机械生产实习小结

机械生产实习小结（精选10篇）

1.机械生产实习小结 篇一

实习小结

光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。

在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责N，K,N900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。

T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350 SUV 4X2，N350 SUV 4X4，N350 PK 4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。

除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。

通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。

我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得： 1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。

注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。

做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。

我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。

2011年9月20日

2.机械生产实习小结 篇二

一、机械专业生产实习现状

传统生产实习模式往往是组织学生到固定企业, 采用小组轮换的方式, 在各车间或班组进行跟班实习。这种实习方式已难以适应现状的发展要求, 不能保证顺利完成实习任务, 具体表现如下。

1. 企业现状难以满足实习需要。

以往高校实习生进驻的企业一般采用“大而全、小而全”的组织模式, 其门类齐全, 从生产组织, 到设计、生产、检验等各环节, 再到生产中的各种加工方法一应俱全, 学生经过企业实习后基本能达到实习目的。但随着企业组织形式的改变和社会分工的发展, 多数企业逐渐演变为专门化的生产企业, 其工艺与设备的专业化程度变高, 但种类单一。因此, 单一企业的实习往往无法完成既定的实习任务, 不能满足实践教学的需要。另外, 对多数传统企业来说, 因为设备与工艺过于陈旧, 不能满足学生学习新技术、掌握新工艺、熟悉新设备的需要, 而就多数新建企业而言, 他们的工艺门类不全, 缺少典型的工艺流程与设备, 不能满足实习的需要, 并且设备与流程的专门化程度过高, 工艺与设备过于复杂, 因学生的实践经验尚浅, 在短时间内难以理解与接受。

2. 企业不愿接收学生实习。

市场经济条件下联系生产实习单位时, 企业往往不愿意接收学生实习, 其原因是多方面的。 (1) 安全问题。机械专业生产实习企业往往以加工为主, 设备多且危险性大, 多数企业不愿接收学生实习。 (2) 生产问题。当今经济形势下追求利益最大化是企业的首要目的, 多数企业生产任务安排较紧, 没有多余的精力接待学生实习。 (3) 技术秘密问题。企业生产过程涉及行业技术秘密, 由于担心秘密外流, 也不愿接待学生实习。鉴于以上的原因, 企业接收学生实习的积极性不高。

3. 学生数过多, 传统实习模式无法开展。

由于高校扩张, 多数学校的学生数较以往有了较大增长, 原实习单位难以承受当前的学生规模, 同时, 由于学生数的增多, 一个指导教师一般要带两个以上的实习小组, 无法实现指导教师跟组随时指导学生解决问题的实习模式。

鉴于以上生产实习过程中存在的问题, 我们应积极探讨高校机械类专业在新形势下的生产实习模式, 以满足实践教学的需求。

二、机械专业生产实习新模式的构建内容

机械专业生产实习新模式的总体指导思想应是“实习手段与内容多样化, 多种实习方式互为补充”, 结合多样化的实习方法, 实现实习任务, 达到实习目的。

1. 加强实习基地建设, 开发学校周边实习企业。

实习基地是巩固学生所学内容、变理论知识为实践的重要场所, 实习基地建设是实现机械专业生产实习任务的基本保障。加强实习基地建设, 就是要加强与企业的联系, 在平等互利的基础上, 校企双方从教学、科研、生产、人才培养和信息交流等多方面、多层次、全方位地展开合作, 使得实习基地不但能满足学生实习工作的需要, 又能够承担企业职工再教育与提高的任务。这不但能够进行学校的实践教学, 还能提高企业科研水平, 推进技术进步。只有遵循优势互补、互惠共赢的原则, 努力寻求校企双方的结合点, 才能建立长期稳固的实习基地。要注重利用学校所在地域的优势, 大力开发学校周边企业作为实习基地。结合本地企业特色, 重点发展实习条件优良、企业规模较大、便于与学校开展合作的企业。与学校周边企业建立良好的合作关系, 建立稳固的实习基地, 不仅便于展开多方式、全方位的校企交流合作, 加强校企的了解, 还可以借助地域优势, 在学生实习时有个便利的交通, 省去食宿等大笔费用, 既方便了学生, 又节省了实习费用。

2. 新旧企业搭配实习, 合理分配校外实习时间。

传统生产企业一般工艺完善, 装备全面, 便于学生掌握经典知识, 而新建企业一般工艺先进, 设备现代化程度较高, 适合学生开拓视野。传统生产企业是机械专业学生生产实习的重点, 应把校外实习重点放在这里, 目的是为了巩固学生所学的相关专业课程, 把课堂理论转换为工厂实践。同时, 要尽量多地参观高科技企业, 增长学生的见识, 开拓学生的视野, 建立学生对高科技企业的初步认识。通过两种类型企业的搭配实习, 形成学生完善的知识体系。例如, 我校机械专业在传统企业的生产实习一般安排2周左右的时间, 借助这些企业的完整工艺流程、先进生产设备, 掌握机械制造过程中典型零件加工所涉及的机床、刀具、夹具、量具、辅具等完整的工艺知识, 为日后的设计工作打下基础。另外, 我校还安排了一些高科技企业的参观实习, 让学生能够了解先进生产设备与工艺, 为学生毕业后使用先进加工方法提供条件。

