220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题

2024-08-12

220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题（共12篇）（共12篇）

1.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇一

鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。于90年7月6日破土动工。一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。

一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。

我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。

为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数

额定蒸发量 75T／H 额定压力 53KGF／CM2 额定温度 4500C 排烟温度 1500C 给水温度 300C 热风温度 1620C 锅炉设计较率 89．37％

满负荷时一二次风比 0．65／0．35 点火方式床下油点火

设计时要求煤的粒度 10MM以下

设计煤种铁法煤其成份如下

碳 36．41％氢 2．79％氧 6．89％

硫 0．37％氮 0．62％灰份 46．82％可燃基挥发份 40．18％煤的消耗量 16．242T／H 低们发热量 3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）

二、锅炉结构

1、锅炉炉膛分设两个床。主床2．305×5．49M细灰床（付床”1．025×5．409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或U型阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。

2、单气包为1500×54MM用20＃钢板制成，筒内设有22个 29－的旋风分离器以及筒顶部设有多孔板和百页窗分离器，炉膛四周，炉膛中间和顶棚以及侧包墙设模式水冷壁，锅炉为型布置，悬吊结构，用四根φ270×12管子为集中下降管，有结构布置先进膨胀性能好的优点。

3、过热器为二级，一级从锅筒引出四根φ10×4．5管子引到集汽箱，从集汽箱引到坚井为低温过热器，由低温过热器过减温炉膛上部为二级过热器，减温调节范围为370C，是自冷凝减温，冷凝器和集汽箱均布置在炉顶，中心标高为27．5M。

4、省煤器布置在尾部竖井烟道内设有三级省煤器，均采有φ32×3管子20号钢管制成U型管横向布置烟气入口处装有防磨挡板，为了便于检修，省煤器之间有900MM间隙。

5、空气予热器布置在省煤器之后，设有二级空气予热器，管子选用40×1．

5、Q235――A钢材，空气予热器出口温度为1350C

6、锅炉基本尺寸：

运转层平面标高： 7M

锅筒中心标高： 24．7M

本体最高点标高： 28．2

炉宽度： 6．7M

外围宽度： 12．3M

锅炉深度； 11．45M

外围深度： 14．25M

三、锅炉试运过程中的问题及解决的方法三台炉从点火到五月未分别运行：1＃炉运行，7980小时；2＃炉运行8750小时3＃炉运行3612小时，开停百余次，运行时间由几小时停一次炉到几百小时停一次以及现在1000小时以上停一次炉，在动行中暴露出设计，制造安装行方面的问题，我们做了些改进，有的还不十分成熟，只能供大家参考。

1、点火：

点火装置是清华专利，装在川锅的锅炉上，床下点火，其优点：点火快、比较容易点火省油，一般从点火到并汽2小时左右，用0＃柴油点火40－60分钟就能把400MM厚的料加热到450－500就可以撒煤，再用40－60分钟就可以并汽，每次点火用O号柴油400公斤左右但也出现问题：

1＃炉供炉用木材加油烘炉，煮炉用油煮的，炉煮完了，再点火就点不着火。床料吹不下起来，检查发现风帽烧坏了，风帽是铸铁的，尾巴烧溶化，一冷却者死18MM的孔，当然炉料吹不起来了。1＃1056个风帽全部换上新的风帽，我们总结有三条：

1）川锅设计的点火油嘴为3MM油嘴太大，改为2．0或1．8MM的油嘴。

2）风室设计没有控制温度限制，煮炉风室温度到1000－12000C太高我们规定一般要控制在8000C以下，一般为6000C左右为好。

3）从点火到并汽时间不能太长，一般为3－4小时为好时间长也易烧坏风帽。我们执行以上三条，基本上没有再大面积烧坏风帽。

2、关于锅炉出力问题：

清华和川锅研究的75T／H循环流化床锅炉出力确定也达到75t/h。但好景不长，有能坚持5－6小时，或2－3也就下降到50t/h左右，是什么原因呢？经过一年多的运行我们有以下体会：

（1）煤的细度和出力关系基大。实践证明：煤的力度越细出力越大，如果3毫米以下粒度的煤能占70－80％，炉的出力能达到70t/h左右3＃炉在煤皮带的尾端，在3＃炉点火前，细煤就灌满了炉斗，所以3＃炉投产几小时，出力魏容易烧到65－75T／H，煤的粒度一大，就马上下来了。负荷为什么能上去，就是物料平衡和热量平衡的问题，粒度细使稀相区浊度谨高，细颗粒的煤到上部燃烧出力增加，煤灰的携带率提高对流传热增大，当时3＃炉主床温度9700C，炉膛出口处温度8500C，上下温差只有1200C，而锅炉出力在40－50T／H时炉膛上下温差3000C左右，所以出力就低。因此我们正在安装湖北长阳矿山机械厂生产的环锤式破碎机，投产后会对出力有好处的。

2）煤的挥发份越高，对循环流化床越适用，国外考察有这样一条结论：煤的挥发份加上1MM以下煤的粒度达到80－90％才以达到运行循环化床炉的要求实践证明这条结论是对的。我厂原设计为铁法煤，改烧沈北褐煤，挥发份比铁法煤高出15％，灰份高10％，出力高15％左右。在调正运行上加上欠氧燃烧，炉膛上部温度升高，炉膛上下温差缩小，炉的出力增大，一般可烧到70T／H左右。

3）煤的灰份问题，由于平面流分离器属于惯性分离，没有旋风分离效率高，适应煤种狭窄，只适应灰量大的煤种，类份越小出力下降。我们今年由二型平面流分离器改为五型分离器，但仍不理想，必须有外加灰系统来调整，才能保证负荷稳定，适应煤种宽。

4）煤的湿度影响煤的粒度，也影响给煤机的运行，当然影响炉的出力，由于煤的湿度大，引起多次停炉可减负荷。煤的水份达到18－20％时，并先把振动筛子糊住不下煤或少下煤，这样加大反击式破碎机负荷，反击破碎机也糊帮，使煤的粒度到20－30MM，出力下降到30T／H左右运行。螺旋给煤机糊不下煤，经常把三角皮带拉断，有时一夜间就消耗50多条三角皮带，后来我们把螺旋给煤机改为两头带轴承的，又把三角皮带多加一层线，皮带消减少，但没有治本，最好上煤的干燥系统才能是好办法。

5）L阀的改进和运行：

我认为在灰斗有料位计的情况下，可以用L阀，目前适应6000C左右的灰斗料位计还没有，司炉就不好撑握，没有灰，负荷就下不来，引起负荷不稳定，有时付床风回串，影响出力92年10月我们在一号炉完善化大修中把L阀改为U型阀经过8个月运行实践证明U型阀性能优于L阀，准备2、3号炉今年都改为U型阀。

3、炉的磨损问题的改进：

1）主床四周水冷壁的磨损，在1＃运行4000小时，发现中间水冷壁φ51×5MM的管了，壁厚仅剩9MM，其他地方水冷壁磨出光亮，为了解决这一问题，我们多次实验，多方探讨，在加装防磨条的基础上，采用了鞍山涂料厂研制的耐高温涂料，经过四个月的运行考验，已经起到了防磨作用，消除了磨损现象。

2）省煤器也出现磨损，主要部位发生在两端发现后两端加上炉板，保护弯头不被磨坏，上边1－3排省煤器管子加上护板，基本上解决了磨操损。

3）空气予热器第一级入口处管头磨漏了，我们加工了一个短管套入管中，周围用电焊焊上，然后再扣上40－50MM厚的水泥层，解决了这个问题。

1、泄漏问题

1、由于旋工原因，投产初期到处漏汽漏水由传统的石棉垫改为用石墨盘根和金属石墨垫，半年不漏，效果很好。

2、炉床要是压运行，由于膨胀不好泄漏地方更多，中间水冷壁两侧，顶棚水冷壁两侧，都是用钢板直角焊上，无膨胀余地运行中一受热就拉开，往外漏灰。我们都改用不锈钢打一个折沓接，留有膨胀余地，止住泄漏。

3、炉门烧变型往外漏炉料烧坏多套炉门做完冷态试验后，在炉门处砌层耐火墙，目的是防止烧坏炉门，同时也防止了泄漏，效果挺好。

4、因主床的落渣管穿过点火室部分被烧环，泄漏渣到风室影响送风机送风，被迫停炉多次。原先用φ219管子套上φ159落渣管，两个管子之间灌上水泥，也有效果，现在我们把风室内落渣管改为不锈钢并用耐火砖周围砌上，再灌上水泥效果挺好。

5、炉的仪表问题

1）大汽泡水位表：仪表不准影响到安全、经济运行，1＃炉投产初由于汽泡水位不准出现了92年2月4日的“干锅”事故，幸亏是白班，大家都在，没有盲目上水，没有发生大问题。投产初大汽泡就地水位表不准，盘上的大汽泡水位表锅炉一起压都不准，找到有关热工专家检查，表没有问题，找到中“川锅”驻电厂代表，问他们平衡容器接到大汽泡的内具体位置，听了他们的解释，我马上意识到毛病就在把水测接到混合室内，水侧穿过混合室改接到水侧，盘上的水位表显示正常，现在大汽沁就在水位表全部换上有色水位表。

2）炉的风压表和风量表的选择

设计选用的是涡街的风压表和风量表，是先进的，时髦的，但要求安装的管路上必须有跤足够的直线段，送风机管还跟本不可能有足够的直线段，表指示不准。炉没有风压不表，不知炉料薄厚无法调正燃烧。也出现不少问题。政党炉料厚600MM左右，由于风压表不准，炉料到1M厚，送风机打不出,被迫停炉也由于炉料薄而主床温度下降，也被迫停炉。经过考察，把涡接表改为机翼式风压表，效果也挺好。

3）主床温度表是时时刻刻需要监视的表计之一，热电偶套管在湍动燃烧的情况下半个月磨坏一根，一根500多元，我们研究加一个合金全套管，只要焊好，能用半年多。

6、锅炉附属设备的总是和改进：

1）接受一热电教训，吸负机叶片是机翼式的、一进灰变不平衡，振动大，有时蛮干影响安全经济运行。二热电吸风机叶轮是用锰钢整板制成的，我们用汽车接灰不及时，烟囱经常冒灰，二年用一个叶轮，但轴的漏油大，一星期4桶油，改为迷宫式轴承后，滴油不漏，一年用一桶油，效果显著。

2）接受一热电教训，二热电的冲渣泵改用陶瓷冲渣泵，铸石管道但冲渣泵不是经常坏，调研一下苏家屯热电厂陶瓷冲渣泵很好，后;来我们发现出口逆止门停泵时打坏叶轮的陶瓷，所以出口逆止门改为缓式的停泵时先关出口门而后停泵，又把叶轮改为塑料叶轮，运行挺好，一年没有换叶轮了。

四、评价：

清华和川锅炉研究的75T／H循环流化床锅炉，肯有点火快、省油、适应低负荷、烧劣煤、燃烧效率在98％左右，锅炉效率在86％左右，结构先进、消耗钢材少、造价低。在1＃炉经过上述改进，锅炉出力稳定，在65－70T／H左右运行，有发展大型锅炉的前途。

2.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇二

分公司选用四川锅炉厂生产的锅炉, 型号为CG-130/3.82-MX25型, 系中压、单炉膛、平衡通风、自然循环、膜式水冷壁、采用水冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。锅炉主要由四部分组成:燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。自循环流化床锅炉投产以后, 水冷壁的磨损问题就一直困扰着我们, 始终是锅炉长周期, 满负荷运行的“瓶颈”问题。主要表现在受热面磨损、锅炉结焦、返料器堵塞、排渣故障、风室漏料、物料密相区磨损等, 现将少许经验进行简单介绍:

1 受热面磨损

原因:金属的磨损可分为两类:一是金属表面在固体颗料的冲刷下, 因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重, 另一类是在金属表面形成一层氧化膜, 膜的硬度很高, 但较脆, 在物粒颗料的冲刷下, 氧化膜出现极小快的剥落, 在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层, 磨损就是这一过程中在进行。氧化膜的硬度极高, 如能在管子表面形成氧化膜, 对减少磨损是极其有利的。循环流化床锅炉的密相床一般处于还原性气氛, 对于在金属表面形成氧化膜是不利的, 可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。在还原与氧化气氛交界处, 由于这一界面会上下波动, 也会导致磨损加重, 应与还原区同样处理, 在炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处, 炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生严重磨损部位, 设计时应考虑防虑防磨措施, 如加防磨梁或做防磨喷涂。

