工程质量与通病

2024-08-13

工程质量与通病（9篇）

1.工程质量与通病篇一

1 住宅工程中常见的质量通病与成因

通常住宅工程中常见的质量通病有以下几个方面:

1) 砌筑工程类:砌体材料、砂浆强度达不到设计要求, 砌体尺寸不符合设计图纸要求, 水平灰缝砂浆饱满度不足。

2) 钢筋混凝土工程类:钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求。

3) 渗漏类:屋面、厕浴间、外墙存在渗漏。

4) 楼地面工程类:地面不平, 倒泛水, 水泥地面起砂、空裂;地面空裂, 缝格不整齐、图案不规则等。

5) 内外墙面抺灰刷浆类:存在掉粉、起皮、透底流坠、咬色等现象。

6) 面砖类:嵌贴不牢固、排砖不合理, 缝隙不顺直。

7) 给排水管道安装类:存在渗漏, 堵塞、积水、卫生器具安装不牢固等。

通常住宅工程中常见的质量通病的产生有以下几个方面的原因:

首先是工程质量管理方面。由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主, 工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂;工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心;工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收;以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为, 都是引起工程质量通病的因素。如施工中, 由于施工组织不合理, 造成各工种之间的协调配合不好, 专业工种之间各自为政的进行施工, 结果相互干扰、相互破坏, 影响了工程质量。

其次是工程设计方面。设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因, 使工程设计留下了产生质量通病的隐患。比如设计的构造不合理, 生搬硬套标准定型图集, 也是产生工程质量通病的原因。比如设计人员没有针对建筑外墙上易于形成热桥的某些薄弱部位进行热工计算, 并采取相应的构造措施, 导致了墙体局部泛霜、结露、发霉、长毛等质量通病的发生等。

第三是新材料推广使用方面。新的建筑材料的出现和应用往往带来施工工艺的改革和施工技术创新, 并使建筑物的功能得到了进一步完善, 但是还必须看到, 由于选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验、验证, 而盲目引进、不适于本地区使用的产品或技术, 给工程带来新的质量通病。例如, 前些年推广应用的加气混凝土产品, 由于其吸湿性强, 潮湿后受冻造成了材料自身的剥离、脱落和墙体的破坏。经过实践的验证, 该产品不适合在寒冷地区使用;在建筑涂料的选择上也存在类似的问题, 在寒冷地区, 将含有可霉变物质的有机涂料使用在建筑物的热桥贯通处时, 由于墙体的结露、潮湿提供了可霉变的环境, 使涂料发生霉变, 从而产生了墙面发霉、长毛的现象。

2 质量通病的防治对策

为了预防和治理通病, 必须对通病的成因进行具体问题具体分析, 找出症结所在。然后分步分阶段有针对性的采取措施, 综合治理。一般来说, 应从以下几方面采取措施:

1) 以科研为先导。通过科研提高材料的功能和性能, 使材料物理性能和使用寿命得到提高;其次通过科研产生先进的设计理念、成熟的施工技术和工艺、科学有效的管理方法和手段。所有这些都是克服质量通病的基本要素, 必须大力提倡和扶持。

2) 提高设计质量。工程设计特别是建筑和结构构造设计是预防工程质量通病的基础。应严格按规范进行设计。如现浇框架结构55米间距应设置伸缩缝, 除非有稳妥成熟的技术质量措施 (后浇带, 保温措施等) , 否则不应突破;细部大样图不应忽缺。细部大样图是保证使用功能和工程质量关键, 质量通病大都会在小地方出现。如窗框节点处理不好会出现渗漏、冷桥或裂缝;屋面细部处理不好就会出现渗水漏水等;应加强对构造方面的研究和设计。构造措施是预防质量通病的有力手段, 有些质量通病通过构造措施能基本消除, 如现浇板局部温度裂缝, 通过采取楼房四角板双层双向配筋 (缩小间距) , 减少圈梁刚度等平面约束, 增加砼柱梁保温措施及一些施工措施, 能得到基本解决。

3) 严把材料质量关。所有进场材料必须按规定进行检查和复验, 杜绝不合格材料流入。必要时可对材料生产过程进行抽查, 如幕墙打结构胶、商品砼的原材料及配比质量抽查等。

4) 施工工艺是关键。施工是产品成型的过程, 是质量形成的过程。因此, 为了防冶质量通病, 必须对施工过程和施工工艺进行重点控制, 并从方案、人员、设备、工艺和环境等多方面采取措施:应编制有针对性、科学、先进、可靠的施工技术方案, 并及时进行交底。方案应有针对性和可操作性, 应明确质量标准和防冶质量通病的措施;施工人员应进行岗位培训, 特殊工种应具有上岗证, 如电焊工、防水工等。班组长应有一定的工作经验和理论水平的人员担任;设备质量 (包括测量设备) 对工程质量也有较大的影响, 对设备应及时进行校核和检修。另外应积极采用或发明一些提高工效和质量的小工具。让设备和工具为工程质量服务;施工中采用何种方法、如何执行, 对工程质量影响很大。严格按操作规程和工法进行施工是保证工程质量、预防质量通病的关键。

5) 质量管理是保障。质量管理和控制是保证工程质量所采取的作业技术和活动, 它贯穿于质量形成的全过程、各环节。其控制按实施者不同, 包括三个方面:企业内部质保体系。这是保证工程质量的关键。通过企业自身的运作, 消除质量通病于萌芽状态。它的特点是“全员、全面、全过程”, 通过自检、互检、交接检、质量员验收来控制质量;社会监理 (业主控制) 。这是保证工程质量, 防治质量通病的外部的、横向的控制。有时质量通病出现是操作时的随意性和方案中的盲目性引起的, 通过监理的监督和把关, 可以减少这种情况的出现, 从而防止通病的产生。政府监督。这是强制性的, 是政策引导和最终认可的质量控制手段。通过政府的强制监督, 可以宣传和引导参建各方增强质量意识, 自觉克服质量通病;可以制订相应的技术文件, 帮助企业克服质量通病;可以运用监督手段, 强制企业按标准规范执行, 从而减少质量通病的出现。

参考文献

[1]赵兴杰.住宅工程的冬期施工[J].建材技术与应用, 2009.

