自动化设备产业发展（18篇）
1.自动化设备产业发展 篇一
机械自动设备要跟得上发展
自动化机械，高周波，热合机，吸塑机
近几年，机械自动化生产、检测、分类、印刷、包装等已经广泛应用于各个行业，尤其是高周波机、热合机、吸塑机等在提高工业效率、减少成本等方面为中国现代工业的发展做出了巨大贡献。1936年，美国人D.S.Harder于1认为生产中机器之间的转移不用人去搬运就是“自动化”。其实，自动化的含义是一个不断上升的过程——由机械劳动代替体力劳动发展到后来的机械劳动代替体力并且代替或者辅助脑力劳动。上世纪50年代，自动调节器发展使自动化进入以局部自动化阶段。而后随着电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到综合自动化阶段，机械功能更加细分更加专业。比如高周波熔断机、医疗导管专用热合机、折盒刷胶机、高频浴帘机等等。
我国工业自动化系统和国际相比仍有很大的差距。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远影响。上海骏精赛自动化机械有限公司一直走在自动化时代的前列，不断求优性能、良品质的设备和完善的售前售后服务，期望能够与各界朋友创造更加进步的明天！
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2.自动化设备产业发展 篇二
1船舶电气自动化的现状
随着科学技术的发展, 解放了中国的人工劳动力, 在船舶业也不例外。当今, 船舶电气已经完全实现自动化, 各个环节均靠电气自动化操作运行, 每个环节再由不同的区域进行管理、操作, 大大提高了船舶运行的安全性和可靠性。船舶电气自动化程度的提高也相应提高了效率, 促进了中国经济的发展和进步。当前的船舶电气自动化运用的主要环节包括:行驶、动力、装运、卸载、船舱管理等环节, 这些环节的自动化由相应的工作站进行分别管理, 然后由总工作站进行掌握、操控和情况反映, 整体形成一个综合的电气自动一体化的系统。这个系统给船舶业带来了很大的便利, 但系统的可靠性仍需加强, 才能保证船舶电气自动化技术的长期运行。目前, 船舶自动化技术在全世界都比较热门, 各国也都研发出各种各样的自动化技术来保证船舶电气工业的安全和高效, 尽管如此, 船舶电气自动化系统仍存在很多隐患, 往往会导致设备出现故障, 这对于船舶电气业的发展来说极为不利, 各国应该着重于提高电气自动化系统的可靠性, 以改变这种现状。
2船舶电气自动化的发展方向
随着电气自动化技术的发展和深入, 电力电子以及强弱电等方面无法完全分割, 机电一体化的模式逐渐深入, 还有一些环节需要人工智能和模糊技术的辅助才能进行, 这大大推动了电气自动化的发展, 电气自动化的广泛应用必然会造成一些重大的变革, 重新定位了船舶电气自动化的发展方向。
2.1高效率
在信息化的社会, 计算机是其最重大的产物, 它的产生给社会带来了巨大的变革。由于计算机是信息化的产物, 它的所有功能均以数字的形式运行, 具有准确、快速的功能。计算机用在船舶电气自动化产业中具有两方面的重要作用, 一方面, 由于它具有控制图像的作用, 并且可以人为的通过人机界面来控制计算机中的所有功能, 为船舶工作监视提供了基础和条件, 便于提高船舶工作的工作效率并且可以随时关注船舶工作的动态;另一方面, 船舶工业的工作大多在海上, 而船员们只能在船舱里工作, 工作环境比较恶劣, 通过自动化技术的应用, 可以大大的解放船员的工作, 使他们在较好的环境中进行机械化操作, 这种以机械代人工的方式, 很大程度上提高了生产力, 提高了工作的效率。
2.2高准确率
现在处于一个网络化的社会, 社会上出现了各种各样的监控模式, 在船舶电气自动化工业中, 监控是必不可少且至关重要的模式。通过计算机来控制电气自动化技术, 这种机械一体化的模式在给工作带来高效的同时, 也应该对其进行监控, 以便不断的进行完善和调整。全面实行计算机控制, 使得船舶的动力、船舱管理、装运和卸载等一体化、智能化, 同时也向着全球定位系统、GPS导航以及全船自动化的方向不断深入发展, 这种高准确率将有利于海岸信息的交流以及促进船舶工业及相关产业的经济发展, 进而提高国民经济效益。
2.3设备完善
电气自动化广泛应用于船舶工作, 使得电力电子材料的应用更加成熟, 一代又一代的新型材料被研发、利用在机械制造、机理和技术应用上。这些成果被广泛的应用于船舶电气自动化设备中, 使得船舶电气自动化设备更加成熟、安全、可靠, 也使得电气自动化系统更加完善可靠, 这些材料的逐渐成熟以及通过研发的成果表明:船舶电气自动化设备将会朝着使用方便、效率高、使用寿命长等方向发展。电子材料的使用给船舶机械设备、船舱以及操作带来便利的同时, 对船舶的电力发展也产生了重大影响。在这种情况下, 船舶电气自动化技术将会朝着电子电力不分家的方向一直发展, 这二者相互促进, 相互依存, 给船舶电气自动化技术带来了重要的影响。
2.4系统可靠
船舶电气自动化技术的运行主要依靠电气自动化系统。船舶电气自动化系统主要有综合性和网络性两方面的特点。综合性即是船舶电气自动化系统是由计算机技术、网络通讯技术等多种技术混合而成的系统;而网络化则代表船舶电气自动化系统完全由网络进行操控。要想保证船舶工业的顺利进行, 首先要保证电气自动化系统的完整和可靠。现在, 世界各国均在研发船舶电气自动化系统保障技术, 以打造出稳定、可靠、高效的系统, 为以后船舶工业的发展做铺垫。
3船舶电气自动化设备故障的解决方案
在机械的高速运转中, 难免会出现设备故障的现象。当出现设备故障时, 相关人员应对故障进行快速分析, 然后根据所出现的问题及时进行故障排除。首先, 作为一名专业的技术人员, 应该掌握基本的故障排除方法, 文章将主要介绍三种方法。
3.1直观分析法
直观分析法是检测人员通过看、听、闻、摸来对机械故障部位进行查找分析的最为直观的方式。首先可以通过视觉的观察, 看各部位是否连接完整、线头是否松动、颜色是否发生变化等来进行故障查找, 如果颜色发生改变即为故障部位;其次, 可以听机械运转时的声音是否跟正常工作时的声音有差异, 如果有差异, 则为故障部位;然后通过闻气味来进行故障排除, 如果有异味则为出现故障部位;最后, 通过触感来感受是否有温度过高的现象, 如果有, 则为故障部位。
3.2短路分析法
此方法需要检测人员有一定的专业水平, 首先应对故障部位进行判断, 然后在可疑触点处连接导线, 如果运转正常, 就说明该触点为故障部位。但是在运用短路分析法的时候, 当确定了故障部位后, 应将导线迅速拆除, 不能以导线直接代替触点, 否则将会造成重大的事故和惨重的损失。
3.3对比分析法
对比分析法是最快速的一种检测方法, 它不需要对故障发生的原因进行深究, 而只是采取更换部件或者线路板的方式。顾名思义, 也就是说, 先确定一个故障可能发生的部位, 然后进行部件或者线路板的更换, 如果机械能够正常运转, 则说明该部件部位或者线路板即为故障部位, 如果机械不能正常运转, 则需按照以上方式继续进行排除, 直到确定故障部位, 然后由检测人员进行及时的维修。
4结束语
时代在进步, 船舶工业也将大幅度的发展。将电气自动化运用于船舶工业, 促进了船舶业的快速健康发展。同时, 船舶电气自动化设备系统稳定和可靠是促进国家经济的前提, 还可以带动相关产业的发展, 使国民经济快速增长。设备故障问题的解决, 既能解放工人, 又能实现管理自动化模式, 使船舶业更加安全、可靠。
参考文献
3.自动化设备产业发展 篇三
【关键词】自动化设备技术；新能源行业；应用发展
近几年，随着我国新能源行业的不断发展，新能源自动化设备的市场需求也日益加大，新能源自动化设备呈现出良好的发展势头，产品产出持续扩张。对此，站在我国新能源行业的发展角度，国家积极引导并促进我国新能源自动化设备产业的发展，采取政策鼓励的方式，促使其朝着高技术产品方向发展。在此基础上，国内一些企业开始着眼于新能源自动化设备产业的发展，逐渐增设投资项目。而相应的，企业投资者也密切关注着新能源自动化设备的市场发展趋势以及市场需求，以便针对自身的发展设定科学合理的市场推广策略，拓展新能源自动化设备的营销渠道，促进自动化设备技术在新能源行业的应用及发展。鉴于此，笔者站在自动化设备技术的发展角度，探索其在新能源行业的应用及发展则有了一定的必要性。
1.我国新能源行业的发展浅析
