压力管道安装管理制度

压力管道安装管理制度（共11篇）（共11篇）

1.压力管道安装管理制度 篇一

TSG特种设备安全技术规范 TSG D3001-2009

压力管道安装许可规则

Pressure Pipe Installation Licensing Regulation

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2009年5月8日

特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009

压力管道安装许可规则

第一章 总

则

第一条 为了规范压力管道安装许可工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）定，制定本规则。

第二条 凡是在中华人民共和国境内从事压力管道安装的单位，其安装许可按照本规则实施。

第三条 压力管道安装许可按照压力管道的类别及其级别确定许可范围。压力管道的类别及其级别划分为GA类、GB类、GD类，具体划分见附件A。

第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理压力管道安装许可工作。

国家质检总局负责GA类[含长输（油气）管道带压封堵、管道现场防腐蚀作业（甲级）]、GC1级和GD1级压力管道安装许可的受理、审批、发证，省级质量技术监督部门负责本辖区内其他级别压力管道安装许可的受理、审批、发证。

《特种设备安装改造维修许可证》（压力管道安装）有效期为4年。第五条 从事压力管道安装许可鉴定评审的机构（以下简称鉴定评审机构），由国家质检总局公布。

第二章 安装许可的基本条件和要求

第六条 安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得总公司的授权。

第七条 安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准（以下简称相应标准）从事压力管道安装。

安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 第八条 安装单位应当具备压力管道安装要求的能力，其人员、条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：

(一)有与安装相适应的管理人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人；

(二)有与安装向适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地；

(三)有与安装相适应的检测手段，包括检测仪器、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件；

(四)具备主要的安装生产工序和完成最终检验工作的能力。

理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签定的分包协议。

首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力的能力。

具体资源条件见附件C。

第九条 安装单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对压力管道安装工程项目和重点过程实施质量控制，并且形成质量保证体系文件。

第三章 安装许可程序

第十条 压力管道安装许可程序包括申请、受理、试安装、鉴定评审、审批、发证。

第十一条 申请安装资格的单位（也称安装单位），应当向国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下简称许可审批机关）提出安装许可申请，提交以下申请资料，并且按照要求进行网上申报：

(一)特种设备安装改造维修许可申请书（一式四份）；(二)单位概况；

(三)工商营业执照（复印件）； 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009(四)组织机构代码证（复印件）；

(五)已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；(六)质量保证手册；

提供的复印件应当加盖安装单位的公章。

第十二条 许可审批机关对安装单位提交的申请资料进行审查。在收到申请资料后5个工作日内确定是否予以受理。

第十三条 对符合申请条件的安装单位，许可审批机关应当在申请表上签署受理意见，将两份申请表返回安装单位（其中一份交鉴定评审机构），一份申请表交许可审批机关的下一级质量监督部门的特种设备安全监察机构，一份申请表由许可审批机关存档。

对有下列情况之一的安装单位，其申请不予受理：

(一)申请资料不能证明安装单位已经达到第二章规定的基本条件和要求的；

(二)隐瞒有关情况或提供虚假申请资料的；

(三)处于对办理《特种设备安装改造维修许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。

对不予受理的，许可审批机关应当在申请书上签署不予受理意见，并且出具不予受理决定书。

安装单位隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料的，1年内不得再次申请。由于申请单位原因，18个月内未能完成许可工作的，安装单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。

第十四条 许可申请被受理的安装单位，应当按照所受理的级别进行试安装（试安装期一般不超过半年）。试安装按照监督检验的要求，接受安装监督检验。

第十五条 安装单位应当约请有资格的鉴定评审机构进行压力管道安装许可鉴定评审。

受约请的鉴定评审机构应当按照《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》的要求，安排鉴定评审工作，确定评审时间和鉴定评审组成员，并且将《特种设备鉴定评审通知单》抄送许可审批机关及其下一级质量技术监督部门。

第十六条 鉴定评审组按照《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和本规则第二章的要求，对安装单位进行鉴定评审，并且包括以下内特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 容：

(一)核查实际情况是否与申请资料相符合；

(二)查看资源条件和其他必备条件是否满足所申请许可级别的要求，检验检测手段是否与所申请许可安装级别相适应；

(三)对所申请的各个级别的试安装项目进行安装质量评审；

（四)通过审查试安装工程的技术资料、工作记录等，核查质量保证体系能否正常运转；

(五)确定许可范围。

第十七条 鉴定评审组完成对安装单位的鉴定评审后，应当及时出具鉴定评审报告，提出鉴定评审意见。鉴定评审机构应当在鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具评审报告，作出鉴定评审结论意见，需要申请单位整改的，自整改结果确认后的10个工作日内出具鉴定评审报告，作出鉴定评审结论意见。

第十八条 鉴定评审报告应当经过鉴定评审机构技术负责人审核、鉴定评审机构负责人后，上报相应的许可审批机关。

第十九条 许可审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。

第二十条 获得安装许可证的安装单位，如果在安装许可证有效期内需要增加安装许可类别、级别，应当办理增项的许可申请手续，其申请程序和要求与首次申请一致。

第二十一条 获得安装许可证的安装单位，在许可证有效期満后需要继续从事安装工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向许可审批机关提出申请。超过许可证有效期未换证的，原许可自动失效。

第二十二条 安装单位提出拘留证申请时，在许可证有效期内应当有安装业绩，没有相应类别、级别安装业绩的，不允许换证。

换证申请时，安装单位除提供本规则第十一条规定的资料外，还应当提交以下资料：

(一)安装质量事故处理情况；

(二)原《特种设备安装改造维修许可证》(复印件)；(三)持证期间的业绩清单。

第二十三条 换证程序按照本规则第十一条至第十三条、第十五条至第十九特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 条的规定。换证评审除包括本规则第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：

(一)核查压力管道有关法规、安全技术规范及其相关标准的执行情况；(二)核查所有安装项目接受安装监督检验的情况；(三)检查所有安装项目接受安装监督检验的情况；(四)检查质量保证体系实施情况；

(五)枍许可项目有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理；(六)核查资源条件情况；

(七)现场抽查压力管道安装质量；(八)核查质证期间压力管道安装业绩。

第四章 监督管理

第二十四条 安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责。压力管道安装工程中，由安装单位采购或者用户自行采购的属于《压力管道元件制造许可规则》管辖范围的原材料、零部件以及压力管道元件，其制造单位应当具有压力管道元件制造许可资格。

当无损检测分包时，承担无损检测工作的无损检测机构应当具有国家质检总局核准的无损检测机构资格，并且具有相应的无损检测项目。

第二十五条 安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告知手续；承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续；其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。

第二十六条 获得安装许可证的安装单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：

(一)不得违反国家相关法规和安全技术规范的要求；

(二)不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备安装改造维修许可证》；(三)不得超过许可范围安装和管道；

(四)不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证； 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009(五)不得向未取得许可的安装单位进行管道安装工程分包；(六)不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。

第二十七条 获得许可证的安装单位，当单位名称、地址等发生变化时，应当办理许可证变更手续。当更换法定代表人(主要负责人)、更换质量保证工程师时，应当在变更生效后30日内书面告知发证机关和当地质量技术监督部门。变更分包的专业检测机构时，应当在变更生效后的30日内书面告知发证机关和鉴定评审机构。

