下滑4.3个百分点，尤其明显。据中汽协数据显示，8月汽车产销分别同比增长2.22%，4.04%，均创年内最低水平。

8月中国制造业PMI指数51.1%，较上月下滑0.6个百分点。分项指数中，生产指数、新订单指数、新出口订单指数均出现下滑，不过仍处于扩张区间，而产成品库存指数出现回升，显示制造业需求放缓，去库存压力加大，对钢铁等原材料采购仍然谨慎。由于钢市需求持续低迷，宝钢、武钢等主流钢厂下调10月份板材出厂价。

图二：制造业PMI分项指数走势

2.固定资产投资增速回落，加大经济下行压力

目前，国内经济增长动能不足，经济下行压力加大，主要是由于投资增速回落明显。1-8月全国固定资产投资同比名义增长16.5%，增速比1-7月份回落0.5个百分点。其中，基建投资增速、制造业投资增速、房地产投资增速均出现下滑。

8月全国财政收入同比增长6.1%，较上月下滑0.8个百分点；财政支出同比增长6.2%，较上月下滑3.4个百分点。由于房地产相关税收增幅明显回落及国家加强地方债务管理，加大地方政府资金压力，导致地方基础建设进度放缓。不过，铁路投资明显发力。1-8月全国铁路固定资产投资4050亿元，完成全年任务过半，同比增长29%，远高于1-7月12.9%。8月铁路固定资产投资1094亿元，环比增长81%，同比增长超1倍。按照中铁总规划，今年最后四个月仍有近4000亿元的投资额。

图三：铁路固定资产投资及增速走势

8月份房地产市场多项指标仍在恶化。2014年1-8月全国房地产开发投资同比增长13.2%，增速比1-7月份回落0.5个百分点；商品房销售面积同比降幅扩大、房地产开发企业到位资金同比增速回落、房屋新开工面积继续负增长。虽然39个城市放松限购，但对楼市销量拉动作用有限。由于房企资金压力较大，后期仍将以降价促销为主，房地产开发投资增速仍有回落空间。

图四：房地产新开工、销售、投资增速走势

如果扣除价格因素，8月社会消费品零售总额同比增长10.6%，较上月上升0.1个百分点，保持平稳增长。不过，汽车、家电等主要用钢行业零售额同比增速出现回落。8月我国出口同比增长9.4%，进口同比下降2.4%，呈现外需稳健内需疲弱的态势。除美国经济复苏向好，欧洲、韩国、日本等发达国家经济增长动力不足，正在加码宽松货币政策，同时新兴市场经济体持续放缓。为此，后期我国出口增速不可抱有过高期望。

3.货币政策继续保持稳定，全面宽松可能性不大

2014年8月社会融资规模9574亿元，较上年同期减少6267亿元，主要是表外融资大幅少增，体现监管部门对表外业务加强监管及金融机构风险偏好降低。不过，8月人民币贷款增加7025亿元，比7月多增3173亿元，回归正常。其中，企业中长期贷款增长加快，1-8月企业中长期新增贷款占比达到56.2%，持平于1-7月，显示企业投资仍有热情，尤其是小微企业。8月小微企业贷款余额14.3万亿元，同比增长13.9%，比大型企业贷款增速高4.6个百分点，比中型企业贷款增速高1.9个百分点。

图五：社会融资规模及新增信贷走势

在政府“促改革、调结构”的背景下，国内经济增速出现放缓难以避免。为加快经济发展方式转变，后期政府仍注重定向调控，通过加快推进体制创新和科技创新，激发全社会创新创造创业活力，全面降息、降准的可能性不大。目前，央行继续维持流动性平稳适度的格局，同时9月份财政存款投放规模一般在3000亿元的水平，也将为市场提供充足的流动性。不过，一旦未来数月国内经济下行压力持续，不排除政府采取更宽松的措施。

总体来看，8月份宏观经济各项指标明显趋弱，尤其是房地产、基础建设投资增速回落，对钢市需求造成较大影响。考虑到地方政府财政压力依旧、楼市销售未现根本性好转、传统制造业产能过剩，未来固定资产投资增速仍有下行压力。由于钢市持续低迷，铁矿、钢坯、钢材价格均已跌至成本线附近，上周末唐山钢坯大涨70元/吨，进而拉动部分钢材品种出现超跌反弹。不过，国内外经济形势仍然复杂多变，政府更注重结构性改革与调整，难以全面放松货币政策，短期内钢市供需压力仍大，反弹基础并不牢固，或处于震荡运行。

二、国家的相关政策及作用

面对国内经济增长放缓的现状，国家实行了一系列的政策，其中一些政策对钢铁行业的发展有较大影响。1.相关政策

(1)环保方面

2014年2月12日，国务院常务会议研究部署进一步加强雾霾等大气污染治理。会议要求进一步推出以下措施：一是加快调整能源结构。实施跨区送电项目，合理控制煤炭消费总量，今年年底前全面供应国四车用柴油。提前一年全面完成“十二五”落后产能淘汰任务。二是发挥价格、税收、补贴等的激励和导向作用。今年安排100亿元，对重点区域大气污染防治实行“以奖代补”。制定重点行业能效、排污强度“领跑者”标准，对达标企业予以激励。三是落实各方责任。实施大气污染防治责任考核。6月13日，习近平主席主持召开中央财经领导小组会议强调，积极推动中国能源生产和消费革命，加快实施能源领域重点任务重大举措。

(2)棚户区改造

2014年4月2日举行的国务院常务会议明确提出，加快棚户区改造，让亿万居民早日“出棚进楼”。会议认为，加快棚户区改造可以有力拉动投资、促进消费，是以人为核心的新型城镇化的重要内容。这显示，加速棚户区改造和保障房建设将成为新一轮稳增长的重要发展方向。住建部副部长齐骥近日表示2014年计划改造棚户区470万套以上。

(3)政府与民资合作

2014年4月23日，国务院常务会议决定在基础设施等领域推出一批鼓励社会资本参与的项目，并首批推出80个示范项目面向社会公开招标，以鼓励和释放民间投资动力。(4)铁路投资加大