2.工程质量与通病篇二

关键词：钢筋工程质量控制

0 引言

钢筋工程是钢筋混凝土结构中的不可或缺的一部分，具有抗剪、抗拉等抗应力作用。当钢筋工程的构件形成便很难从外观对其质量情况进行感知，因此它是属于隐蔽工程中的一种，而且它还具有施工面广、工作量大等特点。尤其是近年来由于自然灾害的发生率升高，导致房屋建筑工程中越来越多的应用钢筋工程作为房屋建筑施工过程中的一道关键工程，它的施工质量与总体结构物的施工质量有直接关系，无论是从安全质量、焊接绑扎、加工工艺或者原材料的质量等都与钢筋混凝土工程的抗震能力、承载力以及结构的强度等性能有密切联系。

1 加强钢筋工程质量管理的重要性

钢筋工程质量是总体工程的生命，对工程质量加强管理，可以有效地将安全隐患降至最低，避免出现不合格的工程，將由发生事故导致的损失减少至最小程度，从而保障钢筋工程的未来发展水平、社会效益以及经济效益等。对钢筋工程的质量加强管理，可以保障人们的生命安全，只有将钢筋工程各方面的控制工作与质量管理工作做好，才可以有效地提高其安全性能与使用性能。

2 影响钢筋工程质量的因素

钢筋工程的质量不是通过质检部门检查出来的，而是参照规范标准制造出来的。而环境、材料、机械、方法与人等均可以对质量造成一定的影响。主要表现在材料设备的正确运用与合理选择、监理水平、设计计算水平以及人的技术水平。只有对以上五要求进行协调、组织，监理单位、施工单位以及设计单位等部位做到通力配合，才可以如期完成工程质量目标。

3 我国当前钢筋工程的质量通病与控制策略

3.1 钢筋工程的质量存在的通病

3.1.1 材料设备无法得到满足

部分工程的施工经验不足，使施工中的技术资料管理、现场管理、施工调度、施工进度计划等管理工作混乱，影响施工的质量。加上材料检验跟不上、检验人员和设备的不足、材料的来源较多、施工的进行较快等因素，使部分原材料无法达到规范的标准，施工的质量无法得到控制。部分施工企业为了节约成本，不按规定设置钢筋的加工区，使钢材受到严重的锈蚀，对成品的保护不当导致钢筋变形。钢筋的保护层无法得到合理的控制，会使钢筋工程的耐久性受到影响。

3.1.2 钢筋工程建设管理中的问题

由于部分施工单位将拉结筋、箍筋的制作进行外包加工，会使钢筋的质量存在一定的问题。外包单位为了自己的利益，经常会使用拉伸使钢筋的直径降低，进行偷工减料的行为使成本降低。也有部分材料商的材料不符合国家的标准，使用不良的手段得到合格证等。部分施工单位为了加快施工的进度，会忽略施工的质量问题，必然会导致质量的问题。

3.1.3 钢筋工程设计中的问题

工程进行中最核心、最基础的工作是设计，如设计出现问题，则会对施工造成影响。设计人员没有对造成钢筋腐蚀的环境因素进行考虑或者是设计人员没有按照国家的要求进行设计。质量管理部门在审查设计时，没有对实施的条件、设计者的意图体现、是否符合国家要求的标准进行重视，使这些存在问题的图纸投入到工程的施工中，导致工程后期出现质量的问题。

3.2 钢筋工程的质量控制策略

3.2.1 加强对钢筋工程的验收

现场监理人员、质检人员要对钢筋工程做好验收工作，对钢筋保护层的厚度、锚固、焊接、搭接长度和钢筋规格等进行严格控制，必须要根据设计的图纸和国家的规定保证工程的质量标准；建立施工质量的管理规定；提高工程管理人员和施工人员的管理水平和专业素质；确定施工的治疗管理标准。对发现的问题及时处理，合格后方可进行投入使用。

3.2.2 加强对原材料的检测与控制

所有原材料在进场前必须经过质检工程师与试验室主任检验签字后才可进场，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定对钢筋单位重量长度偏差以及力学性能作为控制指标进行严格检测，并向监管部门上报未达到要求的伪劣钢筋的情况。

4 结束语

综上所述，有复杂多样的因素均可以对钢筋工程质量造成影响，因此在钢筋工程施工过程中，应该从模板工程、钢筋工程以及混凝土工程三个方面对工程质量加强控制，这样就可以有效地避免或者减少一些钢筋工程的质量通病，以在保障工程质量的基础上顺利完成工程。

参考文献：

[1]杨成勇.房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制[J].科技与企业，2012（21）：81.

[2]陶艳贺，刘晓.建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（16）.

[3]冯贻.确保钢筋工程施工质量的关键因素和方法[J].中国房地产业，2011（3）：226-226.

[4]Narui BU，Huanqing CAi，Runshan BAI et al.Quality inspection of reinforced concrete Structures and reinforcement[C].//Advanced Mechanical Design.Part 2.2012：1036-1040.