3. 教师指导与自主实习、自主管理相结合。

校外实习过程中, 大多数的学生是第一次在教师的指导下进入企业内部的, 他们会对新鲜事物有好奇心与求知心理, 实习过程中的自主性较大, 如何引导学生在有限的时间内学到尽量多的现场知识与经验, 是每位指导教师要考虑的问题。因此, 教师的指导工作尤为重要, 要认真指导学生的实习要点以及观察问题的方法、学习策略。通过教师指导, 学生可以顺利地完成大部分的实习工作, 保证实习的正确方向。同时, 为了锻炼学生独立工作与生活的能力, 可在某些方面让学生自主实习、自主管理。例如, 让学生自行协调食宿方面的问题, 出现问题时自己解决, 以锻炼他们的自主能力。实习后期, 在学生基本能把握实习重点后, 可以安排某个车间让学生自主实习, 指导教师只负责监督、检查和保障的工作, 以锻炼学生问题的把握能力。

4. 现场实习为主, 视频补充其他工艺与设备。

根据机械专业生产实习的特点, 合理选择实习基地, 尽量确保各类传统加工方法, 确保轴套类、支架类、箱体类等典型零件加工工艺, 确保典型装配工艺线, 全面提升学生的实践水平。对生产中行业性较强、普通企业很少见到的生产工艺与装备, 如重型零件加工工艺与装备、螺旋伞齿轮加工工艺与装备等, 可采用录像等视频资料作为企业实习的补充。

三、机械专业生产实习新模式的实施效果与意义

我校在机设、材料成型专业2008至2011级学生的生产实习中采用这一新实习模式, 根据学生学习方向的不同, 分别选取豪迈集团、华源莱动、五征集团、高密高锻等相关企业作为校外实习单位进行重点实习, 并选取青岛金宁模具、海尔集团等企业以及校内机器人省重点实验室等进行参观实习。在企业实习的基础上, 结合学生的学习内容与就业方向, 选取工厂缺少的部分典型工艺与设备以教师讲解、观看视频的方式进行实习。

在不增加实习花费的情况下, 通过实习模式的改革, 我校机械专业学生的实践能力有了明显提高, 就业率一直保持在98%以上, 在2009年亚太大学生机器人大赛国内选拔赛上获优秀奖, 在2009年至2013年连续近10人次在全国三维数字化创新设计大赛上获一、二、三等奖, 并在近几年的“挑战杯”山东省大学生课外学术科技作品竞赛、山东省大学生机电产品创新设计竞赛中多次获得一、二等奖。以上优秀成绩的取得, 说明我校学生的动手能力、创新能力有了明显增强, 实习质量得到显著提升, 在实践教学模式的改革方面取得突出成就, 而且机械专业生产实习新模式的实施对提高生产实习质量、达到生产实习目标具有积极的推动作用。

摘要：基于分析机械专业生产实习现状与存在问题, 本文重点探讨机械专业生产实习新模式, 提出应加强周边实习基地建设、合理分配实习内容与时间、教师指导与自主实习相结合等多种实习措施。实施证明, 这一模式对提高生产实习质量起到积极的推动作用。

关键词：机械专业,生产实习,实习模式,实习基地建设

参考文献

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[4]艾宁, 阮慧敏, 刘会君.创新生产实习教学模式强化工程实践能力[J].实验室研究与探索, 2012, 31 (11) :150-153.

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[6]吴军.工科专业实习教学改革的探索与实践[J].实验室研究与探索, 2011, 30 (6) :166-168.

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[8]刘克平, 于微波, 李岩, 等.自动化专业实习实践教学改革与探究[J].实验室研究与探索, 2011, 30 (10) :371-373.

