钳工工艺和技能训练

2024-09-15

钳工工艺和技能训练（精选7篇）

1.钳工工艺和技能训练篇一

钳工技能训练教学总结

今学期我们钳工实习组负责11级机械专业汽修专业和

10级模具专业的钳工技能训练教学,钳工生产实习是学生利

用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践,是一门实践性很强的课程。

目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产

实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结

合起来,加深学生对理论知识的理解,掌握,运用.从而提高

学生的动手能力.实习课做各种各样的由易到难,由简单到

复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝,等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工

件的操作步骤,加工方法，掌握各种工具，量具, 相关设备的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。

按照教学大纲要求和钳工实习课的一般教学方法，先在课堂教学讲明相关钳工理论知识，工艺要求，工件的加工步

骤，安全生产事项等，然后到实习车间进行实践操作。讲解

相关理论，工艺知识力求清晰，透彻，使学生容易理解接受，同时，用实物示范操作。教学上做到理论与实践相结合，不

厌其烦，循循善诱。学生每做完一个工件再到回教室写实习

报告，学生通过写实习报告，可以加深理解实操原理，动作

要领，同时，可以找出不足的地方，发现存在的问题。然后，联系书本理论知识，找出解决问题的方式方法。也即从实践

再回到理论中来，用理论来检验实践，指导实践，为下一次实习总结经验，充实，巩固理论知识。

在教学过程中发现学生普遍存在对工艺数据不重视，工

具使用不规范，缺少爱岗敬业精神。只满足于做出一个工件，不管做出的工件尺寸，形状是否符合图纸要求，不懂得通过做工件来提高其钳工操作技能，培养良好的工作习惯。针对这些问题我结合企业生产实际，与学生说明做事要爱岗敬业，能吃苦，能钻研，同时要按技术要求来做工件。讲些钳工工作在机械加工，机器的维护保养，机械装配等实例，说明钳工技能的实用性重要性，从而加深学生对钳工的认识，培养学生对钳工课的兴趣。通过这些较恰当的教学方式方法，我们的钳工课取得了良好的教学质量和效果，同学们都喜欢上我们的钳工实习课，在钳工实习车间可以看到同学们认真做工件的场面，且大多数同学动作规范，有模有样，不怕苦不怕累，在规定的时间内较好地按技术要求做出工件。也正加此，在二零一一年梅州市技工学校钳工技能比赛中，我校学生取得了第一名的好成绩。当然，获得这些成绩都离不开校长们，教务科，实习科科长们的正确领导和关心教导。

今学期11级机械专业的学生钳工生产实习共做了三个

课题，第一课题是锉削长方体，第二课题是锉削六角体，第三个课题是制作键形体。前二课题用的是圆铁，工件锯锉的加工量较大，六角体的制作难度比长方体的制作要大。用意

是较大加工量的练习能使一年级的新生打下扎实的钳工操作技能基础，且工件制作的难度、精度一个比一个大。如果说前二个工件练的是平面锉削，那课题三制作键形体练的就是曲面锉削。通过同学们的共同努力，刻苦实践，他们的钳工操作技能都有显著提高，同时，培养了学生做事的信心，耐心，精心，和审美观。同时，也培养了学生的敬业精神，和树立了安全文明生产意识。同时，也顺利完成了本学期我们的钳工实习教学任务。

当然，在钳工实习的教学过程中也存在不少问题。如车

间劳动纪律有时不够好，锯片，钢材等原材料销耗大，车间卫生做得不够干净。这些问题有待我们今后改正，提高。衷心希望学校领导多多批评指正。

2012-1-8

2.钳工工艺和技能训练篇二

关键词：特殊孔,工艺,分析

本文我们将着重针对以上时常出现的问题分析钻小孔、钻深孔、钻斜孔三种特殊孔进行举例实践。解决在平时出现的难题, 努力应用在以后在学习和实践操作中。

1 钻削小孔

小孔是指直径在5㎜以下的孔。对于有些孔直径虽然大于5㎜, 但因孔的深度和直径之比很大, 加工困难, 也可按钻削小孔的要求来对待。

1.1 受力分析

(1) 钻头直径小、强度低, 刚性差。 (2) 钻削小孔时钻速快, 切削温度高, 且不容易散热, 钻头磨损加快, 严重影响钻头的寿命。 (3) 当工件表面粗糙度值较大, 钻头起钻时很容易滑移偏向一边。 (4) 钻小孔一般采用手动进给, 很难保证进给量, 稍不注意就会折断钻头卡在孔中。 (5) 由于钻头的螺旋槽较窄, 不利于排屑, 加工时很容易讲螺旋槽堵死, 阻碍加工;同时钻头较细, 深入工件内部较长时, 两侧主切削刃很难保证对称, 钻头在价格过程中承受的径切削力不对称, 致使钻头受到的径向力不对称, 会影起加工孔偏斜或者钻头折断的情况发生。

1.2 钻削方法

针对以上钻小孔时常见的问题, 我们在切削过程中可以采取以下几点措施。 (1) 正确选择钻头的形状, 钻孔一般常用直柄麻花钻或中心钻。 (2) 起钻时要注意手感, 钻削反映不正常时要立即停止进给, 以防钻头折断。并且要经常提钻用以排屑并加注充分的切削液进行冷却。 (3) 要根据情况选择好钻床和钻速, 钻头直径为2~3㎜时, 转速可选1500~2000 r/min甚至更高的转速。 (4) 刚起钻时, 进给力要小, 防止钻头弯曲和滑移, 以保证起钻的正确位置。

1.3 改进钻削

根据麻花钻的切削原理, 钻头结构要素 (主要指主切削刃的长度和钻头顶角) 确定后, 排屑的长度和横截面积是一定的, 即当给定钻削用量 (或钻削深度) 后, 排屑的体积是一定的, 要改善的参数的切削的宽度 (横截面积) , 通过适当增大钻头顶角大小, 推荐值在120°到150°之间, 在两主切削刃后刀面上磨出小窄槽。

这种开分屑槽的改善能在切削用量不变的情况下降低单刃的切削热量, 切屑的长度没有变化, 切屑的体积 (横截面积) 变小, 从而改善了排屑和冷却情况。

2 钻削深孔

2.1 概念及受力分析

(1) 概念:深孔一般是指孔深与孔径之比大于5的孔。 (2) 受力分析:1) 钻削深孔时, 最主要的问题是不利于排削, 加工时很容易将螺旋槽堵塞, 阻碍加工;同时钻头深入工件内部长度过长, 两侧主切削刃很难保证绝对对乘, 钻头加工过程中承受的径向切削力不对称, 致使钻头受到的径向力不对称, 会引起加工孔偏斜或者钻头折断的情况。2) 钻深孔时要注意及时的排屑、冷却、进给量要小、防止孔偏斜, 在钻孔到深度是直径的3倍时, 就需要将钻头提出排屑, 以免切屑阻塞而把钻头折断。

2.2 钻削方法

2.2.1 采用分级进给

(1) 采用加长钻头在立钻或摇臂钻上钻削, 钻削时注意好排屑、冷却、进给量、孔偏斜。 (2) 钻削深孔时也可以采用分步进给的加工方法, 即在钻削过程中, 钻头进给一定深度后退出钻头, 排出切屑并有利于加注切削液冷却。退钻的次数是依据钻孔深径比的大小, 还可以采用两面钻孔的方法完成深孔钻削。

2.2.2 采用预钻锥形孔和钻套

由于加工小直径孔的钻头过于细长, 刚性较差, 相应导向型也较差, 如遇到较硬的质点会起到偏引作用, 致使加工成偏斜孔。

可以采用直径较大的麻花钻先在加工孔的位置预先钻出一个锥形孔, 起到定心作用, 然后再用小直径麻花钻加工。这种方式比较适合孔与加工件表面垂直的情况。在加工过程中还可以用钻套为钻头定位, 防止偏斜, 这种方式比较适合孔与加工表面不垂直的情况, 如斜面和曲面。

2.2.3 采用枪钻加工

采用枪钻加工深孔是一种高效的加工方法, 有利于提高生产率。枪钻采用内进油外排屑的方法进行切削, 冷却润滑液由空心钻杆中的孔通到刀体部分, 再由刀体前方的出油口喷射到切削区。

但枪钻也有其自身缺点, 在理论上, 枪钻加工孔应该是一次进给的方式, 但在实际过程中我们发现这种方式并不适用, 因为加工产生的加工削是被具有一定冲击力的切削液冲走的, 如果孔过深, 切削力压力不均匀, 加工削就会发生阻塞, 引起枪钻发生折断的情况。所以我们在使用枪钻加工小直径深孔时同样采用了分级进给的方式。

3 钻斜孔

斜孔是指孔的中心线与钻孔表面不垂直的表面。通常有在斜面上钻孔, 在平面上钻斜孔, 在曲面上钻孔等。

3.1 受力分析

钻斜孔时, 孔的中心线与钻孔端面不垂直, 钻头单边受力, 作用在钻头切削刃上的径向分力, 会使钻头向一侧偏移, 很难保证孔的正确和钻孔的垂直度要求, 且钻头也容易弯曲而折断。

3.2 钻削方法

(1) 不改变工件位置钻斜孔。1) 用样冲在钻孔中心打出一个较大的中心眼, 在适力的将钻头一步步钻削下去, 千万不宜用力过急;或用錾子錾出一个小平面, 用中心钻在孔中心钻出一个较大的小孔, 然后再钻孔, 这样使钻头的切削刃不受工件斜面的妨碍。2) 钻孔前先用孔径相同的立铣刀铣出一个与钻头轴线相互垂直的平面, 然后再打样冲, 再钻孔。 (2) 改变工件位置钻斜孔, 采用垫块斜度的方法, 或用钻床上有可调整斜度的工作台进行钻孔。

总之特殊孔的钻削也是我们钳工钻削中比较重要、特殊的一种类型钻削, 我们只有严格的按照受力分析和钻削要领的原则, 才能保证在钻削过程中不会出现不符合要求的情况发生。特殊孔的钻削是钻削过程中应用非常广泛的孔加工, 对于我们的学习和实践加工作用都非常大。

参考文献

[1]劳动和社会保障部教材办公室组织编写.《钳工工艺与技能训练》[M].中国劳动出版社, 1999:150-180.

3.钳工工艺和技能训练篇三

关键词：钳工工艺技能训练一体化教学

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0137-01

机械制造业技术快速发展的今天，对技能型人才的理论知识有了更高的要求。应当今社会需求，培养符合生产建设、服务和管理工作标准的应用型的技能人才是各院校的义务和职责。精通专业知识和工艺技能的人才，还务必要能做好岗位的任务，具备自主创新的能力。钳工工艺与技能训练是专业必修课，理论与实践紧密结合，让学生不仅要有扎实的理论基础知识，还需要具备过硬的动手实践能力。传统的“理论与实践分割”的教学方法往往效果很差，于是专业人员开始探索理实一体化的一些教学方法。

1 钳工工艺与技能训练一体化教学方法分析

钳工工艺与技能训练是技工学校专业课的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量。

1.1 一体化教学的内容

一体化教学以课程学习要求为方向，老师和学生在一起完成项目任务的一种教学活动，是为了在课上知识教授中紧密地结合起理论和实践来，来尽可能大地挖掘学生的创造天赋，增强学生找到解决现实问题方法和措施的综合能力。

1.2 一体化教学的特点

着力强调学生自己是学习知识的主体，丢掉以前老师上面讲，学生下面听的被动的教学方法，营造了学生积极参与、自主完成任务的氛围，探索新型的高效的教学方法。学习内容丰富取自教材却胜过教材，学生学习的知识与真实世界紧密契合，让学生更有针对性地去学习理论知识。实践环节是教学的重点，在该环节中发现问题解决问题，提高学生求知钻研的兴趣，把被动学习转变为自主学习，使学生的理论知识和专业知识有机结合获得双提高。

1.3 较传统教学模式的优势

传统教学模式中理论学习和实践操作分隔开逐一进行，于是理论知识和实践操作的学习掌握不同步。学生学习理论知识时不能提取重点，于是理论知识不能熟练掌握，实习时不能有效解决遇到的问题。导致理论和实践不能融会贯通。反之，一体化的教学模式理论和实践紧密契合，教会学生理论联系实际，切实做到把课堂和实践的联系起来，适应祖国需求成为应用型技能人才。

2 一体化教学在钳工中的应用

2.1 掌握理论基础

教学初学生要了解教学计划，重点学习实践用到的理论知识。老师运用课堂讲授、自由讨论和总结知识点等教学方法，每学习完一个部分内容，都要根据学习内容给学生分配工作任务，完成有关的设计任务。

2.2 技能训练

基本训练。学生到车间用所学理论知识操作规范地进行练习。例如在练习錾削的时候，把技能分解为摆臂、瞄准錾子、击锤几个步骤练习，然后几个步骤连起来练习，使学生规范地掌握正确的操作方法。训练时，老师要示范指导，发现学生有错误的或不当的操作时，及时纠正不规范的操作并尽快熟练地领会技能的操作。

综合训练。当基本技能合格后，学生进入综合练习阶段，练习的项目综合性强，既能充分挖掘学生的创造潜力，又能使学生丰富理论知识提高技能水平。

3 一体化教学要注意的问题

必须明确项目任务，使任务具体化。最主要的是项目要涵盖所有的教学内容；再就是要根据学生实际掌握理论知识的水平来确定项目任务的难度；最后项目和与企业的实际相联系。这样做的好处是学生认识到任务的贴近真实社会具有很强的实用性，能激发学生的兴趣，当完成任务后，学生颇有成就感，能够激励学生不断学习争做应用型技能人才。

老师的教学要从教授、灌输向组织引导方面转变，把课堂上讲解向到学生中间去转变，和他们一起交流想法讨论知识，共同学习和进步。一体化教学中，老师不是无事可做，然而是比起传统教学来显得更加重要不可或缺的一员。当学生遇到困难解决不了时，老师不能帮助学生解决而是要引导和帮助学生去思考；当学生怠惰时，给学生提一些问题，引导学生讨论研究。

提高老师的自身素质。理论和实践一体化的教学效果与老师自身素质的高低有着直接的关系。老师最先要提高修养提高自身素质，成为有着深厚的理论知识的又有着扎实基础的理论实践的模范老师。与此同时老师要有完美的师德修养和基本的职业道德，这不仅需要老师自身不间断地努力学习和勤于实践，还需要学校领导的高度重视。

4 结语

机械制造业当中，钳工是不可缺少的工种。如机械设备的安装、调试或维修都用到了钳工。工业快速发展，钳工的工作范围也渐渐扩大，有普通钳工、安装钳工。无论是哪一种钳工，我们都需要掌握扎实的理论基础和规范的实践技能。从事钳工专业的老师们不能落后守旧在传统的工艺上要主动地用知识武装自己，创新课程的内容，填补书本里没有的东西。确定明了的钳工专业培养任务，探索和践行课程结构、内容、教学方法、考查方式的新方法。钳工教学是其众多工种中的一种，相信其他专业的教学也会慢慢运用到，以期为国家培养适合发展需要的高素质的应用技能型人才。

参考文献

[1]龚斌.实施“一体化教学模式”优化钳工专业课教学[J].文教资料，2012（6）.

