煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文

煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文（精选20篇）

1.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇一

煤矿电气设备检修安全技术措施

为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施：

1、正常生产期间，检修，必须在大班之前下井检修。

2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。

3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。

4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。

5、有权拒绝违章指挥。

6、有权制止（除外）任何人操作电气设备。

7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。

9、检修严格执行煤矿供电的“十不准”

10、检修必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

12、定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。

2.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇二

我国地大物博, 能源资源丰富。作为能源大国, 煤炭生产对我国工业化的进步与发展有着重要的作用。如今, 随着科学技术的不断发展, 煤矿的各种机械开采设备也越来越完善。机械设备的自动化技术也慢慢朝着精细化、智能化的方向发展, 其功能也逐步趋于集成化、多元化的方向发展。在进行煤矿开采作业时, 如果煤矿的机械设备不完善, 没有形成一个完整的体系, 那么就会直接影响到煤矿电气自动化水平的实现。自动化作为现代化的科学技术, 它是集通信技术、计算机技术、传感技术及现代控制技术于一体的综合技术。

1 电气自动化技术对煤矿生产现状的影响

1.1 对煤矿安全管理的影响

煤炭行业作为生产行业中的特殊行业, 具有高危性的生产特点, 煤炭行业的生产过程是从员工到生产设施, 再到员工的这么一个反复循环的过程。在这个过程中安全生产是煤矿生产活动的前提, 确保员工的人身安全是核心要素。采煤作业是一种高危作业, 在采煤过程中, 安全生产将直接影响到煤矿企业的生存与经济效益。而煤矿机械中大量采用自动化技术后, 这样可以节省人力, 从某种意义上说, 电气自动化技术在煤矿机械中的应用对煤矿的安全生产产生了直接的影响。

此外, 在本质上, 煤矿的安全还是在风险控制范畴内。如果把危险源当做辨识危险的基础, 对采煤过程中的不安全因素进行及时控制和管理, 就能从源头上切断危险源。所以, 自动化技术在采煤工作中的应用越多, 煤矿发生安全事故的几率就越小。

1.2 对煤矿生产效率的影响

煤矿的电气自动化技术在现代网络技术的影响下, 发生了很大的改变。在现代工业控制的电气自动化技术中, 主要以仪表仪器技术、计算机网络技术、理论控制技术及其他的技术融合为主, 综合应用它们对煤矿的工业生产进行管理、优化、调度、检测与控制, 不但提高了煤矿的生产效率, 而且综合性地保障了煤矿的安全生产。

2 煤矿机械设备中电气自动化技术的应用

2.1 煤矿采掘机械中自动化技术的应用

在保证生产安全的前提下, 国内外的煤矿采掘机械设备, 正试图采用更多的电气自动化技术, 比如在一些大型的煤矿企业中, 它们采用多电机驱动自动控制的方式来完成采煤工作, 使采煤机的可靠性能更强, 效率更高, 维护起来也更方便, 抗污能力也更强。因此, 特别受到煤矿企业的重视。

采煤机在一般情况下的总装机功率都在1 000 k W以上, 甚至有些达到了1 500 k W, 牵引电机的功率为2×60 k W, 牵引速度为0~30 m/min。

由工况检测与多种故障诊断系统构成的计算机技术是电气自动化控制技术的核心, 促进了煤矿机械向多样化的方向发展。在很多企业中采用以主、副机为前提的双速电机, 并使用计算机技术进行工况监控, 这种电机具有大功率、高效率的优势, 促进了电气自动化技术在煤矿的输送机重承载方向的发展。而对于液压支架, 则是以高压、大流量的工液系统与电液控制为核心, 在大功率、可靠性高的机电一体化技术中, 移架的速度为6~8 s/架, 由原先的单产进而转变为高效生产, 更利于生产的高度集中, 保证了煤矿的产量与安全。

2.2 煤矿运输机械中自动化技术的应用

自20世纪80年代起, 煤矿的开采量逐年增加, 部分大中型煤矿在进行井下运输时都采用的是胶带运输设备, 也有一些煤矿应用的是直流数字调整体系而在综合保护被系统替代的环境下, 网络与PLC开始普遍被应用。

新型的电子设备在得到广泛的应用之后, 高转波率与高效率的转波器也开始进入营运状态。在运营中, 以微机和PLC为重心, 随着变频同步与变频技术的发展, 以PLC为中心的电控提升机在发达国家开始被应用, 通过PLC提高工艺控制, 并用全微机进行监控, 以保障提升机可以安全运行。

故障的诊断装置以微机为核心, 可提升并实现高度自动化。我国的提升机大多为交流提升, 调速方式为转子串电阻方式进行调速, 除了一些先进大型的矿井, 采用的是PLC代替继电控制, 大多数调速方式为转子串电阻方式进行调速。国产提升机一般以模拟线路居多。自改革开放之后, 我国引进了数字控制提升机, 在PLC与微机的投入使用后, 提升机以计算机为核心的电气保护装置得到了很好地发展, 此技术的发展也对机械的安全运行有了重要的保障。

2.3 煤矿安全机械的自动化技术应用

在引进国外的制造技术与安全监控系统的同时, 我国也自主研发了煤矿的生产安全监控系统。目前, 我国已有很多大型煤矿都设置了监测仪或者监测系统, 并安装红外线自动喷雾装置、断电仪和瓦斯遥控仪及风电闭锁装置, 在我国的安全监控系统中, 都基本满足对煤矿安全生产的要求。但是与其中配套的传感器寿命比较短、种类较少, 维护工作量大, 稳定性能也较差等, 这些因素都造成监控系统的工作效率不高, 并缺乏可靠性。所以, 要采取必要的科学技术措施加大对煤矿电气自动化技术的开发。要提高监控系统的矿用传感器开发与系统可靠性的提高, 以便为煤矿的安全生产在技术上提供保障。

3 结语

电气自动化技术是一个涉及电子、电工、计算机工程和自动化等多种学科的综合性技术, 对煤矿的安全生产起着重要的作用。当前, 在不断发展的煤矿产业化进程中, 为推动先进的机械设备与现代化煤矿产业的发展, 必须加大电气自动化技术在煤矿机械中的应用, 以便使煤矿企业的社会效益与经济效益得到更好的提高。

摘要：随着我国机械技术与科技水平的不断发展与进步, 作为生产技术发展结晶的电气自动化技术, 也越来越广泛地被应用在煤矿机械设备中。其应用不但提高了煤矿的生产效率, 而且还为煤矿企业节省了大量的人力和物力, 有效地降低了煤矿的生产成本, 使煤矿的安全稳定生产得到更好的保证。

关键词：机械设备,电气自动化技术,应用

参考文献

[1]张礼崇, 郜祥, 王焱, 等.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场, 2012 (1) .

3.煤矿机械设备电气自动化技术应用 篇三

【摘要】自动化技術是人类科学技术进步的重要体现，也是推动社会科学技术进一步发展的重要条件，在煤矿生产中引入电气自动化技术不仅有利于提高煤矿开采效率，而且有利于保障煤矿生产安全。本文主要阐述和分析了煤矿生产中不同机械电气自动化技术的应用情况及发展趋势，希望能够为煤矿生产企业更加科学、合理地应用电气自动化技术提供参考。

【关键词】煤矿生产；电气自动化技术；机械设备；应用

煤矿生产的作业环境十分艰苦、恶劣，特别是矿井下地质及其复杂，生产中用到的机械设备种类多，整体上自动化水平不高，使得实际生产效率及生产安全受到严重影响。随着自动化技术在国内不断推广和普及，我国工矿企业中自动化技术的应用范围日趋扩大，且自动化控制精度不断提高，自动化控制开始朝着智能化方向发展，为工矿企业的可持续发展创造了十分有利的条件。

一、采掘机械设备的电气自动化

目前，国内外工矿企业在生产过程中应用的采掘机械设备已经慢慢实现了电牵引，其装机容量也要明显大于传统牵引方式，特别是横向布置式多电机驱动开始投入使用，为煤矿生产创造了很大的便利。从煤矿行业来看，采煤机总装机功率基本都达到了1000KW，部分甚至达到了1500kw，同时牵引电机功率在2*50kw左右，牵引速度最高可达到30m/min。其中，交流电牵引式采煤机的采煤效率较高，其抗污能力好，后期维护比较方便，因此备受煤矿企业青睐。采掘机械的控制技术是建立在计算机技术基础上的综合运用多种互感器来进行工况监测和故障诊断的自动化系统，体现了现代高效率、大功率采煤机械的特征。

同国外自动化控制技术相比，我国煤矿企业中应用的采掘机械设备的自动化技术水平仍然较低，采煤机的牵引方式、调速方式多为液压牵引，采煤机械的最大装机功率液压牵引为800kw，电牵引为830kw。国内电牵引的应用较晚，目前，MG3344-PWD是唯一投入应用的国产电牵引式采煤机，交流电牵引式采煤机的核心电控部分仍需从国外引进。在国内，上海及西安等城市相继研制出了电牵引采煤机，部分机械已经投产。刮板运输机的运输效率仍然比较低下，连接强度不高，输煤量少。综采设备的电气自动化控制程度不高，在控制和检测方面有很多不足，缺少必要的故障诊断功能。同时微机控制还未达到推广水平，微型计算机自动控制掘进机处在初步应用阶段，仍落后于采煤先进国家。

二、运输提升机械的电气自动化

自上个世纪80年代起，我国煤矿生产规模不断扩大，产量也急剧增加，胶带运输设备开始在大中型煤矿企业的日常生产中投入使用，在此期间，胶带运输控制系统开始研发，取得了较快发展。计算机及PLC技术的发展，使得DCS结构可以有效地连接安全生产控制系统，充分满足了地面监控的需要。除此以外，部分高等院校研发的胶带机数字化直流调速系统也开始在煤矿生产中投入使用，其应用效果十分显著。而且大量的应用实践表明，计算机结合工业电视胶带监控系统的推出和使用，也能够大幅度提高煤矿运输效率。但是胶带自动化依然存在部分保护未过关的问题。我国目前应用的运输提升机以交流提升为主，主要通过转子串电阻方法进行调速，除了极少数大型矿井应用PLC控制以外，很多矿井仍然沿用继电器与接触器进行控制。

改革开放后，国内引进SCR-D型号的直流数字化控制提升机约30台，国产SCR-D提升机主要按照其模拟线路进行控制。在此期间，微机与PLC联合监测与采集数据的SCR-D提升机大量投入使用。最近几年，建立在计算机技术基础上的提升机电气保护装置有了飞速发展，在很大程度上提高了提升机的运行安全性。同时随着电力电子器件行业的迅猛发展，一些高效率、高频率斩波器相继投入使用，极大地提高了运输提升机械设备的自动化控制精度。现阶段，在很多采煤国家中，以PLC作为控制核心的提升机电气自动化技术日臻成熟，通过PLC技术能够实现安全回路全面监测、提升工艺控制以及同路行程控制等多个功能，实现了提升机产品标准化，与此同时，一些煤矿企业将双线回路推广应用于全部安全部件中，在安全监控回路中引入冗余技术，基本达到了全微机监控的效果，有利于维持提升机安全、高效运行，其中，故障诊断装置中采用微机这一核心技术，进一步提高了自动化程度。

