矿山选矿技术管理措施论文

矿山选矿技术管理措施论文（共10篇）（共10篇）

1.矿山选矿技术管理措施论文 篇一

金属矿山顶板安全管理措施

http:// 2009-07-24 09:43:10 中国安全生产网

金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。

加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安全生产。

对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如 果站立位置不当，操作不慎，还可能使自己本身受到伤害。美国，加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机，可有效地防止松石冒落伤人事故，并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验，已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪，可作出危险顶板冒落的预报。

对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面：

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。、关于加强顶板管理办法

为了加强顶板管理，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全管理，使安全生产实现规范化、制度化、科学化，英岗岭煤矿特制定该管理技术措施。

一、顶板管理

1、严格落实顶板管理四原则：⑴严禁空顶作业⑵严禁敞棚作业⑶严格执行敲邦顶制度⑷严格使用好临时支护。

2、掘进当头前探梁使用规范，当头炮后及掘进修理首要就是移前探，再上担山。前探梁离邦的位置，2.2米的担山离两邦各0.3米，2.4米的担山离两邦各0.4米，并在其上铺设扁木和竹帘方为合格。

3、回采工作面炮后要及时挂梁，逐架进行挂梁及临时修理，严禁敞棚作业，确保有扁木做骨架有副料护顶。

4、所有掘进当头，高压管必须跟进，当头必须存放备用单体液压支柱，修理地点有条件的地点也要接高压管。

二、开门点安全技术措施支护

1、开门前要先对开门点周围5米内的支架进行加固，开门点要架设四角抬棚，架设抬棚前，首先必须找准抬棚位置，按指定的位置架设，高度为2m，与原巷道高度一致。抬棚采用工字钢加工，长度不低于4.2米。

2、架设时先找准抬棚腿窝位置，把两帮腿窝挖出，先把双抬棚架设固定好，对棚按倾斜方向架设，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架设，顶板用板皮背严加紧。

3、挖腿窝时不得坐着挖，必须先检查好顶帮的安全，松动危险悬矸先清干净，确保安全。

4、抬棚必须架正，不得架歪斜、架扭。

5、架设抬棚过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。

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6、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前，班长必须及时对本班作业地点的顶板情况进行一次全面仔细的检查，发现浮矸石及时采用长柄工具撬下，以防落石伤人。

7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，撤出原有支架架设抬棚时，空顶部分必须采用单体液压支柱按1×1m的柱排距打上临时支护，柱子必须打紧打实，不得打在浮矸浮煤上。

8、开门放炮前必须对抬棚进行加固，打上防倒装置，防止放炮崩倒抬棚。

9、开门打眼放炮时，炮眼深度按1m，装药量按1块/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。

10、开门第一架支架必须紧挨着抬棚架设，作为抬棚锁口棚，腿窝不得超过抬棚腿窝深度。

11、开门掘进2-3m后，必须使用前探梁作临时支护，严禁空顶作业。

12、架设抬棚时，下方不得有人员，防止担山下滑伤人。

13、施工过程中，不准人员从施工地点通过。

14、加强工程质量检查管理，严格质量验收制度，巷道断面、棚子材料、规格、质量要求与作业规程一致，不合格的棚子必须当班返工。

15、其余未尽事项按照原《掘进作业规程》执行。

16、放炮时要对开门点附近的电缆等电气设备用木板等材

料

进

行

保

护，防

止

打

坏。

2012-2-20

、5

钢筋上交叉点总数的一半； 钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不 得有开焊现象；

钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，只要性 能符合要求，钢筋表面允许有少量的浮锈和因矫直造成的钢筋表 面轻微损伤；钢筋焊接网应捆扎整齐、牢固，必要时应加刚性支 撑或支架，以防止运输吊装过程中钢筋焊接网产生影响使用的变 形；捆扎交货的钢筋焊接网均应吊挂标牌，标明生产厂名，需方 名称、合同号、本标准号，交货钢筋焊接网的型号、批号、尺寸、片数或重量、各检验项目检验结果、供方质检部门印记等内容； 生产厂家应在钢筋网片上做识别标记，但不得影响钢筋的使用性 能。（2）镀锌铅丝网：主要用于主辅回撤通道，不喷浆大断面、巷道变形严重及顶煤小于 0.5m 的巷道。符合

YB/T5294-2009 《一

般用途低碳钢丝》标准要求；编织用铁丝线规号为 8 # 和 10 #，直 径分别 4mm 和 3.5mm，允许偏差为士 0.05mm ； 网孔一般为 45*45mm、60*60mm、80*80mm 等规格；镀锌铅丝表面不得有未镀锌的块段，表面应呈基本一致的金属光泽； 表面不得有裂纹、斑疤及明显的

纵向拉痕，且表面不得有锈迹；每批交货的网片均应吊挂标牌，标明生产厂名、合同号，交货网片的型号、尺寸、数量或重量、供方质检部门印记等内容； 生产厂家应在网片上做识别标记，但

不得影响铅丝网的使用性能。

（3）钢筋骨架网：主要用于机掘巷道，重点为主辅回撤通 道及不喷浆大断面、巷道变形严重需要及时支护的巷道。钢筋直 径一般为Φ 10mm，其他要求同钢筋网及镀锌铅丝网。

2.塑料网及钢塑网：

主要用于片帮严重影响安全生产的顺槽

Ω钢带参照执行。钢带纵向弯曲度每米不得大于 3mm ；钢带不得 有明显扭转；

钢带的端部应切得正直，允许因切断造成的较小变

形；钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺和端 面分层。允许有不大于公称厚度 10 ％的凹坑、凸起、压痕、发

纹、擦伤和压入的氧化铁皮；钢带接头对焊焊缝处不得有开焊、搭焊、烧穿及严重错位，焊缝处的毛刺应予清除； W 型钢带应用

包装用钢带、低炭钢丝或扎箍捆扎牢固，W 型钢带长度小于 5m 时扎 3 处，5 ～ 10m 时扎 4 处，大于 10m 时扎 5 处，端扎距离、齐端的距离不大于 lm ； W 型钢带应挂有二个以上的标牌，也可用

粘贴标签或其他方法进行标志，标牌上面注明供方标记、钢号、产品规格、产品标准号、重量、条数、制造日期和质量检查部门 的印记； 散装交货的 W 型钢带应在其近端部表面上印有标记，标

记应清晰明显，不易脱落，上面注明供方标记、产品规格、钢号、批号、产品标准号、制造日期和质量检查部门的印记； 每批交货 的 W 型钢带应附证明该批产品符合标准要求及订货合同的质量 证明书。制造 W 型钢带的材料力学性能应符合表 16 规定。

表 16 ： W 钢带材料力学性能

屈服点σ s（N/mm 2）

抗拉强度σ b(N/mm 2)延长率δ s（%）

≥23375 ～ 500 ≥20

（七）废旧皮带支护带

限于回采巷道，包括顺槽两帮、联巷及抹角、顺槽皮带机头

硐室两帮、工作面切眼副帮、主回撤通道副帮、回撤辅巷及联巷 两帮。

具备使用废旧皮带支护带的地点必须推广使用，由各矿根

据本矿的地质条件、煤层赋存条件、矿压显现规律等情况制定本 矿的实施方案。

六、相关要求

（一）各矿井、区队必须对支护产品质量和支护质量进行自 检，且要有自检记录，各项记录及时归档（施工材料质量证明及

试验报告，抗拔力、初涨力试验记录，支护质量检验记录等），以备以后检查。

（二）监督领导小组每月进行一次抽查，每季度组织一次检 查。

（三）支护产品质量存在问题无法整改时，机电管理部、物

资供应中心对支护产品应及时重新招标。

（四）对检查存在的问题，对责任单位和责任人按《神东煤

炭集团支护产品使用管理办法》及公司相关规定进行处罚。

（五）检查小组成员无故不参加检查的，对责任人每次罚款 200 元，并对责任单位进行通报。

（六）未按时进行抽样、检测、出具报告的，对责任人每次 罚款 200 元，责任单位分管领导罚款 500 元。

（七）由物资供应中心及相应矿井负责提供现场检查工具： 最小分度值为 1mm 的钢卷尺、最小分度值为 0.02mm 的游标卡尺、量程为 0.02 ～ 1mm 的塞尺等。

七、附则

（一）当规程、标准、规范及公司相关制度等更新时，依据 最新规程、标准、规范及公司相关规定执行。

（二）本办法最终解释权归神东煤炭集团公司。

2.矿山选矿技术管理措施论文 篇二

5结语

综上所述，在我国的飞速发展过程中，金矿矿业多我国的资料开采有着重要的影响，也对我国的经济发张有着很重要的关系，也跟决定着与替他国家的相比度，所以金矿矿业有着尤为重要的关系。所以，我国应增强矿山开采技术，对安全治理问题加以重视，共同面对矿山的安全问题，保证矿山采矿人员的人身安全和财产安全.

参考文献:

3.矿山粉尘产生环节及治理措施 篇三

目前非煤矿山严重污染生态环境，影响空气质量，矿山粉尘污染空气治理从何入手，怎样治理是摆在我们面前的重要课题，众所周知，由于历史原因，非煤露天矿山粉尘治理工作落后于非煤露天矿山的发展，尤其是小型露天矿山的生产环节相关设备对于收尘、防止扬尘的措施较少，因此，从源头入手，对露天矿山易产生粉尘的环节进行摸排，制定切实可行的治理和设备改造措施，才能达到治理的长期目标，彻底改变非煤露天矿山污染空气现状。

一、粉尘定义及分类

粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

根据大气中粉尘微粒的大小可分为：

1．飘尘，系指大气中粒径小于10μm的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有时也称为浮游粉尘。也被称为可吸入颗粒物，英文缩写为PM10。

2．降尘，系指大气中粒径大于10μm的固体微粒，在重力作用下，它可在较短的时间内沉降到地面。

3．PM2.5。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

二、非煤露天矿山产生粉尘环节

露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、破碎、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。前苏联统计资料显示，露天采矿场直径小于 10μm的粉尘占粉尘总量的90%；露天矿深部实测数据显示，直径小于等于5μm 的粉尘占总量的86.3%，小于 10μm 的占 95.2%。

1．钻机穿孔作业产尘

打眼过程中，岩石破碎成粉末，如不采取措施，将产生较多粉尘。

2．爆破作业产尘

爆破作业时，矿岩由于受到药包爆破的巨大压力作用而粉碎，随后形成粉尘。爆破瞬间产生的粉尘量最大，但形成的高浓度粉尘在空气中的维持时间较短。爆破产生的粉尘散移开采区的时间较长，最严重的是爆破产尘表面吸附的爆破生成的有毒有害气体对人体危害更大。