[2]傅宝根.《钳工工艺与技能训练》一体化教学的几点思考体会[J].教育教学论坛，2010（21）.

[3]张晶.《钳工工艺与技能训练》课程中理实一体化教学[J].新课程学习（学术教育），2009（11）.

4.钳工工艺和技能训练篇四

摘要：在《车工工艺与技能训练》教学中，要尊重和爱护学生，让学生找回自信；不断提高教师自身的创新素质和创新能力，为学生搭建创新的平台；坚持理实一体化教学，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力；坚持探究性学习，培养学生的探索精神；加强校企合作，创造更多的实际环境等手段。它能有效培养学生的创新能力。

关键词：创新能力；理实一体化；校企合作

中职学校开展创新教育，其不仅要传授传统知识，更重要的是激发学生的潜能。中职学校培养的是生产一线的技能型人才。在实际生产中，如何使工序更简单、工艺更合理、工效更高、产品质量更好、成本更低，如何改善劳动环境、节能环保。无数的课题有待我们去发现，去解决。在知识经济的今天，培养具有创新意识与创新能力的技能型人才尤为重要。中职专业课理论、实践、生产相结合，那么专业课教学中如何培养学生的创新能力呢？作为一名专业课教师，结合《车工工艺与技能训练》的教学谈几点自己的认识。

一、尊重和爱护学生是创新教育的前提

尊重和爱护学生是建立民主和谐师生关系的前提。职业中学的学生学习成绩较低，在初中学习阶段大多是班级的后进生，存在着严重的自卑心理，这就要求教师更加关爱学生，在课堂教学和课余活动中给予学生更多鼓励、尊重与信任，让学习生重新认识自己的价值，懂得自尊自爱，在职业中学的学习生活中找回自信。

二、教师应具备良好的创新素质和创新能力

创新活动有着一些常用的理论和方法、技法，作为指导老师，应熟练地掌握。一个创新作品的创意一旦产生，首先应进行查新检索，指导老师应熟悉常用的查新网站和查新的技巧。一个创新作品一般要经历创意、查新、设计、制作、调试五个步骤，设计与制作对中职学生来说是比较困难的，因此，指导老师应当具有良好的实践能力，才能给学生以帮助。陶行知说：“处处是创新之地，天天是创新之时，人人是创新之人。”创新活动指导老师应能组织学生参加各类创新活动，乐于为学生搭建创新的平台，激发学生的创新精神。

三、理实一体化教学有助于培养学生的创新能力

理实一体化营造的学习氛围有利于培养学生的学习兴趣。没有兴趣就不可能有创新，理实一体化教室集理论教学与实训教学为一体，集机床、多媒体、计算机网络为一体，联系生产实际，能将车工的生产过程真实、直观地反映出来。教学中充分发挥学生的主体作用，通过启发引导等教学手段，加强教师与学生的双向互动，贯彻“以实践教育为主，理论够用适度”的原则，提高学生的实习兴趣和实际操作能力，进而提高学生的创新能力。

理实一体化营造的学习氛围有利于分类指导、因材施教。理实一体化教学可根据学生的个性特点和学习情况进行分类，开展针对性的教学。教师可搭建一个平台，让不同层次的学生交流，如对工件车削加工工艺的安排等内容，通过互动，激发学生的思维，构建学生认知的主体地位，把学生的感知、理解、运用有机地融为一体，有效地培养学生的创新能力。

四、探究性学习有助于提高学生的创新能力

《车工工艺与技能训练》的理论与实践性较强，通过探究性学习有利于将理论与实践结合起来，有利于实现以任务为驱动的项目化教学。在具体的教学过程中，首先要加强探究性学习所需的基本知识、技能、策略等，为探究性教学做好准备。如量具的识读、刀具的角度及刃磨、车床的基本操作等等。其次，在选择探究课题时，应让课题具有普遍性，课题所研究的内容对今后的学习有指导意义。然后，在选用小组合作型组织形式时，要注意小组成员的搭配，让每个学生都发挥作用，从而增强学生的自信心。最后，教师要在做好过程和结果评价的同时，对学生的态度、情感、行为进行评价。通过正确客观的评价提升学生自主地发现问题、独立操作、搜集与处理信息、表达与交流的能力，进而获得探索精神与创新能力的发展。

五、深度开展校企合作提升学生的创新能力

很多老师感到创新教育很难出成果，认为中职学生缺乏细致的观察力，创新意识不强。事实上，其主要原因是我们未能为学生提供很好的平台，一个好的发明必定是“有感而发”，只有给学生创造更多的实践环境，才能触发学生的更多灵感。我校2011年的创新大赛作品“普通车床镗削深孔的工艺装置”，就是学生在进行企业金工车间实习时获得灵感而萌发设计思路，经过老师指导，将所学的镗床结构知识、V型块定位原理、楔块机构等知识巧妙地运用起来，解决了小企业利用普通车床加工深孔的问题。可见，结合专业课的知识和实践，学生可以对生产中发现的问题进行相关创新活动。

创新教育是一个长期的过程，在提倡素质教育的今天，需要我们教师在教学中更新教学思想和转变教育观念，全面提高学生的素质，为社会的发展培养具有创新能力的技术人才。

参考文献：

5.钳工技能试题库篇五

工种：钳工题型：理论选择难易程度：简单

(C)

1、当直线垂直于投影面时，它在该投影面上的投影重合为一点称为直线投影的（）。

A.收缩性 B.真实性 C.积聚性 D.放射性

(A)

2、点在投影图上的投影特征永远是（）。

A.点 B.线 C.面 D.线段

(B)

3、正投影是投影线（）于投影面时得到的投影。

A.平行 B.垂直 C.倾斜 D.相交

(A)

4、主视图和俯视图（）对正。

A.长 B.宽 C.高 D.中心

(B)

5、图样中以（）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。

A.cm B.mm C.dm D.m(D)

6、无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框，图框线用（）绘制。

A.点划线 B.波浪线 C.细实线 D.粗实线

(A)

7、图样的标题栏应在图纸的（）。

A.右下角 B.左下角 C.右上角 D.左上角

(C)

8、金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成（）角的细实线。

A.30° B.35° C.45° D.40°

(B)

9、识读分析零件视图时，首先找出（）。

A.俯视图 B.主视图 C.左视图 D.右视图

(C)

10、零件图的识图方法分五步进行，首先是（）。

A.分析视图 B.分析形体 C.看标题栏 D.分析尺寸

(B)

11、三视图的投影规律中，长对正的是（）两个视图。

A.主、左 B.主、俯 C.主、右 D.俯、左

(B)

12、根据形体的视图，逐个识别出各个(),进而确定形体的组合形式和各形体间邻接表面的相互位置。

A.组合 B.形体 C.形式 D.表面(B)

13、机件的真实大小应以图样上所注尺寸的数值为依据,与图形的比例及绘图的准确度（）。

A.相等 B.无关 C.有关 D.类似

(C)

14、在机械制图图样中的尺寸以（）为单位时，不需标注其计量单位的代号或名称。

A.cm B.m C.mm D.um(B)

15、机械制图中，机件的每一尺寸，一般只标注（）。

A.至少2次 B.1次 C.3次 D.4次

(A)

16、绘图时，对尺寸标注的要求是尺寸线的两端要有箭头与（）接触。

A.尺寸界线 B.图形 C.数字 D.其他图线

(B)

17、绘图时，（）是用来与图板配合画水平线的。

A.三角板 B.丁字尺 C.水平尺 D.比例尺

(A)

18、绘图时，（）与丁字尺配合，可以画垂直线。

A.三角板 B.直尺 C.比例尺 D.分规

(D)

19、1：1000尺面的比例尺是（）的比例尺。

A.放大1000倍 B.缩小100倍 B.放大100倍 D.缩小1000倍

(A)20、只能用来量尺寸不可用来画线的绘图工具是（）。

A.比例尺 B.丁字尺 C.圆规 D.三角板

(A)

21、使用仪器绘图时，根据（）的大小和比例选择图幅。

A.图样 B.机件 C.图板 D.绘图仪

(D)

22、绘图描深时，应按（）选择铅笔。

A.先后顺序 B.重要程度 C.清晰度 D.线型

(B)

23、绘图描深时，应先描（）。

A.直线 B.圆及圆弧 C.粗实线 D.图框

(A)

24、为了表达物体的形状，通常采用互相（）的三个投影面，建立一个三投影面体系。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.倾斜

(B)

25、正立位置的投影面称为（）。

A.水平投影面 B.正投影面 C.侧投影面 D.上投影面

(C)

26、研究物体的投影，就是把物体放在所建立的三个投影面体系中间，用（）投影法，分别得到物体的三个投影，此三个投影称为物体的三视图。A.水平B.侧 C.正 D.上

(A)

27、属于黑色金属材料的是（）。

A.生铁 B.铜合金 C.锡 D.铅

(D)

28、不属于黑色金属的是（）。

A.白口铸铁 B.合金钢 C.碳素钢 D.锌

(B)

29、不属于有色金属的是（）。

A.轴承合金 B.灰口铸铁 C.铝 D.镍合金

(A)30、属于金属材料机械性能的是()。

A.强度 B.密度 C.抗氧化性 D.熔点

(C)

31、金属材料在外力作用下发生塑性变形而不断裂的能力叫()。

A.强度 B.刚度 C.塑性 D.硬度

(A)

32、金属材料在外力作用下具有抵抗产生塑性变形或断裂的能力叫()。

A.强度 B.刚度 C.弹性 D.韧性

(C)

33、金属材料的（）性能即指金属材料经受加工的难易程度。

A.化学 B.物理 C.工艺 D.机械

(D)

34、在碳钢中，（）的硬度低、塑性好、易切削，但粗糙度高。

A.碳素钢 B.高碳钢 C.中碳钢 D.低碳钢

(A)

35、在碳钢中，（）的硬度、塑性适中，切削性能较好。若经正火处理，切削性能理能得到改善。

A.中碳钢 B.低碳钢 C.高碳钢 D.碳素钢

(B)

36、在碳钢中，（）的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨损严重，切削性能差。

A.中碳钢 B.高碳钢 C.低碳钢 D.碳素钢

(C)

37、低碳钢的含碳量一般小于（）。

A.0.35% B.0.60% C.0.25% D.3%(B)

38、高碳钢的含碳量一般大于（）。

A.0.25% B.0.6% C.3% D.0.5%(A)

39、合金钢指含有一种或多种适量的（），只有较好或特殊性能的钢。

A.合金元素 B.碳元素 C.硅钙合金 D.球化剂(A)40、低合金钢合金元素的含量（）。

A.小于5% B.5%—10% C.10%—15% D.大于15%(C)

41、20G碳素结构钢中的“20”表示平均含碳量为（）的锅炉用钢。

A.20% B.2% C.0.20% D.0.02%(C)

42、钢号T12A中的“T”表示()。

A.普通碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.碳素工具钢 D.弹簧钢

(A)

43、钢号GCr15表示的是()。

A.滚动轴承钢 B.不锈耐热钢 C.高速工具钢 D.弹簧钢

(A)

44、一般不需热处理即可直接使用的钢材是()。

A.普通碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.碳素工具钢 D.轴承钢

(C)

45、普通碳素结构钢中的甲类钢是按()生产供应的钢。

A.化学成分 B.规定的条件 C.机械性能 D.加工性能

(B)

46、在优质碳素结构钢中，与低碳碳素结构钢相比，中碳碳素结构钢的()。

A.硬度较高而韧性较低 B.强度较高而韧性稍低 B.强度较低而韧性较高 D.硬度较低而韧性较高

(D)

47、在优质碳素结构钢的基础上，适当的加入一种或数种()，就构成了合金结构钢。

A.硫、磷杂质 B.有色金属 C.黑色金属 D.合金元素

(C)

48、球墨铸铁中的碳以()石墨形式存在，因此对基体的割裂作用和应力集中现象比灰口铸铁大为减少，机械性能显著提高。

A.片状 B.粒状 C.球状 D.团絮状

(D)

49、碳全部以渗碳体的形式出现，其断口呈亮白色的一种铸铁是()。

A.灰口铸铁 B.可锻铸铁 C.球墨铸铁 D.白口铸铁

(D)50、在铁碳合金中，()中的碳以团絮状石墨的形式存在，它的强度比灰口铸铁高，并有较好的塑性和韧性。

A.白口铸铁 B.球墨铸铁 C.纯铁 D.可锻铸铁

(B)

51、铸铁中碳大部分或全部以片状石墨形式存在，其断口呈()，所以叫灰口铸铁。A.白色 B.暗灰色 C.银白色 D.黑色

(A)

52、铸铁中硬度高、脆性大、很难进行切削加工也很少直接用来制造机械零件的是（）。

A.白口铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

(C)

53、将白口铸铁通过热处理的方法使渗碳体分解成团絮状的石墨的铸铁是（）。

A.合金铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

(B)

54、碳全部（或大部）呈游离状态的片状石墨的铸铁是（）。

A.合金铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

(C)