3.钢结构工程质量通病与预防措施篇三

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资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：2012-7-31 点击:0

1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定。

应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。

2、钢柱校正时，缆风绳拉紧。

应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。

3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。

应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。

4、焊接不用引弧板。

应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。

5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。

焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。

6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。

钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。

7、一根钢梁两端同时施焊。

应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。

8、焊工焊完后不打钢印号。

焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。

9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。

当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。

10、施工过程中，集中堆放荷载过大。

堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。

11、用榔头敲入高强螺栓。

应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。

应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。

13、构件锈蚀。

对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。

14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。

高强螺栓安装顺序，从中心向四周。

15、高强螺栓直接终拧。

高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。

16、高强螺栓型号不统一。

高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。

17、高强螺栓接触面有间隙。

间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。

23、漏浆。

与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。

27、栓钉的成品被破坏。

栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。

28、瓷环在施焊前被破坏。

瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。

29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。

严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。30、吊装过程中的违章操作。

吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。

在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。

32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。

在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。

33、钢柱、钢梁及配件有变形。

在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。

34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。

涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。

35、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。

36、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。

涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。

37、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。

4.工程质量与通病篇四

摘要：主要介绍清水镜面砼工艺施工中柱根部漏浆、烂根、砼面模板接缝明显、砼错台、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直、砼表面起皱、砼表面存在气泡、砼表面颜色不一致、无光泽、预埋件不平、歪斜、内陷、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂等八种质量通病的防治与消除。

关键词：清水镜面砼质量通病防治

清水镜面砼施工工艺是河南省第二建筑工程有限责任公司工程技术管理人员在伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房施工中，经过多次研究与反复实践，首创的砼工程施工新工艺，并得到了初步应用。该施工工艺在禹州电厂2×350MW主厂房工程中又得到进一步的完善提高和推广应用，并申报了国家专利。因由该工艺施工出的砼内实外光，内实外亮，光亮照人，具有大理石与花岗岩光滑光洁的特质，而颇受业内人士的赞誉。目前清水镜面砼工艺已得到了建筑行业的普遍认可和一定范围内的推广应用，并有发展壮大之势。仅河南省第二建筑工程有限责任公司，近几年就施工了一批有代表性的清水镜面砼工程：伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房、禹州电厂2×350MW主厂房、贵州安顺电厂2×300MW主厂房、贵州黔北电厂4×300MW烟塔工程、新乡电厂技改工程2×135MW主厂房、濮阳500KV变电站、云南曲靖电厂300MW主厂房和华能沁北电厂一期工程2×600MW主厂房等。在这些工程中，砼外观质量有了很明显的进步和提高，但其所伴随的一些质量通病一直未能得到很有效的防治，后虽对砼构件存在的质量问题进行了修补，但修补效果都不是很理想，这些通病就如人眼内的一粒砂子，为人们所不忍，欲除之而后快。正因为此，加强清水镜面砼质量通病的预防就显得尤为重要。

在介绍其质量通病的防治与消除之前，有必要先简单介绍一下清水镜面砼施工工艺、清水镜面砼质量标准以及目前较常存在的一些质量通病。

1、清水镜面砼施工工艺：

目前清水镜面砼施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设;模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑;柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑;采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。

砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。

2、清水镜面砼标准：

(1)、几何尺寸准确。

(2)、砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。

(3)、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。

(4)、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。

(5)、模板拼缝有规律。

3、存在的一些质量通病(下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的)：

(1)、柱根部漏浆、烂根。

(2)、砼面模板拼缝明显、砼错台。

(3)、柱梁线角漏浆、起砂。

(4)、砼表面起皱。

(5)、砼表面存在气泡。

(6)、砼表面颜色不一致，无光泽。

(7)、预埋件不平、歪斜、内陷。

(8)、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法：

一、柱根部漏浆的防治与消除：

第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整(适用于承台面、楼层面上的柱构件);第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带(要与柱内边尺寸齐)，以利模板与找平层挤压严密;第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固;第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密;第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。

二、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：

第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中;第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置;第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸;第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接;第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。

三、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况;第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

四、砼表面起皱的防治与消除：

为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴;第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。

五、砼表面气泡的防治与消除：

清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝;第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致;第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出;第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。

六、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用;第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确;第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整;第四，掺加外加剂的`砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合;第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致;第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。

七、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除

清水镜面砼因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工应用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正;第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。

为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。

此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。

八、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除：

在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面砼工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件，防止变形，目前这种施工方法在华能沁北电厂工程2×600MW主厂房工程施工中取得了较好的效果。另一方面，若确实需要采用对拉螺栓(比如板墙等构件)，可采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔(PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高些)，对拉螺栓从PVC管穿过(PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm)，PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。

5.工程质量与通病篇五

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一、基本思路

全面分析水运工程常见质量通病的产生原因，深入剖析施工质量问题。针对质量通病产生的原因和各方面存在的问题，针对性地提出治理工作要点、质量标准以及相应对策和措施，实行全过程的质量管理。在沉箱预制、现浇胸墙等分项工程中选定几个试验观测段实施验证，并根据各分项工程实施后的实效情况和验证工程情况，及时修正完善治理对策，最终使之成为制度化、规范化、标准化的操作规程。

二、治理方案的目标要求

1、对于正在实施建设的单位工程，按本实施方案的措施要求，进一步完善设计和采取施工措施，使主要质量通病得到基本克服。

2、对于新开工的单位工程，严格按本实施方案落实质量措施，工程投入运营后，使主要质量通病得到有效克服。

三、质量通病的主要表现及危害

结合我项目部工程施工的实际情况，有针对性地总结了重点预防和消除的质量通病，涉及到工程实体质量通病、施工工艺质量通病和施工管理质量通病三个方面。

第一、工程实体质量通病

1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷主要表现

①横向裂缝，常发生在胸墙段1/2至1/3部位，一般在胸墙顶面和迎水面同时存在。裂缝最大宽度约为0.2～0.4mm。

②斜向裂缝，经常出现在胸墙顶部系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周，呈放射状，裂缝宽度约为0.05～0.2mm。

③表面干裂和龟裂，施工过程中或施工后2个月内，在胸墙顶面出现的形状不规则、宽度不大、深度较浅的网状裂缝或龟纹状裂缝。

主要危害

①胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的整体性，并导致码头系泊能力降低； ②胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的耐久性，码头胸墙处于水位变动区，干湿交替，裂缝会降低砼的抗冻融和抗磨能力，裂缝成为氯离子侵袭的通道，加快钢筋的锈蚀，影响码头的使用寿命；

③码头胸墙表面裂缝的数量以及开展情况会直接影响到码头整体观感质量。裂缝成因

①砼内外温度梯度差导致结构产生自生应力裂缝，砼硬化期间释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升；

