换热站施工组织设计

换热站施工组织设计（精选8篇）

1.换热站施工组织设计 篇一

换热站设备维护方案

各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。

编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。

主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。

一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。

着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。

A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。

（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。

②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。

A2、电动机维护的主要内容：

①

应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。

②

注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。

③

注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。

④

注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。

⑤

电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。

⑥

当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。

⑦

检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。

A3、电动机的保养和维护。

电动机保养检修内容

保养检修等级

内

容

一级保养

电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录

二级保养

1．完成一级保养的全部内容。

2．更换润滑油

转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转1500～2000h后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l／3。如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。

3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉

小

修

1．检查与清扫电动机和启动设备；

2．测量绕组的绝缘电阻；低于O．5MΩ,应进行干燥，电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h，温度不宜超过lOO℃(注意不要局部过热)；

3．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；

4．添加润滑脂；

5．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；

6．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。

大

修

1．完成小修的全部内容；

2．定子的修理包括吹风清扫；

3．更换定子线圈或转子断条；

4．轴承的修理或更换；

5．大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。

A4、电动机完好标准：

①

运行正常，电流在允许范围内，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承温度在允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定值。

②

结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶，电机封闭良好。

③

外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整。

B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进行检查，避免电器元件故障与线路错接，漏接造成故障混在一起。对电器元件和检查主要包括以下几个方面。

①

电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧固件有无缺失，生锈等现象。

②

电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效；

③

电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。

④

用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器，接触器及电机）的通断情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。

⑤

检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时范围及整定机构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。

⑥

核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。如电器的电压等级，电流容量，触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。不符合要求的应更换或调整。

B2、检查线路：对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下步骤进行。

①核对接线

对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。

②检查端子接线是否牢固

检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。

③万用表导通法检查

这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检查方法。应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容；根据原理图和接线图选择测量点。先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。主要检查下述内容：

(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；

(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性；保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。

B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤：

1.对照接线圈仔细核对接线；

2．认真检查各端子接线是否牢固，排除虚接故障；

3．用万用表检查。断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R×1档做以下各项检查：

(1)检查主电路；

(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31端子，做如下几项测量。

①检查启动控制：按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同时按下SB2和KM2触头架，应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值；同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。

②检查联锁线路：按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，则应测得

线路由通而断。

③检查KT的控制作用：按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值，再按住KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。

4.常见故障及处理方法；

线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。

分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。

检查：用手按压KT的衔铁，约经过5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。因电磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。

处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排除。

5.电缆线路的运行维护与检修；

①电缆线路的运行维护

(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；

(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；

(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；

(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；

(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；

(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。

②电缆线路的常见故障及检修方法

(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。

(2)常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：

R1／R2=(2L一X)／X

即X=2R2L／(R1+R2)

式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω；

L——所测电缆芯线长度，m；

X——故障点离测试点的距离，m。

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。

三、水泵保养及维修

〈一〉水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：

1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；

2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；

3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；

4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：

5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；

6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；

7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；

8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。

检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。

（二）水泵的启动

当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。

（三）水泵运行中的注意事项

1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。

2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。

3．检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70℃；滚动轴承最大容许温度75℃。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。

4．注意填料密封性是否良好。过松时．不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5．注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。

6．观察压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵时的注意事项

1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；

2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；

3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；

4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；

5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附

（五）水泵的日常保养

为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。

二、水泵故障分析及处理

水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。

(一)离心泵常见故障及处理方法

故

障

原

因

维

修

启

动

后

水

泵

不

转，电

动

机

也

不

转

1．三相电动机只接触二相或电压不足

1．脱开皮带或联轴器，检查电器开关的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵

2，叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞

2．拆开泵体，清除杂物

3．泵机长期不用．泵轴承、减漏环锈蚀．使轴不能转动

4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机

2．进水管吸进异物卡住叶轮

2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常

3．叶片断裂、卡住叶轮

3．拆开泵体，清除碎片，更换叶轮

4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死

4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油

4．叶轮反转或转速不够

4．调整转向，配台适当的电动机

5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞

5．检查泵体，清除杂物

故

障

原

因

维

修

水

泵

启

动

后，一

直

不

出

水

6．叶轮和轴的连接键脱出．造成轴转叶轮不转

6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并用止头螺钉定位以防移动

7．水温过高．产生汽化现象

7．降低吸水的水温

8．吸水部分淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵内

8．加大吸水口淹没深度或采取防止措施

9．底阀关闭不严

9．检查并修理底阀．使其关闭严实

10．水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程

10．降低扬程；在无法降低总扬程情况下．可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵

水泵

运行

中出

水中

断或

流量

由正

常变

小

1．管路或进水口被水中杂物堵塞

1．检查管道，排除杂物

2．进水胶管被吸扁．或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水

2．修补或更换管道

3．叶轮打坏或松脱

3．拆开泵体，修复或更换叶轮

4．进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水．产生噪声

4．放长吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵

水

泵

运

行

中

流

量

不

足

1．水泵的转速低于额定转速

1．检查电路．提高电动机转速，使水泵达到额定转速

4．叶轮缺损或堵塞

4．更换或清洗叶轮

5．进、出水管部分堵塞．出水不畅

5．清除杂物，使管道畅通

6．底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞

6．将底阀深入水中并清除杂物

7．口环磨损严重，与叶轮间隙过大

7．更换口环

8．出水口闸阀开得不够大

8．适当开启闸阀

4．轴承磨损，消耗功能

4．更换轴承

5．水泵转速高于额定值

5．检查电路及电动机，降低转速

故

障

原

因

维

修

水

泵

轴

承

过

热

1．轴承损坏或松动

1．更换修理轴承

2．轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发生碰擦

2．修理调整泵轴

3．轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳

3．清洗轴承加入质量合格的润滑油至规定油是

4．滑动轴承的甩油环不起作用

4．放正油环位置或更换油环

5．叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转动

5．清除平衡孔上的杂物，检修叶轮和转动部分

6．压力润滑油循环不良

6．检查油循环系统是否严密．油压是否正常

水

泵

振

动

并

有

杂

音

1．泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动

1．转动件不平衡产生振动的，应拆下转动体．修复平衡后再装上

2．基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动

2．加固和平稳基础．拧紧地脚螺栓

3．水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动

3．调准两轴中心线同心

4．轴承严重磨损．与轴强烈磨擦产生噪声

4．修复或更换泵轴

5．泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声

5．校正或更换泵轴

6．杂物进入叶轮产生振动和噪声

6．停泵清除杂物

7．水泵连接管路支撑不牢，引起振动

7．加固管道及支架

8．皮带接头不良，拍打皮带轮．产生响声和振动

8．重新接头

9．吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使水泵汽蚀产生噪声

9．检查吸水管及附件，堵住漏洞；适当降低泵吸水高度．使之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗

