脚手架专项方案

脚手架专项方案（14篇）

1.脚手架专项方案 篇一

脚手架专项施工方案 编制依据及适用范围

1.1 编制依据

本施工方案依据《国家建筑安装安全技术规程 》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《钢管脚手架扣件》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等国家、行业有关规程、规范，结合实际情况进行制订。

1.2 适用范围

本施工方案主要适用施工脚手架的设计、材料控制、搭设、维护和拆除等管理工作。脚手架的类别

施工脚手架按承载能力和使用功能划分，分为：非承重脚手架（即一般操作平台脚手架）和承重脚手架。承重脚手架主要用于边坡锚杆、预应力锚索等施工，非承重脚手架主要用于边坡拱型骨架，喷播植草等支护施工。使用材料要求、脚手架所使用的钢管、扣件、安全网等材料质量必须符合国家相关技术标准要求，货源应从正规厂家进货，并附有出厂检验合格证。、钢管选用外径50mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、或裂纹的钢管严禁使用。、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁扣件，有裂纹、变形的扣件禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换后才能使用。、安全网采用符合GB5725—85规定的安全网，大孔安全网用做平网和兜网，内挂立网为绿色密目安全网，规格为1.5×6m。、木脚手板使用厚度不小于5cm的木板，宽度20～30cm。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。6、竹编脚手板使用厚度不小于5cm，宽度不小于30cm，中间应用9根直径8mm的螺栓将竹片连接在一起。凡腐朽、霉变、固定竹夹板的螺栓少于规定数量或已损坏的不得使用。、重复使用的排架材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等），重复使用前，必须进行严格的检查、清理、修复，修复后的钢管及扣件必须经过检查验收合格后使用，保证重复使用的材料质量，对于质量达不到要求的材料，严禁使用。脚手架搭设工艺流程

脚手架搭设工艺流程：

基础面清理→立杆定位→摆放扫地大横杆→竖立杆并与扫地大横杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地大横杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪力撑→重复上述步骤，直至排架高度达到要求→铺设脚手板，绑扎防护栏及档脚板、立挂安全网。脚手架搭设技术要求、脚手架的搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。2、脚手架搭设前应将马道上残留的石渣清除干净，保证排架的立杆座落在完整岩石上。、脚手架采用Φ50×3.5mm钢管双排搭设，排架的结构尺寸和搭设要求按作业指导书附图要求执行。

4、立杆应顺坡面方向布置，内侧立杆距坡面30cm，承重脚手架的立杆横距为1.5m，排距为1.8m，大横杆纵跨步距为1.8m；非承重脚手架的立杆横距为1.5m，排距为1.8m；大横杆纵跨步距为1.8m。立杆长度，除顶层外均采用6m长钢管。

5、脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离一律按20cm控制，扫地杆、水平横杆与立杆用直角扣件扣紧。

6、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3倍跨步距。

7、小横杆设于大横杆之上，两端采用直角扣件与立杆相连，小横杆内侧端

应顶于坡面岩石上，小横杆长度2.5m。

8、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行，应按定位一次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆位置之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

9、脚手架加固：非承重脚手架在架高3m以上按每19.44m2设一个加固点，采用φ25插筋进行加固，插筋长1.5m，入岩1.0m，外露50cm, 插筋孔下倾60～70°,灌注M25水泥砂浆或纯水泥浆，与内侧水平小横杆用扣件加固。立面增设剪刀支撑按4倍立杆横距和4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置，侧面剪刀支承按4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置；承重脚手架每19.44m

2设一个加固点，加固方法同上，承重脚手架除利用加固点进行加固外，在脚手架立面和侧面都采用剪刀支撑加固，立面剪刀支撑按4倍立杆横距和4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置，侧面剪刀支承按4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置；剪刀支撑与立杆及大横杆采用旋转扣件扣紧加固。

10、脚手架作业平台外侧设置防护栏杆，高度1.2m，并满挂绿色密目网，底部设置踢脚板。

11、脚手架搭设完成后，需在层间搭设钢梯作为人员上下通道，通道踏步采用φ50钢管，踏步两侧采用钢管制作防护栏杆，防护栏杆高度1.2m，栏杆内侧满挂绿色密目网封闭，通道底部挂设兜网。钢梯“之”形布置，每段钢梯长度按可连接3级作业层面控制，钢梯禁止搭设成连梯。

12、安全网要求

（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）排架与施工层之间设置封闭平网，防止杂物下跌。脚手架搭设安全要求

6.1人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉 障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

2(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育后才能从事架子搭设作业。

(5)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

6.2劳保用品(三宝)要求(1)安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。

(2)安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网

1)安全网的技术要求必须符合GB5725—85规定，方准进场使用。大孔安全网只用做平网和兜网，内挂立网为绿色密目安全网，其规格为1.5m×6m。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。脚手架的检查、验收

1、施工排架验收实行“三级”检查、验收制。

非承重脚手架、承重脚手架及特殊部位的脚手架，均由施工单位组织施工队初检，质量部和安全部二检、监理终检。

2、脚手架经验收合格后，必须挂统一规格（50cm×40cm）的标牌，悬挂在排架的醒目位置，注明验收起始桩号、验收时间及责任人。脚手架使用和维护

1、在脚手架使用过程中，定期（每月至少2次）对脚手架、脚手板、人行通道、梯子和防护设施等是否符合安全规程要求进行检查，并作好检查记录。对不符合安全要求的部位，应及时修理、加固，不得迁就使用。

2、对重点项目、部位的脚手架，每月组织一次全面检查，并作好检查记录，对不符合安全要求的及时进行处理，确保脚手架使用安全。

3、靠近爆破地点的脚手架，施工单位每次爆破后应对脚手架进行全面检查，作好检查记录。对于被飞石损坏的杆件和扣件要及时进行更换。

4、施工单位应加强对脚手架材料的防盗管理工作，避免脚手架钢管、扣件被盗，并加强日常检查，巡视，发现被盗钢管、扣件，及时报告并修复脚手架。脚手架的拆除

1、脚手架拆除前，必须将架子上的管路、线路、材料、设备等拆除并搬运到地面，并填写施工脚手架拆除申请表，签字有效。

2、脚手架拆除时应统一指挥，自上而下进行，严禁上下层同时拆除或自下而上进行或将整个脚手架推倒的方法进行拆除。

3、脚手架与边坡插筋的连接处必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接处整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两横杆，如高差大于两横杆，应增设与边坡插筋的连接，进行加固后，再逐层拆除。

4、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢慢慢放下，集中堆放在指定地点。

5、拆除脚手架的区域内，须设专人警戒，无关人员、车辆禁止逗留和通过。

2.脚手架专项方案 篇二

因此,本文以模板和脚手架工程为例,在分析施工过程中危险性较大专项工程重大危险源的基础上,通过施工现场安全环境因素分析,构建专项工程虚拟建设安全管理应用模型,并给出安全管理对策及建议。

1危险性较大专项工程安全管理现状

在危险性较大专项工程中,安全事故频发,其中模板和脚手架工程事故较具代表性。据统计,在施工过程中,模板和脚手架环节的安全事故数量占整个建筑安全事故总量的18.6%。模板和脚手架工程在施工过程中存在的安全管理问题主要是:

(1)施工组织设计阶段:管理人员未对于方案设计的合理性及规范性进行了解;未监督施工方进行施工前方案的专家论证。

(2)搭设及使用阶段:施工现场管理人员组织管理、监理不到位;未对施工现场负责人进行培训,导致违章指挥;管理人员安全意识不强,不按相关管理制度进行工作。

(3)拆除阶段:未能对拆除顺序、拆除方式进行监督,导致安全事故。

2模板和脚手架工程重大危险源分析

模板保证建筑工程部件成型,需要支撑体系的支撑。模板支撑体系有些需单独设置,有些可直接利用脚手架作为支撑。模板和脚手架工程的安全密不可分。

2.1模板工程重大危险源分析

在建设工程中,现浇式混凝土梁板柱是整个工程结构的核心部位,目前模板工程中,难度和危险系数最大的是大跨度模板。据有关规定,施工总荷载大于10k N/m2、集中线荷载大于15k N/m或梁截面积尺寸为600mm×1200mm,且搭设跨度超过18m的属于大跨度模板。模板工程属于危险性较大的专项工程,在施工前专项施工方案必须通过专家论证,其搭设、使用、拆除要严格按规范执行。此外,由于建筑物楼层的不同,造成模板高度不一、支撑部位不同,加之与其连接部位稳定性差异等因素,使得模板工程存在诸多不利于安全管理的危险源(详见表1)。

