采掘机械复习资料

2024-07-28

采掘机械复习资料(精选9篇)

1.采掘机械复习资料 篇一

《采掘机械》考试卷

一、填空

1、采掘机械的作用是完成和这两道工序

2、滚筒式采煤机的组成部分有、、3、普通机械化采煤工作面采用或支护顶板;综合机械化采煤工作面采用

4、截齿的基本形式有

5、圆环链的的规格用

6、液压支架的四个基本动作是、、、7、液压支架工作特性曲线表达了立柱下腔的液体压力在、、过程中的变化规律

8、液压支架的控制阀由阀组成9、单体液压支柱按供液方式分为式两大类

10、DZ型单体液压支柱的三用阀包括阀、阀

二、选择、1、目前我国大多数采煤机采用()方式实现牵引

A有链牵引B无链牵引C内牵引D外牵引

2、综合机械化采煤工作面采用()支护顶板

A金属摩擦支柱B单体液压支柱C液压支柱D金属铰接顶梁

3、滚筒上的截齿偏向煤壁的称为()齿

A正角度B负角度C零度

4、滚筒采煤机截割部上离合器把手在()时应搬到分离的位置

A工作B检修C调高

5、在滚筒调高时,如果采煤司机推或拉着调高操作手把一直不放,滚筒上升顶到顶板或下降触到底板,不会造成安全事故,是因为()

A此时安全阀会动作溢流,进行过载保护B此时滚筒会把石头割掉C此时电动机保护装置会进行过载保护

6、对一个具体型号液压支架,其最大初撑力主要由()决定

A立柱数量B立柱直径C泵站额定压力

7、对于超前支护的解释,正确的是()

A就是先进行输送机的推移,然后再进行采煤,然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

B就是先进行采煤,然后在进行输送机的推移,然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

C就是先对暴露出来的顶板进行支护,然后再进行采煤,然后在进行输送机的推移

D就是先进行采煤,然后对采煤后暴露出来的顶板进行支护,然后再进行输送机的推移

8、导向装置的作用是:在支架()时对其进行导向,防止支架出现下滑或偏移

A降架B移架C升架D推溜

9、液压支架上所用的工作介质是()

A油B水C乳化液

10、()液压支柱主要用于顶板坚硬、完整、周期来压大,底板较硬的煤层

A支撑式B掩护式C支撑掩护式

三、综合题

1、滚筒式采煤机是如何实现调速、换向的?

2、使用液压支架管理顶板时,有超前支护和滞后支护两种方式,试说明两种支护方式时液压支架的动作顺序有何不同?

3、综采工作面主要机械配套设备有哪些?

2.采掘机械复习资料 篇二

关键词:煤矿,采掘机械设备,制造技术

1 国内煤矿采掘机械制造技术

1.1 国内采煤机制造技术的发展现状

我国是一个人口大国, 因此对于资源的需求量较大, 在一定程度上对采掘机械提出了新的要求。当前国内众多的煤机生产厂家相继开发出2 000 k W级别的采煤机, 能够实现单层采高近5.5 m。其中山西太原矿山机器集团推出的3 000 k W的采煤机是当前世界最大功率的采煤机, 其单层采煤高度能够达到7.2 m, 每小时的生产量能够达到4 500 t, 技术性能达到了世界先进水平。而针对我国的地质构造, 相关研究单位还在不断研发更高功率的采煤机, 其技术难题不断地被攻克, 智能化技术也越来越成熟。

1.2 国内刮板输送机制造技术的发展现状

刮板输送机是采煤工作面综合采掘设备之一, 其开发研究主要是为了满足工作面的运煤量需求以及功率较大的采煤机的工况要求。不久前, 中国开发研制出了当前最大的SGZ1400/4500型号的刮板输送机, 其功率高达4 500 k W, 每小时的运煤量可以达到4 500 t, 是千万吨煤矿工作面的重要设备。刮板输送机和液压支架相连接, 其上部分需要与大功率的采煤机相承接, 设计的空间异常狭小, 机械的工作环境受到制约, 因此需要使用高强度的耐磨材料应对不良的运行条件。该设备使用了国际上非常先进的CST技术, 基于采煤量的不同对工作速度进行调节, 满足大功率的传动工况需求, 防止出现链条过载的现象。

1.3 国内掘进机制造技术的发展现状

早在2011年我国“三一重装”就推出了型号为EBZ418H的掘进机, 其截割功率为418 k W, 成为当前世界功率最大的掘进机。该机器不但继承了传统横轴式掘进机的优势, 同时进行了很多创新设计, 如掘进回转装置以及后方支撑结构得到了优化, 其性能更加完善, 能够适用于各类大断面的煤巷和岩巷的掘进工作。同时该机器的使用范围广, 无论哪一种尺寸的底板都能够应用, 其耐久性强, 能够实现高强度的持续作业。同时, 还能够在铁路、水利工程施工中使用。当前我国已经能够生产系列的岩巷道掘进机, 其智能化的性能已经被生产行业广泛认可, 使用起来非常可靠, 操作相对简单, 同时使操作人员的安全得到更大的保障, 后期的维护非常方便。

1.4 其他部件的发展现状

国内的煤矿采掘机械设备水平在世界范围内都居于前列, 但是部分零件的制造仍然较为落后, 许多制造的基础零件材料依赖进口。尤其是CST、机械电子传感器以及高强度的钢管等, 不依靠进口难以实现机械整体的安装需求。这些零件国内暂时无法生产, 仿制也非常困难, 对于采掘机械设备制造水平的提高产生的极大的制约作用。因此, 只有提升这一部分零部件的制造水平和研发能力, 才能使整体的采掘机械制造水平更进一步, 才能促进采掘事业的发展。

2 提高国内煤矿采掘机械制造技术的策略

2.1 增强煤矿采掘机械的安全性能

煤矿采掘机械设备的使用过程中, 最重要的就是机械的安全性能, 尤其是影响到的工作人员人身安全的环节。其中煤矿采掘机械设备中最值得重视的就是电路安全, 机械的电力设备部分应当增加电网的总容量, 升高电压。此外还需要设置好继电保护装置, 防止出现危险。与此同时, 还要重视电磁兼容问题, 操作持续高强度的使用机械设备, 防止零件或者电线过热, 可以采用试温蜡对温度进行测量。需要注意的是, 该方式对于试验人员的技术要求高, 操作方式较为复杂。因此, 通常选择使用其他便捷的方式实现电磁兼容试验如传导干扰、辐射干扰等。煤矿采掘机械设备的运行环节, 不可避免地会产生一定的静电和辐射, 对于这些问题需要采取相应的措施进行调节, 最大程度地减少危害, 确保采掘过程的安全可靠。

2.2 使用节能技术

煤矿采掘机械制造行业不断的发展, 相应的机械设备也在发展更新。许多技术落后、工作效率低下的设备, 它们不一定达到退休的年限, 这样就导致严重的设备资源的浪费, 造成不必要的成本消耗。所以在煤矿采掘机械的制造中一定要注意工作效率, 在不对机械设备的其他性能进行改变的同时提高机械的工作效率。常见的有高压变频的方式, 有效的提高设备的运行能力, 同时还能减少损耗。

3 结语

时代不断发展, 科学技术也日新月异, 今后有很多新技术应用到煤矿采掘行业当中。这些技术和生产工艺将会对我国未来煤矿采掘事业带来巨大的影响。本文是笔者根据我国的实际情况对煤矿采掘机械制造技术进行相关的分析, 虽然我国的煤矿采掘机械制造技术在世界上居于领先地位, 但是有部分的零部件的生产研发工作还存在相应的问题, 提出相关的建议, 期望能够对煤矿采掘机械设备制造能力的提高产生影响, 改善制造的弊端, 优化部分机械零部件的性能。

参考文献

[1]芮丰.我国煤矿采掘机械制造技术水平的进展及分析[J].煤矿机电, 2012 (3) :56-59.

[2]郑绍兵.浅谈国内煤矿采掘机械制造技术[J].中国高新技术企业, 2014 (7) :7-8.

3.采掘机械复习资料 篇三

关键词:综合机械化采掘机械 教学方法

《综合机械化采掘机械》是根据煤矿开采、矿山掘进、井下电钳等涉煤专业培养目标及教学计划的要求而设置的基础课。教材是参照用工单位要求、结合学院实际专业自行开发的。该课程主要包括采煤机、掘进机、液压支架、刮板输送机、带式输送机等主要采掘设备的工作原理、结构性能和操作维护知识。该课程的教学目标是掌握和了解采掘、运输、支护机械的工作原理、组成结构、基本参数和应用范围,能正确选择和使用,具备维护保养、安装调试、故障诊断及处理能力。围绕实现教学目标,本人在此课程的教学实践中进行了积极探索,并取得了较好的教学效果。现抛砖引玉地作如下总结,请同行们不吝指教。

一、高度重视绪论课教学,强化学生求知欲

绪论是每门学科教学的第一课,也是课程建设中的重要一环。面对刚刚接触新学科的学生,上好绪论课显得尤为重要。兴趣是最好的老师。现代教学论特别强调教学方法的作用不仅在传授知识,还在于激发学生的求知欲望,引起学生的学习兴趣。授之以鱼不如授之以渔,授之以鱼不如授之以欲。教师应以讲好学科的绪论为钥匙,帮助学生打开学习新学科的大门。考虑到教材对绪论的内容安排过于简单,篇幅仅1000余字,且都是高度概括的理论性论述,缺乏和实际生活、生产实际的具体联系,老师讲起来很抽象,学生听起来很乏味,很难激发学生求知欲。为此,本人在保证完成课本内容的基础上,引用我们矿区的生产实例提出问题,创设问题情境,激发学生学习兴趣。如:煤储存于地下几十米、几百米、甚至千米,靠什么机械设备在地下煤层作业面开采的?提出问题后,组织学生进行充分讨论。在学生讨论回答的基础上浅显、易懂地加以说明,从而引出本课程所学知识的轮廓、范围及作用。同时根据学科特点指导学生掌握切实可行的学习方法,通过观察、分析地质现象,运用已有的知识和生活经验来学习,用所学知识去解释实际问题,在探索的基础上学习知识。通过对绪论课教学内容的改革,让学生知道为什么学习《综合机械化采掘机械》,即学习该课的重要意义,并心中有数;了解学什么,即教材的知识框架和体系;懂得了如何学,即学习方法问题。解决了这些问题,就能激发学生学习这门课的欲望,达到讲解绪论课的目的。

