模具设计与制造培训

个人照片

2005年12月  --2006/12年在肇庆永成机械厂   模具工人  对机械模具行业很熟.

2007年-2008年1月在聚原环保科技有限公司

担任职任；业务助理(主要业务范围;建材/室内污染治理)

职责：

市场分析及销售预测，根椐品牌定位组合确定销售目标策略，品牌宣传,制定销售计划及相关规规章制度、市场管理条例、营运及店铺管理培训手册、人员的招募、选择、培训和调配、代理商、特许加盟店的管理及销售业绩考核，销售渠道及客户管理、营销内部的监督协调、开发重点市场。

业绩；开发的广州建材市场的.经销商  与家庭空气污染工程

2003年到四川峨眉山服役  武警

6.模具设计与制造实习报告. 篇六

内容提要——————————————————————————— 3 一.课程基本情况———————————————————————— 4 二.企业概况及企业文化———————————————————— 4 三.实习目的————————————————————————— 4 四.实习内容和要求—————————————————————— 4 五.专业知识————————————————————————— 5 六.具体实习内容——————————————————————— 5 七.心得体会————————————————————————— 7 内容提要

按照学校的教学计划,我在航天六院十一所完成了毕业 生下厂实习。在实习过程中,通过橡胶压制工作的实践使我 进一步巩固了课堂中所学到的知识,使理论知识和实践有机 的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责,提高了我的职 业道德和职业素质,为就业奠定了坚实的基础。

一.课程的基本情况 课程名称:生产实习总学时数:一月 开课学期:第 5学期

课程类别:实践课 课程要求:必 修

授课专业:工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观: 在实习期间,参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。二.企业概况及企业文化

中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位,于 1958年 4月创建于北京,现位于古城西安的航天城。40多年来,我所成功研制出了五十多种液 体火箭发动机,包括大型一、二级发动机,助推级发动机,上面级发动机和资控、轨控发动 机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机,成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共 50多颗卫星, 同时将 “澳星”、“亚星” 等 20多颗外星送入预定轨道。特别是,由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭,把“神舟” 飞船 6次送入太空, 为共和国赢得了空前的荣誉。多年来, 我所研制的液体火箭发动机的发 射成功率始终保持着 100%的记录。我所现有职工近1200人,拥有一直技术力量雄厚、科 研生产实践经验丰富员工队伍,其中技能人员 540余人,特级技师 3人,技师及以上 70余 人,集团公司级航天技术能手 5人, 集团公司级技能接班人 9人。拥有大型实验室、密封研 制中心、计量中心、测控研制中心共 6人。

三.实习目的

生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节, 是我们理论联系 实际的课堂。生产实习的目的:

1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展, 具有从事模具的设 计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及 各种零件的配合等各方面的基础理论, 还要将理论与实践相结

合, 在实践中提高能力。通过 生产实习, 可以进一步巩固和深化所学的理论知识, 弥补单一理论学习的不足, 以提高自己 的综合能力。

2.通过生产实习,使自己了解设备,了解生产的一些步骤和各方面的一些要求,提高 对模具应用的认识, 加深模具在工业各领域应用的感性认识, 开阔视野, 了解相关设备及技 术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3.通过生产实习接触认识社会,努力提高社会交往能力,了解工厂的管理和制度,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神, 培养自己的专业素质, 明确自己的社会 责任。

四.实习内容和要求

此次我有幸进入航天六院十一所进行实习,实习的内容和要求有: 1.明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好思想准备。2.认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关资料 3.虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不 断提高分析问题、解决问题的能力。

4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导教师的领导,培养良好的风气。

5.熟悉橡胶压制的加工工艺及加工过程。6.能独立完成橡胶压制的工作。7.能熟练操作加工设备和各加工工具。8.对设备出现的故障或问题能进行简单的处理。

五.专业知识

各种常用橡胶的主要性能: 1.天然橡胶:天然橡胶是由橡胶树胶乳制成的, 是异戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡 胶具有很好的耐磨性,很高的的弹性和力学性能(折断强度和折断伸长率等。

缺点:在空气中易老化, 遇热变粘, 在矿物油和汽油中易膨胀和溶解, 耐碱但不耐强酸。2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同,有 20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高,耐油,耐热性越好,但低温性能也越差。丁腈橡胶硫化物 的压缩永久变形较小,弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和汽油型。缺点:在臭氧和氧气中易老化,耐寒性较差。

3.丁苯橡胶:丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物, 依苯乙烯的含量不同, 有不同的牌 号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有很好的耐磨性。

缺点:由于它有与天然胶一样的碳氢化合物, 所以在一般矿物或汽油中会溶解或产生很 大的膨胀。力学性能、可塑性和加工工艺性能较天然胶差。

4.硅橡胶:硅橡胶是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧胶具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化以及很好的电绝缘性能。

缺点:硅橡胶的扯断强度和扯断伸长率较小(只有丁腈橡胶的 1/3左右 , 压缩变形大。5.氟橡胶:氟橡胶是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚体。具有良 好的耐油性、耐热性、耐空气老化性能。

缺点:耐酮和耐氨性较差,共加工性能较差。

乙丙橡胶:乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物。特别耐磷酸酯系液压油, 不怕高压水蒸气;还具有耐硅油、硅润滑酯、水、稀酸、稀碱、酮、乙醇等性能。

缺点:在一般矿物油或二酯系润滑油中膨胀量大。

7.氯丁橡胶:氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好;不怕阳 光的直射, 有特别好的耐大气老化性能;不怕激烈的曲饶;不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂、耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。

缺点:耐寒性较差,在低温时易结晶、硬化;储存稳定性较差,加工不易控制,在苯胺 点低的矿物油中膨胀量大。

8.丁基橡胶:丁基橡胶是异戊二烯和异丁烯的共聚物。他含不饱和减少, 所以在臭氧和 氧气中不易老化,而且具有一般化学药品的性能(如酸、碱、溶液等。耐气体透过性业也 较好。

