煤机行业分析（15篇）
1.煤机行业分析 篇一
第一章 项目总论
第二章 项目背景和发展概况
第三章 项目产品市场分析
第四章 建设地点选择与建设条件
第五章 项目工厂技术方案
第六章 环境保护与劳动安全
第七章 组织机构与人力资源配置
第八章 项目实施进度安排
第九章 投资估算与资金筹措
第十章 经济效益分析
第十一章 国民经济评价、社会评价
第十二章 风险分析及防范策略
第十三章 研究结论与建议
可行性分析报告目录内容
第一章 项目总论
总论作为可行性分析报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
第一节 项目背景
一、项目名称
二、项目的承办人及承办单位
三、项目拟建地址
四、项目可研报告编制依据
第二节 项目主要技术经济指标表
第三节 项目可行性研究结论
一、项目规模及用地要求
二、项目工程技术方案
三、工厂组织及劳动定员
四、项目建设进度
五、投资估算和资金筹措
六、项目财务和经济评价
七、项目综合评价结论
第四节 投资存在问题及建议
第二章 项目背景和发展概况
这一章主要应说明项目的发起过程，提出的理由，前期工作的发展过程，投资者的意向，投资的必要性等可行性研究的工作基础。为此，需将项目的提出背景与发展概况作系统叙述，说明项目提出的背景，投资理由，在可行性研究前已经进行的工作情况及其成果，重要问题的决策和决策过程等情况。在叙述项目发展概况的同时，应能清楚地 提示出本项目可行性研究的重点和问题。
第一节 项目提出的背景
第二节 项目区位交通优势
2.煤机行业分析 篇二
由于采煤机工作环境复杂、恶劣, 在工作过程中经常遇到不均匀、不连续、不规则的不同性质的煤岩[1], 这将引起采煤机的载荷变化不均匀, 从而产生跳动等振动现象, 致使采煤机的一些关键部件 (如截齿、工作机构的机械零件、以及液压元件和电气元件) 在工作中常常出现因振动过大而损坏, 导致机器工作可靠性和使用寿命降低[2]。振动测试与诊断技术可以通过对振动信息的分析, 识别、预测和监测机械设备的运行状态和故障[3]。因此, 对采煤机振动的测试和研究具有重大的意义。
本文以采煤机为测试对象, 通过在实际工作面割煤及割底, 测试摇臂的变形量、摇臂的振动情况并进行分析。
1 采煤机振动测试
1.1 测试原理
1.1.1 加速度测试
选用三轴向加速度传感器, LMS SCADAS系统通道设置的步骤如下:进入通道设置窗口后, 设置通道的名称和单位g;选择测试类型为ICP, 低通滤波器关, 及激励电流4m A, 设置灵敏度100g/m V。
1.1.2 应力、应变测试
测试原理:利用电阻应变片测定零部件或结构指定部位的表面应变, 再根据应力应变关系式, 确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。
实验时, 将电阻应变片 (简称应变片) 固定在被测构件上, 当构件变形时, 应变片的电阻值发生相应的变化。通过电阻应变仪, 可以将应变片中的阻值变化测量出来并以正比于应变值的模拟电信号输出, 最后就可以用记录仪记录。电阻应变法测量可以用公式表示:
式中:ε———应变仪测得的应变值;———应变片阻值随构件变形而发生的相对变化;k———比例系数 (应变片灵敏系数) 。
用电阻应变花方法求得主应变和主方向:如0°应变片选测点1电桥, 45°、90°应变片应选测点2和3电桥, 3个电桥AB分别接0°、45°、90°应变片。预调平衡后分三级加载荷, 每加一级载荷, 分别测出三个方向的应变数据, 记录在表中, 测试方法相同。
按表整理数据, 根据以下公式计算试验主应变及主方向。应变片应力值:σ=E·ε。
应变花主应变:
应变花主应力:
应变花主应力方向:与ε0方向夹角。
应变花等效应力:
若被测部位在弹性范围内工作, 对测得的应变值, 可以采用虎克定律换算得到对应的应力值。
应力测试步骤:根据选择的测点和布片方案进行表面打磨、划线定位、表面脱脂处理、粘贴应变片、固化及防护等工作。用相同长度和相同型号的导线, 一端和工作片连接, 另一端和测试仪连接。每根导线都需进行编号, 并记下相对应的测点编号。
测试结果换算:使用LMS Test.Express中的内置rosette分析函数求解单轴应力及应变花等效应力。
1.2 工作面条件
此工作面勘探煤层总厚度为1900mm~2000mm, 实测夹矸层厚度主要集中在460mm左右, 机尾部位较薄, 最薄处约370mm, 机头稍厚, 最厚处约520mm。
1.3 试验内容
①摇臂的振动测试;②摇臂横向微变形量;③摇臂的垂直微变形量。
1.4 测试方案
通过LMS SCADAS系统SCR06、SCM06两套机箱通过组建令牌环型网络, 扩展为总通道80路的数采系统;通过以上装置与采煤机上特意安装的各类测试传感器相连, 配合各自的专用采集分析软件即整合为本次试验的测试分析系统。
以采煤机为测试对象, 在采煤机摇臂安装传感器和应变片, 通过在实际工作面切割煤壁, 测试摇臂的振动频率和应变。图2为应变片安装示意图。
1.5 测试结果及分析
在采煤机正常工作状态下进行测试, 并采集数据通过测试系统输出测试的结果。时域和频域图见图3所示。
根据采集数据的结果, 输出应变片1位置在水平和垂直方向的位移曲线见图4和图5。
经过对测试结果进行分析, 其中低频6Hz为主振频率, 此振动应为滚筒切割煤壁产生的激振力产生。
由测得结果可以看出, 在采煤机工作状态下, 摇臂测试点的水平和竖直位移值为4~8mm左右, 满足设计要求。
2结论
①这种实测采煤机摇臂振动与变形的方法不仅能客观地反映采煤机的振动问题和壳体变形, 而且可以对理论分析方法得出的结果进行验证, 并指导采煤机的优化设计。②试验表明, 采煤机摇臂在割底时振动频率较大, 尤其是在后摇臂截割底板的硬岩时。针对振动过大的问题, 将滚筒改为内旋, 前滚筒割底, 后滚筒割顶, 减小了采煤机的振动。③利用所得结果与采煤机出厂时的测试结果对比, 可以分析采煤机的工作性能和动态特征, 可以快速地判断传动系统故障发生的位置。
摘要：本文介绍了采煤机井下测试的方法, 并针对采煤机摇臂在工作中的振动和变形, 对测试结果进行了分析。分析的结果有助于了解采煤机的工作性能和动态特性, 以及指导采煤机的设计和改进采煤工艺。
关键词：采煤机,振动,分析
参考文献
[1]李晓豁.硬质包裹体在煤层中分布的模拟研究[J].辽宁工程技术大学学报, 2000 (4) .
[2]李晓豁.采煤机和掘进机截齿的失效分析[J].矿山机械, 1999.
