初级钳工教学大纲（精选8篇）
1.初级钳工教学大纲 篇一
初级钳工题库
一、选择题
1、两基本几何体表面相切时，相切处（）交线。A、不画 B、应画出 C、可画可不画 D、必须画出
2、看零件图中的技术要求是为了（）。
A、想象零件的形状 B、明确各部分大小 C、掌握质量指标 D、了解零件性能
3、外螺纹的小径应画（）
A、粗实线
B、细实线 C、虚线
D、点划线
4、M10-6g-L 中螺纹公差带代号只标一个6g是（）A、顶径无公差带要求 B、中径无公差带要求
C、中径、顶径公差带均为6g D、标记错误
5、百分表每次使用完毕，要将测量杆擦干净，放入盒内保管，应（）。A、涂上油脂 B、上机油
C、让测量杆处于自由状态 D、拿测量杆，以免变形
6、精度值为（）mm的游标卡尺，其原理是使主尺身上的49mm等于游标尺上50格刻线的长度。
A、0．02
B、0.1
C、0.05
D、0.01
7、常用千分尺测量范围每隔（A）mm为一挡规格。A、25
B、50
C、100
D、150
8、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸精度。A、测量
B、划线
C、加工
D、划图
9、量具在使用过程中，与工件（）放在一起。
A、不能
B、能
C、有时能
D、有时不能
10、游标高度尺一般是用来（）的。
A、测直径
B、测齿高
C、测高和划线
D、测高和测深度
11、一般靠近零线的那个偏差就是（）。
A、标准偏差
B、尺寸偏差 C、实际偏差
D、基本偏差
12、切削用量的三要素包括（）。
A、切削厚度、切削宽度和进给量 B、切削速度、切削厚度和进给量 C、切削速度、切削深度和进给量 D、切削速度、切削宽度和进给量
13、制造手锤的工具是（）
A、T4
B、T10
C、T7
D、T12
14、调质即是（）
A、淬火+高温回火
B、淬火+中温回火 C、淬火+低温回火
D、渗碳+淬火
15、淬火的目的是（）。
A、提高硬度和耐磨性 B、降低硬度，提高塑性 C、改善切削加工性 D、提高强度和韧性
16、划线平板，材料应选择（）。
A、低碳钢 B、中碳钢 C、合金钢 D、铸铁
17、锯条锯齿的角度，规定其后角是（）。A、60° B、50° C、40° D、30°
18、一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的（）。A、1/3 B、1/2 C、3/4 D、2/3
19、孔的精度要求比较高，表面粗糙度要求很小时，应选用主要起（）作用的切削液。A、润滑 B、冷却 C、冲洗 D、防腐 20、最大钻孔直径为80mm的钻床是（）。A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻 D、手电钻
21、精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为40.64时，游标上的第（）格与主尺刻线对齐。
A、40 B、64 C、20 D、32
22、台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。
A、长度 B、宽度 C、高度 D、夹持尺寸
23、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，并用（）清除。
A、手 B、嘴吹 C、工件 D、钩子
24、平锉刀的主要工作面指的是()。
A、锉刀上下两面 B、两侧面 C、全部有锉齿的表面
25、划线时，在零件的每一个方向都需要选择（）A、一
B、二
C、三
D、四
26、制造锉刀应选用（C）材料。
A、T4
B、T10
C、T7
D、T12
27、一般材料的硬度越高（）
A、塑性越大
B、强度越高 C、韧性越好
D、越耐磨
28、划针的长度为220~300mm时，直径为（）A、2~3mm
B、3~6mm C、6~8mm
D、8~10mm
29、毛胚件划线时，一般用（）涂料。A、蓝油
B、白灰水 C、硫酸铜
D、蓝墨水
30、平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉都属于（）类锉刀。A、特种锉
B、什锦锉 C、普通锉
D、整形锉
31、锉刀分为普通锉、特种锉和（）三类。A、刀口锉
B、菱形锉 C、整形锉
D、椭圆锉
32、板锉的尺寸规格是用锉身的（）大小规定的。A、宽度
B、厚度 C、长度
D、精度
33、精锉时，必须采用（），使锉痕变直，纹理一致。A、交叉锉
B、顺向锉 C、选转锉
D、掏锉
34、锯齿粗细是以锯条上（）长度内的齿数来表示的。A、20mm
B、25mm C、30mm
D、25cm
35、锯割的速度以每分钟（）为宜。A、10~20
B、20~40 C、40~60
D、60~80
36、麻花钻由柄部、颈部和（）组成。A、切削部分
B、校准部分 C、工作部分
D、排屑部分
37、标准麻花钻的顶角2φ为（）
A、120°±2° B、90°±2° C、135°±2° D、118°±2°
38、钻孔时，其（）是由钻头直径决定。A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、转速
39、直径为30-50mm的孔，一般分（）次钻削。
A、一 B、二 C、三 D、四 40、绞刀由（）、颈部和柄部三个部分组成。A、切削部分 B、校准部分 C、工作部分 D、切削刃
41、用标准绞刀绞削D〈40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程是（A、钻孔→扩孔→绞孔
B、钻孔→扩孔→粗绞→精绞 C、钻孔→粗孔→精绞 D、钻孔→扩孔→精绞
42、细牙普通螺纹外径为16mm、螺距为1mm，用代号（）表示。A、M16 B、M16-1 C、M16x1 D、M16/1
43、钢件的圆杆直径为φ15.7mm时，可套（）的螺纹。A、M15 B、M14 C、M18 D、M16
44、规格为125mm的台虎钳，其（）为125mm。A、钳口宽度 B、高度 C、长度 D、夹持尺寸
45、台虎钳应保持清洁，要常给（）和其他活动表面加油润滑。A、钳口 B、丝杆螺母 C、手柄 D、钳身）
46、用台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。A、同手锤敲击 B、用手板 C、套上长管子板 D、两人同时板
47、最大钻孔直径为80mm的钻床是（）A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻 D、电钻
48、（）操作都是钳工最常用的加工方法，一般要在各种钻床上完成。A、钻孔、扩孔、绞孔、镗孔
B、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹 C、钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻螺纹 D、钻孔、锪孔、扩孔、镗孔、攻螺纹
49、表示钻床的字母是（）
A、Z B、T C、B D、X 50、钳工工作台对面有人时，必须设置密度（）A、较大 B、较小 C、适当 D、很小
51、立体划线要选择几个划线基准（）
A、一 B、二 C、三 D、四
52、划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正
B、借料
C、变换基准
D、改图样尺寸
53、Z525立钻主要用于（）。
A、镗孔
B、钻孔
C、铰孔
D、扩孔
54、一般划线精度能达到（）。A、0.025～0.05 mm
B、0.1～0.3 mm C、0.25～0.5 mm
D、0.25～0.8 mm
54、读零件图的第一步应看（），了解其零件概貌。A、视图
B、尺寸
C、技术要求
D、标题栏
55、机床照明灯应选（）V的电压。A、6
B、24
C、110
D、220
56、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（）清除。A、手
B、工件
C、钩子
D、嘴吹
57、磨削加工的主运动是（）。
A、砂轮圆周运动
B、工件旋转运动
C、工作台移动
D、砂轮架运动
58、从（C）中可以了解装配体的名称。
A、明细栏
B、零件图
C、标题栏
D、技术文件
59、标准麻花钻主要用于（）。
A、扩孔
B、钻孔
C、铰孔
D、锪孔 60、用标准铰刀铰削D<40 mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。A、钻孔-扩孔-铰孔
B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰 C、钻孔-粗铰-精铰
D、钻孔-扩孔-精铰 61、起锯角约为（）左右。
A、10°
B、15°
C、20°
D、25° 62、制造麻花钻头应选用（）材料。
A、T10
B、W18Cr4V
C、5CrMnMo
D、4Cr9Si2 63、扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的（）加工。A、精
B、半精
C、粗
D、一般 64、冷作硬化现象是在（）时产生的。
A、热矫正
B、冷矫正
C、火焰矫正
D、高频矫正
65、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（）内。A、第一格
B、第二格
C、第三格
D、第四格 66、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1 mm，以保证有一定的初始测力，以免（）测不出来。
A、尺寸
B、公差
C、形状公差
D、负偏差 67、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。A、1 mm
B、0.1 mm
C、0.01 mm
D、0.001 mm 68、开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的（）。A、重要规定
B、一般知识
C、规章
D、制度 69、游标高度尺一般用来（）。
A、测直径
B、测齿高
C、测高和划线
D、测高和测深度 70、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（）大小规定的。A、长度
B、直径
C、半径
D、宽度 71、内螺纹的大径应画（）。A.粗实线
B.细实线 C.虚线
D.点划线
72、有机粘合剂可以在室温下（）。
A、液化
B、汽化
C、固化
D、熔化
73、起重设备和（）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。