3．铲装作业产尘

一部分粉尘是沉落在矿岩表面上的，另一部分是摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次粉尘；铲斗在向汽车卸料时由于落差会产生大量粉尘；清扫爆堆时也会产生粉尘。

4．运输作业产尘

汽车运输时，路面行车产生扬尘；汽车运输路面沉积的粉尘受到汽车经过所产生的挤压、振动和气流的影响，无规则运动，形成二次扬尘。自翻车排土时，岩石碰撞摩擦产生粉尘。

5．破碎过程中产尘

矿石在破碎过程中产生大量粉尘，如果在此过程中不采取有力措施，其粉尘危害相当大，不但给从业人员身体健康造成极大影响，而且会造成严重粉尘污染。

三、非煤露天矿山生产环节粉尘治理措施

由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。

1．抑制凿岩工作时的粉尘

露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。

凿岩防尘可分为干式捕尘、湿式捕尘和干湿结合捕尘3类。干式捕尘。干式捕尘通常采用孔口捕尘装置，它由捕尘罩、抽尘软管、除尘器、风管及风机组成。露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器是靠离心力的作用捕集粉尘，它的总除尘效率为65%-68%，对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上；袋式除尘器是: 种高效除尘器，它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘的。袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘，而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

湿式捕尘。湿式捕尘有 2 种方式：采用高压水箱将水送入主钻杆内，通过冲击器进入孔底，使炮孔底部岩粉变成泥浆排出孔外；另1种是通过钻杆送入风水混合物至眼底，冲洗岩粉变成泥浆由孔口排出。浅眼凿岩时的捕尘。浅眼凿岩通常采用湿式捕尘，因此浅眼凿岩应坚持使用中心供水或旁侧供水的湿式凿岩，若压风及供水管路不便敷设时，也可采用移动湿式凿岩装置。

2．抑制爆破作业时产生的粉尘

露天矿进行爆破作业时，产尘强度大，爆破时的尘柱可达数十米高，爆破瞬间产尘量可达数千至数万mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源。

爆破作业粉尘的抑制，除采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药，以减少粉尘产生量外，还采用水封爆破、向预爆区洒水、钻孔注水等措施，人为地提高矿岩湿度。国外还使用各种自行通风洒水装置来进行爆破后的空气除尘。在德国的采石场，浅眼凿岩时使用特制的塑料堵塞物填塞炮孔，爆破时冻胶状的塑料堵塞物能粘附爆破时产生的粉尘的 60%-70%。

3．抑制矿石装卸过程中的防尘

装卸作业的防尘主要是抓一个“湿”字，即洒水是降低空气含尘量的主要手段。装载硬岩，采用水枪冲洗最为合适，挖掘软而易起尘的矿岩时，则采用洒水器为佳；其次是密闭司机室，采用专门的捕尘装置。

4．运输路面防尘

汽车路面扬尘造成露天矿空气的严重污染是不言而喻的。据白银露天矿调查，汽车路面产尘量占总产尘量的90%以上。当前国内外露天矿汽车路面的防尘措施有以下4种：洒水车洒水，或沿路铺设洒水器向路面洒水；路面喷洒吸湿性强的钙或镁盐溶液；路面表层中掺入粉状和粒状氯化钙；用乳液处理路面。

（1）用洒水车或洒水器向路面洒水，是当前国内外露天矿山普遍采用的方法。它具有简便及防尘效果好的优点。如白银矿用 & 台洒水车经常给路面洒水，实测表明：不洒水粉尘浓度为 3.5mg/m3，洒水后仅为 6.8mg/m3，含尘浓度降低71%。该法的缺点为：耗水量大，在高温条件下作用期短，冰冻期不仅不能应用，而且洒水会使路面和车轮过早磨损。80年代美国矿山委托西部研究所所完成的《汽车运输道路粉尘与控制》研究报告中，对美国露天矿山现用的30多种道路抑尘剂的费用与性能进行了比较，得出的结论称：“业经证实，路面洒水是成本效益最差的途径之一。”所以，洒水并非高效节约的防尘方法。

（2）使用钙、镁盐溶液喷洒路面或将氯化钙掺入水中，可使洒水降尘效果和作用时间大为增加。前苏联某矿研究表明：不下雨时，10%、20%、和 30%的氯化钙溶液可使空气含尘量在 2-5昼夜内降至容许范围内；而40%的氯化钙溶液能维持10昼夜或更久一些。其方法是先用平路机将泥泞和洒落的矿岩清除掉，再用松土器将道路疏松，并喷洒 10%的氯化钙溶液，然后将道路修整成所需的断面形状，再铺1层 80-100mm的粗砂，粗砂中的粘土性杂质含量不应该超过5%。最后，以每平方米2dm3的消耗量向路面喷洒25%的氯化钙溶液，再由压路机或汽车压实。路面处理后，空气含尘浓度可以降到最大容许值，10d后为 1.8-2.6mg/m3。对于未经准备的路面用氯化钙处理的有效期为2-3d。用氯化钙及其溶液处理道路的缺点是易被雨水冲掉。

（3）用乳液处理路面，通常采用喷洒石油或重油然后撒1层 8-10cm厚的碎石，它适用于干燥炎热地区，有这种方法处理的路面不但产尘量低，而且路面的磨损量也大大减少。

（4）喷雾抑尘、超声波抑尘 依靠各自的设备把喷洒水转化成细水雾（1~10微米），封住尘源从而出去尘源点的粉尘。这两种方法由于费用高目前还在试验阶段。微波沫降尘用的更少。

（5）高压水抑尘

德国利用5*106Pa、30L/min的高压水喷洒路面，使水粒更有效的与粉尘碰撞并捕捉粉尘使之湿润而凝并除尘。这种方法抑尘效果良好，可抑制几乎90%的微尘，缺点是需要产生高压水的动力设备。

5．破碎系统防尘（1）设备密闭

对整个破碎系统及料仓进行封闭，形成独立的空间，避免粉尘外溢。

（2）负压收尘

对破碎系统中破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处设双层密闭罩。

4.选矿厂生产技术管理 篇四

选矿是从采矿到冶炼之间不可缺少的生产环节，它是矿山加工处理矿石的主要生产部门。加强选矿生产技术管理，提高选矿回收率，搞好综合回收和利用工作，提高资源利用率，有很重要的意义。其基本任务是：在保证产品质量的前提下，努力提高选矿回收率，减少金属流失，同时综合回收矿石中的其它有用成份，合理地利用国家资源；积极推广使用各种新型高效的选矿药剂和先进设备，努力降低选矿成本，搞好试验研究工作，及时改进和完善工艺流程。

选矿生产技术管理工作，必须符合经济合理的原则，要求在生产技术上以最少的矿石、材料和水电及劳动力的消耗，取得最好的技术经济效益。因此，选矿管理人员必须加强计划、设备、流程和金属平衡管理工作，积极培训生产工人，提高技术操作水平，同时要严格技术监督、建立和健全各种技术经济责任制。通过上述管理工作，使选矿的一切技术活动都要纳入科学化、条理化、制度化的范畴，以期获得优质、低耗、高效率的经济效益。

搞好选矿生产技术管理工作，必须充分发挥技术人员的作用，同时要广泛征求和吸收工人们的意见，把他们丰富的生产实践经验与科学试验研究成果相结合，采取必要的措施，充分挖掘现有选矿生产的潜力。

为了有效地开展生产技术管理工作，必须建立和健全各种规章制度和责任制。从事选矿生产技术管理人员的职责是：

一、积极研究和解决选矿生产中的技术问题，提高技术管理水平，保证国家计划和各项技术经济指标的全面完成。

二、经常深入现场，对生产中发现的问题及时提出解决办法。

三、制定选矿生产技术操作规程，技术操作卡片和岗位责任制等制度，参与各项技术经济指标和材料消耗定额的制定。

四、经常掌握选矿生产的发展动向，积极开展技术革新、改造和挖潜活动，进行技术改造的设计，施工技术指导等工作。

五、积极开展矿内外的技术交流活动，组织技术人员进行有针对性的技术考查。

5.选矿部维修车间电气技术管理总结 篇五

自2011年4月选矿事业部维修车间成立至今，电气技术管理工作主要有以下几方面：

一、电气设备管理方面

以服务750万吨选厂生产和确保设备安全运行为主线，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，促进合理使用和科学维护修理，做好设备更新改造工作，提高设备完好率和利用率，实现设备安全运行，推动设备管理和服务水平不断进步。使主要设备完好率达到95%以上；主要设备利用率达到85%以上；设备大修计划完成率达到100%；电费支出、维修费用控制在公司下达的指标之内。

二、电气技术改造方面

自750万吨选矿厂试生产以来，进行了多项电气技术改造，比如：破碎机挤满腔给料改造，解决了产品粒度不均、破碎机过负荷等问题；破碎机与其给矿皮带启停连锁改造，解决了破碎机偷停后其给矿皮带不停导致物料堆积的问题；各车间厂房照明改造，解决了因照度不足影响正常生产和作业人员安全的问题；除尘系统各排污池自动化控制改造，解决了排污池淹池子以及岗位工粗心大意带来的许多问题；60万吨尾矿库回水泵配电柜改造，有效地保证了60万吨尾矿库的正常回水；高压后台实时监控改造，可以准确的发现高压设备出现的异常情况，从而进行及时的处理；等等。

三、电气技术培训方面

通过组织从事电气专业的技术员和电工到厂家培训学习以及举办变频器和PLC技术讲座，使以上人员对选厂重点设备有了更加全面的掌握，对选厂使用的变频器和PLC的工作原理有了更加深入的了解，同时还使培训人员掌握了变频器常见故障的判断与处理方法。通过培训极大激发了电气技术员和电工的学习热情，在全厂范围内掀起了全员学习的良好风气。

四、2012年的工作要点；

1、继续抓好选矿部电气设备日常运行维护及备件管理。

2、通过教育引导，增强全员技术创新意识，建立鼓励技术创新的激励机制，为全体员工构建技术创新的平台。

6.选矿技术员工作职责 篇六

1、在上级领导的带领下,具体负责选矿生产和技术管理等工作。

2、负责选厂工艺改造的组织实施及资料收集整理工作。

3、负责本单位、外购矿石、外购精矿粉及外委选矿试验及试验报告编制工作。

4、负责外购矿石、外购精矿粉的过秤、采样、制样整个过程的监督。

5、车间运转记录本及生产记录本的发放与回收。

6、负责编制金属平衡月报、炼金月报及外购矿石月报。

7、负责外购矿石的结账。

8、按照生产计划，完成当月处理矿量。

9、保证破碎车间及时供料，不能因为缺料造成球磨机停车。

10、保证总回收率不低于考核指标。

11、全月累计精矿品位必须达到规定指标以上。

12、加强文明生产，保持环境卫生，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

13、严格执行安全责任制，组织落实安全操作规程，保证全厂不发生重大设备事故和重伤以上人身事故。

14、按时参加各种学习会议，不得缺席、迟到或早退。

15、参与选矿工艺设计及设备配置,对存在的问题提出建议和意见.16、负责制定选矿各工艺岗位技术操作规程和安全生产操作规程.17、参加制定选矿生产调试方案和指导生产调试