55、铸铁的种类有：灰口铸铁、可锻铸铁、白口铸铁、合金铸铁及（）。

A.黑心铸铁 B.耐磨铸铁 C.球墨铸铁 D.耐热铸铁

(B)

56、将钢材加热到适当的程度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为钢的（）。

A.淬火 B.退火 C.回火 D.时效

(A)

57、将钢件加热到适当温度，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法称为（）。

A.完全退火 B.不完全退火 C.等温退火 D.球化退火

(C)

58、消除工件的残余应力最好用（）。

A.球化退火 B.完全退火 C.去应力退火 D.等温退火

(B)

59、为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。

A.完全退火 B.去应力退火 C.回火 D.淬火

(D)60、各种工具、模具、滚动轴承的淬火是为了提高其硬度和（）。

A.塑性 B.韧性 C.弹性 D.耐磨性

(D)61、钢的（）淬火既能使工件获得较高的硬度和强度，还能保证较好的韧性。

A.普通 B.双液 C.局部 D.等温

(B)62、钢的淬火主要用于（）。

A.低碳钢、低碳合金钢 B.中碳钢、高碳钢和中碳合金钢 B.高碳钢、高碳合金钢 D.普通钢材

(B)63、淬火及低温回火工序一般安排在（）。

A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，磨削之前 B.粗加工之后 D.半精加工之后

A.铜棒 B.弹性手锤 C.拉力器 D.大锤(A)65、拆卸或安装螺帽时，最好使用（）。

A.死扳手 B.活动扳手 C.管钳 D.套筒扳手

(D)66、使用管子割刀切割管子时，进刀深度以每次进刀丝杆不超过（）为宜。

A.一圈 B.两圈 C.一圈半 D.半圈

(B)67、长度为200mm的活动扳手，它的使用规格为（）。

A.19mm B.24mm C.30mm D.36mm(A)68、使用泵段夹紧器时，不能超过额定（）。

A.压力 B.压强 C.强度 D.压差

(B)69、台虎钳夹持工件的（）时，这了避免夹伤工件表面，可用护口片（用紫铜片或铝片制成）盖在钢钳口上，再夹紧工件。A.粗加工表面 B.精加工表面 C.细加工表面 D.待加工表面

A.手柄 B.丝杠 C.三架钳体 D.活动钳口

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

(B)72、对长方体工件的定位，在导向基准面上应分布（）支承点。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

(B)73、任何工件在空间不加约束，它都有（）自由度。

A.8个 B.6个 C.4个 D.3个

(B)74、由于设计基准与定位基准不重合而造成的误差称为（）。

A.基准重合误差 B.基准不重合误差 C.定位不准确误差 D.尺寸误差

(A)75、精度为0.1mm的游标卡尺，它的主副尺每格之差为（），可用来测量一般精度的工件。

A.0.1mm B.0.01mm C.0.05mm D.0.02mm(C)76、游标分度值为0.02mm的游标卡尺，游标刻度间距为（），可用来测量中等精度的工件。

A.0.8mm B.1.8mm C.0.98mm D.1.98mm(D)77、游标卡尺可以直接测量出工件的（）等尺寸。A.内外径、宽度 B.内径、宽度、长度 C.内径、宽度、外径 D.内外径、宽度、长度

A.较低精度 B.较高精度 C.中等精度 D.精密

(B)79、1/50mm游标卡尺，使用前要检查游标上50格与尺身上（）要对齐。

A.69mm B.49mm C.39mm D.29mm(C)80、1/20mm游标卡尺，使用前要求游标上的（）与尺身上的19mm对齐。

A.18格 B.19格 C.20格 D.30格

(B)81、测量工件时当1/50mm卡尺上副尺的50格与主尺上5cm相吻合时，卡尺的读数应为（）。

A.50mm B.1mm C.49mm D.51mm(B)82、尺身每小格为1mm，使用前当两测量爪合并时，尺身上9mm刚好等于游标上10格，则这个游标卡尺的精度为（）。

A.1mm B.0.1mm C.0.01mm D.0.001mm(C)83、游标卡尺在使用过程中，放置卡尺时，应注意将尺面（）平放。

A.向下 B.向左 C.向上 D.向右

(A)84、游标卡尺只能对处于（）下的工件进行测量。

A.静态 B.旋转 C.高温 D.摆动

A.扳手 B.螺丝刀 C.游标卡尺 D.手钳

(D)86、千分尺的微分筒转过一个刻度，测杆的轴向位移为（）。

A.0.1mm B.0.2mm C.0.02mm D.0.01mm(B)87、应用螺旋副转动原理进行读数的测量器具是（）。

A.游标卡尺 B.千分尺 C.百分表 D.水平仪

(B)88、千分尺的固定套管上刻有纵刻度线，作为微分筒读数的（）。

A.分度线 B.基准线 C.间距线 D.公法线

A.0.01mm B.0.05mm C.0.5mm D.1mm(D)90、测量工件时内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向是（）。

A.垂直的 B.交叉的 C.相同的 D.相反的(D)91、对于0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套筒上的零线是否与固定套筒上的（）对齐。

A.零线 B.刻线 C.标准线 D.基准线

(B)92、千分尺应（）送到计量站较验。

A.不用 B.定期 C.不定期 D.1个月

(A)93、外径千分尺的（）可使测量时保持恒定的测量力。

A.测力装置 B.测微装置 C.锁紧装置 D.隔热装置

(B)94、千分尺使用完毕，应保存在（）的地方。

A.潮湿 B.干燥 C.高温 D.低温

A.直尺 B.直角尺 C.直尺+直角尺 D.角度尺

(A)96、万能角度尺的读数方法是先从（）前读出副尺零线上的整度数。

A.主尺 B.副尺 C.直尺 D.水平尺

(D)97、用万能角度尺，仅能测量（）范围内的角。

A.0°～90° B.90°～180° C.40°～90° D.40°～180°

(D)99、百分表可用来检验（）和测量工件尺寸、形状和位置误差。

A.机械精度 B.机构精度 C.机器精度 D.机床精度

(B)100、用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动（）。

A.0.1mm B.1mm C.1cm D.0.1m(A)101、内径百分表用来测量工件的（）和孔的形位误差。

A.孔径 B.长度 C.锥度 D.大小

(B)102、用百分表测量平面时，测量头应与平面成（）角。

A.70° B.90° C.120° D.180°

A.生产厂返修 B.技术及检验部门 C.计量室检修 D.上级领导

A.加工 B.未加工 C.测量 D.非测量）直角尺。(A)105、量具在使用过程中，（）和工具、刀具放在一起。

A.不能 B.能 C.有时能 D.有时不能

A.力矩 B.反作用力 C.预紧力 D.向心力

(A)107、装配时双头螺栓与机体螺纹连接，其紧固端应当用过渡配合，保证配合后螺纹（）有一定的过盈量。

A.中径 B.大径 C.小径 D.表面

(A)108、装配时当双头螺栓旋入软材料时，其过盈量要适当（）。

A.大些 B.小些 C.跟硬材料一样 D.过大些

(B)109、装配时为保证双头螺栓的紧固端与机体螺纹配合的紧固性，螺栓的紧固端应当有一定的（）。

A.过渡量 B.过盈量 C.间隙 D.空隙

(C)

110、螺钉因锈蚀难以拆卸时，应把连接件放到（）中。

A.机油 B.柴油 C.煤油 D.汽油

(A)111、螺纹连接时，当螺钉断在孔内时，可以用直径比螺纹底径小（）的钻头，把螺钉钻去，再用线锥功内螺纹。

A.0.5-1mm B.1-2mm C.2-3 mm D.3-4 mm(A)112、螺纹连接时，当螺纹孔的螺纹（）时，可将螺纹底孔直径扩大一个规格。

A.断扣或烂牙 B.扭断或滑牙 C.断扣或扭断 D.烂牙或滑牙

(B)113、松键连接所用的键有普通平键、导向平键和（）。

A.圆键 B.半圆键 C.楔键 D.钩头键

(D)114、花键连接按期齿形截面不同，分为矩形、渐开线形和（）等几种。

A.圆形 B.正方形 C.螺旋形 D.三角形

A.直键连接 B.埋头键连接 C.紧键连接 D.钩头键连接

A.结构 B.形状 C.配合公差 D.使用要求

(B)117、松键连接时，对于重要的平键连接，装配前应检查键槽对轴心线的（）。A.同轴度 B.对称度 C.平行度 D.同心度

(A)118、松键连接时，普通平键或（）与轴槽和轮毂均采用静连接。

A.半圆键 B.花键 C.导向键 D.圆键

(B)119、松键连接时一般采用（）。

A.基孔制 B.基轴制 C.基圆制 D.基面制

(D)120、松键连接时，导向平键固定在轴槽上，并用螺钉固定，键与轮毂槽相对（）。

A.转动 B.滚动 C.移动 D.滑动B(B)121、锉配紧键与轴键槽时，在键的长度方向上应留有的间隙是（）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.1 mm D.0.08 mm(C)122、紧键装配前要清理键和键槽的（），以防装配时造成过大的过盈量。

A.切屑末 B.污物 C.锐边位置 D.端面位置

(B)123、靠敲紧（）使键与轴槽底和轮毂槽底产生磨擦力来传递扭矩。

A.松键 B.楔键 C.平键 D.半圆键

(A)124、键磨损后一般都采用（）的方法解决。

A.更换新键 B.旧键重新修复 C.更换键轴 D.修复键轴

(A)125、花键连接的花键轴磨损，可采用表面（）的方法进行修复。

A.镀铬 B.镀锌 C.镀锡 D.镀铜

(B)126、键槽磨损可（）键的尺寸，同时修整轴槽或毂槽的尺寸。

A.减小 B.增大 C.修磨 D.锉配

(B)127、对于大型花键轴键的磨损，可采用（）的方法，然后进行加工。

A.镀锌 B.振动堆焊 C.堆焊 D.镀铜

(B)128、定位销一般承受较小的载荷，销的直径可按结构要求来确定。为达到定位目的，使用中不得少于（）。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

(C)129、因为圆锥销有（）的锥度，具有可靠的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被连接零件的相互位置精度。A.1：25B.1：75C.1：50D.1：100(A)130、销连接和键连接都是可拆连接，但销连接是根据工作情况和结构要求，按标准来选用型号和尺寸的，必要时可做（）强度较核。A.剪切 B.挤压 C.弯曲 D.扭转(B)131、销在机械中除起连接、定位作用外还可以起（）作用。

A.稳定 B.保险 C.缓冲 D.减震

A.涂色 B.涂水 C.涂机油 D.打钢印

(D)133、圆锥销连接件的销孔加工时应一同钻绞，钻孔时按小头直径选用钻头，绞孔时绞刀的锥度应为（）。

A.1：20 B.1：30 C.1：40 D.1：50(C)134、对圆锥销的连接件，绞孔后的尺寸应当是销子（）的长度能自由的插入孔内为宜。

A.60% B.70%-80% C.80%-85% D.85%-90%(C)135、能绕其圆心摆动，能自动的适应零件内孔键槽底面的斜度，这是()的优点。

A.斜键 B.平键 C.半圆键 D.花键

(D)136、用于要求零件在轴上移动灵活和方向精确的键是()。

A.斜键 B.平键 C.半圆键 D.花键

A.斜键 B.半圆键 C.平键 D.花键

(B)138、键连接有斜键、平键、()和花键连接多种方式。

A.椭圆键 B.半圆键 C.滑键 D.导键

(B)139、钳台的高度一般为()。

A.0.5-0.6m B.0.8-0.9m C.0.6-0.7m D.1.0-1.3m(D)140、台虎钳的规格是以钳口的()表示的。

A.长度 B.高度 C.厚度 D.宽度

(A)141、砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在()以内。

A.3mm B.5mm C.1 mm D.1.5 mm(D)142、改换台钻转速用()的方法。

A.改换电机 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度

D.改变三角带在两个塔轮上的相对位置

(B)143、划线平台又叫划线平板，它是用来支承工件并用做()时的基准。A.平面划线 B.立体划线 C.划线 D.点划线

A.正方形 B.长方形 C.圆形 D.三角形

(D)145、划针用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为()，可在各种材料的工件表面上划线使用。

A.1-3mm B.5-6mm C.4-6 mm D.3-6 mm(A)146、在平台上划比较精确的零部件的高度线时使用的是()。

A.高度游标卡尺B.深度游标卡尺 C.普通游标卡尺D.齿轮游标卡尺

(B)147、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出()方向的尺寸线。

A.1个 B.3个 C.4个 D.2个

(A)148、平面划线时，一般要划()互相垂直方向的线条。

A.2个 B.3 个 C.4 个 D.5个

(B)149、立体划线时，一般要划()互相垂直方向的线条。

A.2个 B.3个 C.4个 D.5个

A.粗加工表面 B.毛坯加工表面 C.已加工表面 D.精加工表面

A.定位基准 B.划线基准 C.设计基准 D.工艺基准

(D)152、利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置就是()。

A.加工 B.证明 C.基准 D.找正

(D)153、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角叫()。

A.楔角 B.后角 C.刃角 D.前角

(A)154、錾子用来进行切削工作的()的边缘，即为刀具的切削刃。

A.前刀面 B.后刀面 C.偏前刀面 D.偏后刀面

(B)155、錾子切削部分与切屑直接相接触的表面称为()。

A.主前刀面 B.前刀面 C.主后刀面 D.后刀面

A.工件表面 B.切削表面 C.切屑表面 D.未加工面(C)157、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()角。