2.2脚手架工程重大危险源分析

脚手架是建筑工人高处作业的操作平台,并起到临时支撑的作用,属于最危险的高空作业项目,也是施工安全管理的重要环节。使用过程中脚手架负载不能超过270kg/m2,应根据不同工程特点选择不同类型的脚手架,否则会因脚手架选择不当而存在较大潜在危险源。

当前,房屋建筑中高层居多,使得脚手架工程安全管理不确定性因素增多,其重大危险源详见表2。

3模板与脚手架工程安全环境因素分析

施工现场横向空间有限,纵向空间较大,加之安全生产要求日益严格,使得模板及脚手架工程安全管理环境影响因素复杂综合化。借鉴“人理—物理—事理”系统方法论,分析施工现场的不安全环境因素。

(1)人理环境因素。施工现场一线工作人员安全防护意识薄弱,安全措施不到位;施工人员无上岗证,施工现场违规指挥、违章作业;安全施工文化未全面形成;国家安全管理相关法律法规不完善等。

(2)物理环境因素。建筑工程施工大部分是室外作业,受自然环境的影响较大。如大风、雨雪等恶劣天气会影响模板及脚手架的安全性;施工作业的温度会影响混凝土成型、现场施工人员身体状况等。高空作业、高大模板支撑系统的稳定性使得施工现场不安全因素增多。

(3)事理环境因素。房屋建筑工程应有明确目标及合理的工序安排。要区分主观风险、客观风险,结合工程项目可识别风险规律使安全管理最优化。但在施工过程中很难全面识别风险因素,选择合适的安全管理方法,进行安全管理成为每项工程项目的重中之重。

通过专项工程安全管理“人理—物理—事理”的分析,得出三种安全管理环境因素相关的理论系统。施工现场的安全管理主要是针对人的安全的保障。物理和事理环境因素直接影响到施工现场人员的安全性,是物和事对人造成的不安全性。

4专项工程安全管理对策与建议

通过对模板和脚手架工程现状及危险源的分析,需把施工过程中的风险管理、监控管理、预警管理有机结合,全面落实建筑施工企业三级安全管理制度与责任制,借鉴专项工程安全管理“人性——物理——事理”模式,创新安全管理方式,最大限度地减少安全事故的发生。本文就此提出如下管理对策与建议。

4.1构建虚拟建设安全管理模型

建筑工程安全管理作为确保项目管理目标实现的重要保证,需要创新管理,建立智能、快捷的网络平台,以提高安全管理效率、减少安全事故发生率。为了提高安全管理水平,构建专项工程虚拟建设安全管理应用模型,如图1所示。

专项工程虚拟建设安全管理模型,由感知层、网络层、处理层、应用层、反馈层五个层次循环进行,全面实现对施工现场危险性较大专项工程的动态实时监察。

(1)感知层。通过物联网技术、BIM技术对危险性较大专项工程进行检测。感知层主要由关键部位传感器、RFID射频技术、EPC编码、集成电路卡、视频监控构成。分别负责危险性较大部位的定位、信号编码。

(2)网络层。由有线网络、无线网络、互联网组成,集中处理、传输施工现场数据及信号。

(3)处理层。对于获得的数据及信号,经过处理层的分析,判断施工现场的安全情况。

(4)应用层。由风险自动识别、安全预警和新危险源发现组成。通过系统自动识别及人为判断,发现新危险源,并做好安全预警。

(5)反馈层。由项目安全管理人员、数字化工地安全管理标准、应急管理执行人员组成。项目管理人员根据管理标准,对施工现场的危险情况做出相应处理。

4.2应用虚拟建设安全管理模型

业主方或监理方对施工方行为及施工现场安全进行监督,通过构建虚拟建设安全信息平台,实现危险状况的及时发现、及时处理。通过设置关键部位传感器、安装施工现场监控装置、粘贴安全帽REID标签等方式确定危险源或工作人员的位置信息。通过有线网路、无线网络等传输平台将实时信息传递到信息处理装置,如大数据处理平台等,并将施工现场的大量安全及不安全信息进行处理。经过数据处理后虚拟系统进行风险自动识别,若有不安全行为会做出安全预警,若有新危险源产生可进行异常行为报警。现场管理人员根据相关规定建立应急部门,并对不安全因素进行处理。处理完毕后,整个信息平台处于平稳状态,工作人员通过反馈平台反馈施工现场,从而实现整个安全管理过程的循环往复,提高专项工程安全管理水平。

4.3基于“人理—物理—事理”的专项工程安全管理

建筑行业安全管理的形势,对施工现场安全管理提出了更为严格的要求。业主方、监理方、施工方应进一步增强施工安全管理的主体责任意识,不断提升工人综合素质,建立必要的激励机制,加强人理因素管理;提高物理因素管理;完善事理因素管理。

4.3.1加强人理因素管理

各建设相关方需提高主体责任意识,自觉履行项目安全管理职责,不断完善施工现场安全保障措施,建立信息化平台,保证项目管理目标的顺利实现。要不断提高参与工程项目建设的个体的专业素质和安全意识。针对施工人员,一方面鼓励并组织农民工接受现代化安全教育培训,另一方面大力宣传安全教育的重要性,利用安全教育逆向保险机制,鼓励施工方选择接受正规安全教育培训的施工人员。政府及相关质量安全监督管理部门应不断完善法律法规,使得安全管理由被动适应变为主动改变。

4.3.2提高物理因素管理

物理因素是施工安全管理的重要对象和决定安全管理能否实现的重要环节。在工程项目施工过程中,需遵循客观科学规律和自然规律。如在施工过程中,模板工程严格按照专项方案施工,禁止超载,严禁留有悬空板;相应模板、支撑以及零部件的材料使用要规范;施工单位应制定可靠的防倾倒措施以及防护措施,保护现场人员的安全;模板摆放要整齐、严禁超高,模板拆除时应设置警戒区,并由专人负责监管。针对脚手架工程,施工方需按照专项方案要求设置扫地杆、拉结点、剪刀撑等;脚手架工程中相应部件的材质应进行严格验收,合格后才允许进场使用;严禁施工人员无证上岗,加强教育,杜绝私拆现象,作业时系好安全带,施工前对工人交底;必须设置防护栏杆,张挂安全网,且密目网、挂平网要全封闭;加强检查,严禁荷载超过规定。

4.3.3完善事理因素管理

事理因素管理过程反应了整个项目安全管理活动的具体情况,直接影响到安全管理的有效性。分析工程项目实施过程中的各种风险因素,才能针对具体问题采取准确有效的管理方法。安全管理信息化程度加强,要求安全管理人员掌握最先进的信息平台技术和安全管理方法。针对施工现场的各种紧急突发状况以及新发现的危险源提供更为有效可行的解决办法。不断提高施工现场安全管理系统化水平,保证各项安全管理工作的衔接与转变,从而使得项目顺利进行。

5结语

通过分析模板和脚手架工程的特点,列出其重大危险源。通过“人理—物理—事理”系统方法论的应用,对专项工程施工相关的环境因素进行了分析,构建了专项工程虚拟建设安全管理模型,阐述了模型的应用,并提出了与人理—物理—事理相对应的安全管理建议,为建设数字化工地,提高专项工程安全管理信息化水平,全面提升施工现场安全水平提供重要参考。

摘要：以模板和脚手架专项工程为研究对象,分析其重大危险源,提出基于人理—物理—事理系统方法论的专项工程安全管理改进策略与建议,并构建应用模型,为危险性较大专项工程安全管理提供理论指导。

关键词：模板,脚手架,专项工程,重大危险源,安全管理

参考文献

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[7]王婷.建设工程施工安全指数体系应用分析[J].建筑经济,2014(4):118-120.

