煤矿主要安全措施

煤矿主要安全措施（共8篇）

1.煤矿主要安全措施 篇一

国外主要煤矿（矿山）安全法规的主要特点

2006-11-24 | 作者： | 来源： 现代职业安全 | 【大 中 小】【打印】【关闭】

国外主要煤矿（矿山）法规

南非《矿山健康与安全法》：1996 年 5 月30 日通过，1997 年1月15日生效。该法共8章：立法目的、矿山健康与安全、健康与安全代表和委员会、三方机构、矿山健康和安全监察局、部长的权力、法律诉讼和违法行为、总则。

前苏联《煤矿和油页岩矿安全规程》：于1986 年9 月由前苏联煤炭工业部和矿山监察 委员会批准发布。主要包括采掘工作、井下巷道通风和煤尘瓦斯管理制度、矿井运输和提升、电气设备、防火与灭火。

美国《联邦法典》（矿产资源卷节选）：1998 年颁布, 其中第75 部分是地下煤矿的强制性安全标准, 第77部分是露天煤矿及地下煤矿露天部分强制性安全标准。

美国《联邦矿山安全与健康法》：本法由美国国会众参两院审议通过, 又称为“1977 年联邦矿山安全卫生法”，内容以“井工煤矿法定安全暂行标准使用范围”为主。

波兰《地质与采矿法》这是一部比较全面和完整的法律, 对矿山安全生产做出了基本规定, 规定任何公司在井下从事活动必须获得许可证。

德国《煤矿安全管理条例》：分四个部分：关于井下作业和井上作业的规定；地下开采的附加规定；地面作业的附加规定；结论。1970年颁布，1984年修正。

澳大利亚《新南威尔士州煤矿管理法》：该法是新南威尔士州颁布的法律。

印度《矿山法》：又叫《1952年矿山法》，主要包括：关于安全和保健的规定、工作时间和限制、带薪休假、法规条例及细则、处罚与处罚的程序。共十章。

日本《矿山保安法》：1973年7月修正。本法中的“保安”指防止对矿山人员造成危害、保护矿物资源、保全矿山设施和防止矿害。总计四章。

安全法规的主要特点

立法层次高, 权威性强

美国、前苏联、南非、韩国等国家对煤矿（矿山）的立法非常重视, 煤矿（矿山）的安全立法都由国会审议通过, 并由总统颁布。

美国各种立法机构和政府各部门都有权参与立法活动, 但各种法律必须经过议会批 准, 并由总统颁布后生效。各州政府可根据本州的实际情况, 制定本州的矿山安全卫生法规, 但不能与联邦矿山安全与健康法有冲突, 标准比联邦法更加严格。美国政府在40年代初就颁布了第一部联邦煤矿安全法规, 规定由内务部矿业局对煤矿进行监督检查并提出建议。

1969 年, 联邦政府颁布新的《煤 矿健康与安全法》, 这是美国历史上最严格最全面的煤矿安全法规；1977 年对此法进行了重大修订, 增加了金属和非金属矿山安全法规内容, 修订后的法规名为《联邦矿山安全与健康法》, 依据此法建立了独立的、有权威的安全监察部门??矿山安全与健康局, 原由内务部领导，1989 年划归劳工部, 负责执行联邦矿山安全法。另外, 规定对矿山安全法规的任何修订, 也必须经国会讨论通过。

前苏联制定的《前苏联国家工业安全生产及矿山监察委员会工作条例》, 由前苏联部长会议批准后颁布。

南非1996 年《矿山健康与安全法》（南非共和国成文法一一 采矿和矿产类），由总统颁布。依据此法, 建立了矿山健康与安全监察局。

印度《矿山法》由议会通过, 适用于全印度。依据此法组成了执行委员会, 委员会接受中央政府的委托, 对事故或其他事项进行调查并提供有关报告；委托或按规定对于依据本法发出的通知或命令, 或依据本法制定的法规、条例或细则的任何上诉或异议可以依据本法进行听证和裁决。

韩国 1989 年 3 月 22 日颁布的“矿业法施行令”，由韩国总统颁布。

法律体系严密, 完整性强

美国、前苏联、印度、韩国除了制定煤矿（矿山）安全法律外, 还制定了一系列相配套的安全规程或实施细则, 建立了完善的法律、法规体系。

美国矿山安全与健康局制定的矿山安全与健康标准, 包括了煤矿和非煤矿的详细标准： 从设计到施工、从开工到报废、从地面到地下、地质测量、采煤、掘进、通风、瓦斯、煤尘、防火、治水、环保、复田、提升、运输、机电设备、仪表器具、检验程序、取样方法、授权单位、收费标准、人员资格、培训考试、事故登记、调查处理、起诉、奖惩赔偿等无所不包。此外, 各州政府还根据情况, 制定本州的法规, 作为补充。由于有了全面严格的法规, 煤矿安全工作走上了正规化、法制化的轨道, 煤矿安全状况明显改善。进入90年代, 煤矿事故继续减少, 保持世界最好水平。

前苏联制定的《煤矿和油页岩矿安全规程》内容十分具体。为了更有效地实施该规程, 还制定了实施细则, 如：井下巷道掘进和支护、采区说明书编制细则, 处理事故计划编制细则, 检测矿井大气成分、确定矿井瓦斯涌出量和矿井沼气等级细则, 安全使用矿井空气调节装置细则, 风流反向和通风机反风装置运转检验细则, 巷道充满瓦斯, 调查、统计和防止充满瓦斯细则, 通风计划编制, 矿井瓦斯浓度检测以及自动化沼气浓度检测仪使用细则, 突出危险的矿井开采急倾斜煤层电气设备使用和供电细则, 瓦斯矿独头巷道中局部通风机供电和电气设备的使用细则, 瓦斯和煤尘危险矿井的矿用一般型和通用型电气设备的使用细则, 电压在1140V以下的电网中短路电流的确定及最大电流保护的选择和整定检测细则, 井下接地电阻安装、检查和测定细则, 矿用防爆电气设备的检查和维修细则, 井下电气设备安全操作细则, 矿井设备最大电流保护检验细则, 煤矿和油页岩矿防火细则, 矿井地面建筑物和井 下巷道用火灾实施细则。

印度颁布的《矿山法附属法规》（1952 年）和《煤矿规程》（1957年），规定也很详尽。该规程包括各类人员的资格、考核及发证监察员和矿山管理人员；监察员的资格；作业人员、有法定资格的人员及管理人员的职责；人员与材料运输；采矿作业面；预防火灾、粉尘、瓦斯、水灾危害的措施；通风、爆破和爆破器材；机械、装置和设备等等。

韩国除颁布了《矿业法》, 还制定了相配套的《矿业法施行规则》。该规则以规定《矿业法》和《矿业法施行令》所委任的事项及关于其施行的必要事项为宗旨。

法律条款明确, 操作性强

美国《联邦矿山安全与健康法》明确规定, 颁布与有毒和对身体有害药剂有关的法定标准时, 劳工部部长必须在最可靠的基础上制订安全标准, 以确保矿工在该安全标准规定下的有害环境中长期工作而健康或工作能力不会受到实质性的损害。从该法颁布之日起, 卫生、教育福利部部长必须迟于该法颁布之日18个月, 尽快地对矿山中使用或发现的每种有毒物质或有损健康的药剂做出判断, 以确定其是否在浓度上有潜在的毒性, 然后将确认结果提交劳工部部长。如某一种有毒物质或对身体有害的药剂, 在颁布的法定健康标准中没有一条能恰当地规定出来, 在收到指标后的 60 天内, 劳工部部长必须公布这条法定健康或安全标准, 或必须刊登出不这么做的决定。

该法还规定, 任何法定健康或安全标准必须规定使用标记或其他合适的警告形式, 以确保矿工知道他们所在工作环境中的所有危害、正确的急救方法、合适的条件和安全使用、接触有害物质时应采取的措施。在适当处, 该法还应规定应付这些危害的合适的保护装备和控制办法, 或应采取的技术步骤, 还必须规定在这些地点检测或测定矿工所处环境的危险程度和检测时间, 以最大限度地保证矿工的安全。此外, 应对处于这种环境中的矿工进行医疗检查, 费用由经营者支付。一个矿工由于在这种环境中工作造成健康或工作能力上受到损害, 则该矿工必须从这种环境中调走, 并重新分配工作。任何由于上述情况被调走的矿工必须领取原工作工资, 其工资数不得低于在调走时其他同种矿工的正常工资。对于按上述条文调走的矿工, 必须基于新工种进行加薪。

南非《矿山健康与安全法》规定, 雇主必须进行职业卫生测定, 必须建立医疗监测系统, 必须要有危险工作的记录、医疗监测的记录和年度医疗报告。雇主必须聘用一名获得职业卫生技术资格的兼职或专职人员在矿山从事卫生测定工作。职业卫生测定的每一系统必须做到：确认雇员是否处在或可能暴露在危险中；提供信息, 以便能够让雇主利用提供的信息来确定应采取的措施, 进而消除、控制和最大限度地减少对雇员可能存在的危险和危害。雇主必须保存完整的职业卫生测定记录, 以便同每个雇员的医疗监测记录相对照。雇主必须建立和维护一种对暴露于危险中的雇员进行医疗监测的系统, 预防、发现和治疗职业病, 进行最初医疗检查和在适当间隔时间内定期进行其他医疗检查。建立和维持医疗监测系统的雇主必须聘用兼职或专职的职业医师, 给从医人员提供履行其职责的条件, 职业医师必须采取每一 项合理可行的措施, 促进矿山雇员的健康和安全, 帮助雇员解决职业医疗方面的问题。如果雇员因患有职业病, 声明不能胜任工作时, 雇主必须依据矿山健康与安全法有关条款的规定进行调查。如果雇员因患有职业病暂时不能胜任工作, 但有希望康复并重返工作岗位时, 职业医师必须将事实记录下来, 并将情况通知雇主和雇员。矿山关闭时, 将这些记录移交给医疗监察员。矿山职业医师必须负责起草年度医疗报告, 根据雇员的医疗监测记录分析雇员的健康状况。年度医疗报告必须呈送健康与安全委员会或医疗监察员。

