综采工作面过断层措施

综采工作面过断层措施（共11篇）

1.综采工作面过断层措施 篇一

【摘 要】随着我国经济的发展以及社会的快速建设，煤矿资源的开采力度越来越大。资源节约型发展模式的基本要求是提升资源的利用率，依靠先进的技术实现煤矿开采的可持续发展。大采高综采是厚煤层开采技术的重要内容，在过断层采煤中有很多要注意的问题。本文在实践的基础上对大采高综采工作面过断层采煤技术中的相关问题进行了详细的探讨。

【关键词】大采高综采;过断层;支护

科学技术的进步为各种行业的发展带来了很大的支持，同时企业必须进行大力的技术改进来适应社会的发展，提升自身的核心竞争力，进而获得经济效益和社会效益的双丰收。煤炭业是我国传统的支柱性产业，在现代社会的发展中也具有极为重要的意义。大采高综采技术的应用大力提升了煤炭企业的工作效率和质量，本文综合分析了综采工作面过断层技术，以期为煤炭企业的健康发展提供参考。

2.综采工作面过断层措施 篇二

综采工作面遇断层常常会造成割底、丢煤等,大型断层甚至会造成工作面停产搬家,严重影响机械化开采程度,而且还会引发瓦斯、顶板等事故。

1 断层成因

在煤系地层沉积过程中,由于受构造运动产生拉伸、挤压等地质应力的影响常会形成断裂构造,若受到的地质应力强度不够大或作用时间不够长,达不到致使煤岩层错断,岩石弯曲变形则会形成挠曲构造,若应力较小只是产生小的裂隙则成为节理。挠曲构造和断裂构造对综采工作面的影响是一样的,它们的唯一区别是岩层是否有错断。节理相对来说对生产的影响程度较小,往往节理、挠曲和断层是相伴产生。

2 综采过断层实践

2.1 查明断层

随着物探技术进步,工作面形成前采用地面三维地震勘探、瞬变电磁等方法可以基本可以查明5 m以上断距的断层及其含水性,工作面形成后采用无线电波坑道透视、曹波勘探、瞬变电磁、网络并行电法等手段均可查明工作面内的隐伏断层及其含水性,必要时配合钻探工程,进一步查明断层断距、延伸长度及导含水性,为下一步生产提供依据[1]。

2.2 断层对生产的影响分析

通过采用先进的物探手段等查明断层的断距、延伸长度等后,地测部门及时做工作面的切向剖面,主要以断层为中心按切向方向一般10 m一个间距,直至断层范围以外30 m范围,根据切向剖面变化,特别是煤层底板变化,按煤溜最大15°坡度,预计该断层造成的割岩石范围、割岩石量、丢底煤范围及丢底煤量等,并分析断层对综采的影响,形成书面的专业分析报告供生产决策。

2.3 直接割煤过断层

当断层落差小于1/2煤厚或基本等于支架高且剖面显示回采均为全煤时,则此时液压支架可以顺利通过,综采工作面可直接采煤过断层[2]。施工队组技术员提前编制过断层的安全措施,主要是确保要根据断层延伸方向及沿回采推进方向煤层的视倾角及时调整煤溜坡度,避免割顶底板岩石,并加快推进速度。在割底板、丢煤范围尽量小的情况下,做好工作面顶板管理,并加强底煤探测及起底工作。

2.4 割顶底采煤过断层

当断层落差大于1/2煤厚或支架高且剖面显示回采部分存在割顶底板的情况,由于煤层顶板一般均由于沉积过程中处于过补偿状态,往往形成泥岩或砂质泥岩,而煤层底板往往也是泥岩或砂质泥岩,此类岩石硬度较小、较松软,可通过机组割底或割顶直接采煤过断层。

如果割顶板或底板松软岩石厚度大于0.5 m或局部顶底板相变为岩石硬度较大的砂岩时,要提前采取放炮松动的措施,避免增大机组负荷而损坏设备。队组在回采过程中确保在割顶底板、丢煤范围尽量小的情况下,做好工作面顶板管理,并加强底煤探测及起底工作。

爆破安全技术措施:

a)采用风煤钻或风钻钻眼,双人操作,协调配合。人员进入溜子道作业前,严格执行敲帮问顶制度,处理掉架间煤帮的活煤、危矸后进行[3];

b)人员进入溜子道作业时,必须停止工作溜,并锁好开关,人员必须在有支架或可靠临时支护护顶下作业。如煤层松软要提前支设贴帮柱支护,严禁空顶作业。作业地点前后5架支架不得动作,机组与炮区的距离不得小于15 m;

c)放炮时,眼底全部倾向进风或回风,要求放炮进度为0.8 m、眼深1.2 m、眼距1.0 m、排距1.0 m。炮泥必须使用水炮泥且封满封实,火药必须用三级乳化炸药,雷管用1段、3段、5段毫秒管。最小抵抗线在煤层中不小于0.5 m,在岩层中不小于0.3 m,炮眼角度和封泥长度必须按规定执行。封泥长度按《煤矿安全规程》中第329条规定执行,炮眼深度小于0.6 m时严禁装药放炮;

d)工作面遇底板起伏,割底厚度1 m以下单排眼,割底厚度1 m~2 m三花眼(上眼距底板1 m,下眼距底板0.5 m)。分次装药分次放炮,每次放炮区段不超过30 m,采煤机必须退出炮区20 m外。如底驴、夹石厚度超过0.5 m,工作面需长距离掩底时,另提专项措施;

e)炮眼钻好后再次执行敲帮问顶制度,有问题及时处理;

f)炮区及前后5架支架前梁与电缆槽间要吊挂40锚链上铺双层金属网或旧皮带,配合板木和单体柱维护支架立柱、管路、阀组和线路电缆等设备,支架立柱活缸必须用旧皮带包裹;

