供应商档案管理规范（精选8篇）
1.供应商档案管理规范 篇一
编码： SMP-B-034-00
标准管理规程(SMP)
规程名称： 编订部门： 审核部门： 批准部门： 变更申请 变更内容： 本 SMP 下发至： 质保部、物资部、生产部 存放部门 质保部□ 物资部□ 生产部□ 生效日期： 有效控制印章： 年 月 日 物料供应商质量档案标准管理规 程 质保部 质保部长 总经理 申请日期： 起草人： 审核人： 批准人： 年 月 日 批准日期： 规程编号： SMP-B-034-01 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日 日
1 目的：建立物料供应商质量档案标准管理规程，实行定点采购，保证产品质量稳定。2 范围：原料、辅料、包装材料、化学试剂等供应商和生产商的质量档案。3 责任：质保部、物资部。4 程序： 4.1 确定的物料供应商均应对其建立质量档案。4.2 供应商需提供的企业及产品资料： 4.2.1 供应商提供盖有红章的企业资质证明文件。4.2.2 供应商签订质量保证协议。4.2.3 供应商提供的盖有红章产品质量标准。4.2.4 供应商提供样品检验数据和报告。4.2.5 供应商提供样品检验报告。4.3 对主要物料供应商进行实地考察，进行现场质量审计，形成审计报告。4.4 对供应商定期进行产品稳定性考察，形成报告。4.5 对供应商定期进行产品质量回顾、分析，形成报告。4.6 经过一段时间考察，确定供货质量好、重合同、守信誉的供应商为长期优质供应商。
管理规程
2.供应商档案管理规范 篇二
1 方法与制作
1. 1 方法
将所有镜头按追溯条码的信息罗列出来,并按科室进行分类,将每一个镜头按名称、编码、目镜端、物镜端、成像效果进行查看登记资料。
1. 2 手术室镜头回收登记表的制作
将每一个镜头的编码,目镜端、物镜端现有的损伤记录以及现在的成像效果登记在案,配以文字描述,制作成表格,并配以回收登记,回收时和现有档案相符就在回收那一栏打√确认,如出现新的损伤及问题就在备注栏内登记并及时更新镜头档案。
2 结果
通过硬式内镜镜头档案的建立,使消毒供应中心在镜头回收及包装过程中加快了速度、提高了工作质量,从2014年1月到2014年4月共减少了23例急用镜头不能及时供给的情况,避免了手术等待不良事件的发生,加强了手术室对镜头的统一管理,减少了与手术室之间的矛盾。
3 应用与体会
3. 1 回收清点核对
回收时消毒供应中心人员与手术室共同清点核对,可根据镜头档案查看所用镜头,如发现有新的问题可及时与手术室联系查明原因。手术室与消毒供应中心之间明确责任划分,增强了护士的责任意识,减少矛盾的产生。
3. 2 准确包装灭菌
包装间工作人员认真检查清洗质量后对镜头进行查看,保养更为重要,有了镜头的档案就可以快速准确地查看有无出现新的损伤,成像效果是否清楚,如发现问题可以及时汇报护士长,请厂家维修,避免了消毒过程中造成的二次损伤,也不会延误手术,更可以延长镜头的使用寿命。
3. 3 专科业务培训[2]
消毒供应中心工作人员经常是轮岗制,流动性强,没有固定人员进行回收清洗和包装。对镜头的培训也只是清洗、打包、灭菌的规范流程,由于有些镜头使用已有年头,不可避免地会有一些损伤。另外,镜头周转快,经常需要急用,为了回收时与新出现的损伤进行区分,需快速地处理镜头,有了镜头档案的对照和登记表简便的登记方法,我们就可以对加急镜头做到准确快速的回收处理,减少不良事件的发生。
4 讨论
手术室镜头档案及回收登记表的建立更适合消毒供应中心的工作,使回收人员在核查镜头时更方便快速进行资料比对,减少了与手术室人员核查旧损伤资料的时间,加快了周转,减少了急用镜头不能及时供给的情况,避免了不良事件的发生,提高了工作质量,也有利于手术室对镜头的统一管理,减少了与手术室之间的矛盾,并得到了手术室的认可。
摘要：通过硬式内镜镜头档案的建立,使消毒供应中心在镜头回收及包装过程中加快了速度、提高了工作质量,从2014年1月到2014年4月减少了23例急用镜头不能及时供给的情况,避免了手术等待不良事件的发生,也有利于手术室对镜头的统一管理,减少了与手术室之间的矛盾。
3.浅谈供应商管理 篇三
【关键词】供应商管理；供应链采购管理；准时化采购；作用