新能源的发展种类有很多，具体涵盖的内容有：太阳能、水能、风能、海洋能、核能、地热能等。其中，海洋能主要指的是：潮汐能、洋流能、温差能等。除此之外，新能源还包括“可再生能源衍生出来的生物燃料和氢所产生的能量”。如果对新能源进行一个简单的概括的话，那就是“各种可再生能源和核能”。针对新能源的发展和建设，有着一定的利用形式，如发电，而利用较为广泛的电源是水电、风电、核电和太阳能发电等。其中，风电是我国近年来发展较快的电源；水力发电这种新能源发电形式在我国有着悠久的发展历史，技术最成熟、成本最低、规模最大；最近几年，太阳能光伏发电也有了较为显著的发展和进步，其年装机容量增长的速度不断得以更新；[1]此外，近些年受到高度关注的新能源还有：太阳能光热发电，生物质能、地热能和海洋能发电，但是，从整体上来看的话，这些还都是处于探索和起步阶段。
2. 自动化设备技术在新能源行业的应用及发展
处于信息化的发展时代，各种利于信息传播和发展的技术也得到广泛利用，例如计算机，而受此影响，自动化设备技术也有了强大而有力的发展支撑，并凭借其自身的发展优势在新能源行业得到了广泛应用，有力的推动着新能源行业技术的进步。对此，笔者将以风电、太阳能发电为例，对自动化设备技术在新能源行业的应用及发展进行简要分析。
2.1风力发电
风力发电机组是由多个功能系统部分组织而成，主要包括：发电机子系统、变流子系统等。其中，各个功能系统又被进一步分为多个控制系统，并且各自发挥着自身的功能。例如变桨控制系统，它是自控子系统的一个重要组成部分，成本低，在机组安全保护方面有着重要作用。就我国风力发电的形式而言，最主要的是并网风电。不过，这种发电形式有一定的缺陷和不足，风电并网比重的上升会导致一系列安全问题的产生，如供电质量下降。对此，我国积极开发多功能的风电调度自动化系统，进一步实现风电短期及超短期功率预测、风电运行数据分析等目的。此外，在风电发展方面仍然存在一些技术性的问题，如风电大规模并网威胁电网的稳定。受一些因素的制约，一些大型风电场的局部消纳能力不足，进而出现弃风现象，再加上风电机组的检测和维护，自动化设备技术的应用与革新尤为迫切。为避免上述问题的出现，未来大型风电场的运行模式将会改变，如大型风电场与抽水蓄能电站的联合调度运行。并且，相关人员会加大对控制技术和自动化设备的研究力度，分布式电网中的小型风电场的发展前景较为广阔，除此之外，相关的蓄热装置的联合运行系统也有进一步发展的可能。
2.2太阳能光伏发电
以光伏系统与电网的关系为依据，可以将太阳能光伏发电系统分为两种： 孤网系统和并网系统。从我国目前太阳能发电的发展状况来看，我国光伏发电发展的主导形式是并网光伏发电系统。这种发电系统有着自身的发展优势和基本功能，如低电压穿越、最大功率跟踪控制等。因此，结合这种发电系统目前的发展情况来看，它未来的发展方向则是：以电网安全稳定运行为原则，进一步实现并网逆变器高频化、高度智能化、高效率。此外，针对大型太阳能光伏发电系统而言，在常规的发电运行过程中，若遇到一些复杂的故障，这种发电系统未来的发展方向将会演变为对“系统智能决策的自动化设备技术”的需求。并且，针对“光伏发电大规模并网和消纳”问题，这种发电系统的未来发展方向将是“实现与其他发电系统协调运行”，而与此相适应，与此具有关联的自动化设备技术的研制将具有广阔的发展空间。
2.3太阳能光热发电
与前面所述的风力发电和太阳能光伏发电相同，这种形式的发电系统也是由众多的子系统组合而成的，如聚光、集热、储热、汽轮发电等。结合目前国内对太阳能光热发电系统的研究情况来看，大型太阳能光热发电自动控制系统的研究处于不成熟阶段。其中，就聚光子系统、集热和储热子系统、汽轮发电子系统而言，它们各自有着自己的运行模式和运行特点，但是，在对某个运行环节的控制方面，仍然存在一定的不足之处，如集热和储热子系统运行的过程中，集热子系统在不同工况下，控制工质流量、温度等内容，其中仍显示出一定的滞后性。虽然从一定程度上来讲，我国大型太阳能光热发电系统的发展还没有达到很完善的程度，但是在相关研究人员的不懈努力下，这种形式的发电系统必将迎来新的发展期，与之相关的自动化设备以及控制技术也会有新的发展机遇。
3.结语
总的来说，近几年，随着社会经济的发展变化，我国的新能源行业也不断取得新成就，有效改善了我国的能源消费结构。受此影响，与此相关的新能源自动化设备技术也迎来了新的发展市场，不断影响着我国新能源行业的进步和发展。此外，结合我国新能源行业对自动化设备技术的利用情况来看，依然处于不成熟阶段，但是，基于新能源行业长远发展的角度来看，这种与新能源相关的自动化技术将会有着良好的发展前景，并促使新能源行业走向发展新常态。
参考文献
4.自动化设备出差学习总结 篇四
2016年11月22日，我们按照公司上级领导的指示和要求，前往XXX自动化开始为期ＸＸ天的学习。此次学习由我带队，ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ一行Ｘ人，学习内容包括圆柱动力电池的捡电芯、装配、注液、清洗以及喷码装盘工序。此次外出学习，我们受益匪浅，看到了我们与行业先进的差距。某些做法仅需要我们转变观念和少量的投入就可以为公司带来成本与质量上的收益，这些差距就是我们今后努力的方向。当然，我们不否定自己已经做出的努力和业绩，仍要继续发扬已经拥有的管理与技术强项，同时虚心汲取他人的长处，才能追赶与超越同行业的先进水平。以下是我们考察学习情况报告，请领导指示:
一、学习设备的安装
第二天分割器未到厂，厂家人员到仓库领取两套内六角扳手，跟随厂家组装入壳机、盖帽焊机的相关构建。刚开始看到装配图后有点不知所措，在厂家人员的耐心指导下，逐步看懂了装配图，相关部件从装配图到部件安装该如何去做，找到相关部件装配图上面图纸号对应的配件，然后根据装配图依次装入配件，最后检查安装好的部件是否跟图纸一致，并做好设备安装SOP，为以后自己安装设备打好基础。到最后有人可以通过装配图独立组装设备并在安装过程中发现设备的问题点，比如：入壳机冲下绝缘片机构中图纸上面有螺牙，但加工出来的没有；滚槽机大板上面螺丝孔与图纸上不一致等等。例如：点底焊机电芯下压组件件安装流程及注意事项SOP
1、找齐该组件所有相关配件：支架1条、滑块连接板1块、挡块2个、气缸固定块1个、固定夹1个、导杆2条、弹簧柱1条、压筒2个、压簧1条、无油衬套2个、直线导轨1条、气缸一个、浮动接头1个；
2、将直线导轨装到支架凹槽里面，用M3内六角螺丝固定；
3、将滑块连接板装到直线导轨上（注意：小心钢珠脱落），导轨上下两端用挡块固定；
4、将无油衬套装入滑块连接板，滑块连接板与滑块用M3内六角螺丝固定；
5、将导杆、弹簧柱与固定夹用M5内六角螺丝固定，把压簧套到弹簧柱上；
6、将【5】与滑块连接板连接（装好后导杆可以在无油衬套里自由滑动），用内六角螺丝紧固滑块连接板与弹簧柱；
7、将气缸与气缸固定块连接，将浮动接头安装到气缸杆端固定，浮动接头另一端与滑块连接板连接；
8、将气缸固定块与支架用M5螺丝固定连接
二、关于延期问题的原因分析
在此次外出学习期间，影响交期的原因主要有以下几方面：
（一）设备备件未到位影响交期
1、滚槽机设计有问题，反复的安装拆卸加工，凸轮加工交期时间长；
2、等入壳机、底壳焊、盖帽焊机分割器20天；
3、注液机机架大板交期延后4天；
4、气缸等配件没有买全。
（二）设备验收过程中出现以下问题：
1、入壳机、点底焊机、盖帽焊接机因CCD检测未安装，看不到设备运行状况；
2、设备在安装过程中，因厂家与我司沟通问题，入壳机冲下绝缘片是以单极耳设计；
3、滚槽机尺寸不稳定，4工位出现4个总高尺寸；
4、封口机模具异常，一封、二封、三封都有压边现象；
5、最后收电池入托盘设备还未进行安装；
6、注液机因机架大板的原因推迟交货；
7、套标机在安装后试机过程中发现电池座故障，需重新加工。
三、对照先进找差距，下一步拟采取的措施
（一）经与他们交谈学习中学会不少东西：
1、在装机过程中做好安装SOP，尤其是整套的，在以后的工作中碰到难以解决的问题，不妨按照装机SOP进行拆解分析安装，可以很快找到问题点，并针对发现的问题点找出相应的解决方法；
2、做好设备安装、保养、操作、常见问题解决方案的相关记录，在以后的管理过程中可以用来指导新进厂的同事，方便新同事尽快熟悉设备；
3、通过SOP，方便整理易损件，知道哪些配件磨损周期短，采购周期长；
4、了解设备在装机过程中各部件该如何配合，配合到什么程度等等。在人员管理方面，定岗定位，把适当的人员放在适当的位置，合理分配人员布局。此外，严格遵守公司奖惩机制，对每天布置的工作任务应当及时回复完成情况，对不配合的以及工作汇报不细致、不条理的要给予处罚。当然，做得好的就给予相应的奖励。
（二）总结出自身的不足，今后改进的措施及努力的方向
1、以前工作中用蛮力安装，今后安装调试设备过程中要注意相关配件的安装精度及配合。
2、以前设备调试过程中往往急于求成，不能冷静耐心地找到问题所在。今后要更加注重细节，遇事沉着冷静，面对问题逐条排查，分析出现问题的原因，对症下药。
3、以前工作中经常由于小事情失去耐性，对待同事缺乏忍耐，今后在管理方面，要注意克制自己的脾气，加强与同事的耐心沟通，同时虚心接受上级领导的批评教导。
