仓库人员培训计划

仓库人员培训计划（12篇）

1.仓库人员培训计划 篇一

仓库管理员培训计划：

培训对象：新到任的仓库管理员

培训目标：使新到任的仓库管理员能够迅速、熟练掌握作为一名仓库管理员应掌握的各项技能，正确认识企业物资存储是企业安全生产的关键环节，企业对物资存储的要求以帐、物、卡管理保持一致性。培训时间为一个月，培训的内容为： 第一周： 第二周： 第三周： 第四周：

 熟悉厂内仓储库区域：1.仓库库位2.线边库位3.来料暂收区 4.成品出货区  厂内物料的搬运：厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动  仓库堆高机的操作及注意事项和保养

 供货商交货暂收操作：1.物料数量点收

2.ERP 暂收操作。 进料的标识操作:1.供货商交货

2.厂内单位入库

 检验合格物料入库操作：1.确认暂收物料数量2.列印料品标签（最小包装，外箱）3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位

 厂内单位物料入库操作：1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致 3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位

 仓库物料出库操作：1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出

 仓库物料出厂操作：1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。 成品出厂操作：

 仓储物料依材质料号分类划分管控 :定点定位定容  仓库物料保护及标识的维护

 仓库盘点的操作：随机盘点月底盘点年终盘点  仓库单据的管理：仓库日常单据ERP单据

 ERP输入操作：来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库单厂内仓库调拨单  仓库日报表制作: 工单欠料表

 行政部采购物料区分：料号开头为 XYZ, 非属采购订购单及外包工令单。

 仓储环境的6S

2.仓库人员培训计划 篇二

1 仓库平面布局调整实施方案及工艺布局优化实施前的仓库情况

作为实施物资管理工作主要载体的仓库,由于“硬件”不达标,“软件”——管理刚起步,主要问题是实用面积小、设施不完全、功能不完善、布局不合理,直接的结果是仓库不能满足正常的材料进出需要。

焊材库虽然设有一库二库,分别存放焊条和焊丝焊带焊剂,但有效面积不足,库位设置不合理,加上材料堆放有很大的随意性,而库存量又较大,(当时统计入库及待入库总数量达1000吨以上),造成库内材料滞胀,通道被占用,形成物流瓶颈。(见附件图片1)。当时的情况是“到货不好进,内部材料不好出,发料遍地找”。

综合库情况也很混乱,是真正的“综合”库,各种材料堆积如山,根本没有叉车通道,材料收发效率极低。大量焊材在开箱验收入库后不能及时转回焊材库,而综合库不具备焊材存储所要求的温湿度环境要求,无法保证焊材的使用性能,存在质量管理上的严重不符合项,可能给公司声誉造成负面影响。同时库内无安全通道,存在严重安全隐患,是整改的重点。

2 仓库平面布局调整实施方案和工艺布局优化的总体思路

2.1 管理创新的理念

仓库管理工作,不能局限和定位于内务管理,应从整个物流链的管理来思考。仓库仅是这个链条中的重要一环,因而在规划库房物流时要多以上下游衔接作为工作的出发点,具体就是如何衔接采购到货,如何与生产需求相适应。以此来加快整个物流链的速度。

2.2 计划优先的理念

计划工作是预见性的工作,所有工作都是先有计划,而后才能去实施,而实施过程的最好指导就是计划本身,它使整个工作不偏离既定的目标。计划工作的重要性不言而誉。

3 仓库平面布局调整方案实施

3.1 做好计划

3.1.1 计划目标

要有明确的计划目标。

按工艺部出具的焊材库(包括新、旧两个库房)平面布局图和堆放方案,并结合仓库现有条件和实际运作状况将方案实施到位。达到库内三个分区(待检、合格、不合格)界线分明、堆放有序、堆码整齐、标识清晰的目的,使焊材库库容库貌有较大的改观。

3.1.2 时间

时间安排是计划工作的重点。

从5月28日起进行方案可行性论证,明确相关责任人和分工,5月28日到6月15日(暂定的放徦时间)期间进行前期准备,6月15日开始正式实施。6月30日全部工作结束。

3.1.3 人员安排及职责

人员安排是难点,要作到人员分工明确,责、权统一。协调工作是关键。

部长:全面负责整个计划的实施,对全过程指导和监控,负领导责任。

计划室主任:物管部实施计划的对外接口和联络人,负责整个计划的编制、协调和组织实施。

仓库管理室主任:负责整个计划执行期间内部人员安排,现场管理。

其他人员:相关库房的保管工、起重工、叉车工、民工,负责具体实施

3.1.4 实施方案(见表1)

对各环节考虑周全,注重细节,人员、设备,外部支持一样不能少。

3.2 用创新的工作方法实施方案

3.2.1 仓库的平面布局方案实施要勇于创新,要与物流优化结合起来,才能产生最大效益

经过充分协商,提出对工艺平面方案中不合理的地方进行修正,结合库房焊材发放情况和实际来料状况,焊条型号规格,包装盒大小,堆放层数,货架承重(每层800Kg),每炉批号焊条可能数量多少,搬运工具(电动,手动叉车)尺寸,制订出了优化方案:

①将前排货架减少两排,货架间距由0.8M变为1.1M,方案改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上货,缩短了人工搬运距离,提高工作效率;

②将6层货架减少为4层,增加每层容积,提高了空间利用率;减少靠墙货架两个(工艺平面布局不合理,未考虑货架间距和实际需求通道大小,若按原案安放货架,通道最窄仅20CM);

③增加工装焊条区焊条货架由5排(2双1单)变为3双,增加了存储货位数量,,高了存储能力;

④考虑货架设置横平竖直,达到整个库房简洁美观实用的目的。

3.2.2 焊材库的平面布局和物流方案要与质量管理要求相结合,要以提高质量管理水平为目的

焊材的管理,既是难点,也是重点。焊材是核电生产不可或缺的关键材料,对它的管理有很多特殊要求。

因此,必须要搞清楚质量手册,质量程序文件中对焊材管理的相应要求,通过研读公司DF/QM-00质量管理手册(ISO9001:2000版)、DFQ/N0606《焊接材料入厂检验》、ASME“U”、“U2”压力容器手册,DFHM-PK-C1-PQAP系列T&G包质保手册等质量管理文件,重点在正确认识分区要求:分区的具体要求,不仅是分为三个区,“待检区”、“合格区”、“不合格区”;不同项目用料还需要分区。还有从整个库房特点和焊材特点来分区,如专门设置“工装焊材区”。