18、负责对选矿生产和技术过程进行监督.19、负责编制选矿生产年、季、月计划 20、负责审查选矿生产技术月报表.王洋

7.某选矿厂环保管理制度 篇七

一、总则

1、根据《中华人民共和国环境保护法》“为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好本企业的环境保护工作，特制定本管理制度。

2、本企业环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护法律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本企业生产发展，创造良好的工作生活环境，使企业的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。

3、保护环境人人有责。企业员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环境保护法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。

二、组织结构

1、根据环境保护法，企业应设置环境保护管理机构，企业环保技术人员全面负责本企业环境保护管理工作，改善企业环境状况，减少企业对周围环境的污染，并协调企业与政府环保部门的工作。

2、建立企业环境保护组织机构，由企业领导和企业环保员组成，定期召开企业环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本企业的环境保护工作。

3、企业环境保护机构应配备必须的环保专业技术人员，并保持相对稳定。设置一名厂级领导来分管环境保护工作，并指定若干名专职、兼职环保技术员，协助领导工作。

三、基本原则

1、企业环保工作由分管环保领导主管，搞好企业内的环保工作，并直接向企业负责人负责。

2、环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一起抓。

3、环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及企业生产发展，企业员工必须严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造成事故者，必根据事故程度追究责任。

4、防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的原则，所有造成环境污染和其它公害的车间都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施，企业在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。

5、对环保设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修和维修后验收制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。

6、在下达企业考核各项技术经济指标的同时，把环保工作作为评定内容之一。

7、凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料，必须同时列入计划，切实予以保证，在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材料和人力等。

四、环保机构职责

1、本企业环保机构职责：

（1）、在企业分管领导负责下，认真贯彻执行国家、上级主管部门的有关环保方针、政策和法规，负责企业本企业环保工作的管理、监察和测试等。

（2）、负责组织制定环保长远规划和总结报告。

（3）、监督检查本厂执行“三废”治理情况，参加新建、扩建和改造项目方案的研究和审查工作，并参加验收，提出环保意见和要求。

（4）、组织企业内部环保检查，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。

（5）、对员工进行环保法律、法规教育和宣传，提高员工的环保意识，并对环保岗位进行培训考核。

五、奖励和惩罚

1、凡本企业员工，在环境保护工作中，成绩明显者给予精神和物质奖励。

2、凡本企业员工玩忽职守，任意排放企业“三废”，造成污染环境事件，按触犯《中华人民共和国环境保护法》论处，视情节轻重，给予行政处分，赔款，直至追究刑事责任。

六、附则

1、本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时，按上级文件规定执行。

8.选矿自动化控制技术应用现状 篇八

我国矿产资源储藏量十分巨大，但当前选矿生产工作中，矿产资源的利用率占比较小，资源利用率较低。造成此类问题的首要原因是由于我国矿产资源面临着种类多样，矿产资源分布参差不齐的情况。选矿过程中，由于环境较为恶劣，对于矿石的碎度、干燥度、磨矿等级、重介质等均有严格的要求。例如，我国精矿产品的挑选，需满足铜精矿本元素含量>12%；锌精矿本元素含量>40%；锡精矿本元素含量需>55%等等。这就为我国选矿生产带来了一定的难度，如果在选矿生产过程中无法把握好生产质量，那么就会造成矿石无法得到有效利用等一系列问题。传统选矿生产中，工人只能借助以往选矿的经验，进行手动选矿，这就造成了矿石质量难以精准把握，缺乏对矿石生产的统一衡量标准[1，2]。

1.2自动化选矿生产的经济效益

在选矿生产工作中引进自动化技术，能够代替传统选矿生产手动化操作，运用机器进行大规模的选矿生产，可以提升选矿的速度。众所周知，劳动价值量决定了劳动产生的最终价值。通过引进自动化技术，能够加快选矿生产的速度，同时提升选矿生产的经济效益。应用自动化技术，有利于相关矿山企业在行业市场中的良性竞争，使得矿山企业在市场中占据主导地位。

1.3选矿生产工作中自动化技术应用所面临的问题

在对自动化选矿生产进行指标制定过程中，如果不能够对选矿生产中相关矿产资源进行细化分类，则会造成矿产资源分类粗犷，指标不统一，进而容易在选矿生产环节出现问题。而一些矿山企业在进行选矿工作中没有对矿产资源进行细化分类，这造成自动化技术在应用过程中无法体现出实际价值。而且，对于选矿自动化设备的机器操控也是影响选矿生产质量的一项重要因素。当前，我国大部分矿山企业并不重视选矿自动化设备的机器操控技术，对于操控人员的技术要求普遍不高，这就造成了相关技术人员在设备操纵过程中容易出现问题，难以保障选矿的最终质量。同时，也会造成我国矿产资源的浪费。选矿自动化设备在操纵过程中由于缺乏专业的技术人员进行操控，造成了选矿自动化设备应用效率不高，且矿产资源严重浪费的问题。

9.矿山选矿技术管理措施论文 篇九

煤矿机械的发展与现代科学技术，如信息科学、材料科学、管理科学和制造科学的发展水平息息相关。由于煤矿机械设备应用环境差，产品技术要求高，目前年产500万

t以上的大型矿井主要设备几乎全部被国外公司垄断，国内产品的性能和可靠性难以满足大型高产、高效煤矿的要求。而煤矿机械的数字化、智能化和操作便捷化的发展趋势，又拉大了我国与国外的差距。

一、大型矿井对煤矿机械的要求

根据煤炭开采的大型化、高效化要求，对煤矿机械设备的要求也越来越高。概括起来有以下几方面：

（1）设备大型化。主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足高效率生产的需要。

（2）性能可靠化。研制和应用高可靠性元部件以确保设备长寿命、高效率运行。

（3）维修简易化。设备各组成部件标准化、模块化，以实现故障点准确判断、故障部件快速互换。

（4）操作便捷化。集中操作控制和计算机监控等技术广泛应用，以满足集约化生产的要求。

（5）机电一体化。机械技术、电子技术、液压技术、气动技术及计算机控制技术等多学科综合运用。

二、煤矿机械设计方法

目前煤矿机械设计主要有系统化、结构模块化和智能化等类型。

（1）系统化设计。系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

（2）结构模块化设计。在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互换性和相容性。

（3）智能化设计。智能化设计的主要特点是：借助于智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体工具进行产品的开发设计，表达产品的构思，描述产品的结构。

三、煤矿机械制造的趋势

（一）煤矿机械制造的特点

煤矿机械制造技术正由传统的制造技术向先进制造技术发展。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造到售后服务等产品寿命周期的全过程，并将它们结合成一个有机的整体，特别强调机械技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。

（二）煤矿机械制造的现状

（1）管理方面。与发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制，生产模式的更新发展相比，我国大多数企业仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面。工业发达国家广泛使用计算机辅助设计技术，而我国采用cad/cam技术的比例较低。

（3）制造工艺方面。发达国家较广泛地采用超精密加工、微细加工等新技术。超精密加工精度可达到1nm，微细加工精度可达1nm～1μm，而我国在这方面差距较大。

（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统，实现了柔性自动化、制造智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造少有使用。

（三）煤矿机械制造的趋势

（1）合作化。由于市场竞争越来越激烈，通信和网络技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。

（2）虚拟化。虚拟技术是通过计算机仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和工艺的合理性，发现设计、生产中的缺陷和错误，检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以达到优化产品的制造工艺、保证产品质量和降低成本的目的。

（3）自动化。主要指制造系统中的集成技术、系统技术、人机一体化系统、柔性制造技术等。

四、非煤制造企业的现状与对策

（一）现状

对于非煤企业而言，其现状不容乐观，主要表现为：一是技术缺失，研发能力弱。大多数非煤企业，高素质的产品技术开发人才很难引进，已有的技术人才因诸多原因没有充分发挥潜能。二是管理不完善。如企业战略决策管理、人才资源管理、产品质量体系及其认证管理、新产品研发管理、营销管理等不成系统，不够完善。三是对品牌认知不够。四是不能完全了解市场需求，应对市场变化显

得准备不足。

因此，非煤企业应解决如下问题：第一，克服急于求成的心理。这是在认识到危机、面临突围时易犯的错误，主要表现是：有病乱投医，目标脱离实际，对策缺少有力支撑。第二，寻求合资，实践已证明是难以成功的。第三，思维固化。非煤从业人员会将已形成的煤业生产思维模式带入非煤生产中，这是与非煤企业参与市场竞争不尽相符的。第四，缺乏科学的战略决策。

（二）对策

（1）提高产品的技术含量。第一，提高对产品技术重要性的认识。技术是产品竞争的核心，没有技术的产品是难以生存的。第二，发挥技术人员的积极性。重视技术人员的作用，营造技术创新的氛围，形成有知识产权的新产品。第三，调整考核指标的内容。将技术研发指标、科技人员比例、新产品数量和收益等列入考核体系。第四，引进和吸收新技术。在模仿的基础上消化吸收再进行创新，是非煤企业发展的一条捷径。第五，与大企业合作，承包一些零部件开发项目。如与输送机生产厂合作，开发高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等。第六，购买实用的专利技术。缺少研发能力的非煤企业通过购买专利技术或与专利权人合作，可以快速提升产品技术含量。

（2）优化企业机制。企业机制没有好与不好之分，关键是能否适应于市场竞争的需要和最大限度地调动员工的积极性、充分挖掘员工的潜力。

（3）与大企业配套。目前，很多大企业将有关零部件向专业制造厂分包，而作为非煤制造企业，应确定自身最有竞争力的产品、重点目标和竞争优势，并了解配套企业的需求。

（4）分工合作发展。创建“战略技术联盟”，形成区域产业集群，使企业分工更加专业化，信息、技术、人才、政策等资源能够共同分享，集群内的企业形成规模经济，提高在市场中的竞争能力。

（5）科学定位策略。非煤企业关键是找准属于自己的位置，扬长避短，拓展市场空间。

一是市场定位。根据市场的区域或层次不同，寻找品牌市场的非重点区域或非重点层次，作为非煤企业的发展机会。

二是产品定位。从不同的产品或产品不同的用途方面考虑，寻找市场空隙。

三是价格定位。提升产品性能与质量，建立专业的形象，在业内形成影响力，打造专业产品的核心竞争力。

四是服务定位。为用户提供更多的服务内容或更长的服务期限，获取竞争优势。

（6）进行循环利用。非煤企业大多数产品是材料类、零部件类产品，可回收、能再生利用。对规模不大的非煤企业，一般不需要调配较多资源，就可“回收再制造”，既降低成本，又可实现循环发展。

