检测设备保养规程

检测设备保养规程（11篇）

1.检测设备保养规程 篇一

特种设备维护保养规程

1、总则 1.1目的

为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。1.2适用范围

适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。1.3职责

1.3.1 装备动力科

1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。

1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐；

1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案（压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年），并监督实施。

1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。

1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力资源科

1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施； 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。1.3.3设备使用车间

1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案；

1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录； 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。

1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录； 1.3.4维修车间

1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录；

1.4 特种设备检查内容

1.4.1各种安全装置或者部件是否有效； 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常； 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常； 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》

2、管理内容 2.1 使用

2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗；

2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备；

2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告；

2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理

2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。

2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。2.2.2 压力管道的管理

2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。

2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。

2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理

2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。

2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。

2.2.3.2 桥式起重机管理

2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。

2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。

2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。2.3特种设备维护保养

2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。

2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。

4、本办法由装备动力科负责解释。

5、本规定自下发之日起实行。

2.检测设备保养规程 篇二

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的、不同的环境 (包括恶劣环境) 中的使用过程中, 机械部件磨损, 间隙增大, 配合改变, 直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性, 可靠性, 使用效益均会不同程度的降低, 甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能, 无法正常运行。如此, 设备就需要进行大修或更换新设备, 这样无疑增加了企业成本, 影响了企业资源的合理配置。

因此必须建立科学、有效的设备管理机制, 加大设备日常管理的力度, 理论与实际相结合, 科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划, 做好日常的维护和保养工作;定期对维护、保养情况进行检测, 并认真做好机械的运行、保养记录。

其实际意义在于以下几个方面:

1) 设备管理是企业生产的保证, 在企业的生产经营活动中, 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备, 使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上, 保证生产经营顺利进行, 以确保企业提高产品质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 进行安全文明生产, 从而使企业获得最高经济效益。

2) 设备管理是企业提高效益的基础, 企业进行生产经营的目的, 就是获取最大的经济效益, 企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的, 设备管理是提高经济效益的基础。

而且, 正是由于设备的保养与维护在企业中意义重大, 但很多企业则不具备专业维护的能力, 由此很多专业设备维护公司应运而生。

专业的设备维护保养公司具有更高的效率, 更大的灵活性和适应性, 具有很高的设备维护保养质量。因此他们的劳务收入也是非常令人羡慕的:每年仅在德国国内的劳务收入就高达2500亿欧元。FVI设备维护保养协会的Harald Neuhaus先生估计:每年欧洲企业用于设备维护保养的资金总额约为15000亿欧元, 其中的40%用于维护保养的原材物料, 60%用于支付人工费用。在欧洲, 直接从事设备维护保养的从业人数估计有1000万人左右, 间接从事工业生产设备维护保养的人数约为3000万。

诚然, 有了专业的设备维护保养公司会使企业在设备维护方面节省不少的人力, 但是出于资金方面考虑, 如非是极其精密的设备, 或本身确实不具备自行进行设备维护的能力的企业, 企业自身应建立出一套符合自身企业的完整有效的设备维护与保养的机制。例如, 日本企业多采用“5S”制度。"5S"是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。整理就是把要与不要的东西彻底分开, 不要的坚决处理掉, 整理的目的是腾出空间, 防止原料、备件的误用并保持清爽的工作场所;整顿就是把使用的物品依规定的位置摆放整齐, 并加以标识, 整顿的目的是使工作场所一目了然, 这是提高工作效率的基础;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹具等清洗擦拭干净, 目的是保证产品的质量, 防止工伤事故;清洁是指在以上三个环节之后的日常维持活动, 目的是使整个环境随时都处于良好状态;素养就是培养全体员工的良好工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神。笔者曾有幸在一家汽车制造公司里接受过“5S”培训, 虽然只是日本企业中“5S”制度的概框, 但其根本就在于把设备的管理与维护交给每一个人, 使之成为企业每一个人的一种工作习惯, 把设备的管理与维护融入到每一位员工的工作中, 这样虽然没有专业设备维护公司的技术能力, 但也从根本上减缓了设备的磨损与消耗。

