水泥砼质量通病现场防护措施

水泥砼质量通病现场防护措施（共9篇）

1.水泥砼质量通病现场防护措施 篇一

建筑施工现场质量通病探讨

A 建筑施工现场的质量管理工作中，尽管通过不断地改进，不少通病得到克服，但还有些问题仍比较普遍和严重，影响到建筑物的抗震能力和结构的安全性能，必须引起我们的关注。现就二个方面的问题分述如下。 主体结构与填充墙间拉结筋的设置

框（排）架结构中填充墙与主体结构的拉结钢筋，习惯做法为从主体结构上甩筋或在预埋铁件上焊筋的方法已不被采用，辽宁省推荐在主体结构上植筋的施工方法。这种施工方法简单易行，费用不高，如能规范操作，质量上是能达到设计要求的。但目前施工队伍良莠不齐、交底不清、操作人员素质不高，施工中再缺乏严格的检查验收制度，已施工完的锚筋能用人手拔出的现象时有发生，植筋作业的质量让人担忧，无疑对地震多发区的辽宁留下了重大隐患。植筋作业的具体要求为：

（1）操作人员必须固定，经技术培训后持证上岗。施工前必须进行技术交底，让工人进一步了解施工工艺和质量标准，并将交底记录和操作者姓名进入工程档案，以增强其责任感。

（2）工地不准使用自行配置的树脂胶作为植筋的黏结胶，必须使用经过论证的专用胶和专用固化剂，并严格按说明配比和在规定时间内使用。

（3）植筋作业只能在混凝土上进行，混凝土标号在Ｃ15以上，不准在砌体上进行植筋作业。钻的孔深为钢筋直径的15倍以上，孔径比钢筋直径大４～６mm，孔内的粉尘清理干净后用丙酮擦洗。钢筋的锚入部分在彻底清除铁锈和油污、氧化层后，用丙酮擦洗，黏结胶必须充分填满孔壁。操作温度在５～30℃内，严禁在５℃以下作业，严禁使用已开始固化的胶植筋，对要求在干燥状态下固化的胶，孔内必须干燥。

（4）对已完成的植筋，在固化时间内（一般为24小时）严禁碰撞和扰动，严禁在砌筑现场现植筋现砌筑。

（5）为杜绝钢筋除锈去污不到位，钢筋除锈应集中加工，分批次检验合格后领用，在使用地点用丙酮擦洗后使用。

（6）加强施工过程的质量监督和检验。建议每2000个植筋作为一验收批进行一组拉拔检验。

植筋作业的成败在于规范操作和严格的检查验收。不少现场还将植筋工艺扩展到楼层间圈梁、楼梯梁、平台和楼梯段与主体结构的锚固上，这更应引起我们的重视。

B 常见质量通病及预防措施： １、工程常见质量通病及预防措施：

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注前没有浇灌足够50㎜厚以上水泥沙浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100㎜厚的水泥砂浆。

（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板。

（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用刮尺抹平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

（9）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

（10）缺棱掉角。产生原因：砼局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：砼搅拌时间要足够；拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

2、定型组合钢模板工程常见质量通病及预防措施：

（1）柱模板：柱位移,截面尺寸不准,砼保护层过大,防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲, 梁柱接头偏差大的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求牢固；成排柱模支模时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；转角部位应采用联接角模以保证角度准确。

（2）梁和楼板的模板： 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面，局部模板嵌入柱梁间拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短；750㎜梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底 与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750㎜梁高的侧板，宜加穿墙螺栓；梁板跨度大于4m者，如设计无要求就按规范要求起拱。

（3）墙模板：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施：模板之间的U型卡或联接插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，间距和垫块规格要符合设计要求；模板安装前模板底边应先抹好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

3、钢筋工程常见质量通病及预防措施：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。（4）浇注混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

4、中小型砌块墙砌筑工程常见质量通病及预防措施：

（1）墙体强度降低出现裂纹。产生原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

（2）砂浆粘结不牢。产生原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

（3）灰缝厚度、宽度不均。产生原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

（4）门窗洞口构造不合理。产生原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土掂块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

（5）砌体不稳定。产生原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理；拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板连接不好。

5、水泥砂浆墙面抹灰工程常见质量通病及预防措施：

（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。产生原因：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9㎜。

（2）抹灰面层起泡，有抹纹。产生原因：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。产生原因：抹灰前未吊垂直，打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

C 出现质量通病情况的处理：

1、施工单位应及时通报建设单位和监理单位，并及时拿出整改措施或方案，经建设单位、设计单位和监理单位认可后，及时进行补救处理。

2、施工单位不得隐瞒处理发生的质量通病。D 施工质量的奖惩办法：

1、施工单位如在施工中质量通病一次出现比较严重或出现了质量通病并在建设单位、监理单位要求及时处理的情况下拒不进行处理或拖拉搪塞不行动、施工单位隐瞒处理发生的质量通病的，建设单位将对施工单位进行经济处罚，处罚金额为每次300～3000元。

2、如施工单位未出现上述质量通病或出现情况极少，处理态度积极，建设单位将对施工单位进行奖励，奖励金额为300～3000元。

四、本办法于下发之日起开始执行。

第一节 振动沉管灌注桩

一、缩 颈

1、现象

成形后的桩身局部直经小于设计要求。一般发生在地下水位以下，上层或饱和的粘性土中。

2、原因分析

(1)套管在强迫振动下迅速把土壤挤开而沉入地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出后，因为砼没有桩体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。(2)在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使砼不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。……

第二节 钻孔灌注桩

一、孔壁坍塌

1、产生原因：

A、护壁泥浆的密度和浓度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到护 壁作用。孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水 压力。

B、安装钢筋笼时碰撞孔壁，破坏了泥皮和孔壁土体结构。C、在较差土层中如淤泥、松散砂层中钻进时，进尺太快或停在某一 土层时空转时间太长，或排除较大障碍物形成大空洞而漏水致孔 壁坍塌。

2、防治措施： ……

第二章 主体结构部分 第一节 钢筋工程的质量通病

表面锈蚀、试样强度不足、热轧钢筋无标牌、柱子外伸钢筋错位、同截面接头过多、柱箍筋接头位置同向、绑扎接点松扣、闪光对焊未焊透、闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋电弧焊尺寸偏差。

一、表 面 锈 蚀

1、现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。

2、预 防 措 施

（1）钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；（2）钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；

（3）库存期限不得过长，原则上先进的先使用。（4）工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干

燥的露天场地；

（5）根据天气情况，必要时加盖雨布；

（6）场地四周要有排水措施；（7）堆放期尽量缩短。

3、治 理 方 法

浅谈施工现场临时用电的几个通病及其防治

来源： 作者： 发布时间：2011-02-11 A 建设工程施工用电最大的特点是“临时”。施工场地是临时的，建成竣工就转移；施工人员是临时的，不同工种轮番作业，工人流动性大；施工机具是临时的，不同的分部工程所用的设备、机具各有不同，用完就撤；甚至施工供电设施也是临时的，随着施工的进展，供电施工需要经常拆装移位。因此建筑工地从管理人员到普通工人，他们的头脑中的临时观念多少有些挥之不去，致使施工现场临时用电不可避免地带有许多临时观念的痕迹。《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求施工现场临时用电做到安全可靠，确保质量。实际上我们许多施工人员，基层管理者没有引起足够的重视，他们中的大多数不是不知道，而是嫌麻烦，有些错误经常是一犯再犯，习以为常，于是就产生施工现场临时用电的许多通病。