五、结语

10.选矿厂管理制度 篇十

×××选厂有限公司

二零一一年三月

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前

言

随着设备、人员的不断健全和完善,公司已经逐渐走向了平稳生产的轨道。为了便于公司员工能进一步了解和遵守选厂的一些基本的规章制度,也便于更好地管理、规范指导员工的日常工作与行为,保证员工队伍的精干、优化、高效,结合选厂的实际情况,特制订了本管理制度汇编。

本册管理制度汇编覆盖了安全管理制度、生产劳动管理制度、设备管理制度、安全教育培训制度等多个方面,便于各级管理岗位人员和职工查阅、运用。希望全体职工认真对照学习本管理制度,并且作为今后工作的实施准则,任何人不得以任何理由违背抵制。大家应正确面对各种奖罚,摆正个人与企业的关系,以个人利益服从公司利益为原则,确立先公后己的指导思想,不折不扣、义不容辞去执行各项规章制度。

由于编写时间仓促,难免有不足之处,欢迎大家提出宝贵意见和建议。

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第一章

企业目标：培育一流人才生产一流产品建设一流企业Word文档仅限参考

企 业 文 化 理 念

企业理念

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企业文化理念：科学发展安全发展和谐发展 企业安全理念：从零开始向零奋斗

企业管理理念：安全保厂科技兴厂制度管厂文化治厂和谐系厂人才铸厂

企业经营理念：以人为本诚实守信互惠互赢 企业工作理念：精细精益精确精美 企业道德理念：精细造就精品行为铸就形象 企业精神：爱厂敬业拼搏创优求实创新追求卓越 企业战略：主业做好实力做强规模做大 企业作风：敬业奉献创新高效

企业发展指导思想：以科学发展为指导,以加快公司发展为目标,依法经营,严格管理,勤俭办企；健全企业内部管理机制,加快信息化建设,实现公司效益和效率的全面提高；坚持以人为本,加强领导班子和干部队伍建设为重点,以作风建设和制度建设为突破口,实施人才强企战略；健全激励约束机制,实现员工与企业共同成长,促进公司创新发展。

员工行为规范“十不准”

为了进一步加强内部控制和管理,规范全厂干部职工日常行为,促进各项工作又好又快发展,特制定员工行为规范“十不准”,要求全厂干部职工严格约束自身行为,树立良好形象,认真执行“十不准”。

一是不准有令不行、有禁不止、作风不实、政令不通,逐步提高全厂员工爱厂意识,树立以厂为家的理念,积极主动熟悉选厂情况,查找工作中存在问题,为我厂发展谏言献策。

二是不准因个人行为损坏企业形象,厂内厂外必须自觉约束自身Word文档仅限参考

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行为,以实际行动维护自身形象和企业形象。

三是不准利用工作之便,侵占、奢侈浪费选矿厂财物,为自己谋取个人利益或为他人谋取利益,必须公私分明,清正廉洁。

四是不准利用职务上的便利安排自己亲属、朋友等在自己管辖范围内任职及为其工作分配提供优惠条件。

五是不准迟到、早退、无故旷工,消极对待工作,互相推诿,应积极主动干好本职工作,努力配合他人工作,避免给企业造成经济损失。

六是不准参与选矿厂工程建设、生产经营等一些与经济利益有关的谋利活动。要严守公司秘密,严禁外泄公司生产、经营、财务、技术图纸等相关信息、资料,违者罚款50元以上,追究法律责任。

七是不准以权谋私、打击报复、拉帮结派、欺老凌弱、恶语伤人。八是不准抵触领导,推诿责任,应尊敬领导,服从安排,一切按程序办事,按规章制度办事,及时完成各项工作任务。

九是不准酗酒滋事,酒后上岗,打架斗殴,提倡文明用语,团结同事,维护公共秩序。

十是不准损毁花草树木及各种公共设施,私拿、盗用集体或别人的物品,应爱护公物,爱护花草,共同塑造和谐厂区。

员工组织纪律实施条例

一、严禁班前班后喝酒,严禁酒后上岗,严禁酗酒滋事,违者处罚200元,不服从管理者,予以辞退。

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二、遵守上下班时间,不迟到、早退,有事请假,迟到或早退一次,罚款20元,旷工一次罚款100元。

三、严格考勤制度,不弄虚作假,一经查实,处罚考勤员100元。

四、工作中不得从事与岗位无关的事项,不得以任何形式进行消极怠工,违者罚款20元。

五、不随意占用公用设施,如长时间占用电话等,违者罚款20元。

六、讲文明讲礼貌,不打架斗殴,爱护公司财物,不行窃偷盗,违者罚款200元以上,并责令其退厂。

七、服从工作安排,做到政令畅通,违者罚款20元。

八、严格遵守公司值班制度,按规定的人员和要求值班,违者罚款20元。

九、严格遵守公司各项管理条例,按照安全技术操作规程进行操作,违章者根据情节轻重进行处罚。

员工职业道德条例

一、遵守国家的法律、法规,热爱企业,热爱本职工作。

二、爱护公司财物,公私分明,不以公司名义谋私利,注重节约,杜绝铺张浪费。

三、要求每个员工,自觉维护选矿厂形象,注意个人仪表；接待客人、使用电话,要文明用语；言谈举止大方,禁止说粗话,服务用语要到位；待人诚恳,团结互助,坦诚共事。

四、工作期间按岗位规定要求着装,佩戴上岗证。

五、自觉养成讲卫生习惯,共同维护良好的环境卫生,禁止随地吐痰；不乱丢废弃物,禁止随地大、小便；爱护公司的花草树木。

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六、进出厂大门,主动出示证件；骑自行车必须下车；机动车减速慢行,所有车辆和行人必须主动接受门卫检查。

七、要求各单位汽车、摩托车、自行车等车辆定点存放、摆放整齐；并禁止非生产车辆和非工作人员进入厂区。

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第二章Word文档仅限参考

企 业 基 本 管 理 制 度

例会管理制度

第一条

为了保证会议质量,提高会议效率,提升决策效率和管理水平,制定本制度。

第二条

本制度适用于选厂的各类会议,各部门内部组织的会议可参照执行。

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第三条

办公室对本制度的贯彻执行负责。

第四条

本制度所指的会议有：生产调度例会、班前班后例会、安全调度例会以及其它以公司名义组织召开的会议。

第五条

生产调度例会每日早上7：30召开,会议由调度室主任主持,选厂全体领导、各车间、科室负责人、调度室全体人员参加。主要任务对当天的生产调度工作进行统筹安排,重点协调当天的安全生产工作。听取各车间、科室汇报上一天生产、安全情况,布置安排当天工作,解决处理重大的安全生产问题。

第六条

安全生产调度会每周二下午15：00召开,会议由厂长主持负责,选厂全体领导、各车间、科室班组长以上人员参加。主要任务：对本周安全生产工作进行调度协调,具体安排下周安全生产工作。

第七条

班前班后例会每班班前30分钟、班后10分钟召开。会议当班车间主任或班组长主持负责,当班全体职工参加。会议主要任务：班前会安排当班安全生产工作任务；班后会总结当班安全生产工作情况,检查各项工作记录,安排下班重点工作。

第八条

办公室负责公司会议的组织安排、会议记录、会议纪要和会务工作。

第九条

上述会议如在时间上发生冲突,则将会议内容合并进行。第十条

会议纪律：

（一）上述会议参加人员范围及召开时间,原则上不变,到时准时召开,全厂其他各类会议必须服从做到：小会服从大会,基层会议服从全厂会议,专业会议必须服从综合会议。各分管领导召开分线专业会议,必须在时间上与之错开,避免会议冲突。

（二）参加会议人员要提前做好发言准备及书面材料,在发言汇报中简明扼要,突出重点,尽量压缩会议时间,提高会议效率。

（三）建立会议考勤制度。凡参加会议人员,必须按照会议通知时Word文档仅限参考

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间,准时到会,不得迟到、随意换人或无故缺席。如因公因事因病不能参加会议,提前向会议主持人请假。否则,对迟到者罚款20元,对无故换人者罚款20元,对无故不参加者罚款50元,对早退罚款50元。

（四）与会期间,不准阅读报纸、杂志等,不准打盹、睡觉,必须关闭手机,不准接听电话,对手机响铃者罚款50元。对阅读报刊者罚款30元,罚款由会议签到单位执行。

（五）会议期间不准随便出入,不准接待客人及处理其他事务,如会中离开会场10分钟以上或因故需要退场,必须向会议主持人请假。

（六）会议期间,与会者要做好记录,对会议安排事宜,会后要认真组织落实兑现。

考勤管理制度

一、目的

为了维护良好的生产秩序,提高劳动生产率,使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力,努力做好本职工作,根据国家有关规定,结合选矿厂实际情况,特制定本规定。

二、范围

本制度适用于选矿厂各车间、科室作息时间规范之用,所有干部职工必须全部实行考勤。

三、具体内容

1、上下班时间

（1）选矿厂实行三班倒制度。上班时间为： 早

班：08：00-16：00； 中

班：16：00-24：00； 夜

班：00：00-08：00。

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（2）上班时间开始1—5分钟到岗者,即为迟到,扣1分,超过10分钟,扣2分,依次类推。

（3）未到下班时间而提前1—5分钟离岗者,即为早退扣1分,提前10分钟,扣2分,依次类推。

（4）上班时间未经领导批准离开工作岗位者,即为擅离职守。（5）迟到、早退或擅离职守60分钟,或未经准假而不到岗者均为旷工,扣50分。

2、考勤须知

（1）考勤由各车间考勤员按要求进行考勤,厂考勤员每天要进行检查。

（2）本月迟到、早退三次为旷工一天,旷工一天者写出书面检查并进行教育,扣100分,如造成损失,追究其责任；当月厂工三天以上,累计扣分200分以上的,直接辞退。

职工请销假制度

一、员工有事时,必须提前4小时办理请假手续,越级请假一律视为缺勤。

二、员工因病、事请假,必须有请假条,一天由车间主任签字批准；三天以上由车间主任加注意见后,主管厂长核准；七天以上由车间主任、主管厂长加注意见后,厂长批准。

三、车间主任请假由主管厂长审核,厂长批准。

四、厂长、副厂长请假由公司分管领导核准,请假获准后假条交考勤员存档。

五、请假人员签字后的请假单交由办公室保存并存档,请假上班后必须到办公室进行销假。

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六、有事未请假或请假未被批准,就擅自离开岗位者按旷工处理。