②砼收缩产生的裂缝 ③应力集中处产生的裂缝 ④砼沉缩产生的裂缝 ⑤砼干缩产生的裂缝

2、沉箱预制砼施工缝处理缺陷主要表现

①施工缝线条不平直，有的两端高差较大。②施工缝衔接处砼错牙过大。③施工缝存在漏浆、流坠现象。主要危害

①影响沉箱的整体性和耐久性。接缝如果处理不好，发生漏浆将形成沉箱的最薄弱环节，造成新老砼的结合不良。沉箱出运中接缝处渗水，导致出运存在安全隐患；安装后海水渗透将加速钢筋锈蚀，影响沉箱使用寿命。

②沉箱施工缝线条不平直、接茬存在错台，将直接影响到沉箱的观感质量。

3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷主要表现

①混凝土表面出现蜂窝状的松散缺陷或局部空洞，混凝土骨料（石子）未被砂浆充分包裹，石子间存在蜂窝状空隙。

②砼表面存在形状不规则、大小不等的针眼状孔洞，直径在2～3mm，多发生在构件斜坡面。

主要危害

严重的蜂窝、松顶等缺陷属于严重缺陷，对工程的结构性能及耐久性有不同程度的影响，必须严格控制。其他缺陷属于轻微缺陷，虽不影响结构性能，但对构件观感质量有很大影响。

4、沉箱安装偏差过大缺陷主要表现

①轴线或前沿线偏差过大。

②相邻沉箱临水面错牙过大。③安装缝宽控制不严，有大有小。④变形缝宽窄不一，上下不垂直、不贯通。主要危害

①沉箱临水面偏差过大，将影响胸墙砼的施工。

②变形缝缝宽过窄、不垂直、不贯通，将影响码头结构的正常沉降和位移。

5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷主要表现

①施工期间码头沉降位移量超过设计预留的沉降位移量。

②码头胸墙位移沉降不均匀，相邻段胸墙顶面出现高差，前沿线出现错牙。主要危害

①码头产生过大位移和不均匀沉降将会影响码头前沿线位置偏差过大。

②胸墙砼错牙或局部开裂，码头顶面高层偏差过大，影响码头整体使用功能和观感质量。

6、码头胸墙变形缝缺陷主要表现

①变形缝不顺直，缝宽不一致，与设计要求偏差过大。②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物。

③缝两侧砼存在明显高差或错牙，有的出现漏浆和流坠现象。主要危害

①变形缝不顺直，缝宽不一致，将会影响码头整体外观质量。

②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物，将会使变形缝失去缓冲变形能力，导致码头局部损坏。

7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷主要表现

①钢筋保护层厚度偏差过大，沉箱部分位置的保护层厚度不能满足规范规定的最小保护层厚度要求。

②砼表面发生锈斑现象，有的砼表面出现涨裂现象。主要危害

①钢筋保护层偏小将严重影响钢筋混凝土结构的使用寿命。

②绑扎钢筋的铅丝头伸入保护层或外露，极易造成构件表面返锈，影响构件的外观质量。

第二、施工工艺质量通病

主要归纳了以下几条：

1、沉箱砼施工缝处理不规范。

2、混凝土养护存在不规范现象，混凝土易产生干缩裂缝。

第三、施工管理质量通病

1、施工日志记录不连续、技术性和涉及工程质量的内容少的问题。

2、工程资料的收集和整理存在后补现象。

3、原材料混堆，场地未硬化。

四、质量通病的治理措施第一、工程实体质量通病治理

1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷治理

①控制胸墙上下层砼浇筑的时间间隔。由于胸墙浇筑采用分层施工的方法，上下层砼浇筑的时间间隔对砼约束应力有很大影响，间隔时间越短，先浇砼对后浇砼约束应力越小。间隔时间控制在10天以上。

②控制砼温度。选用低水化热水泥，我们采用三菱P.O42.5R，掺入引气剂、减水剂，降低水灰比，在保证各阶段砼配合比正常的前提下，减少水泥用量，以尽量减少砼水化热。严格控制砼的入模温度，夏季施工砼入模温度不宜超过30℃。

③提高砼振捣、压面质量，采取分层减水，二次振捣，二次压面，加强混凝土的早期养护，养护采用覆盖、囤水等措施，保证潮湿养护时间，合理确定拆模时间。

④系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周铺设钢丝网片，钢丝网片顶保护层约为40～50mm。⑤对面层砼及时进行玻璃条切缝，根据观察，每段切两道，在三分点处。⑥砼内部的温度不宜大于60度，现场用测温仪器进行测控。⑦在砼中掺入适量大块石。

2、沉箱预制混凝土施工缝处理缺陷治理

①调整模板刚度，保证模板上口尺寸及直线度要求，同时又能保证模板下口通过加固紧贴下层砼表面，从根本上杜绝错台的产生。

②采用效果好的止浆材料，保证模板下口与下层沉箱接触的严密性，从而避免漏浆、流坠现象的发生。

③对局部出现缺陷的部位使用掺有胶的砂浆进行修补。

3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷治理

①蜂窝：坚持分层下灰，分层厚度控制在400mm左右，坚持“梅花形振捣、快插慢拔”的振捣方法，振捣间距要适当，保证每一层混凝土的振捣时间，在振捣上层砼时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性；对钢筋密集部位除选用适当骨料外，还要采取相应的分灰和加强振捣措施。

②松顶：对预制沉箱采取分层减水的措施；坚持“二次振捣”、“二次压面”的工艺，防止构件顶层松散；当浮浆较多时采取适当补强措施。

③气泡：充分振捣，但不得过振；采用振捣棒时，注意振捣棒与模板的距离，一般控制在100～150mm；对于斜坡面采用“吊棒法”振捣；坚持分层下灰、分层振捣，每层厚度控制在400mm左右，振捣间距要适当，保证每一层砼的振捣时间，在振捣上层混凝土时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性，要求砼振捣密实，不漏振，也不得过振。

