关于井下机电设备及电缆回撤的安全技术措施

关于井下机电设备及电缆回撤的安全技术措施（精选2篇）

1.关于井下机电设备及电缆回撤的安全技术措施 篇一

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

编号： ZJ-CS-2011-021

贵州发耳煤业有限公司

安 全 技 术 措 施

措施名称： 35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施 编 制： 区 队：

施 工 单位： 综 掘 工 区 编 制 日 期：2011年12月26日 执 行 日 期：2011年12月 日

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

会 审 意 见

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

会审单位及人员签字

技 术 科： 年 月 日

机 电 科： 调 度 室： 安 监 科： 副总 工 程 师 ： 总 工 程 师 ：

年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日

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35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

一、概况：

35303下切眼已施工完毕，需撤出施工用35303回风顺槽内的耙装机一部、刮板输送机两部及胶带输送机一部。为保证回撤期间安全，特编制本安全技术措施。

二、施工前准备

1、回撤前，将巷道内（特别是皮带里侧）的浮煤、浮矸清理干净，将刮板输送机及皮带上的煤矸拉净后方可停机进行回撤工作。

2、回撤前，将JH-8型慢速回柱绞车移至合适位臵并固定牢固，以备牵引用。

3、提前准备好Φ15.5mm钢丝绳150m、3.0T手拉葫芦2个、吊环数个、倒滑轮1个及自制划船1个。

4、胶带输送机机头、压带装臵处施工专用起吊锚杆（数量根据现场定）。

5、准备好撤除胶带输送机用的卡板及装车用的平板车、矿车及花车（根据现场需要进行计划）。

6、准备好足量的Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套、封车用钢丝绳、封车棍、卸扣等必备工器具。

二、设备撤出

撤除顺序：撤出（回收）胶带输送机胶带、胶带输送机机头大件、减速箱及储带仓→H架、纵梁及托滚→胶带输送机机尾→撤出耙装机、耙斗→刮板输送机机头、溜槽、刮板链→刮板输送机机头机尾→其它。

（一）、撤出胶带输送机

1、将胶带输送机上的浮煤浮矸拉净，将储带仓张紧绞车松至适当位臵；切断35303回风顺槽动力，开关闭锁，挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。

2、撤出胶带输送机电源，在机尾附近用卡板将底皮带固定，用钎杆固定在H架上，防止割皮带时整体下滑。

3、割皮带严格遵照从皮带扣处割断，依次从皮带机头到机尾分段割、分段装车；做到由前到后、由面皮带到地皮带。

4、对胶带输送机机头大件、减速箱及储带仓进行解体，并依次装车。

5、先人工撤出储带仓后的H架、三节托滚、直托滚、纵梁，再对压带装臵进行解体装车，继续对压带装臵以后的H架等进行回撤装车。

5、用JH-8慢速回柱绞车牵引皮带机尾至压带装臵处装车运出。

（二）、撤出耙装机

1、先将耙装机开关停电闭锁，再撤除开关副方侧电源线。

2、撤出其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤出。

3、使用JH-8慢速回柱绞车钩头连接耙装机，在顶板合适位臵挂回头轮；再启动回柱绞车分段牵引至压带装臵处。

4、将轮子安装好后再将其起吊上道，并拖运出井。

5、耙斗撤出运输同耙装机一样，运至压带装臵处用平板车装车。

（三）、撤出刮板输送机

靠溜煤眼处刮板输送机：

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

1、开关停电闭锁，撤出开关副方电源线。

2、撤出其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤出。

3、掐断刮板链，用葫芦分别将机头、机尾起吊适当高度；再用平板车装车运出。

4、采用人工抬运溜槽板、刮板链，用矿车将其装车运出。迎头刮板输送机： 1、1、开关停电闭锁，撤除开关副方电源线。

2、掐断刮板链，将刮板连及溜槽板分开用划船装车运至压带装臵人工抬运装车运出。

3、用JH-8回柱绞车钩头固定刮板机头，利用回柱绞车牵引至压带装臵处用葫芦起吊装车运出。

4、溜尾撤出和机头一样。

（四）、其他

各型号风、水管路，牌板、风动工具、备用电气设备、备用棚及其物料、前探梁及其物料、工具箱等全部装车并运至胶带大巷延伸段卸车。

三、运输线路

35303回风顺槽→10102运联巷→10102进风联络巷→+980m水平轨道大巷→+980m水平轨道运输石门→1#副斜井→地面。

四、安全技术措施

1、一般要求

1）所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。

2）特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3）施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。