一、专用保护零线形同虚设

《规范》规定：“在施工现场专用的中性点接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统”。所有带有金属外壳的用电设备应该使用专用零线（PE线）进行接零保护。因此，动力设备采用4芯电缆，带金属外壳的照明灯具采用3芯电缆。对于一些相对固定的用电设备（如提升机、搅拌机、砂浆机等）一般接线比较规范，但是，对一些随用随撤的移动式用电设备和手持式的电动工具（如打夯机、震动器和切割机、冲击钻、手持砂轮机等），它们用电线路的PE线则往往悬空。不是电源一侧没有与配电箱PE端子连接，就是设备一侧没有与设备外壳连接。为什么不接，他们说一会儿就用完了，接来接去挺麻烦的。

二、漏电保护开关成了摆设

漏电保护开关是在万一发生漏电、触电事故的情况下，能够迅速切断电源，起着保护人身和设备安全的作用。但是由于制造厂家的质量问题、使用人员的操作问题或者是施工现场用电环境等问题，致使漏电保护开关使用寿命往往达不到厂家设计的标准，经常出现问题是脱扣失灵，维修人员如果疏于检查，该修未修，该换未换，那是非常危险的。一个遇到漏电、触电不会跳闸的漏电保护开关，那就是名副其实的摆设“花瓶”，万一发生漏电、触电情况，人身（设备）事故在所难免。

三、一个开关多路接线

规程规定“一机一闸一漏一箱”，一个开关只能控制一台用电设备。但是施工现场的配电箱经常出现一个开关下接多条电缆的现象，手持式电动工具“多机”接“一闸”的现象尤为严重。

每台用电设备前端的开关是根据这台设备的额定容量（额定电源）来选择的。“多机”接“一闸”（含“一漏”）的主要弊病是：“多机”中的设备有的运行，有的停机，对于运行的设备，“一闸”无法对它们起着短路、过电流等保护作用，影响保护效果；同时，一台设备由于故障引起开关动作，影响到其他设备的正常运行；另外，对于停机的设备，“一闸”处于关电状态，容易引起停机设备误动作，或者维修人员无法对停机设备及其线路进行检修。

四、电线电缆拖地敷设

《规范》规定：“电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设”，建设工程施工用电的电缆敷设，可以架空，也可以埋地（或穿管），但是不允许拖地。而在实际上，施工现场电缆拖地的现象经常是随处可见，尤其是工程到了装修阶段：粉刷现场太暗，临时照明电缆拖地；切割墙面开凿管沟，切割机电缆拖地；焊接构件、接地件，焊机一次电缆拖地；更有甚者，一些电动工具经常使用塑料软线拖地敷设„„这些电缆拖地，不管日晒雨淋，任凭人踩车压，漏电、触电事故时有发生。

以上是建设项目施工现场临时用电经常出现的几个通病和顽疾。有的虽经多次检查和整改，但却是屡治屡犯，常发不断。笔者认为，应该从以下四点进行综合治理。

一、配硬件

配备必要的电气设备、材料和电气维护工人是临时用电安全的必要基础。配电箱的回路数应该满足各用电器的使用需要，不够的应该配足；配电线路必须采用5芯皮线或电缆，动力线路应该4芯电缆，带金属外壳的照明线路必须采用3芯电缆，施工企业应该按照要求配备必要性的电线电缆；施工现场应该备用一定数量常用规格的漏电保护开关，一经发现失灵，可以及时更换；电气维修人员的不足是造成操作工人自行接线的主要原因，因此应该按照临时用电施工组织设计要求，配备专职的电管人员和执证上岗的电工„„

2002年11月开始实施的《中华人民共和国安全生产法》规定：“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。”因此，为了施工安全，施工业主应该舍得必要的经济投入，完善安全用电设施，添置必要的安全用电设备、材料和工具，配备一定的电气人员。

二、常教育

经常对施工队伍进行安全教育是提高劳动者素质的有效措施。随着国家的改革开放和城市化的进程，建筑项目的施工队伍基本上是放下锄头的农民。他们的文化水平普遍偏低、安全用电知识相对缺乏。我们应该制定出一套加强对施工队伍进行安全技术教育的计划，积极做好电气安全培训工作，使每一个职工都认识到安全用电的重要性，懂得电的性质和危险性，切切实实地提高他们本身的素质和自我保护意识，打消他们怕麻烦的思想；同时也要加强对电气维护人员的教育，加强他们的责任心。

提高劳动者的素质是长期的工作，不是一次性的任务，因此，用电安全教育与培训必须经常开展，长期坚持。

三、抓制度

安全制度的严格履行是施工安全的可靠保证。《规范》就是针对建筑施工现场的特点而编制的，是一个适应性很强的技术性安全法规，是一个以防止触电伤害为主要宗旨的纲领性的制度，尤其是建设部颁发的强制条文中的“临时用电”部分更必须严格遵守。

有了好的制度，没有严格的履行，制度便是一纸空文。应该按照安保体系的要求，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程、安全用电的好坏与单位、集体和个人的经济效益相挂钩。同时，加强对《规范》执行情况的检查监督，发现违章现象，责令限期改正，对于不听劝告多次违章，或者造成一定不良后果的必须严肃查处。（阅读次数：）

四、查重点 检查工作抓住重点是防范安全用电事故的关键。俗话说，提头契领，纲举目张，任何工作都有它的重点。在供电设备中配电箱是重点，应该重点检查“一机一闸一漏一箱”，检查配电箱里各开关的选择和接线，尤其是漏电保护开关是否灵敏可靠；在用电设备中，应该重点检查它们所使用的电缆及其接线，尤其是移动式电气设备和手持式电动工具。

预防用电安全事故的措施有许多，但最后一道措施就是使用漏电保护开关。万一发生触电（漏电）事故，漏保护开关要动作，及时切断电源，从而保护了人身和设备的安全。因此，漏电保护开关在杜绝电气事故中起着举足轻重的作用，我们应该经常检查它们的灵敏度和可靠性，发现失灵，及时维修或更换。

建设工程项目施工用电的安全隐患较多主要是由于人们的临时观念在作崇，而移动式、手持式电气设备和工具则是“临时”中的“临时”，它们用完就撤，要用再接，线路的接线和敷设随意性非常大，许多事故和隐患都出在它们身上。因此，施工现场的用电管理人员和维修电工，必须把这类设备和工具作为重点来检查。

综上所述，从施工现场多年发生的用电事故分析中可以看出，安全设备和安全管理是做好用电安全运行的两个轮子。这两个轮子，不能一个大，一个小，一手硬，一手软。只有两个轮子同时转动，既注重电气安全设备、材料和人员的配备，又抓好安全用电管理制度的实施，才能杜绝电气设备和人身事故的发生，保证工程建设项目的顺利完成。

四、查重点

检查工作抓住重点是防范安全用电事故的关键。俗话说，提头契领，纲举目张，任何工作都有它的重点。在供电设备中配电箱是重点，应该重点检查“一机一闸一漏一箱”，检查配电箱里各开关的选择和接线，尤其是漏电保护开关是否灵敏可靠；在用电设备中，应该重点检查它们所使用的电缆及其接线，尤其是移动式电气设备和手持式电动工具。

