论矿井工作面通风方法

论矿井工作面通风方法（精选7篇）

1.论矿井工作面通风方法 篇一

2011矿井通风工作总结 及2012年重点工作安排

2011年，在集团公司的正确领导下，通风管理部门和各生产矿井按照平集团公司年初制定的总体工作要求，深入贯彻落实科学发展观，坚持安全发展理念，深化“一通三防”工作的各项目标任务，以矿井通风质量标准化为基础，制定切实有效的保障措施，加强领导，落实责任，转变作风，强化现场管理，紧紧抓住通风系统，抽采抽放，监测监控，现场管理四个环节，完善配套设施，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，推动各项政策措施的落实，有效遏制了重大通风、瓦斯、煤尘、煤炭自然发火事故，完成了年初制定的工作目标，保证了矿井安全生产。其主要工作如下：

一、事故控制目标

杜绝了“一通三防”死亡事故和重大通风、瓦斯、煤尘和火灾事故。

二、通风系统

1、实现矿井及采掘工作面具备独立、完善、稳定、可靠的通风系统，采区实行分区通风，矿井风量满足生产需要。建立严格的测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其它供风地点风流稳定可靠，对废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。各生产矿井总风量、采掘工作面和供风场所的配风量满足安全生产的要求，杜决了无风、微风和不符合《规程》规定的串联通风作业。通风管理部门经常深入基层，协助**矿**工作面安装架子期间采煤工作面解决下行通风问题，同时制定可靠措施，监督检查，认真落实，保证了采掘工作面安全生产。

2、简化优化矿井通风系统。通风管理部门协助**矿简化优化通风系统，报废巷道980米，通风系统合理并减少了巷道维修费用和通风流程，提高了矿井风量。

3、通风管理部门协助**矿完成改扩建矿井通风设计。

4、矿井通风设施完好，是矿井通风系统稳定的根本保证。各井工矿认真执行有关规定，根据采掘进度及时施工永久通风设施，对已使用的通风设施及时维修，杜绝了通风工程亏欠，确保风流稳定，控制可靠。通风管理部门在**矿开展了通风设施专项治理活动，以点带面，在公司各井工矿全面展开，使井下通风设施符合质量标准化要求。今年以来，共砌筑永久风门114组，施工永久密闭152道，临时密闭92道，安设风门闭锁装置92道，购置安装自动风门12组，构筑永久测风站72个。对通风巷道进行了有效控制，确保风向、风速稳定。

5、为保证通风巷道有足够的断面，针对现场实际，通风 管理部深入井下调查摸底，重点加强了巷道维修工作，督促失修巷道的各矿特别是综采综放工作面两道加大巷道维修工作，使通风巷道维修工程量进展较快。2010年公司生产矿井共维修巷道8564米，降低了巷道通风阻力，提高了矿井风量，减少通风电耗。

6、通风管理部门组织各井工矿，根据矿井生产能力的需要进行通风能力核定，以实际供风量核定矿井产量，为保障矿井通风安全提供依据。

7、通风管理部组织编制和审查了矿井灾害预防与处理计划，并督促贯彻落实，组织制定了矿井反风演习计划，并组织各矿井进行了反风演习。组织各井工矿进行了瓦斯等级鉴定工作，并及时汇总上报；协助各矿井编制了通风设计和通风作业规程及有关安全技术措施，参加矿井设计和采区设计审查工作。

8、在局部通风管理工作中，上半年组织了局部通风管理专项整治月活动，重点解决无计划停电停风、停风不撤人、风机无专人管理等问题，收到了较好的效果，使局部通风管理水平有了较大提高。

9、各井工矿局部通风管理逐步走向了规范化，制度化和科学化轨道。下半年各矿相续实现了双风机双电源供风，局部通风机安装使用符合《规程》的规定，根据通风管理部的要求，安装局部通风机的地点，都进行了局部通风机设计，保证了掘进工作面所需风量，为掘进工作面安全通风提供了可靠保证。

10、本全矿井共安装局部通风机254台次，拆除234台次，延接风筒79840米，拆除风筒76680米，粘补风筒23420米。更换大直径风筒16540米，保证了掘进工作面风量供给。

三、瓦斯管理

1、各井工矿进一步完善了各级领导“一通三防”安全生产责任制和岗位人员“一通三防”责任制。加强了瓦斯管理制度的落实，提高了干部员工“一通三防”管理工作的责任意识。不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，加大了各项措施贯彻执行力度，坚持从严要求，严格落实，实现群防群治，做到了责任明确，制度完善，执行有力，监督严格的管理体系。

2、加强了现场瓦斯管理工作。各井工矿严格执行有关规定，进一步规范瓦斯检查和设置瓦斯检查地点和牌板，确定瓦斯检查范围，对瓦斯检查进行了明确规定，使瓦斯检查工作走向制度化，规范化。使各矿井瓦斯检查次数符合《规程》规定，对瓦斯涌出异常区域设专职瓦斯检查员进行重点检查。在瓦斯检查中，杜绝了空班、漏检和假检现象。井巷贯通、瓦斯排放等各矿井能及时制定安全技术措施，并认真落实兑现，杜绝了瓦斯事故发生。

3、继续开展了瓦斯专项治理工作。各井工矿认真分析煤 矿瓦斯治理工作现状和存在的问题，结合实际情况制定瓦斯治理规划和实施办法，通风管理部督促各井工矿加强对重大安全隐患治理，使隐患排查治理制度化、经常化。

根据国家瓦斯治理体系建设要求，按照“统筹规划、分步实施、总体推进”的工作思路，通风管理部门下发了文件，确定了建设瓦斯治理工作体系示范矿井具体规划和实施方案，各矿均成立了建设瓦斯治理工作体系示范矿井领导小组，按照瓦斯治理示范矿井建设基本要求，对本矿的采掘工作面部署，矿井安全监控系统使用、矿井防尘及煤炭自然发火情况、矿井通风系统及通风设施、局部通风管理使用等存在的问题进行全面排查和整改，有效遏制了通风、瓦斯、煤尘及自然发火事故的发生。

各矿建立健全瓦斯防治规章制度和措施，使其纳入规范化、制度化轨道，做到了有章可循，责任明确，制度完善，执行有力，监督严格。

4、针对瑞**矿采煤工作面上隅角瓦斯超限的重大隐患，给安全生产带来极大危害的情况下，通风管理部门多次深入现场，积极配合基层制定措施，严格监督检查落实，使用瓦斯引排系统和瓦斯抽放设备，采用上隅角和钻孔联合抽放等措施从根本上解决了瓦斯超限问题，确保了采掘工作面的安全生产。