不同行业之间的设备维护与保养也是不一样的。例如:

工程机械, 受其施工季节、施工带有突击性、工作装置和行走机构磨损严重、地理条件恶劣、机件工作的润滑条件差等工作环境的影响, 其维护就主要应注意编制切合实际的维修计划、确定合理的维修组织形式、配备恰当的维修力量、采用合理的作业方式、采用高效的修理方法等几个方面。

化工设备, 受其生产连续性强, 自动化水平高, 且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点, 其设备的保养与维护尤为重要。化工设备的保养维护主要在于从基础管理抓起, 一是量化设备维护保养指标, 二是确立工作标准, 考核机制, 加大考核力度。在建立机制的基础上, 把维护保养的具体内容和标准落实到设备管理活动当中去, 使维护和保养工作能够高质量、高效率地开展, 做到设备维护保养工作经常化及强化“人本”管理, 更新观念, 提高素质, 为维护保养提供保障[2]。

从以上可以看出不同行业间的设备维护与保养存在一定的差异, 主要在于不同行业间的设备及设备工作环境的差异。但设备的保养与维护的根本目的却是唯一的, 就是减小设备发生故障的几率, 保证生产, 从而为企业创造更多的价值。

总之, “工欲善其事, 必先利其器”, 设备管理的目的, 就在于按照设备固有的规律, 同时也按照客观经济规律, 通过维护保养等手段经常使其各种性能指标保持高度完好, 提高其生产率和利用率, 延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用, 追求无事故、高效益, 最终赢得企业效益和社会效益。从而多快好省地为国家的基本建设服务。这就是设备保养的最终目的。

参考文献

[1]黄国雄.工程机械维修和保养现状及其措施.中国水运 (理论版) [J], 2006.

3.检测设备保养规程 篇三

【关键词】铁道行业；低应变检测；修改意见

1、低应变检测原理

当混凝土桩的物理强度远大于桩周边土的物理强度时，在桩顶沿垂直方向激发弹性应力波，应力波沿桩身传播，当遇到桩底持力层及桩身质量缺陷位置上的波阻抗与正常混凝土波阻抗存在差异时，会部分应力波反射。

（1）通过分析缺陷反射波

①相位变化、频率变化、多次反射性可判断桩基的缩径、扩径、松散、夹泥、离析、断桩等质量缺陷现象。

②振幅的大小可判断缺陷的程度。

③桩身缺陷位置应按下式计算：

式中：L′—测点至桩身缺陷的距离（m）；

△T′—时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差（ms）；

△f′—幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（Hz）；

c—桩身波速（m/s），无法确定时用桩身波速平均值替代。

（2）桩底反射信号明确时可以验证桩长。

L=cm●△T

式中：L—桩长（m）；

△T—测得的桩底反射信号时间（ms）；

cm—桩身波速平均值（m/s）。

桩身波速平均值的确定：当桩长已知、桩底反射信号明显时，选取相同条件下不少于5根Ⅰ类桩的桩身波速计算而得。

2、目前《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008中对数据判定的规定

桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按表1所列实测时域或幅频信号特征进行综合判定。

目前《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008的判断标准存在重大漏洞，判断桩等级时，未将摩擦桩与嵌岩桩区别开，未对桩底反射相位进行描述，容易将不合格桩误判成合格桩。

3、工程实例

3.1实例1

合福铁路泾县某特大桥5号墩6号桩，桩长17.5米，设计强度等级C30，龄期7天，设计为嵌岩桩。该墩总共8根基桩，设计长度相同，波形相近。设计文件中地质情况如下：从桩头向下依次为地表腐质土、粘性土、强风化砂岩、弱风化砂岩。采用低应变法检测，桩底反射明显，波速实测波形如下：（检测日期2011年5月2日）