A、吊装工具
B、工艺程序
C、图纸
D、工艺卡 74、碳化硅砂轮适用于刃磨（）刀具。
A、合金工具钢
B、硬质合金
C、高速钢
D、碳素工具钢
75、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（）作用的切削液。A、润滑
B、冷却
C、冲洗
D、防腐 76、百分表表盘沿圆周有（）个刻度。A．50 B．80 C．100 D．150 77、精密量具有不正常现象时，应（）。A.自己修理
B.及时送交计量修理 C.继续使用
D.可以使用
78、在车床上，通常速度高，功耗大的是（）运动特征。A.工作
B.切削 C.进给
D.主
79、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。A.硬质合金
B.碳素工具钢 C.陶瓷
D.金刚石 80、国产交流电动机的额定频率为（）赫兹。A．40 B．50 C．100 D．1000 81、开工前，应穿好工作服，（）。A.光线不好时可以不戴防护眼镜 B.女工发辫盘在头顶上可不戴帽子 C.短发可不戴帽子
D.把袖口扎紧
82、划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为（）次。A.一 B.二 C.三 D.四 83、矫正主要用于（）好的材料。A.塑性
B.弹性 C.韧性
D.强度
84、在A3钢板上攻M10的螺纹，其底孔直径为（）。A．9mm B．10mm C．8.5mm D．8mm 85（B）由于螺距小、螺旋升角小、自锁性强，可用作调整机构。A.粗牙螺纹
B.细牙螺纹 C.英制螺纹
D.管螺纹 86、销联接的主要作用是（）、联接或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。A.定位
B.紧固 C.保险
D.抗剪 87、火灾报警电话是（）。A．110 B．114 C．119 D．120 88、一般靠近（）的那个偏差就是基本偏差。A.基准
B.零线 C.轴
D.孔
89、齿轮传动就是通过两个轮上相应齿间的（）关系传递运动和动力的。A.摩擦
B.配合 C.啮合D.作用 90、车削时切削热主要是通过（）进行传导。A.切屑
B.工件 C.刀具
D.周围介质 91、对照明电路，下面（）情况不会引起触电事故。A.人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线 B.人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线 C.人赤脚站在大地上，两手同时接触火线，但未碰到零线 D.人赤脚站在大地上，一手接触火线，一手接触零线
92、当有人触电停止了呼吸，而心脏仍跳动，应采取的抢救措施是（）。A.立即送医院抢救
B.请医生抢救 C.就地立即做人工呼吸 D.做体外心跳按摩 93、下列冷却剂冷却能力最大的是（）。A．20℃自来水
B．20℃的10%盐水溶液 C.矿物油
D.盐 94、锯割管子和薄板工件，必须用（）锯条。A.细齿
B.粗齿 C.中粗齿
D.中细齿 95、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（）分布的。A.均匀
B.不均匀 C.不对称
D.任意 96、铰直径为8mm的孔，铰削余量应为（）。A．0.1mm B．0.2mm C．0.4mm D．0.5mm 97、精铰时的铰削余量一般为（）。A．0.1～0.2mm B．0.2～0.3mm C．0.3～0.4mm D．0.4～0.5mm 98、125mm台虎钳，则表示台虎钳的（）为125mm。A.钳口宽度
B.高度 C.长度
D.夹持尺寸
99、砂轮机可同时（）一起磨削，但不能在同一砂轮片上磨削。A.二人
B.三人 C.四人
D.多人 100、改变台钻转数应（）。A.改换电机
B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置
101、当螺栓断在（）时，可用直径比螺纹小径小0.5～1mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。
A.孔外
B.孔内 C.头部
D.孔底 102、钻床开动后操作者可以（）。
A.戴手套
B.戴围巾 C.手拿棉纱
D.戴眼镜 103、立式钻床使用前必须（），机床各部分运转正常后方可操作加工。
A.空运转试车
B.手转动主轴 C.找正工件
D.上油
104、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（）种运动的可能性。
A．6 B．5 C．4 D．3 105、一般工件材料的硬度越高（）。
A.塑性越大
B.强度越高 C.韧性越好
D.越耐磨 106、下列符号中属于形状公差的是（）。
A．⊥ B.∥ C．/ D．◎ 107、錾子的种类有（）、狭錾和油槽錾三种。
A.长錾
B.宽錾 C.短錾
D.扁錾 108、锉削的精度最高可达（）左右。
A．0.1mm B．0.01cm C．0.01mm D．0.001mm 109、适用于最后锉光的锉削方法是（）。
A.交叉锉
B.顺向锉 C.推锉
D.旋转锉
110、锯齿粗细是以锯条上（）长度内的齿数来表示的。
A．20mm B．25mm C．30mm D．25cm 111、麻花钻由柄部、颈部和（）组成。
A.切削部分
B.校准部分 C.工作部分
D.排屑部分 112、钻削时，切削液主要起（）作用。
A.冷却
B.润滑 C.清洗
D.防锈 113、在固定钳身的光滑平面上（）进行敲击工作。
A.能
B.不能 C.有时能
D.有时不能 114、台虎钳用来夹持（）。
A.锉刀
B.钻头 C.工件
D.锯条 115、最大钻孔直径为80mm的钻床是（）。
A.台钻 B.立钻 C.摇臂钻 D.电钻 116、常用的钻孔设备及工具有（）。
A.立钻、摇臂钻、手电钻 B.立钻、摇臂钻、台钻 C.立钻、摇臂钻、手电钻、台钻 D.立钻、台钻、手电钻
117、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为（）。
A.装配
B.组件装配 C.部件装配
D.总装配
118、机械转动是采用由轴、齿轮、蜗轮蜗杆、链、皮带等机械零件组成的传动装置来进行能量的（）。
A.转换
B.输送 C.传递
D.交换 119、划线平板，材料应选择（）。
A.低碳钢
B.合金钢 C.中碳钢
D.铸铁 120、划线时，都应从（）开始。
A.中心线
B.基准面 C.划线基准
D.设计基准 121、直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般情况用（）。
A.热铆
B.冷铆 C.混合铆
D.液压铆 122、钻孔时，（）由钻头直径确定。
A.切削速度
B.切削深度 C.进给量
D.转速
123、细牙普通螺纹外径16mm、螺距1mm，用代号表示为（）。
A．M16 B．M161 C．M16×1 D．M16/1 124、检查工件尺寸可用（）进行检查。
A.标准平板
B.游标卡尺 C.直角尺
D.百分表 125、常用的手动起重设备有千斤顶、（）、手扳葫芦等。A.单梁起重机
B.单臂式吊架 C.手动葫芦
D.桥式起重机
126、直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫（）过程。
A.技术准备
B.辅助生产 C.基本生产
D.生产服务
127、过盈连接装配后，轴直径被压缩，孔直径被胀大，连接件因变形而使配合面间产生压力工作，此压力产生摩擦力传递（）。
A.动力
B.扭矩和轴向力 C.离心力
D.向心力
128、研磨是通过研具用研磨粉从工件表面上磨掉一层（）的金属，使工件达到精确尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度值。
A.薄
B.厚 C.极薄
D.较厚 129、尖錾的切削刃比较（）。
A.宽
B.长 C.短
D.大 130、划线时，都应从（）开始。
A.中心线
B.基准面 C.划线基准
D.设计基准 131、钳工常用的刀具有高速钢和（）两大类。
A．硬质合金
B．碳素工具钢
C．陶瓷
D．周围介质 132、任何一个末被约束的物体，在空间具有进行（）种运动的可能性。
A．六
B．五
C．四
D．三 133、台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。
A．用手锤击
B．用手扳
C．两人同时扳
134、开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的（）。
A．重要规定
B．一般知识
C．规章
D制度 135、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（）清除。A、手
B、工件
C、钩子
D、嘴吹 136、长V形块可限制（）个自由度。
A．四
B．三
C．五
D．六 137、一个大平面可限制（）个自由度。
A．三
B．四
C．五
D．二
138、在视图中积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图（）。
A．
平行
B． 垂直
C． 倾斜
D．平行或垂直 139、台虎钳的规格是以钳口的（）表示 的。
A．长度
B．宽度
C．高度
D．夹持尺寸
140、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（）。
A．尺寸
B．强度
C．耐磨性
D．精度 141、三视图的投影规律，长对正指的是（）两个视图。
A．
主、左
B． 主、右
C． 主、俯
D． 俯、左 142、标准麻花钻主要用于（）。
A．扩孔
B．钻孔
C．铰孔
D．锪孔 143、扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的（）加工。
A．精
B．半精
C．粗
D．一般 144、材料弯曲后其长度不变的一层称为（）。
A．中心层
B．中间层
C．中性层
D．内层
145、为了提高刀具寿命，使切削温度降低，刀具材料应具有良好的（）性。
A．
耐热
B．耐磨
C．导热
D．吸热
146、钳工常用刀具材料有碳素工具钢、（）、合金工具钢和硬质合金。
A．高碳钢
B．高速钢
C．中碳钢
D．低碳钢
147、锉刀材料是用（）。
A．T12
B．45钢
C．铸铁 148、钳工锉的规格是指（）。
A．锉刀全长
B．锉身的长度
C．宽度
D．厚度
149、检查平面度的方法是用（）。
A．透光法