三、伐门、仪表的维护（故障及排除方法）。

1、阀门的故障及排除。

（一）给水逆止阀常见故障及排除

故

障

原

因

排除方法

倒汽倒水

1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损；

2.阀芯与阀座接触面有污垢

1．检修或研磨接触面；

2．消除污垢

阀芯不能开启

1.阀座阀芯接触面粘住；

2.阀芯转轴被锈住

1.消除水垢．防止粘住；

2.打磨铁锈使之活动

（二）减压阀常见故障及排除

故

障

原

因

排除方法

减压阀失灵或灵敏度差

1．脚座接触面有污物；

2．阀座接触面磨损；

3.弹簧失效或折损；

4．通道堵塞；

5.薄膜片疲劳或损坏；

6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；

7．活塞环与槽卡住；

8.闽体内充满冷凝水

1．清除污物；

2．研磨接触面；

3．更换弹簧；

4．清除污物；

5．更换薄膜片；

6．检修汽缸；

7.更换活塞环，清洗环槽；

8.松开螺丝堵，放出冷凝水

阀体与阀盖接触面渗漏

1.连接螺钉紧固不均匀；

2.接触面有污物或磨损；

3．垫片损坏

1．均匀紧固连接螺钉；

2．清除污物；

3.修整接触面更换垫片

阀后压力不能调节

1．冷凝水充满阀体；

2.活塞、汽缸被磨损．蚀坏；

3．调节弹簧失灵

1.打开阁下的丝堵放水；

2．修理或更换；

3.更换弹簧或减压阀

盘根处渗漏

1．盘根压盖未压紧；

2.盘根不实或过硬失效

1．紧固压盖；

2．增添、更换盘根

阀体与阀盖的接触面渗漏

1．阀盖未压紧；

2.接触面有污物或垫圈损坏

1．旋紧阀盏；2.清除接触面污物，更换垫圈

阀杆转动不灵活

1.盘根压得过多，过紧；

2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏；

3．阀杆弯曲，生锈；

4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住

1．减少或放松盘根；

2.检修阀杆或阀盖的螺钉；

3.检修、更换阀门；

4.加润滑油或清除污物

(四)排污阀常见故障及排除

排除方法

故

障

故障原因

盘根处渗漏

1.盘根压盖歪斜或未压紧；

2．盘根过硬失效

1.压紧盘根压盖；

2．更换盘根

阀芯与阀座接触面渗漏

1.接触面夹有污垢；

2．接触面磨损

1．清除污垢；

2.研磨接触面

手轮转动不灵活

1.盘根压得过多、过紧；

2.阀杆表面生锈，闽杆上端的方头磨损

1.当减少放松盘根；

2.除阀杆铁锈，重新焊补方头

阀体与阀盖法兰闯渗漏

1.法兰螺钉松紧不一；

2.法兰间垫片损坏；

3.法兰间夹有污垢

1.匀紧固法兰螺钉；

2.换法兰垫片；

3．清除污垢

闸门不能开启

1．闸门片磨蚀损坏；

2.杆螺母丝扣损坏

1.修更换闸门片；

2．更换阀杆螺母

2.仪表的常见故障及产生原因及保养

〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养

压力表常见故障及产生的原因有：

1．压力表指示不准

1)温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管，除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3)超负荷的影响。压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4)其他影响。压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

2．指针不指在零位

1)弹簧弯管失去弹性(伸值)；

2)游丝失去弹性或脱落。

3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。

4)指针弯曲或卡住。

3．压力表指针抖动

1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

2)中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。

3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。

4．压力表指针不动

1)三通旋塞未打开或位置不正确。

2)三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。

3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。

4)弹簧管与表座的焊日渗漏。

5)扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。

5．压力表表盘模糊不清或出现水珠

1)压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。

3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。

压力表使用时的更换操作步骤是：

1)更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。

2)换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管内的污物冲洗干净。

3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新的压力表。

4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。

压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为：

1)检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。

2)检查压力表能否回零。

3)检查并冲洗表弯管，确保畅通。

压力表运行三个月进行一次一级保养。

二级保养的要求为：

1)将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。

2)拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。

3)拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连

接螺纹应完好无损。

〈二〉温度计的使用及维护

热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根相同的导线(补偿导线)与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应)。这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度高低可通过测量仪表显示出来。常用的有铬--镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。

热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度

热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：

1)热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等的影响。

2)热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。

3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。

4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。

〈三〉、流量仪表

常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。

转子式流量计主要由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。

转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。

安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。

日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。若在管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流而在其前后产生压差(此压差与流量的平方成正比)，流量大的流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值。

差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显示仪表。

差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。

四、水管系统及蒸汽管路系统的维护；

〈一〉给水管路经常维护的工作包括：

1.检漏

检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。

2．防腐

采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。

3．防露

采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故。

4．阀门保护

阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油。

〈二〉蒸汽凝结水排水管路的维护

排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用。

为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。

蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：

(1)疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏，堵塞。处理方法是进行检修、清除污物。

〈三〉蒸汽管焊接修理

蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再与油管路进行隔火，最后实行焊接。焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦。

焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热。一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进行气密性试验。

蒸汽管道的绝热层修补方法与要求是：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比较小，故不用焊抓钉，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干，待干燥后涂刷油漆。

一般蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必须备人字梯，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

在修补绝热层时，要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架部分的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓的间。

五、〈一〉换热器检查及维护：

换热器是换热站中最重要的热力设备，其运行状态的好坏，直接影响着供热系统的供热质量，在运行完一个采暖期后，要对换热器进行必要的维护，保养。

1、检查换热器，汽水两例受压部位是否有漏水、漏气的现象发生，如有缺陷时要做水压试验，查明，排除。

2、打开端盖检查水侧、受热面管子水垢，沉积物，油污情况，进行高压水冲洗，人工清理，严重时应进行化学清洗，检查管板焊缝是否有开焊、裂纹的缺现，发现缺现及时排除。

3、检查设备绝热防腐情况，必要的更新绝热材料，重新防腐。

4、及进时检查维护换热设备使其处于良好的工作状态，不会因为设备故障而影响未来采暖期正常供热。

〈二〉除污器：

除污器是供热系统中用来澄清和优化水质的重要设备，对于运行期限较长的设备应检查以下几方面的问题。

1、检查是否法兰端盖，有漏水的现象，必要的要更换其法兰垫片，拧紧、法兰盖罗栓。

2、检查除污器内水垢，沉淀物及杂物状况进行清理水垢，严重的要进行化学清洗。

3、检查设备内过滤网及附件是否良好，必要进要进行更换或更新。

仅供参考

2006年X月X日

2.换热站施工组织设计 篇二

关键词：供热,换热站,换热器,循环水泵,补水泵,变频

城市集中供热事业从20世纪80年代初开始, 历经二十几年的发展完善, 在合理利用能源、提高能源利用率, 减少环境污染、改善人民生产生活、加快城市现代化建设方面得到了越来越广泛的应用。但是目前往往由于热网设计粗糙、技术运用失误等因素的影响, 造成大量的资源浪费。