今年铁路投资规模不断地在扩大，中国铁路总公司总经理盛光祖年初曾表示今年国家铁路安排固定资产投资6300亿元，此后规模增加至7000亿元。据最新消息，规模将进一步增加至8000亿元人民币以上。另外国务院4月2日会议称，将设立铁路发展基金，拓宽建设资金来源，并吸引社会资本投入，使基金总规模达到每年2000-3000亿元。创新铁路建设债券发行品种和方式，预计今年向社会发行1500亿元，实施铁路债券投资的所得税优惠政策。

2.对钢铁市场的影响

这些政策会在很大程度上拉动钢铁的需求，刺激下游行业，使整个钢铁市场往好的方面发展。棚户区的改造和铁路投资对钢铁行业有直接影响，可使市场对钢铁的需求有所提高，政府与民资合作对钢铁行业有间接影响，目前中国地方政府大都被地方债所困扰，没有足够的资金进行一些公共设施的建设，与民资合作后工程便可以顺利实施，会进一步提高市场对钢铁的需求。关于环保方面的政策对钢铁行业的影响会有两面性，钢铁行业属于重工业，污染相对来说是比较大的，所以这一政策对钢铁的产量、生产规模会有一定的压制作用，另一方面环保政策中也包含了“淘汰落后产能”这一政策，对钢铁行业产能严重过剩的问题又会有一定的缓解作用。尽管部分地区房价下跌、信托违约、企业有跑路现象，但没出现大范围的类似现象，始终处于可控状态。此外，6月资金紧预期犹存，但由于央行银监政策组合已提前布局，所以票据、理财、国债等利率重返下行，资金占用成本处于较低水平。据了解，新开工项目也逐渐增多了，6大发电集团5月中下旬耗煤量有所上升，地产政策可能有松动，销售降幅收窄，有回稳的态势。

三、供需情况分析

供需情况对钢铁行业的影响比较大，其主要影响因素有产量、进出口量以及产品的库存。1.产量

中国是钢铁生产大国，粗钢产量在全球遥遥领先。自2002年开始中国开始进入经济飞速发展时期，粗钢产量一直保持高速增长，到2013年粗钢产量已达7.7亿吨，约占全球产量的49.1%。美国，日本等钢铁生产大国，其对钢铁的需求已经放缓，粗钢产量一直保持稳定状态，所以粗钢产量的增长大部分来自于中国。（见图1）

图1：粗钢主要生产国家产量对比

产量的高速增长一方面表明中国经济发展的总体趋势是良好的，另一方面也加剧了国内钢铁供应和需求之间的矛盾。目前中国的钢铁市场处于供大于求的状态，巨大的供给量紧紧压制着当前的钢材价格，这也是近期钢材价格处于下行状态的一个重要原因。

在中国，钢铁行业作为基础工业，钢铁业的发展会给上下游多个行业带来联动效应，同时驱使中国粗钢产量高速增长的内因是GDP增长的需要，所以近期我国的粗钢产量是不会减少。我国钢铁行业仍将继续保持高产量，低价格的状态运行。

2.进出口量近几年,中国钢铁的进口很稳定波动不大，出口处于稳健增长状态。出口量增加的原因一是因为经济危机后各国经济都在缓慢复苏中，主要经济体制造业景气表现出现回升，2014年上半年全球制造业PMI指数平均值为52.58，达到了近两年来相对高位的水平。另外新兴经济体对国家基础设施建设和民用建筑的投资不断增大，对钢材的需求明显增加；二是中国钢材价格相较于其他出口国较为低廉，且近期钢价仍在不断下跌，这增强了中国钢材在国际贸易市场上的竞争力。2014年上半年，中国出口量为3930.37万吨，同比增加1038.37万吨，同比增幅为35.9%。（见图2）

图2：中国钢材进出口量

中国的钢材的出口贸易不会一直保持这种高增长速度，由于中国的钢材价格较低，很多国家为了保障国内钢材市场的稳定，对中国进行多次反倾销调查，中国的钢材出口情况受到很大影响，对部分发达国家的出口有所下降。此外，我国钢材出口多以低端产品为主，高端产品还需进口，这降低了我国钢材出口的竞争力，预测未来中国出口情况将会趋于平稳，所以想要依靠增加出口来缓解我国钢铁供需之间的矛盾也是不可行的。

3.库存

中国钢材库存虽一直居高不下，但其运行具有一定的周期性。每年1月到2月，是主要钢材库存量快速增长时期，在这个时期钢材贸易商会进行大量囤货，钢材库存从钢厂向社会转移，然后库存量在3月初达到顶点，随后开始逐渐减少，整个社会处于“去库存”状态，而这个状态将会一直持续到年末。（见图3）

目前，中国钢材市场正处于去库存时期，主要钢材的库存量正在快速减少。据我的钢铁数据库显示截止2014年8月8日，中国主要钢材库存量为1190.35万吨，与去年相比下降202万吨，同比降幅为14.5%。3月至7月的平均降速达到9.62%，已大幅度超过以往的去库存速度。库存量的快速下降，一般意味着下游行业对钢材需求的增加，钢材市场的情况理应十分良好，但实际上钢材的价格却是不增反降。据悉，中国7月的Myspic普钢绝对价格指数为3393.54元/吨，同比下降8.56%。

图3：中国主要钢材库存

其实，我们所看到的“去库存速度比往年较快”只是一个假象。由于钢价一直下跌，很多贸易商都处于消极进货状态，一反常态的不再囤货，导致流通钢材的库存的压力正逐渐向钢厂转移，重点钢厂的库存量急速增加，所以看似好转的钢市其实并未好转。同时，我们也发现，主要钢材库存量已经不能成为判断钢材市场情况好坏的标准，今后我们必须要把它与重点钢厂库存结合来进行判断和预测。