4、以前主要以实际操作为主，忽略了自身素质的提升。今后要加强电脑办公软件的学习，通过网上报名学习、向他人请教等方式尽快提高自己的技能，为自己的大脑充电加油，方便今后工作中的需要。
5、以前工作总是到了岗位才开始找活干，东忙一阵，西忙一会，结果时间花费长而且工作效果不明显。今后要提前做好工作计划，计划先于行动，早规划工作中打有准备之战，提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
四、关于后备人才培养的建议
我认为公司要快速发展，必须加速对后备人才的培养。各部门要制定符合公司实际的培养计划，落实培养人选名单，制定切实可行的培养措施。要落实培养措施，一方面要加强他们的实践锻炼，让他们在实践中尽快成长，使他们早出成果，快出成果；另一方面要舍得投入，有计划地选送他们培训和进修，并积极鼓励和支持学后备人选参加各种学习。
1、做好培训，必须选择受训员工。公司在组织员工培训时，除了考虑岗位需要，也应考虑员工自身特点，因势利导，把岗位需要和员工需求结合起来。
2、要有反馈与交流。每次培训结束后都要做培训效果评估，对培训内容本身的可实践性、对员工工作绩效的影响程度进行全面的评价，为以后的培训具有更好的效果奠定基础。
3、推行部门互动式培训。公司设置培训主题后，根据部门员工特点，将培训内容分解到部门相关人员，各自进行学习；培训由大家共同参与，每位员工都是老师，各负责主讲部分内容，每讲完一部分，全体员工就其授课内容及方式展开集体讨论。总结长处、改进不足，以不断完善；此种培训所产生的效果是多方面的，既可促使大家认真学习、努力掌握培训内容精要，还能增强员工语言表达及文字组织能力，还可通过讨论阐述不同观点、帮助大家共同理解，从而使所有参与者获得提高。
4、管理创新，加强具体生产经营活动中的创新工作，关注细节的改进。每年选择 1-2 个创新课题，要见成效、出成果。感悟名企的成功之道，反思我们的管理，找准突破口，真抓实干，努力缩小与先进地区的差距，使我公司的管理迈向更高的起点!
最后感谢各位领导让我们有这次宝贵学习的机会，外出学习增长见识，开阔视野，革新思想。通过学习认识自己的不足，学习他人先进之处，使我在设备安装维修及管理方面得到更大的提升，使我能够更好的服务公司，今后倍加努力工作，积极创新，敢于当担，再次衷心感谢领导的栽培与厚爱！
5.综合自动化设备管理制度 篇五
1、设备设施管理人员必须熟悉掌握它的性能、特点，发现故障及时处理并填写故障登记表。
2、系统应进行定期检查，保证设备状态良好，工作正常。
3、严禁外来人员进入系统控制中心，打扰值班人员工作损坏系统设备。
4、使用的系统设备、设施必须符合煤矿安全规程的规定，严禁无安全标志的设备、设施入井。
5、系统设备、设施应做到定期检查，保证状态良好。
6、设备设施应置于围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置，以免损坏设备设施。
7、井下各地点放炮时，必须制定保护设备、设施的措施，防止破坏设施、设备，否则，将给予当事人500元的罚款。
8、通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型，严禁通信线路利用大地作回路。
9、综合自动化系统设备必须具备良好的防雷和接地保护措施。
6.自动化设备设计求职专业简历 篇六
三年以上工作经验|男|28岁(1988年9月25日)
居住地：南京
电 话：182******(手机)
E-mail：
最近工作[1年7个月]
公 司：XX有限公司
行 业：家具/家电/玩具/礼品
职 位：自动化设备设计
最高学历
学 历：本科
专 业：数控技术
学 校：南京信息工程大学
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：家具/家电/玩具/礼品
目标地点：南京
期望月薪：面议/月
目标职能：自动化设备设计
工作经验
/9 — /4：XX有限公司[1年7个月]
所属行业：家具/家电/玩具/礼品
工程部 自动化设备设计
1. 主要从事非标自动化设备设计制作;
2. 厂区水电气等工程安装;
3. 负责电气部分设计及设备的装配、调试等工作;
4. 对设备的调试过程中的改进优化等;
/11 — 2013/7：XX有限公司[1年8个月]
所属行业：机械/设备/重工
电气部 数控程序员
1. 主要负责激光焊接机数控程序的编写;
2. 激光切割数控程序的编写;
3. 对设备的`日常维保;
4. 生产过程中设备出现的一般性故障自己能独立解决。
教育经历
/9— 2011/6 南京信息工程大学 数控技术本科
证书
/12 大学英语四级
语言能力
英语(良好)听说(良好)，读写(良好)
自我评价
7.自动化设备产业发展 篇七
气密性检测设备又可简称为试漏机,试漏机指的是对零件进行气密性检测的设备,其主要作用是根据气密性要求针对零件的各个腔体进行检测,并通过仪器判断其是否符合气密性要求。目前大多数试漏机除基本的气检功能外都会增加水检功能,以起到分析其气密性缺陷的作用。试漏机主要由两大部分构成:机械部分以及电气部分。电气部分:一般包括控制、保护、监视、测量系统部分,其由大量的基本元器件组成以实现设备的控制;机械部分:包括设备的整体结构部分、夹具、夹紧机构等机械部件组成。整台设备通过电气与机械部件共同搭载而成从而实现设备运作。
2 使用现状
目前由于各家供应商的设计理念与方向有所不同,导致各家生产出来的设备会出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,其所使用的各类零部件,包括各连接、润滑、传动等机构的零件都会不一样,在这些情况下将会导致在实际的生产使用过程中,对设备的后期维护保养、零件的互换性等带来一系列的麻烦,从而影响了工作效率及维护的成本。
如果设备供应商在对设备开发前期的技术要求的理解方向不一致的话,将会导致相同的技术要求由于设计思路、习惯等造成设计出来的设备功能及工作动作都会不一致。功能的不一致同样会使设备出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,从而导致缺失和浪费。而设备动作及其操作方式不一致会对设备的使用带来不便,对于两台功能一致但是操作方式不一致的设备,使用者需要对其中一台设备进行重新的培训上岗,增加了人力成本之余还会导致操作失误的可能性提高。针对目前试漏机的使用情况,从设计制造与使用的角度来看,对设备的设计及制造实施标准化对于工厂能够带来更多的有形与无形的收益。
3 标准化实施的方向;
(1)整体机架外形结构。设备的标准化无论从布局还是外观要求都应首先从整体的机架构造进行标准化实施。在工厂的布局中应该是以紧凑型进行布局,以获得等面积最高的产出。设备的整体尺寸需要以工厂内所生产的所有零件尺寸为原始数据进行输入,然后按此数据汇总后分析制定尺寸标准。在外形结构上,应按照方形设计以节约空间。整体结构应符合人机工程学,设备的操作位高度应控制在950mm以内,以避免操作者在重复作业中出现重复性疲劳,从而造成职业危害。设备安全应符合工业设备制造规范,以保证安全。在安全保证下,设备的急停功能应符合GB16754-2008机械安全急停设计原则。操作区(如上下工位)不具备大的惯性运动时,应配备光幕防护,并带有允许干预的指示灯。如果具备大的惯性运动,则要配置自动安全门、设置双手启动按钮和开门带灯按钮。安全门防护遵循PSA标准,方便进入及方便逃生为准则。
(2)控制系统。控制系统是为了通过其对设备进行控制从而达到预定的理想状态。试漏机在最早期是通过单片机进行控制,目前基于数据处理、编程的简易性以及扩展功能,使用较为广泛的为PLC控制系统。整个设备的控制系统由各种的元件组成,对其我们可以对这部分的元件进行大方向的规定,如在品牌的选用方面。对于PLC可规定在SCHNEIDER、SIEMENS、MITSUBISI及OMRON中选择,而PLC/NC的CPU模块则必须为AC22V供电。PLC的开关量输入/输出应使用DC24V供电,开关量输出每点≥0.5A且自带过电流保护,并要求I/O模块选项尽可能统一,同时在设计时必须预留10%以上空点,满足后期的扩展需求。对应的HMI模块必须为24V供电,在考虑最佳性价比及使用要求的前提下品牌则规定在OMEON与WEINVIEW中进行选择。
(3)检测系统。试漏机的检测系统是实现气密性检测的主要部分,检测仪在考虑中部以上地区温差问题的前提下,目前主要采用阿黛凯产品中F520-E5-500压差仪器,检测控制回路采用COSMO及SMC无泄漏切换阀,设备配F520-E5-500检漏仪,在检测腔体时有数显压力开关检测有无充气,避免误判。除主要气密性检测仪器以外,设备应按照要求配置相应的零件参数判断功能。而对于实现该部分的测量、检验的光电传感器、接近开关等,应在SCHNEIDER、OMRON、KEYENCE中选择,传感器的选择原则应参照GE03-002N-传感器选择及实施指南进行选择及实施。