3.机械生产实习小结 篇三

关键词：生产实习教学实践教学改革

生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生实践性教学环节中非常重要的一个组成部分，通过实习巩固已学过的专业基础知识，并为后续课程的学习奠定良好基础，综合训练学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际分析问题、解决问题的能力，提高学生的创造性思维能力和工程实践能力。

一、存在的问题

1.企业越来越不愿意接受学生实习。这些年企业的改制，已不再具有支持大学办学的义务。在实习中，只付给企业很少的一点实习费，这样即使原有的实习基地同意我们去，也只能是参观式实习，根本无法实现生产实习的目标。

2.传统的模式不利于学生综合素质和能力的培养。过去，生产实习模式基本上是：在教师的带领下到生产实习基地，由工程师讲几节课，然后参观实习。在整个实习期间学生并不参与到具体生产过程中去。學生处于被动地位，有的学生认为是在浪费时间，因此学生缺少必要的积极主动的态度，没有压力和责任感，从而影响了实习的效果。

3.实习指导教师的师资力量有待于提高。在传统的模式下，实习指导教师只能来源于学校。实习指导教师的主要任务不是指导实习，而是维护纪律以避免事故的发生。

二、改革措施

1.建立长期稳定的生产实习基地。良好稳固的实习基地是保证实习质量的前提，从自身条件发出，不但在实习方面与企业加强联系，还从科研、学生就业等多方给予重点倾斜。在了解到企业在生产中遇到科研难题时，组织科研人员对难题进行攻关，就此与企业建立良好的合作互助关系，从而为生产实习创造有利条件。

2.加强教师队伍建设。为了快速提升青年教师生产实习的指导水平，在实习过程中进行老中青相结合的分组方式，实现一帮一、一带一的教师分组，同时要求青年教师对实习企业的各个环节都要心中有数。此外，在实习过程中，定期召开教师座谈会，将实习过程中发现和遇到的问题进行集中讨论，在短期内提高了指导学生生产实习的能力。

3.充分发挥现有实习教学资源的作用。对于工科院校，一般都建有工程训练中心等教学基地和实验室，为本校学生提供了基础的实验教学条件，为弥补校外实习动手实践的不足，可充分利用本校已有的各种条件，扩大学生动实践的范围，另一方面，鼓励这些基地走产学研综合发展的道路，具有稳定的产品、市场和效益，可以更好地为教学实践服务，实现校内资源与校外资源的良好对接。

4.完善和丰富教学形式。首先，要充分利用多媒体课件辅助生产实习。在进行生产实习之前，可利用3D软件对实习中的重点机床或关键部位构造实体模型，制作3D动画，把课堂教学与现场案例紧密结合，从而大大提高学生生产实习的效率。其次，配备专用通讯设备，加强师生现场交流，从而解决由于实习车间机器运转噪声大而造成的指导教师和学生之间不能有效的交流的问题，还可以根据实际情况，灵活采用分班、分期、分批等方式安排生产实习，以避免出现实习单位因接待实习学生过多而削减学生实习时间的情况，以充分保证学生的有效实习时间。

5.完善生产实习考核内容和方式。指导教师应根据学生记录的实习笔记、撰写的实习报告以及学生实习过程中所表现出的积极性、主动性，综合评定成绩、实习笔记和实习报告的要求要事先明确，要着重于内容，淡化对字数的要求，在实习笔记中，要求学生每天认真记录实习内容，包括加工设备特点、工艺过程、检测方法等并绘制必要的草图。此外，还要记录对生产的组织、管理的个人认识和发现的问题等，在实习报告中，要求学生简要介绍实习单位的基本情况、典型零件的加工工艺过程等，对于重要的工序，要求学生不仅要画出草图、标明主要尺寸，还要对工序、工装、加工设备、检测方法等有深入的论述，最后还要包括学生本人在实习中的收获、体会及对企业的合理化建议。

6.注重学生的心理活动规律，科学施教。从心理学角度分析，在实习初期，学生处于一种对新鲜事物的敏感和兴奋之中，而随着实习的深入以及对周围环境的熟识，学生的心态逐渐平和，兴奋感有所下降，疲倦、劳累以及不适感逐渐上升，学生的心理呈现明显的衰减和抵触状态，此时学习的积极性急剧下降，在知识的接收上处于被动状态。为此，在实践中应采用相应的施教策略，使学生实习的心理始终处于知识渴求的兴奋状态。

三、对学生创新和实践能力的培养

1.以培养人才为目的，强化与实习基地的合作。与企业达成更进一步的、更有效的合作来培养百劝比所需要的人才。一方面是利用学校实习生的人才资源，为企业注入新鲜血液。革新和创造企业技术；另一方面，利用企业的实习基地，为实习生提供更好的实习场所和学习更新的生产技术。达到学校、学生和企业三赢的局面。利用企业的资源和设备的优势，更好的调动学生对创新实践的积极性。培养学生的创新和实践能力。引导学生自主创新、自我实践，为学生提供一个良好的实践平台。开设一系列以现代自动化生产相关的技术培训班，促进学校、学生和企业之间的技术交流。如开办生产数控培训班，在为学生今后的就业增加竞争力的同时，也为社会输送了更多的人才。

2.研制一套实习课件，培养学生的创新思维。现代社会早已经进入科技信息时代。科学知识日新月异。高校和企业应当合作，研制一套自己的，关于实习的全面性课件。由学校来教授理论知识，然后让学生到实习基地，由企业工作人员来详细讲解操作。让学生学会判断、归纳、比较等思维思考方式。让学生的创新能力得到更进一步的发展，为以后的竞争和就业做好铺垫。

