工厂实习报告工作总结

工厂实习报告工作总结（11篇）

1.工厂实习报告工作总结 篇一

在实习过程中，思想上，我严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各种采购的方式方法，踏踏实实一点也不放松，我认为好的学习方法对学习知识很有帮助，所以每次实习过后都会总结一下经验，来提高自己的学习方法，但我没有满足，在休息的时候，查找学习相关的资料，不但掌握和提高了采购水平，也学到了一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也巩固了专业技能，.更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时，为以后实践学习打下坚实基础。

工厂实习报告总结篇3

经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西， 原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在这里感谢这次我们的3位实习老师。 你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。

2.工厂实习报告工作总结 篇二

国际上没有工厂化养殖这一提法,与工厂化循环水养殖系统相对应的是循环水养殖系统(Recirculating Aquaculture System,RAS),其主要特征是水体循环利用,日均水利用率在95%以上[2],如低于此指标,即为流水养殖。工厂化循环水养殖与传统养殖方式相比,具有节水、节地、高密度集约化和排放可控的特点,符合可持续发展要求的,是未来水产养殖方式转变的必然趋势。

本报告在分析我国工厂化循环水养殖发展现状的基础上,针对养殖生产方式转变的发展要求,梳理工厂化循环水养殖存在的问题和产业需求,研究我国的发展条件,提出发展对策,以期为行业管理部门推进水产养殖方式转变、发展工厂化养殖提供参考。

1 我国水产工厂化养殖发展现状

1.1 各个历史时期的养殖热点

20世纪70年代,在积极寻求各种可以显著提高产量的的需求推动下,工厂化流水养殖和静水高密度养殖成为当时的热门发展方向,形成的技术首先在热电厂的温排水养鱼及冷流水虹鳟鱼养殖上得到应用[3],在工厂化育苗上也取得了突破[4],并建立了一批实验性工厂化循环水养殖设施。20世纪80年代,国外的循环水养殖设施和技术开始进入中国,但由于高昂的投入和运行成本,大多数引进设施很快便被束之高阁[5]。1988年,中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所吸收当时的西德技术,设计了国内第一个生产性循环水养殖车间——中原油田年产600 t级养鱼车间,该技术很快在国内油田、煤矿、发电厂等推广应用。20世纪90年代起,全国各地兴建了很多现代农业示范区,其中包括淡水循环水养殖系统。由于淡水养殖高价值品种较少,循环水养殖的经济性难以体现,与池塘养殖相比,在节水、节地、减排等方面的优势难以体现,但在一些特定的领域如水产苗种繁育、观赏水族饲养等,循环水养殖技术依然得到了显著的发展。

从20世纪90年代后期开始,以大菱鲆工厂化养殖为代表的海水工厂化养殖在北方地区得到了大力推广,对名贵水产品的生产起到了很大的推动作用。海水工厂化养殖从“设施大棚+地下海水”起步,系统水平逐步提高[6]。但发展至今,我国目前大多数的海水工厂化养鱼系统设施设备依然处于较低水平,只有一般的提水动力设备、充气泵、沉淀池、重力式无阀过滤池、调温池、养鱼车间和开放式流水管阀等。水处理设施设备严重缺乏,养殖废水直接排放入海。如此不完整、不规范的养殖模式,导致养殖动物体质虚弱,病害频发,不得不大量使用各种药物,从而导致养殖管理过程中对药物的严重依赖。由于缺乏足够长的停药期,最终造成养殖产品有毒有害物质含量超标,严重影响了水产品质量安全[7]。

1.2 现阶段我国工厂化养殖发展的主要特点

21世纪以来,我国工厂化养殖加快发展速度,特别是养殖品种的增加和水处理技术的创新带动了投资的增加。据统计[8],2007年我国工厂化养殖的规模已近3 000万m3,产量22.1万t。其中:淡水工厂化养殖规模为1 625万m3以上,产量13.4万t;海水养殖规模为1 367万m3以上,产量8.7万t。这一时期养殖生产呈现以下特点:

(1)养殖生产投入持续增加,部分地区产业化开始形成。民营企业投入到工厂化养殖中的人力、物力、资金、技术呈增长趋势,各地对工厂化养殖前景普遍看好,国家对发展工厂化养殖给予相关支持和一定的政策保障,发展力度总体趋强。

(2)养殖品种不断增加,养殖技术日趋成熟。随着渔业科技的发展和对国外优良养殖品种引进力度的加大,各类养殖品种不断增加。工厂化养殖不再局限于少数名贵品种,普通淡水鱼也开始进入“工厂车间”进行养殖。不但单项技术如水处理技术、零污染技术等日趋完善,成套养殖技术也开始成熟。

(3)科技攻关与技术引进相结合成为重要技术支撑。为探索新的养殖模式、水的重复利用和污染零排放,国家通过不同的科技平台对工厂化养殖的关键技术进行科技攻关,取得了许多实用性成果。近年来国家倡导的健康养殖、无公害工厂化水产养殖还带动了发达国家先进技术和设备进入中国,如臭氧杀菌消毒设备、沙滤器、蛋白质分离器、活性炭吸附器、增氧锥、生物滤器等,对工厂化循环用水养殖生产设备(设施)的更新和改造、促进养殖水循环使用率的提高和提高养殖经济效益起了重要作用[1]。

(4)养殖生产管理逐渐建立起完善的生产质量标准体系。我国加入WTO以来,国家对养殖产品实施追溯制,对工厂化养殖的全过程实行质量控制追踪,包括水质、饵料和药物等,对工厂化养殖企业的要求则更高。因此,以民营经济为主体的大中型养殖企业注重建立完善的工厂化养殖HACCP质量控制体系。在建立具有地方特点的高密度养殖设施系统的同时,注重养殖系统、产品质量标准体系的建立。

1.3 适宜的养殖品种是促进发展的关键要素

循环水养殖仅仅是一种养殖模式,产业发展的立足点还是依托某一个具体品种。我国的循环水养殖品种主要呈现如下特点:

(1)鲆鲽类养殖。鲆鲽类是我国北方海水鱼的主要养殖品种,养殖设施以“地下海水+设施大棚”为标志,鲆鲽类养殖品种的兴起,带动了海水工厂化养殖的发展。随着众多的养殖设施在同一区域长时间集中抽取地下水,水资源枯竭的问题已开始显现,因此养殖企业对适应鲆鲽类养殖要求的循环水养殖系统的技术需求非常迫切。由于我国的海水循环水养殖设施技术研究基础较差,适用的系统技术还未成熟。而在欧洲、北美等发达地区,循环水养殖是鲆鲽类主要的养殖方式,系统技术相当成熟。如何针对我国的养殖条件,借鉴国外的先进技术,是鲆鲽类养殖设施工厂化发展的关键。