(4)对于试漏机的液压、气压部分的元件应在REXROTH、VICKERS及FESTO、BOSCH、SMC中选择,电机减速器及一般电机采用SEW产品,液压泵采用VICKERS或者REXROTH产品;
(5)夹具定位及封堵。试漏机的密封夹具由夹具体、主压封、侧压封、密封件、一面两销定位检测装置、液压阀组、检测管路、控制管路、移动管道拖链等组成。其中主压封应遵循:被检测体底面的密封板应以一面两销定位的方式安装在设备的台板上,密封件镶嵌在密封板中。填充块相对被测体其填充率必须达到85%以上,顶面压杆下行后应保证密封件压缩一致。密封件的结构形式应规定为线性密封并尽可能采用标准件,如O型圈、MISUMI堵头等标准件;而对于非标密封件,由于需要制作模具进行制造,其材质必须使用聚氨酯以保证耐用性,硬度应根据试漏压力进行调整并控制在HS55°±5°内。
(6)设备检测动作。在工厂的生产中,时间便意味着产出、利润,所以试漏机的检测动作应基于满足检测要求基础上最大限度的加快生产节拍。而试漏机的整个动作时间主要体现在被测零件的压紧、零件参数的检测、充气、气密性检测及判断、解封几个主要步骤中,其中充气时间所需要的时间最长,判断时间次之。因此在编程时,所有的程序及子程序应该做到精简尽可能缩短节拍。程序的编写需要使用梯形图或者Graphe STEP7语言编程,禁止使用Higraph、CFC、C和C++语言。此外,LIST语言编程只有当用梯形图或者Graphe STEP7语言无法实现时(或用于计算)才允许采用。在编写时每个输出只允许编写一次,禁止使用SET或者RESET控制输出或强制控制输出。
4 小结
本文主要从试漏机的机架、控制系统、检测系统、驱动元件、定位及密封方式、设备的检测动作几大方面对试漏机的设计实施标准化的方向说明。综合试漏机设计制造时实施标准化所带来的好处,其主要体现在设备的前期设计制造及后期的生产使用及维护保养上。在前期设计时可使得设计更有依据及条理性,设计者在设计过程可尽可能的节约时间,缩短了整个设备交付周期,减少设计费用,从而使得整体的设备制造成本下降。同时工厂在后期的生产使用中,更方便于维护保养,在维护时使得零件的互换性更强。
参考文献
[1]周杏鹏.传感器与检测技术.清华大学出版社,2010(09).
[2]胡宗武.非标准机械设备设计手册.机械工业出版社,出版时间,2003,1(01).
[3]廖常初.PLC编程及应用.机械工业出版社,2014,01(01).
8.自动化设备产业发展 篇八
市场需求：井喷式增长
近几年，各主要模切烫印设备供应商都开始察觉到国内市场出现了值得关注的新动向。一位业内人士表示：“从2007年开始，我公司全自动模切烫印设备的销售额以年均30%左右的速度开始增长。这还仅仅是我公司新设备的销售情况，如果再考虑到必然存在的二手设备的交易额，我判断国内市场对全自动模切烫印设备的年需求增长速度应该在30%～40%，这是一个非常可观的数字。”而另一位行业人士这样描述他的感受：“2009年下半年以来，国内市场对全自动模切烫印设备的需求便开始爆发式增长，而且主要集中在华北、东北和西北地区。”
虽然上述两位业内人士对市场需求开始迅猛增长的“临界时间点”有着不同的看法，但其对全自动模切烫印设备的市场现状都做出了一致的判断：市场需求正在显著增长。而其增长背后的动因无外乎用工成本的逐渐升高、外部经济环境发生重大变化以及终端客户对交货周期的日益严苛。
应用领域：多点开花
我国烟包印刷向来以图案精美著称，尤其重视后道整饰环节的工艺设计，很多先进工艺及设备的应用都首先发生在烟包印刷行业，因此其也是全自动模切烫印设备引进最早和最多的应用领域。有的模切烫印设备供应商还曾刻意将终端用户分为烟包和非烟包两大类，由此可见，在全自动模切烫印设备的应用方面，烟包印刷企业保持着绝对优势。而现在这一情况已经有所改变，全自动模切烫印设备在多个应用领域呈现出“百花齐放”的新局面。其中，有如下应用领域值得特别关注。
1.酒品包装
为了获得更好的货架效果，酒品包装对纸盒印后加工环节的要求也非常高。目前，我国白酒市场出现了两个较为明显的发展趋势，一是向名酒企业集中，二是向名酒原产地集中，“四川泸州酒业集中发展区”、“山西吕梁杏花村酒业集中发展区”等一批酒业园区的先后建立，使得酒品包装的订单有进一步加长的趋势，并逐渐集中于园区附近一批综合实力较强的酒包印刷企业。活件的集中有助于全自动模切烫印设备发挥高效优势，因此，近年来四川等地的酒包印刷企业对全自动模切烫印设备的需求也出现了明显增长。
2.医药包装
我国医药生产企业在经过GMP（药品生产质量管理规范）认证以后，开始朝着联机自动化装盒方向发展，全自动装盒机在医药生产企业的应用已经十分普遍。而全自动装盒机对于药盒的成型质量特别是模切精度的要求很高，药盒要能在全自动装盒机上被轻松地撑开并进行自动装盒，这就要求药包供应商必须对药盒模切边缘的平滑性和压痕线处的弹性进行严格控制。如果药包供应商的模切设备精度不高，会影响医药生产企业的自动包装机的作业效率。因此，为了更好地满足终端用户的切实需求，众多药包供应商都更倾向于选择模切精度更有保证的全自动模切设备。
3.小家电用微细瓦楞包装
数据显示，目前我国小家电产量位居世界第一，且一直保持着年均10%以上的增长速度。在小家电包装领域，微细瓦楞纸板凭借优异的环保性能，已逐渐替代EPS、EPE等成为主流包装材料。小家电用微细瓦楞包装对模切设备的要求是操作方便、速度快，并能适应小批量、多品种的活件生产，而全自动模切设备则刚好满足这一要求。因此小家电产业的日趋升温也带动了全自动模切设备在该领域的规模化应用。
设备功能：日益成熟
全自动模切烫印设备的市场需求大幅增长，在多个应用领域呈现规模化应用趋势，设备供应商在感到欣喜的同时，也纷纷加快了技术研发的步伐。目前，为国内市场提供全自动模切烫印设备的供应商有几十家，不仅有博斯特等国际品牌，更包括一批优秀的国产品牌。其中，以长荣股份、上海亚华为代表的国产设备供应商，积极消化、吸收国外先进技术，走自主研发的新道路，所生产的全自动模切烫印设备的性能有了大幅提高，得到了市场的广泛接受和认可。
在设备供应商的不懈努力下，我国每年都有一批新型的全自动模切烫印设备面市。这些设备虽特点各异，但对其进行梳理，不难发现“通用性原则”和“个性化功能”是目前全自动模切烫印设备领域两条主要的发展思路。其中，“通用性原则”指的是这些设备都致力于提高生产效率，普遍具有高速度、高精度、高自动化和高稳定性的共性特点；“个性化功能”指的是依据设备供应商对全自动模切烫印设备未来发展趋势的不同理解，为不同的应用领域提供了不同的功能选择。
1.高效率的通用性原则
提高生产效率是包装印刷企业选择全自动模切烫印设备的终极目的，速度、精度、自动化程度和设备稳定性则是影响设备生产效率最为关键的几个技术性指标。
（1）高速度。生产速度是保证生产效率的首要因素，目前国内市场上的主力全自动模切烫印设备的最高生产速度一般可达到7500～8000张/小时，稳定运行速度也可达到5500～6000张/小时，基本能满足包装印刷企业的生产需求。
（2）高精度。设备的精度直接决定产品的成型质量，影响着最终成品率，只有在保证精度的前提下，速度的提高才具有实际意义。早期行业标准对模切误差的要求仅为±0.20mm，不能完全满足一些高精度活件的生产要求。近年来，各主要设备供应商都在全自动模切烫印设备的精度方面付出了巨大努力，如长荣股份MK21060STE清废模切烫金机借助特殊设计的链条、牙排，并配合获得专利的牙排定位补偿机构，将烫印及模切误差大幅降至±0.075mm。
（3）高自动化。从单一的模切功能到清废功能的扩展，是市场对全自动模切设备提出的新需求，带有清废功能的模切烫印设备将有助于提升印后环节的自动化程度和生产效率，是今后重要的发展方向。上海亚华Pro-106自动烫印模切清废多功能机在15分钟内即可完成烫印和模切、清废功能的转换；长荣股份推出的MK1060ER平压平自动全清废模切机还增加了自动化物料输送装置，使设备的自动化程度再上新台阶。
（4）高稳定性。在过去相当长一段时间里，受机械制造水平的限制，国产设备在稳定性和可靠性方面始终难以有所突破，使用一段时间后其速度和精度就会发生显著变化，甚至出现故障，严重影响生产效率。近年来，国内主要全自动模切烫印设备供应商都提高了零件加工品质，同时通过各种设计（如气动快速锁版机构、各种微调装置），进一步降低设备的调试难度，保证了设备的稳定性和可靠性，有的10年前出厂的自动模切烫印设备至今仍能稳定工作。
2.多功能的个性化需求
为适应不同应用领域的使用需求，全自动模切烫印设备也开始具备一些个性化功能，值得关注。
