混凝土浇筑质量承诺书

混凝土浇筑质量承诺书（12篇）

1.混凝土浇筑质量承诺书 篇一

大体积混凝土的浇筑质量控制要点有哪些？

大体积砼采用泵送砼，泵送砼浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑，

① 砼车装、卸料：砼运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌1分钟后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。

② 浇筑方法：大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在2m高度内斜向流淌14～15m，不能形成踏步，也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。

③ 砼振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。

④ 砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。

⑤ 砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，经4～5小时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，

⑥ 砼测温：大体积砼应作好测温工作。监理应根据测温报告，督促施工方实施保温措施。

⑦ 砼养护：大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施，以达到减少温降速度、控制砼里表温度差，确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。保温可在塑料薄膜上再满遮草包。对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓，模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护，草袋要在侧模上固定严密。

保温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制：

a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25℃～30℃以内。

b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。

严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。

⑧ 后浇带

在B、C楼设置后浇带其构造应符合设计要求。后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋应连续不断。

后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕，并间隔50天后再浇筑。后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑，其砼强度等级同原结构或提高一级。施工前，原结构两侧面浮浆要凿清，隔夜清洗，保持湿润，后浇带浇筑后养护时间不少于4个星期。

⑨ 商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证明》，在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理，对砼浇筑质量实施动态监控，监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。

2.混凝土浇筑质量承诺书 篇二

1.1 沉降裂缝

由于结构基础的地质承载能力不足, 其基础沉降量过大且沉降不均匀, 使建筑物超出了结构设计的承载能力或是模板刚度不足, 模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致沉降裂缝。

1.2 施工材料的使用不当

在施工过程影响工程质量使混凝土引起的裂缝较常见的原因是材料质量的优劣, 例如:水泥标号和品种、骨料没有足够的强度、级配不合理、含泥量或是其它有害杂质含量超标等因素造成混凝土拌合物本身质量欠佳使浇筑后的结构承载能力差, 出现裂纹。

1.3 混凝土自身应力变化使混凝土结构产生裂缝

混凝土凝固时, 一些水分与水泥颗粒结合, 使体积减少, 称为凝缩。另一些水分蒸发, 使体积减小, 称为干缩, 凝缩和干缩合称为收缩。混凝土在硬件化初期, 水泥水化时会放出大量的热量, 而混凝土是不良导体, 散热慢, 如不及时采取降温措施, 混凝土内部温度长高 (有时候内外温差可达到50℃以上) 这样会在混凝土内部生产较大的热膨胀, 但其表面温度散失快, 温度下降, 因冷却而收缩, 内部膨胀和表面收缩, 使混凝土表面产生拉应力, 当拉应力大于混凝土抗拉极限强度时, 混凝土结构表面就会产生裂缝。

1.4 其他裂缝

模板构造不当, 漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土的开裂。

施工过程中, 钢筋表面污染、混凝土保证层太小或太大, 浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。

2 混凝土裂缝的预控措施

针对混凝土裂缝的产生原因进行分析, 并根据工程施工中的实际情况, 减少混凝土裂纹的出现, 有效预防质量通病的发生, 做好以下预防措施:

2.1 按设计要求严格审查, 精心组织施工。

2.1.1 设计人员应在设计前对所要施工地区的地理环境 (地

质) 进行勘查, 并出据相应的数据报告、施工注意事项等, 以此来做为施工的保证。

2.1.2 施工前应组织相关的施工技术人员对设计图纸及相关

资料、设计说明书及工程地质报告等材料, 进行严格的审查及学习。并根据实际施工中出现的问题进行图纸和施工方案的调整。

2.2 加强施工过程中的管理及质量跟踪服务, 确保工程质量, 做好有效的预防措施。

2.2.1 基础工程的保证。

对基础上的软土进行夯实和加固, 并按规定进行试桩、动测和静载试验, 保证地基的牢固可靠, 使其有足够的承载能力支撑上部结构的重量。

2.2.2 模板的正确使用。

通过模板支撑设计计算, 绘制模板安装图, 并按照施工方案和作业指导进行安装, 保证模板有足够的强度、刚度和稳定性, 且支撑牢固, 使地基受力均匀。拆除模板不要过早, 必须等试件抗压试验结果, 证明其强度达到规定值且上层楼面浇注后方可拆除, 并按先后次序进行拆模。

2.3 混凝土工程

混凝土浇筑应遵守相应的施工技术规范、在浇筑前应对施工中涉及到的吸水性特件做相应的处理, 以避免混凝土水分被吸收, 影响混凝土的质量。

2.3.1 混凝土应在初凝前浇筑, 且不能有离析现象.

否则应重新搅拌, 才能浇筑, 且浇筑过程也应避免产生离析现象。并按结构要求分层进行, 随浇随捣。一般结构的混凝土整体浇筑时, 应尽可能连续进行, 避免间断施工。

2.3.2 混凝土浇筑后的养护。

混凝土浇筑完毕后, 在相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度, 满足混凝土的良好硬化条件。并根据实际气候环境控制温度、湿度, 作相应的养护 (自然养护、标准养护、蓄热养护等) 。

结束语

3.混凝土浇筑质量承诺书 篇三

摘要：在建筑施工中，为确保商务会议中心工程施工质量，对于其进行混凝土施工中，应该采取有效的质量控制所持，只有合理安排施工策略，才可以保证建筑质量。以下本文就基于商务会议中心工程实例，探究混凝土浇筑技术的质量控制措施。

关键词：混凝土浇筑；商务会议中心工程；浇筑技术；质量控制

0、引言

随着社会经济的发展，建筑施工中，对于混凝土施工也提出更好的要求，针对工程中混凝土施工中，应该做好质量控制工作，提升混凝土施工质量。以下我们就和您探讨实际的建筑施工中混凝土浇筑技术的质量控制措施。

1、工程概况

本工程基础形式为预应力混凝土空心方桩及预应力混凝土桩基础。预应力混凝土空心方桩截面为400х400mm，桩长为27米、36米、39米，共895颗；预应力混凝土桩截面为400х400mm，桩长36米，共106颗。桩端持力层为粘土层，根据桩长不同，单桩承载力分别为：600KN、1100KN、1200KN，预应力混凝土桩具有抗拨功能。混凝土浇筑方案如下图所示：

图1 混凝土浇筑方案图

2、混凝土浇筑技术

2.1基础施工

在建筑工程的基础施工中，混凝土就发挥了很大的作用，基础施工就是指建筑物的地基施工。我们可以根据从浅入深的方式对地基进行施工，混凝土在地板模板中灌浆，已达到建筑工程地基稳定的作用，另外，在建筑工程的混凝土施工中，我们还要注意地基基坑的降水和排水工作，一定要保证施工过程中建筑地基的安全。

2.2承台施工

承台施工就是对楼体的标准高度进行测量，一般的主楼的基础都要以两层施工为主，并且都要浇灌混凝土，混凝土的浇筑时间一般以6d 为时间间隔，层与层之间的厚度一般也要达到1.50 m以上，；我们还要用抗拉钢筋作为层层之间的间隔的手段。建筑工程的承台施工不仅可以降低混凝土的内部的高温，还可以减少施工的成本和机械设备的投入，为建筑工程的施工节约能源。