(2)鳗鱼养殖。鳗鱼是我国南方淡水养殖的主要出口创汇型品种,养殖设施以“山泉水+设施大棚”为标志,在我国的南方地区形成了工厂化的鳗鱼养殖产业。目前的养殖系统虽然直接引入山泉水,但还是难以完全阻隔病害侵袭。许多养殖企业在面临病害发生时不敢用药,担心一旦被查出会影响所有的出口产品,只能任其死亡,造成很大的损失。鳗鱼养殖对循环水技术的需求一直存在。

(3)鲑鳟类冷水鱼养殖。鲑鳟类冷水鱼养殖是近几年在我国北方和西南地区新兴的养殖产业,发展迅速,养殖设施以“冷泉水+梯级水泥池”为标志。流水型的养殖系统用水量非常大,占用了大量的水资源;北方地区的冷水鱼养殖还受冬季气温的影响,水温偏低,不利于养殖品种的快速生长,发展循环水养殖设施非常必要。在欧美,以大西洋鲑为代表的鲑鳟类冷水鱼养殖系统技术已经成熟,可以为我国改造流水养殖设施、发展循环水养殖技术提供参考。

2我国工厂化循环水养殖发展中存在的问题

工厂化养殖的发展,尤其是工厂化循环水养殖,客观上还受限于经济实力、产品市场、养殖品种、养殖规模、经济效益比等因素,主观上还受限于养殖者对养殖技术的掌握和对先进技术的利用。总体上讲,目前仅适合资金充足、技术力量雄厚的生产单位应用,还无法实现如池塘养殖一般的普及性与广泛性,发展中存在问题与其发展的阶段性密不可分。

2.1 总体发展水平仍处初级发展阶段

目前我国工厂化养殖平均每立方米的产量为7.4 kg(淡水为8.2 kg、海水为6.4 kg)[8],全国范围循环水养殖发展力不足的特征仍较明显。目前工厂化养殖的方式大体上分为流水养殖、半封闭循环水养殖和全封闭循环水养殖等3种形式。受水处理成本的压力,仍主要以流水养殖、半封闭循环水养殖为主,真正意义上的全封闭工厂化循环水养殖工厂比例极少。流水养殖和半封闭养殖方式产量低(单位水体产量10~15 kg/(m2·年)、耗能大、效率低[6],与先进国家技术密集型的循环水养殖系统相比,无论在设备、工艺、产量(先进技术的产量达100 kg/(m2·年)以上)[9]和效益等方面都存在着相当大的差距,技术应用还属于工厂化养殖的初级阶段。从全国工厂化养殖单产数据可以看出,许多地区的工厂化养殖的状况是“人工养殖池+厂房外壳”,设施、设备较少,单产较低。

2.2 区域发展极不平衡

据相关统计[8],2007年山东、浙江、福建、江苏等省在农村经济不断壮大的推动下,依托丰富的水域资源和科技优势,工厂化养殖快速发展,而一些经济欠发达地区则发展较慢,部分省市发展不足5 000 m3水体,产出只有几十吨,全国有一半的省市,产量不足1 000 t。每立方米产出率,全国的平均水平不足9 kg,许多地区只有5 kg以下。不同企业间、地区间产出效益也有较大差距。

2.3 养殖品种适宜性制约了发展

我国水产养殖的主体是池塘养殖。尽管实施科技攻关的品种不断增加,但进入生产领域且技术较为成熟的品种仍不多。为了保证和提高养殖生产的经济效益和竞争力,工厂化养殖企业只能选择生长周期短、多茬养殖、产品价格高、生长速度快、肉质鲜美、养殖技术相对成熟、市场相对稳定和科技附加值较高的名特优品种作为养殖对象。因此,也造成养殖品种、方式、市场的雷同,市场竞争加剧制约了生产效益的提高。不仅是现有的生产企业感到资金回收压力较大,同时也难以吸引资金较为雄厚的企业涉入该领域。

2.4 管理水平还不能适应需要

工厂化循环水养殖管理已脱离农业范畴,更多的是其工业属性。除了传统养殖专业以外,还应有设施工程、电器自控、环境工程,甚至经济管理等技术的支撑,多专业分工协作,精细化管理,已经不是传统养殖场管理水平所能达到的。目前,许多工厂化循环水养殖企业难以发挥工业化生产方式所应有的效应,很重要的原因是管理跟不上需求。生产系统运行总是不稳定,循环水养殖的优势无从发挥。只有少数企业通过摸索,逐步探索并掌握了循环水养殖的特点,并取得了经济效益。

3 工厂化循环水养殖设施技术上存在的问题

与国际先进水平相比,我国在淡水工厂化循环水养殖设施技术领域已具有相当的应用水平,反映在系统的循环水率、生物净化稳定性、系统辅助水体的比率等关键性能方面基本接近了国际水准[10];但在海水循环水养殖设施技术领域还存在着相当的差距,主要反映在生物净化系统构建、净化效率和稳定性等方面。

3.1 基础研究薄弱

我国以往在工厂化循环水养殖方面的研究多集中在以水处理技术和设备性能等方面,针对养殖水体净化处理的应用基础理论研究不多,对应特定养殖品种的物质与能量收支的研究极少,以至系统的构建和优化水平难以有效提高;循环水养殖仍简单沿用传统养殖技术,以设备系统和高密度生境为前提的养殖工艺技术没有形成,指导特定品种进行高效养殖生产的专家系统没有构建,致使设备系统没能发挥最大功效,也是造成系统运行成本高的因素之一。

3.2 海水循环水养殖技术体系还未建立

海水生物净化系统的效率需要提高,需要研究高效的生物净化装置以减少净化设施的体量,稳定净化效果;需要在系统模型研究的基础上,建立优化的设备系统、稳定的生物净化系统、必要的数字化监控系统、完善的养殖工艺和管理专家系统,使装备系统达到高效利用状态。

3.3 淡水工厂化循环水养殖系统运行成本过高

现有的节能降耗技术在基于生物膜硝化反应的循环系统中潜能有限,有必要结合生态工程技术,针对品种价值相对较高、节水节能需求迫切、规模较大的鳗鱼养殖,利用南方地区气候环境特点,构建人工湿地与工厂化设施复合的循环水养殖系统,并在基本模型研究的基础上,建立优化的设备系统、控制病原体侵害的水源净化设施、与生态设施相结合的生物净化系统、必要的数字化监控系统以及完善的养殖工艺和管理专家系统,使装备系统达到节能、节水、经济运行的状态。

3.4 低温条件下高效生物净化技术尚未突破

冷水鱼养殖以鲑鳟类为主,与其它养殖品种相比,投入的饲料、养殖生境和生产环境都有其特殊性。发展循环水养殖需要突破一些关键技术,尤其是低温条件下的高效生物净化技术、生物膜快速培养技术以及适养水温有效保持的设施技术等;有必要针对鲑鳟类冷水鱼养殖,构建设施化循环水养殖系统;在基础理论模型研究的基础上,建立与水栽培植物设施大棚相结合的生物净化系统、完善的养殖工艺和管理专家系统,使装备系统达到经济运行的状态。