A.30°-50° B.50°-60° C.60°-70° D.40°-60°

(D)158、錾削铜或铝等软材料时，錾子楔角取()角。

A.40°-60° B.60°-70 ° C.50°-60° D.30°-50°

(A)159、錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取()角。

A.50°-60° B.30°-50° C.40°-60° D.60°-70°

A.特种锉 B.什锦锉 C.普通锉 D.整形锉

(B)161、圆锉刀的尺寸规格是由锉身的()规定的。

A.长度 B.直径大小 C.半径大小 D.材料

(B)162、单齿纹锉刀适用于锉削()的材料。

A.硬 B.软 C.金属 D.非金属

(A)163、双齿纹锉刀适用于锉削()的材料。

A.硬 B.软 C.金属 D.非金属

(B)164、顺着同一方向对工件进行锉削的方法称为()。

A.推锉 B.顺向锉 C.逆向锉 D.交叉锉

A.顺向锉 B.逆向锉 C.交叉锉 D.推锉

(D)166、用两手对称的横握持锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削的方法称为()。

A.顺向锉 B.逆向锉 C.交叉锉 D.推锉

(B)167、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是()。

A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉 D.旋转锉

(B)168、锉削平面首先()。

A.装夹工件 B.选择锉刀 C.锉削 D.检验

(D)169、粗锉平面时可用()，这样不仅锉得快而且可利用锉痕判断加工部分是否锉到所需尺寸。

A.平锉法 B.圆锉法 C.推锉法 D.交叉锉法

A.0.1mm B.0.15mm C.0.2 mm D.0.25mm(C)171、手锯是由()和锯条两部分构成的。

A.锯齿 B.固定拉杆 C.锯弓 D.活动拉杆

(D)172、调整锯条松紧的螺丝为()。

A.M12 B.M10 C.M6 D.M8(A)173、锯弓上调整螺母的形状是()形的。

A.元宝 B.六方 C.四方 D.八方

(D)174、锯弓两端都装有夹头，与锯弓的()配合，一端是固定的，一端为活动的。

A.圆孔 B.三角孔 C.半圆孔 D.方孔

(B)175、锯条锯齿的角度后角规定是()。

A.30° B.40° C.50° D.60°

A.30° B.40 ° C.50° D.90°

(B)177、锯齿粗细是以锯条上()长度内的齿数来表示的，但齿形角不变。

A.20mm B.25mm C.30 mm D.25cm(C)178、锯条无论粗齿或()齿其几何角度都不变。

A.粗 B.中 C.细 D.中细

(A)179、粗齿适用于锯割材料或()切面的工件。

A.较大 B.较小 C.规定 D.任何

(B)180、锯割管件时，必须用()锯条。

A.粗齿 B.细齿 C.宽齿 D.厚齿

A.4种 B.3种 C.2种 D.1种

(A)182、细齿锯条适于锯割硬材料或()切面的工件。

A.较小 B.较大 C.任何 D.规定

(D)183、直径超过30mm的大孔可分两次钻削，先用()孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。

A.0.1-0.3倍 B.0.3-0.6倍 C.0.4-0.7倍 D.0.5-0.7倍

(A)184、钻孔前先用在百分表找正定心，工具圆锥部分与钻床主轴的同轴度误差在()之间。A.0.01-0.02mm B.0.02-0.03mm C.0.03-0.04mm D.0.04-0.05mm(B)185、钻孔中心与工件中心线的对称度误差可控制在()以内。

A.0.05mm B.0.1mm C.0.15 mm D.0.2 mm(C)186、钻削速度的公式为()。

A.υ=πDn/10（m/min）B.υ=πDn/100（m/min）B.υ=πDn/1000（m/min）D.υ=πDn/10000（m/min）

A.0.5倍 B.0.7倍 C.0.9倍 D.1.0倍

(D)188、扩孔时进给量约为钻孔的()。

A.0.5-1.0倍 B.0.8-1.2倍 C.1-1.5倍 D.1.5-2倍

(A)189、扩孔时的切削速度υ约为钻孔时的()。

A.1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5(B)190、扩孔与钻孔相比其主要特点是()，切削阻力小。

A.切削深度大 B.切削深度小 C.切削精度高 D.切削精度低

(D)191、钻孔时依靠钻头与工件之间的()运动来完成钻削加工，要根据孔的直径，合理选择切削速度。

A.直线 B.同向 C.旋转 D.相对

(A)192、钻削中，切削速度υ和进给量f对()的影响是相同的；对钻头的寿命来说切削速度υ比进给量f影响大。

A.生产率 B.切削深度 C.表现精度 D.孔精度

(B)193、对钻孔的粗糙度的影响，进给量f和切削速度υ相比()。

A.υ大 B.f大 C.相同 D.成正比

A.切削液的进入 B.散热 C.散热和提高钻头寿命 D.排屑

(A)195、锥形锪钻直径d在()之间，要根据锪钻的直径和工件的材质选择切削速度。

A.12-60mm B.12-40mm C.20-60mm D.30-70mm(B)196、选用锪孔的切削速度应低于钻孔切削速度的()。

A.1/4-1/5 B.1/2-1/ 3 C.1/ 4-1/ 6 D.1/5-1/6(C)197、当无标准的柱形锪钻时，可用()改制成柱形锪钻，切削速度也要比钻孔低。

A.中心钻B.扁钻C.标准麻花钻D.扩孔钻

A.60° B.75° C.90° D.120°

A.刃倾角 B.主偏角 C.后角 D.切角

(D)200、锥形锪钻也常用()改制。

A.扩孔钻 B.柱形锪钻 C.端面锪钻 D.麻花钻

(A)201、锪孔时切削速度应是钻孔时切削速度的()。

A.1/2-1/3 B.1/5-1/ 3 C.1/ 4-1/ 3 D.1/6-1/3(A)202、锪孔时的进给量为钻孔时的1.5-2倍，切削速度为钻孔时的()。

A.1/2 B.1/ 3 C.1/ 4 D.1/5(A)203、绞孔时绞削用量选择得正确与否将直接影响绞孔的()，要根据加工材料，选择绞削用量。

A.质量 B.数量 C.余量 D.进给量

A.5m/min B.7m/min C.10m/min D.15m/min(D)205、绞孔直径在5-20mm之间时，绞削余量为()。

A.0.1-0.2mm B.0.3mm C.0.5mm D.0.2-0.3mm(C)206、绞削带有键槽的孔时，绞刀应选择()。

A.整体圆柱手绞刀 B.可调节手绞刀 C.螺旋槽手绞刀 D.圆锥绞刀

A.英制 B.梯形 C.细牙 D.锯齿形

(B)208、三角螺纹包括()和英制螺纹。

A.管螺纹 B.普通螺纹 C.梯形螺纹 D.锯齿螺纹

(D)209、非标准螺纹包括平面螺纹和()。

A.粗牙螺纹 B.细牙螺纹 C.标准螺纹 D.方牙螺纹

(B)

210、管螺纹的牙形角是()。A.50 ° B.55° C.60° D.65°

(C)

211、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径()。

A.相等 B.稍小 C.稍大 D.0.5倍

(C)

212、钻削同一规格螺纹底孔直径时，脆性材料底孔直径应（）韧性材料底孔直径。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.3倍于

(A)

213、车削同一规格螺纹圆杆直径时，脆性材料圆杆直径应（）韧性材料圆杆直径。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.0.25倍于

(C)

214、在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样的外螺纹，钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径（）

A.相等 B.0.5倍 C.稍大 D.稍小

(C)

215、加工不通孔螺纹时，使切屑向上排出，丝锥的容屑槽做成（）

A.右旋槽 B.左旋槽 C.直槽 D.圆槽

(C)

216、套螺纹时，为使板牙容易对准工件和切入材料，圆杆端部要导成（）斜角

A.15°-20 °B.6°-8° C.12°-15° D.25°-30(C)

217、经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）

A.Ra0.8-0.05 B.Ra1.6-0.8 C.Ra3.2-1.6 D.Ra1.25-1.6(C)

218、研磨后，零件的（）

A.耐磨性降低 B.疲劳强度降低 C.使用寿命延长 D.抗腐能力降低

(C)

219、经过研磨加工后，形位误差可小于（）

A.0.1mm B.0.5mm C.0.005mm D.0.001mm(C)220、经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。

A.0.05-0.06mm B.0.005-0.006mm C.0.04-0.05mm D.0.001-0.05mm(B)221、粗研磨常采用平面上带（）的平板。

A.孔 B.槽 C.凹面 D.凸面

(B)222、研磨平面采用直线运动轨迹法能使工作表面研磨纹路（），适用于狭长平面工件的研磨。

A.清晰 B.平行 C.平整 D.平直(B)223、研磨圆柱孔是在（）上进行的。

A.研磨环 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨剂

(D)224、当工件的被刮削面小于平板平面时，推延最好（）。

A.超出平板 B.超出或不超出平板均可 B.超出或不超出平板均不可 D.不超出平板

A.平面不很平整 B.平面较平整 B.平面非常平整 D.平面上带槽

(A)226、研磨外圆柱面是用（）进行研磨。

A.研磨环 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨剂

(A)227、金刚石磨料是用于（）度高的工件上进行研磨加工的磨料。

A.硬 B.大 C.软 D.小

(D)228、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（）磨料。

A.碳化物 B.氮化物 C.金刚石 D.刚玉类

(A)229、在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（）。

A.研磨液 B.研磨剂 C.磨料 D.润滑剂

(B)230、只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工的磨料是

A.碳化物 B.金刚石 C.刚玉石 D.氧化铬

(B)231、刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层()，经过对研，使工件上较高的部位显示出来。

A.润滑剂 B.显示剂 C.研磨剂 D.刮研剂

A.前角 B.正前角 C.负前角 D.后角

(D)233、刮削时，刮削面积越大余量越大，余量应在()之间。

A.0．01～0．03 mm B.0．01～0．05 mm C.0．10～0．20mm D.0．10～0．30mm(A)234、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应()。

A.重些刮 B.轻些刮 C.不刮 D.慢慢地刮

(A)235、精刮是在()的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求。

A.细刮 B.粗刮 C.手刮 D.挺刮(C)236、刮削平板，可以在标准平板上用()显示方法刮削。

A.推研 B.互研 C.合研 D.刮研

A.手刮 B.挺刮 C.短刮 D.点刮

(D)238、粗刮时采用()的方法。

A.连续短刮 B.连续点刮 C.手刮 D.连续推铲

(B)239、斜纹花纹是用精刮刀与工件边成()角的方向刮成的。

A)30° B.45° C.60° D.75°

(A)240、矫正是使工件材料发生()，将原来不平直的变为平直的。

A.塑性变形 B.弹性变形 C.变形 ’D.断裂变形

(D)241、冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只适用于()的材料。

A.刚性好、变形严重 B.刚性好、变形不严重 C.塑性好、变形严重 D.塑性好、变形不严重

(D)242、条料扭曲变形时，必须用()的方法来矫直。

A.锤击 B.螺杆压力 C.平木块 D.扭转

(A)243、矫正对()变形而言，只有塑性变形好的材料才能进行矫正。

A.塑性 B.弹性 C.脆性 D.延展性

(B)244、棒料的弯曲一般采用()法进行校直。

A.扭转 B.锤击 C.弯曲 D.伸长

A.缩短 B.长度不变 C.伸长 D.宽度不变

(D)246、当材料厚度不变、弯曲成形的半径越大，变形()。

A.可大可小 B.越大 C.不变化 D.越小

(B)247、厚度大于()的板料通常由锻工用热弯曲成形的方法进行。

A.4mm B.5 mm C.6mm D.8mm(A)248、弯曲成形有焊缝的管子，焊缝必须放在其()的位置。

A.中性层 B.弯曲外层 C.弯曲内层 D.弯曲层

A.微观不平度 B.表面形状度 C.表面粗糙度 D.金属塑性

(D)250、在一般情况下，摩擦表面的粗糙度要求高于（）。

A.滚动摩擦表面 B.滑动摩擦表面 C.承载面 D.非摩擦表面

(B)251、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。

A.R B.Ra C.Ry D.Rz(B)252、在公差配合制度分两种制度，即基孔制和（）。

A.基圆制 B.基轴制 C.基点制 D.基面制

(A)254、基准孔和基准轴的公差带分别位于零钱（）侧的情况称为单边制。

A.上、下 B.下、上 C.上、上 D.下、下

(A)255、冷拉圆钢作轴外径不需加工，通过改变孔的公差带位置来达到各种配合采用的是（）。

A.基轴制 B.基孔制 C.孔轴制 D.轴孔制

A.公差 B.公差中值 C.下偏差 D.上偏差

(D)257、与标准型轴配合时，应采用（）。

A.孔轴制 B.轴孔制 C.基孔制 D.基轴制

(B)258、在钳工操作中有时会产生很多细小铁屑，应该用（）来清理。

A.手 B.刷子 C.抹布 D.用嘴吹走

A.防护罩 B.防护墙 C.防护网 D.布帘防护

A.应用铁板 B.应用布 C.应用铁丝网 D.不用

(A)261、台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘（）。

A.之外 B.之内 C.平齐 D.之外或平齐

(B)262、一般情况下，钻床安装在钳工工作场地（）。A.之内 B.边沿 C.远处 D.中心处

A.隔墙 B.布帘 C.安全网 D.隔离装置

(A)264、在滑动轴承中，不允许出现（）状态。

A.干摩擦 B.边界摩擦 C.液体摩擦 D.非液体摩擦

A.干摩擦 B.边界摩擦 C.液体摩擦 D.半液体摩擦

(A)266、在设计中，()的滑动轴承常按非液体润滑状态设计。

A.低速而带有冲击 B.高速而带有冲击

C.低速不带冲击 D.高速不带冲击

A.大 B.很大 C.小 D.很小

(B)268、滑动轴承工作可靠、平稳具有吸振能力，故能承受()冲击载荷。

A.巨大的 B.较大的 C.一般的 D.较小的

(D)269、具有承载能力大、抗震性好、工作平稳、回转精度高，广泛应用在高精度、重载、低速、难于形成油膜场合的轴承是()。A.整体式滑动轴承 B.含油轴承 C.尼龙轴承 D.静压轴承

