数控铣床实习报告

数控铣床实习报告（共11篇）（共11篇）

1.数控铣床实习报告 篇一

数控铣床实训报告

一、实训目的：

1、熟悉数控实训车间安全管理规定；

2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；

3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；

4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料：

铣床：大连XD-40A

刀具：平底铣刀

测量工具：游标卡尺

刀具：平口虎钳

材料：石蜡、木板

绘图工具：AutoCAD绘图软件

三、实训内容：

1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤：

1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。

2、对刀，并设定工作坐标系。

3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序

4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。

5、切削加工。

6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。

五、操作注意事项：

1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。

六、附录

哑铃程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人标志程序：

（注：由于在木板上进行性加工，为了保护刀具，每次切削量不宜过大，以1mm为宜。故为了实现5mm切削，分5次进行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

2.数控铣床实习报告 篇二

试件如 (图一) , 毛坯为45#钢, 尺寸为:φ50X100。

一、运用G70进行精加工

根据图 (一) , 方法 (一) 的精加工程序如下:

由于加工过程中的加工精度受刀具精度、机床精度、温度等多方面的影响, 所以采用一次精加工的方法来保证零件的加工精度是很困难而且不保险的。一般来说, 我们通常采用两次精加工或者多次精加工的方法来保证零件的加工精度, 特别是对批量零件的首件调试的时候, 通常采用多次精加工的方法来控制精度, 避免报废。运用G70来进行精加工的方法是学生在数控车工实习过程中必须要掌握的方法。

二、运用选择性跳段的方法精加工

根据图 (一) , 方法 (二) 的精加工程序如下:

粗加工结束后, 在自动方式下, 将机床面板上的“选择性跳段”开关打开, 然后进行精加工, 程序读取“/”符号时, 默认不读取此段程序, 那么直接读取N10以后的程序, 开始精加工。这里特别提醒, 凡是运用此方法进行精加工的程序段中, N20程序段后不得出现G70精加工程序, 否则撞刀。此精加工方法, 对于单个零件的快速编程并加工非常简便有效。

三、运用跳段的方法精加工

根据图 (一) , 方法 (三) 的精加工程序如下:

程序运行结束, 理论上讲, 零件外径还有1mm余量未去除, 结合机床的误差, 计划通过两次精加工去除余量, 以保证精度。具体操作如下, 在“自动方式”下, 开启“单段运行”按钮, 然后按“启动”按钮, 当程序运行至N5程序段时 (也就是说刀具移动至下刀点) , 按“编辑方式”按钮, 将光标跳段至N30程序段, 再按“自动方式”按钮, 之后取消单段, 按“启动”按钮, 完成精加工。此方法同样可以用在批量零件的首件试切削, 只要提前多留余量, 就可以多次精加工来控制精度。

上述三种精加工方法, 方法一是基础, 并与方法三均可用于批量零件的首件试切削, 方法二程序简单, 适于单件快速编程加工, 但学生掌握起来稍许有点难度。

在实际教学过程中, 要求学生掌握上述方法, 并灵活应用。但大多数学生在使用过程中总会出现一些类似的问题, 导致加工无法正常进行、零件精度不够、出现撞刀事故等。笔者总结多年的实习教学经验, 这些常见问题多归为两类, 即程序出错和对刀出错, 以下简单分析原因, 并提出解决办法。

一、程序输入出错。对于刚刚下车间实习的学生来说, 输错程序在所难免, 因此而导致的安全事故也常有发生。虽然FANUC系统运行过程中自动会检索程序是否有语法错误, 但是程序中的大多数错误是要靠人为检查来保证。除了认真、熟练地输入程序, 还应该掌握快速检查的方法。以方法

(三) 的精加工程序为例, 分析快速检查的要点如下:

1. 根据程序T0101, 观察刀架目前是否处在1号位置上, 并观察刀具是不是本次加工所需的刀具, 避免选错刀具导致加工一开始就意外换刀, 造成撞刀事故。

2. 检查下刀点 (G00 X52.Z2.) 是否符合靠近毛坯的要求。特别是加工内孔时的下刀点选择, 一定要根据钻出的孔径来选取, 避免事故的发生。

3. 检查N10至N20之间的精加工程序, 观察X向尺寸数字是否逐渐增大, Z向尺寸数字是否逐渐减少。 (如果是内孔程序, 则X向尺寸数字逐渐减少, Z向尺寸数字仍为逐渐减少) 用此方法快速检查点坐标, 不仅可以在短时间内检查程序, 而且可以有效避免因为数字输错而导致的严重事故。

二、对刀出现错误。初学者在对刀过程中可能会出现一些错误, 归纳起来有以下几个方面:

1.对刀过程中千分尺测量读数出错。

2.刀具补偿值输入位置出错。主要表现在程序中要使用的刀具是1号刀, 而在对1号刀具进行对刀时, 错把刀具补偿值输入了2号刀位。或者是将补偿和磨损两个界面弄错, 导致撞刀。

3.对刀过程出错。在Z方向对刀时, 刀具刀尖接触工件端面后或者平端面后, 刀具Z方向发生移动再在刀补中输入“Z0.”, 按“测量”按钮, 导致Z方向对刀出错。

为了避免这些对刀错误的产生, 要求操作者在启动后下刀过程中检查对刀是否正确。具体操作如下:检查程序, 确认准确无误→按“自动加工”按钮→将快速移动调低至50% (降低G00的速度为的是给操作者以反应的时间) →按“启动”按钮→观察刀具移动, 在刀具靠近工件的过程中按“暂停”按钮→观察屏幕上显示的“剩余移动量”的值和实际刀具与工件的距离, 便可以提前预判刀具接下来的移动路径, 是否会移动至下刀点。用此方法, 可以快速检查对刀时产生的错误。