5、通风管理部门组织瓦斯抽放的矿井编制瓦斯抽采 实施计划，并对实施情况进行考核，保证矿井瓦斯抽采能力与采掘布局协调平衡，瓦斯抽采工程与采掘工程同步设计，超前施工，满足抽放效果达标要求，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

6、全公司各矿井建立了装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的安全监控体系，所有矿井都按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，安装煤矿安全监控系统，健全和完善各种规章制度，建立了安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调度等制度，完善图纸、台帐等并持证上岗。确保网络和系统正常运行并发挥监测、控制和预警作用，加强了监控中心的值班值守，明确值班、带班人员的责任，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，能迅速做出反应，采取措施。各井工矿配备足够的管理、维修、检修、值班人员，及时安装、维修和保养，保证了安全监控系统的正常运转，发挥了安全监控系统作用，确保了安全生产。

7、在通风管理部的组织下，完成煤矿安全监控系统升级改造工程，使其达到《煤矿安全监控系统通用技术要求》标准。

四、煤炭自然发火的防治

1、在通风管理部门的指导下，各矿井均编制了矿井防灭火设计和防灭火措施，并严格执行，尤其是综采放顶煤工作 面，专门制定了防治采空区自然发火措施。

2、积极推广防灭火新技术、新材料、新方法。**矿应用凝胶、固化泡沫、阻化泡沫、注氮等防灭火新技术，对封堵漏风，防治煤炭自然发火起到了较大的作用。

3、**矿利用束管监测系统对采空区随时采集气样，进行化验分析，为自然发火早期预测预报提供科学依据，做到早期发现早期处理，有效控制煤层自然发火事故。

4、**矿在综放工作面安装了移动注氮系统，向采空区埋管注氮，使采空区空气惰化，有效防止了自然发火的发生，目前总注氮量32450万立方米。

5、加强了现场防灭火管理工作。尤其是**矿大倾角综放工作面，煤层上部有透地方小煤矿的破坏，并因煤炭自然发火而封闭，在工作面开采时上部采空区存在严重发火隐患，为保证该工作面安全回采，确保职工的人身安全，通风管理部协助**矿编制防灭火设计和安全技术措施并根据实际情况多次进行修改补充完善，；**矿每天编写过火区日报，通风管理部每周五召开专门的防灭火会议，总结本周工作，布置下周工作，落实责任，明确任务，实施阻化泡沫、钻孔预探、注氮、注阻化剂和凝胶、气体分析等科学手段。严格监督贯彻落实各项措施，保证了安全回采。**矿综放工作面因地质条件复杂，巷道严重失修，煤体破碎，极易氧化，防止自然发火工作极为困难，通风管理部门多次深入现场，协助制定 综合防灭火措施，并严格组织落实，预防了火灾事故的发生，保证了安全回采。

6、在通风技术防灭火方面，通风管理部门协助各矿井，重点解决风与火这对又统一又对立的矛盾，努力实现矿井网络合理化，深入井下进行通风阻力测定，严格执行《煤矿井工开采通风技术条件》标准，使每个采煤工作面通风压力不超过200Pa,尽量减少通风设施的数量，使矿井通风压力分布适宜，通风设施布局合理，对预防自然发火起到了积极作用。

7、各井工矿进一步完善了防灭火灌浆系统，防灭火管路安装到位，灌浆站土源准备充足，2011年共安装和回撤防灭火管路**米，装帮装顶**米，累计施工消火钻孔***余组，施工防火密闭146道，封堵工作面上下隅角（挡风墙）145个，埋管灌浆埋管量4445米，共完成灌浆注土量39850 立方米，由于采取了一系列措施，全面有效地预防了重大煤炭自然发火事故。

8、通风管理部门完善了煤矿气相色谱仪设备的使用、保养和维修制度，化验室对各矿井送检气样及时进行分析，并将化验结果及时反馈送检单位，为预防自然发火提供了科学依据。

五、防治粉尘

1、各井工矿严格执行AQ-1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》，通风管理部组织开展了粉尘专项治理并组织 验收，各矿都取得了较好成绩，综合防治粉尘工作上了一个新台阶，使粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测走向规范化，制度化的轨道。

2、组织各井工矿购置了自动喷雾降尘装置，安装完毕并投入使用，效果良好，把粉尘就近扑捉在产尘点，为井下创造了良好的空气条件。

3、各井工矿完善了测尘制度，对采掘工作面，锚喷作业场所，煤仓和溜煤眼放煤口，转载点等测尘点进行了粉尘测定，对粉尘大的地点，及时采取措施，进行处理，确保井下有良好的工作环境。

4、各井工矿完善了防尘供水系统，防尘管路安装到位，并按规定每隔100米或50米安设三通和阀门，炮采、炮掘工作面使用水炮泥、放炮喷雾、出煤时洒水，运输转载点设置喷雾降尘装置，主要进回风道设置净化水幕等综合防尘措施，有效的预防了粉尘的产生。2011累计延接防尘管路41560米，增设转载喷雾和净化水幕325处，清洗巷道98880米，增设隔爆设施18处，充分发挥了防尘系统作用，为防止粉尘危害和煤尘事故起到了重要作用。

5、各井工矿严格落实粉尘防治各项管理制度，建立专职队伍，对产尘点进行除尘、消尘，尤其是对运输系统、综放工作面和薄弱环节进行了定期防尘、除尘，使防尘工作上了一个新台阶。

七、通风内业管理

1、本通风管理部门定期和不定期组织抽查和检查内业8次，查出内业问题225条，通风管理部门及时进行指导，完善了内业管理。各种文件、报表、图纸、台帐、记录、牌板等齐全，能够及时填写，为安全生产管理提供了科学依据。

2、通风管理部每季度组织召开一次通风专业例会，各矿井每月召开一次通风例会，对通风工作及时进行总结和布署，研究解决“一通三防”所存在的问题，及时传达上级有关文件和会议精神，做到了统一步调，达成共识，共同推进矿井通风工作。

3、在公司工会指导下，通风管理部积极组织完成了集团公司瓦斯检查员技术比武工作及参加全国瓦斯检查员技术比武工作。

4、通风管理部门组织各井工矿修订了矿井通风计算细则并组织通风技术专业人员进行讨论、修定。

八、矿井通风质量标准化

矿井通风质量标准化是“一通三防”管理工作的基础，是实现矿井安全生产的重要保证，公司领导对通风质量标准化给予了高度重视，把矿井通风质量标准化始终做为首要任务来抓。2011年，通风管理部门组织开展了通风质量标准化评比活动，每季检查评比一次，矿井全部达到一级质量标准化水平。

