巷道掘进安全技术措施

2025-03-16

巷道掘进安全技术措施（10篇）

1.巷道掘进安全技术措施篇一

关键词:矿井火灾

独头巷道火灾

火灾处理方法

火灾处理注意事项

火灾事故是煤矿生产过程中重大灾害之一.处理的技术要求含量是十分重要的。其中处理矿井独头巷道火灾事故更是一种非常复杂的技术问题,处理方法和措施不当,会导致瓦斯爆炸事故,对事故抢险人员的生命安全威胁是十分大的, 据统计在过去矿井火灾事故中,独头巷道发生火灾占总的火灾事故中近过半.在处理中发生不少因方法和措施不当导致事故扩大,造成人员伤亡事故发生，其血的教训是值得我们吸取和总结的.为了正确的处理矿井独头巷道火灾事故,防止瓦斯爆炸事故发生,在处理此类事故时方法和措施必须科学合理.才能避免不应当发生的事故扩大化,减少不必要的人员伤亡和国家财产损失.一、独头巷道火灾的特点：

掘进独头巷道因其独特的通风条件，发生火灾时，与其他矿井火灾有着独有的特点，由于采用局部通风机供风，所以发生火灾时，可以有效控制向火区供氧；

2、巷道狭小、温度高、烟雾大,存在难以接近火源问题；同时对灭火人员的安全受到极大威胁；

3、高温侵蚀下，巷道顶帮岩石、煤体容易跨落，威胁灭火人员安全；

4、巷道内的瓦斯控制难度大，增加风量，会导致火势加大，减少风量或停止供风，会导致瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸事故。

5、隐蔽火源引燃瓦斯事故潜在威胁大，会导致事故扩大化。根据不同掘进独头巷道地点火灾，其特点也不同。掘进巷道迎头火灾的特点：⑴上山巷道和平巷火灾一般在正常通风下，涌出的瓦斯随火焰燃烧掉，危险性不大，但停止供风的条件下，其爆炸性很大⑵下山巷道火灾一般涌出的瓦斯因为瓦斯密度小，随时由巷道排除，爆炸性较小。

2、掘进巷道中段火灾的特点：⑴、易烧断风筒，破坏通风，导致火源以里爆炸性气体聚集。⑵、救援中很难测定火源以里瓦斯、更难掌握其变化。⑶火灾导致冒顶，堵塞救援通道，破坏通风设施，引起爆炸事故发生。⑷发生火灾后，工作面迎头人员不易脱险。

3、掘进巷道口发生的火灾的特点: ⑴火灾破坏正常通风，瓦斯的聚集与引爆时间受着巷道的距离与瓦斯涌出速度制约。⑵火灾接受热对流供给足够氧气，向进风侧蔓延，并加大。⑶火灾影响掘进巷道受供氧限制，只能有20～30m范围。

二、处理独头巷道火灾的主要方法

掘进独头巷道的火灾受通风条件的限制，进出只有一条路线，处理难度较大，为处理工作带来不同程度的危险性和复杂性。当发生独头巷道火灾事故时，我们必须首先正确判断事故的各个方面情况，采取正确的处理方案处理事故，将事故控制住，并消灭掉。对独头巷道发生的火灾主要处理的方法有以下几种。直接灭火法：这是我们处理火灾事故中首选且最有效的方法，在火灾初期，当火灾发展不大时，采取此种方法最有效。

A、用水或小型灭火器直接扑灭掘进巷道火灾：要求必须具备三个要素：⑴火源明确。⑵有充足的人力、救援物资和水源。⑶保证通风正常并有畅通的回风道。⑷保持火区瓦斯浓度在2%以下。B、用沙土等掩埋火区，使火窒息而灭。此种方法主要用于发生小区域火灾，利用不燃性材料将火区与氧气隔离，从而导致火的熄灭。C、挖除火源。此种方法只适用于由于巷道高冒而形成空洞，因为供氧不足而导致自然发火的初期局部火灾。直接将火源挖除掉，用黄泥等不燃性材料充填实即可。

2、隔绝灭火法：在直接灭火无效或直接灭火对救灾人员有威胁时，或用直接方法不经济时，为安全有效将事故处理掉，对火区进行封闭。这种方法处理事故期限长，恢复生产慢。

３、综合灭火法：这种方法是结合上面两种方法进行处理的，首先对火区进行临时封闭，当火区处于稳定后，在锁风条件下，进入灾区进行直接灭火，将火扑灭。这种方法安全可靠，且缩短了火区处理时间，恢复生产快。

４、其他方法：灾区条件比较复杂，也可利用掘进巷道的特殊性，因地制宜采取有效方法处理。

A、利用水进行浇灌火区.这种方法主要用于下山独头巷道发生的火灾处理中，向巷道中灌水，淹没火区。如2003年6月2日，乐平矿务局仙槎煤矿-170m水平27152掘进工作面火灾，救护队考虑到工作面无人，根据该矿井下水源充足，该掘进巷道地处最低等条件，采用打水坝引井下水到该掘进工作面灌淹，用时5天安全完成事故处理。B、利用掘进巷道的瓦斯涌出量大使火区缺氧熄灭，这种方法主要针对瓦斯涌出量大的独头巷道火灾。如某高瓦斯矿井一翼采煤工作面的下风巷掘进头火灾，该巷已经施工285m，断面为6m2，瓦斯涌出量为3m3/min，着火后工人没有采取任何灭火措施就全部跑出，风机未停。救护队到达时，巷道与回风上山交叉口处浓烟滚滚，温度为35度，侦察人员仅前进20m，不得不退出，直接灭火已经不可能了，救护队采取切断火区供风，利用瓦斯涌出量使瓦斯超过爆炸上限，等火区气体达到失爆条件下再进入灭火，5小时后瓦斯达到35%，温度60～70度，失去爆炸性，掘进巷道已经燃烧35m，历时7天，迎头瓦斯达100％，温度降至32度，救护队再采取洒水冲洗巷道，排放瓦斯，恢复正常生产。

C、对巷道高冒着火可以利用打钻到火点上方，用水浇灭，如1999年12月23日淮南矿业集团潘一矿一巷道高冒火灾事故处理中采用此方法成功处理一起火灾事故。但是在处理过程中必须密切关注巷道中的瓦斯浓度变化，加强通风，吹散瓦斯。

D、利用压风管路、局部通风机向掘进独头工作面注惰性气体使火区窒息。

对不同地方发生的火灾采取的方法不同，要因地制宜的采取合理有效方法，才能快速扑灭火灾，防止事故扩大，减少损失。

三、掘进巷道火灾处理时注意事项不同灭火方法的注意事项。救护队救援工作必须以救人为首要任务，同时救护队对灾区侦察时，必须在保证正常通风、瓦斯不超限的情况下进行，侦察工作要仔细，做到一次探明火情，掌握火区各种气体浓度、温度、顶板、火势及其他情况，不能反复侦察，浪费救援资源，贻误战机，甚至可能导致事故扩大。

1）、直接灭火方面：采取此种方法，第一通风最重要，必须保持足够的供风量，防止瓦斯超限。二必须有足够的水源或灭火器材，以达到控制住火势并能消灭之，否则不能直接灭火，及时采取其他方法处理，以免贻误战机。第三直接灭火必须设专人不间断检测瓦斯浓度及其变化，一旦瓦斯上升接近爆炸临界值，灭火人员必须立即撤出灾区。第四用水灭火时，不能将水流直接射入火源中心，只能由火源外围逐步向火源中心深展，防止高温水蒸汽伤人事故发生。直接灭火技术使用不当造成救灾人员的自身伤害的事故教训是很多的。如1981年11月17日，湖南省白沙矿务局马田矿艾和山井因放炮引起煤与瓦斯突出，后又导致矿井火灾。该矿救护中队和工区辅助矿山救护队在处理火灾时，由于通风技术措施不当，且多次盲目进入灾区直接灭火，在第三次进入的过程中，发生瓦斯爆炸，造成11人死亡，3人重伤。据分析，在处理这次火灾事故时，未采取措施加大灾区风量，以降低风流中的瓦斯浓度，并将其控制在没有爆炸危险的范围内；发现瓦斯浓度高(瓦检器检查不见光谱)时，不仅没有立即撤出灭火人员，还第三次组织救护队进入灾区。

2）、隔绝法灭火方面：在封闭火区时必须考虑巷道中的瓦斯聚集时间，防止在建造密闭墙时，发生爆炸事故，必要时可以先建造防爆墙或先建筑临时墙，再建筑密闭墙。必须快速封闭，在封闭过程中，不要急于停风，可以在最后封闭完成前才停风，防止因停风导致瓦斯上升，发生爆炸事故。在封闭时必须设专人密切注意瓦斯浓度及变化，封闭工作必须根据巷道的瓦斯涌出量和供风量计算出封闭时间。对掘进巷道封闭的时间必须遵守下列公式：封闭时间＝〔（5％-A）/（Q*B）〕*V A —— 巷道回风瓦斯浓度