小结

数控车床的精加工实习教学, 可以联系实际设计出多种精加工方法, 这样使学生在实习过程中能够保持专注、融汇贯通, 学得更为主动、扎实, 并能在将来的企业中根据零件的千变万化, 选择一种最合理的精加工方案, 以便更便捷、更稳定地保证零件的精度和加工质量, 使之成为真正受企业欢迎的高素质的数控加工专业人才。

摘要：本文针对职业院校学生在数控车床的操作实习中不注重精加工环节的实际问题, 系统剖析数控车床的精加工方法, 提倡运用多种精加工方法进行教学, 以提高学生的专注度和学习兴趣, 从而达到提高学生的实际操作水平、培养高素质数控技术人才的目的。

关键词：数控实习,精加工方法,合格人才

参考文献

[1]沈建峰, 虞俊.数控车工 (高级) [M].北京:机械工业出版社, 2006.

3.数控专业实习设想 篇三

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床、数控铣床和数控维修方向等，然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一，数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二，数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三，数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业，职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等，高级班还应掌握宏程序的编程等。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习，传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万资金添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲边操作，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次，为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30—10∶00、10∶30—12∶30，中班实习时间为12∶30—15∶00、15∶30—17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

（作者单位：莱芜市高级技工学校）

4.小型数控铣床操作实验报告 篇四

实验内容：小型数控铣床操作实验2011年10月31日 院系:物科院班级：085学号：07080518姓名：陈实

一、实验目的1、熟悉简易数控机床，掌握简易数控系统操作方法；

二、实验设备

1、PC机及相应数控铣床控制软件一套（KCAM）。

2、数控试验箱一台，小型数控铣床一台。

三、实验内容及步骤。

1、数控试验箱的基本操作：

手动方式操作

（1）用并口线（25芯）连接数控试验箱与数控铣床的控制器接口。

（2）打开铣床控制器电源、数控试验箱总电源、数控部分分电源。

（3）在主菜单下，在编辑键盘区通过↑↓箭头选择“手动方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六个键，在XYZ方向上各自前进、后退10mm。移动距离可参考液晶屏幕的状态显示。

（5）用编辑区按键，改变移动步距小窗口内的数值为0.1，并按“ENTER”确认，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。注意，如果按键长时间按下不放，就相当于快速连续按键。编辑时注意←→键控制移动光标，DEL删除光标后面的内容。光标移动到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制区按键VVV↑ 将近给速度提高到F200%，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。

（7）尝试按下操作区其他各按键，观察数控机床面板显示的变化，体会各按键的作用。

（8）按“ESC”键回到主菜单。

MDI方式的操作

数控系统中MDI为手动输入方式，可以理解成一种立即执行写入代码的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可输入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可执行该命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口输入“G01X20Y10”,按“ENTER”执行。

（2）在命令小窗口分别输入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，观察数控铣床系统的显示变化。

回零操作

有两种回零操作，一种是将当前显示的坐标清零。具体是移动光标到对应坐标，按“ENTER”键即可将该坐标清零。另一种是在回零子菜单下，将光标移到“回零”键，按“ENTER”确认，然后以当前的坐标为参照点，通过按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”键，使各自坐标运动回到相对当前的零点。

2、数控编程。

编写雕刻HELLO数控程序。

（1）进入编辑子菜单，编辑加工程序。以行号开始，句末不加“；”。

（2）很据HELLO字形，编写具体的ISO指令代码

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序输入结束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉电以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”调回该程序。

