某景观工程施工方案

2024-08-26

某景观工程施工方案（精选8篇）

1.某景观工程施工方案篇一

第一章编制依据................................................................3

第二章工程概况................................................................3

第1节第一节工程概况......................................................3

第2节第二节工程管理及设计单位............................................4

第三章主要分项工程施工方案....................................................5

第四章施工管理网络及人员配备.................................................50

第1节第一节施工管理机构的建立...........................................50

第2节第二节施工人员配备.................................................52

第五章劳动力、材料及机械设备配备情况.........................................52

第1节第一节技术准备.....................................................52

第2节第二节劳动力配备...................................................54

第3节第三节材料准备.....................................................54

第六章施工现场平面布置.......................................................55

第七章保证工程质量的措施.....................................................56

第八章工程进度计划和保证工期的措施...........................................68

第九章安全生产保证体系及文明施工措施.........................................70

第一章编制依据

一、某景区建设-环境工程（二标段）招标文件。

二、某景区建设-环境工程（二标段）施工图。

三、某景区建设-环境工程（二标段）招标会议纪要及现场踏勘。

四、参照的技术规范。

（一）城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82—99）

（二）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）

（三）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）

（四）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）

（五）其他有关施工技术标准、规范和验收标准

（六）古建筑修建工程质量检验评定标准（CJJ70—90）

（七）木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）

第二章工程概况第1节第一节工程概况

某景区建设-环境工程是今年..市委、市政府加快杭州旅游事业发展、切实解决核心景区旅游“南冷北热”格局，“还湖于民、还绿于民”的一项实事工程。某的改建对提升西湖的知名度和美誉度，优化城市环的生活质量，把杭州建成现代化国际风景旅游城市有着十分重要的意义。

某景区建设-环境工程北起湖滨一公园、南至长桥公园的南山路以内环湖用地，总用地面积约50 公顷。该地带是....路以内用地最为宽广的地段，也是....公共绿地尚未完全贯通的最后几处地段之一。工程将对目前的绿化用地（湖滨一公园、长桥公园等）、单位用地（大华饭店等）、民宅进行统一改建。

本工程共分为二个标段，一标段为湖滨一公园至钱王祠区域，二标段为钱王祠区域至长桥公园，其中钱王祠区域不属于本次招标范围（详见施工平面图）。一标段的主要工程内容为水体、小桥、园路及广场铺装等。二标段的工程内容为小桥、广场园路铺装、亭子等。

本工程的总工期为120 日历天，工程质量要求达到国家施工验收规定优良标准。

第2节第二节工程管理及设计单位

建设单位：某景区建设办公室

设计单位：...某设计院

监理单位：..某工程建设监理有限公司

第三章主要分项工程施工方案

第一节广场和园路铺装工程

园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石及芬兰木等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

一、施工准备

（一）技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

（二）材料准备

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（三）场地放样、定标高

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（四）地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

二、地面施工

（一）挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

（二）场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm 的余土使用人工挖掘。

2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

3、夯实

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（四）、碎石垫层

1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM 厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

（五）、稳定层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1、在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在

挡板划好标高线。

2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。

4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶

面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切

割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

（六）、花岗岩面层的铺装

1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。

4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

6、施工完后，应多次浇水进行养护。

（七）、卵石面层施工

在基础层上浇筑后3—4 天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2 水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。

（八）、芬兰木地板铺设施工工艺较为简单，主要处理好紧固件的防腐工作。

（八）停车场草坪铺装

根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10 厚细砂后一定要用压路机辗压3-4 次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

（九）铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。

第二节桥梁工程

本标段内共有八座小桥，如金莲桥、逸隐桥、石板桥等。其中长桥在湖中建筑，其余在湖岸上新挖的小河上建筑。桥的基础全部采用松木桩嵌毛石，上铺砼垫层，再上筑C15-20的砼或钢筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合，另外还有全木结构桥。因此根据这七座小桥的构筑共性和施工位置在水中和陆地的区别，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。

一、施工工艺流程

松木桩基础施工→毛石嵌桩及C10 砼垫层施工→承台施工→桥面施工。

二、主要施工方法及质量控制措施

（一）松木桩基础施工

1、工艺流程

放样→挖土填塘渣→放样→打木桩

2、施工方法

根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，在监理工程师验收后填入10CM 厚填塘渣，填出一个可放样施工的作业平台。

估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩施工，桩顶控制到设计标高。

3、打松木桩应着重控制的质量要求

（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直度允差1%。

（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。

（3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。

（二）毛石嵌桩及C10砼垫层桩区外边抛直径不大于50CM 毛石，桩间抛直径不大于40CM 毛石，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩顶区嵌石密实。这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10 厚砼垫层。

（三）承台施工

1、垫层施工

（1）垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼.（2）垫层结构采用10cm 厚碎石垫层。

（3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.（4）碎石垫层表面用平板振捣密实.2、承台钢筋

（1）大于16mm 以上的钢筋，连接均用焊接。

（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。

（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

3、承台模板

（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。

（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。

（3）承台模板采用12 号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。

（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。

4、承台砼

承台砼为采用c20 混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。

（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。

（2）严格控制坍落度在10~12cm 之间，确保混凝土浇捣质量。

（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm 左右。

（4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

（5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。

（6）并在立柱模外围约30cm 处预埋φ25 钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。

（7）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2 米，用串筒接送。

（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。

（9）养护、加盖草包派专人24 小时浇水养护3~5 天，在混凝土强度达到2.5mpa 之前，不准行人及运输工具上模板、支架。

5、基坑回填

（1）基坑回填时要求满足下列条件：

①承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。

②承台结构通过隐蔽验收。

③清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

（2）基坑回填分层间夹土进行回填，每层30~40cm，并夯实，确保密实度≥85%。麻袋养护。

（四）桥台工程

1、浆砌块石台身施工

a、选择较规则平整同类的300×400×200 的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有三个较大平面的块石。

b、砌筑砂浆采用m10 水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

c、镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

d、墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。

e、砌筑时每隔50～100cm 必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

f、砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。

g、填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。

h、在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。

2、板梁安装

对于单跨小桥，考虑施工进度起见，直接采用吊机安装；对于连续3 跨以上（包括3跨）的桥梁，考虑采用简易架梁机安装。

（1）、派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。

（2）、架梁设备选择：吊梁车配合一付导梁。

（3）、架梁形式：卷扬机牵引吊梁车，运输板梁，并安装板梁。

（4）、板梁安装质量要求：

1）吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。

2）梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。

3）相领板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。

4）吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。

3、铺装层

铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4 米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。

4、栏杆

栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。

安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。

（五）在本工程中除平桥外还有多座拱桥，以下就拱圈的施工方法作一简单介绍。拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。

拱圈施工方法有两种，一种为有支架施工方法，另一种为无支架施工方法。本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。

1、拱架搭架

（1）拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上（排架采用6 米长，间距为1000*1000的松木桩打设而成），立杆简距为600*800mm，步距根据桥拱实际尺寸灵活布置，但不得少于2 步。

（2）为使拱架具有准确的外形和部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。

2、拱圈砌筑（或浇筑）

修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。一般根据跨径大小、构造形式等分别采用不同繁简程度的施工方法。

通常跨径在10m 以下的拱圈，可按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，拱脚处的混凝土未初凝或石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。跨径为10～15m 的拱圈，最好在拱脚预留空缝，由拱脚向拱顶按全宽、全厚进行砌筑（浇筑混凝土）。待拱圈砌浆达到设计强度70%后（或混凝土达到设计强度），再将拱脚预留空缝用砂浆（或混凝土）填塞。

3、拱架的卸落

拱圈砌筑（或现浇混凝土）完毕，待达到一定强度后即可拆除拱架。如果施工情况正常，在拱圈合拢后，拱架应保留的最短时间与跨径大小、施工期间的气温、养护的方式等因素有关。对于石拱桥，一般当跨径在20m 以内时为20 昼夜；跨径大于20m 时为30 昼夜。对于混凝土拱桥，按设计强度要求，视混凝土试压强度的具体情况确定。因施工要求必须提早拆除拱架时，应适当提高砂浆（或混凝土）标号或采取其他措施。

D、拱上建筑施工

拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，混凝土或砂浆达到设计强度30%后进行。对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。

拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。空腹式拱桥一

般是在腹孔墩砌完后就卸落拱架，然后再对称均衡地砌筑腹拱圈，以免由于主拱圈的不均匀

下沉而使腹拱圈开裂。

E、拱桥施工中的几个注意事项

1、保证桥台的施工质量

拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全影响很大，对于地质条件较差的拱桥墩台更应注意。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。拱桥造好后，若台后无填土，土压力起不到作用，是十分危险的。