三、胶带运输机控制系统

在集中控制系统中，PLC是控制核心，用户界面主要包括控制软件和工业监测，由此主控制站具备了如下联锁功能。首先，在地面生产系统与主皮带机之间设置了连锁功能，能够保证在出现事故时不紧急停车。其次，同时具备了单机、手动、集控及检修等多种工作模式；再次，上位机监测能够显示电流、胶带速度、过煤量等数据，也能够反映堆煤、打滑、跑偏以及烟雾等故障现象，通过故障警示及自动语音报警形式提示。最后，电控装置与CST、变频器、电软启动装置等相互配合，能够对胶带输送机的传输速度进行控制，可实现软停车和皮带机软启动，在很大程度上满足了重载启动及平稳加速启动要求。

四、安全监控控制系统

近年来，我国从国外引进了一批安全监控系统和相关的制造技术，同时也自主研发和推出了类似于AVI、KJ2、TF200和K195等安全监控系统，多属于DCS系统，这类系统的计算机应用水平和结构逐渐达到了国际中上游标准，发展潜力巨大。在国内煤矿生产中，很多大规模煤矿企业已经应用了监控系统，如断电仪、瓦斯遥测仪、自动喷雾装置及风电闭锁装置等相继投入使用，基本满足了工矿企业安全生产的需要。但是由于与自动监控系统相配套的传感器类别少，质量不高，如使用寿命短、运行不稳定及维护困难等，部分安全监控系统的可靠程度不高，整体利用率低下。这就需要在今后的自动化技术研究中，利用科学技术，加大传感器的开发力度，不断提高系统的安全性和稳定性。

综上所述，现阶段，电气自动化技术在煤矿生产领域中的应用范围越来越广，极大地提高了煤矿生产效率，使得煤矿生产得以顺利开展。但需要认识到的是，目前我国煤矿机械的电气自动化水平仍然不高，在自动化控制精度及效果方面仍有不足，相信在科技水平不断发展的背景下，我国的煤矿机械电气自动化水平将进一步提升，并为煤矿企业安全、高效生产创造更加有利的条件。

参考文献

[1]高旭芬.探析煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术与市场，2015，08：118+120.

[2]李海涛.煤矿机械设备电气自动化的技术应用[J].机械管理开发，2015，08：94-96.

4.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇四

1电气自动化控制设备的常见故障分析

电子自动化控制设备的应用特点，便是电子工程领域的各种系统设备通过计算机技术的辅助应用，实现对其设备进行自动化控制、数据信息处理的工作过程，因其系统性、程序化以及自动控制化等基本特征，促使电气自动控制系统对于系统内部的设备要求也相对较高。自动化控制设备需要配合系统的集中命令，完成系统赋予的某项设定功能，同时也能够体现电气自动化设备自身便存在的监视、自动控制、测量以及保护功能。电气自动化控制设备主要包括回路(保护和供电)、控制回路环节(自动和手动)、信号回路以及自锁闭锁环节等内容，电气自动化控制设备是自动控制系统实现其应用价值的重要载体，其可能都会出现的设备故障问题主要包括以下内容：

(1)系统故障，设备会出现自动断电现象;

(2)电路中的电流或者电压超出了设备的可负载范围，因而导致设备故障;

(3)设备出现带电或者断电的问题，只能够通过视听信号对其进行坚实。

2电气自动化控制设备的故障预防方式

5.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇五

1.1在漏电保护中应用

作为井下安全供电的要求之一，漏电保护的目的在于预防触电事故发生，其原理是将绝缘电控制到规定数值内，保护继电器得运作，电源可以被总馈电的开关切断，在电容电流的补偿方面，借助电抗器来实现。为提高可靠性，要增加硬件电路组成，单片机的P3.1与P3.2接24C08作掉电保护控制;由P3.3作欠压保护电路;由P3.7作程序控制复位电路。当电机发生过流时，由P3.6位使继电器跳闸，电机断电。当过载时，由P3.4位给出报警信号。同时，设有74LS244，用于过载、欠压、欠流、过流与报警信号的显示电路。在单片机的应用下，与零序电流的方向结合，在零序电流通过绝缘检测后，单片机的运算功能和判断功能就能够发挥出来，在工作电阻值平稳下，停电的范围将缩小。选择性的漏电保护装置在工作中的.动作电流大、工作时间长会影响到操作安全。因此，利用零序电流的方向和单片机应用相结合，进行实时保护，建立选择性漏电保护，在实现高精度运算，提高可靠性的同时，减少规模停电的问题。

1.2在运行监控中应用

在煤矿生产活动中，用电量的统计方面大多是由操作人员进行实现，不仅难以控制用电量，工作强度也很高。这种情况需考虑引入智能电度表，装置优势为分时段累计用电量。用电超负荷状态时，系统就会发出报警，调度室要做好处理。其中智能电度表构成主要是以传感器，单片机和外围设备为主，或者用单片机检测、微型机构组成。从监控系统看，原始的井下检测。监控装置以手持直读式为主，间隔变化难以辨识。若两次测量的间隔瓦斯聚集，会引起爆炸。检测系统的应用，通过矿井环境的参数，有利于提高矿井安全，针对可能风险进行提前预警。煤矿电气自动化技术通过单片机来实现井下监控。对煤矿工作来说，安全工作最重要，想对项目集中管控，就要对井下操作数据进行传递和管控，建立数据收集机制。对井下工作进行环境监测，能为施工人员的安全提供保障，也为指挥人员提供决策参考，保证工程的有序进行。单片机在电气自动化技术中，可以在提高监测水平同时，确保检测数据的连贯性，有效的改善工程管理效果。就是说，单片机能有效的保证人员安全，对隐患进行预测。

1.3在调度改造中应用

煤矿电气自动化控制技术中，单片机调度体现在电机的调度、滚筒、采煤机电动等方面。比如井下电机的调度系统，被赋予了很多功能(电机车位置的跟踪、信号灯的指示、电机车的全盘调度)整个系统的运行中，利用可编程序对系统进行布控，优势体现在控制装置的体积小、灵活性和功能性强。在滚筒采煤机系统调动方面，主要考虑煤层的厚度不同，同时在采煤过程中要调整采煤机。技术改造方面，以矿井提升机为例，原有技术注重调整绕线式的交流电机转子串电阻的方法，其控制线路复杂。将单片机引入做技术改造，能够测量电流、速度等。在控制系统的运行中，单片机能通过电流、速度，得出实际负载并以此作为依据来控制负载，解决了启动电阻烧坏和频繁的调整继电器的动作值等问题。煤矿自动化技术通过单片机进行技术改造。项目管理中，操作人员用单片机来实现技术改良，对速度、电流进行实时测试。煤矿自动化技术应用单片机，能对井下的电机进行调度，确保调高系统稳定运行，持续的测量定子电流，做到负荷结构有效收集，来提升整体的工作效率。

1.4风机管理自动化的应用

煤矿自动化技术通过单片机来实现风机的节能。煤矿工作中，风机是非常重要的设备，承担着空气供给的职责，风机有维护煤矿工作人员安全的作用，为煤矿工作的开展建立良好的环境。在使用时，针对矿井的下风速风压进行细化处理，以确保管理模型符合各阶段的需求。调速系统一般采取绕线式交流电机，一部分企业用的是鼠笼异步电机，目的是为了有效的调节风速。单片机使用频率大，是因为减少了电路控制的难度，能提高其稳定性，在优化精度基础上，减少设备成本。例如，采用PT1000温度传感器检测环境温度(温度检测精度0.01℃)，根据环境温度变化控制风机降温，并具备按键手动设定温度上下限、声光报警等功能。风机温度控制面板示意图如图1所示。具体技术要求及功能说明如下：①环境温度在设定温度范围内时，绿色LED亮，风机不工作;②当环境温度接近设定温度上限时(5℃之内)，黄色LED亮，风机低速工作，蜂鸣器发出3声500Hz报警声;③环境温度高于设定温度上限时，红色LED亮，风机全速工作，蜂呜器长响。④采用双风机分时工作。风机大多数是昼夜不间断地输送空气，耗费的电力很大，工作部门只有了解风机工作特点，才能合理利用风机，提高煤矿经济效益，减少能源消耗。以往的人工调整，遇到山顶煤的开采情况，很难进行调整，采煤机易受损，滚筒采煤机是以单片机为主要构成部分，能对采煤机驱动电机的过程进行测定，比如定子电流的数值，就是以此作为依据进行负荷的测定，负荷值过大时，单片机就会控制量的输出，调整采煤机的高度。

2煤矿电气自动化设计相关建议

2.1明确系统功能

尽管在煤矿自动化设计中，应用单片机的优势较为明显，但仍需注意控制系统设计中需要满足的程序功能。比如自动化保护功能，考虑到线路设备运行中，运行电流超出了允许范围时，需通过保护设备自动调整。井下电机车的调度系统被称为井下“集、信、闭”，对全矿的井下电机车统一调度，防止运输事故发生，保证煤矿的安全生产。电机车的统一调度包括井底电机车调度、岔道信号灯指示、电机车钢轨实际位置追踪、道岔自动移位和道岔密贴的监视、尾车自动监视。通过可编程序的控制器来实现井下电机车的调度，大大简化了控制线路，整个过程均通过软件实现，功能性强，灵活性大，控制装置小，是井下电机车调度的发展方向。煤层厚度在开采中存在着一定的变化，这要求采煤机开采的高度随着煤层厚度进行调节，传统是由工人进行人工调整，开采上顶煤时，会经常遇到岩石，大大减少采煤机寿命，甚至烧坏采煤机的驱动电机，对此可用滚筒采煤机来自动调高，从而解决问题，单片机组成的系统在线测量采煤机的驱动电机定子电流，通过定子电流值算出负荷变化，由于岩石比煤要硬，遇到岩石负荷就会增大，当电机的低定子电流增量大于某正值时，输出控制量会使采煤机高度进行调整，绕过岩石。能够提高采煤机寿命。

2.2数据模块设计

数据模块设计分为采集模块和传输模块。采集模块要做好数字量数据、模拟量数据、电能量数据的记录，并向上级系统传输信号，经信号的识别，进行通信。通信模块中输入数据时，模块要做好分类工作，完成数据解析过程。(1)数据采集模块，煤矿电气自动化的数据采集模块在各线路中各数据参量类型和数量都不同。模拟量数据，主要有线路电压、母线电压、无功功率、有功功率和主变压器电流等参数。电路中通过电流信号和交流电压的瞬时值，进行A/D运算，得到被测电压有效值。数字量数据有继电器保护信号，运行警报信号等。在电流回路中加上比较高的电压避免因触点的接触不良产生误差，电能量数据包括，有功电能和无功电能。采集系统通过电能量数据、模拟量数据、数字量数据和信号传输系统进行控制监管，在得到控制指令后将其转换成信号。通过信号识别数据的采集末端就可进行通信。(2)数据传输模块，在煤矿电气自动化技术数据传输模块中，采用多通道的传输模式，该模快功能通过不同参数进行数据分析后，发送给自动化系统应用平台。将数据输入到模块，进行数据分析，再通过数据分析，将数据进行分类，通过通道传输，最后对数据进行解析。

3总结

煤矿事业对我国的经济发展有重要作用，建构有效系统化的机制可以提高产业的发展进程，利用单片机确保产量升级，保证机械化水平优化，推动控制技术的提高，为煤矿自动化发展奠定基础。

参考文献

[1]张华.单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用[J].能源与节能，(2)：117-118，165.

[2]贾晋杰.单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用研究[J].黑龙江科技信息，2015(25)：13.