九、通风管理部门2011年深入现场126次，对各井工矿采取了不定时间，不定检查路线，认真进行检查，共查出隐患1565条，对存在的问题采取“三定”原则及时处理，对重大隐患停产处理，并协助各矿井解决有关技术难题，使矿井“一通三防”工作进一步提高。

十、2011年在“一通三防”工作中我们做了大量工作，取得了较好的成绩，但也存在一定问题，主要表现为：

1、煤炭自然发火时有发生，对有发火隐患的地点重视程度不够。

2、有的矿井综合防尘工作不能坚持经常化，时有滑坡。

3、个别矿井局部通风管理没有做到规范化、制度化。风筒距工作面距离不符合作业规程的规定。

4、虽然2011年各矿井加大了井巷维修力度，但个别矿井巷道失修严重，影响通风和行人安全。

5、矿井临时性通风设施质量差，漏风严重。

6、通风内业不同程度的存在填写不及时，数字不准确，上报不及时等现象。

7、有的矿井作业规程审批手续不全，执行不严格等

2012年矿井通风工作重点工作

一、杜绝重大通风、瓦斯、煤尘、火灾事故及通风死亡事故，完成集团公司下达的“一通三防”安全控制指标。

二、认真落实集团公司总体工作布署，进一步抓好矿井 通风质量标准化工作，各生产矿井必须达到一级质量标准化等级。

三、继续深入开展瓦斯专项治理工作，根据上级文件和公司瓦斯专项治理工作规划，加强瓦斯治理，消除盲巷和不合理的通风，坚决杜绝瓦斯积聚和瓦斯超限作业，保证矿井安全生产。

四、进一步加强矿井防治煤炭自然发火工作，通风管理部门协助制定防灭火技术措施和防灭火设计，并严格落实。采用新技术、新材料、新方法实施综合防灭火措施，预防自然发火事故。

五、逐步完善矿井防尘系统和粉尘测定工作。加大对综采、综放工作面及掘进工作面防尘工作的检查，有效防治煤尘飞扬，防止煤尘事故发生。

六、进一步完善、优化、简化通风系统，进行矿井通风阻力测定，并进行解算、分析，使通风网络合理，达到科学、经济、安全、可靠、稳定。

七、组织编制和审查矿井灾害预防与处理计划，反风演习报告，反风演习计划，瓦斯等级鉴定等，及时审批通风设计和通风作业规程。

八、通风管理部分阶段组织对各井工矿通风设施、局部通风、瓦斯治理、综合防尘等进行专项治理。

九、对通风工程技术人员进行专业技术培训，提高工程 技术人员的技术业务素质。

2.论矿井工作面通风方法 篇二

1矿井通风设计的内容与要求

矿井通风设计的基本任务是建立一个安全、经济并且技术先进的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建与改建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计, 要把当前需要与长远发展结合起来考虑, 目光要放得远些。对于改建或扩建矿井的通风设计, 必须对原有生产情况与通风情况进行细致的调查, 找出问题, 结合实际情况, 充分利用原有设备和原有基础来完善通风设计。井通风设计一般分为两个时期, 即基建时期与生产时期, 分别进行设计计算。

1.1矿井基建时期的通风

矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风, 即开凿井筒 (或平硐) 、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后, 主要通风机安装完毕, 便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风, 从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。

1.2矿井生产时期的通风

矿井生产时期的通风是指矿井投产后, 包括全矿开拓、采准和采矿工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计, 根据矿井生产年限的长短, 又可分为两种情况:

(1) 矿井服务年限不长时 (大约15至20年) , 只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期;矿井通风阻力最大时为通风困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算, 并选出对此两时期的通风皆为适宜的通风设备。

(2) 矿井服务年限较长时, 考虑到通风机设备选型, 矿井所需风量和风压的变化等因素, 又需分为两期进行通风设计。第一水平为第一期, 对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划, 但对矿井通风系统, 应根据矿井整个生产时期的技术经济因素, 做出全面的考虑, 以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求, 又能照顾长远的生产发展与变化情况。

矿井通风设计所需要的基础资料如下:

矿井地形地质图;矿岩游离二氧化硅 (矽) 、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量;矿岩自然发火倾向性;矿尘爆炸性;矿区气候条件, 包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等;矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性;矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形;矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法;产量分配和作业布置, 同时作业的工作面数及备用工作面个数;同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布;同时爆破的最多炸药量;同时工作的最多人数等。

矿井通风设计的内容:确定矿井通风系统;矿井风量计算和风量分配;矿井通风阻力计算;选择通风设备;概算矿井通风费用。此外, 根据不同地区或矿井的特殊条件, 还需进行矿井空气温度调节的计算。

矿井通风设计的要求:将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所, 保证生产和创造良好的劳动条件;通风系统简单, 风流稳定, 易于管理, 具有抗灾能力;发生事故时, 风流易于控制, 人员便于撤出;有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;通风系统的基建投资省, 营运费用低、综合经济效益好。

2优选矿井通风系统

(1) 矿井通风系统的要求:

每一矿井必须有完整的独立通风系统;进风井口应按全年风向频率, 必须布置在不受粉尘、矿尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方;箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井, 如果兼做回风井使用, 必须采取措施, 满足安全的要求;多风机通风系统, 在满足风量按需分配的前提下, 各主要通风机的工作风压应接近, 当通风机之间的风压相差较大时, 应减小共用风路的风压, 使其不超过任何一个通风机风压的30%;每一个生产水平和每一采区, 都必须布置回风巷, 实行分区通风;井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流, 回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中;井下充电室必须用单独的新鲜风流通风, 回风风流应引入回风巷。

(2) 确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、矿层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿石自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件, 提出多个技术上可行的方案, 通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

对于有两台或多台主要通风机工作的矿井, 矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务的系统分别计算。在主要通风机的服务年限内, 随着采矿工作面及采区接替的变化, 通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要, 而且主要通风机有较高的运转效率, 需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排, 对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析, 当根据风量和巷道参数 (断面、长度等) 直接判定出最大总阻力路线时, 可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时, 应选几条可能最大的路线进行计算比较, 然后确定该时期的矿井总阻力。

参考文献

[1]张秀华, 王李管, 冯兴隆.金属矿山通风系统安全性综合评价[J].中国矿业, 2010, (04) .

