手机品质检验标准（10篇）
1.手机品质检验标准 篇一
第四节、包装材料品质标准
1、缺点类型尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收.纸箱缺点：穿刺孔---不明造成的孔洞.接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求.纹路方向---指结构纹路方向(如瓦楞纸).龟裂---材质破裂.潮湿---材质潮湿,多水气.污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成.图案---图的形状与式样.印刷位置---印刷图案的位置.颜色---印刷图案或材质的色泽.印刷内容---印刷图案欲表明的特性.材质不符---使用非使用的材质2、允收标准
第四节、包装材料品质标准
1、缺点类型尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收.纸箱缺点：穿刺孔---不明造成的孔洞.接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求.纹路方向---指结构纹路方向(如瓦楞纸).龟裂---材质破裂.潮湿---材质潮湿,多水气.污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成.图案---图的形状与式样.印刷位置---印刷图案的位置.颜色---印刷图案或材质的色泽.印刷内容---印刷图案欲表明的特性.材质不符---使用非使用的材质2、允收标准
2.品质检验员工作总结 篇二
品质检验员工作总结范文1
时光如梭，转眼间到了年末，在辞旧迎新之际，回顾这5个月来的工作历程，总结其中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。
从20__年7月15日起我在______项目部担任技术质检员，在这个大家庭中，我从领导身上体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律。
7月份我刚到项目部，由于初次接触___，什么都不懂，所以领导给我图纸让我对___有了初步的认识;给我设计规范让我了解___的一系列质量控制要求;给我施工方案让我明白施工的顺序和方式方法，并在随后的一段时间里带我到工地给我介绍施工时用的工具。虽然当时工程还没有正式开工，施工工具不太全，可是却让我对今后所干的工作有了更深的了解。在工地上呆了一段时间后经过各个方面的接触，感觉自我已经进入状态，领导便让我们用水准仪进行___各道工序的放线。刚开始进行的比较慢，一边放线一边还要看图纸，但随着时间的变化我们的速度在加快，对图纸了了解也在加深，图纸上的一些数据在脑海中构成了条件反射，这时心中就有一种成就感。这是以前在上学时所没有的一种感觉，很美。
8月份工程逐步开始了，先是进行___，经过刚开始惊奇和不适应后就投入了自我的工作，___等，渐渐地也熟悉了这项工作。过了一周左右打包队进场，___开始，领导安排我进行有关___的技术质检工作。在这期间我渐渐地发现，管理工人是一门很深的学问，如果不能充分的利用一切有利因素和相关的质量验收制度，威信不能确立，质量根本无法保证。我在这个方面做得就不好，这将是今后在工作中的一个重点。在这期间由于集团公司文件项目部的___成为了我的师父，在工作中有了给我传道、授业、解惑的人。
9月份___的前提条件已基本具备，从13号开始___。我被领导安排到__组辅助___班长一块抓质量工作。在这期间有好几次都差点忍受不了___，可是当看到一群20左右的帅小伙能坚守岗位不间断的以一天两台的速度进行;__长天天早一个小时到，晚一个小时回，什么都弄得妥妥的。都自愧不如，明白自我该学的还有很多。
10。11。12这几个月都在跟着___走，每一天___等。刚开始是明白要这么干所以这样干了，之后经过师父明白了为什么要这么干，才感觉自我干的最起码还有点意义。在这同时我还负责了工程的资料工作，开始向身兼数职的工作生涯迈出了第一步。
在这5个多月当中我学到了不少的经验和知识，在与他人的交流、沟通方法上也有不少长进，但也发现了自我的一些不足之处。经过师父和其他前辈的指导提高了我的整体水平。
总之，在今后的工作中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自我并补充能量，提高自身素质与业务水平，为公司的发展贡献自我的力量。
品质检验员工作总结范文2
检验工作是一项精细的检验过程，我深知细节决定成败这一道理，所以在日常的工作中，我本着严谨认真的工作态度，认真的完成每一项工作任务，工作态度进取端正，经过一年的工作与学习，我觉得自我收获颇多，专业知识及技能得到了进一步的积累与提高，运用越来越自如，但自考核方式更改之后，每一天都感觉工作压力都很大，担心自我哪里做的不好或是不够好，使考核分数受到影响，考核分数低了，直接影响到自我的工资，也会使自我觉得哪里没有别人做的好或是做的不够好，究其根源，压力大的主要原因是自我没有调整好心态，担心的太多，不但没有提高工作效率，反而使工作质量降低了，为便于今后的工作的开展，特对20__年的工作做如下总结：
一、重点工作
主要是原材料检验和原材料检验记录，原材料退货记录和与原材料厂家协商等方面，原材料不良品记录等。作为一名质量检验员，我按照生产的需要，按时完成了各项工作。
1、原材料检验，在过去的一年中，为进一步满足原材料数量和质量的需求，几种原材料增加和改换了新厂家的供应。经过重新整编原材料检验规范和加强原材料的检验力度，是原材料的质量问题比以前有了极大的改观。
2、原材料检验记录，认真记录和收集各项检验记录的信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情景，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，准确地了解和掌握最近工作的实际情景，为原材料的质量工作作出快速的、正确的决策。
3、原材料退货记录和与原材料厂家协商，认真记录和收集各项原材料退货记录的信息数据，全面、准确地了解和掌握原材料退货的过程情景，分析工作存在的主要问题。在与原材料厂家协商时能做到面面俱到，为解决原材料退货问题作出正确的决策。
4、原材料不良品记录，认真记录和收集各项原材料不良品的信息数据，全面、准确地了解和掌握原材料不良品每月数据变化的过程及不良原因描述情景，为开展工作作出快速的、正确的决策。
二、不足之处主要有以下几点：
(1)工作疏忽，导致报告错误率提升;
(2)出现一齐漏检事故(产品等级里外不一致)及5起投诉，上述问题虽然很不服气，但分析其原因主要是因为检查力度不到位所致;
(3)在车间巡检速度较慢，工作安排较紧张;
(4)专业知识欠缺。
三、针对上述问题在下半年中我会逐一改善，具体方法如下：
(1)调整好心态，避免工作压力的积累，避免将个人情绪带入工作中。书写报告时避免疏忽大意，书写完报告后及时检查，避免报告错
(2)加大车间检查力度。近期各车间人员流动性较大，新机长及新员工质量意识淡薄，针对目前员工质量意识薄弱的问题现状，我将会在工作时间充足的情景下增加车间巡检次数及检查力度，并在巡检过程中进行成品标准及岗位职责制的培训，与大班长一齐着重检查问题班组及新组建班组的质量情景，避免将不合格品流入下一道工序;
(3)熟悉车间各设备性能，加快车间巡检速度，学会合理的安排工作时间;
(4)工作之余多看相关书籍，努力学习，全面提高自身素质，进一步积累专业知识。
总之一年来，虽然也取得一些成绩，但成绩只能代表过去。工作中仍然存在着不足，在下半年里我还会继续努力学习，深入实践，积累经验，不断地提升自我，我会用谦虚的态度和饱满的热情做好自我的本职工作，不辜负领导的期望!