上述波形如果按现行《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008进行桩类别判定应为I类桩。但经过笔者的经验此桩桩底反射桩号明显且与入射波同向，是典型的摩擦桩桩底反射信号。通过取芯验证，发现此桩桩底位于强风化砂岩上，承载力与设计的弱风化砂岩相差很大，达不到设计强度，此桩虽然桩身完整，但承载力远远达不到设计值，属于不合格桩。后经设计院重新验算后补强，在此墩上补了8根桩长相同的基桩。

3.2实例2

合福铁路泾县某某河特大桥12号墩4号桩，设计桩长7米，设计强度等级C30，龄期12天，设计为嵌岩桩。设计地质情况如下：从桩顶向下依次为粘性土、强风化花岗闪长岩、弱风化花岗闪长岩。该墩总共8根基桩，设计长度相同，有四根桩波形相近，实测波形如下：

该墩另4个桩波形相近，实测波形如下：

对比上述两个波形可以发现1图桩底反射与入射波相同，是典型的摩擦桩桩底反射信号。2图在桩底反射时刻前有明显的与入射波相位相反的信号，是典型的嵌岩桩信号。但如果按现行《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008进行判断则4号桩应判成I类。通过取芯验证发现桩底全风化，报验单提供的基桩嵌岩1.0米，并进入弱风化花岗闪长岩，未达到设计要求，后该四根变更加长3米，原桩位冲孔重新灌注新桩，复测合格。

3.3实例3

武广铁路客运专线友谊水库1号大桥6号墩，7号桩。设计桩长16米，桩径1米，C30强度等级。6号墩设计全部为嵌岩桩。地质情况由桩顶向下依次为1-1粉质黏土，硬塑，夹少量碎石，Ⅱ类等级，σ0=150kPa

1-2粉质黏土，硬塑，Ⅱ类等级，σ0=180kPa

1-3碎石土，中密～松散，Ⅲ类等级，σ0=250kPa

1-4淤泥质粉质黏土，软塑，Ⅱ类等级，σ0=80kPa

2-1板岩，全风化，呈土状，Ⅲ类等级，σ0=250kPa

2-2板岩，强风化，呈碎块状和小柱状，节理发育，Ⅳ类等级，σ0=350kPa

2-3板岩，弱风化，呈短柱状，节理较发育，Ⅳ类等级，σ0=600kPa

检测时龄期14天。桩底同向反射明显，波速3800m/s。实测波形如下：

6号墩6号桩实测波形如下：可以看出6号桩桩底反相反射波显，是典型的嵌岩桩

通过分析7号桩及与6号桩对比，可以发现7号桩为摩擦桩，6号桩为嵌岩桩。判断7号桩应是不合格桩。后对7号桩进行取芯检测，混凝土芯样长度12.2米，对桩底下部继续取样发现，桩底下部20cm是岩石芯样，穿过此范围过的1.5米范围内是含水量很大的粘土，后判断此处是一小型溶洞。后将桩身变更为16米，原桩位冲孔重新灌注新桩。但按现行《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008进行判断则7号桩也应判成I类。

4、建议

通过上述几个工程实例可以看出：现行《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008中对桩的类别判断未区分嵌岩桩与摩擦桩，建议增加如下条款：

当基桩设计成嵌岩桩时，采用低应变法检测时，当桩底反射信号明显且与入射波同相时，就判为四类桩。

参考文献

4.检测设备保养规程 篇四

除颤仪科室日常保养

1、使用科室要认真执行设备的交接班工作，并做好记录工作。每日应进行下列检查：电源线是否有破损，导联线、电极夹子（按扣）是否完好，各种附件是否齐全，确定有充足的记录纸（必要时及时更换，并确认安装正确）、电极膏或除颤垫供下一次使用。