机构、人员、职责定化, 有利于依法行政

美国、波兰、南非、澳大利亚等国家把设立煤矿（矿山）安全监察机构、人员、职权、责任都写入法律, 对煤矿安全监察机构和安全监察人员的行为, 通过立法加以规范, 以保证安全监察机构依法行政和依法监察。

美国《联邦矿山与健康法》明确规定, 依据此法在劳工部内设立矿山安全与健康局, 任命一位劳工部副部长担任矿山安全与健康局局长, 并明确规定了矿山监察与健康监察局的职责。在美国, 国家只有劳工部下属的矿山安全与健康局负责全国矿山安全与健康监察工作, 对其下属的覆盖全国的地区矿山安全监察处实施垂直领导, 具体职能包括对井工煤矿进行一年四次的安全大检查和对露天煤矿进行一年两次的安全大检查, 调查死亡事故和严重非死亡事故, 对任何违法行为进行调查取证和做出处理决定, 组织违法矿主召开安全与健康会议, 对违法矿主处以罚款, 审批煤矿顶板控制和通风设计及培训计划, 管理煤矿安全与健康科研计划, 培训安全教员和颁发合格证。美国联邦矿山安全与健康局有权对违法事件做出处罚。

波兰把最高矿山监察局的机构设立、对局长和副局长的任免、职权、职能写入法律, 波兰最高矿山监察局直属部长会议领导, 最高矿山监察局局长由部长会议主席任免。在《地质与采矿法》中, 对矿山监察机构职责做了明确规定, 最高矿山监察局的职能是矿山安全大检查、事故调查、矿山救护监察、强制煤矿及其矿工执行安全法规、监察救灾活动、考核工程技术人员和颁发证书、审批回采保安煤柱等特殊工程项目、颁发采矿许可证以及采矿设备和爆破器材使用许可证。

南非《矿山健康与安全法》明确规定, 依法设立矿山健康与安全监察局。矿山健康与安全监察局是代表政府行使采矿安全或健康的监督和控制职能的管理机构, 其职能是负责监察采矿企业勘测标准和实行情况, 进行开采经济评估和矿产资源情况的评价, 以使矿产资源得到最佳利用；负责对各地区采矿设备进行监察, 以消除影响安全的因素；负责监察职业医疗卫生方面的工作负责培训采矿业监察员。该法还对局长的职责、监察员的权力、监察员建议罚款的权利等都做出了明确规定。

澳大利亚 1984 年颁布了《新南威尔士州煤矿管理（监督监察员、地区监督监察员和电气监督监察员的选举）条例》, 规定矿山监督监察员、地区监督监察员和电气监督监察员经过矿山的雇员选举产生。1986年颁布了《新南威尔士州煤矿管理（监察员资格）条例详细规定了监察员资格的任职资格, 煤矿监察长、副监察长和高级监察员必须持有矿山经理的资格证书, 有不少于3年担任监察员的经历或有不少于3年担任地下矿山经理的经历；煤矿安全监察员必须持有矿山经理的资格证书, 有不少于3年担任地下矿山经理的经历；高级电气工程监察员或电气工程监察员, 必须持有矿山电气工程师的资格证书, 有不少于2 年担任地下矿山电气工程师的经历, 或者有作为澳大利亚工程师协会成员所必须的电气工程学位或文凭, 并有得到监察长认可的担任矿山电气工程师的经历（不少于1年）；高级机械工程监察员或机械工程监察员, 必须持有矿山机械工程师的资格证书, 有不少于 2 年担任地下矿山机械工程师的经历, 或者有作为澳大利亚工程师协会成员所必须的电气工程学位或文凭, 并有得到监察长认可的担任地下矿山机械工程师的经历（不少于1年）。

前苏联制定的《工业安全和矿山监察条例》明确规定了矿山监察局的职能, 其职能如 下：该机构对下列部门和项目的生产安全状况实行国家监督：煤炭工业、采矿工业、冶金工 业、石油及天然气开采工业、石油和天然气加工及国防工业（设备）；提升设备、锅炉装置及压力容器的制造和安全运行石油和天然气管线的设计、铺设和运行情况；用铁路运输危险 货物的安全情况爆破器材的使用等。此外, 还负责各种许可证的颁发, 确保矿产资料的合 理、综合利用等。

印度劳工部矿山安全管理总局也是印度矿山安全监察的最高权力机关, 总部设在丹巴 德。《矿山法》规定, 劳工部矿山安全管理总局赋予以下职能：①对全国矿山强制性实施《矿山法》和安全法规；②对安全管理不善的矿山控制招工指标；③对安全状况不好的矿井, 如为防止火灾、水灾的发生, 有权停止矿井生产片；④矿山必须向矿山安全管理总局报告事故死亡和重伤情况；⑤矿山发生重大死亡事故时, 总局局长或其委托代表必须前往事故现场, 调查事故原因。必要时, 有权采取适当的法律措施。

技术规程、标准上升到法律层次

美国、前苏联、印度、澳大利亚等主要产煤国家都把技术规程、标准写入法律之中, 以 法律的形式颁布实施。

美国《联邦法典》“矿产资源卷”由美国国会审议通过, 是1977年《联邦矿山安全与健康法》配套的全套法规标准, 并每年进行修订出版。该法规包括：官方标志；采矿用品的测试、评价与审批；档案与其他管理要求；教育与培训；矿山事故、工伤、职业病、雇工和生产；金属矿与非金属矿的安全与健康煤矿的安全与健康；对违反1977年联邦矿山与健康法的民事惩罚；违法分类, 以及地下煤矿和露天煤矿的强制性卫生标准；煤矿粉尘采样器地下煤矿和露天煤矿强制性安全标准等内容。

前苏联《煤矿和油页岩矿安全规程》（1986年）主要内容包括：采掘工作；巷道出口设置；井巷掘进和支护, 回采工作；水采矿井和水采区的补充要求；开采有煤、岩石和瓦斯突出危险的煤层及有冲击地压倾向的煤层时的补充要求；井巷的维护和修理；井巷报废，防止人员和物料坠入井巷井下巷道通风和煤尘瓦斯管理制度对有瓦斯危险矿井的补充要求；防尘；井下空气状况的检测；通风管理；矿井运输和提升；电气设备；防火与灭火；生产巷道被淹的预防；工业卫生对违反安全规程人员的处罚等。

印度《煤矿规程》（1957年）, 由中央政府制定, 主要内容有：报表、通告和记录；各类人员的资格、考核及发证；监察员和矿山管理人员；作业人员、有法定资格的人员及管理人员职责；平面图和剖面图；矿井出入口；人员与材料运输一一竖井提到7人员与材料运输一一运输巷道；采矿作业面；预防火灾、粉尘、瓦斯、水灾危害的措施；通风；照明和火焰安全灯；爆破器材和爆破机械、装备和设备等。

加拿大《安大略省矿山和矿山企业规程》（1993 年），法规的主要内容有：雇工年龄、工时、培训、呼吸器、矿山救护；防火；作业场所通道；作业人员的防护、材料搬运、井下作业、地面作业；运输；爆破器材；电气；机械；铁路；矿井提升装置作业环境（通风、照明、粉尘控制、急救等）。

2.煤矿主要安全措施 篇二

曹庄井田内部中小型断裂构造、次级褶曲比较发育,煤系中三灰含水层出露并为第四系松散层所覆盖,与第四系下组含水层组具有较为直接的水力联系。构造带局部富水区,如断层破碎带、构造裂隙发育区等,在掘进和回采揭露时可导致矿井涌水量突然增大,对安全生产构成威胁。老空区积水普遍且较为隐蔽,对采掘生产造成潜在威胁。

曹庄煤矿自投产以来,矿井涌水水源主要由3下煤层顶底板砂岩水和部分三灰水组成。3下煤层顶板砂岩水主要以巷道或采面顶板淋水及老塘透水的形式出现,三灰水主要是由于断层引起的。1995年4月17日,307泄水巷由于断层造成三灰抬升,导致巷道掘进迎头进入三灰,发生突水,初始水量90m3/h,最大涌水量123m3/h。突水后,针对本矿的实际情况,对该突水点进行有目的地疏放,使涌水量保持在40m3/h左右,现在水量在15m3/h左右。

奥灰是煤系基底的强含水层,充水空间发育,富水性强,特别是在奥灰的隐伏露头区。本井田田岗断层以西为奥灰的隐伏露头区,接受第四系底部砂砾层水的补给,富水性较强。据钻探资料,奥灰岩芯破碎,裂隙发育,裂隙宽度3~8mm,具0.20~0.40m的溶洞,方解石和粘土质充填。

由于水文地质工作量少,16、17煤层至奥灰间的间距、奥灰的水位及富水性、奥灰压盖隔水层的岩石力学性质、分布及厚度等均未查明,只能根据邻近生产矿井资料结合本井田实际进行评价。

据泉上矿资料,17煤底至奥灰顶间距47~61.5m,奥灰安全隔水层厚度临界值为25~40m,差值由北向南逐渐增大,越向南奥灰的压盖隔水层厚度越大,开采17煤层越安全。本井田由于煤层埋藏相对较浅,奥灰的水压值相对较小,有利于防范奥灰水的底鼓,正常情况下不会受奥灰水底鼓的威胁,但受构造影响,隔水层厚度变小及大断层附近次生构造发育地段(如田岗断层附近),应注意防范奥灰水。