另外要正确理解隔离和实物隔离等概念的内涵,还有库房温湿度控制的方法,既要使这些要求在库位布局和堆放规划中得到实现,又不能过于教条,与实际工作背道而驰。

实际在方案实施过程中,在分区设置上因地制宜,通过使用临时围栏和移动标识牌等方法,灵活设置“待检区”及“不合格区”的方法,解决了库房实用面积不能完全满足分区要求的矛盾。

3.3 过程控制

保证计划执行力。向计划参与人员宣布相关制度,通过固定每天开碰头会的时间和方式,明确计划任务落实的方法。

同时每天汇总各方情况,安排相关人员当天的工作,明确当天必须完成的目标。做到每天每人的工作有计划,工作量有考核,遇到困难有应对措施。

计划偏差修正。对每日工作完成情况用日志进行记录。对不能完成项次进行分析,找出原因并加以弥补。对确实不能完成的事项,据实修正计划。

加强沟通协调。由于整个仓库平面布局调整的实施涉及人员较多,不光有部门内部的几个不同工种,如起重、保管、叉车。还会涉及公司外部单位,如货架安装公司,外部起吊和搬运公司,外部叉车。另外公司横向联系单位如装备与采购都会有相关工作需要协调,而往往协调工作是制约工作进度的重要因素。

4 仓库平面布局调整和工艺布局优化方案实施效果

①通过近一个月的努力工作,计划目标得以全面实现。焊材一库和二库平面布局调整到位。库内分区清晰,标识清楚,通道畅通,材料全部上架管理,达到了材料堆放有序、堆码整齐的目的,焊材库面貌焕然一新(见附件1、2、4、7焊材库貌前后对比图)。

②通过优化货架摆放方案,将6层货架减少为4层,增加每层容积,提高了空间利用率,增大了存储量;通过优化物流方案,改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上货,缩短了人工搬运距离,提高工作效率(见附件5)。

③完成了综合库内已入库的焊材开箱共计226箱,约220吨,并全部倒运回库房,并按货位摆放方案上架,因此保证了焊材存放的温湿度控制的要求,完成了该严重不符合项的整改,满足了焊材管理的质量要求,通过了ASME压力容器换证、项目业主等多次外部质量监查。

④彻底解决了综合库物资堵塞,物流严重不畅的局面,并按要求设置了安全通道,消除了一个长期存在的安全隐患(见附件6:综合库安全通道图)。

⑤通过此次调整,优化了焊材一、二库,综合库的物流状况,确保了材料收发的进度,满足采购物资及时回厂和生产用料需要,也为下一步实施材料盘点和提高仓库管理水平创造了有利条件。

参考文献

[1]唐纳德主编.物流管理—供应链过程的一体化[M].北京:机械工业出版社,1999.

3.怎样从培训计划中获益 篇三

很多企业每年都要花费高达1,000亿美元的费用,来帮助员工掌握那些提高企业绩效所必需的技能——诸如沟通技能、销售技巧、绩效管理或精益运营等等。但有些时候,付出和回报不成正比。

使培训内容更恰当

很多企业都会犯这样的错误:在制定培训计划都是根据“我们希望员工知道的事情”,而不是“我们希望看到的行为”来定义自己的成功标准。同时,一些培训计划严重依赖于讲课,依赖于角色扮演以及“战争游戏”,这些方法通常无法传授任何实际技能。

与其不同的是,“太规模定制”则是利用技术来帮助学习者定制培训的重点以及自己的课程水平,也包括一些策略,比如允许不同的学员选择不同层次的培训内容。或让他们参与设计自己的培训课程。

但往往还存在这样一种情况:一些培训往往会对企业其他部门的员工产生一定的影响。例如,有一家企业希望提高自己的产权总成本分析能力,因此对采购部门进行了这些技能的培训。然而,在开始使用这些技能后,采购人员可能很快就会面临来自其他部门同事的阻力,因为这些部门受到了采购部门决策的影响,而同事们并不了解采购人员为什么要改变工作方式,或如何去适应这些变革。

想解决这类问题,就必须对那些从相关部门中选出的员工进行补充技能的再培训:在一项采购计划中,向产品开发人员以及为新产品寻找供应商的员工传授如何进行产权总成本分析的相应知识,从而使他们能够制定新的规范。

提高学习欲望

通常情况下,在员工能够有效地掌握一项新技能之前,他们必须确信,该技能将有助于提高自己组织的绩效,然后才实际选择学习这项技能。但是,大多数企业培训计划都忽视了这些先决条件,而只是假定员工“需要掌握它”。这种做法是一个很大的错误,因为它使怀疑论的正常模式变成了学习的障碍。为了避免出现这些结果,企业必须帮助员工适应变革的需要,培养获取技能的愿望。这就要求管理者们在前期需要让参训者或他们的同事参与决定变革需要做什么,以及为什么要这样做,从而为培训创建令人信服的使命。

以一家零售商为例。由于很清楚自己的客户服务和销售技能都相对欠缺,在进行提高时,由地区经理、客服代表和销售人员组成多个团队,帮助其了解自己目前的技能水平,并规划改进措施。这些团队参观考察了一些高绩效企业,并进行了神秘购物演练。除此之外,这些团队还对自己的客户进行了离店调查,将他们购物体验的质量与他们购物的多少、他们是否还打算再来这家商店购物联系起来。这些活动的结果都证明一点:就公司现状而言,变革是十分必要的。

为了改进客户服务与销售,这些团队接着设计了新的流程和工具,包括各种销售指南,可以帮助销售人员将产品功能转变为购物者可能会关心的各种好处。他们还在几个商店进行客户服务改进试点。令人惊喜是,这种措施直接使转换率大幅跃升了两位数,一些零售经理们也都极力争取在他们商店开展培训的机会。

揭露有害的思维模式

很多情况下,即使员工们确实通过培训学会了一些技能,但却没有应用它。例如,一家拥有大型卖场的零售商一直试图提高其对客户的关注度:它投资数百万美元,向员工传授销售流程,并推出了电子学习计划。销售人员也都通过了每种规定的认证考试,但仍然无法在销售现场使用学到的新技能,客户反馈和商店业绩依然不见起色。