（4）全部输入程序后，按“SHIFT”“CHECK”进行检查语法错误。

（5）按ESC键回到主菜单

3、运行已经编好的数控程序。

(1)对刀

进入手动方式，将刀具移动到白纸左端某处，Z轴下移，使笔尖刚好接触到纸面。该点就设定为编程时的坐标原点。

(2)坐标清零

进入回零方式，将当前坐标清零。

(3)自动运行程序

一切准备就绪，进入到自动子菜单，可以看到刚才在编辑区编辑的程序。运行。

5.数控实习报告 篇五

-05-03数控实习报告范文实习报告范文跟着计算机技术的发展,数码控制技术已经广泛应用于产业控制的各个范畴,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点儿是还可以利用现存的普通车床,对于其进行数控化改造,这样可以降低本钱,前进效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各产业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了前进我们的就业能力,进一步前进我们的数控技术水平,让我们更清楚更大白更真实地进修数控技术,第十七、十八周,我们在黉舍进行了为期两周的数控实习,经过两周的进修我对于数控有了进一步的了解,进修到了不少数控知识以及技术。还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数码、文字以及符号组成的数码指令来使成为事实一台或者多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量以及与机械能量流向有关的开关量。数控的产生寄托于数据载体以及二进制形式数据运算的出现。此刻,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机使成为事实数码程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对于设备的控制功能。由于采用计算机替换原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输进数据的存贮、处理、运算、逻辑判定等各种控制性能的使成为事实,均可通过计算机软件来完成。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏进了数控这个门坎,还适当地给我们安插些作业,我们也积极认真地对于待,认真完成每一次老师安插下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥本身的想象空间,本身尝试着车一些本身想要有图案零件,效果还不错。韶光老是匆匆而逝,很快两个星期就这样过往了。大三了,我们就要步进社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们本身往观察、进修、总结。不具备这项能力就难以足以担任未来的挑战。跟着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多范畴是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本身的情况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。大学学生实习报告范文目的：毕业实习是本科学生在大学进修阶段重要的实践性教学环节之一,通过实习,学生将进一步把握以及巩固对于本专业理论知识的理解,了解社会需求,增强专业责任感、使命感,使理论与实践相结合,为现实工作打下良好根蒂根基。要求：1、遵守实习单位制度。服如实习单位的安排,未经答应不能随意操纵任何设备。2、安全熬头。实习阶段寄望安全,在大型设备区内要服从工作人员的指挥,不准随意走动,否则将酌情在实习成就中做扣分处理。三、不准擅自离开实习地点,不准无故缺课,来晚早退,如有违游记为,按黉舍划定处理,对于不尊敬老师以及现场秩序的学生,视情节严厉处理。4、虚心向实习单位老师请教；寄望精神文明建设,讲究文明礼貌。5、实习结束后撰写实习总结。主要内部实质意义及进度安排：1、太原航空仪表有限公司(1)进厂教育及总体情况介绍(录相)；(2)开关电源设计、生产、制作、调试。2、神州电子科技团体公司第二研究所(1)进所教育及总体情况介绍(录相)；(2)平板显示器件生产设备：平板显示器件工作道理,平板显示器件性能检测；(3)外貌贴装元件生产设备：设备介绍,工艺流程,元件性能检测；(4)日头能电池生产设备、led生产设备等介绍。三、太原中北新缘科技中心(1)全自动台式机验光仪生产线(2)全自动台式机焦度计设计研究室(3)全自动台式机磨边机设备(4)目标投影仪生产线(5)全自动检眼仪设计室⑹光学加工生产线(7)机械数控生产线⑻仪器调试设备生产线进度安排参观(天)操纵(天)小计太原航空仪表有限公司1 1神州电子科技团体公司第二研究所1 1太原中北新缘科技中心0.5 0.5实习报告0.5 0.5合计3 2二、实习报告我有幸参加了一周的集体实习,学到了许多书本以外的知识,得益非浅。黉舍安排我们到太原航空仪表有限公司、神州电子科技团体公司第二研究所以及太原中北新缘科技中心参加实习,实习分为参观以及操纵两部分完成。一、太原航空仪表有限公司4月9日开始,我们在太原航空仪表有限公司进行了实习,详细安排是一天的参观以及一天的操纵。(1)参观在实习指导教师的`安排下我们的实习流程基本定型在上午听报告,下午参观。首先,我们在实习指导教师的领导下来到了太原航空仪表有限公司,公司负责人领我们到了报告厅听公司带头人的相关报告。报告的主要内部实质意义有公司的概况、范围以及发展等。太原航空仪表有限公司隶属于神州航空产业熬头团体公司,是神州熬头家航空仪表厂,制造出新神州熬头块航空仪表,拥有员工近3000人,占地60万平方米,现已发展成以传感器技术、仪表技术、电子技术、网络技术为根蒂根基,以传感器与仪表设计制造为特色的现代新型高科技企业,也是神州航空机载行业的骨干企业。先后荣获“航空产业重大贡献单位”、“山西省榜样企业”、“全国职业道德先进单位”、“全国五一劳动奖状”、“神州企业文化建设先进单位”等称号。经过五十多年的发展,公司现存各类高级技术研发人员800余人,拥有各种加工、试验、检测设备XX余台(套),公司军品自主研制开发出高科技含量的多型号航空仪表、传感器及弹性元件、航行显示器以及大气数据系统；非航空产物递延军品技术上风立足于高精尖,大力发展测控计量、汽车零部件以及智能机电设备三大系列；三产发挥地域上风,注重服务创新,在医疗医药、酒店餐饮、房地产租赁及开发范畴快速发展。产物广泛用于航空、航天、石油、化工、冶炼金属、邮电、气象、交通汽车、贸易等范畴,并批量销往欧、美等国荚冬已发展成海内的着名品牌,其中航空显示技术、压力丈量技术、称重技术在海内居领先地位。新的发展时期,太航公司以党的十六届五中全会精神以及“三个代表”重要思想为指导,坚持科学发展观,突出航空主业,相关多元发展；坚持自主创新,做强军品；提升专业能力,做大民品；发挥地域上风,做赢三产；将公司建设成为主业突出、技术先进、结构公道、连续发展的团体式现代企业。其次,公司负责人领导我们到了生产车间,参观了整个生产线,对于生产过程有了进一步的了解,也让我们的认知更深进。在参观过程中,负责人给我们讲了每一个环节的生产流程,还领导我们到了她们的检测基地,也深刻地讲解了检测方面的知识。我们通过参观太原航空仪表有限公司,得益非浅。(2)操纵4月10日,我们在公司负责人的领导下来到太原航空仪表有限公司的生产线,在生产线上的师傅也都非常地热心,不但对于工作认真负责,而且对于我们提问也非常有耐心。眼妙手低是我们的通病,在操纵中时常出现标题问题,但师傅们都是很耐心的指导我们。我们在生产线上操纵了分类元器件、插元器件、焊元器件以及检测产物等。由昨天的参观到今天的现实操纵,我们深深地体会到了工作的责任性,通过这次现实操纵也学会了不少东西。二、神州电子科技团体公司第二研究所4月11日,我们在神州电子科技团体公司第二研究所进行了实习,详细安排也是一天的参观以及一天的操纵。(1)参观在实习指导教师的安排下我们的实习流程也基本定型在上午听报告,下午参观。首先,我们在实习指导教师的领导下来到了神州电子科技团体公司第二研究所,研究所负责人领我们到了报告厅听研究所带头人的相关报告。报告的主要内部实质意义有公司的概况、范围以及发展等。神州电子科技团体公司第二研究所建立于1962年,专业从事电子先进制造技术研究以及电子专用设备开发制造。该所拥有一支高素质、高水平的研发步队,具备从设计、生产、加工的整体制造能力,先后取得300多项科学研究成果,其中获得国际以及国家级奖15项,省部级奖30余项,是国家专利先进单位,可为客户提供电子设备工艺系统集成服务。主要产物种别为平板显示器件生产设备、半导体生产设备、元器件生产设备、清洗与洁净产物、真空设备、外貌处理设备、日头能电池生产设备、led生产设备等,广泛应用于电子元器件以及整机制造中,在海内外具有良好的信誉。产物遍及全国各地,部分产物远销日、美、东亚洲南部等国际市场。目前,日本夏普公司、荷兰飞利普公司、德国西门子公司、日本nec公司、西方强国麦克维尔公司、西方强国罗克韦尔公司等一批世界五百强公司是二所的长期用户。太原风华公司是该所的控股公司。XX年7月,科技部、国务院国资委以及中华全国总工会联合开始工作了创新型企业试点工作,太原风华公司作为山西省仅有的两家企业之一进选熬头批试点企业名单。二所是神州电子学会生产分会、电子产业工艺规范化技术委员会等行业组织的挂靠单位,*优秀期刊《电子工艺技术》的主办以及出版单位。其次,研究所负责人领导我们到了加工部分,参观了机加中心以及钣金加工中心,对于生产以及加工有了进一步的了解,也让我们的认知更深进。在参观过程中,负责人给我们讲了相关的产物加工以及发卖情况。我们通过参观神州电子科技团体公司第二研究所,得益非浅。(2)操纵4月12日,我们在研究所负责人的领导下来到神州电子科技团体公司第二研究所的加工中心,在加工中心上的师傅们也都非常地热心,不但对于工作认真负责,而且对于我们提问也非常有耐心。我们在加工中心上现实操纵了许多设备。由昨天的参观到今天的现实操纵,我们通过这次现实操纵也学会了不少东西。三、太原中北新缘科技中心4月13日上午,我们在太原中北新缘科技中心进行了实习,详细安排是一两天的参观。论文发表秘籍；在实习指导教师的安排下我们的实习流程是听报告以及参观。我们在实习指导教师的领导下来到了太原中北新缘科技中心,负责人领导我们来到了报告厅听带头人的相关报告。报告的主要内部实质意义有公司的概况、范围以及发展等。太原中北新缘科技中心是生产“新缘”牌眼镜行业测试仪器设备的专业公司。1986年企业开始从事眼镜行业光学测试产物的研究与生产,经过20多年努力,充分发挥大学人力资源上风,此刻拥有从事光学、机械、电子工程、数控加工等专业研究的高科技人材以及先进的实验检测与机密加工手眼,设有应用光学实验试痘物理实验试痘电子工程实验试痘环境实验试痘光学加工生产线；机械数控生产线；仪器调试装配生产线等。企业已成为神州眼镜行业测试仪器设备的骨干企业。倘使本文对于你的写作有帮忙,论文范文(免费论文格式范文*河蟹*写,请联系本站代为购买,全部路程服务,助你起飞！QQ：147249289顶岗实习总结报告：空间完美搬家到新浪博客！历史上的今天：装设发机电出口断路器优越性的分析2011-05-03机电安全技术操作规程2011-05-03我国食品机械行业发展情况分析2011-05-03创新基金的申报--光机电一体化子领域2011-05-03