4、沉箱安装偏差过大缺陷治理

①做好技术交底，加强过程控制。施工前应对相关工序操作人员进行交底，明确质量要求和奖惩办法，施工过程管理人员及时指导检查，切实加强过程控制。

②抓好基础工程施工质量，为安装创造条件。在控制基槽挖泥质量的基础上，严格检查控制基槽回淤；保证基床抛石及夯实质量，防止出现抛石厚度过大和夯实不均匀的情况；认真做好基床整平，平整度偏差小于30mm。

5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷治理 ①严格控制基槽开挖质量。②严格控制基床抛石及夯实质量。

③仔细进行基床整平，防止出现“马鞍形”偏差。④合理确定预留沉降量。

⑤合理安排墙后回填，避免施工期间码头产生局部过大变形。

⑥合理安排码头后方地基强夯的时间和距离，以尽量减少强夯冲击波对码头位移的影响。⑦墙身沉降位移基本稳定后再进行胸墙砼施工，尤其是码头面层的浇筑留待最后进行，以便保证码头顶面高程和前沿线位置。

⑧加强施工全过程的沉降位移观测，及时指导施工。

6、码头胸墙变形缝缺陷治理

①改进胸墙堵头模板支立工艺，确保垂直，准确定位，有效加固，防止模板变形或位移。②严格控制变形缝分缝板和嵌缝材料的质量。下部采用木质缝板，缝板用压缩量较大的软木制材料，并认真防腐；上部5cm采用橡胶皮封堵，以保证其外露线条的平直与美观。

7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷治理

①认真学习掌握水运工程技术规范、标准对钢筋保护层的有关规定。

②认真学习贯彻执行设计文件及施工图会审制度，结合构件形式、特点和施工工艺，合理制定钢筋保护层厚度的保证措施。

③认真做好技术交底工作，使施工人员理解保护层厚度的重要性，掌握并落实技术组织措施。

④保证钢筋骨架的绑扎质量，改进钢筋绑扎操作方法。⑤保证垫块的制作质量、布设位置和数量，绑扎要牢固。

⑥严格进行隐蔽工程验收，钢筋保护层不符合要求的必须整改，验收合格后才能进行混凝土浇筑。

第二、施工工艺质量通病治理

1、合理分层，浇注上一层砼前，将面层上的杂物清理干净，表面用淡水将老砼接插面充分湿润。

2、不断加强和规范砼养护，优化和改良砼养护措施，充分保证养护次数和浇水量，对于胸墙面层采用覆盖养护，减少水量散失。

第三、施工管理质量通病治理提高对工程资料收集和整理的重视程度，对工程资料进行不定期检查，保证资料整理与质量验收同步。加强施工过程质量管理和质量通病治理的力度，加大工程技术负责人和主办技术人员的奖惩力度，促进工程施工质量管理水平进一步提高。

6.工程质量与通病篇六

关键词：给排水,质量控制,质量通病,防治

住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分, 其施工流程和建筑结构的施工密切相关, 按照施工进度, 主要分为以下几个阶段:预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。

1 住宅给排水工程的质量控制

1.1 预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止与其他工种交叉作业, 管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道, 产生质量隐患, 主体施工阶段, 给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏, 预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时, 为了防止建筑物之间沉降不均匀, 需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大, 但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义, 马虎不得。质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确, 固定牢靠, 不能有遗漏。在混凝土浇筑时, 必须安排专人旁站, 发现问题及时处理。

1.2 干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后, 土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平, 安装公司应注意和土建施工单位密切配合, 开始进行给排水干管和立管的施工。质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制, 管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线, 保证管道的垂直度;管道安装牢固, 支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节, 排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收, 如果管道井内有给水立管须进行试压实验, 验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时, 须做好上端管口的掩盖, 防止杂物进入。

1.3 支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟, 管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求, 但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难, 所以在建筑毛坯房建设中, 一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设, 需要在墙面上安装管卡。排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时, 卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差, 排水支管铺设安装后再用石子填塞, 粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装, 需要安装吊架。暗装方式不仅美观, 而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外, 和给水管道不同, 由于排水管道不是承压管道, 所以管道损坏的几率很小。当然, 排水支管暗装时, 最好是直管埋设, 必须转弯时应安装清扫口, 以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验, 检查无渗漏后方可隐蔽。质量控制要点:管道安装牢固, 支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求, 保证接口的严密性。支管送到用 (排) 水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭, 以免杂物进入影响阀门严密性, 单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。

1.4 管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性, 给水系统的管道还应进行吹洗, 以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因, 进行整改后重新试验, 试验合格后方可验收。

1.5 设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护, 防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害, 设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确, 洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求, 安装要牢固。

1.6 金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆, 金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆, 埋地铺设的引入给水管是金属管材时, 必须做防腐处理。

2 常见质量问题的预防和处理

2.1 管道渗漏问题的预防和处理

预防: (1) 严格控制采购过程, 仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录, 一旦发现问题及时更换。 (2) 加强成品保护。管道安装后, 应和其他工种的作业人员加强沟通, 在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置, 避免损坏。定期检查, 发现损坏后及时维修。 (3) 对施工人员进行相关培训, 交代技术要点, 把责任落实到人。 (4) 对于PPR管材安装, 应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时, 应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时, 应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接, 应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间, 以“U”形管道做变形补偿。处理:出现渗漏问题, 需要寻找漏水点, 找到漏水点后分析原因。然后, 采取相关措施进行处理:更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工, 重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材, 截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

2.2 管道堵塞问题的预防和处理

预防:管道特别是立管安装中断时, 在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好, 管道井内的立管安装中断时, 管道井的上方应盖上厚木板, 防止大块杂物进入。安装排水管道时, 不仅要按图施工, 还要考虑实际使用要求, 对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。处理:施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞, 截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞, 需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞, 可以采用手工工具或专用机械疏通管道