Q ——

向掘进工作面供风量

B ——

巷道回风瓦斯浓度

V ——

掘进巷道容积无论是建造临时墙还是永久墙，当掘进巷道封闭后检查、修复等工作必须在24h后进行。

3）、综合法灭火方面：要注意在火区稳定、瓦斯达到无爆炸性时，才能锁风灭火，锁风是关键，如果使用不当，也会导致事故扩大化。如1970年3月7日，抚顺矿务局救护队在处理胜利矿火区时，先将火区封闭，当火区稳定后，执行第二步灭火任务——锁风打开密闭处理时，救护队打开密闭后没有封堵就进行侦察，没有将隐燃余火熄灭掉，就带风接风筒恢复巷道通风，由于事先准备风筒不足，再耽搁了3个小时，导致火区死灰复燃，发生瓦斯爆炸，6名救护队员当场牺牲。4）掘进巷道发生瓦斯燃烧事故，要慎之尤慎，必须设专职人员加强瓦斯测量，当瓦斯浓度小于介质下限时，要加强通风，防止瓦斯浓度达到爆炸界限，当瓦斯浓度大于介质上限时，要控制减少风流，防止瓦斯浓度达到爆炸界限内，同时不得使用震动性的灭火手段，防止扩大事故。最好的方法是利用惰性气体扑灭火灾。

2、对不同地点发生的火灾处理时注意事项

1）掘进工作面迎头火灾处理：平巷独头巷道迎头发生火灾,瓦斯浓度不超过2%时,要在通风的情况下采用直接灭火，注意在灭火时，可以控制供风量，在保证瓦斯不超限的条件下，减少供风量。灭火后,必须仔细清查阴燃火点,防止复燃引起爆炸；如：1983年4月11日，江西省丰城矿务局局直中队和坪湖矿中队在处理31l5掘进工作面火灾的过程中，救护队第一次进入时瓦斯为0.9％，第二次瓦斯为5.7％，第四次进入时瓦斯为8～10％，温度为45度，救护队第五次冒险进入该巷道，洒水灭余火，导致发生了瓦斯爆炸，共计死亡25人，伤l6人。当时救护队在无需要救人的情况下，五次冒险进入独头巷道侦察或灭火。火灾发生在上山独头煤巷迎头,在瓦斯浓度不超过2%时,灭火中要加强通风,加强瓦斯检查，排除瓦斯，如瓦斯浓度超过2%仍在继续上升,要立即把人员撤到安全地点,远距离进行封闭；火灾发生在下山独头煤巷迎头时,在通风的情况下,瓦斯浓度不超过2%,可直接进行灭火。

2）掘进工作面中部火灾处理：火灾发生在平巷独头煤巷的中段时,灭火中必须注意火源以里的瓦斯,严禁用局部通风机风筒把已聚积的瓦斯经过火点排出，如果情况不清应远距离封闭；若火灾发生在上山或下山独头巷道的中段时,不要直接灭火,要在安全地点进行远距离封闭。

3）掘进巷道口火灾处理：掘进巷道口火灾是富氧燃烧，一般不会发生爆炸，但当掘进工作面发生突出事故引起掘进口火灾时，瓦斯大量涌到巷道口，处理不当，有可能导致爆炸事故，应谨慎控制进风巷道的供风量，防止瓦斯爆炸事故发生。

3、处理掘进巷道火灾时对通风的要求

通风是扑灭独头巷道发生火灾的关键。火灾事故处理中，供风大，可导致无法控制火势；供风小，可导致瓦斯聚集，引起瓦斯爆炸事故。我们必须把通风工作放在各项工作的首位。控制风量，在保证瓦斯不能达到临界值内的条件下，控制火区供风。在事故初期一般要在维持局部通风机正常通风或加强通风的情况下,积极灭火，矿山救护队到达现场后,首先要保持独头巷道的通风原状,即停止运转的风机不要随便开启,开动的风机不要盲目停止,进行侦察后再采取措施；上山独头煤巷火灾不管发生在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,在无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭。如1967年6月15日，河南省新密矿务局救护队在处理裴沟矿西大巷轨道上山独头巷道的火灾时，1名队员不经小队长同意，也不听大家的劝阻，违背处理独头巷道火灾时要保持通风原状的规定，擅自将已停止运转的局部通风机开动，并带风向掘进头接风筒。在接风简时，轨道上山火源处发生瓦斯爆炸，小队长和这名队员当场遇难，另1名队员重伤。

4、处理掘进巷道瓦斯燃烧事故时注意事项

掘进巷道发生瓦斯燃烧事故，要慎之尤慎，必须设专职人员加强瓦斯测量，当瓦斯浓度小于介质下限时，要加强通风，防止瓦斯浓度达到爆炸界限，当瓦斯浓度大于介质上限时，要控制减少或停止供风以防止瓦斯浓度达到爆炸界限内，同时不得使用震动性的灭火手段，防止扩大事故。最好的方法是利用惰性气体扑灭火灾。

5、处理掘进巷道火灾事故其他注意事项

1〕统一指挥、科学指挥是处理事故的关键，事故发生后，应立即成立救灾指挥部，统一指挥救灾工作，决不能无指挥、多头指挥、盲目指挥、急躁指挥。

2〕现场指挥员要根据现场情况，采取有效方法，按照指挥部的统一部署，落实到位。及时将事故现场的情况及变化反馈到指挥部，为指挥部采取合理的处理方案提供保证，杜绝虚报、谎报、瞒报事故真相。3〕用水灭火时，要设专人随时检测瓦斯及各种气体变化。加强通风，吹散瓦斯和水蒸气，防止瓦斯积聚和水蒸气伤人和水煤气爆炸事故发生。扑灭火灾后，要仔细查找隐燃火点。

4〕掘进独头巷道发生火灾，如果灾区无待救的遇险人员，应不必冒着爆炸的危险去灭火，可以采取其他有效的方法扑灭火灾。5〕目前红外线测温仪、各种气体测量仪等运用到实际救援工作来，为救援工作的效率、安全等起到巨大作用，在今后我们要研制出更多、更好的新装备、新技术应用到救援工作中来，为安全救护工作增添有生力量。

2.巷道掘进安全技术措施篇二

(一) 地质条件

地质条件是影响巷道掘进速度重要因数。在煤矿生产中影响巷道掘进的地质条件主要指煤层顶底板岩性, 地质构造, 围岩节理和裂隙发育情况, 顶底板的稳定状况, 瓦斯含量和涌水量等。好的地质条件可以提供较好的基础条件, 来实现快速掘进;而复杂的地质条件将制约着快速掘进。比如在煤岩硬度大及顶底板稳定条件下, 一方面可使矿井巷道开拓难度加大, 另一方面顶底板稳定时, 空顶距可适当加大, 且支护方式相对简单, 掘进后临时支护长度可适当加大, 再进行永久支护, 掘进和支护可以平行作业, 为炮掘打眼预留时间或者提高了掘进机开机效率, 从而提高了掘进单进水平。如煤岩层地质条件差, 如有褶曲、断层、节理发育等构造时, 煤岩层厚度会发生变化, 顶板破碎、淋水增加, 瓦斯浓度会增加, 容易产生冒顶、片帮、透水等事故, 且支护方式较复杂, 支护时间长, 增加支护、排水、排瓦斯等成本, 严重影响掘进进度, 增加许多不安全因数。

(二) 掘进设备装备水平

我国煤巷大部分采用掘进机作业, 但与国外相比, 国产掘进机质量性能较差, 故障率高造成掘进机的维修周期短, 连续开机率低;锚杆支护采用人工操作气动式单锚杆机, 影响了煤巷的掘进速度, 导致采掘关系不协调。因此, 提高掘进装备水平, 实现掘进及支护自动化, 是实现矿井高产高效根本途径之一。

(三) 巷道掘进施工工艺

由于我国巷道掘进装备水平的局限性, 造成掘进工艺相对落后, 岩巷还是采用炮掘, 掘进进度慢, 且施工不安全。虽然煤巷大部分采用掘进机作业, 但是大部分矿井煤巷和岩巷支护还是采用气动式锚杆钻机人工打锚杆孔眼, 人工安装锚杆, 人工挂网, 造成支护时间较长, 使掘进不能连续作业, 影响掘进速度。

(四) 施工组织管理水平

科学组织施工是提高掘进速度的又一因素。在施工之前, 认真编好施工组织设计, 制定生产计划, 组织工人培训, 提高各自技术及业务水平, 贯彻好作业规程及安全技术措施, 使各工种都明白自己岗位职责, 在工作中遇到问题时, 能及时处理。在施工期间, 严格按照制定生产计划和循环作业方式组织施工, 每个班组掘进进尺必须保质保量完成, 不留隐患。严格制定考核制度, 做到奖罚分明。

二、巷道快速掘进技术措施

(一) 加强地质预测预报工作

如果井田地质及水文地质条件复杂, 存在断层及构造带, 井田内及周边存在老窑采空区会严重影响到巷道的掘进速度, 并且还有可能造成生产安全事故。因此, 必须提前做好地质预报工作, 做到年报、月报, 旬报。掘进前做好物探、钻探、巷探等探测工作, 查明巷道周边地质及水文地质状况, 留好安全煤岩柱, 为快速掘进提供安全保障。