预防用电安全事故的措施有许多，但最后一道措施就是使用漏电保护开关。万一发生触电（漏电）事故，漏保护开关要动作，及时切断电源，从而保护了人身和设备的安全。因此，漏电保护开关在杜绝电气事故中起着举足轻重的作用，我们应该经常检查它们的灵敏度和可靠性，发现失灵，及时维修或更换。

建设工程项目施工用电的安全隐患较多主要是由于人们的临时观念在作崇，而移动式、手持式电气设备和工具则是“临时”中的“临时”，它们用完就撤，要用再接，线路的接线和敷设随意性非常大，许多事故和隐患都出在它们身上。因此，施工现场的用电管理人员和维修电工，必须把这类设备和工具作为重点来检查。

综上所述，从施工现场多年发生的用电事故分析中可以看出，安全设备和安全管理是做好用电安全运行的两个轮子。这两个轮子，不能一个大，一个小，一手硬，一手软。只有两个轮子同时转动，既注重电气安全设备、材料和人员的配备，又抓好安全用电管理制度的实施，才能杜绝电气设备和人身事故的发生，保证工程建设项目的顺利完成。

B 现代建筑电气安装质量常见通病

1.1 表现

笔者认为现代建筑电气安装质量常见通病主要表现在以下方面：室外进户管线预理不符合要求；电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求；导线的接线、连接质量和色标不符合要求；配电箱的安装、配线不符合要求；开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求；灯具、吊扇安装不符合要求；电缆、母线安装不符合要求；室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求；电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求等等。

1.2 产生原因

施工企业对电气安装质量不够重视，企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。施工现场未配备专职电气质检员，管理失控，施工人员缺少专业技术培训，甚至无证上岗，对规范、标准不熟悉，盲目施工，不自检或自检流于形式。

电气材料市场混乱，施工企业自我把关不严。好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。原材料进场部分质量控制预防

原材料质量是工程质量的关键。假冒伪劣产品充斥低压电器市场，电气施工和质量监督人员更必须严格控制电气产品质量。首先，要严格控制进货渠道，所有电气材料、器具、设备应从正规的商业渠道采购；其次，要严格进场验收制度，对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证，国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证，以及进行必要的抽检，确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求。当前尤其要控制以下几种产品的质量：

（1）低压配电箱。

目前工程上使用的低压配电箱中，有相当一部分是经销者自行组装的假冒品牌的产品。箱体规格偏小，箱内拥挤，或是箱体铁皮厚度不足，嵌墙安装后变形，无法满足箱内电气元件散热和电气安全间隙的要求；箱内开关元件质量低劣，以次充好，性能指标不符合要求；箱内汇流排规格偏小或设置不全；整箱无出厂检验等。

（2）电线电缆。

电线电缆假冒伪劣产品较多，进场时应检查其线芯规格、绝缘层厚度以及其它性能指标。（3）电工套管（钢管和PVC硬塑管）。

壁厚应满足有关标准的要求。

（4）防雷接地材料。防雷接地材料应使用镀锌制品。

（5）开关、插座、灯具及其它电气附件。开关、插座、灯具及其它电气附件的质量也应满足有关产品标准的要求。

配线工程安装部分质量通病的预防

（1）导线的安全要求。导线的安全要求包括导线的电压等级、导线的截面要求、导线的绝缘和分色要求，这些必须按国家现行的规程、规范严格执行。

（2）电力电缆。电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从4mm2～185mm2的三芯至五芯电力电缆不等，如不分门别类，严格审查，就会出现施工混乱、以次充好，造成运行中电缆过热、发生危险的现象。如工程中电缆型号有GNHYJE22、GNHYJE、GNHYJV22、GNHYJV、GZRUJV、ZRYJV等等。施工单位在布放强电竖井的电缆时，将50mm2的GNHYJE型电缆换成了GNHYJV型电缆，将10mm2的GNHYJV型换成了型电缆，降低了防火标准和使用性能。我们应及时通知施工单位并更换电缆，追查责任，避免类似情况发

（3）配电箱。配电箱是接受电能和分配电能的中转站，也是电力负荷的现场直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受到楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、上下级设置严格。在设计中受各方干扰的情况较多，会造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若电气施工单位在订货时只考虑按蓝图订货而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细进行技术审核，就满足不了专业功能的要求。监理工程师应对现场的配电箱按设计或修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不合理、供电可靠性及安全性达不到要求，埋下事故的隐患。

（4）配电安装。配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降，整个工程失去安全感。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和验收。建筑物内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理不会出现技术问题的。但是，在实际工程中，经过认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关的动作整定电流与设计不符，供货的开关大小满足不了要求等现象。因为整定电流是保护下级设备和电缆的动作值，整定电流小了，开关容易跳闸、停电；整定电流大了，系统出现过载和非金属性短路时开关不跳闸，造成人员和设备的安全事故，施工中来不得半点马虎。在监控过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。

（5）弱电设备功能。建筑物内弱电设备多，专业性强，每个弱电子系统均有专门的技术人员安装调试，监理工程师一般对诸多智能系统不可能都精通，应抓好线管、线槽施工质量的同时，着重对系统设备的功能进行监控。在签订合同过程中，专业队伍为了竞争夺标，往往提出实现系统的许多功能，许多测控点，而报价又不高，以增加竞争优势。在施工时，为了省钱，往往去掉某些功能，忽略一些测控点。管理人员若不按合同监控，就会使工程少测控点、缺功能。配管及管内穿线安装部分质量通病的预防

配管及管内穿线安装部分应该严格按照正确规范的安装流程进行，具体如下： 配管准备（锯管、弯管）→配管→报验（隐蔽前验收）→混凝土施工看护→清配管→装箱盒→管道、箱盒清理→穿钢丝→穿线

前期配合土建上结构，要认真按图进行预留、预配、预埋，地下室的配合尤为重要，该工程地下室为人防工程，电气施工应按人防工程电气施工规范的规定进行。该层设备多，涉及系统多、配管前须做好各种准备工作，弯管的加工、要严格按施工规范规定进行弯制，埋在混凝土内的其弯曲半径不得小于管径的10倍，弯扁度不得大于管外径的十分之一。配管为套管包焊连接时，其管连接应采用加套管包焊，所有套管要适宜，其长度为所配管管外径1.5～3倍，所有焊缝均要焊牢、饱满，确保严密。丝扣连接时，管端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线，跨接线要求见表1：进入箱盒的管口长度不应大于5mm，要与箱盒焊牢，并用元钢跨焊成一体。管口及箱盒要及时认真用易疏通物质封堵可靠，防止混凝土浆及物进入管内。混凝土墙板及预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定可靠，防止混凝土浇捣时脱离。暗配管的保护层不得小于15mm。配管结束后，经专职质检员核查、确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。现浇混凝土时，要认真看护。清配管、装箱盒要随土建砌墙时及时清配，安装到位，管子进入箱盒严格按照施工规范规定进行。清配管箱盒安装后，应认真对照图纸查对，其坐标、标高必须正确，遗漏之处及时补好，不得在粉刷后再开槽打洞。管道穿线时，管道内有积水、杂物要清除干净，带线时用的钢丝，施工人员要相互配合好，防止钢丝弹回、挂伤。凡涉及保护接零的PE线，按规范要求，必须采用黄绿双色铜芯线，严禁用其它线代替。灯具、箱、盘安装部分质量通病的预防