为了找出原因,这家公司采取了员工访谈、焦点小组和调查研究等组合措施。调查结果直接指向两种带来困扰的思维模式:销售人员大都认为,购物者的行为方式已经改变,他们现在只需要在商店里随意浏览就可以。同时,对消费者消费的问题上,销售人员仍然持有年龄、性别和一些种族的成见。

为了除去这两种错误思维,该公司重新开展了培训工作。在培训中,公司将重点放在大量引入事实,用事实来消除误解,并重新建立销售人员为客户服务的积极性,并教授给他们各种应对方法。于是,在一些试点商店中,这些技能很快推动转化率提高了150个基点,其净收入也增加了20%。

使领导人亲力亲为

为了确保学到的经验在培训结束后仍能持续发挥作用,企业的相关领导人必须率先提供有针对性的支持。这一点听起来似乎很简单,但事实却是:领导人只是原则上赞同培训计划的目标,并没有亲身参与进去,许多培训计划也因此而陷于停顿。

例如,一家工业企业注意到了提升其市场营销部门营销技能的需求。人力资源部门启动了一项精心制定的培训计划。同时,该公司还聘请了几名员工,他们拥有公司正试图培育的营销技能,并被认为会帮助自己的同事掌握这些技能。然而,在营销部门的员工完成了这项培训计划之后,领导仍然不满意。

经过分析才发现,新的营销技能并没有扎下根来,就是因为该公司没有对部门领导人进行培训,由于他们缺乏必需的技能,不能有效地充当角色楷模。于是,就出现了上面的情况。

因此,如果能让相关的管理者能亲自参与培训计划的设计与执行,并与自己的工作方式联系起来,结果就会完全不一样。例如,公司要提高自己的市场营销技能,应该第一时间安排各个职能部门的高级经理们参与培训。然后,让这些领导人们作为临时“教师”,去对自己的职员讲授这个培训课程,将这种培训贯穿到底。

强化新技能

通常情况下,在很多培训计划临近结束时,都很少有参训员工完全做好了将新学到的技能应用到实际工作中的准备。因此,强化和支持员工刚学会的各种新的行为规范至关重要。

然而,对于一家试图提高其糟糕的绩效管理技能的生物技术公司来说,这是一个特别困难的问题。这家公司努力进行改进,并对所有管理人员进行培训,使其掌握必需的技能。但是,当这些管理人员回到工作岗位后,他们根本抽不出时间将绩效考核融入自己的工作流程之中,而且也没有人帮助他们这样去做。因此,一切都似乎没有什么改变,那些管理人员学到的所有技能都已付之东流。

但为了表明这一次培训确实与之前不同,公司高管们坚持要进行一种“反馈对话”,他们甚至跟随这些主管下到车间,对每项遇到的问题都针对性的提出解决方案一这些方案正是来源于之前的培训中。于是,主管们很快获得了利用新技能的信心,并开始见到成效。在仅仅两个月之内,劳动生产率、可靠性和安全性都有所提高,这家工厂的产量也比过去增加了25%。

衡量培训的影响

衡量培训的影响只是一个基本的要求,但大多数企业却根本没有这样做。这就意味着,许多企业是通过询问参训者是否喜欢这种培训,作为衡量培训效果的主要标准。这种评价方法的风险在于,它除了鼓励“寓教于乐”的形式重于强调实质性内容之外,还惩罚那些迫使参训员工跳出窠臼的培训计划。

4.仓库培训总结 篇四

上周主要培训了仓库方面的管理知识，现在将周六培训的收获总结如下：

1、仓库管理的主要目标是：能够及时准确出入库，保证账实相符和货物的安全。

2、主要职责有建立仓库管理制度和作业规范；物品的进出库管理；根据物品的流通速度和补货周期拟定合理的库存标准；定期做好物料盘点工作；物料的防护以及安全措施；物料的有效期的管理；物料的搬运等。

3、仓库人员需要的具备的技能有：熟悉仓库的管理业务；熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；熟悉仓库的设备，具有正确使用和保养设备的能力；具备计算机的操作能力；具有统计的思维和能力等。

4、仓库管理人员应该具备认真仔细、较强的责任感、严格把关、积极主动、较快的反应速度等心态。

5、仓库物料的吸（入库）、管、发（出库）、运（运输）要做到及时、准确、安全、节约。其中及时包括：及时入库（包括验收等工作）、及时管理（包括根据需要划出暂存区等）、及时出库（包括及时备货等）；准备包括品名、规格、数量、型号、重量、单据号、统计报表、标识卡与实物、实物与台账的正确；安全包括防潮、防热、防冻、防霉、防污染、防洪、防火、防爆、防虫、防盗等工作；节约包括物料的合理摆放等。需要注意的是：a.收货需要做的工作有验货保证质量、数量、品种、型号等的正确；b.物料要及时维护以及记账（盘点）；c.出库则要依据先进先出的原则，必须对物品进行复核。

6、物料的标识卡包括物料的名称、批号、数量、规格、型号、入库日期、检验状态等内容。物料包装的标识有指示、危险性、环保、质量认证、商标等。物料上的标识与标识卡要做到简明、清晰、醒目。

7、仓库物料的摆放原则：面向通道和宽广的地方；先进先出；周期频率对应；同类归一。

8、导致仓库物料变质的因素有：化学、物理、机械、氧气（氧化）、阳光、温湿度、微生物（虫鼠）、卫生条件、有害气体等。

9、仓库的十大危险品有：爆炸性物品、氧化剂、压缩性（液化）气体、自然物品、遇水燃烧物品、易燃液体、有毒性物体、腐蚀性物品、放射性物品。

10、仓库储存注意事项：选址、专人保管、警示标识、明确标识、分区分类储存、堆放高度合理、搬运装运、应急措施、有效期（定期巡查是否过期）。

11、在盘点时需要做到账上数量和标识卡数量以及实物数量要相符；先进先出；物料堆放及时维护；无积压损坏现象；检查存在的安全隐患。

12、库存管理的方法：abc类管理法（其中a为价格高、不易采购、数量少的物品；b为价格一般、数量较多的物品；c为价格低、数量多的物品。或者a为出入库频率高的物品；b为出入库频率一般的物品；c为出入库频率较低的物品。）