(二) 强化现场生产管理

严格组织工人培训, 提高各自技术及业务水平, 贯彻好作业规程及安全技术措施, 使各工种都明白自己岗位职责, 在工作中遇到问题时, 能及时处理。把月生产计划落实到每个班组, 严格按照制定的循环作业方式组织施工, 每个班组掘进进尺必须保质保量完成, 不留隐患。严格制定考核制度, 做到进尺与工资挂钩。

(三) 提高掘进装备水平

掘进装备水平是决定掘进速度的重要因素。传统掘进方式, 岩巷掘进采用炮掘, 煤巷和半煤大部分矿井虽然采用悬臂式掘进机作业, 但是支护方式采用气动式锚杆钻机, 人工打锚杆孔眼, 人工安装锚杆, 人工挂网, 掘进装备水平低, 工艺落后, 影响掘进速度, 不能实现高产高效。在地质条件允许的情况下, 建议岩巷、煤巷、半煤岩巷采用综合机械化掘进, 岩巷采用切割功率大、带有除尘系统的重型全断面硬岩掘进机, 支护采用履带行走式自动锚杆机带有临时支护装置, 且一次能打四根锚杆, 采用双巷掘进, 掘进和支护设备通过联巷交替运行作业。

(四) 优化支护方式

根据围岩稳定情况, 对巷道支护设计进行科学计算。岩巷尽量采用锚喷支护, 在煤层大巷中, 如煤层厚度为中厚煤层时, 采用锚网喷支护;为厚煤层时, 采用锚网索喷, 顺槽采用锚网或者锚网索支护。锚杆、锚索间排距必须科学计算, 不仅要满足支护强度和支护密度要求, 而且不能过密或过长, 从而节省了支护时间、支护成本, 为连续掘进创造条件。

(五) 优化施工组织管理

科学组织施工是保证掘进速度及安全生产的必要条件。成立保障进度、质量、安全职责领导小组, 明确矿级领导、各职能部门负责人、队长及班组长各自的职责分工。生产副矿长分管工程进度和质量, 总工程师负责技术管理工作, 掘进队长对生产矿长负责, 区队工资与进尺及工程质量挂钩, 生产矿长对队长进行严格考核, 队长对班组长进行严格考核实行进尺与质量计分制, 实行分级管理责任到人, 逐级考核制。由总工程师负责组织编制施工组织设计及作业规程, 制定月度生产作业计划及作业循环图表, 贯彻好作业规程及安全技术措施, 使各工种都明白自己岗位职责。由机电副矿长牵头做好供电、通讯、供水、排水、通风、压风等施工准备工作。区队长按照制定的正规循环作业方式组织施工, 合理安排劳动组织, 做好现场安全保障措施, 将安全操作规程贯彻落实到每个工种, 矿级领导及区队长严格执行下井带班制度、每班三汇报。安排专业探放水、瓦斯抽放队组, 提前做好探放水及瓦斯抽放的准备工作, 确保掘进队安全顺利施工。

三、结论

目前, 国内煤矿回采面单产基本能满足要求, 然而掘进速度较慢, 影响我国煤矿高产高效的发展。要想提高煤矿掘进速度, 要加大力度做好的地质及水文地质勘探工作, 查明地质构造、老窑采空区积水积气、陷落柱, 做好地质预测预报工作。提高掘进机械化装备水平, 优化巷道掘进工艺及支护方式, 强化掘进施工组织及现场管理, 科学组织施工, 使煤矿掘进速度大幅度提升, 为煤矿安全、高产高效创造条件。

参考文献

[1]高云太, 彭建.巷道掘进的影响因素分析及其防范措施[J].科技与企业, 2012, 09:256.

[2]李廷春, 等.硬岩下山巷道快速掘进技术措施研究[J].矿冶工程, 2012, 03:9-13.

3.巷道掘进安全技术措施篇三

关键词：煤矿巷道快速掘进因素影响技术措施

巷道掘进是煤矿开采工作中重要的环节之一。随着煤矿开采规模的不断扩大，对煤巷掘进开采生产相关的设备、技术和生产能力提出了严峻的考验。可靠、安全、快速的煤巷掘进技术是保证煤矿开采的重要条件。但是目前有较多的因素（地质、设备、材料、技术等）对煤巷快速掘进工作造成了一定的影响，因此相关部门应该深刻的认识到存在的问题，并有针对性的展开分析，提出切实可行的技术措施，为实现高效、安全、可靠的煤矿开采工作奠定有利的基础。

1 影响煤矿巷道快速掘进的因素分析

巷道掘进的速度不仅与掘进设备、掘进技术等自身因素有关，地质环境条件以及掘进施工管理也是影响掘进速度的外部因素。

1.1 地质因素影响

地下生产环境比较恶劣，具体表现在煤岩硬度、褶区构造、瓦斯浓度、底板和顶板的稳定性等。良好的地质条件是实现巷道快速掘进的保障，复杂多变的地质条件很大程度上阻碍了煤矿巷道掘进的速度，对煤矿安全可靠的生产工作造成了严重的影响。在硬度较大的煤岩形成的顶板条件下，支护条件好控顶距较大，掘进前只能进行临时支护，掘进工作完成后才能对其永久支护，这样一来大大增加了施工掘进人员的危险系数，无法保证他们的人身安全，严重影响了掘进施工的速度。另外，瓦斯浓度也是影响巷道掘进的因素，当掘进工作进入地质构造复杂的地段时，瓦斯涌现量可能会增大，使得煤巷中瓦斯浓度增加，需要降低工作面及回风风流中的瓦斯浓度，这样不仅增加了成本，还影响了掘进速度。

1.2 施工设备影响

目前我国掘进设备齐全，但是其性能较差，自动化水平不高。我国综掘机配套的支护设备一般是单体锚杆钻机，主要采用人工进行。通常情况下采用3台单体锚杆钻机进行生产，劳动效率较低。另外巷道支护在空顶情况下进行，那么支护的安全性受到了顶板的制约，难以保证施工人员的人身安全。如果在巷道顶板条件比较差的情况下，必须通过缩短空顶距和缩小循环进尺等方式来降低支护的危险系数，这样的方式虽然保证了支护作业的安全性，但是也降低了掘进的速度。

1.3 施工工艺影响

由于掘进设备性能和质量的限制，使得掘进施工工艺相对落后。我国目前采用的单机锚杆钻机，往往需要人工安装，这样就使得施工效率较低。在巷道掘进施工过程中，巷道支护一般就要花费总施工时间的70%，这样一来就难以保证掘进巷道施工作业的连续性，对提高巷道掘进速度提出了严峻的考验。另外，部分掘进设备维护保养不善，频频发生故障，使得巷道掘进施工工艺不连续，影响了掘进的速度。

1.4 施工组织管理影响

部分企业为了追求更多的经济利益，一味的扩大煤矿开采规模，提升煤矿生产量，忽视了可持续发展。施工管理人员没有按照相应的生产技术实施生产行为，加上缺乏科学有效的施工管理方式，片面的追求生产进度，使得工程计划的制定无法较好的落实，为后期煤矿生产埋下了不良的安全隐患，从而影响了巷道掘进的速度。

2 实现巷道快速掘进的技术措施

2.1 做好施工前的勘察工作

为了实现巷道安全快速掘进的目标，首先必须依靠先进的探测技术对整个矿区进行全面深入的勘察，根据勘察的结果制定科学的施工计划，这样既能保证施工安全的进行，也能确保掘进作业的高效，提高巷道掘进速度。

2.2 引入改进掘进设备

在进行施工掘进作业时，因地制宜的选择掘进设备也是非常重要的，掘进设备的结构、外形和重量必须与掘进工作面的地质条件相适应，这样才能在保证掘进安全的基础上，提高掘进的速度。煤矿企业应该对现有的掘进设备进行改进，提高施工的机械化水平，降低劳动强度，提高工作效率。同时企业应该引进更多先进的掘进施工设备，提高自动化控制水平。鉴于我国现行采掘设备性能差、质量不高等问题，企业应该强化对设备的维护保养，使其始终处于良好的应用状态。要求相关的工作人员定期记录操作维护日志，及时发现掘进设备隐含的不正常问题，及时的进行排除，确保整套设备系统的安全性和可靠性，从而提升巷道掘进施工速度。

2.3 引入和改进掘进技术

积极引进西方先进技术，自主开发出能实现掘进与支护作业并行的设备，最大程度上满足开采煤矿高效的要求。同时对现有的施工工艺进行改进，采用多工序并行交叉作业施工方式，充分利用施工时间进行掘进作业。另外合理的安排施工工作，前面掘进，后面支护，加快掘进施工进度，提高工作效率，进一步加快巷道掘进速度。

2.4 严格管理施工组织

为了有效的加快巷道施工速度，首先应该实行以工种岗位制为中心的施工管理工作，推广综合工作队；接着抓好正规循环作业，推广多工序平行交叉作业。同时加强施工人员和管理人员的素质，对他们进行专业技能培训，提高安全意识，强化技术，才能在快速掘进工作中取得突破性进展。

3 总结

巷道掘进是一项比较复杂的综合施工工艺，影响其掘进速度的因素较多。为了确保巷道掘进工作安全高效开展，需要不断改进掘进设备和掘进技术，同时加强施工人员和管理人员的技能培训，提高其安全意识和专业技术，才能提升巷道掘进施工效率，营造安全有序的施工环节，实现企业经济效益和管理效益最大化。

参考文献：

[1]高云太，彭建.巷道掘进的影响因素分析及其防范措施[J].科技与企业，2012，09:256.