防护措施: (1) 每次停炉对受热面进行全面检查, 省煤器、过热器防磨板变形、损坏的及时更换, 将管壁冲刷较重的及时联系处理; (2) 化学人员对水质监视到位, 发现水质的品质不符合要求及时汇报, 并做出相应调整, 确保炉水磷酸根、PH值在规定范围内; (3) 锅炉由于其他原因灭火, 确保引风机至少运行5分钟, 防止可燃气体在尾部烟道囤积, 再次点火时发生爆燃; (4) 点炉过程中严格控制水位, 并确保足够的排汽量, 防止过热器超温; (5) 正常运行中, 控制主汽温度在规定范围内, 防止出现过热器长期超温爆管; (6) 严格控制点炉时间, 防止金属因急速膨胀而爆管。

2 循环流化床锅炉结焦

结焦分为低温结焦和高温结焦;低温结焦的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒, 低温结焦不仅会在启动过程或压火时出现在床层内, 有时也可能出现在炉膛以外, 如高温旋风分离器的灰斗内, 外置换热器及返料机构内, 灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦;高温结焦的特点是面积大甚至波及整个炉床, 而且从高温焦块表面上看基本是熔融的, 冷却后呈深褐色, 质坚块硬, 并夹杂少量气孔。

危害: (1) 引起气温偏高; (2) 破坏水循环; (3) 增大了排烟损失; (4) 使锅炉出力下降。

现象: (1) 床温急剧升高, 并超过1100℃以上; (2) 氧量指示下降甚至到零; (3) 一次风机电流减小; (4) 炉膛负压增大, 引风机电流减少; (5) 炉膛各部温度均大幅度上升; (6) 床料不流化, 燃烧在料层表面进行; (7) 放渣困难、正压向外喷火星; (8) 观察火焰时, 局部或大面积火焰呈现白色; (9) 锅炉负荷、出力下降。

原因: (1) 结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高, 超过了灰渣的变形温度, 而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块, 破坏了正常的流化燃烧使运行中的锅炉被迫中断停运, 造成事故; (2) 运行风量太低, 主要发生在启动过程中, 因为启动时料层温度较低为了蓄热升温, 不能用大风量流化, 只能在小风量下进行, 由于风量较小, 整个料层并未均匀地达到较好的流化状态, 使局部温度升高, 并粘连周围的颗粒而逐渐扩大, 形成结焦; (3) 运行中给煤量过大, 使料层中含煤过多, 就可能使料层温度过高而结焦, 造成给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外, 还常常因给煤太湿产生棚煤现象, 导致给煤量忽多忽少; (4) 运行过程中返料系统堵塞。

处理方法: (1) 启动过程中产生的局部小块结渣, 可以适当增加一次风量, 并用扒火钩子将小块扒出, 待运行正常后, 应打开床底放灰门将存渣块放出, 仍可继续启动; (2) 若正常运行中发现炉温陡长, 并已表明出了结焦现象的苗头时, 应立即汇报值长减负荷, 停止给煤机, 增加一次风风量和引风量, 查找原因, 进行必要的燃烧调整, 待炉温恢复到900℃时, 调整给煤, 继续运行; (3) 大面积结焦时, 立即停止给煤机, 带床温下降到800°以下时, 停炉处理; (4) 打开人孔门, 检查结焦情况后关闭; (5) 根据要求, 启动风机冷却, 冷却后进行清理。

预防: (1) 控制入炉煤粒度, 一般严格控制在13mm以下; (2) 升降负荷时, 严格做到加负荷时先加风, 减负荷时先减煤; (3) 燃烧调整时, 做到少量多次的调整, 避免床温大起大落; (4) 经常检查给煤机的给煤情况, 观察火焰及回送装置是否正常; (5) 在冷态启动中, 应随时根据床温调节点火风量, 并在点火初期保持微流化。后期保持流化, 并用扒子活动床料, 发现有小焦块立即扒出炉外; (6) 在冷态启动的后期, 风量要高于临界流化风量, 并合理配煤及配风, 保证良好燃烧及流化状态。

3 返料器堵塞

返料器是循环流化床锅炉的最关键设备之一, 如果返料系统运行不稳定, 锅炉本身无法实现安全、稳定运行, 返料器一旦发生堵塞, 极易造成锅炉炉床大面积结焦, 处理炉床大面积焦块所耗费时间及劳动强度巨大, 一般检修周期在10天以上。为确保锅炉安全、稳定运行, 对返料系统应勤检查、勤调节, 及时发现问题并联系处理。

现象: (1) 蒸汽压力与蒸汽温度下降; (2) 炉床温度上升; (3) 锅炉负荷下降; (4) 返料温度下降。

原因: (1) 旋风分离器内耐热防磨材料脱落, 堵塞回灰器; (2) 储灰仓灰道、回料立管有堵塞, 致使下灰量太小, 大量的灰由分离器中心管逸出造成中心管内壁严重磨穿; (3) 返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环物料流化率太少所致, 返料器不能有漏风, 否则将使循环物料流化率显著降低而使返料器内物料温度升高, 形成结焦。

处理: (1) 调节返料风门, 使风量适当, 沸腾正常; (2) 人工疏通旋风分离器及储灰仓的堵塞, 保持下灰正常; (3) 待炉内温度回落后, 调节给煤量, 维持回料循环正常。

措施: (1) 每次停炉对返料系统浇注料进行全面检查, 防止运行过程中脱落; (2) 加强对返料温度的监控, 发现两侧温度偏离过大, 对炉膛压差高侧进行放灰; (3) 定期进行返料器放灰, 避免突发事故下放灰管堵塞; (4) 每次停炉对中心筒、蛇板进行检查, 防止中心筒偏心, 蛇板出现大的缺口; (5) 燃用灰分较大的煤种时, 炉膛负压不宜过大。

3.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇三

【关键词】循环流化床锅炉；运行维护；防范对策

循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

１．磨损及其预防措施

循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：

(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。

(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

(3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。

(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

(5)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤，不可随意简化修改。

2.循环流化床结焦的成因及预防措施

结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。造成恶性循环，严重时导致停炉。一般情况下，结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中，或给煤异常，返料异常中。

2.1结焦的成因

通过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因：

(1)燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上涨而导致结焦。

(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。

(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块；或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性。

(4)循环灰量太少，使得循环灰在物料循环系统中移动太慢，易引起结焦；同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷入返料器，也会引起结焦。

(5)运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷风进入炉量，会导致床温下降，从而引起结焦。

(6)返料器堵塞也是造成结焦的原因之一，如果返料器突然停止工作将会造成锅炉内循环物料量的不足，床温难以控制、调整不及时极易造成高温结焦事故的发生。

2.2结焦预防措施

(1)保证结焦易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，使温度均匀，防止超温或局部超温，这是防止结焦的最好办法。

(2)点火前，应及时了解和控制人炉煤种及其粒径配比符合设计的要求，保证充分燃烧；燃用矸石、无烟煤时，应尽早按一二次风6：4比例投入二次风，以保证风煤混合充分，加强煤在燃烧室中的燃烧，减少机械和化学不完全燃烧，防止其在分离器和返料机构内发生后燃而超温。

(3)运行过程中，应密切监视高温旋风分离器温度，发现分离器超温，调节煤量、风量比例，严格控制床温及料层差压等运行参数，如不能纠正则立即停炉查明原因。

(4)加强返料器的监视工作，检查其床层的温度是否正常，并根据循环量大小，及时调整返料风，确保循环物料能及时回送；注意防止返料装置的漏风，发现漏风及时解决。

3.旋风分离器的故障及预防措施

旋风分离器结构简单，分离效率高，是循环流化床锅炉应用最广泛的一种气固分离装置。在实际运行中，旋风分离器的效率是保证分离器工作性能的重要指标，其分离的效率与形状、结构、进口气体速度、人口烟温、人口颗粒浓度与粒径等都有很大的关系。它随着分离器入口风速、入口颗粒度的增大而增大，随着人口烟温的升高而降低。若分离器的运行效率低于设计值，将会导致未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性；飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的能耗；进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性等。

3.1分离效率下降原因

分离效率下降的原因有：中心筒结构不合理；分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状；分离器有密封不严之处导致空气漏入，产生二次携带；床层流化速度低，循环灰量少而且细等，均会导致分离效率下降。

3.2预防措施

(1)定期检妥分离器内壁磨损情况，如磨损严重应及时修补。

(2)定期检查分离器是否有漏风、窜气，如有应及时解决。

(3)检查燃煤粒度和流化风量，当发现回料不正常时，应及时做出相应地调整，使流化风量与燃煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量；加强对分离器风量配比的经验总结，寻找分离器各部分最优化参数。

(4)入炉煤中所含大、中、小颗粒的比例有一合理数值改善旋风分离器的角度，提高烟气的流速，可实现增加分离器效率；或是通过提高料层压差增加床料的厚度来增加返料量，来提高锅炉的效率。

综上所述，循环流化床锅炉受热面磨损、旋风分离器效率下降、返料器积灰结焦等故障是影响运行可靠性的主要原因。因此，循环流化床锅炉在设计、结构、安装、燃烧调整上还需不断地完善，同时还需努力提高运行人员循环流化床锅炉技术的理论水平，多借鉴同类机组的运行经验，分析循环流化床锅炉常见故障的主要原因，执行各项预防措施，在实践中认真积累操作经验，从而降低故障，提高运行可靠性，为循环流化床锅炉继续发展做出贡献。　[科]

【参考文献】

［１］冯俊凯，岳光溪.循环流化床燃烧锅炉[M].北京：中国电力出版社,2003,(7).

4.循环流化床锅炉运行7.28 篇四

9.5.1 现象：

9.5.1.1各床温测点显示高或低； 9.5.1.2床温高或低报警； 9.5.1.3主汽压力升高或降低； 9.5.1.4炉膛出口温度偏高或偏低；

9.5.1.5床温高严重时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦；

9.5.1.6床温过低，燃烧不稳。9.5.2 原因：

9.5.2.1给煤粒度过大或过细，煤质变化过大； 9.5.2.2床温热电偶测量故障； 9.5.2.3给煤机工作不正常； 9.5.2.4一、二次风配比失调； 9.5.2.5排渣系统故障； 9.5.2.6回料系统堵塞；

9.5.2.7石灰石系统不能正常运行。9.5.3 处理措施：

9.5.3.1检查床温热电偶；

9.5.3.2床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在900±40℃；

9.5.3.3床温低时，增加给煤量，提高床温； 9.5.3.4检查给煤机运行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配风、调整一、二次风比例；

9.5.3.6床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃； 9.5.3.7检查煤破碎系统，故障时，及时处理；

9.5.3.8若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。9.6 床压高或低

9.6.1 现象：

9.6.1.1发出床压高或者低报警； 9.6.1.2床压指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量过大或过小；

9.6.1.4水冷风室压力指示过高或者过低。9.6.2 原因：

9.6.2.1床压测量故障；

9.6.2.2冷渣器故障，排渣量过小或者过大； 9.6.2.3石灰石给料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次风量不正常；

9.6.2.5回料系统堵塞；

9.6.2.6物料破碎系统故障；

9.6.2.7锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。9.6.3 处理措施：

9.6.3.1床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，加大石灰石供给量或向炉内添加床料； 9.6.3.2检查床压测点，若有故障，及时消除；