3.5 设施化循环水养殖技术发展水平不高

对虾养殖的主要方式是池塘和高位池,养殖过程中对水质的要求、藻相的稳定有一定的要求,高位虾池自净能力较弱,沉积物的排放对环境造成直接的影响,需要构建适用的对虾循环水养殖系统,达到稳定水质、提高营养利用效率、提高水利用率、控制排放的要求;由于对虾价值所限,完全的工厂化养殖技术尚不能适用,需要依靠设施化的生态工程技术,建立虾—贝—藻能量转换和水质控制模型,构建设施化的循环水养殖系统,达到水质稳定、水循环利用、排放减少的目的。

3.6 苗种繁育系统控制水平不高

我国苗种繁育过程的全人工控制技术尚处于起步阶段,低营养条件下的生物膜培养技术、水质的智能化控制技术、不同特性鱼卵孵化设施技术、繁育过程智能化判别技术等需要突破,繁育生境人工控制技术需要优化和集成;有必要针对我国大宗养殖产品和一些名特优品种的苗种繁育要求,应用现代水环境控制技术和孵化繁育生境模拟技术,构建特定的设备系统,形成完善的养殖生产工艺,达到水环境有效控制、孵化过程有效调控、节能节水以及反季节工业化生产的目的。

4 我国渔业发展对循环水养殖需求迫切

4.1循环水养殖模式是我国现代水产养殖业发展的必由之路

(1)传统的养殖方式不符合可持续发展要求。

传统养殖方式如池塘养殖和网箱养殖,存在着占地面积大、适合养殖的地域有限、污染环境、易受地理气候条件影响、容易因自然灾害造成减产等劣势,其越来越严重的环境问题和产品安全性问题,难以实现可持续性发展。

(2)我国水产养殖面临结构调整。

我国是一个淡水资源十分贫乏的国家,目前的养殖生产模式严重制约了水产养殖结构调整和生产方式转变。随着社会经济的发展,水产业除了需要提供更多优质水产蛋白质,还需要实现产业的可持续发展,未来水产养殖业的发展必须适应社会发展的要求,进行适时的转变。

(3)循环水养殖系统节水节地、环境友好。

全球水产养殖业在未来的十几年中,以环境友好的方式,满足世界人口对于水产品需求的关键技术在于循环水养殖系统(RAS)技术[11]。循环水养殖系统高效的经济模式使它在所有的养殖模式中,单位产量是最高的[11]。与传统养殖方式相比,循环水养殖生产每单位水产品可以节约50~100倍的土地和160~2 600倍的水,比传统养殖节约90%~99%的水和99%的土地(表1),并且几乎不污染环境[10]。由于养殖废水经过处理后排放,集约化养殖系统的大小不受环境条件限制。

a没有计算室外陆地面积和车间面积的比例。

(4)工厂化循环水养殖是我国水产养殖的重要发展方向。

我国水产养殖的主要方式为池塘养殖、网箱养殖、大水面养殖、工厂化(设施化)养殖。现有的生产模式在水资源、土地(水域)资源、饲料资源的有效利用方面,以及在抵御环境影响和影响环境方面还存在着不同程度的问题,粗放型的增长方式已面临较大的环境、政策、社会等多方面压力,迫切需要实施必要的转变。未来社会工业化的发展趋势以及世界先进养殖模式的发展水平预示,工厂化循环水养殖系统将是未来水产养殖的重要模式[12]。

4.2 迫切需要发展中国式的工厂化循环水养殖模式

全国现有工厂化养殖面积近3 000万m3,其中以“深井水+大棚”模式为代表的海水工厂化养殖促进了我国海水养殖业的快速发展,现已形成大规模温室型,利用地热、温排水或人工升温的开放式温流水工厂化养殖新产业。随之而来的问题是该养殖方式大量耗用优质水资源,尤其是地下水资源,造成地下水位下降、地陷等诸多问题,渤海湾个别地方情况还相当严重。

(1)发展投入产出比适合中国国情的循环水养殖设施。

近20年来养殖水处理技术的发展脱胎于环境工程领域而变得越来越有水产特色,证明了技术发展方向的正确性。但关键是需要发展经济、适用的循环水养殖模式。总体上,发展经济型的循环水养殖模式可以遵从如下方式:一是降低部分技术指标,主要是水循环利用的程度,以简化水处理设施,达到降低成本的目的。假设换水率从每天5%以内提高到30%~50%,估计养殖设施的水处理成本可以降低60%以上,相当于目前的鲆鲽类工厂化养殖平均减少2~4倍日换水量,节水效果相当显著。二是将生态工程技术与工厂化循环水技术相结合,根据地域条件,构建设施化生物净化系统,将30%~50%的排水进行净化处理,达到回用或梯级养殖的目的。三是发展设施化的循环水养殖技术,寻求合理的养殖密度,充分利用养殖地域环境,提高水体初级生产力,强化并控制低营养级生物以提高水体净化能力,构建生态工程化的循环水养殖系统,降低建造和运行成本,提高综合经济效益。

(2)发展完善工厂化循环水条件下的养殖技术。

目前普通的养殖技术都是基于自然或传统养殖模式条件下鱼类的生理活动研究成果,但是在工厂化高密度条件下,鱼类受到环境胁迫,生理状况会有显著变化,水生态环境更为单一,养殖技术应有相应的调整。我国目前在该领域的研究严重滞后于生产,无法提供成熟的养殖工艺,设施的效能不能得到发挥。部分配套技术的发展也不均衡,比如饲料品质普遍较差,营养转移效率低且不稳定,增加了设施系统的处理负荷,导致综合效益下降。因此,需要针对工厂化循环水养殖的系统条件,研究发展配套的养殖技术。

(3)进一步开发适宜的养殖品种。

目前适宜工厂化养殖的养殖品种十分有限,主要是环渤海地区的鲆鲽类养殖、三北和西南地区冷水性鱼类养殖、三北地区冬季温水性鱼类养殖和南方地区鳗鱼养殖等。其中,海水养殖主要品种局限于鲆鲽类,淡水养殖的主流品种尚未显现,需要开发价值在人民币15元/500 g以上、适于循环水养殖的品种。淡水养殖是我国鱼类养殖的主体,淡水循环水养殖品种的欠缺,直接制约了淡水工厂化循环水的发展。