2.3混凝土施工顺序

在建筑工程的混凝土施工过程中，要注意混凝土施工顺序。在施工的过程中有坡度的地方要保证一次性的混凝土浇筑成功，而且混凝土输送泵设备的位置也一定要在场地的正中央，这样可以方便施工，而且浇筑混凝土可以从中间开始，可以散掉水化热量保持建筑工程的质量安全。

3 混凝土施工技术措施

3.1选择合适的混凝土原料

混凝土的原料，不仅会关系到混凝土浇筑施工的好坏，还将会影响到整个工程的质量。因此要在商务会议中心工程的混凝土施工中，选择合适的混凝土建筑原料才行。混凝土中，针对其水、水泥、砂子以及石子、外加剂材料的选择，应该采用合格产品，并且确保实际施工中，混凝土拌合物骨料密度适中，控制好混凝土的外观质量与均匀密实性。优选混凝土原料，可以降低混凝土表面蜂窝、气泡、疏松弊端的产生，提高混凝土表面光滑度，提升混凝土浇筑施工质量。

3.2加强施工管理

在商务会议中心工程中，应该要加强对混凝土浇筑施工人员的管理。在商务会议中心工程进行混凝土施工时，可以按照制定的施工方案，加强在施工人员交接时的监管，并能够定期对混凝土浇筑施工进行阶段性检验，以此来确保混凝土施工中每一个环节的监督。合理安排施工人员的交接。同时，在混凝土浇筑施工进行到一定阶段时，还要确保施工人员的交接时做好才尽其责，就是合理安排施工人员，减少混凝土施工中的质量问题，并合理安排各种资源，提高施工的效率，对混凝土施工人员进行科学的管理。

混凝土搅拌的最短时间

混凝土坍

落度（cm）搅拌机

机型最短时间（s）

搅拌机容量

< 250L250 ～ 500L> 500L

≤3自落式

強制式90

60120

90150

120

> 3自落式

强制式90

6090

60120

90

混凝土搅拌时间

3.3混凝土运输控制

在建筑工程中，混凝土浇筑施工技术中，对于混凝土运输中，不仅要防止混凝土产生凝固，还是为了提高建筑质量而做的一项措施。在一般的施工过程中，混凝土都是用搅拌运输车来运送的，由于路途遥远往往不能准确的计算出混凝土在路上的时间，导致了混凝土在运送中出现凝固的现象，影响施工的速度。因此，可以采用桶内搅拌的方法来保证混凝土在运输的过程中结构上的均匀，为防止混凝土凝固可以在搅拌是加入外加剂来防止混凝土的凝固。

3.4建筑施工中混凝土的浇筑

在混凝土的建筑施工中，其搅拌过程必须有专人负责，而且混凝土的添加计量也要做到没有误差。采用分段定点分层浇筑的方式，沿长边方向浇筑，先浇集水坑、电梯井之后再浇大底板，并且在浇筑中应该严格控制混凝土温度，有效防止大体积混凝土发生塑性裂缝【3】。在混凝土振捣中，可以采用机械振捣，使上下混凝土振捣均匀，并采用适当覆盖遮阳，浇水润湿的方式避免发生龟裂。

3.5铺养护膜

在商务会议中心工程混凝土浇筑完毕后，还需要在12h以内对混凝土包面进行覆盖与浇水，对于浇水的次数，应该确保混凝土保持湿润状态，并且对于混凝土浇筑后的养护也不应少于7个昼夜。在铺膜养护中，具体方法就是，先贴双面胶，用高压水枪去除干净需养护混凝土立面上的赃物，并在间隔1.5～2mm内，有操作人员可以均匀的贴泡沫双面胶，若是在施工中现场风沙大，就一定要增加双面胶黏贴密度，这样才可以达到稳固养护的目地。其次，在贴节水保湿高分子材料养护膜中，采取横向铺贴方式，可以一边贴养护膜，也就是一边揭泡沫双面胶隔离纸，还需要将养护膜粘附在混凝土的表面；当每帖完一圈养护膜后，就需要从搭接口处往立面中浇一次水，这样才可以使养护膜中的高分子材料充分吸水，并且在贴膜中，注意上下养护膜之间保留50mm宽搭接口，并且在施工中暂不封闭搭接口，这样可以有效避免水分从上至下积压在封闭的搭接口处，降低养护膜发生垮塌的几率；最后，就是需要检查吸水状态，当养护膜高分子材料吸水膨胀后，其厚度是达到3～5mm左右的，这样才可以说明吸水充足，证明节水保湿高分子材料养护膜铺设成功。

4、混凝土浇筑施工质量控制措施

4.1强化材料质量控制

浇筑混凝土施工中，在安装完毕模板、钢筋以及预埋铁件、管线后，并且经检查合格后才可以继续下一步施工操作。应该对碾压混凝土、灰浆、水灰设计合理的配比，并且对于外加剂的用量也要严格选择，确保变态混凝土的力学性能可以满足其具体的施工部位要求；并且在为确保施工中的灰浆的质量，对于灰浆应该采取机械拌制方式，并保证灰浆可以均匀，并且保证灰浆在使用不发生沉淀、离析。

4.2提高管理措施

4.混凝土浇筑施工方案 篇四

混凝土工程施工方案

一、混凝土浇筑前的准备

1、混凝土浇筑前，在土建工序和安装工序全部结束后，施工方先进行自检，自检合格后，填写工序报验单报请监理验收。经监理核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误且模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密，符合规范要求后，由施工单位按规定填报A3.8-混凝土浇筑报审表，获批后，由监理部进行网上报验。按照规定，网上申报一小时后，方可进行混凝土浇筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必须在混凝土浇筑24小时之前通知搅拌站备料，填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、搅拌量、浇筑时间。由监理验收结束合格后，通知搅拌站网上报验一小时后发料浇筑。

3、每次浇筑混凝土前，按照混凝土浇筑方案，由现场技术员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。

5、由于本工程主楼以外全部是地下车库，并且主楼和地下车库连体，基础必须同时施工，故浇筑本工程混凝土时，必须全部用地泵。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，每个工作班检查不少于3次并做好记录。

8、掌握天气季节变化情况,加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

二、浇筑混凝土的人员安排

1、浇筑混凝土时现场设一名专职技术员现场负责；钢筋、模板、安装各设一名看管人员，专人看筋、看模、看线管。发现问题及时整改，以保证混凝土连续浇筑。

2、浇筑混凝土时，现场混凝土工不得少于15人。其中三人振捣，一人放料，五人平料，四人收光，两人覆盖塑料薄膜。

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3、塔吊工两人，轮流配合地泵浇筑混凝土。

三、混凝土浇筑

1、在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理、吹扫干净。

2、浇筑柱、墙、梁时用插入式振捣棒，浇筑板时用平板振动器。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墙的混凝土强度为C35，与梁、板、梯的混凝土强度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土强度均相同。当柱、墙混凝土强度不同时，先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板、梯。柱、剪力墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前施工缝边缘必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4、梁、板混凝土浇筑：

1）梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

2）梁帮及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。

3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。

5、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。

7、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

8、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

9、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

10、浇筑后清理：混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

四、混凝土养护

采用覆盖养护及浇水自然养护。混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，去除塑料薄膜后进行浇水养护。