四、钢铁行业存在的问题分析

钢铁行业在快速发展的同时也存在着许多问题，其主要有成本问题、产能过剩、产业集中度低等问题。

1.成本问题

钢铁行业的原材料主要是铁矿石和焦炭，近期原材料和钢材的价格一直处于下跌状态。截止2014年8月12日中国的焦炭绝对价格指数为931.8元/吨，同比下降19.33%；铁矿石的绝对价格指数为699元/湿吨，同比下降27.55%；Myspic普钢绝对价格指数为3380.68元/吨，同比下降9.8%，原材料价格下降速度远大于钢铁。

原材料价格的下降使钢厂的生产成本也随之减少，将铁矿石和焦炭绝对价格指数相加近似为成本价格，从图4可以看出钢价高于成本价，所以中国的钢厂是处于盈利状态的。但若想一直依靠低廉的成本来获得盈利是不可行的，因为无论是铁矿石还是焦炭的价格都不会一直保持这种低位运行状态，目前二者的价格已经开始趋于平稳，并有上涨的趋势，价格反弹是必然结果。

图4：成本价格指数（焦炭+铁矿石）与普钢价格指数对比

铁矿石的价格我们可以分成国产矿和进口矿两部分进行分析。对于国产矿价格来说，由于中国矿山的开采成本偏高，随着国产矿价格的大幅下跌，成本必然会成为价格继续下跌阻力，据悉中国国产矿山已经开始减产，国产矿价格也会相应的止跌并可能会有所回升。对进口矿来说，国产矿产量的减少又会导致中国对进口矿的需求增加，增加了中国对进口矿的依存度。目前进口矿的价格大幅下降是因为供给量远大于需求量，一旦供需矛盾有所缓解，进口矿价格必定会回升，而在进口矿的价格方面，中国是没有话语权的，到了需求旺季，进口矿价格势必反弹（见图5）。此外，就目前市场情况来看，焦炭已经开始减产，下游的需求量也开始回升，焦炭市场整体情况转好，目前焦炭的价格已经趋于平稳，后市有望开始逐步回升。

图5：进口矿和国产矿绝对价格指数

2.产业集中度较低

钢铁行业的产业集中度不高也是中国钢铁行业发展中遇到的一个重要问题。对于世界发达国家来说，钢铁行业的产业集中度是在逐年提高的，而作为产钢大国的中国产业集中度不升反降。（见图6）

图6：中国钢铁行业产业集中度

产业集中度过低，首先会加剧企业间的无序竞争，减弱了企业在价格上的谈判能力，导致盈利能力减弱；其次，会拉低中国钢材的整体品质和档次，一旦产业集中度提高了，企业会有更多的精力和资金来升级加工装备，研究出品质更好的钢材，提高中国在国际贸易中的竞争力；第三，生产的过度分散会造成资源的极大浪费，带来更多的环境污染，进一步降低中国的产能利用能力。所以为了钢铁行业的健康发展，我们必须要进行产业结构的整合，钢铁企业重组势在必行。

3.产能过剩

作为发展中国家的中国，对钢铁的需求是十分旺盛的，钢铁行业成为中国政府大力扶植的对象，这导致了中国钢铁产能急速增加，使中国钢铁行业陷入了即使供给远大过于需求，钢铁产量却不得不增长的困境之中。2013年中国的产能已高达10亿多吨，产能利用率只有72%，低于全球水平。

钢铁产能严重过剩是制约中国钢铁行业发展的重要问题，使钢铁供应远大于需求，压制钢铁的价格，导致钢厂的盈利能力严重下降，全行业会出现长期亏损或微利局面，竞争力较弱的钢铁企业可能会以停业或破产收场，不利于钢铁行业的发展。

产能过剩不是短期可以解决的问题，中国先后多次颁发条例来淘汰落后产能，但效果却不是很明显。面对日渐增加的产能，产能过剩这个问题的解决已经刻不容缓，仅仅淘汰落后产能效果已经不大了，国家应采取一些强制性措施来完善钢铁市场机制，遏制产能疯狂增长。

4.技术装备水平落后，结构不合理

据统计，我国工艺和装备落后比例较大，如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后生产能力，占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力，占电炉能力的34%.轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%。

另外，我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上，而我国多数钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。

五、我国钢铁行业的建议

针对上述的问题，给出以下几点建议。

1.进一步加快国内钢铁企业的兼并重组步伐。淘汰落后的产能，将直接决定中国钢铁业的景气度。根据《钢铁行业联合重组指导意见》，全国将进一步推进钢铁行业购并整合，政府出台相关兼并政策，据此可以预见钢铁行业的长期前景向好的方向发展。在实行国内钢铁企业的兼并重组过程中，避免简单的联合，须要阻断国有企业的弊病，加强技术、结构、制度、各项资源等的全方位整合，特别是对人力资源、核心技术的整合，实质性地提升核心竞争力。

2.加强技术改造以提升技术创新能力，实现参加全球钢铁市场竞争的梦想，全国钢企必须实现技术的实质性提升。品种质量、节能降耗是重点，需要支持高强度的三级钢筋、高档的汽车板、高排耗的取向硅钢、高速轨道用钢等产品。要提升钢铁竞争力，特别是在当今世界经济危机刚刚得已复苏的环境下，占据各级市场份额，则必须加强技术改造以提升技术创新能力，加大知识产权的提炼与保护的力度。

3.加强钢铁企业的库存管理。库存是钢铁企业维持市场份额的保证，库存又是钢铁企业亏损的来源。随着全球的竞争加剧，钢铁企业的竞争并不仅仅是人力资源和财务状况的竞争，同时也包括“库存力”的竞争，各种竞争资源一起形成了物流、信息流、资金流三位一体 竞争体系。依靠市场、政府两方面的力量，引入生产和适时生产管理思想，共同解决高库存带来的各种危害，提升企业竞争力。

六、总结

综合来看，2014年下半年中国钢铁行业总体形势趋于良好，钢价可能有所回升，但这都是在国家政策的支持和基础设施建设的拉动下形成的，钢铁供需之间的矛盾依旧没有解决，钢铁行业的良好形势只是一时不会长久，钢铁企业应发挥钢铁流程产业的功能多样性、目标多样性、价值多样性的优势，依托装备技术、工艺技术、管理技术创新，大力实施节能减排，打造企业核心竞争力并培育我国钢铁企业的新优势。在转型发展中的中国钢铁企业，要重新审视钢铁流程的功能和价值定位及巨大潜力，靠差异化产品、技术、装备及管理创新构筑新的竞争力，实现与社会的协同发展。

