品质改进计划

品质改进计划（13篇）

1.品质改进计划 篇一

关于品质改进的建议

提案的理由：让我司的产品质量循序渐进，真正做到提高产品质量，树立品牌形象。让空洞的口号变为实质。

改进措施：要想品质得到真正的改进就必须从各个关键的工序开始，建议从以下几方做出相应的改进措施； 1.产品设计结构的合理性;目前我们有较多的产品使用功能不能达到质量要求,主要是产品的结构和所用的料 型不能达到产品的功能要求.有些新产品的模具在生产中总是要修修补补,最后导致新 产品质量无法保证.从这些问题的发生中本人建议;设计部门在新产品开发第一时间 应该考虑的是该产品的用途.再给予合理的设计方案保证产品的功能质量,同时也要 考虑该产品用料的可行性.不应该出现要密封的产品不密封,要用镙丝固定的配件起 不到固定的作用等现象.从模具的源头解决产品的功能质量问题是本公司品质改进 迫在眉急的事.2.人员质量意识方面对质量的影响性;目前我们面对的是员工对质量意识的认识度不够.员工缺少的是一种思想上的意识.员工往往对于自己所做的工作不能全面的负责,为的只要完成产量.把自己的过错让别人来为他弥补.没有想到自己所给公司和社会带来的危害性.建议:并非是员工做不好,而是质量意识不够.各部门负责人在每次的班前班后会议中应把质量做为一个重要的话题来讲.让员工真正意识到公司对质量的重视.让员工真正明白自己所应该承担的责任,并把每天的质量情况同大家说说,避免大家犯同样的错误.对于质量意识比较强的员工要给予表扬和鼓励.对于容易出现质量问题的产品提前提醒员工注意.做好事前防范措施.只有我们大家的质量意识提高了才是真正提高品质的基础.3.产品质量标准的明确性;目前公司的质量标准是上下浮动,按产品的料价和销售季节性而改变的.由于标准变动的随意性较大,让员工难以撑握标准.所以有时导致员工的质量意识有所下降,让员工养成一种一点点不怕的心态.降低员工质量意识容易,提高就难,在这种情况下要提高品质就更难了.建议;公司制定固定的产品标准,由职能部门执行,不能随意改动.只有生产围绕标准,才能真正做到控制质量.反之,标准围绕生产,那么质量监控就失去了意义,品质也无法得到提高.标准的稳定是品质改进的关键所在.4.订单产品的的计划和规范性;目前本公司的订单较为混乱,没有计划性.经常出现明天交货今天才来材料或今天来材料今天出货的现象.有时急急忙忙赶出来的订单产品又不出货积压在仓库.由于赶货太急质量很难得到保证,有时货未来得及检查就出货了.另有订单不规范,有些订单的包装要求没写清楚.生产中要经常打电话问.有时一张订单要求要改动几次,有时是口头通知有些部门都不知道,发现不对了要问才明白是什么原因.由于资料不齐全,经常改动.所以导致质量无法进行有效监控.建议;各相关部门在接到订单后要第一时间进行按排采购相关的材料,及时同供应商沟通交货日期.如果不能按期交货的及时反馈给销售员同客户协调交货日期.当然销售部门也要确定好交货日期,对于交货日期到了而不交货的客户要给予一定的压力.积压库存也要积压成本.另有对于每张订单接单业务人员要进行严格的审单，明确客户的要求，确认无误后才能下单给生产部按排生产。对于有特殊情况中途有改动的订单要在包装或生产前以书面形式通知给生产部，避免生产完了或包装好了再来返工的情况。这样易导致生产混乱和产品破损的情况出现，然而质量也无法得到保证。同时也让质检员觉得无从下手，产品质量得不到及时有效的监控。这些问题的改善也是品质提升的一个重要关键点。

由于目前我们未进行质量成本的统计，所以也不能用一些数据来表示。以上几方面的建议是全体质检员在平时的工作中总结出来的。希望各级领导及各部门考虑以上几方面的改进建议。让大家一起行动起来，让我们的品质真正上一个台阶。

提案部门：质检部

2005/8/11

2.品质改进计划 篇二

关键词：机制,昭关翠须,品质,改进

昭关翠须是安徽省含山县特色名优茶, 为含山县茶叶经济收入的主要来源, 1992年荣获首届中国农业博览会优良产品奖。2006年, 昭关翠须实现机械化生产, 并形成“杀青、理条、整形、干燥”等工艺流程, 产量和产值连年翻番, 加工效率提高了10多倍, 生产成本下降了70%以上。与手工昭关翠须相比, 机制茶虽然在品质方面具有一定的优势, 但也存在缺点。现就机制茶的色泽、外形、香气和匀净度等方面, 与手工茶进行对照分析, 并提出改进对策。

1 机制昭关翠须品质分析

(1) 在茶叶色泽方面, 机制昭关翠须与手工茶相比, 主要优势为色泽纯正, 无花杂, 无焦边和爆点以及红梗、红叶现象, 叶底色泽匀齐。其主要缺点表现为色泽普遍较为暗黑, 没有手工炒制的茶叶鲜活。主要原因是杀青工艺不完善, 理条和整形技术掌握不恰当。理条时间过长且温度过低, 理条机槽面不光滑, 整形工序中加压棒放置过早等因素均影响茶叶色泽。

(2) 昭关翠须要求外形紧直挺秀, 条形过松和欠挺直均不符合要求。大多机制的昭关翠须外形细秀微扁, 一致性明显好于手工茶, 给人以赏心悦目的感觉, 深得消费者青睐。但一些机制茶叶因整形时间掌握不当以及加压棒重量过轻和投放时机不当等因素, 形成茶叶条形松抛或欠挺直, 不符合昭关翠须的品质要求。

(3) 手工制作的昭关翠须常具有花香、清香或栗香, 而机制茶一般以栗香为主, 在香型上略次于手工茶。目前在市场上有相当数量的机制茶叶存在香气不足的问题, 部分茶叶有水闷味。其主要原因如下:首先, 杀青机械主要为30型微型杀青机, 这种机械筒径较小, 鲜叶尤其是雨水叶杀青后散发的大量水汽留在筒内不能及时散发, 势必造成水闷味, 也影响茶叶色泽。其次, 用烘干机烘干时, 若摊叶厚度稍厚, 则大量水汽被堵在烘箱内, 茶叶在高温高湿的环境中必然会产生水闷味。第三, 摊放是昭关翠须加工工艺的一道重要环节, 很多茶叶香气不足则是由于杀青叶和整形叶未经适度摊放冷却而造成的。

