点检定修专项总结

点检定修专项总结（精选5篇）

1.点检定修专项总结 篇一

我司召开运行全能值班培训及点检定修工作总结会

8月22日下午至23日上午，集团公司在恒运从化培训中心召开“运行全能值班培训”及“点检定修”工作总结会，对公司一年半以来开展全能值班培训和点检定修的工作进行总结并就如何推进下一步工作作出部署。肖晨生总经理、吴必科副总经理、陈长新总经理助理、黄河总经理助理、生产各部门负责人及相关人员共44人参加了会议。

会上，黄总助代表集团公司对全能值班培训工作作了总结，运行、检修部相关领导分别对C厂全能值班培训的下一步工作计划、运行人员参与点检定修工作、点检定修的经济分析和检修人员考核办法情况等作了介绍，运行部两位代表汇报了全能值班培训的学习体会。吴副总、陈总助分别对全能值班培训及点检定修工作给予充分的肯定，对下一步如何搞好两项改革工作作了讲话，要求各部门人员要认真学习《点检定修细则》，多沟通，各司其职，共同参与；利用网络条件，充分发挥EAM系统的数据处理能力，构建生产技术信息资源共享平台。

在分组讨论中，大家达成共识，一致认为集团公司在C厂运行推进全能值班培训、在检修部开展点检定修工作的决策是非常正确的，实践表明，方案可行、效果明显，适应集团公司“生产、建设、改革、发展”的目标要求，并决心按照公司的部署把两项改革工作更进一步深化，将全能值班培训和点检定修工作全面展开。对这两项工作存在的一些问题，大家也谈了很多好意见和建议。

最后，肖晨生总经理作了总结发言，指出两项改革工作的重要意义，充分肯定了前段工作取得的成绩，并提出五点要求：（1）统一思想认识，坚定不移把全能值班培训和点检定修这两项改革工作进行到底；（2）相关部门要紧密配合共同把两项工作抓紧抓好，争取明年底完成全能值班培训考核；（3）在深化两项改革工作的同时，不能影响安全生产和发电任务。（4）加快完善技术、安监职能系统的配备，尽快发挥其职能作用；（5）#8机组建设已进入冲刺阶段，生产系统各部门要做好投产的前期准备及接管工作。（本报讯）

2.点检定修专项总结 篇二

关键词：企业,点检,定修

随着现代企业制度的建立和现代化设备的广泛应用, 冶金行业为了适应激烈竞争的外部环境, 为了获取更高的设备综合效率, 也进行着设备管理体制的改革, 将沿袭半个世纪的“计划预修制”转轨为“点检定修制”。

点检定修制的实质是以预防维修为基础, 以点检为核心的全员设备维修制。实行点检定修的目的是加强设备管理, 确保设备在受控状态下安全、经济运行。点检定修制分点检和定修两个部分。

A炼钢厂于2000年建立了点检定修制, 它所推行的体制是在参照上海宝钢点检定修制这一维修方式基础上建立起来的。随着点检定修制的引入及发展, 炼钢厂设备管理水平、设备健康水平、设备安全稳定性和经济性都有了较大的提高。

一、点检定修制的主要内容

(一) 推行全员维修制, 凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任, 承担的具体项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定, 两个部门要签订生产、维修分工协议。

(二) 建立健全, 完善基层管理组织体系。该管理方式的特点, 主要体现现代化基层特征, 实现以人为中心的管理, 具有扁平化, 系统化, 动态化, 全员化。

(三) 配备点检人员, 展开人员培训。根据《点检员素质要求》, 并结合企业内部检修技术人员的具体情况, 本着既要保证点检人员的基本要求又要兼顾企业原有的内部检修力量, 从检修部门选取检修人员到设备部担任点检工作, 实行设备管理和设备检修分离。

(四) 编制完善相关制度和标准。为使点检定修制能有效实施, 企业在实施前应制订各项管理办法、标准制度以等, 同时点检员应编制技术标准、点检标准、作业标准、给油脂标准等。

(五) 结合现场实际, 建立点检台帐。要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结, 从而达到提高管理水平、降低故障时间和维修费用为目的, 结合现场实际, 制定了10多种台帐。如点检日志、检修记录、故障记录等。

(六) 建立以作业长为中心, 点检定修制为重点的现场管理体制。在生产第一线, 打破传统的直线管理方式, 其管理中心下移, 充分发挥作业长和点检员在基层管理的作用, 明确各自职责、义务。

二、点检定修制的实施效果

(一) 管理意识的提高。点检定修及优化检修理念已经贯彻、深入到每个层次的人员。建立了一套和谐的、行之有效的设备管理体系, 提高了管理现代化水平。同时运行人员也参与点检, 形成全员共同关注检修的设备管理新机制。

(二) 设备隐患的预知能力提高。通过设备点检员、状态监测人员加强对设备的监测分析, 及时发现和消除了一些重大设备隐患, 提高了设备的可靠性。

(三) 定修效率的提高。随着点检人员点检经验的不断积累、点检技巧的不断摸索, 检修人员对设备熟悉程度不断加深, 检修方法也在不断总结提高, 因此设备的检修时间由建厂初期的不定时检修发展为目前的定期检修, 检修效率大大地提高, 检修时间较原检修时间缩短一倍。

(四) 定修质量的提高。按照PDCA循环进行全过程管理, 做到技术标准化、管理标准化、工作标准化。做到凡事有人负责、凡事有章可循, 凡事有据可查, 大大提高了设备检修质量、设备健康水平和设备可靠性。

针对A炼钢厂铸机设备, 要求定修后24小时内无故障发生, 发生次数目标值0次/月, 全年计划值不超过2次/年。其中2#铸机从建厂初期设备试运行阶段设备检修后24小时内故障频发, 经不断总结不足、深入探讨检修的方式、方法, 到出现故障次数逐年递减, 到目前为止, 设备的设备次数全年控制在2次以内, 且未因检修质量不合格而造成重复检修, 设备的检修质量明显提高。