9.6.3.3破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；

9.6.3.4回料系统故障应采取措施及时处理。

9.17 厂用电中断

9.17.1现象。

9.17.1.1工作照明中断，事故照明启用。9.17.1.2MFT动作，事故报警。

9.17.1.3所有转动机械停止工作，锅炉操作设备都不能工作。

9.17.1.4DCS依赖应急电源工作或无法运行。

9.17.1.5锅炉蒸汽流量，汽压，汽温均迅速下降。9.17.1.6在外部电源未恢复前，所有操作无法进行。9.17.2处理。

9.17.2.1如果发生MFT动作，按MFT动作处理。

9.17.2.2启动另一侧母线上的给水泵向锅炉进水，汇报值长，要求尽快恢复供电。

9.17.2.3一旦电源恢复，应立即启动有关辅机，向锅炉给水。

9.17.2.4复位所有跳闸设备，在启动任何设备之前，要对锅炉及其相关部件进行检查。运行人员将所有的锅炉控制系统复位到初始启动状态。

9.17.2.5在启动引风机前，要了解所有床温指示值。注意是否有些温度指示比平均值高，有些温度计可能埋在热床料中。

9.17.2.6重新启动风机时，要密切注意床温，旋风分离器烟气温度和烟道的温度变化。

9.17.2.7当达到正常空气流量时，床温和烟道中所有温度都应出现下降。满足连锁要求，则对锅炉进行正常吹扫并开始锅炉的热启动程序。

9.17.2.8当启动给煤机时，必须皮带上已有燃料，应缓慢给煤。9.18 给煤机故障

9.18.1现象。

9.18.1.1给煤机给煤量不正常或电流到“0”。9.18.1.2氧量上升。

9.18.1.3床温，密相区，稀相区温度下降。

9.18.1.4如两侧给煤机同时跳闸，导致锅炉熄火。9.18.2原因。

9.18.2.1电源中断。9.18.2.2驱动装置故障。

9.18.2.3链条和胶带松紧不合适。

9.18.2.4异物进入给煤机，造成设备损坏或堵塞。9.18.2.5请扫装置出现故障。

9.18.2.6胶带接口不牢松脱或胶带断裂。9.18.3处理。

9.18.3.1如电源问题，迅速联系恢复电源。

9.18.3.2如一台给煤机损坏，可加大另一台给煤机的负荷运行，紧急抢修故障给煤机。

9.18.3.3严禁任何异物进入给煤机，发现后立即清除（必要时停运给煤机，关闭密封风门，打开舱盖）。9.18.3.4经常检查给煤机，发现异常立即处理。9.18.3.5胶带接口要牢固，胶带质量要好。

5.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇五

文章摘要：

摘要：大型循环流化床锅炉最大的优势在于炉内脱硫，但石灰石系统投入后对流化床锅炉运行产生一些影响。本文针对投入石灰石系统后流化床锅炉出现的一些问题进行分析，并提出了一些防范措施。

关键词：循环流化床锅炉脱硫石灰石系统

0 前言

中国华电集团有限公司石家庄热电厂八期技改工程配套采用了四台410t/h循环流化床锅炉，每台锅炉配备一套炉内石灰石脱硫系统。石灰石的4个给料口独立布置在炉膛前墙，同时由2台BK8011型石灰石罗茨风机（1台运行，1台备用）进行送粉，石灰石粉从粉仓经旋转给料阀（上）进入中间缓冲仓，从缓冲仓再经旋转给料阀（下）被石灰石输送粉风机通过输送管道送入炉膛密相区。（见图1）

1－日用仓

2－暖冲仓

3－压缩空气

4－石灰石粉

5－石灰石风机 6－检修压缩空气 7－二次风 8－炉膛

图1 石灰石输送系统图石灰石系统投运后出现的问题

为了缓解石家庄市区内的环保压力，我厂四台流化床锅炉的石灰石系统都进行了试运行，总体上达到了环保要求，但在系统长期稳定运行上仍存在一些问题：

(1)石灰石粉仓上料系统，由于检修压缩空气系统供气量有限，常常因为压缩空气低致使石灰石上料系统无法正常向粉仓上粉。(2)检修用压缩空气带水，使石灰石粉受潮，结块。石灰石粉仓内板结，造成下粉不畅。

(3)石灰石系统送粉管路较细较长，中途弯头处极易发生堵塞。

(4)石灰石粉质量问题，粒度不合理，运行时石灰石量加的很大，但脱硫效果不甚明显。

(5)石灰石罐车内有杂物伴随石灰石进入粉仓或石灰石粉仓上部观察孔落下杂物造成旋转给料阀卡涩，造成不下粉，或下粉不畅。

(6)投入石灰石后，造成炉膛床温降低。

(7)炉膛床压迅速上涨，严重时需要投油助燃，降低床压。

(8)运行中的冷渣器排渣量增大，并且容易结低温焦块，造成冷渣器堵塞。原因分析

(1)修压缩空气压力正常维持在0.6Mpa左右，而石灰石罐车所需要的内部上粉压力最低为0.3Mpa，因此单一台炉上粉时完全可以满足要求，如果两台炉或是多台炉同时上粉时便会造成检修压缩空气储气罐压力降低，上粉速度减慢，加之运行中如果再有其他用气点（如落渣管引渣用吹扫压缩空气等），将造成储气罐压力进一步降低，致使无法正常上粉。

(2)氧门排出大量的潮湿蒸汽，造成石灰石粉罐长期处在潮湿的环境中。石灰石细粉具有极强的吸湿性，长期处于潮湿的环境中,极易板结成块。此外如果长期停运石灰石系统，而粉仓及送粉管路中仍存有大量石灰石粉，便很容易造成石灰石的板结，为再次投运带来不便，甚至需将管路解体逐段疏通，无形中增大了工作量。

(3)石灰石送粉系统在运行中，送粉中途的管路不易堵塞，可是当加粉量短时内突然增大时，尤其是在弯头处，单凭输送风无法将石灰石粉送入炉膛，直接造成输送管路堵塞。

(4)脱硫使用的石灰石粉要求，CaCO3≥94.06%，MgCO3≥1.8%，水分≤0.08%其他≤40.6%，石灰石粉粒度≤1.5mm(d50=0.45)。脱硫剂粒度与燃煤粒度及其粒度分布对循环流化床锅炉的脱硫效率都有较大的影响：

a.采用粒度较小的石灰石粉，可以有效的提高循环流化床锅炉的脱硫效率；但过小的脱硫剂粒度会造成脱硫剂在炉膛内未能完全反应就被高速的烟气带走，影响脱硫效率，造成不必要的浪费。

b.采用粒度较大的石灰石粉就会减少反应生成的CaO与烟气中SO2的接触面积，一样影响脱硫效率。合理的钙硫摩尔比也是影响脱硫效率的主要因素。

我厂四台循环流化床锅炉设计钙硫摩尔比为2.3；石灰石粉消耗量4.8t/h。随着石灰石粉量（钙硫摩尔比）的增大，二氧化硫的排放量明显降低，脱硫效果十分显著。但当石灰石粉量高于设计值，仍继续加大给料量时，脱硫效率提高的很少；同时造成一些负面的影响，如：由于石灰石给料量过大造成床温下降；床压上升；从而影响锅炉负荷，使得NOx排放升高。在实际运行过程中我们通过对石灰石下粉量与旋转给料阀转速的计算，发现在80％以上额定负荷时，燃烧实际煤种，投入石灰石量应较大于设计值,为5~7t/h。投石灰石前，SO2排放量约为2000 mg/m3以上；投石灰石后，SO2排放量低于设计值404 mg/m3，脱硫效率达到了90%。

(5)送入炉膛的石灰石质量不过关或没有严格的成分化验通知单，使得运行人员无法及时了解石灰石的成分。

(6)由于石灰石自锅炉燃烧室前墙送入，从DCS床温测点显示，前墙一侧的床温降低较多，但总体平均床温变化不大，基本能够保持最佳的脱硫反应床温在850℃左右。

投运前床温（℃）

达到要求后床温（℃）

870

859

(7)投入石灰石后，对床压的影响很大。通过上面的计算，当燃用实际煤种，使得SO2排放达到环保要求时，石灰石用量约为5~7t/h。通过4台炉一年的运行情况来看，燃用的实际煤种带额定负荷，已经比设计煤种多3~4t/h，灰份极大，如果再加入5~7t/h的石灰石，就大大的加大了底渣量，若要保证炉膛床压在规定范围内，必须加大底渣排放量。以22炉为例(2004年2月29日石灰石系统投运状况)：

负荷

t/h

煤量

t/h

石灰石风机电流

给料阀转速r/m

二氧化硫

Mg/m3

床压

kpa

左

右

407

50.8

2046

5.7

5.8

408

51.2

1250

5.9

6.1

409

51.1

205

208

393

6.5

6.7

411

50.7

253

255

264

7.3

7.4

401

49.1

1624

7.8

8.0

385

47.9

1990

8.1

8.4 表中阴影的数据显示，随着给料阀转速的提高，SO2呈下降趋势，而床压则呈上升趋势。

(8)流化床锅炉带额定负荷，床温在890℃，投入石灰石粉之后床温下降7~10℃，同时冷渣器排渣量增多，炉膛内部分未燃尽煤粒随同石灰石粉从落渣管排入冷渣器，未燃尽的煤粒在冷渣器富氧环境下继续燃烧，造成选择室床温升高，严重时，选择室床温会高于炉膛床温；在高温下石灰石于高温渣粒粘结成块儿，渣块儿在选择室内形成堆积，床温测点不能准确的反应选择室床温，选择室床压逐渐增高，最终造成冷渣器堵塞。在实际的冷渣器清扫过程中，选择室内掏出大量的含石灰质的渣块儿，这是造成投入石灰石系统后冷渣器发生频繁堵塞的主要原因。防范措施

(1)保证检修空压机稳定运行和储气罐压力的稳定,注意检查各个用气点，防止漏气。合理安排各炉的上粉时间，尽量避免两台炉同时上粉，并保持压缩空气干燥，以免石灰石受潮，形成板结。

(2)将高脱排氧门移至汽机侧或延伸至锅炉顶棚以上，避免石灰石粉仓长期处在潮湿的环境中。

(3)在石灰石送粉管炉的弯头处加装压缩空气吹堵装置。

(4)投运石灰石系统时应逐渐加大石灰石粉的给料量，并注意监视石灰石送粉风机电流及出口风压与石灰石粉量的对应关系。如发现系统管路堵塞，及时打开吹堵阀吹扫；吹扫无效，敲打管路，使之通畅。另外，保证检修压缩空气储气罐压力，定时对石灰石送粉管路进行吹扫（间隔30 min~40min）。石灰石系统停运或机组停运时，应尽量将石灰石粉罐内的石灰石粉排净，避免石灰石粉板结；如果在短时间内停炉或停石灰石送粉系统，应对送粉管道进行吹扫，确认系统送粉管路确实通畅，再停运石灰石系统。目前，风机电流和管道压力能较准确的反映石灰石下粉情况（见下表）：

参数

空载

达到脱硫效果

风机电流A

管道风压kpa

16~17

26~29

二氧化硫 mg/m3

2000以上

350

(5)对石灰石粉成分及粒度进行严格审核，石灰石厂接到石灰石合格通知单，方能将石灰石粉装车，进行对粉仓上粉。

(6)投入石灰石后，排渣量增大。在运行中应加大冷渣器的监视力度，严格将冷渣器的选择室床温控制在750℃以下，同时严格执行冷渣器的定期切换制度，确保冷渣器的稳定运行。结论

随着城市环保标准的日趋严格，对大型发电企业的环保要求也越来越严格，创优秀发电企业需要大家的努力，以上的防范措施对循环流化床锅炉加装石灰石后稳定运行起到了一定的作用，但是随着机组的运行工况的不断变化，新的问题仍在出现，还需要我们的不断摸索和总结。希望大家能多提宝贵意见，不足之处给预修正。

参考文献：

岑可法，倪明江，骆仲泱等著，循环流化床锅炉理论设计与运行，北京：中国电力出版社，1997。

刘德昌主编，流化床燃烧技术的工业应用，北京：中国电力出版社，1998.9。

作者简介：

6.循环流化床锅炉的应用和选择篇六

摘要：本文对循环流化床锅炉的实际使用效果、存在问题及其原因进行了论述分析，结合自己单位的应用体会，对循环流化床锅炉在适应性方面进行了阐述，并提出了选择循环流化床锅炉时应注意的事项。

循环流化床锅炉在国外是六十年代开发成功投入运行的，目前已有大型循环流化床锅炉投入电站运行。在我国八十年代开始研制开发中小型循环流化床锅炉，中国科学院热物理研究所、清华大学、浙江大学等科研院所与锅炉生产厂家联合开发，使循环流化床锅炉完善化设计、规模化生产、投入正常运行的步伐进一步加快。目前国内生产的35t/h以下的循环流化床锅炉设计、制造、运行技术已比较成熟。75t/ｈ循环流化床锅炉也有二百余台投入运行，240t/h及更大容量的循环流化床锅炉将在近期建成投运。也有一些锅炉生产厂引进国外技术生产循环流化床锅炉，为循环流化床锅炉的发展注入了新的活力。进入九十年代特别是近两年，许多单位把循环流化床锅炉作为新建锅炉房的首选炉型。

一、循环流化床锅炉的使用效果

循环流化床锅炉正以明显的特点和优势得到越来越广泛的应用。从已投运的75t/h及以下容量的循环流化床锅炉来看，其在实际应用中有以下优点：

（一）锅炉效率高

循环流化床锅炉的清洁燃烧技术使得进入锅炉的固体可燃物燃烧效率达95%以上，有的甚至高达99.5%，大大减少了锅炉的固体不完全燃烧热损失，这是链条炉和抛煤机炉无法比拟的，固体不完全燃烧热损失的减小，使该型锅炉热效率一般都在85%以上，吨汽耗标煤在110kg左右，从而称之为高效节能炉型。