品质检验员工作总结范文3
20__年，我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了很多的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下头几方面做了些工作。
产品的进料检验：
1、原材料质量控制有关产品的生命，我们经过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
半成品的检验：
1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的很多心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关
自身的不足：
1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。期望经过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。
总结：
自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。
品质检验员工作总结范文4
工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经领导的指点，结合初加工的生产流程，还是对不一样的产品工艺有了实践上的认识。因为车间内长时光的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。
但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时光，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时光可因实际状况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。个性是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，仅有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中务必分清批次，而这项工作的好处是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题就应停止生产，改变到什么程度能够继续?在停产过程中，之前加工的产品怎样处理?等等。还有很多更细小的，不明白该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时光较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时光，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20__年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20__年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。
品质检验员工作总结范文5
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间____年在紧张和忙碌中过去了，回顾____年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多提高，可是也存在一些不足之处。
半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮忙下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，并且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项：
一、职业道德
进入公司以来，我遵守公司各项规章制度，以厂为家，坚持只做对公司有益的事，也深刻体会到了“人与企业共发展”理念的深刻内涵，明白了个人的发展离不开公司的发展，仅有每个人都忠于自我的公司，全体员工齐心协力，公司才能不断发展，同时在公司的发展过程中，也带动了个人的发展，提高了个人的工作本事和生活水平。
二、专业知识、工作本事和具体工作
1、专业知识
在这半年中，我更加充分的了解了公司产品的性质及检测方法，学习了肥料的检测，使我的专业知识更加丰富，检测水平也有所提高。
2、工作本事
这半年里，我的管理本事有所提高，感激领导对我的信任和支持，让我一向担任组长这一职务，让我对检测工作有了更深更广泛的认识，拓宽了我的知识面，提高了我的本事。
3、具体工作
⑴、日常检测工作
____年的上半年，我一向在做检测工作。1—4月份，我负责进厂物资、生产过程以及仓库调配过程样品的检测。那时正是忙季，每一天都有5—6的辣椒粉运到我公司，又有5—6批辣椒粒在加工车间造成，再加上零星的进厂物资以及各过程样品的检测，每一天忙得不可开交，还经常加班。那段日子是紧张而兴奋的，工作虽然很忙碌，可是都比较顺利地完成了，基本没有因为检测耽误公司的生产。5—7月份，检验工作人员进行了重新分组，我被分到了进厂物资组，只负责进厂物资的检测，其后因为进厂辣椒粉逐渐不少了，我的工作也没有那么忙碌了。这段时间里，我做了一些其他工作，比如工作量统计、旬报、月报、加班总结及登记、质量报表、组内成员考评、下个生产季度实验室工作安排、统计一层玻璃器皿、找相关人员处理u8升级后遗留问题等。
⑵、检测实验
这半年中我做了2个检测实验：第一，次4#溶剂萃取辣椒粒效果实验，次4#溶剂经过2次与水1：4混合分离，能够基本去除此4#溶剂中的溶水部分，到达和原先的4#溶剂基本相同的萃取效果。第二，色价损失实验，主要做了红辣素、辣椒红在43度、37度、冰箱放置等条件色价的变化情景，辣椒粉在车间放置过程中的损失情景，得出红辣素、辣椒红在43度、37度、冰箱放置过夜，色价没有变化，而辣椒粉在车间的放置过程中色价损失严重的实验结论。
⑶、新疆员工以及二车间员工培训工作
5—6月份新疆晨光公司的几名员工和二车间的2名员工来实验室培训，这期间我负责了他们部分的色价、辣度、含量、溶残等的培训及考核工作。他们在短时间内基本掌握了实验室的常规检测，到达了培训的目的。
总结半年的工作，尽管有了必须的提高和成绩，但在一些方面还存在着不足，如：对公司的新产品了解不够，作为组长对管理方面还欠缺经验，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改善。在以后的工作中，我将更加努力工作，多多学习，提升自我的各方面素质，跟上晨光公司的发展步伐，为公司的发展贡献自我的一份力量!