[3]王玉英，王文魁.单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用研究[J].电脑知识与技术，，7(32)：8055-8057.

6.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇六

1.1.1输入电路的优化设计方法煤矿供电系统受复杂生产环境的影响在运行中存在着不稳定性，为了保证电气自动化控制系统安全运行，应在输入电路部分安装电源净化元件，避免因电气自动化控制系统出现故障而影响煤矿生产运行的稳定性。在输入电路设计中，可将电气自动化系统的输入电源控制在24V，对电路载荷进行适当调节，保护系统的稳定运行，避免短路问题发生。由于PLC芯片在电路短路的情况下易受到损坏，导致系统运行故障，所以需优化设计输入电路，消除短路的影响。

1.1.2输出电路的优化设计方法电气自动化控制系统的输出电路优化要以满足煤矿生产运行为前提进行优化，保证各类型设备装置能够适应系统的高频性动作，如指示设备、调速设备等，使设备的响应速度不受影响，符合生产运行对各类设备的功能要求。如，在水泵机房的电气自动化控制系统设计中，系统输出频率为每分钟6次，可利用继电器对输出电路进行优化设计，以达到提高输出电路抗干扰性能、简化电路构成的良好设计效果。但与此同时必须注意的是，如果电气自动化控制系统输出感性负载，一旦系统面临断电情况，就会使系统产生浪涌电流，对系统芯片造成损坏，严重时会直接损毁芯片，造成系统运行故障。所以，在优化设计电气自动化控制系统的输出电路时，要有效控制浪涌的产生，保护芯片安全完整。为满足这一要求，可在电气自动化控制系统的输出电路盘上连接二极管，让二极管吸收系统产生的涌浪电流，避免涌浪电流冲击芯片。如果系统输出频率在每分钟7-10次之间，也可利用继电器优化输出电路设计，最好选择固态继电器以保证输出电路运行的稳煤矿电气自动化控制系统设计及优化文/苏永生煤矿电气自动化系统主要是有硬件和软件两个部分组成，在对系统进行设计的过程中，为提升系统的性能及其运行稳定性，可从硬件和软件两个方面着手，对系统进行优化设计。基于此点，本文首先对煤矿电气自动化系统的硬件优化设计进行分析，随后对煤矿电气自动化控制系统软件的优化设计进行论述。摘要定性，增强水泵房开合动作控制的灵活性。

1.2抗干扰优化设计

7.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇七

1.1 煤矿科学技术的发展特点

煤矿生产中最原始的开采工作办法就是以人工作业为主, 随着经济的高速发展, 科学技术的不断更新换代, 煤矿的生产技术取得了很高的成就。从刚开始的人工作业到机械作业, 再到如今现代的信息化和自动化, 煤矿的电气自动化生产同样取得了很大的成就。自动化作业由机械化作业为基础, 极大地促进了现代科技的发展, 在煤矿的科学技术发展过程中有着中间枢纽的作用。煤矿开采较发达的国家无论在掘进工作面、采煤工作面还是排水、供电等装置都在微处理器的基础上增加了保护和监控系统, 大大提高了煤矿生产作业的可靠性和安全性。

1.2 我国煤矿自动化发展的意义

我国煤矿资源丰富, 是世界上很重要的产煤大国之一。但是, 近些年来频发的煤矿生产技术比如:瓦斯爆炸、矿井透水、矿井坍塌等众多问题也给国家民众的生产做成巨大不良的影响, 要想促进煤矿生产的不断发展, 首要条件就是要做好煤矿生产的安全工作, 根据不同煤矿生产的条件积极采用新技术, 不仅可以提高煤矿生产的采矿效率, 还能保障煤矿生产的安全效果。就目前现阶段来看, 因为各种因素的影响, 我们国家煤矿开采新技术还存在着很大的问题所在, 只有找出这些问题, 并且制定出有针对性的解决方案是办证煤矿生产作业安全的首要条件。

2 单片机在煤矿电气自动化发展中的重要意义

单片机介绍:在煤矿企业生产开采过程中, 电气控制技术的主要作用是提高生产运营的自动化程度, 随着电气控制系统应用的不断发展, 各种电动机动力传输装置的研究也逐渐成为业内的研究热点。单片机是一种网络化的自动管理系统, 其在煤矿电气自动化设备中的应用大大提高了我国煤矿生产机械化的水平, 促进生产效率及产量的提升。单片机的主要组成部分包括存储器、电源、通信模块、漏电闭锁模块等, 其工作原理是对电气设备进行实时保护与监控, 再通过通信模块采集电气设备的运行信息, 从而实现对电气设备的自动化控制。运行过程中, 单片机的通信模块会将电信号转换为电压信号, 单片机的中央处理器接收到电压信号后再将其转换为数字信号, PC终端接收到数字信号后通过显示器显示出来, 最终实现信号的闭琐。单片机技术作为煤矿电气行业的新技术, 不仅有着简单的设备操控和较广的运行范围, 同时在它运行过程中, 更联合其他的自动化技术、计算机技术以及微电子的技术等, 实现了现代化煤矿电气设备的智能化和自动化。单片机在煤矿电气化生产的过程中, 主要起到监测、监控煤矿生产过程的作用, 为煤矿安全生产提供技术保障, 并且大大提高了煤矿生产的智能化与自动化程度, 促进企业经济效益的提升。

3 单片机在煤矿电气化控制技术中的应用

具体而言, 单片机在煤矿电气化控制中的应用包括以下几个方面。

3.1 漏电保护

使用单片机进行漏电保护, 可提高煤矿井下施工的安全系。传统漏电保护主要采用分立元件, 这种利用总馈电开关运行继电器, 再将绝缘电阻下降至整定值的电源切断的方法失误极为频繁, 无法保证其保护动作的可靠性。而单片机系统的智能化程度更高, 执行检测迅速, 且可以保证更加准确的检测结果, 大大提高系统运行的安全性与可靠性。如果煤矿开采过程中发生漏电事故, 单片机系统中的互感器会把参与电流迅速转换为信号, 放大器再将其进行发大后传送至端口, 单片机在检测电流信号后再将电网频率输送至单片机, 漏电检测即可完成。

3.2 井下安全监控系统

传统的煤矿生产中, 井下环境的监测是通过手持直读式就地检测装置来完成的, 这种装置无法准确、有效地监控井下的瓦斯浓度, 故为煤矿的安全生产埋下一系列隐患。而在井下监控系统中采用单片机控制系统, 可以对监控到测量间隔时间段内的变化进行全程监控, 体现出安全性高、反应灵敏的优势, 且可以对安全隐患做出准确预测。由此可见, 单片机技术可有效监控井下安全环境, 提高煤矿生产的安全性。

3.3 变电所运行记录

在煤矿生产过程中, 变电所是一个重要部门, 其运行的安全性与可靠性会对煤矿的安全生产产生决定性作用。但是传统煤矿生产过程中, 多采用人工操作统计煤矿所用电量。由于能源的紧张, 电力部门加大了对各工矿企业用电的限制, 如有超出部门则要接受电力部门的处罚, 因此智能电表在煤矿生产中的应用有着重要的现实意义。具体而言, 智能电表的作用包括以下几个方面: (1) 全矿各个用电部门的用电负荷均可通过智能电表计算出来, 可以细化到每小时的用电量、每15min的一均负荷、用电是的分时累计等。 (2) 打印功能。可以利用智能电表将全矿的正点负荷、每小时用电量、各用电部分的正点负荷每小时用电量等相关指标打印出来, 此外还可统计日最高负荷、高峰用电量、每日总用电量、每日连续15min平均最大负荷等。 (3) 超负荷处理。如果全矿在用电高峰期超负荷, 则智能电表则会发出连续报警, 直至值班人员通知全矿生产调度室对次要部门压负荷为止, 由此可见, 智能电表实现了调度室统一指挥全矿用电的管理模式, 大大提高了用电效率及效益。

4 结束语

随着经济的飞速发展以及科技的进步, 计算机日益成熟的技术成果推动了单片机技术的大力发展, 对于当前的煤矿产业有着深远的影响。作为一种新技术, 在煤矿自动化设备中的运用可以实现现代煤矿电气自动化技术设备的智能化和自动化运行。单片机在煤矿电气自动化设备控制技术中的应用, 不仅实现了煤矿产业的自动化, 还能对我们国家矿业生产产业的快速发展和生产能力的提升有着积极的作用。

参考文献

[1]王玉英, 王文魁.单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用研究[J].电脑知识与技术, 2011, 7 (32) :8055-8057.

[2]卜桂鑫.试论单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用[J].电气制作, 2013 (13) :213+206.

[3]孙福兆.单片机在煤矿电气自动化的设计与应用[J].煤矿机械, 2013.

8.煤矿供电设备电气保护技术的探讨 篇八

[关键词]煤矿；供电设备；电气；保护

[中图分类号]F407.6

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0310-01

随着煤矿企业的发展，特别是大量的现代化设备进入煤矿，这就对煤矿供电质量及安全提出了严格的要求。因此，对煤矿供电设备的安全防护与电气保护的技术探讨研究，是煤矿供电、设备安全管理的重要手段。煤矿井下工作的环境恶劣，负荷波动大，工况很不稳定，瓦斯煤尘积聚、滴水冒顶事故等会使电气设备绝缘强度逐渐降低；同时由于工作人员维护不当或操作错误、输电线路的导线断裂等原因，经常会出现漏电及单相接地故障。接地故障若不及时排除，电网各相线会运行在线电压下，长期运行将导致绝缘击穿，甚至发生三相或两相短路事故。所以，为了避免事故的发生，保障人身安全，有效减小事故范围，研究高性能的高压防爆开关智能保护控制系统具有重要现实意义和发展远景。

一、煤矿供电设备的安全防护

随着我国经济的不断发展，对于煤炭的消耗不断的增大，这使得煤炭行业的生产面临着重大的压力。我国的煤炭生产的安全形势虽然有了很大的改善，但是总体来说还是不容乐观。煤矿的供电系统以及相应的电气设备保护对于煤炭生产的安全性具有直接的影响。做好相应的电气设备的保护工作对于确保煤炭企业的安全生产具有重大的意义。

电力是煤矿的动力，为保证煤矿安全生产，对矿井特殊提出以下要求：

1.可靠供电

即要求供电不间断，煤矿如果供电中断不仅会影响生产、而且有可能引发瓦斯集聚、淹井等重大事故，严重时会造成矿井的破坏。为了保证煤矿供电的可能性，供电电源应采用双电源。双电源可以来自不同的变电所（或发电厂）或同一变电所的不同母线上。既在一趟电源发生故障的情况下，另一趟电源应能保证对主要生产的供电，以保证通风、排水以及生产的正常进行。

2.安全供电

由于煤矿井下特殊的工作环境，任何供电作业上的疏忽大意，都可能造成触电。电气火灾和点火花引起瓦斯煤尘爆炸等事故，所以必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定进行供电，确保供电安全，由于矿井是特殊工作环境，供电必须是一类用户，凡因突然停电造成人员伤亡事故和重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，如煤矿通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户应采用来自不同电源母线的双回路进行供电。

3.井下各水平中央变（配）电所

主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于2回路，当任一回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷的供电。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合要求。高压不应超过10000v，低压不应超过1140v，照明手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不应超过127v，远距离控制线路的额定电压不应超过36v。采区机械设备的额定供电电压超过3300vN寸，必须制定专门的安全措施