（1）大幅面。近年来，大幅面印刷设备的发展十分迅速，全自动模切烫印设备也有朝大幅面方向发展的趋势。如上海亚华推出的MW1450自动模切机就是一款能满足大幅面印刷设备印后加工需求的设备，其适用的最大纸张尺寸为1450mm×1100mm，最大模切尺寸可达1420mm×1075mm。
（2）机组式。为迎合卷烟行业由单张纸烟包向卷盘烟包转变的趋势，长荣股份推出了MK3920SW卷筒纸机组式烫金机，其可根据工艺需求进行多工位的灵活组合，一次走纸即可完成多种印后加工工艺，标志着我国平压平烫金机开始从传统的单张纸设备向卷筒纸、多机组领域延伸。
（3）多工位。与欧美地区简约、大方的包装设计风格不同，我国中高档产品的包装设计更加复杂甚至奢华，单一的印后加工手段已无法满足需求，很多产品包装通常需要经过多次烫印才能满足工艺要求。然而，要完成多次烫印过程，如果采用传统的单工位烫金机就必须要经过3～4次烫印工序，这样势必会增加设备能耗、降低生产效率，同时还容易产生多色套印误差、纸张变形等问题，从而影响产品质量和交货期。在这种情况下，多工位烫印技术应运而生。
长荣股份、金彩精机、上海伯奈尔？亚华目前都已经推出了多工位烫印机，并且已经迎来了第一批用户。
未来：期待纵深发展
市场仍在不断的发展，包装印刷企业的需求也在随之不断变化。准确把握市场需求未来的发展趋势，也将有助于全自动模切烫印设备的规模化应用向纵深发展。
1.更高速度和更高精度
世界先进的胶印机最高速度已经可达18000张/小时，模切机的最高速度可达12000张/小时，烫金机的最高速度可达8000张/小时。而目前国内市场上的全自动模切烫印设备与之相比还存在较大差距，因此高速化是全自动模切烫印设备的重要发展趋势之一。此外，目前国内烟包印刷企业希望全自动模切设备的模切误差能控制在±0.05mm以内，并能够保证在此精度上实现稳定生产。而很多国产全自动模切设备在这一方面尚存在差距。
2.实现数字化流程的无缝连接
9.电气自动化控制设备可靠性 篇九
如果完成规定功能的能力越高 ，则电气自动化控制设备的可靠性就越高 ;反之，则电气自动化控制设备的可靠性就越低。
电气自动化控制设备常常不仅需要长时间运行，还需要经受各种不利自然条件(高温、低温、高湿、暴晒等)的考验，可靠性便成为衡量电气自动化控制设备是否合格的重要指标之一。
10.电气自动化控制设备的重要作用 篇十
1、加强控制设备可靠性研究的重要意义
1.1可靠性提高产品质量
对于电气自动化控制设备来说，其质量的高底，在很大程度上受到可靠性的影响，或者说可靠性是衡量电气自动化设备质量的一个十分重要的指标。对于电气自动化控制设备来说，具有较高的可靠性就意味着在实际的运行和使用过程当中能够，尽可能的减少故障发生的概率，能够有效的防治故障给生产带来的影响，节约维修资金。因此电气自动化控制设备的可靠性是其质量的核心所在。
1.2可靠性可以增加市场份额
对于电气自动化控制设备来说，具有良好的可靠性，能够保证运行过程当中尽可能减少故障发生的概率，因此能够有效的提高自身的市场竞争力，吸引大量的客户，在激烈的市场竞争当中不断的发展壮大。当前随着电气自动化控制技术的不断发展，相关控制设备的结构复杂性越来越高，功能也越来越强大，因此对于设备的可靠性的要求也越来越高，只有具有高度可靠性的产品才能够获得良好的发展。
2、控制设备的可靠性现状
2.1工作环境、使用及维护不当
由于电气自动化控制设备被广泛应用于各个行业，因此其面临着十分复杂的工作环境。很多设备工作环境比较恶劣，环境因素成为影响设备可靠性的一个十分重要的因素。
2.1.1气候条件。控制设备工作的场所的温度、空气湿度以及空气中的污染物都回影响设备的可靠性，加速设备当中一些比较敏感的电子元件的老化和损坏，导致性能降低、动作不准等，甚至发生严重的故障。
2.1.2机械条件。在很多需要移动或者是震动较大的机械当中也需要使用电气自动化控制设备，这些机械在运动过程当中产生的震动、冲击等有可能造成设备元件损坏，长期下来还会导致金属产生疲劳，从而导致设备可靠性大大降低。
2.1.3电气自动化控制设备当中存在大量结构比较精细的电子元件，这些电子元件对于干扰十分敏感。如果设备工作环境中存在大功率用电器，产生的电磁波有可能对设备造成干扰，导致设备控制精度下降，工作状态不稳定，甚至发生故障。还有一些操作人员本身并不具备专业的操作技能，在操作过程当中没有严格按照相应的规章制度来进行，从而导致设备运行参数错误，对相关的设备缺乏必要的保养，都会导致设备工作性能下降，导致可靠性降低。
2.2元器件质量低下
电气自动化控制设备当中存在大量的精密的电子元件，这些电子元件质量的好坏和精度的高低对于电气设备的可靠性具有直接的影响。很多控制设备生产企业在采购的过程当中没有进行严格的把关，使用了一些达不到标准的劣质电子元件，再加上没有建立完善的质量控制体系，导致控制设备中使用的电子元件达不到相应的技术标准，从而严重的影响了设备的可靠性。
2.3提高控制设各的可靠性对策
要提高电气自动化控制设备的可靠性，必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等人手，使系统可靠性指标大大提高。
2.3.1在控制设备设计阶段，研究产品与零部件技术条件，分析产品设计参数，研讨和保证产品性能和使用条件，正确制定设计方案；其次，根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模，生产批量不同，其生产方式类型也不同，因而其生产经济性也不同；同时，运用价值工程观念，在保证产品性能的条件下，按最经济的生产方法设计零部件；在满足产品技术要求的条件下，选用最经济合理的原材料和元器件，以求降低产品的生产成本；全面构思，周密设计产品的结构，使产品具有良好的操作维修性能和使用性能，以降低设备的维修费用和使用费用。
2.3.2从生产角度来说，设备中的零部件、元器件，其品种和规格应尽可能少，尽量使用由专业厂家生产的通用零部件或产品。在满足产品性能指标的前提下，其精度等级应尽可能低，装配也应简易化，尽量不搞选配和修配，力求减少装配工人的体力消耗，便于自动流水生产。
2.3.3电子元器件的选用准则。根据电路性能的要求和工作环境的条件选用合适的元器件，元器件的技术条件、技术性能、质量等级等均应满足设备工作和环境的要求，并留有足够的余量；优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件，不选用淘汰和禁用的元器件；应最大限度地压缩元器件的品种规格，减少生产厂家，提高它们的复用率；优先选用有良好的技术服务、供货及时、价格合理的生产厂家的元器件。
2.3.4控制设备的散热防护。温度是影响电子设备可靠性最广泛的一个因素。电子设备工作时，其功率损失一般都以热能形式散发出来，尤其是一些耗散功率较大的元器件，散热器上有多个肋片时，应选用肋片间距大的散热器；半导体分立器件外壳与散热器间的接触热阻应尽可能小，应尽量增大接触面积，接触面保持光洁，必要时在接触面上涂上导热膏或加热绝缘硅橡胶片，借助于合适的紧固措施保证紧密接触；散热器要进行表面处理，使其粗糙度适当并使表面呈黑色，以增强辐射换热；对于热敏感的半导体分立器件，安装时应远离耗散功率大的元器件。
从上面可以看出来，电气自动化控制设备的可靠性在很大程度上受到很多不同因素的影响。任何一个环节出现问题都有可能造成电气设备可靠性的降低。因此，在电气自动化设备的使用过程当中，一定要做好相应的维护工作，采取相应的技术措施和管理手段，保证控制设备朐工作性能，确保设备的可靠性。
参考文献:
[1]于士国．电气自动化控制设备可靠性测试的方法分析[Jl．硅谷，2011，(11)．
[2]武芳军.电气自动化控制设备的可靠性测试与研究[J].民营科技，2011，(06)．
[3]聂焕玲．电气自动化控制设备的可靠性测试[J]．陕西煤炭，2009，(03)．
11.机械自动化设备优化研究 篇十一
1 机械自动化设备的发展趋势
现阶段, 机械自动化设备朝着实用型、经济型和绿色型的方向发展。 (1) 机械自动化设备实现了从低级转向高级、简单转向复杂, 对于我国工业的发展来说, 机械自动化设备在不断发展的过程中, 必须要不断提高其实用性, 只有实用才能真正应用到工业生产中为企业带来更大的经济效益。 (2) 机械自动化设备运用到工业生产中, 最主要的目标就是为企业带来更大的经济效益, 因此, 机械自动化的发展还朝着经济性的方向发展, 如果机械自动化设备的制作成本过高, 运用到企业中便没有突出优势。 (3) 最后是绿色型发展方向, 现阶段环境问题已经成为了一个国际性问题, 工业生产的过程会给环境造成非常大的影响, 为了避免这种情况发生, 机械自动化设备会朝着绿色环保型的方向不断发展[1]。
