瓦斯防治综合试题

瓦斯防治综合试题（共10篇）

1.瓦斯防治综合试题 篇一

高瓦斯工作面瓦斯综合防治措施

王

然

（龙煤鸡西分子公司

正阳煤矿，黑龙江 鸡西 158177）

摘要：正阳煤矿四采区2煤层首采工作面，在回采过程中即要控制本层瓦斯，还要控制来自上临近层3B#层的瓦斯涌入，单靠一种方法不能解决瓦斯问题，利用风排、上覆临近层全煤高抽巷，穿层钻孔、本层预抽、仰角钻孔等多种方法对该工作面进行瓦斯综合治理，保证了综采工作面的安全回采和高产高效。关健词：穿层钻孔；仰角钻孔；本层预抽；上覆临近层全煤高抽巷＃1 工作面概况

正阳煤矿四采区2#煤层右一工作面，工作面长度230m，走向长度740m，该工作面煤层发育较稳定，平均煤厚2.35m, 煤层倾角5°。开采储量56万吨。采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

在“三带”影响范围内，工作面上覆岩层，临近层为3B#层，煤厚约2.2m，于3B#煤层法距17m。2 瓦斯涌出分析

自2014年2月份该工作面开采以来，受采动影响后，工作面绝对瓦斯涌出量最高达20.29m3/min。经分析瓦斯来源：一是本层瓦斯，占瓦斯涌出总量15～20%；二是临近层瓦斯（3B#层），占瓦斯涌出总量50～65%，三是围岩瓦斯(含煤页岩及煤线)占瓦斯涌出总量10～15%；四是构造瓦斯，垂直工作面有一较大的背斜构造，开采0-120米范围内为仰采，随着工作面回采接近背斜构造末端，工作面煤壁上部瓦斯不断涌入回采工作面及采空区，且在回采过程中控制上部临近3B#煤层瓦斯及通过底板采动裂隙及断层裂隙带涌入是瓦斯治理的重点。瓦斯综合治理方法

工作面初采期间，工作面风量为800 m3/min，绝对瓦斯涌出量为2.32m3/min；直接顶冒落后，瓦斯涌出量为3.24 m3/min，采用风排就可以解决瓦斯问题。老顶初次来压后，随着采煤速度的加快，瓦斯涌出量逐渐增加，配风量经几次调整增至1300 m3/min。主要解决回采期间来自本层释放的瓦斯及超前支护范围内临近层瓦斯通过裂隙涌入工作面回风的瓦斯。该工作面瓦斯涌出情况如图1所示：

绝对量（m3/min)40四采2#层右一面绝对瓦斯量变化曲线 302010

0推进度（m）4 15 31 45 59 73 85 98 115 128 142 157 174 188 回风量高抽量 抽排量绝对量图1

瓦斯绝对量随推进度变化曲线

根据该工作面瓦斯涌出来源及“三带”高度分部范围，决定采取分而治之的原则，对该工作面采用上覆临近层全煤高抽巷，穿层钻孔、仰角钻孔、本层预抽等瓦斯防治措施。3.1 上覆临近层全煤高抽巷及穿层钻孔抽放法

①上覆临近层全煤高抽巷

距回风上巷内错45m沿2#层上覆3B#煤层施工一条全煤高抽巷，总工程量840米，每间隔5m施工一对相向顺层钻孔，释放煤层宽度68~113米。后进行端头封闭，对接地面抽放系统。把采空区冒落带低浓度瓦斯通过四采地面抽放系统排至地面，解决回采期间采空区瓦斯向上隅角及回风涌出问题。优点：相对于全岩高抽巷，在同等巷道长度的情况下便于施工加快了工程进度，利于回采工作面接续；相对于专用尾排巷，减少了工程总量。按照每30m施工一个尾排川计算，四采2#层右一面采用专用尾排巷工程量为1330米，可减少掘巷工程量490米。布置情况如图2所示

4442840011-Ⅺ3B右三尾-255.1排Ⅱ-271.7顶-277.3-275.4-272.5-272.2-271.5-272.6-271.5-271.3-272.32#右一巷-271.3-270.2-270.4-269.5-247.6-223.0西部-1786皮 ∠51带.733B70°B4-C-1790°.1-179.7右-186.187.0-186.∠8-18648.9 三-220-196.-14车 ∠87.980°-187.3BB616-13C场-182.7-187.7240.61右-188.1-207.子2-188.6-187.9-183.8D三-188.3尾-188.1排-189.0下E部-256.4 ∠70°-254.8-255.1-250.4-263.9-255.7（顶）-249.94 ∠60°47巷3B右二联络45°四采44428600D右0高抽巷 3B#右二巷-256.0-254.5-252.0-250.8B-255.557A15-277.2(顶）1#场-274.5-246.923#场144428800-210-220-230-240-250-260-270-280-290煤层中间1#孔5米5米5#孔9#孔13#孔17#孔21#孔25#孔29#孔33#孔37#孔41#孔45#孔49#孔53#孔57#孔61#孔65#孔69#孔73#孔77#孔81#孔85#孔89#孔93#孔97#孔101#孔105#孔109#孔113#孔117#孔121#孔987654125#孔129#孔133#孔137#孔141#孔145#孔149孔153#孔157#孔161#孔165#孔169#孔173#孔177#孔181#孔185#孔189#孔321JI193#孔197#孔201#孔205#孔209#孔213#孔217#孔221#孔225#孔229#孔233#孔237#孔241#孔245#孔249#孔253#孔257#孔261#孔265#孔269#孔273#孔277#孔281#孔285#孔FEDCHG-200-210-220-230-240-250-260-270-280-290 H=27 ∠60°图2 上覆临近层全煤高抽巷、顺层钻孔布置

②穿层钻孔

在四采2#层右一面上巷内，每间隔5m，向3B#层高抽巷施工Φ94mm钻孔，在使用Φ153mm钻头扩孔，后进行封孔。当上巷端头支架到达1#穿层钻孔时将其打开（以此类推），将采空区冒落带、转角瓦斯吸入高抽巷，通过四采地面抽放系统排至地面。

上覆临近层全煤高抽巷配合穿层钻孔这一方法在初次来压前效果不是十分明显，在初次来压后效果显现，从初采期间至周期来压，地面抽放系统抽放量由0.37m³/min增至3.81m³/min。工作面转角瓦斯浓度始终控制在0.5%以下。布置情况如图2所示

4442840011-Ⅺ2#右一巷-261.5（顶）-2 ∠70°53.7（顶）-249.94 ∠60°4-249.94穿层钻孔平面布置图44428600D四采右一巷工作面2#层右一探巷B H= 0.7 H=∠850.°9 ∠85° ∠60∠70°° ∠60°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°-280.255-278.155(顶)A-277.2(顶）151#场-274.5钻孔剖面图***-246.9123#场44428800-210-220-230终孔高度35m-24030m-250-260-270-280切眼-29051m52m52m51m50m48m47m46m45m43m42m40m39m37m41m42m44m45m45m46m43m45m46m47m48m49m50m51m52m41m42m43m44m45m44m45m46m47m48m49m50m51m52m53m52m51m50m49m48m49m°°.0°.0°°.0°°.0°18.017.020.0201922.021°.5°.0°.0°.0°21.022°.5°°.5°26.525212121°.5°26.52626.52633#孔35#孔°.5°23.52627#孔29#孔°.5°23.523°.5°23#孔°.0°23.523°.5°24.02320#孔24.524°°.0°°.0°24.52425.025.02515#孔17#孔25.0258#孔10#孔12#孔4#孔6#孔2#孔1#场2#场3#场4#场5#场6#场39#孔°°°°°°°°°°°°°.0°.0°.0°.0°.0°.5°.5°.5°.5°.5°.5°°°°°°°17.017.517.517.517.517.516.516.516.516.516.516.016.016.0°°°°°°16.0161616161615°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°.0°***5.515.515.515.515.521.021.021.521.522.522.516.516.516.516.516.516.516.517.017.017.017.017.517.517.517.517.517.518.018.019.020.02042#孔°.0°.0°°.5°°°.5°°.5°24.02424.02423.52323.523.52322°.0°.0°°.0°°.0°.0°25.02525.02525.0252425°.5°°.5°25.525.52525°.5°.5°°25.52525.525°.0°°26.026.026123#孔°.0°°26.526.026126#孔°.5°°26.526.526°.0°°27.027.027131#孔°.5°.0°°27.02727.027134#孔°°.5°°.5°27.527.527277#场46#孔48#孔8#场52#孔55#孔9#场58#孔61#孔10#场65#孔11#场70#孔12#场75#孔78#孔13#场83#孔86#孔14#场90#孔93#孔15#场97#孔16#场102#孔105#孔17#场110#孔18#场116#孔118#孔19#场20#场21#场138#孔140#孔22#场23#场联络巷-200-210-220-230-240-250-260-270-280-290 H=27 ∠60°图3 穿层钻孔布置图