一、概述
在当今的企业活动中，供应商与制造商的交往最多，这样供应商管理对企业来说就显得尤为重要，供应商管理的作用表现在以下方面：
1.供应商方面
增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享；
增加对未来需求的可预见性和可控能力，长期的合同关系使供应计划更加稳定；
成功的客户有助于供应商的成功；
高质量的产品增强了供应商的竞争力。
2.制造商方面
增加对采购业务的控制能力；
通过长期的、有信任保证的订货合同保证了满足采购的要求；
减少和消除了不必要的对进购产品的检查活动。
供应商管理行为准则
个人行为 - 相互信任
客观 - 质量与成本的平衡
产品定义 - 明确/无矛盾
相互理解 - 多向沟通
质量评估 - 公平/公开/客观
产品质量 - 诚实/顾客通知
改进措施 - 联合攻关/追根究底
技术帮助 - 相互尊重
真诚 - 职业素养
奖励 - 供应商激励
专有信息 - 保密
保护声誉 - 正直/专业化/职业道德
二、供应商管理流程
三、应商管理计划
1.目标
罗列新旧型号产品的细节差异
强调供应商管理体系的关键点
进行供应商产品的前端管理
描述产品制造工艺
检讨稽核结果
供应商产品停产计划管理
供应商材料放行的风险评估
供应商改善计划支持制造商目标
供应商改善计划的管理以及及时更新
努力达成制造商期望和要求
2.内容
（1）概要
①与之前型号产品的差异性
②关键的联系窗口
（2）组织
①经过认证人员
②培训项目
3.流程文件
①产品工艺流程图
（2）制程管控点
4.流程发展/确认
（1）制程能力
（2）制程优化
5.文件控制
（1）工程图面
（2）工艺管控文件
四、设计检讨
1.目标
不同型号产品的侧重点不同
参与到早期产品的开发
制造商设计产品： 与开发部门参与设计检讨会
供应商设计产品： 与品质部门参加供应商产品设计检讨会，并决定产品是否满足规格和要求
与供应商窗口共同确保供应商已经准备好进入量产阶段
保证每个供应商在量产前已经达到制造商的要求
2.内容
①检讨调研结果和改善对策
②检讨可靠性测试结果
③保证关键材料得到承认
④检讨培训状况
⑤检讨试跑状况
五、工程变更
1.目标
正式文件经供应商权责人员核准
工程变更需书面通知
导入前必须由客户书面核准
导人时间必须定义并详细说明
指定窗口
变更报备
2.内容
ECN详细列出影响到的材料
变更细节（线路图、照片等）
变更原因
描述变更的任何一个参数的数据
如有需要，提供样品进行评估
当前产品的最后进料日期
当前产品的库存数量（在制品、成品等）
这些产品（在制品、成品等）的处理方案
变更部分的识别方法
六、供应商评级
1.规则
公平、公正、客观、真实、透明化
基于事实和数据，建立和记录数据对系统很重要
确保系统的鉴别能力，必须避免太笼统的评级
系统必须是集体的努力，所有运营部门必须注意到其他单位的需求并共享信息
系统不可用于合理化非符合标准流程的采购行为
管理层的支持对系统的应用起到关键推动作用
培训课程实施，关于系统功能、作用及应用方法，确保所有的使用者达到一致认知
2.因素
技术（T）—技术前瞻性、符合性、长期成本竞争能力、技术支持的表现
质量（Q）—质量相关事件的表现
服务（R）—提供服务的表现
交付（D）—按照采购要求交付材料的表现
成本（C）—交易成本的表现，包括品质成本（即非生产性成本）与采购成本
七、应用
供应商业绩走向评估
就排名低的供应商规划行动
与供应商交流的新对话工具
发生问题时的产品和过程审查
发生问题后的改进措施计划
优秀供应商认可
供应源选择参考
八、结论
从供应与管理角度讲，与供应商要成为战略合作伙伴，以达到双方利润最大化，同时可以约束双方再合作过程中的行为。供应商管理包含选择、评估、考核、定级、试用、导入、定期确认资格等环节，从采购的角度对供应商进行客观评价、实施动态管理，使之成为企业的合作伙伴，随企业同发展共成长。通过对供应商进行评级分类，促使供应商形成紧迫感、压力感，认识到危机意识和优惠政策同在，能促进供应商更好的为企业服务，是企业管理不可缺少的一部分。
参考文献：
[1]冯永华.丰田精益管理：采购与供应商管理（图解版）[M].北京：人民邮电出版社，2014.