6.数控类实习报告 篇六

随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，不同的报告内容同样也是不同的。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家收集的数控类实习报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

数控类实习报告范文1

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机械设备的要求，而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：

20xx年xx月x日——20xx年xx月xx日

三、实习地点：

xxxx。

四、实习单位及部门：

xxxx。

五、实习内容

数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的`理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控类实习报告范文2

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序—输入O__—ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7.数控车工实习课题的生产化 篇七

关键词：数控车工,实习课题,必要性,可行性

一、数控车工实习课题生产化的必要性和可行性

1.数控车工实习课题生产化的必要性

数控车床特别适宜加工内、外圆弧面和非圆曲面, 工厂产品中这类产品较多, 数控车工实习的最终目的, 一是学生完成规定的训练课题, 二是使学生能顺利完成产品的加工, 而实际生产的变化及其复杂性是很难预见的, 只有通过在实习教学的课题中模拟企业生产的全过程, 才能使学生毕业后尽快适应当前多变市场经济对人才的需求。

2.数控车工实习课题生产化的可行性

我校在《数控车工生产实习》教材实习课题的编排上, 课题的实用性占一定的比例, 使得实习课题比较贴近生产实际, 一般的练习图都是来源于企业的实际生产的零件或产品, 对数控实习教学有较好的促进作用, 通过生产一定的数量和质量的与课题紧密相关的工件, 才能熟练掌握所学课题, 达到“熟能生巧”的境界。

二、数控车工实习课题生产化的实施步骤

1.数控车工生产产品的论证

实习课题生产化的生产产品, 要按照数控实习教学大纲和本学期的授课计划要求, 在确保计划完成的情况下, 有针对性地挑选与课题有关的生产产品, 如学生在实习到G02、G03数控指令时, 当学生对该指令已完全掌握的前提下, 可选择汽车变速箱里的双球操纵杆进行产品加工, 使学生能较熟练地使用刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40, 并且使学生明白在什么时候建立和撤消刀尖圆弧半径补偿, 进一步强化学生对该课题刀补的正确认识, 最终为完成实习课题服务。学生在低年级时, 以课题练习为主, 练好基本功;到二年级时, 可选择与课题相关的简单产品加工, 如内、外圆柱配合, 内、外圆锥配合;到三年级时, 可选择一些轴类、套类组合零件进行粗加工、半精加工。对于高级班的学生, 由于已学了参数编程 (宏程序) , 这时可以适当加工一些非圆曲线一类的产品, 如双曲线手柄等。

2.生产产品的组织实施

根据学期计划要求, 当实习课题与生产产品建立相互关系之后, 就要根据课题确定的产品, 到学校相应的实习基地 (或联营企业) 去寻找较合适的产品, 在寻找合适产品的同时, 更要注意机械加工工艺流程和现有加工设备相配套, 尽可能与联营单位的加工方式相近, 刚开始工件毛坯应少量投入, 待送检合格后, 方可实行批量生产。