[2]郭长飞.矿井通风设计的依据、内容与拟定系统探析[J].科技风, 2008, (09) .

3.论矿井工作面通风方法 篇三

【关键词】原因分析；提高途径；检修

0.引言

煤矿通风机承担着重要的责任感，它需要将有害气体以及一些微小的颗粒及时地排出，还需要及时地引入新鲜的空气。所以提高通风机的工作效率是具有重大意义的。煤矿井下的环境是很复杂多变的，通风机很容易收到影响，进而降低工作效率，本文对主要影响因素进行了分析，从而得出解决影响因素的主要措施。

1.煤矿主通风机效率低的原因分析

1.1风机本身性能不好

据统计，目前我国在用的通风机中80%以上都是70B2、2BY等|轴流式通风机和9-57、4-62等离心通风机。这些通风机普遍存在着性能差、效率低的问题，已被国家列为淘汰产品。其中，9-57型风机的最高效率低于65%，而70B2风机的最高静压效率也仅为70%。性能不好主要表现在以下几点：一是风机进风口部件不齐全或结构不合理；二是风机间隙过大；三是整流器导叶不齐全或被锈蚀。

1.2通风机附属装置的影响

通风机由风机主体和附属装置组成，两个部分协调工作才能保证风机的工作效率，所以降低通风机工作效率的因素中还有附属设备性能不良的因素。散热器是通风机附属设备之一，电机在工作过程必然会产生热量，通过散热装置将热量从电机内部散出，如果散热器性能不良就会使得通风机内积存过多的热量，影响其工作效率；引风道是产生风的通道，空气从引风道进入通风机内部，引风口与大气压是存在很大差值的，空气受压强差作用以一定速递进入引风道内，如果引风道结构不合理，会使空气产生涡流，降低通风效率。另外，引风口直径如果不合理，还会产生漏风现象。通风机所需的起动电流是很大的，实际工作中采用起动设备来降低起动电流，还需要电磁继电器来对通风机进行控制，如果这些设备不良，也会降低通风机的工作性能。

2.提高煤矿主通风机效率的途径

2.1提高风机本体的工作性能

（1）将不扭曲叶片变为扭曲叶片。当矿井风阻较小时，可用扭曲叶片代替70B2系列风机的直叶片，并相应调整动叶和导叶数量及导叶角度，以提高风机的效率。

（2）采用新型高效率低耗风机替换老式风机。对于长期处于低效运转及国家公布为淘汰产品的风机，应及时采取果断措施，将其换为新型节能产品。因为矿井主要通风装置是昼夜不停运转的，耗电量相当惊人，虽然更换风机要花费一笔费用，但维持老式风机运转的费用将相当巨大，在经济上可谓是得不偿失。

（3）采用合理的进风结构。改进进风口的结构，可使进风口处漏风和涡流通渠道损失降低，提高了风机效率。

（4）提高导叶角度。70B2、BY等老式轴流通风机和2K60新型通风机的高效区都在高压区。如矿井的通风网络受阻力小，就会使风机长期在低效区运行。通过调节导叶角度的方法来改善风机的性能，提高风机效率，但风机动叶与导叶之间，必须有一个最佳的匹配角度。

（5）提高风机转速。改变风机转速，也是一种改变通风机本身特性的调节方法，具体做法是，如果通风机和电动机之间是见接传动的，可改变皮带轮直径的大小来增加转速，如果通风机和电动机之间是直接传动的，则改变电动机的转速或更换电动机的转速或更换电动机。

2.2改造附属设备，提高风机效率

（1）提高散热性能。改造散热器的结构，使用科学合理的散热结构可以提高通风机散热性能，减少内部热能的积累，同时也可保证风机的工作效率。提高散热器性能的主要方式就是增大散热表面积，使用热导率大的材料，但是同时也要考虑到散热孔的直径，盲目地增大散热直径会使得散热器内部吸附过多的灰尘，阻塞散热孔，反而会降低散热效率。

（2）改造引风道结构。改造引风道应注意以下几点：一是引风道要是流线形二是其曲率半径和坡度要适合；三是内部不能有障碍物；四是此风道断面最好是圆形，但其长、宽及直径应和风机入口直径相匹配。

（3）合理选择机型，提高电机负荷率。对于新上马或改造项目，要注意风机型号的选择。风机要与矿井风网相匹配。选择匹配的风机，电机负荷率提高后可提高电机效率和功率因数，减少电能损耗。

（4）对防爆门的要求。装有主要通风机得出风井口，应安装防爆门。无论是斜井还是立井口所安置的防爆门都不得小于出风井口的断面积，并应正对出风井口的风流方向，当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气囊将防爆门掀起，可保护主要通风机免受损坏。

2.3提高安装质量，及时检修

（1）减小风机径向间隙。在安装风机时，应注意不能使径向间隙过大，不少矿井将径向间隙减小后，取得了较好的效果。

（2）调整叶片安装角度差。安装叶片时，如各叶片的安装角度不能保持一致，就会引起翼栅间距不等，增大叶片间的气流阻力，增大冲击和涡流损失，降低风机效率。因此必须调整叶片安装角的偏差，以提高风机效率。

（3）加大检修力度。通风机长时间处于工作状态，而且煤矿外部环境复杂，很容易造成通风机的损坏。所以，需要加大对于通风机的检修力度才能切实地提高其工作效率。检修工作需要做到位，对于通风机的各个部件都需要进行仔细地检查，不能只顾主要部分而忽略必要部分，各个部分协调地配合才能保证通风机正常工作。检修工作的频率要增加，因矿内变化程度高，所以需要定期地对通风机进行检修。相关部门要加强对于检修技术的研发与检修设备的引进工作，提高检修工作的效果。

（4）设置通风机管理员。在煤矿的开采过程中使用通风机来加强矿内空气的流通，由于矿内情况比较复杂，具有多变性，有害气体可能随时出现，所以必须保持通风机的工作状态。有些开矿部门忽视了对通风机的管理，这很容易造成安全事故。矿内的机械设备比较多，用电量也非常多，各个机电设备之间很可能会发生电磁干扰，影响彼此的工作效率，设置专门人员来管理通风机可以保持通风机的工作效率，当发现其受到干扰时，可以适当关闭一些不在使用状态的机电设备，这样可以提高通风机工作效率。煤矿内的微小颗粒是很多的，悬浮在空气中，随着空气流动，颗粒进入通风机不及时清理就会产生通风管道阻塞的现象，严重影响通风效率，设置通风机管理员可以及时地对杂质进行清理，解决上述问题。另外，通风机在工作过程中，由于摩擦力的作用，会使通风机外部带上电荷，通过静电作用吸附空气中的颗粒物质，这些物质粘在通风机表面会影响通风机的散热，进而影响工作效率。设置通风机管理员，让管理员及时地擦掉外部灰尘可以保证通风机的工作性能。