13、仓库管理的最高目标是零库存。****** 2013年8月26日篇二：u仓库培训心得 培训学习心得

通过了上周末在一佳参加的培训课程——《仓储管理与库存分析控制实务》，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。首先，一个合格而优秀的仓储管理人员必有的“三问”： 1．你的职责是什么？也就是说一个合格的仓储管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。2．你的管理方法对吗？就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准？当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。

3．你的考核目标是什么？真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。然后，物料储存和防护的六大原则：

1、面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

2、先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

3、周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置以便拿取迅速快捷。

4、同类归一 ——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

5、重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层。方便物料的数量控制和清点，合理规范的整理摆放物料是物料控制管理的基本条件。（可以与我们医药企业的行业特点和gmp的相关要求相结合）最后，仓储管理中如何有效利用abc分类管理法，仓库储存的物品中，有重的也有轻的，有体积大的也有体积小的，有金额大的也有金额小的，有批量多的也有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起到主导作用的物品只能是其中少数的一些物料，所以有必要对库存物品进行重点管理。任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”。

（此类管理方法可延伸应用到我们医药企业中物料的保管中：a类：贵细类、易有伪品的、自加工品和毒剧品等必须严格控制质量和库存量的物料。

① 采取定期查看库存的方式，进行严格的检查、盘点，减少断料、账务不符的情况；

② 重点保管和养护a类在库物料，防止变质；

b类：常用的物料，采用一般管理一般控制，定期检查库存，保证物料的周转率。c类：不常用的物料，采用简单管理方式简单控制，控制库存量，防止呆料的囤积）

最后，针对不同类物料制定盘点作业计划，分别进行有针对性的管理和控制，把资源效率最大化。

通过此次培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。（成立库存分析小组，加强erp在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。）

物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓储管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。注：（）中的内容为本人结合培训知识对本部门管理中的建议 何浪 2010-9-17篇三：仓库管理培训学习心得 仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。

一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）

怎样管理好仓库呢？首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。

盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

5.仓库人员工作职责 篇五

库房主管主要工作职责

1.负责仓库整体日常工作的安排。

2.仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监

控。

3.与公司其他各部门的沟通与协调

4.现场管理的督导，6S推行情况，目视化管理的执行情况。

5.与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

6.对下属员工进行业务技能的培训及考核，提高员工的素质和工作效率。

7.库房工作流程的完善，对每日的出入库工作进行审查和复核。

8.库房账目的规范化管理，做到账物相符。

9.审订和修改仓库的工作流程和管理制度。

10.每月盘点工作的具体安排及协调事项。

仓管员的工作职责：

1.服从领导，遵守各项规章制度。

2.负责仓库的日常管理工作。

3.根据实际工作过程中的情况，积极提出经营和管理的合理化建议。

4.货物进仓入库，仓库的筹划与正确的摆放。

5.仓库的安全工作和货物的保管消防工作。

6.每日货物明细账目的登记。

7.盘点工作的具体执行情况。

8.库房各类单据的正确处理、开制、确认与交接的工作。

9.每日货物的发货问题。

6.仓库管理培训总结 篇六

仓库管理培训学习心得

2013年5月初的第一个双休日，公司计划、采购、仓库部门和各子公司邀请深圳德信诚培训中心安排了两天的《高效仓储管理与盘点技巧培训班》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。

整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，杨老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）怎样管理好仓库呢？

首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。

退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。篇二：史必诺仓库管理培训总结 培训目的：

增强仓库人员管理理念； 提升仓库人员管理水平； 提高仓库人员工作效率。培训纲要：

第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务

第三部分安全/高效的仓库管理 第四部分实际工作中的仓库管理 第五部分仓库管理改善实务

第一部分 仓库管理概论 仓库管理概论 1． 仓库管理概念 2． 仓库管理功能

3．仓库的规划需要符合哪些原则？

为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 物料的分类、整理、保管； ② 物料的进、出库管理；

③ 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料； ④ 供应生产、保障销售。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： ① 工艺要求的原则

② 符合进出库顺利的原则。③ 满足安全的原则

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证 ② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。第二部分 仓库管理实务

一、仓库规划 1． 确定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。② 物料入库容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2、仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。④ 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。

⑥ 每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作

1． 仓库物料的验收包括哪些方面？

① 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。

② 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。

③ 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。

④ 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。

物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？ 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？ ① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？ ① abc类物料中c类物料偏多。② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运 1． 仓库储存的三个原则： ① 防水、防火、防盗、防压； ② 定点、定位、定量； ③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项： ① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5s”要求进行维护。

3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？ ① 账：仓库物料的档案。② 物：仓库储存物料。

③ 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。④ 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。4． 搬运过程应当注意的事项：

① 尽量使用工具搬运，提高作业效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，防止阻碍运输。

⑤ 留意作业环境，确保人身及货物安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。

四、仓库的盘点管理 1． 物料盘点的步骤 2． 盘点准备工作 3． 盘点后的处理措施

第三部分安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。② 仓库平面布局、规划得当。③ 储存立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。⑦ 保持整齐、清洁，5s工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账目及物料标示卡。⑨ 当日料账，当日完成（日事日毕）。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆滞料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 能塌实地做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全 性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文 件规定高度不能超过1.6m），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文 件规定高度1.8m）。c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d 液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。

第四部分实际工作中的仓库管理 5s管理———整理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 5s管理—— 整顿

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识

不同物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 物料摆放应整齐 设备摆放应整齐 员工工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观、要做一定标识 资料柜应整齐、有必要的标识 抽屉内应整齐，不杂乱 要设置文件布告栏 5s管理——清扫 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 物料无积尘

通风要好，保持干燥清爽的环境 员工工作台面要清洁 设备要清洁 光线要充足 办公桌要清洁 资料柜要清洁 抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂 5s管理——清洁

坚持上班5s一分钟，下班5s一分钟 定期有检查

对不符合情况及时纠正 5s管理——素养/教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方； 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；篇三：仓库管理培训学习心得 仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。

一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）

怎样管理好仓库呢？首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。

盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

7.年度培训计划的“接力赛” 篇七

年度培训计划一直是许多公司高层管理者非常重视的内容，很多公司在成立之初，就开始搭建自己的培训体系，将培训视为提升员工胜任能力、培养人才的重要方式。在新的年度里，如何将培训做得更加出色?企业的培训经理们面临着挑战与考验。