[2]李廷春，刘洪强，张亮.硬岩下山巷道快速掘进技术措施研究[J].矿冶工程，2012，03:9-13.

[3]康红普，王金华，林健.煤矿巷道支护技术的研究与应用[J]. 煤炭学报，2010(11).

4.巷道掘进安全技术措施篇四

己15—13090风巷反接贯通安全技术措施

施工单位：

施工队长：技术主管：编制日期：

掘

进

三

队

2016.03.28

己15—13090风巷反接贯通安全技术措施

我队施工的己15-13090

风巷反接处于己三采区东翼中部，巷道设计全长550.19米。风巷反接现采用掘进机掘进落砟、后跟皮带出砟的方式施工；采用锚网索支护，设计断面宽4.6米，中高3.0米；现风巷反接已施工至

米位置，根据地测队所下《巷道施工测量业务保安通知单》显示，己15-13090风巷反接施工至

#点前

米时将会与己15-13090风巷出煤道贯通；为了保证巷道安全、准确贯通，特制定如下贯通措施：

一、工程概况：

1、己15—13090风巷反接使用安装在己15—13090机巷出煤道内的新鲜风流中两套2×30KW对旋式局部通风机配合直径800mm胶质风筒向工作面供风。风筒末端风量为302m3/min，风机能够自动分风、自动倒台；风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，风筒吊挂平直，风筒末端距工作面不大于5米，正常情况下，瓦斯浓度在0.3％以下。

2、己15—13090风巷反接采用锚网索+梯子梁支护，设计断面宽4.6米，中高3.0米，排距700±100mm。

3、己15—13090风巷出煤道目前为封闭巷道，贯通前需对己15-13090出煤道进行启封排瓦斯，恢复通风。

4、己15—13090风巷出煤道采用锚网索+梯子梁支护，设计断面宽4.2米，中高3.2米，顶锚杆间距750mm，帮锚杆间距800mm，锚杆排距800mm。己

16.17—13090风巷出煤道现停止施工，所有机电设备全部撤至工作面向外40米位置。

5、贯通剩余距离：

米。

6、预计贯通时间：2016年 4月

日八点班。

7、巷道平面布置示意图。（附图）

二、地质情况简述

1、顶板：基本顶灰白色细砂岩，含菱铁矿结核；直接顶灰色，薄层状；伪顶灰黑色，含植物叶片化石,距煤层顶板0.8米左右有一层0.01-0.15米的煤线。

2、底板：深灰色砂质泥岩与细砂岩互层，含植物根部化石,己15煤层底板

0.5米泥岩，遇水易膨胀。

3、在贯通期间施工时，因受动压影响若顶板破碎或遇地质构造，必须及时缩小排距加强支护，杜绝顶板事故发生。

三、巷道施工方法及支护情况简述

1、己15—13090风巷反接继续向前按地测部门给定中心、坡度施工，直至与己15—13090风巷出煤道贯通，形成备采。

2、己15—13090风巷反接采用综掘后跟皮带出砟的方式施工。

3、己15—13090风巷反接采用锚网索+梯子梁支护，支护断面为：宽×高=4.6m×3.0m，排距：700mm。

四、贯通前的准备工作

贯通后将形成己15-13090机巷进风，风流经里切眼、风巷、风巷出煤道、集中风巷回入己三回风上山的通风系统，因此贯通前需做好以下准备工作：

1、贯通前由通风区组织相关单位对己15-13090风巷及出煤道进行破密闭、排瓦斯，恢复巷道通风。

2、由通风队负责检查己三三片通总回风、己15-13090风巷出煤道两处永久风门完好情况，及时处理漏风问题，确保贯通当班通风设施牢靠。

五、贯通后通风系统调整步骤

1、在巷道贯通点断面不小于2m2的情况下进行通风系统调整工作。

2、贯通后由掘三队跟班干部负责安排风机工停己15-13090风巷反接风机。

3、贯通后由通风队负责通风系统调整工作，打开己三四片片盘永久风门并将门扇摘除，封堵己三四片通高强回风和通人行回风通风设施调节风窗，扎牢己15-13090风巷出煤道风门墙体逆止阀。

4、通风系统调整后通风队负责测定己15-13090备采风量，确保风量不低于1000m3/min。

5、通风队在贯通后第二天对己三采区进行全面通风系统普查，确保无微风巷道。

六、贯通前、后通风系统

1、己15—13090风巷反接

新鲜风流：新皮带上山→机巷出煤道局部通风机→集中机巷→己15—13090机巷→己15—13090切眼→己15—13090风巷反接→工作面。

回风流：工作面→己15—13090切眼→己15—13090机巷→集中机巷→机巷回风道→己三回风上山。

2、己15—13090风巷出煤道

己15—13090风巷出煤道目前为封闭巷道，贯通前剩20米需对己15-13090风巷出煤道进行启封排瓦斯，恢复通风。

3、贯通后通风系统

贯通后形成备采，采用全负压通风，通风路线：轨道上山→集中机巷→己15—13090机巷→己15—13090切眼→己15—13090风巷→风巷出煤道→集中风巷→己三回风上山。

七、安全技术要求

1、严格按地测部门给定的中心、腰线组织贯通，确保与风巷出煤道准确贯通。

2、地测部门在贯通剩余20米和10米时，要求各测算、复算一次，确保贯通距离的准确性，保证准确贯通。

3、贯通剩余60米时，由地测队绘制进度图表悬挂调度室，掘进三队技术副队长或技术员负责每小班到调度室填图，以便于准确掌握剩余贯通距离。

4、在距贯通剩余10米时，必须将对侧10米范围内杂物清理干净，如有积水应及时排出。

5、加强顶板管理，为防止冒顶，剩余10米时，必须对贯通点处的支护进行检查加固，缩小排距施工。己15—13090风巷出煤道由掘进五队已补打锚索对顶板进行了加强支护。

6、贯通前加强检查工作，剩余20米时，每班开工前，必须进行全面安全检查（由跟班干部或班组长负责），确认对侧风筒、瓦斯、煤层及人员撤离情况，只有确认安全，排除各种隐患后方可继续作业。

7、贯通期间施工中严格执行敲帮问顶制度，帮顶刹实背牢，杜绝空顶作业。坚持正规循环作业，切割后及时支护，严格按照工程质量标准施工。

8、加强“一通三防”管理，负责看管己15—13090风巷反接工作面的风机工和瓦检员每班接班都必须检查巷道内的风筒、瓦斯、顶板等情况，发现异常及时汇报，便于尽快处理。风筒末端距工作面不大于5米，保证有足够的风量，并按规定进行巡回检查，确保工作面正常通风。

9、施工过程中，班组长必须佩戴瓦斯便携仪，以便于随时测量瓦斯情况。

10、贯通前通风区、通风队必须做好贯通后通风系统调整的准备工作，各种设施提前到位，贯通后要及时完善通风系统，严禁风流短路。

11、贯通前施工中，安排专人负责检修风水管路，保证风水管路畅通，对贯通点两头必须严格执行综合防尘措施，每班安排专人对工作面巷帮及管线的煤尘进行洒水、冲尘。在工作面掘进及出砟时，及时洒水降尘，杜绝煤尘超限。

12、贯通期间，加强机电设备管理和维护，专职防爆电工每天对电气设备进行检查，当班电工负责本班电气检查，彻底杜绝电气失爆。

13、距贯通剩余10米时, 必须采用“长探短掘”的施工方法施工：即在风巷反接工作面中间平行煤层走向打3个探孔，一次性打透，然后采用小循环方法施工。

14、当班班长为当班生产的第一责任人，每班班前会必须清楚剩余进尺，接班先进行隐患排查，只有确保安全无误后方可组织生产。

15、贯通期间，班班必须有队干部跟班，现场统一指挥。

16、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时避灾路线：工作面→己15-13090风巷反接→己15-13090切眼→己15-13090机巷→集中机巷→己三轨道四片→己三轨道→己三轨道下车场→己三大巷→副井→地面；发生水灾时避灾路线：工作面→己15-13090风巷反接→己15-13090切眼→己15-13090机巷→集中机巷→己三轨道四片→己三轨道上山→己三轨道一片等待救援。

八、打探孔安全要求

1、打探孔采用风钻进行，孔径42mm，探孔深度以打透为准，个数不小于3

个，准确探明贯通剩余距离。

2、班长在入井前必须携带便携式瓦斯报警仪，打探孔期间便携式瓦斯报警仪吊挂在钻孔回风侧2m处，当瓦斯浓度达到0.5％时，必须立即停止工作，待瓦斯降至正常值时，方可继续进行。

3、打完一个探孔后现场人员要核实钻孔深度。

4、打探孔时，必须将掘进机向外退至不影响打探孔位置、截割头落地并切断电源，将闭锁开关打到“0”位。

5、严禁在孔口敲打钻杆和铁器。

九、贯通前必须开好三个会：

1、贯通剩余60米前进行巷道贯通措施集体审批会，确定出安全可靠，切实可行的贯通措施，指导贯通。由矿总工程师组织，各有关部门参加，审批人员全部签字，最后由总工程师签字批准。2、10米贯通会。由分管开掘的负责人组织，各有关单位参加，落实贯通前有关安全事项。