A.尼龙轴承 B.铜基合金轴承 C.含油轴承 D.铸铁轴承

(B)271、铝基润滑脂外表光滑，呈奶油状，缺乏()。

A.弹性 B.塑性 C.粘性 D.润滑性

(B)272、装配时，当尺寸和过盈量较大，需要整体式滑动轴承装入机体孔内时，应采用()A.锤子敲人法 B.压力机压人法 C.轴承加热法 D.加大机体孔法

A.低一些 B.平齐等高 C.高一些 D.不等高(C)274、装配时，测量滑动轴承间隙通常采用()。

A.涂色法 B.塞尺测量 C.压铅丝法 D.百分表

(B)275、装配时，合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转()的关键。

A.速度 B.精度 C.粗糙度 D.不平度

(D)276、在滚动轴承的精度等级中，()表示的精度最低。

A.C级 B.D级 C.E级 D.G级

(B)277、滚动轴承代号207中“07”表示的是()。

A.轻系列 B.轴承内径 C.轴承外径 D.精度值

A.轴承内径 B.接触角为60° C.单列向心推力轴承 D.精度值

A.内径为80mm B.外径为90mm C.内径为40mm D.外径为40mm(B)280、滚动轴承的内圈与轴采用适当的()是防止轴与内圈相对滑动的有效方法。

A.润滑 B.较松配合 C.连接 D.紧配合

A.轴向游隙 B.径向力 C.径向游隙 D.轴向力

(B)282、当轴旋转而办毂不转时轴与轴承内圈的配合要选用()。

A.过渡配合 B.过盈配合 C.间隙配合 D.间隙配合或过渡配合

A.最小活动量 B.最大距离 C.最大活动量 D.最小距离

(B)284、向心轴承的游隙是由轴承的()保证的。

A.配合 B.制造精度 C.粗糙度 D.外径

(A)285、向心短圆柱滚子轴承的轴向间隙一般为()。

A.0.05～0.10mm B.0.05～0.20mm C.0.5～0.6mm D.0.10～0.50mm(B)286、滚动轴承的配合游隙小于原始游标，工作游隙()配合游标。A.小于 B.大于 C.小于或等于 D.等于

(D)287、润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为()。

A.润滑作用 B.冷却作用 C.防锈作用 D.密封作用

A.0.01 B.0.002 C.0.001 D.0.0001(A)289、在往复运动中,一定性质的润滑剂可起缓冲和()的作用。

A.防震 B.防腐 C.洗涤 D.冷却

A.润滑 B.冷却 C.加热 D.密封

A.机械油 B.机床主轴油 C.润滑油 D.齿轮油

(D)292、由于润滑油有一定的粘度,会形成一层油膜,填充活塞与缸壁的间隙,形成(),从而防止漏气。

A.油气 B.气泡 C.阻力 D.油封

(A)293、润滑油具有润滑作用、冷却作用、()作用以及密封作用。

A.洗涤 B.粘温 C.抗氧 D.降凝

(D)294、牌号为68的机械油为()。

A.汽轮机油 B.汽油机油 C.齿轮油 D.重型机械用油

(D)295、润滑油中，()的牌号有10、15、22、32、46、68等。

A.机械油 B.齿轮油 C.汽轮机油 D.汽油机油

A.TAA B.TBA C.TSA D.TST(B)297、润滑油中()的牌号为CKB32、CKB68、CKB46、CKB150、CKB320。

A.机械油 B.齿轮油 C.汽轮机油 D.汽油机油

(D)298、为增加润滑油的粘度，改善润滑油的粘温特性可加入()添加剂。

A.降凝 B.抗氧 C.清净分散 D.增粘

(A)299、降凝添加剂可降低润滑油的凝固温度，改善油的()。

A.低温流动性 B.高温流动性 C.低温凝固性 D.高温凝固性(B)300、清净分散添加剂可将油中因()和胶质物质形成的大颗粒分散。

A.积水 B.积碳 C.积油 D.积硫

难易程度：一般

（C）

1、润滑脂中的高效能润滑脂为()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（B）

2、耐热性好，但不耐水的润滑脂为()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（C）

3、润滑脂要较宽的()范围。

A.工作 B.工作湿度 C.工作温度 D.稀释

（A）

4、适用于工作温度不高、潮湿金属摩擦件的润滑脂是()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（B）

5、适用于高温重负荷处的润滑脂是()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（C）

6、适用于精密机床滚动轴承的润滑脂是()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（C）

7、泵是一种通用机械，是把原动机的()转换为输送介质的压能和动能的机械。

A.化学能 B.电能 C.机械能 D.动能

(A)

8、动力泵是通过高速旋转的()或高速运动的流体将能量连续地施加给被送液体的。

A.叶轮 B.活塞 C.轮盘 D.导叶

(A)

9、离心泵是利用()旋转而使水产生的离心力来工作的。

A.叶轮 B.活塞 C.轮盘 D.导叶

(D)

10、容积式泵依靠若干封闭空间容积的()变化，通过挤压的方式将能量施加于液体的。

A.大小 B.形状 C.温度 D.周期性

(C)

11、250D60³5离心泵型号中的“250”表示()。

A.扬程 B.流量 C.吸入口直径 D.级数

(A)

12、D155-67³9型泵型号中的“9”表示()。A.级数 B.设计点压力 C.扬程 D.额定流量

(A)

13、符号“s-2”代表()真空泵。

A.水环式 B.双吸式 C.单吸式 D.刮片式

(D)

14、轴率是指()传给泵的功率。

A.液体 B.叶轮 C.电源 D.原动机

(C)

15、流量就是泵的出水量，它表示泵在单位时间内排出液体的()。

A.密度 B.容积 C.数量 D.能量

(A)

16、泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后()的增加值，也就是泵能把液体提升的高度或增加压力的多少。

A.能量 B.质量 C.数量 D.体积

(A)

17、真空泵主要参数中，抽气量是指在一定温度下，单位时间内从设备内抽走()的气体量。

A.给定 B.一定 C.适当 D.相等

（B）

18、表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。

A.Rg B.RA.C.Rz D.R（C）

19、孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸代数差为正值，叫（）。

A.间隙 B.最大间隙 C.最小间隙 D.间隙差

（A）20、在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应是（）配合。

A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.过渡或间隙

（B）

21、基准制的选用通常依标准件而定，例如规定与滚动轴承内圈配合的轴采用（）。

A.基轴制 B.基孔制 C.基轴制与基孔制 D.无基准制

（A）

22、HT150是灰口铸铁，其A.强度不低于150Mp()。

A.抗拉 B.抗压 C.抗弯 D.抗剪

（C）

23、螺纹按照用途不同，可分为（）两大类。

A.左旋螺纹和右旋螺纹 B.外螺纹和内螺纹 C.联结螺纹和传动螺纹 D.粗牙螺纹和细牙螺纹

（C）

24、我国规定的齿轮的标准压力角为（）。

A.140 B.150 C.200 D.250（B）

25、渐开线齿轮周节和模数的关系为（）。A.pm=π B.πm=p C.πp=m D.p=m（A）

26、实际使用中，只有重叠系数ε（）才能保证一对齿轮连续平稳的转动。

A.大于1 B.等于1 C.小于1 D.小于等于1（B）

27、对于斜齿轮规定（）模数和压力角为标准值。

A.端面 B.法面 C.轴面 D.剖面

（B）

28、在蜗轮蜗杆传动中规定主平面是指通过蜗杆轴线而于蜗轮轴线（）的平面。

A.平行 B.垂直 C.重合 D.交叉

（A）

29、可承受不大的单方向轴向力的键是联结是（）。

A.楔键联结 B.平键联结 C.花键联结 D.半圆键联结

（C）30、齿轮的弯曲疲劳裂纹多发生在（）。

A.齿顶附近B.轮齿节圆附近C.齿根附近D.整个齿面

（C）

31、自行车飞轮内部结构属于（），因而可登车可滑行。

A.链传动 B.制动器 C.超越离合器 D.联轴器

（C）

32、从所受载荷可知，自行车后轴属于（）。

A.传动轴 B.转轴 C.心轴 D.光轴

（B）

33、在主平面内，普通蜗杆的传动相当于（）传动。

A.丝杆和螺母 B.齿轮和齿 C.一对螺旋齿轮 D.一对圆锥齿轮

（C）

34、变速滑移齿轮多使用（）联结。

A.切向键 B.普通平键 C.花键 D.楔形键

（C）

36、液体动压轴承是指运转时（）的滑动轴承。

A.半干磨擦 B.混合磨擦 C.纯液体磨擦 D.干磨擦

（A）

37、在平衡架上进行平衡工作时，平行导轨两工作表面在严格的水平和相互平行，其水平和平行度误差不得大于（）。

A.0.02 B.0.03 C.0.05 D.0.10（B）

38、滑动轴承的润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点的这种方法称为（）。

A.滴油润滑 B.压力润滑 C.油环润滑 D.溅油润滑

（C）

39、ζB.代表材料的（）。

A.疲劳强度 B.冲击韧性 C.抗拉强度 D.弹性极限

（A）40、金属材料在冲击载荷的作用下，抵抗破坏的能力叫（）。A.韧性 B.疲劳强度 C.硬功夫度 D.弹性极限

（C）

41、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（）。

A.极限偏差点 B.上偏差 C.下偏差

（A）

42、零件图的尺寸标准必须符合（）中标准的规定画法。

A.国标 B.部颁 C.行业 D.工厂

（A）

43、不可见螺纹的所有图线按（）绘制。

A.虚线 B.细实线 C.粗实线 D.点划线

（C）

43、自准直仪中像的偏移量由反射镜和（）所决定。

A.前角 B.后角 C.转角 D.夹角

（B）

44、发现精密量具有不正常现象时应（）。

A.进行报废 B.及时送计量检修 C.继续使用D.可以使用

（A）

45、机械传动是采用带轮，轴齿轮等机械零件组成的传动装置来进行能量的（）。

A.传递 B.转换 C.输送 D.交换

（C）

46、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速（）。

A.不变 B.很大 C.小 D.大

（D）

47、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金钢和（）。

A.高碳钢 B.低碳钢 C.中碳钢 D.合金工具钢

（B）

48、钢号T12A.表示（）钢。

A.碳素结构钢 B.碳素工具钢 C.合金工具钢 D.高速钢

（D）

49、金属切削加工是靠工件和刀具之间作（）来完成的。

A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.相对运动

（B）50、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的（）。

A.1/2～1/3 B.1/3～1/5 C.1/4～1/6 D.1/5～1/8（B）

51、封闭环的公差等于（）。

A.各组成环公差之差 B.各组成环公差之和 C.增环公差 D.减环公差

（C）

52、錾子的前刀面和后刀面之间夹角称为（）。

A.前角 B.后角 C.楔角 D.副后角

（C）

53、由子材料的（）性能，使包容件和被包容件配合面间产生压力，并由上阁下磨擦力，传递扭矩。A.热胀冷缩 B.塑性变形 C.弹性变形 D.屈服

（B）

54、合适的张紧力可根据经验判断，用大拇指在∨型带切边的中间处，能将∨型带按下（）mm，即可。

A.20 B.15 C.10 D.、5（D）

55、带陷入槽底，如果是因为带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是（）。

A.更换轮 B.更换三角带 C.带槽镀铬 D.车深轮槽

（D）

56、两带轮的中间平面重合，一般倾斜角要求不过（）。

A.5° B.4° C.2° D.1°

（C）

57、动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平衡性，但要求接触精度达到接触要求，可用（）方法解决。

A.更换 B.修理 C.跑合 D.金属镀层

（A）

58、对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时，可用（）方法修理。

A.焊补 B.电镀 C.刮削 D.研磨

（B）

59、钠基润滑脂适用于（）场合的润滑。

A.潮湿 B.高温重载 C.高速 D.精密仪器

（C）60、滑动轴承的主要特点之一是（）。

A.磨擦小 B.效率高 C.工作可靠 D.装拆方便

（D）61、轴承合金常用的有锡基合金和（）。

A.钢基合金 B.镁基合金 C.铝基合金 D.铅基合金

（B）62、轴承在未安装前自同状态下的游隙叫（）。

A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙 D.轴向游隙

（A）63、当泵轴磨损量小于0.2mm时可用（）法修复。

A.镀铬 B.堆焊 C.研磨 D.精车

（B）64、当泵轴，轴颈小于50mm，弯曲度大于0.06/1000时，采用（）法校直。

A.热校 B.冷校 C.堆焊 D.拉伸

（A）65、使用手电钻时应穿（）。

A.胶鞋 B.凉鞋 C.拖鞋 D.高根鞋

（B）66、机械油选用中号数大的适用于（）。

A.高速轻载 B.低速重载 C.高温 D.低温

（C）67、对动力机械所进行的功率试验属于试车中的（）。A.负荷试验 B.寿命试验 C.性能试验 D.超速试验

（C）68、圆锥面的过盈连接，要求抵触面积达到（）%。

A.60 B.70 C.75 D.80（D）69、圆锥过盈连接可用于（）场合。

A.高速重载 B.高温 C.潮湿 D.多次装拆

（D）70、通常平键是用（）号钢制造的。

A.15# B.25# C.35# D.40#（C）71、变速箱移齿轮多使用（）联接。

A.切向键 B.普通平键 C.花键 D.、楔形键

(D)72、已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失叫()。

A.机械损失 B.水力损失 C.涡流损失 D.容积损失

(A)73、泵内能量损失包括水力损失、容积损失及()。

A.机械损失 B.叶轮摩擦损失 C.涡流损失 D.冲击损失

(B)74、冲击和涡流损失是由于液流()及速度的变化所产生的。

A.窜流 B.方向 C.漏失 D.摩擦

(B)75、动力往复泵的柱塞或活塞由外力源通过()来驱动。

A.轴承 B.曲轴 C.连杆 D.十字头

(D)76、动力复泵的流量脉动随柱塞或活塞的()而变化。

A.大小 B.形状 C.运动速度 D.缸数

(A)77、连接动力往复泵液力端与动力端的主要部件是()。

A.中体 B.泵头体 C.电动机 D.蜗壳

(A)78、动力复泵的()是用来传递产生压力的主要部件。

A.柱塞 B.曲轴 C.连杆 D.十字头

(D)79、动力往复泵的动力端主要由曲轴轴箱、曲轴、()。

A.连杆 B.十字头 C.柱塞、十字头 D.边杆、十字头

(B)80、动力往复泵的十字头做往复运动并把柱塞力传到()。

A.填料盒 B.十字头销 C.连杆 D.曲轴

(A)81、卧式动力往复泵泵缸主要由泵体、活塞()、吸入阀和排出阀等组成。

A.密封装置 B.连杆装置 C.驱动装置 D.曲轴装置

(B)82、叶片泵是通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵，()不属于叶片泵。A.混流泵 B.往复泵 C.离心泵 D.轴流泵