二、丰富更新教学内容,增强教学针对性

随着科学技术的发展,越来越多的新工艺、新技术应用与煤炭行业,矿山机械设备更新换代速度加快。作为涉煤专业的主干课程的《综合机械化采掘機械》以精品课程为目标,更新传统的课程内容,丰富更新教学内容,吸纳当今综合机械化采掘机械领域的最新研究成果,同时,要根据定向学生培养方案的要求,特别要突出将来所服务的煤炭企业矿井地质特点,科学合理地增删相关内容,培养具有更加广阔知识背景的专业技术人才。

在讲授矿山机械设备结构原理的同时,辅以相关学科知识,丰富教学内容,让学生懂得更多、学得更深、记得更牢,达到事半功倍的效果,让学生更好更快的掌握矿山机械知识。比如在掘进机章节的教学中,可以适当地引入矿山地质、采煤支护等相关知识。另外,教材内容相对陈旧,学生到了煤矿常常发现现场的设备书上找不到,书上的设备现场看不到。课本知识与矿井现场严重脱节。山东能源肥矿集团陈蛮庄煤矿3206工作面地质条件复杂,有两处断层,工作面局部倾角达40度,液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要,而课本对防倒防滑内容的介绍不是很详细。为此,需要授课教师发挥主观能动性,积极通过多种渠道更新教学内容。

安全生产是煤矿“天”字号的大事。把安全教育渗透到学科教学中是授课教师的职责。加强矿井安全事故案例分析的教学内容,提高学生矿井安全生产的意识是当前煤矿企业实现安全生产的客观要求。教材中尽管没有这方面的内容,但教师应着眼于学生毕业后对安全知识的实际需求和安全意识的培养,注重挖掘并充分利用教材和生产现场的安全教育内容。

三、灵活运用多种教学方法,提高教学质量

教学方法和组织都要由教师来设计、决定和实施,教师要驾驭教材,驾驭教学环境,起到“导演”的作用,引导学生感知教材、形成表象,理解教材、形成概念,吃透教材、灵活运用。教无定法,教师要针对不同的教学目标、教学对象、教学内容,研究适合各个章节的教学方法。在《综合机械化采掘机械》课程的教学实践中,本人主要采用了以下几种教学方法:

一是讲授法。我院综合机械化采掘机械基础理论知识仍以课堂讲授为主。由于课课堂教学内容多,因此教师应认真钻研教材,对教材进行全面分析,根据工种所需,突出重要章节,提炼难点,增强学生的理解能力。讲授过程中要尽量利用生产、生活中的实例来启发、引导、激发学生学习的积极性。这种教学方法可以在短时间内帮助学生获得大量的知识,但是它的缺点是学生比较被动,获得的知识容易遗忘。

二是探究法。授课教师要注重发挥学生学习的主观能动性,根据教学内容,从学生实际出发,选定一个或几个问题,让学生分组进行讨论,引导学生运用所学知识分析问题,进行探究性学习,从而获得新的知识,激发学生主动思考积极探究的创新精神,提高学生自主学习和分析、判断问题的能力。如:各章节中关于安装维护、故障分析与处理等内容时,可采用此种教学方法,教师教学得心应手,学生学得轻松愉快,课堂教学效果十分显著。

三是电化教学法。由于综合机械化采掘机械综合性、实践性强,上述几种教学方法远远满足不了专业课教学的需要。在教学实践中,应注重运用多媒体教学开展教学。电化教学不仅是颇受学生欢迎的教学方法,而且不受时间和空间的限制,能化静为动,化抽象为具体,使视听结,形象生动地再现各类矿山机械现场运行场景、相互间的协作配合,演示工作原理、结构组成、操作要领等知识,使学生在兴奋中愉快地理解和接受教材内容,全面、系统地感知综合机械化采掘机械知识,增强了学生的感性认识,对专业课的学习有极大的帮助。

四是实操训练法。实操训练是涉煤专业学生的重要实践环节,对于培养学生的实践动手能力和增加煤矿机械专业知识有着十分重要的意义。主要任务是拆装、分析主要煤矿采掘机械及其典型部件(采煤机、液压支架、掘进机、液压油泵)结构特点、工作原理、技能参数和操作方式。根据教学计划的安排,除教师集中指导外,更多的时间是由学生独立完成拆装各总成和零部件工作,掌握拆装顺序、步骤、要求和调整方法,以及工具、量具的正确使用方法。通过操作练习使学生在总结经验的同时完善理论知识,实现教学与现场的“零距离”对接。

五是手指口述法。将煤矿企业“岗位描述和手指口述工作法”运用到课程教学中,进行操作行为标准化的养成训练。以岗位描述、设备介绍、工作原理、工艺过程等为内容,在教师的指导下,通过心想、眼看、手指、口述的指向联动方式,模拟煤矿实际生产操作,加深对专业知识、操作要领的理解和掌握,使学生进人实习场所便集中注意力,牢记操作要领,时刻遵守安全操作规程,从而保障科学、规范、高效的开展实习教学,从根本上达到避免违章、消除隐患、杜绝事故,实现人的本质安全。

参考文献:

[1]胡坤.《矿山机械》课程教学研究[J].科技教育创新.2010(10):210-211.

[2]肖丽媛.对高职《矿山机械》课程教学改革的想法[J].科技创新导报.2009(8):131.

4.采掘机电检修工复习题 篇四

一、填空题(共61题)

1、刀、斧等锋利工具应套上(护套),以防碰伤他人。

2、在巷道行走要注意力集中,随时注意路面和(巷道支护)情况。

3、运输大巷行走严格认真执行巷道行走规定,坚持(行车不行人,行人不行车)。

4、通过弯道、交叉口、风口等时,都应(一停、二看、三通过),随时注意来往车辆。

5、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定,保持一定的(间距),中途不准(逗留)。

6、所有下井职工,都应熟悉(行走路线),特别是(避灾路线),熟悉本矿井规定的各种(信号、巷道标志)等。

7、胶带运输机和刮板输送机不论是否开动,都不准在上面(行走或跨越)。

8、采掘工作面所有爆破地点都必须实行“一炮三检”,即(装药前、爆破前和爆破后)都要检查瓦斯。

9、瓦斯爆炸必须具备三个基本条件,缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到(5—16%);二是要有温度为(650—750 度)的引爆火源;三是空气中氧含量(12%)。

10、在采区巷道行走,通过一道风门后,必须(随手关闭),严禁同时打开(两道风门)。

11、采掘工作面因故停风,要自动(停下工作),并在班长的指挥下及时、有序(撤离)工作面。

12、通过设有挡车栏、挡车门的地方,打开通过后(随手关闭)。

13、跨越钢丝绳时要小心谨慎,无论何时都不准(骑着钢丝绳行走),通过弯道,要走钢丝绳(外侧)。

14、携带长件器具行走,要注意力集中,避免碰伤人或电灯线等,尤其不能碰触电机车(架空线)。

15、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况,并执行(敲帮问顶制度)。

16、不准随意进入无支护的煤墙旁,如确因工作需要,必须要有(相应措施)。

17、行进中接近放炮警戒区域时,必须(停止行进),听从警戒人员的指挥。

18、“三专两闭锁”是指(专用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁)。

19、每个上岗干部和职工,都应按时参加(班前会),了解情况,(接受任务),熟记(安全注意事项)。

20、所有岗位人员必须携带(安全工作资格证),无证不准(上岗)。

21、乘罐人员的身体和携带的长物不准(伸出罐外),严禁向井筒(抛扔)任何物品。

22、“一通三防”中,“一通”是指:(矿井通风);“三防”是指:(防治瓦斯、防治煤尘、防治自燃发火)

23、按照瓦斯预警管理规定,采煤工作面风流中的甲烷传感器的报警浓度≥(0.8%),断电浓度≥(1.2%)。

24、煤层自燃倾向性分(易自燃、自燃、不易自燃)三类。

25、煤矿防治水综合治理措施(防、堵、疏、排、截)。

26、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距(50)米前,其他巷道在相距(20)米前,必须停止(一个工作面作业),做好调整(通风系统)的准备工作。

27、地质灾害的防治方针是(预防为主),(避让与治理相)相结合。

28、地下水具有臭鸡蛋气味时,说明水中含有(H2S)物质。

29、瓦斯综合治理的“十六字”方针是(预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采)。

30、《规程》规定:严禁使用(3)台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

31、探放水老空水应遵循的原则是(主动探放)、先隔离后探放、(先堵后探放)、先降压后探放。

32、雨季“三防”指:(指防洪)、(防排水)、(防雷电)。

33、身体欠佳、精神不振者不准下井,(酒后)不准下井。

34、不准在工作面互相(打闹嬉戏),也不准钻进采空区作业、休息,更不准在井下(睡觉)。

35、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道,严禁(擅自进入)。

36、电缆穿过墙壁部分应用 套管 保护,并要有密封管。

37、不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的 接线盒 进行连接。

38、压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不应超过电缆直径的10%。

39、值班室电钳工 每天 必须对漏电继电器的运行情况进行检查和跳闸试验。

40、瓦斯电闭锁的作用是:由瓦斯监控系统对掘进工作面的动力电源实行闭锁。当瓦斯浓度达到 0.8% 时,瓦斯监控器发生警报;当瓦斯浓度达到 1.2%时,立即切断掘进工作面内的非本质安全型电气设备。