2、每日运行一次机内自检程序和一次除颤充放电检测。仪器通过交流电/电池供电能正常开机；自检后，将打印一份除颤充放电检测报告，请将该报告粘贴到设备使用登记本上以备案，如果自检未通过应及时通知责任工程师进行处理。使用完毕后，务必将电源开关设定在“OFF”状态，以确保除颤仪自动释放存储能量。

3、定期进行机器外表的清洁。外表面的清洁，可以用90％的酒精、中性肥皂水清洗软布擦拭，但应防止液体流入机内。每次使用后，彻底去除极板上的电极膏保持电极板清洁，应用软布清洁显示屏及仪器外表。清洁所有的电极板和接线盒，清点并保管好全部附件，做好使用记录。

4、除颤仪设备不用时，要及时充电，保证备电充足，一旦发现设备不能正常充电，应立即通知责任工程师解决。

5、将除颤仪放回相应的位置，由专人管理。连接电源插头到合适的电源上，及时充电，确认“电池充电”和“外接电源”指示灯亮。

呼吸机科室日常保养

日保养：

1.使用科室在使用过程中仪器表面应每日清洁、除尘。用清水湿润沙布擦拭，每天一次，切勿使液体进入呼吸机内部。2.如外表面有明显污物及时擦拭时、病房内有耐药菌爆发流行时，应使用75％医用酒精湿润纱布擦拭。

3.湿化罐定时加蒸馏水，温湿度调节在3-4档之间，随时测温。液面高度应处于最高和最低水位线之间。4.查看呼吸机各部位空气滤网，根据情况清洁、更换。5.随时注意妥善放置和固定呼吸机管道，避免管道破损、打折。

周保养：

1.呼吸机每周彻底清洁、除尘一次。每周用沾有消毒剂干湿软抹布擦呼吸机外表及面板，清洁后用干湿软布擦去消毒剂。

2.每周一次开机检测呼吸机工作是否正常，各指标是否符合规定。

3.每周清洗一次呼吸机滤网。包括备用机、使用机。4.每周更换使用中呼吸机管道。

感染终末消毒：

必须做到一机、一人、一消毒。使用后的湿化罐应倾倒内部残留注射用水后，送往供应室清洁消毒。呼吸机表面用500mg/1健之素消毒液擦拭干净。在存在交叉感染的条件下，必须把主机内管路及呼出阀消毒处理。消毒后，配机备用。

多参数心电监护仪科室日常保养

心电监护仪是病情危重需要进行持续不间断的监测心搏的频率、节律与体温、呼吸、血压、脉搏及经皮血氧饱和度等患者观察治疗效果的重要仪器。

1、各班次应保持监护仪各模块、探测器、电缆线等配件清洁无灰尘。

2、仪器旁避免放置各种液体,避免液体进入机壳，不要让任何液体停留于设备表面。使用中各导联线勿拖地，整齐缠绕、挂好，以免损坏绝缘层。

3、清洁仪器表面时绝对不使用摩擦性材料及漂白剂，建议使用干净软布。可以用70％的乙醇、中性肥皂水清洁外表，不得使用丙酮或三氯乙烯这类强溶剂。尤其是屏幕。

4、每月进行检查设备和配件是否完整、清洁，有无物理损坏；检查电缆和电线是否有物理损坏，确认是否有间断性故障。

5、其他电器与监护仪要有一定距离。

6、监护仪放置固定位置，通风，避免阳光直射。监护仪随时连接交流电，保持完好备用。

7、每天对心电监护仪进行测试并做好记录。

8、心电导联线不能弯曲过度防止导联线断裂，血氧饱和度探头避免硬物磕碰。

9、终末消毒：监护仪表面及联线用500mg/L84消毒液擦拭干净，插件联线正确盘起，备用。

输液泵、注射泵科室日常保养

输液泵、微量泵是一种能够准确控制输液滴数或输液流速，保证药物能够速度均匀，药量准确并且安全地进入病人体内发挥作用的一种仪器。常用于需要严格控制输液量和药量的情况，故应注意正确使用并定期检护。