第二十八条 由于改制、搬迁等特殊情况需要延长许可证有效期时，获得许可证的安装单位应当在有效期届满30日前向发证机关提出书面申请，提供需要延长许可证有效期的理由和证明资料，许可延长期一般不超过一年，并且根据情况缩短新许可证的有效期。

第二十九条 以下单位或者机构不得申请压力管道安装许可：(一)学会、协会、专业咨询公司；(二)检验检测机构；

(三)压力管道设计、元件制造和安装许可的鉴定评审机构以及有关型式试验机构。

第四章 附

则

第三十条 本规则由国家质检总局负责解释。

第三十一条 本规则自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原国家质量技术监督局发布的《压力管道安装单位资格认可实施细则》同时废止。特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 附件A 压力管道安装许可类别及其级别

A1 GA类[长输(油气)管道] 长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

A1.1 GA1级

根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。A1.1.1 GA1甲级

符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；

(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。A1.1.2 GA1乙级

符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；

(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；

(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。A1.2 GA2级

GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。A2 GB类(公用管道)

公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

A2.1 GB1级 燃气管道为GB1级。A2.2 GB2级

热力管道为GB2级，并且分为以下两类：(1)设计压力大于2.5MPa； 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。A3 GC类(工业管道)

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

A3.1 GC1级

符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

(1)输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道。

A3.2 GC2级

除本规定A3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3.1规定的GC1级的工业管道为GC2级。

A3.3 GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。

A4 GD类(动力管道)

火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

A4.1 GD1级

设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。

A4.2 GD2级

设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。A5 长输(油气)管道带压封堵 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 长输(油气)管道的带压封堵许可划分为甲级和乙级。A5.1 甲级

符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为甲级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2.5MPa的长输(油气)管道的带压封堵；

(2)设计压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。

A5.2 乙级

符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2.5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2.5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业

压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6.1 甲级

GA、GB1、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6.2 乙级

GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“长输(油气)管道的带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GA1甲级可以覆盖GA1乙级、GA2级，GA1乙级可以覆盖GA2级，GC1级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GD1级可以覆盖GD2级，长输(油气)管道的带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级 可以覆盖乙级；

(3)GC1级中空分装置专项条件按GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；(5)管道现场防作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GB1中设置PE管安装专项。

2.压力管道安装管理制度 篇二

关键词：压力管道,安装,关键技术

1 压力管道概述

压力管道是指利用一定的压力输送气体或者液体的管状设备, 由于其运送的多为具有危险性的介质, 所以对其安全性要求极高, 一旦管道出现泄露, 将对人民的财产安全和人身安全造成严重危害[1]。因此, 国家高度重视, 实行了一系列的安全监督制度, 严格实施管道安装许可证制度, 相关的企业必须建立有效的安装质量保证体系, 并取得许可证, 才能从事压力管道安装。

2 压力管道安装关键技术

2.1 管道管材、焊材的选用

压力管道材料的选择以及焊接技术, 是影响安装质量的关键因素。管道材料的选择, 主要考虑管壁的厚度、管径的大小、材质的好坏以及焊接材料的性能, 管道的管径大小一般与介质的流速和流量有关, 管道的管壁厚度与材料, 由介质的压力值、荷载的形式等因素决定。而焊接材料的选择, 应该依据母材的力学能力、焊接性能、化学成分以及配合压力容器的使用条件、结构特色、焊接方法等选择, 并且通过不断的试验来确定。在同种焊接时, 焊接的金属的化学成分和机械性能应与母材相当。在异种焊接时, 选择焊接材料时, 应选择含金量较低的钢材。选择的焊接材料表面要均匀, 不应有明显的裂缝, 不应有小孔, 避免出现脱皮现象。在存放管理时, 要注意防雨、防潮, 避免焊接材料被侵蚀, 在钢材到达时, 应仔细检查, 保证其符合各方面的要求[2]。

2.2 压力管道预制加工技术控制

在压力管道安装中, 管道预制加工时常会出现以下问题:第一, 由于在施工前没有认真核对施工图纸, 导致施工图纸与现场状况不一致, 造成预制加工的管件与安装规定不符合, 导致施工无法顺利进行。第二, 由于管件材料没有相关的合格证书, 或者没有进行验收工作, 加工出的管件材料不能投入使用。第三, 由于管件材料的分割操作不恰当, 导致加工出的管件不符合使用要求。第四, 管件煨弯时, 温度控制不恰当, 导致弯管不符合标准, 不能使用。应避免以上情况, 控制好管道预制加工技术, 保证管道安装的质量。

2.3 管道、管道组件安装前清洗吹扫质量控制

在管件安装前, 应该先将内外壁上的污物、氧化皮清理干净, 使其呈现金属的光泽。并且用面纱将内部擦干净, 避免有杂物进入系统而造成制冷机损坏, 避免滤网、管道、阀门造成堵塞, 影响系统的正常进行。保证内壁保持干燥状态, 避免水分进入管道内部, 保证工程顺利进行。

2.4 管道组对的技术

管道组对是一个中间衔接过程, 完成这一步骤后, 才能进行下一过程的焊接工作, 而在这一过程中, 应注意以下几点。对材料的防腐情况进行检查, 保证没有将不同防腐等级的钢材混用的情况, 保证管口没有损坏, 没有油污和铁锈的痕迹, 管内没有杂物, 保证管口以及管内的清洁。检查使用的工具以及机械设备与施工方案的规定是否相适宜, 检查组对使用的工具是否符合标准规范, 是否有利于管道组对的顺利进行。并且监督施工过程, 看是否按规定对现场进行抽样调查, 检查抽样的数量、方法、量具是否准确, 是否符合允许的偏差范围, 是否符合标准规范。

2.5 压力管道的管道吊装安装技术

在压力管道安装的过程中, 压力管道的吊装安装技术十分重要。压力管道的吊装, 是指在管道安置就位前, 对各个支架进行安装, 并且焊接好。而在场地不方便的时候, 安装临时的管支架梁, 可以利用卷扬机和汽机房行车等工具来进行挂管, 保证钢管能够挂至其应安装的位置, 然后用钢丝将其挂牢[3]。对于重量较重的物体、易滑落的物体, 应对其进行加固包装, 防止其滑落, 保证压力管道吊装安装的安全。使用拖运的台板来托运像阀门这样的大型部件, 防止在运输途中出现差错。