严禁在公共建筑场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。灯具超过3kg时，要求吊杆生根固定牢固。对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上加需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。补充建议

施工单位施工前，按照国家施工及验收规范、质量评定标准，详细地分段进行操作规程、质量要求交底，并根据实际施工情况，先做样板间、样板箱、样板层，经有关方面验评合格后，再全面铺开，并在施工过程中，加强中间验收，从“管结果”变为“管因素、管过程”。

施工企业必须强化质量意识，健全质量保证体系，增强现场管理人员及操作工人的质量观念，坚持持证上岗。另一方面，应加强政府的质量监督，对不合格工程严管重罚，并在广播、电视上进行公开曝光。技术监督部门不定期抽查电气材料市场，将不合格材料进行公布，使假冒伪劣产品无市场。同时，针对质量通病，制定措施，有计划地开展无质量通病活动，使工程质量再上一个新的台阶。

2.水泥砼质量通病现场防护措施 篇二

在新建、改建和维修工程中, 需做大量的水泥砂浆地面, 这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作, 发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰, 均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象, 成为水泥砂浆地面的质量通病。为了提高水泥地面的施工质量, 笔者查阅了有关资料, 在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。取得了一定成效。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下。

1 产生质量通病和原因

1.1 地面起砂地表面不光滑, 这主要是由于原材料使用不当,

使用过期或变质水泥或水泥标号过低, 降低了水泥地面的强度和耐磨性;应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥;砂子粒径过细, 造成孔隙大, 砂子含泥量过大, 影响了水泥粘结力, 砂子级配不合理等;配合比不符合要求, 砂浆标号过低, 地面压光时间掌握不准, 养护方法不正确, 早期受冻, 成品保护不及时, 造成地面强度及耐磨度不够, 引起地面起砂。

1.2 地面空鼓面层与基层没有结合好, 这主要是由于基层表面

清理不干净, 基层上的浮浆砼没有清理彻底, 基层表面没有浇水湿润或浇水不足, 或基层浇水过多, 地面基层有积水, 造成降低砂浆标号, 使面层与基层粘结不好, 产生空鼓。

1.3 地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的

裂缝, 这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用, 致使水泥安定性能较差;水灰比过大, 这不仅造成了砂浆分层离析, 降低了砂浆强度, 水灰比过大, 同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩, 产生裂缝;各种水泥收缩量大, 砂子粒径过细或含泥量大, 面层养护方法不正确, 面层厚薄不均匀, 都易在表面产生收缩裂缝;沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作, 板缝清理不干净, 砼标号过低浇筑不密实, 养护不好, 品保护不好, 在地面强度未达到足够强度时, 就在上面走动或拖拉重物, 使面层造成破坏;以及地面上荷载不均匀及过量, 造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外, 表面压光时间过早或过迟, 压光时间过早, 会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上, 降低了表面强度, 压光时间过迟水泥砂浆已硬化, 造成施工难度大, 且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。

1.4 地面脱皮硬化后地面脱皮, 其主要原因是基层清理不干净

或施工时基层表面有积水, 地面面层早期受冻, 部会使水泥砂浆地面脱皮。另外, 面层处理不当, 压光时撤干水泥过早, 由于砂浆流动性过大, 撒水泥只会增加水泥用量;撒得过迟, 砂浆已形成塑性状态, 使面层压不出泥浆, 同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。

2 预防措施分析

针对以上情况, 我在施工中, 摸索总结了一些防治措施及施工技术:

2.1 材料选用水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的

前提条件, 施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格, 砂子过细, 含泥量过大, 采用达不到饮用标准的水拌和, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先, 水泥宜采用强度等级不低于32.5的新鲜水泥, 进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超过3个月, 应重新检验, 重定强度等级。其次, 砂子宜采用中砂, 含泥量不大于3%。第三, 拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。

2.2 水泥砂浆的配制水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5, 其稠

度不大于3.5cm, 强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量, 搅拌时间不小于2分钟, 必须拌和均匀, 颜色一致。水灰比要控制在0.5:5左右, 以减少因失水收缩而产生的裂缝, 保证水泥砂浆的和易性和地面强度。

2.3 施工技术工艺流程:清理基层一弹面层水平线一洒水湿润

基层一刷素水泥浆一铺设水泥砂浆, 刮尺刮平一木抹子搓平、压实一钢抹子压光 (三遍) 一养护。

2.3.1 预制板安装前应抄测, 楼板安装时要用1:2水泥砂浆铺

平, 厚度均匀在120mm之间, 板缝均匀控制在30~60mm之间, 灌缝前要清理板缝, 用清水冲洗, 按规定埋设锚固筋, 灌缝采用C30细石砼。

2.3.2 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润, 在预制钢筋砼板

上铺设, 如表面光滑应予凿毛, 抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净, 然后用清水冲刷干净, 冲洗后, 将污水全部清除, 不得存有积水, 抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线, 在墙、柱面四周弹出面层水平标高线, 并核对电梯、内外门框的标高。

2.3.3 水泥砂浆面层厚度不应小于20m m, 铺设时, 预先在门口

位置设置玻璃分格条, 铺设前在基层上刷素水泥浆结合层, 随刷随铺水泥砂浆 (防止十抹) , 然后将水泥砂浆按操作方法铺开, 水泥砂浆应随铺随拍实, 并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实:木抹子应用力均匀, 后退操作, 将砂眼、脚印等消除后, 再用靠尺检查平整度。

2.3.4 掌握适时压光, 养护和保护工作 (时间) 。水泥砂浆地面的

抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行;第一次应在面层铺设后进行, 先用木抹子搓打, 使面层材料均匀、紧密, 并抹压平整;第二次应在水泥初凝后进行, 一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜, 主要清除表面气泡、孔隙, 将表面压实, 压平整;第三次应严格掌握在水泥) 终凝之前;一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜, 主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔, 使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥, 不同的施工季节, 拌合物的稠度不同, 其面层压光时间也随之有差异, 应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间, 以取得最佳压光效果。

面层抹压好, 应在常温湿润条件下养护, 养护要适时, 养护过晚、养护期不足或受冻, 水泥砂浆地面强度未达到60%~70%, 工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等, 覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂;过晚这易产生裂纹或起砂, 养护时间常温下一般不少于7d (矿渣水泥养护不得少于14d) 。冬季应闭窗防冻, 但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间, 不准上人, 避免撞击、磨擦等, 绝不允许在其上拌灰, 否则, 前功尽弃, 所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。

2.3.5 成品保护要确保地面7~10昼夜的养护期, 抗压强度应

达到5Mpa后, 方准上人行走;抗压强度达到设计要求后, 方可正常使用, 在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品, 确保水泥砂浆地面的质量, 手推车需要经过所铺地面行走时, 必须铺设木板, 水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。

2.4 注意事项

2.4.1 首先应对施工人员进行业务培训, 学习规范标准, 加强质量意识教育, 认真做好技术交底, 增强责任心。

2.4.2 在大面积施工前, 应先做出样板, 经各有关专业人员检查合格后, 再以样板为标准, 进行大面积施工。

2.4.3 在施工过程中, 设专人对每一道工序, 要严格把关, 在进

入下道工序前, 要对前道工序进行认真检查验收, 合格后方可下道工序施工。

2.4.4 对施工的地面, 设专人随时检查, 对不合格的, 坚决返工。

3 结束语

以上是水泥地面施工过程中, 常见质量问题成因及防治办法, 进一步加强对广大施工人员进行“百年大计, 质量第一”的思想教育是关键, 严格按工艺规程执行, 只有做到科学管理、精心施工、不违反建筑施工的自身规律, 才能使水泥地面常见质量通病得以消除。