3.以人才培养为目标，重视培养学生的创新能力。现在社会，人才就是最大的资本。大家都在培养人才，所有人都想变成人才。对高校而言，这些就更能显现出来。高校希望培养更多人才，学生希望自己变成人才。我们应当以培养人才为目标，利用科技的力量作为动力来源，以科研来带动教学工作。重点引导和培养学生的创造性思维，让学生能更好的独立思考，提出有创造性的见解，能更好的解决实际生产中遇到的问题。

四、结语

生产实习是一项综合性的系统工程。要提高生产实习的质量，必须使实习基地、学生、指导教师三者有机的结合，明确实习目的，要让学生提高对生产实习重要性的认识，从而提高其积极性，同时指导教师要认识到生产实习是一场高于理论教学的教学过程，必须精心组织、悉心指导，加强管理，不断总结方法，不断探索。这样师生两方面的互动才能有效的组织好大学生的生产实习，保证生产实习的质量。

参考文献：

[1]郑传治，郭钟宁，骆洁嫦.机电类专业生产实习的改革与创新[J].广东工业大学学报（社会科学版），2004，4（6）：177-179.

[2]李艳，夏毅敏，曾桂英.提高工科专业生产实习质量的探讨[J].科技情报开发与经济，2006，16（14）：230-231.

4.泵生产制造部组装系实习小结 篇四

（2）转子跳动检查（单级和多级双支撑泵）

（3）转子的静平衡和动平衡

（4）运转间隙检查记录

（5）泵与驱动机的车间对中

（6）了解产品BOM及EGP系统如何操作 实习导师：林光勇

经过加工系加工后的零件会转入组装系组装成整泵。这周的实习任务是了解多种泵的组装，有中小型泵、立式泵、高速泵、联轴器、驱动机与泵的对中等组装过程。

在组装过程中，装配人员都非常熟悉泵的结构，了解装配顺序和装配方法。在组装之前，1）装配人员准备好要装配所需的工具，量具等。2）各零部件要清洗干净，磨损件按要求修理好。3）对零件进行预装配性检查，对多级泵转子部分应预先进行组装，以检查转子的同心度、偏斜度和叶轮出口之间的距离，将叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上。

转子的跳动检查主要包括有对转子的同心度、偏斜度、间距测量的检查。转子的同心度的检查方法如下：1）将转子的圆周分成八等分并标上记号，将百分表分别置于叶轮的口环外圆和叶轮外圆、叶轮挡套外圆、轴套外圆以及平衡盘外圆上，慢慢盘动转子，每转过一等分，记录一次百分表的读数。2）每一测点处的最大读数减去最小读数，就是转子的偏心度，这些检查和测试主要是为了保证泵轴的水平以及转子运转重心在规定的公差内，这样可以减少泵运行时的振动和噪音，减少轴承的磨损，增加整体的使用寿命。

转子的动平衡在车间内有专门的动平衡测试机器。每一次测试后会在旁边的屏幕上显示出测试的数值是否在公差内。如果不是，则会显示出在哪个面的哪个角度上与公差差了多少，然后则使用打磨去重的方法进行加工，直至测试数据均在公差范围内，此时的转子才可以用于泵的组装。

机械密封是泵的各种组件比较重要的一个。承担着确保泵内液体不外泄的重任。机械密封的数量与泵属于单支撑还是多支撑是直接对应的。同时在后续配管时，也体现出机械密封的重要性。

接下来是泵与驱动机的对中，泵与驱动机相接的一个部件是联轴器。有专门的一个小组负责对联轴器的安装。这边的主要工作可以分为联轴器的安装，泵、驱动机与基座的固定，泵与驱动机的对中这三大部分。

本次组装的实习主要很多方面得到了一些经验上和见识的增长，但是还有一些难以得到全面的解答。泵的组装给我的初印象是是看起来像变简单，只要把各个部件按一定的顺序安装上去就可以了。但真正参与进去，才知道其实泵的组装比我们想的要复杂的多。因此，在以后的工作中一定不要凭着表面的现象去进行判断，做到有根有据，深入到实际问题中。

实习生

潘志强

5.机械生产实习心得 篇五

干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公平的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好!我对自己说。这就是自己想要的，不是吗?虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信!!