1 换热系统

(图1)

2 换热站设备的选择

2.1 换热器的选择

换热器是换热站的核心设备, 其选择的合理性直接影响系统的经济性和可靠性, 如何合理地选择换热器, 应认真考虑以下几点。

换热器应根据供暖、通风及生活热负荷进行选择, 一般换热器的出力为用户最大热负荷的120%～130%, 换热器的出口压力, 不应小于最高供水温度加20℃的相应饱和压力。

换热站内换热器的容量, 可由单台或两台换热器并联供给。若两台换热器时, 则每台换热器选型应按总热负荷的60%～70%考虑。设计时还应根据热负荷增长的可能性, 考虑是否预留增装相应换热器的位置。根据热负荷的性质、输送距离、当地气候和热媒温度等因素确定是否设置调峰换热器。换热器一般分为立式和卧式两种, 应根据换热站空间位置选择合理的型式, 以便于安装和维护。

2.2 水泵的选择

水泵是保障热网系统高效运行的主要设备, 其电耗大小不但对电资源有影响, 也对运行成本及效果有显著影响。水泵的流量和扬程的选择与配置是十分重要的, 选择与配置得当, 装机电功率合适, 运行工作点处于设备高效率区域, 电耗少, 反之电耗多, 两者可相差20%左右。

2.2.1 循环水泵的选择

循环水泵的流量G:

式中:Q为计算热负荷, W;

CP为循环水的平均比热, KJ/K g.℃;

Δt为循环温差, ℃。

在热负荷确定及循环水温差恒定的条件下, 循环水泵的流量几乎是不变的。循环水泵流量选择不要过大, 过大浪费, 过小影响供热效果。

循环水泵的扬程H:

H1为换热系统内部的压力损失 (包括换热器、除污器及管道的阻力) , KPa;

H2为热水管网最不利环路的压力损失, KPa;

H3为最不利环路连接的用户内部系统的压力损失, KPa。

循环水泵的台数, 在任何情况下都不应少于两台, 其中一台备用。

循环水泵应有比较平缓的G/H特性曲线, 并联运行的水泵应有相同的特性曲线, 选择水泵流量时, 还要考虑并联运行时, 水泵实际流量下降的因素。此外还要考虑热网循环水泵入口承压问题, 热网系统的定压点, 大都放在热网循环水泵入口, 近年来, 曾多次出现水泵运行事故, 比如:泵壳破裂, 减震基础板向电机方向移位等。凡是定压点压力值大于0.3MPa的供热系统, 不宜选用IS型水泵, 可选择R、HPK系列热水泵或双吸式离心泵 (如S、SH型) 。

2.2.2 补水泵的选择

系统的补水量是热网循环水量的1%～2%, 一般大型的热网系统取下限, 小型的取上限。补水泵的流量一般取系统补水量的4～5倍。

补水泵的扬程为补水定压点处的压力加3m～5mH2O。补水泵一般选用两台, 互为连锁, 其中一台为备用。

补水系统的水质问题是很值得关注的, 为了防止换热器及管道腐蚀、结垢, 严重影响供热效果, 降低热网寿命.因此要对补水水质进行严格控制, 补水应采用除过氧的软化水、蒸汽采暖系统的凝结水或通过软化处理的工业水。

3 换热站控制

在热网中有必要对热用户区别管理, 进行有效的调节控制, 根据热用户的特点分区域分时段供热。

尽量采用变频器控制循环水泵的运行, 若循环水泵不变频, 电机始终工频运行, 无法随着室外温度的变化而变化, 循环水泵流量恒定, 极大浪费电能, 采用变频器控制循环水泵的运行可随时调节水泵的转速以适应地势和楼层等的变化带来的压头变化。当系统采用量调节时, 采用变频调速可使循环水量随着室外温度等因素的变化而不断变化, 避免按设计热负荷进行供热而造成的不必要浪费。变频器的软启动功能及平滑调速特点还可实现对系统的平稳调节, 使系统工作状态稳定, 延长供热设备和各部件的寿命。

4 结语

换热站设计是一个复杂的过程, 因此对这里未能叙述的问题也应该按照相关的设计规范进行设计, 这样才能保证整个热网系统运行的合理性、经济性和可靠性。

参考文献

[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社.

3.换热站电气工程管理浅析 篇三

关键词：现状、电气工程、换热站、管理

1.我国集中供暖的现状。

我国的城市集中供暖是从50年代开始的，党的十一届三中全会以后，国务院在1986年下发的《关于加强城市集中供暖管理工作的报告》，对我国的集中供暖事业起了极大的推动作用。到1996年底，我国已有286个城市建立了集中供暖系统，尤其是近几年，随着国民经济的增长和生活水平的提高，越来越多的城市建设了集中供暖系统。

虽然我国在供暖事业上有了很大的发展，然而与国外相比，我国的采暖系统相对落后，主要表现在供暖质量差，供热效率低，室温冷热不均，节能建筑总体比例低，热计量实现范围窄，造成用户节能意识低。另外，管网输送效率低，管道泄漏和偷热现象严重，缺乏有效的控制手段，在城市集中供热中，因调整不到位造成的近、远端冷热不均现象时有发生，近端热力站供热效果很好，甚至存在浪费的现象，而末端的热力站供热效果差，有时连供热基本要求都不能达到。热网运行管理人员对保持热网动态平衡存在困难且调试繁重，总体上我国的供暖处于能耗高、效率低、污染重的阶段。

多年来，供热行业一直在研究开发能充分适应负荷、温度不断变化的系调节运行方式，目前电气自动化控制满足了这种需求，换热站的自控系统实现了参数采集和设备运行控制。通过数据采集，显示供热站运行、设备信息，包括供热站工艺流程、管网参数、设备参数、温度压力变化曲线、能源消耗、站内设备型号等。通过设备运行控制，调节一二次供回水的温度、压力，电动阀的大小，直接高效的调整各种参数，准确及时发现管网异常，彻底实现就地和远程控制。

2.换热站的电气工程师必须具备全面的专业知识。

一个好的电气工程师首先要有全面的专业知识，不仅要掌握强电各系统的内容及施工规范，还要有丰富的弱电各系统的知识和经验；同时，还必须对暖通工程有一定的了解，熟悉换热站的工作原理，采暖方式，供暖面积等等，合理选择循环泵、补水泵的流量、扬程。

电气工程师还必须具有综合的业务水平和工作能力，如工程概预算、招投标、工序衔接及工种配合、各种关系的协调等等。

3.电气工程在换热站中的必要条件。

电气工程（包括强电和弱电工程）是整个换热站的重要组成部分，随着换热站自控化程度的提高，电气工程的地位和作用也越来越重要，直接关系到整个换热站的质量、投资和预期效果、设备投入使用后的使用功能，包括能否提高劳动生产率，降低劳动强度，改善工作人员的劳动条件，特别是要保证安全性。