缺点:耐油性差,扯断强度及弹性小。六.具体实习内容

1金属件涂胶的作用及正确涂胶方法。

作用:使金属与橡胶牢固地粘合在一起并能抵抗破坏。正确涂胶方法: 1.清洗坩埚、毛笔、镊子，并晾干。2.查看胶液保管期（18 个月）； 3.胶液倒出之前必须摇晃； 4.涂胶要均匀，薄厚一致； 5.严格控制烘干温度和时间； 6.涂胶表面严禁用手碰； 7.涂胶后的零件应放在干燥器里； 8.胶液严禁与水、水蒸气、醇、碱等接触。2）活门压制注意事项 1.首先做同批胶料、同批胶液、同批金属件的黏着实验—菌状物。吹砂——增大金属粘着面的表面积。吹砂要求： a.砂粒为无油污的石英砂； b.砂粒应烘干； c.石英砂目数； d.吹砂压力； e.需保护部位，不许碰伤； f.吹砂合格证。吹砂件复检——检验要带细纱手套、百分之百检查。吹汽油前将吹砂件清洗干净——限制 7 天内压制完。2.清理工作环境 工作台上只容许保留该用的胶料、模具、瓷盆、铜启、汽油瓶、镊子、绸布、记录本并 摆放整齐。3.涂胶液 注意：对照工艺图纸取金属件，搞清结构并明确粘着部位。a.从汽油中捞出，需在恒温箱烘干（胶液易吸潮）。b.涂两遍胶液——第一遍粘金

属；第二遍粘胶料。c.涂两遍胶液要彻底干燥。d.涂覆的要求——太薄无作用；太厚形成隔膜；胶液不干燥失去粘着作用。4.到库房取料、取模具 按工艺要求在检验的监督下提取胶料、胶液、取模具。5.压制 a.金属件轻轻放入模具中，填料要压实，不可虚放； b.合模后放在压机中缓慢打压； c.启模时金属件不容许碰伤的部位绝对要采用绸布、胶垫保护。3）皮碗的压制关键 问题：骨架在模具中是移动的没有定点位，易造成偏移变形。解决：填入一片胶料放骨架后必须用专用工具定位，预热后缓慢打压不要操之过急。启模应用专用工装，二段时零件不要重叠摆放，更能不要摆放在加热器上。4）硫化三要素和作用 硫化三要素为硫化温度、硫化时间、硫化压力。硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产 品质量。硫化时间的作用： 6 1.2.3.4.防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 使胶料易于流动和充满模腔； 提高胶料与布层的密着力； 有助于提高胶料的物理机械性能。七．心得体会 通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学 校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内 部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并 不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时 就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及 操作并从中学会了机械设备的使用操作。了解橡胶制品的质量标准、技术规格、包装和使用 要求，锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技 术规则，提高我的整体综合素质。模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的 动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很 多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还

7.模具设计与制造培训 篇七

模具工业的发展急需大量的模具设计与制造人才, 如何培养企业需要的模具设计与制造人才, 也是刻不容缓的待解决课题, 本文将阐述目前模具设计与制造人才职业能力的内涵以及培养方式, 希望能够给读者一点帮助和借鉴。

1 高校模具设计与制造人才职业能力概述

1.1 职业能力培养的重要性

职业能力是在职业活动中发展起来的, 直接影响职业活动效率, 使职业活动得以顺利完成的心理特征。职业能力一方面要在职业活动中形成和发展, 并在职业活动中表现出来, 另一方面, 从事某种职业又必须以一定的能力为前提。

美国的“一般能力倾向”测验鉴定的9种能力描述为:一般学习能力、言语能力、数理能力、判断能力、图形知觉能力、符号知觉能力、运动协调能力、手指灵活度、手腕灵巧度。

德国理论界对关键能力具体内涵的解释虽有争论, 但较趋于一致的看法为, 主要指组织和执行任务的能力、交往与合作能力、学习能力、解决问题和判断能力、承受能力、创造性和适应能力、独立性与参与能力、反省能力以及责任感, 以及获取和使用信息的能力、学习能力、思维能力等内容。

北京市朝阳区教研中心蒋乃平教授阐述的中国特色“职业能力”的特点:

1) 中国特色职业能力的内涵源自于实践能力;

2) 中国特色职业能力的内涵, 与“以服务为宗旨, 以就业为导向”的办学方针一致;

3) 中国特色职业能力的构成, 与素质教育的要求对应;

4) 中国特色职业能力强调从业者的效率和主观能动性;

5) 职业能力是创新能力的基础;

6) 中国特色职业能力强调职业能力能够在实践活动特别是职业活动中提高。

职业能力是人们从事某种职业的多种能力的综合, 职业能力包括:一般职业能力、专业能力和综合能力。

1) 一般职业能力是指一般的学习能力、文字和语言运用能力、数学运用能力、空问判断能力、形体知觉能力、颜色分辨能力、手的灵巧度、手眼协调能力、人际交往能力、团队协作能力、对环境的适应能力以及遇到挫折时良好的心理承受能力等。

2) 专业能力是指从事某一职业的专业能力。

3) 职业综合能力, 这里主要指“关键能力”, 包括四个方面: (1) 跨职业的专业能力:一是运用数学和测量方法的能力;二是计算机应用能力;三是运用外语解决技术问题和进行交流的能力。 (2) 方法能力:一是信息收集和筛选能力;二是掌握制定工作计划、独立决策和实施的能力;三是具备准确的自我评价能力和接受他人评价的承受力, 并能够从成败经历中有效地吸取经验教训。 (3) 社会能力是指一个人的团队协作能力、人际交往和善于沟通的能力。 (4) 个人能力:一个人的职业道德、爱岗敬业、工作负责、注重细节的职业人格等。

职业能力培养的重要性在于:1) 一定的职业能力是胜任某种职业岗位的必要条件;2) 职业实践和教育培训是职业能力发展的前提。职业能力越强, 各种能力越是综合发展, 就越能促进人在职业活动中的创造和发展, 就越能取得较好的工作绩效和业绩, 越能给个人带来职业成就感。

1.2 高校模具设计与制造人才职业能力内涵

我国高等教育人才培养可分为学术型、工程型、技术型和技能型等四类。学术型人才的主要任务是探索和发现新原理, 研究客观规律, 将客观规律转化为科学原理和学科体系;工程型人才则主要从事将科学原理及学科体系知识转化为设计方案或设计图纸;技术型人才主要从事将设计方案与图纸转化为产品;技能型人才则主要依靠熟练的操作技能来具体完成产品的制作。

不同类型层次的高校模具设计与制造人才培养目标各有差异, 其就业岗位职业能力要求也有差异。“模具设计与制造”人才主要针对应用型人才, 高等教育学术型人才培养目标不一致。高等教育工程型“模具设计与制造”人才培养主要在:材料成型及控制工程, 金属材料工程, 高分子材料与工程, 机械工程及自动化等专业或专业方向来完成。其培养目标大多是:培养具备该专业基础知识和应用能力, 从事该专业领域内的试验研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。与之相适应的职业能力要求描述为:1) 具有较扎实的自然科学基础, 较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;2) 较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识, 主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;3) 具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力;4) 具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识, 了解科学前沿及发展趋势;5) 具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