4.供应商管理规程 篇四
1.目的
为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公证性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，有效掌握供应商的品质、价格、配合度，确保提供产品的质量以及交付、服务等符合公司要求，特制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于为我公司提供物料和服务的所有供应商的管理 3.职责
3.1 经营中心 负责寻找推荐供应商；负责建立本部门合格供应商档案及目录。
3.2 信息技术部 负责组织新供应商资格的考察、评定；负责组织合格供应商再评价；负责代表公司与供应商签订《保密协议》；负责供应商质量保证能力的监督、审查；负责供应商合格供方资格的暂停和解除。
3.3 经营中心、质量部、相关生产单位、信息技术部、招标办 参与对供应商资格的审计。
3.4 质量部 负责代表公司与供应签订《产品质量保证协议》；负责对供应商供货质量情况进行评价；并根据评价结果向信息技术部提出暂停和解除供应商资格的建议。
3.5 执行总裁、副董事长、招标办负责人、总裁 负责审批供应商合格供方资格。
4.程序 4.1 供应商选择 4.1.1 新供应商选择
4.1.1.1 选择原则：应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、就近选点的原则。
4.1.1.2 除公司另有规定的以外，必须保证每种物料具有两家及以上的稳定供应商，以保证稳定供货。
4.1.2 选择程序 4.1.2.1 由经营中心根据公司安排和实际需求及选择要求，甄选候选供应商。收集供应商信息，填写《候选供应商申请表》并进行产品询价
4.1.2.2 候选供应商提供相关证照复印件（加盖企业鲜章）：营业执照、生产许可证、组织机构代码证、税务登记证、质量管理体系认证证书、其它有关资质货证书交经营中心。
4.1.2.3 采购中心对候选供应商相关信息及提供的有关资料进行初选。初选合格的，填写推荐意见交信息技术部。
4.1.2.4 根据候选供应商类别，成立审计小组，信息技术部组织经营中心、质量部、相关生产单位、招标办等相关部门对候选供应商进行评估：
◆ 进行材料审核 ◆ 组织进行现场评估
4.1.2.5 审计小组根据评估结果，做出评估意见。4.1.3 签订协议
4.1.3.1 供应商通过现场评估后，由质量部与供应商签订《产品质量保证协议》，信息技术部与供应商签订《保密协议》。
4.1.4 样品评审
4.1.4.1 由采购中心通知供应商按照要求的时间、数量提供（制作）样品。4.1.4.2 样品评价：样品送达后，由评审小组完成对样品的外观评价，质量部对样品进行抽样检验，出具检验报告书。供应商送样时，同时提供检验报告书，质量部对检验报告书进行确认。
4.1.4.3 样品评价不合格，由经营中心通知供应商再次送样，送样频次不超过三次。样品评价合格后，进入批量使用阶段。
4.1.5 批量试用
4.1.5.1 样品检测合格后，由相关单位组织对样品进行试用，试用过程对其进行跟踪，质量部配合。
4.1.5.2 如果试用通过，由信息技术部整理相关资料，会同审计小组对供应商进行综合评价，信息技术部负责人在《供应商审计评价表》上签署意见，将《产品质量保证协议》、《保密协议》等资料附后，报执行总裁及集团相关审批。
4.1.5.3 经领导批准后，信息技术部将其列入《合格供应商目录》，通知经营中心建立供户档案。
4.1.6 批量供货
4.1.6.1 由经营中心按照批准的采购计划进行批量采购。4.2 物料的采购
4.2.1 所有物料的采购（中药材、中药饮片、化学原料、辅料、包装材料及其它）均需按批准的《合格供应商目录》进行采购，特殊情况下的临时采购需经部门负责人及执行总裁批准认可。
4.2.2 原则上一种采购产品，需两家及以上的合格供应商，以供采购时做竞价、交货期等选择。
4.2.3 经验收和投入使用发现不合格品，按公司相关程序处理，同时由经营中心根据与供应商签订的《产品质量保证协议》协商处理意见。
4.2.4 质量部每月对合格供应商所供产品质量状况进行统计，以书面形式实时向供应商发送产品质量信息。对出现较多问题的供应商，责令其采取纠正和预防措施，再根据纠正措施实施效果确定是否暂停或取消其供货资格。
4.3 供应商管理
4.3.1 供应商的考核与再评价
《合格供应商目录》实施动态管理，每年年底评定一次。评定由信息技术部组织，评定的依据为供应商的考核结果。根据评定结果对《合格供应商目录》进行修订。
4.3.1.1 考核对象 列入《合格供应商目录》的所有供应商。
4.3.1.2 考核方法 对供应商进行综合评价，实行评分等级制度，满分为100分。
◆ 评分大于或等于90分的，为A类供应商
◆ 评分大于或等于80分，小于90分的，为B类供应商 ◆ 评分大于或等于70分，小于80分的，为C类供应商 ◆ 评分大于或等于70分的，为D类供应商
4.3.1.3 评分项目及标准 a 综合实力：5分 b 质量状况：30分 c 价格水平：30分 d 技术能力：5分 e 交货能力：10分 f 信誉状况：5分 g 整体服务：5分 h 管理水平：5分 i 合作现状：5分