3.品质管理制度注塑产品检验流程 篇三
4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；
4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；
4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3 过程的再确认：
4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；
4.3.2 修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；
4.3.3 新人作业后产品的检验和确认
当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；
4.3.4 停水断电后产品的检验和确认
生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；
4.3.5 过程调机后产品的检验和确认
生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；
4.3.6 交班过程产品的检验和确认
车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.4 不良品处理流程：
4.4.1 让步放行
当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；
4.4.2 返工重验
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；
4.4.3 报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。
4.5 过程的改进：
4.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；
4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；
4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。
5.0 引用标准：
ISO9001：2000版 《质量手册》相关条款、各程序文件。
6.0 相关记录
《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》
《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。
编制： 审核： 批准：
五、IPQC七大手法
4.如何建立品质标准管理体系 篇四
如果你是一名工厂的CEO，你将要五个方面的工作：安全标准化管理、品质标准化管理、物流标准化管理、现场标准化管理、作业标准化管理。本次与大家一同探讨品质标准化管理。
一、品质管理规划
1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。
2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。
4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。
5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。
5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。
二、品质资源管理
1、品质培训实施与管理（包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。
2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。
3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用
四、异常品
质信息的处理）。
4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。
5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状
况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废
品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商考核表）。
三、品质管理工具
1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。
2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。
3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。
4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。
5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。
6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料.、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。
7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施，制作卡片，、初步建图，确认目的）。
8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。
9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。
四、品质计量管理
1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量
器具管理的注意事项）。
2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。
3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。
4、计量器具的选配（包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。
5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。
6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺
六、厚度计、千分尺）。
7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～
500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温
度计内校标准）。
8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。
9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。
五、品质检验控制
1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分
类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。
2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。
3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。
4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。
5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。
6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控
制方面、品质检验与控制方面）。
2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。
3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。
4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。
5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。
6、不合格品预防与控制（包括{执行不合格品的预防措施
二、执行不合格品的纠正措施}
七、品质改进计划
1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。