3.结语

煤是重要的自然资源，利用煤我们可以生产出所需的物品，利用煤我们可以获得所需的能源。煤矿开采是保证经济发展顺利进行的重要工作，，然而煤矿开采是具有一定危险性的，需要开采人员进入到地表以下很深的位置，地表下空气流动速度是很低的，需要使用通风机来引入新鲜的空气，通风机对于煤矿开采工作是非常重要的，本文结合影响通风机工作效率的因素，提出了解决的方法，（下转第380页）（上接第336页）希望能为相关部门提供一些参考。提高通风机工作效率的措施主要是改进其主体与附属设备的工作性能，相关部门需要做好技术研发工作，设计出转速更高的主体设备，还需要加强检修力度，防止通风机受到外部环境的干扰。

【参考文献】

[1]王德明.矿井通风与安全[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

[2]傅贵.矿井通风系统分析与优化[M].北京：机械工业出版社，1995.

4.矿井通风总结 篇四

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

5.矿井通风瓦斯分析制度 篇五

通风瓦斯分析制度

胜利煤矿通风室 2015年7月12日

矿井通风瓦斯分析制度

为加强矿井通风、瓦斯管理，分析排查通风、瓦斯异常隐患，实现超前预警、超前治理，杜绝通风、瓦斯事故，根据矿井实际，制定《矿井通风、瓦斯分析制度》。

一、通风、瓦斯异常是指在正常情况下，井下采、掘工作面出现的：突然停风，风量不稳定，忽大忽小。瓦斯浓度较大，经常处于临界状态；瓦斯浓度较小，但变化幅度较大；瓦斯浓度逐渐增大；打钻时喷孔、顶钻、卡钻等现象。

二、通风、瓦斯异常汇报

1、采掘工作面无风、风量减小或出现风量忽大忽小变化异常时，现场瓦斯员或带班人员要立即汇报调度室，值班人员立即通知总工程师，由总工程师安排相关人员到现场查明情况及原因。

2、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向通风室、调度室汇报，同时，继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。

3、调度室值班人员及通风队值班领导接到监控室值班人员瓦斯异常汇报后，必须立即通知井下跟班领导、现场专瓦斯检查员或就近瓦斯巡检员赶赴现场，查明原因，并采取以下处置措施：

⑴ 当瓦斯浓度达到或超过预警值 0.8%、不超过 1%时，现场瓦检员要迅速查明原因，及时汇报现场管理人员及矿跟班领导，并发出预警信息。同时协同现场施工单位采取措施进行处理，防止瓦斯超限。⑵当瓦斯浓度达到或超过 1%时，现场必须停止作业，撤出人员、发出警告，切断电源、设置警戒，同时向矿调度值班人员汇报。接到汇报后，调度值班人员必须立即向调度室主任、通风室主任、总工程师汇报。总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风队领导组织实施，立即进行处理。

4、采、掘过程中出现煤体位移或钻孔施工过程中喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象时，现场必须立即停止作业，发出警告、撤出人员、切断电源、设置警戒，同时向矿调度室汇报。矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风室主任、总工程师、矿长汇报，总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风队领导组织实施，立即进行处理，防止瓦斯事故发生。

三、通风、瓦斯异常分析

1、分析范围出现通风异常，瓦斯监测数据异常、瓦斯基础参数超标的采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它通风地点。

2、分析重点

⑴ 采掘工作面发生无风、微风、循环风时；

⑵正常情况下，风量突然减小或出现风量忽大忽小变化 异常时；

⑶采、掘工作面突然出现瓦斯涌出变化，涌出量较大时； ⑷采煤工作面回风流中瓦斯浓度经常处于临界值时； ⑸采掘工作面爆破后风流中瓦斯浓度达到或超过 1%时； ⑹采掘过程中出现煤体发生位移及钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象；

⑺采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m ³/min，掘进工作面 绝对瓦斯涌出量大于 3m³ /min；存在其它瓦斯涌出异常情况。

3、分析内容经人工检测与安全监测系统数据比对，确系通风、瓦斯异常，分析以下内容：

⑴ 通风系统情况：通风机独立回风系统、风量变化、通风设施、主（局）扇运行情况等；

⑵ 地质构造情况：煤层赋存、地层产状、构造形态等； ⑶ 采掘工艺情况：采掘方法、循环进度、落煤量等； ⑷ 瓦斯抽采情况：抽采工艺，抽采系统运行状况。

4、分析方法

⑴ 成立以总工程师为组长，通风室主任、技术室主任、通风队、生产区队及其他相关人员组成分析小组，对瓦斯异常信息进行分析，查找出问题原因，制定预防、整改措施，并做好分 析记录、建立瓦斯异常涌出分析台帐。

⑵ 瓦斯数据分析方法采取即时分析和定期分析两种。即时分析法：人员检查或监测数据出现瓦斯异常时，要由总工程师组织，分析小组成员参加，对瓦斯数据异常进行分析，找出问题原因，并制定针对性措施进行整改。定期分析法：由矿总工程师组织，每周开展一次分析会议，对一周内出现的瓦斯动力现象和瓦斯异常情况进行分析总结，制定防范措施。

⑶ 在矿井瓦斯地质图上标注瓦斯异常点，标明瓦斯浓度、瓦斯涌出量，在分析台帐上记录异常原因、发生异常时的生产活动情况及处理措施等。

5、其它要求

⑴ 每月底制定瓦斯检查点计划时，根据具体情况确定各采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数。条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。

⑵ 技术室要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。

⑶ 通风室要经常对瓦斯调度台帐的数据进行分析，安全监控室值班人员要时时观察监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向通风室和调度室及相关领导汇报，并做好记录。