2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理

对施工图的认真审核, 相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护, 和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题, 需要更换设备来对系统进行局部处理。

2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

预防:必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时, 严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后, 需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈, 倒入水, 放置24小时后检查有无渗漏情况, 无渗漏为合格, 出现渗漏须重新处理。处理:对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工, 但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的, 施工质量就得不到保证, 出现问题后责任就不明确, 两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。

2.5 水表空转问题的预防和处理

水表空转是指没有水流从水表通过时, 水表转动记数的现象。产生这一问题, 必然会损坏用户的利益。产生这一问题的原因:一是由水表质量不合格产生;二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定:水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工, 当有水流经过给水立管时, 给水支管管道内会产生共振, 引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量, 按照验收规范的要求施工。

参考文献

7.工程质量与通病篇七

关键词：建筑工程；质量通病；管理

一、建筑工程常见的质量通病及其产生的原因分析

就建筑工程而言，工程质量的优劣直接关系到建筑的使用功能，一旦出现质量问题，不仅会对人们日常居住和工作带来影响，而且还会在一定程度上影响到我国建筑业的发展。然而，由于种种原因的影响，使得建筑工程常会出现一些质量问题，这就是我们常说的质量通病，如基础不均匀沉降、混凝土结构裂缝、屋面渗漏水、墙面起壳、管道堵塞、墙体发霉、门窗翘曲等等。虽然建筑工程涉及面较广，但是质量通病不外乎以下几大类：钢筋工程、混凝土工程、防排水工程以及电气工程。下面对质量通病产生的原因进行简要分析：

（一）设计原因

目前，随着建筑工程的不断增多，设计单位也越来越多。然而，有些设计单位由于缺乏健全的质保体系，加之设计人员专业水平不高、责任心不强、疏忽大意等原因，为工程质量通病的发生埋下了隐患。如在设计中，钢混框架结构梁板节点位置处配筋过多且排放不合理、钢筋净距不符合规范要求，这样不仅会使混凝土浇筑难度增大，而且还会影响振捣效果，致使混凝土整体强度下降，最终便会出现空洞和裂缝；设计人员在进行热工计算时，因疏忽大意致使计算结果存在偏差，这样便会造成墙体局部位置处出现发霉等问题；在对塑钢窗进行设计选型时，不考虑工程具体情况，盲目套用标准，造成塑钢窗的刚度不足，使正常使用受到影响。以上种种都是由于设计原因导致的，这也是建筑工程质量通病产生的根本原因。

（二）施工原因

虽然合理的工程设计能够有效地预防质量通病的产生，但是，如果施工环节存在问题，那么就算再好的设计也无济于事，质量问题仍旧会出现。影响施工方面的因素较多，主要包括设计、材料、机械设备、工程所在地的地质条件、施工工艺、技术措施、施工人员水平以及环境因素等等。如混凝土拌和不均匀、时间不足会造成表面形成蜂窝、孔洞和麻面，配合比不合理会导致混凝土裂缝；屋面基层处理不到位、卷材铺贴不够密实会导致屋面渗漏等等。

（三）管理原因

工程质量管理是为了有效确保工程整体质量而采取的一种手段，其应当贯穿于工程建设的全过程当中。然而，由于一些施工单位对质量管理的重要性认识不足，从而导致了管理制度不健全，这样一来，便无法对施工全过程中进行规范管理，很多质量通病由此产生，严重影响了工程整体质量。如因管理不善，导致混凝土施工人员不按施工程序进行施工，造成混凝土强度不足，严重时甚至会威胁到结构安全。

二、建筑工程质量通病的管理对策

想要进一步消除工程中的质量通病，就必须针对问题产生的原因，采取行之有效地对策加以解决。建议从以下几个方面着手对质量通病进行预防：

（一）工程设计

科学合理、切实可行的工程设计是预防和控制质量通病产生的重要前提和基础保障。这就要求设计单位及设计人员应当对设计质量予以高度重视。首先，设计单位应当建立内部质量管理规章制度，并严格按照相应的程序对设计图纸进行审核，特别是要在设计过程中，充分考虑好各个专业之间的协调及配合问题。同时在审核时，应将重点放在常出现质量通病的环节上，这样有利于及时发现问题，并作出相应的修改，降低质量通病的发生几率；其次，应不断提高设计人员的专业水平和职业道德水准，增强他们的责任心和使命感。具体可通过职业技能培训、再教育等方式来实现。在实际设计中，应确保设计具有足够的深度，以免因某些重要问题表达不清楚，影响施工质量。

（二）施工方面

建筑工程的施工过程是质量的形成过程，大部分的质量通病也都是在该环节显现并产生的。为了有效地预防质量通病的发生，必须对该环节予以高度重视，并对整个施工过程进行控制，具体可从以下几个方面着手：其一，合理编制施工方案。在进行施工方案编制时，应当遵循科学、先进、可靠的原则，方案本身应具有一定的针对性和可操作性，同时应在方案中明确质量标准，并给出切实可行的质量通病防治措施；其二，应在施工进行前，对施工人员进行岗前培训，要求特殊工种必须持证上岗，班组管理人员应当具有丰富的经验和理论水平；其三，应加强施工设备的质量管理，及时进行检修及校核，避免因设备原因造成质量问题；其四，应选择合理的施工方法，这是确保施工质量重要前提，同时应当严格按照操作规程进行施工，并做好隐蔽工程的质量验收，以免留下质量隐患。