高等教育技术型模具设计与制造人才培养定位:能从事模具设计制造试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的工程技术人员;毕业生成为获得工程师基本训练的材料成型及控制工程 (模具CAD/CAM) 方面的高级工程技术人才。注重模具设计与制造技术及成形工艺等应用能力培养。学生应具有:1) 具有较扎实的自然科学基础, 较好的人文艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;2) 较系统地掌握本专业领域的技术理论基础知识, 主要包括力学、机械学、电工与电子技术等知识、掌握材料科学基础、塑性成形原理、模具设计与制造等专业知识, 了解专业的发展方向, 能撰写具有一定水平、语言文字规范的调查研究报告和科技论文;3) 掌握计算机原理、计算机编程和计算机绘图等学科的基础知识, 掌握CAD/CAM软件的使用方法, 并具有与专业知识相结合的创新能力;4) 具有一定动手能力, 了解数控机床和加工中心加工各种模具的基本工艺和过程, 具有操纵数控机床的能力, 初步具有应用新材料、新工艺的能力和一定的组织管理能力;5) 能独立进行模具设计及编制加工工艺的能力;6) 熟练掌握一门外语, 达到大学外语四级的教学要求。能比较顺利地阅读本专业的外文书刊, 并具有听、说、写的基础。

高等教育技能型模具设计与制造人才培养定位:具有必备的基础理论知识和专门知识, 掌握从事模具设计与制造专业领域实际工作所需基本能力和基本技能, 包括塑料模具、冲压模具的设计与制造能力;利用模具CAD/CAM软件进行模具设计的能力;常用模具生产设备的使用和维护能力;模具设备的改造、开发能力;模具装配和修复的能力;模具生产工艺的设计和实施能力;具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力。学生应具有:1) 具有一定的自学能力;2) 具有良好的语言、文字表达、人际交往能力;3) 具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计和管理的能力;4) 具有一定的钳工操作能力;5) 具有模具工艺设计、工艺实施和技术管理能力;6) 具有模具数控加工编程能力;7) 具有熟练使用模具设备及成型模具的能力;8) 具有塑料模具、冲压模具设计与制造的能力;9) 具备模具的装配与修复能力;10) 具有熟练运用CAD/CAM软件进行产品造型设计能力;11) 具有阅读和翻译本专业英文资料的基本能力。

2 高校模具设计与制造人才职业能力培养

目前, 高等院校“模具设计与制造”人才教学模式大致分为两大类, 本科工程技术类主要以理论教学为主, 辅以实践教学, 且各自独立分开教学。高职高专技能类实践教学环节比重加大, 教学实施仍是理论和实践环节独立而行。本文作者认为, 高效“模具设计与制造”人才职业能力培养的核心是整合课程, 实施大课程、目标化、理论实践有机结合的教学改革, 才是最佳途径。下面以模具设计与制造人才培养专业课程教学改革关键点谈谈个人观点, 供读者参考。

2.1 专业课程的整合

模具设计与制造人才培养方案中, 专业必修课程大都有:《冲压成型与模具设计》、《冲压成型与模具设计课程设计》、《塑料成型及模具设计》、《塑料成型及模具设计课程设计》、《模具设计与制造专业技能培训及考证训练》、《模具CAD/CAM》、《模具成型设备》等理论和实践课程。将这些课程整合成为两个方向:“冲压模具设计与制造”和“塑料模具设计与制造”, 并将教学时间也分为两大块实施教学。

2.2 实施大课程目标化教学

两个大块分别为两个大课程, 设置足够的项目课题供学生自由选择, 教学实施前学生可以2~4人自由分组, 每组选择一个项目。也可以学生自己确定项目, 但须教师指导认可。学生在完成理论和实践教学环节过程学习中, 阶段性提交设计成果作为成绩评定的主要依据, 最好将完成其选定产品的模具作品, 并通过检验提交检验报告。

2.3 理论和实践环节相互融合教学

在教学过程中, 理论和实践教学环节相互融合。如:先讲解各个成型工艺及设备, 这部分内容采用现场教学, 学生完成项目的工艺设计、设备选定及参数初次校核;接着模具设计授课时融合CAD讲解, 这部分内容融合软件教学相结合, 学生必须完成项目的结构设计及参数设计, 同时模具的CAD建模相应完成, 同时学生还有足够的能力参加“模具设计师”技能考证;模具制造工艺及技能训练授课时融合CAM讲解, 同时加强实践教学环节的训练, 这部分教学内容完成后, 学生必须完成项目模具的零件制造、装配调试, 并有足够的专业技能和相关知识参加“模具制造工”的考证。

2.4 构建开放式实践教学平台

全体学生的专业目标培养是一致, 教学内容要求也是一致的。但项目课题的多样性, 各组的任务环节就显现多样性, 特别是实践环节存在差异更大。差异的表现主要是对设备的使用和机时的差异。实践教学就不能采用固化模式, 必须为学生提供一个开放的, 自由选择的平台, 才能完成多样化的课题项目。开放式实践教学平台的关键是实现菜单式管理, 利用先进的教学管理系统合理调配设备和人员, 以保证教学的顺利进行。

2.5 标准化的教学管理系统

大课程、模块化、理论与实践融合教学, 课程整合却使教学人员和设备的利用变得零星了 (相对传统的课程体系) , 这样给教学管理带去很大的难度, 设备和人员的调配难度极大增大, 需要教学管理体系先行, 制定一系列配套的教学改革执行文件和操作程序文件, 并构建一个强有力的实时纠错系统、先进的教学管理系统软件, 才能保证教学顺利实施, 不会发生冲突。

2.6 教师集体备课保证知识的有机衔接

从传统的课程体系实施大课程改革, 对教师的要求极高, 需要教师全面掌握本专业的理论和实践课程。同时大课程教学工作量大需要几个教师共同完成, 于是教师之间的分工协作, 知识的相互衔接, 就需要大家一起集体备课才能完成。

3 结束语

本文是我院一个教学改革项目后总结完成的, 我们通过职业能力分析, 整合课程、实施大课程教学、理论和实践环节相互融合教学、构建开放式实践教学平台、标准化的教学管理系统、教师集体备课保证知识的有机衔接等几方面深化教学改革, 努力实现学生职业能力培养, 以适应企业人才需求。

摘要：本文阐述职业能力的内涵, 分析各类高等院校模具设计与制造人才职业能力定位, 提出高校模具设计与制造人才职业能力培养的几个要点:课程的整合、实施大课程教学、理论和实践环节相互融合教学、构建开放式实践教学平台、标准化的教学管理系统、教师集体备课保证知识的有机衔接等。

关键词：职业能力,模具设计与制造,大课程

参考文献

[1]王佞, 苏慧, 王锐.模具工业技术的发展趋势[J].装备制造技术, 2008 (4) .