3、当班贯通会。由分管开掘的负责人组织，各有关单位参加，落实贯通措施落实情况，全体参加人员签字、备案。

十、贯通的组织措施：

1、只有探明准确贯通距离剩余2米时，方可组织贯通，贯通必须在八点班进行。先小断面贯通，贯通后，首先进行临时支护，支护好顶板后，方可行人，然后根据中心和腰线进行扩帮、接底和挑顶，确保全断面贯通。

2、贯通当班，由安检科安排一名人员现场监督措施的落实情况，通风区、开拓区、监测队、地测部门等相关科室各安排一名人员现场盯岗，确认无不安全隐患后，由矿领导统一指挥，按措施要求、责任到人、组织贯通。

3、贯通点必须加强支护，必要时可适当缩小排距，贯通后，必须把砟出净。

4、贯通期间一旦冒顶需要刹顶，按以下要求进行：⑴跟班干部和班组长现场亲自指挥；⑵备足刹顶材料，并按材料的类别，长度、粗细分开堆放；⑶自刹顶处到安全地点的巷道清理干净，不得有浮砟、杂物影响行人；⑷跟班干部和刹顶人员要观察顶板情况，确定安全后方可工作。⑸敲帮问顶，排除危岩：敲帮问

顶工作需由有经验的工人进行。敲帮问顶人员必须站在有掩护的安全地点进行，使用的工具必须是足够长钎子。⑹指定专人负责观山，观山人员必须精力集中，出现危险立即通知人员撤离。⑺刹顶时，刹顶人员必须站在安全地点，并用半圆木、小板等护好头顶，防止落矸伤人，其他人员必须站在有掩护的地点工作，严禁进入冒顶区域；⑻刹顶工作要有经验、身体好、应变能力强的工人担任，递料人员要根据刹顶人员的需要迅速递上刹顶材料；⑼用木垛进行刹顶时必须采用 “#”字型木垛，集中精力迅速刹好，并刹实背牢。

5、贯通后由贯通当班总指挥及时准确的向调度室及有关单位和领导汇报贯通时间及贯通情况，通风队在贯通后及时调整系统，使备采形成全负压通风，保证有足够的风量，待风流稳定，瓦斯浓度在0.5%以下，方可进行其它工作。否则不得进行其它工作。

6、贯通时必须停止采区内的一切工作，待风流稳定，瓦斯浓度在0.5%以下，方可恢复备采及采区内其它地点的其它工作，否则不得进行其它工作。

7、贯通后，监测队要及时对监测系统进行调整，确保监测系统正常运行。

8、贯通结束时应以现场总指挥的命令为准，否则所有参加贯通人员不得擅离职守。

5.巷道掘进安全技术措施篇五

副斜井担负着全矿职工的行人、通风工作，在巷道中部地段料石砌碹支护由于两帮压力大，造成巷道宽度不足，影响猴车正常载人上下井，经矿领导研究决定，现将巷道宽度不足部分进行修复，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：

二、巷道工程量、位置、及支护要求;

1、副斜井中部上口往下大约100m-112m地段，砌碹复加拱形棚支护位置巷道变形严重，需要进行扩帮维修。

2维修时，严格按照巷道中心线、坡度维修，误差不大于±50mm必须坚持由上向下、逐架进行的原则。

3、巷道规格：

净宽：2.4m±50mm

净高：2.2m±50mm

4、墙厚：不小于400mm

5、灰砂浆比例：1:3进行配比

6、墙壁充填：必须用石渣块填实，空隙用灰浆灌满与巷壁形成一体。

7、基础深度：符合设计要求，不小于200mm,使用废旧钢筋基础打桩.

8、墙体灰缝：灰缝饱满，无瞎缝、干缝，一平米内不超过1处为合格。

9、墙体面要平整：无蜂窝、穴洞，凸凹不平现象，一平米内不超过2处为合格。

10、工字钢顶棚棚距800mm,误差不大于±50mm,工字钢到碹拱之间用原木接紧,接实.

11、棚梁两端要求平、顺，高差不超过±50mm。

三、施工组织：

1、施工负责人：xxx

2、安全负责人：各班施工班长

3、维修任务量：12m,直墙砌碹复合工字钢穿墙支护。

4、备齐所用材料、工具：料石、水泥、沙子、模板、钢筋、工字钢等。

四、施工及安全技术措施：

1、维修巷道时，应加强支护，必须先采取单体支柱配合方木做好临时支护措施，防止拆墙时冒顶伤人或堵人。

2、矿井维修班或维修人员必须严格遵守自觉执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证巷道设计断面，确保通风、行人安全，确保巷道维修质量。

3、维修时必须先检查好维修点的安全情况，确保安全后方可进一步作业，做好敲帮问顶工作和加固支护工作，采用直径不小于Ø200mm的圆木配合单体支柱对维修点进行托棚加固，由上至下逐步进行。严禁空顶作业，控顶距不得大于0.3m。

4、施工时，副井的井口位置比较高，维修运料比较困难，在运料时，人员要配合好，走路要稳，确保运料安全。

6、施工前，在距施工地点上方10-15m范围内安装一组临时挡墙、护身杆，同样在施工地点下方也要施工一组高度不低于0.5m挡墙，预防料石滚落，保证下方人员的安全。

7、维修前必须对维修点上下顶板进行观察、加固。维修时，严禁上下同时作业。

8、施工时，由上往下，将拆下的料石暂时堆放一旁(不影响施工为原则)

9、撤支架时，做到架一副，撤一副。空顶距最大不得超过0.3m。

10、在维修中、支护、发碹、抬梁,一段或一架未完工之前，不得终止工作，要连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮、确保工作地点的安全。

11、维修巷道时，停止猴车运行，人员按规定时间从主斜井上下，严禁人员从副井上下班。

12、维修班组在开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查确认无危险后，方准人员进入工作面作业。

13、维修班组在维修现场中如遇安全隐患，严重时必须立即停止作业,人员撤离至安全地点等候并报矿调度室安排技术人员进行现场处理，重大事故隐患必须报矿长经专题研究落实方案后进行处理，否则严禁作业。

14、如遇坚硬岩石，需放炮处理的必须组织班组长、瓦检员、放炮员组成“三人连锁”放炮，要注意装药量不宜太多，不得深孔爆破，防止震动引起片帮。

15、破碎地带，一但发现掉渣预兆，必须停班观察，敲帮问顶，操作时首先观察好安全位置并有专人观察顶板，一旦发生垮塌必须能快速躲进安全地点，垮塌结束后，组织有经验的工人观察倾听，再用镐找掉小快危石、夹层，然后安置好前探支护.

16、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合设计要求。

17、维修支架时，应遵照：安全检查→巷道加固→维修砌墙→撤除支架→清理现场的顺序进行

18、施工中,严禁空顶作业,坚持敲帮问顶制度:

(1)在施工前及施工过程中必须首先进行敲帮问顶工作，一人观察，一人问顶，敲帮问顶必须是有丰富经验的老工人操作。(2)敲帮问顶时，人要站在按安全地点，保证退路畅通。(3)找顶过程中不能同时进行其他工作。(4)顶板遇到大块岩石一时不能掉落，要采用打临时支柱的方法处理，确保万无一失。如果在敲帮问顶过程中。顶板发出“空空”的响声，就应立即处理，不得有侥幸心理(5)找顶时，方法要合理、得当，以免再找顶过程中出现意外。

19、禁止使用不合格的材料，顶、帮要背严、背实。

20、巷道维修时，严禁井底下方有人行走。

21、施工时，每班必须有跟班干部进行现场指挥，使用小绞车时，在施工时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6.巷道掘进安全技术措施篇六

按照公司安排，我队进入12131上顺槽回风横川进行掘进施工，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施：

1、开口巷道支护规格：采用11#矿用工字钢支护，梯形棚，支护形式2.6ｍX2.4ｍ，ｊ净断面７，１３ｍ２，鹏距０，６ｍ．背木２０块，全面铺设朔料网。

2、3、开口掘进前，掘进装备系列化项目必须按规定安设齐全，风机实行双风机，双电源，做到自动倒台。压风自救，防突风门等安全设施齐全可靠到位。掘进工作面采用全断面爆破掘进方式，每次爆破前，必须将工作面所有电气设

备停电闭锁到进风流中（探头，风机除外），人员全部撤至进风流中。回风巷内严禁有人工作。布岗完毕后，方可进行爆破。施工前，首先要对开口附件巷道支护情况进行全面检查。发现有不安全隐患要及时进行整修加固。4、5、6、7、8、巷道开口严格按照地测科给定中腰线掘进，严禁出现中线跑偏现象，施工人员要找净窝头活矸煤块，并做好敲帮问顶工作，严防煤壁片邦伤人。坚侍逐棚作业，严禁空帮空顶作业。超前支护及时前移并被紧打劳。安全设施正确使用，机头，机尾压柱必须按要求接顶打劳，四根内注式单体距窝头不少于２０ｍ，一备使用。严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限等异常现象或响煤炮，瓦斯涌出异常，巷道来压，煤壁片帮，底鼓，打钻时夹钻顶钻，压力增大支架变形等突出预兆时奥，要立即停止掘进，迅速切断工作面电源，撤出人员至进风流中，及时汇报，采取措施，进行处理。