6.钢铁行业分析介绍 篇六

为缓解基建领域产能过剩、推动“丝绸之路”沿线国家贸易便利化及互联互通，中国政府于年首次提出“一带一路”重大战略构想。由中国政府主导的“一带一路”战略本质上是一种国际区域经济合作新模式，其基本原则为平等互利，根本属性是共同发展。该战略明确提出基础设施建设合作为突破，将提振这一区域对钢铁产品的需求，为中国钢铁产品出口创造了新的历史契机。

“一带一路“战略的重大战略意义之一在于缓解基建领域的产能过剩问题;2015年召开的中国钢铁工业科技与竞争战略论坛提出，”一带一路“重大战略构想对我国钢铁产品”走出去“提供了新的契机，这一机遇主要表现在四个方面：资源开发、优势产业转移、钢材贸易争端解决、技术及装各的输出。

中国对”一带一路"沿线国家的钢铁产品出日贸易潜力巨大贸易便利化水平的提升能进一步扩大贸易潜力。中亚地区国家属于潜力再造型，未来贸易潜力匿乏，而东亚和南亚地区除个别国家外，绝大多数国家属于潜力巨大型，未来应重点挖掘这些国家的钢铁进口需求。

B.“逆经济全球化”阻碍全球化贸易，未来国内钢铁出口存在巨大的不确定性。

近年来，逆经济全球化思想兴起，贸易壁垒问题层出不穷，以下三件事很具有代表性。

其一，2016年，英国脱欧公投决定离开欧盟，这一事件看似英国与欧盟之间的事情，但从其本质上看经济一体化的问题;欧盟本身是一个经济体，其内部货物流动税率非常低，英国离开欧盟违背经济全球化思想。

其二，2017年，美国特朗普总统上台。特朗普的思维是贸易壁垒;对进口产品征收关税，对国内的企业进行减税，以增加竞争力;美墨边境墙等等都表示着其贸易壁垒思想。

其三，近几年中东地区并不安稳，其地区开始限制航运方面;2018年8月，也门在曼德海峡攻击沙特两艘油船;2019年6月，两艘油船在伊朗霍尔木兹海峡附近遭到袭击，袭击案件发生后，美国立刻就公布了所谓伊朗袭击油船的证据。

当下贸易摩擦局势有所减缓，中美之间谈判缓和，但以特朗普的尿性，未来依旧充满巨大的不确定性;贸易谈判缓和有很大的程度上有可能是缓兵之计，因为美国大选即将到来，特朗普想要连任，在经济上不能不好看，所以在美国大选之前，特朗普在经济贸易的态度上会有所缓和。

“逆经济全球化”对国内钢铁的出口有很大的限制，在未来几年的时间里，依旧存在较大的不确定性。

C.国内经济下行压力大，钢铁市场需求有可能会进一步压缩。

2017年，不少经济学家都在评论国内经济是L型经济，不是常见的U型经济;国内经济发展潜力让不少经济学家感到堪忧。

最新公布的2019年第三季度GDP增速为6%，经济增速破6压力加大，国内经济正处于转型中，未来会慢慢缩减基础工业带给经济的贡献。

国内经济增速下滑，其中对房地产，钢铁行业的影响相对比较大，最近20年，国内经济高速发展的同时也伴随着国内房地产的高速发展，带动了一些列产业链发展，作为房地产上游的钢铁行业直接受益;现在国内经济下滑也必然会压缩国内钢铁行业的需求量，从这一方面看，国内钢铁行业未来几年并不乐观。

国内钢铁行业投资机会分析

钢材产业发展的空白点由于比较不好把握，这边以国内进口钢铁产品做分析。

中国的钢铁进口国家主要集中在日本，韩国，德国和比利时等钢铁冶炼技术和轧制技术发达的国家。

国内每年进口特钢大概1250万吨，国内对特钢以及高技术的钢铁的需求较大，主要是因为国内的钢铁技术水平相对较低;在国内进口1250万吨的特钢中，板材占据了1100万吨，未来板材市场是一个重要的方向。

国内进口钢铁的品种：主要是汽车面板，进口量巨大，国内生产的不稳定，影响汽车的表面质量;其次是家电面板也大部分进口，用于高档家电表面;第三是食品包装，用深冲镀锡板，由于是超低碳，国内生产的不过关;还有就是工具钢，国内生产的强度要差一些;还有少量的桥梁拉索钢、电梯钢丝绳，钢帘线用钢，用户对国内的钢材质量不放心。

依赖进口的品种：电磁搅拌，铸坯扒皮机，风动送样系统，先进的结晶器，先进的大包转台等等;一般技术含量高，质量好的都需要进口。

总结

钢铁行业上游产业：铁矿石对外的依赖度达到60%以上，国内对铁矿议价能力弱，处于弱势的一方，容易受控国外大的铁矿石生产商;焦煤焦炭资源分布极不平衡，北多南少，西多东少。

钢铁行业下游产业：2019年房地产与汽车行业出现销量下滑的迹象，国内政策面稍有放松，目前有小部分地方已经放宽限购的政策，且增大了对车牌号投放量。

钢铁行业集中度不高，离发达国家还有较大距离，国内上升的空间较大;目前国内钢铁行业的企业数量大幅下降，一来是钢铁行业的竞争更加激烈，二来是企业合并造成的;未来钢铁企业数必定会继续下降。在集中度提高的背景下，钢铁企业更具有竞争力，不仅是规模化所带的成本降低，还有在技术上的整合。