二、供电设备的电气保护技术

1.煤矿6kv高压供电设备的电气保护

地面变电所和井下变电所等使用的地面和矿用隔爆兼本安型高压开关柜，通用的电气保护是继电保护装置，安装在专门设计的继电器室内或独立组成保护装置屏。目前煤矿用高压开关设备的保护继电器以电压触发式为主。随着微处理机保护器的推广应用，煤矿现场的保护方式和保护设备也突破了传统的形式。井下采区变电所和综采工作面所使用的高压防爆配电装置，有结构简单的保护脱扣器和功能强大、性能各异的微机综合保护器。微机程序控制的高压综合保护器在井下的使用受到了煤矿职工的欢迎。

2.煤矿低压供电设备的电气保护

煤矿井下低压设备的电气保护装置大多作为插件安装在开关设备内部，与主回路电器配合完成保护功能。大量的低压开关中使用有dr3电子脱扣器，jdb或abd8电机综合保护器，以及dzzb综合保护器等，目前低压设备的保护装置也逐步普及微机综合保护器有效保证了供电系统的安全稳定运行。

3.变电站自动化系统中的几种新型综合保护装置

电气控制与保护领域高速发展，从热电磁到电子智能保护，从pcs、acs、ccs、dcs系统到fcs现场总线，已走向了系统化和智能化。目前电力系统中微机保护得到普遍应用，国外典型的有美国sel公司的sel-279、sel-321型，ge公司的alps型，德国西门子公司的7sa531型微机保护装置等，国内有南自厂的wxb系列，南瑞继保集团的rcs系列，北京德威特集团的dvp 600系列，以及许继集团、南京因泰莱、陕西银河等都有成熟的自动化保护系统，煤矿系统在用的还有北京顺城电子公司的kj67、煤科总院常州自动化所的kj36电力监控系统、中国电光的均254电力监控系统等。

4.新型矿用电气保护装置应具备的功能

根据《煤矿安全规程》第455条和第457条的要求，新型智能化综合保护装置不仅可以在线检测电压、电流、功率、电度等常规电力参数，具有规程要求的常规保护功能，而且有标准的通讯接口，可以对电网中关键开关设备的运行状况实现“四遥”，为电力调度自动化提供支持。

5.对矿用新型综合保护装置的建议

变电站综合自动化系统将在煤矿逐步推广应用。由于井下开关设备种类比较复杂，结构多种多样，空间非常狭小且要隔爆。故新型综合保护装置必须体积小，有标准的插接接口。保护模块应具有性能优、可靠性高、灵活性强、调试维护方便、性价比好、多功能化等特点。采用开放式软硬件系统、嵌入分布式结构与多cpu并行工作方式 丰富人机对话功能确保煤矿供电设备的安全运转。

三、结束语

随着煤矿企业的发展，特别是大量的现代化设备进入煤矿，这就对煤矿供电质量及安全提出了严格的要求，其要求要供电安全、可靠、经济。然而，由于电力的生产和运行过程中具有高度的危险性。具有高度的自动化过程，发电、供电和用电同时完成。目前煤矿供电设备的电气保护主要有过流、漏电和接地保护三种类型，各种系列的电气保护装置和保护设备伴随着电力电子技术、微电子技术、计算机控制技术及网络通讯技术的发展而不断得到改进和完善。电力系统的发展和对其安全运行要求的不断提高，供电设备的电气保护也在不断的改进和完善中，电气保护逐步智能化。同时我们也应该注意到，高新技术应用和观念上的更新尤为重要。

参考文献

[1]徐小军.基于DSP的矿用馈电开关检测与保护的研究[D].安徽理工大学，2006年

[2]洪炎.基于ARM的嵌入式网络控制系统在馈电开关中的应用与研究[D].安徽理工大学，2007年

[3]智建华.乌兰煤矿供电系统技术改造设计及分析[D].西安科技大学，2005年

[4]徐庆华.刮板输送机电机抱轴故障分析与对策[J]中国矿业，201 O年01期

[5]周平福.煤矿设备状态监测和事故预报系统设计思路[J]煤，2010年02期

[8]李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]硅谷，2010年03期

[7]宋佩，张申，阳媛.基于B/S架构的煤矿点检信息系统设计[J]煤矿现代化，201年02期

[8]梁慧丽，牛大伟，刘会丽，童自峰.煤矿设备租赁管理存在的问题及对策[J]中州煤炭，2009年01期

9.浅谈煤矿井下电气设备管理 篇九

陈健

（义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科助理工程师）

摘要：本文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面，切实搞好井下电气设备的管理工作。

关键词：电气设备、防爆管理、现场管理、计划性管理

Electrical equipment in coal mine management

Abstract: This paper of mine in Mengjin Yima Coal Industry Group Co., Ltd.Electrical Branch and experience in mechanical and electrical areas, analyze how to improve the management organization, do a good job explosion-proof performance, strengthen field management and improve security performance, etc., effectively improve the management of underground electrical equipment.Keywords: electrical equipment, explosion-proof management, site management, planning of management

0引言

由于煤矿生产作业环境的特殊性,对煤矿井下在用的电气设备具有特殊的要求,对其防爆性能国家制定了专门的标准。从近年来多起

瓦斯煤尘爆炸事故分析,大多爆炸引火源为设备失爆产生电火花。究

其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理

不善，或是有章不循，粗心大意。要杜绝此类现象,必须加强煤矿电

气设备的日常管理和维护。因此，如何采取各种措施，加强电气设备

管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。

1健全管理组织

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型

电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负

责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气

管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保

护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用

电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型

电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没

有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检

修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对

参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况

有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式

系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设

备使用及流动情况一目了然。

2狠抓电气设备的防爆

狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电

气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解

体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量

检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记

技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主

要技术参数。便于现场出现问题后，及时、准确地查寻责任人员，加

强了检修人员的责任心。②验收关。对检修后电气设备的验收，由技

术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做

好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手

续后，方可入库。新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、企管、监理及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。③入

井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核

对“下井合格证”。

3加强现场管理检查

主要有三种现场检查形式：①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检

查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则

停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科

长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。②矿井每月

组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一

般要占所用设备的40％以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理

员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

4提高安全保护性能

煤矿井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注

重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关

等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持

每天近试一次，半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面

检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻

度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值

不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于

4mm2、长度不大于100m的椽套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡

兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电

闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护，各单位一般每天查看一次。以

上种种检查和测试，均作详细记录，存档备查。

5加强计划性管理

对井下新采区，矿生产部门安排采区设计的同时，由机电科作出供电设计，一并纳入作业规程，并严格按设计进行安装。如在生产进行期间负荷和线路有变动，则做出相应的变动性供电设计。电气设备的定期检修做到制度化，提前订出检修计划。运行中的设备有运行档案，应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况，以便实现定期检修。单位之间调换工作区域时也进行机电设备的相互验收和移交，不管是设备、电缆还是小型电器，只要是由一个单位转到另一个单位，必须办理移交手续，并填写交接验收单，交、接、管3方均在上面签字，这样既可避免许多扯皮现象，又可保证在用设备来去有踪、责任分明。紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节，造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面。检修不合格不予验收，安装不符合要求不使用，移交不清或不符合质量标准不接收。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用。

6强化维护

机电设备常因运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护也是一大关键。防爆检查组和设备管理组每天对井下电气设备检查和维护，对已出现异常现象而尚未损坏的设备进行处理或更换。防爆面经常涂油，紧固电气接头，清理电气设备前的堆积物，保持良好的散热条件和工作环境，整理吊挂线路等。

7结束语：设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术

管理、经济管理以及现场管理。在公司的正确领导下，机电科精心管理，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司设备管理水平不断提高。

10.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇十

1、培养目标

电气自动化技术专业综合实训课程是一门重要的专业实践课程，着重技术的培养和动手能力的提升，注重理论联系实际，提高学生分析问题解决问题的能力。要求学生把所学专业核心课程如：《电气控制技术》《PLC控制技术》《变频原理及应用》《单片机控制及应用》《组态技术》《传感器原理及应用》《自动化生产线的安装调试》能进行融会贯通，通过各模块的练习，从设计、安装调试、故障处理、系统改造等方面进行细分，完成多层次的人才的培养。

2、模块化教学内容

参照国际技能大赛的要求和标准制定人才培养方案。实训教学内容按模块化设置，以职业技能鉴定为考核标准。电气自动化技术专业技能实训模块一：电气控制系统的安装与调试。分别完成三相异步电动机正反转控制电路、星-三角减压启动电路、电动机电气制动电路、三相笼型异步电动机调速电路、直流电动机启动、制动控制电路等系列控制线路的安装调试;模块二：对机械设备电气控制线路进行故障排查训练，包括CW6140型普通车床电气控制线路、Z3050摇臂钻床电气控制线路、X62型万能铣床电气控制线路、T68万能镗床电气控制线路、M7120磨床电气控制线路、M7475B万能磨床电气控制线路等常用生产机械设备的电气控制线路进行故障分析和排查;模块三：根据机械运动要求，设计控制系统，运用PLC完成系统的控制改造，运用组态技术、变频技术、触摸屏实现设计方案。教学内容体现了专业核心课程的重要内容，通过专业综合实训教学对所学专业知识加以应用巩固，把知识转化为技能。

3、教学内容的实施和效果

综合技能实训教学效果的好坏最重要的在于教学内容和过程的.实施。我们在实行模块化实训教学过程中经过了长期的摸索，不断改进教学方法，吸取经验教训，尤其是各项技能大赛成功和失败的经验教训，总结了一些心得和方法，通过在教学上的不断应用，摸索了一套教学、训练、比赛相互促进的专业技能综合实训，更是达到将各门学科融合贯通的作用，让学生走上复合型成才之路。

3.1分层次的因材施教，实行差异化教学。考虑个体差异，分为三个层次进行。设定不同的目标;精英层：以区级及国家级竞赛为目标，重点在于电气自动化生产线的安装调试、工业机器人控制系统安装调试、电梯控制系统的安装调试，着重于各类现代控制技术和装置，学生人数约占总数的10%。高级层：以维修电工高级工为培养目标，重点在于常用生产机械设备控制系统的维修调试及故障查找、各类电动机控制系统的安装调试、应用PLC进行控制，完成安装调试，重点在于调试和使用各种仪器仪表查找故障，提高实际分析和动手能力。普通层：以维修电工中级工为培养目标，重点在于完成各类电动机控制电路的安装调试，生产设备控制系统的故障查找，电子CAD制图，提高学生的实际操作能力并掌握一定的处理故障方法。通过分层教学，能最大限度地激发学生潜能，创造更多的“能工巧匠”。

3.2实施不同的激励目标达到殊途同归。分层教学的实施还在于采取必要的激励手段以促进学生提高学习积极性。对于通过精英教学能够在国家级或区级技能竞赛获得奖项的学生给予评先、确保知名企业就业、任选专业或转专业等一系列优惠待遇，给了学生更多的机会;对于通过高级培训班的学生，如能得到高级维修电工职业资格证则可得到向大型企业推荐就业，优先技术管理岗位就业，薪酬优厚等待遇。对于普通层次的学生在通过专业实训教学后必须取得中级维修电工或同级技术等级的职业资格证，这个要求和毕业资格挂钩，也是取得就业推荐的先决条件。