(4) 在生产加工过程中, 一些企业的机制昭关翠须出现较多的“断头叶”, 并伴有碎茶和黄片等, 匀净度方面要低于手工茶。其主要原因是鲜叶杀青后没有及时对夹杂其中的单片叶、老叶进行吹风或人工剔除。此外, 在整形过程中, 许多企业不论茶叶加工过程中的干燥程度如何, 一律只用一套重质加压棒加压, 在整形后期, 极易因压力过重而造成茶叶的断碎。

2 机制昭关翠须品质的改进对策

(1) 鲜叶采收后, 先摊放4~8h再付制, 摊放厚度10cm左右, 以散发部分水分, 避免滚筒杀青时筒内水汽的过度产生, 从而防止茶叶形成水闷味, 并有利于保持杀青的翠绿色泽。适度的摊放还可以促进鲜叶内含物质的水解, 为昭关翠须优异品质奠定物质基础。

(2) 将30型杀青机调换为40型杀青机, 加工能力可大幅提高, 杀青产生的大量水汽也能及时排出, 可解决杀青环节水闷味的产生, 茶叶色泽会明显改善。

(3) 在滚筒杀青机的出叶口安装1台风机, 或放置1台风扇, 使杀青叶落下后能够快速吹散, 以达到快速降低叶温, 散发水汽、保持叶色翠绿的目的, 同时也能吹散并分离部分老叶、碎叶和单片叶, 从而有效地提高茶叶的匀净度。

(4) 改1套压力棒为轻重不同的2套压力棒, 轻质压力棒100g左右, 重质压力棒为200~250g, 可较好的解决目前生产中普遍采用1套压力棒一压到底的缺点, 运用“轻一重一轻”的加压原则, 在整形早期使用轻质压力棒, 避免机槽中茶叶因水分过多而结块, 并致使茶叶叶汁过度外溢而发黑的现象;整形中期使用重质压力棒, 有利于茶叶扁平光滑特征的形成;整形后期再采用轻质压力棒, 可有效解决机制茶断碎过多的缺点。

(5) 控制好投叶量、温度和加压时间。理条时温度掌握在90~100℃, 投叶量控制在0.8~1.0kg, 理条时间4~5min;整形时温度降至70~80℃, 开始放置轻压棒加压3~5min, 再换重压棒加压4~6min, 最后换轻压棒加压2~3min。协调掌握投叶量、温度、时间和压力大小等技术因素, 是机制昭关翠须优异品质形成的关键。

(6) 机械制作昭关翠须存在的一个明显的缺点, 即在加工过程中机槽内的茶条往往长时间不能翻转, 造成翻炒不畅, 使槽内茶叶中间的水汽不易散发, 影响茶叶的色泽和香味。为解决这一问题, 可备置1根小竹棒, 或者制成小竹钩, 在理条和整形过程中, 不断进行人工辅助翻炒, 以有效改善机制茶的品质。

(7) 理条后和整形后的茶叶都需经过20min摊晾。一方面, 可使茶叶内部水分重新分布均匀, 另一方面, 也使内含物质适度转化, 形成特定品质的需要, 对形成昭关翠须滋味与香气都有极其重要的影响。

(8) 烘干机送风温度控制在90~100℃, 出烘时间约6min。若烘干机温度过高, 或烘干时间过长, 茶叶品质也受较大影响。

(9) 为提高机制昭关翠须的香气, 需对烘干工艺适当改进。主要做法是:足火时, 用烘干机烘至9成干, 下机后稍经摊晾, 堆放8~10h, 再用竹制烘笼以炭火烘至足干。根据实践, 此法烘制的昭关翠须香气持久, 有花香, 茶叶品质明显提高。

3.品质改进计划 篇三

关键词：大豆品质；检测速度；神经网络

中图分类号： TP391.41；S126 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2014）03-0263-03

我国大豆产业的发展已经日趋成熟，基于大豆作物的深加工产品（包括色拉油、异黄酮等）也为企业带来了丰厚的利润。目前我国每年的大豆深加工产值已经超过300亿元人民币。大豆在收购时必须进行质量的检测与评估，当前我国大豆检测手段的准确度和效率均难以达到要求，导致我国大豆由于质量问题而出口机会减少。大豆品质检测的主要指标有外观品质、营养品质、食味品质、卫生品质等，其中外观品质包括大豆的病斑、虫蚀、霉变等。已有研究证明大豆的外观皮质与其营养品质、卫生品质具有高度的正相关性[1]，因此可以通过对大豆外观的检测来辨别其质量的优劣。当前，如何通过大豆的外观品质特征来评估其品质水平是作物品质检测研究的热点之一[2-3]。基于神经网络识别的方法由于自学习能力强，并能够对人脑的神经进行高效模拟，从而实现具有较强鲁棒性的推理判别，十分适合于作物果实品质的鉴定和评估[4]，检测效果较好。传统的神经网络算法存在学习过程收敛速度慢、算法易陷入局部极小点和鲁棒性差等缺陷，常常会导致作物识别与品质评估识别的正确率受到影响[5-6]。本研究针对传统神经网络算法所存在的缺陷，引入粒子群优化算法对其进行改进，使之具备更加准确地分类并识别大豆种子的能力，最后通过仿真对比试验，证明了所构建的大豆品质检测系统的准确度有了显著提升。本研究的成果在作物种子品质鉴别与质量评估方面有着很好的理论价值与实践意义。

1 基于改进神经网络的大豆品质检测算法

1.1 大豆种子样本图像的获取

大豆种子采集时间为2012年9月，采集地点为河北省农业研究所宣化林场及育种基地。室内简单背景下拍摄大豆种子的静态图片。将大豆种子平铺于拍摄平台上，在三角架上固定相机，保持镜头与大豆距离恒定在1.0 m，确保颜色及特征清晰，图像输入电脑并以JPG格式保存。

1.2 大豆种子样本图像预处理

1.2.1 灰度预处理 原始图像数据量较大，首先将其转换为8位灰度图像。转换之后的图像仅保留灰度信息，这对图像预处理已足够。在大豆图像增强中，主要是对一些强度不足的边缘与细节进行处理，同时保留强度足够的部分。本研究引入分段线性形式，来实现小波变换的增强函数，如下式：