B．测量法
C．平行法 150、钻孔时的主运动是指（）。
A．钻头的直线运动
B．钻头的旋转运动 151、锯削速度以每分钟（）为宜。
A．20~40次
B．30~50次
C．50~60次
D．10~30次 152、平面划线时，要选择（）个互相垂直的划线基准。
A．五个
B．四个
C．三个
D．二个 153、用来测量角度的一种量具是（）。
A．游标卡尺
B．角尺
C．万能角度尺
D．千分尺 154、在锉削时，工件平面中凸的原因是（）。
A．锉削时锉刀摇摆
B．划线不准确
C．力气不够大 155、长方体工件定位导向基准面上应布置（）个支撑点。
A．
三
B．
四
C． 一
D．
二 156、平面定位的三点，只许有一个（）。
A．支承钉
B．
支撑板
C．可调支承
D．辅助支承 157、零件尺寸允许偏差量愈小，精度（）。
A．愈低
B．愈高
C． 不变
D．很低 158、为防止锯条卡住和崩裂，起锯角不准大于（）。A．10
B．15
C．20
D．30 159、用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要（）的旋转，不能有侧向的压力。
A．较大
B．很大
C．均匀、平稳
D．较小 160、游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。
A．内孔
B．沟槽
C．齿轮公法线长度
D．外径
161、刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。A．较大
B．一般
C．较小
D．很小 162、游标卡尺读数时，操作者视线应（）于刻线表面。A．垂直
B．平行
C．较小
D．很小 163、已加工表面划线常用（）作涂料。A．石灰水
B．蓝油
C．硫酸铜溶液
164、千分尺的精度分为0级、1级、2级，其中2级精度（）。A．最高
B．最低
C．一般 165、双齿纹锉刀适用于锉削（）材料。A．软
B．硬
C．中等硬度 166、职业道德是（）。
A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础
D、劳动者的日常行为规则 167、不爱护设备的做法是（）。
A、定期拆装设备 B、正确使用设备 C、保持设备清洁 D、及时保养设备 168、国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（）。A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 169、抗拉强度最高的是（）。
A、HT200 B、HT250 C、HT300 D、HT350 170、万能角度尺是用来测量工件（）的量具。
A、内外角度 B、内角度 C、外角度 D、弧度 171、薄板料的锯削应该尽可能（）。
A、分几个方向锯下 B、快速的锯下 C、缓慢的锯下 D、从宽面上锯下 172、不符合安全用电措施的是（）。
A、火线必须进开关 B、合理选择照明电压 C、合理选择导线和熔丝 D、移动电器不须接地保护 173、Ra数值越大，零件表面就越（）。
A、粗糙
B、光滑平整
C、平滑
D、圆滑
174、长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（）个自由度。A、三 B、两 C、一 D、四 175、万能角度尺可以测量（）范围的任何角度。
A、0°～360°
B、0°～320°
C、0°～120° D、0°～240°
176、一般划线精度能达到（）mm。
A、0.025～0.05
B、0.1～0.3
C、0.25～0.5
D、0.25～0.8
177、读零件图的第一步应看（），了解其零件概貌。A、视图
B、尺寸
C、技术要求
D、标题栏
178、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（）格与主尺刻线对齐。
A、30
B、21
C、42
D、49 179、下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是（）。
A、HT250
B、KTH350-10
C、QT800-2
D、RUT420 180、标准麻花钻主要用于（）。
A、扩孔
B、钻孔
C、铰孔
D、锪孔
181、用标准铰刀铰削D<40 mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。A、钻孔-扩孔-铰孔
B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰 C、钻孔-粗铰-精铰
D、钻孔-扩孔-精铰 182、起锯角约为（）左右。
A、10°
B、15°
C、20°
D、25° 183、制造麻花钻头应选用（）材料。
A、T10
B、W18Cr4V
C、5CrMnMo
D、4Cr9Si2 184、扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的（）加工。A、精
B、半精
C、粗
D、一般 185、冷作硬化现象是在（）时产生的。
A、热矫正
B、冷矫正
C、火焰矫正
D、高频矫正 186、碳素工具钢T8表示含碳量是（）。A、0.08％
B、0.8％
C、8％
D、80％
187、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。A、1 mm
B、0.1 mm
C、0.01 mm
D、0.001 mm 188、游标高度尺一般用来（）。
A、测直径
B、测齿高
C、测高和划线
D、测高和测深度 189、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（）大小规定的。A、长度
B、直径
C、半径
D、宽度 190、台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。
A、用手锤敲击
B、用手扳
C、套上长管子扳
D、两人同时扳 191、研具材料比被研磨的工件的材料要（）。A、软
B、硬
C、软硬均可
D、超硬
192、采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正叫（）。A、机械矫正
B、手工矫正
C、火焰矫正
D、高频矫正 193、基孔制中以（）为基准孔的代号。
A、H
B、g
C、h
D、sh 194、.钻孔可以达到的尺寸精度一般为（）。
A、IT10--IT11
B、IT10--IT9
C、IT9--IT7 195、在形位公差标准中规定，园柱度的符号是（）。A、○
B、/O/
C、◎ 196、通过测量所得的尺寸为（）。A、基本尺寸
B、实际尺寸
C、极限尺寸
D、标准尺寸 197、基轴制中以（）为基准轴的代号。
A、H
B、g
C、h
D、sh 198、锉刀的主要工作面指的是（）。
A、全部表面
B、两个侧面
C、制有锉纹的上下两面
199、国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有（）个公差等级。A、16
B、18
C、20
D、24 200、钻床与砂轮机一般安装在厂房的（）位置。
A、显眼地方
B、场地的边缘
C、场地中心
201、麻花钻的切削部分可有（）。
A、六面五刃
B、五面六刃
C、四面三刃
D、六面六刃 202、卡尺主要由（）组成。
A、主尺、副尺和辅助游标
B、主尺、副尺
C、副尺和辅助游标
D、主尺和辅助游标 203、划线时V 型块是用来安放（）工件的。A、矩形
B、正方形
C、圆形
D、梯形 204、锉削时，锉屑应（）。
A、用刷子刷去
B、用手擦
C、用嘴吹
D、随便都可以 205、当发现台钻漏电、发热时，应（），等候电工维修。A、立刻停止工作
B、继续工作保证生产
C、间断工作 206、钻头顶角越小，钻头在工作时所受的轴向阻力就（）。
A． 越小
B．越大
C．不受影响
207、几个支承点重复限制一个自由度叫（）。
A．
完全定位 B．
不完全定位
C．
过定位
D．
欠定位 208、夹紧力的作用点应使工件夹紧，（）尽可能小。
A．
移动
B． 转动
C．
变形
D．
力
209、加工工件斜面上的孔或深坑内钻孔时，一般选用（）钻套。
A． 固定
B．
可换
C． 快换
D．
特殊
210、零件尺寸允许偏差量愈小，精度（）。
A．愈低
B．
愈高
C． 不变
D．
很低
211、在液压传动系统中，油泵为（）
A、动力元件
B、执行元件
C、控制元件
D、辅助元件
212、在液压传动系统中，将机械能转换为液压能的元件为（）
A、油泵
B、油管
C、压力控制阀 D、油缸
213、右图1表示（）
A、圆柱齿轮传动
B、圆柱蜗杆传动 C、圆锥齿轮传动
D、圆锥蜗杆传动
214、液压传动的工作介质是（）
A、油管
B、油箱
C、液压油
D、气体
215、在液压传动系统中，通过改变阀口流通面积大小来调节油液流量的阀为（）A、单向阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、溢流阀
216、机械的制造单元是
（）
A、零件
B、构件
C、机构
D、组件
217、在液压传动系统中，控制油液流动方向的阀称为
（）
A、压力控制阀 B、流量控制阀 C、方向控制阀 D、组合阀
218、下列关于液压传动的叙述哪一个是错误的（）
A、液压传动在实际生产中应用广泛
B、液压传动质量小，扭矩大，结构紧凑 C、液压传动润滑良好，传动平稳 D 液压传动在实际生产中应用范围小
219、液压系统中，起过滤油液中的杂质，保证油路畅通作用的辅助元件为
（）A、过滤器
B、油箱 C、油管 D、蓄能器
220、在一齿轮系中，若各齿轮和传动件的几何轴线都是固定的，则此轮系为
（A、定轴轮系
B、动轴轮系
C、周转轮系
D、行星轮系
221、下列关于油马达和油泵，哪一叙述是不正确的（）
A、油泵就是油马达
B、油泵是动力元件，油马达是执行元件
C、油泵是将机械能转换为压力能 D、油马达是将压力能转换为机械能
222、一轮系有3对齿轮参加传动，经传动后，则输入轴与输出轴的旋转方向（）A、相同
B、相反
C、不变
D、不定
223、在一般机械传动中，若需要带传动时，应优先选用（）
A、圆形带传动
B、同步带传动 C、V型带传动
D、平型带传动
224、在下列常见油泵中，哪一种油泵具有较高的油压（）
A、齿轮泵
B、单作用叶片泵
C、双作用叶片泵
D、柱塞泵
225、在下列机械传动中，哪一种传动具有精确的传动比（）
A、皮带传动
B、链条传动
C、齿轮传动
D、液压传动
226、在下列传动中，哪一种传动属于摩擦传动
（）
A、皮带传动
B、链条传动
C、齿轮传动