3.3考核手段激发积极向上的动力。课程的考核是一种激发学生学习积极性的一种重要手段。每个层次的培训都要有考核及成绩评定，一来作为获得学分的依据，二来可以起督促和监督作用。考核应以单项任务完成情况作为考核依据，任务按不同难度设置，每个层次设置多个考核项目。按任务完成的速度、质量、差错的多少和创新性进行评分，设定优秀、良好、中等、及格、不合格五个档次，对于不合格的要求补训，最少要达到合格的要求，精英级的必须达到优秀标准，高级的达到中级以上标准。

4、结束语

随着智能制造的高速发展，现代电气控制技术是电气自动化技术专业的核心，要培训合格的职业技能人才，赶上发达国家的步伐，甚至实现弯道超车，我们必须对我们的职业教育进行改革，打破旧的教育理念和方法，切实提高教育教学水平。国际技能大赛我们国家获得了多项金牌和优胜奖项。这让我们看到了职业教育起步的迹象。但在很多重要领域，我们仍然处于落后状态，以智能机器人为代表的高端制造我们没有优势。因此我们在课程学习时让学生树立目标，找到差距，积极奋进是我们的首要任务。在实际操作中，要制订严格的规章制度和操作章程，严格要求学生，养成良好的工作习惯，态度端正，不违章作业，不违反安全规定，平日应认真检查负荷开关、接线线路和元器件的动静触点的外观和触点电阻，加强接触器、电动机、继电器等器件的维修保养工作，定期对电动机绝缘进行检测，制订一些技术规范以确保安全，如：通电试验开始后及时对电动机端电压进行测量，发现电压不正常立刻断电查找原因，确保绕组电压正常;不要长时间通电运行，尤其是人员离开的情况下要断电，检查分析时尽可能让设备断电，通电时有老师在场;发现电动机不能正常启动或声音异常及时切断电源;实训老师加强对实训工作的指导等等，保障了实训操作和考核过程的顺利进行，提高教学效果。

参考文献

[1]李学军.《电气控制技术》课程体系的改革与实践[J].中国科技信息,(5):212.

11.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇十一

摘要：电气自动化是现代科学的重要标志，也是工业现代化的核心技术，其中的电气自动化测量设备则是电气自动化过程中不可或缺的一部分。目前电气自动化测量设备还将橄榄枝伸向了全数字化、网络化、智能化等发展方向。本文筆者试着阐述了电气自动化测量设备的技术原理并探讨了电气自动化测量设备在现实中的应用。

关键词：电气自动化测量设备；技术原理；应用

0 引言

随着科学技术的迅猛发展，电气自动化测量技术也在不断进步，自动控制技术和计算机技术的发展步伐也随之加快，因此当其应用在电气测量设备中时，电气测量设备也不断的在发生变化，慢慢向自动化与高精度方向发展。目前电气自动化测量技术在实验室以及其它行业中的应用都非常广泛，在现代科学技术中的作用也越来越显著。

1 电气自动化测量设备的技术原理概述

1.1 电动系仪表的技术原理

电动系仪表是通过可动和固定的两组不同线圈来合成相应的电气测量系统，通电后形成一种能量，根据指针稳定时能够计算可动线圈受到的驱动力矩。当其作为电压表或者电流表使用的时候，如果两组线圈检测的是电流的一部分，或者两组线圈检测的是同一电流，被测电流的平方或者被测电压的平方与指针偏转角成正比；指针偏转角与互感随偏转角的变化率也成正比[1]。电动系仪表的典型特征是：当其作为电压表使用时，可串联不同的附加电阻来控制量程大小；当其作为大量程的电流表使用时，可以将固定线圈和可动线圈并联；当其作为小量程电流表使用，可将固定线圈和可动线圈串联。

1.2 电磁系仪表的技术原理

电磁系仪表的结构分为扁线圈吸引型和圆线圈排斥型两大类。其中吸引型线圈通电后会对可动铁心产生吸引力，使指针偏转；而排斥型线圈通电后会使固定铁心和可动铁心同时磁化，并且两个铁心同一侧的磁化极性相同，从而产生排斥力，使指针偏转。当驱动力矩与游丝产生的反作用力矩平衡时，指针便稳定在某一位置，从而指示出被测量的大小。电磁系仪表的特征是：当接入交流电后，由于可动铁心有一定的惯性会引起瞬时值的快速变化，指针偏转角与被测电流的瞬时值的平方以及交流电流有效值的平方都成正比关系，电磁系仪表既可以测量直流电，也能用于测量交流电。这些情况导致电磁系仪表的标尺刻度具有前密后疏的平方律特性。

1.3 磁电系检流计的技术原理

磁电系检流计的原理是利用检流计可动线圈在通电后产生力矩，并且在力矩的作用下进行运动，按照牛顿第二定律，产生的力矩与惯性力矩、阻尼力矩之间具有平衡关系。一旦驱动力矩发生变化，可动线圈夹角就会变化。所以磁电系检流计在从静止到稳定的过程中将会受到外电阻产生的阻尼的影响。阻尼能够决定可动线圈的稳定性，除此之外，由于可动部件质量轻、摩擦力小，如果对其施加一定的驱动力矩，因惯性冲力会越过平衡点，一旦超过平衡点，就会导致可动线圈左右不停的摇摆；但是如果可动线圈与外电阻产生的回路电阻较小，那么就可以产生比较大的阻尼，从而有效避免振动状况的发生。

1.4 磁电系仪表的技术原理

磁电系仪表的技术原理是通过可动线圈通电，使线圈在磁场中电磁力矩的作用下，引起指针转动，可动线圈稳定后，驱动力矩等于反作用力矩，偏转角与流经可动线圈中的电流成正比[3]。磁电系仪表的主要技术特征是：只能用于直流电路。如果一定要在交流电路中使用该仪表，需要安装整流器。由于磁电系仪表的指针偏转角与可动线圈的电流成正比，标尺的刻度也很均匀，标尺制作很方便。除此之外，磁电系仪表灵敏度高，这是因为磁电系仪表采用的永久磁铁和铁心间的气隙相对比较小，所以气隙间的磁感应强度比较高。当磁感应强度较高的时候，驱动力矩就会逐渐增大，而采用反作用力矩系数大的游丝就可以保证指针达到稳定。内部磁场强度很大，受到外部磁场的影响就会比较小，从而保证磁电系仪表准确度比较高。另外磁电系仪表消耗功率很低，被测电路对其的影响较小。总之，磁电系仪表是灵敏度高和消耗功率低的一种设备。

2 电气自动化测量设备的应用

随着计算机、机械、电子等领域的高速发展，电气自动化测量技术在周边产业中也有相应的发展，而且已经被广泛的应用在了各种领域中，比如复合材料结构的自动化测量、焊缝以及管棒材的自动化测量等，其应用主要包括下面几个方面。

2.1 电气自动化测量的一般应用

原材料的自动化测量主要是针对批量生产的原材料进行测量，根据原材料的特点，采用超声或者涡流等测量方法进行测量。这种新材料新工艺结构的超声自动化测量，主要是针对近年来航天航空等重要现代工业中迅速发展的复合材料、焊接技术等中的运用。电气自动化测量设备的应用不仅给自动化检测技术增添了活力，同时还为科学研究中材料的微结构表征、缺陷评估等方面的测量带来方便。在生产制造过程中用自动化测量来测量重要锻件和铸件，可用自动化超声扫描、基于射线的成像方法、焊缝的超声自动化扫描等方法。这个过程主要是针对重要管道、特种设备以及服役设备等的电气自动化测量。

2.2 电气自动化测量设备的典型应用

某个企业生产的用于航天工业的某种复合材料，如果用已有的传统测量方法进行测量需要众多的技术人员花费几天的时间来进行测量，同时由于复合材料的承力结构和内部结构越来越复杂，人们对复合材料的质量、安全性和可靠性要求也日益提高。因此这时应采用自动化测量设备对复合材料进行测量。具体可以运用超声穿透法，利用安装在两个对称的多轴扫描机构上的超声换能器，使两个探头能够在被测复合材料的构件之间进行自动化扫描，利用入射声波在复合材料的衰减变化来测量复合材料的缺陷[4]。此外，通过具体的技术控制和全面扫描，超声测量设备可以同步控制邻近工件的型面，并利用入射声波评估与识别复合材料中的反射信息的不足之处，在多轴扫描机构上安装超声换能器在数控系统和运动编程的共同作用下进行检测。一般来说复合材料的单个铺层厚度为0.15mm，因此我们采用反射法来进行测量，方便之处是如果要跟踪测量多个型面，只测量一个工件就够用。

3 结语

科学研究与现代工业生产的重要保障在于电气自动化测量设备，电气自动化测量设备的技术理论研究对电气自动化测量技术的发展尤其有非常重要的意义。因此自动化相关部门应该重视研究电气自动化测量设备的技术原理，同时结合具体应用促进自动化技术的网络化和数字化，为我国电气自动化发展提供源源不断的动力。

参考文献：

[1]温澍萍.电气自动化仪器检测原理及技术性能[J].价值工程，2012，4（8）：15.

[2]董世芳，黄娟.电力系统自动化未来发展新技术的若干探讨[J].中小企业管理与科技，2011，3（12）：54.

[3]金建华.配电自动化与配电开关设备的发展（上）[J].华通技术，2013，8（11）：32.

12.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇十二

一、综合机械化采煤技术的应用

目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤, 简称为“综采”, 综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化, 减少了中间人力参与的环节, 提高了劳动效率。

(一) 装备特点。

一是煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产, 实现工作面高产高效, 达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标, 其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。增加工作面的出煤点。提高综采设备及矿井生产系统的可靠性, 减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。二是采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效, 也是今后采煤机械化的发展方向, 其装备的主要特点是:设备能力大。大功率 (>800kW) 电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上, 运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上;自动化程度高, 实现了机电一体化;为了适应采煤机快速割煤的要求, 采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制, 能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制;设备性能好、可靠性高。

(二) 综合机械化采煤工艺。

长壁综采是巴兰布矿近10年来利用中国综采成套设备获得良好效益的采煤法, 其工作面巷道布置仅有回风平巷、运输平巷和开切眼, 通风系统完善良好。一般来说, 加大综采工作面的长度, 增加采煤机割一刀的煤量, 相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间, 因此能获得较高的产量。确定综采工作面的合理长度, 一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则, 制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业。这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井, 以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。短长壁综采是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面, 并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法。印度巴兰布矿购置了中国综采成套设备, 在63L短长壁综采工作面进行了试验。试验期间, 65d采出煤炭102415t, 平均日产1300t, 最高日产达2000t, 工效和采出率均有大幅提高。实践证明, 短长壁综采在印度有广阔的推广前景, 对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

二、电气自动化技术在机械设备中的应用

(一) 采煤机从中厚煤层起步, 发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。

从有链牵引、无链液压牵引方式, 逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层, 支架型式由占主导的掩护式, 逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤 (单输送机) 、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用, 液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备, 是今后发展的必然方向。目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发, 电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面, 600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。将在2年内结合各矿特点尝试第一套液压支架的电液控制系统。

(二) 电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化。

综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控, 使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度, 检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态, 自动调节支架推移输送机的拉移等。近期进行项目的调研、选型工作, 与科研单位合作在东庞矿实施, 重点解决采煤机的工矿在线检测、故障诊断及预报、显示与传输系统、采煤机自动运行控制系统等问题, 使综合机械化水平上一个新的台阶。