本井田今后应加强针对奥灰的水文地质工作,查明其富水特征、补迳流条件及与其它含水层间的水力联系,特别要查明边界断层的富导水情况,有利于矿井的安全生产。

2 矿井防治水措施

目前,曹庄煤矿防治水措施主要有泵房排水、施工泄水巷和少量泄水孔等。泵房排水分为两级,中央水仓布置在-65m水平井底车场,采区水仓布置在-153m的首采区最底部的3下煤层底板中。现中央泵房设有4台200D43×3型水泵,采区泵房安装3台DA1-100×11水泵。施工泄水巷和泄水孔的主要目的是排放3下煤顶板砂岩水和部分第四系底部砂层水。由于本矿各种水文地质资料较少,对各主要含水层未进行过抽水试验,特别是开采16、17煤层的水文地质条件还不十分清楚,因此在今后防治水工作中要注意以下几个方面:

2.1 本井田大、中型断层比较发育,有些断层的确切位置可能有一定出入,当接近这些断层尤其是规模较大的断层时,应先探后掘,以确保生产安全。

2.2 井田西部边界由于田岗断层(F1)的下盘抬升,现开采采区低于奥灰水头,在井田边界附近奥灰水直接威胁着矿井生产安全。据有关资料,目前井田西部奥灰水位降至-30m,3下煤底板标高按-145m计算(81-13孔3下煤底板标高-143.33m,为井田内田岗断层附近3下煤最低标高孔),根据《矿井水文地质规程》(试行)附录八的公式计算3下煤开采时的断层防水煤柱,计算公式为:

式中:L-煤柱留设的宽度(m);K-安全系数(取4);M-煤层厚度(取7.16m);P-水头压力(MPa),取1.15MPa;KP-煤的抗张强度(MPa),取1.5MPa。

计算结果表明,井田内在开采田岗断层附近3下煤层时,断层防水煤柱为21.72m。因此,为确保奥灰水不致突入矿井造成淹井事故,必须留足防水安全煤柱。同时,应注意搜集邻矿的开采资料,防止破坏边界保安煤柱。

2.3 本井田内1960年以前123队施工的钻孔封孔质量较差,或因资料失散,封孔情况不明。

封闭不良钻孔的存在,对矿井安全生产构成潜在的威胁,使井田水文地质条件复杂化。因此,在今后生产过程中,对于封孔质量较差或封孔情况不明的钻孔尤其是1960年以前施工的钻孔应采取完善的防治水措施,必要的情况下应进行钻孔启封工作,以防出现不测。

2.4 本矿投产至今,各主要含水层均未进行过抽水试验,水文地质勘探程度极低,远不能满足生产的需要,今后应继续加强3下煤开采覆岩裂隙带发育过程及高度的探测验证工作,特别要加强开展下组煤水文地质条件的分析研究,尤其是对十二灰、十四灰对开采16、17煤层充水特征的研究,必要时应进一步投入钻探工程量,掌握十二灰、十四灰、奥灰的富水规律和水位动态变化,搞清采动作用下的矿井充水规律,查明边界断层的富导水情况,以便正确预测矿井涌水量,这对于煤矿安全生产尤其是下组煤的安全开采起到重要的指导作用。

2.5 建立健全的井下水文观测系统,以便分区、分块段、分工作面掌握矿井涌水量及动态特征,布设各含水层的水位动态长期观测孔,以了解各含水层地下水在开采影响下的动态变化规律及其与开采之间的关系,为生产决策和矿井安全管理提供准确的水文地质资料。

3 结论

3.煤矿主要安全措施 篇三

关键词：煤矿安全培训；问题；误区；建设性意义

我国的煤炭是基础能源和重要原料，在国民经济中具有重要战略地位，能源结构对煤的依赖大，从我国能源结构看，煤炭将长期是主要能源。特别是随着近几年经济的飞速发展，能源的紧缺，导致煤炭开采的异常迅猛，煤矿事故的频发，安全培训被国家推上了一个前所未有的重要地位。

自从国家还先后出台了一系列法律法规，将安全培训法律化以来，并要求全国煤矿经营单位加强煤矿安全技术培训的力度，以实现全员培训，全国安全培训工作如火如荼，但是煤矿安全培训仍然存在着许多不容忽视的问题。

一、安全培训的现状

（一）把培训机构视为安置单位

有相当多的矿井，甚至一些集团的培训机构，并没有将其列为煤矿企业的业务保安单位，而是将其视为地面一般性的服务单位，不但对设施的投入十分轻视，甚至配备的人员也是与矿井业务无关的女工，很多根本谈不上什么专业对口，就是将那些老弱病残的调到培训单位，培训单位实际上已经成为为企业“解决问题”的“安置性”单位，导致培训业务力不从心，甚至仅仅成为虚设的“装置”。表面上看有这么个单位，实际上只起到应付作用。这样的培训机构，看上去存在，实际上作用不大，根本无法起到打造“本质安全人”的作用。

（二）安全培训投入明显不足

在煤矿生产的历史上，煤炭市场长期低迷，煤炭企业效益低下，很难筹集到足够的资金投入到安全基础设施的装备上，安全投入欠账越来越多，加上人员素质低下，生产技术和设备的落后，安全培训工作被置于世人遗忘的角落。 而2001年以后，随着我国经济高速增长，对煤炭的需要十分旺盛，煤价上涨很快。但是煤矿人员素质，生产技术和设备的更新远远不能满足煤矿产量的高速发展，导致仍然存在人海战术的误区。而新投入的人员素质与发达行业相比依旧低下。

（三）安全培训的意识不强

煤矿历史上安全培训欠帐较多，尽管这几年加大了投入，仍然远远不够。另外某些领导由于短期思维的束缚，在投入和产出方面，依旧倾向于生产，而不是安全培训。

作为隐性成本的安全培训投入，不会产生立竿见影的效果，很难直接产生经济效益，有时甚至感觉不到它们的好处，忽视了显效期较长的“培训”投资，使得好多煤矿企业都不愿意在安全方面予以足够的投入。

更多的煤矿企业认为培训是一种成本，降低成本才能提高企业的利润，因此，能省则省，在企业培训方面投入的资金甚少，而不是象高明的领导者所认为的“培训付出很多，不培训付出更多”。

（四）安全培训与企业长期发展脱节

安全培训的首要目的应该是满足企业长期发展的需要，然而某些煤矿企业的领导对培训认识不清，认为安全培训只要讲目前需要的技术，无需与企业的长期发展目标联系起来。

另一方面，企业领导没有将安全培训放在组织战略的高度来考虑，在经费紧张时首先削减培训经费。与此相应，许多员工也就认为安全培训就是离开工作做短期休息，培训没有与企业发展目标相联系；企业的安全培训由这种旧的观念引导，没有将安全培训作为企业发展的动力，仅仅着眼于企业的短期需求，没有长远的目光，显然跟不上企业的发展步伐。将培训与企业长期发展目标相结合，让培训项目为企业发展提供知识帮助，才能够真正实现企业领导花钱实施培训的目的。

（五）安全培训设置不科学

许多企业的安全培训教师，是在企业中成长起来，有足够的实践经验，但是在理论和教学方法上却火候不足；而一些安全培训的老师，拥有足够的理论知识却缺少实践。

在培训方法上，企业大多运用传统的模式授课，“培训员讲，学员听”，从而产生枯燥、效果不好的弊病，使员工失去对培训的兴趣。许多培训讲师根本没有分清培训与教育的界限，企业培训应该是以学习和掌握既有的知识和技能为中心，而关键在于改变学院的技能。我们还需要研究能够切实改变学员技能的培训方式和培训手段，国外探索出的讨论式、学习式、讲演式、游戏式、案例分析、模块培训等方法值得我们借鉴。

（六）培训方式过于简单

在培训方式上，许多企业都运用传统的模式进行。有些企业怕麻烦，往往采取“培训师讲，学员听”的方式。这种方式举办的少了还可以，时间长了，员工就会感到厌倦，提不起兴趣。还有些企业采取放录像的方式，认为这样做既降低了企业成本，又可以灵活掌握培训内容，使员工认为“培训就是放录像”。这些方式都很容易使员工对培训产生枯燥、乏味的感觉，使培训效果和培训效益大打折扣。国外探索出的讨论式、学习式、讲演式、游戏式、案例分析、模块培训、拓展训练等方法值得我国企业借鉴。结合企业实际，将多种培训方式有机结合，会使培训效果更好。?