5四采右一巷工作面（：6142#场3#场-268.613-266.3521#场2-252.122#场45°°°°°°°°°°4#场20#场°°5#场12-266.2°-266.5°°-264.5°°°6#场418#场319#场2 ∠0.H= °°°°°°°11°°°°°°7#场-266.92#右0巷-265.65°°°°16#场°°17#场°°8#场-267.4615#场2#°°°109#场-268.3°°°°°°°°910#场168.0°-269.2°°°713#场°°°°14#场°11#场°°°°812#场西°°°°°°°°°9°46°°°°8°° ∠∠40-255.160(顶)部 ∠70°-277.971-275.471(顶)B-255.557-250.879(顶)76CB∠50A-213.57°2运-252.605-252.54354ED-226.094-220.87-22#FH=0.3 65输实际透点G-232.937-229.6338H顶634(193.-237.557回1-243.301)道0高抽巷#右2-251.463B3-252.584-250.749JI-248.018∠60 ° H=3.0巷风-250.699-249.16832160°皮54-245.4-240.50 ∠道A7-254.8-252.5-248.7带C-260.0 ∠ 50 H°=1.8 8道2#右87车场 H=11 ∠65°10∠80子 ° 6142#场3#场-268.6134#场5#场126#场-266.35-266.2-266.5-264.5418#场319#场20#场21#场2-252.122#场P245° ∠0.2 H= 117#场8#场-266.9-267.42#右0巷-265.6615#场16#场517#场2#109#场10#场°9168.011#场-269.2812#场-268.3713#场14#场西9-255.55740°8-250.879(顶)-226.094 ∠46°部-220.87 ∠70°∠ 76-252.605-252.543-229.633CB ∠7250A-213.5°4运-251.46-252.24-237.557-232.937D2#-252.548-243.301输-250.749-249.168-248.0183B#右0高抽巷回-250.699 H=0.3 6(顶).634-1932-187.3 ∠60 H°道=3.0巷风3B#右0高抽巷 32160°皮-245.4-240.50道-253.7-248.7.8 ∠带CB孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔7孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔54孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔J孔孔孔孔孔I孔孔孔孔孔孔孔孔1孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔H2G孔孔孔孔孔3孔孔孔孔孔孔F孔孔孔孔4孔孔孔孔孔E孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔5孔 ∠ 50 H°=1°65道2#右87车场-252.2 H=11 ∠65°10子 H= 0.7 H=∠0.85°9 ∠85°-243.23.2-24-245.5-243.4 ∠60∠70°°P2全煤高抽巷顺层钻孔钻孔平剖面图5∠H=0.-249.94 H ∠ 2.=0-213.8 ∠60°3B右二巷-226.4 ∠80°55°北A-242.5-181.73∠ 502409-238.60087-185.4孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔62-236.0.1巷488-199右一4-188.15.9巷及2#络联5右6-187.8右一5右07-187.3-228.3-171.1-188.4-189.7巷131-188.52-182.4-218.4cDP1CE234F-188.1-188.6B3-188.***5023200A50236502340050巷7362-117-188.3-213.8-211.90043B右三尾-255.1排Ⅱ-247.6西部-178.76皮带 ∠5133B70°B34-187-179°.0C-1780.1右--911.78866.8.4 ∠-186.9 三-22-1-10896.4 ∠7.9车-18°80°657.63BB61-∠13C 场-182.7-187.240.6 17右-188.-207.子1-188.-187.-183.8三2D69-188.尾3-188.1排-189.0-223.E下0部-256.4-254.-255.1 2.0 H=-250.8473B右二联络4巷5°-243.2∠-213.-243.83B右二巷4-226.4A北-242.5-181.750240009-187.7-185.62及巷联5络-右一187.83右407-187.43-171.-188.0-188.-1849.73巷1311-188.52-182.4cDP1CE28.1巷48-19右一4-188.159.93F-188.1-188.64BA***207-211.9巷2#右636-11-2137-188.0000003.843.2 顺层钻孔预抽法

在上下巷掘进期间，每间隔5 m，垂直工作面煤壁施工1个顺层钻孔，钻孔深度100～160m，施工完后既封孔联网进行本层预抽，施行分块段区域预抽，根据走向长度将该工作面划分为9个块段，4个集流器连接16个本层钻孔进行预抽。降低本层瓦斯含量。开展本层预抽后，2#煤层预抽后瓦斯含量由5.53 m3/t，降至2.38m3/t。缓解了风排压力，生产班回风瓦斯浓度基本保持在0.5%左右。3.3 仰角孔抽放法

在临近层瓦斯含量大，回采块段内并未完全开采保护层的情况下，充分利用仰角钻孔抽放规律，选择合理的抽放层位，加大抽放力度，是解决裂隙带临近层瓦斯的有效途径。

回风巷布置23个仰角钻场，仰角钻场间距30m。为进一步确定顶板岩性，选择合理的抽放层位。以经验公式垂高估算值和附近穿层巷道揭露的岩层为参考依据，在回风巷内向2#煤层顶板施工仰角40°探孔，进行岩性写实，确定顶板上方7～8m处存在一层0.15m厚的煤页岩及煤线弱面。初步判定冒落带内直接顶高度为8米（3.3倍采高）。

仰角钻孔长度100~130m，孔径94mm。分上、中、下三排布置，终孔位置均布置在同一层位高度25m（10.4倍采高）。为防止穿层与仰角穿孔，先施工穿层钻孔，待完工后，再施工其前方仰角钻孔，使部分仰角孔与穿层孔相互连通，构成环形裂隙圈内立体抽放孔网。抽放时同时连接3个仰角钻场，保证仰角钻场“两抽一备”。钻孔布置方式如图4所示：

3B-187.0右-186.8三-196.4车-1873BCB.6场-182.7右-207.2子-18D三巷3B右二联络45° 2.0 H= 7.9-183.8 ∠∠7060°°-213.887.9 ∠80°6-187.7240.61-188.1-220-1西部皮-178.761带 ∠70°B44428-243.4600-243.2 H= 0.7 H=∠0.89 5° ∠85°-226.4 H=1 1 ∠65°A-179.7-181.765° ∠ 18 ∠ 50 ° H=1.8 ∠60°巷-238.65024000-185.4-236.0右0°°巷-187.3-228.3-171.17-188.4-268.6-188.5-274.5-252.1-188.030巷四采右一巷工作面******04442880000巷-188.1右一-188.1-199.9及巷2#联络右右一-187.8 H=27 ∠60°终孔高度35m30m99m97m96m107m111m112m119m104m113m126m105m95m108m109m110m103m104m106m°°°°°°107m105m116m110m106m108m105m108m116m111m110m°°°104m°°°°°°°°°°°°°°°°21#场°°°22#场°°°23#场联络巷°°°90m64m66m36m38m°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°路1200m，抽放负压在280～350mmHg之间。对2#煤层进行本煤层预抽及仰角抽放（通过阀44428400针对多种瓦斯抽放方法，建立了高低负压分开抽放系统、分源计量，避免各种抽放方式井下移动泵站ZYW-110型移动式瓦斯抽放泵，额定流量为110 m3/min。Φ325mm主管

切眼1#场2#场3#场4#场5#场6#场7#场8#场9#场10#场11#场12#场13#场14#场15#场16#场17#场18#场19#场20#场-200-210-220-230-240-250-260-270-280-290图4 工作面抽放钻孔布置示意图

***6°°81#场A150-277.2(顶）°-246.9123#场-189.72-182.4上巷距离钻孔剖面图06°142#场3#场-266.3521#场222#场°45°0.2 ∠ H= °°°°°5#场126#场2#右0巷134#场-266.2-266.5418#场-264.5319#场°°20#场°°°°c2#°°°°°°910#°场°°°117#场8#场109#场-269.2-268.314#场713#场°°°-266.9-267.4615#场16#场°°-265.65°°17#场°°°1西°°°11#场°812#场°°° ∠70° ∠46°4°∠40 部°° H=0.3 ∠50°6运-187.3910皮32-240.50872#回风道-254.8-252.5-248.754A7-245.4右9带B-260.02#道 ∠道60° H=3.0输北-242.5-188.62#层右一高抽巷车-188.3场 ∠80°子P2相互影响。钻孔平面布置图11-Ⅺ3B右三尾-255.1排Ⅱ4 瓦斯治理效果 四采右一巷工作面-247.6尾排-223.下0E部2#右一巷-256.4-254.8-250.4-188.1-189.0 ∠70°-261.5（顶）-253.7（顶）-249.94-249.94-255.13 ∠60°47∠ ∠60°5C-179.180°-186.-186.94 ∠3B右二巷10531-1364387251EDP121734CBF-218.4-188.1-188.64A53462765-188.3-213.8-211.904门控制本煤层预抽及仰角抽放的流量）。

地面集中泵站2BEC52型抽放泵，额定流量为205m3/min。Φ426mm主管路1800m，两趟分支Φ219mm管路分别抽放高抽巷及3B#层采空区。抽放负压在180～220mmHg之间。根据实测工作面瓦斯涌出总量为20.29 m3/min。具情况见表1

表1 工作面瓦斯治理效果

风

量

地

点

CH4 % 0.45 22.3 6.5

绝对量

比

例 % 28 54 18 m3/min

1300 48.7 54.4

m3/min

5.85 10.9 3.54 20.29 回风巷 移动泵 集中泵 合计 结 语

通过分析工作面瓦斯来源，掌握本煤层及临近层瓦斯含量及赋存情况，采取本层钻孔、仰角钻孔及上覆临近层全煤高抽巷配合穿层钻孔等针对性瓦斯防治措施，进行分源治理，有效控制工作面瓦斯。该工作面月抽放瓦斯量为52万m3。保证了综采工作面安全高效回采，为该区域同一煤层其他工作面瓦斯治理提供了参考经验。

参考文献：

[1] [2] [3] 刘功泽，袁亮，首采煤层顶板“环形裂隙圈内走向长钻孔法或巷道法”瓦斯抽放技术的研究.第一届中国国际煤矿瓦斯治理与利用大会文集，煤炭工业出版社