2 机械自动化设备的优化分析
对于机械自动化设备进行优化, 应该充分了解机械自动化设备的发展趋势, 机械自动化设备是通过机械设备代替人工生产的一种方式, 但是在实际运用的环节中也存在着一定的缺陷, 例如三维技术缺陷和仿真设计缺陷等, 所以需要做好优化设计工作。
2.1 建立数学模型
机械自动化设备的优化是为了更好的运用于工业生产中, 因此需要对设备进行不断的优化。对于机械自动化设备一般是通过数学模型进行操作和操控的, 因此在进行优化时也应该建立数学模型。在建立机械自动化设备的数学模型时, 首先应该充分了解机械自动化设备在实际生产中的生产周期和配置函数, 对各种数据进行细致分析, 根据具体的数据来建立数学模型。对于机械自动化设备的数学模型的建立, 首先应该了解设备的生产成本组成, 大多数的自动化设备的成本均主要包括直接成本和间接成本, 直接成本就是在生产过程中产生的直接费用, 一般包括设备折损费用、设备费用、原材料费用和人工费用等。而间接成本就是指在生产过程中通过辅助工作产生的费用, 主要包括采购费用、管理费用等。通过对这些数据进行分析建立数学模型[2]。
2.2 可行性方案的确定
在实际的生产过程中, 对于机械自动化设备的设计非常巧妙, 大多数的自动化设备的灵敏度都非常高。但是在实际的使用过程中, 却常常会出现各种问题, 例如设备的灵敏度达不到要求、生产效率达不到预期效果以及自动化程序存在问题等。之所以会出现这些原因, 主要是由于机械自动化设备的可行性设计方案不过关导致的。因此在对机械自动化设备进行优化设计时, 应该加强对机械自动化设备的可行性方案的确定。对于机械自动化设备的灵敏度, 应该从多个方面进行考虑, 可以采用目标优化法来分析目标函数, 从而确定影响机械自动化设备灵敏度的因素, 从而为优化方案进行确定和调整, 提高机械自动化设备的可行性。
2.3 机械自动化设备的具体优化措施
对机械自动化设备的优化应该以机械自动化设备的发展趋势结合在一起。机械自动化设备的发展朝着绿色型和智能化的方向发展。在对机械自动化设备智能化的优化时, 首先要做好智能化设计的优化方案, 真正实现机械代替人工, 甚至还会超越人工生产, 提高生产效率, 有效降低企业的人工成本[3]。另外是机械自动化设备的环境保护优化设计。在工业生产中会出现能源消耗和环境污染等问题, 而机械制造业是环境污染非常严重的一个行业, 更应该加强对环境的保护。在机械自动化设备的生产过程中以及使用过程中, 应该优化能源消耗的问题, 降低能源消耗的量, 在提高生产效率的同时降低能源消耗。另外, 还应该做好生产后的废气废物排放工作, 贯彻环保要求进行优化。
3 结论
现阶段机械自动化设备正朝着绿色型、经济型和实用型的方向发展, 因此应该从这些方面做好机械自动化设备的优化工作, 在实际优化过程中, 应该根据实际的生产周期建立机械自动化设备的数学模型, 进一步确定可行性方案, 实现机械自动化设备的环保优化和智能化优化。
参考文献
[1]陈萍, 王岳.机械自动化设备应用技术分析[J].科技创新与应用, 2013, 12 (36) :36-37.
[2]刘四海.关于机械自动化设备优化分析[J].城市建设理论研究:电子版, 2014, 32 (30) :114-115.
12.办公自动化设备保密管理规章制度 篇十二
制度是个社会的游戏规则，更规范的讲，它们是为人们的相互关系而人为设定的一些制约，为此，我们一般要求大家共同遵守办事规程或行动准则来提高办事效率，才设定一些制度。下面是我们大学网提供的制度文章供您参考：
第一条办公自动化设备由局内统一购买，并建立台帐。局技术人员负责办公自动化设备的日常管理和维护维修。
第二条处理涉密信息的办公自动化设备不能与国际互联网和其他公共信息网络连接。
第三条办公自动化设备投入使用前,要进行必要的安全检查，
超大存储量的国外品牌办公自动化设备不得作为涉密设备使用。
第四条用于处理国家秘密信息的具有打印、复印、传真等多功能的一体机不得与普通电话线连接。
第五条涉密办公自动化设备的`信息存储、传输、电磁泄漏发射等应当符合相应的国家标准。采集、存储、处理、传递、输出和销毁的涉密信息要有相应的密级标识,程序必须符合国家的保密规定。
第六条涉密办公自动化设备应当放置在安全可控环境中，复印、打印涉密文件资料应履行审批、登记手续。
第七条涉密办公自动化设备需维修的，应请有保密资质的单位上门维修或送修，严禁维修人员擅自读取和拷贝其存储的国家秘密信息，单位技术人员现场监修。
13.自动化设备产业发展 篇十三
摘 要：文章主要针对10kV配网，对电网设备的检修申请管理进行了探讨，主要从电网设备检修申请计划、电网设备检修申请上报、电网设备检修申请的批复和电网设备检修申请执行等环节进行了较为详细的分析，以供参考。
【关键词】电网设备 检修申请 继电保护 自动化
电力调度工作的首要目标就是确保电网的安全稳定运行，为了满足用户的需求，电网企业和需要保障优质、可靠、不间断供电。然而，电力系统中会使用到大量的设备和线路，这些发、输、变电设备无法持续不停的运行，这些设备需要定期和不定期的检修、维护和更换。其中新设备的接入或旧设备的退运都是在电力调度部门的指挥下进行，在这个过程中，就需要做好电力设备的检修申请管理。
14.自动化设备产业发展 篇十四
为了适应工业自动化和电气传动技术飞速发展的需要, 交流自动化系统、设备最新发展技术和应用维护经验, 促使企业设备维修技术人员对数控设备故障维修技术具有更多的了解, 提高对数控设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题的能力。同时解决企业数控自动化设备维修人员紧缺的矛盾。《中国设备工程》杂志社与上海宝欧工业自动化有限公司将联合举办“企业增效设备在行动———工业自动化维修课堂”系列实训活动。通过讲课、上机操作实验和实际的现场案例分析, 使学员掌握数控机床及自动化控制系统的维护、调试、故障诊断和故障排除的方法, 提升学员现场分析故障和快速解决实际问题的能力和手段。
垂询电话:010-68054838、010-68052048、021-63778001、021-63186668。
15.自动化控制设备的维护问题分析 篇十五
【关键词】自动化 控制设备 维护 问题 措施
一、引言
目前，我国自动化控制设备一般有自控与数控两部分组成，由计算机系统控制，上位机的控制在主控室内，负责对全部工艺的流程和数据进行管理，按照不同的工艺，对控制的岗位进行划分，每个不同岗位都要设置一套现场的控制机，负责显示工艺的流程、数据的采集和控制。
二、自动化控制设备维护中存在的问题
1、设备出现问题的分类。自动化控制处理技术在国外有很多成功的典范，目前，我国也有很多自动化的设备，借鉴了国外管理经验和技术，对设备进行合理的控制与应用，但是在对设备进行维护时，还存在很多问题，首先要对设备出现问题的类型进行辨别，主要有以下几个方面：1）系统性故障。这种故障类型一般都是指被控的设备，比如数控机床，在进行工作和运行时，一些定性指标满足一定条件，或者说超出预先设计好的限度或者界限，就一定会出现特定故障，这些故障在设备实际的运行中经常遇到，要想避免或者杜绝这类故障，就要严格遵守操作的规范，对设备进行正确使用，这是降低故障发生率的有效措施，同时还要加大对维护故障的注意力度。2）随机性的故障。这类故障主要指被控的设备在同样的环境下进行工作时，有时可能出现故障，有时可能不出现故障。对这种类型的故障进行诊断比较困难，一般都是和设备的安装质量，内部的参数设定，设备的组件排列，相关人员操作失误，维护不当等有关。
2、维护中存在的问题。1）自动化控制系统内使用到的一些检测的设备，仪表精度和功能等还有很多不完善之处，实际进行应用时没有达到预期效果，有很大误差。所以，单纯的借助这些设备对故障进行维护和处理，一般很难实现效率的提高和降低消耗的目的。2）控制和检测有滞后现象，因为系统自身位于动态的平衡中，相关人员借助在线实时设备监控，并对机器性能进行调节，以便时自动化耗损方面的问题得到有效的解决。在这一环节，可能造成机器不能准确的按照实际的问题进行解决，很难实现真正想要的效果。3）对仪器和设备维护的难度比较大，很多不同仪器都有着严格使用和维护的标准与要求，包括对接触的探头定期进行清洗和标定，对设备的损耗进行维修等措施。而且，目前我国很多企业大都是对仪器设备进行进口，价格非常昂贵，这也从侧面增加了对设备进行维护的难度，增加了投资的成本。4）因为控制与保护单元一般都是使用微机装置，所以一些模拟量和开关量需要从开关柜引入微机的保护与采集屏。按照控制与保护的不同要求，其输入量也会不同。传统保护整定的结果无法直接在计算机中输入，需要转化为计算机的整定值，这种转换投产并运行后，对整个自动化系统的运行与很大帮助。但是，很多人员可能因为不熟悉微机系统，不能有效的发挥出其作用。