生产实习心得体会

经历三个星期的生产实习终于结束了，在移动公司工作的这几天，我和公司的职工甚至领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助;我工作的时候也是兢兢业业，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽说工作中我也会犯一些错误，从而受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能极大的促进我的工作热情，让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我知道了很多学习期间无法了解的社会经验，这对我来说是很宝贵的。

这次实习我总结了以下几条经验，在以后的生活中如果我能吃透这些经验，将会使我受益匪浅。

第一：在与别人打交道时一定要主动积极。我自己本身是个相对比较内向的，不擅长主动和别人交流打交道，在此次实习中我也发现了自己的不足。比如在刚开始实习的几天内，我比较怯生，和办公室的几位同事打过招呼后就不敢说什么了。虽说我是怕影响他们工作，也因为不了解工作环境不能顺利交流，但我也认识到了自己的不足，面对沉默不语的尴尬，自己有责任和义务去与别人主动交流。在公司里一个新的职工到来时很平常的，老师傅们也没有必要主动和一个新职工主动打交道，这时候你就应该主动去和别人交流，介绍介绍自己啊，拉拉家常，关心一下工作啊，都会让大家认识你，了解你，对你留下良好的印象。在后来的实习中我已开始能和大家愉快的交流，就是出于自己的积极主动。

在工作的时候同样也要积极主动地和别人交流。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人或是一个团队的工作，而且你还必须去帮助别人或是接受别人的帮助已完成工作。因此你不能期望你自己一个人就能完成任务，或是看到别人有困难也不去帮助。虽然此次我是来实习的，由于对业务的不了解以及专业知识的不熟悉，只能够在领导的安排下进行一些相对简单的工作，但是我也很积极地去帮助别人完成自己力所能及的工作。就比如在实习中，在领导没有分配任务的空暇里，我就常主动询问周围的工作人员有没有需要帮忙的，有时候别人也不好意思麻烦我，我就主动承担他们的工作。这样子不仅锻炼了自己，帮助了他人，还融洽了你与别人之间的关系，在今后的工作中人家也更乐意与你交往了。

第二：工作时一定要一丝不苟，认真仔细。一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错。有时候一个失误不仅仅使你自己的工作进程受阻，还会影响他人，甚至受老板批评责备，因此认认真真地做每一件事情就显得尤其重要。为了不使自己前功尽弃，我们在刚开始工作的时候一定要慎之又慎，对自己的工作要十分重视，如果有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失。在你对工作开始了解并熟练后，你会发现自己已能不用检验就能保证工作的质量了。而此时你也许不需要总是重复检验工作结果，但还是要对自己的工作认真对待，以免失误。

就像我在工作的时候，也犯下了不少错误，比如说领导交给我的文档资料整理任务，我在最后忘记把碎纸机关掉就匆匆跑去汇报任务了，机器一直开着影响了别人，领导批评了我，我也为自己的错误懊悔不已。还有一次我在做客户满意度回访的调查时，原以为经过前几次电话回访的经历，应付这次工作应该是小菜一碟，谁知道第一个电话我就犯了重大错误，我把客户经理的电话当作客户的号码给拨了过去，我还信誓旦旦地说：“您好，这里是中国移动定海分公司……”那人很惊讶的说它也是移动公司的，怎么客户回访她了，我也感觉很奇怪，直到那位客户经理拿着手机从隔壁办公室跑到我面前，我才发现自己犯了严重的错误。还好这次只是打错了电话，要是经常不注意自己的工作，可能会造成更严重的损失。

6.机械生产实习报告 篇六

三、实习体验及心得

实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

7.机械生产实习小结 篇七

(1) 学校的教学模式落后。机械数控专业在院校中反应出的主要问题在于教学模式上, 教师的教学方式守旧, 所用的教材和当下社会实用的知识有较大的差距, 教学实验实训所用的设备比较陈旧。教师的教学方式守旧影响了教学过程中学生的学习效果, 教材不能与时俱进与教学设备陈旧影响了学生就业时所学的本领与社会需要的匹配度。

(2) 学生学习兴致比较低。学生作为学习的主体, 其学习兴趣和学习能力也是影响教学管理和运行的问题之一。机械数控专业, 不论是理论知识的学习还是实训实验的实习, 面对的都是枯燥的理论知识和冰冷的机器, 这对于好奇心旺盛的青少年来说不利于学生兴趣的提高。技术类院校的学生的文化课水平一般, 学习能力也有待于提高。落后的教学模式也未能通过有效的教学形式和立竿见影的教学成果来提高学生学习的兴趣。

2 机械数控实验实训教学管理与运行的改革案例

(1) 实验实训教学硬件器材的更新。自1952 年第一台数控机床在美国诞生, 到今天的数字3.0 时代, 机械数控领域伴随信息技术飞速发展变化。在数控领域的技术革新过程中, 对数控专业人才的基础知识要求和技术要求也随之发生变化。因此, 为了学生所学技能与就业市场需要高度匹配, 学校对于实验实训教学的基础设备一定要与企业所用器材同步更新。