为确保换热站正常运行，并做好节能工作，必须达到以下条件：

安全：这里所说的安全性涉及的范围很广，如电气设备、线路是否存在漏电或火灾隐患，消防设备、应急照明的供电是否可靠，监控系统是否完备等等。

可靠：应满足换热站对供电可靠性、连续性的要求。

优质：满足换热站对电压和频率等质量的要求。应做到技术先进、经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。

经济：供电系统的投资要节省，运行费用要低，并尽可能的节约电能。

4.换热站电气自动化的设计原则

用户供电工程的设计、施工、试验与运行，均应符合国家的有关标准规范。从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、地区供电条件等，合理确定设计方案。首先要对换热站的结构、工作原理、系统构成、控制方案作简要的论证。现在的换热站设计，一般在对控制系统的要求上，要求实现对循环泵、补水泵的变频器控制，并实现就地和远程控制，达到无人值守的目的。电气设计应根据换热站的各动力负荷的性质，选择合理的配电方式；根据动力设备进行负荷计算，选择合理的低压开关设备、导线、母线、保护电器等，进行换热站的强电控制设计，实现换热站的无人值守，保证设备的安全运行，提高热效率和供热品质，改进管理等目的。

调度中心热网监控上位系统，可以监控各个热力站参数数据，并对运行数据进行查询、统计、分析。通过监控系统实现站点参数监控、均衡调节、能耗分析、站点巡检监督、全网参数汇总等热力站实时的监控管理，可直观、高效的调整各种参数，准确、及时的发现管网的异常，从而达到科学调度、换热站安全生产监控、节能增效、事故预警报警、管网平稳运行的效果。

系统分为服务端、客户端两个部分。服务端放置在调度中心，主要负责采集、存储、分析运行数据，同时负责运行调控参数的下达；客户端根据需要放置在分公司（辖区），主要负责多种方式的数据展示。

4.风险评估报告(换热站 篇四

按照相关要求，我管理办公室作为此项目的责任单位，及时组建了评估工作领导小组和工作小组，吸收了有关社会机构、高等院校部分专家，对“西南片区换热站建设项目”进行了全面的、认真的社会稳定风险评估，形成了社会稳定风险评估报告如下。

一、项目概况

二、本项目社会稳定风险内容及其评价

在识别了本项目可能面临的四大类社会稳定风险的基础上，对风险发生的可能性大小分别进行定性评价。评价主要如下：

1、项目合法性、合理性及前提条件遭质疑的风险

风险评价：项目合理性风险较小，合法性风较险小，前提条件遭质疑的风险较小。

2、项目可能造成环境破坏的风险

风险评价：项目造成环境破坏的风险很小

3、群众抵制征地拆迁的风险

风险评价：群众抵制征地拆迁的风险很小。

4、项目可能引发社会矛盾的风险

风险评价：项目可能引发的社会治安风险较小

本项目建设工作精心布置，组织严密，在工作进行过程中尽量做到不引发、少引发村民的不满情绪，以情感人，以理服人。

三、已经和正在采取的风险防范措施

根据对项目可能诱发的风险及其评价，我们采取了下述风险防 1

范措施。

（一）注重对涉及周边住民切身利益的保护。

（二）科学安排和监管各项资金使用。

（三）减少施工期间的扰民。

与相关职能部门密切配合，严格要求和监督施工单位文明施工，减少扰民，采取下列措施：施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放；施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班（学）时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故等。

（四）采取以预防为主的治安防范措施，保障项目全过程治安安全。

五、结论

本报告对西南片区换热站建设项目过程中可能发生的社会稳定风险进行了识别与评价，结论如下：

本项目可能会引发4类不利于社会稳定的风险，这4类风险发生的可能性大小评价结果是：第1类风险，项目合法性、合理性及前提条件遭质疑的风险，该类风险发生的可能性较小；第2类风险，项目可能造成环境破坏的风险，该类风险发生的可能性很小；第3类风险，群众抵制征地拆迁的风险，该类风险发生的可能性很小；第4类风险，项目可能引发社会矛盾的风险，该类风险发生的可能性很小。

综合评价，西南片区换热站建设项目社会稳定风险程度很低。

5.空调热水换热站工艺流程如何? 篇五

图5--80为采用两管制的空调系统换热站的流程图，

5--80

当采用两管制的空调系统时、即可与冷冻水泵房(冷冻站)共用分水器、集水器、膨胀水箱和部分系统铃道，只是在换热站内增加换热器和空调热水循环水泵等设备。

在换季后，停止夏季的全部冷冻水系统、冷却水系统，关闭转换阀门6、7，打开阀门5，即可转换成冬季提供空调热水系统运行。

由热力管网或锅炉房提供的一次热源，通过换热器不断加热了空调系统内的空调水.并通过热水循环水泵进行循环，

两管制空调系统宜将热交换站设置在冷冻站附近，以缩短管道输送的距离减少热(冷)损失。

换热器常用的有容积式换热器、套管式换热器和板式换热器。近年来板式换热器较为普遍用于空调系统，它具有热效率高，占地面积小、维修管理方便等优点。

热水循环水泵多采用离心式水泵，水泵应设置备用泵。安装时宜做减振基础，出入水泵处设避振喉，

6.三井河西站小型泵站施工组织设计 篇六

三井河西站小型泵站施工组织设计

§1 工程概况 1．1 工程概述

三井河西站工程采用闸站结合布置方式，泵站采用2台套32ZLB-125轴流泵（配套2台95KW电动机），节制

闸净宽6m（采用QPQ2*100型启闭机）。外河侧与内河侧各设置10.0m长的C20钢筋混凝土护坦，后接5m长的

M7.5浆砌块石海漫与河底相衔接，海漫与护坦处挡土墙采用直立式C25钢筋混凝土扶壁式挡墙；外河侧挡

墙高程6.50m（吴淞基准，下同），内河侧挡墙高程6.00m。以上为房屋部分（另：副厂房及管理房基础为

回填土地基），其中主厂房平面尺寸13.85m×10.2（6.25）m，其中7.1m×10.2m为2层，6.75m×6.25m为1

层；副厂房平面尺寸5.2m×9.0m，共1层；管理房平面尺寸9.0m×8.0m，共2导层。节制闸配置QPQ2*100型

卷扬机启闭机一台套；配置净宽2.5mHQ型固定回转式清污机二台套；泵站机泵启吊配MD1-3-9型电动葫芦

一台套，泵站2.5m宽闸门配置50kn螺杆式启闭机二台套。房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