二、安全培训的误区

（一）管理人员不需要培训

某些煤矿企业的主要领导人错误地认为：培训只是针对基层的管理人员和普通员工的，而高层管理人员不需要培训。其理由是：他们都很忙，他们经验丰富，他们本来就是人才。 显然这种认识是错误的，应该说，一个企业高层管理人员的素质高低对于企业发展的影响最大，因而高层管理人员更需更新知识，改变观念。国外许多知名企业就作出这样的规定：越是高层管理者，参加的培训就越多，有的甚至把培训作为一项福利按职级进行分配。

（二）安全培训的投入是竹篮打水

由于煤矿企业是高危行业，一线工作条件异常艰苦，所以人员的流动性很大。特别是在生产最艰苦，最危险的采掘工人。令煤矿企业头疼的是：不培训，职工素质跟不上，影响企业效益；培训后，职工带着技术和证书，跳槽到别的单位。结果是“铁打的企业，流水的职工”对待这个问题，很多煤矿企业无奈地选择了这样的做法：只培训眼前必须的内容。

每个行业都有其经营成本，人员流动是企业的经营成本之一，没有办法回避的。把注意力集中在消极面的人，感受到的总是压力；把注意力集中在积极面的人，感受到的就是动力了。作为企业的管理者，一方面要充分分析员工跳槽的原因，一方面要不断改变自己的认识，因为许多时候就是因为管理者的失误才造成了员工的离职！管理者多从自身寻找原因，并切实改善，相信会减少员工的流失。管理者一定要明白，培训并不是造成员工流失的原因。

（三）不需要发展信息化

煤矿由于历史的原因，安全培训的教学手段与全日制的教学相比差距较大。煤矿培训机构面对日新月异的教学现代化浪潮，存在观念陈旧落后、理论准备不足、惰性意识影响、实践条件欠缺和整体发展失衡等问题。好多单位对安全培训的信息化认识不足、重视不够、实施不力、利用率低，甚至是管理混乱等等。这些认识上的局限和使用管理上的高耗低效，严重制约了安全培训教学信息化的进程。主要表现在以下几个方面：

1.现有的信息化管理软件还存在一些不足之处：①各自为政，不同软件之间接口不好，数据不能互相倒入。②数据只能作为上报国家安全监察部门使用，不能作为培训机构管理使用。培训机构的下属单位不能通过信息化软件向培训机构保送数据，只能用其他原始的方面进行。③数据查询不方便。客户端只能向服务器查询，客户端之间不能互相。

2.不应过分强调中看不中用的花架子。如一些不恰当的动画等，在使用中容易分散学员的注意力，结果达不到预期效果。课件的制作和使用应以实现最终教学目的为宗旨，避免出现重形式轻内容的不良现象。

3.不应重设备、轻教师，不能不分课程内容，过分依赖媒体技术。不应僵化地使用现代化媒体，忽视教师作为教学活动的主导作用，甚至使教师成为现代媒体课件的播放员，学员成为缺乏活力的观众，课件成了简单的电子讲稿。在整个教学过程中，教师的主导性和学员的主体性地位是不应丧失的。

（四）潜存着上岗后再培训的现象

由于煤炭形势的迅猛发展，一线职工来源紧张，加上这些人员中的临时工较多，素质明显比其他辅助人员较差，所以一线职工的培训应该是安全培训的重中之重。但是有些单位，为了充实生产一线，新工人匆忙培训几天，就仓促推向工作岗位，甚至有的一天都没培训，就让他们走上岗位。只有等到上面来检查，才应付性的培训了事。广大职工没学习到真正的操作技能和安全技术，从而为安全生产的隐患埋下了定时炸弹。

要走出企业安全培训的误区，就必须从系统思考的角度重新审视企业培训。企业决策者切勿陷入误区。培训不是万能的，也不是任何情况都需要采取培训的方式解决。企业决策者必须改变观念，把培训当成一项系统工程，建立科学的培训理念和机制，使企业培训真正发挥促进企业发展的应有作用。

4.煤矿主要负责人安全资格证面试题 篇四

一、安全管理

1、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》的核心内容： 一是构建了预防煤矿安全生产的责任体系； 二是明确煤矿预防工作的程序和步骤； 三是提出预防煤矿事故的一系列制度保障；

2、三超：超能力、超强度、超定员

超强度：一个采区内同一煤层最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；

一采区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业；

超定员 ：煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数； 超能力：矿井月产量超过当月计划产量的10%；

未按照规定制定采掘设备、提升运输设备、检修计划或者未按照计划进行检修；

3、事故等级的划分；

一般事故：3人以下；较大事故：3人以上10人以下；重大事故：10人以上30人以下；特别重大事故：30人以上；

事故发生后的汇报情况：

煤矿主要负责人在1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理的有关职能部门汇报。

汇报内容：发生事故的单位概况、事故时间、地点、简要经过和事故现场情况，事故造成的直接经济损失和采取的救援措施等； 4、446号令的内容：

超能力、超强度、超定员组织生产的； 瓦斯超限作业的；

煤与瓦斯突出，未按照规定实施防突措施的；

高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；

通风系统不完善、不可靠的； 有严重水患、未采取有效措施的； 超层越界开采的；

有冲击地压危险，未采取有效措施的； 自燃发火严重，未采取有效措施的； 使用明令禁止使用或者淘汰的设备和工艺的； 年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的；

新建煤矿边建设边生产，煤矿在改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超过安全设计规定的范围和规模的；

煤矿实行整体承包生产经营后，未取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，或者承包方再次转包，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

煤矿在改制期间，为明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的； 其它的重大安全隐患的；

5、煤矿主要负责人的职责： 建立健全本单位安全生产责任制；

组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 保障本单位安全秤投入的有效实施；

督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 及时如实汇报生产安全事故；

6、煤矿六大员是什么：

安监员、瓦检员、绞车司机、放炮员、局扇司机、防突员

7、煤矿安全管理的六大职能： 计划、组织、指挥、控制、协调；

8、事故形成的四个条件：

人的不安全行为；物的不安全状态；环境的不安全因素；管理上的缺陷；

9、安全与生产的关系：

生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全； 安全生产的五要素：

安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入；

10、三同时：

安全设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用：

11、安全生产管理人员培训学习的规定：

安全管理人员资格培训时间不得少于48小时，每年在培训的时间不得少于16学时；

12、煤矿的“三并重” 管理、装备、培训

13、四不放过的原则： 事故原因未查清不放过； 事故责任人未受到处罚不放过； 群众未受到教育不放过；

安全防范措施未落实不放过；

14、安全检查的内容：

查制度、查思想、查管理、查安全设施、查隐患、查事故处理；

15、煤矿井下的“三条生命线” 通讯线路、压风自救、防尘管路

16、煤矿安全生产方针： 安全第一、预防为主、综合治理；

17、煤矿的“五大自燃灾害” 水、火、瓦斯、顶板、煤尘：

18、三大规程：

安全规程、操作规程、作业规程；

19、煤矿安全管理的五项基本原则： 安全第一、预防为主、综合治理的原则； 安全管安全必须管生产的原则； 三同时的原则 四不放过的原则 群管群治的原则： 20、“三违”

违章指挥在违章作业、违反劳动纪律

21、贵州省的三个推行： 高瓦斯矿井推行专用回风巷； 推行支护改革，淘汰木支护； 推行壁式采煤法； 二、一通三防

1、瓦斯治理的十二字方针： 先抽后采、以风定产、检测监控；

2、煤矿的“四位一体“

区域综合防突措施：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证；

局部综合防突措施：工作面防突危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施；

3、瓦斯爆炸的基本条件： 瓦斯的浓度在5-16%； 足够的氧气，不得低于12%； 火源在650-750°；

4、“一通三防”

一通：通防；三防：防瓦斯、防火、防煤尘；

5、抽放的规定：

防火：必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度的变化情况，发现煤层自燃发火征兆时，应采取措施进行处理；

井上下管道敷设：不得与带电物体接触有防止砸坏管道的措施； 采用干式抽放瓦斯设备时；抽放瓦斯浓度不得低于25%；

利用瓦斯时；在利用系统中必须装设防回火、防回风、防爆炸作用的安全装置；

抽放瓦斯的瓦斯浓度低于30%时；不得作为燃气直距燃烧；

6、区域防突工作的核心是：

多措并举、可保必保、应抽必抽、效果达标；

7、一炮三检、三人连锁放炮制度 一炮三检：装药前、放炮前、放炮后； 三人连锁：放炮员、瓦检员、班组长；

8、瓦斯的危害：

窒息、燃烧、爆炸、突出；

9、瓦斯爆炸的危害： 产生高温、高压和冲击波；

产生大量的有毒有害气体（一氧化碳）中毒死亡； 引起煤尘爆炸，或者二次爆炸； 摧毁巷道和损坏设备； 群死群伤、矿毁人亡；

10、瓦斯积聚的处理： 加强通风、保证工作面有足够的风量； 严格瓦斯检查制度，（强化瓦检员的职责）； 加强瓦斯监测监控； 随时处理积聚的瓦斯； 瓦斯的抽放；

11、瓦斯保证的防治：

防止瓦斯的积聚：加强通风、保证工作面有足够的风量；严格瓦斯检查制度，（强化瓦检员的职责）；加强瓦斯监测监控；随时处理积聚的瓦斯；瓦斯的抽放；

防止瓦斯的燃烧：重点是防火工作：电火花、放炮火花、摩擦火花、撞击火花、明火、煤层自燃、地面雷击；

防止事故的扩大：以预防为主，采掘工作面分区通风、掘进工作面挂隔爆水袋、做好灾害预防计划和安置安全设施；

12、煤尘爆炸的条件： 足够的氧气； 煤尘自身具胡爆炸性； 浮尘达到爆炸的浓度； 有足够点燃煤尘的火源；

13、综合防尘的措施：

煤层注水；湿式作业；通风排尘‘冲洗媒体；喷雾洒水；净化风流；个体防护；

14、防止煤尘爆炸的措施： 降尘、冲洗煤尘；使用水炮泥；防止火源；

15、煤尘的自燃条件： 煤炭自身具有自燃的倾向性； 有连续供氧的条件；热量易于积聚；

16、煤层的自燃处理：

黄泥灌浆；预防性灌浆或全部充填；注入氮气；惰性气体；及时密闭采空区；均压技术；煤层注水；

17、煤与瓦斯突出的预兆；

三、机电管理

1、“三专、两闭锁”

专用变压器、专用开关、专用线缆； 风电闭锁、瓦斯电闭锁；

四、防治水管理

1、探放水的原则及措施：

原则：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采； 措施：防、排、赌、疏、截；

2、透水的预兆：

煤层出现挂红，挂杆，空气变冷，煤层变潮湿，松软、出现雾气，有水的嘶嘶声，顶板淋水加大，顶板来压，地板鼓起，水色发诨，有臭味，工作面有毒有害气体增加，裂隙出现透水；