41、低压配电点或装有 3台 以上电气设备的地点,应装设局部接地极。

42、检修电气设备,要严格执行“ 谁停电、谁送电 ”的原则。

43、井下防爆型的通信、信号和控制装置,应优先采用本质安全型。

44、对触电人员进行抢救时,若触电人员呼吸和心跳都已停止,应同时进行 人工呼吸、胸外心脏挤压。

45、检修电设备必须严格执行 停电、放电、验电 制度,并悬挂标志牌。

46、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即 处理或更换,严禁继续使用。

47、造成电气设备短路的主要原因是设备的绝缘 受到破坏。

48、防爆电气设备密封圈的单孔内只能穿进 一根 电缆,不为失爆。

49、煤矿井下,严禁用 试送电 的方式进行故障判断和寻找电缆的故障点。

50、采用滚筒驱动的带式输送机应加设 软启动装置,下运的带式输送机应加设软制装置。

51、带电的电气设备、电缆及变压器油失火电火时,必须使用 干粉灭火器 灭火。

52、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备,应有短路、过负荷、接地和 欠电压释放 保护。

53、局部通风机供风的地点,必须装设 风电闭锁 装置。

54、有故障的供电线路,严禁强行 送电。

55、电缆和电气设备长期过负荷运行,会使绝缘老化而造成 漏电。

56、在井下采掘机械中,由于堵转可能 烧毁 电动机。

57、当电缆因故障引起火灾时,应立即切断 电源,并不失时机地灭火救灾。

58、煤矿井下出现的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”都称为 失爆 接头。

59、需要重复操作的防爆电气设备,应具有 机械联锁 装置,从结构上保证操作顺序,防止误操作。

60、防爆接合面用的紧固螺栓和螺母必须有 防松 装置。

61、对所辖电气设备进行全面防爆,完好检查,检查进线电源接头有 无松动、发热 现象。

二、单选题(共39题)

1、甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于(B),距巷道侧壁不得小于200mm。

A、150mm B、300mm C、200mm D、400mm

2、探放水牌板应悬挂于巷道迎头(A)范围之内,和巷道的掘进同步跟进。

A、30米 B、40米 C、50米 D、60米

3、探放老空积水的超前钻距不得小于(D)米。A、20米 B、50米 C、40米 D、30米

4、下列选项中,不属于矿井有害气体的是(C)。A、硫化氢 B、氧化氮 C、氮气 D、一氧化碳

5、进风井口以下的空气温度必须在(A)以上

A、2℃以上 B、3℃以上 C、5℃以上 D、6℃以上

6、《煤矿安全规程》规定,采掘工作面进风流中,氧气浓度不得低于(B)。

A、15% B、20% C、30% D、10%

7、串联通风的次数不得超过(B)次。A、2次 B、1次 C、3次 D、4次

8、恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过(A)时,方可人工开启局部通风机。A、0.5% B、1.5% C、1.2% D、1.0%

9、《煤矿安全规程》中规定矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为(A)。A、0.0024% B、0.0023% C、0.0025% D、0.0022%

10、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外,终孔孔径一般不得大于(D)。

A、80mm B、85mm C、120mm D、75mm

11、应沿老空积水线或老空边界平行外推60~150m,定为老空的探水线(C)。

A、60~100m B、100~180m C、60~150m D、100~150m

12、探水线再外推(D)作为警戒线。A、60~100m B、100~200m C、30~50m D、50~150m

13、超前距根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定一般采用20米,探放老空积水的超前钻距不得小于(B)。A、50m B、30m C、20m D、40m

14、采煤工作面必须保持至少(B)个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。A、1 B、2 C、3 D、4

15、井下巷道坡度大于(C)时,严禁人力推车。A、5‰ B、6‰ C、7‰ D、4‰

16、井下搬迁、检修电气设备前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于(B)时方可验电。A、0.5% B、1.0% C、1.5%

17、煤矿井下供电系统的“三大保护”是指(A)A、过流、漏电、接地保护 B、过载、漏电、接地保护 C、短路、漏电接地保护

18、每(A)必须对漏电继电器进行1次跳闸检查。A、天 B、周 C、月

19、不同型的电缆之间(C)直接连接。A、可以 B、必须 C、严禁

20、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过(A)A、127V B、220V C、380V

21、各变(配)电所的入口或门口应悬挂(A)字样的警示牌 A、非工作人员禁止入内 B、闲人免进 C、有电危险

22、在井下敷设电缆必须悬挂,在水平巷道或倾斜井巷内电缆悬挂点的间距不得超过(A)m A、3 B、4 C、5

23、(B)以上的电动机,应采用真空电磁启动器控制。A、30kW B、40kW C、50kW

24、必须打牢刮板输送机的机头、机尾(C)A、顶梁 B、钢回柱 C、锚固支柱

25、井下防爆型的通信、信号和控制装置,应优先采用(D)A、增安型 B、隔爆型 C.、特殊型 D、本质安全型

26、井下照明和信号装置,应采用综合保护装置配电,其保护功能为(D)A、失电保护 B、先导控制回路短路保护 C、断相保护 D、短路、过载和漏电保护

27、在总回风巷和专用回风巷中(A)敷设电缆。A、不应 B、可以 C、经矿长批准可以

28、在煤矿井下(B)使用矿灯的人员拆开、敲打、撞击矿灯。A、允许 B、严禁 C、大巷里允许

29、煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品(C)

A、防爆标志 B、入井合格证 C、安全标志 30、使用局部通风机的地点,必须实现(A)闭锁。A、风电 B、瓦斯电 C、风电、瓦斯电

31、因检修、修电或其他原因停止主要通风机运转时,必须制定(C)A、停电措施 B、检查方案 C、停风措施

32、选用的井下电气设备,必须符合(C)

A、防爆要求 B、保护要求 C、煤矿安全规程要求

33、带式输送机的启动顺序是(B)。A、点动、发信号、观察、开机 B、发信号、观察、点动、开机 C、发信号、观察、开机

34、井下电气设备电压在36V以上就必须有(A)。A、保护接地 B、接地极 C、接地网

35、电缆必须悬挂,在水平巷道中,电缆应由(C)。

A、铁丝悬挂 B、铜丝悬挂 C、吊钩悬挂 D、夹子、卡箍等敷设

36、远距离控制线路的额定电压,不超过(B)A、127V B、36V C、380V

37、风电闭锁是风机停转时,(B)电源也同时被切断。A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

38、瓦斯电闭锁是当瓦斯超限时,切断(B)电源并闭锁 A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

39、(B)是指在开关合闸前对电网进行绝缘监测,当电网对地绝缘值低于闭锁值时开关不能合闸,起闭锁作用。

5.采掘机械复习资料 篇五

年月日

单位:____________姓名:_________________

一、填空题

1、《煤矿安全规程》规定:井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级,高压,不超过()V;低压,不超过()V。

2、刮板链在松弛状态下运转时会出现()和()现象,使链条和链轮损坏,并发生断链或底链掉道等故障。

3、使用刨煤机刨煤,工作面至少每隔30m应装设能随时停止()和()的装置,或装设向刨煤机司机发送信号的装置。

4、掘进机油马达不转的原因是:(), 配油轴咬死,()。

5、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须(),(),打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

6、离合器的种类有:()离合器、()离合器、摩擦式离合器。

7、我国许多煤矿在使用刮板输送机中积累了丰富的经验,其主要经验概括为四个字,即“平,(),缓,()”,这是保证刮板输送机正常运转的关键。

8、使用刨煤机采煤,工作面倾角在12°以上时,配套的刮板输送机必须装设()、()装置。

9、带式输送机驱动装置中的电动机一般采用()电动机,电压等级一般采用()。

10、带式输送机常用的逆止器有()逆止器和()逆止器两种。

11、根据()和()的个数不同,储带装置有储存两层、四层和六层胶带三种形式。

12、液压牵引双滚筒采煤机有截割部、()、电动机及()和辅助装置四大部分组成。

13、根据调速方式不同,电牵引采煤机分为()和()两种类型。

14、电牵引采煤机由于直流电机传动完全代替了液压传动,使传动效率由液压传动的0.7左右,提高到电牵引的()。当两者牵引速度相近时,电牵引的牵引力只需液压牵引力的()左右。

15、采煤机截割机构主要完成()和()作业。

16、风动凿岩机的种类,按安设及推进方式分()凿岩机、()凿岩机、导轨式凿岩机。

17、风动凿岩机的种类,按配气方式分:()凿岩机、控制阀式凿岩机、()凿岩机。

18、按行走方式装载机可分为:轨轮式装载机、履带式装载机()装载机、()装载机。

19、掘进机掘进速度快、能够保证巷道的稳定性、减少岩石冒落及瓦斯突出的危险、减少了巷道的()和()的充分填量,减少不必要的工程量。

20、S100—41型掘进机油泵有异常音响的原因是:()、()、油泵内部损坏。

21、S100—41型掘进机截割头没有外喷雾或者压力低的原因是:()堵塞、供水入口过滤器堵塞、()。

22、采煤机停止工作或检修时,必须(),并打开其磁力启动器的()。

23、工作面遇有坚硬夹矸或()时,应采取()措施处理,严禁用采煤机强行截割。

24、采煤机上的控制按钮,必须设在靠()一侧,并加()。

25、刨煤机应有刨头位置指示器,必须在刮板输送机两端设置明显标志,防止()和刮板输送机()撞击。

26、开动掘进机前,必须发出警报。只有在()前方和()附近无人时,方可开动掘进机。

27、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的()和()的隔离开关。

28、检修掘进机时,严禁其他人员在()和()下方停留或作业。

29、使用装岩(煤)机装煤前,必须在矸石或煤堆上()和()顶帮。

30、在装煤前,倾斜井巷倾角大于20度时,在司机前方必须()或设挡板,并在耙装机前方增设()。

31、采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即(),并()。

32、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆,必须严加保护,避免(),撞击,挤压和()。

33、采煤机的月检由主管综采的()或相应管理机构的负责人组织周检人员参加,检查处理时间一般不少于()小时,可根据任务量适当延长。

34、采煤机大修一般在采煤机运转()年,产煤量()吨后,进行以恢复其主要性能为目的的整机大修。

35、采煤机截割部齿轮离合器打牙原因是:()、();