国内钢铁需求量的增速放缓;在未来几年，钢铁行业将更加激烈，存量博弈，或者更苛刻的说是市场需求减少的情况下，抢占市场份额。

进出口方面：出口-进口进一步萎缩，国际市场并不乐观，各个国家各怀鬼胎，设置贸易壁垒，全球贸易摩擦不确定性增加。

经济情况：2019年第三季度GDP增速为6.0%，国内经济下行压力加剧;近几年全球GDP增速维持在3%上下，从全球pmi以及美联储在2019年降息三次的迹象来看，短期全球GDP3%的增速平衡将被打破。经济下行压力的背景下，钢铁行业的需求量短期放缓，中期会有下滑的迹象。

【行业分析】钢铁行业：低迷中谋生存

一、 初识钢铁行业

大家对钢铁行业多少有些陌生，仿佛离自己很遥远，但仔细一想，又发现都在身边。无论是我们住的房子、乘坐的公共汽车，还是看的电视机、用的智能手机，或多或少都能找到钢铁的影子。钢铁行业关联了很多工业行业，是国民经济的重要基础产业。参照申万行业分类标准和国内行业惯例梳理归纳如下：

注：世界各国对特殊钢尚无统一的概念和定义。

二、 钢铁行业走过的路

从行业发展看，钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金，又称铁碳合金。人类很早就发明炼铁和炼钢，但受技术条件限制，钢的产量较为有限。直到十八世纪工业革命之后，钢铁的应用才得到了迅速发展。我国钢铁行业在新中国成立后逐渐恢复和发展，于21世纪后进入加速发展阶段。特别是以来，由于固定资产投资规模持续快速增长，以及受下游建筑、机械制造等行业增长的拉动，中国粗钢表观消费量保持了快速增长，中国已连续多年成为世界最大的钢铁生产国和消费国。下半年以来，钢铁行业产能过剩问题日益严重，钢价持续低迷。得益于成本端铁矿石及煤炭价格的大幅下跌，2013年以来钢铁行业净利润有所回暖，但仍亏损严重。根据《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发〔2016〕6号)，要求在近年来淘汰落后钢铁产能的基础上，从2016年开始，用5年时间再压减粗钢产能1亿—1.5亿吨，从而积极稳妥化解过剩产能，建立市场化调节产能的长效机制，促进钢铁行业结构优化、脱困升级、提质增效。目前，钢铁行业面临着产能过剩突出，创新发展能力不足，环境能源约束不断增强，企业经营持续困难等一系列问题，行业已从成熟期开始步入衰退期。特钢占比代表一个国家钢铁工业整体水平，目前我国特钢产品占全国钢铁工业总量比重约为10%，远远低于发达国家20%左右的平均水平，特钢行业还有较大的成长空间。

从行业特征看，钢铁行业是强周期行业，属于资金、技术、资源和能源密集型行业，规模经济特征显著，且受到较严重的政策影响。

三、 钢铁行业的产业链

从业务运行看，在下游需求带动下，我国粗钢产量由的6.3亿吨增加到2016年的8亿吨,年均增长5%，并在达到8.2亿吨的历史峰值。钢材国内市场占有率超过99%，基本满足了我国国民经济和社会发展对钢材的需求。2016年，全国粗钢产量8.08亿吨，同比上涨1.2%。国内粗钢表观消费7.10亿吨，在连续两年出现下降后止跌回升，同比上涨1.3%。钢材(含重复材)产量11.38亿吨，同比增长2.3%，增幅上涨1.7个百分点。中国粗钢产量占全球比重为49.6%，增加0.2个百分点。2016年钢铁产能利用率由2015年的66.99%升至70.79%左右。

从行业内竞争看，我国钢铁总体布局“北重南轻”和“东多西少”，在兼并重组和“东扩南迁”推动下基本形成七大生产基地：东北钢铁基地、华北钢铁基地、华东钢铁基地、华东钢铁基地、华中钢铁基地、西北钢铁基地、西南钢铁基地和华南钢铁基地。我国钢铁行业整体竞争激烈，尤其是华北、华东和西北地区。2016年，宝钢、武钢重组成立了宝武集团，产业集中度有所提高，CR10上升为35.9%，同比增加1.7%，CR4上升为21.7%，同比增加3.1%，但行业集中度依然较低。然而，国内的特钢产能比较集中，前10家企业的行业占比约为60%。目前，普钢的行业龙头包括宝武集团、鞍钢集团、山钢集团、河北钢铁集团和首钢集团等，特钢的行业龙头包括太钢集团、中信泰富集团和东北特钢集团等。未来钢铁行业应在着力于提高自主创新能力、产品结构升级、提升钢铁有效供给水平和发展智能制造，行业龙头企业实施跨行业、跨地区、跨所有制兼并重组将得到有效推动。

从产业链看，钢铁行业是典型的中游行业，上游行业主要是采掘业的煤炭行业和铁矿石行业，下游行业则主要基建、机械设备、房地产、汽车、船舶制造和家用电器行业，其中特钢下游行业更偏向于消费，集中在汽车和机械设备等行业。影响钢铁行业发展的关键要素主要包括：(1)收入端：宏观经济景气度(固定资产投资、下游需求、逆周期调节);(2)成本端：铁矿石(定价权在国外)和煤炭的供需格局观;(3)其他：行业政策干预力度等。

四、 钢铁行业的信用分析

为便于分析，选取Wind-信用风险纵览-发债企业栏目的数据(数据截止20170328)，分析结果如下：

(一) 发债情况

从有发债历史的发行主体个数看(共有83家发债主体)，以地方国有企业和中央国有企业、环渤海地区、中低评级、非上市、普钢为主。具体来看，企业性质为地方国有企业和中央国有企业的主体占比分别为59%和27%;所属地区中环渤海、长三角和珠三角占比分别为37%、20%和6%;主体评级为AAA、AA+和AA占比分别为19%、22%和23%;上市和非上市主体占比分别为34%和66%;细分行业中普钢和特殊钢占比分别为93%和7%。

从有债券余额的发行主体余额看(共有53家发债主体)，以地方国有企业和中央国有企业、环渤海地区、高评级、非上市、普钢为主。具体来看，企业性质为地方国有企业和中央国有企业的主体余额占比分别为68%和26%;所属地区中环渤海和长三角地区余额占比分别为65%和16%;主体评级为AAA、AA+和AA的余额占比分别为74%、15%和6%;上市和非上市主体余额占比分别为25%和75%;细分行业中普钢和特殊钢占比分别为95%和5%。