当下, 社会上主流机型有数控铣床、加工中心、数控车床, 数控电火花线切割机床、数控电火花成型加工机床、数控雕铣机等数控设备;社会上主流系统是FANUC、SIEMENS、GSK980TA/TD ;校园中主流的数控实训中心是CAD/CAM;先进实训中心应该配备数控加工仿真软件、PRO/E、UG、Mastercam及相应的CAD/CAM软件。对学校的实训实验室进行设备的更新, 保证学生实训课上所用的机器与当下企业所用的设备相同或者高度相似, 从而为教学管理与运行模式的改革提供物质上的保障。

(2) 实验实训教师综合能力的提升。优质的教学设备是高质量教学的基础, 教学的有效实施需要理论知识和操作能力均过硬的双师型教师进行执教, 从而保证学生对理论知识应用到实践工作中的有效过渡, 切实能够让学生学有所成。双师型教师的能力主要包括三个方面, 首先是数控专业基础知识, 这是执教的主要内容, 也是学生学习的根本性知识;第二是娴熟的数控机床操作能力, 这是实训教学的主要手段, 也是对学生技术进行正确指导的资本;第三是教育学和心理学以及教法的实际运用能力, 这是将自己所会的理论和实践知识有效传递给学生的重要保障。

为了提高教师的双师型改革过程, 对在职教师进行了综合培训。一是对全体教员进行了教育学、心理学和教法课的培训, 增强教师的语言表达能力和课堂掌控能力, 从而提高课堂教学的质量。二是对理论课教师进行企业实践参观教研活动, 从而提高理论课教师的对实训课的熟悉程度, 从而调整理论课教学内容, 进而真正实现理论指导实践。三是对实训课技术师傅进行理论知识的普及, 从而有利于对学生的实训课进行指导, 能够用现有教材的术语与学生进行有效的沟通, 进而实现技术的有效传承。

(3) 实验实训教学内容与企业对接。校企联合, 有效促成学生生产实习实训教学活动。机械数控实验实训教学的内容与企业所用的人才要求高度匹配, 从而增加学生对职场的适应能力。在机械数控技术专业生产实习实训教学中, 首先学校在校本实训课中为学生进入生产实习进行了铺垫, 提高学生的职业综合素养;然后, 组织学生进入企业车间进行学习, 企业为学生实践提供工作场所、生产任务和职业导师。在这个学习过程中, 学生对于企业所用的设备和相应的生产指标有了明确的认识, 这是对学生自我学习的一个有效的指导, 能够让学生在课下有针对性的进行数控技术的学习, 从而为其毕业就业打下坚实的基础, 提高其竞争力。生产实习的重要意义是完成了实验实训内容与企业的完美对接。

(4) 教学成果与教学计划动态调整。教学成果要对教学计划的制定起到参考作用。在实习的过程中, 学校对学生的生产实习活动进行了阶段性的检测, 反思教学计划的增添内容。主要通过学习报告和既定任务的完成两个方面来对学生的学习成果进行检验。此外, 也对学生在企业的导师进行了解, 从而保证学生生产实习的质量。学生进入企业进行生产实习是最科学合理的实训教学运行模式, 但是这个过程中涉及到学生、学校、企业导师、在校教师等多方共同合作, 所以要对这种教学过程进行有效地管理。学校要组织校企联合实训办公室, 为学校和企业的对学生的教学工作进行协调安排, 为学生的生产实习成果和学校理论课教学内容的调整进行修正。

(5) 实验实训教学实践成果。机械数控技术专业生产实习实训教学取得了良好的教学成果, 改革后的教学模式可以广泛推广到与之相似的技术类专业的实训教学。主要成果主要体现在学生、教师和企业三个方面。通过生产实训, 学生提高了对本专业的热爱程度, 激发了其学习的主观能动性;教师加深了对企业用人要求的了解, 提高了教师的综合执教能力, 有利于学校教学质量的提升;企业通过学生实习活动, 能够与学校有效沟通, 对当下技术人才应该具有的技术能力与学校进行交流, 有利于学校为社会培养即时性人才。

3 结语

实验实训以硬件器材为客观基础, 学校和相关教育部门要加大对实验器材的更新的重视程度, 从而保证实训过程中学生所掌握的技能可以与社会工作完全对接;教师的综合能力是保证学生实训成果的重要保障, 双师型教师能够将专业技术理论知识和具体实践有效结合起来, 从而保证学生可以短时高效地学习;实训教学内容与企业需要一致, 对提高学生就业率有积极促进作用;根据教学成果阶段性的对教学计划进行修正和调整能够保证教学管理和运行模式与社会需要始终一致, 从而实现陪社会培育人才的目的。

参考文献

[1]巫修海.基于工作过程的机械CAD/CAM学习领域课程开发[J].职业教育研究, 2010 (12) .