4.3.1.4 考核频次 每年一次 4.3.2 考核结果处理
按对供应商的评估结果，将供应商分为A、B、C、D四类，分类管理。A类 为优秀供应商，优先供应 B类 为良好供应商，备用供应 C类 为合格供应商，考察供应 D类 为不合格供应商，淘汰供应
4.3.3 根据考核评定结果，进行供应商订单分配和管理。4.3.3.1 定点数位2个的情况，订单分配情况为：60:40 4.3.3.2 定点数位3个的情况，订单分配情况为：50:30:20 4.3.3.3 执行以上标准时，经营中心若在实际操作中认为确需调整时，需经分管领导同意，上报公司讨论决定；未经批准，执行部门不得擅自调整。
5．相关文件
5.供应商管理及供应商品质管控技术 篇五
2010年5月8--9日----（上 海）
2010年5月15--16日--（深 圳）
【会务组织】百度培训网上海智瑾企业管理咨询有限公司
【世博特惠】
1、来上海参加公开课学习的学员均获赠世博门票一张；
2、在上海组织的内训，所有学员将获赠世博门票；生产型内训，除世博门票外还额外赠送到工厂实际考察的机会，一汽、宝钢、可口可乐等，具体参观工厂需根据当时企业生产情况决定。
● 会务报名
1.报名时间：即日起接受报名
2.联系电话：021-54483382、0755-61289005
公司网站：
MSN 报名：training100@hotmail.com
Q Q 报名：896486730
3.报名方式: 电话索取报名表(或在线登记)→回传报名表→发出参会通知→转账交费
========================
◆参课对象：采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、生产厂长、生产总监、生产经理、物料经理、供应链管理经理、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
◆标准费用：2600元/人（含培训、指定培训教材、2天午餐、茶点费等）
◆认证费用：500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
◆说明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心ＨＫＴＣＣ”《国际注册品质管理师（品质管理方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）。
========================◇课程背景curriculum background
制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位。
本课程就制造型企业有效管理供应商，管控供应品质，督促物料保质保量供给等问题，结合典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是采购、SQE人员
和经理人职业化训练的首选课之一。
========================
◇培训收益training income
● 理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能；● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；
● 掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；
● 运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务；● 把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；
● 有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。========================◇讲师资历lecturer synopsis
★主讲专家：李 广 泰 先生
李 广 泰--中国杰出质量管理、供应链管理、生产管理全能型培训实战管理专家，粤港台企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。对跨国公司输入的管理思想颇有研究，形成了独具特色的实干型制造企业管理方法和体系。李老师将历时十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，于2000-2004年间，先后出版了《品质/生产/工程„„部门主管跟我学》系列丛书: 《卓越品质管控》、《仓储与物料管控》、《安全生产管理》、《生产管理学》、《电子行业ISO9001：2000实施技法与案例》、《生产现场管控》、《杰出跟单员》等书籍，受到企业界的高度重视幷给予了极高的评价。李先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬.李老师拥有丰富的工厂精细化实战管理经验和坚实的技术指导功底，至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了供应商品质管理（SQM）、全面品质管理(TQM)实战、仓储管理与库存控制、生产管理、跟单管理、安全管理方面各类的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业管理人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业质量管理、仓储与库存管理、生产管理、工厂精细化规范管理培训工作做出了突出贡献，透过学员研讨和习作,帮助学员学习提升现代全面品质管理最新技术，使学员获得相应收获，实实在在为企业解决了全面品质管理(TQM)及应用难题。