袁亮，松软低透煤层群瓦斯抽采理论与技术[M].北京，煤炭工业出版社 张彤，综采工作面多元抽放综合治理瓦斯，煤炭技术

作者简介：王然，男，汉族，本科，工程师，现任鸡西分子公司正阳煤矿瓦斯工程科生产科长兼主任工程师。

2.瓦斯防治综合试题 篇二

1.1 突出危险性预测的主要问题

首先, 相关技术方法不完善。预测过程中, 当前使用的预测手段基本上源于开采过程中积累的经验数据与许多煤层参数测量来进行的, 通常情况下, 按照瓦斯参数及其地质状况进行。然而, 该方法具有或多或少的不足之处, 例如, 目前仍然没有妥善处理好本煤层深部与下向长钻孔定点采样技术难题, 深部预测参数瓦斯含量测值一般相对较小, 从而对评价效果产生影响。另一方面, 瓦斯地质统计法用来开展规模较大的突出危险区域预测非常适用, 然而却很难细分。所以, 当前预测技术不足使得预测结果的准确程度及其速度也很难达到煤矿的需求。

其次, 结果具有相对较低的可靠性。预测与检验过程中, 通常情况下, 由于受到各种因素的制约, 例如测试技术、煤层条件等, 导致预测不突出, 或者是根本无法达到百分之百正确, 进而导致无法确保结果的可靠性。例如, 对于软煤层来说, 就算是其中的瓦斯指标在安全范围之内, 但是其钻屑量指标却经常出现超标的问题, 导致施工推进无法进行。另一方面, 使用钻屑瓦斯解吸指标测试的过程中, 通常是在孔口接样, 该煤样属于孔底钻屑与孔壁煤粉两者的混样, 有一定的不确定性, 很难保证没有误差。有关专家指出, 随着深度增加预测误差不断提高。

1.2 改进措施

进一步改进突出预测方法, 设计配套技术装备, 例如深部煤体与局部预测定点取样装置等, 用来为增强可靠性提供保障, 确保预测结果可靠准确。

2 防突措施存在的主要问题及改进

2.1 主要问题分析

防突工作的“区域防突措施先行、局部防突措施补充”指导思想和“不掘突出头、不采突出面”思想存在分歧。《防突规定》之中明确指出, 该项工作过程中, 必须遵循区域防突措施先行、局部防突措施补充这一个基本的思路。开采突出矿井的过程中, 禁忌开采突出头面。另一方面, 《防突规定》之中还明确规定, 不掘突出头、不采突出面的基本思想, 其原意是着重指出开采突出煤层的过程中, 一定要选择区域综合防突措施, 同时一定要满足相关要求之后才能够进行, 采掘的时候一定要检验突出危险性, 对那些局部依旧具有突出危险的, 一定要辅助局部防突对策同时满足相关要求之后才能够施工。实质而言, 其依旧没有突破《防治煤与瓦斯突出细则》之中同时兼顾区域和局部防突措施的防突思路, 并未完全利用区域防突措施将突出危险消除当作施工的基础, 把局部防突方法当作区域防突的辅助, 来应对局部有突出危险的煤层, 这明显和不采掘突出头、面的指导思想背离。导致许多矿井使用局部防突措施施工过程中出现事故。

2.2 相关改进措施

第一, 在该突出煤层之外选择科学合理的区域防突措施, 只有当消突之后才能够进入煤层之中。第二, 掘进与开采过程中, 通过测量之后, 数据显示局部仍然未消突, 在这种情况下, 切忌选择局部措施来进行辅助, 需要, 再次使用区域措施, 一直到区域消突成功之后再进行下一步。第三, 应当坚持通过区域防突措施实现消突的思想, 不管如何, 均不能在工作面仍然具有突出问题的前提下继续开车或者掘进。

3 安全防护措施存在的主要问题及改进

3.1 主要问题分析

当前使用的向风门相关规定对于防突存在不足。研究发现, 《防突规定》之中明确指出, 对于煤巷掘进工作面进风侧, 一定要配备反向风门, 不少于两道, 同时一定要牢固。当有人到工作面的时候, 一定要打开反向风门, 同时一定要将其牢牢顶住。工作面没有人与爆破的时候, 一定要关闭反向风门。然而, 在具体执行的时候, 有时候会出现没有关闭反向风门而引起的事故扩大现象, 导致该门并未发挥其原本的作用, 在里面工作的人未出来, 同时在外边的人也出现无谓伤害。

3.2 改进措施

建议今后进一步修改《规定》中的相关内容, 应当明确规定进风侧防突反向风门保持关闭, 通过这种方式, 当出现事故的时候, 可以使其功能得到发挥, 避免事故进一步扩散。另一方面, 为充分确保反向风门之内工作者的人身安全, 应当在内部配置移动救生舱或工作面避难硐室, 并且配备一系列辅助设施, 例如电话、隔离门、供水气设施等。当突出事故发生的时候, 在反向风门之内施工的人能够通过以下三个途径来预防:首先, 经由反向风门到达安全地带。其次, 躲进移动救生舱或避难硐室之中, 在此处等待援助。

4 结束语

煤矿防突技术方有待于今后的不断改进, 不断创新, 设计各种信息的技术装备, 以充分确保评价结果准确可靠。实践中, 只有实现区域消突之后, 才可以选择局部消突措施。还应当明确规定进风侧防突反向风门保持关闭, 并配置移动救生舱或工作面避难硐室等。

摘要：随着矿井开采的不断深入, 突出灾害逐渐加剧, 导致很大的损失。所以, 突出防治始终属于国内矿井的关键。当前, 矿井防突技术在具体的使用过程中, 仍然存在各种问题, 使得效果无法显著提升。鉴于此, 本文对煤与瓦斯突出综合防治措施进行研究。

3.瓦斯检查员考试题 篇三

一．填空题(每空1分)

1.煤矿安全生产方针是:、。

2．煤矿生产的三大规程是：、、。

3．“三违”指：、、。

4．“一通三防”指、、、。

5．矿井通风设施有：、、和。

6．“一炮三检”指：、、，三人联锁放炮制 指：、、都应在现场方可爆破。

7．采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于，二氧化碳浓度不超过。

8．矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过时，必须查明原因，进行处理。

9．采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过时或二氧化碳浓度超过时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。

10．采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到时，严禁爆破。

11．采掘工作面及其他作业地点风流中电动机机或开关安设地点附近20米以内，风流中的瓦斯浓度达到时，必须停止工作。切断电源撤出人员进行处理。

12．煤的自燃倾向性分为：、、。

13．采煤工作面回采结束后必须在天内进行永久性密闭。

14．火灾三要素：、、。

15．矿井火灾分类：和两大类。

16．采掘工作面的瓦斯检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查次、高瓦斯矿井中每班至少检查次。

17．低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于。

18．高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于或矿井绝对瓦斯涌出量大于。

19．三不生产是：、、。

20．入井人员必须携带、带安全帽、穿好工作服和工作鞋,严禁穿。

二．简答题（8）

1．什么是矿井瓦斯？

2．矿井瓦斯爆炸的三个条件是什么？

3．井下瓦斯易积存的地点有哪些？

4．采掘工作面透水前哪些预兆？

5．冒顶前有哪些预兆？

4.矿井瓦斯防治教案 篇四

瓦斯基本知识

一、瓦斯的概念及生成煤矿的五大自然灾害是：水灾、火灾、粉尘灾害、瓦斯灾害、顶板灾害，瓦斯是矿井五大自然灾害之一。瓦斯是煤矿井下有害气体的总称，也可以说是指煤矿井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，有时也单指甲烷。

矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，它是从植物遗体到泥炭，再到褐煤、烟煤、无烟煤过程中生产的一种气体，生成的气体通过渗透和扩散大部分已经排放到大气中，现在煤层中的瓦斯仅仅是变质作用生产气体的3%—24%。

二、瓦斯的性质

瓦斯通常指甲烷，它是一种无毒、无色、无味的气体，微溶于水。瓦斯相对空气，它比空气轻，扩散性很强。

甲烷本身是无毒的，但空气中的甲烷浓度增高，会导致氧气的浓度降低。当空气中的甲烷浓度为43%时，氧气浓度会降低到12%，人会感到呼吸困难；当空气中的甲烷浓度为57%时，氧气浓度会处于昏迷状态。

当甲烷浓度到一定程度时，遇到高温热源能燃烧和爆炸，这在后面将会讲到。

三、矿井瓦斯涌出

在煤矿开采过程中，由于煤层被破坏和煤层原始应力的改变，赋

存在煤层中的瓦斯缓慢地、连续地、长时间地涌入开采的空间，统称为矿井瓦斯涌出。这是普通的瓦斯涌出，还有特殊的形式瓦斯涌出，是指大量的瓦斯突然、集中释放出来，并伴有动力效应的瓦斯喷出和煤与瓦斯突出，这就是瓦斯突出。

矿井瓦斯的涌出和煤层瓦斯含量等因素密切相关，煤层瓦斯含量越高，矿井瓦斯涌出量越大，相反越小。

衡量矿井瓦斯涌出量的方法有两种，即绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。

绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量，单位为m/min或m/d。

相对瓦斯涌出量是指矿井在正常生产条件下，月平均日常1吨煤所涌出的瓦斯数量，单位为m/t表示。

四、矿井瓦斯等级与鉴定

由于每个矿井的瓦斯生产与赋存的条件不同，开采时矿井的瓦斯涌出量也存在很大的差异，为保证矿井的安全生产，并做到在管理上合理的选择设备、供风等，即有关管理制度都应有所不同。所以必须根据矿井瓦斯涌出量的大小将矿井分为不同等级。

《煤矿安全规程》规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。

根据据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出的形式划分为： 33

3（1）、低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量≤10m/t，且绝对瓦斯涌出量≤40m/min;

（2）、高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量＞10m/t,且绝对瓦斯涌出量＞40m/t；

（3）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

各矿井每年必须组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，将鉴定结果报省主管部门审批，并报省煤矿安全监察机构备案。