g)放炮前,首先加强炮区顶板维护,装药联线时要切断工作面电源,并锁好开关。放炮前要停止乳化液泵并锁好开关,以防放炮误动支架栽顶,放炮后经检查无问题后再向工作面送液。放炮后,先对煤帮进行敲帮问顶,处理各种隐患,及时支打临时柱护顶,端面大的地方要用板木梁配合单体柱维护,所有人员作业时必须在有可靠支护护顶下作业,严禁空顶作业;

h)炮后及时检查炮区支架的管线、阀组等,崩坏的及时更换;

i)钻眼、装药、放炮作业执行距放炮地点30 m范围内支架不得放煤;

j)放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”,且每次放炮长度不得超过10 m;

k)工作面放炮时,两侧的撤人距离不小于30 m,机头(尾)放炮时,两顺槽撤人距离不小于75 m并有掩体,如果有拐弯,两端总距离不得小于50 m,拐弯后不小于10 m,且在可能进入炮区的各入口处放好专人警戒;

l)放炮后,大于30 cm的矸石要打碎,无问题方可开溜;

m)通电拒爆时,放炮员必须先把钥匙取下,并将母线从发爆器上取下,扭结成短路,至少15 min后方可沿线路检查,查找原因,只准放炮员一人进行;

n)放炮15 min后,待炮烟吹散,瓦斯浓度低于0.7%以下时,放炮员、瓦检员、工长先进入炮区检查瓦斯、顶板和支护状况,确认无问题后,其他人员方可进入工作面。由专职维护工检查电气设备情况,确认设备完好无失爆情况方可送动力电源;

o)放炮后必须及时检查是否有瞎炮、拒爆、残爆等现象,如有异常情况,必须停止一切工作,在班组长指导下处理拒爆、残爆等问题,且应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮人员必须穿防弹衣,戴防爆头盔。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(a)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将母线从电源上摘下,扭结短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5 min;使用毫秒延期电雷管时,至少等15 min),才可沿线路检查,找出拒爆原因。检查工作只准放炮员一人进行,其他人员严禁进入警戒区;(b)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;(c)检查线路后,必须用导通仪做网络电阻导通,若不通或电阻值与雷管数总电阻相差较大时,不得强行起爆。若采用有效方法后仍查不出原因,应立即汇报通风区调度站,委派队长、工长或放炮组长现场指导协助处理;(d)每次处理瞎炮,必须执行“一炮三检”和“三人连锁制度”;(e)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;(f)严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;(g)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;(h)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与拒爆无关的工作;

p)打眼放炮作业时,必须有跟班队干和工长现场指挥。打眼放炮工作各工序要安排合理,并做好衔接,以提高工程进度和效率。由当班跟班队干和工长负责施工组织及协调,当班安全员负责施工安全。

2.5 跳采过断层

当断层落差较大时,一般落差大于煤厚且延伸长度在50 m以上时,由于割顶底板岩石范围较大,综合考虑重开切巷进行跳采比较适宜。

3 结语

综采工作面过断层采煤方法的选择,必须针对断层性质、落差等制定不同的措施,特别需注重查明断层的含水性,必要时采取一定的防治水措施,综合各种手段确保综采工作面过断层顺利、安全[4]。

参考文献

[1]王文军.综合物探技术在干河矿防治水中的应用[J].能源技术与管理,2014(3):75-77.

[2]郝广东.综采过断层技术探讨[J].中国化工贸易,2012(7):54-55.

[3]杜靖轩.论综采工作面过断层安全技术[J].华人时刊(下旬刊),2015(6):12.

3.综采工作面过大落差断层技术 篇三

关键词：综采 大落差断层 割顶底法

1 DF22断层简介

DF22断层与工作面斜交横穿整个工作面。倾向方位角110～135°，倾角58～71°。落差由西至东变化不大，断层在风巷落差5.4m；在机巷揭露落差7.8m。（见图1工作面平面图）

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图1 工作面平面图

2 工作面三机配套

112201综采工作面安装169部ZY7800/22/45型液压支架，使用MG750/1920-WD型采煤机，使用SGZ1000/2×1000刮板运输机。

3 过断层方案确定

3.1 割顶底法

由于2-2煤顶底均为粗砂岩，顶底板岩石坚硬程度相当，故采用割顶底板法通过断层。此方法采煤机既割上盘顶板又割下盘底板。

3.2 理论计算

①假设DF22断层落差为H，割岩石长度为L。

则有：L=■；H=N■a

式中：L为割岩石长度。

H为断层落差，取H=7.8m。

N为割岩石段支架的数量（N取整数）。

a为支架侧护板高度，a=485mm。

θ为设计刮板运输机在断层影响段抬起的倾角。

依据以上公式计算出：

N=■=■=24.13；取N=25

L=25×1.75=43.75≈44m

②依据三角函数关系可计算出θ的值，从而取得理论上在断层影响区刮板运输机合理倾角值。

sinθ=■=0.177

反算出θ为11°，依据工作面风机两巷的高差，工作面本身倾角为6.5°。所以在断层影响段工作面刮板运输机在18°为最宜。

③根据112201综采工作面使用刮板运输机的技术参数，刮板运输机垂直弯曲度为3°，由于刮板运输机在起坡和落坡的轨迹是曲线，所以在进入断层影响段大于6架采煤机必须开始抬底，同样采煤机通过断层影响段后在6架内必须全部进入煤层。