1、严格按照输液泵、注射泵配备使用规则正确操作。

2、使用中保持输液泵、注射泵清洁，无污垢。使用后可用75%酒精纱布擦拭，避免任何液体进入机内，再用清水抹布拧干后擦拭，有胶布污渍用松节油擦净。

3、避免药液残留推进器和导轨摩擦处，以免影响输液泵、注射泵速度的准确性。

4、输液泵电极夹子妥善放置，避免跌落等外力损伤，可用纱布或砂纸轻轻擦拭。

5、使用后及时充电，保证储备电源的有效性。充电15小时可备用3小时。

6、输液泵、注射泵应避免高温、日晒、受潮、尘土或撞击，放置在指定地点。

7、机器及零件定期检测，每半年检测一次。备用状态保持有效性。

洗胃机科室日常保养

1、使用科室要认真执行设备的交接班工作，并做好记录工作。每班应进行下列检查：电源线是否有破损，各种附件是否齐全，电源：单相220V三线（带单独接地线）。

2、每班运行一次开机自检程序，如果自检未通过应及时通知责任工程师进行处理。使用完毕后，务必将电源开关设定在“OFF”状态。

3、每班进行一次机器外表的清洁。外表面的清洁，可以用90％的酒精、中性肥皂水清洗软布擦拭，但应防止液体流入机内。应用软布清洁显示屏及仪器外表。清洁所有的附件，做好记录。

4、将洗胃机放回相应的位置，由专人管理。

电动吸引器科室日常保养

1.使用科室要认真执行设备的交接班工作，并做好记录工作。每班应进行下列检查：电源线是否有破损，各种附件是否齐全。

2.每班开机一次，检查负压值和吸力是否达到要求。使用完毕后，关机并拔掉电源。

3.每班进行一次机器外表的清洁。外表面的清洁，可以用90％的酒精、中性肥皂水清洗软布擦拭，但应防止液体流入机内。应用软布清洁显示屏及仪器外表。清洁所有的附件，做好使用记录。

4.将电动吸引器放回相应的位置，由专人管理。

心电图机科室日常保养

1、使用科室要认真执行设备的交接班工作，并做好记录工作。

2、每班应进行下列检查：电源线是否有破损，导联线、电极夹子（按扣）是否完好，各种附件是否齐全，电源：单相220V三线（带单独接地线）/备电良好。确定有充足的记录纸（必要时及时更换，并确认安装正确）可供下一次使用。

3、每班运行一次开机自检程序，如果自检未通过应及时通知责任工程师进行处理。使用完毕后，务必将电源开关设定在“OFF”状态。每班进行一次机器外表的清洁。外表面的清洁，可以用90％的酒精、中性肥皂水清洗软布擦拭，但应防止液体流入机内。应用软布清洁显示屏及仪器外表。清洁、清点并保管好全部附件，做好使用记录。

4、心电图机设备不用时，要及时充电，保证备电充足，一旦发现设备不能正常充电，应立即通知片区责任工程师解决。

5、将心电图机放回相应的位置，由专人管理。连接电源插头到合适的电源上，及时充电，确认“电池充电”和“外接电源”指示灯亮。

麻醉机科室日常保养

1、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂(钠石灰)；同时需检测蒸发罐的安装。

2、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存，远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。

3、呼吸回路的清洁：在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况，必要时增加消毒次数。

4、对于蒸发器，执行任何维护程序或进行修理前，清洗蒸发器并消毒。

5、每隔两周：当麻药处于低位时，将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器，请用麻药检测器定期检查麻药输出。

6、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。

7、清洁呼吸系统时，如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。

8、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败，等待90分钟然后重新校准。（当系统与患者相连时，不要执行氧电池校准）9、21%氧浓度传感器校准，先执行21%氧浓度校准，然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中，氧气数据在屏幕中会以“—”替代。