36、采煤机截割部传动齿轮打牙原因是:()、();

37、采煤机截割部液压油箱温度过高原因是:液压泵运转受卡、()或()过热。

38、采煤机电动机启动不起来原因是:()、()烧毁。

39、刮板输送机的保养与维护的具体体现是坚持日检、周检、季检、()和()等。

40、每()应对刮板输送机液力偶合器,过滤槽,链轮和拨链器等进行轮换检修1次,每()应对电动机和减速器进行1次全面检修。

41、刮板输送机的液力偶合器必须指定()负责维护,按规定注()。

42、气腿式凿岩机供气管路气压保持在一定范围内,若气压过高则()易损坏;气压低则机器()下降,甚至影响机器的正常使用。

43、装岩机工作时,禁止清扫()和()外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。

44、耙斗装岩机在拐弯巷道工作时,要设专人指挥,尤其是在弯道超过()米时,要设2个专人用信号指挥,一个在作业面,一个在()。

45、蟹爪装岩机运转中应随时注意机器各部运转声音及温度,减速箱温升不得超过()℃,电动机外壳温升不得超过()℃。

46、掘进机在前进或后退时,必须注意()人员和自身的安全,同时注意防止()。

47、机电设备完好标准中,“四不漏”的规定是:不漏油、()、()、不漏电。

48、滚筒式采煤机截割滚筒截齿缺少或截齿无合金的数量不超过()%,齿座损坏或短缺的数量不超过()个。

49、装煤机运煤部刮板齐全,弯度不大于()mm。套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的()%。

50、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的(),缺少数不超过总数的(),并不得连续出现。

51、井下严禁使用()取暖和使用()。

52、《煤矿安全规程》规定采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意丢失()。工作面的()应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。

53、煤矿企业必须按国家规定对呼吸性粉尘进行监测,采掘工作面每()月测定()。

54、采煤工作面必须及时()或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止()。

55、井下探放水应坚持(),()的方针。

56、采煤工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽()以上的出口;采煤工作面采用无密集支柱切顶时,必须有防止工作面()和矸石窜入工作面的措施。

57、在同一采煤工作面中,()使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定()。

58、用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时,必须停止(),采取人工()或其他措施进行处理。

59、顶板事故的预兆:发出响声;掉渣;片帮;裂缝;离层;漏顶;瓦斯涌()出量;顶板淋水()。

60、在处理冒顶事故中,必须由外向里加强()清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘()。

61、在顶板事故抢救中遇有大块岩石时,()用爆破方法处理,如果威胁遇险人员时,则可用千斤顶、()等工具移动石块,救出遇险人员。

62、止血带止血时应注意:止血带压力要();每隔0.5~1h,缓慢放松()min。

63、做口对口人工呼吸前,应将伤员放在()的地方;解松伤员的衣扣、裤带、裸露前胸;将伤员的头侧过;清除伤员()的异物。

64、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气()、顶板淋水()、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、出现雾气、水叫等突水预兆时,必须停止作业,采取措施。

65、煤尘爆炸必须同时具备的条件是:煤尘本身具有爆炸性、有()、煤尘达到()、有足以点燃煤尘的热源。

66、井下发生灾害时应()向现场领导报告,或通过电话或其他方法向()报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

67、采煤机电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到()时,必须停止工作,必须停止运转,切断电源,(),进行处理。

68、利用仰卧压胸人工呼吸法抢救伤员时,要求每分钟压胸的次数是()次到()次。

69、戴上自救器后,如果吸气时感到干燥且不舒服:不可()吸口气,也不能()吸气。

70、《煤矿安全规程》规定采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁()作业。所有支架必须架设牢固,并有()措施。

71、严禁在井下()、()、撞击矿灯。

72、采用综合机械化采煤时,采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据()的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须()。

73、如一时不能恢复冒顶区的正常通风,则可以利用()、()向被埋压或截堵的人员供给新鲜空气。

74、为了预防煤尘爆炸事故的发生,煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施。目前,常采用的技术措施有使用水炮泥、煤层()、()打眼、通风防尘、喷雾洒水、刷洗岩帮等。

二、单选题

1、为防止润滑油从端部泄出,轴瓦内表面的沟槽的长度一般不超过轴瓦长度的 %。且只允许开设在轴瓦的非轴承内表面上。

A、60B、70C、80D、902、下列滑动轴承润滑的供油方式中不属于连续供油的是:

A、飞溅润滑B、油环润滑C、滴油润滑D、气体润滑

3、向下运输的带式输送机的安装倾角不正确的是:()

A、13B、14C、15D、164、装载工作是掘进过程中占用工时最大的环节,劳动量占掘进循环总劳动量的:()

A、40~60%B、40~70%C、40~80%D、50~70%

5、区分大小断面掘进机的巷道断面的界限是()平方米。

A、6B、8C、10D、126、不属于S100—41型掘进机油缸不动作原因的是:()

A、截割过负荷B、油压不足C、切换阀动作不良D、密封损坏

7、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于()Mpa。

A、2B、3C、4D、58、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过()米。

A、12B、13C、14D、159、当初次开车或停车时间较长的采煤机再开车时,应在不给水的情况下打开滚筒离合器空转()min。

A、5---10B、10---15C、15---20D、20---2510、滚筒式采煤机的日常维护的日检,下列人员不包括的是:()

A、技术负责人B、司机组长C、包机人D、机修工和机修班长

11、采煤机牵引部液压牵引力不足或无牵引原因是:()

A、主液压泵旋转方向不对B、过滤器堵塞C、主油管严重漏油D、进油口吸进空气

12、气腿式凿岩机使用前应在低气压下0.3Mpa开车,运转()min左右,检查运转是否正常。

A、10B、15C、20D、2513、在温度220℃时,一般不采用的润滑剂是()。

A、石墨B、二硫化钨C、二硫化钼D、20#机械油

14、采掘设备的完好标准中,螺母拧紧后,螺栓螺纹下面露出螺母的螺距数不正确的是()。

A、1B、2C、3D、415、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂()色油漆,以引起注意。

A、黑B、白C、红D、黄

16、电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机工作时,外壳温度不超过()℃。

A、65B、70C、75D、8017、带式输送机拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的()。A、B、C、D、A、1/3B、1/4C、1/5D、1/618、乳化液清洁,无析皂现象,下列配置浓度不正确的是():

A、3%B、4%C、5%D、6%

19、当发现有人触电时,首先要()或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。

A、闭合电源B、切断电源C、开关电源D、报告领导

20、《煤矿安全规程》规定,采掘工作面空气温度不得超过()。

A、26℃B、20℃C、18℃D、25℃

21、《煤矿安全规程》规定()在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即()。

A、可根据情况;恢复或更换B、严禁;恢复C、严禁;恢复或更换D、可以;更换

22、《煤矿安全规程》规定一个采区内同一煤层不得布置()以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。

A、5个(含5个)B、3个(含3个)C、2个(含2个)D、1个(含1个)

23、过滤式自救器的主要作用是过滤()气体。

A、COB、CO2C、H2SD、所有有害气体

24、煤矿井下要求()以上的电气设备必须设有良好的保护接地。

A、24VB、36VC、12VD、32V25、采用口对对口吹气发进行人工呼吸时,每分钟应吹()次。

A、14~16B、60~80C、5~10D、20~3026、井下发生火灾时,位于下风侧的人员应()。

A、尽快通过火区撤到进风侧B、迅速带好自救器,尽快通过捷径绕到新鲜风流中C、带好自救器灭火

D、迅速沿回风巷道撤退

27、灭火时,灭火人员应站在()。

A、火源的上风侧B、火源的下风侧C、对灭火有利的位置D、任何位置都可以

28、井下临时停工的地点,()停风。

A、可暂时B、可根据瓦斯浓度大小确定是否C、不得D、必须

三、多选题

1、速度控制回路的种类()。

A、节流调速回路B、容积调速回路C、定量泵----变量马达调速回路D、变量泵----变量马达调速回路E、2、目前,在煤矿中常用的带式输送机主要有()。

A、钢丝绳牵引带式输送机B、TX型钢丝绳芯带式输送机C、吊挂式带式输送机D、可伸缩带式输送机E、3、胶带按带芯结构材料的不同可分为()。

A、钢丝绳芯胶带B、尼龙芯胶带C、维帆芯胶带D、橡塑芯胶带E、4、带式输送机的张紧装置有()。

A、机械张紧装置B、重锤张紧装置C、电动张紧装置D、液压张紧装置E、5、采煤机按牵引部传动及调速方式可分为()。

A、机械牵引采煤机B、液压牵引采煤机C、电牵引采煤机D、机械、液压混合牵引采煤机E、6、S100—41型掘进机截割头不转动的原因是()。

A、截割过负荷B、过热继电器动作C、减速机内部损坏D、截割头轴损坏E、7、S100—41型掘进机电动机不转动的原因是()。

A、过热继电器或者电机保护动作B、电缆线脱解C、保险丝熔断D、电缆损坏E、内部损坏

8、下列属于滚筒式采煤机的日常维护的是()。

A、日检B、周检C、季检D、年检E、9、下列属于采煤机日检组成人员的是()。

A、主管综采的副矿长B、司机组长C、包机人D、机修班长E、10、掘进机泵站启动后,压力表指针不动的原因是()。

A、单向阀失灵B、油泵出口管接头密封损坏C、溢流阀故障D、油泵不出油或损坏E、紫铜管接头损坏

11、下列属于矿井煤炭自燃预兆的有:()。

A、煤壁挂汗、巷道中有雾气B、空气温度升高C、水温升高D、空气中有煤油和松节油气味E、水叫声

12、矿井应当具备完整的独立通风系统。()的风量必须满足安全生产要求。

A、风门B、矿井C、采掘工作面D、采区E、13、在煤矿井下,瓦斯的危害主要表现为()。

A、有毒性B、窒息性C、爆炸性D、导致煤炭自然发火E、煤与瓦斯突出

14、在煤矿井下,瓦斯容易局部集聚的地方有()。

A、进风大巷B、顶板冒落的空洞C、回风大巷D、工作面上隅角E、15、井工煤矿的特点是,作业地点(),地下开采技术复杂,生产环节多,工作面不断移动,地质条件常有变化。A、B、C、D、A、空间狭窄B、阴暗潮湿C、高温干燥D、环境条件恶劣E、四、判断题