五、试块留置

1、混凝土试块由商品砼供应商现场制作。

2、每工作班每次浇筑100m3同配合比混凝土取样不少于一次，不足100m3时取样不少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比混凝土取样不少于一次。

4、每次取样留置试块数量为三组，一组送检标准养护，两组同条件养护（一组送检拆模检验拆模时的强度，另一组送检同条件检验结构实体的养护强度）。

江苏圣邦建设集团徐州月星项目部

5.混凝土浇筑施工承包合同 篇五

施工承包合同

甲方：四川恒熙建设有限公司

乙方： 劳务公司浇筑混凝土施工队

工程负责人： 常住地址： 身份证号码：

根据光大维也纳国际土建工程实际需要，现将所有现浇混凝土部分承包给乙方独立施工完成,依照《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》，结合本工程实际情况，遵循平等自愿，公平诚信的原则，双方就本分项工程施工事项协商一致，特订立本合同以资双方共同遵守。

一、工程概况：

1．1、工程名称：光大· 维也纳国际1#楼、8#楼、11#楼工程 1．

2、工程地址：玉林市玉东区玉东大道与文体路交叉口 1．

3、工程规模：约38000 ㎡

二、承包方式：

人工费、辅助材料费、施工小型机械费和低值易耗品费等综合承包。

三、承包内容：按国家规范要求所涵盖的一切工作内容。

从基础至竣工验收以内该单位工程的所有结构、建筑、零星、附属现浇砼和现场预制构件砼浇捣。

3.1、生料（砂、石）冲洗、配合比计量、搅拌站清理、冲洗等配套工作。3.2、前后台人工上料及搅拌站至工作面的水平运输。

3.3、施工现场必须安排1~2名管理人员，每天在现场，离场需经项目部同意，否则罚款300元/天·人。

3.4、混凝土浇筑基层、模板清理、润湿。

3.5、商品混凝土（现场集中搅拌混凝土）泵管架设、拆除、冲洗、浇完后泵管清理堆码保管、进场、签收、退场清理和保护钢筋必须搭设的简易人行通道搭拆、清理、堆码等工作。

3.6、混凝土浇筑、振捣、找平、收面、最后拉毛、养护及成品保护工作（砼表面拉毛或压光由甲方现场主管工长确定）拉毛和压光面层质量标准必须达到工程竣工验收的大批量标准。

3.7、楼层落地混凝土的清理及回收利用（浇捣垫块、过梁、撑块、框架柱、梁与砌体连接的45度斜块等小构件。

3.8、木工拆模板后的楼屋清理，若安排后不清理，甲方安排人员清理，费用按实际发生记日工3倍乘以 120 元计取。

3.9、平板振动器、振动棒、振动器、振动电机、机械电源线购置，以主配电箱为界和施工用生活照明器材（浇筑零星构件的手提式振动器也包括在内）。3.10、水平垂直运输转运手推车（包括附件及维修保养）。3.11、搅拌机乙方专人操作，甲方负责维修保养。

3.12、软、硬靠尺木砂板、铁板、灰桶、灰铲，施工用水带、扫帚等由乙方购置。3.13、安全防护用品、如安全帽、安全带、雨鞋、手套等全部自行解决。3.14、其它相关分包单位的预留、预埋洞周边零星砼多次浇捣养护。3.15、不作防水结构的防水基层阴、阳角的泛水钝角R的二次处理。

3.16、高低跨吊模下空隙，不同强度标号砼浇筑前用钢丝网或其它材料隔离工作。3.17、浇砼时保护钢筋的简易人行通道搭拆、回收、堆码。

3.18、砼终凝后，7昼夜14天湿润养护（含面层及侧、顶面覆盖润湿养护）。3.19、乙方自愿承诺合同承包范围内所涵盖的一切工作内容，乙方未施或拒施部份，甲方有权单方面组织其他班组施工，乙方不得有异议，结算时按合同单价三倍乘以工程量在乙方工程款中优先扣除付给突击班组。3.20、地面垫层浇捣养护（含面层找平、拉毛）

3.21、在施工过程中乙方自愿接受甲方提出的一切设计变更，业主指令等返工及多次返工工作，且由此发生的一切人工费按合同单价执行，不再另外计价。

四、工程量计算规则与承包单价： 4.1、垫层以上用地泵浇筑砼按 元/ m³计算，用车泵浇筑砼按 元/ m³计算;基础砼垫层10㎝以内（含10㎝）按 元/㎡计算。

以上单价均包含乙方管理费、工人劳保福利、保险费、停工待料、停水停电等误工补助费。

4.2、履约保证金的缴纳：本合同签订时乙方向甲方缴纳 元履约保证金，该工程主体验收合格后两个月内全部退还（不计利息）。

五、工期及质量要求：

该工程质量要求高，工期进度紧，要求乙方所有参施工人员要有强烈的安全生产，快速工程进度，优质工程质量等规范意识，一步一个脚印踏踏实实作好每道工序，要有吃大苦，耐大劳的高强度工作节奏。

5.1、所有工程进度均按总体工期制定施工进度，要求乙方操作人员必须准备三班作业人员实行24小时制轮流倒班施工。

5.2、基础至±0.00严格按施工方案上制定的总工期要求执行

5.3、标准层模板，钢筋制安，砼浇筑捣固等整个成形过程，必须连续浇筑。5.4、若因停电、停水、停材料等人力不可抗拒的因素，影响工期，甲方现场工长签发工期顺延起止签证单。否则，一天罚款壹仟元，以此类推。

5.5、工程质量必须达到都江堰市质检站、设计单位、监理单位、认可的“合格”标准。5.6、保证项目、基本项目，实测项目，均按混凝土分项工程检验表为标准进行全面检查，合格率达到90%以上为合格。5.7、工程质量必须一次性验收合格。

5.8、现浇楼面按砂浆找平层交工成品面验收（室内拉毛、厨卫间、层面压光），表面平整度应控制在5MM以内，拉毛面层表面纹路应清晰，均匀顺直，压光面层表面无压纹，色泽一致。