6.矿井通风与安全试题 篇六

一、名词解释

1、绝对湿度：指单位体积或单位质量湿空气中含有水蒸气的质量。

2、相对湿度：指湿空气中实际含有水蒸汽量与同温度下的饱和湿度之比的百分数。

3、通风机工况点：以同样的比例把矿井总通风阻曲线绘制于通风机个体特性曲线图中，矿井总风阻R曲线与风压曲线交于一点，此点就是通风机的工况点。

4、通风机个体特性曲线：主要通风机的风压、功率和效率随风量变化而变化的关系分别用曲线表示出来

5、负压通风：用引风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式

6、矿井的有效风量：送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和

7、上行风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动。

8、下行风：当采煤工作面进风巷道水平高于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动

9、通风局部阻力：风流在井巷的局部地点由于风流速度或方向突然发生变化,导致风流剧烈冲击形成紊乱的涡流，而在这一局部地带产生的一种附加的阻力

10、通风摩擦阻力：风流在井巷中作均匀流动时，沿程受到井巷固定壁面的限制，引起内外摩擦而产生的阻力。

11、煤层瓦斯含量：指单位质量或体积的煤岩中在一定温度和压力条件下所含有的瓦斯量，即游离瓦斯和吸附瓦斯的总和。

12、煤层瓦斯压力：指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。

13、“四位一体”综合防突措施：①突出危险性预测；②采取防突措施；③防突措施的效果检验；④采取安全保护措施。

14、瓦斯的引火延迟性：瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象叫引火延迟性

15、火风压：就是高温烟流经倾斜或垂直的井巷时产生的自然风压的增量。

16、自然发火期：是煤炭自然发火危险性的时间量度，即煤体从暴露在空气环境之时起到自燃所需的时间。

17、均压防灭火：采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的。

18、矿尘的浓度：每立方米空气中含有的矿尘重量

19、矿尘的分散度：在全部矿尘中各种粒径的尘粒所占的的百分比 20、矿井突水：大量地下水突然集中涌入井巷的现象

21、矿井涌水量：单位时间内流入矿井的水量

四、简答题

1、降低通风阻力

（1）降低井巷摩擦阻力措施

1.减小摩擦阻力系数α。2.扩大巷道断面 3.选用周界较小的井巷。4.缩短风路的长度。

5.避免巷道内风量过大

（2）降低局部阻力措施

局部阻力与ξ值成正比，与断面的平方成反比。因此，为降低局部阻力，应尽量避免井巷断面的突然扩大或突然缩小，断面大小悬殊的井巷，其连接处断面应逐渐变化。尽可能避免井巷直角转弯或大于90°的转弯，主要巷道内不得随意停放车辆、堆积木料等。要加强矿井总回风道的维护和管理，对冒顶、片帮和积水处要及时处理

2、主要通风机附属装置有哪些，各有什么作用？ 通风机的附属装置包括反风装置、防爆门、风峒、扩散器和消音装置等。①反风装置

反风就是使正常风流反向。当进风井筒附近和井底车场发生火灾或瓦斯煤尘爆炸时，会产生大量的一氧化碳和二氧化碳等有害气体。为了避免灾害扩大，就得利用主要通风机的反风装置迅速将风流方向反转过来。《规程》规定：要求在10min内能把矿井风流方向反转过来，而且要求反风后的风量不小于正常风量的40%。

②防爆门

《规程》规定：装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门。防爆门不得小于出风井口的断面积，并正对出风口的风流方向。当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。

③风峒

风峒是主扇和出风井之间的一段联络巷道。由于通过风峒的风量很大，内外的压力差较大，因此应特别注意降低风峒阻力和减少漏风。

④扩散器

在通风机出风口外，联接一段断面逐渐扩大的风道称为扩散器。其作用是减少出风口的速压损失，以提高通风机的静压。

⑤消音装置

通风机在运转时产生噪音，特别是大直径轴流式通风机的噪音更大，以致影响工业场地和居民区的工作和休息，为了保护环境，需要采取有效措施，把噪音降低到人们感觉正常的程度。我国规定通风机的噪音不得超过90dB。

3、轴流式和离心式通风机风压和功率曲线各有什么特点，在启动时应注意什么问题？

离心式通风机的风压曲线比较平缓，当风量变化时，风压变化不大；离心式通风机的功率曲线，在其稳定工作区内，功率随风量的增加而增加，为避免启动负荷大引起的电流过大烧毁电动机，所以离心式通风机启动时，应将闸门关闭，待通风机启动正常后再逐渐打开闸门。

轴流式通风机的风压曲线比较陡，并有一个类似“马鞍形”的驼峰区，当风量变化时，风压变化较大。轴流式通风机的功率曲线，在其稳定工作区内，功率随着风量的增加而减少，为减少启动负荷，故轴流式通风机启动时，不能关闭闸门

4、压入式通风与抽出式通风优缺点比较（课本99页5条）

(1)抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高，(2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。

(3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长。

(4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。

5、瓦斯爆炸条件？如何根据瓦斯爆炸条件防止爆炸？

条件：（1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。

（2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。

（3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。预防：

1、防止瓦斯积聚的措施

所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2％，其体积超过0.5m3的现象。a.搞好通风b.及时安全地处理积聚瓦斯c.分源治理瓦斯d.严格井下瓦斯浓度的检查与检测、防止瓦斯引燃措施

防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源，严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力

3、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

a.编制预防和处理瓦斯爆炸事故计划。使矿工熟悉这个计划，掌握预防瓦斯的基本知识和有关的规章制度。

b.实行分区通风。各水平、各采区都必须布置单独的回风道，回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。这样一条通风系统的破坏将不致影响其它区域。

c.通风系统力求简单。入风流与回风流的布置应保证当发生瓦斯爆炸时不会发生短路。不用的巷道都要及时封闭。

d.装有主扇的出风井口，应安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，影响救灾与恢复通风。

e.各回采面、采区，各翼均有隔爆措施。f 设立避灾峒室，配带自救器。

6、简述矿井粉尘爆炸的条件及防止粉尘爆炸的措施。

煤尘爆炸必须具备3个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并具有一定的浓度，有引燃煤尘爆炸的热源。

隔绝煤尘爆炸的措施：清除落尘；撒布岩粉；设置水棚；设置岩粉棚

7、简述煤炭自燃的影响因素。

（1）煤炭自燃的内因：

①煤的变质程度；②煤岩成分；③煤的含硫量；④煤的粒度、孔隙特性和破碎程度；⑤煤的瓦斯含量；⑥水分

（2）煤炭自燃的外因：

①煤层地质赋存条件；②开拓开采条件；③通风条件

8、预防性灌浆？泥浆作用有哪些？

预防性灌浆：将水和不燃性固体材料（黏土、粉煤灰等）按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差（静压）或者泥浆泵（动压）通过钻孔或管路送至可发生自然的地点，泥浆中的固体物沉淀下来，部分水流到巷道中排出。