A.轴流泵 B.旋涡泵 C.空气升液器 D.活塞泵

(A)84、容积式泵是化工泵分类的一种，()不属于容积泵。

A.离心泵 B.螺杆泵 C.往复泵 D.活塞泵

(A)85、离心泵主要由泵壳和封闭在泵壳内的一个或多个()组成。

A.叶轮 B.平衡盘 C.轴套 D.轴承

(B)86、在多级离心泵中，()装入带有隔板的中段中。

A.叶轮 B.导叶 C.平衡盘 D.导叶套

(A)87、离心泵密封坏是安装在()之间的密封装置。

A.叶轮和静止的泵壳 B.中段和导叶 C.中段和隔板 D.叶轮和出水段

(A)88、离心泵安装时，进水口和泵出水口连接处必须装()。

A.偏心渐细管 B.细钢管 C.胶皮管 D.偏心管

(A)89、多级离心泵的()密封环装配在中段隔板内孔中。

A.壳体 B.吸入泵盖 C.吸入座 D.填料函座

(B)90、离心泵平衡装置是为了抵消泵转子的()而设置的。

A.径向力 B.轴向力 C.液体压力 D.叶轮振动

(B)91、离心泵的缺点是无自吸能力、启动前需灌满液体、易发生()、泵效受液体粘度影响大、扬程很高、流量很小时效率极低。A.噪声 B.气蚀 C.水击 D.振动

(D)92、离心泵是依靠高速旋转的()而使液体获得压头的。

A.齿轮 B.液体 C.飞轮 D.叶轮

(B)93、离心泵工作过程中，液体不断从中心流向四周，在叶轮中心部位形成低压，它()大气压力。

A.高于 B.低于 C.等于 D.高于或等于

(D)94、单级泵如果是用在易汽化且有腐蚀介质的液体中，不可对轴向力平衡的方法是()。

A.制作成双吸泵 B.在叶轮上开平衡孔 C.用平衡管与吸入口低压区连通 D.做成偶数叶轮

(A)95、在化工厂多级泵用来输送()的液体，对于轴向力在设计和制造时，一般做成偶数叶轮，并作对称布置。

A.高压力 B.中压力 C.低压力 D.中、低压力

(D)96、如果根据制造工艺的要求，叶轮均按一个方向排列时，当计算出的轴向力很大时，可利用增加()来进行轴向力平衡。

A.叶轮片数 B.平衡盘或者叶轮片数 C.平衡鼓或叶轮片数 D.平衡盘或者平衡鼓或者二者结合起来

(A)97、将泵选用或设计成()，无法减少径向力。

A.单蜗壳形式 B.导叶泵体 C.双蜗壳形式 D.同心圆泵体

(D)99、减少径向力的办法中，一般可采用()。

A.双蜗壳形式或导叶泵体 B.双蜗壳形式或同心圆泵体 C.双蜗壳形式或单蜗壳形式 D.导叶泵体或同心圆泵体

(A)100、用流量计法测离心泵效率时，常用电流表、电压表、流量计、()、秒表和功率因数表。

A.压力表 B.温度计 C.百分表 D.转速表

(B)101、测定离心泵性能时，要用()以上精度等级。

A.0.1级 B.0.4级 C.1.0级 D.1.5级

(D)102、当柱塞泵的吸入阀打开、排出阀关闭时，液缸内的()增大。

A.排量 B.液体 C.压力 D.容积

(D)103、径向柱塞泵工作时，当转子顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积()。

A.减小 B.不变 C.略有变化 D.增大

(A)104、轴向柱塞泵在柱塞自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积()。

A.减小 B.增加 C.不变 D.略有增大

(B)105、轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成()吸油和压油运作。

A.0.5次 B.1次 C.2次 D.3次

(B)106、齿轮泵属于()的转子泵,它一般用于输送具有较高粘度的液体。

A.叶片式 B.容积式 C.离心式 D.往复式

(A)107、外啮合齿轮泵的齿轮数目为(),内啮合齿轮泵只有2个齿轮的一种。

A.2～5个 B.3～7个 C.4～7个 D.2～4个

(D)108、齿轮泵主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、()、前后盖板、传动轴及安全阀组成。

A.密封垫 B.联轴器 C.挡套 D.轴承

(A)109、齿轮的()与泵壳的轴向间隙一般取0.2mm。

A.端面 B.大径 C.小径 D.中径

(A)

110、齿轮泵转速越高,同样结构尺寸下泵的流量也越()。

A.大 B.小 C.不变 D.低

(D)111、齿轮泵中的齿轮在外形尺寸一定时,齿数越(),模数及流量就越大。

A.多 B.少 C.不变 D.大

A.等于 B.大于或等于 C.小于 D.大于

(D)113、作用在齿轮上的()将造成轴承壳的单边磨损。

A.油液压力 B.大气压力 C.轴向力 D.径向力

(A)114、螺杆泵是靠相互()的螺杆作旋转运动把液体从吸及口输送到排出口的。

A.啮合 B.结合 C.垂直 D.平行

(A)115、当螺杆泵旋转时,装在泵套中的相互啮合的螺杆把输送的液体封闭在啮合腔内,并使液体由吸入口沿着螺杆()作连续、匀速地运动，推至排出口。A.轴向 B.轴颈 C.径向 D.轴端

(D)116、作用在螺杆上的径向力是由液体压力而产生的，从动螺杆对称配置于主动螺杆两侧，使主动螺杆的径向力得到()。A.调整 B.均衡 C.控制 D.平衡

(B)117、三螺杆泵与其他泵相比，其压力和()稳定，脉动很小。液体在泵内作连续而均匀的直线流动，无搅拌现象。A.扬程 B.流量 C.转速 D.功率

(A)118、三螺杆泵具有较强的()能力，无需装置底阀或抽真空的附属设备。

A.自吸 B.吸收 C.抗振 D.平衡

(B)119、三螺杆泵相互啮合的螺杆()甚少，泵的使用寿命长。

A.摩擦 B.磨损 C.损坏 D.腐蚀

(D)120、旋涡泵的叶轮旋转时，在叶片入口边部分，形成了另一种旋涡运动，其旋转中心线()于叶轮半径方向的径向旋涡。

A.相同 B.重合 C.相交 D.平行

(D)121、旋涡泵的叶轮在圆形泵壳的流道内旋转，叶轮()紧靠在泵体上。

A.大径 B.中径 C.小径 D.端面

(D)122、流道内的液体旋转的圆周速度比叶轮内液体旋转的圆周速度小，所以在叶轮仙作用在液体上的()大。

A.径向力 B.轴向力 C.定力 D.离心力

(B)123、在相同条件下，单级旋涡泵的()要比单级离心泵高。

A.自吸能力 B.扬程 C.效率 D.流量

(B)124、旋涡泵是一种()的泵，其比转数n一般低于40。

A.小流量、低扬程 B.小流量、高扬程 C.大流量、低扬程 D.大流量、高扬程

A.压力 B.流量 C.扬程 D.气蚀

(A)126、旋涡泵具有()的特点。

A.体积小、重量轻 B.体积大、重量重 C.体积小、重量重 D.体积大、重量轻

(D)127、单级双吸离心泵中水平部分式离心泵，一般采用双吸式叶轮，每只叶轮相当于两只()背靠背地装在同一根轴上产并联工作的，所以这种泵的流量比较大。A.多级叶轮 B.多吸叶轮 C.闭式叶轮 D.单吸叶轮

(A)128、单级双吸离心泵的吸入室一般采用半蜗壳形，泵盖以定位销定位，用螺栓固定在泵体上，两者共同形成()的工作室。A.叶轮 B.真空 C.齿轮 D.蜗轮

A.防腐 B.平衡 C.轴封 D.封闭

(A)130、单级单吸离心泵的转子部分由叶轮，轴和()等组成。

A.滚动轴承 B.填料 C.轴套 D.密封环

(B)131、单级单吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴封及密封环等组成。该泵叶轮为单吸闭式叶轮，叶片弯曲方向与()方向相反。A.回转 B.旋转 C.移动 D.旋向

(D)132、单级单吸离心泵的悬架轴承部件支撑着泵的()部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。

A.前泵盖 B.壳体 C.密封 D.转子

(A)133、低压多级离心泵的吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用()来密封。

A.纸垫 B.铜垫 C.填料 D.铝垫

A.吸入段 B.中段 C.吐出段 D.导叶

(B)135、低压多级离心泵的转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘及()等零件组成。

A.密封环 B.轴套 C.导叶 D.填料

A.轴封和液封 B.叶轮和导体 C.油封和液封 D.油封和轴封

(D)137、低温泵中油封和液封之间隔一中间体，中间体内一般充有()，它的压力略高于被输送液体的压力。

A.油液 B.水 C.有机气体 D.惰性气体

(B)138、低温泵为防止环境温度的影响，整台泵都置于()中。

A.较薄的保温体 B.较厚的保温体 C.车 D.水

(D)139、当真空泵所抽气体温度超过35℃时，在进气管上必须装设（）。

A.过滤器 B.冷凝器 C.冷却装置 D.分离器

(D)140、真空泵的启动（）往往超过额定值的几倍，必须配用启动开关。

A.电压 B.功率 C.扬程 D.电流

(A)141、不具备靠转子在泵壳内运动使转子、叶子、泵壳之间的容积周期性变化，以达到抽气和排气目的特性的往复泵是（）。A.罗茨真空泵 B.定片式真空泵 C.旋片式真空泵 D.滑阀式真空泵

(D)142、若不采取特殊措施，真空泵可以抽除（）。

A.腐蚀性气体 B.带颗粒灰分的气体 C.含大量液体的气体 D.温度不超过35℃的气

(B)143、机械隔膜式计量泵隔膜承受高（），隔膜寿命较短。

A.动力 B.压力 C.重力 D.推力

A.磨损性浆料 B.高等粘度 C.中等粘度 D.危险化学品

(A)145、当隔膜泵的柱塞前后移动时，通过液压油将（）给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用并满足计量的要求。A.压力传递 B.动力传递 C.推力传递 D.流量传递

(B)146、磁力泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般输送不含（）的介质。

A.酸性液体 B.碱性液体 C.固体颗粒 D.气体粉尘

A.推力 B.能量 C.动力 D.重力

(A)148、磁力泵除对（）与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。

A.磁性材料 B.外壳材料 C.轴承材料 D.轴材料

(A)149、往复泵的特性特别是理想工作过程的特性适用于（）的工作条件。

A.小流量、高扬程 B.小流量、低扬程 C.大流量、高扬程 D.大流量、低扬程

(B)150、往复泵的吸入高度大，不易产生（）。

A.振动现象 B.抽空现象 C.发热现象 D.排气现象

(A)151、往复泵在不同的（）下工作，仍有较高的效率。

A.扬程和流量 B.扬程和压力 C.流量和压力 D.压力和动力

(B)152、泵在试运行时，应在实际运行的（）条件下进行同心调整。

A.湿度 B.温度 C.强度 D.热度

A.转子 B.轴承 C.叶轮 D.轴颈(A)154、在泵启动时位于（）的阀，一定要使之处于全开状态。

A.吸入侧管路 B.排出侧管路 C.泵内 D.泵外

(B)155、在泵启动时，对于高温（或低温）用泵，对泵做预热（或预冷）时要慢慢地把高温（或低温）液体送到泵内进行加热（冷却）。泵内温度和额定温度的差值在（）以内。

A.35℃ B.25℃ C.45℃ D.55℃

A.额定压力 B.额定功率 C.额定转速 D.额定流量

(A)157、在泵启动，将各冷水管、机械密封的注液管、平衡管、轴承的润滑油管等小管道上的阀全开，查明必要的冷却水、润滑油是否流动或者是否保持着必要的（）。

A.压力 B.强度 C.温度 D.湿度

(A)159、在泵运行中，若泵吸入（）或固体，会发出异常音响，并随之振动。

A.空气 B.油脂 C.杂质 D.灰尘

(A)160、在泵运行中，如果备用机的逆止阀（），而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。

A.泄漏 B.卡死 C.转动 D.流动

(B)161、泵运行中因断电而停车时，先关闭（）开关。

A.泵 B.电源 C.阀 D.管路

(D)162、泵在停车时，对轴流泵，在关闭出口阀之前，先打开（）。

A.真空阀 B.破坏阀 C.进口阀 D.真空破坏阀

(B)163、泵在停车时，至轴封部位的密封液体，在泵内有（）的时候，最好不要中断。

A.气体 B.液体 C.固体 D.杂质

(A)164、泵拆卸前为了使拆卸工作顺利进行，必须在设备拆卸前，仔细阅读待修设备的（）和有关资料。

A.图纸 B.运转记录 C.维修记录 D.工作日志(B)165、泵拆卸前应熟悉机械构造，深入分析了解设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的（）关系。

A.安装 B.配合 C.连接 D.传动

(A)166、泵拆卸前应明确各部件的用途和相互间的（）。

A.作用 B.位置 C.用途 D.距离

(A)167、利用手锺或其他重物在敲击零件时产生的冲击能量把零件拆下的方法是（）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(B)168、对泵进行拆卸时，静力或冲击力不大的拆卸方法是（）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(A)170、必须拆卸泵焊接、铆接、密封连接、过盈连接等固定连接件的拆卸方法是（）。

A.破坏拆卸法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(D)171、使用砂轮机磨削刀具时，应站在砂轮机的（）。