2 仿真研究

2.1 仿真环境的设置

本研究将包含3层结构的神经网络作为大豆品质识别的基本模型。前面已经通过关联分析而得到了影响较大的5个因子（能量、对比度、熵、I分量、H分量），所以神经网络输入层的节点数目确定为5个。结合文献中学习速率区间为[0.01～0.7]的研究结论，将学习速率最终定位于0.7。结合Kolmogorov算法[9]，得出隐含层为15个节点，神经网络为6-15-1型结构。以粒子群算法优化传统的神经网络方法，对神经网络进行训练，从而获取较优的权值、阈值。

具体步骤为：（1）构建优化神经网络的输入矩阵，包括网络所需的训练样本、网络的期望输出值以及网络的测试样本；（2）引入Matlab实现对试验数据的仿真分析，创建神经网络（函数均来自Matlab的神经网络工具箱，下同，注略）：

net=newff（min max（PTrain），{logsig″logsig″}，′traingd′

程序语句中，″logsig″为神经网络不同层次之间的传递函数，′traingd′为训练函数。神经网络创建之后，便开始进行权值、阈值的初始化；（3）创建粒子群优化的神经网络：创建方法同（1）；（4）通过Matlab的train函数实现对神经网络的训练。语句为：

[net，tr]=train（net，P_Train，T_rain）

网络输入、输出维数以参数P、T表示。

2.2仿真结果分析

2.2.1 网络性能对比 图2所示为基本神经网络与粒子群优化神经网络的训练误差曲线对比。

图2中，横坐标是神经网络的训练次数，纵坐标为训练误差值。从基本神经网络的误差曲线可知，训练次数超过300次时，目标误差值10-4尚未达到，收敛较慢，性能不佳；而粒子群优化后的神经网络则在第19次时满足了目标误差值，可见性能有较为明显的提升，经过更少的迭代次数就使网络的性能达到了要求。

2.2.2 识别结果比较 选取正常大豆、各类带病大豆以及正常与病态混合大豆各100幅图片，以传统神经网络与粒子群优化神经网络对其进行识别，识别结果如表1所示。

可见，粒子群优化的神经网络对各类大豆样本图像的识别率均超过90%，其平均识别率为93.1%；传统神经网络平均识别率仅为88%。可见优化的神经网络拥有更精确的大豆品质识别能力，对各类缺陷豆和病害豆的识别率均显著优于传统神经网络。仿真结果表明：经过粒子群优化的神经网络可以对大豆种子的品质评估提供令人满意的支持，效果比较理想。

3 小结

作物种子的品质识别是现代农业中非常重要的技术，也是农业信息化和精确农业的研究热点之一。本研究基于传统神经网络在图像识别中的一些不足之处，引入粒子群优化的算法进行改进，对经过预处理和特征提取的大豆种子图像进行验证，仿真结果表明优化的神经网络可以显著增强大豆种子品质的识别率、提升识别效率，在现代农业中应用前景看好。

nlc202309022340

参考文献：

[1]傅艳华，王鹏程，阳庆华，等.大豆食品加工利用现状与发展前景[J]. 湖北农业科学，2001（1）：62-64.

[2]李 聪，高海燕，袁 超. 基于计算机视觉的苹果自动分级方法研究[J]. 计算机仿真，2012（9）：293-296.

[3]黄星弈，魏海丽，赵杰文. 实时在线检测苹果果形的一种计算方法[J]. 食品与机械，2006，22（1）：27-29.

[4]冯 斌. 计算机视觉信息处理方法与水果分级检测技术研究[D]. 北京：中国农业大学，2010.

[5]Schroder M，Rehrauer H，Seidek K，et al. Interactive learning and probabilistic retrieval in remote sensing image archives[J]. Geoscience and Remote Sensing，38（5）：2288-2298.

[6]彭淑敏. 神经网络图像识别技术研究及实现[D]. 西安：西安电子科技大学，2005.

[7]Kalchmair S，Jhrling N，Becker K，et al. Image contrast enhancement in confocal ultramicroscopy[J]. Optics Letters，2010，35（1）：79-81.

[8]高 岩，乔彦峰. 一种改进直方图均衡的图像增强方法[J]. 计算机仿真，2008，25（4）：198-200.

[9]Kenned J，Ebemart R C. Partical swarm optimi-zation[C]//Proceeding of 1995 IEEE International Conference on Neural Networks，1995：192-194.

[10]常爱英，吴铁军，包 鑫，等. 基于最小二乘支持向量机的配煤着火特性预测模型[J]. 煤炭学报，2010，35（8）：1380-1383.

[11]蔡金锭，付中云. 粒子群神经网络混合算法在负荷预测中的应用[J]. 高电压技术，2007，33（5）：90-93.

4.品质工作计划 篇四

一、人员规划：

目前品质人力二人，段智勇主要负责推动品质部工作计划、开展、监督、总结，及所有品质部责任事项。

陶兴强主要负责不良分析，员工作业规范指导等协助品质出货按50%全检事项

二、品质职责：

1、负责贯彻落实公司质量方针和质量目标。----段智勇

2、负责公司各种品质管理制度的订立与实施，执行与推与推动品质活动。----段智勇

3、品质部例会召开主导、异常改善总结---段智勇

4、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准，各种质量记录表单的制订与执行---段智勇

5、负责各种质事故调查处理，对各种品质异常进行改善，仲裁及处理企业品质异常。-----陶兴强

6、整机试产跟进，以及试产问题的调查、原因分析、改善措施拟定及执行落实。----陶兴强

7、售后主板不良总结，并进行规类调查、原因分析、改善措施拟定及执行落实；客户售后整机进行确认，对相应的问题进行调查、原因分析、改善措施拟定及执行落实。----ALL8、客户投诉与退货的调查、原因分析、改善措施拟定及执行落实。---ALL9、协助外协物料的进货检验及处理各类物料异常。---段智勇 陶兴强

10、生产出货品质管控，成品控能力的辅导与评估---ALL11、供应来料异常的处理及统计，及供应商的评估与审核，指导供应商进行品质改善---段智勇

12、不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行。---ALL

三、工作计划：

1、完善各必要之程序流程建设，对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性。不断完善公司质量保证体系文件，确保质量管理体系能持续运行并有效执行

2、来料品质，加强供应商品质控制。根据公司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活动跟踪，以确保证供应商供货品质即进料品质，建立进料状况统计机制（进料异常统计，异常处理及时率、外协厂反馈进料异常统计及各供应商供货质量统计等）

5.品质部工作计划 篇五

2011年将是我们凯吉斗志昂扬的一年，也是改革发展的一年，品管部将一如既往的配合公司总体质量方针政策，永无止尽的提高检验水平，为公司的品牌建设，做最大的努力。品质部在2011年会在以下方面做出突破，以提高检验效率及质量、提高企业的整体检验水平，从而满足公司对产品质量的需求。