2.6 焊接过程关键技术

首先, 对于焊接的材料, 施工单位应有完善的材料质量环境体系, 保证材料的设计、规格、型号等各方面都符合要求。其次, 对于现场的材料, 应采取严格的监控。在材料到达现场后, 相关的工作人员根据材料的规格、数量、质量等核对其合格证书, 并且全程监控材料的入仓过程, 保证材料合理放置, 并有专门人员对材料进行妥善的保管, 防止材料发生不必要的损坏和丢失。对于现场要使用的焊条, 要进行烘干处理。工作人员将其用保温桶盛放, 防止其出现返潮的情况。为了防止出现错用的情况, 不要将不同牌号的焊条放在同一个桶内, 并且在一个桶内, 放置的焊条不能超过5千克, 并且放置时间不能超过4个小时。如果超过4小时, 需要重新进行烘干。而且对于焊丝的使用, 一次不能够超过最小的包装量, 还要保证其表面没有锈渍、油污等, 保证其表面清理干净。在安装压力管道的过程中, 许多材料都必须经过多道工序后才能投入使用。例如对管道的焊接, 就应根据其相应的功能, 进行开孔、开坡口、除锈、脱脂、钝化、酸洗等多项工序处理。使用的各种仪表器, 都应进行检查。在处理配件时, 应对其进行清洗、试验、检验等, 保证工程顺利进行。并且在各项施工中, 应做好防护处理, 保证各个工序有条理地进行, 防止材料被污染。

2.7 压力试验及气密试验及资料交工

在进行试验前, 不能认定各项检测的结果, 由于试验前, 多项检测报告不全, 会导致试验结果存在偏差。还有在试验前, 不应将管道焊口涂漆, 这会导致试验的难度增加。在试验系统时, 应该有合理的系统划分。在水压试验中, 要注明盲板的位置, 否则不利于用户的气密实验和吹扫。在最后的交工阶段, 应该对交工资料进行收集整理, 清晰反映工程的施工过程, 保证施工良好完工, 并且在竣工后, 对工程进行追踪, 保证对工程质量的监督。

3 结语

随着我国的经济发展, 我国压力管道安装工程越来越多, 对其要求也越来越高。关键技术对压力管道安装起着至关重要的作用, 只有把握好关键技术, 严格按照国家的相关标准, 把握好施工中的每一个环节, 做好关键技术的控制, 才能使压力管道安装的质量得到有效的提升。我国压力管道安装施工只有得到了有效保障, 才能对我国的经济发展起到积极的作用, 为我国的经济建设添砖加瓦。

参考文献

[1]康辉.天然气管道安装质量控制的管理要点[J].建筑经济与管理, 2012, 09 (92) .

[2]袁健伟.直埋蒸汽管道安装质量控制[J]管道技术与设备理2010, 34 (03) .

3.压力管道的安装质量控制分析 篇三

【摘要】文章围绕影响压力管道安装质量方面的问题展开分析与探讨，首先对压力管道安装质量的主要影响因素进行了分析与研究，然后分别从安装前、安装过程中以及安装后检验这三个环节入手，对压力管道安装质量的控制要点进行了阐述与探讨，希望能够引起各方人员的关注与重视。

【关键词】压力管道；安装质量；影响因素；控制要点；操作规范

【Abstract】Articles about the issues that affect the quality of the pressure pipeline installation to analyze and discuss， the first of the main factors pressure pipeline installation quality analyzes and research， and then from the front of the installation， the installation process and post-installation inspection of these three aspects of starting， respectively， control points for pressure pipe installation quality are described and discussed， hoping to rise to personnel concern and attention.

【Key words】Pressure pipelines；Installation quality；Factors；Control points；Operating specifications

壓力管道是非常关键性的特种设备之一，在石油、化工、冶金等领域中有着非常广泛的应用价值。特别是随着供热系统的快速发展，各行业领域对于压力管道的使用也更加频繁。从压力管道自身角度上来说，其运行时间也有一定的延长趋势，这也意味着各行业对于压力管道安装质量的要求更加具体与严格。一旦在安装环节中处理不当，就会导致压力管道在实际运行中发生泄露、爆炸等问题，给装置系统的运行安全以及工作人员的人身安全带来严重的隐患。因此，各方工作人员需要将压力管道安装质量的控制作为重点工作内容之一，通过掌握压力管道安装质量影响因素，在安装全过程中采取针对性的控制措施，以确保安装质量的理想性。本文即围绕以上问题展开分析与研究。

1. 压力管道安装质量的影响因素

（1）第一，管道组成件检验环节：在压力管道安装前，需要对投入压力管道安装的各种组件的基本质量进行检验。重点检验对象包括管件、管道以及阀门这三个方面，除了需要对其材质进行确定以外，还需要做针对性的强度性能以及密封性能实验工作。在此基础之上，根据实际情况对管道进行安全阀安装调试工作。

（2）第二，管道加工环节：在压力管道安装过程当中，根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割，同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理，同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作，以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。

（3）第三，管道焊接环节：压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础，压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查，验收合格之后方可登记入库保存，以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证，遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。

（4）第四，管道安装环节：管道安装环节所涉及到的工作内容包括管道预制、安装、阀门安装等，其中任何一个环节产生的质量问题都将直接对整个压力管道的安装质量产生不良影响。

（5）第五，管道检验环节：本环节中需要针对已经完成安装的管道整体质量进行检验，确保安装完成后的管道质量能够符合设计标准，期间会影响整体安装质量的工作内容有无损检测、压力试验、焊缝表面质量检验、外观性能检验这几个方面。

2. 安装前质量控制措施

在压力管道安装作业开展前，需要根据实际情况制定系统性的施工方案，落实安装期间的质量控制要点。以施工方案为基本依据，对关键控制点以及施工质量进行全面控制。本环节工作中，所涉及到的主要控制内容有如下三个方面：

（1）第一，在阀门、管道、管件投入使用前，需要严格按照设计要求，对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制。

（2）第二，合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验，同时做出材料标记。

（3）第三，除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外，压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作，包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型，工作人员可根据实际情况进行灵活选择。

3. 安装中质量控制措施

在压力管道安装作业实施过程当中，所涉及到的安装项目类型众多，且各个项目之间的关系密切，相互之间有比较深入的影响。因此需要从各个分项工程的角度入手，对其安装质量进行严格控制。具体工作内容有以下三个方面：

（1）第一，在支吊架安装过程当中，需要严格参照相关规范展开作业，按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时，要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题，且螺母与螺纹需要紧密配合，采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理，若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。

（2）第二，在管道组合安装过程当中，安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求，且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题，同时，在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式，确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是，在对压力管道的管道组合进行安装期间，工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除，在彻底清除后方能够投入对接作业（对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准）。需要特别一提的是：若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上，则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问题进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态，并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。

（3）第三，在管道吊装安装过程当中，为确保管道吊装质量，应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作，若现场没有吊挂的环境空间，则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式，完成挂管的就位工作，同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段，考虑到其重量较大，因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。

4. 安装后检验质量控制措施

在压力管道安装作业完成后，安排专人对其质量进行全面检查验收，以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中，需要重点关注的内容有以下四个方面：

（1）第一，外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。

（2）第二，无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。

（3）第三，封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。

（4）第四，冲洗吹扫质量控制：在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。结合具体的实践工作经验来看，压力管道的冲洗或吹扫以目测到压力管道内部所流出的水质或气体达到澄清标准、且无杂质为合格，若特殊情况下无法对压力管道排放口的颜色进行观察以判断冲洗吹扫是否达到合格标准，则建议在压力管道排气母管上安装靶板，通过对靶板上覆盖颗粒度的大小以及数量的观察来判定压力管道的冲洗吹扫是否达到合格标准。

5. 结语

压力管道的安装作业大多是在室外环境中所开展的，其环境条件相对较差，同时在压力管道安装方面有着非常嚴格的质量控制要求。为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想，就需要严格操作规范标准，有序地展开安装工作，遵循实事求是的工作思想，在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下，采取有效的措施，对压力管道的安装质量进行严格控制，以确保其运行性能的理想与稳定。

参考文献

[1]程玉珍.压力管道安装安全质量监督检验常见问题及控制措施[J].中国科技博览，2011，（31）.