8.模具设计与制造培训 篇八

【关键词】冲压模具设计与制造、高职、教学、课程

中图分类号：TG385.2-4；G712

“冲压模具设计与制造”是模具设计与制造专业的一门主干核心专业技术课程。随着模具工业的快速发展和高职学生的特点，只有制定适合的教学方案，才能改善教学效果，从而培养出适应现代模具技术应用及发展的高水平的技术应用型人才。

一、教学现状分析

1.学习动机问题

“冲压模具设计与制造”课程是专业学习中的主干课程，也是一个复杂过程，决定这一过程效果好坏关键有三个方面：学生、教师以及教与学相互作用环境。其中，作为学习主人的高职学生是关键因素。所以在实际教学中，怎么样使学生形成良好的学习动机，调动学生的学习的积极性是很重要的问题。当前本专业学生对课程的不良学习动机主要表现为：没有学习兴趣、上课容易被干扰，注意力不集中、排斥老师教学、实训懒惰等现象。

2.基础专业差

“冲压模具设计与制造”课程在高职高专教学中开设在第三学期，前续课程有“机械制图” 、“机械制造基础” 、“CAD教程” 、“工程力学” 、“金属材料”等基础课程，但是在实际教学中学生对基础性的知识结构不熟悉，导致在学习中有许多困惑不解。主要表现有：识图能力差、材料的热处理知识缺陷、软件绘图不熟练、零件的制造工艺不清楚等等。

3.方法不当

“冲压模具设计与制造”课程的学习方法的掌握很重要，好的学习方法会有事半功倍的效果。目前学生对学习方法的把握很欠缺，主要表现为：学习目的不明确、前续知识与现在的知识不能很好的衔接、学习投入时间短。

4.就业不明确

学生在学习本课程的同时对就业问题比较困惑，不知道毕业后将从事哪方面的工作。

二、教学实施方案

1.正确引导-----增强教学效果

在整个学习过程中教师起到主导的作用，学生自我学习方法的不当会影响到学习效果，同时教师的教学方法也会影响学生的学习。所以在课程实施中方法很重要，联系实际教学可以从以下几个方面实施：

①引入教学载体

“模具”这个名词，在学生没有接触之前，都不知道它为何物，有何之用，所以在教学中引入合适、简单、上手快的教学载体进行驱动，有助于学生的接受。其教学理念如下图：

在冲压模具教学中对教学载体的选择尤为重要，它选择的好与坏直接影响到的学生的学习兴趣乃至之后的学习，可以从“山字形落料件模具设计”、“垫片复合模具设计”、“挂耳弯曲模具设计”、“无凸缘端盖模具设计”等合适的教学载体，讲解冲裁、弯曲、拉深模具的结构设计等诸多问题，同是可以进行观摩教学进行讲解，让学生感性认识事物，为之后教学增加铺垫。

②破解资讯

在下个课题开授前，教师提出资讯问题，让学生充分利用周边的学习资源进行破解，增强学生自主学习的能力。

冲压模具课程教学教师可以对不同阶段的课题提前提出问题，让学生课前进行收集工作，这样学生就会充分利用身边的学习资源如：图书馆、教材、网络等资源。同时培养学生收集整理信息的能力，有助于优化知识形成的过程，改进教学方法，促进学生自主学习，并通过“课内--课外”相结合、“个体--合作”相结合，培养学生自学能力，在整个教学过程中学生有一定的主体作用，体现“学生本位”。

③集中讨论

阶段性布置作业，作业布置要與实际就业工作相近，提前“感染”学生，完成后对学生进行逐一评价，并让学生集中讨论，从讨论中发现问题，解决问题，达到课后优化的目的。

④技能训练，工学交替

根据课时要求，定制配套的模具实习计划。该环节是学习模具专业重要环节之一，也是对理论的知识的总结和消化，同时培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面掌握冲压模具结构和原理及其设计，加工的方法与步骤等，将所学的模具知识、零件结构设计、制图、工艺、工量具等知识有机地结合在一起，提高学习的认知应用能力。

在工学交替中培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严禁的科学态度、强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。根据学情分析和学校的总体部署，制定出合理、优化的实施方案，对学生进行导向，其总体实施步骤理念如下图：

在冲压模具实训中，是学生消化课本理论知识和踏上工作岗位之前的重要一步，在安排随堂实训时，可以从模具的拆装、调试、零件测绘以及在软件上的模拟动画，将书本理论知识实践化，打破纯理论的僵局，提高学生的学习动手兴趣。

2.加强前续学习-----使知识系统化

“冲压模具设计与制造”涉及到的知识领域较广，需要很多基础理论知识支配。在实际中学生对前面所学的知识遗忘或基础不牢等。针对这些问题在教学中我们可以从下面入手：

①课前提出问题

在教学前向学生提出相关的问题，这些问题是前续课程的知识点，也是“冲压模具设计与制造”的重要知识点，学生可以提前预习相关知识，同时预习的效果可以计入考核范围，从而提高学生的积极性。

②课后分析问题

在教学结束后，老师把现学的知识点和前续课程联系在一起提出疑问布置作业，让学生分析解决，消化知识。

3.调整方法-----提高学习效果

“冲压模具设计与制造”是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，在教学中要引导学生多想、多练、多记，培养学生善于总结归纳，融会贯通，掌握规律方法、灵活应用方法、手段和标准。

4.明确方向------解决就业困惑

模具专业对学生的培养是多元化的，涉及的领域众多，就其毕业生的就业范围也相当广泛，通过市场调研与企业的用人需要。模具专业可以从事以下岗位就业深造：

三、结束语

近些年来，我国工业水平与产值的快速增长，这与模具行业的迅速发展是息息相关的。行业需要大量的模具人才，加强学生在学校的学习非常关键。在“冲压模具设计与制造”课程教学中，加强学生的知识接受和职业素质培养，怎么样改善“冲压模具设计与制造”的教学效果是目前教学中的关键点。

【参考文献】

[1]王翠凤，林李霞.以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》

9.模具设计与制造个人简历 篇九

模具设计与制造个人简历详细内容如下，在您证阅读这篇文章时大学生个人简历网为您相关提供一篇模具设计与制造简历写作为写简历参考。在写求职简历的同时要注意格式如技巧这篇模具设计助理的.简历模板为模板，更多信息在大学生个人简历网。