A.正面 B.前面 C.后面 D.侧面

(B)172、砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑向（）飞离砂轮。

A.上方 B.下方 C.左方 D.右方

(A)173、砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保持在（）以内。

A.3mm B.5mm C.6mm D.10mm(A)174、高温压力容器泄漏着火，最佳的灭火方法为（）。

A.用水或泡沫灭火器 B.用空气或二氧化碳灭火剂 C.用蒸汽或氮气 D.用沙包

(B)175、化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（）。

A.二氧化碳灭火器 B.四氯化碳灭火器 C.干粉灭火器 D.干砂

A.粉末状灭火剂 B.腐蚀性强的灭火剂 C.二氧化碳灭火器 D.泡沫灭火剂

(A)177、泡沫灭火器适于扑救固体物质或其他（）的火灾。A.易燃液体 B.带电设备 C.电气 D.贵重仪器

A.平行 B.倾斜 C.垂直 D.平行或垂直

(D)179、画零件图时，应优先选用（）的比列。

A.1:2 B.2:1 C.1:4 D.1:1(C)180、画零件草图时，通常是（）。

A.边测尺寸边画图 B.先测量后画图 C.先画图后测量 D.只画图不测量

(A)181、在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、左视图（）。

A.高平齐 B.长对正 C.宽相等 D.宽不等

(B)182、机械制图中，齿轮得分度圆用（）画出。

A.粗实线 B.细点划线 C.细实线 D.波浪线

A.6圈 B.5圈 C.4圈 D.3圈

(A)184、零件图的尺寸标注必须符合（）标准的规定画法。

A.国家 B.部颁 C.行业 D.工厂

(B)185、机械制图中，局部视图的断裂边界应以（）表示。

A.细实线 B.波浪线 C.粗实线 D.虚线

(A)186、为了表达机件内部结构，机械制图时常采用（）。

A.剖视方法 B.基本视图方法 C.剖面方法 D.局部放大方法

(B)187、不属于表达机件结构形状的基本视图是（）。

A.主视图 B.视图斜 C.俯视图 D.右视图

(D)188、用几个互相平行的剖切平面剖开机件的方法称为（）。

A.全视图 B.半剖视 C.局部剖视 D.阶梯剖

(B)189、用剖切平面局部地剖开机件，所得的剖视图，称为（）。

A.半剖视图 B.局部剖视图 C.全剖视图 D.复合剖视图

(A)190、当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线重合时，采用半剖视有矛盾，此时也可采用（）。A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

A.30度 B.35度 C.45度 D.40度

(B)192、允许加工误差存在的范围，称为（）。

A.偏差 B.公差 C.误差 D.极限偏差

(D)193、不属于加工误差的是（）。

A.尺寸误差 B.形状与位置误差 C.微观几何形状误差 D.测量误差

(A)194、公差是最大极限尺寸与（）之差。

A.最小极限尺寸 B.公称尺寸 C.上偏差 D.下偏差

(D)195、最大极限尺寸可以（）基本尺寸。

A.大于，但不能等于 B.小于，但不能等于 C.超出5倍以上 D.大于，小于或等于

(B)196、用以限制给定平面内或空间直线的形状误差为（）公差。

A.平面度 B.直线度 C.圆柱度 D.曲面

A.直线度 B.圆度 C.平面度 D.圆柱度

(D)198、用以限制一般曲面的形状误差称为（）公差。

A.圆柱度 B.线轮廓度 C.圆度 D.面轮廓度

(A)199、形状和位置公差简称（）。

A.形位公差 B.形状公差 C.基本公差 D.基本误差

(A)200、符号“∥”表示（）。

A.平行度 B.倾斜度 C.垂直度 D.同轴度

(B)201、垂直度用（）来表示。

A.L B.⊥ C.∥ D.≡

A.垂直度 B.平行度 C.倾斜度 D.同轴度

A.动 B.静 C.过渡 D.接触

(D)204、孔的公差带与轴的公差相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合称为（）配合。

A.间隙 B.过盈 C.静 D.过渡

(A)205、孔的公差带位于轴的公差带之上，一定具有间隙的配合称为（）配合。

A.间隙 B.静 C.过盈 D.过渡

(D)206、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫做（），属于过盈配合。

A.最大间隙 B.最小间隙 C.最大过盈 D.最小过盈

(B)207、按钢中含碳量来分，45号钢属于（）。

A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.合金钢

A.35% B.3.5% C.0.35% D.0.035%(B)209、碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，其中高碳钢含碳量在（）以上。

A.0.25% B.0.6% C.1% D.1.2%(C)

210、合金工具钢的特点是含碳量高，一般在（）之间。

A.0.25%～0.6% B.0.5%～1% C.0.65%～1.35% D.1.25%～1.5%(A)

211、普通合金钢一般含碳量低于（）。

A.0.20% B.0.40% C.0.60% D.0.30%(B)

212、合金工具钢一般分为低合金工具钢和（）两类。

A.高速碳素钢 B.高速钢工具钢 C.优质碳素结构钢 D.高碳钢

(C)

213、热处理是利用（）固态金属的方法来改变合金组织，以获得所需性能的一种工艺。

A.加热 B.冷却 C.加热和冷却 D.调质

(A)

214、淬火是提高材料的强度、（）及耐磨性的重要的加热处理方法。

A.硬度 B.弹性 C.脆性 D.刚度

(A)

215、常见的热处理工艺是（）。

A.加热、保温和冷却 B.加热、冷却和保温 C.保温、加热和冷却 D.加热和保温(B)

216、正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，硬度、强度较退火（）。

A.低 B.高 C.较高 D.较低

(B)

217、根据工艺不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及（）等五种。

A.化学热处理 B.表面热处理 C.表面淬火 D.普通热处理

(A)

218、退火属于（）热处理。

A.普通 B.化学 C.表面 D.变形

(B)

219、淬火属于什么热处理（）。

A.化学 B.普通 C.深层 D.变形

(A)220、将高温的钢件放入（）淬火介质中冷却至转变结束，称为单液淬火。

A.1种 B.2种 C.3种 D.4种

(B)221、正火是将钢材加热到适当温度，保温一定时间后，在（）中冷却得到珠光体类组的热处理工艺。

A.水 B.空气 C.油 D.盐水

(B)222、主要用于中碳钢和低碳合金结构钢重要零件的预热处理工艺是（）。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

(B)223、一般碳素钢停锻后在空气中冷却，相当于（）处理。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

(B)224、正火后可得到（）组织。

A.粗片状珠光体 B.细片状珠光体 C.球状珠光体 D.片状﹢球状珠光体

(B)225、表面淬火是通过（）两道工序来实现的热处理方法。

A.快速加热和缓慢冷却 B.快速加热和立即冷却 C.缓慢加热和立即冷却 D.缓慢加热和缓慢冷却

(B)226、感应加热表面淬火最适用于（）。

A.低碳钢和低碳合金钢 B.中碳钢和中碳合金钢 C.高碳钢和高碳合金钢 D.普通碳钢

(A)227、渗碳一般适用于（）。A.低碳钢和低碳合金钢 B.中碳钢和中碳合金钢 C.高碳钢和高碳合金钢 D.铸铁

(B)228、回火是将经过（）后的零件加热到一定温度，保温一段时间，随后用符合要求的方法冷却的热处理工艺。

A.退火 B.淬火 C.正火 D.时效

(B)229、经过（）热处理可使钢材组织稳定，使零件在使用过程中不再发生尺寸变化。

A.退火 B.回火 C.正火 D.淬火

A.低温回火 B.中温回火 C.高温回火 D.淬火

A.回火马氏体 B.马氏体﹢残留奥氏体 C.回火索氏体﹢球状石墨 D.贝氏体﹢球状石墨

(A)232、过热是指在（）而引起金属内部组织恶化的现象。

A.高温下保温时间过长 B.高温下保温时间过短 C.低温下保温时间过长 D.高温下保温时间过短

(B)233、氧化是指钢在氧化介质中和加热时，氧原子与（）发生化学反应的现象。

A.碳原子 B.铁原子 C.硫原子 D.硅原子

(B)234、脱碳是指加热时，由于介质和钢铁表层碳的作用，表层碳含量（）现象。

A.升高 B.降低 C.不变 D.晶格变化

(A)235、在可控制气氛中进行加热可以防止工件在热处理中（）。

A.氧化和脱碳 B.变形和开裂 C.过热 D.过烧

(D)236、为防止钢的氧化和脱碳，热处理时可以在（）炉内进行加热。

A.氺浴 B.碱浴 C.油浴 D.盐浴

(B)237、为避免加热过程中的变形和开裂，（）铸锻件的加热通常采用逐步升温的阶梯式加热。

A.小截面 B.大截面 C.平面 D.多面

(B)238、加热的工件可以通过（）处理来予以纠正。A.回火 B.正火 C.调质 D.淬火

(D)239、组合夹具也具有（）的性质。

A.通用夹具 B.可调夹具 C.随行夹具 D.专用夹具

A.通用夹具 B.专用夹具 C.组合夹具 D.可调夹具

(A)241、当某企业产品品种繁多，生产变更频繁时，最适用（）。

A.组合夹具 B.可调夹具 C.通用夹具 D.专用夹具

(A)242、组合件用途广，结构合理，使用方便，与基础件、支撑承件（）成为组合夹具的一种重要元件。

A.并列 B.不同 C.相反 D.并列不

(A)243、机床夹具应用中，（）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。

A.夹紧力 B.定位元件 C.夹紧元件 D.夹具体

(A)244、常用的框式水平仪的底面长度为200mm，因此当精度为0.02/1000,200mm长度两端的高度差为（）。

A.0.004㎜ B.0.04㎜ C.0.02㎜ D.0.4㎜()(B)245、框式水平仪是一种测量小角度的量具，若精度为0.02/1000，当水平气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度为（）。A.2″ B.4″ C.6″ D.8″

A.±10℃ B.－10℃ C.20℃ D.－20℃

(D)248、为不影响测量精度和减少量具、量仪的磨损，测量前应（）。

A.选好仪器精度 B.检查仪器完好程度 C.选好测量温度 D.清理好工件表面

(B)249、发现精密量具有不正常现象时，应（）。

A.进行报废 B.及时送交计量站检修 C.继续使用 D.可以使用

A.螺旋齿锥齿轮 B.认字齿轮 C.蜗杆和蜗轮 D.斜齿圆柱齿轮

(B)252、齿轮按照齿形可分为：渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮和（）。

A.斜齿齿轮 B.双曲线齿轮 C.直齿齿轮 D.螺旋齿齿轮

(B)253、齿轮可分底、中、高三种，他是根据齿轮传动工作时（）的不同划分的。

A.角速度 B.圆周速度 C.转速 D.基圆速度

(B)254、齿轮传动的优点是（）。

A.体积大 B.传动比稳定 C.噪音大 D.适宜于远距离传动

A.适用的圆周速度和功率范围大 B.使用寿命长 C.装配精度要求较低 D.噪音较大

(D)256、齿轮传动的效率较高，可达（）以上。

A.60% B.70% C.80% D.98%(D)257、齿轮传动具有（）等优点。

A.传动比恒定，效率高 B.传动功率范围大、效率高 C.传动效率高、寿命长

D.传动比恒定、传动功率范围大、效率高、寿命长

(B)258、由主动轮、从动轮和张紧在轮上的环形传动带所组成的传动是（）。

A.齿轮传动 B.皮带传动 C.螺旋传动 D.液压传动

(A)259、皮带传动适用于两轴中心距（）的传动。

A.较大、平行轴 B.较小平行轴 C.较大，相交轴 D.较小，相交轴

(A)260、皮带传动是依靠套在皮带轮上的皮带与皮带轮之间的（），将主动轴上的运动和扭矩传给被动轴的。

A.摩擦力 B.推力 C.压力 D.动力

(D)261、过载的皮带可以在带轮上（）。

A.不动 B.伸长 C.收缩 D.打滑

C.适用于两轴中心距较大的传动 D.传动结构复杂

A.刚度 B.强度 C.弹性 D.质量

(B)264、皮带传动中，三角皮带传动的特点是：三角带无接头，传动平稳、无噪音，能（）。

A.缓冲、振动 B.缓冲、吸振 C.打滑、振动 D.打滑、吸振

A.相交轴 B.任意角 C.两轴中心距较大 D.两轴中心距较小

(B)266、三角带按（）的不同分为不同型号。

A.截面结构 B.截面尺寸 C.柔软程度 D.长短

(B)267、三角胶带已标准化，按截面尺寸不的不同共分为（）型号。

A.8种 B.7种 C.6种 D.5种

(D)268、三角胶带两侧面的夹角均为（）。

A.50° B.60° C.30° D.40°

(A)269、三角皮带与带轮的磨擦较大，不易打滑，所以对包角的要求较低，一般不低于（）即可。

A.70° B.60° C.50° D.30°

(B)270、要把旋转运动变为直线运动可以用（）传动。

A.联轴器 B.螺旋 C.皮带 D.液压

(D)271、启用阀门时，闸板的上下运动就是（）。

A.液压传动 B.皮带传动 C.齿轮传动 D.螺旋传动

(A)272、对于多线螺旋，丝杠转一圈螺母所移动的距离等于丝杠螺距与（）之积。

A.丝杠头数 B.导程 C.齿数 D.丝杠转速

(B)273、在螺旋机构中，保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是（）。

A.螺纹精度 B.配合间隙 C.配合过盈 D.螺距大小

A.径向跳动 B.轴向窜动 C.径向跳动及轴向窜动 D.轴向间隙(D)275、螺旋传动机构具有许多优点，但（）不是它的优点。

A.工作稳定 B.传动精度高 C.易于自锁 D.传动比大

(B)276、螺旋机构的丝杠和螺母必须同轴，丝杠轴线必须和基面（）。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.倾斜

(B)277、蜗杆传动装置要保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相（）。

A.平行 B.垂直 C.交叉成30°角 D.交叉成45°角

(D)278、蜗杆、蜗轮的正确接触斑点应在（）位置。

A.蜗轮偏左 B.蜗轮偏右

C.蜗轮中部稍偏蜗杆旋入方向 D.蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向

(D)279、对装配后的蜗杆传动机构，蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需要的扭矩v（）。