七、办公室制作请假表,负责登记存档月底汇总交统计员。

重大事项报告制度

一、为进一步加强和规范重大事项管理工作,确保企业及时掌握并快速处置各类紧急重大事项,特制定本制度。

二、重大事项报告遵循“事前请示,事后报告,实事求是,及时准确,逐级上报”的原则。

三、调度室负责统筹重大事项报告工作。

四、重大事项报告内容：

选厂生产计划内的停车,工厂系统、尾款系统、磨厂系统非正常计划停车。

五、报告要求：

在岗人员应迅速汇报给调度室,调度室人员要在10分钟内将情况及时报告给厂长。

安全管理制度

一、目的

为了保证职工和企业财产安全,本着对职工负责、对企业负责的原则,依据公司和国家有关规定特制订本制度。

二、范围

本制度适用选矿厂各级安全管理和生产现场安全督察工作。

三、具体要求

1、管理机构及职责

（1）选矿厂安全领导小组在公司安全委员会的领导下,全面负责Word文档仅限参考

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厂部各生产车间的安全管理工作,认真执行和落实各项安全规章制度,保证生产安全、顺利地进行。

（2）厂部安全领导小组下设办公室,具体负责安全培训、检查、事故调查和生产安全管理工作。

（3）各车间主任在安全办公室的统一指导下开展安全生产管理工作,负责抓好本车间三班安全运行作业。

（4）各车间班组长为生产现场安全管理员,负责全班安全生产工作,纠正和监督各岗位规范操作行为,有查处安全违章、违规的直接全力。

（5）各级安全管理人员在履行职责时,如发现有安全隐患的情况,要逐级向厂部回报,重大隐患可直接上报厂办。

2、安全管理的具体内容

（1）认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理,持续改进”的安全生产方针,加强职工安全思想教育,提高安全意识,确保安全生产。

（2）生产车间必须坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全的工作方法,认真组织好安全会议及活动。

（3）新入厂职工必须进行三级安全教育,由熟练工带领,在岗位学习一个月以上,经考核合格后,方可单独上岗。

（4）外来参观学习人员,必须经厂领导同意,接受入厂安全教育后,在专人带领下,佩戴安全帽,方可进入生产现场,否则不准入内。

（5）职工在进入车间岗位前,需整齐穿戴安全防护用品,否则不准上岗。

（6）选厂安全领导小组必须每周组织一次安全大检查活动,对检查中存在的安全设施不全和安全隐患等问题,要定期整改。

（7）选厂安全领导小组要定期对职工进行有关安全知识学习和开展安全活动,营造一个良好的安全生产氛围。

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（8）各车间对发生的安全事故要及时上报,以免事故恶化,任何人不得隐瞒和谎报。

（9）职工在更换岗位后,须由专职安全员、设备管理员对其进行新岗位的安全培训和设备性能讲解,待其完全掌握操作技能后方可上岗。

（10）特种作业人员在招聘、或上班前必须持有相关作业许可证书,对无证人员不得办理录用手续或让其上岗。

（11）危险生产区域必须设立警示标志和防护栏。

（12）上班人员在班前不许饮酒或服用麻醉性药物,当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。

（13）建立健全安全检查制度,坚持厂部每周检查,车间每日自查的制度,对查出的问题必须限期整改和彻底解决,不得遗留安全隐患。

（14）建立健全应急救援组织,提高安全应急能力和应变措施,保证安全生产顺利进行。

劳保用品管理及发放制度

为了保证员工在生产工作中的身体健康和安全,确保各项任务的顺利完成,根据公司有关规定,特制定本制度。

一、劳保用品的采购和保管：

1、劳保用品的采购由供应部按公司、选矿厂、厂山的实际定员,每月在二十五日前自行计划购置。

2、劳保由库房统一保管,劳保用品在入库前,保管员必须按照《物资管理办法》进行验收。

3、供应部门在劳保采购时必须本着适用、美观、大方质地良好的原则进行购进,对质量较差的劳保用品,生产单位提出意见后,供应必须Word文档仅限参考

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结合实际情况联系更换和退货。

二、劳保用品的发放：

1、劳保用品的发放标准按公司规定执行,不得随意提高和降低发放标准。

2、库房要建立职工劳保发放卡片,坚持实行一人一卡制度。

3、职工由于调动和调整工作岗位后,应执行新岗位的劳保用品规定。

4、各单位劳保用品的发放,由各单位自行统计造表,经主管厂长审批后,由库房给予领出。

5、劳保用品必须在每月5日前发到职工手中,不得无故托延。

6、选矿厂公用劳保,由库房出具料单,按选厂公用劳保标准发放。

三、保用品的管理：

1、职工在离厂时,工作服、工作帽等未到期劳保按采购成本价折算费用,由公司财务部予以扣除。

2、职工当月出勤不满15天的,不予发放当月劳保用品。

3、劳动用品是保护员工安全和健康的必需品,上班期间必须整齐穿戴劳保用品,起到劳动保护作用。对于未穿戴劳保用品或穿戴不齐而造成的人身伤害事故,当事人要承担40%的经济责任。

劳保佩戴制度

一、工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须放入工作帽内。

二、管理人员及外来参观人员下车间及班组检查或劳动,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

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三、安全帽的佩戴标准：安全帽需正戴,不准歪戴、斜戴并系好安全绳。

四、工作服穿戴标准：工作服的穿戴要整洁,工作鞋需系好鞋带。

五、不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、戴头巾、围巾进行生产操作或作业。

六、对与劳保佩戴不规范或不戴者一次罚元。

安全教育培训制度

安全教育培训的形式和分类：职工上岗前三级安全教育；一般人员安全教育；违章人员专项安全教育；调换工种和岗位人员安全教育；

一、职工上岗前三级安全教育有关规定

1、三级安全教育的范围：新参加工作的职工、由外企业或局内单位调入人员、外来实习、代培人员；

2、三级安全教育指对范围内的人员分别进行厂、车间、班组级安全教育；

3、职工经三级安全教育考核合格后方可独立上岗。

4、车间级安全教育不少于24小时,班组级安全教育不低于24小时；

5、对职工进行三级安全教育的考核,由各单位负责命题,并组织进行闭卷考试和面试考核。对经三次教育培训考核后仍不及格的,不得上岗；

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6、建立三级安全教育档案和台帐。三级安全教育按规定完成后,受培训人员和各级教育培训负责人均要在培训记录上签字。职工三级安全教育档案保存期限为该职工与单位签订的劳动合同期限。二、一般人员安全教育有关规定

1、日常安全教育由公司组织,每周礼拜

三、礼拜五组织培训一次；

2、车间对职工的日常安全教育每年至少20小时,每3年至少考核一次,考核合格者方可继续上岗。

三、违章人员专项安全教育有关规定

1、对一般违章行为,由所在车间安全员负责,对违章人员进行不少于1小时的专项安全教育；

2、对严重违章行为,由厂安全管理部门对违章者进行1～3天脱产教育,经考核合格后方可上岗；

3、对因违章造成未遂事故,由厂安全管理部门进行15天以上脱产专项教育培训,经考核合格后方可上岗。

四、调换工种和岗位人员安全教育有关规定

1、凡调换工种和岗位的人员,必须由厂安全教育培训部门组织,进行新工种、新岗位的安全教育和培训,经考核合格后方能上岗；

2、调换工种和岗位安全教育培训时间不少于72小时；

3、调换到特种作业岗位的人员,要按照特种作业人员安全培训规定执行。

注：对于培训不合格者一次罚元,并由相应的负责人进行再次培训。

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交接班制度

一、目的

为了规范各车间交班管理,明确交接班责任,特制订本制度

二、范围

本制度适用于选矿厂各车间交接班之用。

三、具体内容

1、交接班时间： 白

班：

：——

： 小夜班：

：——

： 大夜班：

：——

：

2、接班人员在接班时提前15分钟进入生产、设备岗位进行检查、调试,待检查完毕后,于45分时到会议室召开班前会议,将检查中存在的问题向班长汇报,以便班长安排本班生产工作,完后正点交班。

3、交班班长必须参加班前会议,以便交接双方对存在的问题进行协调。

4、开完会议后,再到现场履行交接班签字手续,坚持面对面交接,对交班人员不在现场的,不予接班。

5、交班人员必须为下一班创造一个良好的工作环境,严格按照“设备不正常、工具不齐全、卫生不清洁、工艺不稳定、记录不健全的五不交规定搞好交接,否则接班人员有权拒接。

6、由于接班人员不认真检查,而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的,由接班人员负全责。

7、对于严重设备或工艺故障,交接时仍然未能处理好的,交班时需向接班人员说明原因和实际情况。

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8、交接班人员由于交接班发生异议时,由值班人员负责协调处理和解决。

值班工作制度

为了稳定生产秩序,保证各项指标的顺利完成,根据选矿厂实际情况,特制订本制度。

一、班人员工作职责：

1、负责全厂破碎、磨浮、脱水、机电修四个车间的生产协调工作；

2、统筹调配各车间所需机电维修工的使用工作；

3、负责全厂厂石调运及厂石质量、数量的监督工作；

4、负责全厂所有设备的正常运转,对设备有带病作业、违章作业现象的,要及时通知其生产班长,责令其修复和改正；

5、负责全厂生产供水,督促相关车间做好蓄水工作,保证生产用水充足；

6、负责全厂安全监督和检查,做好防洪、防火、防盗的督察工作,保证生产安全运行；

7、负责全厂环保抽查工作,及时排除环保隐患,杜绝环保事故发生。

二、人员权限

1、各生产工序与设备故障或其他原因需要停机时,必须报告值班人员,对紧急停机的,查清原因后上报值班人员,值班人员要做好详细记录,没有记录的,每次罚款100元；对不报告原因而私自停机的,每次处罚班长100元,酿成后果的,按照损失追究经济责任。停机时间2小时以上的故障,要通知车间负责人及设备主管,停机4小时的要报告厂领导批准；

2、值班期间,设备有故障需要抢修的,除通知相关人员,要及时报告Word文档仅限参考

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厂部,同时深入现场,负责现场指挥协调,保证抢修工作正常进行。

3、值班人员当班期间,每班至少巡回检查三次,在检查中对有违章、违规行为的员工要予以纠正或给与相关处罚,具体标准参照《选矿厂劳动管理制度》。对严重违规行为,要责令其立即整改,并通知班长监督执行；