(五) 设备使用寿命的提高。在保证设备正常运转前提下, 缩短了检修工期, 提高了设备的使用期限。

A炼钢厂转炉设备由以前的不定期检修, 事后维修到目前形成每周定修一次, 每年大修一次的计划性检修, 避免了设备检修过度或检修不足的现象, 提高了设备的可用性, 大大延长了转炉设备炉龄, 目前A炼钢厂单台转炉炉龄达1万炉。

三、点检定修制的发展

点检定修制是设备管理体制上的一种创新。因此, 要从观念上、认识上更新点检定修制, 在不断学习、实践的过程中深化点检定修制。

(一) 进一步完善以设备点检定修管理为核心的设备管理模式。

(二) 推行设备点检工作信息化管理。实施点检定修制, 需掌握设备实时运行情况, 必须做大量文字技术分析, 因而有效实施这一体制必须充分借助计算机建立信息系统, 实现信息共享, 进行实时管理。

在企业内建立计算机局域网, 使所有与点检相关的表格在网络中共享, 做到设备运行状况即时化、信息化, 使设备点检工作处于全透明状态, 在一定程度上提高了点检员的工作责任心。

(三) 及时修订各项管理制度, 做到制度适应生产发展的需求。视生产规模发展的实际情况, 本着实事求是, 且切实可行的原则, 全面修订和完善管理制度、日常点检卡等, 以提高制度、表卡的可操作性。

(四) 强化设备点巡检基础管理工作。在依据“点检管理标准”和“定修管理标准”的基础上, 将加大对一、二级点检检查、督促力度, 重点检查维护点检的工作质量, 以提高维护点检及时发现问题并主动处理问题的能力, 同时实施逗硬考核, 以促进维护点检的规范运作, 提高有效性。

(五) 推行设备精密点检工作。一方面对主要设备的重要部位 (风机转子、大型轴承) 借助专业技术公司进行定期检测分析, 掌握设备运行状况和劣化趋势。

另一方面结合设备定修, 对主要设备易损部位周期性解体检查或进行更换, 有效减少突发设备事故发生。

点检定修制的广泛应用, 提升了国内冶金行业整体管理水平, 顺应了国际上设备管理的潮流, 提升了国内冶金行业在管理领域内的竞争力。

参考文献

[1]倪瑞龙.积极推进设备点检定修管理[J].中国电力企业管理-2003年2期.

[2]张俊杰, 黄正毓.设备点检工程[M].北京:冶金工业出版社, 1992.

3.点检定修专项总结 篇三

葛文胜，尚志强

（下花园发电厂，张家口，075000）

摘要：下花园电厂设备管理实施点检定修制后，设备健康水平和运行经济性都显著提高。通过实践，肯定了设备管理实行点检定修制、检修管理实行项目管理制，是发电企业做好生产管理工作行之有效的办法。

关键词：点检定修；实施；责任落实；提高；检修质量

1.企业简介

下花园发电厂始建于1937年，是一个具有光荣革命传统的老厂，是大唐国际发电股份有限公司的直属发电企业。位于河北省张家口市下花园区内，现有在役机组40万千瓦，其中10万千瓦机组二台，20万千瓦机组一台，分别投产于1982、1983和1988年。

2000年3月份，为适应市场经济发展需要，建立现代企业制度，进行了全厂性体制改革，成立发电厂、检修公司和实业公司三个实体。目前下花园电厂在册职工近1550人，企业三个实体人员比例大致为3：4：3，是典型的老厂新制发电企业。其中发电厂主要承担主业发电任务；检修公司负责电厂机组检修，承担检修工程；实业公司开展多种经营，提供生活后勤服务。2.点检实施准备

下花园电厂点检定修制准备工作开始于2003年，做基础资料的准备工作。2004年 10月制定点检改制方案，11月进行理顺生产管理体制改革，设备部和检修公司进行人员重新整合，设备管理实行点检定修制。

设备部招聘点检人员23人，每个点检专业设置点检长和副点检长各一人，锅炉点检员7名、汽机点检员5名、电气点检员5名；其中化学专业、水工来水部分归汽机点检，燃贮专业、水工出灰归锅炉点检，热控和继电保护专业未设点检。

点检员大部分为原检修班组的生产技术骨干，70%以上的同志从事本专业检修工作10年以上，对生产设备状况熟悉，检修技术过硬、工作经验丰富。人员素质也比较高，其中工程师职称1人，助理工程师职称7人，技术员职称3人；高级技师1人，技师7人。3.点检实施过程

1）我厂结合EAM资产管理要求，在2003年便开始抽调各专业检修技术骨干，以D7i资产管理系统为平台，按照生产设备KKS编码原则，编设备码47657条并导入系统；编制了检修标准工单、定期工作工单等，为实行点检定修制打下基础。

2）2004年11月通过招聘，组成以汽机、电气、锅炉专业为主体的点检队伍，归设备部管理。点检员上岗后，确定了日常点检设备、点检周期、路线，落实点检员设备管理分工；随后各专业二个月内完成了编制点检“四大标准”工作。根据公司要求，我们由D7i资产管理系统实现点检管理，开发设计实现了点检仪和D7i系统的无缝接口，应用了D7i系统中的点检模块功能。2004年12月30日点检数据正式上线运行。

3）D7i资产管理系统中，为方便数据查询和分析，开发了9份数据报表功能，主要有：设备检测点、点检结果、点检异常、关注点、点检统计、检测结果趋势等。通过报表，方便了解每天点检员现场采集回来的设备参数，对超过“点检标准”的数据进行分析，为采取对应措施提供依据。经过一段时间的数据积累，可以通过设备趋势报表，分析状态参数的变化规律，为实现设备状态检修打下基础。

4）为规范点检定修工作，提高设备管理水平，建立和完善点检人员的竞争激励机制，加强点检人员的工作纪律、工作质量和工作业绩量化管理，我们相继出台了《下花园电厂设备点检管理制度》、《设备部点检长考核办法》、《下花园发电厂设备部点检人员动态管理考核办法》等制度。执行点检员日常工作业绩考评和长期工作绩效评价，以及专业技术水平测试，相关动态考核管理，保障点检工作的顺利开展。4.点检实施的特点、业绩和经验 4.1实施的特点