D、蜗杆传动
227、下列哪一种齿轮传动能改变两轴间的传动方向（））
A、直齿圆柱齿轮
B、斜齿圆柱齿轮
C、内啮合齿轮
D、圆锥齿轮
228、某对齿轮传动的传动比为5，则表示
（）
A、主动轴的转速是从动轴转速的5倍 B、从动轴的转速是主动轴转速的5倍 C、主动轴与从动轴的转速差为5 D、主动轴与从动轴的转速和为5 229、在一皮带传动中，若主动带轮的直径为10cm,从动带轮的直径为30cm 则其传动比为（）
A、0.33
B、3
C、4
D、5 230、在图3所示的齿轮－凸轮轮系中，轴4称为（）
A、零件
B、机械
C、构件
D、部件
图
31－齿轮 2－键 3－凸轮 4－轴 5－螺栓 6－轴端挡板 231、砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向（）飞离砂轮。A.上方
B.后方 C.前方
D.下方
232、粗牙普通螺纹外径16mm、螺距2mm，用代号表示为（）。
A．M16 B．M162 C．M16×2 D．M16/2 233、自行车的后轮轴为（）
A、心轴
B、转轴
C、传动轴
D、曲轴 234、自行车的前轴为（）
A、心轴
B、转轴
C、传动轴
D、曲轴
235、若两轴间的动力传递中，按工作需要需经常中断动力传递，则这两轴间应采用（A、联轴器
B、变速器
C、离合器
D、制动器
236 ．主要用于被连接件不太厚,便于穿孔,且需经常拆御场合的螺纹连接类型是（A．螺钉连接 B．螺栓连接 C．双头螺栓连接 D．紧定螺钉连接 237 ．在（）,应选用粘度低的润滑油.A．速度高、载荷低时 B．速度低、载荷高时 C．变载变速经常正反转时
D．压力循环润滑时
238 ．汽车底盘传动轴应选用（）
A．齿轮式联轴器 B．万向联轴器 C．弹性柱销联轴器 D．滑块联轴器 239、国家标准规定滚动轴承内孔与轴的配合采用（）A、基轴制 B、基孔制 C、都可以 240、（）主要用于制作机械零件。
A、碳素结构钢 B、优质碳素结构钢 C、工具钢 D、不锈钢
。））
二、判断题
1、划线质量与平台的平整性有关。
（）
2、游标卡尺主尺一格与副尺一格的差值即是该尺的最小读数值。
（）
3、粗加工时，切削液主要起冷却作用。
（）
4、台虎钳的规格是用钳口宽度表示的。
（）
5、组合体中各基本几何体表面之间有相贴、相切和相交三种情况。
（）
6、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过加工来保证尺寸的准确程 度。
（）
7、假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图。
（）
8、划规可用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
（）
9、划线要求画出的线条除清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
（）
10、使用新锉刀时，应先用一面，紧接再用另一面。
（）
11、螺纹联接是一种可拆的固定联接。
（）
12、铰刀是对粗加工的孔进行精加工的刀具。
（）
13、台虎钳安装在钳台上时，固定钳身的钳口应处于钳台的边缘之外。
（）
14、内径千分尺的刻线方向与处径千分尺的刻线方向相反。
（）
15、由于标准麻花钻的横刃较长，会产生很大的轴向抗力。
（）
16、检查两带轮相互位置的正确性，中心距较大时，用拉线法测量。
（）
17、设备安装完毕后，并非每台机械设备都应进行试车。
（）
18、国标规定螺纹的牙顶画粗实线，牙底画细实线，螺纹终止线画粗实线，牙底线画倒角。
（）
19、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格第一格。
（）20、游标高度尺与游标卡尺的读数原理相同。
（）
21、粗加工时，应首先选择较大的切削深度。
（）
22、选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。
（）
23、Z4012表示台钻，最大钻孔直径12mm。
（）
24、企业的生产能力，通常是用最终产品的实物量来反映的。
（）
25、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
（）
26、工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。
（）
27、扩孔是用扩孔钻对工件已有的孔进行扩大加工。
（）
28、百分表盘面刻有100刻度，两刻线之间代表0.01mm。
（）
29、标准麻花钻的主要优点是切削刃长，而且全部参加切削。
（）30、钻大孔时，应选择较高的转速。
（）
31遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。
（）32.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。
（）33.游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。
()34.划线质量与平台的平整性有关。
()35.錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。
（）36.锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。
()37.画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。
（）38.刮削能完成机加工无法达到精度要求的工作表面。
（）39.台钻是用来钻直径为25毫米以下的孔的放在台子上的小型钻床。
（）40.刀具材料的切削部分一般是韧性越高，耐磨性越好。
（）41.根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。
（）42.塞尺是用来检验两零件结合面之间公差大小的。
（）43.当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。
（）44.矫正已加工过的表面或有色金属零件，应用铜锤、木锤、橡胶锤等软锤。
（）45.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则孔或轴必然是合格件。
（）46.用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法称为铰孔。
（）47.测量高精度轴向尺寸时，注意将工件两端面擦净。
（）48.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。
（）49.对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。
（）50.套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。
（）51．一般联接多用细牙螺纹。
（）52．圆柱普通螺纹的公称直径就是螺纹的最大直径。
（）53．三角形螺纹主要用于传动。
（）54．梯形螺纹主要用于联接。
（）55．金属切削机床上丝杠的螺纹通常都是采用三角螺纹。
（）56．圆柱销和圆锥销都是靠过盈配合固定在销孔中。
（）57．带传动和链传动都是属于摩擦传动。
（）
58、摩擦带传动的包角是指传动带与带轮接触弧所对应的中心角。
（）59．V带轮的计算直径是指带轮的外径。
（）60．打滑是摩擦带传动的主要失效形式之一。
（）答案：
1A
2C 3A 4C 5C 6A A 8A
9A 10C 11D
12C
13C 14A 15A
16D
17C
18D
19A
20C
21D 22B 23D 24A
25A 26C 27D
28B 29B 30C 31C 32B 33B
34D
35D 36C
37D 38B 39B 40C 41B 42C 43D 44A
45B 46B 47C 48B 49A 50C
51C 52B 53B 54C 55B 56C 57A
58C 59B 60B 61B 62B 63B
64B
65A
66D
67D
68B
69D
70B
71B 72C
73A 74B
75A 76C 77B 78D 79B
80B
81B
82A
83A
84C 85B 86A 87C 88B 89C 90A 91B 92C 93B
94A 95B 96B 97A 98A 99A 100D 101B 102D
103A 104A 105D 106C 107D
108C 109C
110B
111C 112A
113B 114C 115C
116C
117D
118C
119D
120C 121B 122B 123C 124D 125C 126C 127B 128C 129C 130C 131B
132A
133B
134B
135C 136
137A 138B 139B
140C 141C 142B 143B 144C 145C 146B 147A
148B
149A
150B 151A 152D 153C 154A
155D 156C 157B 158B 159C 160A
161D 162B 163B 164C 165C 166A 167A 168A 169D 170A 171 D 172D 173A 174B 175B 176C 177D 178B 179A
180B 181B 182B 183B
184B 185B 186B 187C 188C 189B 190B 191A 192A 193A 194A 195B 196B 197C 198C 199C 200 B 201A 202 A 203C 204A
205A 206A 207C 208C 209D 210B
211A 212A 213B
214C 215C
216 A
217C 218D 219A
220A
221A
222A 223C
224C 225C 226A 227D
228A 229B 230A 231D
232A 233B
234A 235C
236B
237A 238 B
239B
240B
1×
2×
3√
4√ 5 √
6× 7 √
8√ 9 √ 10×
11√
12√
13√√ 15√ 16√
17× 18× 19 √
20√ 21√
22×
23√
24√
25√ 26√
27√
28√ 29×
30× 31√
32√
33√
34√
35√
36√
37√ 38√
39×
40× 41√42× 43√ 44.× 45×
46√ 47√
48× 49√ 50√
51×
52.√ 53× 54×