三、提高煤矿生产自动化水平的改进方法

提高煤矿生产机械自动化水平, 有助于提高资源利用率和工效, 降低劳动强度, 实现安全生产。因此, 国家很重视煤矿机械自动化的应用发展, 加大政策扶持力度, 给予财政扶持, 加大技术攻关力度, 扶持煤炭院校, 改善煤矿工人待遇;以产学研联合共同研究基础理论和新的技术、工艺、产品, 并与国际组织合作;创新煤矿建设理念, 解放思想, 引进高效运作模式, 使矿井布局实现集中化、运输实现胶带化、采掘实现综合机械化、辅助运输实现连续化、关键生产设备实现自动化;提高设备制造能力, 在国家的大力支持下, 各相关企业必须加大自主研发力度, 加强企业间的协作, 加快设备国产化和科技创新进程, 攻克密封件、电液控制系统等关键技术。

煤矿需要继续提高设备效率, 认真做好设备安装拆除工作, 以提高设备利用率, 减低生产成本。具体措施有:局部加强支护强度, 以减小巷道变形量;增大综采面宽变和高度, 以增加作业空间, 尽快淘汰、更新绞车等基本工具, 以提高工作效率;合理使用设备, 增设电机电流监视器, 以避免特殊工况下电机烧毁;增设导管将回油用来润滑轴承, 以避免通轴轴承在使用中损坏等;做好检修维护工作, 制定并严格落实操作、检修、维护制度及相关的检修记录、奖惩机制等, 以确保及时维修。

四、结语

建设高产高效矿井是煤炭企业生存和发展的必由之路, 是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径。综合机械化在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益及社会效益, 同时实现了高产高效现代化煤矿发展目标。

参考文献

[1].鲁先珉.机械自动化发展趋势研究[J].黑龙江科技信息, 2011

[2].聂海波.机械自动化技术的应用研究[J].科协论坛 (下半月) , 2011

13.煤矿机械数控技术研究论文 篇十三

1数控技术在煤矿机械中的具体应用

1.1矿用本安型振动监测分析仪

振动监测分析仪将实时诊断与在线监测集成为一体，可有效促进机械设备的智能化及信息化发展，并实现设备全周期的故障实时诊断分析与状态监控。该分析仪可完成的功能有：(1)先进的智能诊断及故障定量分析，其采用独特的信号表征及识别技术，内部集成基于小波、频域、时域理论故障特征提取技术及智能诊断和故障定量算法，可准确测定分析故障损坏部位及损坏程度，并将振动监测数据资料自动转化成预测性机械状态报警，以解决原有故障诊断对维护人员过于依赖的问题;(2)12通道数据同步快速采集，其以对振动模拟信号实施抗混滤波处理为前提，使用精度为16位的AD采集芯片完成12通道振动信号的同步快速采集;(3)利用快速以太网接口/RS485接口实现诊断结果与原始数据的实时上传及记录;(4)安置250M电子盘，可本地存储故障状况及振动数据，保证设备以外停运时可完成“黑匣子”功能;(5)以故障机理作为理论基础，利用被检测设备零部件的机械参数设置，自动完成不同设备故障频率运算。

1.2带式输送机

煤矿生产工作环境通常异常恶劣，空气湿度高，且包含电磁波干扰、尘土及振动污染等，所以数控设备应保证避免受环境影响而正常工作，因此设备应采用良好密封技术处理，且具有较高的抗电磁干扰、防潮、抗震性能。当前国内使用的带式输送机数控技术水平不断提高，已普遍使用调速型液力耦合器及行星齿轮减速器两类驱动系统。液力耦合器的涡轮机泵轮间不存在机械联系，转矩利用工作液体进行传递，具备优良的隔振效果，且其能在转速稳定状态下，输出无级持续变化的、变化范围较宽的转速，具有良好的节能效用;行星齿轮减速器具有减速裕度广、体积小、精度高、传动速度快等优点，在带式输送机中可有效改善煤炭的输送效率。在带式输送机中应用数控技术不仅能降低30%以上的电量消耗，且能大幅度提升煤矿生产质量。

1.3掘进机

掘进机是当前煤矿生产中的非常重要的`机械设备，数控技术在掘进挖掘机中的应用有两大优势：(1)可在运行过程中对设备自身进行实时监测，并能即时反馈与诊断出现的故障问题，如温度监控等;(2)实现了掘进机的自动化，即前进方向自动监控、切割电机功率自行调整、切割面大小尺寸自行检测等。

1.4采煤机

(1)在无链牵引采煤行走机构中，摆线销轨轮与驱动轮参数通常采用少齿数与大模数，在加工中因受到齿轮刀具及齿轮加工机床的限制，完成仿形加工及范成加工的难度较高，而采用数控镗铣床实施编程加工可大幅度降低工艺准备周期及生产投入;(2)数控气割机安装有自动可调整切缝补偿装置，其可方便对构件轮廓开展程序控制，即能准确调整修补切缝补偿值，以精确控制毛坯加工余量，因此其在零件粗加工中可广泛应用，如采用数控气割粗加工齿槽，齿形的加工余量分布均匀，切割补偿调整适当，可精准控制余量大小;切割完成后再实施退火处理，不仅能改善晶粒与组织的细化程度，且能提升精加工的切削性。

2结束语

14.电气自动化控制设备探究论文 篇十四

电气自动化控制设备在企业生产中积极作用已经得到了大多数企业的认同，但是在实际的企业运营中，仍然有很多人认识不到提升电气自动化控制设备可靠性的重要意义，一旦不能重视这个问题，则很难发挥出电气自动化设备的积极作用。

3.2强化产品测试，提高可靠性

电气自动化控制设备的.可靠性要得到提升还要针对现状进行有效分析，利用技术手段针对设备的可靠性进行测试分析，只有实现设备可靠性的测试，才能实现其可靠性进一步提升，可靠性测试的方法有以下几类：

(1)电气自动化控制设备是由多种零部件组成的，出厂时要有专门的故障检测工序，这是针对其可靠性检测的一个首要环节。由于设备的组成是由零件组成，因此，其故障具有随机性，实现了出厂前的检测，也就实现了对其故障的早期确定，是一个必要措施。一旦在检测中发现故障，必须采取修复措施，尽最大可能的降低失效率，确保符合出厂指标要求。

(2)电气自动化控制设备的生产往往批量较大，针对这种情况要开展实验室的批量检测，这不仅可以有效提高其可靠性，而且检测成本也有效降低。在实际检测时模拟电气自动化设备的使用环境，在运行过程中测试其各种参数指标的可靠性，一旦有失效情况，要通过数据统计的方式进行统计。这种测试方法的弊端在于控制数据质量的要求较高，但是可以实现实验数据的控制，因其测试成本很高，所以主要适用于大批量生产的电气自动化控制设备的可靠性检验。

(3)在实际应用现场针对设备进行测试，检验其可靠性。这种测试实际上是对电气自动化控制设备的实际应用测试，这种测试不需要再进行模拟环境的测试，可以将产品的性能发挥出最大程度，已经被广泛应用到实际测试中去了。

3.3掌握测试要点，增强可靠性

针对电气自动化控制设备的测试工作必须抓住要点，无论使用何种方式开展测试工作，必须明确测试重点，实现测试的效果。

(1)选择合适的测试场所，这主要考虑到电气自动化控制设备由于在不同环境下的测试存在着较大的差异，所以合理选择测试场地具有重要意义。但是在实际的测试过程中必须以实际测试需要为准，合理选择测试场地，以最大程度的满足测试需要，这样才能最大程度的满足电气自动化控制设备的测试要求，实现设备测试结果的可靠性和真实性。

(2)测试产品要认真选择。电气自动化控制设备的类型非常多，在进行测试时要有针对性的选择，一般说来需要选择具有典型意义的设备进行测试

(3)测试过程要严格执行操作流程，规范的测试流程对于实现测试可靠性具有非常关键作用。电气自动化控制设备的测试是确保可靠性增强的重要工作，规范的测试流程是设备可靠性提升的保障。

3.4电气自动化控制设备的零部件应该进行及时选择和更换

故障在日常运行中是时常出现的，这在电气自动化控制设备运行过程中也是非常常见的现象，为了确保设备可靠性的增强，在实际设备运行过程中必须根据实际需要针对出现故障的设备部件进行及时更换，但是必须要根据电路控制和实际环境的需要。零部件的选择要选取经过测试合格的部件，绝对不可以使用有瑕疵的零件，这对于恢复设备的正常性能非常重要，质量优异的零部件可以很好的保障电气自动化控制设备具有更好的可靠性，提升整个设备的生产效率。

4小结

15.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇十五

按照《国家高等职业教育发展规划》和教高16号文件的有关精神,学院在省级示范高职院校建设过程中,就人才培养模式的改革方向进行了明确的部署:坚持以服务为宗旨、以就业为导向、走产学研结合发展道路的原则,根据学院人才培养目标定位,主动适应煤炭行业和区域经济社会发展需要,突出以学生为本的素质教育、职业技能教育以及终身教育理念,以培养高素质技能型专门人才为根本目标,注重学生综合素质和实践能力的培养,促进学生知识、能力、素质协调发展和全面提高。

2 人才培养方案的构建过程

2.1 煤矿岗位调研

根据本专业学生的生源及就业情况,首先确定将包括煤矿开采企业、煤炭加工企业、煤矿机械电气设备制造企业的相关岗位和岗位群职业能力需求作为人才培养目标。主要采用调查、实习、参观走访、座谈、竞赛、参会、进修学习机会等方式按计划展开,通过大量的调研,使我们在专业定位、专业发展方向、办学基础、人才培养模式、管理组织、毕业生就业、校企合作、课程体系建设等诸多方面取得了一定的资料和宝贵的经验。

2.2 课程体系构建

首先根据职业岗位能力分析确定课程体系。确定了电气设备安装、电气检修、供配电系统的运行与管理、矿企电气自动化系统运行、电气工程自动化系统技术开发、机电设备的营销及技术服务六个核心岗位。按照岗位职业能力需求和学院整体学制安排,确定了1+1+1的课程体系框架:即第一学年进行公共基础课、职业基础课的学习,第二学年及第三学年前半学期进行职业技能课、能力拓展课的学习,最后一学期进行顶岗实训。其次根据典型工作任务分析优化课程内容。按照检测仪器的安装、检查与管理、矿用电器设备维修、变配电系统的维护保养、电气系统设计与调试等典型工作任务,将内容融入职业能力课程中,以精品课程建设为突破口,按照基于工作过程的理念构建学做一体的项目驱动式教学内容设计。

2.3 教学方法及模式改革

强弱结合,秉承传统,建立健全“123”人才培养模式:即以培养人的综合素质为一个中心的教学理念;实验、实训、二个实践环节层层递进的“二层深入”教学手段;主干课程、实践模块、能力证书三条线同步进展的“三线并行”教学方法。职业技能课程均按照项目驱动的形式进行一体化教学,认识实习、课程综合实训、顶岗生产实习、毕业实习层层递进。

2.4 校企合作与实践条件的建立

学生在实训基地顶岗培训,执行规范的职业配训,实训的项目是本专业学生今后所从事的职业及工作岗位,专业已和玉华煤矿、东坡煤矿、西安煤矿机械有限公司等企业建立了长效的合作办学协议。

2.5 教学条件改善

师资方面,专业具有较雄厚的师资力量,经过培养与引进并举的措施,逐步形成能适应新的人才培养方案要求的专兼并举,校企共培的师资队伍。硬件方面,为了满足“做、学、教”一体化改革的需要,满足学生实践技能环节的需要。需着重实验室改造、组建实习、实训基地。