1．2 工程环境 略

§2 施工总平面布置 略

§3 主要项目施工方法 3．1 测量与放样

（1）复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程

资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。

（2）布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控

制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控

制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。

（3）测量仪器：经纬仪1台，水准仪2台。

（4）由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经

验、有技能的人员承担测量工作。3．2 围堰工程 1．水文资料

本工程施工时段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根据本地区往年同时期的降雨量与河水位，在 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

5月份以前水位在吴淞高程4m以下。2．围堰的设计标准

围堰的设计标准为：围堰堰顶高程施工至吴淞高程4.5m。内外河侧围堰设计成施工便道，以便人员机械的行走。3．围堰的设计

依据实际地形与河水位，在闸站内外河翼墙的外侧采用粘土坝围堰，外河侧驳岸采用双排圆木桩围堰。粘

土坝围堰上顶宽4m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖

土5t自卸汽车运土，75kw推土机推土碾压成坝，围堰土方采用北岸沿河堤土方。外河侧驳岸围堰顺驳岸纵

向沿河填筑，围堰长115m，宽度2 m，内排圆木桩距离驳岸底板1.5m。内外排圆木桩长6m，直径16cm，间

距50cm，内外用φ8钢筋拉结。圆木桩采用1m3挖掘机在河堤上打，人工在装有木桩的船上配合扶持木桩。

然后人工将竹排编制在木桩内侧，接着将草袋灌满黄土叠入竹排内侧，草袋叠置宽度80cm，最后在两排草

苞围堰中间填入黄土。围堰主要工程量见下表：

分项名称

开挖（m3）

粘土填筑（m3）

打拔圆木桩（m3）

外河侧围堰

900

900

内河侧围堰

600

600

外河侧驳岸

900

房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

4．围堰的拆除

内外侧粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。双排圆木桩围堰木

桩1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t运泥船将土运至指定卸泥地点。3．3 施工排水系统

本节包括了在施工期间各种水源的排除设施和布置，如地下水、渗流水、地表径流水及雨水等排除。（1）基坑排水

本工程基坑排水有雨水、渗透水和施工弃水等经常性排水。选用2台4＂潜水泵，分别布置于内外河的粘土

坝围堰上。

（2）地表水、雨水的排除

拟在基坑四周坡顶开挖截水沟，修筑土堤，防止地面水流入坑内，其截水沟的引流方向则根据整个施工场

地排水系统综合考虑。截水沟采用浆彻石明沟，沟的断面尺寸为40×40cm，长60m。（3）地下水降排

根据岩土工程勘察报告，闸站及挡土墙底板等范围内的土质较差，含水量较高，为了保证基础的正常施工，决定对该基坑采用轻型井点排水。

闸站基坑长45m，宽35m，周长约160m。基坑底板高程-0.4m，我们决定在高程0.0m处设置井点，共采用3套

射流泵井点设备，布置总管160m，井点管每1~1.3m设置一根井点管，共计井点管150根。外河侧南北驳岸 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

底板内侧布置一排总管，总管长120m，井点管150根，采用2套射流泵井点设备。总管采用φ75钢管，井点

φ50钢管，井点管每长6m。具体施工方案如下：

1、施工工艺程序

放线定位

铺设总管

冲孔

安装井点管

填砂砾滤料

上部填粘土密封

用

弯联管将井点管与总管接通

安装抽水设备与总管连通

安装集水箱和排水管

开动真空泵排

气、再开动离心水泵抽水

测量观测进中地下水变化。

2、井点管埋设

井点管埋设采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，井点管在地面以

下0.5~1m的深度内,用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

3、井点管使用

井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本

趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3~66.7kPa，如真 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；

夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个

用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

待地下部分工程施工完成后，经监理同意后，开始拆除井点系统，拔出借助于倒链，所留孔洞用砂填塞。

井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护措施。

3．4 土方开挖

本工程本工程土方开挖分：河道清淤、基坑土方开挖等，河道清淤451m3，基坑土方开挖11258m3。闸站底

板高程-0.5m，内外河护坦底板高程-0.2m，外河侧驳岸底板-0.3m。根据地质报告显示，本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。

本工程首先进行闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖外河挡土墙底板，由于土质不好第一次开挖至0.00高

程，开挖布置井点降水，随后施工水泥搅拌桩，为了保护桩体不被破坏，剩余部分土方由人工开挖。0.00 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

高程以上土方开挖采用1m3挖掘机开挖，由于北岸有弃土位置，土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程

中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。3．5 土方填筑与墙后回填 1．土方填筑

本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机

摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等

杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制

在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。

2．墙后二八灰土回填

墙后二八灰土回填主要包括闸站边墩墙后2m范围内及副厂房外轮廓线往外2m范围内，压实不小于93%。回

填土在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回填房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。3．6 地基础处理

根据设计图纸本工程底板均采用深层水泥搅拌桩。

深层水泥搅拌桩施工工艺流程：（1）定位下沉；（2）深入到设深度；（3）喷浆搅拌机提升；（4）原位

重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升；（6）搅拌完成形成加固体。

深层水泥搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位

预搅下沉

制配水泥浆（或砂浆）

喷浆搅

拌、提升

重复搅拌下沉

重复搅拌提升直至孔口

关闭搅拌机、清洗

移至下一根桩、重复以上工序。

⑴场地整平，清除桩位处地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回

填夯实，不得用杂填土回填。(2)按照图纸桩位放样。

⑶施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量及灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工

工艺参数，根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

⑷定位：施工时先浆深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，当地面起伏不

平时，使起重机保持平衡，通过电气控制柜通电源。

⑸预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

待搅拌头转速正

常后，借深层搅拌机的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作电流不应大于70A，沿导向架边旋转切土边

下沉，直至加固深度。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应

考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

⑹制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比，开始制备水泥浆或水泥砂浆，待压浆时倾

入集料斗中。

⑺提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机略为提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆

压入软土层中，以0.3~0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地

面。当接近地面部分可不喷浆，便于开挖，即完成一次搅拌加固过程。

⑻重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，即将深

层搅拌机重复下沉和重复喷浆、搅拌提升。至此，即完成一根桩状加固体。⑼一般不宜下沉时喷浆。

⑽施工中水泥浆液严格按预定的配合比拌制，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停置

时间过长，超过2h的浆液降低标号使用。浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录。

质量控制：（1）搅拌桩在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便

触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。（2）如经触探检验对桩身强

度有怀疑的桩，钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。（3）对场地复杂或施工有问题的桩应进行单

桩试验，检验其承载力。（4）基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直度偏差不得大于

1.5%，桩位偏差不得大于50mm。（5）对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强

邻桩等措施。3．7 砼工程 1．工程内容

主要包包括闸站底板、墩墙、电机梁、水泵梁、砼护坦、内外河侧翼墙、外河侧挡土墙底板砼等，总量约

1600m3，钢筋约70吨。2．总体安排（1）模板制安：

模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应

光滑紧密。

模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对

拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定

对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标

号防水砂浆封孔。（2）钢筋制安：

钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的

焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格 的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱的标号