3.满堂竹子脚手架专项施工方案 篇三

编制：

审核：

广西浩天建筑工程有限公司

二〇一二年五月

一、编制依据：

1、现场施工的条件和要求

2、结构施工图纸

3、《建筑施工手册》第四版

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

5、国家及行业现行规范规程及标准

6、项目部可组织的资源

二、工程概况

防城港供电局新调度办公楼生产场所修缮工程位于防城港市。。。。。施工位于新调度办公楼三层，该楼层调度中心总建筑面积约为285.19㎡，集中楼层净高为6.8m，采用满堂竹子脚手架支撑，便于墙面装饰。

三、施工要求

本工程内支撑采用满堂竹子脚手架。使用Ф45mm、壁厚1.8mm竹子,加密立杆的间距,模板为14mm的竹胶板。

1、构造和设置要求：

（1）满堂竹子脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用Ф45mm、壁厚1.8mm竹子，立杆采用3.5m,3.7m,横杆长度采用4.5m、6m。

（2）系绳：

满堂竹子脚手架主要由绳子连接，绳子用于两根呈垂直交叉竹子的连接、两根呈任意角度交叉竹子的连接、两根竹子的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。

（3）系绳与竹子的接触面要保证严密，确保扣件与竹子连接紧固。

（4）系绳和竹子的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。

2、施工工艺

根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为0.8～1m，步距1.2～1.5m,纵横方向每隔4m布设一道剪刀撑，并与水平竹杆连接牢固。

施工流程:①树立杆→②摆放扫地杆,并与立杆连接→③纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)→⑤搭接第二步纵横向水平横杆→⑦搭设剪刀撑

3、脚手架的拆除

（1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可开始工作。拆除时，周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。

（2）拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层

次由上而下进行，脚手架逐层拆除。

（3）拆下来的架料、要分类堆放，进行保养，检修。

4、脚手架的安全防范措施：。

（1）作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

（2）人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。

（3）每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。

4.钢结构脚手架专项施工方案 篇四

本工程采用钢管（Φ48×3.5）综合脚手架,搭设总高度＜24m、用脚手板和草绿色密目网做为围护。

第二章脚手架搭设要求

3.1根据规范要求脚手架搭拆应有经过审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带作业，搭设验收合格后才能使用。

3.2总体搭设要求横平竖直，连接按牢固底脚着实、层层拖拉、设施齐全牢固不变形、不摇晃，架体垂直度偏差不大于1/200，且不大于10㎝，架体承载力不超过3000N/㎡，在外架转角处适当位置搭设立形斜道，供作业人员上下使用，外架顶部、转角设避雷装置，局部设置良好的接地装置，接地电阻不小4欧姆。

3.3严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的埋件，做到埋设牢固、位置正确，施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工中随意拆除拉结点，严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现有失稳和松动现象要立即进行加固。

第三章搭设方案

（1）选择排距1.05m、纵距1.5m、步距1.8m、连墙件竖向间距3.6m、水平间距3.6m，（二步三跨）立面采用全封闭式安全密目网（1.8×5.4 m）封闭防护。

（2）立杆构造要求：立杆接头采用对接且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步跨内，且在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3，每根立杆均设置底座及垫木板。

设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一底标高时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。纵向水平杆

纵向水平杆设于横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧，每层架设4根纵向水平杆。

一般采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，接头应交错布置，相邻接头水平距离不小于500㎜，不应设在同跨内，且不得设在立平杆跨中，搭接接头高度不小于1000㎜，并设3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100㎜。横向水平杆

每一主节点处须设置一根横向水平杆，每侧外伸长度不应小于100㎜。

脚手板要求：

采用竹芭脚板，长宽为1.0×1.2m，采用平铺法，铺设在4根纵向水平杆上，四个角采用直径为12#铁丝绑扎固定在纵向水平杆上。

根据规范要求第一步架满铺竹脚手板，操作层须铺设往上，每隔4步架至少满铺一层。连墙件

采用钢性连接，主要由短钢管、直角扣件组成，先将短钢管预埋在楼层砼边梁（或柱墙），锚入砼内长度不小于100㎜，竖向每层横向间距为3.6m设置预埋件，在搭设脚手架时用短管连接，连墙件采用梅花形布置，且一拉或一撑宜靠近主节点位置，偏离主节点不应大于300㎜，必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。

连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架连接一端可稍微下斜，但不容许上翘。剪刀撑

每道剪刀撑为9m×9m，斜杆与地面的斜角45°～ 60°之间，采用整个立面连续设置，斜杆的有效搭接长度不小于1000㎜（设3个旋转扣件固定二扣件间净距400扣件外不小于100），此外斜杆必须有4个与立杆或水平相连的固定点。斜道

采用之字型人行斜道，宽度1.0m、坡度为1:3，外侧用密目式安全网封闭，每隔300㎜设置一根防滑木条，木条厚度为20㎜。在通道两侧设踢脚板，踢脚板宽200mm。

第四章搭设和拆除方案

搭设顺序及搭设方法如下：

搭设顺序为摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加大点时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→绑扎防护栏杆并挂设防护网。具体搭设方法见下图。

h/3立杆立杆纵硬质基层垫板图1：立杆接头示意图图2：纵横向扫地杆构造立面

施工出入口的立杆采用φ48钢管，沿通道长度2500㎜间距进行搭设，高3.7米，通道顶部搭设双层胶合板，并用C2O混凝土对安全通道所有架体进行稳固。外侧满挂密目式安全网沿通道全场范围内进行围护。

施工出入口构造示意图如下：

脚手架拆除

脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；

（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；

（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；

（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；

（7）拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；

5.高边坡支护脚手架搭设专项方案 篇五

1.工程概况

高边坡K88+885-K89+200处于道路右侧，边坡长约135m，最大高度37.5m，分设5级边坡，每级边坡高差8m。施工采用钢管扣件搭设施工平台进行施工。

2.支架搭设方案

支架形式为双排扣件式钢管脚手架，使用φ48x3.5mm脚手架钢管搭设，钢管排架排局为1.2m，步距为2.0m，跨距为1.5m；排架外侧两端每跨设一道剪力撑，中间每隔6跨设一道剪力撑，剪力撑由底部搭设；排架底部扫地杆通过φ12钢筋制成的连墙件与坡面系统锚杆连接，中间每隔2步设置一排连墙件，连墙件间距不超过6.0m；排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯，人行梯用φ14钢筋制成，宽50cm，每30cm高设置一根踏步杆，人行梯外侧临空面挂设绿目网封闭；排架每层作业面上满铺300X30cm（长X宽）竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定；排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置大横杆作为栏杆封闭作业面，栏杆下部纵铺一条竹跳板作为挡脚板。排架结构简图如下：

2.1施工准备

排架搭设由架子工施工，施工前先清除坡面松动石块，并整平、夯实排架基础，对不能设置在坚硬基岩上的排架立杆，其底部应设置垫脚板，垫脚板埋设平整牢固后进行排架搭设，排架搭设自下而上。用φ12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接，连墙件自排架底部扫地杆开始连接，其后每隔2层设置一排，连墙件水平间距不超过6m。2.2工艺流程

（1）排架搭设工艺流程见下图。

（2）排架与坡面的拉结

采用φ12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接连成整体。（3）安全网

1挂设要求：安全网应挂设严密，应绑扎牢固，不得露眼绑扎，○两网连接处应绑扎在同一杆件上。

2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下

○跌。（4）安全防护栏杆

排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置两道横杆，作为防护栏杆。2.3使用材料要求

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的质量不大于25Kg。

（3）扣减采用机械性能不低于KTH330-08的可锻·铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

（6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，长X宽为300X30，其材质应符合国家现行标准规定，标准重量应为0.35KN/m2，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

2.4质量要求

（1）脚手架搭设过程中，现场须由熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。

（2）脚手架搭设，一次搭设高度不得超过相邻锚固点以上两步。（3）脚手架按规定的跨距、步距、排距搭设，未经允许不得随意改变。

（4）脚手架搭设中，跳板、护栏、锚固、安全网、交通爬梯等必须同时跟进。

（5）工作平台应满铺脚手板，脚手板两端搁在小横杆上，并绑扎牢固，严防倾翻。

（6）排架搭设前，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45~60度之间。同时，随着脚手架高度的上升，立杆、大小横杆同步设置横向斜撑，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。

（7）排架整体必须按规定设置斜杆、剪力撑、连墙件或撑、拉、提件。

（8）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。

（9）脚手架钢管接头采用对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不小于2个旋转扣件固定。（10）脚手架立杆的基础面应平整密实，具有足够的承载力和稳定性。

3.排架拆除

拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。

（1）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

（2）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

（3）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

（4）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

5.安全管理措施

（1）脚手架的搭设、使用应严格执行规定要求。

（2）脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟练有关脚手架的基本技术知识。

（3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识。

（4）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在作业部位上下方设安全哨监护。

（5）脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明设施和安全防护措施。（6）当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。

（7）脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。

（8）凡在脚手架上作业人员必须戴好安全帽系好安全带、穿防滑

鞋，严禁酒后作业。

（9）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题

没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。(10)脚手架定期进行安全检查，对照检查情况中发现的问题进行及时整改。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。