泥浆作用：

1、将碎煤包裹起来，隔绝与空气接触

2、固体物充填于浮煤与冒落的岩石缝隙之间形成再生顶板，从而增加严密性，减少漏风，对于厚煤层开采，有利于分层开采

3、对于已经自热的煤炭有冷却散热作灌浆的效果及其经济性，在很大程度上决定于泥浆材料的选择、制备、输送和灌浆方法

五、计算题

1、点压力相互关系计算（看课本27-30计算下题）

（1）在压入式通风的风筒中，测得风流中某点i 的相对静压hsi ＝ 600 Pa，速压 hvi＝100 Pa，已知风筒外与 i 点同标高处的压力为 100kPa。求：（1）i 点的相对全压、绝对全压和绝对静压；（2）将上述压力之间的关系作图表示（压力为纵坐标轴，真空为 0 点）。（2）在抽出式通风风筒中，测得风流中某点i的相对静压＝1000 Pa，速压＝150 Pa，风筒外与i点同标高的气压p＝101332.32 Pa，求：（1）i点的绝对静压；（2）i点的相对全压；（3）i点的绝对全压。（4）将上述压力之间的关系作图表示（压力为纵坐标轴，真空为0点）。

（3）用压差计和皮托管测得风筒内一点的相对全压为300Pa，相对静压为240 Pa，已知空气密度为1.2kg/m3，试求A点的风流速度，并判断通风方式。

2、摩擦阻力，局部阻力及各自风阻计算

[例1] 某梯形木支架煤巷，长200米，断面积为4m2，沿断面的周长为8.3m，巷道摩擦阻力系数α通过查表得到的标准值为0.018N·s2/m4，若通过巷通的风量为960m3/min，试求其摩擦阻力?

解：

答：该巷道的摩擦阻力为119.5Pa。

应当注意，巷道的α值随ρ的改变而改变，在高原地区，空气稀薄，当地的α值需进行校正。校正式如下：

局部阻力：

式中Rer叫做局部风阻。由此得到：her＝RerQ2，Pa 井巷风阻与等积孔：h＝RQ2

[例] 已知矿井总阻力为1440Pa，风量为60m3/s，试求该矿井的风阻与等积孔?如生产上要求将风量提高到70m3/s，问风阻与等积孔之值是否改变?阻力增加到多少?

解：

当井巷的规格尺寸与连接形式没有改变及采掘工作面没有移动时，则风量的增加并不改变等积孔与风阻之值。由于风量增加到70m3/s，故阻力增加到： h＝RQ2＝0.4×702＝1960 Pa

3、自然风压，矿井阻力，伯努力方程应用计算等

自然风压的计算如图所示矿井通风系统：

p为井口的大气压，Pa；Z为井深，m；ρ为空气密度，kg/m3，则自然风压为：

4、并联、串联中的风网参数计算

1、串联网路

1、风量关系式：Q0=Q1=Q2=Q3=·······=Qn上式表明：串联风路的总风量等于各条分支的风量。

2、风压关系式：h0=h1+h2+h3+·······+hn表明：串联风路的总风压等于其中各条分支的风压之和。

3、风阻关系式：R0=R1+R2+R3+·······+Rn表明：串联风路总风阻等于其中各条分支的风阻之和。

2、并联网络

1、风量关系式：Q0=Q1+Q2+Q3+·······+Qn上式表明：并联风路的总风量等于各分支的风量之和。

2、风压关系式：h0=h1=h2=h3=·······=hn上式表明：并联风路的总风压等于各分支的风压。

3、风阻关系式

因为：

代入并联风路的风量关系式，根据风压关系得

式中，m——为1到n条风路中的某一条风路。

上式表明，并联风路的总风阻和各条分支的风阻成复杂的繁分数关系。对于简单并联风网(n＝2)，有：

4、自然分配风量的计算

因h＝hm，即RQ2=RmQm2

在简单并联风网中，第一和第二条分支的自然分配风量的计算式分别为：

看课本126-130计算

n 6-8 如图1所示并联风网，已知各分支风阻：R1＝1.274，R2＝1.47，R3＝1.078，R4＝1.568，单位为N.s2/m8，总风量Q＝36 m3/s。求：（1）并联风网的总风阻；（2）各分支风量。

n 6-9 如图2所示角联风网，已知各分支风阻：R1＝3.92，R2＝0.0752，R3＝0.98，R4＝0.4998，单位为Ns2/m8。试判断角联分支5的风流方向。

n 6-10 如图3所示并联风网，已知各分支风阻： R1＝1.186，R2＝0.794，单位为Ns2/m8；总风量Q＝40 m3/s。求：（1）分支1和2中的自然分风量和；（2）若分支1需风10m3/s，分支2需风30m3/s；采用风窗调节，风窗应设在哪个分支？风窗风阻和开口面积各为多少？ n 6-11 某局部通风网路（图4），已知各巷道的风阻R1＝0.12，R2＝0.25，R3＝0.30，R4＝0.06Ns2/m8，AB间的总风压为600Pa，求各巷道的风量及AB间的总风阻为多少？

n 6-12 某角联通风网（图5），各巷道的风阻为R1＝0.060，R2＝0.060，R3＝0.105，R4＝0.030，R5＝0.105Ns2/m8，各巷道需要的风量为Q1＝14，Q2=16，Q3=3.2，Q4=17.2，Q5＝12.8 m3/s，求用风窗调节时风窗安设位置及其阻力。

7.浅析加强矿井通风安全管理的方法 篇七

矿井通风安全管理是矿井生产过程中安全管理最核心的部分, 良好通风可以有效稀释矿井中的瓦斯及其它有害气体, 同时还可以降低矿井粉尘污染, 因此通风管理的好坏将直接影响矿井作业工作人员的生命和健康[1]。矿井的安全问题是各大矿产开发企业发展中最需要解决的问题, 尤其近几年中国矿井安全事故频发, 引起国家和社会的广泛重视, 相应在矿井的安全管理手段、检测手段及工人安全操作技术的培训上都有了明显提升[2]。但是从总体发展来看, 矿井的通风安全管理依然存在许多问题, 不能从根本上解决矿井的安全问题。

1 加强矿井通风管理的重要性

1.1 有利于提供充足的氧气

O2对人们的生命存亡具有非常重要的作用, 尤其是在矿井中, 由于经常在地下作业就更容易造成矿井内部O2缺失, 矿井一旦缺少O2就会给矿井的工作人员带来巨大的生命威胁, 并且矿井如果开采越深就越容易造成O2缺失, 因此应该加强矿井通风管理, 为矿井工作人员提供充足的O2, 从而提高井下作业的安全性。