与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其它部位钢筋保护

层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

受力筋的砼保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照《两规范》执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污

物、无油污、平直。（2）砼拌制运输

本砼全部采用商品砼，采用泵送直接输送至工作仓面，商品砼运输车从环卫所水泥砼道路直接运工地。（3）浇筑及准备

a.在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。

b.混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。

c.在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇

筑作业。

d.基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的

水灰比减少0.03~0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基

岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。e.混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在

倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

f.浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的

混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥

砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

g.不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝

土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

h.混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇

时间通过试验确定。

i.混凝土施工缝的处理遵守下列规定：

①．已浇好的混凝土强度当未达到1.5~2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

②．混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按第e点规定处

理后，方可浇筑新混凝土。（4）养护及保护

混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混

凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。

混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

养护时间，一般不少于28天。混凝土养护时间表

混凝土用水泥品种

养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等

所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分

更要加强保护。（5）沉降缝

a.标准：遵照SDJ207-82。

b.材料选择：止水紫铜片质量满足GB2059-80的要求；沥青使用30号石油沥青，满足GB494-85的要求。

c.止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时从技术高度重视，认

真抓好施工的各个环节。

水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20MM，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品送请监理认可后方可进行。在紫铜片制作

前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验。在现场安装就位后再行试水验收，然后清理 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

烘干水平止水U型槽，灌注热沥青。水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现

场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度。止水

槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干。热沥青灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平。气温

较低时，灌注沥青要保温。

水平及垂直止水隐蔽前认真清除油污、铜锈、干结水泥浆。止水处砼谨慎振捣密实，但不得触及止水片。

施工中保护好已施工但未全部隐蔽的止水。总结我公司多项工程止水施工经验，只要认真抓好止水各细部

处理，可确保止水无一处窨潮和漏水。（6）砼的表面质量

由于闸墩面积很大，对砼的表观质量要求很高，在此，特别采取下列措施： a.合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也避免过振发生。

b.为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求，模板采用木模，其特点是表面平整，接

缝平滑，有足够强度和刚度。

c.砼的接缝：在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸首模板之外模

板一节），这样可以保证接缝不错台、不漏浆。

d.组织措施：加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http:// 的责任感，又能熟

练掌握有关的技能；加强专职和兼职质检人员的权力，使其在施工现场既可以及时发现问题，又可以及时

纠正；明确每个工人的岗位责任，谁负责哪一面，负责到什么程度都要明确，使每一道操作，每一个施工

点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。

3．8 砌石工程

本工程砌石共1800m3。我们将从组织上高度重视，抓好砌石工程的各部位环节，把好砌石质量关，组织精

干人力，加强技术交底，搞样板示范，严格按操作要求执行。

1、浆砌块石墙施工：

本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。

砌石用的砂浆材料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应

坐浆，随铺随砌，灰浆厚度20~30MM，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺

一丁排列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。浆砌石

外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石

形态突出，表面化平整。

2、护底浆砌块石施工： 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

先施工格埂，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。护底垫层为10CM碎石。垫层铺好后用平板振动器密

实。施工时保持基底无积水、淤泥，平整密实。砌石大面向下，灌砼时用小石块填实缝隙，找平面层。干

砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石和飞石，采用立砌

法。

3．9闸门、启闭机制作及安装

根据现场情况，节制闸闸门准备用30T汽车吊把门叶吊入门槽。

（一）闸门制作

闸门制作委托水利机械厂制作。闸门在工厂制作，现场整体吊装。

（二）运输

钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程 中轻放平稳，防止变形。

（三）工地安装

安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装

闸门时与埋件不吻合。

以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样

冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。

（四）吊装

侧底止水橡皮安装平直度及压缩量，均应符合图纸和标书技术规范要求。

闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛是否满接 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

触，两面三刀侧止水压缩量是否相等，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。在启闭机未安装前，有条件用临时起吊设备把门叶上下启动调试更好，如果没有条件待启闭机安装后，再

进行调试。在调试过程中门叶启闭平稳，无震动，异常响声。止水橡皮压缩、无间隙，并做好安装记录资

料，报请业主和监理工程师验收认可。

（五）启闭机购置与安装：

启闭机购置有生产许可证的厂家生产，安装时按厂家提供的使用说明书图纸要求进行。机座和基础按要求

放线安装底脚螺栓，在砼强度达到设计要求后，使用16T汽车吊安装就位，固定启闭机。

3．10电器、设备及安装工程

本工程电器安装工程包括闸门的动力、照明、信号、广播以及有关控制，保护测量用的全部设备安装，水

泵电机安装等。

闸门采用分散就地控制与集中强电控制（控制台）两种方式，即各门首现场设置开、停机按钮箱，控制台

设置开、停机按钮信号批示灯。（1）低压电器设备：

低压电器设备含低压控制柜及配电盘，每台控制柜应有适当的尺寸回路标记，表示柜的功能。现场控制箱、配电盘外层需油漆。

（2）动力控制电缆埋设在电缆沟支架或穿线管内，穿线管利用硬质热镀锌对缝接钢管。照明线管用硬质 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

塑料管，低压塑线等有明显的色彩、记号。电缆支架水平档距800MM，垂直方向档距1000MM，电缆沟入房

处内侧电缆沟高于外侧沟，并用铁板密封。（3）闸门、止水、启闭机及电气调试：

闸门启闭运行调试分两面三刀个小组同时进行，即电器控制系统小组和门机工作小组。门机调试分四步进行，第一步启闭机空载试运行，保证传动机构正确性，以及平稳运行，制动可靠。第二

步启闭机闸门连结好后无水压作开启和关闭运行，保证钢丝绳长度受力一致。启闭机要左右绳鼓钢丝绳着

点一致，同速同步运行，闸门开度指示器、限位开关、调速器动作可靠。第三步起吊检查主滚轮运行是否

与门轨接触，调整主滚轮，确保闸门运行平稳。第四步用透光法检查门底止水，侧止水是否密封，运行有

无翻卷现象。分步调整后门机运行，进行总体检查调整。电器、门机分组调试后，再进行联合调试。（4）机泵安装

1、底座的安装

安装基准以下底座为准。

安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基

础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。

2、泵体的安装

泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机

墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然

后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规

范，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。

3、电机的安装

安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2有2~3点接触

亮点，上导轴瓦要求每1CM2有1~3点接触亮点，下轴瓦要求1~2点接触亮点。将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调

整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间

隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰

处的摆度，待调整合格后，连接电机轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆度，看是否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要