2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质
改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）
3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质
改进计划、品质改进
问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）
4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）
5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）
6、Sigma管理（包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}
7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划
如何进行新员工的培训
生产一线管理人员常说，现在要招普工难，留住工人更难。因为扩大生产或者是自然减员，生产车间需要补充一线的生产工人，目前在广东地区招普工大家都知道，一般企业招聘普工的确不像过去那样招之即来，除非你的企业有一定的知名度和较好的工作、生活和学习环境，有较好的薪酬福利等方面的优势。那么，我们企业究竟要怎样做才能吸引新员工加入和进一步留住新员工，这就成了我们企业人力资源部门和生产管理干部的一道值得深思的问题。有很多人一说到留住员工难的问题，就归咎一个字，那就是钱的问题，很多企业的管理人员都埋怨企业的付薪水平没有吸引力和竞争力。那真的是这样吗？本人通过调查总结，并不不定是工资水平较低，员工的流失率就一定会高，我们把企业内部工资水平作一个对比分析，往往是收入较高的岗位或部门人员波动性反而越大。这是为什么呢？薪资水平是一个因素之一，但不是所有走的员工都为了钱的问题，几乎每一个要走的员工来到我的办公室，我都会问他这什么要辞职，回答都令人有些意外，真正因为工资的不足50%，其它原因有很多，主要有以下几个方面：一是与上司、同事关系紧张，呆不下去了。二是内部缺乏公平竞争，太亏我了。三是我不会做
这种工作，怎么都学不会，不能适应工作，实行计件工资挣不到钱，这个理由几乎是新员工刚来不久又离开的主要因素，差不多占了新员工流失的60%。四是没有看到发展的希望和成长的空间。四是员工个人的职业爱好或人才的正常流动，另求发展途径。五是培训学习的机会太少。六是环境、劳动强度、工作时间等等原因。其中因不适应岗位环境和不能成为熟手而离职的占了一定的比例，要如何培训新员工和留住新员工给我们的管理干部提出了更高的要求。
要留住新员工第一步培训是关键，如果对新员工的培训是成功的，那你留住新员工就成功了一半。为了更好地培训新员工，我们有三件事要做，一是我们要充分了解新员工的特点，二是因地制宜地做好新员工培训目标和目的的规划，三是如何留住新员为企业更好地服务。
首先看看新员工都有什么样的特点：
1、对新环境充满了好奇心，对自己的未来寄予了很高的希望。
2、对部门情况缺乏了解。
3、对岗位技能缺乏认识。
4、对企业缺泛了解，对公司的发展前景不明朗。
5、周围的同事比较陌生，一下很难融入团队，缺乏友谊和关怀。
6、来到一个新的环境，产生一定的心理压力。
如果你已经找到了新员工的特点，就不难知道该如何培训新员工了。我们目前培训的方式主要是以师傅带徒弟为主的模式。优点是培训成本低，实际操作能力掌握较为深刻，但大多数新员工对系统原理的掌握非常差，加之师父技术水平、口头表达和传授能力、个人的人格魅力对徒弟的影响、责任心等方面参差不齐，对新员工能否留在企业有着非常大的影响。那又要如何做才好呢？
1、干部牵头负责，要制定培训目标和计划。不要让员工自由发挥，让三个月学会也好，半年也好，任凭员工自己的造化。有条件的部门可编写一些操作技能的培训教材，分时段、有计划地教育培训员工，把带好新员工作为有关部门的一个重要工作来抓。
2、掌握岗位操作技能，要理论与实践结合。让员工了解所要掌握的细节，比如工具的性能，如何使用和维护工具，加工材料的性能，如何使用材料，产品的性能，合格品有什么样的要求，这些都要明确告诉员工，这些一般老员工都知道，但部份老员工带徒弟时不一定能说明白其中的原理和用口头语言表达出来，只是凭经验做事，新员工不明白为什么要这样做，只有自己凭猜想、估计，苦思瞑想难以一下子弄清楚，光靠实践去摸索，可能会花很长的时间才掌握其要领，新员工难以变成熟手。
3、让员工很快熟悉部门实际情况、规章制度与工作目标，了解公司的文化背景，把公司的远景与新员工一同分享，让新员工感觉到公司有着光明的发展前景。
4、树立员工的工作信心。针对不同性格的员工采取不同的教育方法，总之要遵循一个原则，少批评、多表扬，一旦出现操作不当或工作上的失误，要耐心细致地讲解，并鼓励员工把工作做好，而不责怪员工，动不动就批评责怪或处罚员工，干部或师父态度一定要友善。
5、多关心新员工的生活、工作、学习经常地了解，解决他们的困难，并引导员工很快融入团队，使员工之间建立友谊，形成干部群众之间、新老员工之间互帮互助的和谐关系。
6、要适当减轻新员工的工作压力，改善工作环境。因为新员工才来到一个新的环境，本身就有一定的心理压力，有一个适应过程。在工作任务的分派上要遵循一个循序渐进，在分货的数量上、加工产品的难易程度上都要优先考虑新员工承受能力，实行逐步加码、先易后难的原则。在环境上尽量减少不利于员工身体健康的因素，如噪音、粉尘、高温等条件的改善与治理。
6、合理地改善生产流程，提高员工的生产效益，流程的不合理性也是员工经常感到抱怨的因素之一。
7、作好员工的职业生涯规划，员工提供学习成长与创新的机会，公平竞争的机会。并为员工设计一个看得见的成长通道，让员工随着自身的进步与努力，给员工一个很好的发展空间施展才华的平台。
5.手机通用标准体系 篇五
一、任务来源
手机出版是数字出版行业重要的组成部分，尤其是随着各类手机应用技术的发展，我国手机出版业规模迅速扩大。传统阅读者开始越来越多的转向手机阅读。表现为两点，一是手机阅读人数不断增长。据新华社公布的数据显示，目前我国通过手机进行文学阅读的用户已经超过3000万，并且近两年来手机文学读者年均增加80％左右。根据工业和信息化部提供的数据，截至2009年3月，我国移动电话用户达到6.7亿户。这一庞大的用户群将使手机这一数字阅读终端群体数量不可避免地扩大。二是手机阅读比例将逐步加大。据赛迪网的业内报告显示，在未来5年内，超过30%的中国手机用户将通过手机来读书看报。手机出版业的未来发展空间巨大。
但是，手机出版行业自身发展却遭遇到了瓶颈。由行业内部竞争所造成的技术壁垒和行业壁垒，严重阻碍了行业的发展。由于缺少统一的行业标准，各企业纷纷建立自己的企业标准，但标准难以统一影响了手机出版产业的进一步发展，亟待制定手机阅读的相关标准，并需要建立相应的标准体系，打造健全、完善的行业产业链条。仅以手机出版格式为例，目前国内电子图书存储格式纷繁众多，有SEP、CEB、PDF、CHM、EXE等二十余种，存储格式的混乱导致重复生产现象严重，为使用用户带来诸多不便。需要统一某一种或几种格式供手机阅读使用。
《中华人民共和国标准法》第二章第六条明确规定：“对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。”建立基础性的手机出版标准体系刻不容缓。手机出版行业发展和管理问题也得到了中央领导人的关注，2008年11月长春同志亲自批示，要求新闻出版总署对手机出版进行深入研究并加强管理。
有鉴于迫切的行业形势，2008年中国出版科学研究所开始着手对手机出版标准进行研究，先后到中国移动浙江分公司、浙江出版集团、中文在线、北大方正阿帕比公司等单位进行调研，了解手机出版的现状以及手机出版对标准的需求。在调研的基础上，2008年12月中旬，在新闻出版总署科技与数字出版司的指导下，正式报请国家新闻出版总署批准立项制定《手机出版标准体系表》。
二、简要工作情况
2009年4月21日，经过近1个半月的筹备，全国信息与文献标准化技术委员会出版物格式分技术委员会在国家新闻出版总署新办公楼3层召开《手机出版标准体系》等项标准制定研讨会。总署科技与数字出版司、新闻报刊司、产业发展司、版权管理司，工信部科技司、工信部电管局，中国移动、中国电信、中国出版集团、解放日报、GOOGLE公司、微软亚洲研究院等近30家单位、70人参加了会议。大家一致认为制定手机出版标准非常必要，也非常急迫，如能尽快出台，将会极大地促进手机出版的管理和发展。会后，全国信息与文献标准化技术委员会出版物格式分技术委员会分别与与会专家代表进行了
个别交流，对手机出版标准体系起草小组成员单位进行了遴选。
2009年6月25日，全国信息与文献标准化技术委员会出版物格式分技术委员会再次召集，在中关村软件园东软集团股份有限公司115会议室召开了由东软集团、中国出版集团、北大方正集团、万方数据研究院、北京畅元国讯科技发展有限公司、北京峰天科技有限公司等十几家公司代表和行业专家参加的“手机出版标准研讨会”。会议广泛征求了意见，结合行业和专家意见很好的调整了工作思路，为筹备和组建手机出版标准工作组打下了良好的基础。