(4)开发易于管理的循环水养殖系统。

目前我国的循环水养殖系统技术的系统设施和养殖生产处于相脱节的状况,也就是说只有少数人真正掌握循环水养殖设施正常管理技术,大多数已建的循环水养殖设施很大一部分不能正常运转。究其原因:一是循环水养殖管理要求复杂,技术上有缺陷,不易实现平稳运行;二是一般养殖场的人员素质和结构不能满足循环水养殖的要求,用传统养殖设施的管理思路运作循环水设施,难以使设施系统体现工业化的生产效能。因此,今后养殖设施的开发应更加注重从整体上整合养殖设施和养殖技术,做到“软硬件”真正的统一,并不断提高设施的信息化和智能化水平,降低管理维护难度。

5 发展我国工厂化循环水养殖的对策

工厂化循环水养殖作为一种代表未来发展方向的养殖方式,已经日益受到关注和认可,但其内在的特点和中国现阶段的国情决定了其发展的曲折性和复杂性。因此,和许多重要产业问题一样,其发展需要依托政策和科技等多管齐下,共同推进。

5.1 通过养殖业需求推进循环水养殖

相对于发达国家的水产养殖,我国发展循环水养殖的脉络似乎并不清晰,多重价值观都在起作用,但真正影响其发展规模的还是经济因素。因此,在我国没有严格的环保法规和养殖许可制度的条件下,工厂化养殖整体上不具有经济优势,但在局部领域具有显著的综合优势,可以优先得到长足发展。

在苗种繁育领域,苗种繁育的水体规模一般不是很大,设施的高投入问题得到了缓解;苗种繁育对水质要求较高,全封闭的水处理系统提供了全隔离繁育系统,易于满足对外来病害防控要求;苗种繁育的全人工控制,可以实现生产周期的人为控制,有效延长苗种供应周期;苗种繁育的经济价值较高,对相对较高的循环水养殖运行成本不敏感;苗种繁育场的技术力量一般比较强,最有条件运行、管理好工厂化的生产系统。工厂化循环水养殖在苗种繁育领域有其天然优势,最适宜推广,可以考虑将全国苗种繁育场建设和循环水养殖技术应用推广相结合,相互促进和发展。

在海水鲆鲽类养殖领域,部分地区已经出现的没有足够海水可取的情况,使得循环水养殖成为唯一的选择。海水养殖产品的价值较高,对设施的高投入有较强的承受力,冬夏两季调温的成本使得工厂化循环水技术的经济性得到体现。海水工厂化循环水养殖是推广的重点方向,可以考虑与当地的养殖规划调整相结合,辅以一定的政策支持,突破规模化工厂化养殖瓶颈,推动产业进步和升级换代。

5.2 用循环水养殖的理念和技术改造传统养殖方式

淡水池塘养殖是我国水产养殖的主要形式,养殖产量占全国养殖产量的43%[8]。但我国多数池塘养殖场普遍存在基础设施落后、环境破败陈旧、池塘坍塌淤积严重等问题,迫切需要利用循环水养殖中的一些实用成熟的技术和理念,通过对养殖场布局规划、池塘结构改造、进排水调整、生态工程化技术应用、先进养殖设备配置,以及水电、道路、库房等基础设施的完善等,来全面提升池塘养殖基础设施,提高养殖效率,解决目前遇到的诸多问题,为健康养殖提供基础条件,实现池塘养殖模式向可持续发展方向转变。

运用循环水养殖相关技术和生态工程技术改造传统的流水养殖。鳗鱼、冷水性鱼类的养殖目前主要是流水养殖方式,换水率一般为每天4~12次,消耗了大量的水资源。利用循环水养殖中的相关成熟技术以及生态工厂化技术,主要包括池型综合设计规划技术、颗粒污物去除技术、高效增氧技术、人工湿地技术等,在投入非常有限的条件下,提高水循环率,可节水60%~80%以上,并显著改善水质[13,14,15]。

5.3 技术推广和国家补贴政策相结合

工厂化循环水养殖的综合成本在可以预见的将来并不会有根本性的降低,但该类养殖方式又是今后的发展方向,并承担了一定的社会责任。在目前无法借鉴发达国家征收资源使用费和执行严格环保法规的前提下,应充分利用经济杆杠的作用,将工厂化循环水养殖设施建设与国家农业基础设施改造补贴、农机补贴等政策相结合,减轻养殖企业的负担,促进工厂化循环水养殖系统的推广并真正使用起来,是当前推进工作中的一个重要选择。

5.4 加强科技攻关降低综合投入和运行成本

通过关键技术引进与创新,借鉴基础研究方法,促进我国工厂化循环水养殖应用基础研究水平的提高。着重掌握技术关键,突破海水循环水养殖生物净化技术,提高鳗鱼循环水养殖水净化技术,形成冷水鱼循环水养殖生物高效净化系统构建技术,构建对虾设施化循环水养殖新模式,建立鲆鲽类、鲑鳟类苗种繁育全人工控制技术体系,掌握工厂化养殖专家管理系统构建技术方法。通过关键技术研究与系统集成,形成鲆鲽类、鳗鱼、鲑鳟类、对虾循环水养殖和苗种繁育的共性技术体系,构建适用的设施系统模式,达到循环用水、节能、高效的生产要求,并形成相应的生产管理技术,提高设施的生产效率,规范生产管理。在主产区建立集成示范点,辐射推广循环水养殖技术,推动养殖生产方式的转变。

摘要：报告回顾、总结了我国水产工厂化循环水养殖发展的主要历程和现阶段的主要特点,分析了我国工厂化循环水养殖的主要问题,着重从技术角度剖析了不足和努力方向。然后,又从促进我国水产养殖业可持续发展的角度阐述了对循环水养殖技术的需求,并对现阶段工厂化循环水养殖产业的发展提出了政策建议。

3.工厂实习报告工作总结 篇三

关键词： 中职机电 教学工作 实习模式

教学工厂教学模式源于新加坡南洋理工学院，是一种新型教学模式，其目的在于：在校园中营造出与企业相同的环境，在此环境中开展教学，让学生的感受更为真实。同时，在项目实施过程中，通过教师与学生间的紧密合作，共同分析项目运行的成本、生产产品的质量和性能等问题。在实施项目的过程中，不但有利于提高学生的综合素质，深入挖掘教师和学生、学校的潜能，而且有利于培养学生的团队精神和创新精神。同时，让学生在学校学习的过程中能够全面熟悉企业生产环境中的工作流程，从而为今后的工作内容打下良好基础。但是，采用教学工厂模式开展教学，需为学生提供相应实习平台，所以探究中职机电专业“教学工厂”实习模式具有非常重要的现实意义。因此，“教学工厂实习平台”的设计应参照企业化环境进行建设，以便更好地满足学校的教学需求，能够适用于理论课、实习课和实训课等多个学科。除此之外，其具备真正的生产与开发等功能，并可以进行真正的业务经营。