55×
56√ 57×
58√ 59×
60√
2.初级钳工教学大纲 篇二
一、端正学生思想, 让学生明确钳工学习的目的和要求
成为技能人才最关键的一点, 是要具有良好的创新能力和实践能力, 谁能抢先占领技术的制高点, 谁就能赢得胜利与成功。而人才是教育的产物, 这就要求教师不但要传授知识, 更要注重学生思想认识方面的教育, 培养他们把知识转化为能力的本领。但是, 当前技校中的部分学生思想认识模糊, 学习自觉性、主动性差, 吃苦精神欠缺, 不愿干体力活。在教学实际中, 有的学生认为, 学好理论知识才重要, 实习不过是个放松自己的机会, 从而轻视实习;有的认为既然学校安排了实习课, 那就去练吧!但为什么练, 目的是什么, 自己心里并不清楚, 因而漠视实习;而更多的学生认为, 现在机械加工这么发达, 加工零件可用数控机床去完成, 何必花那么多时间、精力去练钳工操作, 去干这种苦力活, 因而懒于钳工实习, 或实习时“出工不出力”。面对学生以上种种复杂心态、疑问, 做教师的应及时给予正确的引导、解答和纠正, 否则会影响实习教学效果。所以, 在实习前, 笔者会具体、生动地向学生介绍钳工实习在现代机械加工中的重要地位以及应用的广泛性, 如日常生活中的配钥匙, 工业生产中的配键, 制作各种样板、专用检具, 各种磨具的制造、修配、调试等都需要运用到钳工的基本技能。让学生进一步了解学习钳工的目的和要求, 明白熟练掌握钳工技能的重要意义。
二、分解钳工实训目标, 使学生做到心中有数
学生有了掌握钳工技能的愿望还不够, 还要让学生对总体实训学习的内容, 各阶段必须掌握的技能目标有所了解, 做到心中有数, 知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样, 学生就不至于简单地以为有的是时间多学习, 对反复进行的练习动作感到枯燥单调。如果对照分解出的每个阶段的技能目标, 学生除明白自己的技能不足之外, 还能促使提升自己的技能水平, 有时间上的紧迫感。具体地说, 在开始练习前, 笔者把以前的学生参加技能鉴定或比赛的工件展示给同学们看, 从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工方法与过程、考试工时等几方面给学生分析, 先让学生对应掌握的初步钳工技能有个总体的了解, 然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配, 指出在每个时间段内要掌握的技能。比如第一周的课是锯割练习, 学生要做到基本掌握正确的锯割方法, 保证锯割尺寸误差小于一个毫米, 锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米;第二周锯割练习要控制尺寸误差小于半个毫米, 同时, 向学生指出, 如果锯割尺寸误差不能准确控制, 过小导致工件报废, 过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明白了每个阶段的学习目标后, 练习起来的时间观念就会增强。
三、利用现代化教学设备优化教学手段, 充分调动学生实习的积极性
传统的钳工实习教学主要侧重于教师的安排, 而对学生的学习思想并未给予足够的重视。因此, 容易出现“满堂灌”和课堂气氛沉闷的现象, 教学效果往往不理想, 导致学生的理论基础不扎实。所以, 在实习前要针对实习课题为学生讲解新工艺的发展, 拓展知识, 以丰富实习的内容。例如在锯削操作讲解中给学生增讲带锯工艺的使用与发展;在钻孔工艺中给学生增加深孔钻头等方面的知识, 拓展学生掌握钳工知识的深度和广度。在教学中要配合实习内容充分运用电教片、幻灯片以及多媒体课件等手段, 以直观形象的教学来调动学生学习的积极性。此外, 在钳工实习训练中, 还应根据钳工实习训练的特点, 适时安排适量的讨论内容。因为钳工实习体能消耗较大, 安排适当时间讨论, 这样既能让学生休息, 得到体能补充, 以便更好地训练, 达到“磨刀不误砍柴工”的效果;同时通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论, 不仅可以使学生加深理解, 强化实习的重点内容, 而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会, 可以有效地调动其学习积极性, 提高学习兴趣, 也可以解决难点问题, 锻炼学生分析问题、解决问题的能力。
四、重视因材施教, 使不同层次的学生都能获得提高
经过一段时间的训练后, 由于学生体力、智力等方面的不同, 肯定会产生一定的差异, 也就是学生所掌握技术的水平会分为较好、一般、较差三个层次。这时如果我们不顾学生技能水平的差异, 仍是按统一的实习课题进行教学, 会使一些优秀学生因课题简单而失去兴趣, 而技能水平较低的学生则会因畏难情绪而丧失信心, 久而久之会影响整个集体的教学质量。为了避免出现上述问题, 我们在确定实习课题时应结合学生的实际情况而有所区别, 进行因材施教。如对于学得好、做得快的学生可提高精度要求、加大加工难度, 使他们保持学习的积极性和主动性。因材施教的目的是使所有学生由“能干”向“会干”转变, 由“要我练”向“我要练”、“我喜欢练”转变, 可以从根本上保证钳工实习课教学质量进一步提高。
五、尊重学生, 给学生发展的空间
作为实习指导教师, 既要传授技能, 更要培养学生健全的人格和职业道德。对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法, 建议学生相互交流总结后派代表向同学们宣讲, 让全班同学来分享。这样做有如下好处:首先, 可以慢慢地锻炼学生的口头表达能力和交流能力;其次, 鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生, 由此对其他学生也是一种促进;再次, 实现全班同学共同进步。
例如, 在锉削六角螺母训练中, 既要保证螺母相邻边120°角的要求, 同时又要控制好各对边平行尺寸的误差, 这对初次学习的学生来说, 是一个技术难点, 而恰恰有学生经过琢磨反复尝试, 找到了较好的控制方法, 就主动向大家介绍了自己的做法。介绍的学生得到了展示的机会, 品尝到成功的快乐;听的学生得到了启发, 少走了弯路, 坚定了做好工件的信心。这样一来, 全体学生都有收获, 非常开心, 实训也更有劲了。其实每个学生都有潜质, 关键是教师要给他们提供发展的平台和空间。
六、重视实习指导, 加强巡回指导力度
学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧, 必须进行正确的操作练习。为了让学生能动作连贯、协调一致, 掌握正确的操作方法, 教师必须加强巡回指导。巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡回指导中, 教师除了要了解学生技能掌握情况, 随时纠正不合理加工工艺、错误的操作姿势和测量方法外, 还要重视对学生进行吃苦耐劳、遵守纪律、文明操作、爱护工量具及设备的教育, 促进学生良好的职业素质的形成。首先, 在巡回指导过程中, 教师要做到“五勤”, 即“腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤”。在整个实习过程中, 教师要勤于巡回指导, 便于及时发现情况, 同时注意学生的操作安全;学生实习时, 教师要时时注意观察学生操作的一招一式, 以便及时发现问题。如学生的姿势、动作及操作方法等都会发生一些错误, 对一些不规范或错误的操作, 如不及时纠正, 一旦成了习惯就很难改正。学生实习时, 教师还要善于在紧扣实习内容的基础上, 做一定的扩展, 启发学生思维, 对存在的问题要分析其症结所在和产生的原因, 引导学生创新;对学生实习中存在的问题和不足之处, 教师要及时加以指导和帮助纠正;对学生在操作中存在的问题, 不仅要耐心言传, 还要亲自动手操作示范, 给学生指导, 用分解、连贯、分析相结合的方式进行讲解演示, 直到学生要领掌握、动作正确、操作方法规范为止。其次, 教师要及时发现典型, 多鼓励多总结, 激发学生的上进心、竞争心, 以促进全体学生共同提高;实习指导中要采取个别纠正、集体指导、典型表演等多种灵活方式, 才能取得理想的、满意的实习效果。
七、注重综合操作训练, 进一步提高学生的学习兴趣
在学生已熟练掌握单项操作技能后, 教师就要有计划地把各种单项训练操作有机地结合起来, 进行综合训练, 以培养学生综合操作技能, 这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求, 编制具有一定针对性的课题练习。这种训练不但可以引起学生浓厚的学习兴趣和注意力, 加深对知识、技能的了解与认识, 还能大大地促进学生操作技能的迅速提高, 使之熟能生巧。如制作一把小锤子、一副合页、一个锁扣、一把微型虎钳等。无论是单项技能练习, 还是综合技能操作训练, 在每次实训时都制定一个评分标准。学生对照这个标准, 可以了解实训的要求;教师则利用这个标准, 方便对学生的技能水平作出评价。教师利用技能评价, 引导学生相互比较, 增加竞争意识, 形成你争我赶的局面, 进一步提高学生的学习兴趣和动力。
总之, 只要在钳工实习教学中不断地进行摸索与实践, 采取行之有效的教学手段, 就一定能取得满意的实习效果。
摘要：文章分析了钳工实习教学中存在的问题和不足, 并针对性地提出了提高钳工实习教学质量、改进钳工实习教学的一些思考与做法。
3.钳工实习教学初探 篇三
[关键词]钳工 实习教学 教学质量 创新教育
钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程，也是技工学校工科类的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量，同时要着力培养学生开拓创新的能力和不断进取、发展的素质，这才是当今教育的本质，也是每一位教师的努力方向。
（一）设疑激发学生思维，充分发挥学生智能。
在钳工实习教学过程中，锯削技能训练的目的，一方面是要使学生掌握锯削技能、技巧，更重要的是要培养学生分析问题和解决问题的能力，即在学生掌握技能的基础上，使学生懂得怎样根据不同形状物件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。传统的教学方法是教师讲步骤，学生照着做，这种教学方法扼杀了学生的个性及创造性，不利于学生思维能力的培养和智力潜能的开拓。可以在教学中利用启发设疑的教学方法，让学生有充分发挥自己智能的空间，这样既调动了学生的积极性，又提高了学生的求知欲望，获得了较好的教学效果。比如在锉配课题的练习中，对于封闭型工件中空部分的加工，在教学中首先提出各种疑问，让学生分析思考并解答这些问题：（1）在加工中，去除中空部分的余料的工艺方法有哪些？（2）应根据什么因素来确定加工工艺的方法？通过这些问题的提出，使学生有充分的思维空间和提出见解的机会，学生经过自身的积极参与，激发了兴趣，开发了思维能力。在教学过程中，教师应该善于启发、引导学生，并且把各种问题不断深化，最后要作出归纳总结，以进一步增强学生分析和解决问题的能力。