（11）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确保安全后方可上脚手架作业。

（12）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。（13）排架操作平台上严禁集中堆放材料，物品，并且必须按设计规定的荷载值控制材料堆放量，严禁超载，不得放任何活动材料（如扣件），防止掉落伤人。

（14）防止脚手架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。

6.桥面附属设施施工专项方案 篇六

1 桥面布置

采用常用跨度梁有砟轨道整孔双线箱梁桥面布置, 接触网支柱设在桥面板外缘, 内侧距线路中心线不小于3.0 m, 挡砟墙内侧距线路中心2.2 m, 电缆槽两侧设置, 通信信号电缆合槽槽道净宽350 mm, 电力槽净宽200 mm。

2 电缆槽

电缆槽由竖墙和盖板组成。

竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支撑电缆槽盖板的作用, 竖墙在梁体现浇完成后在桥面上进行现场灌筑。电缆槽竖墙按2 m一段设置单元, 竖墙施工时各竖墙的高度必须保持一致, 确保电缆槽盖板受力均匀。

电缆槽盖板为预制结构, 分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类, 盖板0.5 m为一个单元, 设6 mm断缝, 板宽494mm。施工电缆槽盖板时, 电缆槽盖板顶面设置横向波纹或凹槽, 一方面可起到防滑作用, 另一方面对盖板方向进行标识, 避免放错。在盖板各方向的交角处设置倒角, 以避免盖板的损坏。电缆槽盖板采用集中预制, 振捣成型的工艺, 安装时确保盖板受力均匀, 必要时用砂浆找平。

3 人行道栏杆、遮板

在桥梁两侧外边缘设置人行道栏杆, 声屏障采用插入式声屏障。遮板有5种型式, 长度分别为1 996、1 326、1 261、1 780、1 680 mm。根据桥梁长度选型, 必要时可适当调整预制件长度。施工时, 其横向伸出钢筋与竖墙A预留钢筋绑扎牢固。设置接触网支柱及下锚拉线基础位置时, 遮板的连接钢筋应与支柱基础钢筋绑扎后, 在灌筑接触网支柱基础或下锚拉线基础砼。

4 防排水系统

4.1 桥面排水

桥面采用双侧排水, 挡砟墙内侧人字排水坡坡度为2%, 并设置外径为160 mm的PVC泄水管, 挡砟墙外侧电缆槽内从外到内设置2%排水坡。为保证桥面排水畅通, 在保护层施工时, 应根据泄水管位置设置一定的汇水坡, 在泄水管的保护层设置45°的倒角, 以便使积水快速流到泄水孔。

4.2 防水层及保护层

1) 混凝土基层面检查及处理。基层施工非常重要, 应该做到平整、没有锐异物现象出现, 做到不起砂、不起皮且凸凹不平, 平整度要用1 m长靠尺测量, 空隙不大于3 mm, 保证平滑且每米不能超过一处空隙。

2) 桥面的基层不能有浮渣、浮灰以及油污, 从根部保证没有蜂窝、麻面。

3) 采用高聚物改性沥青基层处理剂, 涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。

4) 基层符合要求后, 聚氨脂防水涂料选用喷涂或刮涂的方式施工, 厚度为2 mm, 当气温高于35℃或低于5℃时不得施工。

5) 高聚物改性沥青基层处理剂不少于0.4 kg/m2。制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。

6) 纤维混凝土采用强制搅拌, 将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中, 搅拌时间应不少于3 min, 应拌和均匀。将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上, 用平板振捣器捣实, 在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢, 使纤维网混凝土的振捣时间达到20 s左右, 并无可见空洞为止。混凝土面浇筑完成后, 应采取必要的保水养护措施, 避免失水太快。自然养护时, 桥面应采用草袋或麻袋覆盖, 并在其上覆盖塑料薄膜, 桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时, 自然养护应不少于28 d, 相对湿度在60%以上时, 自然养护应不少于14 d。

5 挡砟墙

挡砟墙在桥上进行现场浇筑, 应注意其端部钢筋与伸缩缝锚固钢筋的绑扎, 直线、曲线内侧挡砟墙高度采用900 mm, 曲线外侧挡砟墙高度采用1 080 mm;挡砟墙每隔2 m设10 mm断缝。

6 伸缩装置

采用耐候型钢伸缩缝。伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、挡砟盖板、挡砟侧板、伸缩锚固钢筋、定位钢管、定位钢筋及梁体预埋件组成。伸缩缝的施工, 应根据伸缩缝的构造和特点进行, 伸缩缝构造及施工方法具体如下:

安装时要将伸缩缝安装区清理干净, 吊装深锁装置和调整装置中心与梁段间歇中心线可以基本重合, 布置横穿钢筋并可以将锚固筋等焊牢, 可以用泡沫条填塞型钢型腔, 安装梁端模板。在砼保护层建筑时必须保护伸缩装置表面不受损伤, 型腔之内不得漏入砂浆, 等砼达到设计强度70%以上时要清理型腔、嵌装防水橡胶条。

7 综合接地

1) 接地端子材质应符合GBOOCr17Ni14Mo2要求, 每个接地端预埋接地端子, 并设有M16的内螺纹, 详见接地端子设计大样图。为保证接地端子焊接质量, 接地端子必须采用厂制标准件。

2) 所有接地钢筋之间的连接均须采用φ16钢筋L形焊接, 焊接要求详见设计焊接示意图, 保证焊接质量, 焊接长度单面焊200 mm, 双面焊100 mm, 焊接厚度至少4 mm。

3) 接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施, 严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。

4) 预埋接地端子套筒最终表面应与最外层砼表面平齐, 凸出高度应控制在2 mm以下。

参考文献

[1]李清菲, 周世军.桥梁伸缩缝及其附属设施养护维修可行性研究[J].四川建筑, 2009 (1) .

7.脚手架专项方案 篇七

江苏双良集团特种纤维氨纶一期工程，由江苏双良集团投资建设，江苏纺织工业设计研究院设计，中化三建承建。本工程为钢筋砼框架，空心砖围护结构；长124.14m，宽65.5m；占地面积6809m2，建筑面积16309m2。框架横向1-23轴，纵向A-R轴，沿横向在4-5轴，16-17轴之间各设一道伸缩缝。1-4轴为聚合：二层，层高为+5.7m、+6.0m。耐火等级为乙类二级；5-16轴为纺丝、卷绕：三层，层高为+3.9m、+5.0m、+6.0m。耐火等级为丙类二级；17-23为分级包装：二层，层高为+4.7m、+4.2m。主体框架1-4轴檐口高11.7m，5-16轴檐口高14.9m，17-23轴檐口高

8.9m，局部四层。内设四座楼梯，两部电梯。柱轴线尺寸：7500*90006000*90004500*90004000*75004000*6000

二.编制依据

2.1施工蓝图

2.2建筑施工手册

2.3建筑施工规范

三.承重脚手架搭设与拆除顺序

3.1采用48×3.5的钢管与扣件搭设：一层17-23/A-N脚手架立杆采用4.5m钢管，一层1-4/A-R脚手架立杆采用6m钢管，水平杆采用6m钢管；

3.2根据纵横方向主次梁之间净距立站杆，即站杆必须避开梁底，避免站杆与梁底碰撞；

3.3脚手架应从一端向另一端逐排搭设，搭设一排必须保证一排

稳固；

3.4脚手架立杆站在50mm木跳板上，部分脚手架立杆站在16a

槽钢上，槽钢落在50mm后的木跳板上，木跳板坐落在10厚钢板上，钢板落在利用压路机碾压后坚实的碎石垫层（400）

上，木垫板纵横间距中到中1-1.2m，带通线铺设并在木跳板上划

出立杆位置；

3.5立杆纵横向间距1-1.2m，水平杆步距为1.2-1.4米，距碎石垫

层面20~30cm，搭设一层扫地杆，且在地梁上再架设一层纵横向水平杆与立杆根根紧扣，使二层砼、钢筋、模板自重及施工荷载由地梁传递；

3.6扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，接

触良好；

3.7当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 3.8根据楼板的厚度及梁的大小，在荷载集中的部位设置一定数

量的剪刀撑或斜杆，剪刀撑的间距为3~4米，斜杆角度在45-60度左右；剪刀撑或斜杆应架设在地梁上；没有地梁的位置，在邻近框架柱上架设钢牛腿，让剪刀撑或斜杆支撑在钢牛腿上； 3.9在700~1350之间的大梁底设置一排间距为1米的立杆，双扣