5.消防设施维护保养规程 篇五

操

作

规

程

火灾自动报警及联动控制系统的维护保养操作规程

1、集中控制器（包括区域报警器）每月试验火灾报警控制器的基本功能并对备用电源进行充放电试验1～2次，主电源和备用电源自动切换试验1～3次。

2、探测器：每月试验（不少于10％）探测器的报警功能是否正常，并排除探测器的故障。

3、光速探测器：为保证光速探测器工作的准确性，每年必须定期对探测器进行功能检验和校准工作。

4、两年后每三年全总清洗一遍，并和响应阀值及其它必要的功能试验。

5、用专用检测仪器分期分批试验探测器的报警功能及确认灯显示功能。

6、手动报警按钮：每月试验（不少于10％）报按钮的功能是否正常。

7、对联动系统（图像监控联动）的维护保养：每年至少对消防控制设备模拟、自动试验1～3次，试验消防控制设备的控制显示功能。

消防给水系统的维护保养操作规程

1、喷淋头维护保养（排除喷淋头上的油污、涂料等）： 每月（不少于10％）应对喷头进行一次外观检查，当发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除，更换。

2、管路系统的维护保养：

（1）观察稳压泵的启动频率，确定管网有无渗漏现象。① 外观检查：检查管道有无机械损伤、油漆脱落、锈蚀等，管道固定是否牢固，发现问题应及时处理。

② 清除堵塞：系统管道中，可能因某种残留有砂、石、木屑或水源带来的垃圾、铁锈等，这样会造成喷头堵塞、报警阀关闭不严、水力警铃输水管堵塞等。

（2）每月需对不少于20％的管道末端进行放水，确保管 内的水质良好，并对水流指示器的报警功能进行检查。

3、报警阀的维护保养：

对报警阀应进行开阀试验，观察阀门开启性能密封性能，以及报警阀各部件的工作状态是否正常；每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验，验证系统的供水能力，压力开关的报警功能是否正常对安装的压力表要定期检查。检查报警前，后压力表指示是否正常。

4、气压罐的维护保养：

（1）打开排气阀，检查是否能够自动加压。

（2）打开试验排水阀，检查减水时能否自动供水，加压装置及供水装置压力表是否显示正常。

（3）打开排气阀式试验排水阀时，为防止气压水罐内的压力高造成危险，应慢慢将阀门打开。

5、水源及消防水泵房的维护保养：

（1）消防水泵接合器的接口及附件应每月检查一次，并保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全、接口与盖板连接牢固。

（2）检查消防水池的水位能否保持消防用水量；水位标尺是否正常工作；水池种阀门是否处于正常状态；有无受冻的可能。

（3）检查消防水箱的水量能否满足要求；消防气压给水装置能否保证水量和水压；自动控制系统能否正常工作。并应对保证消防用水不被挪作他用的措施进行检查，发现保障，应及时进行处理。

（4）水位计、压力表工作是否正常，压力表指针是否正确。（5）每年应对水源的供水能力进行一次测定；室外阀门井中，进水管上的控制阀门应每个季度检查一次，核实是否处于全开状态。

（6）每两年应对消防储水设备进检查，修被缺损和重油漆。（7）对消防水泵的维护保养：

① 检查消防水泵动力运行是否可靠，水泵能否正常运转，流量和压力能否保证；电力上有无保证不间断供电设施，其性能是否良好； 消防水泵应每月启动运转1～3次；当消防水泵为自动控制启动时，应每月模拟自动控制的条件启动运转1～3次。②手动、自动控制启动水泵1～3次，查信号有否反馈，水压是否上升，电机转动是否正常。有无变形、发热等状况。轴与电机、连接部件是否有松动、锈蚀、变形、发热，是否要加油。