1、键主要是用来连接轴与轴上零件而传递转矩。键共有平键、楔键、半圆键三种类型。

2、滚筒式采煤机截割滚筒截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

3、带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。

4、在倾斜巷道内的带式输送机上要安装滚柱逆止器,它的作用就是防止停机后由于载荷的作用发生逆转飞车事故。

5、按照采煤机的牵引传动方式的不同可分为液压牵引滚筒式采煤机和电牵引滚筒式采煤机。

6、S100—41型掘进机减速机有异常音响或温度升高的原因是减速机内部损坏。

7、采煤机必须安装内,外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.0Mpa,喷雾的流量应与机型相匹配。

8、耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的前方。

9、采煤机空转试车前,必须发出警告信号和喊话,当确认机组周围无人妨碍采煤机正常作业时,方可启动电动机。

10、采煤机开机前,应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号。

11、采煤机中修是完成小修内容外的修理。

12、刮板输送机一般情况下不准运送支柱和木料等物。

13、刮板输送机的大修是当采完一个工作面后,应将设备有故障的部分升井进行全机检修。

14、气腿式凿岩机工作过程中应每隔1小时向注油器内装满油1次,不得无润滑油作用。

15、拆除或修理装岩机电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。

16、掘进机断电之后一定要将截割部放置于底板上,将机器摆在对人员无危险的位置。

17、掘进机从机器到工作面至少要有2米的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板,后退时要抬起铲板。

18、润滑剂的作用有:润滑作用、冷却作用、洗涤作用、防锈作用、封闭作用、缓冲与防震作用。

19、油脂清洁,油量合适,润滑油面约为大齿直径约1/2,轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

20、一切容易碰到的裸漏电器设备和设备外漏的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩。

21、过滤式自救器只能使用一次,用后报废。

22、佩戴自救器撤离时,要快速奔跑,禁止取下鼻夹、口具或通过口具说话。

23、煤矿井下避难硐室是矿工在遇到事故无法撤退时躲避待救的设施。

24、井下发生灾害时矿工自救的原则是:及时报告灾情、积极抢救、安全撤离、妥善避载。

25、如果有防水措施,可以开采煤层露头的防水煤柱。

26、井下不得带电检修与移动电气设备。

27、发生透水事故后,如果破坏了巷道中的照明和路标,迷失行进方向时,遇险人员应朝着有水流通过的上山巷道方向撤退。

28、冒顶后被埋压人员不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成事故扩大。

29、煤矿井下发生水灾时,除轮流担任岗哨观察水情的人员外,被堵在巷道的人员应静卧,以减少体力和空气中的氧气消耗。30、巷道贯通后,不能停止采区内的工作,应立即调整通风系统。

答案:

一、填空题1、10000 1140 ,2、跳链 卡链 ,3、刨头 刮板输送机 ,4、柱塞咬死 卡链 ,5、护帮护顶 切断电源 ,6、侧齿式 内齿式 ,7、直 链 ,8、防滑 锚固 ,9、交流 660v/1140v ,10、带式 滚柱 ,11、固定拆返滚筒 可移动滚筒 ,12、牵引部 电气设备 ,13、直流调速 交流调速 ,14、0.94 70% ,15、落煤 装煤 ,16、气腿式 向上式 ,17、活阀式 无阀式 ,18、轮胎式 履带轮胎式 ,19、超挖量 支护 ,20、油箱油量不足 过滤式堵塞 ,21、喷雾喷嘴 供水量不足 ,22、切断电源 隔离开关 ,23、黄铁矿结核 松动爆破 ,24、采空区 保护罩 ,25、刨头 机头 ,26、铲板 截割臂 ,27、电源开关 磁力启动器 ,28、截割臂 转载桥 ,29、洒水 冲洗 ,30、打护身柱 固定装置 ,31、切断电源 打开离合器 ,32、水淋 炮崩 ,33、副矿长 6 ,34、2-3 80-100 ,35、控制手把松脱 误操作 ,36、齿轮强度降低 受冲击负荷 ,37、轴承 齿轮 ,38、控制回路断路 主线路接触器 ,39、半年检 大修 ,40、季度 半年 ,41、专人 难燃烧 ,42、零件 效率 ,43、链条 减速器 ,44、10 拐角处 ,45、65 75 ,46、前后左右 扎坏电缆 ,47、不漏风 不漏水 ,48、10 2 ,49、15 3 ,50、3% 2% ,51、灯泡 电炉 ,52、顶煤和底煤 浮煤 ,53、3个 1次 ,54、回柱放顶 采煤 ,55、有疑必探 先探后掘 ,56、0.5 冒顶 ,57、不得 安全措施 ,58、采煤 强制放顶 ,59、增加 加大 ,60、支护 专用小巷道 ,61、不许 撬棍 ,62、适中 1~3 ,63、空气流通 呼吸道内 ,64、变冷 加大 ,65、足够的氧气 爆炸浓度 ,66、立即 矿调度室 ,67、1.5% 撤离人员 ,68、16 20 ,69、脱掉口具 摘掉鼻夹 ,70、空顶 防倒柱 ,71、拆开 敲打 ,72、顶板 停止采煤 ,73、压风管 打钻 ,74、注水 湿式 ,二、单选题

1、C ,2、D ,3、D ,4、B ,5、B ,6、A ,7、B ,8、D ,9、B ,10、A ,11、C ,12、C ,13、D ,14、D ,15、C ,16、D ,17、C ,18、D ,19、B ,20、A ,21、C ,22、B ,23、A ,24、B ,25、A ,26、C ,27、A ,28、C ,三、多选题

1、ABCD ,2、ACD ,3、AB ,4、ABCD ,5、ABC ,6、ABD ,7、ABCDE ,8、AB ,9、BCD ,10、ABCDE ,11、ABCD ,12、BCD ,13、BCE ,14、BD ,15、ABD ,四、判断题

6.《机械基础》复习提纲 篇六

第一篇

机械工程材料及热加工基础

一、机械工程材料:熟悉金属材料的主要性能,了解铸铁、碳素钢及合金钢的分类、牌号、性能和用途,熟悉钢热处理的特点、方法及应用,了解机械零件材料的选择原则。

二、热加工成型:熟悉铸造、锻压、焊接三种热加工成型的特点及应用,了解典型零件毛坯的成型方法和选择原则。第二篇 机械传动

三、机械传动:掌握组成机器和机械的各种单元体的基本概念,熟悉机械传动的作用;熟悉机构运动简图的绘制及机构自由度的计算。

四、常用机构:熟悉平面连杆机构、凸轮机构、螺旋机构和间歇运动机构的工作原理、类型、特点和应用。

五、常用机械传动装置:熟悉带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动的工作原理、速比计算、特点、类型和应用;了解直齿圆柱齿轮各部分的名称及几何尺寸的计算。

六、常用机械零件:掌握轴的功用、分类和常用材料,熟悉轴的结构;了解滑动轴承的结构型式、特点和应用;了解滚动轴承的型式及特点、熟悉滚动轴承主要类型的代号和应用;熟悉联轴器、离合器、制动器的基本结构形式、工作原理及主要性能特点;了解连接件的功用、类型及选用。

七、机械传动系统:熟悉机械传动系统的基本概念,掌握定轴轮系传动比的计算方法。第三篇 液压与气压传动

掌握液压传动的工作原理和基本组成部分;掌握液压泵、液压马达和液压缸的功用、工作原理、图形符号,了解其主要结构类型及工作特点;了解液压控制阀的主要类型、功用。第四篇 机械加工

了解金属切削运动和切削用量的基本概念;了解金属切削机床的分类和型号;熟悉常用切削加工方法(车、铣、钻、镗、刨、磨)及其加工范围和特点。

复习题

1.简述退火和正火的工艺和目的,并比较两种热处理工艺的区别.2.什么是淬火?其目的是什么? 淬火后必须进行什么处理,其目的是什么? 何谓调质处理? 3.机械传动的作用是什么?

4.简述齿轮传动的特点,分析齿轮类零件的工作情况,并对轮坯的选材及所需冷、热加工工艺进行设计。

5.轴的功用是什么?阶梯轴上的零件进行轴向和周向固定的方法分别有哪些? 6.何谓疲劳破坏?提高材料疲劳强度的方法有哪些?