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10.模具设计与制造毕业实习周记 篇十

第1周

作为模具设计与制造专业的大学生，我很荣幸能够进入模具设计与制造专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。

头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。

一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

第2周

过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是模具设计与制造专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想不到的收获，只有自己想不到没有做不到。

第二周实习快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。

第3周

不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的业务知识，我还加强大学模具设计与制造专业相关知识与自己岗位相结合，努力让模具设计与制造专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里学习的模具设计与制造专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的学习。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。

经过2个多星期的正式实习工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。

第三周实习快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。

第4周

这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的`工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的模具设计与制造专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。

这个看似简单的工作任务就是耐心和细心，一个小小错误就会导致所有的错误。我想说，师父，我准备好了，我会认真完美的完成这个任务的，一定不会让您失望。

接下来几天，开始正式接手相关工作，因为是新人，所以在实际执行过程中有很多的缺陷与不足，还好有师傅的指导，我顺利地完成了工作任务。几天的实习加学习使我深刻感觉到，以前自己对课本的知识掌握的不够透彻，也不能很好的将理论与实际相结合。感觉有很多东西要学习，所以总是感觉时间不够用。因此，我给自己制定了一些计划和目标，首先了解现行的一些规范、看模具设计与制造专业相关书籍、学会熟练使用办公软件，掌握工作方面的细节问题，努力提高自己的工作修养。

第5周

转眼之间，实习已经过去了一个多月。经过几天的忙碌，终于完成了实习以来的比较大工作任务，而且是比规定的时间提前了一天。为了确保这个工作任务完成的更加完美，我对任务的各个环节进行了不下十遍的检查，确保不出现一个错误。

星期三的早上，因为紧张又因为兴奋，很早的就跑去上班，将做好之后的数据放在师父的桌子上，等待师父的检查。在等待师父到来的这段时间里，时间好像变得特别慢，每一分钟都好像在跟我作对，就是过不去的感觉。后来师父终于来到了办公室，我假装镇定的跟师父说，任务已经做好了，放在你桌子上了。师父只是微微的点了点头，说，知道了。这多少有点让我失望和担心，师父完全没有说什么时候会去检查，也没有布置给我下一个工作任务。之后我又再次陷入了无所事事的工作状态。

在空闲时间，结合模具设计与制造专业，我努力学习与岗位相关的知识，为以后的工作打下牢固的基础。要多想多思考多问、多问why；对知识要学精学透，不能广而不精。最重要的是建立起自信，相信自己。给自己准确定位，并朝着这个方向不懈努力。记得一定要言出必行，说到做到！

第6周

11.模具设计与制造培训 篇十一

随着经济增长方式的转变与社会的转型，职业院校对教育教学进行了大胆改革，以适应社会经济发展对技能型人才的需求。在培养模式上，从传统的以学校为主向校企合作培养模式转变；在教学内容上，从偏重文化教学和理论知识传授向重视就业技能和发展能力转变，从重视学科研究与专业教学内容转向注重实践、理论与实践相结合的教学内容转变。笔者学校的模具设计与制造专业，在此教学指导思想下，将模具设计理论、实践与计算机应用融合为一体，分为三个模块进行，即基础教育模块、专业基础教育模块、专业教育模块。其中，专业基础教育模块又分为专业基础理论模块和专业基础实践模块。 笔者就专业基础教育模块谈一谈自己的教学体会。

一、专业基础理论模块

专业基础理论要以素质为基础，以能力为本位，对专业基础理论应进行系统优化，有机整合，突出职业教育的特色。在课堂教学上应与生产实践和社会环境相结合，理论指导实践，实践促进理论教学。专业基础理论模块包括：电工电子与测量技术基础、机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动。

1．电工电子与测量技术基础

电工电子和测量技术是一门理论性、专业性、应用性均较强的课程，它包括电路基础、直流、交流电路和三相交流电的分析、计算，模拟电子技术、数字电子技术基本理论和电工电子测量技术，涵盖的范围广，内容多。如何在规定的学时数内使学生掌握电工电子技术的初步知识，为模具专业学生在今后的学习和工作中打下坚实基础，成为教学实施的难点。教学中应使理论与实践相结合，减少繁琐的数学推导，增强物理概念，完成清晰的图解分析，缩减课时，力求少而精。

2．机械制图与计算机绘图

机械制图与计算机绘图是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课，主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题，以及与图样绘制有关的机械设计、制造工艺问题；其目的是培养学生具有一定程度的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及运用CAD软件绘制机械图样的方法和技能；侧重点在于视图识读，零件图与装配图制作，熟练运用CAD软件绘制机械图样；授课以课堂为主，运用多媒体教学方法，采用冷冲模和注塑模中零件或装配体实物，提高学生的兴趣和看图、制图能力，使学生具有计算机辅助设计绘图的应用和开发能力，为以后的PRO／E或UG软件的学习打好基础。

3．机械设计基础

机械设计基础，主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理、机构特点、基本的设计理论和计算方法。教学要以培养学生的综合设计能力为主线，以应用为目的，以“必须、够用”为度，以讲清概念、强化应用为重点的原则确定该课程的主要内容和体系结构；恰当处理该课程的基本理论、基本知识、基本设计方法和现代设计理论、设计方法之间的关系；并且注重设计与制造有机结合、机电有机结合、理论与实践有机结合；重视工程综合教育和素质教育，重视课程之间的科学分工和有机联系；在教学内容的组织安排上，加强针对性和实用性，重视工程实践和综合教育，克服课程内容陈旧、结构固化、偏重自身完整性，教学内容组织缺乏弹性、轻视实践教学等问题；把基本理论与综合教育、素质教育、能力培养融为一体，教学内容和现代化教学方法融为一体，科研和设计教学融为一体，理论教学和实践教学融为一体，课内教学和课外辅导、课外练习融为一体，常规设计方法和现代设计方法融为一体。

4．机械制造基础

目前，许多职业院校都是先安排金工实习，然后安排课程教学。学生在金工实习时缺乏必要的理论指导，有一定的盲目性；而在随后的课堂教学中又因实践不足影响了对理论知识的理解。进行《机械制造基础》课程理论教学改革，就是要将理论课教学与实践操作有机地结合起来，理论教学促进实习效果，实习效果的提高又反过来促进对理论知识的理解，全面提高理论课和实习的教学质量。实践结果证明，理论与实践结合，现场教学改革确实全面提高了理论课和实习的教学质量，提高了学生的综合素质。

机械制造基础包括金属材料与热处理、模具材料、制造技术、切削机床、互换性原理与测量（尺寸与尺寸链部分）、金属切削原理与刀具、机械加工工艺及金工实习、机床夹具、机械加工工艺编制。