1）作为老厂实施点检定修，我们总结：难点在观念转变上；关键在点检标准的制订和不折不扣的执行上；基础在点检的培训学习和点检员能力的提高上；突破口在缺陷的管理和设备异常的分析解决上；重点在责任的分工和落实上。

2）点检定修实施后，最为明显的变化之一就是设备管理职责的清晰明确，实现了凡设备的事有人主动管、有人负责的良好局面。点检员认真执行点检计划，按标准定时、定点到现场进行数据采集，发现设备异常下达工单要求维护单位及时消除；积累历史数据进行劣化分析，制订设备定修计划，作到设备状态检修。

3）点检定修实施后，点检员变压力为动力，积极学习专业理论知识，锻炼综合管理技能，自身素质明显提高,为实现人才强企奠定了基础。点检制变原来三级设备管理，到以点检员为责任主体的设备管理，压缩了管理层次，实现了策划层与操作层的分离。点检员对设备备件、检修策划、修后验收全程管理，提高了管理效率。4.2工作业绩：

4.2.1节能降耗：

1）#

1、#2机组给水泵从基建以来一直处在定速运行状态，汽包水位自动调节主要依靠主给水或大旁路调整门，节流损失大。为了降低厂用电率，汽机点检对给水泵耦合器勺管投自动进行了大量细致的工作，利用机组调峰机会对耦合器进行检查和中心的调整，使耦合器振动值达到最佳效果。勺管投自动前后用电单耗有明显的变化，勺管投自动前7月份单耗是6.16 kw.h /t，试验期8月份单耗6.31 kw.h /t，投入后9月份单耗是5.83 kw.h /t。由7月、9月的数据显示勺管投自动后给水泵单耗降低了0.33 kw.h /t，使全厂厂用电率降低0.06%。在机组满负荷运行时给水流量是396t/h，每天可节约电量7603.2kw.h，每年按360天计算可节约273万kw.h，由此可以看出其节能效果是明显的。

####2）2005年10月，汽机点检对3机GV1/GV2与GV3的阀门重叠度进行了在线整定优化，整定后高调门的蒸汽流量和综合阀位关系曲线比较平滑，与整定前的曲线相比无大的差异。重叠度整定后，正常情况下#3机组在180MW及以下负荷时，#3高调门不参与调节，大大减少了#3高调门的节流损失，通过对#3高调门的整定，180MW同等负荷和机组主汽参数不变情况下，蒸汽流量降低6.8t/h，汽耗率降低0.028kg/kw.h，相应汽机效率提高0.23%，影响#3机组发电煤耗降低0.08g/ kw.h。这样在机组低负荷时降低了机组的截流损失，达到了节能目的。

3）电气点检通过加强对运行设备的状态参数分析和监测，并通过对设备出现问题的论证及点检数据的采集和分析，科学的延长了检修间隔。电气点检所管辖的转动设备高压电机70多台，通过一年的点检管理，修理费用明显减少。2005年，非责任问题引起高压电机烧损两台，比04年没有实行点检制减少了7台。2004年高压电机修理费为37万元，05年的高压电机修理费用为10.7万元，节约20多万元。

4）2005年中，#2炉#乙排粉机靠风箱侧轴承振动值随运行时间变化。点检数据显示，有振动值缓步增长情况时，停机检查转子，发现为磨损穿孔引起。随即补焊叶轮、找动平衡，后再继续使用。由于点检工作到位，使该转子使用寿命延长了一年，节约费用2万元。劣化趋势报表见图1：

图1

4.2.2 设备定修：

#1）2005年初，锅炉专业针对#3炉多台磨煤机传动牙轮磨损超标的重大缺陷，首先制定出制粉系统定修维护计划，把设备的缺陷消灭在萌芽状态。经过对3炉甲、乙、丁磨的定修，翻转使用了三台磨的大牙轮工作面，磨煤机设备的安全性大大提高，为机组的满发多发奠定坚实的基础。2）2005年中，各点检专业为我厂的公用设备制订了下半年的定修计划。到年底共完成了55项设备解体检修、电气试验、定期加油脂等工作，及时更换了磨损严重的转机轴承和腐蚀较严重的水泵叶片，提高了设备的出力，减少事故的发生。

3）2005年底，结合下半年公用设备定修中取得的经验，各专业点检员根据自己掌握的设备运行状况，制订了《2006年下花园电厂公用设备定修计划》，涉及水工、燃料、化学、汽机、电气、锅炉、继保的设备定修206项。通过定修，可以发现设备劣化的趋势，为进一步开展设备状态检修打基础，积累经验。

4.2.3设备消缺：

1）#3炉#乙磨煤机电机轴承，2005年2月2日振动值达到0.128mm，对电机轴承进行了检查补充润滑油脂，后振动明显下降。运行两周后振动值又明显升高，达到了0.155 mm。对电机解体检查，发现后轴承套磨损。更换电机备件后，各项允许参数均在标准范围内，使用正常。通过数据的采集、分析判断，防止了电机因轴承套磨损严重而造成定、转子摩擦烧毁电机的事故发生。报表见图2：

图2 2）#3炉甲吸风机电机推力瓦消缺：

2005年1月15日至20日，点检员发现#3炉甲吸风机电机推力瓦振动值变化，轴瓦异音。1月23日晚#3炉降负荷处理处理#甲吸风机振动缺陷。拆下瓦盖，检查内部，没有发现异常。压顶部间隙，后顶部加铜皮，予留紧力0.02mm。

1月24日上午负荷20万kw.h，水平振动0.093mm丝。运行期间振动值仍超标准，但变化不太大，由此初步判断为加垫少，紧力不够引起。机组运行后密切关注该缺陷。

从2005年2月16日开始，该轴瓦水平振动又达到0.12mm，2月18日水平振动和垂直振动都达到0.13mm。21日机组负荷20.6万Kwh，风机电流90A，档板开度97%，轴瓦的水平振动达到0.164mm，有加剧裂化趋势。