[2]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）.

[3]杜海涛.电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J].中国新技术新产品，2011，（1）.

4.压力管道安装涉及的主要法规 篇四

一、压力管道法规

1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）

2、《压力管道安全管理与监察规定》

3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》

4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009

5、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009

6、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006

7、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006

二、工业管道标准

1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000

2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

5、《管道支吊架 第一部分》GB／T17116.1-1997

6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-1989

7、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

8、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

9、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990

10、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82

三、燃气管道标准

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

3、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-2001

4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

5、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95

6、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006

7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997

8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

10、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-1997

11、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-1995

12、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990

四、热力管道标准

1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2002

2、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005

3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005

4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-1998

5、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

6、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997

8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

5.压力管道安装工程补充协议书 篇五

甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司

为圆满完成DTRSJUFD骏河工厂总装车间压缩空气和输油系统压力管道安装工程并取得相应的监检和登记注册手续，甲、乙、丙三方经友好协商达成如下协议：

一、经甲方同意，乙方将其总承包的总装车间压缩空气管道和输油管道工程委托丙方承包办理相关压力管道锅检院监督检验手续并协助甲方办理输油管道登记注册手续。

二、办理压力管道监检手续的范围：

1、总装车间公称直径为DN150的压缩空气管道约2400m，DN50输油管道约500m；

三、各方责任

（一）甲方责任：

1、根据丙方合理化建议协调设计单位修改和完善施工图纸后向丙方提供施工蓝图4套；

2、安排专人负责压力管道监检手续的协调和配合工作，主办输油压力管道登记注册手续。

3、及时提供办理监检手续所需的证件，及时为相关资料加盖业主公章，配合乙、丙方申报。

4、代扣并代（乙方向丙方）支付压力管道监检手续办理费用，该费用不超过陆万元。

（二）乙方责任：

1、协议签订后二周内向丙方提供DN150的压缩空气管道和DN50输油管道元件、附属设施和设备的以下质量证明文件：

1）管材出厂材质单、生产厂家的生产许可证；

2）管件（如：法兰、弯头、三通、等）出厂材质单、生产厂家的生产许可证；

3）管道阀门合格证、生产厂家的生产许可证； 4）管道的焊材出厂合格证； 5）管道安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；

6）压力容器出厂合格证明、压力容器安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；

2、支持并配合丙方监检申报工作，接受监检单位的监检。

3、对丙方检查提出的属于原图纸范围内的可能影响安全质量监检的材料质量和施工质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方积极进行整改，全额承担整改费用；

4、对监检部门提出的属于原图纸范围内的安全、质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方按要求及时整改并全额承担整改费用。

5、提供相关资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。

6、同意甲方代扣代付丙方收取的相关费用，该费用不超过陆万元。

（三）丙方责任：

1、为顺利通过监检部门审图，协议签订后一周内，丙方根据行业和地方相关规定复核施工图纸，向甲方提出施工图修改和完善的合理化建议。

2、在特种设备动态监管系统中申报压力管道安装；

3、到骏河市质量技术监督局报批特种设备安装告知书，并将获批后的告知书送达骏河市锅检院；

4、进行必要的探伤检测，准备相关施工组织设计或施工方案、施工检查记录、无损检测报告，检验、试验报告、压力管道安装质量证明书、压力管道安装安全质量监督检验申报书及其他应由丙方提供的资料送甲方、监理单位盖章后向锅检院申报监检；

5、邀约并全程配合锅检院现场监检；

6、在乙方按要求提供全部质量证明文件后二个月内取得锅检院出具的监检报告。

7、向锅检院等安全监察机构支付监检费用。

8、向甲方提供竣工资料2套。

9、提供输油压力管道及压力容器登记注册所需安装单位提交的资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。

三、相关费用及支付方式

1、费用金额：共计人民币陆万元（￥60,000.00），2、费用内容：包含丙方为办理上述手续所发生的人员工资、办公费、交通运输费、资料工本费、招待费、会务费，现场检查、检测费，现场监检所发生的材料费、机具费，仪器、仪表校验及使用费，公司管理费及相关税金和锅检院收取的监检费等。

3、丙方取得锅检院出具的总装车间压缩空气和输油管的压力管道监检报告后，将其彩色扫描件发给甲、乙方确认合格后，乙方向丙方支付陆万元，丙方将监检报告移交给甲方。

4、支付方式：乙方得到甲方书面通知后,一周内将所有费用陆万元整支付给丙方,丙方向乙方出具收款收据;如乙方不能及时一次性向丙方付清费用,甲方可以从乙方施工的总装车间工程款中扣除陆万元用于代付乙方向丙方支付的费用,丙方向甲方出具收款收据。

四、违约责任

1、协议签订后，若甲方不能及时履行配合义务从而延误了监检手续的办理，则丙方工作可相应顺延。

2、协议签订后，若乙方因自身原因不能及时完成其工作内容，致使监检手续无法依序进行，应向甲方说明情况，经甲方同意可适当延长时间。必要时乙方可请丙方协助解决，丙方协助乙方解决问题所发生的额外费用由乙方和丙方自行协商，不包含在本协议款项内。但是由于乙方自身原因每耽搁（监检手续办理）一周时间，甲方在结算工程款时就多扣除壹仟元违约金，进度款不足扣除的在保修金中扣除。

五、如新发生的设计变更或设计补充需要委托乙方实施，甲、乙双方协商，施工费另计。

本协议未尽事宜，由相关方协商解决。本协议一式六份，甲、乙、丙方各执二份。

甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 代表：

乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司

代表： 代表：

6.压力管道安装管理制度 篇六

检验，经中心受理、检验后，向客户出具检验报告或证书。具体要求及程序如下：压力管道法定检验类别

1.1压力管道元件制造监督检验

1.2压力管道安装改造维修监督检验

1.3 压力管道定期检验检验业务申报

根据检验类别、报检日期及提交资料等要求的不同，各类业务按以下要求报检。

2.1压力管道元件制造监督检验

报检单位应将以下资料报至我院，进行报检条件审核：

a.《特种设备制造许可证》复印件；

b.压力管道元件制造所采用的产品标准、设计文件和工艺文件；

c.压力管道元件产品生产计划。

2.2压力管道安装改造维修监督检验

压力管道安装改造维修前持以下资料向我院报检：

a.《特种设备安装改造维修告知书》；

b.设计文件及有关资料。

2.3 在用压力管道定期检验

使用单位应在年底前编制下一的压力容器定期检验计划，在管道检验有效期到期前一个月将以下资料报至省院压力管道检验中心：

a.压力管道定期检验计划；

b.压力管道清单。检验业务受理

压力管道检验中心对报检资料进行审核，并在五个工作日内给予答复或出具审核意见，对符合要求的报检项目将确定检验实施方法（参见附件7“相关问题答疑”），确定检验收费（参见第5条），或签订检验协议。