（三）管理方面

在管理方面应当做好以下工作：其一，建立健全与施工质量管理相关的规章制度，并完善质量保证体系，以此来加强对施工过程的质量控制。应建立岗位责任制，将质量工作落实到人，并建立相应的奖惩措施，调动施工人员的工作积极性，这样有利于预防质量通病的发生；其二，应以国家现行的建筑工程质量验收标准为依据进行质量检验。施工方应当严格执行“三检制”，并对验收合格的工序进行签字确认，一旦验收过程中发现不合格的问题，应当及时进行整改，直到合格后，方可进行下一工序施工；其三，应加强对现场原材料的管理。材料进场前应当对产品合格证、试验单等进行检查，并按有关规定要求进行材料性能复试，一经发现不合格的材料，应当及时与供应商沟通，严禁不合格的材料流入施工现场；其四，建设方在项目开工前，应当根据国家有关规定要求设置工程项目管理机构，并配备专业的管理人员，制定与工程质量相关的管理制度，并向承包方提出明确的质量目标；其五，监理方应当充分了解工程特点，将容易出现质量通病的分项工程及细部节点作为质量控制重点，并将其纳入到监理实施细则当中，现场监理工程师应当以此为据，对整个施工过程进行重点控制。此外，监理工程师应当严格按照规定做好日常巡检、旁站监理等工作，并将工作的重点放在分项工程及隐蔽工程的质量验收上；；其六，政府有关部门应当加大对建筑工程质量的监督和管理力度，这样有利于推动企业加强质量管理。通过加强以上三个方面的工作，能够使质量通病得到有效地预防和控制，工程整体质量也会随之显著提高。

结论：

总而言之，为了进一步减少并杜绝建筑工程质量通病的产生，应当不断加强质量管理。由于建筑工程涉及面较广，想要真正确保工程质量，就必须以科学合理的设计作为基础，以规范化的管理作为保障，多方携手共同提高工程质量。正所谓百年大计，质量第一，只有充分认识到建筑工程质量的重要性，并牢固树立起质量观念，才能使工程质量得到切实有效地保障。

参考文献

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[2]高金生.浅谈房屋建筑工程质量通病的来源与防治[J].新疆有色金属.2009（2）.

[3]张建军.浅析建筑工程的常见质量通病及预防措施[J].城市建设理论研究（电子版）.2011（24）.

[4]吴奔.浅谈住宅建筑工程质量通病与防治措施[J].广西城镇建设.2009（3）.

8.建筑工程质量通病篇八

基础工程：

1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。

2、独立柱基无资料

3、基础结构未按时验收

4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。

混凝土工程：

1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。

2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。

4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。

5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。

6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。

7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离

8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。

9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。

10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。

11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程

1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；

2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；

3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；

4、主筋搭接焊时未预弯；

5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；

6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。

7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌

1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。

2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；

3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。

2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；

3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；

4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。

5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。

6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。

7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。模板支撑工程：

1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。

2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。

3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。

4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。

5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。

6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面施工临时用电：

1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。

2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。

3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。

4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：

1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。

2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。

3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。

4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。模板工程：

1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。

2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。

3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：

1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。

2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：

1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。

2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。物料提升机：

1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。资质管理方面

1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。

2、无公司对项目部质量安全检查资料。

3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。

4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。

5、节能公示内容不全。

最常见的质量通病

(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；

(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

(5)屋面、厨房渗水、漏水；

(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；

(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；

(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

(10)结构吊装就位偏差过大；

(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；

(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；

(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；

(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；

(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

1.各种构件及预埋件摆放位置和数量满足设计要求和图纸要求 2.混凝土浇筑完未及时浇水养护 3.平整度梁截面偏大

4.梁垫块间距大于1M短边垫块不够 5.保护层不够拉钩设置不对

6.板面部分负弯矩筋在梁上弯钩长度不符合要求 7.梁垫块设置不位

8.局部钢筋保护层不够，钢筋间距需调整

9.住宅工程质量通病治理措施篇九

五家渠天力建工有限责任公司

工程质量通病施工治理措施

本工程为农六师医院职工集资10#、11#住宅楼，工程建设地点位于农六师医院家属区。由五家渠农六师勘察设计研究有限责任公司设计，新疆新宇工程监理有限公司监理。该工程建筑面积为11233m2六层砖混结构。

为了加强建设工程质量管理工作，提高项目质量管理水平，有效地预防工程质量通病，减少和杜绝工程的质量问题，特制定工程质量通病的治理措施。

一、防水工程的渗漏治理：

1、材料要求：

(1)严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；

(2)选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。

2、技术、施工人员要求：

(1)、防水工程的施工要选择具有资质的专业防水施工队伍和取得合法上岗证的工人持证上岗操作；

(2)、在施工前编制防水施工方案，就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确质量标准和要求，确保施工质量。

3、施工治理措施

(一)、卫生间的渗漏治理措施：卫生间采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、卫生间的砼楼板浇筑完成后，应用铁抹子将砼表面找平收光，并用同标号砼浇筑不低于240MM的上翻砼止水墙，墙体四周必须连续设置，不得夹杂有其他材料。

2、卫生间楼板的各种管道在安装完成后，必须采用高一级标号的细石砼分层进行灌洞，管道周边留宽10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密实。

3、在进行防水层施工时要严格按设计图纸的要求选用合格的防水材料，未经设计单位同意不得私自改变防水材料，施工中防水层做法要符合设计图纸的要求和选用图集中节点大样的要求，必须能满足施工验收规范的要求。

4、在防水层施工完成后，必须对房间进行蓄水试验，蓄水深度不小于30MM，经过24小时蓄水无渗漏现象的为合格。

5、在面层施工时要做好防水层的成品保护，地面的坡度应正确，保证地面排水通畅无积水现象，地漏周边地面标高降低5-10MM，并做成盘子形。

6、墙地砖铺贴完毕后，应将砖缝填塞密实。在地面与墙面交接处用防水砂浆抹成45度的止水线，穿过地面的管道周围用砂浆抹出高地面20-30MM的圆形止水台，在卫生器具安装时要注意防水层不能被破坏。

7、在各项工序完成后进行二次蓄水试验，方法同第一次无渗漏现象为合格。

(三)、屋面防渗漏的治理措施：

本工程防水材料选用两层4mmSBS.1、对穿过屋面板的管道孔四周采用C25以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50MM左右的馒头状，以利排水。