一、重组和优化教育资源，构建教学工厂模式

在我国多数中职校园中，师资与设备的配置都属于专业型和学科型，不同专业、不同学科的学生使用不同设备，学科之间有明显的条块分割。这种局面与现代职业教育发展所要求的综合专业、综合课程、综合学科以提高学生职业综合能力的目标相违背，在一定程度上限制了教学改革的发展。因此，学校内部应积极重组并优化教学资源，采用现代化的教学工厂模式，以满足培养学生职业综合能力的目标。

构建教学工厂实习平台，应围绕学校现有的基础设备，如教学实践中心、实训基地和实验教室等进行统筹规划，为学生搭建集理论、实践教学、培训、生产、开发于一体的教学工厂实习平台的整体框架。教学工厂必须有先进设备作为支持，如：数控加工车床、普通机床和机械加工基础设备。只需要在此基础上增设多个实验实训室，将部分空余空间改装为标准化的生产车间，然后引进部分基础机械设备便具备了建设教学工厂的硬件条件。

秉承“双赢”的合作思想，与学校周围企业、社会建立密切的关系，在建设教学工厂过程中，充分利用企业的实践资源，结合新型产教教学模式，以实践推动校园实训教学与其他教学相关工作的顺利开展。教学工厂在选择并最终确定合作单位及合作项目时，应根据自身硬件设备条件、教师的专业知识水平预计学生的课程特点，选择适合学校、教师与学生发展的工业项目。如：机电专业可与机械加工、机械、精密模具制造等与制造类相关企业寻求合作，并投入到加工机械零部件、精密模具、组装与调试机械等项目中。

二、合理设置“教学工厂”课程体系，采用先模块再项目化的方式

中职院校有别于普通高校或本科院校，有自身特色，所以教学工程的课程体系设置也与高职或本科院校有明显区别。在中职院校教学工厂中，数控加工的课程体系可采用先模块再项目化的方式进行建设。首先，针对一年级学生开设基础的专业与文化课程；二年级上学期，在一年级学生的学习基础上增设小的实训项目；其次，在三年级上学期，开展为期三个月的工厂项目化教学。但是，由于数控技术发展速度较快，而建设课程体系应与实习平台的建设同时进行，这就要求学校或专业课程教师及时更新教材内容，并掌握最新动态。

三、利用“教学工厂”，开展适应地方经济产业结构的教学模式

（一）充分发挥学生潜力，提高学生综合职业能力。

利用“教学工厂”教学模式开展教学，需要有符合地方经济发展规律并适应地方经济产业结构的课程体系，才能保证学生在学习并掌握相关概念及方法的同时拥有绝对的自由选择符合自身个性特征的课程。传统“学年制”严重阻碍学生自身特长与潜能的发挥，所以有必要采用与地方经济产业结构相符的“学分制”，建立完善的考核制度，以突出中职教育的特点，将职业资格证书作为标志，充分利用教学工厂教学模式，采用现代化的教学手段，从而充分激发学生潜力，最大限度提高学生综合职业能力。

（二）构建完善的运营机制和管理制度，保障“教学工厂”教学模式顺利开展。

在中职机电专业发展过程中，采用“教学工厂”教学模式，构建科学完善的运营机制和管理制度。如：针对学生建立上课、实习、实训制度；针对教师建立上课责任、管理人责任、学生成绩考核制度；针对教学工厂的运营与管理建立设备保养、车间保洁、财务与产品开发、销售制度等。在正式应用“教学工厂”教学模式之前，应该根据实际情况设置专门的管理部门，从而保障“教学工厂”教学模式能够顺利开展。

（三）完善评价方式，确定合理的评价内容。

为了准确检验教学成果，进一步完善实践方案，最终确定评价目的及具体操作方式，应将实施教学工厂模式的学生与同期未经过教学工厂模式学习的学生在以下几个方面进行比较，如：（1）学生获得职业资格证书的比例；（2）学生在学业能力水平测试中的整体表现；（3）学生各项综合水平；（4）毕业学生的就业率，等等。通过采用科学合理的评价内容，有利于保障中职机电专业“教学工厂”实习模式的应用效率。

四、结语

实施“教学工厂”教学模式，必须为学生建设相应的教学工厂实习平台。学校在建设教学工作实习平台时，不仅要结合自身情况，更要将地区经济发展状况与企业类型特点等纳入考量，才能建设出符合学生发展与适应地区经济发展规律的教学工厂，进而满足现代社会对中职人才的需求。

参考文献：

[1]倪伟国.中等职业学校机电专业教育模式探析--新加坡“教学工厂”办学模式的启示[J].世界职业技术教育，2006（2）：32-34.

[2]张喜堂.中职机电专业“教学工厂”实习平台的构建[J].职业教育：上、中旬，2013（4）：22-24.

4.暑假工厂实习报告总结 篇四

实习时间：

实习目的：了解和学习化工磷酸铵化肥和油漆的生产工艺过程

实习学生：xxx

实习指导老师：xxx

xxx开磷化肥有限公司，生产复合肥，公司规模很大，是个有三个公司合并的公司。从原材料――中间材料――最终产品――污染物的处理，整个过程都看过，听里面的技术员工在耐心的讲解，我了解一些，但自己掌握的很少，过程连贯不起来，只是东看看西看看，有一点觉得自己在浪费资源，那么好的机会不会有多少次的，这是我知道的，可为什么就还是什么都不会，才感叹自己的才疏学浅，真的有很多东西要学该学。

xx集团，在装置上每个生产过程都有单独的设备，生产上都是流水线的，安全上管理的很好，这也是一个工厂生存的基本吧。了解不多就讲讲我对这个厂的实习心得吧，在我看来，一个厂没有领导人不行，但离开工人了也不成，且领导人辛苦，工人更累。领导人得出计划把生产的产品销售出去才能保证工厂的生存，工人得把产品生产出来才有的销售。而安全方面，没有什么事故就可以，不过对工人的身体在一定程度上都还是受伤的吧，那气味不是很好，慢性中毒吧。

xxxx神迪化工公司，主要是一个油漆制造厂，老板是一个武汉大学毕业来创业的，挺强的一个人，大学毕业就自己创业，奋斗到现在终于有了那么大规模的属于他自己的工厂，或许这就是他的事业，他的事迹就是我们大学生的榜样吧，他的成功多少都给我们这帮大学生自己创业很大的勇气，更多的是鼓励自己在学习阶段多学习。

油漆制造工艺过程，看起来很简单，但过程程序是通过了反反复复的实验而得，是技术员辛苦的耐心的反复操作，工人的辛苦生产，选材料是关键吧，只看到那里很多瓶瓶罐罐，其他的都不懂了，有点可怜自己。