3.教师示范

数控车工实习生产化的效果如何, 关键在于实习指导教师示范怎样, 只要对每一位参加生产实习的同学都进行示范指导, 所有同学都能领会加工工艺过程及相关加工技巧, 就能加工出合格零件, 这样才有利于学生开动脑筋, 养成独立思考的习惯, 确保实习课题的圆满完成。

4.学生操作

在指导老师的多次示范、学生模仿练习合格的情况下, 便可让学生独立操作。刚开始加工时, 对学生严格要求, 按加工工艺进行操作, 对首件产品的尺寸, 要实行首检制度, 待检验合格后方能再进一步加工, 在确保质量的前提下, 要求学生逐步提高速度, 减少辅助加工时间, 指导教师要不断地巡回抽检学生的加工产品质量, 对于加工过程中, 刀具磨损等其他因素, 造成所加工零件的尺寸变动, 要及时地进行刀具补偿, 确保产品的合格率。

5.质量检查

首先, 辅导老师要指导学生掌握产品的正确检测方法;其次, 对学生加工的产品要实行“三检测”制度, 即首检、抽检、终检。指导教师要对每一位学生加工的产品, 进行抽样检查, 防止学生在长时间内对加工过程中工艺的变更, 或只图数量, 不求质量, 或刀具损坏没有及时发现, 或产品尺寸的误测量导致加工产品合格率下降;通过终检使学生树立起“质量第一”, “质量就是企业的生命”意识, 虽然数控车床加工产品的精度高, 一致性好, 但影响产品的质量因素很多, 时刻教育学生按规定对所加工产品进行初检、抽检、防止废、次品的产生, 并找出废、次品产生的原因, 做到既完成实习课题, 又加工出合格的产品。

6.安全文明生产

安全生产是完成产品加工和实习课题的重要保证, 如果没有安全生产的意识, 即使实习课题完成再好, 再快, 产品做得再多, 也产生不了经济效率, 更谈不上社会效率;因为学生安全、文明生产意识淡薄, 没有养成较完善的安全文明生产规范, 即有可能对设备造成无法估量的损失, 只有及时提醒每一位同学, 这样才能既完成实习课题又能保证安全生产。

7.信息反馈

学生把首批产品加工完成后, 通过学校产品的最终检测, 把合格产品送交联营企业, 进行产品综合测试, 对测试结果进行分析后, 再微量调整加工过程, 使所加工的产品, 性能最好、质量最佳, 为进一步加大产品加工批量, 提供了科学依据, 为其它实习课题的产教结合, 奠定了基础。

三、数控车工实习课题生产化的效果

1.使学生建立良好的职业道德观

数控车工实习课题的生产化改变了以前传统的教学模式。变单一的、机械的实习课题练习方式为课题内容与生产紧密联系在一起, 使学生同一动作多次重复, 很大程度上提高了加工速度, 缩短了加工时间, 使熟练程度明显增加, 为学生今后走向社会创造了有利条件。

2.培养学生良好的学习兴趣

以往数控车工实习课题练习是机械重复的, 且同一课题较单一, 一般的学生掌握一些基本要领之后, 就认为此课题全部内容都掌握了, 再加之实习材料按计划发放, 切削用量不能与真正的产品一样, 单纯课题实习学生精力易于松懈、感到疲劳、学习热情不高、兴趣不浓, 通过数控车工实习课题生产化, 给学生一个崭新的实习空间, 当许多同学加工出一定数量合格产品后, 就能满足现代青年人的成就感、自豪感, 使他们有饱满的热情投入下一个实习课题的练习, 也自然而然地激发了学生的学习兴趣。

3.促进技校健康稳步的发展

8.数控机床实习教学的探索 篇八

【关键词】数控机床；实习教学；导生制

技工学校的数控机床实习课的任务是为现代企业培养熟练的操作工，要求学生掌握本工种的基本操作技能，具有数控机床中等操作工的技能与技巧。但技工学校的学生普遍存在着理论基础知识、动手操作能力参差不齐的问题。针对学生的这一实际情况，教师如何在帮助、引导差生的同时，充分挖掘和发展有潜力的优秀学生的智能，全而提高教学质量，是我们在教学实践中经常思考的问题。本文结合数控机床实习课的特点叙述了“导生制”在数控机床实习教学实践中的应用。

一、数控机床实习引入导生制的需要

（一）中等职业学校数控机床实践教学中面临的难题

1.班级学生数量过多，有很多学校每个班50多名学生是很常见的，多的甚至达到70多人。然而在数控实习教学中，一个班一般至多只能配两名教师，一名教师要维持5台左右机床的教学与指导，不能保证及时有效地指导学生实践，既难以保证教学质量，又会导致有些实习学生无事可做，串岗、闲聊及其它违纪行为发生，造成课堂纪律的混乱。此外，数控加工是高效率的加工，机床的速度很快，当发生错误时，没有经验的学生无法做出正确处理，往往会导致设备或人身事故，因此，师资力量不足，教师教学力不从心，已经成为数控加工技能训练迫切需要解决的问题。

2.由于中职学校的学生基础普遍较差，起点水平较低，因此，在教师面对全体学生进行实训操作的规范讲解时，能较快接受并理解的学生所占比例较小，有不少学生需要一对一的接受指导才能掌握操作要领，但作为教师，很难做到对每个学生都能进行一对一的指导。

（二）导生制是目前解决师资欠缺的有效途径

目前，在学校不能增添教师数量的前提下，导生制是解决以上问题的一个很有效的办法。导生在教师的指导和组织下，辅助教师完成教学任务，辅助教师完成操作环节的讲解和演示、机床的安全监督与使用管理、教学纪律的维持与考核等各项工作，每一位导生在实习教学中都发挥了指导老师的作用，这样在实际教师数量没有增加的情况下，加大了实习的指导力度，有效地提高了教学质量。