当拱桥的桥台后设有挡土墙时，需注意挡土墙的基础不要落在桥台上，否则将会引起挡土墙的不均匀沉降，造成在桥台与挡土墙接缝处的上端拉开。

2、拱桥必须对称均衡施工

拱桥的各阶段施工均注意对称均衡施工，以免拱轴线发生不正常变形，导致安全和质量事故。不但在砌筑时要对称均衡，卸落拱架时也要对称均衡。

第三节木亭子工程

一、古建木构架制作

古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等构件组成。

（一）柱

制作方法如下：

（1）选料。大式做法，柱高按60 个斗口，柱径6 个斗口。

（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端

找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。

（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。

（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。

（5）将八方的每边3 等分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形（即时16 瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。

（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。

中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320 厘米，侧脚为2.24 厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。

（7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身

上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10 作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2 厘米、深6.4 厘米、高1.6 厘米~2 厘米）。

在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。

（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。

大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大

进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。

以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10 定，柱径按柱高1/10 定。

（二）梁

梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。

做法：

（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

（2）将打截好的荒料在场在上垫起20 厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5 椽径），再从平水线位向上按1/2 桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10 点

画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。

（4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10 见方。

（5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中

线，在此中线两侧，按梁宽的1/4 处各画一条线，留出2/4 的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。

制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。

（三）柱

柱包括脊瓜柱、雷公柱等

1、脊瓜柱

脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。

脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10 或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。

2、雷公柱

庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。

（1）庑殿屋架的雷公柱制作：首先在选好刨光的柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。

（2）亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱与由戗相交由戗以下垂头长为1.5 倍信径。由戗插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面的部分长为亭高的1/10。

由戗的一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径的1 份或1.5 份。

确定了尺寸并画好各榫卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。

（四）桁、枋、板

1．桁（檩）的制作方法：

首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10 均分出金盘线宽度，弹上顺身金

线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4 进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫

卯，再用锯凿剔榫和卯口。

2．枋的制作方法：

1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。

2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。

3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。

3．板的制作方法：

1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根

据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。

2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。

3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。

在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。

二、木立架和翼角安装

所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。

（一）木立架

1．立架前需进行的准备工作

大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。

2．大式大木立架

大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。

“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经

常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32 厘米，距檐出约192 厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250 千克，如梁的份量为700 千克，就需要3 杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（二）翼角安装

庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。

1．角梁安装

角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。

2．翼角椽安装（以圆椽为例）

翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。

后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。

（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8 椽径（六方建筑用0.5 椽径，入方建筑用0.4 椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4„„„

（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45 度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。

（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。

票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7 椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。

（4）安装枕头木。

枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木

长同檐步架，厚1 椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。

因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。

（5）钉翼角椽

钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3 根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1 颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。

第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。

安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。

在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。

（6）牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。

3、翘飞椽安装

翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。

大连檐宽1.2 椽径，高1 椽径，上口留有1/3 椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4 道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。

钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。

这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。

三、古建筑的木装修

（一）格扇的制作

（1）格扇的操作工艺顺序

刨料画线制作拼装

（2）格扇的操作工艺要点

1）刨料：刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。

隔心的仔边看现宽为2/3 边梃看面，进深则为7/10 边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5 仔边看面，进深为9/10 仔边进深。绦环板的高为1/5 格扇宽，裙板的高为4/5 格扇宽。各部

的长度应根据格扇的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。

2）画线

边框：格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。

3）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。

4）拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。

（二）挂落

2、挂落的制作

（1）挂落的操作工艺顺序

刨料画线制作拼装安装

（2）挂落的操作工艺要点

1）刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂

条，面宽及高度按设计图样。

2）画线

1-边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。

2-花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。

3-花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。

3）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。

4）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。

5）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。

四、屋面工程

青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、37

调脊、瓦瓦等。

（一）、苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。

（二）、分中号陇

1、分中。在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。

2、排瓦档。将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。

3、号陇。将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。

4、瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。

（三）调脊

1、按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3 块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。

2、将横线移至脊中开始“抱头”。

3、扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。

（四）、瓦瓦

（1）冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

（2）瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。

（3）瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。

（4）瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。

（5）捉节夹陇。将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。四].古建筑彩画

五、古建彩画

（一）起谱子

起谱子，就是根据设计在与彩画构件长宽相等的配纸上打画稿。方法是：先量出彩画构件各部位长度和宽度，再裁出相应长宽的牛皮纸（构件长的1/2 亦可），按明间、次间、梢间依次配齐。然后在配纸上画出5 大线和所要的画稿（打画稿时均以明间大额枋为准，其余挑檐桁、下额枋均依据大额枋5 大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上）。稿子完好之后，用针按线条图案扎孔。孔要扎透，孔距要均匀（一般2 毫米孔距），一个殿堂打一个角的画稿即

可。

（二）磨生油、过水布、分中、打谱子

先在彩画的构件表面抹一层生油，待生油干后，用细砂纸细细打磨光滑，再用湿布揩去粉尘，擦抹干净；找出彩画构件的横中和竖中，标记清楚；将谱子中线与构件中线对齐后抿摊平展，用粉袋循谱子拍打，使构件一清楚显出花纹、线条粉迹。谱子打好之后，凡是用金处需用小刷蘸红土子将花纹描绘出来。

（三）沥粉

具体操作方法步骤，准备好沥粉尺棍，先从上向下沥箍头，后从左至右沥枋心。

再沥岔口线、皮条线。上部的线上搭尺，下部的线和平线要下搭尺。如遇三裹柁，先沥仰头岔口线和皮条线。由合楞分沥，显眼处先沥横线，后沥斜线，然后再沥盒子线。

（四）刷色

清式各类彩画，无论贴金与否，均以青（群青）、绿、红及少量的香色（土黄色）和此色为主，互相调换。尤其青绿两色运用，向来有固定规则。

一是，同一构件相邻部分，青绿两色相间。如箍头为青色则皮条线的外晕为绿，里晕为青色，绿岔口、青楞线绿枋心。箍头必须与楞线的颜色一致。

二是，同一间内上、下相邻的构件，青绿两色相错。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则檐檩和小额枋是青箍头、绿枋心。

三是，同座建筑相邻两间，青绿两色调换。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则次间大额枋应为青箍头、绿枋心。檐檩和小额枋就是绿箍头、青枋心。

四是，一座建筑物的外檐明间桁条，固定为青箍头。由额垫板的箍头设色同挑檐桁（小式垫板箍头设色亦同檐檩）。柱头箍头为上青下绿。

五是，由额垫板与平板枋，如不分段划分部位通刷一色，由额垫板刷红色，平板枋为蓝色。

斗拱刷色以角科、柱头科为准，必须“绿翘绿昂青升斗”，再向里推，为“青翘青昂绿升斗”，青调换。如遇双数时，中间两攒可刷同一颜色，座斗枋底面一律为绿色。

刷色的顺序是，先上后下，先里后外，先小处后大面。每刷完一个色后要认真检查，不能刷错，将色刷得无绺无节，均匀一致。

彩画使用色彩较多，拍好的谱子有些地方面积较小，写不下颜色名称，为清楚标明各部位使用色侑，古匠师用代号注在彩画用色部位，例如：六代表洋绿，七代表佛青，八代表石黄，九代表紫色，十代表烟子，三代表香色，丹字代表樟丹，白字代表粉，工字代表银朱等等，如果是二绿、三绿色，用二六、三六代替；二青三青用二七、三七代替，这些代号一直沿用至今。

（五）包黄胶

单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、胶水和适量的水调制而成的（也可用光油、石黄、铅粉调制成“包油胶”）。先包大

（六）拉晕色、拉大粉

将浅青浅绿（三青三绿）刷于金线两侧，由浅至深，这道工序叫“晕色”。箍头晕色宽度一般为箍头宽度的1/3，其余部位酌情而定。

靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，后包小粉，将粉条包满。无论黄胶或包油胶，胶量不宜过小，以免金胶油浸透而推动作用。

靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，粗细以晕色1/3 为度。这条白线还可以起到齐金作用。

拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。较细的白粉道，是顺着草花纹样的三色外缘，画一道细的线，叫做“行粉”。

（七）压老

一切颜色都描刷完毕之后，用较深的颜色，如黑烟子、砂绿、佛绿、深紫、深香色等，在各色的最深处一边，用画笔润一下，以使花纹突出，这道工序叫“压老”。在死箍头正中划一道黑