④由此得出以断层面为界往下端头方向19架开始起坡，割过6架后进入断层影响区以18°坡度割岩，在断层面往上端头方向13架開始变坡，割过6架后必须进入全煤层割煤。

4 过断层采取的措施及注意事项

过断层采取的措施：

①依据工作面设备的适应情况，工作面在断层影影响段将采高控制在3000mm为宜。

②采煤机割煤后，滞后割顶滚筒1-2架超前移架支护顶板，支架必须接实顶板，支架初撑力必须达到24MPa以上。

③在断层面处的破碎带，漏顶严重时采用木板梁刹顶，并用枕木、单体支柱配合液压支架在架前架棚，有效控制顶板。

④放小震动炮助采，为了减少设备损耗，在回采过程中对坚硬岩石进行松动爆破，（见图2炮眼布置三视图）

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图2 炮眼布置三视图

爆破参数（见表1爆破参数表）

表1 爆破参数

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⑤加强上下端头管理。上下端头推至断层面附近5m范围内要加强顶板管理，增设“一梁二柱”支护顶板。

⑥调整伪斜开采。本工作面采用单向割煤方式，采用割三角煤方式斜切进刀，由于过断层期间工作面倾角增大，考虑到由于刮板运输机自身重力使刮板运输机下滑，所以在过断层期间，下端头始终超前上端头30m为宜。在回采过程中发现刮板运输机有上窜现象时，及时调整支架，防止刮板运输机上窜严重影响生产。

⑦严格坚持从下往上推移刮板运输机，生产过程中采煤机司机在下端头割煤（岩）时要控制好割底量，保证刮板运输机和转载机搭接合理。

5 总结

4.煤矿掘进巷道过断层安全技术措施 篇四

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）。托板为150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行； ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

5.综采工作面末采措施 篇五

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

6.综采工作面挪移开关列车安全措施 篇六

一、施工内容：1302工作面移动开关列车安全技术措施

二、施工时间：2014年04月26日 08：30 时至 16：00 时，施工地点：1302运顺

三、施工负责人： 安全负责人： 技术负责人：

参加人员：机运工区人员

四、移动列车前的准备工作

1、检查开关列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。

2、检查移动绞车的固定是否牢固可靠，各护罩、闸皮是否完好等。

3、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定。

4、检查轨道、列车周围有无杂物。

5、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。

6、检查各车辆连接固定情况，连接件应合格，固定应可靠。

7、检查开关列车电缆、管路的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯。

8、检查绞车信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。

9、拆除开关列车电气接地线。

10、关闭乳化液箱、水箱的总进水阀门，如管路的松驰度不够，应拆除，以防拉脱，移动前将水箱内的水放空。

五、施工顺序（1000KVA移变、630KVA移变——喷雾泵、组合开关*

2、油泵*

2、喷雾泵、油箱、水箱、电缆车）

1、移动电缆、管路。电缆、管路的松驰长度应大于本次开关列车移动的距离。

2、开关列车高压供电系统停电。

3、人员撤离，撤除各阻车装置。

4、开始移动开关列车，将开关列车挪移至1302运顺第二部皮带机34#H架处。

5、移动到位后，在钢丝绳吃紧的情况下，将阻车器安装到合适位置，并固定好。

6、恢复接地网，供电接线，送电。

六、安全措施：

1、施工前必须做好准备工作、开好工前会，认真贯彻好安全措施，明确分工责任到人，统一指挥。

2、绞车司机必须持证上岗，操作中应严格遵守《小绞车操作规程》精力集中，听清信号，信号不清楚，严禁开车。

3、信号工应明确专人，绞车开动后应站至安全位置，信号工应熟悉信号规定，清楚本次移动的距离和位置。

4、移动前，在坡头坡底应设好警戒，防止无关人员进入开关列车的移动范围内

5、移动开关列车时高压线路必须停电。

6、移动前，施工负责人必须安排专人检查钢丝绳钩头，各车辆的连接情况，发现问题及时处理。

7、移动前应检查电缆松驰度，事先预留出大于本次移动距离的长度。移动前，在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志，当到达选定位置时，信号工应及时发出信号停车。

8、移动开关列车时由多人协同作业，作业人员必须站在安全位置。安排专人看好电缆、管路的正常拖移、观察开关列车的行驶情况，开关列车移动时中间严禁站人。

9、移动开关列车时先点动慢速绞车，开关列车移动20cm后停止牵引，检查压戗柱牢固情况，发现问题立即停止移动。确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开，然后方可继续移动。

10、移动开关列车时施工负责人安排专人看护电缆，防止电缆被硬物刮伤。信号工要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时发出停车信号，立即赶赴现场详细检查。

11、开关列车移动到位后，要用阻车设施将开关列车固定牢固，检查开关列车的稳定情况，确认无问题后将电缆盘好，安设好接地极，摘开绞车钩头，收回钢丝绳，将绞车开关停电闭锁。

12、车辆掉道的处理：

①车辆掉道后，不准用绞车牵引移动上道。

②斜坡段绞车不允许摘钩头，第一节车上道时要注意绞车跳绳伤人，中间车掉道需摘钩头时，将掉道车与后面车连接处摘开，车下方必须打好戗柱等阻车设施，摘钩车不准上道，多车掉道时，上道遵循离钩头最近车开始，逐台进行，车上道后立即与主车相接。③阻车装置不牢不准上道。

④移变、泵站、电缆车等重车掉道时，必须打好牢固可靠的起吊棚或起吊钩件后，方可上道，起吊所用的手拉葫芦，绳头等必须具有足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业，同时严密监视车辆的动态，以防侧倒伤人。

⑤处理掉道时，施工负责人及安全负责人必须在现场统一协调指挥。

⑥上道时，人员应离开车辆的可能倾倒范围，必经进入时，应打好掩护木起吊物下，倾倒物下严禁站人。

13、施工期间所有施工人员必须集中精力、严格执行操作规程任何人不得违章作业。

编制人： 2012年4月25日

机运工区：

工 程 部：

安 监 部：

机电副总：

7.综采工作面过断层采煤技术探讨 篇七

1 综合工作面过断层遇到的困难及采用的方法

1.1 综采工作面过断层遇到的一些问题

有关数据显示, 几乎不存在没有断层的工作面, 因此, 综采发展的重要工作是探索综采工作面过断层的方法。综采工作面所要经过的断层岩石比较破碎, 这样很容易造成冒顶, 并且冒顶所产生的高度比不过断层时大。由于采高、底板、顶的变化, 综采工作面经过断层时, 比较容易造成液压支架的压死和倾倒。工作面的产量会受到通过断层时的情况所影响, 如果断层有较大的落差, 产量下降就会较为严重;工作面与断层的夹角也会对工作面产量造成较为严重的影响, 也就是工作面与断层之间的夹角越小, 产量下降就会较为严重。