曾培训/咨询客户（近期小部分名单,排名不分先后）：
华南建材(深圳)有限公司/广州荣道化工/江苏舜天股份/苏州恒润进出口公司/捷达玩具/广州天王星科技/广州市国茂纺织皮革/旭星服装/韶关市起重机厂/南海威龙卫浴制造/永盛实业进出口/东莞中兴模具/协和五金塑胶电镀制品厂/深圳市正鑫源实业/上海理光数码/上海百润香精香料/慈溪祥生服饰/东莞澳岸鞋业/日立海立汽车部件(上海)/欧皮特传动系统(太仓)/伊莱克斯(杭州)家用电器/上海展昱生化科技/上海三电汽车空调/高德(无锡)电子/瑞声声学科技(深圳)/道达尔石化(佛山)/惠州兆骐礼品/深圳富欧瑞实业/福建华科光电/东莞伯开电子/弗马斯精密锻件(大连)/深圳市布吉卡莱星威制品厂/东莞恩斯克转向器/顺景玩具厂/深圳市深宝华城食品/帝人聚碳酸酯/缤特力通讯科技(苏州/中日龙电器(杭州)/丹腾空气系统(苏州)/上海加力气体/苏州苏拓钢铁工业/科利来包装（南京）/湖南山河智能机械/浙江国家石油储备基地/深圳市新元特钢/中国移动通信集团/湛江信威工艺品/东莞虎彩印刷/广州洲艺贸易/申泰电子(惠州)/南京贝奇尔机械/索尼特约售后服务中心/广东利远药业/深圳爱
安德电子/深圳市天骄科技/台冠电子/劳易测电子贸易（深圳）/珠海威丝曼服饰/金宝通电子(深圳)/东莞太阳茂森金属/迈德乐(广州)糖果/东莞高宝五金/阿特维斯(佛山)制药/欧普照明/佛山市三水恒益火力发电厂/思林菲加热器材（东莞）......========================◇课程大纲curriculum introduction
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一、供应商管理与SQM的内涵
供应商、供应链管理的现状与SQM
新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点
采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动
SQM战略，品管核心主线、工作原则
供应商管理的内容、目的，供应链体系
品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势
对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度
二、供应商的选择、评估与开发
识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果
合格登录，清单表，5R，建立合作关系
站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位
合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准
防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段
项目管理和新产品导入流程
三、采购过程品质管理
品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式
三种样板管理，签板、首件认可、确认
APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书
生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求
产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验
品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术
外协作、外包方品质管理
成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响
降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略
四、SQE、SQM与质量检验
供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补
判定标准，AQL、AC、RE、C=0
源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验
正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度
供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理