2009年7月10日全国信息与文献标准化技术委员会出版物格式分技术委员会在中国出版科学研究所会议室组织召开了手机出版标准体系表工作组第一次工作会议。正式组建了手机出版标准起草小组并对今后的工作计划进行了细致的讨论。手机出版标准体系起草小组成员分别来自参与标准工作组的各企事业单位，包括中国出版科学研究所、中国出版集团、中国电信股份有限公司上海研究院、人民教育电子音像出版社、北京青年报社、中关村手机动漫产业联盟、北京峰天科技有限公司、北京青牛科技有限公司。
2009年7月中旬至9月末，全国信息与文献标准化技术委员会出版物格式分技术委员会有关工作人员及手机出版标准体系起草小组成员展开了全面调研工作。先后对中国版权保护中心、中国广告协会、中国出版集团、解放日报集团、中国电信股份有限公司上海研究院、中国移动卓望科技有限公司、北京青年报社、中关村手机动漫产业联盟、北京青牛科技有限公司、Google（中国）有限公司及日本讲
谈社、日本出版新闻社、日本Celsys公司等海内外近20家与手机出版相关的企事业单位进行了调研，获取了大量第一手行业资料。
2009年10月上旬至11月上旬，在前期筹备及调研工作的基础上，手机出版标准体系起草小组撰写出了《手机出版标准体系表》（草案稿），并修改了六稿，确定了手机出版标准体系表的架构和内容。
2009年11月20日-2010年1月20日，全国信息与文献标准化技术委员会出版物格式分技术委员会在新闻出版总署先后召开了两次《手机出版标准体系表》制定专家意见征求会，围绕着《手机出版标准体系》的定义、架构、明细表进行讨论，对《手机出版标准体系表》进行了完善，制作出第十稿。
2010年3月1日至3月15日，根据标准撰写专家蔡逊对体系表草案全文的修改意见完成第十一稿。
2010年3月16日至3月20日，手机出版标准体系起草小组对标准草案进行了集体修改并完成第十二稿。
2010年3月20日至4月1日，完成《手机出版标准体系表》征求意见稿。
三、《手机出版标准体系表》的主要内容
《手机出版标准体系表》共由基础类标准、产品类标准、过程类标准、管理类标准、服务类标准五个子体系组成。
《基础类标准》主要指在手机出版领域具有广泛适用及通用性条款的标准。主要包括与手机出版相关的各类术语、标识、代码、元数据及分类标准。
《产品类标准》主要指规定手机出版物应满足的要求以确保其适用性的标准，主要包括手机出版物内容结构标准和手机出版物格式标准。其中手机出版物内容结构标准包括手机图书、手机期刊、手机报纸、手机游戏、手机动漫、手机音乐及其他由国家新闻出版总署认定的手机出版物内容相关标准。手机出版物格式标准主要包括各类手机出版物在存储、交换、传播和终端显示中的格式标准。
《过程类标准》指手机出版物在内容编辑、加工制作和传播发布过程中的各类相关规范性标准，主要包括内容制作标准和运营支撑标准。其中，手机出版物制作标准主要包括手机图书、手机期刊、手机报纸、手机游戏、手机动漫、手机音乐及其他由国家新闻出版总署认定的手机出版物的内容采集、制作和发布相关过程中的技术标准和流程规范。手机出版运营支撑标准主要包括各类手机出版物在存储、交换过程中的各类基础技术标准、应用技术标准和流程规范。包含手机出版数据库的信息采集、制作加工、在线支付、信息统计、系统安全等方面的相关标准。
《管理类标准》主要包括手机出版内容管理标准和手机出版运营管理标准。手机出版内容管理标准包括与内容加工制作相关的质量安全管理、绩效评价和资质管理标准。手机出版运营管理标准包括与手机出版物传播及发布相关的质量安全管理、绩效评价和资质管理标准。
《服务类标准》主要指规定手机出版服务应满足的要求以确保其适用性的标准。包括手机出版内容服务标准和手机出版支撑服务标
准。手机出版内容服务标准主要包括与手机出版及手机出版物相关的版权贸易、版权评估和其他内容服务标准。支撑服务标准主要包括与手机出版及手机出版物相关的人才培训、人才评价标准和信用服务标准。
四、关于标准的征求意见
根据标准化工作的规范程序要求，标准制定工作目前进入征求意见阶段。现将《手机出版标准体系表》（征求意见稿）提交给管理部门、出版单位、出版科研单位等有关机构，希望各方认真研究，提出修改意见，使标准更为成熟、完善。
《手机出版标准体系表》起草小组
6.纸箱检验标准 篇六
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。
检验检疫标准中，SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。外观检验
首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。物理性能检验
先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。表6 表7
空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：
P=K×G（-1）×9.8
式中： P——抗压力值N K——劣变系数（见表7）
G——单件包装毛重kg H——堆积高度m
h——箱高m
运输性能检验
运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。
此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。
国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：
外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为：（见图5）型式试验
在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行堆码和跌落试验。
堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：
M0 =（-1）〃M1
式中： M0——加载的负荷，kg
X—— 堆码高度（最低不小于3m），m
H—— 单个包装件高度，m
M1——单个包装件毛重，kg ——取整数
试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。
跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。
以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工作者有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。参考资料
7.焊接检验标准 篇七
接
检
验
标
准
编制/日期：
审批/日期：
1、适用范围
本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备
2.1材料和主要机具
2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件
2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：
(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧
3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势
3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序
3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊
3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7
背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理
3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
4、质量标准
4.1强制性条文
4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件等。
4.2主控项目
4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5
分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
表4.2.5
4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目
4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5、成品保护
5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
8.角钢检验标准 篇八