三专的用途：

保证掘井工作面局部通风机的可靠性，防止掘进工作面发生瓦斯事故。为什么瓦斯爆炸容易发生在掘进工作面

掘进头瓦斯涌出量大，不均衡；通风不可靠，不稳定；放炮火花；机电设备失爆；

巷道坡度的规定：坡度在3‰人力推车的距离不小于10米；坡度在人力5‰人力推车的距离不小于30米；坡度在7‰严禁人力推车；

信集闭系统是指什么？

矿井电机车运输信号、集中控制和闭塞控制系统的总称； 矿井水害五大来源是？

大气降水、地表水、含水层水、老窖水、断层水； 瓦斯等级鉴定是怎样划分？

低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量小于等于10m³／T，绝对瓦斯涌出量小于等于40 m³／T；

高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量大于10m³／T，绝对涌出量大于40 m³／T； 煤与瓦斯突出：

矿井瓦斯等级鉴别的依据是：相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出的形式；

停风地点瓦斯超过3%时如何采取措施进行处理： 24小时内必须密闭处理。矿井瓦斯防治的十条禁令：

禁止煤矿无证无照，证照不全，这边证照暂扣的等非法生产建设的行为； 禁止核对建设30万吨以下的高瓦斯矿井和45万吨以下的煤与瓦斯突出矿井的新建项目； 禁止应进行瓦斯抽放的矿井在瓦斯抽采未达标区域进行采掘活动的； 禁止在综合防突措施效果不达标的突出煤层进行采掘活动；

禁止9万吨以下的煤与瓦斯突出矿井未经防突能力评估擅自组织生产的； 禁止矿井瓦斯超限作业的； 禁止擅长自降低矿井瓦斯等级；

禁止矿井在安全监控系统运行不正常的情况下进行采掘活动； 禁止采掘工作面无风微风作业

禁止使用国家明令禁止使用火淘汰的设备；

瓦斯超限作业是指：瓦斯检查员配备不齐：不按照规定检查瓦斯，出现漏检、假检或者不检；井下出现瓦斯超限后继续作业；

栅栏每天必须检查瓦斯一次，密闭每7天检查一次； 电钻必须每班检查一次；检漏继电阻检查每6个月查一次； 火灾三要素：氧气、热源、可燃物；

采掘工作面瓦斯达到1%时的三不准是：不准打眼、不准装药、不准放炮； 掘进巷道贯通前综合机械掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面的作业，做好调整通风系统的一切准备工作。

5.煤矿主要安全措施 篇五

陈 家 湾 乡 煤 矿

陈家湾乡煤矿安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

随着煤矿安全整治的深入，结合安全生产的形势，矿井采煤方法改革后，山西省煤炭工业局以晋煤行发 [2004] 971号文件为我矿核定生产能力9万吨/年。我矿委托太原市明仕达煤炭设计有限公司进行了采煤方法改革的安全设施设计，现安全设施工程均已竣工，经过近一段时间的联合试运转，各系统均运行正常，能够满足安全生产需要。现将安全设施和主要生产系统联合试运转情况上报说明。

一、矿井概况

陈家湾乡煤矿属采煤方法改革矿井，经山西省煤资和以晋煤资字1988[237]号文批准开采9#煤层，批准井田面积2.0978Km2，采矿许可证证号1400000622858，有效期至2011年11月，生产规模9万吨/年；生产许可证证号X040807041Y2G2，核定能力9万吨/年。有效期至2010年1月31日；安全生产许可证证号（晋）MK安许证字[2007]1620Y1B1，许可能力9万吨/年，其余证照均合法有效。

陈家湾乡煤矿属河东煤田，总体呈走向东西、倾向北南、倾角3-6°的单一构造，并伴有少量的氧化带和陷落柱构造，无岩浆岩侵入，地质构造简单，所采9#煤层赋存于石炭系上统太原组的中部，煤层厚度4.32-4.76米，平均4.6米，属全区稳定可采煤层，顶板为砂质泥岩或泥岩；底板为砂质泥岩或泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层属于Ⅲ类不自燃煤层，但具有爆炸性，爆炸指数为17%。井田属地温正常区，无冲击地压现象，井田内无大的地表水体，矿井正常涌水量5m3/h，矿井设计可采储量为791.3万吨，设计生产能力21万吨/年，矿井服务年限37.6年。矿井采用混合开拓，工业广场内布置主斜井、副立井和回风立井，其中主斜井净宽3.6m、净高3.1m、斜长436m，料石砌碹，装备JTP-1.6单滚筒提升绞车和DSJ-800/2×75胶带输送机各一部，担负矿井原煤运输和材料下放以及进风。副立井直径2.8 m，垂深76 m，担负矿井行人、进风。回风立井直径2.5m，垂深74m。井筒内装备折返式人行钢梯，做为矿井的专用回风井兼作第二安全出口。井下运输大巷采用SDJ1000/2×125皮带运输机运输，工作面顺槽采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机和SZZ764/132桥式转载机进行转载运输。

矿井采用中央并列式通风，安装BDK618-6-N017型主扇两台，机械抽出式通风方法，主斜井进风、付立井进风、专用回风井回风。矿井共分为二个采区。采煤方法采用走向长壁式采煤法，轻型放顶煤支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。

二、安全设施建设运行情况

（一）通风系统及安全措施

1、矿井通风系统

陈家湾乡煤矿目前已形成完整可靠、独立的通风系统，矿井主斜井运煤、运料、进风，付立井行人、进风，回风立井为专用回风井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。安装BDK618-6-N017对旋式通风机两台，功率均为2×75KW，一台运转，一台备用，总进风量为2348m3/min，回风量为2550m3/min，矿井等积孔1.46m2，负压920mmH2O。主要通风机进行了性能测试，并与井下供电实现风电闭锁，装备有自动监测仪，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使 用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等各类传感器，对井下气体进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，在各有关巷道中设置了通风构筑物及通风设施，设置情况如下：

（1）在进、回风巷道之间使用的联络巷中，设置了两道正反向风门，以便正常通风或反风时控制风流短路。

（2）在控制风量的巷道中设置了调节风门和调节风窗。（3）在进、回风巷交叉处设置了风桥。

（4）通风巷道中建立了测风站，以便准确测定风量。

（5）在回风立井井口设有防爆门，并在安全出口处设置了两道正、反向风门。

我矿各种通风设施均符合通风安全质量标准化标准和要求。数量齐全、质量可靠。

反风方式采用回风立井主扇风机反转，反风门等反风设施齐全，风机风量可达正常风量的40%以上，反风用时5分钟左右，满足《规程》要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立的通风系统，系统稳定、合理、安全可靠，采掘工作面采用U型通风方式，回风巷道瓦斯浓度按小于0.75%管理，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音节能YBT-11型风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象，掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁；避免了无计划停风现象，保证局部通风机的连续性和可靠性。

4、矿井通风系统的抗灾能力分析

（1）我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主扇因故停机时，井下风流压力提高，可减少采空区瓦斯涌出量，对通风安全十分有利，漏风量少、通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵抗灾害具有很大的优越性。

（2）通风路线短、阻力小、负压低、主扇运行可靠、安全出口2个，避灾路线短，人员可由主斜井和回风立井撤至地面。

（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免风流短路、漏风。

（4）矿井采用混合开拓方法，整个开拓采掘布置系统简单，全矿井通风由回风立井主扇担负，使系统更趋于简单，易管理，矿井设有回风大巷，为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。

（5）矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《规程》要求。

（6）掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁，保证掘进工作面连续供风。

（7）主扇排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。

（8）回风立井主扇为双回路供电，一台运转，一台备用，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风，反风风量可达正常风量的40%以上。

综上所述，矿井总风量能够满足安全生产的要求，各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求，各采区及采掘工作面均实现分区通风，且系统合理可靠，因此通风系统具有较强的抗灾能力。

（二）瓦斯防治与管理

1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面配备有瓦斯员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录，按规定现有采掘工作面回风口均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时自动切断电源。在回风巷设有瓦斯传感器，瓦斯传感器均按规定定期标校，做到读数准确报警断电灵敏可靠。

我矿严格执行矿长、总工、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员佩带便携式瓦斯报警仪的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。

通过这三道防线，切实保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限。

2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理；按实际需要配风并及时调节风量；设置通风构筑物，使通风系统稳定、可靠，确保各用风地点有足够的风量。随采掘工作面变化，随时调整通风系统，及时绘制通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。

（三）提升系统

陈家湾乡煤矿设计生产能力为21万吨/年。采用混合开拓方式，主要提升系统为主斜井，装备SSJ800胶带输送机一部，配套电动机功率150KW，装备配套装置担负全矿井原煤提升。副立井使用BF-III型防坠罐提人，并在付井绞车房、井口和井底车场设置了三级声光信号和语音报警装置，同时在绞车房安装了各种保护齐全的提升机综合后备保护仪，随时 监测和控制提升机的各种故障危害，该提升系统经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，鉴定合格，符合《煤矿安全规程》的相关规定。

（四）供电系统

我矿已实现双回路电源，一路引向青龙110KV变电站10KV东川线路，一路引至陈家湾35KV变电站10KV煤炭专线，构成了本矿双电源供电系统。地面设配电室一座，安设三台主变，型号为S7-400/10/0.4-S9-630/10/0.69、S9-630/10/0.69，并装有FZ10型避雷器两组。

1、地面供配电系统

本矿地面配是电室采用单母线分段供电，地面副提升机、主要通风机均实现双回路供电。有防雷装置，绝缘用具、消防器材齐全有效。

2、井下供配电

本矿井下采用双回路供电，一路取自地面高压配电装置PJG43-D/10送至井下中央配电室，作主供。备用电源取自地面高压配电装置备用开关PJG43-D/10送至井下变电站带电备用。