线，名为“掏”。檩头、柱头刷黑，称为“老箍头”。

攒活最后一道的深色，名为“攒老”，如硝红底攒银朱，深紫压老；石黄底攒香色，深香色压老；三绿底攒砂绿，深砂绿压老。

（八）打点找补

彩画结束之后，详细检查，将遗漏、滴洒胜脏处用原色补齐，由上而下清理干净。这道工序必须仔细认真，不能图省事。打点找补结束，彩画才算真正完工。

六、古建油漆

古建油饰工程可分为三大工序。即清理底层、地杖、刷饰。

一、清理底层

（一）斩砍。斩砍是古建油饰清理底层的代表项目。

旧建筑油饰的砍活称之砍旧活，是去掉木色表面上的旧有油饰。旧油饰的做法及破损情况很不一致。造成不一致的因素很多，所以砍旧活的要求比砍新活的要求复杂得多。在砍旧活时，只用一种方式是达不到清理目的的，必须结合挠、铲、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔到之说，这就是对砍旧活的具体要求。

（二）挠、洗、烧

挠活主要是修缮旧活中清理底层的一种方式，因为挠活不只是辅助砍活的挠灰底疤。挠活是针对不需要斩砍或无法斩砍的纤细部位或花活部位，直接以挠的方式进行清理的独立工序。这些部位绝大多数是属于木构的装饰物，所以对挠活的操作要求要比斩砍细致得多，也较为重要。

（三）除铲

除铲是清理底层的又一种方式，俗称刮铲打扫。其应用比较广泛，无论是营建新活还是修缮旧活，都是必不可少的工序。但凡古建的木作部分。包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰或彩画。营建新活凡是不需要剁斧迹的部位、修缮旧活凡是不需要去掉旧饰面的部位，在做地杖或腻子前，都必须进行彻底的刮铲打扫，方可进行下一道工序。

（四）撕缝

撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲的清理中，都是必不可少的。只要是木构建筑，缝子是很难避免的，构造缝和木材表面的自然裂缝都属需撕之列。所谓“撕缝，就是把原有缝隙的口部再开大一些，目的是在做地杖时，能使地杖灰较容易的进入缝隙之内。撕缝的要求：①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的破口，使缝隙口形成长形漏斗状，以便做地杖时使掖灰或捉腻子容易挤至缝隙的深部。②遇缝隙无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，坡口宽度应是原缝口宽度的两倍。③遇缝内嵌有木条时，应视木条两

边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口边要铲成八字坡楞，木条的边愣也要铲成八字。④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙走向来回划动几次，使缝隙内两面三刀侧之木面见了新茬，以便做地杖时，能吸收灰内的油质。⑤修缮旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不动的可以不剔出。对剔开的缝隙也要用刀尖庄缝内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、木屑、灰颗粒等清扫干净。

（五）剔、刻、刮

在修缮旧活时遇到雕刻花活，如牌楼上的云龙透雕花板、九龙立额的匾边，神龛的透雕蟠龙柱、毗轳帽，菱花隔扇上的浮雕龙凤樘等，要清除其上之旧地杖，采取易、刻、刮的清理方式。

（六）磨活

磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面的部位，多为室内装修。

（七）嵌缝子、下竹钉

嵌缝子、下竹钉是清理底层工序中对木表面缺陷的处理措施。在撕缝一节中已详述了对缝隙的处理方法。不过，撕缝只是小窄缝隙的处理措施，对于宽、大、深的缝子，就应用木条嵌入缝内，使一道大缝变成并行两道小窄缝，然后进行撕缝。在营建新活或修缮旧活的清理底层工序中，都必不可少的。下竹钉则只是对营建新活的大木部分嵌自然劈裂缝则的附加措施。对大木

的构造缝及木基层和木装修的缝子，无论大小都不需要下竹钉。在修缮旧活时，对大木的自然劈裂缝，因多年的风干，涨缩的变化已极微，故没有必要再下竹钉了。下竹钉是油漆传统作法，今多省略，以木条代之。

（八）汁浆

木料虽经砍挠打扫，但缝内尘土很难清静，故汁油浆一道，以1 油满：1 血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使油灰与木件更加衔接牢固。

二、地杖

1．捉缝灰

油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之（横掖竖划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰（就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰）如遇铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺陷者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。

2．扫荡灰

扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻的基础，须衬平刮直，一人用皮子在前抹砂（名为

插灰），一人以板子刮平直圆（名为过板子），另一人以铁板打找捡灰（名为捡灰），干后用金刚石或缸瓦片磨去飞翅及浮籽，再以笤帚打扫，用水布掸净。

3．使麻

（1）开头浆、用糊刷蘸油满血料（1：1.2）涂于扫荡灰上，其厚度以浸透麻筋为度，不宜过度。

（2）粘麻：前面开头浆，后面跟着将梳好的麻粘于其上，要横着木纹粘，如遇木件交接处和阴阳角处，随两处木纹不同，也要按缝横粘，麻的厚度要均匀一致。

（3）轧干压：名为轧麻，麻经粘上后，以若干人用麻压子先由鞅角着手，逐次轧实，然后再轧两侧，注意鞅角不得翘起，干后如出现断裂者，名为“崩鞅”。

（4）潲生：以油满和不（1：1）混合一起调匀、以糊刷涂于寐上，以不露干麻为限，但不宜过厚。

（5）水压：随着潲生后，再以麻压子尖将麻翻虚（不要全翻），以防内有干麻，翻起后再行轧实，并将余浆轧出，以防干后发生空隙起凸现象。

（6）整理：水压后再复压一遍，进行详细检查，如有鞅角崩起，棱线浮起或麻筋松动者（名为抽筋），应予修好。

4．压麻灰

麻干后，以金刚石或缸瓦片磨之，使麻茸浮起（名为断斑），但不得将麻丝磨断。用笤帚打扫，以水布掸净，以皮子将压麻灰涂于麻上，要来回轧实与麻结合，再度复灰，以板子顺麻丝横惟裹衬，在灰上扎出线脚，粗细要匀要直、平。如工程需要作两道麻或一麻一布者，此时可先不扎线，待上压麻灰或压布时再行扎线。

5．中灰

压麻灰干后以金刚石或缸瓦片磨之，要精心细磨，以笤帚打扫，以水布掸净，以铁板满刮靠骨灰一道，不宜过厚。如有线脚者，再以中灰扎线。

6．细灰

中灰干后用金刚石或缸瓦片将板迹接头磨平，在笤帚打扫，以水布掸净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及不下去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2 毫米，接头要平整，如有线脚者再以细灰扎线。

7．磨细钻生

细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，48

直者要直，圆者要圆，以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完、一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是浸透细灰），干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”现象（表面小龟裂），浮油用麻头擦净、以防“挂甲”（浮油如不擦净，干后有油迹名为挂甲）。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净，至此，一麻五灰操作过程就全部完成了。

三、油饰

我国旧式油漆，均以光油为主，其中加入樟丹、银朱、广红等颜料，以丝头蘸油搓于地仗上，再油以拴横蹬竖顺，使油均匀一致，干后光亮饱满，油皮耐久，永不变色。其操作过程如下：

1．浆灰

以细灰面加血料调成糊状、以铁板满克骨一道，干后以砂纸磨之，以水布掸净。

2．细腻子

以血料、水、土粉子（3：1：6）调成糊状，以铁板将细腻子满克骨一遍，来回要刮实，并随时清理，以防接头重复，干后以砂纸细磨，以水布掸净。

3．垫光头道油

以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫

光樟丹油外、其他色油均垫光本色油，干后以青粉泌之，以砂纸细磨。

4．二道油（本色油）

操作方法与垫光油同。

5．三道油（本色油）

操作方法与垫光油同。

6．罩清油（光油）

以丝头号蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。

（3）椽望油漆，老檐应由左而右，飞檐应由右而左操作之。搓绿油时，如手有破伤者不得操作，以防中毒。洋绿有剧毒，宜慎之。

第四章施工管理网络及人员配备第1节第一节施工管理机构的建立

本工程是今年市政府的实事工程，市委市政府提出了“精雕细琢，精益求精”建设环湖南线的口号，为积极响应号召，把本工程建设成为精品工程，我们根据施工实际情况，拟派出有着丰