3.采煤机故障诊断与故障预测分析 篇三
关键词：采煤机；故障；预测
随着当代工业生产不断的深入，用到的大型机械设备也越来越多，运行体系越来越复杂，成本与规模逐渐变大。系统与机械设备密不可分，这就增大了设备发生故障的概率。在实际生产中，采煤机的工作环境十分复杂，很容易在运行中出现问题，而且采煤机对煤炭的生产是非常重要的。所以，必须诊断和预测采煤机在实际运行中的故障。
1 采煤机的结构以及故障情况
1.1采煤机的结构
对于煤矿企业而言，其发展与生存与采煤机的安全运行密切相关，而且采煤机的作用就是实现装煤与落煤。电气装置系统、附属装置系统、结构装置系统、牵引装置系统共同组成了双滚筒采煤机的工作系统，相对应的机构则构成了双滚筒采煤机。
采煤机具有其自身独特的外观。采煤机的动力来源就是电气设备，它可以让采煤机完成牵引与传动工作，此外，这个设备中的电动机还具备耐高温性能，可通过定子水冷，更好的加强采煤机的高能性与安全性。采煤机能够在工作面一直工作是因为牵引装置的作用，它能够及时将煤炭传输都特定位置。采煤机还能够在地下深处获取煤炭，这是因为其具有截剂装置，它的工作是利用摇臂不规则摆动的原理，刮落煤矿。
1.2 采煤机经常出现的故障的原因
采煤机的工作环境较为复杂，组成的装置也特别多，所以，在实际运行中很容易出现问题，通常都在液压装置、机械装置以及电气装置中出现故障。而且，电气装置中的问题包含多个位置，比如：变频器、电机等。
温度接点断开是电机部分最主要的故障方式，使得设备不能正常运行，所以，应该通过短接的方法，让设备恢复正常。采煤机无法牵引、液压牵引部分温度过高、牵引时发出特殊响声这些都是液压装置出现的故障。机械装置的问题通常出现在齿轮以及轴承上，轴承上通常会出现温度过高以及发出特殊响声的情况，这就需要暂时停止设备的工作。齿轮主要是因为设备运行时间过长，致使润滑油消耗殆尽，使得机械之间的摩擦增大，最终会使齿面遭到磨损破坏。
2 采煤机故障预测与问题诊断方法
2.1 温度监测
当设备在运行中出现了零件方面的故障后，最明显的就是温度急剧升高。我们可以利用传感器测量零件的温度，及时了解设备之间的状况。对于采煤机而言，在线温度测量具有高效性。比如：当采煤机中出现了轴承摩擦的状况，其中的温度会急剧升高，这时温度监测能够及时发现并准确的找出出现问题的位置，而且温度监测还能够同时对多个目标进行监测，并能够准确记录有关数据。此外，温度监测不单单能够监测采煤机内部状况，还可以监测采煤机运行现状，同时还能对采煤机故障进行预测。
2.2 铁谱分析
通过上述，磨损是机械设备中最长出现的故障，而利用采集与分析磨损碎屑颗粒方法能够有效地分析出设备的运行状况。润滑油经过高强度磁场的运行环境，使得碎屑颗粒可以在重力以及磁场力的作用下，由大到小的顺序落在基片上，这一系列过程就是铁谱分析过程。然后在借助通透的谱片，可以有效的观察磨损碎片，最后，通过分析碎片的数量，并按照收集到的碎片形状与数据能够有效分析出磨损位置与起因，从而，实现机械设备故障的诊断工作。
2.3 专家系统
采煤机出现故障时，通常会出现隐蔽性与繁琐性，使得人们很难及时的诊断出具体位置。专业系统是通过专业的知识进行模拟过程，用来分析故障的系统。经验知识以及事实知识是专家系统的组成部分。其中，事实知识是通过广大学者共同创造出来的使用数据，而经验知识则是通过实际生活中总结出来的。利用专家系统预测与诊断采煤机在实际运行中出现的问题，首先就是总结现场故障的信息，之后以此为前提建设知识库。
2.4 人工神经网络
功能模拟以及神经元网络结构是人工神经网络的重要组成部分，人们可以通过分析采煤机在实际运行中出现的故障信息判断故障产生的原因与具体位置之间的联系。
3 故障诊断方法发展趋势探讨
在采煤机故障诊断方法中，人工神经网络和专家系统相结合的智能故障诊断方法由于其结合两中方法的优势，前景十分光明。神经网络对浅层次的经验推理较为实用，以数值计算为主，专家系统对深层次的逻辑推理较为实用，以符号推理为主。这两种方法结合起来主要有3种模式分别为：以专家系统为主，以神经网络为辅。系统的主要功能通过前者实现，而后者主要用来对规则的改善、补充等；以神经网络为主，以专家系统为辅。作为辅助的专家系统主要有两大功能：一是为神经网络提供所需的预处理，二是为神经网络提供专家解释；并列协调式。神经网络、专家系统相互独立，相互协调，将二者独立执行的某些功能进行组合，发挥二者优势。
4 故障诊断注意事项
第一，在采煤机进行检修时，必须将电源彻底断掉。在断除电源后，不可立即拆机检查，还需等变频器中间电路电容放电完毕后在进行检查，因为电容残留的电压很高，会对人身安全造成威胁。第二，通常为了便于维护工作，变频器的所有动力线一般于前侧布置，但同时却带来了触电隐患，所以，即使在地面试车时，也禁止开盖送电。第三，注意隔离开关不能进行带负荷通、断操作，主要作用只是电气隔离。第四，一般停牵引时尽量不要急按“急停”键，应该优先采用操作站或遥控器的“停牵引”键或控制盘的“启/停”键来进行操作。这是由于变频器的直流电容器组的最大允许充电次数是5次/10min。
5 结语
采煤机是一个具有液压、电气、机械的大型设备，一旦出现问题，就会使得整个采煤工作终止，给企业带来巨大的经济损失。随着社会的不断进步，采煤行业得到很大的发展，采煤机的性能越来越强大，组成也越来越复杂。所以，明确和掌握采煤机的工作原理以及结构，使其在实际运行中出现的故障率降低是非常有必要的。
参考文献
[1]徐二宝，彭天好，陈晓强等。基于AMESim的采煤机滚筒调高电液比例控制系统仿真分析[J].机床与液压，2013，41（11）：149-151.
[2]封平安，滕文。基于多传感器的少人、无人工作面采煤机记忆截割的实现[J].煤矿机械，2013，34（1）：214-216.
4.中国煤机生产厂 篇四
三机一架（采煤机、掘进机、刮板机、液压支架）我国生产采煤机的企业有十几家，前五名是：
鸡西煤矿机械有限公司、无锡盛达机械制造有限公司、太原矿山机器集团有限公司、西安煤矿机械厂、辽源煤矿机械厂。
掘进机生产企业有8家，其中，佳煤机排第一
刮板机制造企业：
西北煤机公司、张家口煤机公司、湖北煤矿机械厂、湖南煤机厂。
液压支架企业：
平顶山煤矿机械厂、郑州煤矿机械制造有限公司、北京煤矿机械厂、山东昌乐矿山机械总厂有限公司。
5.石煤机公司公司简介 篇五
石家庄煤矿机械有限责任公司始建于1939年，1957年从东北迁至石家庄市，占地42万平方米，现有职工2200多人，其中各类专业技术人员600余人，各类主要生产设备700多台，包括由德国、日本、意大利等国知名公司引进的加工中心、数控镗铣床、数控磨齿机、三坐标测量仪、数控切割机、光电跟踪切割机等大、精、尖设备
公司设有一个科技中心，8个分厂，6个生产车间，是集产品开发、设计、加工制造、试验、检测为一体的综合性机械制造企业；德国贝克公司合资成立了石家庄贝克采矿设备运输公司，下辅助运输设备的生产基地。
2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证；GJB9001A、GJB/Z9001A军工质量管理体系认证；军工质量管理体系复评。
主要产品：
1、煤矿专用设备：EBZ55kW-150Kw系列掘进机、掘进钻车、ZCY-60(45)全液压侧卸式装岩机、机、MYT系列液压锚杆钻机、井下安全钻机、内燃机齿轨车、蓄电池齿轨车、卡轨车、单轨吊、绳索运人系统（猴车）
2、地质钻探设备：各类地质勘探钻机、工程钻机（水源、中浅层石油、地热、冻结钻机，等等）、钻塔、泥浆泵、钻机及各种附具。
3、1.5-12吨随车起重机。60余台；1996年与是我国煤矿井2002年通过2004年通过民品、CMJ17型全液压MQT系列气动锚杆钻。XZ-
6.太重煤机的实习报告 篇六
在老师的带领下我们参观了机加车间，热车间，磨齿车间通过各个车间的参观了解了减速器的各个组成部分，最后李部长结合自己的工程经验详细讲解了了减速器的设计过程。
机加车间：主要了解了半自动花键轴铣床。花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键;花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观;它的最高转速可达600r/min，并能适合特种加长刀具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良。它的最大加工直径可达80mm，最大加工长度可达600mm，进给量在0.33mm—3.75mm。主电机功率4kw，1420r/min，快速电机功率为1.5kw，1420r/min，冷却泵电机功率与润滑电机泵功率均为0.125kw，2800r/m.通过MK6750A数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机来进行磨刀。
热工车间：我们重点了解了井式渗碳电阻炉。炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖 上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该
套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭);一根套管为取样管，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。
调试车间：我们重点了解了测试减速机性能的试验台。该试验台的目的`是
测定加载是否达标;由于该减速机为三级传动，其传动效率标准为94%,出厂要求为95%—96%。2.测试有无渗漏，温升及噪声是否正常。其中测试架的设计
十分巧妙。在两台减速机对称布置时，只需调整铺设管道，就可以实现方便队中。
7.磨煤机入口采用褐煤干燥技术分析 篇七
1 某发电厂现状
自2013年以来这个电厂燃煤为褐煤掺烧, 煤质如表1所示, 由于入炉煤质的原因导致磨煤机的出力无法满足负荷的需要, 而被迫经常是6台磨煤机同时运行, 磨煤机出力不足更加明显化, 运行过程中经常是热风门全开, 冷风门全关的情况下来保证磨煤机出口温度, 即使如此当磨煤机煤量达到80%时, 磨煤机出口温度在55℃, 仍然无法保证锅炉负荷的要求, 继续加大煤量后将导致磨煤机出口温度下降, 石子煤跑煤、煤粉管路压力增大, 容易出现堵煤情况。