7.联轴器和离合器的作用是什么?有什么区别?制动器原理是什么? 8.液压传动的工作原理是什么?液压泵、液压马达和液压缸分别有何功用? 9.根据铁碳相图,随着钢中碳的质量分数的增加,钢的力学性能有何变化?为什么? 10.试比较带传动和链传动特点及应用。

11.齿轮传动有何特点?直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是什么? 12.铰链四杆机构的基本类型有哪些?其中那种机构具有急回特性? 13.简述锻压生产的特点及影响金属可锻行的因素。

7.采掘机械复习资料 篇七

1 煤矿采掘机械液压系统的常见故障及其处理方法

1.1 液压系统不能供油

液压系统不能供油, 根据以往对液压系统的分析, 一般是由于以下几个原因造成的:

1.1.1 油箱中的油位过低, 没能达到油标线所指示的位置。

一般情况下, 要保证油箱的吸油管在油箱中浸泡2/3以上, 油液的含量也要加到油标线所指示的位置或以上, 以减少油液面到液压泵吸油口的距离。如果是由于油箱漏油所导致的油液较少, 要找出泄露的位置进行修补, 并将油位加至油标线所指示的位置。

1.1.2 由于吸油管堵塞导致的不能供油。要对滤油器和吸油管线路进行检查, 及时的清除堵塞吸油管的污物。

1.1.3 如果在液压系统中使用了单向泵, 那么单向泵的转向不

对也会引起不供油事故的发生, 要及时的更改单向泵的接线, 使单向泵转向。

1.1.4 泵内沉渣也会导致不供油故障的发生, 要把泵拆开, 将沉渣清理干净后再使用。

1.1.5 由于泵内部元件的损坏无法供油。

由于元件的损坏所造成的故障, 要相应的更换已损坏的泵元件或者直接更换新的泵。只有正确的分析出了故障的原因, 才能及时的做出针对性的补救措施, 保证煤炭生产的继续运行。

1.2 系统或者某处无压力

系统无压力首先要确定是否是由于系统不能供油引起的, 此外还要注意安全阀的正常使用情况。安全阀误动作原因, 检查压力调定值是否在规定的指数上, 如果不是, 对其进行调整, 指示正确;如果是由于安全阀法漏油导致, 就要进行查找, 对失效的密封进行修理或者更换;检查安全阀的弹簧是否失效, 更换新的弹簧;检查安全阀内是否有杂物, 导致安全阀无法打开, 要对其进行清理;如果安全阀处于打开的状态而系统任然没有压力的话, 就要对系统中的电路进行检查, 对安全阀进行清洗, 如果还不能解决问题, 就需要修理或者直接更换掉安全阀。

如果出现系统压力正常而某一处无压力的情况, 一般按照以下的顺序进行检查:首先是检查线路、小孔和节流阀是否通畅, 如果不通畅, 就要检查这些元件是否出现了泄露或者被污物堵塞的现象, 通常这种情况下, 需要检查压力和油流的情况。

1.3 油温过高

导致油温过高的原因有很多, 有一些是由于机械设计制造中对元件的加工和装配的精度达不到标准的要求, 其相对运动产生过多的热量导致;另一方面是由于系统设计的不合理导致, 如较小的邮箱散热面积, 没有设计卸载的回路, 导致在停止工作以后油泵仍在高温的溢流等。由于油温的升高, 油液的粘度随之降低, 导致液压油的流量增大, 致使以调节好的系统的运作速度减慢, 油液粘度的降低和温度的升高, 导致机械的磨损增加以及加快了元件和加快密封装置老化的速度, 造成故障。针对这一问题, 首先是加强对系统的维护和保养, 其次是及时的对油液进行更换以防止此事故。

1.4 液压系统进入了空气

在正常的情况下, 存在于液压系统内的液压油的可压缩性能很小, 但是如果有气体进入了液压系统, 就算是一点点空气, 对系统的影响也是很大的, 因为空气的可压缩性是液压油的一千倍。空气在液压油中溶解, 在压力低的时候溢出, 造成气泡, 继而出现穴蚀的现象。而到了高压区, 气泡受到急剧的压缩产生噪音, 同时放出大量的热造成局部发热。空气还会导致元件的震动, 对系统的影响较大。这时, 要对系统进行较为全面的清理。

2 液压系统的维护保养

2.1 建立液压故障诊断专家系统

液压系统的故障诊断最合理的是专家系统法。液压系统的故障具有突发性和随机破坏性, 由维护专家设计的智能计算机系统是根据对液压系统故障长期的经验积累和信息数据的基础上, 对系统故障进行预测。这个系统由数据库和推理机两大部分组成, 在实际的工作中, 当液压系统出现故障, 就可以通过人机接口, 把故障现象直接输入到计算机系统中, 计算机对此信息作出分析和判断, 并最终给出解决的办法。利用专家诊断系统, 可以是诊断的结果较为客观准确, 提高诊断的速度, 使煤炭的采掘工作效率得到提升。

2.2 主动的预防维护措施

2.2.1 液压系统的检测诊断

液压系统经常在油液的性能较低时出现故障, 因此应该对油液的进行性能的监测分析。常用的诊断方法主要有广谱分析、铁谱分析、震动和噪音检测等技术。

液压系统在运行的过程中不可避免的产生震动和噪音, 特别是泵, 壳体震动非常的明显。通过对这些震动信息的分析, 可以准确的把握液压元件故障的原因和位置, 及时的进行维修。

2.2.2 污染控制及检测

在煤炭液压机械设备中, 污染控制及其检测诊断是一项非常复杂的工序, 涉及到机械液压系统的设计、元件的组装、安装加工和维护的各个方面, 在实际的操作中要根据实际的情况采取措施。要加强油质的管理, 降低污染物的进入率;要定期检查油液的粘度、污染度和水分等, 及时更换以预防故障;定期的检查体外循环过滤设备, 降低邮箱内的污染度, 选用性能较好的精过滤器以提高滤除能力;加强操作人员的技术培训和对故障的预防意识和处理能力, 避免人为因素导致的机械故障;采用油液分析以及噪音、震动诊断技术对液压系统进行检查, 及时的做出诊断报告, 以便全面的掌握液压系统的情况, 做出预防, 保证煤炭采掘工作的进行。

3 总结

煤矿的采掘机械液压系统在工作中受到工作环境和其他因素的影响, 经常会导致一些事故的发生。在日常的工作中, 要定期做好设备的检查和维护, 有针对性的做出预防, 及时的处理故障隐患。对经常出现的故障的原因和解决措施要有所了解, 可以在故障发生时迅速的找到原因并采取解决的措施。做好采掘机械液压系统的管理, 才能保证煤炭采掘工作的顺利进行。

参考文献

[1]郭立新.煤矿机械设备安全运行的思考[J].科技创新与应用, 2012 (06) [1]郭立新.煤矿机械设备安全运行的思考[J].科技创新与应用, 2012 (06)

[2]王琦.浅谈采掘机械液压系统的泄漏原因及对策[J].山东煤炭科技, 2009 (06) [2]王琦.浅谈采掘机械液压系统的泄漏原因及对策[J].山东煤炭科技, 2009 (06)

8.轧钢机械复习题 篇八

一.填空题

1.轧钢是将(钢锭或钢坯)轧制成钢材的生产环节。

2.轧钢机一般由(主电动机)(传动装置)(工作机座)三种主要装置组成。

3.钢板轧机是以(轧辊轧身长度)标称的。

4.钢管轧机是以(所能轧制的钢管的最大外径)标称的。

5.变形速度是指(单位时间内)的相对变形量

6.金属在变形区内呈(三向受压)应力状态。

7.变形阻力随着变形程度增加而增大的现象叫(强化)

8.强化消除包括(回复)和(再结晶)

9.带张力轧制的四辊轧机传动类型是(传动工作辊)或(传动支承辊)

11.影响轧机平均单位压力的主要因素是(金属变形阻力)和(金属应力状态)

12.按照轧机类型,轧辊可分为(板带轧机轧辊)(型钢轧机轧辊)两大类。难度:易

答案:,13.轧辊由(辊身)(辊颈)(轴头)三部分组成14.型钢轧机轧辊的名义直径是指(齿轮座的中心距)。初轧机轧辊的名义直径是指(辊环的外径)

15.四辊轧机中支承辊的直径主要取决于(强度)和(刚度)

难度:中

答案:,16.四辊轧机辊系的抗弯刚度通常用(辊身长度/支承辊直径)表示,其值愈(小)则刚度愈(高)

17.轧辊的重车率是指(全部的重车量与轧辊名义直径的百分比)

19.根据操作特点,压下装置有(手动)(电动)(液压)三种类型。

20.上轧辊平衡装置的类型主要有(弹簧平衡装置)(重锤平衡装置)(液压平衡装置)三种

21.根据轧钢机形式和工作要求,轧钢机机架一般分为(开式机架)和(闭式机架)。

22.轧件的整个剪切过程主要分为(刀片压入金属)和(金属滑移)两个阶段。

23.轧件矫正过程是使轧件产生(弹塑性)变形

24.轧件矫正过程中的两个阶段是(弹塑性弯曲阶段)和(弹性恢复阶段)

25.矫正机的作用是矫正轧件的(形状缺陷)

难度:中

答案:

二.选择题

1. 大多数的钢材是通过(D)方法制成材的。

A.锻造B.挤压C 拉拔D轧制

2.钢坯轧机是以轧辊(B)标称的A工作直径B名义直径

3型钢轧机是以(A)标称的A齿轮座齿轮节圆直径B 工作直径

4.“250半连续式线材车间”可以解释(B)

A所有的精轧机轧辊名义直径都是250mm

B最后一架精轧机轧辊名义直径是250mm

5.斜轧机两轧辊的轴线(C)

A平行B 垂直C 交叉

6.横轧机两轧辊的旋向(A)

A同向B 反向

8.轧钢是使钢产生(B)

A弹性变形B塑形变形C弹塑形变形

9.相对变形(B)反映工件的真实变形程度

A能B不能

10.通常把轧制钢板看成是(B)问题

A平面问题B平面应变

11.金属的强化与变形程度(A)

A有关B无关

12.温度越高,金属强化消除的速度(B)

A越小B 越大

13.在轧制薄板时,一般采用(A)轧辊

A小直径B大直径

14.地下式卷取机卷取的温度一般在(A)

A金属相变点以下B金属相变点以上

三简答题什么是金属塑性变形阻力?其值大小取决于哪些因素?

答:金属塑性变形阻力是指在单向应力状态下金属材料产生塑性变形时所需的单位面积上的力。

其值大小取决于金属化学成分和组织、变形温度、变形速度、变形程度、加工历史。2 轧钢辅助设备主要有哪几类?