三、解决的措施
1、需要加强对维修技术人员的要求，提高维修人员专业技能和水平。在变流装置内，普通的晶闸管也逐渐被新型的器件所取代，很多以前对设备进行控制的方式已经无法有效的发挥作用。这些都对维修人员提出了很大的挑战和更高的要求，因此需要加强对维修人员的培训，提高维修人员对相关设备熟悉的程度，对其知识与技术能力进行更新与完善，切实提高维修人员的综合素养。
2、维护需要遵守相关的技术标准与规范。第一，需要搞明白设备出现故障的过程和目前所处状态，可以先对相关的图样和资料进行阅读和熟悉，然后在对设备的故障进行查找。第二，在对设备的故障类型进行确认之后，如果是非破坏性的故障，可以在正常的工况条件下，对设备进行动态监测，然后根据监测的结果，与相关的技术标准与规范相结合，解决设备的故障。
3、要加强对维护的监督力度。维护需要在严密的监督下进行，要在维护的各个环节加强监督，不仅需要监督维修人员所使用的技术，还要对维修过程、质量等进行监督，并严格进行验收，对故障进行总结，避免再次出现这种故障。
四、结语
16.自动化设备产业发展 篇十六
自动化设备的主要作用是提高生产效率和产品质量，节约劳动成本，使企业的发展从粗犷型转向集约型。由于各种因素，一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产，而非标自动化设备应用广泛，能够满足企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可缺少的一股力量,精锐达基于多年非标自动化的经营经验，来跟大家探讨一下，非标自动化设备的特点与创新。
一、非标自动化设备的特点
与普通的机械设备相比，非标自动化设备具有毛坯精度低、加工余量大的特点。非标设备一般用机床进行加工，生产效率较低，多采用万能量具、通用夹具和刀具，靠试切法和划线来达到产品的精度要求。
非标自动化设备注重设计标准化、模块化和简约化的原则；全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据；所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一；设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。非标自动化设备设计的目的，主要是为了提高产品质量、提高生产效率、确保生产安全。
二、非标自动化设备的创新设计
机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，即可利用的原理很少．发展也是由电气工业带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展使机械更加轻巧耐用。非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单，普通 的自动化设备研发设计成熟之后，可根据具体的流程来制作，而非标自动化设备需要根据生产场所和产品加工特性来独立设计，所以没有一个具体的模型可以参考，必须根据生产的要求来设计。设计出的东西要方便维修，应考虑到扳手有没有地方放等各种问题；要方便加工，如尽量不要在圆弧面上钻孑L，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻7L。新手设计的东西肯定不够完善，因此应多请教老工程师，完善提高自己。只要用心设计，即使有失误，也是可以弥补的。
非标自动机械专用设备，意即客户所需的产品在市场上买不到，或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求，而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做，是独一无二的。这要求设计者须有多年的一线工作经验和扎实的专业理论知识。非标自动化设备在设计完成后，对于后续工作以及制造与使用、维护，在这整个过程种，设计时的疏忽总会在某个后续的环节反映出来，设计的成功与否，非常容易判断。
在非标自动化设备的设计过程中，设计受制造工序的影响会很大，一个好的设计是不能脱离制造过程的，设计师对制造过程越了解，越有助于提高设计水平。对于设计的优化和改造，首先要考虑的是人的因素。不同的行业生产不同的产品，不同的产品有不同的操作方法，只要有可能，就要尽量照顾工人已有的操作习惯。如果设计出来的东西不利于使用，就会面临被淘汰的危险。
要做好非标自动化设备的设计，须备有必要的设计手册，在网上可下载电子版文件。手册是最好的老师，遇到问题先找手册，从书中可以找到几乎所有需要的知识。如，设计时需要齿轮，就可以在手册中找到设计齿轮的参数。可下载一些机械设备的图册，供开阔思路用。最好下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高了工效。设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气、气动和液压就能设计出非标设备。
对于每一个非标设计人员来说，模仿优秀的作品是必经的成长阶段。但是，要做出好的、有个性的、独特的设计，一定要有自己的设计理念与思维，设计师本身也要有自己鲜明的个性与艺术风格，时间久了，自然会形成自己独有的设计风格。设计风格的养成，与设计师个人的艺术素养和个人修养有很大的关系。如果设计师有自己独特的设计理念，设计出来的作品的设计风格就会显得与众不同。这样设计出来的作品，就有了独特的灵魂。为了积累丰富的设计经验，要抱着否定的态度学习，多查阅专业资料，多看些经典的设计案例，熟悉非标设计的禁忌，再做好这些的基础上，再与自己接触过的一些设计作品进行对比，设计水平就会有极大的提高。之后，就可以在现有的非标自动化设备上进行尝试。如，可以提高现有设备的附加值，进行多方面的完善，使已有的非标设备拥有更多的功能，提高已有的非标设备的可靠度，从而迎合高端的客户。或者对已有的非标设备进行结构上的精简，删去不常用的功能，保留一些常用功能，满足那些用不上多功能的客户的需求，同时又降低了成本。根据多年积累的丰富设计经验，将一些现有的非标设备结构进行多种整合，可以很容易创造出一些新的设计。
设计初稿出来后，一定要对其进行优化，探索有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。如，要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输；直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车的要求速度很低，只有60 m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40 r/min，这样就不需要用变速箱．减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，成了另一种创新形式。
三、结论
17.自动化设备公司实习报告 篇十七
带着诸多希望与憧憬，从应聘到入职、培训，最后上岗；再从二组到三组，从QTp到OCA机的操作；对产品与产品生产过程的不了解到了解等等，来到信利已经半年有多了，有过喜悦也有过失望。也体会到在这里工作的激情与单调的相对含义等等。
这里我简单说说我在OCA机上工作的大概情况，OCA是一种固态光学胶，我的工作就是通过OCA机把OCA贴合到Tp上，然后转至下一个贴合岗位，工作基本流程如下：产前7S、型号参数设置、生产调试精度自我首检、自我首检合格送pQC首检，最后pQC首检合格后进行量产生产。在生产过程中，也需要自检，检查其是否合格，如贴偏、拉伤、OCA污点等不良品必须挑出，以防流入下工序进行生产而造成更大的物料损耗。
我在这里是一个最基层的一线生产员工，就以这个身份来讲讲我对目前所处环境的理解和意见：
对于员工来讲，最关注的还是薪资问题，而跟薪资直接有影响关系的因素就是工时与效率，而效率最主要的影响因素之一是产出良率。我们可以有诸多理由来解释一个不良品的产出，这些都可以理解，也可以允许，问题在于理由出来后，它就变成一个实实在在的问题点，这样问题又出来了，我们在发现问题后，有没有去杜绝一些可以杜绝的不良产出因素，有没有采取相应措施减少一些“无法”杜绝的不良产出因素的影响。比如说产前7S和产时过程的7S的维护等。再比如机器的问题，这个也是最常见的问题，如OCA机的不撕膜、间断性贴偏和其他小问题的断续出现，IONES频繁的故障等等问题，在这些问题多次发生后，怎样去调试才能将其日出现次数降至接近于零，这些问题不止简单的影响了产出良率问题，同时也促使物料损耗比列加大，更严重的影响了计划的完成比例。