（二）设难点启发学生思维，充分挖掘学生潜能。
在锉削练习中，对于零件加工尺寸控制，学生难以掌握，经常出现尺寸超差的现象。为解决难点问题，在教学中可以采用启发设疑式的方法，取得了良好的效果。具体做法简列如下：（1）通过入门指导，启发学生思路：在教学中，把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解；（2）提出疑问，让学生带疑训练：比如：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。在提出上述疑问时，教师不作具体解答，而是要求学生在实践中寻求答案，这样有利于使学生的操作技能与智力技能相融合；（3）在训练中分析疑问，给学生指导：在教学过程中，教师对学生训练中的问题进行分析讲解，起主导作用。比如，在探索积累锉削余量的利用时，教师进行集中指导，对学生作思路的讲解；当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效，当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时，每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差，经过教师的集中指导学生一个解决问题的总思路。在巡回指导中，教师应根据学生之间个体能力的差异，作不同方法的个别指导。如在进入细锉和将要进入公差带上限时，应如何确定细锉余量和控制临界余量，防止尺寸超差，因每位学生的个体能力不同，不可能每个学生都是同一个答案，这时，教师就应该根据每个学生的能力差异，在巡回指导中分别作出指导。
通过实践证明，用上述方法教学不仅有利于学生较快掌握锉削的技能、技巧，而且有利于培养学生分析问题和解决问题的能力。
（三）加强学生创新能力的培养。
创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，而技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术革新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，比如在进行机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴涵着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理和改进设备结构；改善设备性能。比如，把C615车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床。增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。
在实施创新教育的教学中，知识的学习不再是唯一目的，而是手段，是认识科学本质，训练思维能力，掌握学习方法的手段，在教学中强调的是“发现”知识的过程，而不是简单地获得结果，强调的是创造性地解决问题地方法和形成探究地精神，突出创造性人格的培养，把知识转化为能力，使学生的个性得到全面和谐的发展。
参考文献：
[1] 周富根．钳工实习教学的三到位[J]．现代技能开发．2003，（5）：62~63.
4.初级钳工教学大纲 篇四
钳工教学经验点滴
钳工是机械加工中一个古老的工种,它主要以手工操作为主,在机械行业广泛应用,以其灵活多变,适应性强,得到“万能钳工”的美誉。但要学好它可不容易,它既要技术,还需要一定的体力。要达到很高的水平,还要有丰富的理论知识。近年来,新闻报道中屡次提到制造业缺乏高水平的技术工人,这就给职业学校的教学提出更高的要求,要求采用更好的教学方法,培养更加优秀的技术人才。采用理论与实训相结合的一体化教学模式
在传统的技工学校,钳工教学历来是理论与实训分开,由理论教师在课堂上讲理论,实习指导教师在实习工厂指导实习,这样做的优点是教师的专业能力很强。但这种模式造成学生在学习中理论与实践脱节,上理论课时,学生不好理解;上实训课时,学生把先讲的理论又忘了,不能指导实践,教学效果不尽如人意。
所谓一体化教学就是理论教学与实习教学一体化,这就需要“一体化教师”。“一体化教师”应该是“双师型”的,即除了有专业理论素质外,还应具有较强的实践技能,能在教学中把理论和实践有机地结合起来。唐山市丰润区综合职教中心带实习的教师,大都属于“双师型”的教师,都是理论课与实习课一起上。这样就可以对教材重新安排,根据课题教学,在实习课题设置上既照顾到理论知识系统,又照顾到学生的学习兴趣。比如在讲錾削的课题时,首先讲解錾削的概念和錾子的角度,然后让学生去刃磨錾子,并进行錾削姿势的练习。錾削一面以后,再穿插讲解金属切削加工基本概念,再去錾削两个面。这样在实际操作中,学生明白了切削角度对錾削的影响,也知道了切削热、切削力与錾子刃磨角度的关系。下一步理论的讲解又把刀具切削部分定义、切削用量穿插在錾削的练习过程中,这样安排,既照顾到理论与操作的有机结合,又照顾到学生的体力,使他们不感到疲劳、枯燥。通过一体化教学,学生既掌握了理论知识,又掌握了操作技能。采取多样的教学方法,保证学生的实训质量
钳工教学以实习为主,把实习教学分为几个阶段,每个阶段都有不同的要求。第一阶段是基本操作动作形成阶段。这一阶段要求学生形成正确的操作姿势,采用直观教学法可以达到较好的效果。在进行每个课题的训练之前,先带学生观看教学录像,再由教师做现场示范,边示范边讲解操作要点、注意事项。然后学生分组练习,教师做巡回指导,针对出现的错误动作及时纠正,使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段。这一阶段要求学生综合运用各种基本操作,完成某一零件的加工。采用分段教学法可以使学生逐渐学会各种零件的加工方法,并逐步学会编制零件的加工工艺。
第一阶段先把一个综合训练课题分解成几步,每步都提出要求,制定出时间定额,这样学生对每一个时间段的任务都很清楚,不易顾此失彼。待学生掌握一些典型工件的加工方法后,进入第二阶段,要求学生自己编制零件的加工工艺,交给教师审核修改后,独立完成一个零件的加工。通过这种循序渐进的教学方法,学生逐步掌握各种典型零件的加工方法。
在采用以上这些教学方法的同时,还要制定合理的评价标准。也可以采取循序渐进的方法,先定得低些,让学生觉得容易达到,增加他们的兴趣,随着实习的深入,再提高评价标准。在实习过程中,还要做到及时现场评价,让学生时刻了解自己的水平,对学生也是一个激励。注重学生个体差异,做到因材施教
由于学生存在个体差异,有的领悟得快,动手也快,有的领悟得慢,动手也慢。为了让所有的学生都有所提高,笔者针对不同水平的学生,把他们分成几个小组,每一个小组内学生水平大致相当;对不同的小组布置不同的任务,提出不同的要求。水平最高的小组,除完成基本的实习内容外,还可以提出更高的要求。对于水平中等的学生,要求他们完成基本教学内容即可。对于能力差一些的学生,可以放宽要求。这样既让有能力的学生吃得饱,又让能力差的学生吃得了,调动和维护学生的积极性和求知欲。
以上这些就是笔者在多年的实际教学中总结的一些经验和体会,肯定还有一些不成熟的地方,在今后的教学中还要多加改进,使它更加完善,更加符合教学实际。
参考文献
[1]天津职业技术学院.生产实习教学法[M].天津:天津职业技术师范学院职业技术教育研究所,1987
[2]姜波.钳工工艺学[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2005
[3]谢增明.钳工生产实习[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2006
5.钳工教学论文 篇五
姓名：张成忠
单位：云南庆来技工学校 日期：2014年12月10日
浅析钳工实训教学中的“平台期”现象
摘要：钳工是一种对操作者手工加工技能水平要求较高的专业，在钳工实训教学过程中，教师应注重学生心理的变化，避免和减弱“平台期”现象对技能训练的影响，合理安排课题，提高教学和训练效率，可有效提高整体钳工实训教学水平。
主题词：钳工实训教学、“平台期”
在钳工理论及技能一体化教学过程中，老师们经常会遇到这种情况：学生刚接触技能训练时，通常表现的热情满满、信心高涨，但是在大约一周以后即表现出热情慢慢消退，甚至在训练中随训练程度的加深对前期的学习成果产生不自信甚至否定的想法，而且这种现象在大多数学生的身上，总是重复出现。这一直是困扰我们钳工实训教学工作顺利开展的一个常见问题。
根据教育心理学的理论，操作型技能的提高，主要遵循台阶式梯级跃升的模式，而在每一次跃升之前和此次跃升完成后，都会有一个
长时间的横向重复且起伏不定、难得进步的“停滞期”。这，就是所谓的“操作技能学习的平台期”。（如下图）
而钳工技能学习也属于操作技能类，在训练过程中，由于“平台期”的存在，很多学生尤其是学习毅力较差的学生往往因此而对技能训练产生畏难情绪，继而失去兴趣或信心，放弃继续训练，抱着得过且过的心态，影响了整体成绩的提高。作为一名钳工实训教师，如何消除或减弱“平台期”现象对学生技能训练的影响，是我们必须解决的一个问题。
通过多年钳工实训教学经验并结合教育心理学相关理论，我对这个一直影响教学效果的问题进行了认真的总结和剖析，得出了以下一些粗浅的认识：
“平台期”不可避免。通过对教育心理学的学习和理解，我们应当认识到：波浪式前进、螺旋形上升是人类认识发展的一般规律，正是这一规律，决定了在技能学习过程中“平台期”是不可避免的。实际上，这一阶段是技能提高过程中必经的重要阶段，它是学生对前一阶段技能的巩固和下一个提升阶段的能量准备，是训练过程中一个承[键入文字] 前启后的重要环节。正是在这一时期，使学生无法获得技能进步的愉悦感，而且随着“平台期”的延续，学习兴趣与动力随平台期的延长而递减。
“平台期”对钳工实训教学影响尤为明显。钳工技能的学习与其他专业技能的学习特点不同，钳工技能的形成较少借助机械设备，更多的是训练操作者的“手感”，这也决定了在钳工技能训练中“平台期”现象的影响更加明显。
如何分析“平台期”的成因及消除其负面影响，成为在教学中亟待解决的一个课题。在教学过程中，通过观察学生的反应，我分析在钳工训练中出现“平台期”现象的原因，大致有以下几个方面：