摘要：本文就水泥砂浆地面常产生质量通病和原因作了分析, 提出了具体的施工预防措施, 供大家参考。

3.水泥砼质量通病现场防护措施 篇三

【关键词】水泥混凝土；质量通病；原因分析；技法要点

随着我国高速公路的快速发展，水泥混凝土路面也因其具有强度高、承载能力强、耐磨抗滑、抗冻、稳定性好、耐久性好的特点迎来了建设的高峰期。但在里程数高速增长的同时，水泥混凝土路面给社会的印象较差，主要原因是路面断板开裂较多、平整度差、脱皮露骨现象较严重等造成行车舒适性不及沥青路面，给水泥混凝土路面持续发展造成了不利影响。然而问题并不可怕，可怕的是不去面对问题。所以要想解决这种问题，就需要我们对其形成的原因进行分析。

一、水泥混凝土路面施工中的质量通病及原因分析

（一）水泥混凝土路面裂缝。目前在滑模摊铺的路面施工中最经常出现的就是面板开裂、断板，而断板后一般均要采取整块换板处理，给施工单位造成了不小的经济损失。

经笔者在施工过程中的调查分析，这种现象形成原因：理论上，混凝土产生裂缝发展到断板主要有三个因素：混凝土品质的因素、车辆荷载的重复作用和基层的不均匀沉降。

1、养生条件是解决路面开裂的关键，养生条件包括有温度和水分，是导致裂缝的很重要的两个条件，日温差过大或蒸发量过高。温度如果过高，高于混凝土路面的抵抗拉裂强度，就再加上如果风速又大，那么蒸发的速率就会加快，缺水现象就会产生进而导致断裂。

2、基层强度过高，基层裂缝未进行处理，造成基层裂缝反射断板。

3、在高填方路段、挖方和填方过渡段等地段由于路基本体出现不均匀沉降，将面板拉裂。

4、水泥质量。水泥的品种和细度或者不同种水泥混用，都会是混凝土板产生开裂、松散等破坏。

5、滑模摊铺机操作不当或混凝土工作性不适应造成路面拉裂断板。

6、路地基不均匀沉降，路基压实度不均匀。

（二）水泥混凝土路面的平整度差。由于施工过程中，影响平整度的因素较多，故平整度的质量也是被认为是水泥混凝土路面中最难攻克的难题，通过在广西岑兴高速公路部分路段的试验分析总结，笔者认为影响路面平整度的主要有以下几个方面的原因：

1、工期的不合理设计以及设计单位、建设单位等对工程重视程度不够，要求缩短时间，致使施工单位出现应付现象，使路面平整度难以达标。

2、摊铺机操作手大多文化不高，难以理解透彻路面施工的各个环节，难以做到具体问题具体分析，转化观念，一味的生搬硬套。故施工的路面平整度时好时坏，不能达到理想状态。

3、施工过程中未注意基准线桩的间距，设置时一般以10～20米居多，造成基准线中间下垂，从而影响平整度。

4、水泥混凝土的和易性，可滑性较差，主要表现在坍落度的不稳定。拌合出来的混凝土干湿不匀，离析现象较多，造成摊铺时平整度无法保证。

5、传力杆、拉杆植入位置的修补不到位，现在设计的高速公路中，为避免在横向缩缝处出现早期破坏，一般均设计有φ32～φ40不等的传力杆钢筋，该方法能有效解决接缝处易破坏的情况。但由于传力杆植入时，在传力杆植入范围内的混凝土会出现程度不同的隆起，而经过搓平梁的校正，部分还是达不到标准，需要辅助人工重点进行修补。

6、施工缝的端头处理不合格，目前来看施工缝处的平整度合格率是最低的，因为两块相邻板的施工时间不一样，造成混凝土收缩不一样，容易形成错台产生“跳车”现象。

（三）水泥混凝土路面表面出现坑洞、脱皮露骨，并且随着时间的推移病害不断加大，直接危及行车安全，经过对坑洞、脱皮露骨地段的跟踪调查分析，发现产生的主要原因如下：

1、原材料质量对路面的影响。碎石、砂中含泥量不符合标准，通车后泥块被破除导致表面变得坑坑洼洼。

2、混凝土坍落度影响。施工时混凝土离析造成空洞蜂窝现象，人工采用混凝土或砂浆修补后，易出现坑洞或脱皮露骨。

3、施工时，防护措施不到位。如下雨导致刚刚完工的路面出现脱皮露骨的现象。

二、控制水泥混凝土路面质量通病的技术要点

（一）加强水泥混凝土路面原材料的控制，进场前控制好原材料的质量是路面能否成功的前提。水泥尽量选用道路硅酸盐水泥，试验检测时特别要注意控制水泥的抵抗拉裂强度。另外，对水泥的的品种、细度、安定性以及水泥中混合材料的比重也要定期加以检测；外加剂方面，要能满足施工混凝土路面所要求的较低水泥用量下的高抗折强度；同时使拌合的混凝土达到良好和易性、可滑性的要求；集料方面，要控制好含泥量，含泥量应小于2%。此外粗集料还要控制其最大粒径，根据以往经验表明混凝土抗折强度最高时粗集料的最大粒径在20～30mm之间。

（二）在选定的原材料上交叉组合，多种试配，不断优化水泥混凝土配合比设计。不仅仅要满足水泥混凝土路面的物理力学指标，还要考虑到工作性和经济性。

1、减水剂的选用。混凝土减水剂是混凝土所有外加剂中使用最广泛的外加剂。减水剂的功能是在不减少水泥用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提升混凝土的流动性。因此必须采用高效缓凝减水剂，保证混凝土较好的工作性，同时达到延迟混凝土凝固的要求。

2、粗、细集料级配的组成原则。粗集料一般要采用两级配以上集料进行掺配，有条件的可以采用三级配更好，粗、细集料应质地坚硬、耐久、洁净。碎石最大粒径不大于31.5mm，级配需符合要求；细集料可以采用天然砂，要将砂的细度模数控制在2.0—3.5之间，否则将严重影响路面的抗折强度和增大干缩变形。

3、单位水泥用量，单位水泥量过大会使水泥浆量增多，安定性减弱，抵抗拉裂强度变弱。

（三）摊铺现场的质量控制

1、专人指挥自卸车，尽量准确卸料，人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷。认真细对待路面试验段铺筑，注重工作总结，确定原材料的质量、人员安排的合理性、机械的最佳组合方式、施工方法等，用以指导实践。

2、在开工前，准备工作要做到位。所有隆起、空鼓的基层应进行清除并使用相同的基层料重新修补防止路面反射裂缝的出现。

3、高填方路段、挖方和填方过渡段等地段必须加设钢筋网，下沉较多的地段还应增加双层钢筋网，以防止路基下沉拉裂面板。

4、避免高温、大风天气进行施工，将施工的時间调整为晚上到次日早上施工，这样可有效减少冷缩裂纹造成断板现象的发生。

5、施工前应测定水泥的温度，水泥最高温度不能超过65℃，如超出必须等冷却后才能用于施工，这样可有效降低水泥水化热，减少裂纹的产生。

6、设置好平滑顺适的摊铺机行走的基线，以5米1个桩为宜，并依次检查板厚，并对不合格的部分微调，避免板厚不均造成断板。

7、路面施工之前，检测人员必须对材料进行含水量检测，尤其是砂和小碎石。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。在摊铺时，要将混合料用大铁耙子耙散，再用铲子铺平，以免出现空洞蜂窝。