答:剪切类、矫正类、卷取类、打捆包装类、表面清理加工类、运输翻转类。3 轧钢辅助设备的工作制度主要有哪几种?

答:连续工作制、短时工作制、启动工作制、阻塞(启动)工作制。什么是压下系数?什么是宽展系数?什么是延伸系数?

答:压下系数η=h1/h0

宽展系数β=b1/b0

延伸系数λ=L1/L0

其中 h0,b0,L0为轧件轧前高度、宽度、长度。

h1,b1,L1为轧件轧后高度、宽度、长度。

其物理意义是在三向应力状态下,当主应力差的平方和等于金属材料塑性变型阻力平方的二倍时,物体就会开始产生塑性变形。影响金属变形应力状态条件的因素有哪些?

答:外摩擦影响、外区影响、张力影响。什么叫热轧?什么叫冷轧?

答:热轧是指金属材料在再结晶温度以上轧制。

冷轧是指金属材料在再结晶温度以下轧制。轧机主电机轴上的力矩由哪几部分组成?

答:轧辊上的轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。

12.工作辊传动的四辊轧机如何保持工作辊的稳定性?

答:保持工作辊稳定性的方法是使工作辊中心相对支承辊中心连线有一个偏心距e,偏心距e值的大小应使工作辊轴承反力F在轧制过程中恒大于零且力的作用方向不变。13 计算轧件与轧辊接触面积时,什么情况下考虑轧辊的弹性压扁现象?什么情况下不考虑轧辊的弹性压扁现象?

答:轧制薄板时要考虑轧辊产生的弹性压扁现象

轧制中厚板,板坯,方坯,异型断面时不考虑轧辊产生的弹性压扁现象

14.带有孔型的轧辊,其辊身长度主要取决于哪些因素?

答:1)孔型配置2)轧辊的抗弯强度 3)轧辊的刚度

15如何确定初轧机和型钢轧机的轧辊尺寸?

答:根据轧件的绝对压下量和咬入角,先确定轧辊的工作直径,然后再根据辊身长度与工作直径的比值要求,确定其辊身长度。

17如何考虑初轧机和型钢轧机轧辊材料的选择?

答:由于冲击负荷较大,因此在选择轧辊材料时应将满足强度要求放在第一位,辊面硬度可放在第二位,在型钢轧机的成品机架上,轧辊要有较高的硬度和耐磨性。18如何考虑带钢热轧时轧辊材料的选择

答:工作辊应以满足硬度要求为主,支承辊主要考虑轧辊强度要求和淬透性。19如何考虑带钢冷轧时轧辊材料的选择?

答:工作辊要以满足强度和硬度要求为主

支承辊主要考虑强度和轧辊的淬透性。

20.冷轧带钢时,为什么工作辊不采用铸铁轧辊?

答:尽管冷轧工作辊的硬度要求很高,但却不使用铸铁轧辊,这是因为当轧辊直径确定后,可能轧出的轧件最小厚度和轧辊的弹性模量E值成反比。即材料的弹性模量E愈大,可能轧出的轧件厚度愈小。铸铁的E值只是钢E值的一半。为此在冷轧带钢时,使用铸铁轧辊是不利的,故不使用铸铁轧辊。

22.初轧机型钢轧机的轧辊强度校核包括那些?

难度:难

答:辊身计算弯曲强度;辊颈计算弯曲强度和扭转强度,传动端轴头计算扭转强度 23传动工作辊的四辊轧机,轧辊强度校核包括那些?

答:工作辊计算传动端的扭转强度

支承辊计算辊身中部和辊颈处的弯曲强度

工作辊与支承辊之间的接触强度

24轧辊的变形主要有哪些?

答:弯曲变形,扭转变形,剪切变形,辊间压扁变形

25轧辊轴承的工作特点是什么?

答:工作负荷大,运转速度差别大,工作环境恶劣

26板带轧机轧辊轴承主要有哪几种?

答:双列球面滚子轴承,四列圆锥滚子轴承

多列圆柱滚子轴承,液体摩擦轴承

27初轧机,型钢轧机轧辊轴承主要由哪几种?

答:夹布胶木轴承,铜瓦,尼龙轴承,液体摩擦轴承

28轧辊调整装置的作用是什么?

答:辊缝调整能保证轧件轧出合格的断面要求。

轴向调整能保证轧件对准孔型

29快速电动压下装置的要求是什么?

答:1)采用惯性小的传动系统,以便频繁地启动制动

2)必须有克服压下螺丝阻塞事故(坐辊或卡钢)的措施

30上轧辊平衡装置的作用是什么?

答:消除轴承座与压下螺丝之间,压下螺丝与压下螺母的螺纹之间的间隙,避免产生冲击,影响轧件尺寸。

31压下螺丝的螺纹主要有哪两种,各用在什么场合?

答:螺纹有矩形和梯形两种。矩形螺纹主要用在初轧机中,特点是效率高速度快。梯形螺纹主要用在板带轧机中,特点是强度高。

32机架设计的原则是什么?

答:轧辊断裂时机架不产生塑性变形。

34为什么对于高而窄的四辊轧机立柱断面用矩形断面?

答:对于高而窄的四辊轧机闭式机架,由于力作用不大,立柱力矩较小,而横梁力矩较大。因此,在立柱断面 形状上可选择惯性力矩较小的矩形断面。

35闭式机架的强度校核主要有哪些?

答:上横梁外侧的弯曲应力;

立柱内侧的弯曲应力和拉伸应力。

36闭式机架的弹性变形主要由哪几部分组成?

答:弯矩和切力产生的上横梁弯曲变形

拉伸和弯矩产生的立柱拉伸变形。

37四辊轧机工作机座的弹性变形包括哪些?

答:辊系变形、支承辊轴承及轴承座变形、机架变形、压下系统变形、止推球面垫变形、垫板及测压仪变形。

39提高机座刚度的途径有哪些?

答:1)提高承载零件的刚度2)对机座施加预应力3)缩短轧机应力线长度。40轧制中获得良好板形的原则是什么?

答:板材中部和边缘部分压下率相等。

41冷连轧机上通常采用什么装置改善板形?

答:液压弯辊装置或抽动工作辊装置。

42影响轧辊辊缝形状的主要因素有哪些?

答:轧辊的弹性弯曲变形、轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的弹性压扁、轧辊的原始辊缝。

43轧钢机主传动装置主要由哪几部分组成?

答:减速机、齿轮座、连接轴、连轴节。

45按照刀片的形状与配量以及轧件情况剪切机可分为哪几类?

答:平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机。

47热锯机的主要机构有哪些?

答:锯片传动机构、锯片送进机构、锯片横移机构。

48根据机构特点矫正机分为哪几种?

9.《机械设计》期末考试复习小结 篇九

识记:失效、专用零件、刚度、机械零件的强度要求是最基本的要求。机械零件由于某些原因不能正常工作时,称为失效。

曲轴、螺旋桨、活塞等在某些机械中专用的零件称为专用零件 刚度是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。

强度是指零件在载荷作用下抵抗破坏(断裂或塑性变形)的能力。强度准则是指零件中的应力不得超过允许的限度,即许用应力。

螺纹连接

识记:螺纹的公称直径、预紧力、工作载荷、残余预紧力、螺栓的刚度、被连接件的刚度、螺栓的相对刚度。

公称直径:与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径,亦称大径d 预紧力:预紧使联接中的零件受到的力,称为“预紧力”。预紧力:、工作载荷F:、残余预紧力:、螺栓的刚度:、被连接件的刚度:、螺栓的相对刚度:

理解:螺纹联接分类(按实现联接的方法的不同)、螺纹联接预紧的目的、提高螺纹联接强度的主要措施。影响螺栓疲劳强度的主要因素、普通螺栓和铰制孔螺栓靠什么传递横向载荷。受横向载荷的紧螺栓联接主要是靠被联接件接合面之间的摩擦来承受横向载荷的。采用加高螺母以增加旋合圈数不能提高连接强度。螺栓的机械性能等级的含义。

螺纹连接基本类型

1、螺栓连接

2、螺钉连接

3、双头螺柱连接

4、紧定螺钉连接

螺纹联接预紧的目的:预紧使被连接件的结合面之间压力增大,因此提高了连接的紧密性和可靠性。但预紧力过大会导致整个连接的结构尺寸增大,也会使连接件在装配或偶然过载时被拉断,因此为保证所需预紧力又不使螺纹连接件过载,对重要的螺纹连接,在装配时要设法控制预紧力。提高螺纹联接强度的主要措施:

1、改善螺纹牙间的载荷分配

2、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅

3、减小应力集中

4、避免附加应力

5、采用合理的制造工艺。

影响螺栓疲劳强度的主要因素:应力幅

采用普通螺栓连接时,靠接合面间产生的摩擦力来传递横向载荷 铰制孔螺栓靠螺杆的侧面传递横向载荷

受横向载荷的紧螺栓联接主要是靠被联接件接合面之间的摩擦来承受横向载荷 采用加高螺母以增加旋合圈数不能提高连接强度。螺栓的机械性能等级的含义:点前数字为

/100点后数字为10/

300

例:性能等级3.6螺栓  B

 100

Mpa

6300180Mpas 10应用: 能根据已知条件,绘制单个承受预紧力和工作载荷的紧螺栓连接受力与变形图,并能熟练掌握各力(总拉力、预紧力、残余预紧力、工作拉力)之间的关系。