1、钳工实训训练强度大，工作目标不易短期达到
随着训练的延续，学生初期刚接触这一工作的新鲜感逐渐消失，伴随的是大量枯燥单一且体能消耗较大的训练，而且由于钳工操作大多依靠手工操作，一个训练目标的完成，往往需要比较长的时间才能够达到，在这其间，操作者无法体会到目标达成的成就感和愉悦感，一旦目标比较遥远或通过努力虽然完成了工作目标，但没有达到预期的效果，会在心理上产生挫败感和情绪低落，这是造成“平台期”现象出现的主要原因。
2、钳工技能的深度掌握，容易对之前的成绩产生否定情绪 随着学生逐渐掌握更多的理论知识和测量方法及熟练程度的提高，对于所加工工件的加工质量有了更高层次的认识，原本自我感觉
良好的工件质量在与得到提高的认知和测量水平比较下，就暴露出了更多的缺陷，在主观上就产生了技能水平在退步的认识。
比如，在锉削练习初级阶段，学生对所锉削平面一般较窄，平面度的误差情况一般以弧形为主，只需用刀口尺沿横竖两个方向各进行三次检测即可，平面度的误差也较容易修正；但随着练习的深入，所锉削的平面随之加宽，平面度误差出现较复杂的情况（常见的弧形加扭曲），平面度的检测要求也随之提高，要在不同的方向（横竖交叉、对角）用刀口尺进行多次检测，最后通过检测结果综合衡量所锉削平面的平面度误差，且弧形加扭曲误差这种情况相对单一出现弧形误差的情况在平面的修正上无疑难度大大加大。在操作者主观感觉上，会认为锉削一个合格平面越来越难，不如在初级阶段的练习那么得心应手了，进而认为是技能的退步，这也是造成“平台期”现象的另一个原因。
3、学生意志力下降、吃苦耐劳精神逐渐缺失
近些年来，学生体能、意志力及对学习的关注度总体呈现不断下滑的趋势，体现为体能差、怕吃苦、没有韧劲、学习缺乏动力。现在即使来自农村的生源，一般也没有承担过什么重体力劳动，在从理论学习的课堂转到技能训练的工间后，环境和角色的转变，加之在技能训练中骤然承受的较高强度的技能训练，导致学生生理上疲劳感加剧继而影响到心理，产生抵触和畏难情绪。
比如在十多年前，学生参与钳工训练，手上起泡是比较常见的现象，而现在，已经比较少看到有学生手上起泡还能坚持继续训练的现[键入文字] 象了。所以，学生的基本素质改变也是钳工技能训练中“平台期”提前到来和影响更加明显的原因。
针对以上分析，近些年在钳工技能教学过程中，我主要采取了以下几个方面的应对措施：
1、正确面对，提前做好心理准备
在教学开始阶段，就在思想上引导学生认识到在技能训练阶段可能面临的困难，正确认识认知发展的规律，不要刻意避讳“平台期”这一现象，教育学生如何面对困难，并把以前学生制作的工件给他们一个展示，认真分析在本阶段训练所要求达成的目标和相关训练标准，让学生对整个训练做到心中有数，培养他们克服困难的信心。
2、合理安排课题，分解目标，使目标较易达到
合理安排教学课题，不强求全部同学的统一进度，对不同层次的同学提出不同的训练要求。并且，将每一个教学课题按照层次划分为很多个小的训练目标，使大多数学生能达到大多数训练目标要求，在整个课题完成过程中，能不断体会到目标达成的成就感和愉悦感，能促使学生鼓励自己对下一个目标的冲刺。
3、鼓励为主，不挫伤学生积极性
在课题点评阶段，以鼓励和肯定的态度为主，即使对训练中出现的不足，也不要抱着批评的态度去看，而是帮助不足的学生查找原因，找到克服不足的方法。要注意不要挫伤学生的学习信心，因为一旦学生对钳工技能的学习失去了信心，那他可能就永远停留在那个“平台”
了。
4、“兴趣”是最好的老师
在课题训练中适当穿插具有趣味性的训练内容，利用学生感兴趣的教学内容，实现“平台期”的平稳过渡。例如，在不同的训练阶段可以设计穿插一些像制作钥匙扣、啤酒起子、挂件或小工艺品等课题。甚至可以让学生自己设计一些小工艺品，即使目前学生的技能水平达不到制作要求也没有关系，这反而能激发学生对钳工深度技能的训练热情。
5、训练注重循序渐进、劳逸结合
注意训练强度的循序渐进和劳逸结合，避免因生理疲劳而导致的心理疲劳，影响训练的有效性。一般来说，尤其是学生刚接触钳工技能训练的阶段，这一阶段训练的主要目的就是基本功练习，也是最枯燥无味的阶段，一般我在这一阶段比较注意的是不安排长时间连续训练科目，训练一段时间后，马上组织学生对训练中出现比较典型和频繁出现的问题进行讨论，再进行下一轮的训练。
6.钳工教学工作总结 篇六
职业技术教育是要为社会培养合格的劳动者.从专业设置到职业技能等均能满足社会的需要,才能使学生顺利就业,才能使学校蓬勃发展.半个世纪以来,材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防和科学研究的需要,机械制造业发生了巨大的变革,新材料、新工艺和新技术不断涌现,特别是计算机技术在制造业的应用,彻底打破了传统的制造观念,为人类创造出巨大的效益.同时,也使金工课程内容越来越丰富.从传统的热、冷加工到应用光、电、热、磁、声等能量的特种加工,从普通机电控制到数学程序控制,从单板机数控加工到计算机集成制造系统,不断扩展的新内容冲击着传统的教学内容和教学模式.作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种,钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段..作为钳工实习指导教师,对于钳工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对钳工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,钳工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导？通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面：
一、明确学习目标,激发学习兴趣
我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.钳工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,要让学生明确学习目标,激发学习兴趣.一方面,我校实行“双证”制度,技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件,也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书,然后教育局才能根据在校成绩,颁发毕业证书；参加对口升学的学生,也要在取得技能等级证书后,方有资格报名参加对口升学考试、升学.另一方面,我国目前正处在一个前所未有的发展阶段,工业上紧缺大量熟练的技术工人.作为职业学校学生,练好专业技能,既是其区别于普通学校学生的特征,也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义.,在钳工教学时,我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到钳工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能.二、分解钳工实训目标,作到心中有数学生光知道了“为什么学”还不够.目标,学生对自己每次课程平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会
要懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段
掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.具体来说,在开始练习前,我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学,从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析,先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第一周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于一个毫米,锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米.第二周锯割练习要控制尺寸误差小于半个毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念就会增强.三、培养基本操作技能,打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握.通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握.在这个过程中,学生会出现较多地失误和多余动作.教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正.因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题.当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习.钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等.其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成.以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐.实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关.正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练习.学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量.比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础.再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习.锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查.只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习钳工教学工作总结 由MyRain.org编辑收集整理，除MyRain注明原创文章外，其版权归原作者所有。如果您需要论文或者其他文章请联系我们，我们有专门的硕博和部分专家学者，多年的写作经验，文章的质量有保证。请先将您的题目、专业、字数等内容告诉我们，稍后将会有该领域的专家联系您。