1.2 有利于排除毒气

井下作业过程中, 会产生大量有毒气体, 如果不尽快排除将会直接威胁矿井工作人员的身体健康, 甚至严重的情况下还会造成生命的威胁, 并且这些有毒气体包括大量易燃气体, 一旦遇到明火就会发生爆炸, 因此为了有效进行矿井排毒就必须加强矿井通风管理, 为矿井作业的工作人员提供新鲜空气。

1.3 有利于生产安全

矿井工作是一项高危险行业, 随着国家和社会重视程度不断提升, 井下作业的安全性得到了广大相关企业和工作人员的注意。一旦发生事故不仅会给矿井工作人员的生命健康带来威胁, 同时也会对企业的经济效益产生不利影响, 因此为了避免这种现象发生, 最重要的就是有效解决易造成事故发生的各项因素, 而矿井的通风管理工作正是有效防治事故发生的关键管理过程, 所以加强矿井的通风管理可以有效提升矿井的安全水平。

2 矿井通风安全管理目前存在的问题

a) 管理设备陈旧。矿井通风安全管理需要建立完善的通风系统, 从而有效保障通风工作正常运行, 但是现今中国许多矿产企业的技术设备比较落后, 存在设备老化的状态, 并且由于更换资金不足, 没有办法引进新设备, 所以造成矿井通风系统难以进一步完善;

b) 工作人员素质不高。现今矿井的工作人员大多是当地农民, 他们普遍没有较强的安全意识和安全操作技能, 尤其是现代矿井工作技术更新换代明显加快, 许多工作人员没有办法紧跟技术的发展, 造成对通风管理工作的重要性认识不足;

c) 采矿设计不完善。矿井进行通风时通常采用增减通风设施的管理方法, 有时会增加风门数量, 就会增大漏风现象的发生率。并且进行开采时对通风管理的认识不足, 促使回采工作处于角联的风路中, 使回采工作的通风方向和通风数量无法确定[3];

d) 通风装备不足。现今绝大多数矿井开采的企业没有建立一套科学完备、运行高效的通风管理系统, 不能保证通风管理工作科学化、信息化发展, 造成矿井通风装备不足, 如缺少自动通风的风门、瓦斯自动警报系统、安全矿灯设置等装备。

3 加强矿井通风安全管理的措施

矿井通风安全管理包括许多方面的内容, 因此完善矿井通风安全管理就需要对管理中的各个组成部分进行有针对性地补充完善, 从而从全方位来保证矿井安全通风管理工作有效开展。具体的矿井通风系统安全管理组成部分有:通风安全管理机构、工作人员的素质水平、安全管理的资金投入、管理制度等多方面内容。可以根据这些具体内容来加强矿井的通风安全管理, 如图1所示。

3.1 完善矿井通风安全管理系统建设

矿井通风系统建设是否合理将直接影响系统内部各个管理部分是否可以有效运行, 因此矿井安全管理系统必须要朝更合理和秩序化的方向发展, 这样可以有效保障矿井通风各项流程的完整性。矿井通风工作主要内容就是通过矿井通风设施和井下的风路来完成的, 具体包括瓦斯抽放、矿井局部通风安排、防尘控制等, 这些工作都需要在科学完备的通风安全管理系统下完成。

3.2 合理选择矿井风量调节方法

在矿井通风安全管理中, 由于不同区域的矿井具有不同的通风要求, 所以加强矿井通风管理最科学、高效的方法就是完善局部通风的风量调节, 从而保证风的流向可以根据特定要求到达矿井内部的指定地点。具体实现局部风量调节的方法有三种:

a) 增加风阻的调节法, 就是根据相关的阻力值进行调节, 如果阻力较小就相应增加阻力, 从而保证联网中的各个风路都可以达到风量供需平衡;

b) 降低风阻的调节法, 其应用的是实质同增加风阻调节法相反, 在风量较高的区域可以降低风量降低区域的风阻, 从而实现风量供需平衡;

c) 辅助通风机的调节方法, 这种方法主要利用通风机器进行调节, 适用于风路较大的地区, 具有操作简单、施工时间短的优势, 但是相应也存在管理复杂、安全性较差的缺陷[4]。

3.3 提高相关设备和技术水平

完善的机械设备是保障矿井通风管理的重要支撑, 就必须加大对矿井设施建设的资金支持, 从而提高矿井工作的安全技术水平。

a) 在采用科学完善的设备基础上, 要加强矿井通风管理的现场监管工作, 实时找出通风管理的不足之处, 为矿井安全生产带来保障, 要根据不同的矿区特点, 因地制宜选择合理的矿井通风系统类型, 保证矿井生产局部通风量平衡;

b) 要加强信息化的通风管理系统建设, 保证系统建设的稳定性和可靠性, 并安排专门的负责人员验收管理, 保证风向水平和稳定, 如果一旦发现问题便可及时汇报解决;

c) 定期绘制矿井通风系统图, 做好各项记录的信息化建档, 加强日常工作的检查和维护工作, 从而保证矿井通风运转的可靠性。

3.4 完善矿井通风安全制度建设

要根据矿井具体安全生产状况, 制定合理的通风安全管理制度, 从而可以有效明确各个环节的安全负责人。在制定通风安全制度时要严格按照《煤矿安全规程》中的相关要求进行, 充分将管理制度落实到位。落实通风安全管理各个工作人员的责任, 加强矿井安全管理例会的次数和质量, 加强对管理措施和通风设备的定期检修和维护。具体矿井通风安全管理制度分为:

a) 建立健全通风系统管理制度, 包括通风系统建设、通风设施管理系统建设、调度的值班记录、瓦斯抽放系统管理、防尘设施管理等;

b) 完善通风仪器的管理制度, 包括通风安全仪器的保养和维修、定期计量检测及相关仪器设置方面的资料管理等。

4 结语

矿井工作是高危险的行业, 其安全生产和运行必须得到足够重视, 矿井安全生产始终是现今中国经济建设中需要不断完善的问题。当前制约矿井安全工作管理的因素有很多, 而矿井通风安全管理的有效实施可以保障矿井安全生产, 因此需要通过不断实践来保证通风管理有效运转。

参考文献

[1]安学民.关于矿井通风安全管理的思考[J].中小企业管理与科技, 2014 (28) :57.

[2]张跃军.关于矿井通风安全管理的思考[J].建筑工程技术与设计, 2014 (10) :443.

[3]孟红然.矿井通风安全管理与通风事故防范探析[J].科技与创新, 2014 (21) :121.