由于褐煤中20%-50%为水分, 作为电厂燃料, 好的方面节省运行成本, 负面影响电厂的运行参数, 导致一系列的连锁反应, 比如磨煤机的出力不足, 锅炉容易结焦, 受热面腐蚀和超温, 制粉系统爆破等问题出现。
针对现状, 提出褐煤干燥的技术解决方案, 主要是解决磨煤机出力不足的问题, 褐煤在进入磨煤机之前为了防止原煤自燃的问题, 电厂经常是采用喷淋的方式保证原煤自燃, 更加增大褐煤的含水量, 致使磨煤机的出力更低, 所以要在原煤从给煤机进入磨煤机这一段管路进行改造, 既能保证原煤无法自燃又能保证磨煤机的干燥出力。
2 采用以下方案进行设计分析:
在每台给煤机至磨煤机入口落煤管引入炉烟, 热炉烟气来着锅炉燃烧室内, 安装两台离心风机引出, 每台风机流量为360m3/min, 供给6台磨煤机同时使用标准, 引出炉烟温度为600℃, 由于炉烟气中含氧量极小, 在干燥原煤时防止过热燃烧, 进入干燥室内的热炉烟一方面将原煤干燥, 另一方面干燥后的烟风汇入一次风, 增加一次风温, 提高磨煤机出口温度, 可以保证磨煤机的出力。
炉烟干燥风室分为两段, 顺时针旋转进入和逆时针旋转进入, 可以用来缓解预热干燥后的原煤下降速度和对管道的冲刷磨损。热炉烟上段干燥室水平略向下15度环形布置, 干燥长度为1.5米, 下段干燥室水平环形布置, 干燥长度为1米。在每段炉烟室内均匀布置12组叶片, 风道为渐缩式环绕, 使热炉烟进入压力相同, 保证风量均匀对原煤干燥, 每段干燥室为上下法兰连接, 与落煤管法兰连接, 考虑到磨损后利于更换。
每台磨煤机炉烟母管流量为160m3/min, 至落煤管分为两路, 每路流量减半。热炉烟压力6KPa, 小于磨内一次风压。来自给煤机密封风为冷一次风, 防止热炉烟进入给煤机。磨煤机落煤管在磨煤机四支一次风管中间位置。由于磨煤机出口粉管高度原因, 应将粉管弯头高度自磨煤机出口后下降到3米位置, 预留干燥室和热炉烟管的空间。根据现状3号炉磨煤机文丘里分离器改为旋转式后一次风管外移后, 落煤管与一次风管间距足够大, 可以直接安装炉烟风室。4号炉磨煤机落煤管与一次风管间距较小, 可以通过降低弯头高度, 露出落煤管的方法安装炉烟风室。3号炉落煤管直径改为635mm, 4号炉落煤管的直径为406mm, 也可改为635mm, 如图1所示。
理论计算干燥进入磨煤机的原煤:从传热学原理看, 热烟气流穿过煤层时, 主要通过对流换热方式将热量传递给原煤。热炉烟气流传递给煤层中煤粒湿表面的热量用于水分蒸发, 传递给煤粒干表面的热量用于煤粒升温。根据褐煤一般性特点, 结合含水率, 湿褐煤收到基比热容为:
干燥褐煤收到基比热容
磨煤机按照55t/h给煤量, 进口原煤温度为20℃, 原煤的比热容为2.7 k J (/kg.K) 进入热风温度为600℃, 烟气的热焓值为1224.6 k J/m3, 进入干燥室热炉烟量为9600m3/h, 炉烟的密度为1.29kg/m3;处理含水量为40%的褐煤进入磨煤机时的温度及含水量。
进入旋转干燥室的热量:Q=1224.6×9600=11756160 k J/h
绝干煤升温1℃所需热量:66000×2.7=178200J/h
煤中水分升温1℃所需热量:44000×4.18=183920k J/h
热炉烟将原煤能加热到32.5℃, 原煤原始温度为20℃, 进入磨煤机的原煤温度为52.5℃, 一方面煤粒湿表面的水膜蒸发;另一方面失去水膜后煤粒的加热升温, 前者是干燥所必需的, 通过上述干燥的原煤已经丧失水分, 保证磨煤机进入的原煤为绝干煤, 理论上能够保证磨煤机的额定出力和出口温度, 并对锅炉的热经济性能有所提高, 炉膛平均温度升高, 换热量增加, 排烟温度随之下降。
结束语
总之, 褐煤干燥技术的应用, 燃煤的发热量大幅得到提高, 运行的参数影响可能相对发生变化, 理论计算和总结过程中可能存在误差, 但对于电厂来说具有一定的参考和使用价值, 对电厂的整体性能指标应有提高。
摘要：某发电厂二期600MW燃煤机组采用直吹式制粉系统, 磨煤机的运行工况直接导致锅炉的运行工况, 并且影响到整个机组的安全稳定运行和经济性能指标。
关键词：磨煤机,干燥技术,入口
参考文献
[1]孟祥嵩, 贾相如, 张晓龙.褐煤半焦燃烧的研究现状与发展[J].煤炭技术, 2014 (9) .
8.煤机行业分析 篇八
关键词:采煤机 故障成因 六步曲方法 应用
一、采煤机故障成因
采煤机在实习教学中起着举足轻重的作用,常常会因操作不当、不懂操作要领等原因,造成采煤机出现故障或出现停机现象,直接影响实习教学正常进行。如果实习指导教师能够把分析和排除采煤机故障的方法和步骤融入到实习教学的全过程,就会收获满意的实习教学效果。实习教学中采煤机经常发生故障的原因有两种。
1.年限故障
这是由于采煤机使用年限已久,采煤机上一些关键零部件逐渐老化、部分磨损而丧失了部分工作性能,即超期使用导致采煤机发生的故障。比如笔者学院的340型采煤机运动的零部件、紧固件、密封元件老化等也会出现一些故障。
2.使用故障
使用故障,即操作不当造成的故障。当前这种原因引起的故障所占的比例很大,主要是因为在实习教学中学生领会操作要领不够等因素造成的。
二、分析和排除方法
不论是什么原因引起的故障,也不管故障是大还是小,一旦出现,都应该立即排除,否则将会造成安全隐患,小则影响实习教学,大则毁坏机器,甚至危及生命安全,后患无穷。
笔者从多年的实习教学中总结出故障分析排除“六步曲”。
1.第一步“闻”
采煤机运转后要闻,闻电动部位、闻液压箱、闻减速箱等。闻闻有没有异味情况,有异味说明不正常。如闻到减速箱异味时,用手去摸,如果有非常烫手现象,说明轴承有问题,要及时更换。闻的方法,可以让学生通过感觉器官进入大脑,记忆深刻。
2.第二步“探”
“探”即打开采煤机液压箱盖,开动机器,用手感探液压管路、接头、零部件等有否跑、漏、滴、冒、串现象。如在实习教学中打开340型采煤机液压箱盖,让学生去探液压分配器和液压马达情况,判断运转是否平稳。这种探的方法,对学生提高技能帮助很大。
3.第三步“听”
采煤机启动前后首先要听,采煤机正常运行情况时的声音有无振动和噪声,如有大的噪声和响声,说明不正常。听就是听清噪声和响声的具体位置,从而找出故障。在听清并确定噪声的部位时,把采煤机手柄切换到空转位,准备好一把大改锥或细铁棍,让一端触及齿轮箱的箱体,另一端贴在耳朵上仔细听,教师也让学生听,让其说出噪声位置和哪个部位的噪声最大。通过这种方法让学生在机头齿轮箱的不同部位进行检查,发现噪声和响声发自哪个部位。这样,学生通过听觉就能大致确定故障发生的部位,然后根据音响的情况很快就能确定是哪一个部件损坏引起的噪声。
4.第四步“看”
首先是看资料和实物,其中包括采煤机检修记录以及有关图样书籍资料、说明书等,进行综合分析。二是看采煤机上截割部、行走机构等相关运动部件的运动情况是否有异常,要仔细看相关运动部件和机构是否运转正常,看油管、接头、密封上是否有泄漏现象,看采煤机上各种仪表的指示是否正常,如有故障提示,可对照说明书找到故障,加以排除。这种方法很直观,学生还容易找到故障
5.第五步“查”
“查”就是檢查采煤机上主要部件的连接情况,查连接螺栓和螺母情况是否存在缺少或松动现象,查手柄、旋钮是否灵活安全可靠,查执行机构的动作是否灵活可靠,查内外喷雾、冷却系统的工作情况是否正常,查运动零部件的磨损情况,查齿座和截齿的磨损情况,查滚轮与齿轮的啮合情况,查各部位的油位情况是否符合润滑部位的规定。让学生按照这种顺序查,结果发现采煤机调速机构弹簧连杆组件中的弹簧与操作臂之间的连接销子脱落,找到销子重新装好后,采煤机牵引自如,问题得以解决。通过这样教学既查出了问题,学生也掌握了排除故障的方法。
6.第六步“摸”
“摸”就是摸电动机、齿轮箱、摇臂等处的温度是否过高,如温度异常高,要找出温度高的原因,可能就找到了故障点。教师让学生摸零部件是否出现烫手现象。另外,在修理液压元件时也可以用手“摸”,教师告诉学生在修理液压元件时必须保持元件清洗干净,不能把其他脏物沾到元件上,摸时要小心翼翼,不要划伤或擦伤液压元件的密封表面;摸到平面配油副严重磨损,硬化层失效时,应作报废处理;摸到泵的柱塞或缸孔有严重划伤或擦伤时,应更换新件。
采煤机故障的分析与排除“六步曲”方法,在2012年7月山西省煤炭专业类技师、高级技师培训中得到应用,基本上可以确定故障所在,并准确检查采煤机的故障,收到很好的教学效果。
9.煤机技术工艺监督管理办法 篇九
一、总则
第一条
为了进一步强化技术工艺管理，提升产品质量，保证安全生产，降低成本消耗，提高经济效益，打造一流金鼎品牌，特制定本办法。
第二条
技术工艺文件内容包括技术图纸、技术标准、工艺标准、质量标准、技术工艺管理制度、质量管理制度等。
第三条
本办法适用于金鼎煤机制造与检修各子分公司。
二、管理组织及职责
第四条
技术工艺管理由金鼎煤机技术工艺部归口负责，其主要职责是：
1、负责监督检查各子分公司的技术工艺管理机构、技术工艺岗位职责、技术工艺文件建设及落实情况。
2、负责对各子分公司的技术设计、工艺设计、生产过程及产品检验、技术工艺纪律执行情况进行监督检查。对违反技术工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、负责对各子分公司的技术工艺管理人员和技术工艺检验人员进行业务培训、指导。
4、负责对有一定难度的新产品研制任务，向有关公司、车间、检验部门提供技术工艺、检测技术服务。对重大或成套项目按技术工艺流程的总进度向生产部门提出分阶段的计划进度建议。
5、参与产品质量的调查分析及处理工作。
6、按时完成公司领导交办的其它任务。第五条
子分公司技术工艺管理职责：
1、各子分公司是本单位技术工艺工作的责任主体，实行自主管理，承担其技术工艺主体责任。