五、矿井瓦斯管理

1、为保证矿井的安全生产，必须制度矿井瓦斯管理制度。

2、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定。

3、局部瓦斯积聚的处理方法。

4、排放方法

3333

瓦斯爆炸及其防治

一、瓦斯爆炸及其影响因素

1、瓦斯爆炸的概念：前面已经讲过瓦斯在遇到高温热源会燃烧和爆炸，瓦斯爆炸就是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反应的结果。

2、瓦斯爆炸的危害：（1）通过实验研究表明，当瓦斯浓度为

9.5%时，爆炸是产生的瞬时高温在自由空间可达1850度，在封闭的空间温度可达2650度，由于矿井是半封闭空间，所以瓦斯爆炸产生的高温在1850—2650之间，这样不仅会烧伤人员、设备，还能引起井下火灾，扩大灾情；（2）爆炸压力：正向冲击和反向冲击；（3）产生有毒有害的气体，瓦斯在爆炸后将产生大量的有害气体，其中产生的一氧化碳是造成人员伤亡的主要原因。

二、瓦斯爆炸的基本条件

根据实验结果知道瓦斯爆炸必须具备三个基本的条件：

1、一定的瓦斯浓度：瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，即5%—16%，这个范围称为瓦斯爆炸界限。当瓦斯浓度达到5%时，瓦斯浓度在5%—9.5%时，爆炸威力逐渐增强，瓦斯浓度在9.5%—16%时，爆炸威力逐渐减小，瓦斯浓度超过16%，由于空气中的氧气不足，就不能发生爆炸。在地面实验浓度在9.5%时，爆炸威力最强，但在实际的井下由于空气中的氧气浓度减小，湿度较大，含有较多的水蒸气，氧化反应不可能进行的十分充分，所以在井下爆炸威力最强的实际瓦斯浓度为8.5%左右。

2、一定的引火温度：瓦斯的引燃温度一般认为是650℃—750℃，井下的明火、煤炭自然、金属撞击、电气产生的火花等。

3、充足的氧气浓度：氧气浓度在12%以上。

三、瓦斯爆炸的防治

1、一般措施：建立健全矿井瓦斯管理制度、建立健全合理的通风系统、加强盲巷和采空区瓦斯治理、加强排放瓦斯的分级管理、加强放炮过程中的瓦斯管理、加强瓦斯引爆火源的治理、防止瓦斯爆炸

灾害扩大

5.瓦斯防治责任制 篇五

瓦斯防治责任制

一、瓦斯防治管理机构………………………………………………1

二、瓦斯防治责任制………………………………………………..2 矿 长…………………………………………………………..2 矿总工程师……………………………………………………..2 副总工程师………………………………………............3 通风科长…………………………………………………………6 通风副科长……………………………………………………..7 通风队长……………………………………................8 通风班班长…………………………………………………….11 瓦斯检查员…………………………………………………….13 测风员………………………………………………………….14

古汉山矿瓦斯防治管理机构示意图

一、瓦斯防治管理机构

矿长矿总工程师矿“一通三防”副总工程师

通风区监督检查防突科监督检查其他瓦斯检查通风爆破通风调度瓦斯监测预测预报放突措施抽采评价区域治理规划安全区(抽放队)报表分析其他瓦斯抽采防尘管理其他

二、瓦斯防治责任制

矿 长

一、矿长是瓦斯防治工作的第一责任者，对全矿“一通三防”工作全面负责。

二、负责贯彻公司颁布的瓦斯防治指令、决定、规定等，并认真组织实施。

三、负责建立健全瓦斯防治组织机构、配齐专业人员，并确保人员素质。

四、定期检查瓦斯防治工作，优先解决瓦斯防治所需的人、财、物。

五、召开安全办公会议，分析研究瓦斯防治工作，提出问题，制定整改措施，杜绝重大事故发生。

六、负责把瓦斯防治工作分别落实到分管领导。定期检查瓦斯防治齐抓共管责任制执行情况，并落实有关奖惩办法。

七、审阅瓦斯防治有关报表。

矿总工程师

一、在矿长的领导下，负责全矿瓦斯防治技术管理工作。

二、负责贯彻落实上级下达的瓦斯防治方面有关技术政策、指令、决定、规定、细则、通报和措施等，并组织实施。

三、负责组织制定本矿瓦斯防治规划、计划，经审批后督促落实。

四、负责把好设计关，在开采设计和施工设计中，要落实上级瓦斯防治有关规定。

五、合理安排生产接替，平衡“抽、掘、采”关系，为瓦斯防治创造良好条件。

六、负责作业规程和施工安全技术措施的审批，并严格把好措施审批关。

七、负责瓦斯防治专业人员的配备和技术培训。

八、组织矿井瓦斯综合治理的隐患排查，及时解决瓦斯治理问题。

九、组织召开瓦斯防治专业例会，安排布置瓦斯防治工作。

十、审批瓦斯防治有关报表，对出现的通风、瓦斯、防突、煤尘等异常情况，要及时采取措施。

副总工程师

一、在总工程师的领导下，负责矿井瓦斯防治技术工作。

二、贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助总工程师把好设计关、生产布局关、措施审查关、隐患排查处理关、安全技措资金使用关。

三、协助总工程师制定瓦斯防治工作规划、计划、措施等并实施。

四、协助审查瓦斯防治各项安全技术措施和安全技措工程，并检查落实。

五、协助组织瓦斯隐患排查，对查出的瓦斯突出隐患，负责提出处理意见，经矿总工程师审查后，组织实施。

六、掌握通风、抽采、防突、监控、防尘等系统的装备和运行情况，以及瓦斯防治安全技措工程资金的使用情况，确保系统运行可靠，资金落实到位。

七、负责组织实施瓦斯防治方面的技术科研攻关和新技术、新工艺、新材料和先进经验的推广应用。

通风科长

一、认真贯彻执行上级瓦斯防治方针、政策、指令等，在矿长、总工程师的领导下，搞好业务保安。对所管辖范围内的安全工作负直接责任。

二、根据矿井生产地区的安排，组织制定月（季）度作业计划，写出月（季）度工作总结。负责抓好矿井瓦斯安全监测、效果检验、放炮等管理工作。

三、组织建立健全各种管理制度，完善各工种安全生产责任制，并贯彻落实。

四、抓好“一通三防”学习，增强职工自主保安意识，确保安全措施在现场落实。

五、合理计划分配风量。掌握矿井瓦斯防治方面存在的问题，及时采取措施，进行处理，对贯通巷道要及时组织调整通风系统。

通风副科长

一、在科长的领导下，根据科室分工完成分管范围内的业务工作。

二、协助科长抓好瓦斯检查、通风、放炮、监测监控和预测预报等方面的工作。

三、经常深入井下，监督检查所辖区队人员的工作，检查矿井瓦斯防治方面存在的问题，及时采取措施进行汇报处理。

四、努力学习业务，掌握本业务范围瓦斯防治先进管理经验和先

进技术，结合本矿实际，提出改进管理的意见和建议，当好科长助手。

五、完成领导交给的其它工作。

通风队长

一、认真贯彻落实上级安全生产方针、政策、法规、指令和技术政策等，搞好业务保安，对所管辖范围内的安全工作负技术责任。

二、编制本队月（季）度作业计划和安全技术措施，并做好通风、瓦斯、安全检测、效果检验等方面的技术管理工作。

三、不断调查收集整理矿井瓦斯防治各项技术资料，探索和总结经验，指导生产。

四、参加编制《矿井灾害预防和处理计划》，参与审批各生产部门的作业规程和安全技术措施，并负责向本单位员工贯彻实施。

五、根据矿井生产地区和采掘工作面的变化，及时做好通风系统的调整。

六、进行安全技术课，不断提高员工的业务素质。

七、经常深入现场，检查本业务范围内的技术管理和安全技术措施执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时向领导汇报。

通风班班长

一、监督检查通风、瓦斯、放炮等工作和规章制度的执行情况。

二、根据队长布置的工作，认真贯彻当班有关安全措施。

三、认真把好通风设施的施工和质量检查验收关。

四、负责组织本班的安全会和班前班后回，抓好安全生产工作，不段总结经验，提高工作质量。

五、检查当班瓦斯检查员、放炮员的工作情况，认真填写好本班记录，并做好汇报工作。

六、负责与其他单位联系协调解决当班工作中遇到的问题。

七、在工作中发现不安全因素，及时向区队和调度室汇报。

瓦斯检查员

一、对管辖范围内的通风、瓦斯检查等负责。

二、入井前，必须对所带仪器进行认真检查，确保灵敏准确。

三、认真检查所辖范围通风设施、巷道状况、局部通风、喷雾降尘、安全监测装置、压风自救等安全设施，发现问题及时处理，并进行汇报。

四、熟知煤与瓦斯突出预兆。发现有煤与瓦斯突出预兆时，应立即撤出人员并向调度室汇报。

五、负责所辖范围瓦斯检查工作，严格执行排放瓦斯的专项制度和措施。

六、监控所辖范围内预测预报（效果检验）工作，并在原始记录上签字。

七、监督所辖范围内的防突技术措施的施工，并在原始记录上签字。

测风员

一、对本岗位的安全工作负责。

二、入井前，必须检查所带的仪器、仪表，保证完好、灵敏、可靠。

三、按规定对测点进行风量、有害气体及有关参数的测定，并准确记录。

四、测定的数据及时整理计算，填写各种报表，按规定报送公司、区领导和上级主管部门。

6.瓦斯防治综合试题 篇六

同忻矿8101综放工作面设计走向长度为1684m, 倾斜长度199.5m, 采用综采放顶煤开采工艺。工作面采用“U+I”型通风方式, 进风顺槽和回风顺槽沿煤层底板布置, 顶板抽放巷与回风顺槽内错30m沿煤层顶板布置, 工作面正常开采期间主要依靠顶回风巷抽排工作面上隅角瓦斯。该工作面开采石炭系3-5#层煤, 该煤层平均厚度13.67m, 属容易自燃煤层, 自然发火期最短39天, 同时由于工作面开采强度高, 工作面瓦斯涌出量较大, 平均绝对瓦斯涌出量达15～20m3/min。自开采以来, 虽严格执行以注氮为主的工作面防灭火措施, 8101工作面后溜尾、上隅角以及采空区一氧化碳气体始终未能得到彻底治理, 若撤架时间长, 极易导致采空区遗煤或支架上部破碎顶煤自然发火, 且火与瓦斯两大隐患并存, 危害巨大。