2月22日点检员制定了工作工序，要求检修部门要利用夜间低复核的机会进行消缺。2月22日晚拆下瓦盖，发现顶部铜垫损坏，轴瓦未见异常。后顶部间隙予留紧力0.12mm。2月23日负荷20.4万kw.h，该轴瓦振动最高值0.055mm，符合质量标准。缺陷完全消除。劣化趋势及消缺效果图示见图3：

图3 4.3 得到的经验

1）因我厂有自己的检修队伍，大部分点检员原来都在检修班组，所以大家与检修维护人员间有着很浓的“友人”情节。这就要求点检员不仅要有娴熟的专业技术、丰富的实践经验，还要具备很强的组织、协调能力。老厂的点检员定位一定要准确，明确点检员是设备的管理责任主体，明确检修方、运行方在设备管理中应负的职责和应尽的义务，各司其职，做好设备管理工作。

2）协调好点检与检修之间的关系，是我们从点检成立以后的一项重要工作。我厂是一个老厂，设备点检定修的管理方法与旧的管理模式是有差别的，点检定修是把设备的状态检修、事故检修和机组定修有机的结合到一起；检修公司有自己的技术和管理的力量，再者企业是刚从发电厂分离出去，正处于一个过渡阶段。在一些检修中层管理人员的思维方式里，也还没真正意识到自己的工作在发电厂里所处的位置，达不到真正的“剥离”。目前的设备管理有些多头管理的味道，这样体现出来就是大家都没有遵守工作职责，推拉扯皮现象就多了些。

3）为摸索老厂实行点检定修制经验，使点检与检修间的协作关系更加融洽，保证检修质量，提高设备健康水平。在2005年的三次机组小修中，我们分别应用了三种不同的检修管理模式，探索正确的管理思路：

4）检修监理：1机组小修中，我们聘请监理公司作检修监理。检修中，点检员们跟随监理员跑现场，学习监理理念、吸取工作经验，严格按照监理制度指导检修作业。但监理员由于其不了解设备的现状，只是按照作业标准要求检修工艺和质量，而这对老厂的设备来说，有许多都难以达到标准要求，检修里提出“质量让步单”很多，检修质量难保证。点检员安排的检修项目涵盖所有设备，可谓是点多面广，设备检修无主次。

5）检修内部模拟监理：#3机组小修中，我们根据上次检修监理取得的经验，实行检修内部模拟监理：点检员完成运行机组点检任务后，作为内部监理员到现场进行检修监理。按照检修作业指导书、监理管理办法对检修过程控制、质量验收。但点检员既做为甲方验收人员又要做为甲方雇佣的监理人员，双重身份很难做周做全，点检员的工作量很大。检修单位把检修质量责任都推由点检员负责，而自己对检修工艺也不认真，点检员工作压力非常大。这样，相对综合素质高些的点检员，负责验收的设备质量还能保证；反之，比较难。双方在检修中，由于检修责任不明确产生的矛盾较大，不利于协作高质量地完成设备检修。

6）检修项目管理制：#2机组小修里，我们根据大唐国际的要求：坚定不移推行设备管理点检定修制、检修管理项目管理制。点检强调设备“终身管理”的思想，自主管理的思想。检修管理推行项目管理制，是发电企业生产管理体制改革的必然结果，也是适应电力市场变化的必然要求。以检修质量标准、检修作业指导书、工艺卡、文件包为主要内容，以检修员工技术素质提高为基础。提高检修质量，是发电企业竞争力的基础，也是检修单位的生存基础。这样，点检与检修各负其责，双方都要对检修质量负责。检修：负责过程控制，要保证检修质量及设备安全运行长周期；点检：负责关键点的验收，以设备管理责任主体的角色进行工作验收。检修排定项目的针对性强，做到有的放矢。小修中，顺利完成捞渣机、给煤机、输粉机等大项目技术改造，本此检修非常成功。

7）点检定修制和项目管理制的实行，从检修的过程和结果看来是成功的。老厂的检修工作需要的不仅仅是制度或标准的严格要求，更多是需要各方责任心的加强，需要的是各负其责、认真工作的态度。点检和检修都要做到：分工明确、职责清楚；按章办事、遵规守纪，才能保证设备 #健康水平。

8）在维护费用方面，点检员对日常维护、检修、技改项目费用负责。通过三台机组小修的锻炼，点检员认真核查备件，真正做到了应修必修，修必修好的检修目标。由于点检员严格把关，使很多原来检修中需更换的部件，通过加工维修又可以重新使用，节约了大量费用。5.存在的问题：

1）设备责任问题。由于老厂点检制实施刚起步，各项制度不完善，处于摸索、总结阶段。点检员由于种种原因还不敢主动承担设备责任。各级领导应鼓励点检员敢于判断问题、决策问题，而不使其有太大思想包袱造成设备过维修。

2）我厂点检制在实施中，有大部分检修维护人员认为点检员的主要责任就是发现缺陷、布置安排消缺，对暴露出的问题制定方案予以消除。部分运行人员认为而有点检员的点检，不重视日常的巡检。部分的管理工作也未实现闭环管理，未落实有关责任部门责任，实际上述做法都是与点检定修制的初衷是不一致的。

3）从制度落实上说，实行新体制厂的点检可以淡化过程管理，要求结果，与老厂点检不一样：新厂的检修由乙方负责，因乙方的经营理念及与甲方形成的劳务关系，职责清楚，乙方会尽全力做好本职工作；老厂点检管理则必须注重过程管理，点检员靠辛苦跑现场、过硬技术、努力协调各方关系去工作。6.下步工作设想

1）向优化检修过渡：维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的预防维修发展，其目的是为了使生产得以合理安排，避免和减少设备故障停机，有效提高设备管理水平。点检定修制实施的目的就是实现优化检修组合，把机组定修、状态检修和事故检修有机的结合起来。通过点检，我们要扩大状态检修的比例，减少设备欠维修或过维修，对设备进行劣化分析，达到预防性的维修。