2、负责建立健全本公司的技术工艺管理机构及岗位职责，明确各级技术工艺责任，机构设置必须满足工作需要，责任要横向到边、纵向到底。公司行政一把手是本公司技术工艺的第一责任人，公司分管技术经理是本公司技术工艺的直接负责人，公司其他经理是分管工作范围的技术工艺的具体负责人，技术工艺部门领导对本部门技术工艺工作直接负责，车间主任是本车间技术工艺的第一责任人，车间副主任是本车间技术工艺的具体负责人，班组长是本班组技术工艺的第一责任人，操作者是执行技术工艺的直接责任人。各级技术人员是技术工艺制定和执行的技术责任人，质量检查员是执行技术工艺的第一监督人。
3、负责建立健全本公司的技术工艺管理制度，各岗位的工作标准。
4、负责设计和制定本公司技术图纸、技术方案、工艺方案、作业指导书、工艺规程、设备操作规程等技术工艺文件。
5、负责本单位技术标准（设计标准、产品标准等）、工艺标准（工艺守则、设备操作规程等）、质量标准（检验规则、产品质量标准等）等的收集整理归档管理。
6、负责依据产品技术标准、技术图纸、技术方案、工艺方案、工艺规程、规章制度进行产品检验。
7、负责生产用材料进厂验收、产品生产过程检验、出厂产品检验工作，并做好记录。
8、负责产品生产过程中，外购、外协件的入厂检验，并做好记录。
9、负责本单位技术标准、技术图纸、工艺文件、规章制度等技术工艺纪律的执行与考核，并认真记录。
10、负责组织产品出厂后的技术工艺售后服务等工作。
三、各子分公司技术工艺管理要求
第六条
各子分公司技术工艺管理要求：
1、图纸设计要严格遵守国家、部颁、专业、企业的各类标准、规定和指导资料进行设计，同时满足用户使用要求。
2、设计的各类零件图、装配图必须完整正确，必须注明各种外形尺寸和安装尺寸以及必要的轮廓图形和假想图形，必须注明必要的技术条件。正式下发的图纸必须为CAD电子版形式,且符合国家标准图幅和标题栏等各种规定，有技术设计人员和各级审核人员签字确认的完整图纸。要做到“完整、正确、齐全、合理、清晰”，并能有效指导生产。
3、图纸审核必须是具有工程技术职称、工作满五年以上的同类专业技术人员，按照国家、行业、企业标准进行审核。
4、在生产中使用的技术标准、设计图样和工艺文件必须完整、正确、统一、最新。
5、产品修理必须下达电子版打印经技术人员审核签字的技术方案和工艺方案方可施工，并认真存档。
6、工艺规程的制定要按照产品的每个零件的生产制造工艺路线来进行。必须规定制造零件的名称、图号、生产计划号、材料材质规格、零件生产制造工艺流程及各道工序名称、材料定额及规格大小、工序工时定额、工序加工内容和关键工艺要求措施、使用的设备和工艺装备、关键工序的切削用量等内容，并经工艺人员和工艺审核人员签字确认后方可下达执行。做到“科学、合理、可行、经济、高效”。
7、制定特殊过程，重要件、新产品，重点产品等关键生产产品图纸、工艺方案、工艺规程和工艺参数，监控记录。
8、确定产品的关键工序，制定专门工艺方案、工艺规程和工艺参数，监控记录。
9、重点零件工艺编制时的检验标识必须规定完整。
10、图纸、工艺修改必须经设计、工艺人员签字方能认可修改有效。
11、工艺人员必须具备相应的技术水平，有相应的工作经验。
12、工艺审核必须是具有相当于技师水平的人员担当，并按照国家、行业、企业标准、图纸、工艺守则、企业实际情况等进行审核。
13、技术、工艺人员按照国家，行业、企业标准及技术工艺
守则进行工作。
14、所有投入生产的技术图纸，技术方案，工艺文件必须存档保管，以备再用。
15、技术文件包括：国家标准、部颁标准、专业标准、企业标准、产品标准、技术图纸、技术方案、修理方案等。
国际标准：国家颁布的有关产品生产的所有技术设计标准，包括制图标准、产品设计标准、产品技术标准和专门技术标准等。
部颁标准：国家部委颁布的有关产品生产的所有技术设计标准，包括制图标准、产品设计标准、专门技术标准等。
专业标准：国家或部委颁布的一行业或一领域的专门的技术标准。
企业标准：企业内部制定的经国家机关备案的产品技术标准。技术图纸：企业自己设计的生产制造图样。
技术方案：企业自己制定的产品制造或修理技术方案。
16、工艺文件包括：工艺守则、工艺方案、工艺规程、作业指导书、工艺装备明细表、外购外协标准件明细表、各种材料包括燃料能源明细表、设备操作规程等。
工艺守则：国家或部委或企业以零件生产工序或工种或岗位为单位，制定的零件工序工种岗位应遵守的通用的基本操作方法、操作规则、工艺规范、基本要求、工艺规定、主要规范、工艺参数、质量要求、基本规则等基本工艺原则。
工艺方案：以产品制造为单位制定的，产品开发工艺路线确
定原则，生产组织形式确定原则，工艺规程编制原则，工艺装备确定原则，产品关键工艺部位及其解决措施确定原则等。
工艺规程：是以产品的每个零件编制的，这一零件在整个制造过程中所要经历的厂内各工种的工艺路线和工艺要求。
作业指导书：是以一个零件的一个工种或一个工序为单位编写的这一工种的全部具体工艺流程、工艺设备、工艺装备、操作方法、工艺规范、工艺参数、质量要求等工艺要求。
工艺装备明细表：一个产品生产制造所需的主要模具、夹具、量具、刀具等的汇总。
外购外协标准件明细表：一个产品生产制造所需的所有外购外协标准件目录。
各种材料包括燃料能源明细表：一个产品生产制造所需的所有材料包括燃料能源目录。
设备操作规程：产品生产制造过程中所需所有机床设备的操作规程。
17、规章制度包括：技术工艺管理制度、岗位职责、质量管理制度等。
四、生产现场技术工艺管理
第七条
各子、分公司进行生产现场作业必须符合下列要求：
1、具备施工图纸、技术标准、技术方案、工艺文件等技术工艺文件。任何制造产品、修理产品都必须与技术图纸、技术方案、工艺文件一一对应。没有技术图纸，工艺文件不得生产。
各类产品的特殊过程，重要件、关键工序新产品，重点产品等具备技术图纸、工艺规程、工艺作业指导书。
2、具备生产、试验、检测设备、量具和工艺装备，且经检定合格。
3、原材料、外委外协件、工序产品经检验认定合格。
4、重点零件要根据工艺规程规定认真做出检验标识。
5、工作环境符合规定。
6、操作人员经考核合格，具有相应的上岗操作证。
第八条
各子分公司承接的生产任务，必须有委托方提供的技术图纸。
第九条
各子分公司必须有质量管理的“三三” 检验制度，即自检、互检、专检；首件检验、过程巡检、完工检验和进厂检验、过程检验、出厂检验制度。
操作者做好自检、首检、互检、完工检验，并认真记录。班组长做好首检、过程巡检、完工检验、进厂检验、过程检验、出厂检验，并认真记录。
检验人员做好首检、专检、巡检、完工检验、进厂检验、过程检验、出厂检验，并认真记录。
技术人员（包括设计人员、工艺人员）做好全过程巡检，并认真记录。
车间管理人员（主任、副主任）做好全过程巡检，并认真记录。
公司管理人员（经理、副经理、技术质量生产部门领导）做好全过程巡检，并认真记录。
自检：操作人员对自己的产品的检验。互检：操作人员对上道工序产品的检验。专检：专门检验人员对产品的检验。首检：对第一件产品的检验。
巡检：对生产过程的产品的巡查检验。完工检验：对完工的工序产品的检验。
进厂检验：对进厂的一切材料、外购件、外协件的检验。过程检验：对一切生产过程或工序产品的检验。出厂检验：对一切产品的完工检验。
第十条
各子分公司必须配备合格的检验人员，负责各工序的质量检验；检验人员要经过专业技能培训，并熟知本岗位检验内容，各工序检验人员明确，检验记录规范。
五、技术、工艺纪律贯彻执行
第十一条
技术、工艺纪律贯彻执行：
1、新产品研制开发前要召开技术、工艺交底会，进行关键技术工艺要求交底。
2、操作者要按技术图纸、工艺规程、技术标准、工艺文件及岗位操作规程进行规范操作。
3、技术人员、管理者要定期检查、指导操作者图纸、工艺、标准等执行情况和产品质量、工序质量情况，并认真填写技术工
艺纪律检查表。
4、检验人员是图纸及工艺的第一验证者，更是操作者执行技术标准、工艺文件的第一监督人，要认真按施工图纸、工艺规程、质量制度、产品技术标准等认真进行进厂质量、工序质量、产品质量验收，并认真做好记录。
5、各子分公司生产的产品质量必须符合技术标准、图纸设计、工艺文件和用户要求。
出厂产品的检验、试验，必须按照程序、规范和技术标准、技术图纸进行，经过检验试验合格的产品，必须有明显的检验标识和合格证。
六、技术工艺监督检查方式
第十二条
各子分公司每月28日前向煤机技术工艺部上报下月生产计划，作为技术工艺检查内容。
第十三条
各子分公司技术工艺检查考核要求：
1、各公司要制定本公司的技术工艺管理考核办法，对车间在生产过程中出现的违反技术工艺纪律的情况进行检查考核，月底前将本公司本月技术工艺工作总结上交煤机技术工艺部。
2、各公司在生产过程中，出现的一般技术工艺质量事故，由各公司分析处理，并及时将处理结果向煤机技术工艺部进行上报。
3、产品技术工艺质量检查的依据为国家标准、行业标准、技术标准、技术图纸、技术方案、工艺文件、质量标准、规章制度等。
5、煤机技术工艺部每两个月对各子分公司技术工艺管理情况进行一次全面检查，如遇特殊情况可增加检查频次。对技术工艺检查中出现的一般问题，由各公司自行提出整改措施，技术工艺部负责验证，重大问题由技术工艺部提出书面整改意见。
第十四条
技术工艺部检查考核要求：
主要检查内容：技术工艺管理机构、岗位职责建设和落实情况；技术工艺规章制度建立和执行情况；“三三”质量检验制度建立和执行情况；抽检过程产品质量（包括特殊过程），完工产品质量；技术标准、技术图纸、技术方案、工艺文件、质量标准的完善和执行情况等。
检查各子分公司领导技术工艺检查情况，提供检查记录。检查车间领导、技术员、班组长检查情况，提供检查记录。检查检验人员检查情况，提供首检、巡检，终检；所有进厂、工序、出厂零部件检验记录。
检查操作人员自检，首检、互检、终检情况，提供检验记录。第十五条
技术工艺纪律的考核方式分为通报、罚款、奖励等三种形式。
1、对于出现的质量事故将根据事故分析结果，对因技术工艺制定和执行不到位，按照每次质量事故，操作者罚款100～500元、车间负责人罚款500～1000元、公司负责人罚款1000～2000元执行，并制定措施限期整改。
2、技术工艺部定期技术工艺检查，发现技术工艺制定和执行
不到位，按照每项罚款100~200元执行，并限期整改。