2、工作面瓦斯来源和最易发火地点分析

2.1工作面瓦斯来源分析

1) 工作面采空区遗留的煤炭解析瓦斯, 通过工作面漏风通道进入工作面, 其为主要来源。

2) 采空区未压实的空间积存高浓度的瓦斯向工作面涌出。

3) 工作面煤壁及煤柱在矿山压力的作用下通过裂缝涌出瓦斯进入工作面风流中。

2.2工作面最易发火地点分析

1) 采空区氧化带与窒息带交界地方

8101工作面所采煤层的最短自然发火期为39天, 工作面的推进度为6m/d, 根据日常采空区三带考察, 采空区约150m以内为氧化带, 在撤架时间段, 这些浮煤将进一步氧化, 极易自燃, 一旦这些地点自燃, 其升高的一氧化碳气体涌向工作面将给撤支架工作带来相当大的隐患。

2) 采空区水平冷却带 (支架后约20m范围) 上部3～15m处

撤架时采空区水平冷却带 (支架后约20m范围) 上部3～15m高的浮煤均处在垂直三带的氧化带范围中, 这些浮煤在撤架时易达到其发火期而自然发火。由于采空区冷却带漏风较严重, 采空区注氮不易将这一范围的氧浓度降低, 因此这一带是撤架易自然发火地点。

3) 支架上方碎煤

撤架时采空区内岩石经常垮落, 破坏采空区浮煤的漏风氧化通道, 而支架上方却存在固定的漏风氧化通道, 再加上支架上方的氧含量一般为15%～18% (这是最易氧化的氧含量范围) , 因此支架上方的碎煤比采空区浮煤更易氧化自燃, 一旦支架上方出现明火, 由于火与瓦斯共存, 灭火难度相当大。

3、工作面停采撤架期间瓦斯与火综合防治技术

3.1 倒通风系统前的防治措施

工作面撤架前, 维持现有通风系统不变, 即2101巷进风, 5101巷回风。倒通风系统前工作面通风系统见图1。

1) 工作面减风降压

当工作面推进至不放顶煤区域后, 不放顶煤长度为55m, 综采队确保工作面平均推进速度不低于6m/d, 应尽快推到停采线。在工作面尾部、上隅角、工作面回风流瓦斯不超限的情况下, 将风量调整到既能满足稀释瓦斯需求, 又能兼顾防火要求, 尽量减少工作面的供风量, 做到低风量、低风压供风, 并根据实际情况及时调整, 保证上隅角瓦斯不超过1%, 回风瓦斯不超过0.5%。

2) 工作面堵漏风并加强注氮

工作面推进至不放顶煤区域后, 工作面每推进6米, 即对工作面上、端头做粉煤灰封堵墙进行封堵工作, 并开始加大2101巷工作面采空区的注氮量, 注氮量不得小于2500m3/h;采用开放式双管注氮工艺, 注氮管口第一个距支架尾20m, 第二个40m, 当管口距支架尾60m时停注。一直注到工作风流风向改变为止。当工作面风流方向改变后, 即开始在5101巷以同样的方式实施工作面采空区注氮。

当工作面推至停采线后, 对工作面上、端头通过做大青砖封堵墙进行封堵, 大青砖墙规格为:墙厚1.5m, 中间预留0.3m宽度灌注粉煤灰进行充填。同时利用快速密闭喷涂材料, 对综放工作面前、后30个支架间隙进行封堵, 以减少工作面向采空区漏风。

3) 支架上部煤体钻孔注水降温

工作面回撤挂网完成后, 立即在工作面煤壁处布置2台150钻机, 钻机用内径为Ф50mm套管直接打入架后上方, 钻孔布置为:在工作面从头部至尾部共布置12个钻孔, 钻孔间距为20m, 封孔长度为3m, 钻孔终孔位置位于支架尾梁后13m的上方接近顶板处, 高于底板13～15m, 在撤架之前需将全部钻孔提前打出。钻孔施工完成后, 先对钻孔实施注水, 注水流量为30～40m3/h, 每个钻孔一直注到支架上方下水为止, 在撤架过程中, 如果发现支架上方的浮煤较干燥, 则应对支架上方的钻孔补注MEA, 一直保持支架上方的浮煤湿润滴水。MEA注入支架后上方后, 既可在支架后形成一条堵漏风的隔绝带, 又可对支架后方的浮煤起到降温作用。

4) 工作面喷洒防灭火材料

当工作面进入不放顶煤区域后, 即开始实施对工作面采空区进行喷洒阻化剂防火, 利用每天的二班检修时间在头巷喷洒阻化剂, 一直喷洒至工作面风向改变以后。

3.2 工作面倒通风系统后的防治措施

工作面撤架时, 为确保撤退的支架始终处于新鲜风流中, 工作面通风系统故需改变, 即5101巷进风, 2101巷回风。为此, 首先在2101巷三岔口和回风绕道口之间构筑两道风门, 并预留800mm风筒孔 (构筑完成后风门打开) , 同时在2101配巷皮带头以下靠每一个交叉口往里10m构筑两道风门 (构筑完成后风门打开) 。调节2101巷回风绕道原有两道调节风门。开启5101正巷自动风门, 同时调节5101绕道两道调节风门、2101巷回风绕道两道调节以及2101风门。做到5101巷进风, 2101巷回风。倒系统后通风系统见图2。

1) 支架顶部松动圈防火

工作面撤架时必须在工作面和采空区形成三道防火线, 一道防火线为采空区的注氮降氧线, 另两道防火线则是在支架后方和上方形成降温线。要形成支架上方降温线, 必须实施在支架上方打小钻注水降温, 其方法为:每隔1架支架用锚杆钻机或岩石电钻向支架上方或架缝打钻, 钻孔长度为3m～5m, 钻孔直径为ф25mm, 钻孔内插入ф15mm钢管或塑料管作为套管, 钻孔用聚铵脂封孔, 每个钻孔每天注水20min, 注水时注意观察水温, 如果水温超过28℃, 则说明这架支架上方浮煤正在氧化升温, 应立即对这架支架顶管注MEA降温和目标注氮降氧。

2) 停采撤架期间8101工作面高抽巷运行方案

工作面推进到停采线时, 8101工作面高抽巷不启封, 瓦斯抽放系统继续维持运转。

提前在8101顶板高抽巷与辅运巷联巷处稳设一台2×30kW (开一级) 局部通风机 (构筑密闭时使用) 。8101工作面倒完通风系统8小时后, 根据束管、瓦斯抽放系统排放口、高抽巷密闭前气体变化情况, 拆除高抽巷口密闭, 停止瓦斯抽放泵运转, 沿风筒至距顶板抽放巷变形区域10米处做临时密闭, 并预埋一趟2寸管路、和一趟4寸缠绕管, 做到快速对顶抽巷进行密闭。

3) 撤架期间应急通风通道

撤架时, 在工作面架设井字木垛预留通风通道, 方木规格为1500 (长) ×200 (宽) ×180 (厚) mm, 2000 (长) ×200 (宽) ×180 (厚) mm, 每组木垛的间距为5m, 距工作面煤壁为1000mm, 共需材料120m3, 具体见图3。

支架撤除后, 冒落的煤体堵塞通风通道后, 工作面供风得不到保障, 撤架期间, 随着支架撤出需在工作面煤壁与木垛间隙处铺设一趟直径为1000mm铁风筒 (每节铁风筒长度为2m, 铁筒壁厚4mm) , 连接段250mm, 便于快速对接, 掩护支架每前进2m, 对接一根, 利用铁风筒回风, 综采队提前准备好H型支架。

4) 加强工作面现场的监测检测工作

通过束管取样化验分析, 及时掌握停采撤架期间以及撤架前、后采空区内气体情况。防火监测束管埋设位置见表-1。

停采撤架期间加强人工监测并利用预埋的束管对采空区的气体进行监测, 工作面倒系统后, 在撤架地点布置瓦斯、CO探头各一个, 5101巷靠工作面侧、上隅角、回风流探头取消, 在2101巷靠工作面侧和靠2101回风绕道侧回风流中按规定布置瓦斯、CO探头各一个, 在8101顶板高抽巷工作面、回风流按规定布置瓦斯探头各一个 (如图4所示) , 上述探头的报警值、断电值、复电值严格执行一通三防管理的有关规定, 通风部派专人对监测的数据进行分析和整理, 同时现场人员要对工作面温度进行实时测量, 以便出现异常情况及时采取措施进行处理。

5) 撤架期间设备撤出时间要求

机电科和综采队确保工作面停采后到撤出工作面所有设备的时间为40天。

4、应用情况及经济社会效益

同忻矿根据8101工作面停采撤架期间瓦斯涌出特点和防灭火工作实际需要, 采取了加强工作面现场的监测检测工作、撤架期间应急通风通道、支架顶部松动圈防火、工作面喷洒防灭火材料、支架上部煤体钻孔注水降温、工作面堵漏风并加强注氮、工作面减风降压, 使工作面停采撤架期间瓦斯无超限、煤层无自燃迹象, 效果显著, 从而保证了8101工作面停采撤架的顺利进行, 为实现矿井的高产高效奠定了坚实的基础。