A.由小到大 B.由大到小 C.时小时大 D.均应相等

A.小于 B.大于 C.等于 D.小于或大于

(A)281、在蜗杆传动中，蜗杆的（）模数和蜗轮的端面模数应相等，并为标准值。

A.轴向 B.径向 C.法面 D.端冕

(D)282、当传动的功率较大时，为提高效率，蜗杆的头数可以取（）。

A.1 B.2 C.3 D.4(C)283、要是使被动件能够按照工作要求完成各式各样的复杂运动，可采用（）。

A.偏角机构 B.曲柄连杆机构 C.凸轮机构 D.滑动机构

(A)284、凸轮与被动件的接触方式有3种，即平面接触、尖端接触和（）。

A.滚子接触 B.斜面接触 C.凸轮接触 D.滑动接触

A.平面凸轮 B.滚动凸轮 C.滑块凸轮 D.滑动凸轮

(A)286、在凸轮机构中，凸轮的轮廓形状取决于（）。

A.从动件的运动规律 B.主动件的运动规律 C.凸轮的种类 D.从动件的运动形式

(A)288、齿轮联轴器常用的齿轮齿廓线为（）。

A.渐开线形 B.双曲线形 C.摆线形 D.螺旋线形

(B)289、柱销式联轴器为使减震效果更好，胶皮圈常做成（）。

A.矩形 B.梯形 C.菱形 D.方形

(B)290、常用的联轴器有弹性圆柱销、挠性抓性、柱销和（）等形式。

A.椭圆形 B.齿形 C.菱形 D.方形

A.低压 B.高压 C.超高压 D.中压

(D)292、在平稳性、脉动性、噪音等方面要求不高，或工作环境较差的场合，高压液压系统适用于（）泵。

A.高压定量 B.叶片 C.柱塞 D.高压齿轮

A.容积泵 B.叶片泵 C.液体作用泵 D.齿轮泵

(B)294、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的是（）。

A.叶片泵 B.离心泵 C.柱塞泵 D.齿轮泵

(D)295、按用途不同，液压控制阀可分三种，顺序阀属于（）。

A.方向控制阀 B.流量控制阀 C.组合阀 D.压力控制阀

(A)296、在液压系统中，用以实现执行机构所需要的力（或转矩）的是（）。

A.压力控制阀 B.流量控制阀 C.方向控制阀 D.溢流阀

(B)297、电磁换向溢流阀属于（）。

A.方向控制阀 B.组合阀 C.压力控制阀 D.流量控制阀

(D)298、零件图的技术要求的内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。

A.位置公差 B.工艺基准 C.设计基准 D.热处理

(A)299、当采用公差代号标注性尺寸的公差时，公差代号应注在基本尺寸的（）

A.右边 B.左边 C.上边 D.下边

(A)300、麻花钻的横刃斜角一般磨成（）。

A.35° B.45° C.55° D.65°

(A)301、位置公差是指关联实际要素的位置对（）所允许的变动全量。A.基准 B.平面 C.标准 D.表面

(B)302、零件图选择的基本要求是用一组视图，完整、清晰地表达出零件的（），并力求制图简便。

A.整体 B.结构形状 C.结构 D.特征

A.俯视图 B.左视图 C.主视图 D.右视图

A.前后 B.左右 C.上下 D.重叠

(A)305、当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线生合时，采用半剖视有矛盾，此时也可采用（）

A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

(A)306、基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为（）

A.配合 B.间隙配合 C.过渡配合 D.过盈配合

(B)307、在设计工作中，基本尺寸确定后，公差与配合的选择主要有3个方面内容：确定公差等级、确定基准和确定（）

A.公差带 B.配合 C.尺寸 D.代号

A.基轴 B.基准制 C.基孔制 D.公差

A.过盈配合 B.过渡配合 C.间隙配合 D.活动配合

(A)

310、纯铜为玫瑰色，表面形成的氧化铜膜呈（）

A.紫色 B）红色 C.绿色 D.黄色

(B)

311、铜和锌的合金叫（）

A.青铜 B）黄铜 C.锌青铜 D.铝青铜

(C)

312、铝是有色金属之一，密度约为铜的（），为银白色，经磨光后有美丽的光泽。

A.1/4 B）1/2 C.1/3 D.1/5(B)

313、黄铜是以（）为主要添加元素的铜基合金。

A.铝 B）锌 C.铅 D.铁

(B)

314、不锈钢材3Gr13表示含碳量为（）

A.0．03% B.0.3% C.3% D.30%(B)

315、20Gr钢表示含碳量为()A.0．02% B.0.2% C.2% D.20%(B)

316、碳素工个钢T8A表示含碳量是()A.0．08% B.0.8% C.8% D.80%(C)

317、优质碳素结构钢质量比碳素结构钢高,钢号用两位数字表示,它表示钢平均含碳量的()A.千分之几 B.百分之几 C.万分之几 D.百万分之几

(C)

318、4Gr13表示含碳量为0.4%、含（）量为13%的不锈钢耐蚀钢。

A.铁 B.锰 C.铬 D.镍

(D)

319、在强度、塑性、韧性方面、（）铸铁较优越。

A.白口 B.灰 C.可锻 D.球墨

A.45%；70% B.45%；0.7% C.0.45%;0.7% D.0.45%;70%(C)

321、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的()。

A.性质 B.特性 C.性能 D.特征

(A)

322、利用断面鉴别法鉴定,（）人断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。

A.铸钢件 B.铸铁件 C.合金钢 D.高速钢

(C)

323、钢中所含有的元素对火花的特性也有很大的影响，（）元素是碳素爆裂的助长元素。

A.钨 B.硅 C.铬 D.钼

(B)

324、利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度，（）硬度的钢材只能用细锉或油光锉才能锉动。

A.低 B.中 C.高 D.低或中

(B)

325、正火后可得到（）珠光体组织。

A.粗片状 B.细片状 C.球状 D.片状+球状

(A)

326、正火可以细化晶粒，改善组织，（）应力。

A.消除 B.增加 C.改变 D.减小

(C)

327、低碳钢要改善机械性能以便于切削应（）

A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火

(C)

328、一般碳素钢停锻扣在空气中冷却，相当于（）处理。A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火

(A)

329、中碳钢在大多数场合下采用（）

A.正火 B.淬火 C.回火 D.退火

(A)331、一般正火温度为Ac3（Ac m）+（）

A.30—50℃ B.50-80℃ C.80-100℃ D.20-30℃

(B)331、为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性能，常对低碳钢零件进行（）处理。

A.完全退火 B.正火 C.再结晶退火 D.球化退火

(A)332、正火工艺原则上是将工件加热到（），保温一定时间后出炉空冷，以获得细密的片状珠光体。

A.Ac3（或Acm）+（50—70）℃ B.Ac1+（30—50）℃ C.Ac2+（30—50）℃ D.Ac3+（30—50）℃

(B)333、完全退火主要用于（）的铸件和锻件。

A.共析钢 B.亚共析钢 C.过共析钢 D.合金钢

(A)334、退火可以降低硬度、消除缺陷、细化晶粒，防止（）。

A.变形 B.应力 C.弯曲 D.开裂

(B)335、退火的目的在于（）内应力，并为下一道淬火工序做好准备。

A.提高 B.消除 C.保持 D.减少

(A)336、铸件及焊接件一般用（）去应力退火。

A.500—650℃ B.500—700℃ C.700—850℃ D.400—500℃

(A)337、碳钢完全退火的冷却速度为（）

A.10-200℃/h B.10-100℃/h C.50-100℃/h D.100-200℃/h(B)338、碳钢铸件扩散退火温度为（）

A.1000—1050℃ B.950—1000℃ C.1050—1100℃ D.1000—1200℃

6.浅谈钳工技能教学（定稿）篇六

摘要：在钳工技能教学中，教师的作用不仅在于传授知识，更重要的是要精心设计每一堂课，通过感性认识、启发诱导、尝试成功、寓知于乐等途径来培养好学生学习钳工技能，促使学生生动活泼地、主动地、富有个性地学习，从而更好地达到获取知识，发展能力的目的。

关键词：教学技能教学，训练，掌握，提高

钳工，作为制造行业中的一大基本工种，在机械零件和设备的生产、装配和维修过程中承担着极其重大的作用。要培养具有较强实际操作能力的钳工，除了要很好地掌握相关的理论知识以外，必须经过长时间的、艰苦的技能训练，并在实践过程中不断地学习、提高。本文就着自身的技能成长经历，并结合自己教学经验，针对钳工技能教学提出一些粗浅的看法。

一、上好第一次生产实习课

（1）观看操作技能录象。在上实习课之前，有计划地组织学生观看操作技能录象，可以使学生形象直观地感知操作方法、工艺过程，从而形成表象和概念，这样就有利于提高学生的学习兴趣，增强学习的主动性和积极性。

（2）观看历届毕业生制作的精品工件与在机械行业有一定知名度的学校毕业生的图片介绍。当学生看了这些精品工件后，会产生一种美的享受，并产生一种跃跃欲试的欲望。当看了图片介绍后，会产生技校生同样是人才的思想，从而进一步稳固了专业思想。

（3）当学生穿着统一的工作服第一次进入实习室，往往会被实习场所内部空间的合理布局、文明整洁的实习环境所感染，从而陶冶学生的情操，激发学生热爱专业、热爱劳动。同时教师可以从学生中挑选一名身体强壮的同学，与教师同时锯割相同的材料，同学们会看到那位同学的锯缝歪歪扭扭，而教师按规范的姿势动作提前锯好，且锯缝又平又直。此时学生们就会意识到技能的重要性，并对实习课产生浓厚的兴趣。

二、在实习中要贯彻循序渐进的原则

要想成为一名好的钳工，我认为，必须先从钳工操作过程中要用到的量具开始。

常言说得好，“没有规矩，不成方圆”。的确，如果一名钳工不会正确使用量具，不知道如何正确测量，在生产、装配和维修过程中便失去了标准，便不知道到哪一个时刻才表明自己的工作已真正完成并且合格。所以，在钳工教学时，第一时段便会让学生认识量具；让学生学会如何来选用和保养量具；让学生学会如何来利用量具进行正确测量。当然，这会从最简单的钢板尺、游标卡尺、千分尺和万能角度尺等开始。这一时段，刚开始时可集中安排2~3天。日后，这一工作还将贯穿钳工训练的整个过程。只有反反复复地让学生正确使用量具进行测量，才会在学生的头脑中形成一种质量观，形成一种操作的标准。也只的这样，才有前提要求学生保证尺寸和精度。久而久之，让学生不断地反复测量和操作，他们便接受了一个观念，那就是——要想成为一名好的操作者，必须先成为一名合格的检验员。

三、练好扎实的基本功，是掌握钳工操作技能的有力保障

在具备一定的测量能力以后，便可进入钳工常用工具使用方法的训练过程，也就是平常所谓的基本功训练了。

首先，让学生从最最基本的锯、锉、錾操作的正确姿势训练开始。因为我认为，只有掌握了正确的操作姿势，才有可能从真正意义上洞悉操作的真谛，也才有可能用比较少的时间

达到较高的操作水平。

当然，这一过程需要我们有足够的耐心并付出艰辛的劳动。因为要让初学者彻底改变生活中的习惯动作，真正掌握正确的钳工操作姿势，除了我们自己要做一些正确的示范动作外，还必须向学生讲清动作要领和正确姿势的目的，并且手把手地纠正学生中出现的一些不良姿势，及时地督促他们改正。这样，通常只要经过一周的时间，便能收到一定的效果。

紧接着，按照循序渐进的教学规律，由浅入深地让学生一步步学习并掌握锯割、锉削、錾削零件上常见外表面的操作方法和要领。随后，又再慢慢过渡到内表面的加工操作训练及内表面加工工具、设备的正确使用等等。只有真正掌握了钳工基本操作，具备了扎实的基本功，才有可能保证综合训练的质量。即，扎实的基本功是掌握钳工操作技能的有力保障。

四、形成合理的工艺思想，是提高钳工操作技能的关键

作为一名钳工操作人员，如果只具备扎实的操作基本功，而没有合理的工艺思想，只会按照他人指定的过程来操作，那他将会成为一台不折不扣的“机器”，失去了人类本该拥有的灵性，更谈不上在操作过程中能有什么创新。而且，人一旦成了“机器”，那也只能是越用越旧，越用越落伍，最终免不了接受被淘汰的结局。因为我们知道，我们的每一道操作，不仅仅只是为了操作而操作，而是在为下一道加工做准备，甚至是为了最终实现一定的使用性能而努力。所以，我们必须具备了合理的工艺思想，才有可能顾全大局，保证生产质量，真正实现生产的目的。

所以，在训练过程中，我会先从基准和非基准之间的区别和选择开始，向学生一步步地灌输工艺思想，让学生知道要保证加工质量，达到使用目的，零件上的哪一个表面应该先加工，哪一个表面应该后加工。再由二个表面的加工，过渡到三个表面的加工，进而是多个表面的综合加工。

以图为例：工件尺寸：55×55×10㎜，加工如图所示六边形

实习加工步骤：（1）、检查来料尺寸（2）、锉削基准大平面A和基准面B，保证垂直关系；（3）、锉削基准面C，保证垂直于A和C面；（4）、以基准面B为基准，划45mm尺寸相对面的加工线，并锉削达到平面度要求、尺寸要求、及表面度要求，并且垂直于大平面A（5）、利用三角函数方法计算第3和第4角度的直角两边长度，然后利用高度尺的划线方法划角度3和角度4，并锉削达到平面度要求，角度要求，边长要求，且垂直于大平面A；

(6)、以度角3为基准，划对边角度5，锉削达到图样要求；(7)、以度角4为基准，划对边角度6，锉削达到图样要求；

(8)、按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒角。加工图解：

由此，经过一而再，再而三的训练，由简单到复杂，便能让学生学会如何将图纸上的要求转化为实际操作中的工艺过程，并在自己的实践过程中对其合理性来加以验证。从而，慢慢地便提高了他们解决实际问题的能力，提高了他们的钳工操作技能水平。

五、贯彻统一要求与因材施教相结合的教学原则

在钳工技能教学中，由于学生的智力、体力、性格等差异，会造成学生完成工件的质量与时间的不一。而只有面向全体学生，促进学生全面主动发展的素质教育，才能真正有助于学生整体素质的提高。因此钳工技能教学也必须面向全体学生，根据教学目标提出统一的要求，保证统一标准，同时又要从学生的实际出发，要正确对待学生的个别差异，要尊重学生的个别差异，针对不同学生的差异提出不同的要求，有的放矢地对学生进行针对性训练。只有掌握了学生的个性特点与思想脉博，因材施教、分类指导，才能使所有的学生都能得到一定的提高。