该矿井下设中央配电室，安装7台高压配电装置、14台智能开关、2台移变、1台照明综保，其中一台移变主供回采、运输巷电源；另一台移变主供掘进、中央水泵房电源。水泵房电源取至中央配电室BKD19-400/1140（660）两开关，实现双回路供电。

3、井下电气设备的选型和保护设置

井下采掘工作面机电设备实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”，各种保护齐全有效，电气设备选型符合要求。井下设备选用矿用防爆型电缆，采用阻燃电缆，磁力开关选用QBZ磁力启动器、煤电钻，照明信号使用综合保护装置，电气设备选型符合《规程》规定，所有装置保护齐全有效。井 下使用的防爆电器设备的产品合格证、防爆合格证，煤安标志准用证齐全有效。

井下电气设备的控制开关均设有短路、过负荷、断相、漏电闭锁及远程控制装置，40KW以上的电气设备全部使用真空开关煤电钻、信号采用综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合装置。

井下主接地极设在中央水泵房主副水仓中，采区配电点及各电气设备均设有局部接地段，保护接地系统构成一个完整的接地网，接地电阻值符合要求，井下各种电气保护装置齐全。

总之，本矿矿井生产系统经过试运转，生产系统已达到生产矿井的要求，符合《煤矿安全规程》有关规定，保证矿井安全、和谐、文明生产。

（五）井下运输系统

主运输系统采用SDJ1000型可伸缩皮带运输，辅助运输铺设24Kg/m轨道，采用0.75T翻斗式U型矿车辅助运料，轨道线路按照规定装有声光信号和语音报警装置，倾斜巷道设置了齐全的阻车器和防跑车装置。所在运输系统设施设备、安全保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》的要求，满足安全生产的需要。

顺槽运输采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机运输，带宽1000mm，输送机配有《规程》规定的各项保护功能，通过试运输达到设计运输要求。各项保护功能齐全，安全可靠。

（六）给排水系统

1、井下供水系统

采用陈家湾乡煤矿450m水源井一座，日供水量达1000m3以上，主斜 井口上150m处建有500m3高位水池一座用于井下静压洒水，通过主斜井管路通及井下所有巷道及采掘工作面，每隔50米留设一三通，完全可以满足井下消防、防尘洒水和采掘工作面静压洒水。

2、井下主排水系统

主排水泵房安装有水泵三台，型号为DF46-30×6，流量20 m3/h，扬程270m，排水管路二趟，管路为3寸钢管排水。配套电机三台功率均为55KW，一台运行，一台备用，一台检修。单台水泵的排水量能满足在20h内排出矿井24h的最大涌水量的排放。

3、地面防洪

主斜井位于工业广场的西部，标高为928.3m，回风立井位于工业广场的东部，标高为929.779m，付立井布置在工业广场的中部，标高为929.243m，场区内布置有一条主排洪涵洞，场区两侧筑有排洪明沟，工业场地山坡设截水沟，构筑防洪墙，通过砌筑，采用涵洞、明沟和自然排水结合的方法进行排水。发生洪灾时，山坡洪水经涵洞、明沟排入矿区外的罗候沟。

（七）安全监测监控系统

我矿装备抚顺安全监测仪器厂研制的KJ80煤矿安全监控系统，该系统2004年12月份安装，实现内部监控，2006年4月份实现升级联网。共设主通讯电缆1000余米，传感器电缆2千米，井下安装分站6台，各类传感器20台，按《煤矿安全规程》要求对井下所有采掘作业面及水仓，回风巷等地点实现了瓦斯监控和瓦斯电闭锁。在试运行过程中，经测试和有关项目考核，该系统能满足我矿安全生产的需要，达到系统设计的各项技术指标。

1、地面中心站硬件配置和软件功能运行良好，操作系统显示清晰，输入灵活、简单、可靠。

2、使用最新监控软件，保证前后台监测资料实现无缝连接，实时响应，功能可靠，尤其是报警断电及时可靠，实现主机显示、分站控制、现场断电三统一。

3、瓦斯传感器工作电流小，催化组件使用寿命长，使用维护、调校，简单、方便、准确、且防潮、防尘性能良好。

该系统运行稳定可靠，操作方便维护量小，故障率低，符合《煤矿安全规程》要求。

（八）采掘系统

1、矿井布置长壁式综采工作面一个，使用ZF3700/16-31型支架支护顶板，支撑高度1.6-3.1米，初撑力3206KN，工作阻力3700KN。工作面上下端头采用ZF4000/17-32型支护顶板。

2、工作面采用4MG200采煤机割煤，经SZB630/264刮板输送机至SZZ764/132桥式转载机转SDJ1000/2×125皮带运输。

3、掘进采用MZ-1.2型矿用煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管实施爆破落煤，人工攉煤，刮板、皮带输送机运输。

4、所有开拓巷道采用锚喷支护，在交叉处设钢带加锚索补强支护。硐室采用料石砌碹支护，采区内掘进巷道采用锚网联合支护，锚索补强，效果良好。

5、采掘系统应加强顶板管理，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

（九）防尘系统

陈家湾乡煤矿9#煤尘经检验有爆炸性，为改善作业场所的劳动卫生条 件，保护职工身体健康，保证安全生产。积极采取了降低粉尘产生飞扬等措施。

1、防尘措施

（1）井下敷设完善的洒水管路，随采掘工作面距离的变化而延伸，工作面及运输顺槽设置有运行可靠的喷雾装置，喷洒雾化使用效果良好，减少煤尘飞扬。

（2）井下锚杆钻机，使用湿式打眼湿式凿岩，工作面爆破使用水炮泥。进回风巷安设有净化水幕，各运煤转载点设喷雾洒水装置，定期冲洗，刷白井巷。

（3）个体防护方面，井下接触煤尘的作业人员全部发放配备了防尘口罩，有效防治了呼吸性粉尘的危害，预防职业病。

通过上述措施，有效降低了作业场所的粉尘浓度，减少了粉尘对职工健康的危害。

2、隔爆措施

（1）在主要进、回风大巷中均设置了主要隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（2）采掘工作面均设置有辅助隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（十）防灭火系统

根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心，2006年进行了《柳林县陈家湾乡煤矿煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性》检测报告，本矿9号煤层吸氧量0.90cm3/g，为III类不易自燃煤层。但在火灾防治方面，我矿坚持“预防为主、消防并用”的原则。对外因火灾的防治，采取了如下措施：

1、禁止一切人员携带烟火及易燃物品下井，井下及井口20米范围内不准进行电气焊作业，施工过程中确需使用电气焊，必须编制专门措施，认真落实，并指定专人现场监督和检查。

2、井下硐室全部采用不燃性材料支护，并按规定配备了足够数量的消防器材。井下严禁存放燃油及油脂类等易挥发油料。

3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。

4、杜绝违章放炮，严禁放糊炮、明炮，严禁煤粉充填炮眼。

5、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，并使用阻燃电缆。

6、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足井下消防洒水的需要。

7、为防止地面雷电波侵入井下，引起火灾，由地面直接接入井下的设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装熔断器和防雷电装置。

8、设置有井上、井下消防材料库，并按《矿井防灭火规范》准备足够的灭火工具。

（十一）通讯系统

本矿安装数字程控电话4部，矿办、综合办、调度室、监控室各一部，可随时与外界取得联系，内部安装HJR-120型数字交换机一台，容量120门，系统具有调度、数字维护管理等功能，入井电缆采用MHYV5×2型矿用通讯电缆，通过QZK-3本安型偶合器下井，井下电话机全部采用防爆电话，井下各采掘工作面、皮带机头、车场、变电所、水仓等作业场所均 安装了生产调度电话。

井上下生产调度电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

（十二）矿山救护

陈家湾乡煤矿与吕梁市军事化矿山救护大队签订了救护协议，救护队距矿40KW，中间有二级公路相通，行车距离不超过30分钟，符合《规程》要求。

（十三）安全机构安全培训及安全管理制度情况

陈家湾乡煤矿成立有安委会，下设安全监察站，负责煤矿的安全管理和安全监督工作，配备有安监员5名，各生产辅助队设有一名副队长负责本单位的安全管理工作，另配各班组一名专职安全员，负责本班组现场作业过程中的监督检查。

另外，安监站设有专门的培训机构——职教中心，由专人负责全矿职工的安全教育培训工作和违章教育工作，培训率达100%，矿长、各分管矿长，安全管理人员均经过培训，持有主管部门颁发的任职资格证书和安全资格证书，五大工种的特种作业人员经过培训，均做到培训合格，持证上岗。

以上是陈家湾乡煤矿改扩建项目概况和安全设施建设试运行情况简要说明，希各位领导批评指正，也希望各级领导给予我们大力支持，以便纠正验收过程中存在的各种问题，进一步增强矿井安全生产的抗灾能力。

柳林县陈家湾乡煤矿

6.煤矿安全技术措施 篇六

安 全 技 术 措 施 汇 编

2013年

目

录

一、瓦斯排放安全管理措施…………………………………………….3

二、雨季顶板安全管理措施…………………………………………….5

三、探放水安全技术措施……………………………………………….7

四、过断层及破碎带安全技术措施…………………………………….9

五、处理片帮的安全措施………………………………………………13

六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施…………………………………14

七、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施……………………16

八、工作面初次放顶安全技术措施……………………………………18

九、工作面处理冒顶区的安全技术措施………………………………20

十、矿井综合防尘措施…………………………………………………22

十一、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施…………24

十二、斜井提升安全措施………………………………………………26

十三、采掘工作面探放水安全措施……………………………………27

十四、工作面末采收尾安全技术组织措施……………………………30

十五、巷道贯通安全技术措施…………………………………………32

十六、拆启密闭墙及排放瓦斯的安全技术措施………………………37

十七、主要大型设备检修安排及安全技术措施………………………39

一、瓦斯排放安全管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

4、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

二、雨季顶板安全管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季期间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水 不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三、探放水安全技术措施