2.某景观工程施工方案篇二

本工程生产厂房为单层排架多跨轻钢屋架结构, 屋顶标高最高处为22.4m;办公楼为三层钢筋混凝土框架结构。工程呈L型平面布置, 长为252.4m, 最宽处有122m, 占地面积为26914平方米;建筑总面积为29081平方米。厂房四周围护墙采用200厚轻质砂加气混凝土砌块砌筑, 墙体平均高度为约18m。本建筑物耐火等级为二级;抗震设防烈度为六度;建筑耐用年限50年。

2 搭设方案分析

⑴本工程主体柱子采用整体吊装施工, 厂房最高有22.4m, 最低处为11.3m;除办公区之外, 中间无任何操作平台或楼层, 用于施工时的操作面。因此在墙体施工、装饰装修、门窗工程等施工过程中需要解决一个操作、堆放的载体平台。

⑵墙体中存在大量的构造柱、墙梁、圈梁等钢筋混凝土的施工, 以及墙体材料砌筑。工程跨度大 (9m) , 施工面长, 量大, 工期紧, 墙体施工、混凝土浇捣采取一次性铺开, 平行施工的办法, 需要解决一个能同时进行外墙施工的作业面, 这就要求沿房屋四周搭设作业面。

⑶大量的施工材料和施工过程的完成, 需要解决垂直运输和高空水平运输的要求, 因此在外架搭设时, 需要搭设通道来解决材料在高空水平运输及人员的通行。

⑷同时, 在主体柱子柱间支撑、钢结构施工过程中, 需要一定的操作平台和围护功能, 需要搭设大量的内墙脚手。以保证工程进展的需要。

由以上分析可以看出该工程的内外墙脚手架的搭设, 需要解决施工操作面, 材料堆放面, 高空、垂直水平运输面以及工程施工时围护作用等。针对以上原因分析, 建议采取如下两种搭设方案。

3 搭设方案

3.1 搭设四排三通道方案

外围脚手架采用钢管扣件式脚手, 成四排搭设, 三条通道, 靠墙面通道作为施工的操作面和材料临时周转面, 外面为双向通道, 作为材料水平运输通道, 垂直运输用五台井架解决, 沿房屋四周布置 (如图) 。每排立杆水平间距为1.05m, 离开墙面25cm左右, 脚手架步距1.8m, 纵向立杆间距1.5m, 脚手架与主体结构连接竖向间距3.6m, 水平距离4.5m设刚性连接与主体相连。脚手板考虑能够满足运输要求的竹笆。搭设高度平均为18m左右, 最高为22m。搭设时构造要求满足有关施工规范要求和安全规定。

3.2 两排一通道方案

外架搭设采用双排立杆, 立杆、小横杆、大横杆步距与前面基本相同。搭设时, 在外架外围沿长度方向每隔20m搭设一上料平台, 上料平台尺寸3.6×1.8m, 上料平台立杆纵向、横向间距均为0.9m, 大横杆间距0.9m, 步距1.8m, 内立杆距墙面1.5m搭设, 其他搭设要求符合规范及安全要求。上料平台经过计算后按要求搭设。垂直运输选用二台履带式吊车分两面来回吊运, 满足施工要求。

3.3 内脚手架

内墙脚手架沿内墙面临边设置, 搭设与墙体砌筑同步进行, 按双排搭设, 搭设时离开墙面25cm左右, 其他与外墙脚手架搭设基本相同。主体施工时不做操作和堆载面用, 装饰施工时可加以改进作为内墙的粉刷脚手, 同时搭设移动式脚手做为上料平台。

4 方案可行性计算

⑴按方案施工, 能满足施工需要的要求。

⑵从搭设高度、整体稳定性、单根钢管立杆的局部稳定进行验算是否满足功能要求。

对于方案一从搭设方案以及荷载分析最大允许的搭设高度方面, 以双排立杆进行验算:最大允许搭设高度Hmax≤H/ (1+H/100) =22.8m≥22m;从脚手架整体稳定性验算安全;从单根钢管立杆的局部稳定验算符合要求

对于方案二, 上料平台整体稳定性计算可简化为对立柱整体稳定计算, 而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算, 其格构压杆由内外排立柱及横向水平杆组成。经验算平台结构的整体稳定性也符合要求。

5 结论

3.某工程深基坑支护技术方案研究篇三

关键词：高层建筑；深基坑；支护；土钉墙

1 工程概况

某商业住宅楼，建设在山体上，总建筑面积约52346㎡，地下建筑面积12640㎡，地上17层，地下1层，部分基础为天然基础，基坑长88米，宽约55米，呈长方形，约15米的高边坡，设计在B高程（±0.00）46.8米。场地高程39.51米～55.57米，场地平整到46.8米时，最大开挖深度约8米，两边放坡开挖。采用浅层土体放坡、复合土钉墙，深层采用钻孔灌注桩结合旋喷锚杆桩的支护形式。钻孔灌注桩直径 800mm，桩长约20～22米，采用 C30混凝土。

2 施工的重点

本工程地段位置特殊，场地周边埋设有大量市政主管网，环境复杂，如何有效控制地下水及确保周边环境安全，是该项目首先要解决的重点问题，在基坑设计方面，应充分考虑基坑特点及对周边环境的影响。由于场地开挖面积大，基坑深度大，如何优化土方开挖施工方案也应重点关注。

3 水文地质条件

地表水来自大气降水，地下水类型主要为孔隙潜水。潜水主要赋存于第四季松散沉积物中，其补给受大气降水及地表水位影响地下水稳定水位埋深在1.800～2.300m，高程介于1. 500～2.000m潜水主要赋存于浅层粉土、粉砂中，潜水位置随季节变化有所升降，一般年变幅为0.500～1.500m，历史上潜水最高水位埋深为 0.500m，高程为 3.500m。

地形较为平坦，地貌单一，勘探孔所揭露的地面下131.500m 深度范围内的地基土均属沉积类型，主要由黏性土、粉性土、砂性土组成，一般具有成层分布特点。根据工程详细地质勘查报告，按土的成因、结构及物理力学性质差异可划分为以下主要层次：①素填土；②砂质黏土，粉质黏土；③粉砂；④粉质黏土；⑤细砂；⑥粉质黏土，粉砂。

4 深基坑支护技术

4. 1 施工流程

施工场地平整后进行测量放线，然后开始套打加固搅拌桩施工，再施工围护灌注桩和高压旋喷桩，进行降水和土方开挖，同时进行土钉墙、腰梁和预应力钢绞线锚杆桩施工。

4.2 搅拌桩施工

采用P·O42.5级水泥，水泥掺入量 20%，水灰比1. 6。控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度≤1m /min、提升速度≤2m /min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则应补强并标明位置施工冷缝应另补2根旋喷搅拌桩，确保止水效果；钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%。水泥掺量≥20%，水灰比为1.5～2.0。现场取样制作试块，进行无侧限抗压强度试验，要求强度≥1.0Mpa。

4.3 钻孔灌注桩施工

桩径为 800mm，采用C30混凝土，桩内主筋沿桩身均匀布置，并尽量减少钢筋接头，桩内主筋搭接采用焊接，焊接长度10d，混凝土充盈系数应≥1. 05且≤1. 2，桩的主筋保护层厚度为 40mm。

4.4 土钉墙施工

（1）钻孔定位误差<50mm，孔斜误差 3°。土钉施工采用二次注浆工艺，注浆压力≤2 倍上覆压力土钉与钢筋网片焊接牢固，焊接长度≥30mm，且土钉不露出喷层。土钉孔径 120～ 150mm，机械成孔。土钉应进行现场抗拔承载力试验，根据基坑围护设计，第1道土钉抗拔承载力设计值60kN，长9m，试验点随机抽取3根；第2道土钉抗拔承载力设计值60kN，长9m，试验点随机抽取3根；第3道土钉抗拔承载力设计值 80kN，长12m，试验点随机抽取3根。

（2）土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽，施工每道土钉时，掏槽开挖至该道土钉标高下20cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。上一道土钉注浆完成并养护≥48h后，方可进行下一道土钉的开挖。

（3）喷层浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，纯水泥浆采用 P·O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45水泥砂浆采用1：2～1：3的配合比，为提高纯水泥浆或水泥砂浆的早期强度，强度等级为C20，可掺入适量早强剂。

4.5 基坑加固

基坑内局部工程桩较密集，如塔楼电梯井部位，为此设计采用高压旋喷桩土体加固方法，采用P·O42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7；旋喷桩理论桩径 800mm，搭接200mm，喷浆压力15～20Mpa。

4.6 旋喷锚杆桩施工

（1）直径130mm斜向锚杆桩采用 P·O42.5 级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7；旋喷搅拌的压力应为15～20Mpa。扩大头旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，以保证扩大头的直径。