1.组织结构

目前，公司检验部人员有16人，但在过程检验位置上暂缺6名。该如何合理配置、优化检验人员，是1～3月份的工作重点。为适应目前生产需要，进货检验还计划增加铸造车间原材料的检验工作，以保证铸造车间原材料的质量，从源头抓好质量。另外，因品质人员人数将会达到20人左右，所以会对以上所有人员进行制定部门组织结构及各岗位相应的工作职责的文件，让部门所有人员能各司其责，合理、高效地完成部门工作职责。

2.标准化管理

参照目前的标准化现状，我们至少还需要对检验、作业文件、量具进行一些更加完善的工作。现在的检验文件对尺寸有所要求，但从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成检验员很难对缸盖外观质量作出准确、统一的判断。系统的标准化文件，也能让检验员作出高效、准确、统一的判断，避免进货、过程、终检的标准多样性。标准化管理将在1月份开始起草拟定，2月份开始逐步完善。

具体工作：1.完善进货检验标准文件2.公司量具的标准化，计划按季度对量具进行校验。3.完善过程、终检对外观方面的标准4.设计图纸方面的补充

3.培训

品质人员的分工越来越细、人数越来越多、标准越来越全，因此对品质培训的要求越来越高。我们将在1～3月补充、完善培训资料，做到各检验岗位都有各自细致的培训资料，让培训工作做到系统化、规范化。培训资料将从“公司规章制度”“公司的品控系统”“检验员的职责”“计量器具的使用”“缸盖的介绍、分析”“检验重点”“检验标准”“质量问题案例”等方面入手，做系统的培训计划，使得检验人员能快速、有效的进入的公司检验环境当中，为公司的质量事业做自己的贡献。

4.5S

公司的5S工作比较薄弱，不管以前、现在，所以我们2011年将用整年的时间来做这份工作，不管从现场的5S，还是从办公场所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，从新审定。从现场5S工作开始，再渗透到办公场所、工作上，让我们的工作更加有条理、更加的得心应手。规范场地规划，及时处理不良品，后续的改进保持等等工作，都是我们5S的工作范畴。

目前公司正走在改革的步伐中，我们品管部在做好、提高本部门工作的同时，继续坚定不移的支持公司改革，积极配合与参与，提出宝贵的意见，为公司尽微薄之力。从小事做起，从本部门做起，循序渐进，与公司同发展。

品质部

6.品质部工作计划 篇六

2015年将是我们华呈瑞斗志昂扬的一年，也是改革发展的一年，品质部将一如既往的配合公司总体质量方针政策，永无止尽的提高检验水平，为公司的战略目标，做最大的努力。品质部在2015年会在以下方面做出突破，以提高检验效率及质量、提高企业的整体检验水平，从而满足公司对产品质量的需求。1.组织结构

目前公司品质部人员有2人，该如何合理配置安排、优化检验人员，是1～3月份的工作重点。为适应目前生产需要，进货，过程，出货检验还须源头抓好质量。所以会制定部门组织结构及各岗位相应的工作职责的文件和检测规范，让部门所有人员能各司其责，合理、高效地完成部门工作职责。2.标准化管理

参照目前的公司现状，我们至少还需要对检验、作业文件、量具进行一些更加完善的工作。现在的检验文件对尺寸有所要求，但从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成检验员很难对外观质量作出准确、统一的判断。系统的标准化文件，也能让检验员作出高效、准确、统一的判断，避免进货、过程、终检的标准多样性。标准化管理将在1月份开始起草拟定，2月份开始逐步完善。具体工作：1.完善进货检验标准文件

2.公司量具的标准化，计划按季度对量具进行校验。

3.完善过程、终检对外观方面的标准

4.设计图纸方面的补充

3.培训

品质人员的分工越来越细、标准越来越全，因此对品质培训的要求越来越高。我们将在1～3月补充、完善培训资料，做到各检验岗位都有各自细致的培训资料，让培训工作做到系统化、规范化。培训资料将从“公司规章制度”“公司的品控系统”“检验员的职责”“计量器具的使用”“CNC加工产品的介绍、分析”“检验重点”“检验标准”“质量问题案例”“客户投诉”等方面入手，做系统的培训计划，使得检验人员能快速、有效的进入的公司检验环境当中，为公司的质量事业做自己的贡献。4.5S 公司的5S工作比较薄弱，不管以前、现在，所以我们2015年将用整年的时间来做这份工作，不管从现场的5S，还是从办公场所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，从新审定。从现场5S工作开始，再渗透到办公场所、工作上，让我们的工作更加有条理、更加的得心应手。规范场地规划，及时处理不良品，后续的改进保持等等工作，都是我们5S的工作范畴。

5.生产，检测流程标准化，可视化。

目前公司机加作业流程，员工自检意识都很欠缺。产品无标识（品名，数量，规格，班次等）。机台生产时未挂图纸，物料，成品摆放不整齐，QC检后产品未做标识，不清楚是良品，不良品，报废品。这些都必须在1~3月份逐步建立起来。

目前公司正走在改革的步伐中，我们品管部在做好、提高本部门工作的同时，继续坚定不移的支持公司改革，积极配合与参与，提出宝贵的意见，为公司尽微薄之力。从小事做起，从本部门做起，循序渐进，与公司同发展。

龚伟

7.品质改进计划 篇七

医疗质量是医院现代化管理的核心, 也是医院生存和发展的基础。医院坚持树立全面、协调、可持续的科学发展观, 将“以病人为中心, 以提高医疗服务质量为主题”作为医疗工作的核心内容, 全面持续改进医疗质量管理, 确保医疗安全, 构建和谐医患关系, 从整体上提升医院品质。

1 建立有效质量管理体系

医院领导定期听取有关医疗质量和医疗安全的专题汇报, 每月亲自带队检查, 并坚持组织召开医疗质量医疗安全管理专题研讨会议, 分析医疗运行中存在的问题, 指明下一步管理的方向和重点, 形成医疗质量长效管理机制。

各科室医疗质量和医疗安全管理是医院管理不可或缺的因素, 科室主任是科室医院医疗质量和医疗安全管理第一负责人。医院要求各科室成立质量控制小组, 健全院科两级医疗质量管理体系, 各科室主任签署医疗质量、医疗安全管理责任书, 负责科室医疗质量和医疗安全的管理, 每月对本科室医疗质量进行自查。对自查发现的问题及时整改, 并对整改不到位的个人给予相应处罚, 实行院科两级管理和责任追究制。