（二）运转设备少

该炉型只有三台风机及给煤机，没有过多的转动机械，较煤粉炉省去了复杂的制粉、粗细粉分离、送粉等系统，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给设备的稳定连续运行创造了良好的条件。如果筑炉部分不出现故障，机械检修的任务量较其他炉型为最少。

（三）操作简单运行稳定

目前已投运的各种容量及参数的循环流化床锅炉来说，从点火启动、运行操作到压火备用和事故处理，在技术上都比较成熟，许多使用单位都积累了丰富的经验。只要保证不间断给煤、炉膛料差稳定，控制好炉膛温度，循环流化床锅炉即可在50—110%的负荷下安全稳定运行。

（四）循环流化床锅炉投运初期的部分缺陷已被解决

投运初期的循环流化床锅炉主要存在漏风、点火困难、结焦、磨损等问题，经过几年的完善化研制和对运行工况的积极探索，这些问题都得到了良好的解决。如：一些厂家采用全密封的模式水冷壁结构彻底解决了漏风问题；点火方式改为床下点火后使点火成功率达100%，而且点火耗油也降低50%左右。经过十几年的研究开发，35t/h及以下容量循环流化床锅炉的生产、运行技术已比较成熟；75t/h循环流化床锅炉在各方面的缺陷也得到了较好的解决，连续运行时数已突破4000小时，年累计运行时数将近8000小时。

（五）循环流化床锅炉在使用中遇到的问题及原因分析

循环流化床锅炉投运十几年来也经历了十分艰难的历程，一些厂家过分夸大循环流化床锅炉的某些优点，使一些增设了循环流化床锅炉的单位遇到许多麻烦，主要原因是：

1、部分厂家在循环流化床锅炉的漏风、点火等问题未得到良好解决时就过分夸大该型锅炉的节能效果、煤种适用性极广可烧炉渣等个别优点，使一些单位安装投运后遇到漏风、点火困难、磨损严重、甚至带负荷能力差等问题。

2、循环流化床锅炉是一种新型锅炉，其点火燃烧方式不同于层燃炉和室燃炉，一些制造厂家是参照其他单位或国外的资料编写的使用说明书，在点火启动、运行操作技术上没有实践经验，很难给使用单位良好的技术指导，尤其是在点火启动、运行操作、工况调整等方面，使许多单位进行了长时间的摸索，走了不少弯路。

3、该炉型依然没有很好地解决磨损等问题，故障停炉多，开停车频繁，使得选择循环流化床锅炉作为主要供热设备的厂家在系统生产上受到不同程度的影响。

二、循环流化床锅炉的应用体会

我厂于1995年底投运一台75t/h中参数循环流化床锅炉，笔者参与了该炉的考察调研、设备选型，参加完成了锅炉房设计、工艺管道辅机的施工安装及设备的试车投产，现在该炉是我车间的主要供热设备。投产两年多来，经过工程技术人员的共同努力，对该炉的点火启动、防磨检修及运行操作技术都积累了一定的经验，对循环流化床锅炉也有了新的认识。

我厂投产的75t/h循环流化床锅炉从第一次点火到顺利熟练掌握点火运行操作技术仅用了半个月的时间。投产初期，设备运行良好，锅炉热效率在89%以上，燃烧效率在96%以上，该炉从试车到正常运行在当时确实创国内较好水平，各项性能指标也达到甚至超过设计要求。由于我厂的这台锅炉是锅炉厂重大改型设计后的第一台，尚处于完善化设计的初始阶段，各项防磨措施正在完善中。所以，锅炉投产半年后，其主要受热面相继出现问题，该炉型弱点开始明显暴露出来：膜式水冷壁、高温过热器、省煤器、相继出现磨损泄露现象，在九六年六月份的第一次大修中，为校正旋风分离器的中心筒和旋风筒顶的龟裂，将旋风筒顶打掉重新浇注，从此，旋风筒顶的被冲刷成突出问题，之后的两年时间里，先后四个厂家九次对顶进行浇注，给生产和供热带来极大影响。为此我们对锅炉的磨损原因进行了仔细分析，并采取了积极有效的防磨措施。

（一）膜式水冷壁的磨损及防护

磨损的部位主要在后膜壁两侧的夹角处，分析原因主要是因为锅炉的烟气出口在炉膛后部，烟气流从后膜壁顶部引出炉膛时，烟气夹带的颗粒与后膜壁碰撞后下落，由于后膜壁两侧的夹角处是烟气的相对静止区，所以颗粒浓度较大，燃用高灰份煤种或高料差运行会使其浓度相对增加，磨损进一步加剧。两年的时间里，后膜壁两侧夹角处卫燃带上部曾三次更换八段管子。

为解决卫燃带上部的磨损，我们采取了多项防磨措施。在九七年度设备大修时，根据一些单位提供的情况和资料介绍，采取了喷涂金属粉末的办法，以增加其表面的抗磨性。由于是立管喷涂，很难在表面喷涂均匀，而该炉最忌悔的就是不平整表面。所以开炉一段时间后，未喷上或喷层较薄的仍磨损泄露。由于金属粉末是几种金属的合金，一旦泄露，其可焊性极差，必须将喷涂层彻底磨净，给抢修带来较大难度。为此我们订购了铁铝瓷防磨护瓦，拟扣在膜壁上，起保护膜壁、分离细灰的作用，但有些护瓦不能紧贴膜壁，使细灰从缝间流过仍对膜壁造成磨损。经过分析试验，我们自行设计制造了一种小盖瓦，使其能紧紧贴住膜式壁，将贴壁下降流的细灰分离，从而起保护作用。

（二）高温过热器的磨损及防护

高温过热器的磨损部位在上段约800mm的范围内，分析原因主要是烟气从中心筒垂直出来，向后转弯时，因为惯性作用使大部分烟气及携带的颗粒从高温过热器上部经过，造成磨损。为此我们在高温过热器之前顶部浇注一道耐磨混凝土梁，以使烟气能适当改变方向，另外，在其可能受冲刷的直管段迎风面，加上铁铝瓷防磨护瓦，防止冲刷磨损。

（三）省煤器的磨损及防护

省煤器为蛇形光管，上护不锈钢角钢，磨损部位主要在其入口靠炉前部位，磨损原因是由于烟气从低温过热器出来后转弯进省煤器，因惯性作用使省煤器入口烟气偏流所至；加上省煤器是52组，烟气流通面积小，流速快，是其磨损加剧的又一原因。

为了解决烟气偏流的问题，我们先在省煤器入口上方增设了布风板，使烟气尽可能垂直均匀进入省煤器，此项措施使省煤器在已盲8组的情况下，又运行一年的时间。另外，在省煤器更新时，我们将52组光管式改为36组鳍片式省煤器，在不减少水侧流通面积的情况下，增加了烟气侧的流通面积。

（四）旋风分离器顶部的磨损及防护

旋风分离器顶部在九八年度大修之前，曾有四个施工单位选用多种物料配方，九次对其进行浇注修补，大多采用了加有碳化硅、棕刚玉、钢纤维等耐磨性极好的固料，一些施工单位和耐磨浇注料生产厂过高估计自己物料性能和浇注效果。大都宣称，物料浇注好后三天内可以拆模、点火开炉；个别单位竟说，24小时后即可不拆模开炉。但事与愿违，经过实践均出现了不同程度的踏落，即使自然养生一周，然后蒸汽烘炉三天，再点火开炉，也只运行三十余天，即被严重冲刷，甚至将280mm的耐磨浇注料顶部冲透。由此我们走了不少弯路，严重影响了冬季的蒸汽供应和系统生产。

经过分析认为，烟气从炉膛后部烟窗出来时，经转弯进入高温旋风分离器时，由于惯性作用，高温烟气夹带的颗粒对顶部造成冲刷。为此我们认为，浇注料本身的质量固然重要，施工质量、自然养生及浇注料的初期烧结也决不能轻视。我们在敦促施工单位保证物料和施工质量的同时，尝试着增加自然养护时间和低温洪炉时间，为保证低温烧结良好，我们在旋风筒顶打浇注料时，垫一层薄钢板做防护，主要目的是在点火运行初期，使浇注料在钢板的保护下能缓慢烧结，在其烧结之前不被冲刷，待其烧结良好后，浇注料的耐磨性会比烧结前增加许多，薄钢板的炭化需要一定的时间，炭化脱落后，浇注料已有较强的抗磨能力。

（五）改变煤种调整运行工况减轻对锅炉的磨损

锅炉投运初期，燃用河南义马煤，该煤种灰份高，挥发份高，易点火，炉膛料差易控制，但灰份高必然使烟气中夹带的颗粒浓度增加，磨损加剧，而且高料差运行使物料的飞扬高度增加，过度区的高度提高，烟气中的灰粒增加，磨损进一步加剧。所以我们经过试验，燃用灰份低、发热量高、粒度细、煤质疏松的煤种；并适当降低了炉膛料差，由运行初期的9500Pa降到8300Pa左右，突破了锅炉生产厂提供的指标，炉膛温度也由运行初期的850—950°C提高到950—1050°C，为锅炉的减轻磨损和正常运行提供了有力保证。经过采取以上的防磨措施和为减轻磨损对运行工况的调整，使锅炉的运行周期明显提高，由原来的连续运行1000多小时提高到4000多小时。也使我们对循环流化床锅炉有了新的认识，彻底改变了循环流化床锅炉不能长周期运行的看法。

三、选择循环流化床锅炉的企业应注意的几点

根据我们在考察选型及运行检修中的经验，结合我们了解到的一些循环流化床锅炉设计制造单位及使用厂家的情况，想就选择循环流化床锅炉谈以下几点看法。

（一）循环流化床锅炉对煤种的适用性

循环流化床锅炉是作为燃用劣质煤的项目开发研制出来的，但它对不同煤种几乎都有良好的适应性。一般情况下，其燃用各种固体燃料的热效率或燃料的燃尽率较其他炉型都要高，对劣质煤其燃尽率可达99%以上，对优质燃料或含碳量较高的煤种，由于其燃尽率相对较低，故其热效率也要稍低。

但在实际运行中，不能一味追求劣质煤的燃尽率而选择燃用劣质煤，因为劣质煤的灰份较大，势必会使锅炉的磨损更加严重。因此在实际选择燃用煤种时应作好技术经济比较，尤其是需要远程购煤的锅炉用户，应对燃煤的粒度、硬度、固定碳、发热量等指标进行考察比较，并尽量不选择劣质煤。

（二）循环流化床锅炉对企业生产性质的适应性

循环流化床锅炉由于是高效节能炉型，且对负荷有较好的适应性，可在50—110%的负荷下运行，目前正在各行各业积极推广，适应各种性质的企业锅炉房设置。但由于循环流化床锅炉的磨损问题尚未得到很好的解决，所以在选择时还应注意根据企业的性质选择好锅炉的容量。对连续性生产企业，如果没有其他锅炉作热负荷调整，一般不宜设置大容量的循环流化床锅炉；对新建单位的锅炉房，也不宜选择大容量的循环流化床锅炉，宜选择同型号的两台锅炉同时投运，以保证系统生产的连续性。

（三）更适宜设置循环流化床锅炉的企业

在离煤矿较近的地方和劣质煤产地宜选择循环流化床锅炉进行热电联产，选择廉价的燃料以获得较好的经济效益。

此外，许多企业有大量低热值的废料被廉价处理或废弃，为充分利用能源，变废为宝，可选择适当容量的循环流化床锅炉燃用低热值的物料，作为节能项目，创造效益。

四、锅炉选型时要考虑的问题

在确定选择循环流化床锅炉后，还要对其进行认真的选型考察，目前国内生产循环流化床锅炉的厂家有几十个，其布置方式、部件结构及各种性能指标也不尽相同，投运后的效果也相差较大，因此应对锅炉部件性能及使用效果认真考察后做出选择。循环流化床锅炉不同于层燃炉和室燃炉的主要部件有三个：布风装置、分离器、返料器。

（一）布风装置

循环流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式：风帽式和密孔板式。目前，我国常用的是风帽式布风装置，从几年来的运行实践证明，风帽式布风板布风均匀，当负荷变化时，流化质量稳定。但风帽顶部容易被烧坏是存在较多的问题。一些锅炉制造厂已对风帽结构、大小、材质进行了改进，改善了流化质量，增加了风帽的使用寿命。