摘要：同忻矿根据8101工作面停采撤架期间瓦斯涌出特点和防灭火工作实际需要, 采取了加强工作面现场的监测检测工作、撤架期间应急通风通道、支架顶部松动圈防火、工作面喷洒防灭火材料、支架上部煤体钻孔注水降温、工作面堵漏风并加强注氮、工作面减风降压, 使工作面停采撤架期间瓦斯无超限、煤层无自燃迹象, 效果显著, 从而保证了8101工作面停采撤架的顺利进行, 为实现矿井的高产高效奠定了坚实的基础。

7.瓦斯爆炸与防治现状 篇七

摘 要：介绍瓦斯爆炸特性及其危害，通过对瓦斯爆炸的实验和理论研究，总结瓦斯爆炸的传播机理和有效措施，分析国内外对瓦斯爆炸的研究和防治现状，分析存在的问题和能解决的有效措施，引入多孔材料在矿井瓦斯防治中的可应用性并进行分析比较。

前 言:在重特大事故中,瓦斯煤尘爆炸事故的死亡人数已多年占据首位。分析瓦斯煤尘爆炸事故原因可知,均是由于瓦斯煤尘达到爆炸浓度界限,遇到火源引起爆炸,强烈的爆炸波对人员生命和矿井设施安全造成重大损害。研究瓦斯爆炸特性及其防治技术尤为重要。瓦斯爆炸特性：发生在煤矿井下的瓦斯爆炸属于可燃气体爆燃现象,该过程通常是这样的:处于爆炸限内的瓦斯空气混合气体首先在点火源处被引燃,形成厚度仅有0.01～0.1mm的火焰锋面。该火焰锋面向未燃的混合气体中传播,传播的速度称为燃烧速度。瓦斯燃烧产生的热使燃烧锋面前方的气体受到压缩,产生一个超前于燃烧锋面的压力波,该压力波以当地音速向前传播,行进在燃烧锋面前,称为前驱冲击波。压力波作用于未燃气体使其温度升高,从而使火焰的燃烧速度进一步增大,这样就产生压力更高的压力波,从而获得更高的火焰传播速度。层层产生的压力波相互追赶并叠加,形成具有强烈破坏作用的冲击波,这就是爆炸。矿井内瓦斯爆炸时产生 3 个致命的危害因素：高温、冲击波和有害气体。存在的问题：

从目前的研究现状来看，对瓦斯爆炸特性方面的研究还远远不够，特别是温度(压力(惰性气体含量及点火能量的大小等对瓦斯空气混合气体的影响规律缺乏系统的研究&因此，在今后应当将如下方面作为研究方向：（1）关于瓦斯爆炸点火能量，目前还尚未建立基于矿井环境的点火能量的计算方法，关于爆炸环境参数、瓦斯浓度、氧气含量等因素对点火能量的影响，也需要进一步分析。（2）研究初始温度、初始压力、惰性气体含量及点火能量对瓦斯爆炸特性的影响。（3）加强瓦斯爆炸特性的数值模拟研究&解决爆炸过程中瓦斯气体表征参数的变化特征、初始条件对爆炸极限及表征参数的影响等问题（4）目前，我国在可燃气体爆炸特性的实验研究方面，尚无统一的标准，有待以后制订、健全。

瓦斯爆炸防治国内外研究现状 国外概况

研究煤层瓦斯的形成和迁移规律,测定煤层瓦斯含量,是正确预测矿井瓦斯涌出量的基础。最近20 a来,各国煤矿瓦斯监测系统发展很快,为避免瓦斯事故起了重要作用。另外,国外在不断完善突出跟踪预测的基础上,开展了研究瓦斯突出的动态预测技术和突出危险区域预测技术。国内概况

国内在研究和改进瓦斯抽放技术方面,取得了一些重大进展。“九五”期间在突出危险区域预测方面,在瓦斯地质统计分析法和综合指标法的基础上,试验研究了突出危险区域无线电波透视技术,技术减少了50%以上的防治突出措施工程量,社会经济效益显著。控制瓦斯爆炸事故的技术措施

从爆炸防护的角度来讲，控制瓦斯爆炸就是限制自由基和中间体的产生，加快其消灭速度，限制爆炸过程化学反应的进程，从而减少反应能量的产生，便可达到阻隔爆的目的。

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸措施主要有:优化通风网络及通风系统、防治瓦斯积聚、进行瓦斯抽放、加强瓦斯浓度和火源监测、防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内,从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。多孔材料瓦斯爆炸阻隔爆技术的研究价值及意义

目前煤矿现采用的传统阻隔爆设施，撒布岩粉惰化技术、被动式阻隔爆技术和自动阻隔爆技术在煤矿已得到应用，但在实际使用中，由于受到管理、井下环境等因素的限制，尤其是装置动作时间问题的影响，导致抑制剂不能充分发挥抑制效果，不能达到预期的阻隔爆效果，影响了瓦斯爆炸控制技术的可靠性。解决办法及途径

事故调查及一些学者的实验结果表明：瓦斯爆炸火焰是沿着受限空间的底部向前传播的，火焰长度较长，并具有较高的内聚力。传统阻隔爆装置的失效原因是由于装置存在动作超前或延迟时间，导致释放出的抑制剂不能有效地覆盖整个火焰区，火焰在压力的推动下继续向前传播，只对火焰起到降温作用，对冲击波超压衰减效果较差，缺乏对湍流场的抑制作用；阻隔爆装置在煤矿井下使用中占用空间较大，更换、检修及管理常出现问题，不能达到预期的阻隔爆效果；另外传统阻隔爆设施只对首次爆炸起到作用，对二次和多次爆炸不能起到抑制爆炸作用。

多孔材料具有开孔率大、耐高温、抗冲击力和缓冲吸能强的优点，其无数个孔隙结构可以大量地销毁化学反应自由基数量，从而淬熄爆炸火焰，破坏燃烧波和冲击波之间的耦合，起到阻隔爆的作用。近年来多孔材料已经引起了国内外专家学者的广泛关注，并取得了一些相关研究成果。参考文献

[1]赵衡阳 气体和粉尘爆炸原理 北京：北京理工大学出版社 [2]陈天石，胡双启可燃气体爆炸发生过程研究进展

[3]魏永生，周邦智，郑敏燕混合气体爆炸极限的多元回归分析化学研究与应用

[4]陈东梁.甲烷煤尘复合火焰传播特性及机理的研究 合肥:中国科学技术大学

[5]叶青.管内瓦斯爆炸传播特性及多孔材料抑制技术研究.徐州:中国矿业大学

[6]周同龄.瓦斯-煤尘云爆炸火焰内部流场结构的实验研究 中国矿业大学(北京)[7]卢捷多元混合气体爆炸特性与安全控制研究北京：北京理工大学 [8]徐景德矿井瓦斯爆炸冲击波传播规律及影响因素研究 北京：中国矿业大学

[9]吴兵，张莉聪，徐景德瓦斯爆炸运动火焰生成压力波的数值模拟中国矿业大学学报

[10]黄永菲高瓦斯采面回收瓦斯综合治理技术实践

[11]吴财芳，曾勇，秦勇煤与瓦斯共采技术的研究现状及其应用发展中国矿业大学学报

[12]张铁岗.矿井瓦斯综合治理技术.北京:煤炭工业出版社 [13]吴兵,郭德勇,张训涛.矿井瓦斯防治.徐州中国矿业大学出版社 [14]罗新荣,俞启香.矿井瓦斯预测与评价[J].中国安全科学学报 [15] 张如明，何学秋，聂百胜.煤矿瓦斯爆炸阻隔爆技术现状及展望 中国安全生产科学技术

[16]陈月琴，蒋曙光，吴征艳等.煤矿用阻隔爆技术综述 [17] 徐景德，周心权，吴兵.矿井瓦斯爆炸传播的尺寸效应研究 [18] 张莉聪.瓦斯爆炸火焰与压力波伴生关系的数值研究

8.煤矿瓦斯防治基本知识 篇八

一、瓦斯

（一）瓦斯的性质

煤矿瓦斯是伴随煤层形成而形成的，是随煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体，它的重轻，相对空气的密度为0.554。一般浮在巷道的上半部，独头巷道和顶板冒落空间处，渗透性强，不溶解于水，具有燃烧性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。

瓦斯的燃烧、爆炸和使人窒息的条件各不相同，主要取决于瓦斯在井下空气中的浓度（体积比），一般情况下浓度在5%以下不燃烧、不爆炸，但如果井下空气中含有其他气体或煤尘，爆炸限度可能降低到5%以下，浓度在5%-16%之间，遇火源会燃烧爆炸，其中浓度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，浓度在16%以上不能爆炸，但可能燃烧，还容易使人缺氧窒息。当空气中瓦斯浓度大于50%时，能使人缺氧而窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸应当具备三个条件：①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。②混合气体中氧的浓度不低于12%。③有足够能量的点火火源，既引大温度，一般是450度-650度。

（三）瓦斯的来源及积聚特点 开采过程中，煤矿井下瓦斯主要有四个来源：一是从采落下来的煤炭中释放出来的瓦斯。二是从采掘工作面煤壁内释放出来的瓦斯。三是从煤巷两帮及顶板释放出来的瓦斯。四是从采空区及围岩中释放出来的瓦斯。