成立医疗质量控制管理办公室, 配备人员专职管理医疗质量, 派出质量控制管理人员赴北京协和医院、四川大学华西医院、第三军医大学西南医院等全国知名医院学习进修质量控制管理工作, 并结合省内外先进经验, 根据医院的具体实际, 修订医疗质量控制管理体系, 细化考核指标, 强调监督检查的可操作性, 特别是针对核心医疗制度的执行情况设立专项考核。

2 完善质量管理制度和考评标准

科学、规范、符合实际的医疗质量评价指标体系直接关系到医疗质量管理的效果。医院质量管理考评体系结合个别质量控制、科室质量控制、院级质量控制和综合质量控制制定。运用以病例为质量单元的管理评价方式, 建立具有选择性、即时性、可操作性的病例分型指标模式, 将效果和过程、质量和费用有机结合起来, 进行科学综合评价。

医疗质量控制标准是医疗质量管理的量尺, 医院结合相关医疗法律法规和文件精神, 根据检查中发现的问题及时修正医疗质量控制标准。当前, 医院医疗质量管理重点修订临床、医技医疗质量控制标准。标准考核诊疗流程、诊断、治疗和服务质量, 重点考核核心制度落实情况, 并根据临床、医技科室不同特点, 有针对性加强重点环节管理。

严格遵照相关医疗法律法规制定相关规章制度, 要求全体医务人员严格执行医疗技术服务标准, 确保医疗服务质量, 体现以人为本、和谐医患关系的内涵, 使医疗服务质量最大限度地满足患者的需求。

3 优化医疗服务流程

在不增加病床、人员的基础上, 医院对可用资源进行高效配置, 及时发现潜在的瓶颈, 并通过平衡流程中各组成部分来减少重复和浪费, 使医院现有硬件和软件达到较大的利用率和较好的利用水平, 尽可能发挥专业技术人员的能力, 满足患者的需求, 取得较大的经济和社会效益[1]。

为切实解决患者就医的各种不便现象, 改进和简化就医流程。在工作方法上, 必须讲求流程的合理性;在医院内, 除界定内部患者的各项需求之外, 还应该针对各相关部门定期做患者满意度调查, 以及时、准确了解他们对服务的满意程度[2]。

重视环节管理, 如制定急诊科以及120救护工作流程, 为患者提供更优质、更快捷的服务。加强候诊患者以及陪同家属突发事件的应急管理, 明确各相关科室的职责, 增强应急能力。不断规范患者转科、转院流程, 确保患者得到专科专治, 提高治疗效率。

4 加强环节质量管理

4.1 环节质量控制[3]

在医疗质量监控上无节假日, 每月坚持由医疗质量检查专家组定期深入科室进行医疗质量检查, 重点抽查10%在架病历质量、专科收治患者、医师值班交班、科室质量控制记录本和各项医疗记录本, 对发现的问题或隐患及时以书面形式反馈到相应科室, 要求立即整改, 并将整改情况及时报告。

4.2 终末质量控制

由专人负责检查科室每月归档病历质量, 重点检查重要缺陷项目以及医疗纠纷中反映的常见项目, 并将结果及时通知相应科室责任人, 同时加强病历归档效率的管理。

4.3 重点环节检查

实施全面监控是加强医疗质量管理的保障, 医院领导和相关职能科室负责人组成督察组对科室进行定期、不定期检查相结合的方式, 包括参加晨间交班、查房, 夜间查房;抽查医师值班;了解核心制度落实情况等。

参考文献

[1]赵宁志, 郭爱勇, 赵仲坤.军队医院生存与发展策略[J].解放军医院管理杂志, 2004, 11 (4) :315-316.

[2]何剑.六西格玛在医院人力资源管理中的应用[J].中国医药导报, 2008, 5 (33) :93-94.

8.品质部增收节支计划 篇八

在增收节支活动中，本部门将本着节支降耗、杜绝浪费的原则，强化措施，执行以下增收节支计划：

一、工具使用上，要求检验员保管好领用的工具并加强工具的维护与保养，若出

现丢失必须加以赔偿。

二、节约纸张，部门报表尽量以电子档文件提供，记录表格要求双面用纸，尽可

能降低纸张消耗，严格控制复印及打印数量。

三、均衡部门人员工作量，有效利用现有人力资源完成当天工作，适当减少个别

人员加班时间。将金工车间部分检验工作安排装配车间检验人员协助完成以提高部门当天工作效率。

四、加强生产过程中的监督力度，严把质量关，推动车间降低产品返修率及报废

率。

五、在现有人员有限的条件下，加强人员检验技能培训，实施一人多能，全面发

9.品质月每周工作计划 篇九

第一阶段

一、品质月准备工作必须就绪：

１． 行政部完成品质月主题宣传横幅一个；

２． 品管部完成宣传栏的更新工作；

３． 各部门完成培训计划的制定工作；

４． 各部门完成品质目标的制定工作；

５． 全体员工完成品质承诺书的签字工作。

二、５Ｓ管理：

１． 生产部派遣５Ｓ专员完成每层车间的检查评分工

作；

２． 周六之前汇总于品管部；

３． 跟进不合格项目的改善工作。

三、培训工作：

１． 人事部负责培训计划的跟进及拍照工作。

２． 对培训效果进行跟进和监督；

四、立案改善项目：

１． 四楼重点改善掉极板及漏气电池的不良；

２． 三楼重点改善端子压塌及多酸少酸不良；

３． 二楼重点改善端子压塌及摔落电池。

五、领导巡线：

１． 周二、周四的１０:００完成每周的巡线工作；

２． 每人一份巡线报告于当天巡完线后汇总于品管部； ３． 品管部统一汇总于下周开会时间由各段汇报改善情

况。

六、假设性不良：

１． 品管部每周不定时对产线进行假设性不良投放； ２． 生产部负责找出测试不合格工位的直接责任人，并

将考核情况报于人事部；

３． 人事部负责对考核措施的执行。

七、品质目标达成情况：

１． 品管部负责统计每周品质目标的达成情况；

２． 对未达成的部门及时发出纠正措施报告，限期改善； ３． 行政部负责对未达成的部门责任人进行考核。

八、品质模范标兵评比：

１． 完成烧焊和加酸工位品质模范标兵的评比任务； ２． 由当段班组长负责评比，主要参考操作动作规范程

度和造成不良率；

10.品质管理部2018工作计划 篇十

8.成本控制 9.客户投诉

10.检测设备/仪器/工具的管理

11.文件管理与统计控制 12.相关部门协调管理

13.部门目标与绩效考核

13.1 部门目标 13.2 绩效考核 13.3 教育培训 13.4 企业文化 14．品质改善活动推进 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活动