3 人才培养实践过程的主要成效

3.1 形成新的电气自动化技术专业人才培养方案

通过与实习企业进行电气自动化技术专业的典型工作任务的分析,通过多次详细分析,确定职业岗位能力要求。根据职业岗位能力分析相关的知识、能力,确定课程种类与门类,形成“三层循环、能力递增”工学结合课程体系流程和课程体系框架,最终形成新的电气自动化技术专业人才培养方案。

3.2 完成三门工学结合优质核心课程的建设

根据电气自动化技术领域和职业岗位的任职要求,确定《数字矿山微控制系统开发与实施》、《电气控制系统与PLC》、《工厂变配电设备安装与调试》三门核心课程。参照电气自动化相关的职业资格标准确定教学内容,完成课程单元与课程标准的设计,教学内容与实际工作一致。在教学实施过程中,以核心课程为引领带动其他课程的改革与建设工作。并且按照教学内容要求自编体现“工学结合”特点的教材。分别列入院级精品两门,省级精品课程一门。

3.3 完成相关课程的课程标准制定工作

课程标准是实施教学的基本依据,课程标准必须按照高职教育人才培养的目标来制订。课程标准中对学生的知识、能力、情感素质等培养目标都有明确的要求,并对教学实施过程中需要的教学团队,教学条件,教学资源等都有详细的安排。

3.4 深化与企业的合作

与企业签订校企合作协议,形成了实习实训管理员制度和校外实习实训管理等制度,确保学生生产实训和顶岗实习的顺利进行。与企业优秀技术人员组成专兼结合的教学团队,共同进行课程改革等工作。充分利用企业优质资源,建立校外实训基地,与企业共同成为“育人”的双主体。

3.5 学生培养质量得到提高

由于课程内容连贯性比较好,针对性较强,学生处于边学边练的学习过程,因此学生的专业能力得到很大的提高,在就业以前100%的学生拥有职业资格证书和技术等级证书。学生在企业进行机电设备故障诊断与维修方面的实习。在实习过程中,学生要与企业技术人员进行多方面的接触,综合能力得到较大提高。

通过校内外的职业技能竞赛和课程设计环节,以小组为单位进行教学的组织与实施,小组成员发挥每个人的智慧,通过头脑风暴等各种方式,创新出多种多样不同的方案,学生的创新能力得到培养。加之煤炭行业的人才缺口,电气自动化技术专业学生的就业竞争力得到大大的提高。

摘要：按照高职教育人才培养的需要,阐述了“基于煤矿应用”的电气自动化技术专业人才培养模式的改革与实践过程。通过人才培养方案的应用,全面提高人才培养的质量,同时对同类高职院校的教学改革起到借鉴作用。

关键词：电气自动化,人才培养模式,课程体系

参考文献

[1]杜少武,吴黎丽,丁明.合肥工业大学电气工程专业发展思路探讨[J].电气电子教学学报,2005,27(,6):63256.

[2]张军,娄伟.实践教学改革与培养创新人才的研究与探讨[J].实验技术与管理2006,23(6).

16.机械采煤中电气自动化的应用研究 篇十六

关键词：自动化;采煤机械;采煤

中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）02-0063-02

一、电气自动化技术的发展状况

电气自动化的特点有两个：一个是电气自动化比较依赖电子技术。电气自动化控制系统从信号采集、处理信号、控制器的运算直到运算结果的运行都要电子设备的支持。电气自动化技术的发展离不开电子技术的发展。第二个特点是电气自动化技术应用十分广泛。因为电气自动化技术有很强的应用性又应用普遍，所以极大部分的企业都会得到应用。目前我国电气自动化不断的发展，主要的发展趋势有几个方面：首先，现在的电气化逐渐抛弃低频不断向高频发展。提高电气自动化频率，对提高产品的质量和增强产量，增加产品的市场份额有十分重要的作用。二是电气自动化更加依赖计算机的发展。计算机技术的应用，计算机技术日新月异的发展，电气自动化技术应用计算机技术，对电气自动化的优越性有显著促进作用。

二、综合机械化采煤设备的应用

当前世界上最为先进的采煤设备和采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，它同时也是电气自动化在机械设备中的完全应用与糅合。综采将破、装、运、支、处五个重要的生产环节完全实现了机械化，减少了人的参与，有效提高了劳动效率，减少了安全事故发生的可能。

（一）装备特点

一是煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高綜采工作面配套设备的小时生产能力。增加工作面的出煤点。提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

二是采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：设备能力大。大功率（>800kW）电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上;自动化程度高，实现了机电一体化;为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制;设备性能好、可靠性高。

（二）综合机械化采煤工艺

长壁综采工艺是一种成套综合采掘设备中效益最高的采煤方法，其工作面巷道的布置相对较为简单，仅仅包括回风平巷、运输平巷以及开切眼等，并且对应的通风系统也相对较为完善。在对综采工作面的有效长度进行合理确定时，可以将整个工作面上产量最高、每吨煤的生产成本最低作为准则，而对工作面长度有制约作用的因素主要包括：工作面上的地质条件、刮板输送机所铺设的长度等。而短壁综合采煤机械的应用主要是基于这样两个基本条件在同一个巷道中实现快速的机械化掘进以及在综采工作面上、下两端的快速作业。这种采矿方式主要适应于那些开采缓倾斜中厚和厚煤层的中小型矿井，也适于那些回采段较小、不适宜采用长壁综采设备的大型矿井当中。

三、电气自动化在机械采煤中的应用

（一）在电气自动化的过程中，采煤机也不断的被改良

采煤机从中厚煤层采煤机发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机，从有链牵引、无链液压牵引方式发展到电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度则从薄煤层、中厚煤层到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤（单输送机）、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。这些发展都是电气自动化带来的成果。目前从国内煤矿的技术、效益和经济条件出发，电液控制液压支架主要应用与年产400万t以上的一次采全高长壁工作面和600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。

（二）电气自动化技术的应用使得机械采煤过程更加的人性化

人性化的特点除了整个采掘设备的人机工程之外，同时还包括设备的可操控性以及操作过程的人性化。其中，过程采煤机械研究的主要内容和方向是设备故障的专家诊断系统以及综采工作面对装备工作情况的远程监控。这类系统可以保证对设备工况的远程监控以及对综采液压支架的控制，确保采掘设备能够根据采煤作业面的具体情况进行自适应的割煤操作，且能够根据煤层的软硬来对采煤速度进行自动适应、调节。同时，利用电气自动化技术可以对设备的动态工况进行检验和完善，对液压系统工作过程中的各个受力点（一级压力点）的状态进行控制和调节，实现自动对支架推移输送机拉移的移动和操作等。随着对现代煤矿生产需求的不断深入，采掘设备生产厂商开始将电气自动化技术在机械采煤中的应用重点做出了对应的改变，开始向对采煤机技能型在线检测、实时故障诊断、工况预警、采煤机械的自动运行以及采煤设备的自动控制等方向转移，使得综合采煤机械的自动化水平提升到了一个新的层次。随着人们对采煤机械自动化水平要求的不断提高，设计者在电气自动化技术的应用创新方面应该考虑到：采煤机械设备的工作环境是恶劣的;采煤机械的作业空间狭窄，光线相当昏暗;作业过程中所产生的粉尘、瓦斯以及噪音等会对操作人员造成极大的影响。

四、结束语

电气自动化技术因为具有效率高、极强的适应能力和安全等优点，在目前采煤设备中被广泛的普及、利用，这项技术不仅能有效的降低企业生产事故、降低劳动者工作强度，还可以使企业生产得到改观，提高生产能力和技术水平，增加企业的经济和社会效益。建设高产量、低成本的煤炭开采企业是所有煤矿企业的共同需求，也是煤矿企业提高竞争力和生存力的必然选择。电气自动化技术在机械采煤中的应用、普及，不但提高了企业的煤炭开采效率、提升了开采产量，降低了企业开采成本，提高了开采技术水平和安全等级。未来这种开采模式是一种可持续的、和谐的开采模式，电气自动化机械采煤技术必然会在采煤行业全面推广。

参考文献：

[1]肖德成.电气自动化在机械采煤中的应用[J].今日科苑，2010（04）.

[2]孙晓辉.电气自动化的发展现状与在机械采煤中的运用[J].科技资讯，2010（19）.

[3]赵小军.机械采煤中电气自动化的应用分析[J].电子制作，2013（07）.

[4]韩平.电气自动化技术在机械采煤中的应用[J].自动化应用，2012（07）.

17.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇十七

电气自动化自身产品质量便是产品产生的价值，符合标准的特点，电气自动化的基本特点包含了安全与经济，这两点因素在自动化设备中占据主体位置，以此来确保产品质量，保障自动化设备不会出现安全事故，从而使投资成本减小。只有高品质的产品才会被广泛利用。当前，我国工业生产对于自动化设备的需求与日俱增，因此，需要对目前的基础设备进行不断研发与创新，从而使其得到长远发展。

1.2元器件的质量

自动化设备的构件是否是优质产品 ，是决定电子自动化设备可靠性的直接因素。自动化设是由多个构件所组成，而这些构件的出处也是比较繁杂的，其质量也是存在差异的。在当前，因经济市场的竞争压力巨大，使得构件采购环节只注重价格，而忽略了质量，致使电器设备整体性能下滑，致使其应用年限也无法达到预期。

1.3环境因素

18.电气自动化现实技术升级研究论文 篇十八

在社会快速发展的时代里，各个国家在各个方面都存在竞争，我国有许多与电气自动化现实技术相关得应用已经逐步发展起来。虽然我们国家电气自动化这几年发展很快，但由于起步较晚，与西方一些发达国家还存在很大差距，还需要进一步加深整个电气系统技术应用，

关键词：

电气自动化论文

19.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇十九

1. 建筑设备自动化系统基本内涵

建筑设备的自动化系统是由中央处理系统和分布在建筑各个部分的远程处理机所共同组成的，通过总线进行信息之间的交换，所以，建筑的监控系统由数据资料收集箱通信设备、中央设备、测量元件与控制件这四个主要部分来构成。其中中央设备主要有中央处理机、显示器、操作键盘等的外围设备与不间断电源构成。中央处理机是建筑设备自动化系统的指挥中心，它不仅接收和处理每个数据资料收集器收集的数据，还可以根据预定程序发出相应的指令，显示并打印各种各样的有用数据，并对指挥所外围的设备进行遥控。数据资料收集器是数字的控制器，其工作包括和中央站还有其他的现场控制器进行数据通信，并能进行相关的控制运算;数据资料收集器在建筑设备自动化系统中起着数据与指令传输的关键作用，它也是建筑设备自动化系统的分站。一般所用的测量元件主要有各种型号流量传感器、湿度传感器、温度传感器等等;控制器件主要由通阀和直流继电器组成，一般安装在监控设备末端，以此来为中央电脑提供各种所需的数据。

2. 建筑电气设备自动化安装的前期准备工作

任何工程项目都是从项目立项、方案可行性论证到初步设计，再到编制各种施工图，到最后的竣工验收。项目中的各项工作都含有电气设备的安装部分，因此，必须要对电气设备自动化系统部分给以足够的重视，对建筑电气设备自动化系统要提供必要的资料支持。