1.2 综采工作面过断层比较常见的几种方法

1.2.1 跳采法

跳采法就是根据作业的具体情况, 当断层出现在工作面的两端时, 可以采取沿着断层与煤层平行的方向挖掘一条巷道, 这条巷道应当与区段运输巷以及区段材料巷相互连接, 这样回采的时候就能绕开断层。如果断层被工作面包围, 就必须采取跳采法, 应当在断层处留垛, 开出巷道打通工作面。另外, 在回采的时候遇到落差较大的倾向断面也应当采取跳采法。

1.2.2 挑顶起底法

挑顶起底法就是利用采煤机在断层中进行卧底或者挑顶, 进行强行截割周围的岩层, 使过岩层的目的得以达到。如工作面顶底板周围的岩层不太坚硬, 可以采取直接挑顶起底;当岩层较坚硬时, 要对断层进行超前处理, 根据现场情况决定是否运用挑顶起底法。

1.2.3 调整割煤高度法

调整割煤高度法也是一种为了避开断层的方法。在采煤作业之前, 要对断层前方与工作面之间的距离进行计算, 根据所得数据调整割煤高度。在作业过程中, 通常采取保留底层煤或者顶层煤的方法过断层, 过断层以后就可以开采底层和顶层。调整割煤高度法常用于断层间落差不大的情况, 特殊情况下, 就应当将工作面上扬, 降低采高过断层, 这样就保证了正常作业。

1.2.4 综合方法

综合方法就是结合实际情况, 在综采工作面过断层时综合性的技术方法。综合方法需要多个方面的配合, 需要较为复杂的工艺, 采煤的进度受到很多因素的影响, 由于工艺具有一定的复杂性就这决定了采煤技术的综合性。因此, 应当因地制宜, 综合各种方法, 而不是在采煤过程中只使用单一的方法, 综合方法的运用能够有效地解决一些问题。

2 综采工作面过断层采煤技术措施

2.1 认真做好支护工作

综采工作面在过断层采煤时, 必须防止冒顶。要想解决这一问题, 就应当加强支护, 对断层的顶板做好控制工作。首先要认真做好断层附近和工作面巷道附近的支护, 支护的数量和质量关系到支护的安全可靠性和强度, 应当依据一定的规范进行施工。要根据工作需要进行支护的增减, 当出现顶板破碎情况时, 为了防止顶板破碎的情况出现就应当采取带压移架。

2.2 对断层线与工作面的夹角进行科学调整

对于煤层的倾斜断层大于或者等于落差, 一般采取工作面平推硬过的方式进行。如果断层线与工作面相交或者相互平行的度数不是很大, 工作面通过断层时, 断层就会有很大的暴露范围;断层线相交或者相互平行的度数不是很大, 则断层有较大的暴露范围, 从而给顶板维护带来一定的难度。为了减少综采工作面与断层的交叉面积, 可以采取在通过断层前对综采工作面的方向进行调整, 使断层与综采工作面形成一定的夹角, 夹角越大, 就会形成越小的交叉面积, 顶板维护起来越容易, 但是需要较长的时间才能通过断层。顶板工作面稳定程度处于中等, 断层与综采工作面的夹角以20°-30°度最佳;对于顶板不稳定的, 断层与综采工作面的夹角以30°-45°度最佳。但是会大大加长综采工作面的长度, 是否采用这种方法要综合各种因素, 最终确定最优方案。

2.3 认真做好断层处岩石处理

综采工作面过断层首先要做好断层处岩石的处理。硬度系数小于4的岩石硬度直接采取截割;当硬度较高时可以采取打眼放炮进行卧底或者挑顶。对断层进行处理时应当放小炮、少装药、打浅药, 要先选择好炮眼的角度和位置然后再打眼, 放炮时要注意防护液压支架防止被崩坏。在放炮区对支架的防护也就是悬挂挡矸皮带在支架前柱, 有时甚至还需要套上防护筒在支架的外面。通过长期观察发现, 炮烟严重腐蚀支架表面镀层, 影响最大的就是表面的镀铜层, 因此有些煤矿采取风镐对断层的岩石进行处理。

2.4 要加强管理以及设备的维护工作

机器设备是施工工程和工业项目非常重要的组成部分, 很多作业时必须借助机械的力量, 完全靠人力难以完成。机械设备在综采工作面过断层时发挥着非常重要的作用, 因此要认真做好机械设备的管理和维护工作。另外, 还要定期对机械设备进行检修, 保证采煤项目的有序开展, 保证机械设备的可靠、安全运行, 避免和减少由于机械设备而发生安全问题等, 要特别注意易磨损部件的预备以及常用零配件的更换, 以便出现问题时能够及时进行维护和更换。

2.5 认真做好过断层时顶板的管理工作

由于顶板比较破碎, 支架过断层时要认真加强防护。在工作面断层区域内支架的转移可以采取隔一架移一架的方式进行。当顶板破碎较为严重时, 移架要随着采煤机滚筒割煤同步进行。工作面的支架采取及时带压移架, 采取间隔移架方式。

3 结语

综采工作面过断层采煤过程中要进行科学设计, 精心准备, 要按照一定的程序和步骤对方案进行科学实施, 对于巷道的质量要认真检查, 一旦发现问题要认真进行整改, 综采工作面过断层采煤技术的运用创造了较好的经济效益, 使煤炭的回收率得到提高。

参考文献

[1]周明杰, 等.综采工作面安全过断层技术在实践中的应用[J].西部探矿工程, 2013, 25 (3) .