对资料不全或不符合要求的报检将书面通知报检单位，要求对方补齐资料或说明不符合的原因及意见。资料审核通过后，压力管道检验中心将在15日内办理检验手续，建立相应的项目检验组织，指定项目检验负责人，并配备必要的检验人员。

4实施检验并出具报告或证书

4.1检验

a.按照TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《在用工业管道定期检验规程》的要求进行检验。

b.检验过程中发现一般质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（1）》（定期检验）；发现严重质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验）同时抄送当地质量技术监督行政部门，给出整改时间（一般限期为15天内）；申请单位应该对受理部门所列出的质量问题，采取措施在规定时间内予以整改。整改完毕后，将有关见证材料报受理部门。

c.检验结束后及时汇总并审核检验原始记录。

4.2出具检验报告（证书）

a.经检验合格的，及时出具检验报告（证书）。检验发现缺陷需要使用单位进行整改的，应出具《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验），将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告（证书）。

b.对于压力管道元件制造监督检验，检验证书应在压力管道元件出厂前完成；对于压力管道安装改造维修监督检验，检验报告应在压力管道竣工验收之前完成；对于压力管道定期检验，检验报告一般应在压力管道投入使用之前完成。检验收费

5.1收费依据

a.《特种设备安全监察条例》第一百零二条：特种设备行政许可、检验检测，应当按照国家有关规定收取费用。

b.江苏省物价局苏价费[2006]422号、江苏省财政厅苏财综[2006]87号《省物价局 省财政厅关于压力管道及压力管道元件检验收费标准的批复》。

5.2收费方式：根据报检单位的要求，可以选择以下方式：

a.在“检验业务报检单”上注明检验费用并盖章传真至对方作为收费通知；

b.我院单独出具缴款通知书； c.按照本院规定，对费用较大或较重大的检验项目，签订检验协议，在协议里明确检验费用及付费方式。

5.3报检单位依据收费通知或者检验协议，向省院支付检验费，银行账户信息见附件4。答疑

如有疑问，可参考附件7“相关问题答疑”，也可以以电话、传真或Email的形式进行咨询。

7附件：（请点击下载）

7.压力管道安装管理制度 篇七

随着我国工业的飞速发展, 用于运输工业流体的压力管道越来越多, 尤其是运输一些易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的气、液体。近些年压力管道的广泛应用也逐渐凸显出一些压力管道的材料、焊接、检测和后期压力测试等方面的问题。若这些工业流体在运输过程中由于上述问题产生泄漏, 极易造成爆炸、中毒等事故, 危急人类生命财产安全。因此在压力管道施工作业过程中一定要对管道的材料、安装等层层把关。

1 工前准备

1.1 开工申报资料

在监检中常常会出现开工申报不及时的施工现象。这主要是由于以下原因造成:

(1) 施工技术负责人经验不足, 对于申报要求、申报流程不甚了解, 以致出现申报不及时;

(2) 施工工期紧张、紧急施工等造成没有及时申报;

(3) 一些施工单位的质量保证体系运转没有得到从高层到底层的层层落实;

除申报不及时外, 有个别单位甚至出现无申报施工。因此可见, 质量保证体系的正常有效运转对压力管道安装极为重要。

1.2 设计

(1) 有些单位管道设计图纸滞后, 图纸未出, 施工已经开始;有些虽有图纸及图纸目录, 但是没有设计单位加盖的施工许可章;有些单位, 管道设计的级别、类别没有按要求给出;

(2) 施工方案简单泛泛, 有的使用通用方案, 满足不了施工现场具体要求;施工人员技术生疏, 甚至有的施工现场缺少质保;申报人员和实际技术操作人员不符;

(3) 焊评资料老化, 有些单位未用统一焊评标准进行评定;

1.3 原材料

压力管道材料是管道安装和后期使用质量问题的源头, 因此原材料质量保证尤为重要。在监检中一般原材料主要存在以下问题:

(1) 设计单位对于管材选用过于笼统, 对于材料标准注明不详, 管材尺寸、厚度、承压性等不明;

(2) 管材、支撑件等没有质量证明书, 有些标志不全, 有些标准低于国标;有些设计单位在安装前没有按照要求对材料品种、型号、规格等进行质量检收;检收过程中没有注意钢管的裂缝、腐蚀、凹坑等缺陷问题;

(3) 复查过程中没有按照设计要求、安装单位等要求进行复查;

(4) 材料保管场地和基础设施不合格, 材料标识程序不完善, 分区保管不明晰, 防护措施不齐全等;

若要保证压力管道安装质量, 首先就要保证原材料的质量问题, 因此, 设计单位要将原材料问题置于重中之首。

2 管道安装问题

管道安装过程主要包括支吊架制作安装, 管道组合、吊装、安装, 焊接三个过程, 主要存在以下问题:

2.1 支吊架制作安装

(1) 吊架安装没有按照施工图安装根部, 有些拉杆弯曲变形, 螺纹螺母焊接不牢固;

(2) 支吊架吊环等地开工没有使用机械钻孔, 而是割炬割制;

(3) 支吊架没有按照设计要求装设;

2.2 管道安装

(1) 管道组合件没有足够刚性, 有些在吊装后出现变形;

(2) 管道安装出现间断时没有及时封堵管口;

(3) 管道吊装前直接吊装焊接不够牢固;

2.3 焊接

压力管道的连接根据不同的施工环境采用不同的方法, 一般所采用的都是焊接, 焊接中主要发现以下问题;

2.3.1 焊前准备

1) 某些设计单位焊工没有按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行资格考试;

2) 焊接记录不全或者是错误, 返修焊缝记录更是无从查找;

3) 没有对焊接所用的手弧焊机、焊条烘干设备以及焊缝热处理装置的性能等进行确认;

4) 焊接材料有的没有质量证明, 有的未按要求登记入库;

5) 焊材保管、烘烤、发放等环节不合格, 焊条不按计划烘烤;

6) 一些设计单位工序交接过程中破口质量没有确认, 交接不顺;

2.3.2 焊接过程

焊接是压力管道安装中的关键, 焊接的好坏直接影响到整个安装过程的质量和安全。一般在焊接过程中存在:

1) 一些单位在恶劣天气、环境下进行管道焊接;焊接现场没有安检人员;

2) 焊接检查不认真, 仅仅进行焊后无损检测;

3) 焊接过程中没有相应的检验人员巡检焊工工艺, 发现不符合焊接工艺的焊接没有及时联络设计单位整改;

2.3.3 焊后

焊后的检验过程也非常总要, 常会出现以下问题:

1) 焊后检查焊缝、接头不仔细;

2) 无损检测抽查不够细致, 检测方法大众化, 没有按照不同环境条件进行不同检测;

3) 发现不合格焊接接头管道没有及时组织返修, 即使返修也没有相应的返修方案和记录;