(二)财务情况

考虑到2016年年报尚未发布，选取2013年-2015年已经过审计的年报数据进行分析：

从盈利能力和现金流看，得益于成本端铁矿石及煤炭价格的大幅下跌，2013年以来钢铁行业净利润有所回暖，但仍亏损严重。钢铁行业近年来总资产收益率和净资产收益率下行明显，尤其是2015年。获现能力小幅回升，经营性现金流有所好转。

从资本结构和偿债能力看，钢铁行业资产负债率绝对较高且持续上行，短期债务和刚性债务占比过高，短期偿债压力较大，但货币现金对债务的覆盖边际有所改善。

从营运能力看，钢铁行业的存货周转率整体较为稳定，但有所下行。

(三)交易情况

从二级市场来看，钢铁行业的几家龙头企业发行债券流动性较好，其他则流动性较差。

7.中国钢铁行业运行报告 篇七

去年11月份，我国经济继续保持向好态势，钢铁生产环比减少，钢材库存下降，铁矿石、焦煤等原燃材料价格小幅上涨，钢材价格出现回升态势;国际市场受季节性消费减少及库存升高等因素影响，钢材价格继续回落。

1. 工业销售值增长情况

据国家统计局数据，去年11月份，全国城镇固定资产投资17924亿元，环比增长2.23%;全国制造业采购经理指数PMI为55.2%，连续9个月位于50%以上;全国用电量同比增长27.63%;全国汽车产销量再创历史新高，环比分别增长10.61%和9.08%;去年前11个月，全国造船完工量同比增长41%，占世界市场份额的33%，比2008年底提高了3.5个百分点。国民经济回升向好的趋势不断巩固，主要用钢行业快速增长，有力拉动了钢铁需求，缓解了钢材市场的供求矛盾。从钢铁工业销售值看，2009年1～11月累计，钢铁行业共实现工业销售值36875亿元，同比下降6.88%, 降幅进一步缩小。

2. 企业总体效益情况

虽然随着国内宏观经济的企稳回升以及全球经济的逐步复苏，钢铁行业的效果有所改善，但仍未能扭转利润持续下降的发展格局。2009年1～11月，钢铁行业实现利润总额811亿元，同比下降42.58%。

与此同时，由于原燃料价格大幅上涨，行业亏损额有所上升。2009年1～11月累计，全行业亏损企业亏损额266.5亿元，同比增长25.7%。

二、行业内主要产品市场供求分析

1. 各主要产品产量情况

据国家统计局数据，去年11月份全国生产粗钢4726.23万吨，日产粗钢157.54万吨，环比下降5.63%，连续两个月环比下降。生铁产量为4481.14万吨，环比下降6.03%，钢材产量为6295.21万吨(含重复材)，环比上升4.16%。钢铁生产增速下降，国内市场资源供应量减少，从而有利于缓解供需矛盾。

由于需求继续保持增长，全国库存在连续上升4个月后，本月出现小幅下降。截止去年11月末，全国26个主要钢材市场五种钢材全国库存量合计为1197万吨，环比下降0.50%。其中：线材库存环比下降了7.10%，冷板、中板库存分别下降4.25%和2.04%。螺纹钢小幅上升了1.49%;热卷库存上升1.21%，但升幅较上月大幅减小了16.86个百分点。

3. 各主要产品进出口情况

随着世界经济逐步复苏，国际市场需求有所增长。美元贬值、以美元计价的大宗原材料价格的上涨，也为国际市场钢价上涨提供了成本支撑。世界钢协预计，2010年全球钢铁表观消费量增长将增长9.2%，达到12.06亿吨，欧洲27国、日本及美国等发达经济体钢铁表观消费量将出现反弹，分别比2009年增长12.4%、15.8%和18.8%。去年11月份，我国净出口钢材156万吨，净进口钢坯28万吨，折合粗钢净出口138万吨，比上月增加40万吨，连续四个月粗钢净出口环比增长。钢材出口形势的好转，有利于缓解国内市场供大于求的压力。

三、各主要产品价格走势

去年11月末，CSPI国内钢材综合价格指数为104.38点，比上月末上升了3.36点，升幅3.33%。与上年同期相比，上升2.08点，升幅2.03%，2009年以来首次出现同比正增长。

1、长、板材价格均由降转升，板材升幅更为明显

去年11月末，CSPI长材价格指数为107.09点，环比上升2.86点，升幅2.74%;CSPI板材价格指数为105.83点，环比上升4.20点，升幅4.13%，升幅比长材高1.39个百分点。与上年同期相比，长材指数下降0.53点，降幅0.49%;板材指数则上升5.42点，升幅5.40%。

2、大部分钢材品种价格都呈现小幅回升态势

去年11月份，八个主要钢材品种除热轧无缝管外，其他品种价格均呈现回升态势。其中：热轧卷板、中厚板、冷轧薄板及镀锌板由于前期价格下滑速度较快，本月出现恢复性上涨，价格反弹幅度较大，环比升幅分别达到了5.36%、4.75%、4.57%和3.97%;线材(普线)、螺纹钢价格涨幅相对较小，环比分别上升了3.87%和3.58%;热轧薄板小幅上升了1.10%;热轧无缝管虽继续下跌，但跌幅也明显收窄，环比下跌0.19%，跌幅较上月减小1.50个百分点。

3．国际市场钢材价格继续回落

全球经济虽然处于恢复阶段，但由于影响经济回升的不确定因素增多，钢铁需求增长出现波动。随着美国、欧、日、韩等主要产钢国粗钢产能进一步恢复，对国际市场供需平衡增加了压力，钢材价格继上月小幅下降后，本月继续下降且降幅有所扩大。去年1 1月末，C R U国际钢材综合价格指数回落至148.9点，环比下降5.9点，降幅3.8%。长、板材价格继续回落。去年11月末，CRU国际长材价格指数为164.9点，环比下降5.6点，降幅3.3%;板材价格指数为140.9点，环比下降6.2点，降幅4.2%。长材、板材价格降幅分别较上月扩大了0.3个百分点和1.1个百分点。