2.1 做好电气设备自动化系统设计委托书。

电气设备自动化系统设计委托书的内容要有要求篇章和实质性的内容，设计委托书必须尽可能地表达出建设单位的电气设备自动化系统的各种情况，施工管理对拟建电气设备自动化系统使用具体要求。委托书必须要明确施工图设计对电气设备自动化系统的要求，应包括各项技术标准，建筑物电气连接和各个相关专业的基本要求和使用性质，还包括工作时间和工作制，用以决定供配电设计的级别等。设计委托书中必须要特别指出电气自动化系统设备的重要参数等，因此，委托书质量的好坏必将直接影响工程的质量，作为主管人员必须要积极地参与委托书的起草工作。

2.2 把好电气设备自动化系统的审图关。

设计单位在提交设计图纸以后，建设单位的电气部门主管人员必须要及时审核电气的设备布置、设计指标和电路布线图等。初步的审图应从方案性、总体性等重大方面着手。假如这一关都不能很好地把握，那么就必然会造成在建设时的修改或建成后就马上进行整改现象的出现，造成资源的严重浪费。第二阶段审图即是技术的交底，也是开工前的准备工作，设计单位要向施工方做全面图纸说明，这时电气部分审图的内容主要有：管线布局走向是否可行，是否合理;配管线设计是否合理;设备型号规格说明清楚与否等。

2.3 做好电气设备自动化系统的选型。

在通常情况下，电气设备是由使用单位提供的，建设单位按图纸对保障系统定货，并要严格控制其质量。工程器件、材料和设备的质量是工程质量最为重要的保证因素，电气设备自动化系统的管理人员必须要认识设备及材料型号、规格和性能等。材料设备的质量好坏将直接影响到工程质量，所以，我们必须要对材料和设备的质量严格要求等。这就要求施工单位对进场材料和设备进行认真检验，认真填写“工程材料报验单”并附上材料清单和材质证明报告。

3. 建筑电气设备自动化系统的安装技术

建筑设备自动化系统并不是只由些部分简单的设备所组成的，要想最大限度地发挥建筑监控系统性能，保证建筑物自动化设备安全运转，就要求我们严格按照设计和施工要求进行安装。

3.1 因为数据资料收集箱组成复杂的原因，这也就要求较高的安装技术。

(1)数据资料收集器和控制器的信号应和现场仪表信号相同，信号测量精度和数据转换必须要符合系统的测量和控制的要求。

(2)数据资料收集器的位置安装必须要严格按照设计施工图纸上的要求进行，这可方便对原始数据资料采样和收集;在建筑电气自动化工程施工中，数字式的控制器一般安装在通风良好、光线充足、便于检修的地方;平时都将其安装在电控柜或者是电控箱内，让强弱电系统分开，保证系统的安全。

(3)各区域处理机和楼宇自动控制系统之间通信必须是透明的，这样就可以使同一线路不同区域处理机完成对同一个控制系统的控制，而且，也为了今后的发展，区域处理机的接口还要留出百分之二十到百分之二十五的空间。另外，现场控制器安装要尽可能的牢固、平正，垂直度允许偏差应小于三毫米，水平倾斜度也应小于三毫米。

3.2 中央处理器配置不间断供电设备的供电时间必须要大于半个小时，不间断电源容量要大于建筑设备自动化系统的用电总量。

3.3 由于不同类型传感器要依据相关要求、规范和实地情况确定各自的位置。安装位置的选择一定要能很好地反映出传感器设备的性能，方便维护和检修，像水管流量计、水管型温度传感器都不可在管道焊缝或其边缘开孔焊接处进行安装;湿度传感器要尽可能地避开出风口;当电动阀门的管径和口径不相同时，可以缩小管件，但必须要保证阀门口径不小于管道口径的两个档次。

3.4 在安装时通信设备所用传输线都可使用塑料绞线、同轴电缆或者是光缆，塑料绞线都为双芯双绞线，即使在强干扰的环境或者是远距离传输的时候也可使用光缆，用低频传输来进行数据传输方式，以避免高频干扰。除了传输线材质要求以外，通信线路必须是很好的屏蔽线，最好不能和信号线、电源线在一起敷设，如果要在一起敷设，就要采用金属分隔，在信号线和电源线做平等敷设时，其间距必须要大于三十五厘米。

3.5 由于建筑电气自动化系统包含了许多通讯和计算机设备，因为，在进行信息传输和能量转换等过程时，都是有微电流和微电位快速进行的，所以，在保证系统运行准确性时，必须直流接地。尽管自动化建筑系统是由许多的自动化系统来共同组成的，且建筑电气设备自动化系统只是其中的一个系统，但是自动化系统的安装质量必将直接影响建筑投入使用后是否可以安全、可靠地运行，所以，必须按照设计规范和施工工艺进行建筑设备自动化系统的安装，对不合理的地方要及时地做出调整，确保建筑设备的自动化系统每一环节都符合安装要求。

4. 结语

20.煤矿机械设备的电气自动化技术研究论文 篇二十

【关键词】电气二次设备；状态检修；自动化技术

在计算机网络技术及通讯技术的发展及推动下，我国水电厂从设备运行管理到控制保护等方面都发生了很大的变化。首先引进了先进设备及自动化系统，将水电厂各机组监控、保护、仪表等二次设备装置连接起来，建立更加完善的监控系统，这对于水电厂设备检修工作的开展是极为有利的。本文在水电厂自动化技术基础上，总结和分析了电气二次设备状态检修问题，且对状态检修的重要性进行分析，同时对系统结构及功能进行介绍分析。基于水电厂自动化技术的电气二次设备状态检修，具有较强的扩展性，不仅能有效提升检修工作效率与质量，同时能够使得电力系统运行具有安全性和稳定性。

1.电气二次设备状态检修的重要性

1.1二次设备状态检修的可行性分析

电力系统监控设备的状态是设备状态检修的基础。电力系统二次设备监控的主要对象有：交流测量系统，通信系统，逻辑判断系统、屏蔽接地系统，直流操作、信号系统等。其中，交流测量系统中又包括PT、CT二次回路绝缘良好，良好的二次回路绝缘、完整回路；逻辑判断系统包括硬件逻辑判断回路和软件功能；直流操作系统中包括完整的回路、直流动力、操作回路绝缘与信号回路绝缘。二次设备与一次设备相比，二次设备监测主要是依靠传感器，重点对设备各元件的动态性能进行监测。因此，二次设备的状态监测更具有准确性、可靠性和经济性。

就监控方式而言，主要采用PLC自动化监控装置对设备运行状态实施监控；对于各装置中的各种插件需利用相应的保护装置软件来检查诊断；将设备自我诊断信息通过自动化系统实时上传至系统的监控主站中，并对诊断信息进行分析，以便及时发现其中存在的问题。若在监控管理过程中有需要，可以通过监控主站下达遥控命令，投入或退出有关保护。

电气二次设备状态检修不仅是检测一个设备部件的好坏，它对于整个电气二次设备系统具有良好的监控和检修能力。与此同时，计算机自动化技术的全面普及，为二次设备状态检修的实施提供了技术保障和可操作基础。

1.2电气二次设备状态检修的重要性分析

随着计算机技术，微机技术及通信技术在电力系统中的广泛应用，为设备状态检修质量及效率保驾护航。一般来说微机系统具备较强的自检功能。当保护装置出现状况时，立马会及时的发出告警信号，以提醒设备值班管理人员对此加以处理；没有告警信号则表示保护装置处于完好状态。监控装置、保护装置的抗干扰能力较差，容易老化，其通常是由存储器、CPU、A/D转换等模板组成的，当中任何一个组成部件出现异常，都会影响到设备的正常运作；若得不到及时发现及纠正，则会出现保护装置拒动、误动等重大问题。

2.二次设备状态检修的系统结构和功能

2.1电气二次设备状态检修的系统结构

电气二次设备状态检修系统结构主要由三部分组成：1）机组各二次装置通过串口、前置机、现场总线技术等实现数据的实时上传，该系统与运动系统之间拥有独立的网络通道；2）根据系统自身需求，根据国际标准规范，对系统信息规范及通信标准进行相应的补充与修改；3）监控的主站系统之所以能够与不同系统互联，主要是由其自身特性所决定的，具有數据库、高级程序语言开发、商用关系数据库语言等较强的可移植性，通过软件系统具备的模块化与结构化，增强系统的扩展性能，从而增强系统运行的可靠性和灵活性。

2.2电气二次设备状态检修的系统功能

2.2.1基本功能

电气二次设备状态检修系统的基本功能主要有两方面：数据采集功能和数据处理功能。其中，数据采集功能相对较为简单，是以一个终端机与各分机联系起来，然后采集分机上的所有信息；数据处理功能就更为全面具体，还包括以下几项功能：1）管理保护压板，在线监控每一套保护软压板，在该系统监控界面上，对保护软压板的投入与退出都实施图形定义；2）管理保护定值，从监控主站可人工下传和调取相应的定值命令，对系统运行中的各种数值进行实时核对；3）管理保护采样值，在终端机上可以清晰了解到电气二次设备运行情况，包括电压大小、电流和电压功率、相位角等；4）设备自检报警与保护动作报警，在系统二次设备装置中，硬件出现异常、设备出现故障时，二次设备装置会对这一故障产生相应的反应，会向系统监控主站发出报警信号，以便相关人员及时检修排查；5）故障报警，系统子站发出报警信号，将故障报文上传至监控主站，故障报文要包括故障时间、故障类型、涉及范围等内容，为故障排查工作的开展提供基础条件。

2.2.2高级功能

除了上述基础功能外，系统还具备一些高级功能，包括设备诊断和检修决策。当系统将采集到的二次设备信息上传至监控主站，系统通过故障信息提取来实施处理与分析，由故障诊断系统对设备状态进行分析，以判断故障是否存在，并对故障位置、性质、原因等进行确定，最终诊断结果将为设备状态检修工作提供指导作用。

1）设备诊断

二次设备诊断，包括以下几方面工序：第一，对监控主站获取的实时报警信息进行可靠性分析，结合设备运行情况及历史信息等，综合评价设备保护健康水平，确定设备的工作状态；第二，利用监控系统工程师站具备的控制功能，向子站二次设备装置下发控制命令，以此来明确报警信息；第三，基于其他设备产生的信息，结合设备管理者自身经验进行分析研究，以诊断各种异常出现的可能性。

2）检修决策

相较于二次设备检修的其他环节，设备检修决策过程更为简单，只需明确二次设备装置的故障点，并依据相关检修原则实施检修即可。检修决策的实施流程如下流程一般如下：根据设备故障的实际情况，按要求将需要投入或退出的相关保护填入相应的检修计划表或临检单中，在利用WEB系统MIS网络将该数据信息发送至相关科室，待各科室答复后进行检修。

3.结束语

随着电力行业的不断发展，状态检修研究成为人们竞相追逐的焦点，基于水电厂自动化技术的电气二次设备状态检修势在必行。实践证明它具有以下功能：1）推广性强，可以有效提升二次设备装置动作的准确率及投入率；2）在二次设备装置运行过程中，及时发现异常，确定故障点，为检修工作提供明确的目标；3）延长二次设备装置自身的检修周期，避免出现过度检修或检修不够等情况的出现，给设备设置带来破坏和影响；4）加强系统的安全性和稳定性，很好促进安全运行水平和调度水平的提升，设备出现的异常或事故做出及时正确的反应。

参考文献

[1]石慧利.浅谈电气自动化下二次设备状态调试检修[J].信息系统工程，2011（10）.

[2]宁誉德.基于自动化技术的电气二次设备状态检修[J].城市建设理论研究（电子版），2012.