键连接

识记:静联接、动联接、普通平键的工作面是两侧面、平键连接的特点。

静联接:主要实现零件在轴上的周向固定并传递转矩或者实现轴上零件的单向轴向固定的键连接。动联接:可实现轴上零件的轴向移动的键连接。普通平键的工作面是两侧面。

平键连接的特点:能传递较大的扭矩,且加工容易,定心好、装拆方便。

理解:键的选择包括类型的选用和规格尺寸的选用、平键联接的失效形式、平键剖面尺寸的确定。鍵的选用包括类型的选用和规格尺寸的选用。类型的选用可根据轴和轮毂的结构特点、使用要求和工作条件来确定。键的规格尺寸的选用则根据轴的直径d按标准确定键宽b,由于健是标准零件,键宽确定以后键高h也随之确定了。键的长度L则则根据轮毂长度确定,L等于或略小于轮毂长度。键的材料:σB≥ 370 Mpa的碳素钢,常用45钢。键的主要失效形式:压溃、剪断、磨损(动联接)。

带传动

识记:初拉力、有效拉力、包角、弹性滑动、打滑。

初拉力是指带传动在工作前,带中各处均受到一定初拉力F0使带张紧在带轮上。

有效拉力:紧边拉力与松边拉力的差值称为带传动的有效拉力。有效拉力就是带传动传递的圆周力。包角α →带与轮接触弧所对应的中心角

弹性滑动:因带的的弹性变形量的变化而引起带与带轮之间微量相对滑动的现象。

打滑:带与小带轮接触面间发生是显著的相对滑动称为打滑

理解:引起弹性滑动的原因;带传动的失效形式(带传动中打滑产生的原因),带传动的设计准则。V带是以其两侧面与带轮楔形槽两侧面间的摩擦力来传动的,且楔形面的当量摩擦系数大于平面的摩擦系数,所以三角形带传动能力大于平带。V带在轮槽中的正确安装。平带、V带传动主要依靠带和带轮接触面间的摩擦力来传递运动和动力。

引起弹性滑动的原因:由于带具有弹性,在传动中有拉力差,所以会引起带与轮面的相对滑动。带传动中打滑产生的原因:由于过载,需要传递的有效拉力超过最大摩擦力所引起。带传动的主要失效形式为打滑和带的疲劳破坏(脱层和疲劳断裂)带传动的设计准则:在保证带传动不打滑的前提下,具有足够的疲劳强度和寿命。V带是以其两侧面与带轮楔形槽两侧面间的摩擦力来传动的,且楔形面的当量摩擦系数大于平面的摩擦系数,所以三角形带传动能力大于平带。

V带在轮槽中的正确安装:带顶面应与带轮外缘相平齐,底面与带轮间应有一定的间隙。

平带、V带传动主要依靠带和带轮接触面间的摩擦力来传递运动和动力。

齿轮传动

识记:齿轮传动的失效形式、硬齿面、软齿面、齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度。齿形系数。应力修正系数。齿轮传动的设计准则。

齿轮传动的失效形式主要有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合和齿面塑性变形五种。硬齿面齿轮:齿面硬度>350HBS或38HRC。软齿面齿轮:齿面硬度≤350HBS或38HRC。

理解:一对啮合传动齿轮的材料应使小齿轮材料力学性能略好;影响齿根弯曲强度的主要因素;提高渐开线直齿圆柱齿轮的接触疲劳强度和齿根弯曲强度的措施。在不改变材料和尺寸的情况下,可采取减小齿根应力集中;采用适当的热处理方法提高齿心的韧性;增大轴及支承刚度;对齿根表层进行强化处理等措施来提高齿根的抗折断能力。一对啮合的齿轮的弯曲强度的大小主要取决于

YFaYSa

F的比值

影响齿轮弯曲疲劳强度的主要因素是模数。模数愈大,齿轮弯曲疲劳强度愈高。影响齿轮齿面接触疲劳强度的主要因素是齿轮直径。小齿轮直径愈大,齿轮的齿面接触疲劳强度愈高。在不改变材料和尺寸的情况下,可采取减小齿根应力集中;采用适当的热处理方法提高齿心的韧性;增大轴及支承刚度;对齿根表层进行强化处理等措施来提高齿根的抗折断能力。

应用:正确判断斜齿圆柱齿轮螺旋线方向;能判断并会画齿轮传动中轮齿的受力方向;能根据使轴所受轴向力较小的条件,合理确定该轴上两斜齿轮的螺旋线方向。

蜗杆传动

识记:蜗杆传动的特点、蜗杆直径系数.蜗杆传动的特点:

1、能实现大的传动比,结构紧凑;

2、冲击载荷小,传动平稳,噪声小;

3、蜗杆传动具有自锁性;

4、摩擦损失较大,传动效率低。

蜗杆直径系数:蜗杆分度圆直径与模数之比,.q = d1 / m 理解:蜗杆传动效率、影响蜗杆传动效率的主要因素。闭式蜗杆传动的功率损耗包括三部分:轮齿啮合摩擦损耗,轴承中摩擦损耗以及搅动箱体内润滑油的油阻损耗。因此总效率为η=η1η2η3,其中η2η3 =0.95-0.96 影响蜗杆传动效率的主要因素:增大蜗杆导程角可提高效率(课本P201)

应用:能根据给定的机构,会判断蜗杆、蜗轮的螺旋线方向,能判断并会画蜗杆传动中轮齿的受力方向。蜗杆传动的正确啮合条件。根据手动简单起重设备(蜗杆传动,滚筒与蜗轮为一个构件)已知蜗杆和蜗轮的转动方向,能判断蜗杆的螺旋线方向;已知重物上升的距离,能通过传动比计算蜗杆应转过的转数。

滑动轴承

识记:滑动轴承的主要失效形式。

滑动轴承的主要失效形式是磨损和胶合,受变载荷时也会发生疲劳破坏或轴承减摩层脱落。

理解:一般轴瓦与轴承座孔采用较小过盈量的配合。润滑油黏度影响轴承的承载能力。滑动轴承的特点(与滚动轴承相比)。双层轴瓦(双金属轴瓦)由轴承衬背和轴承减摩层组成、自位式滑动轴承应成对使用。轴瓦和轴承座之间不充许有相对移动。轴向油槽应比轴承宽度稍短。对于液体动压滑动轴承,应将油孔和油槽开设在轴承的非承载区。

一般轴瓦与轴承座孔采用较小过盈量的配合。润滑油黏度影响轴承的承载能力。滑动轴承的特点(与滚动轴承相比):

1.承载能力大,耐冲击,减震;2.工作平稳可靠,噪音低;3.结构简单,可以剖分,径向尺寸小。双层轴瓦(双金属轴瓦)由轴承衬背和轴承减摩层组成、自位式滑动轴承应成对使用。轴向油槽应比轴承宽度稍短。

对于液体动压滑动轴承,应将油孔和油槽开设在轴承的非承载区。

识记:转轴、心轴、传动轴、轴肩、轴环、轴向定位、周向定位。转轴---传递扭矩又承受弯矩。心轴---只承受弯矩 传动轴---只传递扭矩

轴肩----阶梯轴上截面直径发生变化之处。起轴向定位和便于安装的作用。轴环----阶梯轴上截面直径变大后立马下降的位置。只起轴向定位的作用。

轴向定位由轴肩与轴环、套筒、轴端挡圈、圆锥面、圆螺母、弹性挡圈、紧定螺钉与锁紧挡圈来实现。周向定位大多采用平键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等联接形式来实现。

理解:轴的结构工艺性、轴上零件的轴向和周向固定常采用的主要方式;轴的结构设计主要要求。转轴采用45钢经校核其扭转刚度不够,改选高强度合金结构钢40Cr以提高刚度的方法是不合理的。拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提。可以用改变支点位置和改善轴的表面品质的方法来提高轴的强度。

轴的结构工艺性是指轴轴的结构应便于轴的加工和轴上零件的装配。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸。响轴的设计原则是

①轴应便于加工,轴上零件应便于装拆和调整(制造安装要求);②轴和轴上零件要有准确的工作位置(定位);③各零件要牢固而可靠地相对固定(固定);④改善受力状况,减小应力集中。

转轴采用45钢经校核其扭转刚度不够,改选高强度合金结构钢40Cr以提高刚度的方法是不合理的。拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提。

可以用改变支点位置和改善轴的表面品质的方法来提高轴的强度。应用:轴的结构改错。

滚动轴承

识记:正安装(面对面)、反安装(背靠背)、内部轴向力、压紧端、放松端。正安装(面对面):两外圈窄边相对 反安装(背靠背):两外圈宽边相对

“压紧”端轴承的轴向载荷等于除了其本身派生轴向力以外的其他所有轴向力的代数和; “放松”端轴承的轴向载荷就等于其本身派生轴向力。理解:”面对面”配置也称正装,两支点间距离短,“背靠背”配置也称反装,两支承点间距离较长从有利于轴系刚度的角度考虑,“面对面”适用于载荷零件布置在两轴承之间,而“背靠背”配置,适用于载荷零件悬壁布置。(正确判断压紧端、放松端及内部轴向力方向;滚动轴承的润滑;滚动轴承的基本代号。

滚动轴承的润滑:用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件:

滚动轴承的基本代号

应用:正确计算轴承的轴向载荷。

联轴器

识记:固定式刚性联轴器、无弹性元件挠性联轴器(万向联轴器、齿式联轴器、十字滑块联轴器)、有弹性元件挠性联轴器(弹性套柱销联轴器)中的弹性元件都具有缓冲和减振的功能。应用

固定式刚性联轴器用在两轴要求严格对中以及工作中无相对位移的场合,载荷较平稳的两轴联接。万向联轴器适合两轴有较大角位移的场合,由于结构紧凑,维护方便, 广泛应用在汽车、多头钻床的传动系统中。

齿式联轴器用于重型机械传动。

十字滑块联轴器一般适用于有较大径向位移、工作平稳、低速大转矩的场合

弹性套柱销联轴器适用于连接载荷平稳、需正反转、启动频繁的中、小转矩的轴。

考试题型:填空题10%(每空1分)

判断题10%(每题1分)

单项选择10%(每题1分)

简答20%(每题5分)

分析计算28%(共3题)

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