5.9、现浇砼构件应内实、外光、严禁蜂窝、麻面及“狗洞”出现。

5.10若出现表面层爆模漏浆、麻面、严禁私自涂补，隐蔽前必须经甲方技术负责人勘察并出具有效补救措施后，方可按技术方案处理。

5.11不同配合比分段浇筑时，严禁混浇，必须按制定的施工方案浇筑，避免错浇影响 工程结构。

六、付款方式：

6.1、每月支付实际完成工程量的 %。

6.2、竣工后支付到合同总价的95%，余款5%在竣工后半年内付清。

6.3、若未按合同工期内完成承包范围内的施工任务，甲方按当月实际完成工程量的50%支付乙方的最终劳务承包费。

七、安全: 7．

1、乙方人员进场前应主动组织到场人员接受甲方专职安全工长对新进场工人进行安全技术交底及三组教育。

7．2、乙方人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。

7．3、在施工操作面作业时，必须严格按现行安全规范正确使用安全防护用品，所有安全防护用品由乙方自行提供，解决。

7．4、施工机械（平板振动器，插入式振动器等）应由专业的熟练工人操作。严禁混乱操作，造成机械伤人的安全事故隐患。

7．5、施工照明用电应由专业维护电工负责搭接，严禁私拉乱接电线，造成触电危险。7．

6、未经允许，严禁拆除邻边防护及水平垂直封闭施工防护架。7．

7、临边作业及高空作业时，严禁向下抛掷任何物体。

7．8、乙方人员进场前应将本班组成员身份证及花名册报甲方专职安全工长备查，如不服从管理者，每人每次处罚100-500元。

八、其它：

8．1、甲方向乙方提供工人宿舍。

8．2、甲方负责各工种间的相互穿插工作面协调，充分利用分项工程施工间隙。8．

3、甲方负责施工技术和制定合理的施工方案，指导乙方具体施工。

8．4、乙方人员在施工过程中不听从指挥，通过磨合不能达成一致，甲方有权单方面终止合同，由此造成的损失由乙方负责。

8．5、甲方现场管理机构对乙方所承包范围内的人工费有30%的支配建议权。8．

6、乙方人员进入施工现场不正确佩戴好安全帽，安全带及安全防护用品处罚150-300 元/次。

8．7、乙方人员在施工现场拉大便，私拉乱接电源或生火做饭等违纪行为一次罚款100-500元。

8．8、乙方人员严禁在食堂无端闹事，若认为食堂工作人员有不对之处，应向项目管理人员反应友好协商解决，如坚持无理取闹。处罚其闹事者所属班组500-2000元罚款。8．

9、乙方人员在施工现场打架斗殴一次处罚2000元。

8．10、乙方人员在施工现场有偷盗行为发生，一经发现罚款5000-20000元。8．

11、乙方人员要有高度的文明施工意识，随时保持工完料用尽，场地清，若在其施工范围内建筑材料及施工用具无人清理，甲方将派专人清理，费用按实际发生记日工三倍乘以 120 元计取，在乙方当月的人工费中扣除。

8．12、乙方所有参加施工人员要有强烈的材料节约意识，若有意浪费各种建筑材料按浪费材料原值的200%赔偿。

8．13、乙方在施工过程中不能按合同工期完成承包范围内的施工任务，甲方有权组织安排其他班组协助完成，人工费将按合同单价3倍在乙方当月人工费中扣除支付给突击班组，因甲方原因指派乙方作零星计时工，乙方承诺自愿服从安排，发生时技工按 元/工日，普工按 元/工日计费。

8．14、乙方班组长要有高度时间观念，若开会第一次迟到口头警告，过后每迟到一次罚款200元。

8．15、未尽事宜双方友好协商解决。

8．16、本合同一式四份：甲、乙双方负责人签字即生效，双方各执一份，资料存档一份，公司财务结算部一份，双方财务结清此合同自动失效。

8．17、本合同用词及条款解释由甲方项目部负责人（电话：）负责解释。

8.18、施工现场甲、乙双方签订的任何施工管理补充协议与本合同并列使用。8．

19、本合同双方均有义务保密，不得将合同内容向外泄露，否则承担一切后果，无责任方可保留向法院诉讼的权利。

8．20、乙方承包人身份证复印件与甲方签订的安全承诺书与本合同具有同等法律效力。

甲方： 乙方： 劳务公司专业混凝土浇筑施工队

负责人： 负责人：

年 月 日

安 全 承 诺 书

四川恒熙建设有限公司：

为切实防范和杜绝工程建设的各种不安全因素，实现“优良工程”、“安全工程”双 目标，本承包人（）自愿向贵公司作如下承诺：

一、保证在施工现场进出口醒目处设立施工安全（警示）规则。

二、制定施工安全管理机构和安全管理责任制，配备工程建设项目专职安全员，并认真落实各项施工安全管理规定。

三、所有工程建设施工作业人员都要经过安全教育和技术操作培训。特殊工种的作业人员必须有相应的技术资格证书。

四、工程建设中安全管理的重点场所处都要设立醒目的警示标志。

五、建筑施工中需要的各种辅助材料（设备）要有产品合格证书，辅助设备的安装、使用要符合安全管理规定。并严格执行安全操作规程。

六、本承包人愿意自觉接受发包人、监理、监督单位（人）及社会各界对工程建设中安全生产的监督。

七、工程建设施工期间发生任何安全责任事故，本承包人愿承担 元以内的全部损失责任，损失超过 元由甲乙双方协商解决超出部分的分滩比例。

承诺人：

年 月 日

身份证复印件

6.大体积混凝土浇筑方案 篇六

大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不陌生，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会出现大体积混凝土施工的情况。因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。

1、控制混凝土温度

大体积砼浇捣时要控制混凝土入模温度控制在30℃以内，如果是在高温季节施工，要对混凝土的原材料采取一定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。混凝土内部和表面的.温差在25℃以内，混凝土表面和大气的温差在20℃以内；控制混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

2、浇筑方法

底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下图：

混凝土分层浇筑时间须严格控制，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止出现冷缝现象。现场要配备发电机等应急设备，一旦出现突发现象要有相应的应急预案进行处理。

本工程底板砼采用外加剂控制混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中及时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间控制在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间控制在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间控制在10h左右。

3、混凝土振捣

大体积砼振捣采用“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100―200mm，振捣时间一般以15s为宜。

本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。混凝土泌水量≤10L/m，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，及时抽出基坑。

4、二次抹压

大体积混凝土浇筑面应在2小时以内进行二次抹压处理，避免出现裂缝。这道工序很多的单位都会忽略，导致后期混凝土表面出现很多的裂缝。

5、大体积混凝土养护

大体积砼养护采用保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后立即在基础筏板砼表面铺一层塑料薄膜，上面覆盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并采取防风措施，比如压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

养护时间原则上不少于14天，现场可根据混凝土测温结果增减养护频率，前3天的养护对大体积砼质量影响最大，要落到实处。在养护期间每天检查塑料薄膜的完整情况，保持砼表面湿润。

保温覆盖层根据现场测温情况决定，当砼表面温度与环境最大温差小于20℃时，可不进行覆盖；当砼内外温差有大于25℃时，需要加盖覆盖厚度。

6、大体积混凝土测温

测温点布置

地下室底板的一个自然浇筑区段为一个测试区，根据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置，每个竖向位置设置的测温点不少于3处，间距不应小于0.5m且不应大于1m，每个横向设置的测温点不少于4处，间距不应小于0.5m且不应大于10m，具体见后附的《温度监测点布置图》。

使用电子测温仪进行测温，在钢筋绑扎阶段预埋测温引线，监测探头布置上下距底板上下边缘各80mm，引线用定位钢筋进行固定，具体详见各栋号《温度监测点布置图》。大体积混凝土入模温度的测量每台班不少于2次。

7、现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―）规定检验取样制作试块。

对现场每车商品混凝土的质量均要进行塌落度检验，检测不合格的要退回搅拌站进行处理，合格后才能使用在施工部位。每块底板浇筑时，现场须留置三组同条件实体检验试块。抽样试件时，要记录好车号、塌落度及抽检时间等情况。

8、特殊部位处理

后浇带处理

后浇带侧面模板采用双层附加钢丝网，收口用电焊点焊牢固，每个钢筋交叉点均需要焊接，保证满足刚度要求，防止发生混凝土胀模现象。

施工缝设置与处理

基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础底板顶面500mm。外墙水平施工缝均采用遇水膨胀型橡胶止水条。