8.机械生产实习报告 篇八

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后再接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前xx%至xx%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。

车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多。在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

xx个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次的给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

9.生产认识实习报告(机械) 篇九

一、实习目的初步了解加工工艺，各种机床及其在工序中的作用，形成一个机械加工的概念。继大一暑假的金工实习进一步的理论联系实际，对机械制造有一个感性的认识，为后面的理论课程学习打下一个感性认识的基础。

二、实习安排

时间：2009.10.12——2009.10.25

10.13厦门精合电气自动化有限公司

厦门宏发电声有限公司

10.14厦门正黎明冶金机械有限公司

10.17厦门银华机械有限公司

10.19厦门工程机械有限公司

10.21厦门恒耀金属有限公司

厦门金鹭特种合金有限公司

10.22厦门日上实业有限公司

三、实习过程

10.12日上午，进行了实习前的动员，主要是对我们进行了进厂参观的安全教育。因为机器都处于工作状态，稍不注意就有可能造成人身危害，所以进厂参观前必须进行安全教育。还有就是明确这次生产认识实习的目的。通过到工厂里实习，到生产第一线进行观察，获取必须的感性知识和大概的了解机械制造厂的生产组织和生产过程，了解本专业基础的生产实际知识，为后续的专业课的学习打下基础。

10.13日上午正式开始了为期两周的生产认识实习。我们的第一站是厦门精合电气自动化有限公司。听带队的老师介绍，精合是宏发电声的一个子厂，主要为宏发生产的继电器生产线圈。在精合，我们看到了自动化的绕线机，从进料到绕线再到成品一气呵成。在第十三届海峡两岸机械电子商品交易会上，也曾见到这样的绕线机，这样近距离的观察更让我对现代制造技术、控制技术的发展感慨和叹服。技术人员介绍，整部绕线机的核心就是对绕线拉力的控制，控制得不好就无法精确的断线，这属于核心机密，她没有进一步的介绍。

在加工中心，我们看到和生产有关的车床和数控机床。在一般的机器制造厂中，车床约占金属切削机床总台数的20%~35%。主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面以及内外螺纹面等。车床类的机床的运动特征是：主运动为主轴作回转运动，进给运动通常由刀具来完成。车床加工所使用的刀具主要是车刀，还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。车床的种类很多，按用途和结构的不同有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。其中卧式车床是应用最广泛的一种。其中，CA6140型卧式车床是最常见的。CA6140型卧式车床，其结构具有典型的卧式车床布局，它的通用性程度较高，加工范围较广，适合于中、小型的各种轴类和盘套类零件的加工；能车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹，也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。由此可见车床在机械制造中有广泛的应用。

与此同时，我们看到了旁边的数控机床，数控机床较普通机床有以下优点：

1、自动化程度高在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件以外，全部过程都可由数控机床自动完成。柔性制造系统上，上下料，检测，诊断，对刀，传输，调度，管理也都可由机床自动完成。这样大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

2、具有加工复杂形状零件的能力复杂零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防事业等部门的产品制造中具有十分重要的地位，其加工质量直接影响整机产品的质量及性能。数控加工的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。

3、生产准备周期短在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据图样编制数控程序，而比准备靠模，专用夹具等工艺装备，而且编程工作可以离线进行，这样大大缩短了准备周期。因此应用数控机床十分有利于产品的升级和新产品的试制。

4、加工精度高质量稳定目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达±0.005㎜，最高可达0.01μm。数控机床是先编制好加工程序进行工作的，加工过程中无须人为的参与与调整。因此不受技术工人的技术高低或情绪的影响，加工精度稳定。

5、生产效率高数控机床的加工效率是一般普通机床的二到三倍，尤其在加工复杂零件时，更为显著。

因为每一个工厂的产品不一样，虽然大部分的加工机床一样，但也有不同的。在厦门宏发电声有限公司，电火花加工引起了我的注意。回来查阅相关资料了解到，电火花加工属于特种加工，与传统的切削加工方法不同。电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开关时产生的火花引起的。电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而腐蚀。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。要实现电火花加工有以下要求：

1、必须使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常为几微米至几百微米。如果间隙过大，极电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工必须有间歇自动调节装置。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S，且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。例如：煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须有：（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，包括脉冲电源、工作液循环系统、工具电极和工件的相对伺服进给系统等。

之前的几个厂我们都没有看到切割钢板的切割机，当我们来的厦门工程机械有限公司的备料车间，看到了仿形切割机、等离子切割机和激光切割机。

仿形切割机是一种按行板切割各种形状的切割机，特别适用于同一种零件的批量切割。

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切

割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发）并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割的5-6倍，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。

激光加工具有以下特点：（1）不需要加工工具，故不存在工具磨损问题，同时也不存在断屑、排屑的麻烦；（2）激光束的功率密度很高，几乎可加工任何难加工的金属和非金属材料；（3）激光加工是非接触加工，故无受力变形；（4）激光打孔、切割的速度很高，加工部位受热影响较小，工件热变形很小，另外，激光切割的割缝窄，切割边缘质量好。