小班电工必须坚侍交接班制度，进班必须进行风机倒台实验，保证风机能够向窝头正常供风。班班将清水延至窝头，并按规定吊挂整齐。

施工时，跟班工长或班长必须现场指挥生产。

其他按作业规程及相关措施执行。9、10、11、采煤队

队长：宋方三

技术员：蔡国强赵子玮

7.煤矿掘进巷道顶板事故的预防措施篇七

1 煤矿掘进巷道顶板事故预防的重要性

安全是煤炭事业发展的基石, 是煤矿顺利开采的前提。煤矿一旦发生重大矿难事故, 不仅会给社会带来不良影响, 更会给伤者家庭带来打击, 给国家带来损失, 另外, 事故的发生给企业带来的负面影响不可预期, 煤矿事故影响巨大。煤矿掘进巷道顶板事故是目前煤矿事故中死亡率较高的事故之一, 对煤矿掘进巷道顶板事故必须给予相应的重视[1]。我国是煤炭采矿大国, 虽然在煤炭开采方面已经取得了一定成绩, 但实际上我国煤矿开展不论是开采技术上、还是开采设备上都与发达国家有着一定距离, 并且煤矿开采环境较为恶劣, 这都增加了煤矿事故预防难度[2]。煤矿事故制约着煤炭企业发展, 做好煤矿事故预防不仅是为了企业利益着想, 更是为了施工人员生命安全着想, 煤矿掘进巷道顶板事故预防具有重要意义。煤炭企业想要在未来的市场中站稳脚步, 必须保证煤矿安全, 煤矿掘进巷道顶板事故预防势在必行。

2 煤矿掘进巷道顶板事故预防措施

2.1 提高全员安全意识

煤矿事故威胁着每一名施工人员的生命, 煤矿事故具有突发性和偶然性, 可以说防不胜防。事故预防不是一个两个人的任务, 煤矿现场情况极其复杂监督人员难以面面俱到, 往往一些预防工作开展具有一定的滞后性。想要真正有效的预防煤矿掘进巷道顶板事故, 将煤矿掘进巷道顶板事故预防工作落到实处, 必须把煤矿安全问题上升到全员参与的高度。煤矿事故关系着每一位施工人员的生命, 每一个人都有参与到事故预防中的义务, 必须要求施工人员都参与到事故安全预防监督中。领导必须以身作则, 起带头作用, 提高对煤矿掘进巷道顶板事故的重视, 强化防护措施, 积极去除巷道顶板安全隐患。

2.2 强化相关规章制度

想要将矿掘进巷道顶板事故预防工作落到实处, 必要的制度约束必须要有。煤矿开采属于典型的密集劳动作业, 现场混乱, 影响因素较大, 一些不当操作极有可能诱发安全事故, 必须要有相应的规章制度, 才能保证安全开采, 降低事故发生率。规章应具有简单、明了、可操作性强等特点, 通过制度硬性规范施工人员行为, 避免错误操作诱发煤矿掘进巷道顶板事故, 加大惩罚力度, 如有施工人员违规操作必须严肃处理。

2.3 培训专业事故监督人员

事故监督预防人员对煤矿来说必不可少, 有效预防的关键在于有效的监督, 只有实时发现问题、解决问题, 避免问题的出现, 才能真正降低事故发生的可能性。监督人员对煤矿掘进巷道顶板事故预防有着重要意义, 是煤矿掘进巷道顶板事故预的核心力量, 甚至使整个煤矿安全的保障。煤矿现场必须设置安全监督专员, 对整个煤矿现场及巷道进行专业监督。生命安全大于一切, 把煤矿掘进巷道顶板事故预防落到实处意义重大, 煤矿掘进巷道顶板事故预防势在必行。为了保障煤矿掘进巷道顶板事故预防工作的顺利开展, 监督人员必须严格要求自己, 增强自身责任心, 保障监督工作的有效性, 真真正正行使监督职能。

3 结束语

煤矿事故预防意义重大, 关系着企业稳定和国家经济发展, 关乎着每一位施工人员的生命安全, 煤矿掘进巷道顶板事故预防必须引起高度重视, 并采取有效措施进行预防, 最大限度减小事故发生的可能性。

参考文献

[1]王佳玉.近10年我国煤矿事故发生原因的分析及解决对策[J].湖北现代职业技术学院学报, 2012, 13 (11) :119-124.

8.巷道掘进安全技术措施篇八

关键词：煤矿掘进；巷道支护；新奥法施工；冒顶事故

中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0101-02

现阶段，我国煤矿掘进巷道支护一般用于巷道开挖结束，其目的是在巷道开挖工程中使用技术手段对整个掘进巷道支护以保证巷道的施工安全，不会出现冒顶的现象。在巷道开挖过程中，机械的震动会对周围的岩层有一定的扰动，这时巷道中岩石的压力就很难得到控制，极易发生安全事故。掘进巷道的支护是缓解和减少岩石产生的附加压力，降低安全隐患的概率，以便在掘进巷道工作中安全、平稳地运行。

掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。

1 煤矿掘进巷道支护设计的具体方案

在煤矿掘进巷道支护设计中，新奥法使用的概率十分高，它摒弃了传统方法的复杂，不仅解决了费时、费力、费钱的弊端，还在时间和效率上得到了提升。当遇到岩石扰动较为严重的地段，最为优先考虑的就是新奥法。新奥法是一种支护手段，在开挖阶段，使用高强混凝土喷射结合锚杆支护相结合，在此之中，锚杆发挥其性能上的优势，柔性的特性可以很好地与围岩紧密的粘合在一起，起到了保护作用，它的柔性也在一定程度上发挥出很大的优势，不同于刚性构件，它在一定程度上允许围岩有一定量的变形，使其不会产生附加应力，杆件上的力也传递出去，从而达到更好的稳定围岩的作用。在顺序上，新奥法与传统隧道的施工方法也存在很大的差异，严格按“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要求进行施工，具体的顺序是提前进行开挖，这时候用高强混凝土和锚杆作第一次的支护，等到混凝土到达强度后再作第二次支护，很短的时间内，支护就能达到要求的强度，这样做的目的是有效地保证了围岩的稳定，不会受到二次破坏，这样的施工方法对围岩的扰动也是最小的，有效地降低了事故发生的概率，顺利地通过岩层压力无法确定的地段，保证了人身和财产安全。因此，这项技术才会受到很广泛的使用。

此外我们要注意的是，煤矿掘进巷道支护设计中还要考虑支护中出现大量地下水的情况，我们对支护有着不一样的要求，首先要对地下水发育充足的地域进行人工降水，在基础四周设置四个露天降水井，在喷射混凝土前，要铺设一定的防水材料，尤其在接缝处（伸缩缝、沉降缝、变形缝、施工缝）填塞防水材料，这样方可继续喷射混凝土。在喷射混凝土后，混凝土中埋设管道，其中包括纵横向排水管和横向排水管道，使得在水分多余的情况下，结构内部的水能够排除，还要定期疏通管道，以便内部的水及时排出，减小水对结构承载的影响。

2 煤矿掘进巷道支护设计相关技术指标

安全生产监督管理局对于煤矿掘进巷道支护和生产方面的技术有严格的要求，上面提到了新奥法施工技术，不仅在技术方面，安全生产监督局对于巷道施工中的造价有一定的论证和对比方法。要考虑安全问题，还要考虑经济方面的选择。在煤矿掘进巷道支护设计中对于技术和材料的选择就起到了至关重要的作用。合理的设计和使用掘进巷道支护中使用到的设备和材料，直接影响到巷道的经济效益和安全生产。下面我们就设计中遇到的指标进行简单的讨论：

（1）巷道锚杆钢材的选择。掘进巷道支护中，要大量地使用锚杆，对于锚杆的型号也会作相应的要求。在承载能力上，要严格地与设计指标相匹配，在运营上面，对于锚杆的加工要做到简单、实用。另外还有考虑到锚杆的支撑能力的选择。

（2）掘进巷道支护的位置。掘进巷道的设计不是所有围岩上都必须使用，这取决于不同巷道中的情况而定，就如遇到了通风口，巷道的支护就要尽量避开巷道通风孔或是支护时在通风口上预留出相应的孔洞。此外，支护还要充分考虑到人员的正常工作，也要保证运输的通畅。

（3）掘进巷道锚杆的间距。在设计中，按照规范要求，在每平米内最少设置四根高强锚杆，合理地计算出每根锚杆之间的距离是十分必要的，不仅要考虑锚杆的强度，还要设计锚杆相隔太近会出现应力消减的情况发生。

（4）巷道围岩的移近率。掘进巷道围岩的移近率是反映巷道稳定性的综合指标。巷道围岩移近率的大小，不仅决定着巷道在整个服务期间内维护的难易程度，而且涉及巷道支护形式多方面的选择，锚杆设计位置的确定和其他技术参数的选择。在掘进巷道支护设计时，根据待设计的掘进巷道的具体地质条件和生产条件，通过软件计算出巷道围岩移近率的预计值，有着十分重要的实际意义。巷道围岩的移近率为顶底板岩层相对移近量与巷道初始高度和两帮相对移近量与巷道初始宽度的比值。