7.混凝土浇筑质量承诺书 篇七

关键词：混凝土,浇筑,质量

0 引言

在工业与民用建筑工程施工过程中, 都离不开混凝土分项工程的施工, 由于混凝土工程属于隐蔽工程, 它与钢筋结合组成的钢筋混凝土构件, 基本上是用于工程的承重或受力等重要结构部位。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一, 对混凝土的质量要求, 不但要具有良好的几何尺寸, 而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性, 因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中, 混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的, 施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。

1 影响混凝土的浇筑质量因素

混凝土的浇筑质量要求就是保证混凝土的均匀性和密实性, 保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确。拆模后混凝土表面要平整、光洁。但在混凝土浇筑的施工过程中, 由于操作人员施工方法不当、技术不熟练、粗心或麻痹大意, 致使混凝土的浇筑质量产生块陷。就其原因来说, 影响混凝土的浇筑质量问题因素主要有四个方面: (1) 捣实方面因素:混凝土拌合物密实成型时, 不论是人工捣实还是机械捣实, 一有疏忽就有漏振或振捣不实的现象, 导致混凝土不密实, 产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等质量缺陷。 (2) 浇筑方法方面因素:混凝土的浇筑方法是指混凝土的运输、倾倒、分段分层浇筑要求等。如混凝土自由倾落高度过大, 粗骨料在重力作用下, 克服粘着力后的下落动能力, 下落速度比砂浆快, 落地时先弹起、滚走, 从而发生离析, 出现蜂窝现象。 (3) 浇筑顺序方面因素:在浇筑混凝土过程中, 对模板易走形的结构 (拱、壳等) , 不按规定的浇筑顺序施工, 影响了混凝土构件几何尺寸的准确性, 从而引起构件的内力变化, 这不仅在结构上不允许, 而且还会造成模板的破坏, 甚至坍塌, 发生安全事故。 (4) 材料方面因素:水泥、石子、砂质量不符合要求, 就不能保证混凝土的浇筑质量。若混入石灰石等杂质, 还会引起构件局部区段质量低劣, 致使混凝土崩裂。

2 框架结构浇筑的施工程序

框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等, 一般按结构层来分层施工。如果平面面积较大, 还应分段进行, 一般按伸缩缝划分施工段, 以便各工序流水作业。在每层每段中, 浇筑顺序为先浇柱, 后浇梁、板柱基础。浇筑时应先边角后中间, 按台阶分层浇筑, 确保混凝土充满模板各个角落, 防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱连接钢筋的位移。柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑, 以便利用梁板模板横向支撑和柱浇筑操作平台用;一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进, 以防柱模板在横向推力下向一方倾斜;当柱子断面小于400mmx400mm, 并有交叉箍筋时, 可在柱模侧面每段不超过2m的高度开口, 插入斜溜槽分段浇筑;开始浇筑时, 底部应先填50~l00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内, 以免底部产生蜂窝现象。随着柱子高度的上升, 混凝土表面将积聚大量浆水, 因此混凝土的水灰比和坍落度亦应随着浇筑高度的上升予以递减。浇筑墙体洞口时, 要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时, 振动棒应距洞边300m m以上, 并从两则同时振捣, 以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、溜槽或振动串简下落。在浇筑与柱连成整体的梁或板时, 应在柱浇筑完毕后停歇, 使其获得初步沉实在柱帽下50m m处暂停, 然后分层浇筑柱帽, 下料应对准柱帽中心, 待混凝土接近楼板底面时, 再连同楼板一起浇筑。

3 大体积混凝土浇筑过程

大体积混凝土结构整体性要求较高, 通常不允许留施工缝。为保证结构的整体性和施工的连续性, 采用分层浇筑时, 应保证在下层混凝土初凝前, 将上层混凝土浇筑完毕。因此, 必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合, 并在此基础上, 根据结构大小、钢筋疏密等具体情况, 选择如下浇筑方案:

3.1 全面分层在整个结构内全面分层浇筑混凝土, 要做到第

一层全部浇筑完毕, 在桩凝前再回来浇筑第二层, 如此逐层进行, 直至浇筑完成。采用此方案, 结构平面尽量不宜过大, 施工时从短边开始, 沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

3.2 分段分层当采用全面分层方案时, 浇筑强度很大, 现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时, 可采用分段分层方案。

浇筑混凝土时, 混凝土从底层开始浇筑, 进行一定距离后再浇筑第二层, 如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

3.3 余面分层适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。

混凝土一次浇筑到顶, 由于混凝土自然而形成斜面, 斜面坡度为1:3, 施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始, 逐渐上移, 以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大, 易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量, 又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力, 它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力, 形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差, 才能减小和避免裂缝的产生。因此, 在浇筑大本积混凝土时, 必须采取如下适当措施:尽量使混凝土具有较大的抗裂能力, 即抗拉强度大, 线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂, 引气、缓凝、早强等多种添加剂, 尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量, 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子, 在气温较高时, 可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料, 采用低温水或冰水拌制混凝土;扩大浇筑面和散热面, 减少浇筑层厚度和浇筑速度, 必要时在混凝土内部埋设冷却水管, 用循环水来降低混凝土温度;在浇筑完毕后, 应及时排除污水, 必要时进行二次振捣;加强混凝土的温测工作, 为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外, 为了控制大体积混凝土裂缝的开展, 在特殊情况下, 可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”, 将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后, 在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土, 使分块的混凝土连成一个整体。

4 裂缝的处理

(1) 一般性表面细小裂缝, 可将裂缝部位情洗干净, 干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。 (2) 裂缝开裂较大时, 柑裂缝凿成八宇形凹槽、洗净湿润, 刷水泥浆一度, 用1:2或12.5水泥砂浆分层压实抹光。或干燥后用环氧胶泥嵌补。 (3) 温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝, 可视情况。采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂尉裂缝部位或加贴玻璃丝布进行表面封闭处理。 (4) 对影响结构整体、防水防渗要求的结构裂缝, 应根据裂缝宽度、深度情况。可采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补, 或表面封闭与注浆同时使用;明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝, 应根据情况采用预应力加固。

5 结束语

8.建筑施工混凝土浇筑技术 篇八

关键词：建筑施工；混凝土浇筑；施工技术

混凝土是当前建筑施工中应用较多的一项新技术，它在逐渐受到人们重视的同时被广泛应用。为了防止严重的离析现象的发生，混凝土拌和物的和易性要控制在标准值上，混凝土入仓时不能使混凝土的粘聚性受到破坏，防止离析现象发生，混凝土入仓时每层铺设厚度大约控制在20-30cm之间，而且铺入的均匀有利振捣器振捣。振捣时，振捣棒进入混凝土内部要迅速，提出要缓慢，使混凝土中的气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡溢出。振捣棒插入点间距排列要均匀，以防漏振。振捣方法一般采用效率高、操作省力、出浆快的斜向振捣，还易于空气的排出，不会产生严重的离析现象。所以在混凝土浇筑技术的使用中，要认真细致，切实做好每一个环节，减少不良情况的发生，发挥好混凝土技术的作用。