（二）分离器

分离器是循环流化床锅炉至关重要的部件，其布置位置也是一个十分重要的问题，它直接影响锅炉结构布置和运行特性。按分离器的结构形式可分为旋风分离器、惯性分离器、组合型分离器等；按分离器工作温度的不同，又可分为以下四类：

1、高温分离，即在炉膛出口进行分离，工作温度一般在850°C以上。

2、中温分离，即在过热器后进行分离，工作温度一般在400—600°C

3、低温分离，是在省煤器中间或之后的分离方式，目前国内很少单独使用。

4、组合型分离，即采用高温分离和中温或低温分离相结合的分离方式。

根据上面两种分类方式，目前国内主要采用的是高温旋风分离器、高温惯性分离器、高温惯性旋风组合分离器、高温惯性中温旋风组合分离器，也有一些锅炉制造厂在炉膛的二次风上方布置屏式过热器、管式过热器、蒸发受热面和省煤器，炉膛出口温度在400°C左右进入旋风分离器。

从目前已投运的循环流化床锅炉的实际使用情况来看，采用高温分离特别是高温旋风分离，在技术上已非常成熟，由于旋风分离较其他分离方式的分离效率要高，所以已有相当一部分35t/h及以下循环流化床锅炉和百余台75t/h循环流化床锅炉采用了该分离方式，且运行情况良好。其缺点是体积大，且在燃用高灰份煤种时，分离器顶部的磨损问题尚未完全解决。

惯性分离通常有烟气转弯的U型分离、百叶窗分离、撞击式平面分离等方式，由于惯性分离的效率较低，因此很少单独使用，一般与其他分离形式结合构成组合型分离，如高温惯性旋风分离器、高温惯性中温旋风分离器等。

（三）返料器

目前，国内大多采用非机械式的风力返料，只是各锅炉生产厂家的返料方式不太一样，从实际应用情况看也都比较好，均能正常返料，但返料器的漏风问题应引起重视，特别是高温返料时，应确保返料器的严密性，在施工时就应保证砌炉的灰缝饱满，外护钢板的焊缝要满焊。

总之，循环流化床锅炉在我国的投入实际应用虽然只有短短的十几年，发展却十分迅速，目前循环流化床锅炉的推广应用正在积极有效地进行，希望各使用单位在选择时一定结合自己的实际，作好考察分析；也希望锅炉研制及生产厂家在进一步完善锅炉的各项性能指标的同时，对循环流化床锅炉的使用说明及运行操作技术进行认真总结，以更有利于循环流化床锅炉的推广应用。

7.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇七

1 循环流化床锅炉的现状

1.1 受热面磨损情况严重

循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式,一种是在燃料的作用下,受热面金属表层出现冲刷效应,而出现划伤或者冲击的金属部位,会有明显的磨损现象;另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强,一旦出现震动、敲击,就会出现新的氧化膜,如此反复下,就会出现磨损,甚至会加重磨损程度。

1.2 水冷壁管的损坏

损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式:一是,在运行循环流化床锅炉中,飞灰会磨损到管壁,在反复作用下,会导致管壁越来越薄,从而损坏了管壁。二是,在设计循环流化床锅炉中,水冷壁一旦有设计缺陷,会直接损坏到水冷壁管。三是,在实际运行中,由于水质不符和标准,导致水冷壁管道结垢,出现爆管情况。

1.3 结焦问题

循环流化床锅炉出现结焦,这是一种较为常见的情况,一般出现这种情况的原因有四种:一是,在锅炉运作中,由于操作不当、技能低下,在局部地区形成较高的温度,而出现结焦;二是,一味地加大输煤量,导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值,出现了结焦情况;三是,通风工作做得不好,致使炉膛温度有时过高、有时过低,最终出现了结焦;四是,由于出现堵灰状况,导致炉膛返料器部位出现结浇。

1.4 爆管问题

锅炉过热器出现爆管,主要有如下几种原因:一是,锅炉蒸气不符合规定,过热管内部在结垢后,致使过热器管温度太高;二是,在过热器处有易燃物品,在压力和温度适应的前提下,很容易出现二次燃烧;三是,循环流化床锅炉过热器在太长时间的高温下运行,会出现散温难的问题,温度过高而出现壁管;四是,过热器管径设计不科学,造成管壁温度过高;五是,过热器区域飞灰太多,在摩擦管壁中而引发爆管。上述这五种爆管情况是较为常见的,还有其他很多原因引起爆管问题,这就要求工作人员不断积累和丰富自身的工作经验,以便能够在第一时间内分析出爆管的原因。

1.5 回料阀堵塞问题

在循环流化床锅炉中,回料阀作为重要部件,一旦回料阀突然停止了工作,很容易致使内循环环物料出现量不足的情况,在气温气压急剧下降下,很难以确保锅炉安全的运行,导致堵塞回料的原因包括:一是,在阀下部风室落入循环灰后,导致风室流通面积减小,导致通风不良;二是,风帽开孔率较小,很难满足物料流化所需的返料风;三是,回料系统会出现一些故障;四是,风压较小。上述这些原因的存在,都会造成物料流化不良,从而堵塞了回料阀。

2 促使循环流化锅炉正常运行的对策

(1)壁管磨损问题解决的对策。在选取材料上,应使用那些耐磨性较好的材料,在运用上部水冷壁防磨方法,同时并利用电弧喷涂方法。在这里所讲的电弧喷涂方法具有较强的导热性,喷涂层硬度也很高,即便是喷涂层薄的状况下,也能很好的过渡水冷壁。随着科学技术的快速发展,喷涂工艺得到了更好的完善,进而解决了在喷涂层中存在的问题。在没有凹坑、凸台的前提下,喷涂方法可采用机械焊接技术。

(2)炉膛结焦问题解决的对策。灰渣温度的过高过低,都会出现结焦问题,有时会在床内出现,有时会在床外出现。在工作人员多年的研究下,想要解决这一问题,就需要保证易发区域流化正常、稳定,通过在床内加入石灰石的方式减少结焦。同时,一旦床层表面温度太高,也会有高温结焦情况出现。在床内碳含量太高,很容易引发结焦。综合对比而言,渐进性结焦很不容易发现,但是这种结焦后果是最为严重的。上述所讲到的结焦,其造成的后果都会出现堵塞渣管的情况。因此,一旦发现结焦,必须要及时处理,避免引发更大面积的结焦,如果结焦情况很严重,应立即停炉,将小焦清除,在最大程度上保证锅炉安全、高效的运行。

(3)冷渣器问题解决的对策。在渣管上面,增设耐磨锥形阀是现代解决冷渣器问题的主要措施,其能够很好的控制好冷渣器进渣量,在调节进渣量时,还能够预防堵塞进渣管。在循环流化床锅炉没有运行之前,应先将冷却风、冷却水打开,按照具体要求的关闭顺序进行,之后将冷却风、冷却水停止,这样能够在最大程度上减少堵塞排渣管情况。但如果想要从根本上解决冷渣器运行中的问题,还需要各个部门的联系,在设计上应确保下和冷渣管的正常运行,进而减少由于维护力度不够而出现的设备故障问题。

(4)旋风分离器问题解决的对策。在工作过程中,一旦发现回料不对,就需要及时调整旋风风离器风量,在条件允许的前提下,降低锅炉的负荷。在尾部烟道中,如果积灰太多,需要对其及时清理。在条件允许的情况下,降低冷渣器用风量,尽量降低燃烧风量,在最大程度上保护炉内燃烧与床料停留时间符合具体规定标准。一旦在燃烧中有问题,就直接影响到循环系统的正常运行。这时就要对锅炉参数重新调整,并构建起新的平衡点。另外,还要总结配比J阀风量的经验,找出与J阀部分相统一的参数,选择出最合适的松动风。

3 结语

总而言之,为了能够充分发挥循环流化床锅炉的各方面优势,应构建起与流化床锅炉相符的防范体系,使流化床锅炉在各个过程中,都能得到严格的把关,进而确保其安全、稳定的运行,推进电站生产的可持续发展。

摘要：锅炉作为工业生产中关键一部分,为推动生产发挥着重要的作用。在现代企业中,循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用,但在实际运行中,循环流化床锅炉还是存在很多问题,这些问题都需要及时解决。本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题,并提出解决这些问题的对策,希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。

关键词：循环流化床,锅炉运行,常见问题,应对措施

参考文献

[1]袁东辉,郭洋.关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与处理[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012(01).

8.浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制篇八

摘要：文章阐述了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，结合循环流化床锅炉结构的特点，分析了对锅炉燃烧的影响因素，论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的主要参数的控制和调整问题。

关键词：循环流化床

燃烧控制

运行

调整

循环流化床锅炉是一种新型高效低污染的燃烧设备，是解决燃煤污染的重要途径之一，近几年来，大容量的循环流化床锅炉在我国得到了大量的应用，循环流化床锅炉在运行操作中与煤粉炉有很大的不同，而实际运行中许多运行人员更倾向于用原来操作煤粉炉的方式和经验操作循环流化床锅炉，结果导致经济性降低，甚至出现事故。经过查阅有关资料，分析了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，并在仿真机上进行了大量的试验，对循环流化床锅炉燃烧的控制与调整作了一下简述，希望能给锅炉运行人员一些参考。1.循环流化床锅炉的总体结构

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、物料循环系统、尾部烟道三部分组成。其中燃烧包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、煤及石灰石供给系统等几部分：物料循环系统包括旋风分离器和J阀回料系统两部分；尾部烟道布置有过热器，再热器，省煤器，空气预热器等受热面组成。2.循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理

循环流化床锅炉的主要特征在于在于颗粒在离开炉膛出口后进适当的气固分离装置和回料装置不断的送回床层燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风；一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质由布风板送入燃烧室；二次风沿炉膛高度分为两层布置，以保证提供给燃料足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；燃烧室内的物料在一定流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大的颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，炉膛内形成气固两相流；一些较小的颗粒随烟气飞出炉膛进入旋风分离器，进过气固分离，被分离下来的的颗粒沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室循环燃烧，经过分离的烟气通过尾部烟道内的受热面吸热后，离开炉膛。使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，强化了传热，因此循环流化床锅炉炉膛不仅有辐射传热方式，而且还有对流及热传导等传热方式，大大提高了炉膛传热系数，确保锅炉达到额定出力。3.循环流化床锅炉主要参数的的控制与调整

循环流化床锅炉的燃烧运行中，床温，风量燃料粒度和床层厚度等是几个最为关键的指标。3.1床温

维持正常的床温是循环流化床锅炉稳定运行的关键。为保证良好的燃烧和传热，床温一般控制在850—930℃之间稳定运行。在运行中要加强对床温的监视，温度过高，容易使床内结焦造成停炉事故，并且影响脱硫的效果，温度太低容易造成低温结焦。影响床温的因素主要有负荷，投煤量，返料量，风量及一二次风配比等，具体有以下几方面：

（1）运行中煤种的变化时，发热量的变化会改变床内的热平衡，从而影响燃烧，传热和负荷，也会影响排放量，易造成床温波动发热量越高，床温就越高。

（2）给煤量不均时，时多时少，会使床温忽高忽低，尤其有时操作不慎或短时间断煤会使床温短时间下降。

（3）负荷改变后，风量配比为及时调整，如负荷增大煤量，风量未相应增加，床温就会下降，反之，床温就会上升

（4）运行中给煤粒度控制不严或煤质太差，排渣不及时，会使硫化床底部硫化质量恶化，同时料层阻力增加会使风量减少，风煤配比失调，造成床温逐渐下降。

（5）风煤配比调整不当，煤量过多，风量过小时，煤在炉内不能良好燃烧，是床温逐渐降低。如果运行人员误认为煤量不够，继续增加煤量，会使风煤比严重失调，床温急剧下降，如果风量过大，则会使烟气带走的粒子热量增加，也会使床温降低。

床温的调整控制主要根据负荷和煤质的变化，及时调整给煤量，并保持合适的风煤比和床层的厚度，使床温维持在最佳的范围内运行。运行中床温气压有变化时，要及时按变化趋势相应调整给煤量和风量。对于床温的调整和控制应特别仔细，由于运行中热电偶所反映的温度总是滞后于实际温度，所以不能等到床温表的指示已超过正常范围后再去调整，这时即使完全停止给煤或给煤加到最大，床温还是继续上升或下降，又造成结焦或熄火的危险。在床温波动不是很大时，要进行细调，分几次进行。等到床温变化较大时，在做大幅度的调整方法是不妥的。无论如何调整给煤风量都必须保证底料有良好的硫化质量，以防结焦和熄火。3.2 风量