四、培养感觉技能,锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求.如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常.在钳工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够.钳工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要.感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平.对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级.学生要对自己的下手有一定分寸.以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了.这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能.一般情况下,熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量,使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光锉修整.五、注重综合操作训练,有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是钳工技能训练的又一重要阶段.教师应根据
实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习.这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力,加深对知识、技能的了解与认识,促进学生迅速提高技能,做到熟能生巧.如钳工技能训练中多数都要制作的一个小梯形样板,就是出于这样的考虑.对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题较多,例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“双角度对配”等.六、对学生的成绩及时作出评价
7.浅析钳工实训教学 篇七
兴趣是学习钳工技术最大的驱动力。学习兴趣可以激发学生求知欲和积极性。长期以来, 传统的钳工实训教学让学生感觉到枯燥理论知识不容易理解。难以理解的理论知识、单一的训练、缺乏创新的课题与项目, 总是让学生处于被动的接受知识与技能的状态;学生欠缺主动获取知识的积极性与主动性。对于这些问题, 教师要注意分析总结学生的心理变化, 不定时带领学生观看往届学生的钳工实训作品及钳工相关视频。
另外参加比赛也是激发兴趣的有效途径, 学校要为学生尽量多的提供参加校内外钳工技能比赛的机会, 利用比赛来引导学生去带着兴趣和热情学习, 利用比赛来激发学生学习的主动性。日常教学是激发学生兴趣的最常见的途径, 教师要在讲授-示范-演示-学生动手操作等一系列环节重视学生兴趣的激发。比如导入环节就应当成为动听乐曲的引子, 让学生的情趣、兴趣得以充分的酝酿、发酵, 同时引入阶段要紧紧围绕主题来创设情境。而在讲解阶段, 教师要带有充分的耐心, 师范和讲解相结合, 做到动作协调、讲解到位、步骤清晰、反复演示, 充分吸引学生的注意力来关注每个动作要领。为此, 在实际实训教学中, 我们尝试改变多年的传统工件的加工, 通过广泛征集调查资料, 设计与制作几种很有创新的项目和课件, 可根据实训天数及工时的不同进行合理选择。
2 灵活调整学生实训的疲劳强度
在学习钳工之初, 学生中普遍存在学习热情高单学习目标不明确的现象, 好奇心的驱动作用是短暂的, 时间长了, 学生就会出现学习性疲劳, 丧失原有的学习热情。因此, 我们在实训课上, 教师应当加强学习目标的培养, 明确学生的就业方向, 严格依照社会对钳工人才的标准来要求学生, 教育学生依靠一技之长来立足社会, 回报父母。这样会有利于降低学生实训的疲劳度。
学生实训时产生的疲劳有肢体上的, 也有心理上的, 这需要教师通过认真观察来了解学生的身心状态, 并及时作出调整, 对于产生疲劳的学生适当降低其困难度, 同时要通过改革教学方法来提高实训的趣味性, 尽量多得让学生体会到成就感;同时, 要结合教学计划的调整来做好学生的心理疏导工作, 减轻学生的心理压力, 做到劳逸结合;科学合理的分配教学内容也会起到降低疲劳度的作用, 教师要遵循循序渐进的原则来制定教学计划, 逐步加大难度, 做到既不打消学生学习的积极性, 又能让他们感受“到学会了”的满足感, 加强对后进生的指导, 有重点地引导他们步入正轨, 帮助他们分析出问题出在哪, 必要时候可以多给这部分学生练习的时间跟空间, 切忌因拖慢进度而导致学生厌学, 用效率来保证按质、按量地完成教学进度, 在保证全体学生达到教学要求的同时, 有要力争培养出专业尖子, 为开展各类竞赛打下坚实的基础。
3 提高实训教学质量
人才的质量是教学的生命。如果课堂上的理论滞后于企业对技术的要求, 那么就会阻碍学生的发展, 影响他们的就业。因此在钳工实训课中, 教师不仅要依照书本知识来把基本理论、基本常识、基本技能讲解清楚, 更要不断更新教学理念、创新教学方法, 把最新的知识融入到实训当中, 让实训课成为联系课本知识和课文最新技术、最新工艺、最新方法的桥梁, 不断填补教学空白, 努力提高培养钳工人才的质量。
提高质量还需要给学生留出足够的空间, 能够让学生有机会自由发挥。在安排具体的实训项目之前, 要给学生留足时间来对这个项目进行了解和讨论, 让学生自主思考工艺的操作思路, 写出操作流程。之后, 老师要和学生进行充分的交流, 指出学生理解和设计中的不足, 然后让学生大胆尝试自己的设想, 从实践中去加深理解。钳工实训需要付出高强度的体能, 学生了自由支配的时间之后, 才能进行自主地调节、自由讨论。为了避免因讨论而引起自由散漫, 老师要根据学生特点来严格进行分组, 给出讨论的主题内容, 引导每组同学发现问题、分析问题, 尝试去解决问题, 这样就能充分小组集体的作用, 调动学生的积极性和主动性, 提高学生思考问题、解决问题的能力和动手能力。每个实训项目完成之后, 还要让学生对实训内容进行反思和总结, 进一步巩固实训课的效果。
4 实训教学过程中对学生进行德育和素质教育
良好的德育教育是能影响学生的, 因为老师的影响是无处不在的。这就需要教师注重自身修养、为人师表, 以严谨、乐观的工作态度去影响学生。而这个过程又是潜移默化的。同时作为实训教师也要重视自己各方面能力的提高, 也要具备较高的敬业精神和专业技能水平, 从各个方面对学生的用人市场危机意识、工件质量意识、实训安全意识等产生影响。我们还应从日常教学内容上不断创新, 通过不断地学习紧跟现代企业对企业员工的要求和机械行业发展形势, 积极了解现代社会所应用的新工艺、新方法并用于日常课堂教学, 从而激发学生的学习兴趣和自信心。与此同时, 在实际教学过程中不断改进教育教学手段, 并灵活利用现有的实训条件。
5 结语
钳工技能学习的内容非常丰富, 装配钳工、机修钳工、工具钳工、模具钳工, 尽管基本操作的项目和课题大致相同, 但是各专业学习钳工的内容有很大区别。了解了现代企业的对钳工技能型人才的需求, 有针对性地开展教学, 这样不仅能让学生较快地适应对口企业的需求, 还可以节约学校的各种教学资源。我们只有在日常教学的过程中, 不断地发现问题, 总结经验, 采取有效的教育教学手段, 才会取得满意的教学效果。
参考文献
[1]柯炳和.如何激发中职学生对机械专业的兴趣[J].大众科技, 2011 (04) :87-88.
[2]顾旭东.让钳工实训课”鲜活”起来[J].成功 (教育) , 2012 (06) :113-114.
8.钳工教学方法初探 篇八
关键词 钳工技能 目标 基本技能
钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考，我认为，要做好这项工作，应抓住以下六个方面：
一、明确学习目标，激发学习意愿
我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张高中毕业证。文化课不必说，专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。
为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件，也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后教育局才能根据在校成绩，颁发毕业证书；参加对口升学的学生，也要在取得技能等级证书后，方有资格报名参加对口升学考试、升学。另一方面，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义。
二、分解钳工实训目标，作到心中有数
学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。
三、培养基本操作技能，打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。
钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。
四、培养感觉技能，锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。初级技工对考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。学生要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用油光锉修整。
五、注重综合操作训练，有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。如钳工技能训练中多数都要制作的一个小钉锤，就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求，钳工的针对性练习课题较多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”等。
六、对学生的成绩及时作出评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。