1、按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，坚决杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

2、成立探放水领导小组。

3、采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

4、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

5、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水 预兆，按时向调度室汇报。

10、如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11、技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

四、过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至400—500mm.2.根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可）。

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板接顶，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料接顶，严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安 全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。

8.断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

9.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。11.倾斜断层落差较大

对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。12.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。① 当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出 口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。

② 当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。13.断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

① 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

② 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③ 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

④ 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。⑤ 确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。14.断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

15.过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。16.在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

17.凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

五、处理片帮的安全措施

1.正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2.已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3.打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山。

六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员 必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。

七、工作面初次来压和周期来压 的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线加稠密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

7、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

8、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。

八、工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

九、工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法 ① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

十、矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。

2、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

3、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

4、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

5、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。7102运输巷、7102回风巷、7101运输巷、7101回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

十一、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理

安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设 备的供电和采区系统内的供电。

6、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

7、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

十二、斜井提升安全措施

1、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。

十三、采掘工作面探放水安全措施

一.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： 1、接近可能积水的老空、老巷时。2、接近溶洞和导水陷落柱时。3、打开隔离煤柱放水时。4、接近其他可能出水地区时。

二.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探 水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

7、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

8、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

11、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

12、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水 能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

13、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

14、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

15、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

十四、工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾领导小组： 组长：矿长

副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人（2）领导小组职责：

a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

（2）末采期间，矿必须制定严格的管理制度，工作面不得 无故停班，确保正规循环作业。

（3）工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱上下出口畅通。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（4）收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。

（5）结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

十五、巷道贯通安全技术措施

一．编制目的

为防止巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。

二．参与贯通管理的人员职责

一．跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

二.班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、32 处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。三.井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。四.瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符

合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。五.技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。六.通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

七．现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。

四、贯通措施

（一）巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

（二）贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；

3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点

流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；

8.通风路线的调整

1.贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

2.贯通后的通风路线：掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

（三）贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

十六、拆启密闭墙及排放瓦斯

安全技术措施

一、开启密闭墙安全技术措施：

1.施工队在启墙前，必须检查墙体周围巷道情况，有冒顶危险的区域严禁启墙并采取措施进行处理。

2.施工队员启封过程中必须用铜锤启墙，先用水将密闭墙冲湿，且做到一人启墙一人浇水。

3.墙体启开一个小孔后，瓦检员检查瓦斯和 CO等有毒有害气体的浓度，保证启墙过程风流中各种有害气体浓度不超限。

4.在启墙过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况立即停止作业并及时向矿调汇报，请求处理。

二、排放瓦斯安全技术措施：

（一）人员组织措施：

1、通风科和掘进队负责人组织本部门参加排放瓦斯的人员学习措施，准备好启墙和排放瓦斯过程中的工具，排放后及时向矿调汇报。

2、矿调度室负责排放瓦斯的一切联络工作。随时掌握排放瓦斯情况，发现问题及时向总工程师及有关部门汇报和处理，并在排放前通知排放影响区域的施工点和清点参加排放瓦斯的人员是否到齐。

3、安全科派专人监督排瓦斯措施的实施和现场检查。安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯，若发现违章排放和违章指挥，必须立即停止，并追查责任，严肃处理。

4、通风科负责人现场带领1名专职瓦检员参加排放工作，并明确职责。

（二）安全技术措施：

1.排放瓦斯前，瓦检员必须撤出：

排放瓦斯前必须在排放瓦斯巷道口设置警戒，风流中电器设备必

须断电。

2.排放前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可启动局扇。

3.排放方法采用限量法：即在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量，或者在局部通风机排风侧第一节风筒上设“三通”以调节送入独立巷道中的风量来控制排风流中的瓦斯浓度。严禁间断点动局部通风机，错开风筒，局部通风机入风侧调节板增阻等不安全限量排放措施。由救护队带机由外向里逐段排放，排出和风流在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，并在全风压混合处安设便携式瓦斯报警仪，严禁“一风吹”。4.在排放过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况及时向总指挥汇报，请求处理。

5.瓦斯排放完后，现场通风科负责人、瓦检员、安监人员、必须全面检查排放的工作头面及排放瓦斯所涉及的巷道的瓦斯情况，经检查确认无瓦斯超限、无瓦斯积聚，通风正常，由现场排放负责人下令撤出警戒。

6.救护队在回风中挂设便携式瓦斯，救护队在排放过程中控制排放瓦斯回风的浓度不超过1.5%。

十七、主要大型设备检修

安排及安全措施

为确保矿井安全生产，确保矿井矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修并采取安全措施，确保我矿安全生产。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

主绞车检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组

织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有摇台、装卸设备和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正

常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理。不能自行处理的及时报告。

主风机检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录。

三、月检：

每月必须由技术矿长、通防科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通防矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电

工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

主水泵检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

44（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物，发现问题，及时处理。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

空压机检修安排及安全措施

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

7.解析煤矿安全技术的主要发展方向 篇七

关键词：煤矿开采,安全技术,现在,发展方向

对于我国目前的煤炭开采来说, 开采的环境比较复杂, 条件比较多, 灾害比较严重, 煤矿安全技术一直困扰着煤炭企业, 制约了企业的发展。随着我国的不断发展, 各项灾害的安全防范措施也不断的取得显著的效果, 为煤矿安全提供了有利的支持, 但是煤矿安全技术仍然存在许多问题有待解决, 这就需要不断的加强研究和探索, 提高防止技术和设备, 才能使煤炭安全技术得到良好的改善, 从而是煤矿企业持续发展。

1 煤矿安全技术现状

1.1 煤和瓦斯的防治

我国很早就建立了“四位一体”的防治技术体系, 随着探究不断的加深, 将研究重点放在了区域预测技术和非接触连续预测以及区域防突技术等区域, 从而达到避免防突工作的短兵相接现象的发展, 从根本上提高了防突工作的可靠性和安全性。解放生产力, 减少防突的工作量。

针对区域的预测技术来说, 根据地球物理和瓦斯地质等制定了煤和瓦斯的预测指标, 实现预测结果的可视化, 并针对无线电波透视技术进行不断改进, 进行开展地层雷达探测以及防爆探地雷达仪器等设备的研究, 并制定了雷达探测技术方案, 探测距离可以达到地下60m。针对连续预测技术做出了提高, 完善了瓦斯的涌出以及电磁辐射原理方面的工作, 将连续预测技术应用到实际中。

1.2 瓦斯防爆技术

目前, 我国针对瓦斯煤尘爆炸等问题采取了一定的防止手段进行预测、评估和检测, 并取得了很好的效果: (1) 建立危险评估模型。开发瓦斯煤尘爆炸危险性的预测和评估系统。 (2) 针对瓦斯煤尘爆炸问题开发了新型的监控系统, 具有反应迅速, 控制灵活以及容量比较大的特点, 并且集成能力有了很大提高, 实现了重大灾害的及时预警。

1.3 火灾防治技术

在我国的煤矿开采中常见的灾害还有火灾, 煤矿火灾危害及其重大, 我国采用标志气体进行火灾的预防, 随着科技的不断发展, 退出了专用色谱分析仪, 红外线分析仪器等, 还采用了传感器设备进行预测, 但是隐秘火源的探测一直是一个较难预防的问题, 仍需要进一步突破, 采取最有效的防范措施。

2 煤矿安全技术中存在的问题

随着我国煤矿安全技术的不但发展, 技术也在不断的完善, 但是一些难预测和预防的事故时有发生, 导致大量的事故和人员伤亡现象出现, 其原因主要是煤矿安全技术的发展仍然存在着许多不足, 主要包括以下几个方面: (1) 理论知识比较薄弱。随着科技的发展比较迅速, 我国的创新机制并没有做到完善, 严重缺乏研究资金, 大部分的构想仍旧停留在纸上, 没有进行实践和推广, 很难达到很好的预防和治理效果。 (2) 我国的安全技术水平和设备水平难以满足生产需求, 由于我国的煤矿开采环境比较复杂, 防止难度相对比较大, 所以在防止过程中对设备和技术的要求都比较高, 因为我国的科技水平受到制约, 所以安全设备仍旧跟需求有一段差距。 (3) 煤矿的开采和生产工艺在不断发展和进步, 在这个创新过程中会出现一些新的问题。给治理增加难度, 又由于生产比较集中, 所以开采的强大要求也比较大, 增加了通风难度, 所以火灾等事故发生几率加大大提升。 (4) 煤矿安全技术的重视不足。对于国家和企业的研究来看, 虽然对安全技术的研究项目不少, 但是研究力度不足, 研究人员的积极性不足, 不能真正的投入到可严重, 制约了企业的安全技术的发展。

3 煤矿安全技术的发展方向

煤矿是重要的能源之一, 在我国的能源使用中占有重要的地位, 但是煤矿的开采具有严重的危险性, 所以煤矿安全技术对煤矿企业的发展乃至我国经济的发展都有着重要的作用, 所以我国煤矿安全技术的发展目标主要有以下几个方面: (1) 针对煤矿动力灾害的研究。针对我国目前的煤矿安全进行分析, 其基础性的研究相对薄弱, 严重抑制了煤矿灾害防治的创新。为了能够使煤矿的安全进行创新和突破, 应该将煤矿动力灾害的研究作为基础进行深入研究。 (2) 预测技术的发展。我国在开展地质超全预测技术和设备中, 使煤矿安全技术得到了充分的发展, 并取得了显著的效果, 但仍需要对预测距离和可靠性的研究进行深入完善。 (3) 煤矿重大灾害的预警技术。我国采用GIS煤矿瓦斯灾害预警系统来实现重大灾害的预警技术, 并进行了工业性的试验, 能够起到良好的预警效果, 我国今后的发展将围绕着瓦斯煤尘爆炸和火灾等灾害的预警措施进行发展。 (4) 矿井通风技术。对于矿井的通风技术正趋向于智能化控制的管理方向发展。但是智能系统在投入使用中, 仍然存在许多技术上的问题没有解决, 仍然需要不断的完善和探索。 (5) 矿井防火技术。未来的发展方向将趋近于隐蔽性火源的探测, 加大研究力度, 采用先进的科技进行探索, 有效控制隐蔽性火源产生的安全隐患。