求。开始铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的

摆度，直至达到要求。3．11房建工程

主体工程施工时，可安排房建工程同时施工，以利加快工程进度，合理安排劳动力。

（一）模板：

控制模板的质量，是保证钢筋砼结构质量的关键。

1、柱模板：

施工顺序：弹线——柱筋绑扎验收——清理柱根部杂物——模板下口找平——拼装钢模——安柱箍——校

正固定并与满堂支架联成体——验收浇砼——养护——拆除清理到位，涂刷隔离剂 柱模采用组合竹胶模施工，柱断面小于50CM，在施工中不考虑用拉结筋来固定，直接采用钢管柱箍固定，间距不超过50CM；柱断面≥50CM，采用钢管柱箍φ8拉结铁片固定，间距50CM；对于“T”、“L”形柱 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

阴角立模采用阴角模。

2、梁、板模板：

本工程模板采用组合竹胶模板，保证梁截面尺寸正确。沿口、边缘模板控制：

根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口，边缘梁底模，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线

锤吊线下一层边缘位置，作调整统一后，将边缘梁外侧模立起接线、校正、固定，再次验收，使之得到控

制后，再施工里面的梁、板模。拆模时间：

侧模：20℃以上24小时；20℃以下48小时；

板模：50%设计强度，以同条件养护试块强度报告为依据，跨中顶撑不拆；(二)砼工程：

1、每一分项砼施工前，由项目工长进行砼施工交底。

2、结平砼浇捣前，在柱筋四周测定结平板面水平标高，并做好标高，砼浇捣过程中用水准仪测定复核结

面水平标高。结平砼浇捣路线：根据结平的每个施工流水段，原则是先远后近，退浇，砼表面2次抹面拉

毛。根据行走路线远近，现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度，严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中

出现砼冷缝，雨季施工做好防雨措施，准备薄膜覆盖物。

3、施工缝：

主梁不宜留设施工缝； 次梁施工缝可设跨中1/3区段； 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

悬臂梁应其连接的结构整体浇筑，在特殊情况下，必须留施工缝时，应取得单位总工程师或设计单位同意，并应采取有效措施，方可留设；

板：单向板施工缝可留设在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3处。

4、砼养护：柱墙砼表面喷养护液，楼面覆草包浇水养护，养护时间不小于7天。

5、砼结构浇筑后，达到设计强度，方可拆模，一般不承重的侧面模板，应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除，承重模板，应在砼达到下列强度时，方可拆除（按同条件养护试块试压报

告为准）。

（三）砖砌体施工方案：

1、工艺流程：砖块浇水——晾至表干——砖块（水平、垂直）运输（制备砂浆）——砖块试摆、加工（楼地面清扫、弹线）——立皮数杆——盘角挂线（洒水）——砌筑——勒缝（勾缝）——清扫

2、筑砖砌体时应注意以下事项：

①普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面

洒水湿润；

②墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满；

③填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板留20CM左右，待墙体达到一定程度及收缩以后，再用侧砖

斜砌挤紧，砂浆应饱满，如图示： 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

④砖砌体的砖角处和交拉处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留直的临时间断处应砌成斜槎；如临

时间断处留斜有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋； ⑤砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸

不宜超过30MM，墙与构造柱应沿墙高度第500MM设置两根直径6MM的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1M，钢

筋端头弯90°直钩。⑥窗台应用丁砖砌筑；

（四）屋面施工方案

屋面渗漏是当前房屋建设中最突出的质量问题之一，在屋面防水工程施工中必须严肃、认真对待。

屋面施工时应着重注意以下几点：

主体施工一结束，即应着手屋面防水施工，屋面防水施工应立求迅速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口设置标高，必须准确，确保无积水现象。

7.换热站施工组织设计 篇七

1换热站的传统设计方法

换热站是将热力公司输出的温度较高的水或蒸汽转化为七八十度的热水, 输送给用户的方式。换热站的运行情况直接影响着用户的供热质量。传统的换热站设计方法主要侧重于循环水泵的设计, 循环水泵是输送换热站内的水或增加水压作用的一种设备, 其主要是为抵消供暖系统内的阻力而设置的。供暖系统内的阻力主要有三个方面, 根据水循环位置的不同可以分为用户内阻力、室外管内阻力和换热站内部阻力, 其中换热站内部阻力对供暖系统影响最大, 过大的阻力会降低水压力, 使系统内水循环速度减慢。

2换热站混水供暖系统的形式

换热站混水供暖系统不仅可以给地暖用户提供低温度、大流量的地暖循环水, 还可以满足散热器的温度要求。混水供暖系统依据供回水压力的不同可分为:基本形式、供水压力不足情况下的混水形式、回水压力不足情况下的混水形式。基本形式是使用最广泛的混水供暖方式, 对供水和回水压力正常的供暖系统, 可在供水管道和回水管道之间增加混水管道, 并在混水管道上安装调节装置和混水泵。基本形式的换热站混水供暖系统对管道直径的要求较高, 要按规范要求予以选择。供水压力不足情况下的混水形式对于二次侧供水压力不足的混水供暖系统, 需要将循环水泵安装在二次供水管道上, 用于提高二次供水压力, 并在一次供水管道和一次供、回水管道之间的混水管道上同时安装调节阀。管径要根据水力计算按规范要求进行选择;回水压力不足情况下的混水形式, 对于二次侧回水压力不足的, 需要将循环水泵安装在二次侧回水管道上, 用于提高二次回水压力, 并在一次供水管道和一次侧供、回水管道之间的混水管道上同时安装调节阀, 管径的选择要按规范要求。

3混水供暖系统优化

热力公司要在满足相关规范要求的前提下, 对整个供暖系统进行设计优化, 要注意供热管道的尺寸, 既要保证管道的供热量, 又要降低能耗。设计人员在进行规划和设计时, 应充分考虑供热范围和水流量, 严格按照国家相关规章、制度进行设计;目前, 大部分居民区都实行集中供暖, 采用二次供水, 供水通过散热器后, 经过供热管道流回小区换热站。二次供水可以充分利用一次水的压力, 最大限度降低二次水的循环水泵功率, 达到节能减排的作用。供水管道和回水管道的距离越长管道热量的散失就会越多, 水温下降越快, 回水水温过低会影响二次供水的温度, 为保证水温, 供热公司就要提高蒸汽压力, 增加供暖成本。因此, 设计人员一定要合理的设置换热站位置, 尽量减少热量的消耗;合理选择循环水泵可以提高供暖系统内的冷热水循环速度, 由于散热器采暖系统的回水温度高于地板采暖系统的供水温度, 可以用散热器采暖系统的回水与地板采暖系统的部分回水按比例混合得到适合地板采暖的供水温度, 地板采暖系统的负荷由散热器采暖系统的回水提供, 由于地板采暖系统不用经过换热, 管网各个阀门管件、除污器、换热器的阻力也相对较小, 可以降低地供暖循环水泵的扬程。因此, 在选择循环水泵时, 要合理计算出、回水温差和流量, 根据供暖系统阻力计算出循环水泵的扬程, 根据这两个参数加上一定预留量进行循环水泵的选择。