4、值班人员在当班期间,有权调动车辆、机电修人员,但调配要合理,对不服从合理调配的,有权作出处罚。

三、值班纪律

1、值班人员必须准时到岗值班,每班当日晚20：00至次日8：00,如有事须请示厂领导同意后方可离开,否则即视为旷工；

2、值班期间做好记录,对当班发生的违章违纪及工艺和设备上存在的问题要详细、整齐的进行记录,以便存查；

3、值班人员在值班期间必须开启手机,以便工作联系。

卫生管理制度

一、各班人员须做好各所在岗位及相关设备的卫生打扫和处理。

二、交接班时接班人员应对岗位及设备进行卫生检查,如有不符合标准的,有权拒绝接班并向上级汇报进行处理。

三、卫生标准：保持所在岗位环境卫生,地面无杂物,无积水；要保持设备（除设备旋转部位及其可能波及的空间内的设备外）清洁、无杂物、无尘土。

四、对于漏厂所引起的地面厂泥堆积、积水情况在班人员必须在下班之前进行清理,并由接班人员验收后方可离开岗位。

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五、遇到涨肚情况,是哪个班在班时引起的涨肚,就有该班清理涨肚满出的厂浆。

六、处罚标准：对卫生不符合标准的一次罚款元。

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工 种

第三章Word文档仅限参考

操 作 规 程

磨矿工安全技术操作规程

一、严格执行开停车顺序,做好开车前的准备工作。

二、岗位单独开车前,检查周围是否有人或其他异物。

三、上下岗要做好互保工作。

四、安全装置要齐全完备,否则严禁转车。

五、严禁跨越运转设备及栏杆。

六、严禁在转车时清扫设备传动部位。

七、加强对各加水设备的合理利用。

八、上、下梯子要抓好扶手,脚站稳,特别是夜间,行路时千万不要踏空,以防危险。

九、严禁在运转设备运行中检查、修理各部件,不得将头、手伸进转动部位,冬季身体不得靠近设备取暖。

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十、油泥积矿及时处理,设备旁不得堆放杂物。设备运转时,千万不能进入机器下面。

十一、不允许检修带电设备,必须操作检修带电设备时,必须有人监护,检修人员须戴好绝缘手套,站在绝缘板上不得湿手或赤手操作。

十二、检修设备时,修理人员进入球磨机前,必须首先确认6KV变电所将电源已经切断,隔离开关锁好,然后挂好修理牌,并设专人监护,若进入筒体内先检查钢球是否有塌落危险,确认安全,方可进行检修。

十三、开、停设备必须听从领导指令,除紧急状况下,不得擅自开、停车。

十四、凡在危险区工作时,一定要有安全施工措施,安排工作的人员要向工作人员交底排除不安全因素,否则不准作业。

十五、上班时不准打闹嬉戏,要认真值班,严禁违章作业,除注意本人安全外,还要关心他人安全。发生人身、设备事故要全力抢救。

十六、不准用湿手接触带电设施,电气设备出现故障一律由电工修理,各岗位工不得擅自处理。

十七、不准乱抛掷工具、杂物,以免伤人。

选滤工安全技术操作规程

1、严格执行开停车顺序,做好开车前的准备工作。

2、岗位单独开车前,检查周围是否有人或其他异物。

3、上下岗要做好互保工作。

4、安全装置要齐全完备,否则严禁转车。

5、严禁跨越运转设备及栏杆。

6、严禁在转车时清扫设备和传动部位。

7、加强对各加水设备的合理利用。

8、上、下梯子要抓好扶手,脚站稳,特别是夜间,行路时千万不要踏Word文档仅限参考

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空,以防危险。

9、严禁在运转设备运行中检查、修理各部件,不得将头、手伸进转动部位,冬季身体不得靠近设备取暖。

10、油泥积矿及时处理,设备旁不得堆放杂物。设备运转时,严禁进入机器下面。

11、开、停设备必须听从领导指令,除紧急情况下,不得擅自开、停车。

12、凡在危险区工作时,一定要有安全施工措施,单位领导要向工作人员交底,排除不安全因素,否则不准作业。

13、上班时不准打闹嬉戏、开玩笑,要认真值班,严禁违章作业,除注意本人安全外,还要关心他人安全。发生人身、设备事故要奋力抢救。

14、不准用湿手接触带电设施,电气设备出现故障一律由电工修理,各岗位工不得擅自处理。

15、不准乱抛掷工具、杂物,以免伤人。

尾矿浓缩输送工安全技术操作规程

1、严格执行开停车顺序,做好开车前的准备工作。

2、岗位单独开车前,检查周围是否有人或其它异物。

3、上下岗要做好互保工作。

4、安全装置要齐全牢固,不准拆除。

5、严禁跨越运转设备及栏杆。

6、严禁在转车时清扫设备和传动部位。

7、加强对各加水设备的合理利用。

8、上下梯子要抓好扶手,脚站稳,特别是夜间,行路时千万不要踏空,以防危险。

9、严禁在运转设各运行中检查、修理各部件,不得将头、手伸进Word文档仅限参考

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转动部位,冬季身体不得靠近设备取暖。

10、油泥积矿及时处理,设备旁不得推放杂物,设备运转时,千万不能进入机器下面。

11、检修设备时,修理人员检修前必须挂好修理牌,并设专人监护,必须将电源切断,方可进行检修。

12、开、停设备必须听从领导指令,除紧急情况下,不得擅自开、停车。

13、凡在危险区工作时,一定要有安全措施,单位领导要向工作人员交底,排除不安全因素,否则不准作业。

14、上班时不准打闹嬉戏,要认真值班,严禁违章作业,除注意本人安全外,还要关心他人安全。发生人身、设备事故要奋力抢救。

15、不准用湿手接触带电设施,电气设备出现故障一律由电工修理,各岗位工不得擅自处理。

16、不准乱抛掷工具、杂物,以免伤人。

尾矿坝工安全技术操作规程

1、对坝基要经常检查,发现漏、渗水及塌方情况应积极组织处理。并立即向领导及总调度室汇报。工作时间不得擅自离岗睡觉,一般情况下两小时必须巡检一次。

2、夜间检查坝基时,要在坝基的中间走,不要靠边走以免失足掉入坝内造成事故。

3、禁止闲人进入库区游玩,不许在坝体上取石。不得损坏尾矿坝上一切附属设施。

4、经常检查排水沟是否通畅,在雨季更要勤检查主坝和排水沟有无异常情况,发现问题要采取应急措施。

5、注意安全用电,不要湿手接触电源。

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6、冬季下雪要将坝基上的积雪清除出一条人行路免得巡视坝基时滑倒伤人。

皮带工安全技术操作规程

1、开车前的准备工作: 1）检查电机座、轴承、对轮减速器等各部螺丝是否松动。2）检查各轴承、减速器等润滑处的油量是否充足,齿轮齿合是否良好。

3）检查皮带是否有跑偏现象,有无大块矿石卡住,皮带接口有无张裂现象,清扫器、滚筒刮板是否良好,托辊是否齐全,转动灵活。

4）检查各部油嘴或漏斗衬板螺丝是否松动,衬板,拦板等磨损情况。5）检查皮带器四周有无障碍物,清除障碍物后方可开车。

2、运转中注意事项：

1）皮带运输机开动和停车前,均要听清信号方可停,停车时必须先发出信号,开车前需先点试运转。

2）皮带运输机在运转中因故停车,要将操作手柄打在零位。3）因自动调整托辊不起作用,皮带跑偏无法运转,应停车,停车前必须与上下工序联系好,并将操作手柄打在零位,待处理后方可开动。

4）皮带运输机滚筒因皮带过负荷而打滑空转,要及时停车处理,待减轻负荷后才可运转。

5）在运转过程中,任何人都不准在皮带上作业、清扫、跨越,更不准接触旋转部位。

给矿工安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

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1）开车前全面检查各部联结螺丝,吊挂、拉杆是否牢固,润滑是否良好,护照、栏杆是否完好。

2）当设备被厂石卡住压住时,必须清除后开车。3）检查电气设备是否完好,确认无误后方准启动。

2、运转中注意事项

1）要经常注意皮带机运转情况,发现皮带停运要立即停止给矿。2）捅矿时,必须侧身站在适合位置,手不准伸进漏斗内,以免矿石塌下伤人。

3）给矿要适中,防止超负荷压皮带。

4）电振给矿机要注意电流波动异常,弹簧板紧固螺丝是否松动,簧板是否断裂。

天车工安全技术操作规程

1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。

2、严禁吊运货物在人头上越过。

3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2m以上）。

4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。

5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动,只有在发生极其意外事故时,才允许使用这种补救措施(16t以上A6工作制带强力制动除外）。

6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。

7、起重机在每次启动时,不许先出示警告信号。

8、在起吊接近额定载荷的重物时,应先考虑制动器刹车是否稳定,以保安全。

9、严格遵守厂和有关部门颁发的安全规程。

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10、在电压过低和供电中断的情况下,主开关电源断开,所有控制器手柄,处于零位。

11、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。

12、停车后司机必须将起重机处于制动状态,停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。

13、下班时,应将起重机当班记录交给接班司机,便利接班后合理操作。

14、天车操作者必须是体检合格,经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理,认真学习设备使用说明书后,方可进行操作。

15、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。卷扬限制器,行程限制器,缓冲器和自动连锁装置应灵敏可靠。

16、每日工作前,应断电检查抱闸,电气卷扬机械,安全装置是否良好,然后接通电源,试开空车,确保各部位正常方可开车。

17、严格执行十不吊规定： 1）指挥信号不明或无人指挥不吊。2）超过起重设备和吊具能力不吊。3）挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。4）人站在吊物上或起吊物下不吊。5）抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。6）埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。7）光线暗淡看不清物件不吊。8）物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。9）棱刃的物件,没有垫好不吊。10）氧气瓶等易爆炸性物品不吊。

18、大车、小车和卷扬在接近终点,应慢速行驶,撞挡和各限位必须灵敏好用,严禁用反向法停止运行。

19、人车运行中遇紧急停电或发生故障、应拉下开关,并在重物下Word文档仅限参考

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放架设围栏,悬挂明显警告标志,禁止通行,禁止用手盘齿轮方法落下重物。

20、天车操作者工作时要思想集中,禁止开玩笑。学徒工作时,老师傅不准脱离岗位,加油或小修理时,必须停电。

21、大车不运行时,一定要拉下总电闸天车总控制器一定要搬向“停止”位置。

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设 备 管 理 制

第四章Word文档仅限参考

度

设备润滑管理制度

一、目的

是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

二、范围

本制度适用于×××公司选矿厂各车间设备润滑管理之用。

三、润滑要求

（一）对设备润滑前,必须合理选择润滑装置和润滑剂,严禁混合使用润滑剂。

（二）滑必须做到“五定”,（五定即：定时、定点、定质、定量、定人）,“三过滤”。

1、五定的内容：

（1）定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合Word文档仅限参考

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格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油（脂）。