3 无损检测

压力管道的无损检测主要包括焊缝表面无损检测和焊缝内部的无损检测, 针对与管道表面和内部质量问题进行检测。

3.1 表面无损检测

表面无损检测主要采用的是磁粉和渗透探伤, 以用于对管道表面的缺陷等进行检测, 监检中发现如下问题:

(1) 一些设计单位不按照表面无损检测标准执行检测;

(2) 管道图纸上的无损检测与实际检测位置不符;

(3) 一些不合格的焊缝, 其无损检测扩探比例在执行过程中不符合要求;

(4) 无损检测结束后, 没有及时在管道图纸上准确标出管道编号、材质或者是代号等等;

3.2 内部无损检测

内部无损检测按设计单位设计要求使用超声波探伤或者是射线, 主要是针对裂纹、夹渣、气孔和未焊等焊接缺陷检测, 一般存在以下问题:

(1) 检测前没有对检测设备和检测环境进行严格检查;

(2) 一些检测单位的检测人员证书失效, 甚至一些人员是外聘非专业检测人员;

(3) 检测时, 监检人员没有进行有效监督控制, 没有对底片等进行抽查审查;

(4) 有些设计单位甚至出现假片, 结果造假;

4 压力试验

压力试验是检测压力管道系统和管道连接部位的工程质量, 抗压能力等, 以保证压力管道的强度和严密性。一般主要存在以下问题:

(1) 压力试验前对有关材料质量证明书、检验记录、加工记录、焊口质量记录等资料的检查不够仔细;

(2) 焊缝和其他的一些待检部位出现了腐蚀甚至绝热现象, 膨胀节没有设置临时约束装置;

(3) 压力试验所需要的液体或者是气体没有配备齐全, 试验所需压力表未校验, 与试验无关的系统或者是管道没有采取措施进行隔开;

(4) 个别单位试验方案甚至没有经过批准, 未进行技术交底便进行压力里试验;

(5) 液体试验温度较低时, 没有进行必要的防冻措施;

(6) 试验压力不符合G B50235-97、SH3501-1997等和地方标准;

(7) 进行气压试验时没有采取必要的安全防护措施, 甚至一些脆性材料也采用气压试验, 及其危险;

(8) 在试压过程中发现泄漏漏水等现象, 没有在无压力情况下采取措施查清泄漏原因, 带压处理, 试压结束后没有及时的拆除盲板以排除液体;

5 分析与讨论

通过上述几个方面的简单分析可以看出, 压力管道安装监督检验是一个非常繁琐、复杂的过程, 而对于这几个方面的质量、安全一定要层层把关, 只有这样才能确保压力管道安装的安全运行。因此监检单位在监检之前一定要做好充分的准备, 针对不同的项目特点制定不同的检验方案, 抓住关键问题, 严格把关, 坚决执行相关规定, 逐步提高监检单位的整体水平。

参考文献

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[2]周永恒.压力管道安装工程中材料的质量控制[J].化工设备与管道.2007, 44 (3) :45-46;

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[7]赵秋颜, 颜廷富, 边立生.谈压力管道安装过程中的关键问题[J].山东冶金.2003, 25:31-33;

8.压力管道安装管理制度 篇八

【关键词】压力管道；安装：焊接工艺

压力管道相较于其他的管道作业的特殊性表现为，压力管道的工作一般都需要在室外完成，也就直接导致了受客观因素的影响程度高，所以我们必须要加强对于压力管道的施工过程中的管理和控制，尽量避免和减少各种施工质量问题的发生。基于此，本文中笔者将从压力管道施工的各个具体的阶段以及各阶段中易出现的各种质量问题进行逐一的分析和研究，探讨预防和解决的措施。

1.焊接阶段的质量控制的重要性

压力管道的焊接是压力管道的施工的重要步骤之一，焊接施工的质量将直接关系和影响着压力管道的质量。所以，我们要严格的控制焊接施工的各项操作，以免不合格的焊接导致的工程问题的出现。于是在焊接的过程中，我们要严格的按照相关的标准进行执行。但是即便如此，仍然会出现一些不可避免的焊接质量问题，针对这种情况，笔者从几个方面进行了分析。

（1）在压力管道的施工中，制定一个相关的焊接工艺评定方案，了解目前的我国的平均焊接水平，并根据不同的工程的施工制定不同的焊接方式。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时，还需要编制焊接作业指导书。进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。

（2）管道应根据焊接工艺加工坡口，并清理坡口两侧母材，管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌，这样不仅利于施工效率的提高，也有利于保证焊接的质量。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。

（3）环境因素是制约焊接质量的重要因素之一，施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织，这也是压力管道施工相较于其他的室内管道施工的另一个施工难点所在。要保证焊接的质量，应该确认施焊环境符合以下几方面条件，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外，在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨)。焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业，以免造成安全事故。

通过以上的分析笔者认为，焊接是压力管道施工中的一项关键工作，焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行，因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。

2.管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。

（1）加强外观检验。顾名思义，外观检验就是对压力管道的外表和外部结构和状态进行检验。主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷。另外，外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法，使得事故及时发现并及时解决。

（2）加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

（3）监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行，相关的管理部门可以制定一定的责任负责制，以强化材料负责人对材料的监督和管理力度，将材料的检测结果同自身的工作成绩联系起来，可以有效的解决这一问题。

3.压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制

要想从根本上提高压力管道工程的质量，首先必须从源头抓起，也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点，使材料管理具有一定的特殊性和复杂性，如材料品种多，材料的使用管理要求不一，对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性，下面具体进行介绍。

（1）首先，压力管道施工材料的采购，压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料，如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等，所以我们只要根据其所标注的具体的要求进行采买即可。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求，如需材料变更或代用，必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作，编制相应的采购文件，落实货源，进行分供方评审。另外，要求我们的采买人员要选购经过相关的质量体系认证的产品，尽量购买大型的正规的管道生产厂家的产品。

（2）其次，压力管道施工材料的验收检验，压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验，作好检验记录并办理入库手续，材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。施工材料的验收阶段和采买阶段一样重要，主要表现为可以对材料的合格性进行二次的确认和检验，防止不合格的材料流入施工现场。凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料，安装单位必须对质量证明书进行核查，以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。

压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节，而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量，必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求，并在整个工程过程中实施有效控制。

9.压力管道安装的档案资料研究论文 篇九

根据TSGD3001-压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质量监督检验检疫总局履行告知手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量监督检验检疫部门履行告知手续;其他压力管道安装单位，应当向设区的市级质量监督检验检疫部门履行告知手续。

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当申请特种设备检验检测机构对压力管道安装过程实施监督检验。应当至少包括工程概况、编制依据、施工部署、分部分项施工方法，施工进度、劳动力、施工机械计划，各项保证措施等内容。施工质量计划是压力管道安装工程最重要的施工策划文件之一，由项目质量保证工程师组织编制，应包括项目质量目标;为适应质量目标要求配备的施工装备及专业技能人员;为质量控制而配备的检验、测量和试验设备;工程实践过程中有关焊接、组装、无损检测等重要工艺文件的计划;在工程实践过程中检验和试验的项目、部位和检验、验证的方法及时间;施工应执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规定;确定和准备的质量记录。