一次风的作用主要使床料良好的沸腾工况，且提供燃烧所需的氧气，二次风的作用是赠的烟气的扰动，减少烟气的热偏差，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。对风量的调整原则是在一次风满足硫化的情况下，相应的调整二次风，一次风的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出不同的料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下线，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦，对二次风量的调整主要是依据烟气中的含烟量的多少，一般控制在3%以内，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失Q2,同时，烟气流速也较大，对受热面么损加剧；如果小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失Q3和机械不完全燃烧热损失Q4。如果在运行中风量不够，应逐渐加大引、送风量，满足燃烧要求，并不断调整一、二次风量的配比，使锅炉达到最佳的经济运行指标。

应当注意的是投入二次风一定要根据负荷和炉温的不断升高、逐渐缓慢进行，切忌快速大量的投入。因为锅炉刚刚投入时，炉内热强度还是很低、系统燃烧还不够稳定，此时如果大量的投入温度较低的二次风，势必造成炉温加大的波动，给运行调整带来较大的困难，如果控制不好会造成灭火。3.3 燃料粒度

我厂循环流化床锅炉用煤为宽筛分物料，一般要求0—9mm, 燃料粒度的大小会引起送风量、燃烧份额和飞灰浓度的变化，从而影响气温的变化。如果燃煤的粒度大于9—11mm时,若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起事故（这是循环流化床锅炉不能长期稳定运行的原因之一），为使粗颗粒流化，必需加大送风量，结果造成颗粒杨析增加，密相区的燃烧份额降低，稀相区的燃烧份额增加，同时增大送风量又使过热器区的烟增加，是气温上升，严重时

还可能使部分细颗粒煤在过热器区域燃烧，而造成气温超限。造成燃煤粒度不符合要求有以下几方面，运行中严格控制，保证锅炉的安全经济运行。（1）制煤系统不合适，原煤未经过筛分就进行破碎，造成细粉煤含量过多。（2）筛子运行不正常，运行一段时间后特别当煤较湿时，筛孔发生部分堵塞，使煤的颗粒越来越细。（3）输煤系统上无吸铁装置或运行不正常，使铁钉、铁片等进入流化床中。（4）破碎机运行不正常，破碎效果不佳，破碎后煤不过筛，都将造成大颗粒煤大量进入床中。（5）筛子出现破损，使筛孔变大，造成粗颗粒的煤大量进入床中。3.4料层厚度

料层厚度是通过监视料层差压值来得到的，通常将所测得的风室与燃烧室上界之间的压力差值作为料层差压的监测数值。合理的控制好料层厚度，直接影响风室压力和风机电耗，料层过厚会使送风量降低，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火；料层太薄虽送风量调整范围大，但运行不稳定，负荷较低时节流损失。一般低负荷采用小风量薄料层运行，高负荷采用大风量，厚料层运行。保证料层的厚度和流化质量可通过炉底排渣控制，排渣时应根据所燃用的煤种设定上下限，4 结束语

以上参数对循环流化床锅炉稳定燃烧和安全运行有一定作用。在运行中要结合所燃用的煤质及当时负荷情况，严格控制料层差压和床温，通过不断调整给煤量、风量,使锅炉达到最佳的运行效果, 最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。

参考文献

[1]：苓可发等，循环流化床锅炉理论设计与运行

中国电力出版社，1999 [2]：刘德昌等，流化床燃烧技术

9.预防循环流化床锅炉燃烧事故措施篇九

流化床锅炉燃烧不易发生炉膛爆炸和熄火，但不是说CFB锅炉就不发生事故，因此要杜绝人为因素造成燃烧事故。

一、燃烧事故的基本原因：

在锅炉炉膛内由剩余的可燃物与适当比例的空气组成的危险可燃混合物，在提供点火源的条件下将导致快速的或非控制的燃烧。如果可燃混和物的数量及空气燃料比例会使锅炉炉膛内产生爆炸力的话，则一经点火就会发生爆炸。产生爆炸条件原因：

（1）、燃料、空气或燃烧器的点火源被切断，足以导致瞬间熄火，经恢复并延时后，聚积的可燃物被重新引燃；

（2）、辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火花或其他的点火源点燃累积的可燃物；

（3)、重复多次未能点燃辅助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易爆炸混合物的累积；

（4）、由燃料和空气组成的爆炸性混合物，作为主燃料进入点火温度的床中积累起来，被火花或其他点火源点燃；

（5）、用过高的风量吹扫，将灰斗中的阴燃的可燃物搅起；（6）、通入所有床室或部分床室的风量不足，造成不完全燃烧和可燃物的积累；

10.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇十

一、飞回残碳高、提不上负荷的原因

循环流化床锅炉的工作原理:在燃煤循环流化床锅炉燃烧系统中燃料煤由给煤机送入循环流化床密相区进行燃烧, 其中许多细颗粒物料进入稀相区继续燃烧, 并有部分随烟气飞出炉膛, 飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛再参加燃烧。

特点:燃烧在整个炉膛内进行, 而且炉膛内具有很高的颗粒浓度, 颗粒通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧, 使燃料颗粒在炉内停留的时间大大增加, 直至燃尽, 有利于劣质煤燃烧。另一特点是采用清洁燃烧方式, 有利于环境保护。

循环流化床锅炉影响飞灰残碳的因素有很多, 主要有煤指标、煤的结构和焦炭反应活性、给煤粒径以及循环流化床锅炉的结构、分离器效率、飞回循环倍率及其它运行参数等, 锅炉燃用煤种主要是神木烟煤、造气煤沫和煤粉, 由于存煤场地有限, 各煤种分堆存放不容易实现, 因煤种差异较大, 混用时燃烧速度有差异, 造成灰粒在炉膛停留的时间太短, 因而不易燃尽, 造成飞灰残碳量高。神木煤灰分少, 挥发份含量高, 燃烧时炉膛密相区的物料浓度低, 造成物料携带热量的能力差, 炉膛上部温度较低, 换热能力差, 从而导致蒸发量减少, 负荷提不上。

考虑锅炉燃用煤种不变, 锅炉结构不变, 只能从调整燃烧状况入手, 通过分析研究各煤种的燃烧特性, 提出了通过飞灰再循环降低飞灰残碳的方案, 将电除尘———电场的灰通过料封泵输灰装置输送至炉膛参与燃烧, 提高密相区的物料浓度, 增强物料携带热量的能力, 从而强化炉膛上部的传热, 一方面提高锅炉负荷;另一方面改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 可以降低飞灰残碳。

二、项目论证

飞灰再循环改造是建立在前期大量的试验基础上提出的, 前期利用掺煤车将煤与煤灰在煤场进行一定比例的混合, 然后送入掺煤机, 具体如下:一是铲车过磅, 记录铲车重量;二是分别用铲车铲煤灰和造气渣进行过磅, 计算一铲煤灰和一铲造气渣的净重量;三是按需要的比例对煤灰和造气渣在外边进行掺混, 掺好后进备用;四是铲一铲煤, 进行称重;五是1#、2#仓上煤, 3#仓上掺混后的灰渣;六是按煤:掺混后的煤渣=6:1的比例进行掺混, 实际比例根据掺混情况可作调整。

试验期间收集以下数据:一是锅炉入炉煤质、炉灰、炉渣分析数据 (每天记录一次) ;二是锅炉煤耗、电耗、产汽;三是炉况参数收集:炉膛温度、中部温度、上部温度、返料温度、高过前温度、高过后温度、省煤器前温度、省煤器后温度、空预器前温度、排烟温度、给水温度、炉膛负压、风室压力、炉膛差压、返料压力、引风机前压力、一次风压、二次风压、引风机变频、二次风机变频、一次风机进口风板开度、一次风量、二次风量 (每2h记录一次) 。

通过在4#炉入炉煤中掺入不同比例的煤灰, 调整炉况, 定期收集锅炉运行参数, 通过对比分析, 煤灰的掺入对锅炉燃烧工况产生了积极的影响。

通过对比可以看出:第一, 提高了炉膛差压, 增加了密相区物料浓度, 增强了炉膛上部水冷壁的换热效果, 炉膛出口温度提高锅炉提负荷的能力有显著加强, 锅炉负荷在原基础上可以提高7~8吨, 达到满负荷;第二, 飞灰残碳呈降低趋势, 吨汽电耗下降明显。

三、项目实施

前期的试验整体上达到了预期的效果, 证明了飞灰回燃对提高负荷、降低飞灰残碳、降低电耗等方面的积极影响, 为下一步将灰直接机械化输送到炉膛, 实现自动输送控制进行循环燃烧, 从而为实现节能降耗的目标提供了实践依据。具体实施方案如下:第一, 利用电除尘———电场的灰, 通过罗茨风机、料封泵输送至锅炉后墙二次风口, 进入炉膛;第二, 通过料封泵调节返料灰的输送量, 不影响现有输灰装置的运行;第三, 改造使用耐磨内衬陶瓷管, 经四通均配送至三个下二次风口。

四、改造效果

经过对比分析, 改造后锅炉运行情况如下:一是炉膛差压平均升高70Pa, 炉膛出口温度升高80度, 锅炉的飞灰残碳降至5%以下, 最低2.5%;二是改造前锅炉负荷最高提到72t/h, 改造后在锅炉总风量不变的情况下, 锅炉负荷最高能达到80t/h。

五、经济效益

二分公司锅炉每年耗煤约110, 790吨, 产灰11, 742吨, 飞灰残碳量按平均降低10%计算, 折合碳1174.2吨, 折合标准煤1, 315吨, 每吨标准煤按800元计算, 每年可以节约105.2万元。项目投资方面, 单台炉总费用不超过8万元, 运行费用每个月不足5, 000元, 一个半月即可收回成本。

六、结语

通过将电除尘———电场的灰经料封泵输灰装置输送至炉膛参与燃烧, 提高密相区的物料浓度, 增强物料携带热量的能力, 从而强化炉膛上部的传热, 一方面提高锅炉负荷;另一方面改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 可以降低飞灰残碳。经过改造, 飞灰残碳平均降低10%, 锅炉负荷最高能达到80t/h, 取得了非常显著的经济效益。

摘要：循环流化床燃烧技术以其众多的优点得到广泛应用, 但是在运行中普遍存在飞灰残碳高于预期的情况, 本文介绍和总结了75t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧技术改造后所取得的成效, 通过改造, 飞灰残碳平均降低10%, 锅炉带负荷能力增强, 单台炉投资不足8万元, 每年可以节约燃煤费用105万元, 取得了显著的经济效益。

关键词：循环流化床锅炉,飞灰再循环,飞灰残碳

参考文献

[1] .刘德昌, 闫维平.流化床燃烧技术[M].北京:中国电力出版社, 2004

11.循环流化床锅炉一日一题汇总篇十一

1、转动机械轴承温度如何规定？

答：滑动轴承不高于70度

滚动轴承不高于80度

2、影响受热面积灰的因素有那些？

答：烟气流速

飞灰颗粒

管束结构特性

3、燃料按状态可分为哪几类？

答：固体液体气体三类

4、设备的操作分为几种？

答：分为单人操作、监护操作两种

5、工作票注销后保存时间是多少？

答：注销后的工作票应保存1年

6、什么叫锅炉的水循环？答：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面的回路中不断流动

7、锅炉吹灰的顺序是怎样的？答：由炉膛依次向后进行吹灰

8、锅炉冷态启动方法有几种？答：有两种即真空法启、压力法启动，常用的是压力法启动

9、循环流化床锅炉热态启动条件？答：平均床温高于650度以上且无MFT动作条件

10、循环流化床锅炉点火过程中投煤温度是多少？答：床温达到500度以上时可以投煤

11、影响锅炉本体布置的主要因素有那些？答：蒸汽参数锅炉容量燃料性质

12、锅炉排污分为哪几种？答：锅炉排污分为定期和连续排污两种

13、锅炉设备的主要安全附件有那些？答：压力表水位计安全阀

14、固体燃料中的主要可燃元素是什么？答：碳

15、蒸发设备的主要任务是什么？答：吸收燃料放出的热量使水蒸发成饱和蒸汽

16、计算锅炉热效率的方法是什么？答：正平衡法

反平衡法

17、锅炉炉膛损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高到200度以上时，应怎么处理？答：立即停炉等炉膛冷却