2、三级过滤要求（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。

3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。

4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录,设备名称,润滑时间、润滑人姓名,以便存档查看。

5、组织好各种润滑剂的贮用,抓好油料质量检验,作好节油,用油和废油回收等工作。

6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理,保证清洗、换油工作及时、适宜。

7、必须经常检查设备润滑状态,及时解决系统存在的问题；

8、采取合理有效的措施,防止设备泄漏。

9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作,新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。

10、根据设备要求,正确合理地选用润滑油（脂）,不得任意滥用或混用。改变油品,必须经厂部设备室批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油（脂）的品种,以利于管理。

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11、润滑选用油脂,参照《选矿厂润滑材料规范表》表,各车间按要求有计划的安排润滑工作。

设备事故处理办法

一、目的

为了明确事故责任,提高事故处理的透明度,规范事故处理的程序,根据公司安全、设备管理制度要求,特制定本制度。

二、范围

本制度适用于选矿厂各车间设备事故调查、分析、处理的程序管理。

三、制度内容

（一）事故等级划分

1、设备受损后,没造成停机、且经济损失在500元以下的,为四级事故。

2、设备受损后,造成停机而影响磨浮车间生产的,且影响时间超过2小时以上4小时以下的,为三级事故。

3、设备受损后,造成停机在4小时以上8小时以下的,为二级设备事故。

4、设备受损后,造成停机在8小时以上12小时以下的,为一级设备事故。

（二）事故调查程序

1、四级事故由车间负责调查,并根据调查实际情况提交调查报告,同时按责任拿出处理意见上报厂部。

2、三级事故由设备室、安全办公室负责调查,最终形成报告和处理意见报厂部存档。

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3、二级设备事故由厂部指派专人组阁调查,并写出调查报告和处理意见,同时上报公司机动部存档和核查。

4、一级设备事故由厂部联系机动部共同负责调查,同时由机动部负责形成书面报告上报公司处理。

（三）事故的处罚标准

1、事故发生后,在追究相关人员经济责任时,不考虑设备事故等级,但要考虑直接经济损失,主要组成项为维修费和停产损失,其中比例为维修费占90%,停产损失为10%。

2、具体处罚标准

3.3.2.1、造成损失在500元以下时,追究岗位工20%的经济责任,管理人员免责；

3.3.2.2、造成损失在500元以上2000元以下时,追究岗位工15%经济责任,追究班长10%的管理责任；

3.3.2.3、造成损失在2000元以上8000元以下时,追究岗位工5%的经济责任,追究班长6%的管理责任,车间主任7%的监管责任。

3.3.2.4、造成损失在8000元以上15000万以下的,追究岗位工4%的经济责任,班长5%的管理责任,车间主任6%的监管责任。

3.3.2.5、造成损失在15000元以上时,按公司处罚厂部金额的50%计罚,具体比例按照事故责任另行研究。

3.4、事故的处理要求

3.4.1、事故处理必须坚持“四不放过原则”,即： 3.4.1.1、事故原因未查清楚不放过；

3.4.1.2、事故责任者和其他的职工未受到教育不放过； 3.4.1.3、未制定防止事故重复发生的措施不放过； 3.4.1.4、事故责任者未受处理不放过。

3.4.2、事故处理完毕后,所有卷宗必须存档,并将该次事故以身说教,Word文档仅限参考

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让其他职工明白事故的危害性。

选矿厂设备维护制度

1、目的：

为了强化设备维护保养,确保设备安全运行,提高设备运转率,依据选矿厂设备管理要求,特制订本制度。

2、范围：

本制度适用于选矿厂各车间生产设备的维护、保养。3.具体要求：

3.1、一般设备的维护保养由当班操作工负责实施,具体要求： 3.1.1、紧固设备各部位螺栓,保证其不松动；

3.1.2、清洁现场及设备卫生,要求达到物见本色地无杂物； 3.1.3、对所属设备按要求进行润滑,保证其油量充足,温度适宜；3.1.4、发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；

3.2、主要设备由操作工和维修工两级负责实施维护,车间主任、设备管理人员负责抽检工作量的落实情况,其保养主要内容为：

3.2.1、清扫、检查、调整电气部件。

3.2.2、彻底清扫设备外表,要求达到外表清洁、呈现本色。3.2.3、检查调整必要的零部件,保证各传动系统正常,操作灵活可靠。

3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更换油毡,确保油路畅通、油标和油窗显示清晰。

3.2.5、规范和调整安全防护装置,保证其防护到位,安全可靠。3.3、对于由单人操作的一班制设备,实行个人负责制；三班制或由Word文档仅限参考

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几个人同时操作的设备,实行班长负责制。要求操作人员必须严格执行交接班制度,交接班必须在工作岗位上进行,双方在记录本上签字以明确责任（具体见交接班制度）。

3.4、公用设备要指定专人进行保养。专职维护人员要按车间、厂井坑口实行分片包干责任制,加强巡回检查力度,对设备的附件、仪器,仪表和安全防护装置等要经常注意检查、维护,及时排除各类故障,确保设备安全完好无损。

3.5、操作人员一旦发现设备有缺油、缺件或运转不正常现象,应及时进行处理,若处理不了要立即通知机修工加以解决。

3.6、设备使用单位要认真执行清洁揩机制度,做到每班一小扫,每周一大扫,达到四无标准（无积水、无垃圾、无杂物、无油污）,油孔、轴承、齿轮、凸轮等部位要做到有油而无杂物,要经常保持设备的清洁。

3.7、操作人员应做到“五懂四会”（即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障）,严格按照设备的维护、使用、保养规程,坚持早加油、检查,晚清扫、周末大清扫的日常保养制度,精心操作设备,确保设备达到清洁、润滑、安全的良好状态。

3.8、维修人员应做到“三懂四会”（即：懂保养技术要求、懂质量技术标准、懂验收规程；会拆检、会装修、会调试、会鉴定）,并掌握必要的技术知识及有关设备管理制度。

3.9、设备润滑工作必须按设备换油周期组织定期换油,实行“五定”（即：定期、定点、定质、定量、定人）,操作人员要积极配合维修人员严格按照润滑图表认真准确地给设备润滑点补加和更换润滑油脂,使用的油脂必须符合设备说明书的要求。油脂代用或使用配制油脂须经设备管理部门同意。

3.10、电气设备要按照规定进行定期预防性试验。对所有各类仪Word文档仅限参考

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器、仪表、安全信号、继电保护等装置,要定期进行校验,清除隐患,确保安全。

设备巡检制度

1、目的

为了加强设备监管,明确设备使用、检查和管理工作责任,依据选矿厂设备管理要求,特制定本制度。

2.范围

本制度适用于万城公司选矿厂各车间设备巡检工作。

3、巡查责任 3.1、机、电维修岗位

3.1.1、每日定时检查自己所包干设备的运行情况,主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。

3.1.2、发现设备安全隐患,须及时向本车间管理人员反映,由车间核实后,根据情况计划维修。

3.1.3、设备隐患严重,影响安全生产时,应进行紧急处理,并及时向厂部汇报。

3.1.4、检查设备零部件是否完好齐全。

3.1.5、检查设备运行,跑、冒、滴、漏及整洁情况。3.1.6、检查设备操作压力、温度等,是否超负荷运行。3.1.7、检查设备润滑情况,润滑部位温度是否在规定范围内。3.1.8、检查大型设备电流、电压是否稳定。3.1.9、做好当天的设备运行及检查、维修记录。3.1.10、义务向操作者宣传设备维护保养知识。3.2、岗位工巡检责任

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3.2.1、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法,正确使用和维护好设备。

3.2.2、坚守岗位,按设备巡检路线每天检查设备运行情况,并认真填写运行记录。

3.2.3、定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充,发现润滑油变质或乳化时,应立即换油。

3.2.4、定期检查设备的局部紧固情况。若发现局部螺丝有松动现象要及时处理、紧固。

3.2.5、定期检查设备的接地线接触情况。若发现有松动现象要及时处理、紧固。

3.2.6、做到对设备日、周、月的维护保养,保持设备整洁及周围环境卫生。

3.2.7、积极支持维修工的工作,及时向维修工反映设备运行情况。3.2.8、严格执行交接班制度。3.3、班（组）长巡查责任

3.3.1、班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任,并不定时抽查各岗位设备运行状况。

3.3.2、负责对主要设备的复查及有病患设备维修的联系工作。3.3.3、负责向上级报告设备故障排查情况和隐患。3.3.4、负责检查各岗位润滑落实情况。3.3.5、负责检查本班设备安全运行的监督工作。3.4、车间主任（包括机电车间）巡查责任

3.4.1、车间主任负责全车间所有设备润滑、巡检、安全运行的落实工作,保证全车间生产正常。

3.4.2、负责抽查巡检、润滑记录的详实情况,并按照对应设备核检记录状况。

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3.4.3、负责检查各岗位操作人员上岗情况。

3.4.4、负责检查违章作业、违规操作的不良行为,规范员工操作管理。

3.4.5、负责检查班组长生产运行计划进展情况。3.4.6、负责检查各项工艺指标落实情况。3.5、设备管理员巡查责任

3.5.1、设备管理员负责全厂生产设备的安全运行工作,每班至少对各车间设备进行一次巡检。

3.5.2、督促车间主任、班组长落实好设备润滑、维护工作。3.5.3、不定时测定大型设备的温度、电流、电量,保证设备安全运行,降低事故发生率。

3.5.4、负责监督各岗位正确使用润滑油,并向其宣讲润滑原理。3.5.5、检查各车间设备运行记录完善情况。

3.5.6、检查各车间设备维修档案建立情况,所换配件要求去向分明,周期记录完整。

选矿厂设备检修验收制度

1、目的

为了保证设备检修质量,提高设备运转率,明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任,特制定本制度。

2、范围

本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。

本标准规定了三级验收原则,验收程序,验收评价,验收项目与内Word文档仅限参考

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容。

3、设备检修验收程序

3.1、一般设备单机维修结束后,由班长负责验收,设备维修人员参加,现场进行调试,无异常后双方实行签字交接。

3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责,机电修车间维修人员参加,岗位工、班长四方共同验收,在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。

3.3、、月计划检修的项目,一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收,设备室负责做好验收记录,无异议后,在场验收人员签字,并提出验收评价意见。