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，从事压力管道安装的焊接操作人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书，持证人员的数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求且焊工持证项目应与施焊项目相符。持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作且焊工证应在有效期内。项目压力管道安装专用设备一览表。包括压力管道安装工程所必须的安装设备和检验设备的型号、数量、参数等内容。应保证需要检定的仪器设备在检定有效期内。压力管道安装采用的焊接工艺一览表。主要包括管道材质、焊接方法、焊材(规格、牌号)、焊接参数(电流、电压、速度)等内容。根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，无损检测分包时，不需要配置专项条件中规定的相应人员，但是至少配备1名具有Ⅱ级以上(含Ⅱ级)资格的无损检测责任人员。公司责任人员进入现场监督检查统计表、检查记录。主要包括对质量保证体系的责任人员独立而有效地从事工程质量控制和管理活动进行相应的记录，具体可以依据项目所编制质量计划的内容实施并记录。

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，《压力管道安装安全质量监督检验报告》是压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。应具有压力管道设计资格印章，包括设计说明、压力管道一览表、有关图纸等。压力管道元件材料一览表。压力管道元件、材料验收记录。安装单位应建立材料检验原始记录。材料检验原始记录应如实记录实物上钢厂的`标记，应体现实物与质量证明书的一致性。质量证明书应为原件，如为复印件应加盖供应商印章以具有可追溯性。应特别注意压力管道安装工程中使用的阀门、弯头、法兰等压力管道元件需具有“TS”许可标志。压力管道元件检验、试验记录。主要包括阀门、安全阀等的检验及试验记录。根据TSGZF001-安全阀安全技术监察规程，安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。焊接工艺指导书。项目焊接技术人员根据《焊接工艺评定报告》编写《焊接工艺指导书》，分公司焊接责任工程师进行审核。焊接工艺指导书经常存在的主要问题是焊接工艺评定引用错误，已有评定不能覆盖实际施焊范围，有的焊接工艺指导书中未明确所需焊工持证项目等。焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头形式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。焊接记录。主要包括焊缝编号、焊接工艺指导书、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材等。焊接质量检验记录。主要包括管线号、焊缝编号、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材、焊接参数、外观质量等。焊接质量无损检查记录报告。主要包括管线号、检测方法、焊口数量、应检数量、实检数量、返修数量等。压力管道单线图。压力管道单线图对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。在单线图上应明确一些基本信息，如管道级别、管道起止点、焊口数量、探伤比例、管道材料、管道敷设方式、防腐方式、管道标识等内容，应有可追溯性记录。隐蔽工程施工记录、防腐施工、防腐质量检验记录、压力管道压力试验记录、压力管道密封试验记录、吹扫记录等。

10.压力管道管理制度 篇十

第一章 总

则

第一条 为贯彻劳动部一九九六年四月二十三日颁发的《压力管道管理与监督规定》，为确保我公司压力管道的长周期安全使用，特制定本制度。

第二条 本制度所指的压力管道主要是指在生产过程中DN20mm 0.1MPa以上,可能引起燃烧、爆炸或中毒危险性较大的管道。

第三条 压力管道的范围

一、我公司压力管道必须同时具备如下条件： 1.最高工作压力Pw0.1Mpa（表压，下同）2.管道公称直径DN＞20mm 3.输送如下介质：（1）蒸汽（2）天燃气

二、本制度不适应于如下条件： 1.非金属管道； 2.仪表管道；

3.设备本身所属管道； 4.交通工具上的管道；

5.输送非易燃介质，无毒性介质为极度以下，无腐蚀性。如：水、空气、惰性气体等，其管道直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6Mpa的管道；

三、压力管道的附属设备也列入本制度管理范围，它们包括：阀门、安全阀、压力表、防爆片和阴极保护等。

四、压力管道包括：

直管、弯管、管件（角弯、三通、膨胀节等）

五、管道划分界限： 1.管道与设备焊接的第一道环向焊缝； 2.螺纹连接的第一个接头； 3.法兰连接的第一个法兰密封面； 4.无能为专用接件的第一个密封面； 第四条 管道分级及管理规定

按化工部《化工企业压力管道管理规定》第三条，结合本公司实际情况划分：

1.压力管道按A、B、C、D四级划分；

2.我公司在用管道属C、D二级，具体使用介质：（1）C级为天燃气输送管道；（2）D级为蒸汽输送管道；

第二章 公司各单位、部门职责

第一条

运行部职责

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； 2.组织领导压力管道的安装、检修、验收、及试车工作；

3.组织编制压力管道的检验计划的报废等工作，并进行督促检查； 4.审批压力管道的修理计划及方案，并监督所属有关部门和单位近计划的方案实施；

5.审批压力管道参数的变更和修定；

6.组织建立建全压力管道技术档案，实行规范管理；

7.负责对压力管道操作人员进行安全技术教育、培训、考核工作； 8.对全公司的压力管道安全运行进行全面监督； 9.组织压力管道事故分析及处理； 10.制止各种违章行为；

11.组织安排管材及其附件的采购，均应有合格证、材质等相关证明。第二条 二级单位职责

1.贯彻执行有关压力管道的法规、技术标准的制度； 2.制定本单位压力管道的使用、维护、检修计划 ；

3.严格执行巡检制度，发现问题及时整改，重大问题应立即报运行部； 4.参与本单位压力管道施工及大修后的试车、竣工验收，对管道施工、检验质量的结论有异议，在向有关部门反映，以便予以及时解决； 5.负责本单位压力管道的日常使用、维护、管理工作；压力管道出事故应立即上报运行部，并参与事故调查分析；

6.每年应向运行部上报压力管道的基础统计数据，和定期检验情况，及存在问题、事故情况；

第三章 使用登记

一、压力管道使用应在投运前向运行部提出书面使用报告，并附有全部压力管道技术资料，运行部批复后方可投入运行。

二、运行部负责办理压力管道运行使用登记手续，并组织作好压力管道技术资料的存档记录工作。

三、登记范围

1.新建、技措、扩建、修理、改造后的压力管道； 2.在用压力管道；

第四章 运行与维修

一、运行

1.操作人员必须持证上岗；

2.操作人员必须严格执行操作规程，做好运行和操作记录； 3.操作人员定时按巡检路线进行巡回检查，并做好记录；

4.发现压力管道异常情况，要及时向运行部报告，必要时采取应急措施； 压力管道运行异常情况如下：

（1）工作压力、介质、温度超过允许值，采取常规措施得不到控制；（2）出现裂纹、变形、泄漏；（3）安全附件失灵；

（4）阀门及监控装置失灵，危及安全；

（5）发生火灾，直接威协压力管道的安全运行；（6）压力管道发生严重震动，危及安全运行；

二、维修

1.对压力管道的维护和检修要有相应的技术力量、工装设备的检测手段；

2.焊工要持有相应等级的上岗证；

3.施工组织应有严密的保障体系，检修措施要得当有效； 4.施工前要办理相应等级的安全手续，禁止未办理手续冒然 5.进行施工；

第五章 附则

一、本规定由运行部负责解释。

二、本规定自发布之日起执行。

重庆川染能源供应有限责任公司

11.建筑暖通管道安装工程安全管理 篇十一

【关键词】建筑暖通管道；安装工程；安全管理

因为暖通管道的安装，使得人们生活得更加舒适，但是近些年来，暖通管道安装期间频频发生安全事故，造成了非常严重的影响，因此降低安全事故发生的概率，所有参与到建筑暖通管道安装工程之中的单位都要特别重视安全管理工作，共同采取有效的措施，以此保证安装施工顺利进行。