2）提高点检员自身素质：加强点检员的认识和责任心的培养，树立点检员在专业内的权威性，重视标准化管理，注重责任落实。针对我厂有自己检修队伍，我们重点要加强检修作业的标准化，作业前点检员必须为检修人员提供作业指导书（或作业工序卡），明确“W”“H”点，用标准说话，使检修质量得到有效的控制。加强培训，在各专业内部进行A、B角互换工作岗位，拓宽点检员知识面，提高综合技能。

3）D7i资产管理系统深化应用是工作重点，早日完成检修工单策划上线应用，渗漏点缺陷、定期工作、质量控制、可靠性管理、设备台帐都要在系统中应用。我们要把下花园电厂的点检工作和D7i资产管理系统深化应用，做成老厂的典范。

参考文献：

4.点检定修专项总结 篇四

二维码作为一种全新的信息存储、传递和识别技术, 自诞生之日起就得到了世界上许多国家的关注。美国、德国、日本等国家, 已将二维码技术应用于公安、外交、军事等部门对各类证件的管理, 海关、税务等部门对各类报表和票据的管理以及商业、交通运输等部门对商品及货物运输的管理、邮政部门对邮政包裹的管理、工业生产领域对工业生产线的自动化管理等。在国内, 曾有在档案信息资源管理方面应用的报道, 尚无将二维码扫描技术应用于设备点检定修管理的报道和先例。中原大化公司结合化工装置及设备的特点, 创新性地将二维码扫描这一新技术应用到设备的点检定修之中, 通过用手机对设备包机牌扫码进行设备管理;同时, 开发了设备的技术信息系统, 通过二维码提供的地址用手机即可进行系统分析, 评判设备的安全技术状况, 大大提高了日常设备点检的质量和管理效率。

二、二维码技术简介

二维码 (Two-dimensional Bar Code) , 别称二维条码, 也叫二维条形码, 是物联网 (Internet of Things, IOT) 技术实现过程中信息识别领域最基本和关键的技术之一。是用某种特定的几何图形, 在二维方向的平面上, 按照一定规律分布的矩形方阵记录数据符号信息的新一代条码技术。它可让任何信息都浓缩进智能化的“方块符号”之中, 并可用移动设备从其密码符号中获取信息, 在条码技术发展史上堪称具有里程碑的意义。

如图1所示, 二维码由定位点 (角上的3个小方框) 定位二维码内容所在的区域和内容区 (利用色块差异记录信息内容) 组成。

(1) 主要技术特性。可在纵横两个方向存储信息, 具有面积小、信息量大、自动识别率和信息处理稳定性高、防伪性强等优势。

(2) 核心价值。可将虚拟化、自动化、智能化等多种技术集成于一系列创新方案之中, 使数字档案智能管理平台快速转变为服务, 以提高信息资源的利用效率和效益。

二维码信息的读取有专用扫描器或手机。其中安装在手机上的二维码扫描软件很多, 如我查查、微信等。

三、设备点检二维码的编制方法

(1) 准备工作。首先要下载二维码制作软件工具。爱二维码是一款二维码批量制作软件, 直接在浏览器地址栏内输入http://www.iqrcode.cn/down.aspx, 进入爱二维码的资源下载页面, 点击第一项“爱二维码批量生成/解码工具”, 进入软件的下载页面, 在页面底部找到“附件1:iqrcode_20140308.zip”, 点击右侧蓝色的“点击下载”字样, 下载iqrcode_20140308.zip文件。在计算机磁盘的任意位置新建立一个文件夹, 将下载到的iqrcode_20140308.zip文件解压到新建立的文件夹中。

(2) 编制二维码内容。进入软件界面, 打开二维码制作工具文件夹的Text.xls文件。在新建立的文件夹中, 找到Text.xls文件, 打开使用EXCEL打开Text.xls文件, 在A列第一行有“二维码内容”的提示, 在B列第一行有“产出图片名称”的提示。

在Text.xls文件中的A列第一行下面的各行中输入二维码的信息内容 (设备相关信息) , 稍后软件将会把这些文字性的内容编译为二维条码形式。在B列第一行下面各行中输入二维码图片的名称, 这些名称将会是生成的二维码图片的名称。

(3) 制作二维码图片。在新建立的文件夹中, 找到iqrcode_20140308.exe文件, 也就是二维码批量制作软件, 这是一个可执行程序, 直接左键双击即可打开, 打开以后, 软件界面显示的是软件的介绍, 在软件界面中找到菜单中的批量生成按钮, 单击菜单中的批量生成按钮, 进入批量生成界面。在批量生成界面中, 有以下几项设置:文件路径一项中需要填写Text.xls文件所在的路径;宽度一项是指要生成的二维码图片的宽度, 高度一项是指要生成的二维码图片的高度, 前景色一项是指要生成的二维码图片条纹的颜色, 背景色一项是指二维码图片背景的颜色, 外边距一项是指图像到图片边缘的距离, 纠错等级一项是指二维码图片遭受破坏时的可读取性, 纠错级别越高, 解码成功率越高, 编码格式一项是指字符采用的编码标准, 保存格式一项是指生产的二维码图片的格式。

(4) 设置图片保存路径。在计算机的任意位置新建文件夹命名为“二维码保存”, 单击保存路径后面的浏览按钮, 在弹出的对话框中选择名称为“二维码保存”的文件夹 (图2) 。

(5) 生成二维码。打开二维码批量生成/解码工具, 进入生成工具界面, 单击批量生成按钮, 软件将会Text.xls中A列中从第二行开始每行的内容逐一生成二维码, 并且以Text.xls中B列从第二行开始的内容命名, 保存在名称为“二维码保存”的文件夹。

(6) 将设备二维码置于设备包机牌之中, 制作包机牌。

四、二维码在设备点检定修管理系统中的技术研究与应用

开发的设备技术及管理信息系统包括设备制造单位、设备名称、类别、工作原理、工艺参数、工艺流程、操作维护、设计寿命、服役时间、检修要点、检修履历、故障照片、点检数据、劣化趋势图、备件型号、采用标准、库存情况、紧急预案、业务关联单位等信息, 将这些信息编辑成二维码后加入信息系统的网址。