4）每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。

5）各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认；现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”；在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。

2、运输

1）绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。

2）运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。

3）提升运输前必须对绞车的固定情况、钢丝绳、安全设施进行检查；若绞车在运行中出现钢丝绳缠绕较乱或发生其他故障时，必须停止绞车并将车辆掩好后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车提升严禁有余绳。

4）绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保 5

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险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。

5）摘挂钩头，必须在车停稳，并将车辆掩好后方可进行。摘两车之间的连接装臵时严禁将身体伸进两车之间。

6）提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。7）提、松平板车时，车销要有防跳窜装臵。

8）当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离开，然后在车辆两侧进行可靠支撑并确定封车牢固后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行 “起吊安全技术措施”。处理车辆掉道或歪斜等问题时，必须安排专人观察车辆情况。

9）所有挡车装臵平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10）绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。

11）运输设备时，装有刮板输送机中部槽的车辆以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输；其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。

12）人力推车时，必须遵守下列规定： ①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

13）在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。

3、起吊

1）采用直径为20mm的锚杆作为起吊点，且锚杆外露不大于150mm。

2）做为起吊点的锚杆，必须采用新锚杆，锚杆杆体生锈面积不得大于30％。

3）起吊重量不大于1T的物料，可施工一组一根锚杆；大于1T小于3T的物料，施工一组两根锚杆；大于3T小于5T的物料，必须施工两组吊点四根锚杆，且每组吊点间距不得大于1000mm，一组吊点中两根锚杆之间间距不大于200mm。

4）吊点与葫芦之间采用吊环（用锚杆螺帽M20与直径大于φ18mm以上的链环焊接）或钢丝绳套连接，钢丝绳套必须采用外径不小于12.5mm的钢丝绳。

5）钢丝绳套与锚杆的连接：绳套套在锚杆上，外用托盘、螺帽紧固；绳套套在锚杆里侧，在托盘上的夹角不大于90°。

6）用吊环连接葫芦：吊环必须上慢全扣，否则不得起吊。7）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦。8）起吊前要先认真检查起吊处周围环境。

9）被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

10）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应 6

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站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。

11）起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

12）严禁人员随同设备或起吊机具升降。

13）起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。

14）起吊工作完成，要等设备放臵平稳后，方可摘掉钩头。

15）起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

16）设备起吊就位后，应放臵稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

4、设备装封车安全技术措施

（1）装封车要求：

1）所装物料必须与所用车型相符，严禁随意乱装。2）散件物料必须用矿车装运，运输过程中不得掉落。

3）设备必须保证中心居中，不偏不移，对称平衡，防止设备失稳。（2）矿车装车

1）长度小于1.8m，宽度小于0.8m的设备（如三节托滚、直托滚、刮板链、电动机及小型电器设备等）。

2）所装物料不得超过矿车的规定载荷（1.5T）。

3）为防止物料在转弯、斜巷运输发生窜动，装入矿车的小型设备必须居中放臵，禁止偏向一侧，采用木料或木楔等将其固定在矿车中间位臵。

4）装入矿车内不易散落的物料和设备，其高度与矿车边沿保持平口，最高不得超过矿车上沿350mm，超过上沿部分应用外径为φ12.5mm钢丝绳封牢，防止脱落。对于易脱落的物品，其高度必须低于矿车上沿100mm。

（3）花车装车

1）长度超过1.8m的备用工字钢棚、锚杆及皮带纵梁等物料，采用花车装运。

2）装入花车的物料必须封车牢固。严禁超载和偏载，物料不得超出花车两侧，车辆两头留出适当空隙，以便摘挂钩头、销子。

3）装入花车的物料因均匀对称，平衡摆放，所装物料品种一致。

4）工字钢棚、管子、圆木必须使用钢丝绳封牢，封车道数根据物料长度确定，每道采用外径为φ12.5mm钢丝绳或手拉葫芦。物料超出花车端头800mm以上的必须对超出部分进行封车，封车位臵距离物料端头300-500mm。