北美市场价格由升转降。去年11月末，北美市场钢材价格指数为141.9点，环比下降10.2点，降幅6.7%。美国制造业保持增长，但受季节性消费减少、粗钢产量持续增长和进口钢材数量上升等因素的影响，市场需求出现萎缩，钢材库存升高，钢材价格明显下降。去年11月份，美国工业产值增长0.8%，其中制造业增长1.1%，工业设备利用率达71.3%，环比增加0.7个百分点。但汽车新车销量、新屋开工数环比均出现下降。受上述因素影响，去年11月份美国市场长材、板材价格均环比回落，板材降幅明显大于长材。

欧洲市场价格也大幅回落。去年11月末，欧洲市场钢材价格指数为135.8点，环比下降7.8点，降幅5.4%。去年11月份，欧元区制造业PMI指数为51.2%，环比上升0.5个百分点，但新订单指数下降到2009年2月以来的最低点。德国、英国和法国制造业PMI指数分别为52.4%、51.8%和54.4%，呈继续扩张态势。但希腊、西班牙、葡萄牙、意大利以及爱尔兰等受债务危机困扰，制造业再度萎缩，钢铁需求也随之下降。欧洲粗钢产量继续增长，钢铁生产恢复较快给后期市场供求关系带来较大压力，再加上废钢价格下降以及进口钢材的价格竞争，使欧洲市场钢材价格大幅下降。

亚洲市场价格降幅明显收窄。去年11月末，亚洲市场钢材价格指数为160.2点，环比下降2.4点，降幅1.5%，比上月6.7%的降幅减小5.2个百分点。去年11月份，日本制造业PMI指数为52.3%，新车销量同比增长36%，为连续第四个月增长;机床订单环比增长0.8%。韩国制造业PMI指数升至52.61%，连续9个月扩张，工业用电量同比增加12.0%。其中：钢铁、机械装备行业用电量增幅分别达26.0%和16.3%。虽需求有所增长，但快速增长的粗钢产量和较高水平的钢材库存仍对亚洲钢材价格的上升趋势形成压力。去年11月份，远东市场到岸价格有升有降，线材和冷轧带卷继续下降，其他品种由降转升，其中型钢和小型材价格升幅较大，钢筋、中厚板及热浸镀锌卷价格小幅上升，热轧带卷价格与上月基本持平。

8.钢铁行业产能过剩分析 篇八

摘要：二十世纪90年代以来，中国结束了长期的短缺经济态势，而呈现出以产能过剩、过度竞争等行业竞争态势，大量生产设备闲置、产品供给过剩、价格大战迭起、企业盈利能力下降等以过剩为特征的现象层出不断。基于此，本文在回顾现有国内外已有研究成果的基础上，利用理论分析与实证分析、定性分析与定量分析相结合的方式，运用经济学中的有关理论知识来探讨钢铁行业产能过剩状况及原因，并最终提出消化、转移过剩产能的政策建议。

关键词：产能过剩；产能利用率；过度竞争

一、产能过剩的界定

根据曹建海的观点，在一定技术水平下，投入资本设备、人力资本、原材料等可变要素后，企业将全部设备投入使用得到的最大产出超过市场上的实际需求时，即可判定该行业存在产能过剩。庄健认为，产能过剩首先是一个相对于市场需求的总量概念，要判断该行业是否过剩，一方面看企业的生产能力或称之为可能的最大供给量(最佳供给)；另一方面要看市场上有多少有效需求与之相对应，同时亦不能忽视产能过剩的结构问题。根据李江涛的观点，他将产能过剩看成是一种周期性行为。之所以出现产能过剩是因为在周期性的经济波动中，会伴有企业的实际生产能力远远大于有效需求的情况。而何彬用模型的形式表述了产能过剩的概念，他认为，将等产量线后弯的转折点连接后，脊线以外的要素不再有替代关系，而出现同增同减这样一种现象时，即为产能过剩。

二、产能过剩的衡量标准

1.产业利润率

贝恩、小宫隆太郎在描述过度竞争、产能过剩等问题时，都特别强调产业的利润率水平这一指标。贝恩曾指出：在企业只能获得远远低于正常利润的情况下，企业所雇用的劳动力、各种生产力要素的报酬等也会处于平均水平以下。部分经济学家将产业平均权益小于10％的行业界定为产能过剩行业，而小于5％的行业为严重的产能过剩行业。不过，中国的价格体系尚不完善，价格不可以作为反映供求变动、资源是否得到有效配置的唯一指标，只能作为辅助指标。

2.企业存货水平

企业存货水平也是考察产能是否过剩的一个较为直接的指标。企业存货水平是指生产厂商、批发商和零售商保存在他们库房里的产品数量，它是反映供需状况的一个较为直接的指标。评价存货水平是否过高或过低的最常用的指标是存货一销售额比(I/S)，指按照最近的销售速度需用多少天才能卖完存货。也可称之为存货可销售天数。根据经验，I/S太高了，企业将不再继续增加库存，而这一行动将会终止生产活动，导致产能闲置；I/S太低则意味着销售比存货增长更快，企业就会赶紧下更多的商品订单，从而增加生产，提高了产能负荷。这个指标能直接反映企业的供货能力和市场需求的衔接情况，是一个从供需角度考察企业产能利用状况的不错指标。但由于现实中，企业存货水平的数据难以获得。所以往往舍弃。

3.产能利用率

产能利用率是测度产能是否过剩的重要指标。为避免定性分析方法存在的非精确性和主观性等问题，本文将选用定量分析的方法来测度产能利用率。这种测度方法避免了定性分析方法所存在的问题，测算结果相对较精确和客观。大多企业不可能实现产能百分之百利用，所以适度的生产能力过剩是被允许的，但严重的生产能力过剩将会导致行业整体利润下滑，设备大量闲置，加剧行业过度竞争。根据欧美等国以及我国香港地区对于产能利用率水平的测度标准。产能利用率的正常值一般应在79％-83％区间内。美联储认为，如果产能利用率达到85％，就可以认为实现了产能充分利用。超过90％，则可以认为产能不足，有可能引起通货膨胀。如果明显低于79％-83％区间，则说明可能存在产能过剩，即开工不足，可能出现通货紧缩。