心得体会

5.工厂实习工作总结 篇五

在实习之中，我也是清楚的知道，虽然我在学校学习了很多的理论知识，但是一进入到车间，看到机器，上面的标志和按钮我都是清楚该如何的去操作，但是实际上如何的去做，我确实是没有过的，也是在师傅的指导下，才渐渐的知道一些和我想到的是不一样的，而且机器也是不断的在更新换代的，也是有不一样的区别，实习之中的一个学习，更多的是实际的一些操作，和学校还是有一定的区别的，而且实习的学习并不是为了让我们收获更多的知识，而是能让我们把工作给做好，才学这些的，而通过师傅的指导，我也是清楚明白，这样的学习是更加的有目的性，并且也是能让我们更有针对性的去学，学习的效率也是很高的，而通过实际的操作，我也是渐渐的能上手工作了。

在工作里头，我做的事情并不是那么的多，毕竟还在实习，很多的方面也是不太懂得的，但我也是认真的去把每一件事情给做好，无论是机器的操作，或者是要和同事来配合去做的事情，我自己的能力还是有限，而且要学的方面也很多，所以有机会做事情的时候，我也是认真的去做，多在做事的一个过程中去找到方法，实习之中的车间工作也是让我明白，自己其实要学的，也是有很多，而且没有什么经验，遇到了问题，也是需要多去请教同事，和老员工相比，要继续努力的地方还有很多。

6.工厂实习自我总结报告 篇六

工厂，也是一个独立社会，在这里也有众多人事纷争。他们辛苦之余，还要为了自己的生计，生存，生活而这样那样的明争暗斗，让我感觉，人，作为一个社会的存在时是多么的不易。此处暂且不提。

实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

在实践的这段时间内，我感受着工作的氛围，体验着工作的辛苦与快乐。这些都是在学校里无法感受到的，而且很多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在这里，没有人会告诉你要做什么，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力!

一片叶子属于一个季节，年轻的莘莘学子拥有绚丽的青春年华。谁说我们意气风发，年少轻狂，经受不住暴雨的洗礼?谁说象牙塔里的我们两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书?走出校园，踏上社会，我们书写了一份满意的答卷……

通过社会实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富。在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。

1.毕业生化工厂车间参观认识实习总结报告

2.工厂实习报告

3.工厂实习报告

4.工厂会计实习报告

5.个人实习总结报告

6.毕业实习的总结报告

7.实习总结报告

8.化工厂实习报告

9.工厂会计实习报告总结

10.大一学生工厂实习报告

7.工厂实习报告工作总结 篇七

COMOS企业平台提供一体化数据和文档管理功能, 可用于各种工业环境。用户在其工作站即能快速、轻松地控制大量数据。利用全新功能, 项目团队可在不同位置跨系统协作, 并行处理不同的工作包。这样一来, 可显著提高设计和资产管理流程的效率。借助COMOS 10, 诸如ERP (企业资源规划) 等各种软件解决方案可与过程控制系统更加方便地连接。

多年以来, COMOS软件解决方案已成功应用于流程行业的多家知名企业。面对不断增加的时间和成本压力, 工厂设计单位和业主可以持续不断地改进他们的工作流程。通过可靠、高效的工厂管理, COMOS不仅能提高工作流程的并行化, 而且还可以提高工厂设计和运营的效率。

8.工厂实习报告工作总结 篇八

梦工厂动画公司的首席技术官EdLeonard表示：“在梦工厂动画公司，技术与创造力紧密相连，我工作的大部分内容是确保我们的影片制作人可以自由发挥想象力。借助惠普令人惊讶的突破性技术成果，艺术家们能够接连不断地将我们的世界和人物活灵活现地搬到屏幕上，而且细节和视觉效果与他们想象的一样完美。”由此可见，失去技术的支持，梦工厂的造梦效果也将大打折扣。

正是在这部拍摄了1630个镜头，并被称之为梦工厂动画公司制作的电影中拍摄镜头最多的一部3D动画大片中，惠普工作站HP ZS00的卓越性能被展现的淋漓尽致。梦工厂动画公司于2001年推出的原创电影《怪物史莱克》使用了超过6TB的数据，大约需要500万小时进行渲染。随着惠普工作站产品技术水平的不断提高，以及“造梦”设计师对于艺术追求越来越严苛的要求，《驯龙高手》使用了将近100TB的数据，渲染时间超过5000万小时。渲染是在一个由超过25，000个计算机核心的渲染工厂中完成的，需要占用其中将近10，000个核心连续28周一刻不停地运行。梦工厂发现，通过HP Z800，能够实现比上一代工作站快50％的渲染速度。正是源于如此强大的硬件设备的支持，才帮助一向敢为天下先，并且在全球第一个宣布采用3D技术制作每一部影片的梦工厂动画公司节约了宝贵的时间，让“造梦”设计师们把更多的精力专注于艺术创作的思考上。

作为梦工厂的唯一指定IT技术提供商，惠普通过自身不断创新的技术和实力，在与梦工厂的合作中，一次次将源自创新的想象幻化成一部部精彩的作品，也与梦工厂不断创新共同走向一个又一个新起点。惠普工作站全球事业部副总裁兼总经理JimZafarana表示：“惠普通过与像梦工厂这样的客户合作而日益发展壮火。在这些客户的鞭策下，我们不断提供他们所需的技术，帮助他们提高工作效率。”

BUFFALO HD－PETU2

BUFFALO HD-PETU2采用钢琴烤漆外壳，色彩亮丽，体积轻便小巧，全密封无隙——防尘防污，独有的LOGO闪亮指示灯，顿时让整个产品熠增生辉，也在干练中透着一丝柔美。除了以上特点外，HD-PETU2采用的BUFFALO独门秘技——Turbo加速引擎才是其核心优势，TurboPC(PC引擎)和TurboCopy(拷贝引擎)技术—最高可提升一倍的数据传输速度。

普通的硬盘技术，读和写操作进程是一个接一个分开的，电脑要等待上一个进程完成后，才能进行下一个操作，效率很低。而BUFFALO公司的TurboPC(PC引擎)功能是有效的利用了内存空闲区域(高速缓存管理功能)，电脑拷贝数据到移动硬盘时，首先会将数据保存到高速缓存中，在下一个读／写操作之前无需等待，极大提升了数据传输速度；同时TurboPC(PC引擎)还包含了BUFFALO原来独有的TurboUSB(USB引擎)技术，优化了USB传输效率，更有效地利用现有的USB带宽传输数据

所谓的TurboCopy(拷贝引擎)功能，就是优化每次传输数据包的大小，当数据有很多碎片不利于传输时，TurboCopy会重新编排整台优化数据，以便于更有效的传输，同时TurboCopy也会优化空闲内存，使数据的读写更有效率。

卡巴斯基发布团队版

5月11日消息，领先的信息安全解决方案提供商——卡巴斯基实验室今日在北京举行了团队版新品发布会。作为国际知名的反病毒厂商，卡巴斯基实验室一直专注于维护网络用户的信息安全，并希望为更多人带去切实保护。

9.柜锁工厂车间实习总结报告 篇九

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个多礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