ＧＢ/Ｔ２１０１—８９（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；ＧＢ９７８７—８８/ＧＢ９７８８—８８（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＪＩＳＧ３１９２—９４（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；ＤＩＮ１７１００—８０（普通结构钢质量标准）；ГОСТ５３５—８８（普通碳素型钢技术条件）。
根据上述标准规定，角钢应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定。角钢一般属裸装交货，运输和储存均需注意防潮。
1.角钢的表面质量
在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。
2.角钢几何形状偏差的允许范围
在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定角钢不得有显著的扭转。
3.角钢的化学成份及检验方法
（１）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C＜０.２２%、Ｍn：０.３０—０.６５%、Ｐ＜０.０６０%、Ｓ＜０.０６０%。
（２）检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有ＧＢ２２３、ＪＩＳＧ１２１１—１２１５、ＢＳ１８３７、ＢＳ手册１９、ГОСТ２２５３６等。
3.机械性能检验
（１）检验方法：
①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２２８-８７、ＪＩＳＺ２２０１、ＪＩＳＺ２２４１、ＡＳＴＭＡ３７０、ГОСТ１４９７、ＢＳ１８、ＤＩＮ５０１４５等；② 弯曲试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２３２-８８、ＪＩＳＺ２２０４、ＪＩＳＺ２２４８、ＡＳＴＭE２９０、ГОСТ１４０１９、ＤＩＮ５０１１１等。
（２）性能指标：考核角钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的
4.两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为
30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。
5.角钢的规格
9.电梯检验技术标准. 篇九
电梯检验技术标准 说明：电梯检验技术标准主要依据GB7588-95《电梯制造与安装安全规范》，GB10058-88《电梯技术条件》，GB10059-88《电梯试验方法》，GB10060-93《电梯安装验收规范》。1 每台电梯应设独立的主电源开关、开关应安装于机房入口方便操作处，其容量应能切断该电梯正常使用的最大电流。2 同机房又亦两台以上曳引机时，应设匀分各开关对应电梯的标志。3 控制电路中应设置有锁紧装置的计数器。无故障试运行不少于3000次。4 控制系统应设置有效的相序、断相及过载保护装置。（测量相序使用熙源泰电力仪器网）5 曳引机应设手动紧急操作装置。载开闸情况下，人力应可手动将电梯上下移动。无齿轮电梯应设紧急电动操作装置，使电梯能在断电时能就近平层。6 盘车处应明显标出轿厢升降方向。7 制动器动作应灵活可靠，运行时无磨插，制停时应无撞击声。严禁带闸运行。开闸间隙应不超过0.7mm.8 测速发电机如用链、带传动时，应设安全开关。反馈电压断电后，电梯应立即制动。9 限速器调节部位加封记。标明动作速度，标出安钳动作响应的旋转方向；限速器应每二年进行一次校正实验。10 额定速度大于1 m/s时，限速器应设安全开关（测量电梯速度的熙源泰电力仪器网）11 上下限位开关应完好有效，且不应与上下极限开关同时动作。极限开关动作后，对重或轿厢均不应与缓冲器相接触。12 当轿厢、对重完全呀实在缓冲器上时，导轨的进一步制导行程必须不小于0.1+0.035V2(m的要求。13 轿顶对重侧应设防护栏，其它侧与井道壁间距大于300mm时，应设置防护栏。14 曳引钢丝绳受力应相近，器差值应满足<=5%,绳头组合应可靠，绳头板固定应牢固，曳引绳不应有死弯、扭曲、断丝、磨损。15 轿顶应设置能切断轿内一切操作和自动开关回路的检修操作装置，各按钮开关应标明其功能名称，安全开关应带红色标志。16 当轿厢设有安全窗其轿厢安全窗应设置有效的安全开关。17 层门、轿门下端与地坎的间隙应为4-8mm，层门滑块的固定应牢固，滑块不应脱出地坎滑槽。18 开门刀与门滑轮的啮合深度应满足>=5mm，运行时门刀与滑轮，门刀与地坎，滑轮与轿坎不应相碰。19 层门应设置直接式的电气机械联锁，其啮合深度应满足>=7mm, 侧隙1-3mm,接触应可靠，固定应牢固，被动门应有开关。20 层门开启时，在应急状态下，电梯应以<0.63m/s的检修速度运行 21 各层门应设置机械钥匙开锁装置，动作应灵活可靠。21 轿厢最大有效面积应满足GB7588中8.2.1及8.2.4条规定，如大于上述规定时，应采取有效措施。满足使用
工况要求。23 具有无司机操作功能的电梯应设置防挤压的安全保护装置，动作应可靠。有司机操作的电梯，门不应持续关闭，应点动关门。24 有贯通门桥厢的电梯，当无层门的层站时，响应的轿门不得开启。25 自动层门应设置自动关闭装置，动作应灵活可靠，如其采用重锤式机构，其重锤滑道下端应有封闭装置。26 轿厢操纵箱上应设置能切断控制电源的电锁，电锁应用专用钥匙控制，用文字标注的按钮、开关应用中文标明其功能的名称。27 轿厢内必须设有易于识别和触及的报警装置。电梯行程超过30米，轿厢与机房之间应设对讲装置。28 安全钳楔块间隙两侧应均匀，动作应灵活可靠。29 补偿链应设置二次保护。运行时补偿链不应与其它物体碰撞。30 额定速度>=2.5m.s时，应设置补偿绳，并设安全开关及防跳装置。31 选层器接点清洁可靠，钢带应设安全开关。32 底坑对重侧应设置不低于1.7m的护栏，通井道，应设置不低于2.5m护栏隔离。33 轿厢下梁碰板至缓冲器距离：弹簧200--350mm、液压150--400mm 34 对重下梁碰板至缓器距离：弹簧200--350mm、液压150--400mm 35 液压缓冲器应设置复位开关，油量充足，复位灵活。柱塞垂直度偏差不大于0.5mm。并采取防尘、防锈措施。36 限速器张紧装置应设置安全开关，动作应灵活可靠。37 应坑不应有积水或杂物，深度左于1.6m时，应设置爬梯。38 底坑应设置非自动复位的红色安全开关及电源插座。39平衡系数试验，平衡系数应为40--50% 40 限速器试验：当限速器绳轮的速度达到设计的动作速度值时，限速器应能准确动作，并限速绳夹紧。41 安全钳实验：当限速器动作时，楔块或卡紧件应能可靠的将轿厢制停于导轨上，且轿底倾斜不超过5%。42 超载报警安全装置试验，动作应灵敏可靠 43 超载运行试验。44 消防功能试验，装置应灵敏可靠。45 电梯起、制动加、减速度试验。
10.手机品质检验标准 篇十
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第1页
---------------------制
定：审
核：批
准：
生效日期：
软 床 车 间
工 序 要 求
品 质 标 准
年 月 日
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第2页
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目
录
一、封
面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
二、目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
三、领
料 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
四、裁
床 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、裁
棉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5
六、车
位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
七、钉
架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
八、扪
皮„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
九、试
装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9
十、包
装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11
领
料
一、工序要求：
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第3页
---------------------