二、“导生制”在数控机床实习教学中的实施

（一）导生的基本选拔

导生选拔的好差，是运用导生制在实习课教学中成败的关键。在数控机床实习中，导生的角色就是任课教师的左右臂，导生的主要作用一方面是辅助教学，传授编程与操作技能，另一方面是保障安全，维持纪律，为同学服务。因此，教师要留心平时的教学活动，通过多种途径调查摸底，物色出3～ 4名技能高、行为素质好、责任心强的导生，并随着教学的进展，不断发现有潜力的新导生苗子，交替充实导生队伍的力量。某一个导生确定后，教师要对其提出要求，明确目的和任务，并给导生提供锻炼的机会，使导生不仅能率先掌握好知识技能，还能学会教师授课的思路和方法。“选”和“训”是备好导生的主体。

（二）导生的预培训

由于数控机床实习中的具体操作，教师需要在工作台上进行边操作，边讲解，不可能在班上面对全体学生进行统一教学，因此，要让“导生”在全体学生实训时能对学生起到“导”的作用，必须要提前对“导生”进行培训、实践，让“导生”首先做到能单独完成实训任务。这种预培训需要牺牲一些教师的课余时间，来专门对“导生”进行培训，具体时间可由教师灵活安排，所需时间的长短与“导生”的素质有关，一般来说不会很长。教师在对“导生”进行技能培训的同时，还要向“导生”传输一些必要的“教”的技巧和方法，让这些“小先生”真正能成为教师的左膀右臂。

（三）导生的使用

1.发挥导生的帮教作用。

在实习课教学的“讲解—示范—巡回指导—检验评定”的四个环节中，教师除让导生全程参与外，应把导生的作用重点放在分组练习、定组指导上。因为分组练习巡回指导是实习课的主体环节，也是教师教学组织工作的难点。每组5～10人，可指配1名导生独立工作，在组内进行详细的、可见度高的重复示范，面对面的指导，手把手的帮教，并及时报告异常情况，完成小组评定等任务。这时教师可环顾全面动向，有重点地巡视指导有关导生和能力特别差的学生，处理突发事件。这样，实习的内容通过“点”（导生），快速地辐射到“面”（组内学生）上，组内学生间的讨论热烈，身心放开，掌握规范操作的速率和矫正防范的效度得到改观。导生由此锻炼了组织能力，教师也由此走出了那种“单兵指教、应接不暇、忙乱辛苦”的怪圈子。

2.导生使用要注意的问题。

（1）要制定严格的导生纪律

导生需要遵守一定的纪律，例如对同学的问题要耐心解答，导生组内的学生也要遵守一定的纪律，例如要尊重做导生的同学。这样才能形成一个良好的学习交流氛围，不会使导生制流于形式或无法实施。

（2）要进行合理的分组

全班同学进行分组。以后所有的教学实践活动都将以导生为组长，以组为单位进行活动。对每一个组的成员，教师要按操作能力进行搭配，每组各位同学之间能力呈梯次，但各组水平层次差异不要太大，还要注意男女生的比例分配，以保证各级教学的同步性。

3.教师把好总结评价关。

完成实训任务后，可将学生组织起来，由各组导生带领组员自己小结、自我进行评价，然后由教师进行归类、讲评，指出实际加工过程中存在的优点和不足，提出修改意见。这样，既提高了学生对自己工作的总结能力，又深化了对数控加工技术的有关知识和技能，改进和完善自己的实施方案。通过这一教学环节，导生及其他学生都体会到从设计到加工，最后成为产品的喜悦，有一种“成就感”，从而激发了进一步搞好实训的积极性。这样既培养了学生善于思考、勇于探索、敢于创新的精神，又为其今后上岗与社会“接轨”奠定了良好基础。

三、总结

在数控机床实习教学中“导生制”的运用，可以充分考虑中职学生起点水平及个性方面的差异，并且能够培养学生在学习过程中的自主性、创新性，从而使每个学生都能较好的达到学习的目标。“导生制”的运用有利于学生进行广泛的交流合作，并在实践过程中能够共享思路、激发灵感、反思自我、增进友谊，共同建构健康的校园文化，同时，极大地调动了学生的积极性，营造了活跃的实践教学氛围，大大提高了技能教学的效果。

参考文献：

[1]李建国.现代职业技术人才培养之我见[J].教育探索，2012.10.

[2]李亮吉.数控专业人才必备的素质[J].教育现代化，2014.4.

9.数控类实习报告 篇九

1、实习目的为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为以后的工作打下基础。

2、公司简介

山东金山汽配有限公司成立于2003年9月，公司占地面积22万平方米，拥有两处工业园，是一家从事汽车配件、工程轮胎系列产品生产的专业厂家。年设计生产刹车盘1000万件，系列达到3000种规格型号；建有刹车片自动化生产线，年生产能力达到500万套；建有先进铸造生产线，年产能达到10万吨；建有工程轮胎厂，年生产工程轮胎10万套。

公司以双赢为理念，以求真务实、以人为本为管理宗旨，致力于发展高效、节能环保产业，以高新科技为先导，促进产品结构升级并实现多元化品牌经营。公司拥有强大的专业技术队伍，具有先进的制动产品、工程轮胎研发技术，配有先进的计算机辅助设计和辅助设施。生产、检测设备齐全，拥有先进的专业化高精度、高效率生产设备。公司已通过ISO9001:2000和ISO/TS16949质量体系认证，已获得DOT证书。