[2]耿念波.浅谈综采工作面过断层开采技术[J].中国科技纵横, 2013, 14.

8.综采工作面过断层措施 篇八

关键词：综采工作面；过断层；实践探索

1 -120西大巷八层外综采工作面现况

1.1 断层情况。-120西大巷八层外综采工作面煤层倾向N27°W～N67°W，走向变化不大。煤层倾角为8°～30°，平均21°。该面地质构造较复杂。工作面回采范围内共揭露16条断层，其中f7、f8、f9、f10为逆断层，其余均为正断层。f2、f4、f5、f6、f7、f13、f14、f15、f16断层落差均大于1m，根据相邻工作面及老巷揭露断层资料分析，f2、f4、f7断层将切穿本面，对本面回采影响大。断层附近围岩节理发育，完整性差。造成该区域煤层厚度、结构发生变化，最小煤厚1.0m。该区域断层、煤厚变薄对工作面回采煤质将产生较大影响。

1.2 采煤工艺。-120西大巷八层外综采工作面采用双滚筒采煤机割煤，本面采用MG2×160/710-AWD型双滚筒采煤机。采煤机螺旋滚筒上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。采煤机割煤、螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板。当遇地质构造变化或一次无法将煤全部装入输送机时，往返一次进一刀。

2 过断层技术措施

2.1安全技术措施。根据-120西大巷八层外综采工作面推过断层时面前顶板破碎现状（冒落或者未冒落）、断层不同的地质特征（落差高度）等情况下对综采工作面矿山压力分布特点和不同施工工艺的特征，采取了下列安全技术措施。①当-120西大巷八层外综采工作面面前顶底板岩石硬度系数大于4时，我矿8层顶板岩石坚硬，所使用的采煤机破岩困难、影响采煤机的使用并且会损坏设备，此时需用打眼响震动炮的方法处理。②在顶板裂隙发育区段，及时拉超前架护顶。防止因煤层破碎诱发冒顶事故。③过断层时，断层处岩石采用打眼爆破法处理。下降盘打眼放顶留底煤，上升盘打眼卧底，顺直工作面刮板输送机，随工作面推进，根据工作面煤层上翻或下翻情况，逐刀卧底或放顶起、落输送机，将采高控制在1.5～2.3m范围之间，当断层落差大，支架行程超高时，断层上升盘采用支架上方打“井”字型木垛的方法将顶板装实确保支架初撑有力，严禁支架超高或支架立柱行程不足200mm。使用 2.5m板梁倾向插入支架顶梁上部，在板梁上方走向搭接方子木或板梁，使其形成“井”字型木垛（2.5m板梁倾向使用在相邻三架顶梁上方，防止移架时木垛失稳）。④顶板破碎时，采用擦顶移架以防松动顶板要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，要带压移架，减少顶板的松动。我矿的-120西大巷八层外综采工作面下半部采用ZY5000/12/24液压支架维护顶板，移架步距600mm，保证支架初撑力不小于24MPa。工作面上半部对柱支护：对柱与对柱间距为1m，每组对柱之间支柱间距为400mm。采用见四回一控顶方式。可在支架前端搭设工型钢或者穿长板梁并且铺设钢筋网组合的方法维护面前较为破碎的顶板，或者移架前在端面架设走向和顺山棚，如果条件允许，也可以在煤壁掏梁窝，架设临时棚梁支护顶板。

2.2 过断层时冒顶。当-120西大巷八层外综采工作面遇到推过断层时发生了冒顶，煤层倾角较大时会有液压支架被推倒的危险，或者发生压死液压支架和堵塞采煤工作面等生产事故。最常用的措施方法就是及时木料背顶，在液压支架上面搭设木垛，要求是木垛最下面一层的木柱平行于煤壁，而且保证能够用搭在俩个相邻的液压支架上面，从而保证搭设的木垛能够与冒顶处的顶板充分接触，能够承载顶板压力。还有一种方法就是在破碎处及时打设锚杆，局部打设锚索加强支护，但是这种支护措施方法对现场地质及顶板冒落条件有一定的要求。近些年来，应用化学的方法加固顶板在过断层的施工中应用也更加普遍，在一些西方的发达国家应用效果明显，但是成本消耗、施工技术的要求较高。

2.3 过断层时落差较大。当-120西大巷八层外综采工作面推采时遇到断层落差较大时，受地质条件影响会造成工作面的起伏较大。为了使设备从一盘顺利过渡到另一盘，需选择一个合理的推进坡度，一般在距离断层面5-15m处开始，上抬或下扎量一般每刀60-140mm，保证液压支架上部顶梁不会互相挤压，能够顺利推移液压支架和采煤机的前进。推过断层后仍需要继续调整推进坡度，尽快恢复到正常生产。在地质条件符合的条件下，最好优先用由断层上盘向断层下盘推进的方法。当采用断层下盘向上盘推进时，因为上下两盘不同的位置，液压支架会承担下盘顶板的压力和上盘顶板一部分的压力，从而增加了液压支架的承受负载，对液压支架影响较大。由于压力集中，容易发生片帮冒顶事故。当采用由断层上盘向下盘推进时，上盘顶板的岩层压力可以部分传递于下盘，液压支架承受的负载较小，保证现场的安全。

3 -120西大巷八层外综采工作面的实践及现场效果

3.1 -120西大巷八层外综采工作面在推采断层的过程中，主要考虑断层的地质特征和断层处的顶板完整程度，控制好断层处面前顶板的完整性是过断层的技术措施的关键。

3.2 -120西大巷八层外综采工作面在推进过程中遇到了顶板破碎的状况，及时搭设木垛背顶，保证支架的初撑力合格，及时带压拉架。认真分析并且对作业现场的实际勘测，提高人员的劳动效率，加强班组的管理、质量管理、设备管理和矸石处理，这对正常推过断层，减少施工工期，提高原煤产率有十分重要的作用。