工厂的总体概况：

生久柜锁有限公司始建于1984年。是一家专注于电器柜门锁类产品的研发、生产、销售为一体的专业制造商，集科、工、贸于一体的综合性企业，年销售额达3亿元。现有员工近1000人，总部位于上海京江路299号，生产基地位于东南沿海开放城市——宁波余姚市。生久柜锁从原五金加工发展到自行开发制造产品，现在“生久”柜锁不仅畅销30余个省（市 自治区），而且远销欧美，东南亚等国家和地区。以科技求发展，以质量求生存，是我们一贯的宗旨。经过多年的发展，生久柜锁现在已成为本行业中规模较大，实力较强的企业之一，多年来一直被评为先进企业及信誉等级单位。目前，生久柜锁已建立了一套规范化的管理体系，并具有雄厚的技术力量，生产能力在不断的提高。

生久柜锁已取得生产经营专利权产品有四十余种。目前，门锁已成为生久柜锁的龙头产品。

生久柜锁在2000年就通过了ISO9001 ： 2000国际质量体系认证。生久柜锁全体员工秉承“科技创新，管理创新”的企业精神，以实现“与顾客双赢”为经营宗旨，以卓越的品质，真诚的服务，良好的信誉来持续实现超越顾客的期望值 1 的承诺，来赢得市场、赢得商机、赢得发展、赢得未来。我们愿与国内外客商一道、共谋发展、共铸辉煌。

宁波厂区共有装配、模具、压铸等10多个车间和实验室等。现根据自己的培训经历做一个总结如下：

1、模具车间（徐成胜 车间主任），模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。模具的质量直接决定了成品的质量。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适应大批量生产的特点，故要求模具制造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高，形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加工方法。

模具车间主要是对各种生产任务所需的模具进行加工、创造和维修的车间。我厂模具车间大体上分成5个区域，包括塑料模具区域，模具机加工区域，CNC加工区域，脉冲加工区域，冲压模具区域。共有电子脉冲机，放电成型机、精密数控电火线切割机、精密数控电火花成型机，精密数控雕铣机，艾格马数控机床、万能铣床、台式钻床、炮塔式铣床、摇臂钻床等先进设备十数台。完全能够胜任生产任务和保证加工质量。

模具有如下分类：按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具）。按成型材料分：塑胶模、五金模，陶瓷模、玻璃模等。

为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加工、超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展，CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、C—mold和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。

2、装配车间（刘波—车间主任）

装配车间是将各种零部件总装成需要的产品的车间，我厂装配车间有十多条装配流水线，主要是生产公司的各种柜锁产品及一批品牌代工产品。当时装配车间正在生产的锁具型号有MS864/MS706/MS320/MS748/MS832/MS729等产品，车间里除生产流水线外，还有一大批生产辅助机器如油泵铆接机、空压 2

铆接机、自动包装机、小型冲床、台式钻床、微型冲床，台式冲床、气压冲床等。以提高产品质量和生产效率。

3、注塑车间（袁春达---车间主任）

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的注塑车间的关键设备是注塑成型机，公司注塑车间现有注塑机若干台。其工作内容是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

需要注意的是，在成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

4、压铸车间（杨林宏——车间主任）

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

公司的压铸车间有多台各型压铸机，燃烧机，履带式抛丸清理机、冷却压铸机等，主要加工一些金属零部件。我厂的压铸车间基本上都是通过机器压铸完成的。

5、冲压车间（罗文勇—车间主任）

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（这个在我厂较为普遍的加工方法）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

我厂车间主要是手动、机械、液压冲床和开式可倾压力机。

6、精加工车间（金忠定——车间主任）

我厂的精加工是指去毛边（工件死角,内孔,螺纹,表面,夹缝毛刺），钻孔攻牙，打螺纹，洗边，攻丝等。

厂房内有数十台齿轮式牙距自动攻牙机，内螺纹攻丝机，全自动单头（异形非标）攻牙机，全自动单头（异形非标攻丝机），全自动法兰（普通）螺母攻丝机、台式钻攻机。能有效的完成各种金属部件的精加工任务。

7.抛光车间（钱路生——车间主任）

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。

8、喷涂车间（沈龙——车间主任）

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以 5

及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

我厂采用的是涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。采用纳米喷涂技术。工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

9、品管部（刘俊刚——车间主任）

品质管理”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（来料质量控制），IPQC（制造过程中的质量控制），OQC（出货品质管制）等。

品管部是我厂的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。以保证产品合格过硬，保持产品竞争力。

10、检测中心

我厂检测中心分为机械实验室，理化实验室和盐雾实验室等。环境整洁，设备先进。包括门锁疲劳试验机、弹簧扭转试验机、锁芯疲劳试验机，高速分析仪、影像测量仪、光度计，沙尘试验箱、高低温交变试验箱、耐紫外线实验箱等。可以为产品提供有说服力的检测数据。

综述：通过这一周的实习，我对公司产品的制造流程有一个大体的认识，基本了解产品成型每一个过程。现以门锁为例，做一个综合的表述，如下： 以MS864-4为例

1、锌合金基座和手柄。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，熔点低,较多适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

a.首先由技术部设计人员设计出CAD模具图纸，然后由模具车间打磨出铸造模具，然后交到压铸车间，原料依次进入燃烧机，压铸机，冷却机后做成锌合金基座和手柄原件。

b.将基座和手柄原件送至抛光车间进行抛光打磨，使其表面光滑。

c.将基座送入精加工车间进行打孔攻丝，将手柄锁盖打孔以利于装锁。d.然后将基座和手柄送至喷涂车间，进行喷漆（黑色高耐盐雾）。e.将喷漆后的手柄和基座打包送至仓库。

2、压板，调节垫圈和转轴。

a.首先是技术人员设计出相应的模具图纸，由模具车间加工成相应的模具 b.压板和调节垫圈是铝合金质材，转轴是碳钢质材，都是由相应原材材料通过压铸车间的燃烧机，压铸机，冷却机等一连串工序完成