（2）锚杆桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护5d后施加张拉力锁定。直径 130mm旋喷桩每根钢绞线的锁定拉力为90kN。

（3）加筋水泥土桩锚施工按照分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合，且≤3000mm下层土方开挖时，上层的斜锚桩必须有5d以上的养护时间并已张拉锁定。钻孔定位误差<50mm，孔斜误差<3°。锚桩桩径偏差≤2cm，并严格按照设计桩长施工。

（4）腰梁采用 I16与钢板焊接而成，腰梁对焊连接时，2 根工字钢之间的连接焊缝间距≤2mm。垫板采用150mm×180mm×20mm钢板，采用 QVM15-2锚具。钢绞线插入定位误差≤30mm，底部标高误差20cm。

（5）每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1.0m以便张拉。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70% 后方可进行张拉锁定。

（6）采用高压油泵和千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%，100% 的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至 110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5min，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。

5 土方开挖及优化

土方开挖的时侯，基坑开挖最大深度约8m，将基坑分成几个区。待支护达到设计龄期与强度，且降水达到要求后方可开挖土方开挖步骤如下。

（1）开挖表层杂填土，并做好坑外地面道面和卸土护坡及排水沟。

（2）放坡土体分层、分段开挖，挖土与护坡面层施工密切配合，土方开挖至圈梁标高时开槽开挖圈梁位置土体，施工圈梁，施工第1排锚杆桩。

（3）待圈梁达到设计强度的80%时按照图纸中要求进行锚杆桩拉力锁定，再分层、分块施工下一道锚杆桩至基坑底。基坑北面靠一侧应将基坑保留时间控制到最小值以减小基坑变形，减少时空效应的影响，同时需准备一定的型钢和钢板作为基坑变形控制需要。

（4）分层挖除基坑边保留土体至设计标高30cm以上，改为人工挖除，基坑见底后迅速浇筑底板垫层至围护墙边。

6 结束语

综上所述，对于深基坑支护项目，提出了浅层采用土体放坡、复合土钉墙，深层采用钻孔灌注桩结合旋喷锚杆桩的围护形式，最大限度地利用现有场地。同时，采用桩锚体系，与传统的钢管水平支撑或钢筋混凝土水平支撑相比，能提供较大的工作面，极大地缩短工期和成本。

参考文献

[1]朱永清.复杂环境条件下深基坑综合支护技术的应用[J].施工技术，2011（7）.

4.景观水池施工方案（本站推荐）篇四

景观水池池底约2300平方米，水池壁约200平米，池壁高60厘米。现拟施工操作程序如下：1、2、3、清运水池池底中的卵石。清理水池池底及池壁的杂草及垃圾。池底浇捣一层15cm厚C25（20）商品砼，双向钢筋网，面随捣随抹。池壁浇捣10cm厚C25（20）商品砼，内配双向钢筋网。池壁面抹20mm厚水泥砂浆。

4、基层干燥后，刷冷底子油二道，防水做一道长城牌2.5厚SBS卷材。

5、防水完成后，浇捣一层6cm厚的C25（C20）商品砼保护层，内配4@200双向钢筋网，面随捣随抹。池壁防水层上浇捣6cm厚的C25（C20）商品砼保护层。内配4@200双向钢筋网，池壁面抹20mm厚水泥砂浆。

6、宏光建设有限公司

5.某工程跟踪审计方案篇五

为提高工程实施的质量有我公司对其工程进行调查工作。本着公平，公正，合理的控制原则，以及对工程变更签证的真实性，合法性，效益性进行跟踪调查监督的原则。通过检查和评价施工过程中存在的问题，及时提出意见和建议从而促进项目部的管理走向规范化。

一、调查流程

第一阶段：工程确认、资料收集

1、接受任务，确定工作内容、对象及重点，制定计划，报领导审查。

2、向被调查单位发出经签字批准的调查通知及调查所需的资料清单。

3、接收、收集与项目调查的相关资料：按发出的调查资料清单接收资料，同时记录接收资料的时间、内容、提供单位及形式，按调查重点收集与调查项目相关的政府发布的政策、规范文件、价格信息和市场价格信息等资料。

4、查阅资料，了解基本情况：工程概况、施工进展、招投标、合同签订等情况，进行初步调查，形成对调查项目的初步印象，记录在资料中发现的问题。

5、就初步调查审核中（如对招投标合同等）所遇到的问题与项目部和施工单位进行沟通。

第二阶段：施工阶段调查

1、准备施工中：

工程调查人员应全面审查与工程相关的合同及招投标文件、材料设备采购、进度款、结算等资料，重点关注招投标文件及合同的审批情况，是否存在未按制度进行招投标的情况，合同条款及效力、执行管理情况、是否存在超前支付或超额支付工程款等存在付款风险的情况、结算情况及与之相关的变更、洽商、索赔是否合理，结算增加费用原因及相关情况、材料设备价格是否合理等。发现问题应进行进一步核实，并收集调查证据。

2、实施施工中：

根据施工进度计划工程调查人员通过拍照取证的方法进行现场查勘：包括检查工程进度是否与施工进度计划表一致，现场与合同结算内容是否存在差异，外观质量有无严重、明显的问题，安全文明施工管理情况、工程资料管理及存档情况，总承包单位、分包单位、监理单位等相关单位、人员的管理协调情况，有无与合同不一致的分包、转包现象、是否有未签订合同就进场施工的情况，是否存在资料中未反应的情况，发现的安全文明施工管理问题现场进行提醒，其它方面问题应在现场进行沟通或核实，同时进行记录。通过工程现场查勘全面检查是否有提高管理成本、进度成本、质量成本的因素。

随时收集有关资料如工程变更签证等，解决现场遇到的有关问题，并做好现场跟踪调查日记，熟悉设计图纸、及时核实设计变更、隐蔽验收及其它相关资料，并记录变更情况进行初步的工程量计算工作。

针对调查中发现的问题，及时提出合理建议。第三阶段：竣工决算审核

1、通知计划调查的成本部门，说明计划调查的项目名称及需要提供的资料；

2、接收被调查成本部门报送工程预算资料，包括招标文件或工程预算书、设计图纸和相关资料；收集相关工程的经验数据、查询有关部门是否有新的规定、查询当期工程造价信息相关设备材料价格；

3、查阅相关资料，对调查工程做初步调查。并交予调查方核实，对期间有异议的问题及时解决。

4、做出调查报告并由调查单位盖章签字。

三、总结

6.某工程优质结构创优方案篇六

日月星城一期工程5#楼优质结构工程创优方案

建设单位：***********置业有限公司设计单位：***********建筑设计研究院

监理单位：*********************监理有限公司施工单位：***********************

二○○八年三月三日前言

日月星城一期工程5#楼，该工程建筑面积为5049m2，剪力结构十一层，半地下室一层。为了确保该工程质量达到优质结构，项目部在工程开工前，根据工程的特点和实际情况特制定该工程的创优方案。

按照工程的情况组织建立项目管理体系，确定各娄管理人员，明确各娄人员的管理职能，建立建成全质保证体系。在施工过程中对各个分部、分项工程的交底工作，对施工的过程进行控制，控制施工中的质量及安全隐患发生，依据设计图纸和现行施工规范及验收标准的要求，对各分部分项项工程进行检查，坚持“三检”制度，优质结构施工方案作为指导该工程的施工依据。

**********项目部

一、工程概况：

1、日月星城5#楼工程，地下室一层，层高2.18m，总长度为47.1m，宽度为11.5m，地上是十一层剪力墙结构，两个单元设计两个上人电梯。

2、本工程的±0.000标高相当于黄海高程12.00m，地面是细石砼面层，地下室的墙体采用240mm厚MU15粉煤灰砖，M5的水泥砂浆砌筑。地下室的防水采用砼自身防水.本工程基础形式为预制砼管桩，垫层砼为100mm厚C10素砼，其它的砼强度为C25。基础砼环境类别为二A类，设等级为二级。

3、主体工程为十一层短肢剪力墙结构，各层剪力墙、梁、板均为钢筋砼整体现浇，现浇板为100、120mm厚，剪力墙、板砼的强度等级为C25，主填充墙采用190mm厚砼空心砌块，砌体荷载不得大于3.0KN/m2，M5的混合砂浆砌筑，填充墙的施工质量控制等级为B级。