二、实习内容

1、公司产品加工工艺的编制。

2、零件图纸的绘制。

3、模具设计与维修。

4、产品零件设计与维修。

三、实习结果及收获

1、结果

在公司实习后，是我对公司产品的设计有了新的了解，对于加工工艺也得到了深入的学习，尤其是在模具设计与维修方面得到了很大的提高，并且全面的接触了铸造流程及工艺。

2、收获

（1）工作中思想态度的转换，力求接纳新的工作岗位

初到公司报道，面临的就是工种的分配，面对公司提供的工作岗位，自己有点失措的感觉。不过，自己坚持了学生时期比较单纯的想法：自己愿意从基层做起，愿意通过最基础的锻炼，让自己的自身实力得以稳固地提升。想法虽好，却在实践中遇到了意料之外的困难，自己一开始对工作岗位有点失去信心。一方面自己还是挺难接受自己的工作岗位与其他同事之间的差距；另一方面自己作为一名大学生，还是希望自己的工作有一个称心如意的工作环境以及中等偏上的工资待遇！就在自己自信心理开始削弱的同时，自己通过去对工作岗位的不断认识，努力寻找不同的角度分析问题：自己能否在这份工作岗位上拥有一个比较良好的发展空间？自己的工作岗位对企业的发展能否起到关键作用？就这样不断需找问题，解答问题，才让自己的心态得以调整，最终适应自己的工作岗位。

（2）学习方式转换，以适应工作岗位的需求

要成功，就得不断地学习，活到老，学到老；步入社会，踏上工作岗位才发现，原来每天拥有一段空闲时间让自己沉静下来学习是一件多么困难而又美好的事情。每天大部分的时间都放在了工作上，但是要不断适应工作的需求，适应社会的发展，就不得不坚持平时的学习。然而工作以后的学习模式与在校期间良好的学习环境大相径庭！除了工作上学习需要之外，我深知自身的道德素质直接关系到工作能力，决定着工作水平的高低。如果自己的思想意识不到位，就会在工作过程中失去判断是非的标准。因此，必须始终坚持把学习放在工作首位。

作为企业的员工，我们应该学会正确定位，在消除对工作抱怨的基础上，首先从思想上要彻底改变为老板打工的心态，树立为自己工作的正确意识！培养认真负责、踏实的工作态度，把任何交给我们的任务都做好，并且实践“要我做”转型为“我要做”，以积极主动地心态，在本质岗位上创造佳绩，以优异的成绩来赢得大家的肯定，这样不仅自身能力得以提高，而且或许就能在工作岗位上创造机会以获得职务的提升。

积极地心态，就是心灵的健康与营养。这样的心灵，能吸引财富、成功、快乐和身体的健康。消极的心态，却是心灵的疾病和垃圾。这样的心灵，不仅排斥财富、成功、快乐和健康，甚至会夺走生活中已有的一切。

四、实习总结

我自己深知，其实任何的现状都不能满足于自我。自己的观点是，当永远的现状不

能满足自我的需求时，正确的心态，自己才会去不懈的追求超越！不去抱怨任何不称心的工作岗位，只要自己决心从事它，就会在工作岗位上兢兢业业，不断追求，以提高自身能力，从而创造更好的发展空间。在今后的工作岗位上，我也会不断从以下几点出发，做得更好：

1.是努力提高学习的自觉性。加强理论学习，增强自我约束机制，自我加压，与时俱进。

2.是要加强自身素质修养，紧密结合不断出现的新情况、新问题，找准中心工作的切入点，把工作做得更好。

3.是牢固树立正确的世界观和人生观。开拓创新，团结协作，奋力拼搏，增强为实现“企业低成本，高效率”的目标奋斗。

4.是坚持与时俱进，以开拓创新的精神做好本职工作。

10.有关数控类实习报告 篇十

在不断进步的时代，大家逐渐认识到报告的重要性，报告成为了一种新兴产业。在写之前，可以先参考范文，下面是小编帮大家整理的数控类实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

数控类实习报告 篇1

一、实训目的要求

1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3。、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序—输入O__—ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控类实习报告 篇2

我有幸参加了上海海洋大学举办的XX年数控中级培训，数控专业实习报告。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的XX年数控专业实习报告。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和

和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

数控类实习报告 篇3

前 言

现代科学技术的.发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。实习它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：20xx.4.12-----20xx.4.25

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

2、钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

11.数控铣床实习报告 篇十一

【摘 要】本文考虑到中职学校数控仿真教学需要更加科学合理的发展，通过对中职生心理特点的分析，本文对数控仿真软件的概念和作用做了简要阐述。得出了其在数控加工教学中的优点，提出仿真教学存在的问题及解决方法。为中职数控专业利用数控仿真软件教学提供了理论支持。

【关键词】数控；实习教学；仿真软件；中职

【中图分类号】G402 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0308-01

基于虚拟现实的仿真软件，就是数控加工仿真系统。这种富有价值的虚拟技术起源于90年代初的美国，它可以挖掘传统产业的潜力，提升其层次。虚拟现实技术在改造传统产业上的价值体现在：用于产品设计与制造，可以避免开发新产品的风险，有效降低成本；用于产品的演示，借助于多媒体效果可吸引顾客、争取订单；可将“虚拟设备”用于培训来加强员工的熟练操作程度，提高培训的效率，降低培训的成本。

目前，国内的数控仿真系统主要有：上海宇龙、广州超软、北京斐克和南京宇航等。笔者所在学校采用了上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真系统。该系统可以实现对数控车床、加工中心的加工全过程仿真，其中包括毛坯、夹具、刀具的定义与选用；零件基准测量、设置；数控程序的输入、编辑、调试；加工仿真及各种加工错误检测功能。