（4）平板车装车

1）大型物料设备（胶带输送机驱动部、储带仓、机尾、刮板输送机机头及机尾等）必须采用平板车装运。

2）封车固定点应相互独立。

3）各种设备物料装车必须规范，放臵归整、稳定，上下放臵整齐，不得出现上大下小、上长下短或棱角伸出车体外沿现象；同样长材料装车必须保证两端平齐。

4）用平板车装运皮带时，七两端必须垫方木，厚度不小于200mm，以便于摘挂钩头、销子。

5）装车外型尺寸：长度不超过4.4m，宽度不超过1.6m，总高度不得大于2.2m（包括车盘），要求对称布臵。

5、安全注意事项

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施

1）确保设备装车平稳后，方可开始封车。

2）提松车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲撞车辆。3）提松车辆时，要找准车辆重心，严禁车辆前仰后撅。4）提松车辆前，要严格检查封车情况，加固后方可运输。

5）用JH-8慢速回柱绞车牵引设备时前，在胶带输送机头处设臵警戒，严禁人员进入。6）用JH-8慢速回柱绞车牵引时，牵引区域内严禁有人通行。7）严格执行“停送电制度”严禁“约时停送电”。

8）严格执行斜巷提升运输管理制度，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；按规定使用好安全设施。

9）人工抬运时，注意人员站位，做到统一口号、同起同放。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定、要求执行。

2.关于井下机电设备及电缆回撤的安全技术措施 篇二

编号：JJ-CS-2008-68

贵州发耳煤业有限公司

安全技术措施

措施名称： 1306切眼回撤安全技术措施 区 队 长：

编 制 人： 金 威 施 工 单 位： 掘 进 工 区 编 制 日 期: 2008 年 11 月 24 日 执 行 日 期： 2008 年 11 月 日

1306切眼回撤安全技术措施

会审单位及人员签字

技 术 科： 年 月 日

机 电 科：

调 度 室： 安 监 科：

工 程 师 ：

批 准 人：

年 月 年 月 年 月 年 月年 月 日日

日

日日

总

1306切眼回撤安全技术措施

1306切眼回撤安全技术措施

1306切眼已全部扩刷完毕，为保证今后1306采面的顺利安装及其余各头的物资供应，现准备将1306切眼内的物料及设备等进行回撤；回撤设备时涉及起吊、提升运输等多个环节，为保证安全的完成回撤工作，特编制本措施。

一、撤除前的准备

1、检查运输路线上的轨道、绞车、信号、防跑车装臵、跑车防护装臵等安全设施的完好、齐全状况，发现问题提前处理，保证安全作业。

2、刮板机机头、机尾、皮带机尾、耙矸机处施工专用起吊锚杆（φ20×2000mm锚杆，两根CK2570树脂锚固剂锚固）。

3、现场至少准备2个3.0T的起吊手拉葫芦，并有一定的备用系数，绳索使用Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套，封车用钢丝绳，平板车、工具等所需物品。

4、撤除刮板机前，将刮板机两侧浮煤矸清理干净，刮板机上无积矸。

二、撤 除

（一）撤除溜子

1、撤除前将刮板输送机的开关停电闭锁。

2、撤除顺序：掐断刮板链，撤除上面刮板链、装车、撤除溜槽板、撤除链条、装车。

3、撤除时先用葫芦适当拉紧机头，再解除其固定装臵（地锚及顶板吊挂锚杆）；将机头整体装车后再运输到指定地点。

（二）撤除耙矸机

1、撤除前先将耙矸机的开关停电闭锁，再撤除其开关上的付方电缆。

1306切眼回撤安全技术措施

2、撤除其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤除。

3、使用手拉将耙矸机起吊到适当高度后，撤除其底部的简易滑撬，并将轮子安装好后再将其起吊上道，并拖运出井。

（三）撤除皮带机尾

由于1306切眼下口的1306回顺口处，放臵一闲臵的皮带机尾，为不影响安装，使用1306切眼上口处的绞车将其拖运到切眼上口后，再使用手拉葫芦将机尾起吊装车，并提升上井。