2、屋面隔气层的做法必须严格按设计图纸的要求和施工验收规范的要求进行施工，材料的配制和涂刷厚度必须要满足要求；保温层施工时要严格控制保温材料的含水率。

3、找平层的施工要满足设计图纸的要求，坡度正确排水顺畅并且无积水现象，表面找平压实收光无起砂现象，泛水处及转角等处按规定做成直径不小于50MM的圆弧，找平层分格缝纵横间距不宜大于6米，2 分格缝要用密封材料及时封口，防止雨水进入保温层造成渗漏。在伸出屋面的管道四周找平层应做高50MM，在管道四周预留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水层至少高出屋面500MM，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水水落口周围直径500MM内找平层要降低20MM高度，来确保雨水口排水畅通。

4、屋面防水层施工时保温层、基层必须保证干燥，含水率不应大于9％。防水层卷材搭接宽度严禁小于规范标准的要求。屋面防水层施工时在以下部位必须做附加增强层：女儿墙泛水、天沟、檐沟、水落口、分格缝。屋面细部构造部位的防水处理做法要严格按照设计图纸和选用图集大样的要求，并能满足施工验收规范的要求。屋面在防水施工完毕后，必须进行淋水或蓄水试验，不得有渗漏现象的发生。

二、混凝土现浇楼板裂缝的施工质量治理：

1、材料要求：

预拌混凝土：应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度和粗骨料最大粒径及水泥品种、强度等级；外加剂品种、掺合料品种、规格；混凝土拌合物密度和交货时混凝土拌合物的最高温度最低温度等事项。

2、技术要求：

(1)、按批准的混凝土施工方案进行技术交底。

(2)、配合比应采用工程实际使用的原材料及对混凝土的技术要求进行计算，经试验室试配调整后确定。

(3)、根据现场材料含水率确定调整施工配合比。

(4)、按《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005严格执行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求，否则在楼板上层施工时，过大的荷载会使模板产生挠曲变形，破坏砼质量。

(2)、现场用的砂石具有一定的含水率，施工时要求按砂石含水率 3 对原配合比进行调整，严格控制混凝土坍落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，坍落度波动控制在±20MM以内。

(3)、做好钢筋绑扎的成品保护，采取有效的固定和支撑措施，防止负弯矩筋变位。浇筑混凝土前应搭设可靠的施工平台、走道，禁止人、车踩压钢筋，施工中必须派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土或成品做垫块，垫块间距应能保证钢筋不变形，禁止使用砾石做垫块。

(4)、楼板、屋面板混凝土浇筑前，内设电线管应采取固定措施，在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，固定在混凝土中部。现浇板施工应连续进行浇筑，不留施工缝，在必须要留置时，施工缝宜留设在分户墙轴线上，浇筑时应采取分层浇筑。

(5)、在混凝土表面振捣后及时用塑料薄膜进行覆盖，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快。对混凝土要进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，浇水养护不少于7天。

(6)、混凝土现浇楼板上不能过早增加荷载，必须在混凝土浇筑施工完毕24小时后，才能进行上部施工，且上部施工荷载不得增加得过早、过大和集中，严禁吊装构件冲击。

(7)、梁、板的模板支撑严禁过早拆除，必须在混凝土试块强度达到施工规范规定的强度要求后，才能进行模板拆除。

(8)、对于预拌(商品)混凝土，除以上的措施外还应注意以下问题： 1在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽○量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。

2预拌(商品)混凝土进入施工现场后，项目部技术人员应对其质○量进行验收签证，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。

3施工人员要根据商品混凝土的特点进行振捣作业，防止不正确○的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，在混 4 凝土浇筑施工时，要配合做好二次振捣和多次抹面，防止混凝土裂缝。

三、铝、塑门窗安装工程施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、铝、塑门窗加工定做应由具有生产资质的厂家专业生产，施工项目应按设计要求的规格、型号及设计要求提供计划。

(2)、铝、塑门窗采用的型材、密封条、五金配件、玻璃等原材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证和性能检测报告。

(3)、塑料门窗安装应按JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》中的材料质量要求进行施工。

2、技术要求：

(1)、铝、塑门窗产品入场时应对产品的外观、外形尺寸、装配质量进行检验。

(2)、门窗安装前应对安装人员进行书面技术交底。

(3)、门窗安装结束后，应由项目技术负责人组织质检员、安装人员进行验收。

(4)、按《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96进行质量检查及质量验收。

3、治理措施：

(1)、铝、塑门窗产品必须具备出厂合格证及复检报告(三性指标符合设计和标准规范的要求)，合格后方能安装。

(2)、铝、塑门窗的安装要严格按照规范和设计要求施工，铝、塑门窗框与墙体洞口应安装牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件间距小于6 0 0MM。当洞口为砖砌体时，应采用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件，不得使用射钉固定，固定件采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM。

(3)、铝、塑门窗框与墙体之间应留有伸缩缝隙，不得将门窗框直 5 接埋入墙体；以避免门窗因伸缩变形而使门窗开裂，缝隙内腔应采用聚胺脂发泡类型的保温材料进行填充，所用的填充材料必须符合规范和设计大样要求。发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。

(4)、铝、塑门窗窗框边与墙体抹灰层之间应留有5MM缝隙，并用耐候密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，使之表面平整光滑，严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗框上。

(5)、铝、塑门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。

四、建筑外墙保温施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。聚苯板的平均厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于3MM。

2、技术要求：

(1)、技术人员应根据工程结构、外形、高度等进行分析，制订施工方案。

(2)、作业前对操作人员进行书面技术交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保温施工技术操作规程》严格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工单位的操作人员应具有相应上岗操作证书。所用各类材料必须有出厂合格证及性能检验报告及现场见证取样检测报告，其结果必须符合设计图纸和规范要求。

(2)、当建筑物高度在20M以下（包括20M）时，宜采用粘贴式固定保温板法；当建筑物高度在20M以上，小于100M的墙体和房屋的外凸檐口、装饰腰线、外门窗洞口四周边等特殊部位应采用粘钉结合法固定保 6 温板。