5．液压与气压传动

液压与气压传动是当代先进科学技术之一，它不但渗透在各种工业设备中，而且是科学实践研究自动化生产的有机组成部分。对液压、气压元件，应着重于基本原理、结构特点、 应用及选择方法的教授；对基本回路和典型系统，则应结合在实际中所用回路和系统进行分析，以提高学生分析、解决问题的能力。

二、专业基础实践模块

理论与实践有机结合是课程体系建设中的一个老大难问题。课程可以为学生提供学科理论基础，但无法提供最受企业关注的“工作过程知识”和基本工作经验，难以满足企业和劳动市场的要求。因此，专业基础实践应向理论实践一体化转化，行动导向重于书本知识转化。

专业基础实践模块包括：机械制图与CAD实训、机械制造基础实训（含金工实习）、电工与电子基础实训、机械设计基础实训。

1．机械制图与CAD实训

该课程主要培养学生的绘图读图能力。在教学过程中，除了必要的理论知识外，还应进行全面的综合应用训练。一是部件测绘，二是软件的综合运用能力。在整个实训中，结合冷冲模和注塑模中零件和装配体的测绘，使学生能按照国家标准正确而快速绘图。要求学生参加职业资格等级鉴定，获得绘图员中级职业资格证书，以达到企业工厂绘图员岗位的需要。

2．电工与电子基础实训

在实训过程中，可根据不同的教学内容采取“先讲后做，边讲边做，或项目导入（先做后讲）”等多种教学方式；在实验项目的设计上，充分考虑到学生的知识背景和接受能力，设计基本实验（验证性）、提高型实验（综合性实验、应用性实验）和创新型实验等三种类型的实验项目，全面培养学生的技术应用能力和综合职业能力。

3．机械设计基础实训

采用任务驱动型的教学方法，以学生为中心，充分利用现代计算机多媒体技术，使之与传统教学相结合，将知识性与实用性融为一体。实验项目中，分成基本实验和综合设计性实验两个层次，虚拟实验和工程案例与学生操作有机结合，保证基本实验教学，不断扩大综合设计实验，鼓励学生课外开展科技制作。另外，实训中还要注重职业技术能力和管理素质的培养和学生自我发展、自我提高的能力培养。

4．机械制造基础实训（含金工实习）

机械制造基础实训应与生产实践和社会环境相结合，结合实际生产会使教学和实习内容丰富、生动，提高学生的学习积极性，同时可培养学生解决问题的能力。结合社会环境，可让学生进入一个更大的课堂，提高学生对社会的关注和对自己社会责任的认识。实训过程中，除了学习工艺技术外，还必须注重学生个人素质的培养，包括纪律、群体相处、活动能力、人际关系、管理意识、工业安全、环保意识及领导才能等。

模具设计与制造专业的模块式教学改革，体现了以就业为导向、以能力为本位的人才培养特点，基本形成了职业能力培养的系统化课程，突出了实训；针对专业培养目标，以单元课程改革为基础，进行了课程整合和新课程开发，建立了一套较为科学、规范、稳定的专业培养方案。

12.模具设计与制造培训 篇十二

关键词：岗位群,典型工作任务,课程体系

现代企业急需既有比较坚实的理论基础又有较强实践能力的模具专业应用型人才,在办学过程中,既要克服忽视应用能力的培养和片面地追求理论的系统性、完整性,又要避免忽视专业知识和理论知识的教学和片面地追求动手能力的培养。将应用能力和综合素质的培养结合起来,以保证高等职业教育的高效率和高质量,是一个复杂的系统工程,而其中起决定作用的是课程体系的设置。

一、模具设计与制造专业岗位群分析

我们通过对企业的人事部门、企业老总和专业技术人员的走访,毕业生的跟踪调查,对走访、调查的结果进行了归纳和梳理,掌握了近几年我院模具设计与制造专业毕业生所从事的主要工作岗位群情况,该专业相应的岗位群主要有模具设计员、模具加工工艺员、制件成形工艺员、模具装配调试工、数控机床操作工等岗位等。

二、模具设计与制造专业典型工作任务分析

针对岗位群的分析与确定,走访了行业内具有影响力的企业进行实践专家(优秀毕业生)访谈,调研他们在职业成长过程中所从事过的具有代表性和有助于提高能力的实际工作任务。在对模具设计与制造专业实际工作任务进行分析、归纳的基础上,得到模具设计与制造专业毕业生在工作岗位上所从事典型工作任务,如表:

三、模具设计与制造专业由工作任务构建课程体系

加强课程体系、教学内容、人才培养模式的改革来更好地培养学生的知识、能力、素质和创新精神。以“工学结合”为切入点，设计“工学交替培养、能力梯次提高”的人才。以就业为导向，以培养技术应用能力为主线的课程体系教学方案，课程开发是本专业培养职业能力的重要保证。

1.理论教学体系

根据模具设计与制造专业的职业能力分析，与模具企业、行业共同构建基于模具生产过程，构建突出职业能力培养的课程体系，具体如图1所示。

按照“工学结合”的总体思路，在专业教学中，把培养学生岗位技能的过程设计为边讲边练的过程，实训室与专业教室统一，主讲教师与实训指导教师统一，教学内容与实训内容统一。使学生获得的知识、技能真正满足职业岗位的要求。

(1）职业素质

职业素质课程为学生身心健康，为学生进一步学习，为学生走向社会打好基础。模具专业通过入学军训、两课、大学生心理健康教育、体育、基础英语、高等数学等课程来培养学生优良的基本素质。

(2）职业技能

职业技能必修课程有工程图识读与绘制、零件与装配图识读训练等14门课程。其中核心课程有工程图识读与绘制、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造共8门课程。

(3）职业拓展

职业拓展课程有模具设计师培训、数控车床中级操作工培训、数控加工中心中级操作工培训、特种加工技术培训、中级钳工培训等5门课程。职业拓展课程以培训为主，目的是加强学生动手能力的培养，并获得相应的证书。

基于上述认识，本专业培养方案充分考虑了职业能力的培养并开设计了相关课程。

2.实践教学体系

把生产性实践教学贯穿于人才培养的全过程，设计以职业发展为导向“工学交替培养、能力梯次提高”的校企合作教育方式的人才培养方案，具体如图2所示。

根据我国制造工业快速发展，模具制造业发展之快，并正在朝高精度、高质量、加工自动化方向发展，并且对模具制造业的技能人才的需求在不断增加，对技能人才的要求也越来越高，对专业定位、专业建设、课程建设、岗位的把握提出了更高的要求。

综上所述，人才培养措施的改革是模具专业建设，培养更多的合格人才的根本保证，也是高等职业教育的首要任务。

【注】本文属于《辽宁省教育厅2009年度高等教育教学改革研究项目》重点立项课题《模具设计与制造专业人才培养方案优化研究与实践》研究成果。

参考文献

[1]孙春华,尚广庆.模具专业人才的需求状况及教学体系调整的必要性.职业时空,2009(4).