三、钢铁行业产能过剩状况及原因分析

随着钢铁需求的增加，钢铁行业的产能扩张速度也随之明显加快。1996年我国粗钢产量首次突破1亿吨，直到2000年“九五”末期，粗钢产量才缓慢增长到12850万吨。但“十五”期间粗钢产量出现跳跃式增长，2001-2005年，粗钢产量分别达到15163万吨、18155万吨、22012万吨、27246万吨、34937万吨。2005年增长率达到峰值，之后的“十一五”期间增长率急速趋缓。2008年甚至一跃跌入低谷，增长率只有2.3％。下图1为我国1995-2008粗钢产量及其增长率变化情况：

在社会钢材需求激增的刺激下，钢铁行业投资也明显加快，粗钢产能更是扶摇直上，从而出现生产能力扩张速度远远超过需求水平扩张速度的情况。2005-2008年间，我国固定资产投资增速始终保持在23％以上，然而消费增长速度一直处于16％以下，出现投资增速与消费增速严重失衡。投资在初始阶段表现为需求，到下一阶段则表现为供给，如果这一过程持续积聚的话，既投资增长速度始终比消费增长速度快l倍左右的话，便会出现整个行业产能过剩的局面。下图2为我国1995-2008粗钢产业产能利用率变化情况：

根据美联储对产能利用水平的划分标准，我国只有2001、2002、2006、2007年的产能利用率超过了79％，即达到了79％-83％正常区间范围。其他年份均未达到这一正常区间水平，都处于产能利用不足状态。据官方数据显示，2005年国内钢铁需求3.5亿吨，产能达到4.7亿吨，过剩1.2亿吨，过剩34％；2006年，需求3.36亿吨，产能达到4.53亿吨，过剩1.16亿吨，过剩34.5％；2008年，需求4.7亿吨，产能达到6.6亿吨，过剩1.9亿，过剩40.4％，如果加上在建部分6000万吨，过剩达到53％。如果这一局面不能及时得到遏制的话，可能会引发全行业产能严重过剩、有效需求不足，过度竞争多发的局面。

我国钢铁行业是最为典型的产能过剩行业之一。钢铁是国民经济建设的基础原材料行业，钢铁产业产能过剩不仅造成钢铁生产能力的闲置浪费和社会资源配置的低效率、全行业亏损和过度竞争带来的经济秩序混乱，而且对钢铁产业自身的结构升级、其它产业的技术进步、我国产业结构的逻辑演进等，都造成了不良影响。钢铁产业出现产能过剩，原因是多方面的，既与我国企业的经营有关，又与我国的市场环境、产业政策有关。解决我国钢铁产业产能过剩问题的关键在于构造各种钢铁企业公平合理的竞争环境，保护合理正当的竞争，克服无序的、不公平的竞争，以形成钢铁产业的有效竞争市场。

四、政策建议

从以上的分析可以看出，我国钢铁行业存在着较为严重的产能过剩，当总需求降低时，低效率企业无法及时从市场中退出，致使市场的赢利性不能得到恢复，继而使得我国过剩产能不能有效释放。虽然产能过剩可能会带来价格下降，增加消费者剩余，但同时也会引起厂商库存上升，企业利润下降，甚至出现亏损的境况。就实现社会总剩余最大化的目标而言，长期产能过剩带来的负面效应需要我们积极应对。如果大部分行业产能严重过剩，不仅引致要素配置过度扭曲，而且还会带来失业率上升，

工资增长趋缓，就业形势悲观，社会总需求缩水等紧缩局面。结合产能过剩的形成机理及我国市场环境的实际情况，笔者认为需要从以下几个方面来遏制产能过剩势头的蔓延。

1.加强风险分析，提高风险意识

许多投资决策者，在没有对市场做深入系统分析的情况下，就匆匆上马，然而一旦投资形成后，由于沉淀成本的不可逆性，导致企业退出不畅引起产能过剩。因此，决策者在上项目时，应关注上下游行业的发展，因为如果产业上下游的配套行业设施不健全，跟不上产业本身发展的脚步，就会造成产能的“拥堵”。

2.控制增量和优化存量想结合

对钢铁等高耗能、高污染产业，要坚决控制总量、抑制产能过剩；鼓励发展高技术、高附加值、低消耗、低排放的新工艺和新产品，延长产业链，形成新的增长点，要集中有效资源，支持企业提高关键环节和关键部件自主创新能力，积极开展产业化示范，防止投资过热和重复建设，引导有序发展。

3.颁布淘汰落后产能，促进企业兼并重组的政策

造成产能过剩的很大一部分原因是一些行业的发展过于小、散、乱，即由产能低效造成。政府要根据行业特点和市场供求状况，实行生产许可证制度，强化对产品质量的监督管理和市场监督管理工作，防止出现厂商之间压低价格的同时，降低产品质量，以次充好的行为。建立产能退出机制，加快企业兼并重组的步伐。压缩行业产能，使过剩产能及时得到缓解，从而减少行业内的过度竞争，提升产业的集中度。完善企业竞争、破产、兼并、扩张等方面的市场规制，引导和支持具有较强实力的企业跨地区、跨行业、跨所有制的企业并购，使生产能力和市场份额集中在优势企业。

4.搭建行业信息共享平台

政府应加大市场信息投资，通过对公共基础设施的投资来减少交易成本。搭建共享信息平台以减少信息搜集、不确定性等引起的支出，增加要素流动性，建立完善的劳动力市场。同时政府也应为行业协会，事务所，保险业，社会安全网等信息服务性机构搭建平台提供便利，建立规范化的中介机构协调企业间理性投资，并在市场饱和时适当劝退没有竞争力的企业，以辅助政府部门更好的组织管理。基于这样的政策援助，可以通过弱化沉淀成本来实现弱化产能过剩的效果。

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