4 结语

4.1 -120西大巷八层外综采工作面过断层时，如果生产的工作面压力大，存在冲击地压发生隐患的可能，在过断层时应该提前注意，距离断层处40m时每推进5m就要进行矿压观测，可以采用钻孔卸压法进行卸压，并要提前进行煤层注水 ，降低煤层的硬度。

4.2 -120西大巷八层外综采工作面过断层时，一般采用小于10 o—12 o的仰角或俯角进行推进工作，不宜超过16 o，否则会引起刮板输送机和液压支架下滑而无法推进，造成大量的煤炭滑出溜槽。在推移刮板输送机和拉移液压支架，需要注意液压支架和刮板输送机仰、俯角一致，否则将会造成推移千斤顶损坏，密封圈产生破损，活塞出连接槽等机械事故。

4.3 -120西大巷八层外综采工作面过断层时，综采工作面要做到“两平一直”，底板若有凹凸不平的现状时，应提高面前溜子或拉架使液压支架前移。

4.4 -120西大巷八层外综采工作面过断层时，需要减少采高，尽量的接近液压支架伸缩量的下限，从而来增加液压支架的稳定性，保证前移时的稳定性和较大的伸缩量，来避免出现的局部冒顶。

9.综采工作面过断层措施 篇九

一、概述：

为保证综采正常检修工作顺利安全进行，特编制本安全技术措施。

二、检修内容：采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、乳化泵等

三、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。

4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。

8、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸

安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。

10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执

行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须

向下一班交代清楚。

12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人

看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。

13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等

连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。

14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换

下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一

人专门负责停送液的协调工作。

17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任

何部位的动作情况。

18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。

19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件

采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确

认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机

器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出

方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上

停电牌。

27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。

28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液

浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。

29、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开

隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截

止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动

作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达

到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再

进行。

35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破

坏性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污

染、丢失或落入机体内部。

37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确

保连接牢固后，方可进行试运转。

10.综采工作面过断层措施 篇十

关键词：综采工作面 地质构造 安全管理及防范措施

1 概述

我国具有丰富的煤矿资源，近年来，我国的煤矿产业获得了较大程度的发展，为我国带来了较大的经济效益。同时，由于煤矿是一种不可再生资源，这就使得我国对于煤矿的合理开采成为了我国实现经济可持续发展的重要方式。其中，对于煤矿的地下开采属于综采工作面，而我国在综采过程中也时常发生煤矿事故，对企业的正常运行以及工作人员的人身安全造成了极大的威胁。究其原因，就是相关企业在实际综采的工作过程中没有树立起正确的安全管理意识，同时对于煤矿开采过程中需要注重的问题以及事故发生的原因也没有起到全面的认识，从而在日常煤矿开采的工作中没有做好应有的防范措施。而要想保证煤矿综采工作的安全运行，就需要在实际工作的过程中加强安全管理，从而以有效的防范措施保障工作的顺利完成。

2 地质构造方面的工作重点

在实际煤矿综采工作开展之前，应当对工作区域的地质结构先进行一定的调查，从而能够在细致了解地质构造的前提下制定相应的防范策略。

2.1 当工作人员实施地质勘查工作时，为了避免在实际勘查工作中由于意外情况而出现事故或者对设备造成损坏，就需要将综采工作面的实际高度进行适当的调整，从而使其更能够符合开采工作的需求，其标准就是应当保证采煤机得以顺利的通过，同时应当保证其采高高度应当高于支架最低高度。通常来说，综采工作的采高高度应当根据开采区域的实际情况进行确定，在我国大部分的煤矿采集工作中，所设定的高度范围都会保持在2.8到3米之间。

2.2 在实际地质构造工作中，做好构造段运输机溜槽坡度的调控也是非常关键的一项工作，通过设定科学合理的坡度，能够有效的为实际煤矿综采工作的工作质量以及工作效率进行保证。通常来说，我们在调控坡度时应当确保溜槽的顺滑性以及平缓性，从而以这两方面因素的良好设定来最大程度的提升综采工作效率。而为了避免支架出现倒架情况，也应当在保证溜槽平滑性的同时保证其良好的控制弯曲度范围以及支架的防倒度数，从而能够以此方式有效的减少溜槽工作负载。在大部分情况下，我们都会将此支架的防倒度数调整为4到6度之间，从而有效的避免在工作的过程中出现支架倒架的问题。

2.3 在正式开采的过程中，我们还应当对开采区域的地质结构进行较为具体的勘查，从而以这种方式来判断接下来应当通过哪种方式做好推进工作。在工作面地质构造的过程中，所使用次数最多的方式就是打眼放炮，这项工作对于整体项目来说也具有非常重要的意义，能够直接对整体工作的工作效果以及工作质量产生重要的影响，需要我们认真面对。在实际打眼放炮的过程中，首先应当先确定好炮眼位置，并在对地质情况良好勘查的前提下对炮眼实际的大小、深度以及同顶板的距离进行确定。而当炮眼位置确定完毕之后，则可以选取适当效果的炸药，并且在对其应用的过程中防止其对顶板位置造成损伤。而当所有前期工作都已经完毕后，就可以正式将适当剂量的炸药放置到炮眼之中，并且在放置的过程中对附近的地质结构进行良好的观察，从而能够在炸药放置之后用土将炮身严密的进行填补，对爆炸的实际效果进行保证。

2.4 在地质构造的过程中，还应当做好对于两端头的支撑工作。要想确保整项工作能够得以顺利的进行，就应当保证两端都能够具有较为强力的支撑。而为了能够在工作的过程中使端头的支护作用更具保障，则可以专门在工作区设立专门的密集棚或者顺槽梁来获取更好的支护效果。