8、摊铺时应控制好行进速度，一般以0.8～1.5米/分钟为宜，尽量保证摊铺的连续性，如太快则容易出现停机待料现象，使搓平梁在停机位置的混凝土表面形成1-2mm的凹槽，影响平整度。

9、对每隔5米一道的传力杆植入位置应安排专人用超级人工抹平器进行修补，消除传力杆植入造成的混凝土表面微小隆起。

10、每天施工结束后的施工缝处理，必须安排专人负责，挂线后用6米直尺控制其平整度。如条件允许，还可以采取切除部分端头混凝土的作法，保证施工缝处的平顺。

11、路面施工后，养护剂对保护路面不裂缝也起到了一定的积极作用，当然，它的浓度与次数都应根据气候条件如空气湿度等来决定。喷洒完养护剂后尽量再履盖一层薄膜，确保水份不蒸发，作到养护“双保险”。同时养护时间应不少于14天。

12、路面切缝应根据天气情况掌握好时间，切缝时以不崩边、不断板为最佳时间，切缝的深度一般为不小于板厚的1/4。

三、结语

总之，要抓好高速公路混凝土路面的质量，除了要保证路基质量，还要严格控制材料质量。通过以上措施的实施，笔者参与修建的广西岑兴高速公路K2+130～K26+182段水泥混凝土路面有效消除了水泥路面的一些质量通病，取得了较好的效果。但水泥混凝土路面施工受地域性影响较大，施工中要根据季节，气候的不同灵活掌握，加以区别，有针对性地采取一些相应措施，才能建设出高质量的水泥混凝土路面。

参考文献

[1]韩立岩.论水泥混凝土在高速公路施工中需注意的环节[J].黑龙江交通科技，2013，36（1）：93，95.

[2]李岗.农村公路水泥混凝土路面施工质量的控制[J].交通世界（工程技术），2014，（9）：284-285.

[3]卫小凯.水泥混凝土路面施工技术研究[J].交通标准化，2014，42（9）：40-42.

4.质量通病整改措施 篇四

1、常见质量通病产生的原因

1.1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：

（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.5、缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1.6、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

1.7、强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

2、防治的措施

2.1、蜂窝的防治措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4、露筋的防治措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞

击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

２.5、缝隙和夹层的防治措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7、混凝土强度不足的防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

5.质量通病预防措施 篇五

质量通病预防及控制强制措施

前言

重庆市大学城运动技术学院北路道路工程（桩号：K0+000~K0+867.834）全长867.834m，存在的主要质量通病有：软基沉降导致路基、路面开裂，箱涵台背回填质量不过关而产生涵位跳车。以及在其它施工的各工序、各环节、不按规范要求作业易产生各种质量通病。为确保工程质量，规范施工作业行为，防止质量通病的发生，特制定本“预防及控制强制措施”。宣传到项目部每个人，凡在施工中涉及以下质量通病环节，必须按本预防控制措施处理，确保工程质量。每道工序，每个环节坚决贯彻“三检”制度，并保管好施工过程原始记录、质检、测量等资料。

路基工程

1、软基沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：

(1)、软基路段先行施工，力争5月底完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压，最大限度减少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚，超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进行上层路基填筑。

2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填，并按规范要求进行压实。

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⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规范要求压实。

⑷、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时，应按设计要求进行换填。

3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：

半挖半填原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

4、路基填料不合格，不同类型土混填；预防及控制措施：

（1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。（2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；预防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满。

6、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

（2）、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

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（3）、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

7、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：（1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。（4）、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

8、涵背回填土质量达不到要求；预防及控制措施：

（1）、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填。换填宽度、长度须符合设计要求。

（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。（3）、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。

（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（5）、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑30~50厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：

（1）、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、按设计和施工规范对基底进行处治。

（4）、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；预防及控制措施：（1）、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

（4）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（5）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

3、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：

（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。（2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

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（3）、混凝土养护过程中，注意温度变化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：

（1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除。（3）、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。（4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。

5、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1）、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施。（2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。

（3）、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。

（4）、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不当，预防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。（2）、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采

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取防止带走泥砂的措施。

（3）、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水应用水管或水槽远引。

其它工程

一、钢筋工程

1、钢筋骨架外形尺寸不够预防及控制措施：

（1）、严格控制钢筋下料尺寸、弯曲尺寸及角度，当钢筋弯曲成形时，二次复核弯曲后钢筋尺寸、角度是否符合设计要求。

（2）、在帮扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。（3）、将导致骨架外形尺寸不符合要求的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多预防及控制措施：

（1）、在下料时合理调整钢筋下料尺寸，尽量减少接头。

（2）、轴心受拉和偏心受拉件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。（3）、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的要求处理。（4）、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3、钢筋少放或漏放预防及控制措施：（1）、加强配料工作，按图核对配料单。

（2）、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。（3）、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

二、模板

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1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：

（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。（2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。

2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施：（1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。（4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、模板翘曲、变形预防及控制措施：

（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良预防及控制措施：

（1）、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、严格按试验确定的配合比施工。

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（3）、配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）、选用正确的运输方法，运输时间不宜过长。

（5）、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。（6）、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计强度要求或离析、和易性差预防及控制措施：（1）、控制原材料质量。

（2）、按照施工规范技术要求确定配制强度。

（3）、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求规定。

（4）、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）、试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝麻面预防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）、浇筑时控制坍落度符合施工规范要求。

（4）、采用合适的浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2米。

（5）、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。（6）、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）、模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

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4、混凝土结构或构件缺棱、掉角预防及控制措施：

（1）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。（2）、模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。（4）、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝预防及控制措施：

（1）、检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。（2）、砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时，不宜采用细砂。

（3）、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌体工程

1、浆砌体的砌筑不符合要求预防及控制措施：

（1）、浆砌体原材料须符合规范要求，砂浆按配合比拌和，砌筑应采用挤浆法分层、分段水平砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，同时加强养护。

2、干砌体坍塌预防及控制措施：（1）、砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（2）、干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用小石块填实。（3）、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水

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性土代替。

3、浆砌片时砌缝不符合要求预防及控制措施：

（1）、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中先塞砂浆后用小石填满。

4、砌体肚鼓预防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑时要挂线，用靠尺经常检查平整度。

（3）、选用面石的厚度要适当，当砌体厚度较薄时，采用间歇法施工，底层达到一定的强度后再砌筑上层。

5、勾缝表面不整齐或黏结不牢预防及控制措施：

（1）、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2×2厘米左右深的空缝。勾缝宜采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度，一般采用10#砂浆。

（2）、勾缝前应仔细检查砌体，有孔洞时应修补，撒水湿缝，刮缝深度不小于2厘米，宽度不小于1.2cm，勾缝完后适当加以养护。

6、砌体裂缝预防及控制措施：

6.2012质量通病防治措施 篇六

《重庆市建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》（渝建发（2012）301号）（以下简称通知）已于2012年6月29日颁布执行，但在2012全市工程质量巡查中发现，工程参与各方和监督管理机构未能对通知的执行引起足够的重视，所检查项目大多数没有或未能认真执行通知规定要求。通知的颁布执行能从设计等源头出发，对住宅工程质量通病起到有效的预防作用，能进一步提高我市住宅工程的质量水平，望各监督管理机构在工程监管中认真执行，并注意以下内容：