安全生产监督管理局作为煤矿安全监管部门，对于掘进巷道的施工设计，要求煤矿必须按照相关的技术要求严格制定，采取有效手段对煤矿施工单位进行技术考核，对于每项关键工作，总工要做现场指导。如遇到掘进巷道设计上的缺陷，要及时组织论证，把设计的方案与现场的具体情况相互结合，及时地做好巷道支护的工作。

防掘进工作面冒顶事故的措施：

（1）合理布置巷道。矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。工作面上下顺槽尽量采用沿空掘巷和沿空留巷，避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。

（2）选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。

（3）掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面进行作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

（4）掘进巷道时，禁止任意加大棚子或锚杆间距，严禁任意修改支护参数及材料规格。在坚硬和稳定的煤、岩层中，需要加大棚距和不设支护时，必须制订安全措施。

3 冒顶事故的控制

（1）巷道应布置在稳定的岩体中，并避免采动的不利影响。

（2）巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

（3）巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

（4）尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

（5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

（6）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶板活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

（7）支架间应设牢固的撑木或拉矸。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

此外，在掘进工作面10m内、地质破碎带附近10m内、巷道交岔点附近10m内、冒顶处附近10m内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。

4 预防冒顶事故的扩展

如果遇到矿井不良施工地段，极易出现冒顶的现象，具体表现在矿道顶部强度要求不足，施工中可以考虑换填的方法。在巷道开挖后，底层往往呈现松软现象，这也极易发生塌陷，对于巷道后期的开挖施工十分不利。迅速向调度室如实汇报现场冒顶情况，矿井立即启动工作面顶板冒顶事故现场处置方案，并按处置措施执行。按照作业规程和现场处置方案规定，待顶板冒落稳定后，根据冒顶类型和现场实际情况，采取合理措施，进行处理。处理过程中，人员要沉着冷静、行动迅速，防止造成新的事故和事故扩大。

我国地域广阔，在北方施工还因考虑冻土的存在，在低温冻土的区域一般采用的是螺旋钻机开挖的方式，这样的方法是对周边土层伤害最小的方法。在开挖以后及时浇筑混凝土，这样浇筑必须在很短的时间内完成，以免混凝土结冰，浇筑完成后要在混凝土表面铺上一层保温隔热层，使得混凝土尽早达到设计强度。等到混凝土的强度达到75%以上时，可以进行拆除模板，同样要格外的小心，以保证在拆除过程中不会因为温度低，模板有一定程度的变脆而受到损坏。

5 结语

遇到围岩压力不确定的施工时，对施工方法要求格外的严格，要求煤矿开挖时所有的技术人员不得站立于开挖巷道之上，所有在矿井上的施工人员必须戴带安全帽，设计中合理地安排煤矿掘进时的设施的布置和使用。在充分考虑了岩层地段给支护带来不便的同时，我们要做出相应的预案，来保证支护工程安全顺利的进行，在文中也详细介绍了施工中常用的新奥法的支护顺序和施工范围，也简单地讨论了煤矿掘进支护如何应对冒顶事故的发生在工程中常出现的状况，对应的技术指标也进行了分析，对这些情况也提供了一些应对方法和施工技术，这些都是为了保证施工正常运行作准备，对有效遏制煤矿顶板塌陷事故具有重要意义。

参考文献

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[2] 赵文.浅谈建筑工程项目分包管理[J].沿海企业与科技，2003，（5）：18-42.

[3] 何佰洲，刘禹.矿井工程建设合同与合同管理[M].大连：东北财经大学出版社.

[4] 王波，高延发，牛学良，等.软岩巷道支架结构稳定性分析技术[J].矿山压力与顶板管理，2005，（3）：98-102.

9.巷道掘进安全技术措施篇九

由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施：

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。

因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控AQ相关标准规定：

距联络巷口向工作面≤10米处,T4

报警值≥0.5%

断电值≥0.5%

复电值＜0.5%

掘进工作面≤5m，T1报警值≥1.0%

断电值≥1.5%

复电值＜1.0%

距掘进回风口10—15米处，T2报警值≥1.0%

断电值≥1.0%

复电值＜1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

（3）、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

（1）、加强管理：

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

（2）、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

（3）、局部通风机安装要求及通风管理：

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

（4）、防尘管理：

1、掘进巷道施工期间；必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通

风

科

2011年6月20日

金辛达煤业有限公司

2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串联通风安全技术措施

总工程师：

矿长助理：

生产科长：

安全科长：

机电科长：

调

度

室：

通风科长：

编

制：

二零一一年六月

10.巷道掘进管理规定篇十

第一节一般规定

1、矿井应开展巷道围岩分类研究，为巷道支护形式选择提供科学依据。

2、岩巷锚喷施工必须采用“锚-喷”工艺；煤巷应推广应用锚杆支护。

3、岩巷掘进应符合下列要求：

（一）压风管路宜采用四吋管，工作面应采用多钻（锤）打眼。

（二）大断面炮掘作业，应采用中深孔不同阶微差爆破技术。

（三）劳动组织尽量采用“四八”制作业，三班进尺，一班穿插整修。

4、煤巷、半煤巷掘进应符合下列要求：

（一）在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘进机选型应向大功率、高强度方向发展。

（二）运煤系统应采用胶带或刮板输送机。

5、掘进工作面必须使用临时支护，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打眼前、爆破后、更换巷道支护时都必须进行敲帮问顶。支护过程中要有专人观察顶、帮情况，发现异常，必须立即停止作业，进行处理。

建立掘进巷道顶板管理巡检制度，发现隐患及时处理。

6、锚杆支护巷道质量检查仪器（包括锚杆拉力计、锚索张拉机具、扭矩扳手等）不齐全、不完好，不得进行巷道掘进施工。

锚杆支护使用的锚固剂应采用树脂锚固剂。锚固剂搅拌时要有计时工具，严格按照作业规程规定的搅拌时间操作。施工现场储存锚固剂必须使用专用箱。不得使用超过保质期的锚固剂。

7、突出煤层巷道掘进必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》等上级规定及公司有关规定。

第七条受水患威胁的巷道掘进必须严格执行《煤矿防治水规定》等上级规定及公司有关规定。

8、巷道施工要采取煤质保证措施。

9、巷道施工期间，施工单位、技术管理部门应及时收集、整理地质、测量、设计、施工等资料。

第二节临时支护

10、临时支护形式应符合下列规定：

（一）岩巷锚喷支护

岩巷掘进过程中必须采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）配合作为临时支护。

（二）煤巷锚杆支护

采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）作为临时支护。

11、金属前探梁可采用直径不小于4吋钢管制作，长度不小于5m；固定点每根不少于3处，应均匀间隔布臵，前探梁端头超出固定点至少100mm；固定件应牢固可靠，其材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，采用吊环作为前探梁固定件的，上吊环的锚杆丝扣外露长度不小于30mm。

12、前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。前探梁与顶板间要背严接实。金属支架支护巷道净宽在4m及以下的采用2根金属前探梁，大于4m的采用3根。

13、采用戴帽点柱作为临时支护的，戴帽规格、点柱形式及数量必须在作业规程中明确规定。点柱支护要及时，生根牢固可靠。

第三节交岔点（三、四岔门）支护

14、岩巷交岔点（三、四岔门）一般采用锚网喷支护，应采用锚索等方式进行加强支护。

15、煤巷锚杆支护三、四岔门应适当缩小锚杆间排距，并采用锚索等进行加强支护，具体应在拨门措施中作出规定。

第四节岩巷锚喷支护

16、岩巷锚喷支护巷道应编制支护设计。支护设计可采用工程类比法。

17、岩巷锚喷支护采用“喷-锚-喷”施工工艺，推广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破—敲帮问顶、找顶—临时支护—出矸—打锚杆眼（挂网、钢带等）—安装锚杆—锚杆螺母二次紧固—复喷—养护。

18、岩巷锚喷支护巷道必须采用光面爆破，爆破后的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60％以上。

19、锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；锚杆螺母应采用防松螺母并配合减摩垫圈；锚杆托盘必须优先采用碟形托盘，其次为钢板托盘；网宜采用电焊钢筋平网或菱形铁丝网；梁应采用钢筋梯子梁或W型、M型钢带。支护材料的具体规格尺寸应在作业规程中明确规定。20、锚杆布臵方式应为正顶布臵一根锚杆，然后向两侧均匀布臵，墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度不小于20°。

21、金属网之间必须压接（帮扎）牢固，循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺之间可采用不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