3、经举报、督查或用户反馈，发现技术工艺制定和执行不到位，造成产品质量问题，核实后，按照每次罚款200~500元执行，并制定措施限期整改。
4、对于为提高产品质量、防止质量事故发生所做的新技术、新工艺革新等工作成绩显著的单位和个人，可申请公司给于一定奖励。
七、附则
第十六条
本办法由煤机技术工艺部负责修订、解释。第十七条
10.往复式给煤机技术协议 篇十
往复式给煤机
需方：
设方：山东能源建筑设计院 供方：
签约地点：
2012年 05月
有限公司（以下简称甲方）、山东省能源建筑设计院（以下简称设方）与（以下简称乙方）的代表就临沂恒源锅炉房所配套的4套往复式给煤机的有关技术协议进行了充分的协商，达成技术协议如下： 1 总要求
1.1本技术协议书的使用范围，仅限于临沂恒源锅炉房工程往复式给煤机技术协议书。它包括往复式给煤机制造及试验等方面的技术要求和供货范围。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3甲方如对本技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在甲乙双方同意后，可对有关条文进行修改。
1.4在签定合同之后，甲方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，乙方允诺予以配合。如需方提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。
1.5本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术协议书经双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。2 设备运行环境
2.1设备运行环境条件
2.1安装地点：室内
2.2厂房零米海拔高度：米
2.3地震烈度：度
2.4气象条件
2.4.1 多年平均气温：℃
2.4.2 多年极端最高气温：℃
2.4.3 多年极端最低气温：℃
2.4.4 多年平均相对湿度：设备规范
数量：4台（每路皮带2台）
往复式给煤机最大出力： 200t/h
输煤系统皮带宽度：650mm 双路技术要求
4.1往复式给煤机可通过调整给料槽行程和调节闸门调节出力。带进料漏斗。
4.2往复式给煤机转动机构具有良好的润滑条件，采用的减速机无渗、漏油现象。托辊和曲柄连杆机构必须灵活可靠，并设有加油孔。
4.3往复式给煤机本体与机身箱体各结合面具备良好的密封条件、无漏煤现象。
4.4各转动部件处均设防护装置。提供过载保护及负载过载保护数值。
4.5往复给煤机侧板厚度应大于10mm、活动底板厚度应大于12mm。
4.6采用防爆电机。
5供货范围
5.1 供方在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。提供满足往复式给煤机正常运行的所有附件。
5.2 供方提供的设备包括：
往复式给煤机供货清单如下（不限于此）：
配带进料漏斗,由电机（防爆电机）、减速机、机架、底板（给煤槽）、罩子、传动平台、定位板、调节闸门、托辊。技术文件
供方向需方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料。需提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
产品合格证（包括主要外购件）、产品安装使用说明书、安装要求及安装质量标准、设备总装配图和部件组装图、设备的基础图及有关的接口资料等。
供方在合同签订后，向需方提供一份正式使用的规程、规范和标准的目录清单。
供方于设备出厂前提供给需方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时同时装入的技术文件和图纸(装箱资料，10套)。
装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
供方负责设备在买方工地现场的指导安装启动、操作、调试和测试，直至需方验收合格后交付使用。
设备整机质量保证期为一年，在质保期内若发现问题，供方72小时赶到设备现场，并免费服务。
未尽事项，双方协商解决。
（此页无正文）
立协议各方签名盖章：
需方单位：
通讯地址：
邮编：
电话：联系电话：传真：
代表：
设 计 院：山东省能源建筑设计院 通讯地址：济南市千佛山西路26号 邮编：250014
电话：0531－82677841 传真：0531－82677816 代表：
供方单位：
通讯地址：
邮编：
电话：
传真：
11.煤机行业分析 篇十一
关键词：循环流化床锅炉 冷渣器排渣困难 给煤机堵煤 安全运行 问题分析
1 循环流化床锅炉的基本结构
循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler，CFBB），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器）。其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。
2 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析
循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。
循环流化床锅炉共设置2台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。生产时，锅炉正常总灰量是14188.4kg/h，只1台冷渣器就可以排出总灰量的50%，也就是说，1台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。下面就结焦原因进行分析。
2.1 高温结焦
高温结焦是由于温度超过了煤的熔点后产生的熔化現象。煤的熔点大约在1020℃左右，煤种不同其熔点也不同，一般情况下超过1000℃就有熔化形成结焦的可能，一旦结焦后就会影响锅炉的流化，出现排渣困难的故障。另外，细碎机不迅速调整，粗细煤粒分布不均匀也会造成密相区燃烧量增大，导致床温过高而出现结
焦。
2.2 低温结焦
低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷的现象。出现低温结焦的原因是，锅炉长期低负荷运行，如果炉膛流化不良就会形成炉膛局部的低温结焦。
由其他原因造成的结焦现象较少，如冷渣器堵塞后，与炉膛不能及时隔离，又缺乏必要的清渣手段；运行调整过程中，由于对冷渣器运行的关键参数监视不到位而造成，等等。不管是低温结焦还是高温结焦，或者是其他原因造成的排查困难，都会给流化床锅炉带来极大损坏。如果结焦形成就会导致流化不良，进而使结焦块温度进一步上升，加快结焦速度，以至造成整个布风板结焦，迫使流化床锅炉停止运行。
2.3 给煤机堵煤
原煤斗下煤不畅是造成给煤机堵煤主要原因。原煤斗一般上部呈圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）结构，在原煤水份不超标时（含水量在8%以下），煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，在埋刮板式给煤机控制煤量下可以均匀、连续的供煤。如果原煤较湿（含水量在8%～15%范围内时粘性最大），或煤块较疏松时，则很容易出现下煤不畅，最终发展为堵塞。另外，煤仓和入口电动门结构不合理，也会造成堵煤。我们知道，煤仓设计为方锥型，入口电动门为方型结构，电动插板门后为“天方地圆”结构，由于设计时预留高度太短，所以收缩太快，造成坡度减小而容易堵煤。
3 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤故障的处理
3.1 冷渣器处理
3.1.1 设备改造
方案一，根据原煤斗下煤原理可以看到，内磨擦力与刮板拖动力只是原煤连续下落的前提条件，而不是原煤下落的初始条件，它只是煤的重力外的其中一种力，我们可以施加另一种力加强其下落。原煤斗下煤原理告诉我们，负压运行是中储式热风送粉制粉系统工作的机理，它可以防止原煤或煤份外漏，以减少对环境的污染。由此可以进行适当的操作或改进，利用系统中的负压来进行原煤疏通工作。
方案二，在冷渣器回风管上增加手动隔绝门。其目的是：在炉膛排渣口被堵塞时将该门关闭，利用冷渣风机将排渣口鼓开；在冷渣器内结焦时可以将该门关闭后进行事故处理。
3.1.2 运行采取的措施
①控制床温。在运行过程中，防止冷渣器排渣困难应该主要采取控制温度的方式。如床温控制在850～900℃以内，不超过950℃。冷渣器投运时，床温达到600℃时，应平缓投入，以保证床料中的煤粒燃烬，使冷渣器不致受到过度热应力的损坏；在停炉熄火后，应加强炉内通风，并严密监视床温不超过400℃，反之则应加大通风量。
②严检炉煤。严格检验炉煤，以控制入炉煤粒度的均匀性（粒度不大于10mm），超标者及时更换细碎机锤头。
③间断性排渣。采用间断性排渣，以保持冷渣器内的床料在一定位置，使床料得到充分的冷却。
3.2 给煤机堵煤的处理
3.2.1 调整制粉系统
如上所述，利用系统负压可以达到疏通原煤的目的。由运行人员改变系统风量等措施达到。当原煤斗出现堵煤后，则采取以下措施对制粉系统进行调整：关闭磨煤机入口总风门；将排粉风机出口再循环风门适当关小，一般在20~30%开度左右；经上述处理后，原煤仍不能被疏通的，应采用人工敲打方式疏通。
3.2.2 设备改造
将原煤仓的分叉处往下由方型改为圆形结构，分三节形成双曲线型结构，内贴高分子PST板，每个煤斗对称加装疏松机；将给煤机入口电动插板门更换为圆形桶体结构的双向液压门，减少煤和门壁的摩擦，避免发生门后堵煤现象。
3.2.3 运行采取的措施
加强入炉煤的化验，水分控制在8%以内；加强煤检，杜绝杂物进入煤仓；遇到雨天和煤湿时，煤仓上煤应采取低煤位，以减少水分，保证水分控制在8%以内。
参考文献：
[1]岑可法，倪明江，骆仲泱，等编著.循环流化床锅炉理论设计与运行. 北京：中国电力出版社，1997.