1、按领料单上的数量、型号、规格、花色领料；违反此条乐捐10元/次；
2、更换材料前必须清除干净材料上的异物，经品检员进行责任判定后包装防护好材料；生产操作损坏的必须附追责单，由生产副总签字审核后凭换料单去仓库换取材料，对私自更换材料的乐捐20元/次；
3、严格按“6S”标准执行，不常用的材料退回原材料仓，物料不超领，确保物料整齐有序；违反此条乐捐10元/次；
4、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
5、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
6、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
7、木制品要与其他物料分开码放、不能重压，整个过程必须轻拿轻放；因此导致材料损坏、报废的乐捐20元/次；严重者按价赔偿；
8、在材料领用过程中，因搬运、码放不当导致材料损坏的，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
裁
床
一、工序要求：
1、裁面料、边料时，一定要先用完小卷面料、边料，再用大卷面料，违者乐捐10/次；
2、裁好的面料要堆放整齐，注明型号、规格、花色，违者乐捐10元/人/次；
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第4页
---------------------
3、按生产计划单配套裁剪，为避免材料出现呆滞、不配套、不配色，严禁私自作库存；违反此条乐捐50~200元/次；
4、合理利用材料，不得随意乱剪，必须先排好版后下剪开料，违者乐捐款30元/次；
5、辅助材料要配套一起裁出来，若影响下工序生产，造成不能按时出货的，乐捐20元/次；
6、在生产过程中发现面料过大、过小、无法操作导致材料浪费的，乐捐30元/次，情况严重的按损失进行赔偿；
7、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；
8、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
9、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
10、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
11、生产必须检查所用材料的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管导致成品不良的乐捐20元/次；
12、注意经线与纬线的松紧度；裁好的裁片不能有裂口、抽纱、皱纹、烂疤、小孔等瑕疵；违反此条乐捐10元/次；
13、先按生产计划单裁好真皮（主料），裁仿皮（配料）前必须先与裁好的真皮（主料）进行对色，发现有色差的通知色差主管确认，因未对色导致产品返工浪费材料的乐捐50~200元/次；
14、真皮、仿皮、麻绒裁片与模板的误差不得超过3mm；封背、底布等与模板的误差不得超过5mm；完工后按规定位置整齐码放；违反此条乐捐10元/次；
15、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对真皮有疤、面料尺寸、材料、颜色错误等同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
裁、贴棉
一、工序要求：
1、合理利用材料，不得随意乱剪，必须先排好版后下剪开料，违者乐捐款30元/次；
2、辅助材料要配套一起裁出来，若影响下工序生产，造成不能按时出货的，乐捐20元/次；
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第5页
---------------------
3、裁棉时裁刀要与海绵成90度，裁好的海绵角度要分明，弧度要圆滑，两面要一致；完工后按规定位置整齐码放；违反此条乐捐10元/次；
4、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；
5、喷胶前先调试好喷枪喷涂的粗细、均匀度，确保喷胶均匀，干湿度适中；违反此条乐捐10元/次
6、检查本工序的质量是否符合要求，不良品及时返工，不能流到下工序；完工后按规定位置整齐码放；违者乐捐10/次；
7、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；
8、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
9、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
10、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
11、产必须检查所用材料的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管导致成品不良的乐捐20元/次；
12、裁好的海绵大小与模板误差不得超过5mm；违反此条乐捐10元/次；
13、在生产过程中发现面料过大、过小、无法操作导致材料浪费的，乐捐30元/次，情况严重的按损失进行赔偿；
14、所有的海绵与板、海绵与面料的粘接面都必须双向喷胶；违反此条乐捐10元/次；
15、待胶水不沾手（大约5-10分钟）才开始进行粘合；违反此条乐捐10元/次；
16、海绵与板边按要求准确放好，按各型号的规定成型，不允许有开裂（粘贴不牢）的现象，上下、左右要对称；违反此条乐捐10元/次；
17、完工部件表面不允许有残留胶水、污渍、划伤、碰痕整，体要平整、牢固、不能起泡、离层、透胶等；违反此条乐捐10元/次；
18、抽检出现海绵尺寸误差、材质用错、大件海绵改小导致材料浪费的，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
车
缝
一、工序要求：
1、检查上工序的材料是否符合质量要求，有不良现象的不能继续下一步操作，要及时反映给部门主管，违反此条乐捐20元/次；
2、擦干净皮套的划粉，仔细检查是否符合质量要求，打上工号，整齐码放在指定位置；违反此条乐捐20元/次；
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第6页
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3、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；；
4、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；
5、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；
6、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
7、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
8、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
9、缝位大小要一致，结实、均匀，压双线时，暗线缝位宽15mm；不压线时暗线宽12mm；暗线针距3针/cm；明线针距2针/cm，压双线边宽6mm，而且要平行，压线要平直，宽窄一致、不许有皱褶、长宽一致的面料要注意经纬度；违反此条乐捐10元/次并作返工处理，如浪费材料照价赔偿；
10、完工的工件弯角要圆滑、线条要分明，两边要对称、平行；拉布要根据各型号的需要宽窄、长短适中、牢固；违反此条乐捐10元/次；
11、完工工件不能有浮线、跳线、断线及针孔，线头必须剪干净，操作损坏仿皮，乐捐10元/件，损坏真皮乐捐20元/件，严重者按价赔偿；
12、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；出现跳线、浮线、左右不对称、没拉布、针孔、压线大小不均、皱褶等同类问题多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
开料、钉架
一、工序要求：
1、下料前先检查木方和板材是否符合要求，有不良现象要及时反映到部门主管进行确认，选出的严重不良材料及时退回仓库，违反此条乐捐20元/次；
2、按照下单型号的尺寸规格选料、下料、操作应仔细，杜绝浪费，枪钉要钉得准确适中，角度要符合要求，并且要钉好三角木，以防变形，钉好的架子，木方两边要对称，架子要平稳结实；违反此条乐捐10元/次；
3、优先使用余料，减少浪费，关键部位使用平直木方，如木方含有木皮必须先去除木皮
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第7页
---------------------才能使用，违反此条乐捐10元/次；
4、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；造成材料浪费的，责任人照价赔偿；