3.4、所有设备检修验收工作,必须贯彻以自检为主,自检与互检相结合的工作思路,坚持谁维修谁负责的原则,严格把好维修质量关。

3.5、验收人员必须要深入现场,本着实事求是的原则,对检修的设备进行检查和调试,不得故意隐瞒,否则要追究验收人员责任。

3、设备检修验收规程 3.1、一般设备验收

3.1.1、设备检修检修结束后,由维修人员和岗位工先进性检测和调试,待无异常后,联系班组长组织验收。

3.1.2、主要验收的部位和要求：（A）检查声音是否正常；

（B）检查油量是否适宜、润滑到位；（C）检查温度是否适宜,一般不高于65℃；（D）检查外观是否干净整洁,要求设备物见本色；（E）检查安全防护设施是否齐全；

（F）检查泵体间隙是否适宜,有无摩擦现象；（G）检查电流、电压是否平稳、正常。

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3.2、球磨机验收

3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加,按规程和要求验收。

3.2.2、主要验收部位及内容：

（A）检查联轴器连接是否同心,有无异常颤动；（B）检查减速机油量是否到达油刻线；（C）检查钢球填充量是否适宜；（D）检查电流、电压是否稳定；（E）检查运转声音是否正常；（F）检查安全防护设施是否齐全；（G）检查电机、减速机温度是否适宜。（H）检查设备是否卫生干净。3.3、浮选设备验收

3.3.1、浮选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加,按规程和要求验收。

3.3.2、主要验收部位及内容：（A）检查皮带、电机连接是否规范；（B）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象；（C）检查油孔是否加注润滑油；（D）检查过浆管道是否畅通；（E）检查刮板电机皮带是否张紧；（F）检查安全防护罩是否复位；（G）检查电压、电流是否正常；

（H）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。

3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备,按照各自特性,验收前由设备使用单位填写验收单,该项工作由车间主任负责组织,参加人员Word文档仅限参考

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同前。

3.5、、月计划检修验收

3.5.1、、月计划检修项目竣工后,由设备副厂长组织、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加,按程序进行验收。

3.5.2、年月计划的大检修项目,由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容,然后由各级验收人员逐项对照验收。

3.6、所有验收项目验收结束后,都要按要求填写验收评价,并按该评价结果,考核机电车间工作。

3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修,并要求修理人员提高维修质量,若在验收过程中出现维修质量不过关的,直接追究经济责任。

选矿厂设备、备品、配件验收制度

1、目的

为了提高备品备件质量,延长设备维修周期,降低设备维修成本,依据公司备品配件管理相关规定,特制定本办法。

2、范围

本办法适宜于万城公司选矿厂设备、备品配件验收之用。

3、验收人员组成

公司材料供应部、机动部相关技术人员、选矿厂设备主管领导、设备管理员、使用单位负责人。

4、具体验收办法：

4.1、设备到厂后,按照相关采购计划首先对型号进行核对,如不符合计划型号时,则不能验收通过或入库。

4.2、对验收中存在的质量问题,要详细记录,并通知采购单位,咨询Word文档仅限参考

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清楚具体情况后,以书面形式上报。

4.3、到厂设备必须附带说明书、合格证、相关图纸等详细资料,否则不予验收入库；特殊情况时,由供应部负责索回相关材料,但必须记录在案。

4.4、到厂设备有严重外观破损情况时,要协同供应部门对其进行记录和拍照,并向厂家说清原委,以免发生运输事故或其他原因造成设备损坏和质量问题而给公司造成不必要的损失及麻烦。

4.5、精致备品、配件的验收主要是型号和外观质量,对有砂眼、外观粗糙不平整的备件,要详细记录,如不能使用的,要退回供应商。

4.6、管材、钢材验收时,按照计划型号用卡尺检验是否相符,外观是是否有严重损坏或变形,尤其是塑料制品,若出现严重破损的,一律不予通过验收。

5、验收完毕后,必须由相关人员在设备验收表上签字认可,否则不予入库和使用。

选矿厂铲车管理办法

为了加强铲车的合理使用和调配,保证选厂供厂工作正常进行和公司其他单位的用车,特制定本办法：

1、铲车的管理和调配权归属选矿厂,任何单位和个人不得随意调动,以免贻误生产。

2、公司其它部门需要使用铲车时,必须到选厂值班室办理派车单,并按照使用时间计算油耗和费用。

3、收费标准：

3.1、本单位使用铲车按实际每小时35L扣除油料费；

3.2、外单位使用铲车时,按每小时200元计费（油料价格按市场价Word文档仅限参考

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格计算）,时间从出厂之时计算,用车完毕后由用车单位签单转公司财务；

3.3、所收费用上缴公司财务,由财务在月终时充减选厂成本油料费项目。

4、铲车司机不得随意将车辆转交他人驾驶,否则一经查处,严肃处理。对已转驾,且已造成重大事故者由司机承担全部责任。

5、铲车司机必须遵守车辆管理办法,见指令后方可外用,否则给予经济制裁,同时承担车辆耗油料费用。

6、铲车司机必须认真对车辆实行保养,保证铲车正常工作,有问题时提前报告厂办,以免造成机械故障而影响生产工作。

选矿厂车辆管理制度

1、目的

为了规范车辆管理,提高工作效率,降低车辆使用成本,结合选矿厂实际情况,特制定本制度。

2、范围

本制度适宜选矿厂车辆管理、考核。

3、车辆调度管理

3.1、选矿厂汽车、铲车必须服从车队的统一调度,严禁私自出车,否则所发生费用由驾驶员自己承担,同时扣驾驶员1分。

3.2、其他部门和单位使用铲车时,必须办理调度指令手续,驾驶员凭车辆调度指令出车,无指令不得私自出车,否则每次扣1分。

3.3、干完工作后,在指令单上正确填写时间,然后将指令带回交与车队,以便月底结算,否则,每次扣1分。

4、车辆维修与油料消耗标准

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4.1、车辆维修时,必须向厂部报告清楚故障部位,经厂部同意后,方可安排修理,否则,每次扣2分。

4.2、车辆维修结算金额必须在每月27日前上报厂部,由厂部按照节、超金额进行考核,如不按时上报的,扣车队负责人2分。

4.3、车辆维修费用标准：

4.3.1、汽车、铲车的修理费用标准,除本条款另行规定外,其余车辆一律按车龄计算,具体如下：

4.3.1.1、使用时间满一年的,汽车按0.10元/吨厂石核算；铲车按0.15元/吨厂石核算。

4.3.1.2、使用时间满两年的,汽车每月0.15元/吨厂石核算；铲车按0.20元/吨厂石核算。

4.3.1.3、使用时间满三年的,汽车按0.20元/吨厂石核算；铲车按0.25元/吨厂石核算。

4.3.1.4、使用时间在三年以上的,按足额标准考核,即汽车0.25元/吨厂石,铲车0.30元/吨厂石；五年以上车辆,另行规定核算标准。

4.3.1.5、装精厂铲车按1.2元/吨金属标准考核。4.3.1.6、修理费考核标准：以总费用为主。

（1）汽车、铲车修理费每超出2000至10000元时,每超出1000元扣驾驶员1分；

（2）超出在10000元至20000元时,每超出1000元扣0.8分；（3）超出在20000元至40000元时,每超出1000元扣0.5分；（4）超出在40000元以上时,解除驾驶员与公司雇佣合同。本款以总费用为准,按车拉原厂数量为计算依据。

（5）维修费超出在2000元以下时,每1000元扣一分。

4.3.2、修理费用由车队管理员每月按车辆类型准确记录,每半年时间考核一次,奖罚标准按节超额的20%执行。

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4.4、油料费用实行单车考核,在没有分开时,按平均车辆消耗分摊。4.5、驾驶员在加油时要认真记录油料消耗量,月终汇总后与库房核对,否则每次扣1分。

4.6、油料消耗标准

4.6.1、装厂铲车按每吨厂石0.10L计算；发货铲车按0.4L/吨金属计算,若超出时,每超出100L扣1分,累计计算。

4.6.2、汽车按每吨0.085L计算,（废料车除外）每超出100L扣1分,累计计算。

5、车辆卫生与日常维护、保养

5.1、驾驶人员必须每天对车辆进行卫生清理,保持车容整洁干净,做到驾驶室内无烟头、杂物,挡风玻璃无污渍,视线要清晰。

5.2、驾驶员每天要认真检查车辆,保证润滑部位油量适宜,连接丝扣紧固无松动,否则,每次扣0.5分。

5.3、驾驶员要认真掌握车辆性能及构造,做到正确适用,对一般故障要会排除,不能养患为祸,否则酿成事故后,除承担部分经济费用外,同时执行考核。

5.4、驾驶员必须每周对车辆进行两次严格、细致的检查,如有缺油、故障,要立即进行修复和排除,确保车辆能够正常使用。

5.5、违反以上要求和规定的,每次每项视其情况扣1至5分。

6、违规与事故处理

6.1、未经许可将车辆转驾他人使用而违反交通规则或发生事故时,由驾驶人员负担损失,并予以记过或辞退处分。

6.2、违反交通规则,其罚款由驾驶人员负担。

6.3、因意外事故造成车辆损坏,其损失在扣除保险金额后,再视实际情况处理。

6.4、发生交通事故后,如需向受害当事人赔偿损失,经扣除保险金Word文档仅限参考

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额后,其差额视责任具体处理。

6.5、发生责任事故造成经济损失时,按事故的性质分别给予处罚。6.5.1、一般事故（经济损失在2000元以下者）；按经济损失的10%处罚；

6.5.2、重大事故（经济损失在2000-5000元者）；按经济损失的15%处罚；

6.5.3、特大事故（经济损失在5000元以上者）；按经济损失的20%处罚；

6.5.4、机件责任事故,按经济损失金额15%处罚。

7、驾驶员日常工作纪律

7.1、白班驾驶员必须在下班前半小时检查车辆油料消耗量,并视其情况给与补充,以保证下一班人员正常工作,否则每造成一次缺油,扣罚1分。

7.2、由于早晨铲车使用较为频繁,所以机动铲车严禁在十点以前加油,若因加油延误正常工作的每次扣2分。

7.3、汽车在运厂过程中,严禁他人乘坐,否则,每次扣1分。7.4、严禁车辆转交他人驾驶,若由此所发生的事故,责任由当班驾驶员承担（特殊情况下,由厂部指定专人驾驶的除外）。

7.5、严格执行交接班制度,遵守厂规厂纪,认真上下班,否则每违纪一次,扣罚2分。

7.6、汽车驾驶员在转厂过程中必须配合地磅房的工作,对厂石含水量过多的,要在上磅前进行空水,否则,每次扣发1分。

7.7、厂厂所堆废石,在不影响正常工作时间的前提下,自己安排时间转运,不得堆放过多,若因此影响月终结算的,扣罚驾驶员2分。

7.8、转厂车辆限载吨位在35至38吨之间,每月从磅房调单审查,每超出一吨,扣罚驾驶员1分。

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7.9、汽车、铲车驾驶员每班必须保证碎厂车间生产量的正常供应,否则,每发生一次断料事故,按各自责任,扣罚相关驾驶员5分。

8、驾驶员考核分值按日工资标准的35%执行,即每分20元。