日常质量改进活动报告，CAR、8D
紧急质量事故处理，快速反应
五、供应商绩效考核
供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善
KPI、指标系统解析
供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核
供应商分级和再分级管理，考核结果处理
建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案
六、供应商关系管理
三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理
SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA
有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾
供应商人际关系管理，供应工作协调会议
中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷 战略合作与长期合作伙伴关系
运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
七、供应商审核、现场质量评估与持续改进
访问、视察、蹲点、审核、现场评估
检查表、审核基准、审核工具
质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率 快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理
供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进
供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制
八、SQM的常用管理工具
时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA 流程、程序、规范化、标准化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM
九、SQE人才培养，团队合作与效率管理
SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导
组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式 供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析
SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析
品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理
6.SRM供应商管理 篇六
SRM供应商管理
SRM英文全称是Supplier Relationship Management，SRM中文的意思是供应商管理，SRM的最基本内容包括以下四个方面：供应商分类选择、战略关系发展、供应商谈判和供应商绩效评价。咨询公司Gartner的定义：供应商关系管理是用于建立商业规则的行为，以及企业为实现盈利而对于和不同重要性的产品/服务供应商进行沟通的必要性的理解。SRM能够帮助企业打破原有的对待供应商的排队式的处理方式，增加企业优化供应商关系的能力，从而降低成本、促进企业利润的大幅增长。
SRM是用来改善与供应链上游供应商的关系的，它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，它旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制，实施于围绕企业采购业务相关的领域，目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式;同时它又是以多种信息技术为支持和手段的一套先进的管理软件和技术，它将先进的电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术紧密集成在一起，为企业产品的策略性设计、资源的策略性获取、合同的有效洽谈、产品内容的统一管理等过程提供了一个优化的解决方案。实际上，它是一种以“扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向的企业资源获取管理的系统工程。
7.供应商管理新模式 篇七
传统的供应商管理以压缩采购成本, 获得经济利益为主要目标, 因此企业和供应商之间是价格驱动下的竞争关系。生态型供应商管理在考虑经济效益的同时考虑生态效益, 即资源的使用效率和环境保护, 这种模式的核心思想认为好的环境管理很大程度是好的资源管理, 一个环境友好的供应商是有效率的供应商, 而有效率的供应商从长远来看具有更低的成本。
兴起