1.建筑施工混凝土浇筑常见问题

在工程施工中混凝土工程是比较常见的，施工质量控制也是相对较难的。混凝土“是一种混合施工材料，其主要成分有砂石、水分和一些其他添加剂。”混凝土在浇筑之后会有一个凝固成型的过程，在这一过程中混凝土中的水泥成分的抗压性和强度都会增强，混凝土凝固成型的过程也是实现施工要求的过程。在混凝土施工中尤其是大体积混凝土的施工，最有可能影响混凝土施工质量的就是混凝土裂缝的存在。而在混凝土裂缝中以不同的裂缝程度为标准分为了三种裂缝类型，第一，表面裂缝。表面裂缝是混凝土工程中对工程质量影响最小的裂缝因素，表现为混凝土表面出现了裂缝现象，并不会影响结构的整体性和稳定性，因此其对施工技术的要求也相对较低。第二，深层裂缝。这种裂缝的主要危害是会把建筑结构的部分断面切断，危害性与表面裂缝相比要较大，其对建筑结构的整体质量影响、造成的危害性等都比较大。第三，贯穿裂缝。该裂缝的形成经过了表面和深层裂缝两种类型过程，最终形成了贯穿性质的裂缝，贯穿裂缝把混凝土结构断面切断，因此，其危害性是最大的，会严重影响工程整体结构的稳定性。

2.建筑施工中混凝土浇筑技术

2.1全面分层

在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在初凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。

2.2分段分层

当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层。

在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。

3.混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用

3.1优化选择混凝土原料

原料的选择可以从以下几个方面着手。首先，优化水泥选择。由于土木工程中对混凝土强度的要求是C40，但是，为了减少混凝土中水泥反应所产生的热量，要优化选择水泥的型号，通常情况下可以选择252号炼石水泥。其次，优化骨料选择。混凝土中所应用的骨料有粗骨料和细骨料之分，为了降低水化热反应，细骨料通常选用的是中砂，而对于粗骨料的选择来说，其考虑的主要是混凝土自身的收缩和能否进行泵送，所以，最好是选择5～20mm粒径的连续级配石子。同时，骨料中的含泥量对混凝土浇筑质量也有着一定的影响，其影响的主要对象是混凝土的收缩性，因此，选择骨料时一定要控制好骨料的含泥量，一般情况下粗骨料中的含泥量最好是控制在1%之下，而细骨料中的含泥量可以比粗骨料中的稍多一些，但是也应该控制在2%以下。最后，优化外加剂选择。为了控制混凝土温度的升高值以及推迟温度升高时间应该从外加剂的选择上进行控制，对于掺加料最好是使用“I级粉煤灰”，而掺量最大值可以控制在100kg/m3，这种掺料的选择能够在一定程度上提高混凝土的可泵性，节约混凝土中水泥的使用量，具有一定的成本控制功能。

3.2温度控制及养护

温度控制可以从施工中进行，就是指，如果是在炎热的天气中进行的混凝土浇筑施工，则可以进行分层浇筑，每层的浇筑厚度要控制在一定的厚度之内，不能太厚，这样就保证浇筑物的整体散热，避免裂缝的产生，还可以通过水管预埋的方式来进行降温。拆模的时间也是需要调整的，如果出现了急剧降温的状况则需要进行表面保温处理，防止内外温差过大。从养护角度来看，其目的是降低混凝土的内外温差，进而避免裂缝的产生，而养护外部的覆盖物可以利用稻草袋或者是塑料膜等，而覆盖层的温度是需要根据科学的方式进行计算的，不能够凭借主观经验随意调整覆盖层的温度。

4.结束语

混凝土浇筑施工的质量，不仅关系到企业本身的利益，更是关系到人们的生命财产安全，因此我们必须要加强对建筑工程中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，通过关键技术的合理把握，从而确保建筑施工中工程建设质量的有效提升，更好地为国家基础建设服务。

参考文献：

[1]王萃萃.对施工过程中混凝土工程的质量问题分析[J].经营管理者，2013

9.梁混凝土浇筑施工安全技术交底 篇九

1.使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

2.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

3.使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

5.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。

6.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。

7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。

10.使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2）

作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3）

现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。

(4）

吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5）

现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6）

吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(7）

作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(8）

吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。

12.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求：

(1)

新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5‰；多次使用的架体不得超过3‰，且不得超过200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接头错位不得大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm～10mm。

(2)

附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。

(3)

架体应远离现场电力架空线路；需靠近时，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(4)

基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。

(5)

安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。

(6)

架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺栓必须紧固。

(7)

提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。

(8)

地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15kN时，可选用桩式地锚。

(9)

安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。

(10)

卷扬机设置应符合下列要求：

1)

钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。

2)

卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。

3)

宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了30m时，不得选用摩擦式卷扬机。

4)

钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

5)

卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kPa的均布静荷载。

(11)

提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体外缘；棚体结构应能承受10kPa的均布静荷载。

(12)

提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大于0.5MΩ，运行中必须大于1000Ω／V。

(13)

架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升机应符合下列要求：

1)

运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；

严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。

2)

使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。

3)

提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。

4)

闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位，恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1m～2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。

7)

使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机必须配备具有资质的操作工，持证上岗。

8)

作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，固锁闸箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下时，缆风绳不得少于1组(4～8根)；超过20m时，不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60°，其下端必须与地锚牢固连接。

(16)

拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节(一般为8m)；拆除龙门架的天梁前，必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

(17)

提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。

(18)

安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。

(19)

安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。

13.用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。

10.混凝土浇筑质量承诺书 篇十

砼 浇 筑 施 工 方

案

八冶一公司108项目部

框架柱混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

本工程结构类型为框架—剪力墙结构，总建筑面积23589㎡，局部地下1层，地上为3层；建筑的长为82.5m，宽为99.3m，总高度为22.0m，最高处为25m。地上三层，地下一层，一层和二层局部有夹层；地下一层层高为5.1m，一层和二层层高为8.0m，三层层高为6.1m，框架柱高为7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夹层部位柱高为3.2m。

二、材料要求：

采用C35混凝土商品砼。

三、主要机具：

混凝土泵车、10m插入式震动棒两台、照明灯具等。

四、作业条件：

1、办完钢筋隐检手续，检查保护层厚度。

2、模板已支设完毕，下口及角模处拼接严密，连接牢固，并办完隐预

检手续。

3、检查并清理柱根部内残留杂物，用水冲净。

4、检查电源线路，并做好夜间照明的准备。

五、操作工艺：

1、工艺流程：作业准备 →混凝土泵车→ 砼分层浇筑、振捣 → 拆模、养护。

2、已过初凝期的砼不应使用。

3、砼的浇筑、振捣：

a、砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超

过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。b、振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。

c、钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。

d、砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。

4、砼的振捣施工要求：

a、插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。

b、混凝土进入模板时混凝土石子不跑边、不离析、不漏振等问题。为了保证混凝土石子不跑边在浇筑每根柱混凝土前必须加入同标号的水泥砂浆50 mm—80 mm后再下混凝土。在浇筑前必须先按预定的振动棒的位置下入柱底三根振动棒并在棒上做好标志，根据混凝土的灌入浇筑速度和混凝土的高度分层（500 mm）振捣密实拔出振动棒。

c、除上边有人振捣外，下边应有人敲打模板。

5、养护：待模板拆除后，及时用塑料薄膜把柱子包起来，防止水份散发，在常温下用水养护时间不小于7天。

六、质量标准：

1、混凝土的原材料必须符合设计要求和施工规范的有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告（详见商品砼资料）。