18、水位自动调节分为哪几种形式？答：单冲量自动调节双冲量自动调节三冲量自动调节

19、锅炉气力输灰方式有几种形式？答：常用气力输灰方式有：正压式负压式两种

二月

1、湿法保养要使炉水的PH值在多少？答：7以上

2、锅炉安全门的排气量如何规定？答：锅炉安全门的总排气量应大于锅炉的额定蒸发量

3、锅炉循环倍率随压力的升高将怎样变化？答：循环倍率随压力增高而降低

4、#

1、#2炉汽包零水位在什么位置？答：在汽包中心线以下76mm处为“0”水位

5、#

1、#2炉冷渣器冷却水来源？答：汽机凝水

6、采用中间再热器可提高电厂的什么？答：提高电厂的热经济性

7、#

6、#7炉至汽包正常水位用水量是多少？答：正常水位用水量为102吨

8、锅炉上水时汽包壁上下温差不超过多少度？答：锅炉上下壁温差不超过50度

9、煤的成分包括那些？答：碳氢氧氮硫水分灰分

10、锅炉调整负荷的方法有那些？答：锅炉调整负荷的主要方法是调整给煤量及风量

11、发电厂最大的损失是什么？答：汽机排汽热损失

12、循环流化床结焦分为哪两种？答：高温结焦低温结焦

13、使用事故按钮时使用按住时间是多少？答：按住时间一般为1到2分钟

14、#

6、#7炉冷渣器排渣温度达到多少度跳？答：100度

15、锅炉启动前吹扫风量为多少？答：为总风量的25%（不超过40%）

16、电动机运行多少时间为热态？答：电机运行30分钟为热态的三月

1、锅炉排污时每个水循环回路排污时间全开不超过多少时间？答：排污阀全开不超过30秒

2、#

1、#2炉氧量的控制范围？答：2%到8%

3、检修后的转动机械不少于多少时间的试运行？答：30分钟

4、#6炉二次风机电机轴承报警及跳闸温度各是多少？答：报警温度75度跳闸温度85度

5、锅炉上水温度一般应控制多少度？答：上水温度一般应控制在20度到70度

6、#

6、#7炉单台给煤机最大处力为多少吨？答：单台给煤机最大出力为27t/h

7、#

6、#7炉压火后“J”阀灰温降至多少度停“J”阀风机？答：260度以下

8、工作票注销后应保存多久？答：一年

9、#

6、#7炉汽机冲转应满足什么？答：汽压1.6到1.7MPa，汽温360度，冲转温度300度

10、锅炉效率低的最大原因是什么？答：排烟热损失

11、高压辅机启动电压不得低于多少？答：电压不低于5700V

12、投用高压柜的条件是怎样的？答：燃油油枪停用排烟温度100度以上

13、锅炉点火期间点火烟道温度应不超过多少度？答：1000度以下

14、空压机排气温度多少度跳机？答：103度

15、供油油罐温度控制在多少度范围？答：5到40度

16、循环流化床锅炉最佳除硫温度是多少？答：850度到950度之间

17、锅炉启动供油泵点火时燃油压力不低于多少？答：3.0MPa

18、锅炉启动后什么时候投高压柜？答：油枪撤掉后，排烟温度100度以上

19、锅炉启动点火油温不低于多少？答：炉前油温不低于5度四月

1、工作票能延期几次？答：一次

2、停炉后“J”阀灰温度至多少度停“J”阀风机？答：降至260度以下时

3、锅炉负荷达到多少时可以投入自动装置？

答：额定负荷的35%以上时可以投自动装置

4、工作票的保存时间为多久？答：一年

5、SO2排放标准是多少？答：200至400mg/m3

6、定排的作用是什么？答：排除杂质及水处理后的沉积物

7、锅炉的排烟温度越低，尾部受热面的腐蚀会怎么样？答：加剧

8、通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在多少？答：3%~5%

9、锅炉在正常运行时，在采用定速给水泵进水过程中，给水调节阀开度一般保持在多少为宜？

答：40%~70%

10、转动机械采用强制润滑时，油箱油位在多少以上为宜？

答：二分之一

11、采用蒸汽作为吹扫介质时，应防止携水，一般希望有多少的过热度？

答：100~150

12、再热器和启动分离器安全阀整定值是工作压力的多少倍？

答：1.1倍

13、煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，并通风多少时间进行炉膛吹扫？

答：5分钟

14、为保证吹灰效果，锅炉吹灰的程序是什么？

答：由炉膛依次向后进行

15、停炉超过几天，需要将原煤仓中的煤烧空，以防止托煤？

答：7天

16、术语“FSSS”的含义为？

答：锅炉安全监控系统

17、术语“MFT”的含义为？

答：总燃料跳闸

18、煤器磨损最为严重的管排是哪排？

答：第二排五月

1、管子的磨损与烟气速度的多少次方成正比？

答：三次方

2、锅炉受热面上干松灰的聚积程度，主要取决于？

答：烟气速度

3、水冷壁受热面无论是积灰、结渣或积垢，都会使炉膛出口烟温？

答：增高

4、当锅炉水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将？

答：急剧增大

5、燃煤中的水分增加，将使对流过热器的吸热量？

答：增加

6、随着锅炉压力的逐渐提高，其循环倍率将？

答：逐渐减少

7、自然循环锅炉水冷壁引出管中进入汽包的工质是什么？

答：汽水混合物

8、锅炉漏风处离炉膛越近，对排烟温度的影响就？

答：越大

9、在锅炉对流受热面中，什么设备磨损最严重？

答：剩煤器

10、滑参数停机的主要目的是什么？

答：降低汽轮机缸体温度

11、在锅炉设计时，对流受热面中传热面积最大的是什么设备？

答：空气预热器

12、在锅炉进行水压试验时，水温按照制造厂规定值控制，一般在多少度？

答：21~70

13、安全门的总排汽量应是多少？

答：大于锅炉额定蒸发量

14、随着运行小时增加，引风机振动逐渐增大的主要原因？

答：风机叶轮磨损

15、采用中间再热器可以提高电厂的什么？

答：热经济性

16、串联排污门的操作方法是什么？

答：先开一次门，后开二次门，关时相反

17、发现有人触电时，首先应立即做什么？

答：切断电源

18、锅炉受热面积灰的主要部位是管子的什么部位？

答：背风面

19、低温腐蚀是什么腐蚀？

答：酸性腐蚀

六月

1、在空气预热器前布置暖风器的目的是为了什么？

答：避免低温腐蚀

2、锅炉热负荷过高或过低的管子均会发生什么？答：爆管

锅炉炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高到200℃以上时，应怎么处理？答：立即停炉，等炉膛冷却

3、锅炉汽水共腾原因之一是什么，碱度过大，悬浮物如油污过多？答：炉水含盐量过高

4、湿法保养要使炉水的PH值在多少？答：7以上

5、过量空气系数是一个什么的数字？答：大于1

6、燃油燃气炉属于什么锅炉？答：悬浮式燃烧

7、锅炉负荷增加时，对流受热面出口烟气温度排烟温度都会怎么样？答：升高

8、铸铁剩煤器一般用于什么锅炉？答：低压锅炉

9、燃煤燃烧器通常可分为那两种？答：直流式和旋流式

10、机械喷油嘴主要有哪三类？答：机械式、回油式和转杯式

11、流化床燃烧设备按流体动力特性可分为什么床和循环流化床锅炉？答：鼓泡

12、当锅炉给水未进行除氧进入锅筒后，由于炉水受热，什么便从水中析出，进而腐蚀管壁？答：氧气

13、低压工业锅炉一般采用什么循环？答：自然循环

14、炉膛压力常用什么表示？答：负压

15、燃油锅炉按燃烧方式属于什么？答：室燃炉

16、固体燃料中的主要可燃元素是什么？答：碳

17、提高烟气流速，金属的热导率会怎么变化？答：增大

18、锅炉受热面磨损的危害是怎么样的？答：管子壁厚减薄七月

1、酸洗锅炉常用的酸中有毒的是什么？答：氢氟酸

2、锅炉发生汽水共腾时会引起过热器结垢，最终可导致什么？答：爆管

3、锅炉排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开什么阀，放尽积水后关闭？答：快开阀

4、热水锅炉出水温度应怎么运行压力下相应饱和温度20℃以下？答：低于

5、当锅炉负荷突然怎么变化时，锅炉筒水位先上升后下降？答：增大

6、锅筒检验时，检查的重点是什么？答：焊缝缺陷

7、水位表冲洗应多长时间进行一次？答：每班

8、往复式推炉排与链条炉主要不同之处就是煤与炉排有相对的什么？答：运动

9、对于链条炉排锅炉，当锅炉负荷增加时，应该怎么做？答：炉排速度适当加快，同时增加煤层厚度

10、锅炉停用时间很长，可采用什么措施防腐？答：干燥剂法

11、锅炉的给水含盐量越高，排污率怎么变化？答：越大

12、受热面有轻微漏水情况，经加强给水可以勉强维持运行则可以怎么处理？答：暂时运行做停炉准备

13、锅炉燃油的自动控制系统最终通过改变什么调节阀开度来实现的？答：回油和供油

14、供采暖通风用热的锅炉房，宜采用热水作为什么介质？答：供热

15、热水锅炉应在什么水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵？答：出口

16、安全阀的开启压力为锅炉设计压力的多少倍？答：1.1倍

17、剩煤器给水温度要稳定，非沸腾式省煤器出口水稳，应比锅炉饱和温度低40℃，这样才能防止什么？答：汽化

18煮炉的目的是什么？答：为了消除锅炉内部的铁锈、油脂、杂质和污垢

八月

1、我厂1、2号炉，3号炉，6、7号炉额定蒸发量分别是多少？

答：

1、2号炉为260t∕h，3号炉为220 t∕h，6、7号炉为440 t∕h

2、锅炉本体进水时间与温度如何规定的？

答：上水时间：夏季不少于2.5小时，冬季不少于4小时

上水温度：在30～70℃，不得超过90℃

3、冬季气温低于多少度时投用仪表伴热？

答：冬季气温低于5℃时，应投入各仪表管路伴热装置

4、检修启停转动机械试运时间是多少？

答：转动机械检修后，必须进行不少于30分钟的试运行

5、新进厂人员的三级安全教育为哪几级？

答：新进厂人员的三级安全教育分别为：厂级，分场级，班组级

6、我厂三级隐患排查时间如何规定？

答：三级隐患排查时间：厂部每月一次，分场每旬一次，班组每班一次

7、热态启动温度如何规定？

答：平均床温高于650℃时可以热态启动，低于650℃时不允许热态启动

8、锅炉排污分为哪几种？答：锅炉排污分为：连续排污，定期排污两种

9、使用事故按钮停机时按住时间为多少？

答：按事故按钮时，按住时间不少于1～2分钟

10、电气连锁试验时先做什么后做什么试验？

答：电气连锁试验时应先做静态试验，合格后在做动态试验

11、锅炉水压超压试验压力如何规定？

答：锅炉水压超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍

12、锅炉运行过程中水位监视以哪些水位计为准？

答：锅炉运行水位监视以就地一次水位计为准

13、储油罐油面温度如何规定？

答：储油罐油面温度不得超过40℃，不得低于5℃

14、电动机在冷态允许启动几次？

答：电动机在冷态允许启动二次，每次启动时间应大于5分钟，电机停用1小时为冷态

15、锅炉启停过程中汽包壁温不超过多少度？

答：锅炉启停过程中汽包壁温差不超过40℃

16、锅炉安全阀效验顺序是什么？

答：锅炉安全阀效验顺序是先高后低

17、锅炉启动时炉膛吹扫时间是多少？

答：锅炉启动时炉膛吹扫时间是5分钟九月

1、“三违”的内容是什么？

答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

2、“二票三制”是指什么？

答：“二票”是指操作票、工作票

“三制”是指交接班制、巡回检查制、设备定期效验制

3、燃油泵层油罐油温如何规定？

答：油罐油温控制在5℃～40℃之间

4、锅炉启动时燃油油压如何规定？

答：锅炉启动时供油压力一般不低于2.5MPa

5、捞渣机启动运行时间如何规定？

答：捞渣机一般情况下每小时启动一次运行20分钟

6、锅炉启动过程中，高压柜何时投入运行？

答：停所有油枪，烟温达到100℃以上时可以投入高压柜运行

7、安全生产方针是指什么？

答：安全生产方针是指“安全第一、预防为主、综合治理”