近年来各国的环保法规越来越严格, 国际贸易中的绿色壁垒也越筑越高, 各类经济组织纷纷推行绿色采购政策, 这些都对企业的环境管理提出了更严格的要求。据美国的一项调研显示:几乎所有被调查的公司都收到过用户关于环境改善方面的要求。除了来自用户的压力外, 企业还受到来自竞争者和投资者等方面的压力。企业为了生存和发展必须不断的改进其环境行为, 而要彻底的改变其环境状况, 就必须从采购源头开始, 把供应链上的其他成员整合在其环境管理过程中。通过生态型供应商管理可以使企业获得额外的好处。
核心内容
供应商的评价与选择。由于供应商在环境上的改善和成本上的节约能够通过供应链传递到下游的各个环节, 从而提高整个链条的效率, 因此供应商的评价与选择是供应商管理的关键环节, 好的供应商对整个供应链带来的竞争优势是相当明显的。选择好的供应商首先要有好的标准, 开发基于环境标准的供应商评价系统对于选择供应商和影响供应商的环境行为非常重要。在制定评价标准时企业要综合考虑用户的环保要求、企业的环境方针、政府法令法规等因素, 抓住主要的环境指标和问题, 目前供应商评价的主要标准包括:环境报告的公开披露;二级供应商的环境行为评价;有害物质和废弃物排放;禁用物质的使用;ISO4001认证;清洁生产实施情况;资源使用效率;产品和包装的环境友好性等。
评价时, 企业可以通过发放调查问卷和实地调研等手段来获取信息, 并在此基础上对供应商进行评价与分级, 对于不同级别的供应商给予不同的采购数量和政策。通常根据企业的环境表现, 可分为被动性、预防型和价值导向型三类。被动型企业以末端治理为主要行为方式。预防型企业的治理方式以生产过程为导向, 在遵守环保法规的基础上, 将环境管理向供应链上下游延伸, 与供应商在废弃物管理等方面进行合作。价值导向型把追求生态效益作为企业的最高宗旨之一, 把环境因素融入企业的各项管理活动中, 将上下游企业纳入其环境管理体系, 注重对产品整个生命周期的环境改善, 通过不断降低环境成本和提高资源的使用效率来获得经济效益和社会效益的协调发展。
建立战略伙伴关系。生态型供应商管理强调供应链企业之间的战略合作, 这也是生态型供应商管理的核心内容, 通过供应链上企业的合作或联盟可以有效的分享技术与信息, 分担环境改善的成本和风险, 提高资源的使用效率, 从而实现提高用户价值和实现持续的竞争优势。在这样的管理模式中环境信息的流动是双向的, 企业可以向其供应商提出环境要求, 供应商也可以对其用户施加压力。在环境问题上, 供应链上各企业越合作, 效率越高。根据合作程度可将企业与供应商的关系划分为短期合同、长期合作和战略联盟三个层次, 结合供应商的类型, 形成了供应链内各企业的合作关系, 反映出了生态型供应商管理模式的价值取向。
生态型供应商管理模式的实现
有效的公布和实施环境目标。有效的管理起始于对组织目标和期望的清晰陈述, 因此及时明确地公布企业的环境目标和要求非常重要, 这些目标和要求为供应商的环境管理指明了方向。如康柏公司明确表示环境表现是选择供应商的五个基本标准之一;沃尔沃公司则把公司的环境要求和一张自我评价的调查问卷一起寄给供应商。此外企业在实施供应商管理时应确保环境因素与价格和售后服务等因素受到同样的重视。
建立信息交流与共享机制。交流是合作的基础, 要建立战略伙伴关系首先要有合理的交流渠道和窗口, 这些渠道包括供应商会议、实地考察等方式, 参加交流的人员应包括市场、采购、技术、环境等部门的人员。除了供应链上的企业之外, 交流的对象还应包括技术团体、咨询公司和非政府组织等, 他们可以从不同的角度为企业提供好的建议。此外供应链上的企业应增加其环境行为的透明度, 建立信息和经验的共享机制, 如建立互通的绿色数据库和网上交流平台等。
合理的激励机制。要保持长期的合作伙伴关系, 对供应商的激励是非常重要的。在激励机制的设计上, 要体现公平、一致的原则。一方面用户和供应商应分担与提升整个供应链环境性能的相关成本, 分享因此而带来的收益, 其中包括对环保产品支付更高的溢价和对新的环保技术提供订单等;其次供应商对环境行为良好的供应商应给予增加进货量、价格优惠和媒体关注等奖励, 以提高供应商的积极性。例如美国和欧洲的汽车工业已经建立起了一个给予环境表现好的供应商以奖励和认可的传统。
技术援助和培训。培训和技术支持是合作成功的重要保障。通常一些大型核心制造商的供应商是很多中小公司, 这些小公司缺少足够的资源和能力来改进环境, 因此对中小供应商提供技术和资金等方面的援助对提升整个供应链的环境水平非常重要。这样, 一方面中小供应商可以获得环境改善的能力, 另一方面核心制造商可以得到其供应商更有力的配合。
合作开发与改进。近年来随着功能经济思想的产生和生产者责任的延伸, 供应商与其用户之间的关系发生了改变:以前企业与其供应商之间以产品为中心的供求关系将逐渐被以服务为中心的供求关系所替代;以前供应商只关心向下游企业提供它们生产所需的原材料, 而不管下游企业是否有能力用环保的方式去处置它们, 现在上游供应商越来越关注其产品对下游产生的环境影响, 并在环保方面与下游企业积极合作, 此时产品的生态设计和环境改善不再只是制造商的事, 而且成为制造商与供应商共同的责任, 供应商参与下游企业的产品设计和工艺改进, 下游企业协助上游供应商改进其产品和包装。
8.终端用户谈包装供应商管理 篇八