4 结束语

随着我国科技的不断发展, 必将对煤矿安全技术进行改进和完善。煤矿资源对于我国的经济发展具有重要的意义, 煤矿的开采象征着社会的进步, 但是在煤矿的开采中存在着巨大的灾害隐患, 导致造成了大量的人力和财力的损失, 煤矿安全技术是一项重要的技术, 应该加大对煤矿安全技术的重视, 提高安全技术的研究力度和经济支持, 确保完善煤矿安全技术中存在的问题。使煤矿企业得到更大的突破。

参考文献

[1]陈斌, 王展平, 杨林.围岩控制技术在朱仙庄煤矿Ⅱ_5回风上山的应用[C].矿山建设工程新进展——2007全国矿山建设学术会议文集, 2007

8.煤矿主要安全措施 篇八

一、美国政府实现粮食安全的措施与政策

美国是世界上最早实现农业现代化的国家，是世界上粮食的主要出口国，美国粮食生产政策的基本目标是对农民实行收入支持，以缩减种粮农民与非农业就业者的收入差距。美国政府一直重视国家的粮食安全，采取各种措施保护和提高粮食综合生产能力，保障粮食的稳定供给，形成了确保国家粮食安全的有效机制。采用的政策性措施主要有：

(一)价格支持政策

上世纪30年代，罗斯福政府面对经济危机，实施“农业调整法”，建立商品信贷公司，委托它对农产品发放支持贷款，收存剩余农产品作为抵押，资金由政府拨给。从1977年起。美国农业立法规定建立农民自有储备，主要目的是减少价格和供应的不稳定性，缩减商品信贷公司的保管库存费用。参加农民自有储备计划者须同商品信贷公司签订合同，公司向农民提供贷款和补贴，在3～5年合同内，谷物受到贷款率的保障。1978年卡特签署了“农业紧急法案”，规定了主要农产品的最低保护价。美国农业中的“价格支持”主要方法是贷款、收购和直接补贴。

(二)土地休耕政策

短期休闲主要为控制面积和产品总量，长期休闲则主要为保持水土，因而这个计划政策把控制生产与农民收入和资源保护紧密结合起来。美国政府根据世界市场对诸如小麦、玉米、高粱、大麦、燕麦、大米等粮食的需求，制定“农产品计划”。每个计划不仅清楚地表明世界市场对该种产品的需求量，而且还表明根据这一需求，美国应该播种多少面积、停耕多少面积，并由此算出停耕面积的比例和每停耕1英亩的补贴金额以及农产品的目标价格、贷款率等。

(三)农业信贷服务和农作物保险计划

为了使本国的农业生产得以继续和发展，美国政府专门为农场主设立了“农场主家庭管理局”和“农产品信贷公司”两个农业信贷机构，为他们提供农业贷款。此外，政府的“小企业管理局”也可以为农场主提供贷款。不仅如此，美国政府还协助农场主合作社建立了“农业信贷体系”(农业信贷合作社)，为农场主提供信贷，并向该体系优惠提供贷款资金或为该体系筹资提供担保。美国政府规定了农作物保险计划，由政府向农场主预付土壤保护补贴，使农场主有能力支付农作物保险费。保险包括农作物不可抵御的灾害，如干旱、洪涝、歉收和虫灾等，允许产量波动范围平衡在50％～75％。

(四)“委托代储”的粮食储备制度

“委托代储”的粮食储备制度是美国在粮食流通领域稳定粮食供给和价格的主要措施。粮食储备的执行机构是联邦政府的农产品信贷公司，当市场价格低于贷款率时，农民可以将粮食交给农产品信贷公司，这部分粮食就形成储备；如果在市场价格高于贷款率时，政府需要增加储备，就从市场上购买。农产品信贷公司并不拥有粮食仓储设施，而是实行“委托代储”的办法，即粮食储备任务主要由政府委托那些技术设施、卫生条件较好的商业性粮食储备企业来执行，粮权属于政府，政府支付储存费用以及在储备过程中发生的一切费用，包括损耗和亏损等，而接受政府委托代储任务的仓储企业也必须按照政府的指令行动。

二、欧洲联盟成员国实施的粮食安全体系及举措

欧盟实行共同农业政策，通过建立统一的农产品市场，制定共同的对外贸易政策等措施，加强对各成员国农业及农产品市场的保护。

(一)粮食短缺时期的共同农业政策

1962年1月14日，在各成员国农产品供给不足的情况下，欧共体六国通过了“建立农产品统一市场折中协议”，这是欧共体最早的共同农业政策，主要目标是通过技术进步和提高农业生产率，保障农产品供给，增加农民收入，稳定农产品市场。共同农业政策确保了在粮食市场价格下跌时农民能够得到一个最低价格，保证了农民收入，提高了农民的种粮积极性。共同农业政策极大地推动了欧共体的粮食及农业的发展，为解决欧共体粮食短缺问题做出了巨大的贡献。

(二)粮食过剩时期的共同农业政策

20世纪80年代，欧共体的粮食等农产品过剩使得政府财政补贴支出大量增加，迫于财政压力，欧盟于1992年出台了新的共同农业政策，1999年3月，在1992年的政策基础上，通过了“2000年议程”共同农业政策再改革方案，进一步完善了新时期的共同农业政策。新政策的总体思路是降低价格支持水平，限制粮食产量，为保证农民收入不因改革而降低，对农民实行直接收入补贴。

三、日本保障国家粮食安全的政策

日本人多地少，人均耕地面积不足世界水平的1／10，粮食自给水平较低，大部分农产品依赖进口。日本政府十分重视粮食安全问题，从补贴政策、农地保护制度、粮食流通体制等多方面人手，提高农民的种粮积极性，保障国家粮食安全。

(一)实行补贴政策

1995年，日本颁布和实施新粮食法，实施各种直接或间接的补贴政策。具体补贴方式主要有农户直接支付制度、稻作安定经营对策、自然灾害补贴和其他补贴等。除了上述几种补贴之外，日本政府还提供生产资料购置补贴和保险补贴等。为了鼓励农民参与农作物商业保险，政府给予保险补贴，承担农民所缴纳的农业保险保费的50％—80％。

(二)采用分类管理制度，严格保护有限的农地资源

政府对土地分类定等，对农地的购买及转用做出了严格的规定。农地被分为一、二、三类。凡涉及农地转用的土地买卖，必须由都道府县知事或农林水产大臣批准。

(三)推行灵活的粮食流通体制

为了保证粮食的稳定供给，日本政府主要从国内粮食流通体制、对外贸易政策以及粮食储备政策三方面人手，制定适应国情的政策措施。

日本政府对国内粮食流通实行间接管理，主要负责管理粮食的进口与储备。国内粮食流通渠道主要有三个，一是政府为增加储备和为储备轮换而收购大米，收购价格由政府确定；二是受政府指导，农协收购和销售大米，在政府专门设立的“自主流通米价格形成中心”投标销售给批发商或厂商；三是农民自由销售大米，价格根据市场行情确定。

粮食储备政策。日本将其粮食储备法制化。在确定粮食储备规模时，日本政府主要考虑以下三个因素：一是储备所需的保管费和政府承受能力；二是考虑储备量对市场供求、价格形成的影响；三是考虑可能发生的自然灾害而导致的歉收程度，储备粮源为政府收购米和进口米。

四、印度保障国家粮食安全的系列措施

印度政府非常重视国家粮食安全问题，从粮食生产、流通、供给等方面人手，采取一系列措施，保障国家粮食安全。

(一)提高粮食综合生产能力的措施

1推行“绿色革命”战略

“绿色革命”的核心思想是通过采用高产优良品种、扩大灌溉面积以及发展农业机械等一系列措施，促进农业现代化，发展农业集约经营，努力提高粮食产量。通过实施“绿色革命”战略，印度的粮食产量在1965—1970年的5年里增加了50％，到20世纪70年代已经基本实现粮食自给，基本解决了印度长期以来的粮食短缺问题。

2大力发展农业生物技术

为了防止过量使用化肥、农药破坏农业资源，同时又能够实现粮食高产，印度政府在农业中大力推广生物技术，实现农业的可持续发展。

3切实保护耕地资源

一是加强对现有土地资源的保护。印度采取了很多措施防治水土流失、沙漠化等。例如选用根系深且分叉多的粮食品种、将坡地改为梯田、在肥料选用上多施有机肥等。二是积极改造低劣的土地资源，增加可利用土地资源的数量。

(二)粮食流通体制和储备制度

1多主体参与的粮食流通体制

在印度的粮食流通领域中，国家和私人都是参与主体。在粮食收获前一个月，国家粮食及居民用品供应部下设的印度粮食公司制定当年的粮食收购计划，然后根据市场行情和粮食质量，确定一个不低于最低保护价的收购价格，并按这个价格从农民手中购买部分粮食。

2粮食储备制度

印度的粮食储备主要由经营库存和缓冲库存两部分组成。库存的主要品种是小麦和大米。经营库存主要用来满足公价粮的销售，由印度粮食公司和邦粮食及居民用品供应部负责，粮权分别属于中央和邦政府的经营机构，其库存量按规定应能维持3—8个月的销售量。缓冲库存则全部由印度粮食公司负责，粮权属于中央，其库存量随着国内粮食产量的变动而变动。