1. 可使点检员快速获取设备有关信息

在现场设备管理中, 有时会遇到某些问题需要查询设备以往资料或必要的标准, 点检员无需借助特殊的二维码扫描工具, 用手机对二维码扫描、点击读取到的网址即可进入系统, 即可方便快捷得接入信息系统, 即可扫即得, 利用已知的设备信息查询需要的内容。既便于了点检员的日常点检, 也为设备管理由定员点检向全员点检提供了支持。同时在现场突发情况处理时, 可快速查询所需要的设备信息。

2. 在点检定修中的查询功能

实现查询功能的思路大致分为两种。第一, 是将某一设备在点检定修中系统的主子页地址加入到二维码中, 用户通过该设备的主子页地址进入点检定修系统, 然后再通过页面中的连接跳转到记录该设备数据的其他页面;第二, 是将某一设备在点检定修中系统的所有子页地址加入到二维码中, 用户直接点击相应的地址进行查询。这两种方法各有优点, 前者占用内容较少, 解码速度快;而后者占用内容较多, 解码速度慢, 无需再进行页面跳转。鉴于这两种方法各自的特点, 可在二维码中加入某一设备信息的主页, 同时加入设备信息主要的子页。

3. 在点检定修中的报表抄写功能

在点检定修系统中建立专门的数据抄写页面, 当在对某一设备点检时, 通过手机扫描设备二维码进入数据报表抄写页面, 将点检数据即时的输入点检定修系统, 点检定修系统随即进行运算, 运算结果直接显示到数据查询页面, 快速的反馈给点检员, 使点检员节约、压缩从采集数据到分析数据之间的时间。无需再将点检数据抄写到纸质报表上、再由纸质报表录入点检定修系统。这大大拉近了点检定修系统与用户的距离。

4. 在设备检修过程中质量控制

二维码在检修中的作用分两个方面:一是检修数据的查询以及回写;二是检修中的计算。在某一设备检修时, 通过扫描二维码进入该设备的检修页面, 即可查询到相应的技术要求、安全要求, 同时可就地将检修过程中的参数录入点检定修的系统数据库。在设备检修中往往要对测量值进行计算, 然后利用计算值与指标值对比, 以控制检修质量。利用二维码, 进入点检定修系统中相应的计算页面, 输入相应数值, 快速得出计算值。

5. 在密封漏点管理即“零泄漏工厂”创建中的作用

大型化工装置中的工艺介质多种多样, 跑冒滴漏带来的危害也各不相同, 根据介质危害程度对密封漏点进行分类, 对于不同的介质制定不同的标准。将设备“零泄漏工厂创建”页面的地址加入到二维码中, 在对装置进行密封漏点点检时, 发现漏点即扫描设备二维码进入该设备的“零泄漏工厂创建”页面, 填报漏点, 这样能够使系统及时监控“零泄漏工厂创建”动态。

6. 开展劣化分析与指导、优化操作, 预防事故的发生

通过二维码提供的地址进入点检定修系统的首页地址。系统同时提供内、外网访问地址 (在厂区架设wifi网络覆盖, 通过内网网址便可以进入系统;当厂区wifi网络出现故障, 可选择外网地址通过移动运营商提供的移动网络访问系统) 。将点检数据输入系统后, 系统将自动对数据进行劣化趋势分析 (系统自动记录每一项数据输入的时间, 以时间为水平轴、数据数值为竖直轴, 在水平轴上的每个记录时间都有对应的数据数值点, 相邻的两个数值点之间用直线连接产生折线, 把相关的各项数据生成到同一张图表中, 同时设备的工艺工况以及与设备有关的外部参数 (如外界温度、湿度) 等参考值也以相同的方式附加到图表中, 这样便可呈现直观的设备运行趋势, 以及各项数据之间的关系。同时可分析、评判设备运行的安全技术状况, 指导、优化操作, 分析预判设备运行周期和劣化极限期, 预防事故的发生。

五、结束语

5.点检定修专项总结 篇五

发电企业在维修工作中实施项目管理是维修工作中的新模式, 而发电设备点检定修管理是项目管理中走出的一条新路。随着电力系统体制改革的深化, 为推进发电企业的现代化设备管理, 加强发电企业生产管理, 提高人员效率, 逐步推行点检定修管理工作方法, 充分发挥广大员工的积极性, 全面提高生产管理水平, 科学有效地提高设备健康水平, 已成为企业的主要工作目标。

在没有将点检定修制应用于发电设备检修过程以前, 由于机组设备多、结构复杂, 不仅检修的技术难度大, 也使检修过程中相关的管理、协调工作成为检修能否顺利完成的关键部分, 为解决检修过程中的管理、协调等问题, 将点检定修理论应用于设备检修中。点检定修制即由各企业指定或委派项目经理, 全权负责该项目, 负责项目准备、备件管理、费用管理、协凋指挥、考核、对承包商的管理等, 对项目的安全、质量、工期和费用负责。点检定修制的应用使得检修过程规范化、有序化, 并提高了管理效率、加强了检修效果、降低了维修费用, 在规定期限内能顺利完成维修任务。

以国华北京热电公司1#机组脱硫烟气换热器 (GGH) 检修为例, 综合分析1#机组脱硫GGH的运行特点, 具体介绍检修任务的操作及各项指标的完成情况, 着重探讨点检定修制在机组设备检修中的应用问题, 为相关企业专业检修人员提供参考。

二、烟气换热器检修前状况

1#机组脱硫烟气换热器选用上海锅炉厂生产的29.5-V-25SMR型两分仓回转式烟气换热器。传热元件由表面涂优质耐热搪瓷的薄钢板制成, 转子构件采用Corten材料, 清洁装置选用半伸缩式吹灰器, 吹灰介质采用压缩空气和高压水, 正常运行时用压缩空气吹扫, 烟气换热器差压高时用高压水在线冲洗。