煤矿生产过程中，井下瓦斯按它的四个来源不间断地向外释放，又被流过的风流稀释、带走，当井下风量不足或停风时，井下瓦斯浓度将升高，形成瓦斯积聚，高瓦斯矿井积聚的快些，有的几分钟就积聚到爆炸限度，瓦斯积聚只有快慢之分，没有积聚不积聚之别，简单的说，井下无风瓦斯就积聚，有风瓦斯就乘风而去，这就是瓦斯积聚的基本特点。

二、井下瓦斯的防治

井下瓦斯防治工作主要归纳为“十不要”、“八注意”。“十不要”：

1、不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。

2、不要随便敞开风门，以免风流短路造成工作地点无风。

3、不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。

4、不要让局扇吃循环风。

5、不要擅自变动风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。

6、不要用扩散通风方式采煤、掘进。

7、不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。

8、不要在无措施的情况下进入无风区。

9、不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。

10、不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。

“八注意”：

1、停风地点恢复通风前，要注意先检查瓦斯，发现瓦斯积聚应当按规定采取措施，有控制的排放瓦斯，送风时不要同时送采掘作业地点机械设备的电。

2、局扇风筒要维护好，注意不要有破口和拐死弯。

3、排放瓦斯时，瓦斯检查员应当在场，要注意检查瓦斯，撤出回风流中的人员并切断回风流中的一切电源。

4、放炮时，要注意执行“一炮三检”制度，即每次放炮都要在装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯。

5、需要改变井下风流方向时，要注意测定风量，检查瓦斯浓度，使风流稳定，瓦斯不超限后才能安排工作。

6、掘进时要注意不留盲峒，暂时停工的盲峒不停风，长期停工的盲峒要打好栏杆，并设置警标或密闭充填。

7、探放时，要注意检查瓦斯，不超限后才能作业。

8、要注意识别突出预兆，遇煤体变软、变冷、放煤炮瓦斯浓度忽高忽低等情况时，要立即停电撤人并报告。

三、矿井瓦斯防治的基本要求

瓦斯是可防可治的，只要引起重视，煤矿瓦斯事故是可以避免的。

（一）明确责任，做到有人管事。

要成立以煤矿企业主要负责人为组长的“一通三防”领导小组，建立健全“一通三防”管理机构，配齐人员，人员的数量和素质要满足瓦斯防治工作的需要。

1、煤矿企业主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿技术负责人对瓦斯治理负技术责任。

2、煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，应当掌握井下人数发现瓦斯隐患必须立即采取措施进行处理。

3、严格干部跟班下井制度，保证各采掘面每班有矿领导跟班，跟班领导落实“一通三防”隐患排查制度。

4、“一通三防”管理机构应落实“一通三防”管理制度和措施，对“一通三防”工作负管理责任。

（二）完善通风系统，实行分区通风。

高瓦斯矿井，每个采区必须设置至少一条专用回风巷。主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性风墙，需要使用的必须安设至少2道联锁的正向和反向风门，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风，一段回风。

高瓦斯矿井掘进工作面的局扇应采用三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用线路，实行风和电、瓦斯和电闭锁、低瓦斯矿井采掘供电分开）。

局扇通风必须指定专人管理，保证正常运转，严禁使用3台以上局扇同时向一个掘进工作面送风，使用2台局扇向同一个地点供风的，必须同时实现风电闭锁，禁止一台局扇同时向两个掘进头供风。保证井下电气设备的防爆性能，做到不失爆。

（三）严格检查，管好井下瓦斯。

要制定瓦斯检查制度，并采取防止瓦斯检查员空班漏检的措施，实行矿井通风和瓦斯日报表审阅制，井下瓦斯牌板管理制，现场瓦斯情况实时监控制。

煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点应当定人、定时进行瓦斯巡回检查。

采掘工作面必须要有专职瓦斯员跟班检查瓦斯，瓦斯员发现瓦斯超限时，有权决定立即停止作业，撤出人员。

坚持瓦斯浓度按0.9%断电管理制度，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破，爆破作业必须执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后）和“三人联锁”放炮制度（即班长、瓦斯员、放炮员都在场确认可以放炮）。

（四）建立可靠的监测监控系统。

所有矿井都要装备运行可靠的矿井安全监控系统，中心站要装备2套主机，1套使用、一套备用。确保系统24小时不间断运行，甲烷、馈电、设备开停、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装地点，安装位置，安装数量，使用维修，调校必须符合要求，瓦斯传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度。断电范围应当符合《煤矿安全规程》第169条及省政府的规定，确保当瓦斯超限后系统能够自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态的功能。监控系统中心站值班应当设在矿调度室内，必须配备经安全培训合格的专职人员24小时值班，值班人员发现井下瓦斯超限报警时，必须立即处理，发现井下大面积瓦斯超限时，必须立即停电撤人。

按照新的MA标志证书确认的系统配置对煤矿在用监测监控系统进行升级改造。

（五）严禁超通风能力组织生产。

严禁超国家三部委批准核定的矿井生产能力下达生产作业计划和组织生产。

煤矿井下出现风速超限，瓦斯超限，不合理串联通风的，视同超通风能力生产，超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。

四、瓦斯灾害的自救要领

1、发生爆炸的灾区人员要立即利用附近电话向矿井调度室汇报发生灾害地点、时间、性质、范围以及被困人员情况。

2、发现事故的人员要利用各种方法迅速通知灾区回风侧的人员撤出。

3、灾区班组长应指挥本班（组）所有人员立即带好自救器，按照避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出地面，位于进风侧的人员应迎着风流撤退，位于回风侧或充漏有害气体巷道中的人员，应考虑这些巷道的状况及长度，撤出时间和自救器有效作用的时间等问题，选择最安全最近的路线撤出灾区，如果一时难以撤出，应就近进入避难峒室等候救援。

4、位于灾区内部的人员，撤出路线不明或较长较难不易撤出时，也不要惊慌失措，乱跑乱动，要沉着冷静，注意空气振动的方向，很快的背着振动方向卧在水沟一侧，用湿毛巾或湿衣服掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害气体的作用，减少烧伤和中毒的危害，在空气振荡完全停止以后，要试探进入附近的避难峒室或独头巷道，并用材料、风筒布、衣服或矿渣等物品堵塞有毒气体的入口，等候救援。

9.瓦斯防治与瓦斯抽放技术 篇九

关键词：瓦斯防治,瓦斯抽放,技术

1 瓦斯抽放概述

1.1 瓦斯抽放发展

近十年来, 煤炭产业发展迅速, 矿井数量与产量都在递增, 随着矿井的深入, 出现瓦斯事故的概率也就越大, 因此瓦斯抽放的需求就越来越大, 这也带动了我国瓦斯抽放技术的发展。

1.2 瓦斯抽放好处

煤炭开采及生产中加强瓦斯抽放, 有以下几个方面的好处:1) 降低煤层瓦斯压力, 从而降低因为瓦斯过多而产生的危险;2) 降低煤层中瓦斯的含量, 减少其涌出量, 给开采提供一个安全的环境;3) 瓦斯也是我国比较重要的能源之一, 因此对抽放的瓦斯加以利用, 具有十分重要的商业价值;4) 减少了瓦斯排放量, 降低大气污染, 这也是绿色开采的有效措施之一。

2 瓦斯防治与抽放技术探析

2.1 通过改善通风系统进行防治

近几年我国采煤工作面大部分采用的是U型通风系统, 这种通风系统的主要特点在于煤岩和污风释放的瓦斯都能从回风道中排出。对于当前追求高效高产的企业而言, 在开采过程中, 随着难度的增加, 即使涌出的相对瓦斯量会降低, 但其绝对涌出量依然很高, 因此就会导致上隅角的瓦斯超限。

根据这些年的探索来看, 在一些瓦斯涌出量过大的矿井中, 可以采用在工作面预留抽放瓦斯的方式, 或者在开采期间排放采空区的瓦斯, 这样便出现了增加瓦斯尾巷的双巷布置方式, 即所谓的“U+L”型通风方式。

此外, 还有Y型通风方式, 其采用的是两进一回的通风系统, 也就是说在采煤工作面的上下巷道中都采用进风处理, 而在其副进风巷的采空区一端回风, 并在巷道旁充填支护。对于这种方式而言, 工作面留巷的末端是整个通风系统风压最低的地方, 而上隅角的能位应高于留巷的各点的能位;随着工作面走向采空区, 内部的各点能位会逐渐降低;采空区的漏风主要流向了留巷中, 从而不会造成上隅角的瓦斯堆积。此外, 一旦留巷的密实性良好, 那么在采空区的内部就会大量堆积瓦斯, 这样就能实现高效率的瓦斯抽取。

2.2 瓦斯抽放技术探析

2.2.1 开采保护层卸压增透抽采瓦斯技术

在覆岩采煤中, 由于裂缝“0”形圈的存在, 在瓦斯浓度较高的煤群保护层开采过程中, 顶板的板岩往往会出现移动、冒落, 从而产生裂缝, 开采煤层及邻近卸压煤层时, 大量的瓦斯就会被卸压解吸。卸压瓦斯可以随着裂缝通道, 最后汇集到一个环形的裂缝圈内, 便能形成瓦斯堆积。因此, 为了高效抽采瓦斯, 就必须确定好环形裂缝圈的具体位置, 及控制好解吸过程中的压力。

2.2.2 邻近层卸压瓦斯抽放技术

在某些煤层群开采一个煤层之后, 邻近煤层受到了采动的影响, 往往会发生不同程度的变形, 或者破坏, 有时候就会产生邻层裂缝与卸压, 这样就会使得透气性成倍增加, 卸压瓦斯就会随着裂缝向着开采层的采空区前进, 这个时候就可以采用巷道或者钻孔的方式对一定距离中的邻近煤层的卸压瓦斯加以抽放处理, 这样就能大幅度减少在采煤区的瓦斯涌出。此外, 对于邻近层的瓦斯抽放可行性而言, 主要取决于邻近层的位置及其与开采层之间的间距, 一般都会受到开采厚度及层间的岩性影响。对于临近煤层间的瓦斯抽放是否可行, 其关键因素还在于煤体是否受到了采动区的影响, 而向工作面移动。