4、楼地面做法详苏J9501-6/2，水泥砂浆面层。

5、屋面二道设防上人屋面做法详苏J9501-1/5，30厚挤塑保温板，屋面深灰色水泥彩瓦。

6、内墙除房、卫生间的做法为苏J9501-15/5，均做至找平层。

7、外墙涂料的做法详苏JG010-2003。

8、本工程外窗为80系列彩铝中空玻璃推拉窗。

二、组织施工措施：

我单位结合目前的管理体制现状，对本工程实行项目法管理体制。根据工程的规模和特点以及项目法施工的要求，组织该工程项目经理部。全面履行合同的要求。对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋苦干的工程技术和管理干部组织。

项目部自从承担起淮安市日月星城5#楼工程任务后，在施工过程中认真执行本公司的质量方针。目标工程竣工验收合格率100%。

项目部在工程开工前，组织有关人员对工程概况进行分析，组织编制工程《施工组织设计》作为工程的施工依据，对分部、分项工程进行分解编制分项施工方案。

在施工过程中，项目部对施工人员、机械、材料、施工方法认真地计划控制，制定施工流程图，进行职能分配，明确各类管理人员的岗位职责，做到努力工作互相配合，坚守岗位提高管理水平，保证施工质量。

在工程工序开工之前，项目部以书面形式对各分部、分项工程进行交底，在施工前班组以口头的形式进行交底，交底的内容安全技术措施，施工质量、施工要求技术措施等。

三、施工方案及措施：施工测量

㈠平面控制网的测定

1、轴线控制网的测定

本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。

使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。

2、轴线传递

本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。

该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm，测角误差不超过±5〞。

3、平面轴线控制的注意事项

①认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。

②建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。

③接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。④辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。

⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰,经复核无误后。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。

4、沉降观测：

施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设汁部门要求留置，位于室外-0。4m处，预埋成品的沉降观测配件。主体施工时，定期进行沉降观测，并做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录，该工程的测量工作均由市检测中心负责㈡高层控制网的测定

1、高程控制网的测定

根据业主提供的水准点，用S3水准仪将高程引测到预先埋设的高程控制点上，高程控制点要求稳定不下沉、不上浮、不被碰撞。建筑物周围要设置多个高程控制点，与已知高程点形成一个闭合线路，闭合差小于2mm，检验观测结果是否满足精度要求。主控点设置在前进路的北路边。

2、高程传递

根据施工区段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制点，将标高引测到轴线控制点的钢板或建筑物外墙上，以此利用钢尺进行高程传递。要引多个点，并加以复核，当各控制点最大最小读数之差不超过±3mm时，即可平差作为楼层标高控制依据，否则重新传递。确保标高测量的准确。

2、钢筋工程

工艺流程：原材验收 → 钢筋加工 → 钢筋预检 → 钢筋绑扎前的准备 → 钢筋连接 → 钢筋绑扎 → 验收㈠原材验收

钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。㈡钢筋存放

钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。㈢钢筋加工

1、按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位，认真做好翻样工作，并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。

2、钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

3、下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少浪费。

4、成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。

5、加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数并堆放整齐。

6、现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不得大于4%。㈣钢筋连接

1、一般规定

①根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，水平向钢筋连接采用气压力焊接的方式。

②受力钢筋接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区≤25%，受压区≤50%，焊接接头受拉区≤50%。

③焊工要持证上岗，成批加工前先做试件，试验合格后方可成批加工，焊接接头以300个为一批。

㈤钢筋绑扎

1、基础底板钢筋绑扎

本工程基础底板厚350mm，内配双层双向钢筋网片。主体墙厚为200mm内双排双向钢筋。板内采用低合金钢绑扎。⑴ 绑扎前准备

①基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层砼表面及砖胎模上，并将基础筏板顶标高线，弹到砖胎模上。经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。

②翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。（2）钢筋位置的控制

a.底板的保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用砼垫块（60mm*60mm*50mm，采用细石砼，专用模板，保证高度一致，常温下养护7d才能使用）。b.马凳：底板筋上下层钢筋网之间用Ф16马凳，间距1000梅花式设置，马凳的设置见图3.3.1。高：H=板厚-（上层两钢筋直径+上保护层的厚度）。

③钢筋绑扎

a.根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。c.根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。

d.在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。

2、墙筋绑扎

工艺流程:修整插筋 → 绑扎暗柱筋 → 绑扎暗梁筋 → 绑墙竖向筋 → 绑墙横向筋 ①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。

②先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d（详见03G101-1）。

③双排筋间要绑Ф6的“S”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。

④在墙筋外侧水泥砂浆垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。

⑤根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。⑥合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。

3、顶板筋绑扎

①板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

②地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m设1根。③板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。

4、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。㈥钢筋工程质量要求

1、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。

2、质量标准：

①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求； ②钢筋表面清洁无老锈；

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求； ④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中； ⑤允许偏差：

a.钢筋加工的允许偏差：

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方

向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±15 箍筋内净尺寸 ±3 顶模限位钢筋 ±1 箍筋135°弯钩平直长度 0，+5 梯子筋、马凳 ±2

b.钢筋安装位置的允许偏差：

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽 ±10 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架长 ±10 绑扎钢筋骨架宽、高 ±5 受力钢筋间距 ±10 受力钢筋排距 ±5 柱、梁保护层厚度 ±5 板、墙保护层厚度 ±3 绑扎箍筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件中心线位置 5 预埋件水平高差 +3

3、程工模板

1、模板的选型

1、根据本工程特点，本工程的基础底板外侧四周边模及地梁模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高50mm。砖膜内侧及顶面均抹20厚1:2水泥砂浆压光。

2、剪力墙：选用18mm厚多层胶板，木方做楞，Φ48钢管水平背带，φ12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙柱相交的阴角做定型阴角模。模板接缝处采用50mm×100mm的木方，3、现浇梁板模板：梁采用18mm厚多层胶合模板，根据各种不同类型梁截面，制做模板，并进行编号使用。板材选用18×2440×1220优质多层复合板。所有现浇楼板模板选用18mm厚多层复合板，模板拼缝处采用50mm×100mm的木方承托，防止砼浆漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。

4、现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，根据房间尺寸排架立杆间距不大于1m，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性，配置三套周转使用。

2、墙模板安装

⑴ 工艺流程：检查控制线 →（安装门洞口模）→ 抹找平层、焊限位筋→ 安一侧模板 → 插入螺栓 → 安另一侧模板 → 校正加固 → 验收 ⑵ 施工方法

①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板18mm厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用50mm×100mm木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。

②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。

③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm×100mm的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。

(地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m左右，地锚采用φ25的钢筋，露出板面200mm。)④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12圆钢，间距由计算得出。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。

⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。

3、楼层梁板模板安装

本工程为现浇梁板式楼盖形式，顶板厚100mm，为保证成型效果，采用多层复合模板，钢管支撑系数。

①工艺流程：抄水平→ 搭设钢管排架 → 铺梁底模 → 梁侧模 → 安放可调丝杠 → 铺钢管主龙骨 → 铺木方次龙骨 → 铺平板 → 板四周侧模 → 验收 ②施工方法

a.在墙柱上抄出1m控制线，控制平板的安装标高。在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。

b.用Φ48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有两根立杆。

c.调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。d、铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm。

4、楼梯模板的安装：

①放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。

②定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。③支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。④支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。

⑤支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。⑥钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。⑦按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。

5、模板搭设要点

1、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。

2、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。

3、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。

4、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。

5、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。

6、模板拆除

1、梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，每一层留置同条件试件送检符合要求后，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。

2、梁侧及墙板模板的拆除时间应使砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以砼养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。

3、模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。

4、顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，除留保护支撑以外其余模板可以拆除，保护支撑间距不大于3000mm。

5、模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。

6、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

7、楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。

8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。

7、模板施工质量标准

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载,不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。

3、模板质量允许偏差项目见表3.4.2。

表3.4.1 模板质量允许偏差项目

项次项目允许偏差项目（mm）检查方法 1 轴线位移 3 尺量底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸基础 ±5 尺量

柱、墙、梁 +4，-5 4 层高垂直度（层高不大于5m）3 经纬仪或吊线尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角方正 2 方尺、塞尺预留洞口尺寸 +5，-0 拉线、尺量

中心线位移 5 拉线、尺量

4、混凝土工程工艺流程：作业条件 → 作业准备 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 → 混凝土成品保护㈠混凝土强度概况

混凝土构件的强度等级按设计要求为C10、C25等。基础筏板混凝土连续浇筑不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在墙与底板的交界处向上300mm。㈡作业条件