2010年10月机组检修期间, 检查发现1#机组脱硫烟气换热器金属框架、换热元件冷端换热片搪瓷脱落处腐蚀严重。换热元件搪瓷损坏、换热片基体腐蚀, 从机组大负荷运行时情况看, 烟气换热器阻力最高达到了1.5kPa, 高压水冲洗效果差, 烟气换热器换热性能下降, 导致增压风机负荷、电耗较大, 振动增大, 严重影响了风机的寿命。另外, 换热元件堵后转子的热变形量及不平衡量大, 对扇形板和密封片的磨损增大, 并且由于转子的倾斜力加大, 导向轴承、推力轴承易产生偏面磨损, 转子热变形量和倾斜力的作用对传动围带磨损大, 易出现传动齿轮与围带咬齿、驱动器负荷过大等负面影响, 给脱硫系统烟道及增压风机的安全运行带来一定的风险。通过点检人员对设备运行状况的综合分析, 判定有必要对1#机组脱硫烟气换热器进行检修, 以降低烟气换热器故障率, 提高脱硫系统运行的安全性与可靠性。

三、项目实施过程

根据点检定修的"五定"原则, 将点检定修理论应用于检修全过程, 使得此次检修工作能够在规定时间及费用内完成。

1. 检修目标的确立

此项目提前半年开始进行项目的调研、可行性分析、项目申报工作, 然后组织与检修、运行单位共同讨论确定最终的项目计划和物资计划, 制定大型检修项目的施工方案和三项措施 (组织措施、技术措施和安全措施) 。

(1) 根据点检情况, 仅2010年11月, 1#机组脱硫烟气换热器因压差升高不得不进行在线高压水冲洗的次数为25次, 且冲洗前后压差变化不大, 增压风机电流仅下降4A, 而2#机组仅冲洗一次, 压差和增压风机电流均有较大幅度下降 (表1) 。说明1#机组的换热元件存在严重的堵塞现象, 其劣化趋势已达劣化极限, 必须进行更换。

(2) 近期机组停备时检查发现GGH换热元件堵塞较严重, 换热片厚度由1.5mm增至1.8～4mm, 换热片单片厚度增加20%～167%, 烟道通流面积减小, 使烟气换热器阻力进一步升高, 与运行状况相符合。

(3) 转子热变形量和倾斜力的作用对传动围带磨损大, 检查发现传动齿轮与围带咬齿、驱动装置齿轮磨损等情况。因此制定了对冷端转子外缘角钢、驱动装置及围带啮合情况进行检查处理的项目。

(4) 2010年1#机组小修期间检查发现脱硫烟气换热器框架严重腐蚀, 特别是换热元件隔仓、径向密封金属压板及固定螺栓腐蚀非常严重, 部分压板已经消失, 径向密封板压板螺丝腐蚀断裂、径向密封板失去固定, 导致转子转动过程中径向密封板摩擦变型, 失去密封作用。因此制定了径向密封、环向密封、旁路密封进行修复的计划。

(5) 重新调整径向密封, 转子找平衡、水平校正, 确保满足要求。此项目计划工期25天, 目标工期20天, 检修项目完成率>100%。另外检修后要求对设备进行冷态整体验收和热态评价, 对检修的整体质量结果进行评价, 达到总结经验、持续改进的作用。

2. 项目组人员管理

此次脱硫烟气换热器检修共涉及四个部门的人员, 分别为国华北京热电设备部、安健环部 (负责安全、健康、环保的部门) 、监理方、无锡巴克杜尔公司施工方。在以往的检修管理中存在人员责任不清、出了问题不能有效落实责任的现象, 导致人员的积极性不高、责任心不强, 最终导致检修工作不能高质量完成。因此, 在检修计划的开始就明确了人员责任, 并与责任制挂钩。

(1) 项目经理的职责。全面负责本次项目的安全、质量、进度、后勤等工作。项目经理是本次检修项目的安全第一责任者, 重点组织落实保证人身安全的反事故措施;完善各项安全防护设施, 在客观上为员工创造一个安全的工作环境;杜绝因施工作业及以外活动引起的人身伤害事件的发生;对安全工作要做到有布置、有检查、有考核、有总结。

(2) 工程管理人员的职责。协助项目经理完成工程各项任务, 严格执行外包工程管理实施细则;负责编制公司的检修措施计划、网络图、工程准备计划及工程准备计划的实施;负责编制工程费用计划表。组织协调各专业工作及各专业劳动技工调配;组织开好检修协调会, 及时安排、调整检修工作进度;统计工程各项费用形象支出情况;组织实施三级验收制度、落实检修中的各项考核工作。

3. 质量管理注重三个阶段的控制

此次检修按照点检定修制的要求, 实行项目的全过程质量控制 (图1) 。为了加强对施工项目的质量控制, 明确各施工阶段质量控制的重点, 根据项目实施的不同时间段, 又可把全过程的施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段, 并针对各控制阶段的不同特点, 在此次检修中制定了相关的管理办法, 如施工技术方案、管理文件、安全措施及考核制度等, 以规范各阶段的施工操作, 保证检修质量。

(1) 点检人员全程跟踪、验收, 讨论确定检修过程发现疑难问题的处理方案。从准备到完工、总结的全部工作由专业点检组织协调, 所有项目全部执行三级验收, 点检人员严格执行文件包和质量验收标准, 不合格的要坚决返工, 确保了设备检修质量, 检修项目优良率均在98%以上。

(2) 在设备解体、回装及整个过程中, 点检人员全过程跟踪、测量、记录设备的各项数据, 掌握第一手资料, 为今后更好的进行设备管理奠定良好的基础。

(3) 机组启动后, 及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料消耗、费用等进行统计分析, 对机组检修和启动情况进行总结, 对检修做出经济技术评价。修后立即进行的工作还有文件包、验收单、各种技术资料整理, 送交档案室归档, 同时还要修订有关规程、制度, 修编检修作业文件包等。

此次1#机组脱硫烟气换热器检修针对以前在安全管理、施工现场、检修项目档案及检修质量等四个方面出现的问题编制了安全管理考核制度、施工现场考核制度、检修质量管理考核制度, 目的是规范人员行为。实践证明, 经过多种质量控制手段的实施, 检修未发生任何质量事故, 确保了机组检修质量。