[2]董卫平.双链刮板式给煤机常见故障分析及对策[J].山西电力技术.1995年06期.
[3]吴建旭，杨艺云，丘东强.合山电厂大型循环流化床锅炉调试主要问题及处理[A]，广西电机工程学会第九届青年学术论坛论文集[C]，2006年.
12.一起磨煤机进水事故分析与处理 篇十二
中速碗式磨煤机的石子煤是通过水力排放, 磨煤机与水有连接部分, 正常情况下磨煤机不会进水, 但是在实际生产中进水事故时有发生, 影响发电机组安全运行。
总结各次磨煤机进水的原因, 首选是石子煤手动排放过程中操作不当, 其次是排石子煤过程中阀门不严, 使高压冲洗水进入磨煤机内, 造成事故发生。以下分析的事故就是排石子煤过程中阀门不严所造成。
1 事故经过
(1) 2012-9-19T3:58, 4号机组在协调方式下运行, 负荷180MW, 四台制粉运行, 每台磨煤机一次风量为57吨/小时, #4C制粉磨碗差压瞬间上升, 磨煤机出口温度下降迅速, 磨煤机电流35A降至30A, 负荷、汽压突降, 马上减#4C制粉煤量进行通风, 但效果甚微, 停#4C给煤机, 但此时汽温反弹厉害, 开调门, 投油助燃, 调节汽温。
(2) 04:15, 巡检就地检查#4C制粉石子煤排放阀有喷水现象。
2 事故分析
(1) 磨煤机进水后会伴随很多现象:磨煤机控制画面可以看到, 磨煤机出口温度快速下降, 会在几分钟内从88℃降到60℃或以下;磨煤机入口风温下降;机组主汽压大幅下降;磨煤机热风挡板逐渐全开, 冷风挡板逐渐全关;磨煤机磨碗差压很快升高;若煤量自动投入, 其它磨煤机煤量自动增高。严重时就地会有石子煤斗水位升高到观察窗上部, 热风道甚至有漏水。根据以上现象判断#4C磨进水。
(2) 磨煤机进水作为磨煤机运行的恶性事故, 进水后, 严重影响炉膛燃烧, 引起汽压、汽温剧烈波动。
3 暴露问题
(1) 事后得知, 是由于磨煤机石子煤斗排放阀 (位置在0米地面下) 阀门故障, #4C磨煤机石子煤高压冲洗水进入磨煤机内。
(2) 磨煤机进水是磨运行中比较严重的事故, 设备维护人员对此重视不够, 特别是对像石子煤斗排放阀等阀门的严密性、灵活性没有能及时检查、消缺。
4 采取措施
(1) 磨煤机进水即时处理要点:尽早发现, 能正确判断是磨煤机进水;火检变弱时应先投入油枪稳燃, 及时停止进水的磨煤机对应的给煤机运行;小风量对进水磨煤机吹扫, 风量应慢增, 防止大量煤粉进入炉膛 (磨煤机可不停) 。
(2) 马上通知灰硫立即切断#4C磨煤机石子煤系统水源, 开启石子煤斗人孔门放水。
(3) 进水严重时, 待磨煤机出口温度开始回升, 可以认为磨已吹干, 停止磨煤机通风, 做安全措施, 通知检修人员进行磨煤机和风道清理。如果不清理磨煤机继续运行, 会造成磨煤机内部和磨煤机热风道积粉燃烧。因为磨进水后, 煤粉会随着水流到热风道, 并挂在磨煤机和热风道四壁上, 石子煤和煤粉混合板结在减速箱和刮板之间, 随着磨内温度升高, 使积粉自燃, 造成磨煤机内部着火。磨煤机内部着火, 会对燃烧造成很大扰动, 并使磨盘衬板和磨辊使用寿命减少。
13.煤机行业分析 篇十三
判断题(共
135
题)
1.采煤机的电气设备均为防爆型，因此可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。（）
答案:对
2.滚筒式采煤机电气部分由电动机和电气控制箱所组成。（）
答案:错
3.斜轴泵的自吸能力好，所以可以不采用辅助泵供油。（）
答案:错
4.双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余结构相同。（）
答案:对
5.滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径。（）
答案:错
6.为了节约提效，所以一般在拆卸机体内部零件时不用放出内部的油和水。（）
答案:错
7.需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关。（）
答案:对
8.采煤机的电气控制系统具有控制与保护功能。（）
答案:对
9.高压保护、低压保护、回零保护、倒吸保护、油质油温保护是采煤机牵引部的主要保护。（）
答案:对
10.采煤机的导向滑靴通过开口导向管与工作面运输机挡煤板上的导向管活动联接。（）
答案:对
11.滚筒采煤机底托架分为固定式和可调式两种。（）
答案:对
12.滚筒采煤机用平板车运往井下时，装物的平板车上不许站人，运送人员应坐在列车后的乘人车内，并应有信号与列车司机联系。（）
答案:对
13.双滚筒采煤机的摇臂和滚筒没有左右之分，可以互换。
（）
答案:错
14.双滚筒采煤机不许在电机开动的情况下操作滚筒离合器。（）
答案:对
15.操作采煤机时，禁止带负荷启动和频繁点动开机。（）
答案:对
16.滚筒采煤机在工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。（）
答案:对
17.滚筒采煤机在更换或检查截齿需要转动滚筒时，既可用手扳动，也可用电动机点动。（）
答案:错
18.滚筒采煤机运行时，当检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。（）
答案:对
19.当滚筒采煤机在运行中发现有局部冒顶或片帮时，可以将采煤机截割滚筒当破碎机使用以破碎冒落矸石。（）
答案:错
20.滚筒采煤机液压油主要用于牵引部液压系统和附属液压系统。（）
答案:对
21.当滚筒采煤机负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有
漏损，泄漏处在主油路的低压侧，应停机处理。（）
答案:错
22.当液压牵引采煤机在工作中发现高压下降低压上升，说明液压系统中高低压串通。（）
答案:对
23.根据实践经验，判断滚筒采煤机故障的程序是听、摸、看、量及
综合分析。（）
答案:对
24.滚筒采煤机正常工作状态下，离合器应处于分的状态。（）
答案:错
25.液压支架的移架步距应该和采煤机截深及输送机的推移步距一致。（）
答案:对
26.综采工作面的循环作业方式为单循环作业。（）
答案:错
27.隔离开关是滚筒采煤机的电源总开关，其作用是接通和断开采煤机的电源。（）
答案:对
28.井下电气设备有保护接地装置，无需设漏电保护装置。（）
答案:错
29.油泵的排油量是指单位时间内向外输出的液体体积。（）
答案:错
30.综采工作面布置时应适当增加工作面的连续推进长度。（）
答案:对
31.综采工作面降尘措施主要是煤层注水或内外喷雾。（）
答案:对
32.滚筒采煤机的牵引部是由牵引机构和传动装置组成的。（）
答案:对
33.有链牵引采煤机可不设任何保护装置，在倾角大于15°的工作面上正常工作。（）
答案:错
34.“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”是采煤机司机操作的要点。（）
答案:对
35.刨煤机根据煤刨作用于煤上力的性质不同，可分为拖钩刨煤
机和滑行刨煤机以及具有这两种结构特点的滑行拖钩刨煤
机。（）
答案:错
36.刨煤机最适合刨节理发育的脆性煤，硬煤一般不宜用刨煤机，最好要求不黏结煤。（）
答案:对
37.国产普通刨煤机在工作中当刨头被卡住时，不必停机，可来回开动刨头进行冲击。（）
答案:错
38.滚筒采煤机截割部的传动是由液压传动和机械传动构成的。（）
答案:错
39.滚筒采煤机滚筒直径大小的选择只取决于所采煤层的采高。（）
答案:错
40.滚筒采煤机滚筒的宽度应等于或稍大于采煤机滚筒的截深!（）
答案:对
41.滚动轴承的预洗可用洗涤剂，最后的终洗应在洗涤剂滴尽后用矿物油进行。（）
答案:对
42.滚筒直径的大小主要取决于采煤机的功率、滚筒数量和工作面的推进速度。（）
答案:错
43.采煤机电动机机壳内设有螺旋水套作为冷却水道。（）
答案:对
44.更换截齿时，可不必断开截割部离合器与隔离开关。（）
答案:错
45.风电闭锁可以切断通风机电源，也能切断采煤机电源。（）
答案:错
46.采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用。（）
答案:对
47.采煤机牵引部主油泵的工作压力大小是由牵引速度的大小所决定的。（）
答案:错
48.液压牵引采煤机和电牵引采煤机都能实现无级调速。（）
答案:对
49.斜轴泵在运转过程中如发现异常声音、振动、温升过高和泄漏等，应立即停机检查处理。（）
答案:对
50.装好的左、右截割部减速箱可以互换。（）
答案:错
51.采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置。（）
答案:对
52.采煤机滚筒螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。（）
答案:对
53.工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员。（）
答案:对
54.带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。（）
答案:错
55.采煤机液压系统中的精过滤器安装在辅助泵的进油口。（）
答案:错
56.采煤机牵引部一般都设有液压功率和电机功率自动调整的装置。（）
答案:对
57.液力耦合器是安装在电动机和减速器之间，是用液力传递能量的一种传动装置。（）
答案:对
58.综采工作面当采高超过3