一、应用数控仿真软件教学的必要性

随着全球制造业的不断发展，数控加工应用技术专业从高职院校逐步的推向了中职学校。各中职学校为适应市场需求，大力发展数控技术专业。传统的数控技术教学，理论教学抽象，学生学着没劲，教师教着乏味。而大部分中职学校设备不能满足教学，实习教学需要购置数控设备，这就需要雄厚的资金基础。这种教学方式已很不能适应当今数控专业教学的需求，掌握先进的教学方法、教学手段，教学媒介来提高教学效果就显得尤为重要了。

中职学校学生的底子薄，理论知识较差，而数控技术这门课程具有很强的实践性，要想达到理想的教学和实践效果，就必须探索出一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快、培养适应性强、企业欢迎的学生势存必行。这就应运而生了许多数控仿真软件，而上海宇龙数控仿真软件是其应用比较广泛的一种仿真软件，这使它成为一种辅助中职数控加工技术专业教学的一种选择。

二、数控仿真系统在数控教学中的应用

1、利用数控仿真系统快速熟悉机床的基本操作

熟悉数控机床的面板操作和对刀操作一般是数控实训的开始阶段。传统的教学方法是5-6人为一组，由实训教师在数控机床前，对数控机床的操作面板进行讲解和操作演示。由于环境的嘈杂，空间有限，虽然每组只有5-6个学生，但学生看的也不是很清楚，听起来就更费劲了，如果学生人数多，分组就多，这势必增加了实训老师的负担。老师讲解完，演示过后，由于学生人数远远大于数控机床台量，所以能够马上操作机床的学生是很有限的，这样的教学效果也是大打折扣的。

数控加工仿真系统完全模拟了数控机床的操作环境，它的操作面板和操作步骤完全与真实的机床一模一样。笔者所在学校是在拥有100多台计算机的机房内，通过多媒体教学广播系统将教师在数控仿真系统中操作数控机床的视频和语音，即时传送到每名学生的电脑终端上，使学生听得明白，看得清楚，同时还可以录制操作录像，提供给当时没听懂的学生，便于重复观看学习。当教师讲解完后，学生马上就能自己进行练习操作，而老师则可以巡回解答学生提出的各种问题。经过实践，一般只需2—4节课，就可以让学生熟练的掌握数控机床的基本操作方法，其效果非常明显。

2、利用数控仿真系统进行数控编程的教学

传统的数控编程教学方法是教师在黑板上讲解指令的具体使用，然后由学生自己编程。对于学生编出来的程序是否正确，完全通过教师来检验。有了数控仿真系统以后，教师讲授完指令，学生但是就可以如同真实加工一样，把自己编写的数控程序输入到仿真系统中，然后进行虚拟加工验证。程序是否正确，就由虚拟加工来检验。在仿真加工的过程中，学生还可以旋转机床和工件，进行任意角度的观察，了解加工的进展情况。这样学生的学习兴趣就被极大地激发了，进而加深了对编程指令的理解。

三、利用数控仿真系统的好处

经过前面的叙述，利用数控仿真系统可以有效的降低数控培训的成本，提高培训的效率，是显而易见的。具体表现在以下几点：

1、学校可以利用现有的计算机教室，只需再花费几万元购买一套数控仿真系统，大大降低了数控实训的费用。这相对于价格不菲的数控机床来说，是非常划算的。

2、特别是初学者，直接在机床上进行操作，导致频繁出现误操作是无法避免的，还加速了数控机床的损耗。在仿真系统上进行教学，没有了实际机床、刀具、材料的损耗。只有这样，有效的提高数控培训的效率，使学生容易上手，解决数控机床数量不足的问题。

3、直观形象的教学能够激发学生的学习热情，使学生作为学习的主体，提高了学习效率。可保证学生安全，避免学生在操作真实机床时出现的安全隐患。当学生能正确熟练的操作以后，再在真实的机床上进行操作中，可以大大降低误操作率。

四、应用数控仿真软件进行教学时存在的问题及解决方法

1、存在的问题

数控仿真是借助计算机来运行的一个虚拟的加工场景，运行起来存在诸如走刀路径不明显，切削用量不切实际，对刀精度要求不高，无法检验产品的粗糙度等问题。然而学生在使用数控仿真软件编程加工时，不顾安全生产的要求，如果出现了机床碰撞事故，只需点击鼠标进行复位操作就可以重新开始了。这些正是衡量我们的学生对数控技术掌握程度的标准，它们一旦在实际加工中存在，可能就会出现撞刀、影响加工质量、降低生产效率等问题。

数控仿真系统虽然解决了数控教学中的效率和成本等方面的问题，但它只能作为入门级的培训工具，让学生快速熟悉机床的操作流程，方便编写和验证程序。不能完全取代真实的数控加工实训。所以在利用数控仿真系统进行教学时，实训指导教师一定要正确地引导学生，避免学生走进“仿真”的误区，在编程指令的教学过程中，要让学生对加工的工艺引起高度的重视。

2、解决的方法

首先，在进行仿真训练前，先进行机械加工的基本训练，使学生具备操作机床加工的各种方法及切削用量选择的技巧，并且对机械加工操作有较为扎实的基础。其次，教师要经常警告学生数控仿真与实际加工的本质区别，使其对软件仿真有正确的认识，对实际操作加工有足够的重视，按照实际生产的要求来进行仿真教学。再者，既科学又客观地发挥仿真软件在数控教学中的作用，就要要求教师采用科学管理，有效组织数控仿真教学。

五、结束语

总之，数控仿真软件在中职教学中发挥着不可替代的作用。随着仿真软件不断发展，其模拟仿真效果将越来越好，但它仍然存在与实际生产的区别。我们在教学中只有科学、合理、有效地利用数控仿真软件，才能起到事半功倍的效果，只有积极发现和解决数控教学中产生的问题，才能使其发挥的作用更强大，才能极大地促进中职数控教学改革的发展。

参考文献：

[1]徐江涛.浅浅谈仿真软件在中职数控教学中的应用 [J].新课程学习（社会综合），2011