14.3 改善提案制度

15.总结

√ √ √ √ 10 质量事故报告与统计 √ 11 纠正预防措施的监督与跟踪 √ √ 12 检验设备及检测器具的制作，采购及操作培训 √ √ 13 客户投诉统计分析 √ √ √ √ √ √ 14 质量工作总结与汇报 √ √ √ √ √ 15 5S监督 √ √ 16 参加工作例会 √ √ 完成上级临时交办任务 √√ 18 19 巡检员、理化室组长、进货检验、直接上属 质量部部长 直接下属 出货检验 表3 1.3.4体系工程师 1.3.4.1岗位目的 根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核

岗位部 门主责体系工程师 质量部 体系认证 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 质量管理体系的完善与审核 √ √ √ 2 产品认证及

岗部

门主责文员 质量部 统计报表 代理人 无 位 核决权限 执行周期 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 部门人员的考核统计 √ √ 2 各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理

√

√ 3 部门办公用品的申购和管理 √ √ 4 工量具6 检验记录的汇总,统计 √ √ 7 制作质量统计报表 √ √ √ √ √ √ 8 对外联络的实施，比如收发传真，快递等 √ √ 9 业务部门的沟通与协调 √ √ 10 各种品质管理与改善制度的稽核报表统计分析 √ 11 协助QE完成客户投诉处理 13 完成上级临时交办任务 √√ 品质主管 无 直接上属 直接下属 表4 1.3.5 巡检 1.3.5.1岗位目的 根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。1.3.5.2岗位职责 见下表5 岗位部 门主责巡检员 质量部 生产巡检 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 查看生产计划或检验计划 √ √ 2 生产单确认（包括工艺,图4 工序产品的质量检验 √ √ 5 设备工艺参台账管理 √

工量具维护，校验 √ √ √

参加培训及工作例会

√√ 纸,要求,标准,样品等）

√

√ 数确认 √ √ 6 依据标准进行各工序首件确认（尺寸,外观,性能等）√ √ 7 首件检验记录填写 √ √ 8 按订单工艺跟单进行工序巡检，记录 √ √ 9 不良品标识并组织隔离 √ √ √ 10 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 √ √ 11 对异常的反映、追踪、确认 √

对自用检测工具的保养,维护,随机校验 √ √ 13 对生产员工的操作规范性，流程性确认 √ √ √ 14 对工序末件进行检验并记录 √ √ 15 当4M发生变动后再次进行首末件确认 √ 填写质量检验异常日报表 √ √ 17 5S实施 √ √ 18 参加培训及工作例会 √ √ 19 完成上级临时交办任务 √√ 无

直接上属 质量部副部长、部长助理、直接下属

表5 1.3.6 出货检验 1.3.6.1岗位目的 根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和出货检验，遇特殊订单时支援巡检进行巡检或片检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。1.3.6.2岗位职责 见下表6 岗位部 门主责出货检验 质量部 最终检验 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 查看生产计划或检验计划 √ 2 生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等）√ 3 依据标准进行成品抽检（尺寸,外观,性能等）√ √ 4 检验记录填写 √ √ 5 不良品标识并组织隔离 √ √ 6 成品标识，数量以及箱卡信息的确认 √ √ 7 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 √ √ 8 对异常的反映、追踪、确认 √ √ 9 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 √ √ √ 10 对最终工序和包装工的操作规范性确认 √ √ 11 必要时负责产品留样 √ 12 填写质量检验异常日报表 √ √

√ 13 5S实施 √ √ 14 参加培训及工作例会 √ 15 完成上级临时交办任务 √√ 无 直接上属 质量部副部长、部长助理 直接下属 表1.3.7 理化室检验员 1.3.7.1岗位目的 根据国家标准或行业标准进行来料检验，根据检验要求对产品进行三坐标检测，理化

室设备、工量夹具的维护和保养。1.3.7.2岗位职责 见下表6 岗位部 门主责理化室检验员 质量部 理化检验 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 查看生产计划或检验计划 √ 2 生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等）√ 3 依据标准进行产品抽检（尺寸,外观,性能等）√ √ 4 检验记录填写 √ √ 5 不良品标识并组织隔离 √ √ 6 成品标识，数量以及箱卡信息的确认 √ √ 7 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 √ √ 8 对异常的反映、追踪、确认 √ √ 9 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 √ √ √ 10 对最终工序和包装工的操作规范性确认 √ √ 11 必要时负责产品留样 √ 12 填写质量检验异常日报表 √ √ √ 13 5S实施 √ √ 14 参加培训及工作例会 √ 15 完成上级临时交办任务 √√ 无 直接上属 质量部副部长、部长助理 直接下属 2．体系管理 目前，大亚湾的质量管理体系文件是照搬石岩的体系文件，限于人员的流通，机械设备的更新，操作环境的变化，因此，为了符合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合于本基地的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，根据大亚湾实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

3.标准化管理 根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。3.1 程序流程 不依规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（图3），也就是一个业务

的终结。图3 目前紧急需要执行的有以下几点： 3.1.1 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图 3.1.2 更新并完善作业指导书 3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析 3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。3.2.1 外部标准 目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。3.2.2 公司标准 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.3 闭环作业 “谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都说明了我们做事情都必须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从 “谋”而得 “动”的“果”，目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点： 1.对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间 2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考 3..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门 4..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