4结语

供暖是冬季我国北方地区居民最为关心的问题, 供暖的好坏直接影响着人们的生活质量和舒适度, 为保障城市供暖系统的稳定运行, 热力公司要加快混水供暖系统的建设速度。从根本上解决传统供暖系统的不足之处, 使供暖系统更加安全并提高了人们的舒适度。

摘要：城市供暖系统是利用集中热源, 通过供热管网等设施向城市居民供应生产和生活用热能的供热方式。热力公司输送的热能通过换热站进入用户供热设备, 换热站的运行情况对用户室内温度有很大影响。本文主要对换热站混水供暖系统的优化设计进行探讨。

关键词：城市供暖,系统优化,设计

参考文献

8.换热站施工组织设计 篇八

【关键词】热力站;自动控制与调节;方法

1．热力站的自动控制

热力站的自动控制概括起来可实现以下五个方面的功能：

①实时参数检测，了解系统工况。

②均匀调节流量，消除冷热不均。

③合理匹配工况，保证按需供热。

④及时诊断事故，确保安全运行。

⑤健全运行档案，实行量化管理。

热力站采用温度控制为主的监控方案，即根据室外温度绘制的二次供、回水温度曲线与实际二次系统供水温度（或二次回水温度或二次供、回水平均温度）之间的偏差，来完成供热量的控制。

一般热力站系统的自动控制形式及安装要求如下：

（1）采暖（或空调）循环泵的控制主要有两种形式：

当二次供热系统为定流量系统，循环泵采用定速方式运行。

当二次供热系统为变流量系统，循环泵采用变频调速方式运行。

（2）补水定压主要有两种形式：

用户有膨胀水箱时，采用膨胀水箱定压方式。

用户有无膨胀水箱时，采用热力站内定压方式，如变频补水定压方式。

（3）室外温度传感器的安装要求：

室外温度传感器安装于热力站所在建筑物的室外背阴处（北墙或东墙）的百叶窗内，高度不低于是外地坪2.5米。

2．热力站的自动调节

热力站自动调节的目的是使热力站的供热量与用户的需热量相一致。随室外温度的变化，按照供热温度调节曲线进行供热温度或流量的调节，以实现用户按需供热。

热力站的自动调节分为自力式和电动式两种。

常用的自力式调节阀有以下几种：

（1）流量控制阀（或称流量限制器、恒流量调节阀）

流量控制阀一般安装在热力站一次回水的管道上，他的功能是限制通过的一次回水流量不超过给定的最大值，因此可自动的将热用户的流量限制在要求的范围内。

（2）压差调节阀（或称压差流量调控阀、压差控制器）

热力站的压差调节阀一般安装在供热系统的一次或二次供、回水总管上，主要用于供热系统供、回水流量的分配，从而使供、回水之间的压差达到恒定值。对于循环水泵已采用变频控制的变流量系统，其二次管上不适宜安装压差调节阀。

（3）自力式温度调节阀

自力式温度调节阀是根据液体膨胀原理制成的流量调节装置，其感温包安装在二次供水管上，阀体安装在一次回水管上，主要用于生活热水和空调系统供水温度的自动调节。

常用的电动调节阀主要是带有自动控制执行器的电动调节阀。

电动调节阀作为调节一次水流量来实现热力站二次水温度控制的执行机构，其选型合理非常重要。就其选型方法简要说明如下。

电动调节阀应符合下列要求：

（a）宜选用具有线性或对数流量特性的阀门（见后附图）。

（b）电动调节阀口径应按阀门最大流通能力（Kvs值）大于所需设计流通能力选取。

用于水系统的电动调节阀，阀门最大流通能力（Kvs值）定义为阀门全开时，阀门两侧压差为100kPa时的体积流量(m3/h)。根据需要通过的流量和可能有的阀两端的压差计算所需阀门的设计流通能力（Kv值）。其阀门的口径应按公式（1）计算所需设计流通能力选取。

用于蒸汽介质的电动调节阀，其阀门的口径应按制造厂家提供的图表或程序计算选取。

（c）应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求。

（d）控制环路可能出现的最大压差值大于阀门的最大关闭压力时，应设置差压控制器。

（e）电动调节阀的阀权度按公式（3）计算，阀权度不应低于 50%，阀权度表示阀门对系统的控制能力，要保证良好调节能力阀权度H>50%（至少30%）且无汽蚀现象发生。达不到要求时，应设置压差调节阀控制阀门两端压差。

3．水-水热力站自控设计方案

水-水热力站的自动控制需监测及控制以下参数：

3.1热力站一次总供、回水参数

①一次水供、回水温度及超温报警（由热量计通讯模块引出）。

②一次水供、回水压力及超压报警。

③一次水总流量（由热量计给出）。

④一次水总供热量（由软件计算，由热量计给出）。

3.2采暖系统参数

①采暖系统各换热器一次供水压力、回水温度和压力。

②采暖换热器各换热器二次供水温度、压力及二次回水压力。

③采暖系统二次供、回水温度和压力。

④根据采暖各换热器二次供水温度和室外温度，控制各换热器一次回水电动调节阀开度。

3.3空调系统参数

①空调系统各换热器一次供水压力、回水温度和压力。

②空调系统各换热器二次供水温度、压力及二次回水压力。

③空调系统二次供、回水温度和压力。

④根据空调系统二次供水温度和室外温度，控制各换热器一次回水电动调节阀开度。

3.4生活热水系统参数

①生活热水系统各换热器一次供水压力、回水温度和压力。

②生活热水系统各换热器二次供水温度、压力及二次回水压力。

③生活热水系统二次供、回水温度和压力。

④根据生活热水系统各换热器二次供水温度和室外温度，控制各换热器一次回水电动调节阀开度。

3.5软水系统参数

软水罐液位状态（超高、高、低、超低）。

3.6水泵控制

①所有水泵运行状态、故障状态。

②所有水泵手/自动转换开关状态。

③所有水泵出口加装水流开关。

3.7通讯

①热力站自控柜可与站内所有变频柜通讯。

②热力站自控柜根据要求可实现与实现上位机的通讯。

3.8热力站自动控制系统性能测试。

①控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。

②控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。

③控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。

4．结论

水-水换热热力站采用上述自动控制与调节方法，可以有效的实现热力站按用户需求进行供热运行，同时为建立热网计算机监控系统奠定了基础。通过实时在线的分布式计算机监控系统（SCADA），可以完成检测系统参数、调配运行流量、指导运行调节、诊断系统故障、健全运行档案等任务。

热力站的局部调节与热源的集中调节相结合，将为供热系统（热源、热力网、热用户）实行统一调度管理，保证供热系统的安全、稳定、经济、连续运行提供可靠的保证。

【参考文献】

［１］张凯清编著.热力站启动调试与安全运行.中国电力出版社，2009.