2、混凝土配合比、原材料计量必须符合施工规范规定（详见商品砼资料）。

3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符合“砼强度检验评定标准（GBJ107–87）”的要求。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、允许偏差项目：

现浇结构尺寸允许偏

差和检验方法

允许偏差（mm）

项目 检验方法

轴线

柱

位置

钢尺检查

垂直度 层高 ≤5m 8

经纬仪或吊线、钢尺检

查

全高（H）H/1000且≤30

经纬仪、钢

尺检查

标高 层高 ±10

水准仪或拉

线、钢尺检

查

全高 ±30

截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞

尺检查

七、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋。

2、不得用重物冲击模板，要保证模板的牢固和严密。

八、安全注意事项：

1、电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。

2、不准从作业面上向下抛扔任何杂物。

3、不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣操作手应戴绝缘手套，每个作业人员必须穿绝缘胶鞋。

九、环境保护及文明施工要求：

振捣时尽量避免振到钢筋上，以免产生噪音。

八冶一公司108项目部

11.大体积基础混凝土浇筑技术的探究 篇十一

【关键词】大体积；基础；混凝土；浇筑；难点；要点

【中图分类号】TU37 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0310-01

一、大体积基础混凝土浇筑的难点

大体积基础混凝土浇筑的施工技术难点就是避免混凝土表面形成裂缝，造成这种现象的原因较多，下文就将解析其中两个主要原因。

（一）水泥水化热

水泥在水化工程中往往会散发大量的热量，这些热量也就是大体积基础混凝土内部温度上升的最主要热量来源。大体积基础混凝土的结构断面比较厚，以致于水化热会聚集在其结构内部不容易散失，从而导致混凝土内部的温度急速上升。水泥水化热引发的绝热温升现象，通常和混凝土单位体积中的水泥用量以及水泥的品种有关系，而且随着混凝土龄期的增长，混凝土内部的最高温度会发生在其浇筑施工的3～5d。刚完成浇筑施工的混凝土强度比较低，对水化热快速温升所引发的变形约束力不高，温度应力比较小。随着混凝土龄期的不断延长，混凝土的强度才能得以增大，从而有效地约束混凝土内部降温所引发的收缩变形，与此同时却会产生较大的温度应力，当产生的温度应力比混凝土的极限抗拉强度还要大的时候，就会形成温度裂缝。

（二）内外约束条件

当混凝土结构随着温度的变化而发生变形的时候，往往会受到一些约束条件的影响，从而阻碍它的变形自由。这里的约束条件通常是来自于支座或者是另外构件对结构物变形的约束，或者是因为温度变化而导致各个质点变形不均匀而形成的互相约束。在完成混凝土浇筑施工的2～5d天之后，水化热基本上就全部释放结束，此时混凝土便开始进入降温状态。在这个过程中，降温是伴随着混凝土的硬化而进行的，混凝土的弹性模量也会逐渐增长，混凝土内部降温比较大，外部降温比较小。当形成冷缩现象的时候，混凝土的收缩会受到外界约束条件的限制，导致混凝土的内部产生比较大的拉应力，从而导致混凝土出现开裂现象。此时如果混凝土的强度不够高，其抵抗开裂现象的能力就比较低。当混凝土的温度收缩应力大于当时混凝土的抗拉强度的时候，就会形成贯穿于混凝土整个截面的裂缝，严重地降低混凝土结构的整体性、耐久性、安全性等性能。

二、大体积基础混凝土浇筑技术要点

（一）优选混凝土原材料，优化配合比

1.水泥的选择

通常情况下，应该选择低热矿渣水泥、中热硅酸盐水泥、掺入适量粉煤灰的硅酸盐水泥。比如C35大体积基础混凝土就应该选用水化热比较低的水泥，而且还应该尽量降低水泥的用量。

2.掺用混合材料

掺用混合材料是为了更好地减小混凝土的绝热温升以及提升混凝土自身的抗裂能力水平，当前大多数的建筑工程都选用粉煤灰，并且这种粉煤灰还能够提高混凝土的后期强度。

3.掺加外加剂

目前市场上的外加剂可谓是丰富多彩，品种繁多，比如减水剂、早强剂、缓凝剂等，它们具备减水和增塑的功能，在确保混凝土坍落度以及稳定强度的情况下，能够有效地减少用水量，节省水泥用量，降低混凝土的绝热温升。其中缓凝剂通常是用于夏季，而早强剂往往是用于冬季。某工程在大体积基础混凝土浇筑施工过程中，就选用了外加高效缓凝减水剂技术，在混凝土中增添了10%的外加剂量，施工结果证明混凝土在添加了这种外加剂后，能够有效地推迟混凝土的水化时问，从而防止了浇注温度和水化热同时产生。

4.优化配合比

施工单位应该在确保混凝土应有强度以及流动性的前提下，最大限度地节约水泥用量，降低绝热温升。

（二）正确的混凝土浇筑方法

大体积基础混凝土的浇筑方法可以选用分层连续浇筑法或者推移式连续浇筑法，其中分层连续浇筑法是當前大多数施工单位所常用的方法，其施工要点如下：

1.完成第一层混凝土浇筑工作之后，应该其初凝之前继续第二层的浇筑施工，逐层进行。施工的时候，应该从一边开工，沿着圆弧依照顺时针、逆时针两个方向同时浇筑，然后在另一边会合。需要注意的是，混凝土每一层布料的厚度不能小于300mm，在浇筑施工的时候要选用汽车泵进行下料，混凝土的自由倾落高度万万不能超过3m。

2.选用插入式的振捣器，插入的振捣棒可以和混凝土表面保持垂直状态，或者是40～50°倾斜插入，使用振捣棒的时候坚持“快插慢拔”的原则，每个插点的振捣时间以30s为最佳。为了有效地确保混凝土的浇筑质量，应该在完成第一次振捣操作的20～30分钟之后，再继续第二次振捣作业，以此来提高混凝土的密实度。

3.在浇筑混凝土的时候，应该尽量控制混凝土的密实度和均匀度，避免混凝土发生分层隔离现象；混凝土的水灰比以及坍落度应该随着浇筑高度的增加而减小；经常性地仔细检查模板和钢筋的实际情况，如果发生变形、移位现象，务必要及时暂停浇筑施工，进行修复，而且要在混凝土凝结之前完成修复工作；混凝土的沉降和干缩极容易引发非结构性表面裂缝的产生，因此在混凝土最终凝结之前进行二次抹面。

（三）控制混凝土的浇筑温度

混凝土的浇筑温度越低，就更容易控制混凝土的内外温差以及温度应力。通常情况下，混凝土由塑性状态变为弹性状态的时候，浇筑温度越低，开裂的产生率就越小。在大体积基础混凝土施工过程中，浇注温度下降6℃，混凝土的最大温升值就会下降3℃。浇筑温度越高就越容易加快水泥水化的速度，如果浇筑温度上升10℃，那么混凝土的内部温度会随之上升13～15℃。当前施工单位往往是利用冷却水和水、预冷骨料、加冰拌合等措施在降低混凝土的出机口温度。