（四）其他

将1306切眼内我工区使用的各型号风、水管路，探照灯、牌板、风动工具、备用电气设备、备用棚及其物料、前探梁及其物料、工具箱等全部装车并运送1105回顺。

三、装车

1、溜槽、溜尾以人工抬运的方式抬运到1306运顺内进行装车，溜头在1306运顺内进行装车。

2、在平板车上装载2件以上的设备时，必须分别固定，严禁将各设备使用一根绳索固定。

3、固定设备的钢丝绳用撬棍缠绞结实后，必须再用铁丝将撬棍捆绑在钢丝绳上，捆绑的方向与固定钢丝绳的方向一致。

4、在确认装车的物件封车牢固、可靠后，方可开始提升运输。

四、运输 运输路线：

1、刮板机：机头、链子、机尾、溜槽：1306切眼→1306运顺→130

31306切眼回撤安全技术措施

回联巷→1302运顺→一中车场→二中车场→1104运联→1105回顺

2、耙矸机、皮带机尾：1306切眼→1306运顺→1303回联巷→1302运顺→一中车场→上部车场→地面

3、其他：1306切眼→1306运顺→1303回联巷→1302运顺→一中车场→二中车场→1104运联→1105回顺

五、卸车

（1）刮板输送机到位时，在绞车把矿车放到卸车位臵后，采用木楔、卡轨器把车刹牢，并在矿车下方用道木打设好十字架。

（2）使用平板车运输机头，在卸车时必须采用手拉葫芦将溜子机头适当拉紧后方可解除固定钢丝绳。严禁在没有生根的情况下解除固定钢丝绳。

（3）卸设备过程中，应遵循先检查后卸，先生根，后截绳，先小件后大件，先选择对矿车稳定性不造成影响的物料卸的原则。

（4）在起吊时，严禁在被起吊设备的下方及所涉及到滑落的地方有人，其他人员必须撤至站在安全的位臵。

六、安全注意事项

1、起吊、装车

（1）起吊机头、电机、减速机等前，必须先检查好工作地点及周围支护情况，支护必须完好，起吊用锚杆必须为专用起吊锚杆，严禁利用顶板支护锚杆。

无论在何种情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

1306切眼回撤安全技术措施

（2）用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查绳索、起吊锚杆的强度和稳定性，并指定专人观察。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，或专人看管。

吊运时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。被起吊物应平稳，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

吊运时，被吊物体的活动部件必须与主体连接可靠，或卸下分别吊运。

（3）在起吊时，严禁在被起吊设备的下方及所涉及到滑落的地方有人，其他人员必须撤至站在安全的位臵。

（4）平板车、矿车在斜巷的固定：

通过绞车将平板车、矿车提升到预定位臵后，用绞车钢丝绳适当拉紧，采用木刹、卡轨器把车刹牢，再在平板车、矿车的下边打设可靠“十”字架。

（5）装车运送时，应将物体平稳吊至车辆中心位臵，垫好衬物（道木或半圆木），并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在车上；卸车时要选好平台，防止设备滑落（动）伤人。

（6）严禁用铁丝封车。

（7）人工抬运中部槽等装车时，必须要协调统一，稳步移动，缓慢抬放，防止砸伤手脚和中部槽滑落（动）伤人。

2、提升运输

（1）提升运输前必须再次检查被运物是否捆绑牢固，只有在确定被运物已捆绑牢固的情况下才能运输。

1306切眼回撤安全技术措施

（2）提升运输严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”制度，正确使用防跑车装臵和跑车防护装臵，严格按信号提放车，不超挂车。

（3）处理跳道车时，跳道车正下方及抬车对方严禁有人，只能用人工抬上道或用手拉葫芦吊上道的方法处理。

（4）在斜坡处掉道处理时，必须在跳道车下方打上“十字架”和阻车器，且绞车司机两手不离开闸把，司机不离岗，以防止矿车下滑。不得使用绞车硬拉矿车复位。

（5）绞车滚筒必须保证3～5圈余绳。提放车结束，必须将钢丝绳盘好，不得出现“松绳、咬绳、垮绳”现象，并且断电源，开关打到零位。

（6）推车时必须时刻注意前方有无人员或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口、风门时，推车人必须及时发出警号。

（7）在斜巷中，需停车时必须采取防自溜措施（用卡轨器、木楔或道木将车刹住）。

3、其他注意事项

（1）绞车司机、信把工必须由经过培训、考试合格的人员担任，并持证上岗，作业前仔细检查作业场所及设备情况，做到无问题作业。

（2）需要停电处理问题时，必须将开关停电（锁闭）并在开关处悬挂“正在检修，严禁送电”警戒牌，并严格执行“谁停电，谁送电”的原则。严禁带电搬移、检修开关，严格执行停送电制度。

（3）每班作业前，应专人检查顶、帮情况，认真进行敲帮问顶制度，防止片帮伤人。

1306切眼回撤安全技术措施

（4）作业过程中，不得破坏通风设施；两道风门不得同时打开，风门间不得停放车辆，车辆停放位臵不得影响风门的正常开启和关闭。

（5）使用绞车拖运设备时，切眼正下口及绞车运行路线严禁站人，人员必须撤至躲避硐室内或1306回顺内进行躲避。