1、浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。

2、浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。

3、根据现场砼的浇灌要求通知商品砼搅拌站。4,机械运转正常，振捣棒试运转正常。

5、砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。㈢作业准备

1、砼浇筑时现场配备准备充足，商品砼用砼运输车运至现场。

2、为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇筑质量。

3、垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。

4、浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。

5、提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。

6、浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散砼已剔除至密实处。

7、砼浇筑时的人员安排.为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑砼时采用两班二八制施工，每班8小时，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班计划安排30人，机修工、电工及试验员二十四小时现场守侯。㈣砼配制

本工程的所有混凝土构件均采用商品砼。

配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。为提高砼的可泵性，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入少量的减水剂。

(五)砼浇筑、振捣

1、垫层砼浇筑

垫层厚度的控制采用Φ12长400mm的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用50×100木龙骨，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。

2砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。(六)墙、柱砼浇筑

①浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证新旧砼结合牢固。②为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。③浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。

④砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm。⑤,墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。(七)顶板砼浇筑

①在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。

②随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。

③为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范围内，将砼搓平。

④为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。(八)砼养护

砼浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同时应注意用薄膜、草帘覆盖。墙砼待模板拆除后及时刷养护液。(九)成品保护

①模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。

②顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。

③楼梯踏步砼没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。(十)施工缝的留置与控制 ⑴施工缝的留置

①基础底板不留施工缝。

②剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。⑵施工缝处理措施

①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。

③在施工缝处浇筑砼之前应先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度20-35mm。④振捣要密实，捣的时间以10—30s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，使新旧砼成为整体。

⑤加强保湿养护。(十一)质量标准

1、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。

2、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点准确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致。

3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表3.5.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础 10 钢尺检查

柱、梁、墙 5 垂直度层高≤5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查

层高＞5m 8 全高高层 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查多层 H/1000且≤20

标高层高 ±5 水准仪、钢尺检查

全高 ±30 截面尺寸基础 ±5 钢尺检查

柱、墙、梁、板 ±3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查角、线顺直 3 拉线、钢尺检查保护层厚度基础 ±5 钢尺检查

柱、墙、梁、板 +

5、-3 钢尺检查楼梯宽度踏步宽、高 ±3 钢尺检查长、宽对定位中心线 +20、-0 钢尺检查

电梯井筒井筒全高垂直度 H/1000且≤30 铅垂仪、钢尺检查阳台、雨罩位置 5 吊线、钢尺检查砌筑工程

工艺流程：基层清理 → 抄平放线 → 绑扎构造柱钢筋 → 排砖撂底 → 画皮数杆 → 砌筑墙体 → 立构造柱模板、浇筑构造柱㈠填充墙做法及材料要求：

1、做法说明

±0.000以下采用粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用190MM厚砼空心块，M5混合砂浆砌筑。

2、材料要求

①砖块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、出厂检验报告；进场后按批量复试合格方可使用。

②拌制砌筑砂浆用的外加剂也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂按批量复试合格后使用。

③用于填充墙砌筑的砼砌块必须满足龄期28d。④砌筑砂浆要求：

a.砌筑砂浆根据设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。

b.砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。

c.应用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；参加塑化剂的砂浆，应为3～5min。

d.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。㈡施工准备

1、根据设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前确定不合模数的砌块尺寸、数量，在现场及时切割下料。

2、测量放线：清理作业面，在填充墙两侧的墙面上抄出“1m”控制线；在结构面上弹好轴线、墙边线、控制线、门窗洞口位置线及构造柱位置线等。

3、技术交底：施工前按照已经编制好的施工组织设计、施工方案，全面地向施工人员、工长、质检员、资料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。

4、根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，在框架柱上画上皮数杆。(三)施工工艺

1、常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。砼砌块防止雨淋。

2、组砌方法：空心砼砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。

3、砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度必须符合要求。砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。

4、砼砌体砌筑前应先按预先绘制好的墙体砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列，摆放整齐。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7h后，再将其补砌挤紧。

6、拉结筋沿墙高间距不得超过500mm，拉结筋长1000mm且大于1/5墙长。

7、门窗洞口两侧在于门窗固定的位置预埋混凝土块，其位置一般是洞口上下一皮砖，中间均匀分布。

8、当填充墙长度大于5m时，中间设置一个构造柱，填充墙的转角处设置构造柱，构造柱的砼用C20。

9、在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于20cm的砼导墙。(四)预埋铁件施工方法

拉结筋预埋件以及水电等必须在土建施工时预埋，施工时特别大，并且各楼层的预埋位置变化很大，为保证预埋钢筋（件、片）的准确位置，本分部工程采取下述施工方法：

①将土建砌筑需要在结构施工中预埋部分和水电需要在结构施工中预埋部分，统统归并到结构施工中，为此结构施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑结构施工预埋图，标出所有预埋筋、预埋件的类别、位置、标高、方向、件数。②所有预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计要求施工。

后砌拉结筋预埋工作量很大，为了不影响钢筋的施工，安装间距根据设计要求，结合砌块模数确定，安装中线居后砌填充墙轴线，在柱墙筋绑扎校正完，加保护层垫块后，准确测量位置（砌墙轴线）与标高，再用Φ6钢筋与柱箍筋焊接固定牢靠，所在位置不得突出柱砼面而影响支模。所有上述预埋件支模前按建筑结构施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专人按相应的该图纸逐点测画出位置。(五)质量标准

表3.6.2 砌体工程验收标准

检查项目设计、规范、检查标准值主控项

目

1、斜槎留置水平投影长度不小于高度的2/3

2、水平灰缝饱满度 ≥90%

3、竖向灰缝饱满度 ≥80%

4、轴线偏移 ≤10mm

5、垂直度层高 ≤5mm 全高≤10m ≤10mm 一般项

目

6、组砌方法上下错缝、内外搭接、灰缝饱满

7、灰缝厚度 10mm，不得大于12mm、小于8mm

8、门窗洞口高、宽 ±5mm

9、外墙上下窗口偏移 20mm

10、水平灰缝平直 10mm 安全生产保证管理措施

㈠安全目标

1、安全生产、文明施工

2、杜绝重大伤亡事故

3、确保达省“安全生产、文明施工标化工地” ㈡安全保证体系

安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备，岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施。以确保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。职责与权限 ⑴项目经理

①履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。②参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；

③贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置。

④支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作。⑤适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。⑵项目副经理：

①根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。②协调安全保证体系运行中心重大问题，组织如开安全生产工作会议。③定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； ④实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。⑤组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。⑥负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准。

⑦处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。

⑧对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。⑶技术负责人

①编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化； ②组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施。③确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。④作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； ⑤选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本；

⑥对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

⑷安全员

①贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

②监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录；

③掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；

④制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业。⑤对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作。⑥协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

⑦负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。㈢配备资源

1、配备经培训考核并持证的检查人员。

2、制定施工安全技术并设置相应的防护设施。

3、设置用电和消防设施。

4、配备施工机械安全装置。

5、保障一定的安全技术措施经费。㈣安全保证措施

1、依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。

2、加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

3、各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底。

4、加强安全管理标准化。

①坚持“五同时”，“三不放过”制度。②坚持安全工前交底，工后讲评活动。

③坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工班组安全活动。④坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工班组检查一次。

⑤施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。

5、施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。

6、与省气象台保持联系，及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。

7、施工现场严格按总平面布置图布设，设围护墙，对外通道设立门岗，保证现场安全。

7.某影剧院工程施工方案浅谈篇七

本工程建筑面积5890m2, 观众厅两层, 1460个座位。设计标高±0.00=47.35m, 场地设计标高46.10-46.60m。按给定坐标定位置。施工场地面积约5360m2, 为建筑占地面积的l.7倍, 比较狭窄。场地自然标高为46.10-46.60m, 基本平坦。

观众厅平面尺寸为24×42m, 檐高15.80m。首层地面标高一1.10~+0.70m, 为不等坡度坡面, 舞台前有半地下乐池。舞台主台24×17m, 檐高21.90m, 两侧台9m宽。主台台顶设钢木搁栅, 墙上双层跑马天桥;内墙面清水勾缝;台面为双层木地板。

舞台地下室底深-3.40m, 300mm厚钢筋混凝土底板, 200mm厚混凝土外墙, 360mm宽内砖墙, 预制人防顶板覆以现浇叠合层。北部基础为钢筋混凝土条基, 带构造柱的砖砌大放脚基础墙, 与地下室之间设沉降缝。观众厅、门厅、裙房均采用加大柱基面积的钢筋混凝土条形基础。基础埋深-2.80~-3.40m, 高差以台阶调整, 基底落在三层亚砂土上。地质勘探报告记述。