22、复喷应达到下列要求：

（一）复喷厚度20～40mm，必须覆盖网、钢带、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。

（二）喷浆总厚度（初喷+复喷）以不超过90mm为宜。

（三）复喷滞后迎头距离应在作业规程中明确规定。

（四）复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不低于150N·m。

23、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。

24、岩巷锚杆支护质量检查按照本规定第一百一十五条～第一百一十八条的规定执行。

25、软岩巷道可采用锚注进行加强支护。

26、岩巷锚喷支护巷道，遇下列情况应采取加强支护措施或改变支护形式：

（一）易风化潮解剥落的松软岩层。

（二）各类破碎岩层。

（三）构造破碎带。

（四）其他不稳定的顶板。

（五）迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。

（六）巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。

第五节煤巷锚杆支护

27、矿必须建立健全从班组、区队到矿的煤巷锚杆支护质量控制体系，明确各级管理职责，实现全过程质量控制。

28、矿必须对管理人员、技术人员及操作工人进行煤巷锚杆支护技术培训。

29、矿地质部门要及时收集、整理、分析煤巷锚杆支护巷道的煤层赋存状况、顶底板特征、地质构造、空间关系等资料，做好地质预测预报。

30、煤巷锚杆支护巷道必须进行顶板岩性探查，并应符合下列规定：

（一）煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，必须至少施工1个顶板岩性探查孔，孔深不小于5m，并且不小于锚索孔深度。遇地质构造带、施工锚索（锚杆）孔发现岩性异常等情况，应及时补充施工顶板岩性探查孔。探查孔应按施工先后顺序进行编号，现场挂牌管理。

（二）探查孔现场观测工作必须由专业技术人员负责。观测人员在探查孔施工期间应观测钻孔钻进速度变化、孔内排出的岩粉情况，在探查孔施工结束后应采用钻孔窥视仪对孔内的岩层岩性、厚度、起止位臵、裂隙发育等情况进行观测，并做好记录。

（三）观测人员必须及时整理、分析、反馈探查资料，并编制顶板岩性探查台帐，内容应包括巷道名称、探查孔编号、位臵及孔深、观测人员、钻孔柱状图、分析意见等。当顶板岩性出现异常变化时，应及时采取针对性措施。

（四）观测人员必须经过专门培训，能够准确判定岩性，熟悉仪器操作、维护和保养等。

31、煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。支护设计可采用工程类比法、理论计算法或系统设计法。

（一）工程类比法应以本矿区或其他矿区类似条件下的工程设计和工程实践的成功经验为依据，进行锚杆支护参数设计。

（二）理论计算法应根据顶板赋存状况可采用悬吊理论、组合梁理论等计算锚杆支护参数。

（三）系统设计法应按下列步骤进行：

1.地质力学评估。主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。

2.初始设计。可采用数值模拟分析、工程类比、理论计算法进行锚杆支护参数初始设计。

3.现场监测。主要是对锚杆受力和巷道围岩表面位移及深部位移的监测。

4.信息反馈与修改、完善设计。以现场监测的锚杆受力、巷道围岩表面及深部位移作为反馈指标，对初始设计提出修改方案。

5.重复进行以上第3～4个步骤，直到满足安全生产需要并且经济合理为止。

32、煤巷锚杆支护设计应包括下列内容：

（一）巷道名称、位臵、用途、规格。

（二）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

（三）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格。

（四）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据。

（五）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力。

（六）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格。

（七）支护材料单位消耗量。

（八）现场监测方案。

（九）补强加固措施。

33、矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非首次采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。

煤巷锚杆支护设计应根据施工后的现场监测结果进行修改、完善。

35、钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。

36、顶板锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。顶板锚杆抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(直径φ18mm的锚杆锚固力不小于60KN，直径φ20mm的不小于80KN，直径φ22mm的不小于100KN)。紧靠巷道两帮的顶板锚杆距帮部距离应为200～300mm，并且宜向煤帮倾斜布臵，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。

37、帮部锚杆优先采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，当煤帮条件允许时，可以使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等类型的护帮锚杆。木锚杆抗拔力不小于10KN，玻璃钢锚杆不小于30KN，圆钢锚杆不小于40KN，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆不小于60KN。帮部最上端锚杆距顶板距离应为200～300mm；底脚锚杆距底板距离应不大于500mm，并且宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托盘配套使用。

38、φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100～120 KN，在特殊地质条件下施工的锚索规格及预紧力应在作业规程中明确规定。

39、锚杆（锚索）支护材料（包括杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、网、锚索锁具等）性能、强度及结构必须与锚杆（锚索）的设计锚固力相匹配，按行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并应符合下列规定：

（一）树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为红色，快速为蓝色，中速为白色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说明。

（二）锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500 MPa，延伸率不低于16％；锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工。

（三）钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360 MPa。

（四）锚杆托盘：宜优先选用碟形托盘或与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。

（五）锚索托盘：应用不低于18#槽钢制成，长度为400mm，中间加焊150mm×150mm×10mm或170mm×170mm×10mm的钢板，孔眼居托盘中间，用钻床或冲床加工。

（六）螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。

（七）垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。

（八）网：在强度允许的情况下，宜优先选用塑料网或塑钢网；采用金属网时，必须使用焊接平网或菱型铁丝网，不得使用钢板网。

（九）锚杆木托盘：规格一般为400mm×200mm×50mm，应采用湿柳木加工而成。

40、矿应建立锚杆（锚索）支护材料检查验收制度，不合格材料严禁入井使用。锚杆（锚索）等支护材料应有产品合格证和材料试验报告。树脂锚固剂应进行质量抽检，验证其规格尺寸、凝胶时间、等待时间和锚固力等是否达到标准要求，并出具抽检报告。

41、锚杆施工应遵守下列规定：

（一）顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。顶板永久支护距迎头最大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆，煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。

（二）锚杆孔施工：

21.顶板锚杆孔宜采用锚杆钻机钻孔，帮部锚杆孔宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻钻孔。

2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。3.钻孔应采取湿式钻孔法施工。采取干式钻孔法施工时，必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。

4.锚杆间排距允许偏差为±100mm；锚杆角度允许偏差为≤15°；锚杆孔深度误差0～50mm。

5.锚杆孔内的煤岩粉必须吹净，不得有积水。

（三）锚杆安装：

1.顶板锚杆应采用锚杆钻机搅拌、安装，帮部锚杆宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻。

2.顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

3.锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。

4.锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。

5.必须对锚杆螺母进行二次紧固，螺母扭距大小、二次紧固时间应在作业规程中明确规定。

（四）网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

42、锚索施工应遵守下列规定：

（一）必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。

（二）锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m。

（三）锚索间排距允许偏差为±100mm；锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布臵，角度允许偏差为±2°；锚索孔深度允许偏差－100～0mm。

（四）锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。

（五）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

（六）树脂锚固的锚索锚固位臵不得选择在含水层中。

43、煤巷锚杆支护巷道施工期间，如遇到煤炮、围岩移近量显著增加、底板明显底鼓、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等情况，必须立即停止施工，查明原因，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关措施后，方可继续施工。

44、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工位臵、施工人员、验收人员、质量情况等。

锚杆可逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在托盘上。

锚杆、锚索安装时，必须有验收人员在现场监督，施工结束后，验收人员必须在锚杆、锚索施工台帐上签字确认。

45、对锚杆（锚索）安装质量必须检查下列项目，并做好记录：

（一）锚杆（锚索）安装的几何参数，包括间排距、外露长度、钻孔深度、角度。

（二）网、梁及托盘安装质量。

（三）锚杆（锚索）拉力试验。

（四）螺母扭矩。

46、锚杆（锚索）间排距、外露长度、钻孔深度采用钢卷尺测量，角度采用半圆仪测量。网、梁及托盘安设质量采用目测、用手或工具扳动观察。

47、锚杆（锚索）拉力试验应遵守下列规定：

（一）采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。

（二）采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第（一）款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。

（三）锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。

（四）进行锚杆（锚索）拉力试验必须有安全措施。

（五）试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。

（六）安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。

（七）拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（锚索）轴心线一致。

（八）拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。

（九）拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。

（十）拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。

（十一）同一根锚杆（锚索）只能做一次拉力试验。

（十二）巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（锚索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。

48、螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手。班组应对当班施工的全部锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于设计值的95%，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。

49、矿应建立锚杆（锚索）锚固力抽查制度，并建立抽查台帐。

50、煤巷锚杆支护巷道必须进行锚杆支护质量监测，并做好记录。主要监测指标包括巷道顶板锚固区内外的离层量、围岩移近量、锚杆受力状况，并应遵守下列规定：

（一）巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位臵、观测责任人等内容。矿应对不同条件下的顶板离层临界值进行研究分析，总结出一套符合矿井实际的经验值或标准值。离层临界值以及超过临界值后所采取的措施应在作业规程中明确规定。

（二）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每隔100～200m布臵一个围岩移近量监测站，对顶底板和两帮移近量均应进行监测，当发现围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（三）锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300～500m布臵一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（四）以上三项监测的观测周期应在作业规程中明确规定，测站位臵均应及时标注在巷道布臵平面图上。

（五）矿生产技术部（科）矿压监测专业组应定期收集监测数据，并进行分析和处理。发现异常时，应立即向矿总工程师及掘进副矿长（副总工程师）汇报，组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

51、煤巷锚杆支护巷道遇有下列情况之一者，应采取加强支护或联合支护措施，具体支护形式和支护参数要在作业规程中明确规定。

（一）构造破碎区域。

（二）应力集中区域。

（三）采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。

（四）顶板淋水地段。

（五）沿空区域。

（六）易离层垮落的复合顶板。

（七）交岔点。