之后我们来到了齿轮加工中心，主要了解了齿轮的热处理，齿轮用的热处理方法是渗碳。与此同时我们了解到，钢的热处理分为两大类：普通热处理和表面热处理。常用的普通热处理方法有退火、正火、淬火、回火等。表面热处理主要有表面淬火和化学热处理两类。而化学热处理的方法主要有渗碳和氮化两种。渗碳，是使介质分解出的活性碳原子渗入工件表层，提高表层组织中的含碳量，经淬火及低温回火，使工件表层具有高的硬度和耐磨性而心部仍保持原来的组织和性能的工艺方法。齿轮采用渗碳热处理，就是使轮齿表层具有高的硬度和耐磨性，提高齿轮质量和寿命。

在厦门日上实业有限公司，我们看到了无内胎钢圈从原材料到成品全部工序。无内胎钢圈的组件有轮辐、轮辋。

轮辐的加工是先由原材料加工成所需尺寸的圆盘，然后在模具上经过旋压成型，再经过1200KN的油压机冲中螺孔，再由200KN的冲床冲风孔倒角，再经车削等表面加工以完成轮辐的加工。

轮辋的加工工序：原材料→卷圆→压平→对焊→刨滚切→扩口→滚型→扩张→气密性检测→冲气门孔→轮辋

无内胎轮辋的成形，采用先进的工艺，为确保焊缝品质，焊缝对焊后，采用刨渣、滚压和端切三个工序独立完成。轮辋采用三道滚压成形，成形后进行扩涨定型，采用引进美国技术设计的扩涨模，精确控制扩涨量，轮辋形状、尺寸和强度有保障。在线检测轮胎安装面尺寸，保证了轮辋的品质。轮辋生产线上配有气密性检测装置，全检轮辋气体密封性，为无内胎产品可靠性奠定基础。

组立线，车轮总装合成后，通过四点检测装置，在线全检车轮“跳摆差”，确保总装合成钢圈精度。总装焊接采用原装进口美国林肯焊机自动焊接。焊接后，再次利用四点红外线专用检测设备，在线检测车轮“跳摆差”，进一步保证了车轮尺寸精度，充分利用原装进口德国的SAXON动平衡检测装置，实现在线全检车轮动平衡。

四、实习体会

10.2021机械生产专业实习报告 篇十

2021机械生产专业实习报告篇一

通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。

通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。

不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。

工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。

不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。

最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业…在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。

此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。

2021机械生产专业实习报告篇二

一、实习的目的及意义

1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个x要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的x要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个x要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

本次实习我们主要去三家企业，中国x汽集团、x机床集团和x精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介

中国x汽集团简介：

中国x汽集团前身是原x汽车制造总厂。原x汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆x型汽车-黄河牌jn150型8吨x型汽车，结束了中国不能生产x型汽车的历史。总部坐落于山东省x市，是国内主要的x型载x汽车生产基地，也是我国x型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆x型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔x型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国x型汽车产销量的企业而闻名。

中国x汽集团前身是原x汽车制造总厂。原x汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆x型汽车-黄河牌jn150型8吨x型汽车，结束了中国不能生产x型汽车的历史。

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国x汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界x卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2001年开发出飞龙系列，2002年成功开发出了斯太尔王系列、2003年成功开发出黄河王子系列、2004年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2005年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及x卡盘式制动器等x要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式和吨位品种最多的x型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外x卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“x卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国x汽集团技术优势和市场地位。中国x汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的x型汽车全国销量第一

x第x机床厂简介：

x机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模、品类、综合制造实力的锻压设备和大、x型金属切削机床制造企业，世界的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

拥有技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。

2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，2003年通过了2000版iso9001质量体系认证。

产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。

-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格的企业。

大、x型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台x型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界x名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的x型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

x精工简介：

始建于2004年，是由x建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城x西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。

公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、x切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2005年5月通过iso9001：2000质量管理体系认证。

x精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关x要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是x型汽车减速箱后壳的加工。

2021机械生产专业实习报告篇三

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削x面的知识，熟悉常用x结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①柳州工程机械厂-------------6月21日整天

②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。x年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1)建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

(2)1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3)1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

(4)1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5)1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6)x年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

x年生产能力：大车60000辆小车30000辆

乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，x年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

2021机械生产专业实习报告篇四

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观x机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。

2021机械生产专业实习报告篇五

一实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二实习日程

8月21日实习动员大会;

8月22日自主实习进行市场调查;

8月23日参观呼市大召寺;

8月25日参观呼市卷烟厂;

8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

三实习内容

在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

功能上的改变是的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实。

其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。

我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于x市旧城西南部。它是x市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位、影响的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。

在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。

在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。

在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识