2.5 在地质构造过程中，工作质量是一切工作的关键。而为了使整体工作能够得以安全、顺利的进行，就需要在实际构造的过程中设置好相应的检查以及防护措施。其中，为了避免出现角度偏移或者支架倒架的情况，就需要在非施工时间中对于施工中需要用到的工作器件、设备作好定期或者不定期的检查以及提前压架，并且在需要的时候也可以通过专业科学设备的加入来作好工作器件的检测以及维护工作，从而以良好的设备状态为施工的顺利进行作出保障。

2.6 在实际推进时，我们也会由于地质情况的原因遇到部分较为坚硬的石块，而这就需要我们对其采取切割的方式。在切割的过程中，应当避免硬割、强切的方式，而可以根据石块自身特点以及环境的不同而选择适当的粉碎方式。同时，在机电设备运行时也应当避免满荷工作，从而使机电设备的工作效率以及使用年限能够得到保障。最后，在对设备应用完毕之后也应当对设备及时的开展维护以及清理工作，并应当在平时注重设备的保养。

3 对于异常地质采取的安全管理措施

经过实际工作中的分析与探测可以得出，在部分地区以及地质情况下，地下的地质工作会存在较为明显的区别，如果仅仅依靠普通的操作方式展开工作，那么就会由于地质情况可能存在的不匹配而出现较多的安全隐患，从而为施工的高效、安全产生了一定的影响。在实际工作过程中遇到异常地质时，可以按照下列施工方式对其解决：

3.1 松散煤壁。对于一些土质较为松散的地区，若采用寻常的工作方式则会容易出现塌陷的危险。因此，在工作之前我们需要对松散的煤壁进行加固处理。一般情况下我们会采用局部注马丽散的方法来加固松散煤体，首先我们要对煤体做一个简单的勘探，选取适当的取点位置；然后用打孔工具，打出一个大小适当，深度大概是8米左右的小孔。最后可以根据煤体的松散程度注入适量的马丽散，并将空口封存起来。这样就可以达到改善煤体的目的。注入马丽散的方式虽然有效但是其运用成本非常高，不能大范围的使用。相对于马丽散的注入改善煤体法，聚氨酯锚杆加固法的经济效益更高。其使用原理和马丽散的大致相同，但是其打孔大小和深度要根据实际情况来决定。

3.2 煤壁临时棚。为了防止在施工过程中由于石体滑落等情况的出现而损坏顶板，就需要我们在实际工作开展之前建立临时棚来对顶板起到一个保护作用，尤其是对于顶板暴露面积较小以及煤壁片帮等区域来说，更需要通过临时棚的方式对顶板以及工作人员的工作安全进行保护。

3.3 锚杆支护顶板。如果施工环境的土质较为松散，那么其出现断层的频率同正常地区的频率就会高出许多，使得单单依靠临时棚方式所受到的压力很可能超过其最大的承受范围，从而对于煤机的通过以及操作都会产生较大的影响，进而使施工的工作质量以及工作效率也会随之受到影响。因此，为保证工作面中顶板不会垮落，一些超前的支护是必不可少的。虽然其建立的工序比较复杂，但是相比于工作效率的提高，和工作人员的安全保证，煤壁架棚配合锚杆建立支护顶板还是有必要的。

4 结束语

总的来说，由于综采工作地区随机性较强，且每个地区所具有的地质条件存在很多的差异，这就使得在实际工作开展之前对其进行必要的实地勘察是十分必要的一项工作，也只有在对施工环境地质情况进行全面的分析把握之后，才能够以此为前提对其展开进一步的技术分析，从而制定出最适合工作开展的操作方案。在本文中，我们对于综采工作面过地质构造的安全管理及防范措施进行了一定的研究分析，在实际操作过程中，应当以此为参考，从而以更为科学有效的方式保障综采工作的顺利进行。

参考文献：

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[3]薛景明.地质构造对综采工作面的影响及对策[J].中国煤炭工业，2011（07）：54-55.

[4]阿不都许库·玉努斯.倾斜综采工作面刮板输送机上下窜的控制与调整[J].企业导报，2010（06）：289-290.

[5]武晓明.薄煤层综采技术在潘二煤矿的实践与认识[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（05）：201.

11.浅谈综采工作面过断层的技术研究 篇十一

关键词：正断层,构造,技术研究

1 综采工作面概况

1.1 煤层情况

工作面回采为二叠系下统山西组下部3 号煤层, 自然色为黑色, 半光亮型, 性脆。煤层较稳定, 节理、裂隙不发育, 硬度系数为2.5, 煤层结构复杂, 有一层稳定夹矸, 夹矸平均厚度为0.6 m。3 号煤层属低灰, 低硫- 高硫, 中热值- 高热值, 特强粘结的气煤。煤层倾角0°~6°的平均厚度为2.2 m。

1.2 顶底板情况

直接顶:灰黑泥岩厚度为2.7 m, 岩性为灰黑色泥岩, 泥质结构, 含植物化石印痕、松软。直接底:黑色泥岩厚度为5.72 m, 岩性为灰黑色泥岩、泥质结构, 含植物化石、松软。

工作面为一缓单斜构造, 顶板裂隙发育, 断层较多, 均为正断层, 工作面内存在5 条断层 (如表1所示) 。

1.3 工作面巷道布置

该面由三条巷道形成 (回风巷、皮带巷、辅运巷) , 为一面三巷布置;回风巷为工作面专用回风巷, 承担工作面的回风任务;运输巷和辅运巷为工作面进风巷, 承担工作面的进风、进料、行人及出煤任务;运输巷和辅运巷的联络巷方便工作面进料。

1.4 采煤方法

工作面煤层厚度平均为2.2 m, 倾角6°, 工作面沿煤层倾斜长度布置, 属于倾斜长壁工作面, 采高2.2 m (上部煤厚+ 中部夹矸+ 下部煤厚) 。一般采用倾斜长壁后退式、机械化一次采全高、全部垮落管理顶板的采煤方法。