c.然后送入抛光车间和精加工车间进行打磨抛光，打孔等。转轴中心要进行打孔攻丝。

d.将完成后的工件分类包装，送至仓库备用。

3、钢栓、定位件、扭转弹簧

a.钢栓和定位件先由模具车间制作适合的冲压模具，b.钢栓和定位件由冲压车间的冲压机从板料上冲裁而成的。c.扭转弹簧还不清楚是什么车间什么机器做出来的。

4、默认TC03-5锁头

a.包括锁芯，锁舌，扭转簧和锁身以及适配钥匙。

b.锁身，锁舌，锁芯及钥匙皆是由压铸车间制作而成。

c.制作完成后依次送至抛光和精加工车间进行表面打磨，洗边，抛光，打孔，攻丝。

d.然后锁身表面进行镀白锌处理。e.最后包装，进库备用。

5、螺钉，螺母及垫圈，a.由技术部负责相关规格的模具设计，然后模具车间制作模具 b.模具完成后由压铸车间根据来料压铸成规格产品。

c.将螺钉和螺母初成品送至精加工车间进行打螺纹，攻丝等。d.将螺钉，螺母和垫圈送至抛光车间进行表面处理。e.完成上述步骤后打包，进仓备用。

6、组装 a． 一套MS864-4一般标配零部件48件，包括螺钉，垫圈，密封件等所有零散件。

b．将所需的工件送至组装车间流水线进行流水作业。需配有润滑黄油供转轴润滑之用。c． 组装完毕后装盒装箱，检验合格后封装待发。

以上是一套MS864-4的生产过程，因在工厂时并非能够连续成套实习，因此很多地方是靠印象和推理来完成的，不免有错漏之处，请领导多多批示，以便进步。

此致

敬礼

生久柜锁（上海）市场部

10.机械工厂实习总结 篇十

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

实习要求：

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

安全技术操作规程：

1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

机械工厂实习总篇二

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观XXXX机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅……并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响……

以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。

机械工厂实习总结篇三

为了更加适应时代的发展的需求，为了更好的服务社会，我决定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去锻炼我。作为一名数控专业的学生，我把实习地选在了XXXX工程机械配件厂。

XXXX年7月23日10上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂，在师傅的指导下操作小设备，帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。

出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。

下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对安全的重视。写有“质量是生存的根本”的宣传栏又道出了质量的重要。工人们都在熟练认真的操作机器。整车间透露出一种严谨的气氛。

24—27日除了打零工外我的实习内容还包括：

一、参观焊接车间，了解一些焊接方面的知识。例如操作者一定要戴护目镜，焊接要均匀，打掉药皮后要呈鱼鳞状，然后在师傅的指导下动手实习，取得很大进步。

二、观看师傅操作普通车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。师傅给我介绍了车削的过程和注意事项。

三、亲自操作了一下砂轮切割。

四、近距离观看了师傅操作数控机床，并在同师傅的交流中知道了一些车削技巧和车削方法。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”告诉我们实习的重要性。为期五天的实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。

11.工厂实习报告工作总结 篇十一

关键词：化工厂,消防安全管理,问题,方法

相对于其他行业而言, 化工厂具有一定的特殊性, 主要体现在具有很高的危险性上, 所以说在化工厂做好消防安全管理工作尤其重要, 但就目前的情况看, 大部分化工厂在安全管理过程中均存在一定的问题。所以为了解决上述问题, 使得化工厂消防安全管理工作能够向着日常化、常态化的方向发展, 提出相应的安全管理策略就显得十分的必要。

1 化工厂消防安全管理工作的重要性

1.1 是维持化工厂稳定运行的主要策略

化工厂的存在对于经济的正常运行和社会发展具有非常重要的意义。同时化工厂因为在生产过程中存在着很大的危险性, 比如某些环节如果出现了意想不到的疏忽、那么这个疏忽就很可能导致非常可怕的后果。所以加强消化工厂的消防、安全管理工作、解决上述的问题、这对于化工厂的正常运行、科学安全生产就具有十分重要的意义。

1.2 保证工作人员安全的主要途径

在消防事故发生时, 工作人员会首先受到波及, 由此导致的工作人员生命与财产安全受到威胁的案例数不胜数, 对于社会的稳定极为不利。加强化工厂消防安全管理工作对于消防问题的预防与解决具有重要价值, 科学的管理和制定出具有针对性的可行性方案对于保障化工厂工作人员的安全和财产具有重要的作用。由此可见, 加强化工厂的消防安全管理工作极为重要[1]。

2 化工厂消防安全管理现状及存在的问题

2.1 安全管理人员素质有待提高

首先, 许多化工厂的管理人员, 既不了解化工专业知识, 也没有经过专业的安全培训, 所以他们的许多安全管理的巡逻和检查就成了形式, 只是走过场、给化工厂装面子。

2.2 安全管理审核验收工作不到位

其次, 许多化工厂的审核验收管理工作不到位, 特别是一些中小的化工厂由于管理人员的水平低、专业化程度不够、为了多安装生产线而随意的对化工厂的内部格局进行改造, 导致化工厂的消防安全系数大大的下降, 一旦出现了安全隐患, 就造成了非常可怕的事故, 给化工厂造成了难以挽回的财产损失和人员伤亡事故。

2.3 设备老化现象严重

再次, 许多化工厂的设备严重的老化、突出的现象是“跑”“漏”“冒”, 这些设备已经到了安全使用的寿命, 必须要对其进行更换。但是, 许多的化工厂因为是私人所有、这些企业主为了减少生产的投资、获得最大利润, 强行用老化的设备进行生产, 结果造成了安全事故、导致了非常严重的后果。

2.4 安全管理系统缺乏完善性

最后, 许多的化工厂在安全管理方面缺乏系统的完善性, 没有用一个完善的专业安全管理系统。

3 化工厂消防安全管理工作的日常化、常态化措施

3.1 提高安全管理人员素质

首先, 要加强安全管理人员的专业化工安全训练、让他们具备化工专业知识, 这样在日常的安全巡逻中某个化工部件或者是气体出现了问题, 他们可以及时的进行报告、请来专业的维修人员进行化工设备部件的修理或者是更换。

3.2 加强安全管理审核

其次在化工厂内部要建立起一整套的安全管理审核机制, 保证日常消防安全管理的专业化、常态化、高效化。具体的做法是:建立严格的奖惩制度, 每年都进行安全人员的专业技能考核, 对于不合格者给予警告或者是开除处分。

3.3 进行生产设备的更新换代

再次, 进行化工厂的消防安全管理必须得对老化的设备进行淘汰, 更换具有先进生产能力的最新安全设备, 提高工厂生产的效率和保证设备的安全运行[3]。

3.4 进行常态化、日常化安全巡逻

在进行化工厂的消防安全管理中必须要做到巡逻的日常化、常态化。没有常态化、日常化的巡逻, 就无法保证生产的安全运行、更无法保证生产人员的生命和财产安全。

3.5 安装远程监控设备

利用计算机的远程监控系统可以对化工厂的生产进行全程的监控, 同时远程、监控设备的运用可以避免盗窃事故的发生, 提高企业的安全效率[4]。

4 结论

在化工厂中进行消防安全的日常化、常态化巡逻, 对保障企业的人员和财产安全具有重要的作用。

参考文献

[1]黄建民.化工企业消防安全管理工作的日常化、常态化[J].黑龙江科技信息, 2013, (7) :127.

[2]汪亚宁.化工厂电力线路和电气设备的消防设备安全管理[J].化工管理, 2016, (13) :122-124.

[3]侯保龙.公民参与重大自然灾害性公共危机治理问题研究[D].苏州大学, 2011.