件加固，且立杆与脚手架连成整体；

3.10内承重脚手架与外双排脚手架分开搭设，即外双排脚手架暂不搭设。为了确保安全，在结构层周边的承重脚手架上挑出1.2米高安全护栏，并挂好密目安全网。

3.11 拆除顺序：有高到低，先拆水平杆拆立杆；坚持先搭设的后

拆，后搭设的先拆；

四.危害辩识、危险评价与控制措施表

五.脚手架使用安全要求

5.1 操作人员必须戴好安全帽、系好安全带（高挂低用）、穿好防滑鞋；且不得酒后作业、疲劳作业；不准在脚手架上说笑打闹；5.2 作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过以下规定值：承重脚手架取3KN每平方米;

5.3 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作和人

员通行;严禁在脚手架上奔跑、退行；

5.4 在作业中严禁随意拆除基本构架杆件、整体杆件；若必须临时拆除时，也要经过主管人员同意，采取相应的弥补措施，作业完毕后，及时予以恢复；

5.5人员上下脚手架必须走设安全通道，严禁攀援脚手架上下； 5.6脚手架在使用过程中若大雨过后，应先检查校正安全后使用。六.脚手架拆除

6.1 脚手架拆除应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中凡已松

动的水平杆及立杆应及时拆除运走，避免误扶、误靠。再拆除过程中，应做好配合、协调工作，严禁单人进行拆除作业。6.2在脚手架拆除前，应做好交底工作，拉好安全维护绳，挂好

警示牌，派专人看护

6.3脚手架不得边拆除边清理，应在拆除后及时清理堆放整齐。

七.脚手架稳定性计算

承重脚手架

以承受施工荷载最大脚手作为验算：1240×240×9000梁作验算：立杆间距1200×1200。

1、承受施工荷载：

模板重量2.84×9×33.6＝859Kg混凝土重量0.24×1.240×9×2400＝6428Kg钢筋重量1.85×0.24×1.24×9×1000/9＝551Kg其它施工荷载 考虑600 Kg

总计 859＋6428＋551＋600＝8438Kg

2、每根立杆受力

N’/A＝8438/1000*9.8/489/1.67=0.101KN /mm2 < fc/γm=0.138 KN /mm23、结论 ： 立杆稳定

目录

1.工程概况 2.编制依据

3.脚手架搭设与拆除.危害辩识、危险评价与控制措表5脚手架使用安全要求 6.脚手架拆除

8.脚手架专项方案 篇八

一、工作目标

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“以人为本、安全发展”理念，严格执行《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》等有关安全生产法律法规和标准规范。进一步落实企业的安全生产主体责任，及时消除施工现场存在的安全隐患，有效防范和遏制建筑起重机械、脚手架和模板支撑系统等坍塌事故。

二、整治目标

要通过专项整治，进一步落实安全生产主体责任，推进我公司施工安全质量标准化建设，规范安全技术管理制度和施工现场管理行为，培训提升一批相关人员的技术和管理能力，有效遏制建筑施工起重机械、脚手架等坍塌事故的发生。

三、整治重点

1.自我检查安全生产责任落实情况；

2.自我检查建筑起重机械司机、安装拆卸工、司索工、架子工等特种作业人员持证上岗情况；

3.项目负责人带班、监理旁站、设备“定人定机定岗定责”等制度建立和落实情况；

4.严格执行建筑起重机械产权备案、安拆告知、检验检测、安装（含加节升高）验收、使用登记、维修保养等制度；

5.严格执行模板支撑系统搭设前材料及基础验收、安全技术交底、搭设后检查验收，以及混凝土浇筑工序、现场监测等制度；

6．严格要求建筑起重机械安装拆卸、脚手架及模板支撑系统搭设拆除等危险性较大部分项工程安全专项施工方案编制、审核及实施情况；

7．自我检查建筑起重机械安全监控系统，定型化、工具式模板支撑系统；

四、工作安排

总体分三个阶段进行：

（一）部署启动阶段：2013年7月开始。认真分析安全生产现状，查找问题，提出对策，制定专项整治工作方案，并做好相应的部署、落实工作。

（二）自查自纠阶段：2013年７月至9月。我公司各项目部认真开展自查自纠，对发现的问题及时予以纠正。

（三）总结分析阶段：2013年10月下旬。我公司将对本次专项整治工作开展情况进行全面总结分析，根据检查的有关情况，形成专项整治工作总结报告。

五、工作任务措施要求

（一）加强领导，周密部署。我公司成立专项整治工作小组，组长由宫平担任，副组长由傅坤担任。各项目部及施工现场要充分认识开展专项整治工作的重要意义，加强组织，落实责任，精心安排，认真布置。要结合现场的实际情况，制定切实可行、有针对性的工作方案，明确重点、步骤和要求，认真组织实施，务求实效。

（二）加强治理，消除安全隐患。一是严格执行专项方案的编制、审核、专家评审、审批和总监批准的规定；二是认真落实设备、材料、扣件的进场验收、检验和监理核验制度；三是严禁与无资质从业起重设备安拆、附着升降脚手架安拆及脚手架安拆的队伍合作。项目部组织对起重设备和脚手架基础及周边环境进行验收交接；四是起重设备安拆、脚手架搭拆前应进行安全技术交底，项目部安全员、监理员应对交底情况进行核查，并做好核查记录；五是加强起重设备安拆和脚手架搭拆、高大模板支架搭拆人员从业机格管理，实行作业人员班前核查制度；六是起重设备安拆和脚手架搭拆、高大模板支架搭拆过程中安全部实施现场监管，确保从业人员符合要求；七；严格执行验收制度。起重设备安装，脚手架和模板支撑搭设完成后，按规定进行检查、检测和报验；八；

加强使用中的管理。使用中的起重设备按照规定进行检查和维保。使用中的脚手架和模板支撑进行定期检查和日常巡查。

（三）加强安全管理，落实企业主体责任。加强对各施工队安全生产职责情况的管理，认真履行施工现场起重机械、脚手架、施工起重机械作业过程的安全管理职责加强自我检查，发现违规行为或安全隐患的要立即整改。

（四）明确责任，突出重点，务求实效。项目部及施工现场都要制定方案进行自查；要认真落实专项整治方案。自查施工中涉及的建筑起重机械、脚手架及模板支撑系统等危险性较大的分部分项工程安全管理情况。确保自查自纠工作有实效，避免施工起重机械脚手架等坍塌事故的发生，迎接专项工作组的检查。

******建筑工程有限公司

2013年7月12日

《预防施工起重机械脚手架等坍塌事故》

专项整治方案

丹东佰业建筑工程有限公司

9.谈抹灰施工专项方案的制订 篇九

我县某工程的结构建成已有四年余, 其表面积灰较多, 抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差;内外墙立面垂直度偏差较大, 根据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间, 大部分有7~9cm, 故而对这次的抹灰视之不同平常, 为了确保该工程的抹灰质量, 特制订本专项方案。

1 材料选用

1.1 水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥。

1.2 砂选用中砂以上, (砂颗粒大减少裂缝产生) 。

1.3 钢板网选用2mm厚 (粉刷厚度超过4cm以上时采用) 。

2 作业条件

2.1 抹灰部位的主体结构已检查合格, 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕, 并经检查合格。

2.2 抹灰用的脚手架应搭好, 架体内立杆离墙200~250mm。

2.3 将混凝土表面凸出部分凿平。

对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处, 用1:2.5水泥砂浆分层补平, 把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

2.4 对于砖墙, 应在抹灰前一天浇水湿透。

3 墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺

3.1 基层处理:

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物, 要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面, 可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上, 待结硬后才进行底层抹灰作业, 以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

3.2 套方、吊直、做灰饼 (打墩) :

抹底层灰前, 必须先找好规矩, 即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙, 踢脚板线。属于中级和高级抹灰时, 可先用托线板, 检查墙面平整, 垂直程度, 并在控制阳角方正, 过曲 (可用方尺规方) 的情况下, 大致确定抹灰厚度后 (最簿处不小于7mm) 进行挂线, (称线) “打墩” (打墩的厚度应不包括面层) ;对于高级抹灰, 应先将房间规方, 可先在地面上弹出十字线作为准线, 并结合墙面平整, 垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度, 进行称线“打墩”, “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩, 然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩 (高低位置一般在踢脚线上口) , 再在墙角左右两个标准墩之间通线, 每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3.3 墙面冲筋 (打栏) :