5、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；
6、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品
7、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
8、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
9、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
10、没按模板下料或私自更改工艺的，乐捐款30元/次，严重者按价赔偿；
11、孔位必须准确，要对称、平行，锯槽、钻孔必须要准确，误差不能超1mm，螺母有滑丝、没牙、半牙不能使用，不允许出现少打孔、漏打螺母；违反此条乐捐20元/次；
12、成品木架必须注明型号、规格、高度及特定部位，注意不能有漏写或重码（同型号规格的注明订单号），因此造成生产操作困难的，乐捐款20元/次；
13、钉好的木架（包括床边、床尾）要左右对称，棱角必须打磨光滑、平整，不许有毛刺、离层、变形、不平等现象，完工后按规定位置整齐码放；违反此条乐捐20元/次；
14、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对材料用错、更改工艺、架子不稳、尺寸误差、材料浪费等多次出现必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
扪 工（床头、床边、床板、床头柜）
一、工序要求：
1、在操作前必须先检查材料和半成品是否符合质量要求，发现不良现象不能进行下一步操作，及时报部门主管，确保不使用不良品；违反此条乐捐20元/次；
2、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；
3、对出现的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对多次出现同类问题必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
4、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；违反此条乐捐10元/次；
5、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工
软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第8页
---------------------艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，乐捐款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿；
6、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
7、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
8、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
9、装包时必须松紧一致，角度圆滑对称，不允许有皱折，胶水适中，双面喷胶，装包粘时要用手压住5-10秒钟，确保粘牢不脱胶；违反此条乐捐10元/次；
10、扪面料时，面料纹路要一致、平直、边缘顺畅、弯角圆滑、饱满，无皱纹、波浪、凹陷、凸起等；松紧适度，不许有皱纹（特殊要求除外）；边宽一致，接口平整，无跑光现象；产品要左右对称、平行、不能歪斜；违反此条乐捐20元/次；
11、枪钉按型号打在制定位置，床边、床尾要求间隔1cm一颗枪钉，床板要求间隔2cm一颗枪钉，打钉必须平直，面料和底布必须拉紧（以手指按住往前推，面料不松动为宜），成品面料不允许出现皱褶；违反此条乐捐10元/次；
12、拉布深浅要要一致，压扣必须要压紧，不能松动开裂；螺丝要拧紧，不允许有少装或螺丝过长的现象；违反此条乐捐20元/次；
13、交货前自检：枪钉有无凸起、外露，外观有无油污、划粉、灰尘、线头和其他杂物、整体要平直、边缘顺畅、弯角圆滑、饱满，无跑光、破损，刮花、皱纹、波浪、无凹陷或凸起等，确定无品质不良交组长验收，组长合格签字后放到待检区；违反此条乐捐10元/次
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
成品试装
一、工序要求：
1、在操作前必须先检查材料和半成品是否符合质量要求，发现不良现象不能进行下一步操作，及时报部门主管，确保不使用不良品；违反此条乐捐20元/次；
2、每天下班前按要求加油，清洁保养机器设备，检查到未执行的每次乐捐20元；
3、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；违反此条乐捐10元/次；
4、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第9页
---------------------故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
5、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
6、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
7、必须认真检查做好半成品，确定质量合格才进行组装；违反此条乐捐20元/次；
8、成品要平稳端正、安全结实、自然顺畅、整体协调、美观，不能有任何响声、四脚着地要平整，木制、钢制部件不能碰、划、刮伤现象。
9、试装过程注意保护产品，轻拿轻放。组装时必须装齐所有配件，包括角码、横杆、床板，违反此条乐捐20元/次；
10、要求所有产品必须先组装好，检查无质量问题后才能拆卸打包，违反此条先乐捐款20元/次再重新组装；
11、检查每个螺丝孔位有无偏差，有无少丝、滑丝和松脱现象，组装后检查整体有无跑光、露钉，松动、摇晃、破损、脏污、碰损、刮伤、色差、跳线等现象，违反此条乐捐10元/次；
12、试装过程中发现不良现象及时反应到车间主管；违反此条乐捐10元/次；
13、售后投诉孔位不对，产品组装不起来，经确认后乐捐50元/次；
批准：
审核：
制定：
工序确认：
日期：2015年11月30号
包
装
一、工序要求：
1、检查产品有没进行试装，未试装或有不良现象的坚决不能打包；违反此条乐捐50元/次；
2、严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有与工作无关的物品；违反此条乐捐10元/次；
3、私自更改工艺或不按工艺要求操作的乐捐30元/次；会议上或黑板上通知所规定（工艺变更或技术要求更改）不及时遵照执行的，乐捐款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿；
4、车间主管根据生产需要，有权调动员工去协助其他员工的工作（本工序货源不足时，保底工资8小时内不另计工时费，8小时以外按标准另计工资），如有不服从、不配合、软床车间工序和品质要求
标准代号：JHM-BZ-01-04 版本：A/0版 共10页 第10页
---------------------故意刁难者、影响生产的一律乐捐100元/人/次，累计3次的，按辞退处理；
5、不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处乐捐300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理；
6、严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品；一经发现将予以开除处理；
二、品质要求：
7、螺丝和小配件必须配套，清点够数后装入配件箱，由品检复检后才能封口，封口胶不能直接粘在产品上，可用泡沫或珍珠棉包住产品（材料）再缠封口胶；违反此条乐捐10元/次；
8、木制品必须用珍珠棉包好，装纸箱里的产品须按正确的包装方式包装，防止空隙过大松动、歪斜。横杆按标准数量进行包装，关键突出部位需用珍珠棉（或面料）包好横杆和床边之间必须要用纸皮隔开；违反此条乐捐10元/次；售后投诉横杆压坏产品，经证实后乐捐30元/次；
9、包装箱的字迹必须写清楚，箱内的实物要与箱外所写的型号、规格、颜色和订单号相符，违反此条乐捐20元/次；因此导致售后投诉经证实后乐捐30元/次；
10、要确保进仓的产品完好无损，纸箱破损，变形、脏污、箱内无垃圾等；违反此条乐捐10元/次；
11、品质部查出的质量问题，品管部或稽核员乐捐到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的乐捐车间主管；对多次出现同类问题必须加倍乐捐款，车间主管负连带责任；
批准：
审核：
制定：
工序确认：