关于效率的问题。对效率有直接影响的因素诸多，其一就是工时，它同时可以影响效率和员工薪资两个结果，从而间接影响员工的工作积极性的调动，所以处理好效率与工时之间的关系，尤其是与单人工时的问题，这不仅可以直接调动员工工作热情，还间接的促进整体工作的有效执行度，最后相对情况下对位公司产生更大的效益。
由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的特有的文化形象。这种文化形象，以民族类聚我们称之为国家文化，在公司里面我们称之为企业文化，这种文化或多或少的促使拥有这种文化的主体向某一个高度和方向发展。以此类推，一个小的集体同样拥有它的特有文化形象，它间接的区别出这个集体与其他集体的优劣势。我想说的是，在公司特有的企业文化影响下，单位集体内（最小单位集体，或者由多个单位集体组成的一个集体）这种小文化的发展同样重要，它有利于拉平集体集体于公司和个人于集体的价值实现度，也能促使员工的信念与价值观不同程度的实现并体现于所处在的集体内，并不同程度上的影响着这个集体的工作效益。
18.鲜莲子自动化剥壳技术及设备 篇十八
鲜嫩的莲子(仁)是一种绿色保健蔬菜佳肴,昧美鲜甜,且营养丰富,是一种高级营养品[1,2],也是颇受大众喜爱的食品。随着人们生活水平的提高,各种相关产业的不断扩大与延伸,对鲜莲子的需求越来越大,从而对新鲜莲子的剥壳技术提出了更高的要求。
目前,我国莲子加工还停留在手工阶段,市场上现有的一些鲜莲子剥壳设备效率低,人工成本高,不卫生[3],不能满足企业大规模生产的需求。在这种背景下,对高质、高效的鲜莲子剥壳技术和设备的研究与开发就显得十分必要了。
1 鲜莲子剥壳的基本原理
莲子是一种有规则几何形状的、颗粒较为均匀的果实。通过对湖北莲子主产区(武汉市周边市县、洪湖等)新鲜莲子的测定可知:莲子的直径一般在12~20mm之间,壳厚0.5~1.0mm,其中以直径为16mm左右的莲子数量最多,壳厚在0.8mm左右。相关资料表明,莲壳只有外表面的1/3左右稍坚韧,其余部分较脆,只要外层1/3~1/2坚韧的部分被切开,较脆部分稍加挤压会自然裂开[4]。为此,将薄刀片镶在平板内,刀锋仅仅露出0.7mm,将莲子稍加用力地按在刀锋上滚动,就可以整圈将莲子壳剥开而不伤仁。因而,可以据此进行莲子剥壳技术的研究。
2 各主要机构的设计
2.1 主体设计思想
要实现鲜莲子的高效自动剥壳,莲子的分级、进料、调姿排序以及连续完仁切割是较为关键的环节。
莲子的分级就是为了保证剥壳的质量以及剥壳机构设计的简洁性与可靠性,在莲子剥壳之前应该按照莲子的直径进行适当的分级处理。不同级别直径的莲子对应不同的切割参数,由此实现机械化。在本设计中,将莲子分成5级:<13mm,13~16mm,16~18mm,18~20mm,>20mm。
莲子的进料是指莲子进入剥壳机应该是连续和顺畅的,不应发生阻塞现象,以保证剥壳机工作的可靠性和效率。
莲子的排序调姿是指在进行切割之前就要调整好莲子的切割姿势,以保证切割的质量,并且保证莲子能够连续、有序地进行切割,以保证剥壳的效率。
莲子的连续完仁切割指的是在确保不切伤莲仁的前提下,对单个莲子而言能够进行连续切割,保证切割的有效性和质量,方便以后的仁壳分离;对于所有莲子而言,应该可以连续不间断地对各个莲子进行切割,以提高切割效率。
根据以上设计思想设计的剥壳机主要工作原理简图如图1所示。其核心工作机构主要由主动轮、进料斗、调整滑道、切割滑道、导向槽和切割刀片等组成。
2.2 主动轮结构
主动轮在整个机构中是唯一的主动部件,带动莲子滚动、进料、调姿以及切割,因此对轮子轮槽的宽度、深度和形状都有相应的要求,其结构如图2所示。
为了防止莲子在滚动过程中左右摇摆,造成切割位置和角度的较大偏差,影响切割质量,槽宽应稍大于莲子宽度,槽深接近于莲子的半径。同时,轮槽底面(面1)加工成略带弧面, 从而可以更好地将莲子包裹住,使其更好地滚动,调整姿势。
1.切割刀片 2.调节螺钉 3.导向槽 4.调节弹簧 5.切割滑道6.调整滑道 7.主动轮 8.进料装置 9.机架及其他 10.莲子示意
1.莲子示意 2.主动轮
2.3 进料装置
莲子主要是在主动轮摩擦力的带动下进入调整通道(如图1所示),有可能在进口处发生壅堵甚至卡死现象。为了避免这种现象,进料斗的上开口设计成大角度(120°),这样在装载同样数量的莲子可以有效地降低整个莲子的高度,从而降低莲子对进口处的压力。同时,在进口附近加装了一个搅拌破拱装置,如图3所示。此装置中间突出的矩形搅拌结构由具有一定强度和刚性的橡胶材料制成,这样既可以搅动莲子,又不会搅碎莲子。
2.4 调整滑道结构
调整滑道的作用就是使莲子进行切割之前调整好切割姿势,使切割刀片垂直于莲子的长轴方向,并且切到莲子的中部区域。同时,还要能够使莲子有序的逐个进入剥壳通道,这样能够保证很高的切割效率和质量。为了实现这一功能,整理通道的导向面(面1)设计成为一个变半径曲面。以切割直径16~18mm这一级莲子为例,整理通道进口处的高度为22mm,出口处的高度为14mm,这样整理通道和主动轮之间就形成了一个渐变空间的调整通道,如图4所示。
1.橡胶刷 2.带轮 3.搅拌轴 4.进料斗
莲子在进入整理通道30°左右就开始受到主动轮和调整滑道的挤压,在这种挤压力和主动轮切向分力的共同作用下,莲子基本处于纯滚动状态。根据趋稳性原则,莲子自然就调整到长轴方向垂直于滚动方向,平躺着逐个进入剥壳通道(由切割滑道与主动轮轮槽底面构成的通道空间,如图1所示)。
2.5 切割组件
切割组件主要由切割滑道、导向槽以及切割刀片等组成,如图5所示。其中,导向槽有一个截面为矩形的圆弧槽,其两侧恰好与切割滑道两侧面形成间隙配合,使得切割滑道能够沿直径方向移动。导向槽的下部均匀分布着3个调节孔,里面装有调节螺钉和弹簧,弹簧的一端支撑着切割滑道,另一端靠调节螺钉来调节弹簧的预压缩量。
切割刀片是莲子切割中一个很关键的部件。根据莲子剥壳加工的特点及本机的工作原理,要求刀片薄而锋利,并且耐磨。同时,刀片还应该能够对莲子进行连续切割,并对切入深度有严格的控制,以提高剥壳效率和质量。因此,刀片用1mm厚的锋钢制成,内圆弧面开15°~20°左右的刃口,整个刀片镶在切割滑道正中的圆弧槽内,刀刃高出0.5~0.9mm(根据莲子直径进行调整)。这样,莲子通过剥壳通道时就能够进行连续切割,并且能够有效控制切入深度而不伤及莲仁。
1.导向槽 2.调节螺钉 3.调节弹簧 4.切割滑道5.紧定螺钉 6.切割刀片
3 整机主要工作原理
莲子在主动轮的带动下进入空间逐步变小的调整通道,如图1所示。在此通道中,莲子受到主动轮和调整滑道导向面的挤压和摩擦而做逐粒滚动前行。根据趋稳性原则,莲子在滚动前进过程中会自动调整至正确的切割姿势,莲子通过调整通道后就进入到剥壳通道中。在此通道中,莲子继续受到主动轮和切割滑道的挤压而做滚动,莲子受到的挤压力由调节弹簧自动调节,使得莲子能够顺利地通过剥壳通道而不被压破的同时获得合适的切割力, 将莲子表面进行环切。由于切割刀片刀锋只露出0.5~0.9mm,所以切割时只会切到莲子壳2/3,既保证了莲子的顺利剥壳,又不会伤及莲仁。由于导向槽里有3个均布的可独立调节预压缩量的调节弹簧,每个弹簧都能根据所受压力自动调节压缩量以形成合适的切割空间和切割力,所以切割滑道上可同时进行多个莲子的切割,从而保证了切割的效率和质量。当莲子通过剥壳通道后整个剥壳进行完毕。
4 剥壳效果检测
根据以上设计理论制造了样机进行试验,以分级后直径在16~18mm的鲜莲子为剥壳对象,主动轮转速为45r/min,满斗莲子进行连续切割试验。通过试验发现,在整个工作过程中,剥壳通道基本上是同时容纳3~4个莲子进行连续切割,出莲比较连续,说明切割的连续性良好。剥壳通道理论上能同时容纳7个莲子,以此推算此剥壳机的生产率为54000个/h,以1kg有300个莲子计算[5],生产率为180kg/h。考虑到一定的故障率以及莲子在进料和切割环节中可能发生的不连续性,实际生产能力应该为100kg/h。
整机的剥壳效果令人满意,经抽样检测,剥壳率>90%,破损率<2%,伤仁率<4%。该样机已经应用于武汉市蔡甸区相关莲子加工企业,反映良好。
5 结语
本文针对我国的国情和市场的需求,在分析了鲜莲子剥壳的机理的基础上,设计了鲜莲子自动化剥壳设备,该设备产量高,剥壳质量好,解决了企业期望扩大莲子产量的问题,同时降低了企业的生产成本,提高了企业的效益。
参考文献
[1]鲁运江.莲子的营养价值与食疗保健[J].蔬菜,2001(6):37-39.
[2]倪学明.中国莲[M].北京:科学出版社,1987.
[3]刘木华.莲子物理机械特性试验研究[J].江西农业大学学报,1999,21(3):25-27.
[4]郑传祥.莲子脱壳机设计与试验[J].农业机械学报,2003,34(5):106-108.