待砂浆墩结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下砂浆墩为准, 用压尺推平。冲筋 (打栏) 完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

3.4 做护角:

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙, 用方尺规方后, 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角, 并用阳角抹子推出小圆角, 最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置, 以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

3.5 抹底层灰和中层灰:

在墙体湿润的情况下进行抹底层灰, 对混凝土墙体表面, 应先刷扫水泥浆一遍, 随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆 (或按设计要求) 厚度为5~7mm.待底层灰稍干, 再以同样砂浆抹中层灰, 厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚, 则应分遍涂抹, 然后以冲筋 (打栏) 为准, 用压尺刮平找直, 并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度, 阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补 (或返工) 处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

3.6 抹罩面层:

面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后 (即可用手按不软但有指印时) , 即可抹纸筋灰罩面层 (如间隔时间过长, 中层灰过干时, 应洒水湿润) 。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm, 抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身” (即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状) 时, 要及时压实, 并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光, 使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固, 不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象, 与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

4 墙面抹水泥砂浆操作工艺

4.1 基层处理:

套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋 (打栏) 、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同, 但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面, 在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

4.2 抹水泥砂浆面层:

中层砂浆抹好后第二天, 用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层, 厚度为5~8mm, 操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮, 到使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后, 用灰匙压实压光。

5 施工注意事项

5.1 工程质量通病的避免

5.1.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。

其产生的主要原因及对策有如下几点:a.门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动, 经门窗开关振动, 在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作, 安排专人负责堵塞密实;b.基层清理不干净或处理不当, 墙面浇水不透, 抹灰后, 砂浆中的水分很快被基层 (或底灰) 吸收, 应认真清理和提前浇水;c.基底偏差较大, 一次抹灰过厚、干缩率较大, 应分层找平。每遍厚度宜为7~9mm。d.砂浆和原材料质量不好或使用不当, 应根据不同基层配制所需要的砂浆, 同时要加强对原材料的使用管理工作。5.1.2抹灰面层起泡, 有抹纹、开花 (爆灰仔) 。产生的主要原因及对策有以下几点:a.抹完面层灰后, 灰浆还未收水就压光, 因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b.底灰过分干燥, 又没有浇水, 抹面层灰后, 水分很快被底层吸去, 因而来不及压光, 故残留抹纹。c.淋制石灰膏时, 对过大灰颗粒及杂质没有过滤好, 灰膏熟化时间短, 抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀, 造成抹灰面出现开花 (爆灰白) 现象。

5.1.3 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。

其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真, 或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平, 冲筋与抹灰层收缩不同, 因而产生高低不平、阴阳角不垂直, 不方正。

5.1.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎

明显或颜色不一致, 主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条, 最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

5.1.5 踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致, 上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细, 墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整, 凹凸偏差大, 或踢脚板等施工时没有拉线找直, 抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。

5.1.6 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致, 没有分层找平, 压光。

5.1.7 钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。

主要原因防范对策有:a.使用混合砂浆内掺水泥比例大, 养护不好, 收缩率大。b.钢板网顶棚大小龙骨间距过大, 钢板网弹性大, 抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。c.顶棚吊筋木材含水率过大, 干燥后收缩变形, 以及接头不紧密, 起拱不准。d.棚平整度不符合要求, 部分位置抹灰层过厚, 容易造成开裂。或是对面积较大的房间未采用吊挂麻绳丝束的做法。

5.2 安全技术措施

5.2.1 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等

架设应平稳牢固, 脚手架跨度不得大于2m, 架上堆放材料不得过于集中, 在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。5.2.2不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷, 外侧没有脚手架时, 必须挂设安全网。5.2.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆, 往拌筒内投料时, 拌叶转动时不得用脚睬或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。5.2.4机械喷灰喷涂应戴防护用品, 压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直, 避免折弯。5.2.5输浆应严格按照规定压力进行, 超压和管道堵塞, 应卸压检修。

5.3 产品保护

5.3.1 推小车或搬运物料时, 要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。5.3.2拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放, 不要撞坏门窗和墙面。5.3.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩 (罩) 、电线槽、盒等室内设施, 对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。5.3.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

10.脚手架专项方案 篇十

预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作实施方案

根据铁道部办公厅铁办建设〔2012〕28号文件《关于转发国务院安委会办公室有关工程建设领域预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作方案的通知》、及京沈客专辽宁公司《预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作实施方案》文件及xxx客专TJ-1标项目经理部《xxx安字2012-7x》文件的要求，依据我工区的实际情况，特制订此方案。

一、成立专项整治组织

我工区成立“预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作”领导小组。组 长：朱xx 副组长：高xx、李xx、xxx 组 员：xxxxxxxxxxxxxxxxx

二、专项整治的范围和重点

1.各工点使用的各类起重机械，包括龙门吊、架桥机、铺架作业等。2.各工点使用的各类脚手架，包括高空作业平台、高大模板支撑等。

三、专项整治的工作内容

围绕“四查”、“四抓”开展预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作。

1.开展“四查”：

一查制度。是否建立了设备安全管理制度，有无明确岗位责任和设备安全管理职责，是否有安全操作规程，是否有设备维修保养制度。

二查方案。是否编制了完善的总体施工方案以及危险性较大的分部分项工程和施工起重机械、脚手架搭设等专项施工方案。

三查设备。是否有国家相关部门出具的生产合格证和安全许可证，有无出厂前的试验报告；是否按国家规定由具有相关资质部门对设备进行定期检验并取得合格证书；脚手架及支架使用的钢管、扣件是否符合有关标准规范要求。

四查资质。是否存在违法分包、转包行为，起重设备拆装是否由有资质单位实施；起重机械、脚手架作业人员是否经培训、考核持证上岗，其中特种作业人员是否有特种作业操作资格证。2.注重“四抓”：

一抓入场。凡起重机械入场、脚手架搭设必须经过验收，确认设备合法、合格，队伍、人员资质有效，方案安全。

二抓拆卸。起重机械拆卸，必须按规定由有资质的单位实施；脚手架、高空作业平台、高大模板支撑等拆卸必须按制定的方案进行，要保护工程实体不受损坏。

三抓过程。监督、检查作业过程，不得违章操作，对关键工序、关键环节、关键部位，工区要对运行设备有定期检验记录。

四抓特殊环境、特殊时期作业。大风天气，雷电气候要按规定采取措施、停止作业；夏季汛期等重点时段加大检查力度和检查频次，采取领导和技术人员跟班作业，确保安全。

四、专项整治的工作步骤

专项整治工作总体上分四个阶段进行。

1.启动阶段：5月21日前，各工区成立专项整治组织并制定专项活动实施方案，并报项目经理部。

2.自查整改阶段：6月至9月，实施自查整改阶段。各工区逐项工点检查、梳理、整改，并将自查资料于9月20日前报项目经理部。

3.检查整改阶段：9月至10月，项目经理部将组织专项检查，根据文件要求、工区上报资料逐个工点进行检查梳理，对发现问题，定人、定责、定时要求整改。

4.迎接上级检查阶段：10月至11月中旬，各工区做好迎检准备，并对检查发现的问题认真整改。

5.总结分析阶段：11月开始进行总结分析，归纳评估，形成总结报告，11月20日前，各工区将专项整治工作总结报告，报项目经理部安质部，经理部汇总后报公司专项整治办公室。

五、专项整治的工作要求

1.加强组织领导。各工区要高度重视，项目经理要亲自安排、亲自部署、亲自参加重点检查；项目经理部要将活动情况向集团公司、各工区向所属子公司汇报，必要时借助上级单位资源，组织专业人员、专家参加检查，使该次专项整治活动收到预期效果。2.结合实际，落实整改责任。专项整治工作，要与日常工作有机结合，充分运用现有管理方法、管理手段，在落实整改责任上下功夫；要与其他专项活动相结合。

3.及时上报信息。各工区要按要求及时上报各种信息。

附件：

预防施工起重机械 脚手架等坍塌事故专项

xxx TJ-1

11.脚手架专项安全检查情况汇报 篇十一

为吸取其他单位脚手架坍塌事故的经验教训，杜绝此类事故的发生。根据监理公司《关于脚手架安全管理的特别警示通知》的要求，结合板集工程现场脚手架使用的具体情况，分公司于二0一四年十一月八日十五时，对施工现场所有脚手架进行专项安全检查。现将检查情况汇报如下：