1、通知适用条件：即通知发布之日后通过施工图审查的工程应严格按通知要求进行建设，其余工程可以参照执行。

2、通知的组织和执行：通病的预防和治理由建设单位负责组织和实施，建设单位是通病治理的第一责任人，工程设计、施工、监理及施工图审查机构按各自职责认真执行。

3、加强设计交底和图纸会审：设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的相关要求，对不符合要求的应由建设单位组织进行修改落实。

4、加强方案的编制和管理，认真熟悉和领会通知要求：施工单位应按《通病预防措施》和设计要求编制质量通病治理的专项施工方案，并报监理审批，方案内容不得低于《通病预防措施》的要求，未编制专项方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。

5、工程明显位置进行挂牌或上墙公示：符合通知要求的住宅工程必须在施工现场的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程质量通病预防的具体措施和构造要求，有样板墙设置的应考虑相互结合。

6、加强过程的管理控制：通病预防措施制定后关键在于具体的落实，各责任单位应履行各自职责，认真落实制定的各项预防措施。

7、加强监督管理：各质量监督管理机构应加强对住宅工程通病预防的监督管理，严格按通知要求对现场进行监督检查，对不符合通知要求的应进行认真处理。

重庆市建设工程质量监督总站

2013年1月4日

重庆市城乡建设委员会

关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知

渝建[2012]301号

各区县（自治县）城乡建委，两江新区、北部新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设局，有关单位：

为深入贯彻《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009版）的要求，有效预防住宅工程施工质量通病，进一步提高我市住宅工程质量水平，根据当前住宅工程质量问题处理难点和投诉热点，结合住宅工程建设实际，我们制定了《重庆市住宅工程质量通病预防措施》（以下简称《通病预防措施》），现予以公布，并将有关要求通知如下：

1、《通病预防措施》由建设单位负责组织实施，工程设计、施工、监理等单位及施工图审查机构应按各自职责认真执行。

2、设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的要求。

3、工程主体施工前，施工单位应按照《通病预防措施》的要求编制工程质量通病治理专项施工方案，并报监理单位审查批准。方案可根据工程实际情况对《通病预防措施》做出适当修改，但不得低于《通病预防措施》的要求。未编制专项施工方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程须在施工作业的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程通病预防的具体措施和构造图说。

5、各区县城乡建委应将《通病预防措施》列入工程监管的重要内容，对检查达不到本通知要求的，应责令限期整改完善，凡不执行《通病预防措施》的建设工程，不得通过施工图审查，不得进行工程竣工验收备案。

6、本《通病预防措施》自印发之日起实施，印发之日后通过施工图审查的住宅工程应严格按照本通知要求进行建设，并与《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009版）配合实施。

附件下载：住宅工程质量通病预防措施

7.水泥砼质量通病现场防护措施 篇七

材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

2、业主供应材料设备

该工程所有材料均为甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。

提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上签字确认。

甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，办理交接手续。

做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。

材料领取时，要认真填写材料清单，材料清单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。

甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单”。

保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。

3、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施

8.质量通病控制方案和施工措施 篇八

一、工程特点

1、工程名称：鑫地名都小区

2、结构类型：框架剪力墙结构

3、地基基础：基础为伐板基础，基础以上为框架剪力墙结构

4、混凝土结构：基础部混凝土均C30，地上其余均为C25，所有砼均采用商品混凝土。钢筋为HRB335、HRB400、Q235、R235,现场加工成型。

5、建筑节能：外墙采用25mm厚挤塑聚苯乙烯保温板保温墙，屋面采用40mm挤塑聚苯乙烯保温板保温屋面，窗采用88系列6+9+6中窗玻璃塑钢窗。

二、编制依据

1、住宅工程质量通病控制标准(在DJG/J 16-2005)

2、施工合同

3、设计文件

4、地方有关住宅工程质量防治的文件、标准和规定

三、施工前准备工作

1、组织施工人员熟悉住宅工程质量控制标准(DJG/J 16-2005)，以下简称《标准》。

2、组织施工人员熟悉设计文件，并参加图纸会审和设计交底，掌握设计对工程质量通病防治的措施。

3、对照建设单位签发的住宅工程质量通病防治任务书，组织各专业施工人员编制住宅质量通病控制方案和措施。

四、施工阶段的控制

1、根据施工实际情况调整住宅工程质量通病防治方案和施工措施，以满足实际施工的需要和提高防治效果。

2、采用平等检查和巡视的 方法对住宅工程质量防治施工措施进行检查验收，对隐蔽工程和关键部位安排施工员实施旁站。

3、检查有关质量通病防治预控方案及施工措施的有关质量记录资料

4、对已完工程做好成品保护，并进行防治效果复查，对存在问题严格按《标准》及审批的方案进行整改，并重新进行整改。

5、、对防治效果较差的，及时向建设单位汇报，并建议建设单位组织质量通病防治专家及施工方技术负责人进行研究，并制定更为有效的防治措施。

6、对通病防治中涉及到新材料，新工艺，新的施工方法，有成熟施工方案的按施工方案实施，没有的提请专家组织论证，并按论证监督实施。

五、质量通病控制专项验收

1、安排检查员在检验批验收时，应按《标准》及审批的方案进行检查控制，并做好相应的检查记录。

2、地基基础、主体、竣工验收时，应对质量进行专项验收，并按《标准》附录C验收表格规范填定验收记录。

3、对未执行《标准》或未按《标准》进行的工程不予组织竣工预验收。

六、施工控制措施。一)、基础工程

1.1沉降变形对上部建筑的影响的控制措施

1、施工前，要求详细的施工组织设计方案，并按规定程序对方案进行审批

2、检查施工机械鉴定合格证明文件，计量设备是否能按计量标定保证正常工作，主要工种施工人员是否持证上岗；

3、检查施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂等材料出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的按规定进行见证抽样检测，不符合要求严禁用于工程；

二)、砌体工程

2.1、砌体裂缝的控制方案和施工措施

1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实；

2、框架柱间填充拉接筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留臵。

3、框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆芡实。

4、通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。

6、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙

体的长度不小于250mm。

2.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求的控制方案和施工措施

1、砖砌体工程采用“三一法”砌筑，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。

2、严格控制砌筑时块体材料的含水率。提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率符合以下要求：

1）粘土砖、页岩砖：10%-15%。2）轻骨料混凝土小型空心砖块：5%-8%。3）灰砂砖：8%-12% 4）加气混凝土砌块：≤15%。5）粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。6）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。

3、施工洞、脚手眼等后填洞口补助时，将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2.3、砌体标高，轴线等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、砌体施工时应设臵数杆，皮树杆应表明皮树及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线，标高，门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高度为：±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm.3）楼板水平度：5mm。三)、混凝土结构工程

3.1、混凝土结构裂缝的控制方案和施工措施

1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2、现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设臵间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4、现浇板中线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位臵符合要求。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前

进行两次压抹。

7、施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将馄饨盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

9、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d.2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻现浇板的冲击影响。