包装供应商和终端用户紧密联系在一起，包装供应商依赖终端用户而生存，终端用户又需要包装供应商提供需要的产品和服务，这就要求我们正确理解、对待二者的关系。对于终端用户而言，需要面临管理包装供应商的问题，有些终端用户也在这方面不断积累经验，总结出了一些管理之道。之前，电子企业分别从技术方面和以质量、交期、成本为出发点分享了管理包装供应商的心得，使读者受益匪浅，本期，我们特邀日化企业的代表与大家分享管理包装供应商的心得与经验，希望对同行有所帮助。
对包装供应商实验室的管理至关重要
时下，供应商管理是一个非常热门的话题，是采购方为了保证采购商品的质量好、价格合理、供货有保证、服务及时到位，对供应商进行的调查、评价、业绩跟踪等行为。包装供应商管理涉及的内容很广，其中对包装供应商实验室的管理非常重要，却是容易被忽略的环节。包装供应商实验室，尤其是产品开发实验室，承担着在开发前期验证产品尺寸、特性等能否满足终端用户要求的重要职责，其判定结果的准确性会直接影响后续生产能否顺利进行，以及终端用户对产品的满意度等重要方面。那么，我们该如何对包装供应商实验室进行管理，以保证其提供的测试结果真实有效呢？下面，笔者将根据所处行业的特点，从以下4个方面进行探讨。
1.人员管理
包装供应商需确保实验室所有人员的能力，应制定人员教育、技能培训的目标、政策和程序。要保持所有技术人员的相关记录，这里主要是指业绩档案的记录，包括人员的授权、能力、教育水平和专业资格、培训、技能和经验等方面。这些资料有助于终端用户建立起对包装供应商实验室的信心，以及必要时能够及时找到所需要的相关测试人员，防止误操作。而且，包装供应商内部的培训人员须在培训的项目上经过相关资质认证，不可随意指派未经认证的人员进行培训。
2.设备管理
包装供应商实验室所用设备及软件应能够达到终端用户所需的准确度并符合规范要求。记录方面，要有设备的使用、维修保养、校准计划等记录。设备要由经培训合格的人员操作，设备的使用说明和操作步骤要贴在设备上或者周围显眼的地方。另外，设备状态也要有相应的标识，以防止人员误操作。
3.测试方法管理
包装供应商实验室所用的测试方法要有相应的标准作业程序（SOP）。以化妆品行业为例，因为各终端用户的产品有别，使用的测试方法有所差异，包装供应商需要根据项目，组织相应的人员对各终端用户不同的测试方法进行培训学习，考核通过后方可进行实际操作。同时，还要将终端用户的测试操作方法转化为公司内部文件，在转化过程中要注意翻译的准确性。另外，终端用户的测试方法也会不断更新，包装供应商应和终端用户保持沟通，并建立沟通渠道，及时更新测试方法。
4. ISO 17025与认证
为保证产品质量，大部分的供应商都会实施ISO9000质量管理体系，但ISO9000质量管理体系具有一定的局限性，不能充分证明实验室的技术能力。所以，在此推荐ISO17025-2005《检测和校准实验室能力的通用要求》，该通用要求是实验室的管理体系，应用起来更有针对性。对于想要更进一步提高公司及产品在业界的认知度、更好地向终端用户展示并保证具有良好的行为规范的包装供应商来说，还可以根据产品销售区域进行CNAS、UKAS等认证。
当然，包装供应商实验室管理的内容不止以上所述，还有环境、物料等方面，由于笔者所处行业特点的关系，特选择了以上4点比较重要的内容供业界参考。总之，要想做好包装供应商的管理工作，终端用户需要和包装供应商双方抱着双赢的态度和目标，共同努力、协作发展。
规范包装供应商考核，寻求更加匹配的合作者
对于终端用户而言，企业发展到一定规模后，几乎都拥有多家配套的包装供应商。尤其是规模比较大的跨国终端用户，在开拓国外市场时，包装供应商都会为其提供配套的包装服务。而且，终端用户对包装供应商的管理也非常标准化和规范化，因为产品包装不仅关系到产品的品牌形象，也是控制质量和成本的关键。因此，选择并有效管理包装供应商是终端用户供应链管理中的重要一环。下面，将我公司对包装供应商的管理流程加以分享，供业界参考。
虽然终端用户都有与之配套的包装供应商，但也不是一成不变的，终端用户每年都要对包装供应商进行严格的考核，不合格者将被列入淘汰行列，再寻求更加合适的包装供应商。图1为我公司对包装供应商管理的流程图。
首先，通过平时备案的备用包装供应商或通过网络、行业会议、已有供应源、公开征询、供应商主动联络等各种渠道，筛选出适合我公司发展的包装供应商。
其次，采购部实施包装采购前，应组织相关部门对包装供应商进行考察，目的是了解包装供应商的规模、管理能力，以确定其是否适合我公司长期发展合作。考察的项目包括包装供应商的公司规模、生产能力、产品价格、产品品质、技术能力等5方面。首次考察以上5方面内容，必须至少有4方面的内容考察合格，方可成为合格的包装供应商，并就不合格方面对其进行辅导改进。
最后，为规范包装供应商的日常合作考核，使我们更合理公正地管理包装供应商，我公司每月10日前完成对包装供应商就交货、质量、价格、技术服务管理等项目的考核，确保交货准时、包装原辅材料的合格，以及价格合理，同时，包装供应商应提出降低成本的方法，如更低成本的取代材料，降低操作成本等。
此外，我们还会按照国标或根据自身情况提出一些特殊要求，这样包装供应商也会不断改进，如引进先进设备等。总之，要确保整个包装供应链的良好运作，终端用户要对包装供应商定期进行考核管理，并根据自身发展阶段不断寻求更加匹配的包装供应商。