4.项目管理 将一个特殊订单作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划落实实施，做到算无遗策。品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。现制定出一分项目质量活动计划（见表8），供参考 编阶段名称 活动名称 输出的文件(记录)号 开展产品的可行性分析活动 项目可行性报告 顾客需求跟踪 顾客需求跟踪表 实施进度周/月例会 周/月例会记录 初始过程流程图，初始过程特殊特性 初始过程流程图，初始过程特殊特性 新设备／工装／模具／夹具需求清单，1 订单审核阶段 新设备／工装／实验设备检查清单，初始工艺设备/工装清单/要求 新设备／工装／实验设备开发计划进度，量具／实验设备检查清单 供方质量保证能力评估 供方能力调查表/评审表，质量保证协议 编制“项目质量计划” 项目质量计划 顾客需求变化跟踪 顾客需求跟踪表 工艺评审 评审记录 供方质量计划评审 供方质量计划 工艺设计和确 2 项目质量计划跟踪 项目质量计划 认阶段 确定初始过程特殊特性 初始过程特殊特性 组织确定量检具、试验设备清单 确定量检具、试验设备清单 编制样件控制计划 样件控制计划 跟踪工序调试验收的状况及问题点整改 工序调试验收记录 负责编制检验标准文件记录 检验标准文件记录 参与原、辅材料，外协品的认可 检验记录 3 样板制作阶段 负责样品的检查、试验及评价 样品检查、试验及评价报告 来料、过程、半成品及成品检验作业指负责检验作业指导书的修订及完善 导书、QC工程图 项目质量计划跟踪 项目质量计划 跟踪生产准备的状况及问题点整改 工序调试验收记录 负责检验员的培训 培训记录 模具/设备/检 4 编制试生产控制计划 试生产控制计划 具的制作阶段 提出量检具、试验设备配置申请并确认 量检具、试验设备配置申请并确认 项目质量计划跟踪 项目质量计划 跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改 工序调试验收记录 跟踪产品设计文件的修改和完善 更新检验标准文件 生产线准备阶 5 确认生产控制计划 生产控制计划 段 确认检验指导书 检验指导书 组织提交顾客或

供应商过程能力审核 供应商审核 原、辅材料，外协品的检验 检验记录 项目质量计划跟踪 项目质量计划 跟踪批量生产状况 工序调试验收记录 产品过程的质量检验与监督 各种检验记录 问题点及纠正预防措施计划跟踪表 PCAR 按质量计划归档所有相关文件 按质量计划归档所有相关文件 6 生产阶段 MSA（测量系统分析）分析 MSA分析 供应商评估 供应商评估表 品质目标统计分析 各种报表 项目质量计划跟踪 项目质量计划 表 8 5.供应商（包括外协）质量管理 目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原片，外协产品的高质量纳入，计划实施： 1.签定质量保证协议 2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3.必要时提供产品质量计划，跟进生产 4.与供应部携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部 6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 7.跟进供应商质量改善行动 8.供应商审核与评价 6.品质控制

6.1 原辅材料控制 由于受产品特性及包装要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。比如，前不久 道康宁公司在石岩生产中心做客户服务讲座，其中提及到一个问题：硅酮胶主剂与固化剂的混合应该是受到原料颗粒大小的影响的，那么，我们是否能要求他们就此作出有效的控制，保证每次交付的密封胶都能比较稳定，便于我们调配，保证我们产品质量的稳定性呢？ 6.2 产线品质控制 目前由于受到人数限制，暂时的人手是白班晚班各1人，而且对某些特殊订单还要实行片检，因此，对品质的控制肯定会有一定的影响。鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行： 6.2.1 看板管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 6.2.2 品质意识教育培训 1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报 3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 4.作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条 1.上片确认：材料投入工序检查材料的外观规格。2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，6.3 出货品质控制 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，玻璃少等情况。目前现状：1.大箱装小玻璃 2.操作不到位，比如：打横钢带的要求 3.空运包装强度不够，由于在运输过程中不可避免的野蛮操作，很容易导致 玻璃的碎，裂，擦伤等问题 4.箱卡信息错误或与实际产品不一致等情况 鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，从包装组到装车，都应该责任到人。

7.生产现场控制

现场管理的主要工作事项： 1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4.杜绝各种浪费 5.对新人的操作指导，培训，沟通 6.各种指令，信息是否能传递到位 7.要有强烈的问题意识 8.要经常巡视，目前强调QA的频度是2小时一次 9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10.现场物料管理要能追溯 11.生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止 13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）14.会议要简短，记录要追踪

8.成本控制 1.合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。3.减少不良成本 包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。

9.客户投诉 参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项： 1.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施 2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果 3.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核 4.制定月报表，发行到相关部门指导生产改善 10.检测设备/仪器/工具的管理 1.建立设备管理台帐，申请表 2.建立设备领用借用登记表 3.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养 4.测量系统分析 5.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法 6.必要时根据操作指示制定培训教材 11.文件管理与统计控制 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。12.相关部门协调工作 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握 参考部门工作职责，人际关系学等信息进行。13.部门目标与绩效考核 13.1 部门目标 根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。保留原有质量目标，计划新增加： 1.原片合格率（合格批次/总批次*100%）2.供应商问题处理回复率（投诉处理次数/总投诉次数*100%）3.供应商检验报告交付率（交付批数/总批数*100%）4.工序合格率（某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 * 100%）5.直通率（产品合格批数 / 总批数 * 100%）6.投诉处理改善达成率（生产改善投诉件数/投诉件数*100%）7.教育培训达成率 [（实际培训人*次 / 计划培训人*次）*100%] 8.考核合格率（考核合格人数/考核人数 * 100%] 目前暂时设定以上几项，后续根据报表再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。

13.2 绩效考核 除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等 2.工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% 13.3 教育培训 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。时间上会尽量安排在生产比较闲时。13.4 企业文化 为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动 1.娱乐设施和活动，如球赛等 2.旅游 3.节日福利，贡献表彰，排忧解难等 4.合理安排工作计划，努力提高工作效率，减少工作时间 14.品质改善活动推进 14.1 QCC品管圈活动 全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动 14.1.1 QC旧七种工具 1.检查表 2.分层法 3.因果图（鱼骨图）4.排列图 5.散布图 6.直方图 7.管制图 14.1.2 QCC活动步骤 1.团队组成 2.主题选定 3.现状把握 4.目标选定 5.计划策定 6.要因分析 7.对策检讨 8.对策实施 9.效果确认 10.再发防止 11.目标达成 12.标准化管理 13.总结

11.物业品质部的工作计划 篇十一

2月份：

1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项，力求体系文件运行的完好性;

2)确保大厦评优资料的全面和完整性，有必要向市局提出书面性报告，并协助相关资料的移交工作;

3)完善公司规章制度的内部建设，确保公司工作开展的正常运作;

3月份：

1)做好一切ISO9000质量认证体系的准备工作，并保证认证工作顺利的通过;

2)做好大厦评“区优”的申报工作，同时完善好评优资料的创建工作;

4月至6月：

1)做好评优工作的`各项准备，迎接“区优”的评审工作;保证“区优”评比工作顺利通过;

2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场，做好体系文件正常的运行工作;

3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

7月至9月：

1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作，以“市优”标准整理相关的评优资料;

2)全面展开体系文件的内审工作和管理评审工作;

10月至12月：

1)完成体系文件运行的复审工作;

2)做好评优工作的各项准备，迎接“市优”的评审工作;保证“市优”评比工作顺利通过;