8、我厂除尘器的输灰方式是什么？

答：我厂除尘器的输灰方式是正压式输灰

9、影响锅炉效率的主要因素是什么？

答：影响锅炉效率的主要因素是排烟损失大

10、煤的可燃成分是指哪些？

答：煤的可燃成分是指碳、氢、硫

11、什么情况下做工作压力的水压试验？

答：1）大小修后的锅炉 2）承压部件经过事故检修或临时检修的

12、漏风试验分哪两种方法？

答：正压法、负压法

13、升炉至满负荷在什么压力时进行全面排污？

答：汽包压力为0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa时

14、在停炉过程中汽包上下壁温差不超过多少度？

答：不得超过50℃

15、改变锅炉负荷的主要手段是什么？

答：调节给煤量和风量

16、转动机械检修后必须进行多长时间的试运行？

答：不少于30分钟的试运行，新安装的机械不少于2小时

17、进入生产现场必须干什么？

答：戴安全帽

18、高压辅机启动持续时间如何规定？

答：不超过20秒，吸风机不超过30秒

十月

1、我厂除尘器的除尘方式是什么？答：我厂除尘器的除尘方式是电除尘器

2、常压热水锅炉运行中锅筒内的最低水位应高于最高着火界多少以上？答：75～100mm

3、锅炉给水温度降低，会使什么降低，从而有利于提高锅炉热效率？答：排烟温度

4、在煤粉炉中，一部分什么直接喷入炉膛称为二次风？答：空气

5、锅筒水位计允许变化范围是多少？答：±50mm

6、机械化层燃炉中煤闸板的主要作用是什么？答：控制煤层厚度

7、锅炉会因异物堵塞水管而造成水循环破坏，使水管怎么样？答：脆裂

8、升炉过程中，汽包升温升压速度，2.0～13.8 MPa时升温速度为多少？答：1.0℃/min

9、锅炉启动初期，再热器没有蒸汽时，屏再底部烟温应控制在多少？答：650℃

10、#

6、7锅炉辅机启动时应首先启动什么？答：返料风机

11、启动时流化风量应维持在多少Nm3h？答：100000

12、床温要比灰的变形温度低多少才能确保不发生高温结渣？答：150～200℃

13、烟煤的发热量越低，水份越高，带到尾部的热量也就越怎么样？答：多

14、循环流化床锅炉机械不完全燃烧损失通常在多少？答10%左右

15、循环流化床锅炉在多少额定负荷时保持稳定燃烧？答： 30～100%

16、循环流化床锅炉有几个膨胀中心？答： 4个

17、当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之变化，一次风所占比例逐渐怎么变化？答：增大

18、汽包什么水位计是作为水位保护使用的？答：平衡容器

19、循环流化床锅炉的一、二次风量的比例一般为多少？答：一次风50~60%，二次风40~50% 十一月

1、循环流化床锅炉做料层阻力特性试验时，加入主床料粒径一般在多少mm左右？答：0～8

2、我厂#

6、7炉从一次风机出来的空气分成几路送入炉膛？答：3

3、我厂#

6、7炉吹灰器汽源取自那个进口集箱？答：低温再热器

4、锅炉点火后，初次投煤应以最小给煤量“点动”投煤，至少投煤2～3次，每次投煤多少时间后停止给煤？答： 30～90ｓ

5、滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护，第一级是当滚筒水腔失压, 第二级安全保护为什么？答：安全阀

6、在氧量允许、流化正常的情况下，应尽量降低什么风量，以减小受热面的磨损？答：一次风量

7、压火前，CFB锅炉应经过不少于多少分钟的低负荷运行过程？答：15

8、CFB锅炉停运过程中床温低于多少时可依次停运各风机，高压流化风机30秒后方可停止。答：400℃

9、返料器内床料流化状态属于什么状态？答：鼓泡流化床

10、当循环流化床锅炉负荷低于40%时，稀相区内传热主要由什么控制？答：辐射

11、循环流化床锅炉旋风分离器分离效率随着旋风筒直径增大而怎么变化？答：下降

12、停炉后当汽包压力降至多少时，炉水温度降至100 ～120℃时，开启所有下联箱排污阀、疏水阀，迅速将炉水放光，同时进行自然通风，以使金属表面彻底干燥？答：0.5～0.8Mpa

13、喷水减温器的减温幅度为多少℃？答：30℃

14、所有高温的管道容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过多少℃？答：50

15、#

6、7锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于那？答：炉膛出口

16、循环流化床锅炉的主要脱硫区域在什么位置？答：稀相区

17、分离器出口烟道与尾部竖井间胀差也较大，且尺寸庞大，故采用什么装置？答：非金属膨胀节

18、一般锅炉至少有几个安全门？答：4个

19、正常水位在汽包中心线下多少mm处，高于或低于此水位长期运行将影响分离器的性能？答：76 十二月

1、每次水循环回路排污的持续时间，当排污门全开时不超过多久？答：半分钟

2、锅炉蒸发量在额定负荷的多少以上时锅炉可投入自动装置？答：35％

3、锅炉油枪已撤且排烟温度达到多少以上，投入电场？答：100℃

4、#

6、7炉一次风机稀油站需要加什么油？答：#46汽轮机油

5、循环流化床锅炉过剩空气系数一般选取为多少？答：1.1～1.2

6、炉膛差压越小，说明什么？答：返料量越小

7、炉煤的入炉粒度要求.粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=多少mm？答：2

8、启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过多少℃？答：50

9、汽机过临界转速时锅炉应避免什么操作？答：降温降压

10、锅炉汽压升至多少MPa时，关闭空气阀，逐只开启所有过热器疏水阀，随后关闭。答：0.2

11、电场投运前几个小时投入灰斗电加热装置？答：4小时

12、按事故按钮时，按住时间几分钟。防止开关重合而造成事故扩大？答：1分钟

13、压力升至多少MPa时通知化学人员化验蒸汽品质，根据化学要求投入连排？答：0.5～1MPa

14、停炉后当汽包压力降至0.5～0.8MPa时，炉水温度降至多少℃时，开启所有下联箱排污阀、疏水阀，迅速将炉水放光，同时进行自然通风，以使金属表面彻底干燥？答：120

15、炉膛差压表明了那个区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用？答：稀相区

16、油区周围必须设置围墙，其高度不低于几米，并挂有严禁烟火等明显的警告标示牌？答：2.0 米

17、扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用什么？答：正压式消防空气呼吸器

18、燃烧室及烟道内的温度在多少℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作？答：60

12.220t／h循环流化床锅炉运行中存在的问题篇十二

锅炉炉膛检修升降平台主要分为煤粉锅炉炉膛检修升降平台和循环流化床锅炉炉膛检修升降平台，煤粉锅炉以煤粉为燃料的锅炉设备。循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。

如今为响应国家环境保护、能源节约的号召，再加上循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点的洁净燃烧技术。

我国目前220~480T/H 的循环流化床锅炉在我国就有1000多台，循环流化床锅炉如何检修也成为了许多电厂迫在眉睫的难题。

那么循环流化床锅炉炉膛检修升降平台有什么优点，使用过程中又要注意哪些问题呢？

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山东金道成机械有限公司成立于2008年，多年来专注于锅炉炉膛检修升降平台的研发设计、生产制造和安装维保，自2014年以来先后取得多项国家专利；公司一直秉承自主研发，从不仿制的技术创新原则，各项技术指标在行业中遥遥领先，创造了我们一直被模仿，但从未被超越的佳绩。

山东金道成机械有限公司自主研发的快装折叠式GJPT-P系列热电厂锅炉炉膛检修升降平台先后获得多项国家专利保护，为中粮集团公司、国家能源集团、益海嘉里集团公司、嘉吉粮油公司、青援食品、山东时风集团、阜丰生物科技、新疆银鹰化纤、晋煤集团等几百家公司设计、定制了锅炉炉膛检修升降平台。

优点

1、用时短。150t/h锅炉炉膛检修为例：采用本整体满膛式检修平台3个工人炉膛内组装用时仅2个小时左右，拆卸用时90分钟左右，非常适合在抢修情况下快速组装、拆卸。

2、安全性高。不仅方便施工、快速组装、电动升降，而且还能节省大量扎制脚手架的人工费，比使用脚手架具有更高的安全性。更重要的是一次悬挂安装后即可将一台锅炉的炉膛检修完毕！

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性能具体介绍

该检修平台安装时，只需要在原有锅炉顶部水冷壁的鳍片上钻8-16个Ф14mm的孔，然后每一个孔再焊上一个M14的螺母，将专用钢丝绳从M14的螺母中心引入炉膛即可，不需要对原有锅炉进行其他任何的改动；检修完毕，把钢丝绳从M14的螺母中心抽出炉膛，然后拧上M14的螺栓封住即可。炉顶钢丝绳悬挂、系紧方式采用起重链条悬挂链接，起重链条单条承重2000Kg。钢丝绳出厂时已按照规范系好，每次安装不再需要重复拧紧钢丝绳。炉顶钢丝绳该项悬挂、系紧方法于2018年4月24日成功申请专利。

专利号：ZL 201820593823.3。

检修平台工作走台全部采用Q235B钢管焊接成骨架结构，走台工作面铺设钢板网、走台四周设有护栏，同一尺寸可任意位置互换安装。工作走台淘汰不透光的板材式走台，采用特种设备专用钢板网（用3mmQ235B钢板）加工而成的，菱形网格尺寸为60mm*30mm*3mm，材质强度高。这种钢板网工作走台，方便观察到检修平台上下升降时水冷壁上的障碍物和水冷壁管磨损情况，同时还便于喷涂时间的粉尘落下，防止粉尘积累过厚造成人员滑到。

整个钢结构先做抛丸防腐处理，表层再采用橘红或者橘黄色特种工程机械专用油漆喷涂。

安全保护措施

1、提升机构：提升电机带有电磁制动器（出口欧盟级别），断电状态下电机马上制动实现自锁，防止悬吊的检修平台发生滑降坠落。

2、电控系统：供电系统设置过热、短路、漏电等保护装置；内用防护等级IP65的绝缘电控箱（见图2），外套不锈钢壳体防止落物砸伤（见图1）。

外套不锈钢壳体电控箱（图1）

2.1电控系统采用全密封的新型智能化集成线路模块，具有平稳启动，停止慢就位的功能，有效降低检修升降平台启动和停止时因产生的冲击力对提升钢丝绳的拉伤力。

2.2具有防尘、防水、防震功能，另配用遥控手柄开关代替电控箱上的面板操作按钮，整个电控系统防护等级为IP65，真正实现完全防尘的功效。

IP65的绝缘电控箱：全密封的新型智能化集成线路模块（图2）

2.3防倾斜防碰撞监控仪：当检修平台上升过程刮碰到水冷壁和水冷屏而出现受力不平衡，以及出现多台电机上升过程不同步，造成悬吊的检修平台倾斜至8°角时，防倾斜防碰撞监控仪能自动切断控制系统到电机的电源，电磁制动电机马上制动锁紧工作钢丝主绳，防止悬吊的检修平台侧翻造成事故。当遇到挂碰造成多电机电流不平衡，超过电机过载设置的极限，控制系统过载保护器自动断电。防倾斜、防碰撞双重性能保护，防止造成检修平台挂碰变形！

2.4工作中如果控制检修平台的4台电机的任何一台电器元件出现故障，或者任意电机出现故障，平台均不再整体上升或者下降；避免出现4台电机不同步工作，引起平台向一侧倾翻。向上防止冲顶的限位开关出现故障，整个平台只会下降不会上升。

4.断绳防坠落装置（安全锁）：断绳防坠落装置采用安全锁实现该项功能，每个吊点安装一根工作主钢丝绳和一根安全副钢丝绳，当工作主钢丝绳断裂或从炉外悬挂装置松脱时，安全锁的卡锁绳装置锁住安全副钢丝绳，防止炉膛检修平台从空中坠落。

5.顶紧防晃动装置：在平台的轴向左、右两侧各安装一套，在悬吊平台需要保持检修静止时，调紧该装置锁住平台防止晃动，即可进行焊接施工作业；在平台需要上升或下降时，调松该装置平台即可顺畅地上下移动。该装置在顶紧水冷壁管后，由于接触面较大，不会伤害到水冷壁管。

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流化床锅炉现场安装效果图

让过水冷屏，正常工作状态

折叠工作状态

炉底折叠结构，实现一次悬挂安装

以上就是大家对于循环流化床锅炉炉膛检修升降平台关心的几个问题的解答，如果你还有问题想要咨询，可以通过如下方式联系我们。

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