1.分公司高度重视安全事故警示通知，立即成立专项检查小组，下发专项检查通知。

2.立即召开专题会议，传达公司及业主通知的精神，组成相关人员观看视频文件，并对架子工进行安全再教育。

3.内部组织一次资料检查（脚手架和扣件检测报告、合格证、作业指导书、交底记录，架子工资质报审等）

4.项目部立即组织脚手架安全检查专项活动

1）脚手架搭设是否符合规范（扫地杆、剪刀撑、附墙件）；

2）脚手架安全设施是否齐全（安全施工通道、安全防护设施、堆料平台、挡脚板）；

3）支撑性脚手架是否严格按措施施工（立杆纵距、横距、剪刀撑、扣件紧力检查情况）；

立杆纵距

立杆横距

4）现场脚手架挂牌验收情况

12.脚手架专项方案 篇十二

关键词：喷锚,支护,专项施工方案

1 工程地质条件

1.1 区域地质背景:

吉林市城区位于松花江中上游的低山丘陵区, 属长白山余脉向松嫩平原过度地带, 松花江呈反“S”型蜿蜒流经市区。自古生代以来, 经历了多次地壳活动, 形成了规模不等、性质不同的一系列断裂构造。断裂构造以北西向及北东向、及东西向断层为主。在晚古生代及中生代晚期, 岩浆活动形成范围较大的海西期及燕山期花岗岩侵入体。松花江河谷及山间谷地发育有第四系松散堆积物, 主要为冲积作用形成的粘性土、砂土、角砾、圆砾、卵石等。在地壳升降运动的影响下, 松花江河谷形成了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级河谷阶地, 发育不完整, 分布不对称。各级阶地堆积物基本呈现典型的二元结构特征, 即上部为粘性土及砂土地层, 下部为圆砾卵石土地层。

1.2 水文地质条件

1.2.1 地下水的类型及埋藏、分布特点:勘察深度内场区地下水属松散岩类孔隙潜水类型。埋藏在圆砾层的孔隙中。依据地区经验细砂层 (2) k=10m/d, 圆砾 (卵石) 层 (4) k=40～80m/d。

1.2.2 地下水补给、排泄条件及动态变化:地下水主要补给来源为大气降水补给, 场地地下水随季节变化, 每年7～8月份为丰水期, 12月至翌年3月为枯水期, 水位年变化幅度为1～1.5m左右, 由于地下水径流条件较差, 补给来源主要为滩地相的补给。

1.2.3 支护区域内主要受地表渗水影响。

2 施工方法

2.1 施工工序

土方开挖→机械、人工修坡→锚杆定位→锚杆成孔→安放锚杆→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖

2.2 施工方法

2.2.1 土方开挖:

本工程土方开挖根据喷锚支护要求分层进行。第一层土方开挖过至首层锚杆标高下0.5m以内, 其余各层开挖深度原则上以各层锚杆之间的竖向间距为1.5m左右, 每层分段开挖长度原则上不大于10-15m。

2.2.2 人工修坡:

在挖掘机施工基本完成斜坡面后, 采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除, 并根据施工图设计要求, 修置平整, 坡面平整度控制在+20mm以内。

2.2.3 定位成孔:

成孔作业前, 按设计位置测量和确定孔位。采用洛阳铲按设计倾角快速成孔, 锚杆孔径不小于Ф100, 成孔深度及倾角符合设计要求。

2.2.4 安放锚杆:

本工程锚杆均采用1Ф42焊接钢管, 在现场按设计长度截断或焊接。锚杆每隔2m焊接一组φ6.5钢筋制作的对中支架, 锚杆使用的钢材其抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度应符合要求才能使用。

2.2.5 注浆:

采用柱塞式压密注浆机注浆;注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间, 使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜, 注浆材料选用PC32.5水泥, 配置成水灰比为0.50-0.55水泥净浆, 随拌随用;浆液初凝前用完, 注浆过程中边注浆边拔注浆管, 并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。

2.2.6 绑扎与焊接:

本方案支护采用φ6.5钢筋按200mm×200mm的方格网用24#铁丝绑扎, φ6.5钢筋网的上下层之间用点焊焊接或绑扎牢固, 网筋绑扎完成后即加焊Ф14加强筋, 加强筋需与锚杆体端部焊接相连。

2.2.7 喷射混凝土面层:

本次支护采用空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射砼的配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5, 水泥采用PC32.5级水泥, 若需掺入速凝剂, 则比例应控制在2-3%, 要求喷射砼的强度等级≥C20。

3 边坡支护工程的质量保证措施

3.1 锚杆成孔:

孔位允许偏差±100mm, 孔深允许偏差±50mm, 孔径不允许负偏差, 孔内渣土应清理干净, 遇地下障碍打不到设计深度应及时上报, 经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。

3.2 注浆:

采用二次注浆法, 注浆采用全长压力灌浆, 注浆压力不小于0.6MPA, 采用水泥浆, 水泥PC32.5。

3.3 主筋制作:

主筋要达到设计长度, 孔口外露统一为80mm, 主筋全长每2米加焊支架, 主筋外露段严禁悬挂重物。

3.4 坡面混凝土:

面层喷射混凝土, 厚为80-100mm, 钢筋网片 (φ2@50mm钢筋网片;φ6.5圆钢@200×200, 采用绑扎或焊接而成, 铺设时每边的搭接长度应不小于200mm) , 横压筋按规范及设计图纸要求焊接, 确保质量。

4 边坡支护工程安全保证措施

4.1 支护墙面坡度控制在设计范围内。

4.2 锚杆喷锚支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时, 应在施工前采取排降措施降低地下水。

4.3 锚杆钢筋采用Ⅱ级钢筋, 钢筋直径满足设计方案要求, 钻孔直径为120mm。

4.4 锚杆的最大间距为1.5m, 与水平面夹角为5°～10°;搬运、安装锚杆时, 不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定;锚杆必须和面层有效连接, 加强筋应分别与锚杆钢筋焊接连接。

4.5 锚杆钻孔完成后应及时注浆, 并符合下列要求:

作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品, 严禁裸露身体作业;作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液, 防止放空后浆液喷出伤人;作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液, 应及时清理, 妥善处置;注浆机械操作工和浆液配制人员, 必须经安全技术培训方可上岗;浆液原材料中有强酸、强碱等材料时, 必须储存在专用库房内, 设专人管理, 建立领发料制度, 且余料必须及时退回。

4.6 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品, 禁止裸露身体作业。

4.7 进入沟槽和支护前, 应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层, 确认挖槽土壁稳定。

4.8 喷射管道安装应正确, 连接处应紧固密封, 管道通过道路时, 设置在地槽内井加盖护。

4.9 喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后, 应及时清理开挖面, 安设骨架挂网.喷射混凝土, 并符合下列要求:

骨架和挂网应安装稳固, 挂网应与骨架连接牢固;喷射混凝土、强度应符合施工设计规定。喷射过程中, 应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射, 采取安全技术措施, 确认安全后, 方可进行;锚杆支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行, 随开挖随支护;施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时, 必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区, 并及时处理, 确认安全。

结语

在土方开挖作业中, 边坡支护工程是一个非常重要的环节。处于特殊地质条件下的工程, 土方开挖之前编制切实可行的边坡支护专项施工方案尤为重要。本文中拟建工程位于山体地区, 针对具体工程地质条件, 制定了具体的施工方案、质量保证措施和安全保证措施。

参考文献

[1]张志刚, 胡励耘.仙桃商城大厦西扩工程基坑支护设计与施工探讨[J].勘察科学技术, 2010 (01) .