4. 加强成本管理, 确保项目成本可控

随着电力体制改革, 电力检修项目一般实行项目负责制。作为一种新的模式, 加强项目成本管理成为项目管理的重要环节。企业要生存、发展, 要在激烈的市场竞争中处于不败之地, 必须抓好项目成本管理。管理人员要参与项目成本管理的全过程工作, 确保项目成本的可控, 为企业目标利润的实现做出贡献。成本控制的对象包括组织结构、生产流程、材料采购、质量成本、安全成本、风险成本及维修成本、管理职责、纠正措施、技术方案等。

对于此次检修来说, 检修费用的管理是相当关键和重要的, 如何用好198万元的检修资金, 切实起到降低成本和增加效益的作用, 做到“小投入、大产出”、“应修必修、修必修好”是必须妥善解决的问题。根据点检定修的原则, 针对成本管理提出以下要求:

(1) 要求每个人根据点检定修的理论对设备缺陷及以往运行趋势进行分析, 确定哪些设备已经不能继续使用, 影响系统的安全稳定运行, 需要彻底更新, 该部分资金必须使用, 如烟气换热器换热元件、主驱动齿轮等。

(2) 确定哪些设备可以继续使用, 但是有些部件需要更换的, 只批准部件的更换费用, 如换热元件隔仓仅对腐蚀部分更换、围带仅更换磨损的柱销。

(3) 有些设备虽存在一定的缺陷, 但不影响设备的安全稳定运行, 维修费用又较大的, 该部分费用暂时不予考虑。例如, 经专业人员评估, 烟气换热器支撑轴承外套有轻微磨损, 调整转子水平后其劣化趋势会降低, 所以暂不进行更换。

(4) 将一部分检修费用分解到人, 各负其责, 给予各负责人一定的权限;点检员办理增加项目必须有增加项目人力使用记录, 增加费用超5%时, 需考核专责人。

(5) 留一部分资金作为检修人员发现重大缺陷的奖励基金。

(6) 其余资金作为检修机动资金, 用于临时发生的各项费用支出。

由表2可以看出, 此次检修中实施点检定修前后的资金使用比例发生了变化, 不影响正常运行的缺陷处理的费用下降较多;表3中实施点检定修后的总费用比实施前减少了24万元, 实施点检定修后除了奖励基金有所增加外, 其余费用都有减少, 由此可见, 实施点检定修加强对成本的管理后, 取得了很好的效果。

%

万元

5. 强化进度管理, 保证按期完成检修任务

检修进度目标按期实现的前提是要有一个科学合理的进度计划。检修项目进度受诸多因素影响, 这就要求检修项目管理人员在事先对影响进度的各种因素进行全面调查研究, 预测、评估这些因素对检修进度产生的影响, 并编制可行的进度计划。然而在执行进度计划的过程中, 不可避免地会出现影响进度按计划执行的其他因素, 使检修项目进度难以按预定计划执行。因此, 此次检修中, 项目负责人在执行进度计划过程中, 运用动态控制原理不断进行检查, 将实际情况与进度计划进行对比, 找出计划产生偏差的原因, 特别是找出主要原因后应采取纠偏措施。措施的确定有两个前提: (1) 通过采取措施可以维持原进度计划, 使之正常实施; (2) 采取措施后仍不能按原进度计划执行, 要对原进度计划进行调整或修正后, 再按新的进度计划执行。

为保证按期完成进度计划, 制定以下进度管理规定: (1) 严格执行部门制定的检修进度三级网络图, 按照网络图控制节点, 滞后于节点工期的工作, 自己平衡并加班完成; (2) 针对本项目制定了管理文件及施工网络图, 标明了每项工作所用的工期; (3) 以往的检修对难度大、危险性高的过程没有特殊的要求及控制, 导致容易在这些过程中发生这样或那样的问题, 同时影响检修进度。本次检修对于特殊过程都制定了相应的《安全技术措施》, 收到了很好的效果。

对于发电企业来说, 时间就意味着效益。因此, 对于设备检修的时间控制应是很严格的, 力争保质、保量, 以最短的时间完成检修工作。经过科学的进度管理, 切实做到了工期可控, 全部工作于2011年4月通过了静态验收, 实际工期20天, 比计划工期提前了5天。

四、项目完成后评价

1. 安全性、经济性分析

通过此次检修, 锅炉满负荷运行条件下, 烟气换热器单侧阻力270Pa (设计<500Pa) 、净烟气出口温度达到89℃ (设计>80℃) 。脱硫烟气换热器阻力、净烟气出口温度均达到设计值, 烟气换热器烟气出入口压差在改造后下降很大, 保证了脱硫系统的安全稳定运行。

检修后增压风机电流大幅度降低, 较之前下降了61A, 增压风机每小时运行耗电下降550kW·h, 日节电费用约6294元, 年节约电费约214万元, 一年内即可收回改造成本。

2. 取得经验

在1#机组脱硫烟气换热器检修的实际工作中, 经过不断摸索, 发现检修过程中检修进度、检修费用、检修质量之间是存在内在关系的, 进度控制在项目实施中与质量控制、成本控制之间有着相互影响、相互依赖、相互制约的关系 (图2) 。检修费用和检修进度之间呈反抛物线关系, 检修进度越慢, 费用会随之增加, 包括人员开支等方面的支出会越来越大。同样检修进度越快, 费用也会增加, 进度太快会造成工艺不到位、质量不高, 而发生工程返修或设备损坏以及费用增加等情况, 只有适当的进度才能使费用最低。检修进度和检修质量之间存在反曲线的关系, 即检修进度越快检修质量越差, 检修进度越慢, 检修质量越高。检修质量和检修费用之间存在正比关系, 一般检修费用越高, 检修质量越高。该关系曲线对今后的检修策略制定等, 一定会起到积极的作用。此次检修经过成本的科学管理达到了预期的目的, 真正实现了“小投入, 大产出”的目标。

虽然我国部分企业已采取以点检定修制为基础的维修制度, 但是将点检定修制度应用于实践的过程中, 尚未有一套针对点检定修各环节的质量控制、进度控制、成本控制的完整体系。对于检修方和承包方来说, 对以上环节的科学控制与否, 就是直接影响检修能否成功的关键。

五、结论