1.建筑暖通管道安装工程的特点

对于我国的建筑暖通管道安装工程而言，由于其工艺以及技术管理要求而决定着其有以下的诸多特点： 首先，建筑暖通管道安装工程操作平台。由于当前我国的都市建筑物向大规模以及超高层发展，这也使得建筑暖通管道水平方向以及纵深方向是不断提高，这无疑增大了安装工程中使用的操作平台而增大了其安全的风险。 其次，建筑暖通管道支架焊接点多且分散，防火形势严峻。对于当前的建筑暖 通管道安装工程而言，由于支架安装工程焊接的使用频繁以及多属于高处作业使得火花四溅，在由于各种保温棉以及粘合剂和填充棒等易燃材料，这使得安装工程中的火灾隐患增大。最后，建筑暖通管道构件安装的联合作业。由于安装工程的复杂性使得其其他的安装工程有着交叉作业现象，而使得大大小小安全事故时有发生。

2.建筑暖通管道安装安全管理问题来源

2.1建筑物内部结构因素

随着时代的不断发展，现代建筑物的内部结构越来越复杂，尤其是大型现代建筑，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的施工难度。建筑暖通管道是暖通空调的主要供给通道，通常情况下，主要有外部走向、预留暖通管道以及嵌入墙壁等形式。建筑暖通管道的安装往往会受到建筑内部结构的影响而变得复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖通管道时，会对建筑物的主结构以及其他预留管道造成一定的破坏。

2.2暖通管道安装工程施工中存在的问题

暖通管道安装工程施工工艺方法。暖通管道安装的施工工艺受到建筑结构和暖通管道结构的影响，一些施工企业在选择暖通管理施工工艺时未能科学、有效地判断建筑结构和暖通管道结构，加上一些施工人员建筑结构施工图的认识不到位，导致暖通管道安装的安全问题的出现；暖通管道材料质量问题和施工设备的不合理选择，在暖通管道安装工程中暖通管道材料质量和施工设备选择对暖通管道的安装精度和暖通管道的使用安全有着重要影响，施工设备的选择严重影响着施工现场的作业安全，如：漏电、坠落、砸伤等一系列安全事故，对暖通管道安装工程的施工进度同样有着重要影响；施工质量控制。暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全。

3.建筑暖通管道安装工程安全管理对策

暖通管道安装工程对于建筑安装工程来说非常重要，在其安装期间需要注意各种问题，其中安全管理最为重要，有些暖通管道正是由于安装期间管理不到位，才导致后期使用时出现了各种问题，既影响了暖通管道自身的寿命，也影响了建筑某些功能的正常使用，因此必须采取科学有效的对策，来对其安全管理。

3.1做好施工组织设计工作

暖通管道安装工程安全管理的主要内容之一即为施工组织设计工作，组织设计人员应该事先做好安装调查工作，明确安装施工重点与难点，并且在设计方案中做好标记，以方便施工人员理解。为了保证组织设计效果，相关单位必须聘请经验丰富，业务素质高的设计人员，优良的施工组织设计方案，对安全管理将会起到非常大的作用，因此设计人员水平至关重要。施工组织设计工作结束之后，编写设计方案，安全管理人员要进行监督检查，确保方案无误之后，再交给施工单位。

3.2贯彻落实国家制定的安全管理标准

针对暖通管道安装工程问题，国家已经制定了相关的法律条款，并且下发了相关技术指导性文件，以此来降低建筑暖通管道安装期间安全事故发生概率。而安装管理人员的主要职责就是这些技术指导性文件以及安全管理标准彻底落实到安装施工中。比如在比较危险的作业环节中，如高空、动火作业等，需要对作业人员做好安全防护工作，其安全设施必须检查好，同时还应该做好相应的安全培训工作，另外，在开始作业之前，安全管理人员与作业人员做好沟通交流工作，将作业危险点告知施工人员，除此之外，安全管理人员应该事先做好应急预案，以防出现突发情况，一旦发生危急情况，安全管理人员要立即出现，按照国家制定的安全管理标准来处理。

3.3做好培訓工作

建筑暖通管道安装工程单位时常会聘请大量的新人，这些新人没有任何安装经验，对其安装期间存在的危险点也不了解，因此必须对其进行安全培训，其培训内容如下：第一，提高安全意识，将安全第一作为安装工程的重点；第二，让其完全掌握安装流程，每一个流程所需要的具体的工艺，工艺与安全作业之间的关系，尤其安全系数要求比较高的危险作业环节，比如动火作业，安全管理人员更需要做好安全培训工作；第三，考核培训内容，每个新人培训之后，要做好考核工作，制定科学的评价考核体系，按照该体系进行评价，评价合格之后，才能够上岗，否则继续培训；第四，时常召开班组会议进行安全学习，进而使安装工人形成良好的安全学习的习惯，通过不断地交流安装期间的难点与重点问题，进而提高整个工程的安全水平。

3.4做好技术交底工作

建筑暖通管道工程正式开始安装之前，安全管理人员与安装人员要做好技术交底工作，将全部的施工流程以及相应的技术措施都传达给安装人员，结束之后，将其制作成书面文件，交给上级进行确认，即可展开安装作业。技术交底内容概括起来有以下几点：首先，对安装方案进行技术交底，尤其方案中涉及到的专项技术；其次，向安装人员讲明具体的注意事项。相关技术交底工作完成之后，各方要签字，签字手续每方都各拿一份，将其存档。

3.5安全生产工作的布置、检查与奖罚

其一，常规性安全检查。这主要之建筑企业应该每天对安装工程现场进行巡查以及对工程中的危险源实行监督以及指导而及时发现其问题进而及时的解决问题。 其二，定期检查。这主要指建筑暖通管道企业建在一定的时间段内对安装工程进行例行检查的制度的，这使得能够对安装工程的各项安全隐患做到逐一排查落实的有预见地以及有针对地安全检查。 其三，不定期的检查。这主要指不规定时间的对安装工程的各项目部进行安全生产检查而达到综合分析以及兼顾全局使得能够掌握安装工程的安全事故发生的规律，做到防范于未然。

4.结语

综上所述，可知对于建筑安装工程来说，暖通管道安装十分关键，但是在安装期间安全管理更为重要，因此需要采取科学有效的措施来进行管理，比如做好施工组织工作、做好技术交底工作以及做好技术培训工作等，每一项措施都应该贯彻落实，才能取得实质性的效果。 [科]

【参考文献】

[1]尹荣基，古贵升.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，07：40.

[2]耿士泉，朱爱华.论建筑暖通安装工程的施工管理措施[J].建设科技，2013，Z1：205-206.