问题之一：如何增强培训对员工的吸引力

许多员工，特别是部门经理以上的老员工，学习了公司每年的培训课程，接受了许多知名培训师的培训，对培训的要求越来越高，对现在的培训课程和以后的培训设计越来越缺乏新鲜感。

问题之二：如何让培训更系统

很多公司在培训上采取了多种形式，开展了许多培训课程，但对于每个岗位应该培训什么，怎样组合培训课程并不清楚，培训带有很大的随机性，更多的是满足个人需要，或者是完成当前工作任务需要。加强培训课程系统性，成为新一年培训设计题中应有之义。

问题之三：如何提高培训效果

很多企业在实施培训过程中，花费了大量的人力、物力、时间、精力，但是员工最终的培训效果并没能明显体现出来。培训是做了，但是感觉不到培训的实际作用在哪里。

问题之四：如何制定培训考核计划

很多公司具有系统的培训设置，但实际的培训仍是形而上的东西，在培训效果的考查上，没有形成明确的考核标准，导致许多培训均是流行于形式，走走过场，很多情况下是应付公司高层领导的检查，不能达到应有的培训效果。

那么，如何做好年度培训计划?根据作者多年的企业管理及培训心得，仅就培训经理如何做好年度培训计划，谈谈自己的看法，希望能帮助企业的培训管理者，使其培训工作在新的一年中实现质的飞跃。

重视培训年度计划，明确年度重点培训目标

企业要想做好切实可行又能够为企业带来明显效益的培训计划，首先必须从根本上重视培训计划。只有从思想上重视培训计划，才能够正确对待培训计划，也才能够制定出有效有用的培训计划。

在培训目标和培训重点的设计上，企业应当依据几个方面来规划：第一、企业经营策略方针。这是培训的最大前提，培训是为企业战略服务的，培训计划也必须依据企业经营的策略来实施。第二、企业经营的年度目标。营业额的增长、市场占有率的提高、获利力的提升、成本的降低、不良资产率的减少、客诉的消除，优秀的企业会首先围绕上述指标制定出具体而准确的数据化年度经营目标。年度培训计划应当依据企业新一年的经营目标具体设计，有针对性地服务于企业的总体规划。第三、企业经营的改善重点。企业不可能没有弱点，一个成长型的企业也必须是一个学习型的组织。培训是改善、改良企业经营的关键手段之一，在年度培训计划的设计中，必须考虑到企业发展的特点和阶段，以企业下一年度集中需要改善的目标为重点，为提升企业的总体竞争力服务。

同时，在做计划前，一定要先成立专职的培训部门。培训计划必须由专业人员来负责，并且编列正式的年度培训计划预算。没有专业人员，没有编列预算，即使优秀而有实效的年度培训计划也往往成为一纸空谈。

系统分析年度培训需求，又的放矢切入实际

制定年度培训工作计划，首先要从需求分析着手。但不少企业的管理人员只是从员工个人角度出发进行培训需求调查，根据员工培训需求调查结果，设计了第二年的培训课程开展计划就万事大吉了。

实际上，员工的培训需求只是培训需求的一小部分，甚至只是较少的一部分。员工培训课程的开展计划也只是年度培训计划的一部分，是显现出来的部分。培训需求分析应来自于三个方面：企业整体、企业中的特定部门和员工个体。企业整体的培训需求可以从五个方面来进行分析：企业发展战略、年度工作计划、企业文化、行业特性、企业发展阶段。部门培训需求主要是征求各部门主管的需求，由其根据部门的工作目标来提出自己的需求。员工个体培训需求则可以通过发放培训需求调查问卷的形式来完成，并由部门主管来判断是否符合企业的需求。这样，培训满足的不仅是企业的培训需求，还满足了部门及员工的培训需求；不但满足了当前工作任务的需求，还满足了长远的企业发展战略的需求。系统、全面、到位的培训需求分析是制定年度培训计划首先要做的步骤。

从很多企业需求调查所得来的结果看，有不少企业的培训仅仅是满足员工个体的培训需求，与企业整体和部门的需求结合得并不密切，有些甚至完全是个人的需求，与企业和部门毫不相干。在培训资源紧缺的情况下，企业不可能一一满足员工的个人培训需求。即使在培训资源丰富的情况下，企业也难以完全满足员工个人的培训需求。更为重要的是，通过这种自下而上的方式得来的培训需求是片面的、零碎的，是与企业整体目标结合不紧密的。

企业组织的培训应该首先满足企业整体的培训需求。即企业为实现战略目标，要求员工要掌握的技能，转变的理念等，这些技能与理念中，需要培训来支持的部分，就是培训工作的重点。

建立年度培训课程目录，制定课程开发计划

年度培训需求分析完成后，下一步就是为实现这些需求而安排培训课程。许多企业做的培训就像猴子掰玉米，掰一个丢一个，完全没有培训课程的经验积累，也没有规划企业到底需要哪些培训课程来满足培训需求。虽然许多企业重视培训，但是不重视积累，培训部门所掌握的培训课程资源并不丰富，每一次开课都是一个“重复发明轮子”的过程。这样，更增加了年度培训的随机性。

实践中，按培训需求的频率来分，培训课程可分为常规课程和随机课程两类。对于常规课程，培训管理者应该分门别类建立完整的年度课程目录，加强对课程的管理，保证课程的延续和持续改善，并根据课程目录制定系统的年度培训课程开发计划，从而使培训更系统、更完善。随机课程也应在年度计划中有相应的提前列支。

制定年度课程开发计划方面，首先，应先确定问题，并与企业各部门进行一系列的事前沟通，以明确真正的问题所在，并就培训期望的结果达成共识。这是拟定备选培训方案的前提。其次，应与企业领导层讨论，就需要解决的问题达成共识，进行自我分析，确定可行的方案，并分析选择的标准。再次，应求证检验，让小组成员在非冲突的环境中运用新根据来分析和检验解决方案，并认识培训的必要性。最后，实施培训的行动计划，以达成行为的改变，并取得期望的培训结果。

推动年度培训案例征集，提升培训吸引力

无论是企业内部培训，还是外聘的

职业培训师授课，许多企业的员工普遍抱怨培训的针对性不强，培训师所传授的方法技巧不能直接用于本企业的内部管理，并由此推定培训师不了解行业，不了解企业，或者水平不高。实际上，作为一名普通培训师，不可能全面细致地了解每个企业及企业员工所面临的所有问题。企业及员工通过培训所要达到的目标、需要解决的问题，应该由培训的组织者来提供给培训师。实际工作中发生的案例是最好的材料，把工作案例提交给培训师，由培训师根据案例来组织课程，将极大地增强培训的针对性。