13.脚手架专项方案 篇十三

谷竹项目31标安〔2012〕11号

关于开展预防事故起重机械和支架脚手架等坍塌事故专项整治

工作的总结汇报

湖北省谷竹高速建设指挥部质安部、第六驻地办：

为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发„2010‟23号）、《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发„2011‟40号）、《国务院办公厅关于继续深入扎实开展“安全生产年”活动的通知》（国办„2012‟14号）精神，根据交通运输部质监局《关于印发高速公路预防施工起重机械和支架脚手架等坍塌事故专项整治工作方案的通知》（交质监发„2012‟212号）文件要求，我项目部接到文件后，立即组织开展高速公路预防施工起重机械、支架脚手架等坍塌事故专项整治工作。现将具体情况汇报如下：

一、认真学习传达文件精神

通知下达当日，我项目部领导高度重视，马上召开会议号召全体员工及部分施工人员学习通知精神，会后安质部将文件下发到各部室、工区及作业队，宣传工作到位。

② 支架脚手架：我项目施工现场使用的支架脚手架主要是水坪大桥高墩施工脚手架搭设及梁板预制、涵洞、挡墙等工程大型模板支撑体系，重点整治搭设用的材质缺陷、施工方案缺陷、支架荷载不明以及模板安拆不当等安全隐患。

三）落实主要任务及措施

1、落实主体责任

领导小组深入工地一线，加强巡查力度，发现隐患及时限期整改。合理组织施工，严格执行各项规章制度与作业规程，通过严格落实施工企业或项目负责人现场带班责任，严格企业跟踪落实隐患整改措施，严格查处“三违”行为，切实做到不安全不施工。

2、加大监管力度，提升起重机械管理能力

制定龙门吊、架桥机等拼装式起重机械的安装、拆卸专项方案，报批后坚决按方案实施，使用前必须进行试吊，使用中必须专人定期保养维护，并做好记录以备查。加强对特种机械一线操作人员和协作人员的岗前安全培训工作，切实提高工人的安全意识及操作水平，增强施工安全保障能力。

3、强化材料进场控制，确保支架脚手架搭设拆除方案有效实施

① 吸取相关事故教训，严把模板、支架脚手架等材料质量关。所有材料由物质部从入围单位统一购置，由试验及监理单位检验合格后方可投入使用；

② 重视模板、支架脚手架的搭设拆除施工，必须按要求编制搭设拆除专项方案，报监理单位审批后严格按方案实施；

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主题词： 31标 起重机械 支架脚手架 坍塌 专项整治 工作总结

抄送：湖北省谷竹高速建设指挥部、第六驻地办 存档 湖北省谷竹高速公路GZTJ31合同段中铁十七局集团三公司项目经理部 2012年9月16日印发

14.箱梁碗扣式脚手架专项安全方案 篇十四

一、工程概况

四流路跨线桥梁设计全长987米，共8联29孔箱梁。在跨中处为等截面单箱四室箱梁，墩柱两侧为变截面单箱四室结构，在墩柱上端为实心横梁，梁高2m，两侧翼缘板悬臂长度为3.5m。

箱梁采用碗扣支架满堂搭设。纵桥向，箱梁空心段杆件间距采用90cm，实心段采用60cm；横桥向，腹板处杆件间距采用60cm，翼缘板采用90cm，支架步距为120cm。

二、安全保证体系

1安全指导思想

贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》及“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系，强化安全意识，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。

2安全管理目标

杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。

3安全管理组织

3.1安全管理机构

建立以项目经理、项目副经理、总工程师、安保负责人员组成的安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保实现安全目标。安保部和各安全专检小组、安全监督小组在项目经理部安全领导小组领导下，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”。各作业队的安全管理小组是各管段安全管理实施机构，组织作业队安全自检小组和班组安全员，实施施工过程安全管理和监督。安全管理机构见“安全管理机构图”。

安全管理组织机构图

经理部安全管理领导小组

总工程师

作业队安全管理领导小组

副经理

作业队队长

副队长

技术主管

安全自检小组

安全员

安全监督岗

项目经理

安全环保部

3.2安全管理职责

为了贯彻执行安全生产方针，在开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，责任明确到人，奖罚分明。

项目经理作为安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负主要责任。

分管生产的副经理对施工安全负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度和安全措施。

项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

设置1名专职安全工程师，负责协调和处理安全事宜。

各作业队对本作业区内安全生产负责，对本作业区内施工过程的安全负主要责任。

安全管理部门负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。

各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程、细则、制度、措施。

三、满堂碗扣式支架施工措施

1、支架基础处理

由于SL5#桥各跨箱梁腹板投影均在原四流路辅路上，而跨中处原沥青路面保存较好，可满足地基承载力要求，可不作处理。为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，需对承台基坑和原路面两侧做地基处理。

承台基坑回填处理：

a.基坑下部填料尽量选择基坑边的原状土，由挖掘机将土倒入基坑内并摊平。人工配合小型夯机分层夯实。

b.填土至基坑顶以下80cm，开始回填碎石土。

c.运碴车将碎石土倒入基坑边缘，由挖掘机分层摊平、碾压。

d.碎石土填至承台基坑顶以下20cm处，由振动压路机将表层压实，控制压实度在95%以上。

e.在承台基坑处浇注20cm

C20混凝土，并使之与原地面保持相平。

原路面之外处地基处理：

a.测量定位，撒白灰测出硬化边线。

b.硬化宽度为箱梁两侧投影外扩1米，硬化场地外延纵向各挖0.5米*0.5米排水沟一条，排水沟接入河道。

c.将现有施工便道铲除多余石渣使之与原路面相平，然后用压路机碾压平整，然后浇注10cmC20混凝土。

d.在靠胜利桥侧为原回填土，而此处为箱梁的翼板位置，承重较小，可根据现场地基条件，清除表层软土30cm，用碎石土换填并碾压平整。然后浇注10cmC20混凝土与原地面保持相平。

地基承载力检测：

由碗扣支架计算书可知地基承载力需大于233Kpa，原沥青路面处的地基承载力是可以满足要求的。而对基坑回填及原路面两侧换填的碎石土体需进行动力触探试验，并验算回填地基的承载力。根据触探试验实测基数N，计算出承载力=8*N-20（Kpa）。

2、支架搭设

采用满堂碗扣式支架施工。纵桥向，箱梁空心段杆件间距采用90cm，实心段采用60cm；横桥向，腹板处杆件间距采用60cm，翼缘板采用90cm，支架步距为120cm。纵桥向与横桥向每5根横杆设置一道钢管剪刀撑，将整个支架连成整体。碗扣式支架底托5cm厚木板，顶部铺设横向15*15方木和纵向10*10方木。支架一侧搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。

3、支架预压

为保证模板支架的整体稳定性,消除支架本身、支架基础的沉降等因素影响，决定对其中一跨的支架进行预压试验。在底模铺设完成后，采取砂袋预压法对该跨进行预压，预压重量为箱梁重量的80%。在预压前、后和预压过程中，用仪器观测跨中、1/4梁跨位置的变形，计算出弹性和非弹性变形量，合理进行分析，并检查支架各扣件的受力情况，验证。通过支架预压，可消除支架的非弹性变形，并通过预压测试结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定箱梁底模标高。

4、箱梁实体施工

按照规范及设计要求完成箱梁钢筋绑扎，模板安装、钢绞线制安及张拉注浆、混凝土浇筑等工序，详见《现浇箱梁施工方案》。

5、模板支架拆除

在箱梁横梁和横向预应力束张拉完成一半后，即可松开侧模，吊装至其他联再进行箱梁模板的安装。在纵向预应力束张拉完毕后，旋动支架顶托，使底模系统与梁体分开，支架拆除须从跨中开始，以防止跨中断面产生负弯矩而出现裂缝。

四、材料进场安全注意事项

1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。

材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；

2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉

或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

五、支架搭设安全注意事项

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

1.1脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

1.2所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。

1.3立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。

1.4接头搭设：

1.4.1接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

1.4.2如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。

1.5杆件搭设顺序：

1.5.1在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装1.2m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。

1.5.2脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

1.6搭设注意事项：

1.6.1所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

1.6.2在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于L／500，但最大允许偏差小于l00mm。

1.6.3连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

1.6.4在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。

2.检验、验收和使用管理

2.1碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

2.2钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

2.3立杆最大弯曲变形矢高不超过L／400，横杆斜杆变形矢高不超过L／200。

2.4可调构件，螺纹部分完好．无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

2.5脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。

2.6在下列阶段应对脚手架进行检查：

1)每搭设l0m高度。

2)达到设计高度。

3)遇有5级及以上大风和中雨后。

4)停工超过一个月恢复使用前。

2.7检验主要内容：

1)基础是否有不均匀沉陷。

2)立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5)荷载是否超过规定。

2.8主要技术要求：

1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。

2)不允许立杆有浮地松动现象。

3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过l00mm。

4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。

5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。

6)所有碗扣接头必须锁紧。

2.9使用管理：

1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

六、支架拆除安全注意事项

1.当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。

2.拆除顺序应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上、下两层同时拆除。

3.连墙件必须在拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

4.拆除的构件应成捆用起重设备，或人工传递至地面，严禁抛掷。

5.拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、维护、保管。

七、其他安全注意事项

1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；

2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；

6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；

8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；

9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；

11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；

15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；

16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；

18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

19.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；