13.模具设计与制造专业教学计划 篇十三

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数控技术应用(051400)专业人才培养方案(051400)专业 2010 级 数控技术应用(051400)专业人才培养方案 中专）（中专）

一、招生对象与学制

招生对象：初中毕业生 招生对象 学 制：全日制三年

二、职业岗位分析

（一）数控技术应用专业及现状 数控技术应用专业及现状 数控技术应用 数控加工技术是现代工业自动化的三大技术支柱之一，发展数控机床是当 前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。随着数控机 床日益广泛普及应用，人才市场急需既懂数控机床工作原理，又熟悉数控编程及 实际操作，还具有对普通机床进行数控化改造所需基本知识的专业人才。

（二）毕业生的就业范围 毕业生的就业范围 1.机械制造加工企业 2.模具设计与制造企业 3.其他机电设备应用维修专业

（三）主要职业岗位、主要职业岗位 1.生产第一线的工艺实施和机床操作工作 2.数控机床的程序编制工作 3.数控机床的维护，保养工作 50% 20% 30%

三、培养目标与要求

（一）培养目标 数控技术应用专业培养坚持四项基本原则，德智体全面发展的具有机电设 备操作与维护，有较强操作技能和能适应市场经济需要的高级专业技术人才。

（二）专业要求 1.文化知识要求 毕业生具有中等专业的文化基础知识，对专业英语具有一定的理解能力，具有一定的计算机运用能力，具有较强的汉语口语表达和文字表达能力，以及一 定的综合能力（交际，公关，协同工作能力）2.专业知识要求 掌握数控加工技术的基本理论知识和应用知识，具有识零件图纸的能力，具 有熟练编制零件加工程序进行自动化加工的能力，能熟练的运用典型的一种计算 机绘图软件进行辅助设计；具有中级数控车铣操作能力。

教学进程与时间分配表（见附表）

四、教学进程与时间分配表（见附表）

五、理论与技能教学内容说明

、专业理论课

（一）专业理论课、1.《机械制图》 讲述制图基本知识：投影基础，立体的表面交线，组合体，学会工 程识图，国家标准关于机械图样的各种规定。2.《电工基础》 讲授电工学的基本知识，常用低压，电气元件及电气设备的基本原 理，结构，用途及接法，电气仪表的使用，电气操作人员安全注意事项等。3.《机械基础》 讲授机械原理与机械零件的工作原理，结构特点和设计计算方法。使学生掌握常用机构的结构分析和运动分析，具有选用一般零件和常用机构 的能力，分析机械零件失效的原因并提出改进措施的能力。4.《车工工艺学》 讲述车工工艺规程编制，曲型零件的加工工艺学，切削过程的基本 知识，机床夹具的基本知识。

5、《公差配合》 了解尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等国家标准，图上标注及一般应 用。6.《数控机床》 讲述数控车床、铣床以及加工中心的典型结构组成及零件加工程序 的编制，数控系统的组成，插补方法，数据处理方法，伺服系统及检测系统 的基本知识，数控系统的硬，软件结构。7.《金属工艺学》 讲解常用机械工程材料，金属加工和热处理的基本知识，金属加工 的操作技能，为学生后续课程以及形成综合职业能力奠定必要的基础。8.《模具制造工艺》 讲授各种模具零部件制造、装配的基本知识。

9、《数控机床维修》 讲述数控机床安装、调试及验收的基本内容，数控伺服系统的维修、机械部件维护内容。

10、《数控机床电气控制》 本课程融合机床低压电气控制、可编程控制器、数控系统原理与接 口、伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的基本知识，主要讲授机床常用低 压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强 电控制线路的工作原理、控制特点，PLC 编程控制的设计和调试方法，PLC 在数控机床控制中的应用，数控系统的控制接口特性与作用，开环、半闭环、闭环控制的原理和特性步进电机、伺服电机的工作原理、特性和与数控系统 的联接方法；主轴系统的控制方法，交流变频调速控制的工作原理、特性和 与数控系统的联接方法，数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。能进行典型数控机床电气控制线路初步分析。

11、《AutoCAD》 本课程讲解基本的绘图命令及方法，进行基本的二维零件图的绘制 及简单三维图形的绘制。

12、《数控加工工艺》 本课程主要通过讲述数控加工的切削基本知识、工件在数控机床上 的装夹、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加 工中心加工工艺、磨削加工、特种加工、数控加工技术与机械制造自动化的 发展、机械加工质量等、技能训练课

（二）技能训练课、1、金工实习通过相关工厂参观，并进行车，铣，刨，磨，焊接，铸造等操作的 实训，了解机械零件的加工工艺过程。

2、电工实习主要进行电工仪表的使用和维护，照明电路的安装及排故，电机的 控制线路安装，机床电气线路排故，稳压电路的安装及变压器的测试。

3、数控实习掌握根据零件加工图，编制零件的加工程序，掌握数控机床的实际 操作。

4、普车实习：完成中级级车工操作训练，为数控车铣加工打好基础。

5、软件培训：学习MasterCAM。掌握数控编程软件。

6、毕业实习学生到工厂挂职学习，完成老师布置的课题，由工厂，校方组成答 辩委员会进行答辩。

六、能力分析表

模 块 序 号 模 块 名 称 基 本 素 质 1 与 功 能 电 工 能 力 2 方面 机 械 基 础 3 能力 数 控 编 程 4 《车工工艺学》 《电工基础》 控制》 《金属工艺学》 《机械制图》 《机械基础》 《德育》 《英语》 《体育》 本模块的知识结构 能 力 结 构 1.具有良好的思想品德与职业道德 2.具有良好的文化素质 3.具有良好的身体素质及多项运动 技能 1.掌握交直流电路基本计算 2.掌握电动机的原理，结构及维修 理能力 1.能正确阅读绘制零件及装配图 2.能正确掌握公差和配合及测量方 法 3.掌握通用零件的选材，设计方法