3.2、混凝土保护层偏差的控制方案和施工措施

1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用 6分布筋时不大于500mm；当采用 8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马镫作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马镫可用 10钢筋制作；当200mm300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大。

3.3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；

2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和思线的控制线（如墙面1米线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚，监理单位要对其复核；

3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随进调整；

4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设臵一处；

5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高；

6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸；

7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布臵对拉螺栓；

8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下

道工序施工。

四)、楼地面工程

4.1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的控制方案和施工措施

1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干革命内潮时，应均匀涂涮水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆或混凝土面层；

2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应小于等于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应少于等于30mm；

3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层的强度和密实；

4、掌握和控制压光时间，压光次数不产于2遍，分遍压实；

5、地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

4．2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的控制方案和施工措施 楼梯踏步阳角开裂或脱落

1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并严格做充分洒水湿润；

2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；

3、砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm 之内；

4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，度应将接缝槎压紧密；

5、抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7–14d，养护时间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢臵于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

踏步尺寸不一致

1、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致；

2、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度；

3、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯结构层施工时调整结构尺寸；

4、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。4.3、厨、卫澡桉地在渗漏水的控制方案和施工措施

1、上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小；

2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法；

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，等混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，且掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%—5%，地漏口水高度要比相邻地面低5mm；

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20—30mm，不渗不漏为合格；

7、烟道根部向上300mm范围内宜采且聚合物砂浆粉刷，或采用柔性防水层；

8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。4.4、底层地面沉陷的控制方案和施工措施

1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；

2、回填土内不得含有有机物及腐质土；

3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

五)、装饰装修工程

5.1、外墙空鼓、开裂、渗漏的控制方案和施工措施

1、外墙抹灰

1）、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm；

2）、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉；

3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆；

4）、每一遍抹灰前，必须前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层10

接缝位臵应错开，并应设臵在混凝土梁、柱中部；

5）、抹灰层部厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝片的固定件锚入混凝土基件的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施；

6）、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm, 且应粉成鹰嘴式。

2、外墙饰面砖的控制方案和施工措施

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴英选择专用胶粘剂会粘贴砂浆，粘贴砂浆应饱满，缝隙内的粘贴砂浆必须及时清除干净。

3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘贴强度检测。5.3、门窗变形、渗漏、脱落的控制方案和施工措施

1）安装完毕后，按有关规定，、规程委托幼资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不大于1.5mm，固定点从间距转角180mm。处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差的控制方案和施工措施

1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

2、预制埋件或后臵埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求；

5.5、玻璃安全度不够的控制方案和施工措施 门窗玻璃

1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设臵橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

3）固定玻璃的钉子或卡件及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

六)、屋面工程

6.1找平层起砂、起皮的控制方案和施工措施

1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润;摊铺时，应用水泥砂浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d.6.2屋面防水层渗漏的控制方案和施工措施

屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

1、卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先进行涂刷，基层处理剂、接缝胶贴剂、密封材料等应应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面轻刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、剂密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水材料和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处

向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口出向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；接缝宜留臵在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。

9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水材料的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出的结构处均应用柔性防水材料做防水，高度不应小于250mm。管道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2、刚性防水屋面

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留臵缝隙，并做柔性密封处理。

2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设臵隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料芡填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间墙与防水层之间应设臵分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5）、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规定要求外，还应满足以14

下要求：

①、钢筋网片应采用焊接型网片。

②、混泥土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊半，再放臵钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③、隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴补小于20mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

3、屋面细部构造 1）天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

② 天沟、檐沟与屋面交接的附加曾宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部作鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉

压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加到附加层和柔性密封的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）变形缝的防水衣构造处理应符合下列要求： ①变形缝的泛水高度不应小于250mm。、②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm*200的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围最附加增强层，宽度和高度不小于300mm。④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

七)、给水排水工程

7.1给水排水系统渗漏控制方案和施工措施

1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

2、引入室内的埋地管其深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得与突出的坚硬物体，塑料管道管道垫层和覆土曾应采用细砂土。

3、给排水管道穿越基础预留洞时，积水引入管管顶上部净空一般不小于100mm;排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构曾内敷设。确需暗敷时，直埋地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。

5、管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于

15mm，在墙表面或地面上应标明暗管的位臵和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6、当给水排水管道穿过楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所有填充材料应在施工方案在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构缩缝时，管道系统应采取如下措施： 1）在结构缝处应采取柔性连接。

2）管道或保温层在外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

3）在位移方向按照设计要求设臵水平补偿装臵。

8、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设臵位臵、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设臵要求设臵。

10、埋地及所有肯能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前作灌水试验并合格。

7.2、消防隐患

1、消火栓箱的施工图设臵坐标位臵，施工时不得随意改变确需调整，18

应经消防部门认可。

2、消防栓箱中栓口位臵应确保接驳顺利。

3、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。7.3、管道及吊架锈饰

1、镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道应做防水处理。

2、室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的优秀防腐措施；室内明装钢支吊架英除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。

7.4、卫生器具不牢固和渗漏

1、卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设臵弹性隔离垫。卫间器具在轻质隔墙上固定时，应预先设臵固定件并标明位臵。

2、卫生器具安装接口填充料选用可拆性防水材料，按照结束后，应做盛水和通水试验。

3、带有溢流口的卫生器具安装时，排水拴溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水拴的上端面应低于卫生器具的底部。

7.5、排水系统

1、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度满足相关规范的要求。当地漏水高度不能满足50mm时，应设臵管道水封，并禁止在一个排水点上设臵二个或二个以上的水封装臵。洗面盆排水管水封宜设臵在本层内。

2、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

3、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。八)、建筑节能

1、外墙保温板应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设臵固定点，并应保证设计厚度。

2、凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保湿墙面上开孔或钉钉。

3、外墙预埋件或预埋件套管周围应逐层进行防水处理。

4、外保温抗裂保护层用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层部。

5、保温层与面层应粘贴牢固，严禁空鼓、裂缝。

6、墙体热桥部位应单独进行，严禁与墙体馄饨施工，而降低热桥位臵传热阻值。

9.抹灰工程质量通病防治措施 篇九

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析:(1)基层处理不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。(3)砂浆品种不当。防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析:(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。原因分析:(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

原因分析:(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。(5)抹灰没有分层。防治措施：(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6、外墙抹灰后向内渗水。原因分析:(1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。(3)分隔缝未勾缝。防治措施：

(1)必须抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。(3)各层抹灰必须压实。(4)分格缝内应湿润后勾缝。

7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。原因分析:(1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。(2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。防治措施：

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。原因分析:(1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

9、滚涂颜色不匀。原因分析(1)湿滚法滚子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。

(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。

(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

防治措施：

(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。

(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。

(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。(5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。

10、滚涂饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

防治措施：

(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。

(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

11、刷涂饰面颜色不均匀。原因分析:(1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。

(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。(3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：

(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。

(2)颜色水泥配制时，采用重量比。颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。(3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

12、弹涂色点流坠。原因分析:(1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：

(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。

(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。

(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。

13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施：(1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换；掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点；过多的色点可用不同色点覆盖分解。

14、滚涂饰面花纹不匀。原因分析:(1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。

(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。

(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：

(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。(4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

15、涂刷饰面起粉掉色。原因分析:(1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用1:3(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

16、滚涂饰面易积灰，易污染。原因分析:(1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。(3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

防治措施：

(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。(2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。(4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。

(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子（掺20%乳胶）刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。编辑：吉宏平