3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

12.品质改进计划 篇十二

工作总结及计划

在这即将过去的一年，对于帝狼来说是不平凡的一年，新客户、新市场对企业的全新要求，给品质部带来了前所未有的巨大压力，也让品质部有了前进的动力。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部基本顺利完成了各项工作。现将今年以来的工作情况向公司做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：

今年品质部人员状况是: 品质部人力资源：现有7人，控制范围包括：进料、入库、出货、生产，实验测试、售后等工作。加之公司在下半年调整了制造中心管理架构，品质部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.采用日报表对当天的工作进行详细记录，采用周报表统计当周的详细异常数据，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品质部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。逐步对所有原材料必须先签承认书及样板再做大货、严格按承认书及样板标准收货，针对突出问题点的物料增加了检验方式，加强了控制能力，如导光板来料检验增加了点亮查看测试，电池增加了内阻电压、容量测试，塑胶件丝印不良等加强了抽检，增加了专用百格胶拉百格测试及酒精擦拭等。

针对客户要求不断的提升，制订、修改、完善物料、制程、成品相关检验标准并将其形成标准文件，购置了菲林尺等为作业员提供判定准则。

3.建全了品质部部门质量目标，包括进料和成品误判率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4.加强技能知识学习，学习测试和质量检验方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

今年展开并实现以下项目：

1）为确保体系的正常运作，ISO9001：2008版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。2）3C年审的顺利通过； 3）统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报、月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

4）完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《年度部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

在后续一年内，初步计划完成项目：。

1）拟对所有原材料签承认书及封样，加强进料控制力度，提升原材料入库合格率，以满足制程需求及客户要求。2）辅导供应商提升进料品质。3）制订2016年度部门目标。

4）对文件制定的一些建议, 需要一定的可操作性, 即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证，着重对开出的【内部异常联络单】按照5W2H的工作思路进行处理。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制： 1）.修改了《IQC进料检验作业规范（总则）》、《IQC进料品质检验判定标准》等文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2）.严格进料检验，今年以来来料检验累计达12000多批次，来料检验累计合格率95.9%。来料误判率累计小于0.4%。

2.成品质量控制：

1）.修订了《质量控制计划》《成品检验规范总则》、《外观检验判定标准》、《成品检验判定标准》等文件，规范了成品检验作业和检验标准。

2）.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针对OQC检验到不合格项要求生产部改善。针对现阶段生产产品直通率未达到公司要求的95%，来年此为工作重心，力求降低产品不良率，保质保量完成生产任务。

四、后续一年品质部工作规划：

时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质部工作任重而道远。

1.过去的一年品质部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。

品质部将继续按照公司制定的总目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2016年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

加强对供应链的品质管控，切实落实供应管理，从标准供应件批准，供应链的绩效考核制度的建立执行，对各供应商的综合能力评估，质量管控能力评估等方面展开，降低原材料到我司的不良率，以期达到供应链管理的双赢目标。

2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。

1）今后我们将以ISO9001:2008质量管理体系的基础上，在2016年将举行的ISO/TS16949：2009内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展实行TS16949质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性，使公司质量管理体系上升一个台阶。

2）.内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，建议送外培训两到三名内校员，内校培训需在五月份前培训完成。

3）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化，预计需增加诸如光强测试仪、盐雾测试仪等仪器。

4）合理品质部人员配置，品质部人员预计达到10—11人，使得人力资源的利用更加合理化，细致化，品质部拟定以下组织架构：

3.推行绩效考核

为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品质检验人员的考核工作将加强。

．现将2016年品质部质量目标初步制定如下： 1）客户投诉： 小于2次/月

2）出货合格率大于99%

3）产品直通率大于96%

4）来料检验及时率大于99.5%

5）来料检验误判率小于0.5%

针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。

愿公司在以后的岁月中能够迈着更加坚实的步伐阔步发展，在竞争日趋激烈的形势下，再创伟业！再铸辉煌！

品质部

邓智东

13.品质部工作计划 篇十三

20xx年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。

1.质量团队的建设

20xx年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工;同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

1.2培训质量管理知识

为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，20xx年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-20xx质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

结合以我们在质量管理上的经验和教训，20xx年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

20xx年编制和完善的作业文件列表

1 编制和完善的作业文件

2 供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法

3 机械零部件表面处理检查标准

4 IQC作业规范

5 机械零部件外观检验标准 IPQC,OQC作业规范

6 品质异常联络单，

7 客户投诉履历表

2.产品全过程监控和数据分析

20xx年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。

二、20xx年尾质量工作中目前存在的问题

20xx年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。

1. 品质部目前问题：

a. 质量人员的专业水平有待提高

由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC(出货质量保证)和IPQC(制程控制)上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

b.质量人员的工作理念有待改善

因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。20xx年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。

后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的工作理念都转过来，得到了统一和提升。

c.质量考核和奖惩实施力度不够

目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题的处理很难形成闭环;导致在处理质量问题中遇到较多的问题。

d. 质量信息共享不够

零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。

e. 各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题 由于公司质量体系文件正在编制完善中，ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。

2. 其它综合问题

a.全员参与的质量意识有待提高

质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

b.产品各阶段文件形成不及时

从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。(比如作业流程接口程序)

c.供应商的考核流于形式

虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料(包过外协件)的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。

d.数据统计和分析应用不够 随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。

如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。

三﹑ 20xx年质量工作计划——强化基础，重点改进

在总结20xx年底质量工作的经验与教训的基础上，20xx年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了20xx年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点;同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

1. 20xx年质量目标

2. 现阶段有待解决的质量问题

①各系列产品检验标准已在修改制定阶段

②相关产品重复性出现质量问题

③现有供应商问题依然不断

④质量预防不够

⑤现场5S改进工作

3. 20xx年工作重点

①体系的建立，推行及审核，并做到一次性通过认证。

②各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。

③有效解决20xx年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作

④加强外协厂家控制

⑤继续并巩固20xx年底建立的全过程监控(来料、制程、成品)系统，确保产品质量达标。 ⑥全公司5S现场管理必须搞好

4.具体实施计划

为确保20xx年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质 量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：

⑴总结经验和教训，确定20xx年质量工作目标和标准，各部门交流。

⑵ 对20xx年底未坚持的部门沟通例会严格执行。

⑶ 20xx年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。

⑷ 开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。

⑸ 针对20xx年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。

⑹继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。 ⑺持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件，保证ISO9001认证工作顺利进行。

总结

综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于20xx年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌!

情感表述