地下水位为-3.80m, 雨季有少量地表层滞水, 地下水无侵蚀性。

北部演出准备部分是设有构造柱的三层砖混结构, 预应力圆孔楼板, 大间设预制进深梁, 纵横墙混合承重, 墙厚360mm或240mm, 层层设圈梁。其余部分均为现浇框架结构, 240mm厚填充砖墙, 外墙内侧加砌100mm厚加气块。观众厅和主台采用24m和17m跨度的梯形钢屋架、6m大型屋面板。观众厅二层楼座挑台为现浇钢筋混凝土三角形桁架, 现浇钢筋混凝土折线阶梯楼板。本工程按8度抗震设防。

2 施工部署

2.1 工期安排

本工程计划施工工期16个月, 控制为基础3个月、结构7个月、装修及整理6个月。

2.2 结构施工方案的选择

本工程结构施工方案主要取决于竖向运输方法的确定。根据工程对象的特点, 施工中竖向运输的组织有多种可能: (1) 外侧布塔; (2) 中间纵向布塔; (3) 履带吊; (4) 外侧布塔与中间用履带吊结合:本方案兼有 (1) 、 (2) 方案的优点, 但机械费用较高。

2.3 施工段的划分

本工程为无节奏流水。根据垂直运输方案提供的条件和工程结构部位的可分特征, 为保证施工实施, 尽可能缩短工期, 并使工具与劳动力均衡投入。

3 主要项目施工方法

3.1 地下室和基础

(1) 开挖前布置好轴线控制网, 控制 (1) 、 (5) 、 (8) 、15、A、E、S、W布置在施工道路外2m, 并浇筑混凝土护柱。 (2) 开挖地下室时, 布测槽口、槽底双灰线, 槽底线依防水护墙外应放宽300mm。条基和柱基均按垫层平面尺寸, 放坡开挖, 基底留200mm人工清底。边坡均按1:0.6放坡。 (3) 防水油毡用反贴法施工。400mm厚保护层豆石混凝土内掺万分之三的三乙醇胺。封模板前, 应检查墙面油毡是否完好, 并修复破损处。

3.2 现浇框架

(1) 准备:提前作钢模组装翻样图, 本工程按一层模板用量备料。放线并在插铁上划出标高基准。施工缝留置:柱在梁下50mm;顶层柱在梁的弯下钢筋下端以下50mm处;梁、板留在跨长1/4或3/4处, 台口梁、是挑梁不留横断面施工缝。 (2) 柱和单跨独立梁的钢筋可预制就位, 其余均就位绑扎。Ⅱ级钢筋应避免点焊, 并应在焊接长度范围内引弧。国钢模不易穿筋, 故柱加设贴模钢筋箍, 拆模后加焊填充墙锚筋。所有箍筋均应做135度弯钩, 平直部分为10d, 不足时用焊接补作接头。为防止柱的连接筋移位, 灌筑柱混凝土前, 应用工具卡箍临时固定;绑扎上柱钢筋前, 应刷除连接筋上粘的灰, 井校正位置。 (3) 模板采用组合钢模, 3.4m高以下的梁板用活动钢管支柱支撑。舞台天桥挑台、侧台、绘景室大梁采用多层花架支模。

3.3 砌筑

(1) 砖混结构按相应的标准工艺要求施工。用内架砌筑, 卷扬机井架运输砖和砂浆, 构件由塔吊吊运安装;圈梁、构造柱采用定型模板, 圆孔板用硬架支撑。 (2) 填充墙砌筑前, 应根据设计要求和前期框架施工结果, 在允许偏差范围内, 适当调顺墙的内外皮线, 以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度, 并可减薄抹灰基层厚度。

3.4 钢屋架

制作前绘制加工翻样图, 处理好起棋和型材代用引起的构造变化以及各项附件联结的预留孔。因运输限制, 24m和17m屋架均需半榀制作, 场内组拼。进场的半榀屋架, 应检验其制作尺寸和焊接质量。拼装台地基应夯实整乎, 排水顺畅, 拼装台要牢靠、平整准确, 并弹线控制轴线和支座间尺寸。该24m钢屋架路中起拱为60mm。屋架拚装组合焊接后要补刷防锈漆。

3.5 主要构件安装

混凝土构件除少量场内预存外, 其余均在场外贮存, 使用前按层按段二次配套倒运。构件应核实型号, 并作好圆孔板孔端堵头, 弯锚筋, 剔出预埋铁件表面以及加焊预制构件的锚拉筋等准备工作。

3.6 防水层

防水层施工前先留竖向管道的穿楼板套管, 并使各层的套管垂直, 套管周围用巨石混凝土灌严。找平层应找坡准确, 不倒返水, 表面抹光并养护。阴角抹八字圆角, 浴、厕门口应加做30mm高的暗坎挡水。铺防水层前应严格作好基底清理。屋面2%坡度部分, 油毡顺长向铺贴, 1/10屋面坡度处, 油毡顺坡铺贴。油毡的接挂:立边、与套管或地漏的交接处, 均应遵照操作工艺要求去做。

3.7 木装修

吊顶施工:标高抄在四周墙上。吊杆按翻样图配制, 与风道、灯具有矛盾处, 应预先协商调整。当主龙骨被风口、灯具隔断, 应采取加辅助吊点或设过桥龙骨。大房间吊顶应向中部起拱2-5/1000。安装主龙骨时拉线控制标高, 用调节吊挂螺母的方法调整吊顶各处标高。中小龙骨按面板套方规格和拉缝宽度定间距, 铺设时用分中弹线控制;大房间尚应分区弹线控制。安装时用分格尺杆校核, 调整好各档间距后方可紧固龙骨的连接件。

3.8 抹灰

8.某景观工程施工方案篇八

关键词：基坑围护形式因地制宜选取

1工程概况

宁波某高层住宅楼工程，占地约15000m2，由2栋17层和5栋18层高层住宅及地下车库、裙房等附属设施组成。钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下1层，总建筑面积为63895m2。

基坑平面形状呈不规则梯形，规模较大，平面尺寸东西方向约136m，南北方向约155m，开挖面积约15000m2，基坑周边长度约440m，地面高差不大，平均开挖深度为3.8m，局部開挖深度为5.9m。

2工程地质条件及周边环境

2.1工程地质条件

根据工程地质勘察报告显示，本场地为IV类场地，场地土为软弱土，地下水属潜水层，年平均地下水埋深在1.0m左右。土层分布及物理力学参数见表1。

2.2周边环境条件

基坑西侧中段为变电所（预制桩基础，桩长26～27m），其外墙距离基坑约12m，变电所场地东侧围墙距离基坑边线约2～3m，其余三侧场地空旷，环境条件较好。

3围护方案选择

3.1基坑特点

（1）基坑除局部厚度较薄的粘土层力学性质较好外，其余均为淤泥或淤泥质土层，抗剪强度低。（2）工程桩为强烈挤土的锤击预应力管桩，桩施工对土层扰动剧烈，土层在受到强烈扰动后孔隙水压力上升，抗剪强度下降，对基坑开挖十分不利。同时，管桩抗水平位移能力差，水平向变形稍大即可能导致管桩开裂，甚至折断、偏位。（3）基坑开挖面积较大，挖土及基础施工时间较长，基坑势必面临较长时间暴露，导致基坑变形的时间效应对基坑影响明显，以及基坑遭遇强降雨的可能性增大。（4）西侧有变电所建筑物及相应电力设施，要严格控制变形，且距离围墙很近（仅2～3m），无卸土条件。

3.2施工要求

（1）工期短，围护结构施工要求在30天内完成。（2）造价尽可能低。（3）该基坑位置除西侧外其余三侧均较为空旷，对坑壁的变形要求不高。（4）据地质报告显示，该场地地下水位较浅，含水层水量丰富。

4基坑围护结构组成

围护结构主要包括两个部分：钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩。

4.1钻孔灌注桩

桩径为700mm，相邻桩中心距为850

mm，桩长14.25m，桩端进入④层灰色淤泥质粘土。桩身砼强度为C25，内配10Φ20，φ8＠200，Φ14＠2000的钢筋笼。

4.2水泥土搅拌桩

桩径为700mm双头搅拌桩，桩间相邻搭接200mm，中心距为500mm。固化剂采用32.5＃普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水泥掺入量为土重的15%，并掺入水泥重量0.2%的木钙减水剂。

此外，由于基坑底为淤泥质土层，我们对电梯基坑等较深的部位采用松木桩围护。

5施工流程及主要技术措施

5.1施工流程