结合了员工实际工作中的案例，培训不再是拿世界知名企业说事，培训对员工的吸引力增强了。员工感觉讲师讲的就是自己身边真实的，可以随时随地用得着，培训效果会得到极大增强。

然而，案例不是说有就有的，它需要平时的积累。企业的培训组织人员在日常的培训计划实施中，就应当加强相关案例的采集与总结，在制定年度培训计划时注意到相关问题。同时，企业应建立年度培训案例征集制度，由各部门管理者和员工收集整理提交工作中遇到的典型案例。企业的培训管理者本身也要经常到各部门了解工作情况，收集对培训有用的案例。

设置岗位技能标准，系统实施年度岗位培训

许多公司从来没有系统地分析过每个岗位所应具备的知识与技能。在安排培训的时候常常是凭感觉。某个课程是某个员工工作范围内的，所以就安排他参加，而不是根据员工的工作需要来安排，而是有了培训课程再安排员工参加。这完全是本末倒置。

要从根本上解决这个问题，实现培训的系统性，就必须系统分析每个岗位所应具备的知识与技能，制定岗位技能表及年度培训训练活动的具体实施方案，细化各项学习内容和考核目标，根据员工缺乏的技能来组织培训。当然、这是一项复杂的系统工作，不是一个部门，也不是短时间内所能完成的工作，但企业要想真正地提高员工的素质，真正地提升培训水平，让培训更系统是必不可少的一环。当这项工作完成之后，许多问题就迎刃而解了，年度培训工作也变得更有效、更系统。

培训专业将是体系，全面提高年度培训效果

培训效果测评是培训管理者最头痛的问题。在企业内部建立一支讲师队伍，或者就把内部培训师训练成一支讲师队伍，针对一些重要的课程与技能，针对一些重点的员工，采取培训师加讲师的方式，能极大地提高培训效果。

内部讲师在提高专业技能上尤其有效，如销售技能的培训、各专业模块的培训等。企业要把员工培养成专家，由内部讲师来培养是最佳的方式。销售人员的培训采用讲师的方法是最好的方式。对于领导力方面的培训，由于人际关系的原因，推行内部讲师会遇到较大的阻力，采用外部讲师效果会更好；而对高层的管理者，采用专业培训拓展公司的管理教练来培养，则更能针对管理者的职业需求。

8.仓库培训管理制度 篇八

一、仓库确定三名兼职保管员统一经营管理本中心的各项资产，并对其经管的资产承担全部的经济责任。

二、保管员应对本中心各项资产的进、出、存进行金额明细核算。

三、保管员对入库的所有物品(配件)应进行认真的验收，验收完毕应在发票或送货清单上签字。对不符合质量标准的物品，保管员有权拒绝入库签收。

四、各部门领用物品时，保管员必须根据手续齐备的领料单发放物品，并监督其领用的物品是否符合中心有关劳保、劳动清洁用具的发放规定。若发现违规领用者，保管员有权拒发;对手续不全者应在补全手续后方可发放;对于急需一时又难于办全手续者，应在征求领导同意后，方可发放领用的物品，事后应在三日内补齐手续。

五、保管员对保管物资的安全、完整负全面的经济责任，因保管不当造成的物品短缺、损坏均应按价赔偿。保管员应每月对其经管的物品进行帐物核对，并将核对的结果报领导审阅。严格禁止闲杂人员进入仓库和加强危险品的存放管理工作。

六、做好防火、防盗、防水淹、防潮霉变的各项防范工作。库存的物品要摆放整齐有序，便于领用发放和盘库清点。

七、对于贵重、或可它用物品原则上以旧换新，旧物应及时处理不堆积，所得收入上缴中心。

9.仓库整改计划 篇九

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费；

3、物品标示不清，没有规范的物品标识。

4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物品放置于几个地方，没有明确 的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。

5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难。

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重，造成管理及流程执行、整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能：

① 依据订购单合理快速按仓库管理制度出货．

② 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求； ③ 依据出库流程及相关要求发放物品； ④ 物品、账出入库记录与定期盘存； ⑤ 不良品及滞销品的定期申报及处理； ?仓库管理人员的主要工作职责：

① 负责建立仓库内所有物资的台帐。

② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反 映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利 用率。再购买（4—5）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货 时间。

3、库存物品整理（1）库存物品搬移

根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至本仓库内划定区域，将散布 于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管 3—4人）。（2）库位的分配

把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。?库存物品整理

将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置，更 换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完成收发货 工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位

4、控制物品进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立 严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入 出仓库的工作纪律。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以 下几方面的问题对其影响是最严重的：

① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自 己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制 3 策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的 系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是 作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取 拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存 放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的 物品。

② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预 测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节 之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少 供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一 来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系 不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没 有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控 制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的 不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确 定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的 供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准 确性。其实这也是信息处理不当的结果。? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主

管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任 人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物 品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采 购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得 以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处 理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平； 适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。

2、计划周期：2016年04月01日—2016年5月31日

3、计划内容： 4

4、工作计划展开

本工作计划与安排分二个阶段进行，从2016年04月1日至2016年05月31 日共约2个月。

第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2016.04.01日—2016.04.07日）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工 内容。

（2）工作内容：

a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；

b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分 析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。

第二阶段：仓存物品整理、整顿阶段（2016.04.08日—2016.05.031日）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：

10.青海公务员赴港培训计划启动 篇十

省委常委、副省长徐福顺，国家外国专家局副局长孙照华，香港中华教育基金执行副主席、香港金融管理学院副院长陈树康，省人事厅、省教育厅、省外事办的有关负责同志出席启动仪式。

青海省副省长徐福顺在启动仪式上讲话指出，青海省委、省政府在实施“西部大开发”的过程中，始终高度重视引智工作，确立了引智引才的一系列方针政策。在国家外专局的关怀支持下，近年来，青海省已先后组织多批干部赴境外进行了中短期培训，通过培训，使许多专业和管理干部开阔了视野、转变了观念、更新了知识，在观察问题的角度、分析问题的深度、把握问题的尺度上有了明显进步，科学决策、开拓创新的能力有了明显增强，参与国际合作与竞争的能力有了明显提高。通过赴境外培训为青海省培养了一批善于用全球战略目光谋划发展、善于驾驭社会主义市场经济、善于应对国际形势和处理国际事务的高素质领导干部，为促进经济社会又好又快发展做出了积极贡献。