m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。（）
答案:对
59.采煤机截割部传动系统多数都设置一对锥齿轮，以适应电动机纵向布置，改变传动方向的需要。（）
答案:对
60.采煤机截割部有离合器，可以接通或切断传动系统。（）
答案:对
61.隔离开关只有在紧急事故情况下才可带负荷断开电源或直接启动采煤机。（）
答案:错
62.采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。（）
答案:对
63.瓦斯和煤尘同时存在时，瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越低。（）
答案:对
64.采煤机采用电动机恒功率自动调速，当电动机超载时，自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率。（）
答案:对
65.采煤机牵引部液压系统控制压力偏高会导致牵引速度减慢。（）
答案:错
66.采煤机减速箱组装时，机壳没有左右之分，可以翻转180°使用。（）
答案:对
67.采煤机截割部中锥齿轮通常位于传动系统的低速部分。（）
答案:错
68.滚筒式采煤机的工作机构，其作用主要是落煤和装煤，同时还作为降尘系统内喷雾压力水的通道。（）
答案:对
69.采煤机滚筒转速越高，其切削量和煤的块度就越大。（）
答案:错
70.采煤机停止时应先停电动机，再停牵引。（）
答案:错
71.采煤机滚筒升降动作缓慢的原因之一是：调高液压系统中安全阀损坏或调定值太低。（）
答案:对
72.设备在试运转中有异常响声时，应确定其部位后再停车。（）
答案:错
73.锚链牵引采煤机在倾角较大的工作面作业时，容易发生下滑。（）
答案:对
74.电牵引式采煤机要注意牵引电机的工作情况，防止发生电机烧毁事故。（）
答案:对
75.采煤机上必须装有能停止工作面刮板机运行的闭锁装置。（）
答案:对
76.采煤机至少应装设内喷雾装置。（）
答案:错
77.采煤工作面的刮板机上必须装设有能发出停止和启动信号的装置。（）
答案:对
78.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。（）
答案:对
79.刨煤机尤其适于开采煤质较松软、厚度在O．8
m以下的薄煤层。（）
答案:对
80.滑行式刨煤机由牵引链、导向架、推进装置、煤刨驱动装置及煤刨等组成。（）
答案:对
81.MG300一W型采煤机补油回路能使主液压泵的吸油口有一定供油压力。（）
答案:对
82.由于斜轴泵不带外壳，故在单独运输时要把泵封装好。（）
答案:对
83.ZBl25型斜轴泵在采煤机液压传动系统中，应使泵有一半浸在油液中。（）
答案:对
84.斜轴泵在运转过程中如发现异常声音、振动、温升过高和泄漏等，应立即停机检查处理。（）
答案:对
85.回柱绞车运行时，电动机外壳温度不得超过70℃。（）
答案:错
86.具有隔爆外壳的电气设备称隔爆型电气设备。（）
答案:对
87.采煤机液压零件应洗3遍，最后一次的清洗液内不应有肉眼可看到的悬浮物。（）
答案:对
88.采煤机摇臂和行星减速器采用飞溅润滑。（）
答案:对
89.采煤机电动机采用风冷和水套冷却。（）
答案:对
90.采煤机采用弯摇臂结构能增大过煤空间，提高装煤效果，减少无用的能量消耗，改善润滑状况。（）
答案:对
91.采煤机扁形截齿沿滚筒半径方向安装，习惯称为刀型截齿。（）
答案:对
92.采煤机镐形截齿基本上沿着滚筒的切线方向安装，又称切向截齿。（）
答案:对
93.采煤机电动机除具有接线腔外，还设有电气控制腔，其内装有隔离开关及其他电气控制元件。（）
答案:对
94.紧链装置在采煤机运行时，使松边的链条保持一定的张力，防止窝链。（）
答案:对
95.工作面的刮板输送机多采用可弯曲型的。（）
答案:对
96.井下常用的运输方式有输送机运输和轨道运输。（）
答案:对
97.可伸缩带式输送机多用于上山和大巷中。（）
答案:错
98.井下轨道运输的规距一般为600
mm和900
mm。（）
答案:对
99.综采工作面安全出口巷道高度不低于2
m。（）
答案:错
100.机采工作面上、下平巷高度不低于1．8
m。（）
答案:对
101.机采工作面采空区侧或煤壁侧有宽度大于1
m的人行通道。（）
答案:错
102.工作面过断层时，要做到尽量缩小断层暴露面积。（）
答案:对
103.工作面过老巷时，当矿压显现强烈时应使工作面与老巷斜交。（）
答案:对
104.严禁转载机运送材料。（）
答案:对
105.更换或检查截齿时，可以开动电机转动滚筒。（）
答案:错
106.液力耦合器的注液量要适宜，以使电机负荷分配均匀。（）
答案:对
107.零部件失效是机械出现故障的主要原因。（）
答案:对
108.现场检修时，拆卸前必须切断电源。（）
答案:对
109.采煤机牵引链使用时间长，链环磨损超限，节距伸长超限会引起断链。（）
答案:对
110.液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。（）
答案:对
111.采煤机产煤量达到80万～100万t后将报废，拆机升井。（）
答案:错
112.采煤机油液更换时，旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。（）
答案:对
113.内喷雾灭尘效果差，外喷雾效果好。（）
答案:错
114.在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味，颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时，均应换油。（）
答案:对
115.刮板输送机的液力耦合器必须注入难燃液。（）
答案:对
116.在有安全措施的情况下，可用刮板输送机运送物料。（）
答案:对
117.可以用单体支柱推移刮板输送机。（）
答案:对
118.送材料工可以乘坐刮板输送机。（）
答案:错
119.推移刮板输送机可以分别从两端头开始向中间进行。（）
答案:对
120.采用滚筒驱动带式输送机运输时必须使用阻燃输送带。（）
答案:对
121.行人可以在溜槽内行走。（）
答案:错
122.特殊情况采取安全措施后可以用输送机运送爆炸材料。（）
答案:错
123.特殊情况下采取安全措施后可以用转载机运送材料。（）
答案:错
124.可以采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员。（）
答案:对
125.采煤机镐形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。（）
答案:对
126.工作面倾角较大时，要采取有效的防滑措施，必要时使用液压安全绞车。（）
答案:对
127.在井下可随时打开牵引部机盖检查内部结构。（）
答案:错
128.在井下检修采煤机时，应先把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开
关)，然后闭锁工作面输送机。（）
答案:错
129.采煤机检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电，结束检修工作。（）
答案:对
130.检查螺纹联接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（）
答案:对
131.刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱，有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。（）
答案:对
132.刮板机与转载机要搭接合理，不拉回头煤。（）
答案:对
133.设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查等。（）
答案:对
134.联轴器在找正时的测量与调整都只能以主动轴为基准，把它称为基准轴。（）
答案:对
135.工作面爆破时，应将推移装置活塞杆收回。（）
14.煤机产品中电气技术的性论文 篇十四
煤机产品中的电气自动化技术装备的优势由于煤矿井下工作主要属于高效和集中化的生产，因此，要想完成高效和集中化生产就必须提高采煤工作面的综合开采。以煤机工作几率和煤矿井下开采强度为集中点，融入配套设备自动化技术，同时增加出煤点，减少因辅助工序影响到采煤时间，使综合采煤系统与生产系统更具可靠性。
实现单一长壁和放顶综合采煤的高效生产的优势。利用新型的电气自动化技术综合采煤的装备实现了在采煤工作面长期工作的高效生产。具有设备能力大、自动化以及电液控制的优势。煤机电牵引的功率高于800kW，每小时能够生产近1100到1300t以上，其它运输机和破碎机每小时能够生产近600到2100t以上，为了能够达到快速采煤的效果，电气自动化技术的应用使机械配备自动调高等功能，以实现煤机的自动控制性和高可靠性[2]。煤机电气自动化技术综合采煤首先，煤机电气自动化技术综合采煤的方式有3种：短壁综合采煤和长壁综合采煤，以及短长壁综合采煤。短壁综合采煤主要是为了实现采煤工作面上下端的迅速工作与回采巷道的迅速挖掘。适合在小型矿缓倾斜的煤层中运用。长壁综合采煤主要是通过对采煤工作面的加长，在保证回风和运输平巷，以及开切眼和通风系统得到完善以后，利用减少工作切面加大煤机开采煤的量获得高产量。以成本最低日产量最高为准对工作面的长度进行制约。