1、掌握车床加工工艺

2、掌握根据零件图，编制零件的加

3、掌握对数控机床的实际操作 1.掌握 Windows 操作系统及办公软 《计算机应用》 《AutoCAD》 件的操作 2.能进行上网收发电子邮件，查阅 网上资料 3.掌握制图软件，会绘制工程图纸。《数控机床电气 3.基本的电气系统的维护及故障处

及 加 《数控机床》 《数控 工程序 工 能 加工工艺》 力 计 算 机 能 力 5 1本文由cdled008贡献

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数控技术应用(051400)专业人才培养方案(051400)专业 2010 级 数控技术应用(051400)专业人才培养方案 中专）（中专）

一、招生对象与学制

招生对象：初中毕业生 招生对象 学 制：全日制三年

二、职业岗位分析

（一）数控技术应用专业及现状 数控技术应用专业及现状 数控技术应用 数控加工技术是现代工业自动化的三大技术支柱之一，发展数控机床是当 前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。随着数控机 床日益广泛普及应用，人才市场急需既懂数控机床工作原理，又熟悉数控编程及 实际操作，还具有对普通机床进行数控化改造所需基本知识的专业人才。

（二）毕业生的就业范围 毕业生的就业范围 1.机械制造加工企业 2.模具设计与制造企业 3.其他机电设备应用维修专业

（三）主要职业岗位、主要职业岗位 1.生产第一线的工艺实施和机床操作工作 2.数控机床的程序编制工作 3.数控机床的维护，保养工作 50% 20% 30%

三、培养目标与要求

（一）培养目标 数控技术应用专业培养坚持四项基本原则，德智体全面发展的具有机电设 备操作与维护，有较强操作技能和能适应市场经济需要的高级专业技术人才。

（二）专业要求 1.文化知识要求 毕业生具有中等专业的文化基础知识，对专业英语具有一定的理解能力，具有一定的计算机运用能力，具有较强的汉语口语表达和文字表达能力，以及一 定的综合能力（交际，公关，协同工作能力）2.专业知识要求 掌握数控加工技术的基本理论知识和应用知识，具有识零件图纸的能力，具 有熟练编制零件加工程序进行自动化加工的能力，能熟练的运用典型的一种计算 机绘图软件进行辅助设计；具有中级数控车铣操作能力。

教学进程与时间分配表（见附表）

四、教学进程与时间分配表（见附表）

五、理论与技能教学内容说明

、专业理论课

（一）专业理论课、1.《机械制图》 讲述制图基本知识：投影基础，立体的表面交线，组合体，学会工 程识图，国家标准关于机械图样的各种规定。2.《电工基础》 讲授电工学的基本知识，常用低压，电气元件及电气设备的基本原 理，结构，用途及接法，电气仪表的使用，电气操作人员安全注意事项等。3.《机械基础》 讲授机械原理与机械零件的工作原理，结构特点和设计计算方法。使学生掌握常用机构的结构分析和运动分析，具有选用一般零件和常用机构 的能力，分析机械零件失效的原因并提出改进措施的能力。4.《车工工艺学》 讲述车工工艺规程编制，曲型零件的加工工艺学，切削过程的基本 知识，机床夹具的基本知识。

5、《公差配合》 了解尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等国家标准，图上标注及一般应 用。6.《数控机床》 讲述数控车床、铣床以及加工中心的典型结构组成及零件加工程序 的编制，数控系统的组成，插补方法，数据处理方法，伺服系统及检测系统 的基本知识，数控系统的硬，软件结构。7.《金属工艺学》 讲解常用机械工程材料，金属加工和热处理的基本知识，金属加工 的操作技能，为学生后续课程以及形成综合职业能力奠定必要的基础。8.《模具制造工艺》 讲授各种模具零部件制造、装配的基本知识。

9、《数控机床维修》 讲述数控机床安装、调试及验收的基本内容，数控伺服系统的维修、机械部件维护内容。

10、《数控机床电气控制》 本课程融合机床低压电气控制、可编程控制器、数控系统原理与接 口、伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的基本知识，主要讲授机床常用低 压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强 电控制线路的工作原理、控制特点，PLC 编程控制的设计和调试方法，PLC 在数控机床控制中的应用，数控系统的控制接口特性与作用，开环、半闭环、闭环控制的原理和特性步进电机、伺服电机的工作原理、特性和与数控系统 的联接方法；主轴系统的控制方法，交流变频调速控制的工作原理、特性和 与数控系统的联接方法，数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。能进行典型数控机床电气控制线路初步分析。

11、《AutoCAD》 本课程讲解基本的绘图命令及方法，进行基本的二维零件图的绘制 及简单三维图形的绘制。

12、《数控加工工艺》 本课程主要通过讲述数控加工的切削基本知识、工件在数控机床上 的装夹、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加 工中心加工工艺、磨削加工、特种加工、数控加工技术与机械制造自动化的 发展、机械加工质量等、技能训练课

（二）技能训练课、1、金工实习通过相关工厂参观，并进行车，铣，刨，磨，焊接，铸造等操作的 实训，了解机械零件的加工工艺过程。

2、电工实习主要进行电工仪表的使用和维护，照明电路的安装及排故，电机的 控制线路安装，机床电气线路排故，稳压电路的安装及变压器的测试。

3、数控实习掌握根据零件加工图，编制零件的加工程序，掌握数控机床的实际 操作。

4、普车实习：完成中级级车工操作训练，为数控车铣加工打好基础。

5、软件培训：学习MasterCAM。掌握数控编程软件。

6、毕业实习学生到工厂挂职学习，完成老师布置的课题，由工厂，校方组成答 辩委员会进行答辩。

六、能力分析表

模 块 序 号 模 块 名 称 基 本 素 质 1 与 功 能 电 工 能 力 2 方面 机 械 基 础 3 能力 数 控 编 程 4 《车工工艺学》 《电工基础》 控制》 《金属工艺学》 《机械制图》 《机械基础》 《德育》 《英语》 《体育》 本模块的知识结构 能 力 结 构 1.具有良好的思想品德与职业道德 2.具有良好的文化素质 3.具有良好的身体素质及多项运动 技能 1.掌握交直流电路基本计算 2.掌握电动机的原理，结构及维修 理能力 1.能正确阅读绘制零件及装配图 2.能正确掌握公差和配合及测量方 法 3.掌握通用零件的选材，设计方法

1、掌握车床加工工艺

2、掌握根据零件图，编制零件的加

3、掌握对数控机床的实际操作 1.掌握 Windows 操作系统及办公软 《计算机应用》 《AutoCAD》 件的操作 2.能进行上网收发电子邮件，查阅 网上资料 3.掌握制图软件，会绘制工程图纸。《数控机床电气 3.基本的电气系统的维护及故障处

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