徐福顺希望这次赴香港培训的学员珍惜这次学习机会，自加压力，切实增强赴港培训学习的责任感和使命感，尽可能多地了解信息，掌握情况，把好的经验带到青海来，把好的理念引到青海来，努力使首期培训班办出成效，办出影响。

国家外专局副局长孙照华也出席并在启动仪式上讲话。

11.仓库工作计划 篇十一

1、人员安排及所有物料重新整体规划。

A、人员分配与职责安排。

一、物料仓管人的工作职责

1、负责辖的入仓物料的数量清查，物料归位，标签明示，同一制号物料的一性的归类摆放。

2、负责辖物料的发料作业。

3、负责辖物料的异常补料作业(含技术领料，外借调用等)。

4、负责物料入仓数量的异常报表，物料补料的异常报表。

5、负责辖物料的盘点作业。

6、负责辖物料的库存作业及库存料的报表。

7、负责辖物料的库存物料的转用，物料转用实行先入先出的原。

8、负责辖物料区的环境卫生。

二、成品仓管的工作职责

1、负责成品入库的交接、点收及成品的流水帐作业。

2、负责成品整理整及标签明示。

3、负责成品出的数量控制。

4、负责成品的盘点作业。

5、负责成品仓的环境卫生及安全防护。

三、物流主管的工作职责

1、统筹和化仓库的整体工作事务计划。

2、主持和安排仓库的日常工作，制作工作程及管理制度。

3、监督和指导仓库人员程式作业，检查和考核各人工作进度及工作绩效。

4、全面统筹物料入仓数量的异常上报，物料补料的异常报备。

5、上报采购经理，要求其及时追踪及补够。

6、数量异常，补料异常的物料跟催，物料调整用量的跟催。

7、检查和完善仓库的工作方法和管理方式。

8、检查和完善仓库的环境卫生通风情及其它安全隐患。

9、配合各生产单位的正常工作沟与协调。

10、定期向上报告仓库工作及仓库人工作绩效。

11、转达和传送上的指示精神。

12、负责天物料，成品的进出库的电脑输入审核作业。

13、负责盘点作业资料的申报的电脑作业。

14、负责库存作业资料的电脑作业。

15、电脑的基本的维护仓库人员结构图：

仓库主管材料管理员电脑帐务管理员成品管理员图1。

B、物料的重新整体规划一、按物料的用途分类。

1、将物料分成主物料和副物料主料类：

A、有色材料B、C、D、E、电线电缆类副料类：

A、标准件，B、辅料，C、化学物品。

分类后有利于来年工作的开展，有利于物料盘点工作。

实行ABC物料分类管理方法。

ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性对待。简单来说，就是重点控制，根据金额和数量来划分物资的重要性。

库存管理的ABC分析法还在20-80律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的控制。这样，可以只用20%左右的精力就控制了80%左右的库存资金的管理。而对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的控制和管理。

1、A类物资。

是控制的重点，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。

2、B类物资。

可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。

3、C类物资。

可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。

需要注意的是，在实际的库存物资分类工作中，在考虑到资金占用情况的同时，要兼顾供货和物资重要程度等因素。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。

12.仓库工作计划 篇十二

作为一名新进员工对公司的初步了解，我浅谈一下对公司仓库现状的分析情况及建议一些整改方案：

（一）目前我司仓储现状分析：

（1）采购物品过于盲目，同一物品，来货很多批量较大，物品运转周期极慢，造成部分物品大批量积压，同时也占去仓储场地很大的有效利用面积，且没有实行批号管理进行先进先出，造成的后果就是大量物资长时间存放，因而变形，脏污，老化，生锈，氧化，而失去使用价值，给公司带来重大浪费！众所周知，现在的制造企业普遍实行的是多品种小批量生产方式，以适应市场商品的快速更新换代，这就要求我们小批量多采购，尽可能的保持少库存，以造应企业产品的快速转换！当然也少占用了一部分可以避免的流通资金，给公司的后续发展带来无穷的机会和活力！

（2）库区有效利用面积规划不够合理。没有合理的规划及物料的存储工具没有合理使用。库区物品存放过于混乱，多种不同物品交叉堆放在一起的现象随处可见。入仓人员对物品入库责任心不强，本可整合的物品不予整合，导致多箱不同物品层叠放置，一个物区同一种物品哪里放置的都有。造成了发货时东跑西跑，需要的东西找不到，不要的东西到处绊脚。

（3）仓储库存管理效果不明显，存在有物无帐现象，造成发现物品丢失或多出时无从查起，库存状况模糊，使公司的总资产无法准确统计，也给财务核算带来一定困难。主要是因为：

1、库存管理没有责任到人，形成吃大锅饭的局面，出现问题也很难责任到人，导致员工责任心不强。

2、没有建立起完善的盘点体系。

3、对人为及自然库损管理不够明确。

（4）发货效率较低，发货工具较为落后。一方面是：物品存储摆放混乱造成找物浪费时间，另一方面：物品存放箱没有标准，同一物品用箱大小不一，且物品在箱内摆放随意性较大，同一物品同一箱体数量也不一致，造成点数困难。

（5）仓储基层人员素质有待加强、提高；操作规范执行力较弱，员工安全操作意识不强。

主要是：

1、拿取物品方法操作不当，不善于学习思考。

2、对员工的培训监督不到位。

3、安全意识不强，对物料拿放及可避免人为损坏。

（6）同一机加件外协厂家太多。造成仓库频繁出入库，人为加大了物流成本和管理成本。

（7）不良品没有及时退回供应商。造成当时该退的没有退，等供应商不做的时候才想起要退，为时已晚，只能当做废品存放仓库，既占用仓库，也损失了资金。

（8）呆滞物料没有及时上报处理。使公司不能及时的转化处理，盘活场地和资金。

（9）物料名称没有一个统一的规定，造成车间，仓库各有各的叫法，形成误解。延误发料时间，或是有材料不知道，说是没有，造成材料重复购买，并形成积压。

（10）生产领料没有计划，频繁领料，而减少生产时间。

为更好的规范仓库物品管理程序，发挥仓库对物品的调配功能，促进公司仓储各项工作的科学、安全、高效、有序、合理运作，确保公司的财产避免流失和各下游客户所需物品质量过关及品种、型号、规格符合要求，保证仓储物品供应不延误，满足客户需求；我们做到最优的调配和安排，那么作为仓储管理层人员如何能做好工种和工作量的安排，以平衡日常工作——劳力、场地、成本，如何将每天的工作量排序分批以使人力和仓库设备得以充分结合利用，如何提升员工的工作积极性及引导员工能按照要求收、发、结存物料都至关重要。为此，针对公司现状所存在的问题及原因分析，我作出以下工作方案：