而短长壁综合采煤主要是通过在现有挖掘好的巷道内利用回采煤柱的方式布置长道采煤工作面。根据在63L短长壁综合采煤工作面的实验，可以得知，65d所采出煤炭量为110000t左右，平均每日能生产1400t左右，最高的时候每日能够生产2100t左右，与以往的工作效率和采煤量相比有明显的增高。其次，在煤机产品中的电气自动化技术综合采煤工作面中，放顶煤开采主要是通过按照煤机进行2到3刀截煤以后，将截煤放入支架中的放煤窗口，直到顶煤放置结束，利用推移输送机往前推送等流程来完成。最后，随着煤层的不断开采，开采条件较好的煤层已经面临枯竭的趋势。进一步在薄煤层开采的工作逐渐被重视。由于薄煤层中的煤炭占有存储量远远要高于中厚层。
15.火电厂给煤机常见故障及分析 篇十五
火电厂的给煤机内部输送计量胶带连续均匀地将原煤输送至磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量。给煤机控制系统主要包括电源动力柜和微机控制柜。电源动力柜提供给煤机动力,微机控制柜是给煤机的控制核心,主要由给煤率的测量和控制电路等组成。大唐韩城第二发电有限责任公司装机容量为4×600其中1、2号机组给煤机共12台,作为重要的辅机设备,在日常的维护中时常出现问题,本文介绍了1、2号机组给煤机常见的几种典型故障,并从现象及原理上进行了详细的剖析[1,2,3,4]。
1 给煤机运行典型故障及分析
1.1 给煤机运行后煤量忽大忽小
2011年1月5日,1F给煤机运行中,DCS显示煤量反馈不稳定,给煤机就地控制柜面板显示给煤率波动较大,给煤机跳闸,故障代码03(为测速电机反馈消失)。检修维护人员现场检查给煤机控制部分,发现给煤机主电机测速探头有磨损现象。更换转速探头后,就地点动试转给煤机,就地控制柜面板无转速显示。分析认为可能是探头磨损导致控制板内部计算程序异常,更换给煤机就地控制板,就地点动试转正常。联系运行人员走空带上的存煤,检修人员定度给煤机,但运行后发现煤量反馈信号在0～30t/h范围内波动;就地检查给煤机皮带转速不稳定,皮带间歇性停止,同时检查发现电机在低速时转速忽大忽小,不稳定。更换测速盘后转速依然不稳,定联系电气专业人员更换电机后,虽经多次标定参数合格,但给煤机运行后给煤机煤量与转速偏差仍较大。进一步检查发现给煤机变频器输出三相不平衡,更换变频器并启动给煤机后再未出现煤量反馈信号忽大忽小的现象。
本故障是给煤机变频器(西门子440)输出三相不平衡所致。该变频器随机组自2005年投产使用至故障发生时已经到使用年限,因检修人员人为认定大品牌质量较好,不会出现问题,导致检修维护人员未将给煤机变频器当做故障源来对待,延长了故障消除时间。
1.2 煤量无法控制
2011年8月15日,机组运行中,2C给煤机给煤量指令突然增值至100%,给煤量增至75 t/h,运行人员在DCS中无法减小给煤量指令。此时给煤机75 t/h给煤量远大于停允许条件中的21 t/h,给煤机停运允许条件不满足,DCS无法停运给煤机。运行人员在就地控制面板上将给煤机控制方式切至OFF位后给煤机电机停止转动。将给煤机面板上的控制方式切至REMOTE时,给煤机的状态仍是“运行状态”,运行停运2C磨煤机,2C给煤机得以停运。
检修人员检查2C给煤机给煤量指令中函数f(x)输出为100%,重新下装该逻辑后2C给煤机指令中函数f(x)输出正常。
本次故障是2C给煤机指令中函数f(x)输出为100%引起,分析原因为逻辑运算溢出导致输出异常。DCS厂家建议重新对此块进行下装。运行人员在2C给煤机面板上将给煤机控制方式切至REMOTE时,给煤机马上运行,但随即又跳闸的原因,经分析为给煤机启动后,启动指令为短信号,由给煤机就地电气回路自保持,使给煤机运行。而给煤机控制方式切至OFF位后,无法接受DCS发出的停止指令,所以无法复位电气自保持回路,因此2C给煤机控制方式切至REMOTE位时给煤机运行。当2C磨煤机已停运时,2C给煤机跳闸条件存在,2C给煤机控制方式切至REMOTE位接受2C给煤机停运指令,2C给煤机停运。
1.3 就地控制面板无跳闸故障代码
2012年3月21日,机组运行中1A给煤机跳闸,就地无跳闸故障代码。检修人员检查给煤机控制部分插头及接线良好,接线紧固。调阅掉电记忆为03,DCS上显示容积式运行信号。检查其它给煤机无异常,初步判断可能是1A给煤机微机控制柜失电。启动1A给煤机,5 min后给煤机停运,检查就地控制面板无故障代码,调阅掉电记忆为05,判断1A给煤机跳闸是因为微机控制柜掉电引起的,更换1A给煤机电源板。电源板更换完毕后启动1A给煤机并正常运行。
检查更换下来的1A给煤机电源板无明显的接触不良现象,本例故障原因分析,认为是由1A给煤机电源板内部电容故障导致此次给煤机跳闸。
1.4 多台给煤机同时跳闸时给煤机面板无异常报警
2012年6月5日,正在运行的给煤机2B、2D同时跳闸,就地控制面板均无异常故障。检修人员现场在DCS上调阅历史曲线,发现2B、2D跳闸瞬间,2B、2D给煤机变频器同时发1 s变频器故障信号,在就地微机操作面板及变频器显示器中均未发现报警信号及故障代码。就地2B、2D给煤机变频器显示器上频率显示从0～50 Hz来回乱翻。2B给煤机测量控制板输出指令27 mA,2D给煤机测量控制板输出指令26 mA,超出变频器输入控制信号4～20 mA范围。对2B、2D给煤机控制回路断电复位,变频器面板上显示正常,2B、2D给煤机在启动后运行正常。
2B、2D给煤机在未断电复位时,测量控制板输出指令超出变频器输入控制信号4～20 mA范围。热工人员分析认为2B、2D给煤机控制部分异常。联系厂家,分析认为是控制回路受到了高频信号干扰,导致给煤机控制板输出指令信号超出异常,引起变频器故障导致给煤机跳闸。
1.5 给煤机跳闸时检查有掉电记录1次
2012年11月14日,2D给煤机跳闸,DCS上遥控信号消失1 s,给煤机运行信号消失,检查就地无故障代码。检查CRT与2D给煤机就地控制面板均无异常报警,调阅2D给煤机控制面板掉电次数为1次,故判断2D给煤机跳闸原因是由于电源瞬间消失造成,经检查、紧固2D给煤机控制部分接线,发现就地电源动力柜内一开关辅助接点接线接触不良,紧固后就地点动试转2D给煤机无异常,启动后运行正常。
本例故障原因如下:传统给煤机都布置在磨煤机上方,磨煤机启动和停止振动较大,给煤机就地接线很容易被振松,如不定期紧固必然会导致给煤机异常。
1.6 给煤机转速比不匹配
运行中,有时发现给煤机转速比不匹配。每台给煤机的给煤量与给煤机转速均成一定线性关系,而转速比不匹配,分析原因通常是给煤机内部平衡状态被破坏,找出破坏给煤机内部平衡的因素便能解决给煤机转速比不匹配问题。而经常出现导致破坏给煤机内部平衡的因素为皮带断裂、皮带跑偏、张力辊张力异常、称重辊不转、称重辊断裂、减速机卡涩等。
2 改进措施
给煤机可靠性对机组的安全运行非常重要,而给煤机又往往是电厂热工设备可靠性最差的部分之一。为保证给煤机设备的安全、可靠运行,可靠的设备与控制逻辑是先决条件,正常的检修和维护是基础,有效的技术管理是保证。只有对给煤机设备和检修、运行、维护进行全过程管理,对其环境进行全方位监督,各种故障处理措施正确,才能保证给煤机系统的安全稳定运行。为提高给煤机运行可靠性及称重精度,提出以下措施,供同行参考:
(1)给煤机控制系统往往安装于条件恶劣的工业环境,应防止煤粉对控制系统电子元件的腐蚀,防止因振动造成接线松动,保证控制系统充分散热尤为重要。将给煤机控制柜充分密封的同时利用停机机会定期清扫给煤机控制柜,坚固接线及继电器,避免因振动接触不良造成不必要的事故。
(2)对给煤机控制系统进行了升级,进一步提高运行可靠性和抗干扰能力。LOCAL和REMOTE不能直接切换,必须通过OFF才能切换,防止误操作,影响正在运行的给煤机;停机或跳机后接口芯片重新初始化,防止干扰造成无法启动;重要参数具有自纠正功能,提高抗干扰能力;A1板标定时,输入信号有误时,拒绝标定,防止误标定;遥控运行时,运行模式读取有误时,只报警不跳机,提高抗干扰能力。
(3)为了保持给煤机正确的称重精度,给煤机必须定期检查、调整和定度,并在定期检查、调整和定度过程中注意以下几点:适当的皮带张力,适当的皮带导向,称重辊和称重跨托辊的对中。
(4)加强日常巡检,建立检修台帐、故障台帐,分析多发故障,测试电缆绝缘。
(5)加强煤质管理,防止大块煤或者杂质进入原煤仓。对检修和运行人员加强培训,避免因人为原因造成设备运行不安全事故。
(6)加强备品备件检验,避免次品造成设备安全隐患。合理安排停机检修项目,避免频繁拆装造成设备安全隐患。
(7)利用停机机会对电源回路及控制回路进行安全隐患排查,必要时进行优化。
3 结语
给煤机正常运行关系机组的稳定运行,大唐韩城第二发电有限责任公司通过机组检修期间针对给煤机典型故障进行定期的检修和故障排查,大大降低了给煤机故障率,提高了给煤机运行的稳定性、可靠性及称重精度。
参考文献
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[2]杨庆柏,韩希昌.铁岭电厂300 MW机组给煤机控制系统改造[J].热力发电,2003,(4):55-58.
[3]蒋建飞.给煤机堵煤及热烟气返烧皮带问题的分析及处理[J].热力发电,2009,(12):112-113.
[4]胡月红,张红霞,张康,等.刮板给煤机回程带煤的改造[J].热力发电,2008,(1):126-127.
[5]毕明波,吴斌.给煤机低电压绕动跳闸原因分析与改进[J].2012,(5):83-85.
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