1.5 回采工艺

1) 中间段:割煤→伸前探梁→移架→移刮板运输机→移转载机

2) 机头 (尾) 段:割煤→伸前探梁→移刮板运输机机头 (尾) →移端头架

2 断层与回采关系:

断层特性及影响情况:综采工作面在掘进揭露中, 运输巷发现有一条北偏东57°、落差4.5 m、倾角36°的正断层一条, 一直延伸到回风巷, 影响范围预计120 m。回采过程中断层位置预计顶底板非常破碎, 并伴有炭质泥岩和煤矸碎屑。

3 过断层前准备工作

3.1 加强断层的情况分析

该正断层影响范围预计为120 m, 必须对此断层有正确的判断, 防止在回采过程中, 造成不必要损失。

根据现场断层形状和工作面实际巷道布置情况分析, 过断层主要采取的措施为:正常推进, 少降快拉, 随采随拉, 加强工作面、端头、超前、煤帮的顶板支护和管理。

3.2 加强断层影响区的两巷维护

1) 为加强断层区两巷顶底板的管理, 在断层影响区必须加固顶底板且将超前“一梁三柱”坚持落实到位。

2) 及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。

3) 顶板破碎漏矸处, 在巷道顶部重新铺设钢筋网, 使用双股14 号铁丝进行联网。

4) 工作面两巷出现片帮时, 必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1 m, 背帮使用半圆木 (1 200 mm×100 mm×50 mm) 。

5) 工作面过断层期间两巷必须各备有50 颗DZ28/1002.8 m单体支柱、5 m3木板梁、100 片金属网、足量的圆木等。

6) 工作面过断层期间, 必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况, 发现问题及时处理。

3.3 加强工作面设备管理

1) 必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作, 加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查, 确保所有设备完好可靠不带病运转。

2) 加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常, 压力不低于30 MPa。保证液压支架完好, 杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象, 避免压力损失, 确保支架不出现卸压等情况, 有效控制工作面顶板。工作面过断层期间, 必须加大对工作面支架的维护、检修力度, 每天检查支架上的管路、阀组和其他附件, 发现问题及时处理或更换, 卸压支架必须及时处理。

4工作面过断层的方法

1) 该正断层落差4.5 m, 采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过 (即正常硬过断层法) 。

2) 根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位:层位调整原则:上盘按《作业规程》要求进行回采, 当工作面破底量超过1.0 m时采用降低采高的办法减少破岩量和保证煤质;工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量, 但抬底段最大高度不能超过500 mm, 必须与工作面平缓过渡;调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次, 每一刀挑顶或卧底量不得超过100 mm;工作面过断层期间必须保证工作面“三机”平直。

5推采中遇到的困难和采取的措施

1) 该断层由于落差较大, 且由2~4 条断层相互错综交错存在, 中部两条断层断距较大, 且间隔仅有30 m, 形成一个地堑, 将上部2 号煤层较为完整的断移镶入3 号煤层中存在。但由于2 号煤层多为小窑回采, 大部分已被掏空, 在回采中断层断落的2 号煤基本上已没有可采价值, 且伴随着回采的推进, 顶板不断冒落, 形成了破碎冒落填充区, 冒落的岩石坚硬, 煤机不能硬性强割, 容易造成机械设备的损坏, 给回采推进增加了不小的难度, 因此处理冒落大块坚硬岩石就必须采用爆破技术处理。

2) 回采中, 3 号煤层受断层群落的影响, 现场操作人员经常会割完一刀煤后, 第二刀就无从下手, 到底是割底还是挑顶才能进入煤层的两难境地;从而形成了工作面中期, 断层的不断后延, 断层数目不断增加或减少, 工作面采高和割岩量不断波动, 给回采矿井造成了一定的产能影响。因此, 工程技术人员和有经验的老工人必须根据现场实际情况, 正确判断、指导和监督, 并制定出一整套的安全技术措施后贯彻执行到位。

3) 由于破岩量的增加和割煤降尘间的关系, 工作面经皮带运输到各个转载点后, 经常会发生堵库、皮带打滑、巷道内撒煤矸等情况, 必须每班加派人员进行维护和清理。

4) 过断层易损坏综采机械设备, 从回采通过断层情况来看, 工作面正常割煤时, 溜子很少上窜下滑, 但是在过断层期间, 由于不断在调整工作面煤层, 致使工作面溜子上下窜动, 在发现溜子由窜动迹象时, 必须立即对回采工艺进行调整。

5) 断层致使两巷顶板压力不断变化, 断层面前后20 m范围均需要加强支护管理, 支护材料配备数量较大, 必须提前做好材料准备, 未雨绸缪。

6) 回采中岩石普世系数大于4 时, 必须进行震动爆破处理, 采煤机才能缓慢通过, 且对截齿和滚筒均有不同程度的损耗, 增加了回采工艺和材料消耗。

7) 对工作面情况有疑惑时, 必须采取长短探相结合的探测技术来确认, 防止造成严重生产事故。

8) 通过对工作面的预测预报配合工作面的实际生产剖面图示, 研究、分析出具有开操作性和执行性强的措施。

9) 对推采过程中出现的各种变化, 进行编制临时工程措施和补充措施。

10) 公司各级领导对过断层的重视度极高, 多次召开各种形势的动员大会, 配合部室的大力支持, 稳定职工动态的稳定至关重要, 根据形势和目标, 敢闯敢拼, 面对困难保持有良好的工作态度和坚持不懈的精神状态。

6结语

过断层时, 在做好充分的准备工作情况下。必须对队伍的整体稳定情况进行管理, 并加强工作面的预测预报和正确判断、指导, 更要对机电设备进行加强检修和维护, 还要有公司各级领导的支持和部门、队组的协调配合, 着重将工作面的安全隐患排查工作贯彻、落实到位。