长期工作计划提案

一、提案目的：使仓储管理环环相扣，减少工作漏洞，降低库损，提高效率。

二、适用范围：适用于仓储储存操作全过程。

三、职责：仓储所有人员及相关部门配合。

四、操作程序：

（1）与采购相协调，实施快速的物流采购计划，同一物品尽可能的采购距离公司最近的几个厂家的物品（即实行本土化采购），在采购之前应做好市场调查或查一下仓库库存，对运转周期慢的物品尽量不要大批量采购。附近生产厂生产的物品，如果我们有需求，一个电话厂家立即就会送来，所以采购也应该适当考虑这方面的采购量，只有采购做好，仓储的场地才会有所缓解。同时实行批号管理，材料的收发必须进行先进先出，以保证产品及物料的有效性和安全性。

（2）仓库实行分区摆放，按现有产品型号种类所需物料分类分架摆放，然后每种型号产品物料在每一个货架再按工具，标准件，电器类，橡胶塑料，包装材料，机加件等依次摆放。这样可以减少材料出入库存时间浪费，提高工作效率。1）、对零料发完需升整箱的物料，打开整箱后确认箱内物品在数量、批号、名称、有效期等都与外包装相符的情况下，发料人则在外箱明显处签上开箱日期、开箱人及侧面做上开箱标记“开”，便于后续其他人发料，否则不予签名，通知检验人确认退料。发料时严格按发物单要求发料，并在物料卡上做好记录，内容包括日期、发物单据号、所发物料生产厂家、数量及规格，在备注栏签上发料人名字或代码，然后发料。发完后尾数箱必须放在整数箱上面，

（3）建立盘点管理制度。

盘点作为仓储管理的一个重要环节，直接对仓储成果进行考核，作为仓储管理不可缺少的一部分，不是某员工个人而是整个仓储全员的工作，必须引起重视。

首先是进行一次全面的盘点，盘点分为定期盘点、循环盘点和年终盘点，原物料的盘点：针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业，从而进一步的提高库存物料的利用率，保证不会因物料长期性的积压产生资金滞留或物料变颀现象，主料以一个月一次，副料以二个月一次，并在以后形成制度和习惯。然后建帐，先手工再电脑，同时对对物品出厂管理程序、物料领发退料管理程序、仓库管理细则、仓库管理岗位工作标准等与仓库有关的各种管理制度及流程，进行补充和完善，做到每个程序有制度可依，减少出错差率，再完善库存各种标识，待检区，不良品区，合格品区等。

并且每种物品要建立物料卡，这有利于物品盘点和发多、发少、发错、入库错等问题的追查及纠正方便，物料卡可清晰反映入库、出库、退物、盘点、发料后的整理等许多问题，基本上包括了整个仓储管理过程，因此建立完善的盘点体系十分重要。并计划在适当的时机推行限额领料制度，以加强成本控制，增强成本核算的有效性和准确性。同时对仓库的6S管理责任到人。储存区按物位排号责任到人，责任人负责责任区物品的整理、盘点及卫生，出现问题追查其责任人责任。每天上班后前十分钟责任人对责任区卫生进行打扫、物品排放整理：消除上大下小、上轻下重及多种不同物品混放等现象，有盘点任务的要对物品进行盘点，然后按单发料。

（4）统一制作或购买适合各型号规格的机加件标准周转箱，同一种周转箱只能存放相等数量的机加件，多了放不进去，少了马上能知道，也便于存储和摆放整齐，点数方便，提高工作效率。

（5）加强文明建设，提高员工素质。培养员工服从、服务意识，加强员工基本素质建设，平时多引导员工的自主学习意识，同时也加强对他们的仓储管理知识的培训，并在日常的工作中引导其对于PDCA方法的学习和探索，以此来不断提高他们的工作积极性和安全性。对员工管理实行鲜明的奖罚制度，如何做好选人、用人、留人以及它的贯彻落实，管理执行力强弱至关重要；所以要采用严格的管理制度，强硬的执行手腕。目前公司管理方面刘厂长的人员考核办法我个人是非常认同的，现在需要的是认真贯彻执行，把刘厂长的管理模式做好做细。

（6）建议同一机加件选择有实力的外协厂商，由其负责加工或牵头完成所需外协过程（最好同时寻

找两到三家），就样就可减少机件往返的物流成本和管理成本，有问题也可找到责任人对其按我司的《供应商管理制度》对其进行管理和处罚，最大限度的避免因机件的停工待料对我司正常生产的影响。

（7）不良品单独存放于不良品区，并作以醒目标识，并及时通知供应商，在送货时先办理退货再办理收货，否则不以办理入库手续。

（8）对于呆滞物料要及时清理和上报公司，并要注意跟进处理结果。

（9）由技术部统一编制产品清单，规范物料名称，并下发各部门执行。仓库对于非规范物料名称领料则不以发料。

（10）生产领料要一到两次领完当天生产用料，并以于妥善放置，以此增加有效工作时间。

（11）入库补充规范：

1）、入库人员要找到物物对应物位及卡片，在卡片上做好记录后入库。

2）、确保摆放整齐，品名、产品批号朝外，同一物名各所有物品要摆放在临近位置，但不能混放。

3）、不同物品、同一物品不同批号不允许层叠堆放。

4）、卸物时注意核对物箱是否有损坏渗漏，并做好轻拿轻放。

5）、入库遵守上小下大、上轻下重原则，物品箱禁止倒立或侧立。

（12）日常工作管理补充规范：

1）对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2）完成一件工作后要作自我检查，以发现问题及时解决；

3）对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4）有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”；

5）工作主动，而不是被动等待安排；

6）对工作现场管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

以上是我根据对仓储管理的基本了解和本公司现状情况，制定的长期工作计划的粗略提案，只所以需