（四）养护工作

当混凝土完成抹压之后，如果上面不存在无明显的脚印，应该及时用塑料薄膜将混凝土覆盖严实，以此来避免热量被透风漏气、水分蒸发散失现象带走，在塑料薄膜上面加盖两层布毡进行养护。如果晚上温度比较低，那么在入夜之前应该再加盖一道布毡。混凝土的养护时间不能小于14天。

三、结语

12.混凝土浇筑质量承诺书 篇十二

关键词：COREX炉基础,混凝土,冬季施工,综合蓄热法,质量控制,保温

1 工程概述

COREX炉本体基础设计标号C30, 全长53.8m, 宽为35.6m, 总高度4.0m, 在中间2m处留置水平施工缝, 一次浇筑厚度2米, 分为两次浇筑, 混凝土一次浇筑量大约3800m3, 而且施工期间正值冬季 (12年11月10日到13年1月初) , 平均气温-10℃, 最温度最低达到-18℃, 由于受八钢小气候影响, 基本上天天下雪, 对砼浇筑质量、温度控制等施工难度大, 要求非常高, 经过分析本工程采用综合蓄热法。

2 本工程采取以下的监控措施

2.1 施工条件审查

审查大体积混凝土浇筑方案、冬期施工方案、搅拌站运输专项方案 (搅拌站运距25Km, 冬天城市道路上车多、路滑) :在监理部内部充分讨论后, 组织业主、设计、施工方四方对方案的施工技术保障、质量保证体系、运输路线保证、泵车站位、罐车数量、浇筑的时间、顺序、温控、暖棚搭设、应急预案等等进行充分论证, 确保可操作性;将大体积砼浇筑方案的温控、浇筑顺序、混凝土的供应以及应急预案作为审查重点。

对其质量管理体系、各项制度、搅拌能力、设备运行情况、水泥、砂、石子以及外加剂的配备存放条件, 骨料搅拌时的温控, 落实罐车、泵车的数量、保温措施是否满足冬施要求进行考察, 提出整改意见。

在现场暖棚的搭设, 棚内测温点的布置是否符合方案和《冬期施工规程》要求, 测温记录, 环境温度, 值班制度, 保温材料的储备等等进行检查。模板是否清理干净等进行专项检查, 确认后进行专业汇签。

2.2 施工过程控制

浇筑前督促施工单位对模板提前预热, 并将基础内的冰、雪、积水、污杂物清理干净, 同时检查环境温度, 必须保证棚内正温, 本工程环境温度始终处于+8℃∽+10℃区间。对现场配备的人员、施工机具数量、夜间照明设施的完好、值班制度进行检查。

后台派监理员到搅拌站全程跟踪, 督促其严格按照大体积混凝土及冬季施工要求配比, 并保温运输, 保证砼出罐温度达到20℃, 入模温度满足5~10℃, 拌制所用的砂、石, 不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

监理员在前台抽查坍落度, 保证在16∽18cm, 同时用电子测温仪测量出罐温度、入模温度进行测量, 做好记录 (砼的出灌温度≥20℃, 入模温度≥5℃) , 不能满足要求, 坚决不允许浇筑。由于连续不间断浇筑, 为防止产生大量的水化热, 影响施工质量, 对基础采取斜面分层浇筑法 (短向开始, 长边进行) , 严格控制浇筑速度和浇筑厚度:

具体浇筑分段示意图如图1所示;

2.3 旁站监督

督促砼工加强振捣, 棒插入的间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为15-30s, 并且在20-30min后进行二次复振, 提高砼与钢筋之间的握裹力, 增强密实度, 提高抗裂性确保顺利布料和振捣密实, 浇筑时经常观察, 发现有不密实等现象应立即采取督促施工方措施;要求不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间;督促按照浇筑方量做好标养和同条件试块。

当COREX炉基础混凝土按基准标高面浇完后及时覆盖、保温、保湿养护。养护过程中必须保证:混凝土浇筑块体入模温度的基础上的温升值不超过50℃;混凝土里外温差不超过25℃;混凝土外表面温度与环境温度不超过20℃;降温速度满足温控指标的要求 (降温速度2℃/d) ;养护持续时间不少于14d。

2.4 加强砼的测温监控工作

根据COREX炉基础内监测点的布置, 要求施工方加强测温, 按照方案在混凝土浇筑后, 前5天每2h测一次, 以后每天4-6h测一次, 对测温记录进行跟踪、抽查, 严禁作假, 必须真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,

测温孔的留置图如图2所示。

采用先置式预留孔, 直径20薄钢管预埋, 在基础对称轴上呈L形布置测温孔, 点与点间距不大于6m, 高度方向点与点距离为0.5m, 在三维方向不同部位留设。

3 监理成效

3.1 温度裂缝

由于方案、预案审查细致、执行到位, 各种材料、机具均能满足要求, 人员保障较好, 从而保证砼连续浇筑, 未产生施工缝。后期养护到位、测温工作跟踪到位, 混凝土拆模后, 内实外光, 没有受冻的痕迹, 混凝土表面未出现温度裂缝, 试块试压也能设计要求。

3.2 测温分析

通过持续测温分析发现: (第一次11月18日∽12月1日;第二次12月2日∽12月15日) 表层温升第三天就达到峰值41℃, 中间和底部水化热较大, 缓慢释放, 逐步升温, 基本上每天1℃∽2℃, 到第五天达到峰值42℃, 持续两天后缓慢降温, 每天降温幅度1℃∽1.5℃, 在此过程中保温, 保湿工作很关键, 防止内外温差大造成混凝土裂纹, 必须着重持续关注, 直至混凝土内外温度基本稳定方可停止测温、保温工作, 持续周期时间15d。

3.3 混凝土强度统计结果

该验收混凝土强度符合GB/T50107-2010《混凝土强度评定标准》的规定

4 安全管控

4.1 施工防火防煤气中毒

把冬期施工防火、防煤气中毒作为重点管控:督促施工单位严格按照审批的冬施方案搭设暖棚, 同时监督配置CO检测仪, 测氧仪, 保证暖棚通风防止员工中毒。明火操作地点要有专人看管, 作业完毕后, 对用火地点详细检查, 确保无死灰复燃, 方可撤离岗位。

4.2 劳动保护工作

落实冬季劳动保护工作:检查落实脚手架、上人马道、要采取防滑措施是否到位, 防止坠落事故发生。保证运输道、脚手跳板等积雪及时清理, 确保施工安全。冬期电气安全管理现场专业电工负责安装、维护和管理用电设备、严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。特别是针对八钢大风雪后对供电线路进行检查, 防止断线造成触电事故。用电设备采用专用电闸箱。强电与弱电的插销应区分开, 防止误操作造成事故。

5 结束语

混凝土冬季施工质量控制, 关键是防冻保温, 只有做好了混凝土的防冻保温措施, 才能确保其施工质量, 使混凝土早期强度得到较好的提高, 同时保证混凝土的抗裂性能和抗冻性能。在实际工程施工过程中, 一定要结合工程具体情况, 灵活采用与之相适应的质量控制措施, 来保证混凝土冬季施工保质保量的完成。

参考文献

[1]钟庆华.混凝土冬季施工质量控制措施探讨[J].水电建设, 2010 (12) :242-244.

[2]高卉.浅谈冬季混凝土施工的质量控制措施[J].建筑施工技术, 2011 (09) :89-91.