2.2.3 采空区瓦斯抽放技术

回采工作面的瓦斯涌出, 其主要原因在于采空区的瓦斯产生了移动, 因此采空区瓦斯抽放具有工作流量大, 来源也较为稳定等特点, 而这些都是工作面瓦斯成功治理的关键。采空区瓦斯抽放技术运用在采空区中效果最明显, 但是在本煤层的预抽效果不佳及采空区的瓦斯涌出量较大时, 也是十分有效的办法, 并且就目前而言, 已经成为了一种在采空区工作面抽放瓦斯的首选办法。

2.2.4 综合瓦斯抽放技术

综合抽放瓦斯技术指的是在开采煤层瓦斯前进行预抽、卸压, 将邻近煤层的瓦斯抽采同时采用在采空区抽采瓦斯等多种方式的结合, 形成一个综合采区,

以此使得瓦斯的抽放量及抽放率达到最佳。综合瓦斯抽放技术, 使得我国瓦斯抽放技术向着多元化、立体化及经济化发展。

3 结语

煤矿安全生产是关系煤炭产业发展的关键因素, 通过探索瓦斯抽放技术与方法, 加强我国瓦斯抽采的效率, 可以为煤矿安全生产提供有力的保障。

参考文献

[1]朱广辉, 等.浅谈瓦斯防治与瓦斯抽放技术[J].煤, 2009, 18 (1) .

[2]靳乐军.煤矿瓦斯防治技术研究[J].科技创业家, 2011 (3) .

[3]吕军锋.模块抽放研究—煤矿瓦斯防治新方法[C].第4届全国煤炭工业生产一线青年技术创新交流表彰暨第十届全国煤炭青年科技奖颁奖大会及研讨会论文集, 2009.

10.瓦斯防治能力评估自检材料 篇十

为贯彻执行《国家能源局关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和基本标准的通知》精神，天池公司结合自身实际情况，按照文件具体要求进行全面自检，现将自检结果汇报如下：

一、矿井发展概况及主要领导简历

山西和顺天池能源有限责任公司原为古窑煤矿，1956年建矿，1958年投产，属地方国营煤矿。2003年7月，由兖矿山西能化有限责任公司、和顺县古窑煤矿企业集团和晋中市国有资产经营公司共同出资，成立了山西和顺天池能源有限责任公司。2006年11月正式投产，2010年5月31日，山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公司文件晋煤重组办发【2010】36号“关于晋中市山西和顺天池能源有限责任公司煤矿兼并重组整合方案的批复”批准，作为单独保留矿井，矿井设计生产能力1.2Mt/a。

天池公司从事煤矿生产9年，近三年来，天池公司加强瓦斯防治管理，确保安全生产，未出现瓦斯事故。

主要领导简历：

张华，天池公司董事长兼总经理，从事高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井安全生产管理工作5年以上；

刘振岭，天池公司总工程师，从事高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井安全生产管理工作5年以上；

姚飞，通防副总工程师，从事高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井安全生产管理工作5年以上； 聂荣军，安监处副总工程师，从事高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井安全生产管理工作5年以上；

李新亮，地质测量副总工程师，从事高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井安全生产管理工作5年以上。

天池公司具有3年以上高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的煤炭生产年限，董事长、总经理、总工程师、通防副总工程师、地质测量副总工程师都具有5年以上高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井安全生产管理工作。

二、矿井瓦斯等级

天池公司成立之初经鉴定为高瓦斯矿井，根据山西省煤炭工业厅晋煤办瓦发【2012】69号《关于晋中市2011矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件，山西和顺天池能源有限责任公司为煤与瓦斯突出矿井。

三、矿井瓦斯防治机构及人员配备 天池公司瓦斯防治领导小组 组

长：刘振岭

副组长：姚

飞

聂荣军

李新亮 成员：通风（通防部、通防工区）

地质测量（地测部）

安全监控（通防部、通防工区、监控中心、安监处瓦检）

抽采（通防部、抽采工区）

防突（通防部、防突办公室、抽采工区、各采掘区队）通防部（防突办公室）共计22人，管理人员5人（其中部长兼防突办主任1人，副部长兼技术主管兼防突办副主任1人，技术员3人），防突员17人。

通防工区共计92人，其中包括监控中心34人，管理人员8人，区长1人，书记1人，通防工区技术主管兼监控中心技术主管1人，副区长4人（包扩监控中心主任1人），技术员1人。

抽采工区共计88人，其中管理人员7人（区长1人，书记1人，副区长2人，技术员2人），瓦斯抽放工11人，钻机工70人。

地测部共计18人，其中管理人员5人（部长1人，副部长4人），测量人员7人，地质、瓦斯地质、防治水、储量6人。

安监处瓦检共计33人，技术员1人。

综上可知，天池公司机构设置和人员配备符合要求。

四、系统及设施

通风系统：天池公司通风系统为“四进一回”的独立进回风系统，通风方式为机械抽出式。四个进风斜井和一个回风立井，分别为主斜井、副斜井、行人斜井、专用进风斜井和专用回风立井。回风立井安装两台FBCDZ-No34型轴流式通风机，一台工作，一台备用；通风设施由风道、风门、配电间、防爆盖、及消音装置等组成。井下局部通风机均安装在进风巷道中且距掘进巷道回风口都大于10m，全风压供给风量都大于局部风机吸风量，风机安装地点到回风口风速符合规程要求。矿井每个采区均设置专用回风巷道。井下各种通风设施齐全，具有完整独立的通风系统，符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通 风技术条件》等规定要求。

生产系统：天池公司生产系统完善，采煤工作面1个（位于四采区），备用工作面1个（位于二采区），煤巷掘进面3个（三采区2个四采区1个），岩巷掘进面6个（三采区2个，四采区1个，水平延伸3个）。采用综合机械化采煤法。矿井采掘工作面个数和采煤方法均符合《煤矿安全规程》规定。

抽采系统：天池公司在回风立井工业广场建有地面永久抽放系统，内设2BEC-62水环式真空泵4台，两台为高负压抽放（一用一备），两台为低负压抽放（一用一备），抽放泵额定流量为300m3/min，其中高负压抽放泵配有355KW电动机2台，低负压抽放泵配有400 KW电动机2台。井下抽放主管路采用Ф500直缝卷焊钢管，分支管路风别采用Ф300、Ф225、Ф90等抽放管。符合《煤矿瓦斯抽放规范》。

安全监控系统：天池公司于2005年完成KJ-90监控系统安装，2008年4月系统升级为KJ-90NA，并通过了晋中市煤炭工业局、和顺县安全生产监督管理局和煤科总院重庆分院等单位验收后与省、市、县联网成功，2009年升级改造为KJ-90NB监测监控系统。新系统做到了装备齐全，功能完善，运行稳定，且联网运行实现实时上传数据。目前，安全监测监控系统共设瓦斯传感器61个, 其中安装红外瓦斯传感器21个，分别安装在煤巷掘进面、采煤工作面和主要回风巷道中。未出现规定期限淘汰禁止使用设备。符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》。

五、规范管理 天池公司已委托煤炭科学研究总院对15#煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，根据煤炭科学研究总院提供天池公司《15#煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》结果：山西和顺天池能源有限责任公司15#煤层为突出危险煤层，山西和顺天池能源有限责任公司为煤与瓦斯突出矿井。目前天池公司按照突出矿井和突出煤层进行生产和管理。

天池公司根据煤业公司下达的2012年瓦斯防治目标制定了《2012-2014年抽采规划》、《2012年抽采计划》、防突、抽采工程计划及瓦斯防治资金计划。天池公司2012生产产量目标为120万t，符合矿井通风能力核定报告和矿井抽采能力。采煤工作面（瓦斯涌出量为70≤90<100m3/min）瓦斯抽放率为80%，矿井（瓦斯涌出量为80≤120<160m3/min）瓦斯抽放率为70%，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》。矿井确定瓦斯抽采专用巷、瓦斯抽采钻孔工程量，实现了抽采掘平衡。确保矿井实现了月度瓦斯超限未超过2次的目标。

天池公司建立了董事长、总经理、总工程师和矿井安全生产负责人岗位责任制，明确了工作职责。

瓦斯防治方案、设计、措施等都符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等国家有关规定、标准及企业有关规定，并由公司技术负责人分级审批。

公司对矿井瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯防治工程等指标完成情况进行考察考核，并根据考核结果严格奖惩和问责。

公司针对瓦斯超限事故实行分级追查处理，查明原因，落实防范措施，严格处理相关责任人。

六、防治方案

天池公司作为突出矿井，根据煤科研究总院提供的区域划分报告，制定了区域瓦斯防治方案。

方案设计中根据区域煤层水文地质、瓦斯赋存和瓦斯参数等基础资料采用了底（高）抽巷和顺层长钻孔预抽煤层瓦斯的方法进行瓦斯防治，抽采工艺选用合理，钻孔布置恰当，能够充分发挥抽采设备能力，提高瓦斯抽采率和煤层瓦斯预抽量。公司建立了瓦斯防治效果评价制度，重点对矿井瓦斯防治规划、方案执行效果、区域性防突和瓦斯抽采效果等进行评价。

七、资金保障

天池公司按规定足额提取煤炭生产安全费用6000万元，保障了瓦斯资金防治的投入。但作为煤与瓦斯突出矿井瓦斯防治资金与安全费用比例仍低于50%，有待进一步提高。

八、瓦斯防治能力