③

主、备泵能否自动切换

④ 启动水泵，打开试验阀，利用流量计检查压力的流量，启动前应注意各个阀门的启闭状态。

⑤ 压力表是否变形、水泵启动后动作是否正常。

⑥ 每二年对消防水泵大修一次，添加润滑油，清洗内部杂质。

（8）是控柜的维护保养：

① 电控柜有无变形、损伤、腐蚀。② 线路图及操作说明是否齐全。

③ 电压、电流表的指针是否在规定的范围内。

④ 开关是否有变形、损伤、标志脱落、处于正常状态。⑤ 继电器是否脱落、松动，接点是否烧损，转换开关应片于处动状态。

⑥ 控制盘的指示灯是否正常。

⑦ 各导线连接处是否松脱，包皮是否损伤。(9)对水泵电动机的维护保养：

① 电动机轴承润滑油是否加足，有无严重脏污、变质现象。转动转轴，检查旋转是否正常。

② 电动机是否变开、损伤、锈蚀，机械性能是否良好（电动机 运行时应不发热、无异常振动及杂音）。③ 水泵轴与电动机的连接部位是否松动、变形、损伤和严重锈蚀。

6.采暖系统维修保养规程 篇六

2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。

3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。

3.2由工程部进行监督和技术指导。

4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容；

4.4.作好不在采暖期间的详细记录；

a)清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。

5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；

如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；

若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理；

5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；

如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；

如是阀门问题，更换阀门；

是暖气片的问题，更换暖气片；

若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理；

5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。

5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调 解决；

5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；

检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换，自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查：

2.0开机步骤：

2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。

2.2接通电源，打开控制器电源开关。

2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。

3.0关机步骤：

3.1关闭进水口截止阀K18.3.2关闭软水出口截止阀K16。

3.3关闭控制器电源开关切断电源。

4.0设备运行过程中，应注意以下几点：

4.1应经常性的观察水压，严禁超压或欠压运行；

4.2在交换柱再生处理中，应观察左（或右）上方小流量计的流量示值在表3所给的“进盐流量”范围内；

4.3在初用本设备时，应每隔2小时取样化验一次，每次化验—应详细记录，在临近“出水/进水”终了时，应适当增加化验次数，根据化验结果及出水质量，适当延长或缩短“进水/出水”时间，以确保水质量，待掌握规律后，可以减少化验次数。

4.4运行中应注意观察溶盐柱内的固体盐消耗情况，当固体盐界面下降到溶盐柱视镜部位时，应及时补充固体盐，对左溶盐柱加盐应在“置换/出水”工位进行，对右溶盐柱加盐应在“出水/置换”工位进行，方法如前述。

4.5集成阀下部的检漏孔在工位切换时有较大的排放量，这属于正常情况。工位切换完毕3----5分钟后应停止排水（允许有滴漏），若排放量仍较大，同时出水质量又不合格，就应该检修集成阀。

5.0保养与维修：

5.1除进行操作和进行观察时外，应关好箱体门，以防灰尘进入，造成控制器失灵。

5.2保持设备外表干净，每次加盐后，溢出的盐液、外撒的盐粒应扫除干净，并用清水冲洗，然后檫干设备外表，以免设备生锈。

5.3严防蒸气或热水喷溅到集成阀和塑料管上，以防结构变形使设备失效。

5.4水处理间内不得排放蒸气及有蒸气泄露，以免湿度过大，造成电脑控制器等电器损坏。

5.5非采暖期应每月对控制器通电保养一次，每次通电时间不少于2小时。

5.6电磁阀应定期拆开清洗，以免杂物沉积堵塞导流孔 ，造成电磁阀失控，进而导致集成阀损坏。

5.7集成阀每采暖期检修一次，检查密封圈有无损坏，阀芯及阀体有无划伤。

5.8当溶盐柱内脏物沉积到一定程度（在视镜中能看到时），应该对溶盐柱进行反冲洗，方法是打开溶盐柱反洗进水总阀K19溶盐柱底部的反洗进水阀K13或K14向溶盐柱内通水，打开溶盐柱后面的排污坏阀K11或K12，进行反冲洗，冲洗完后关闭K11、KI2、K13、K15、，加盐即可投运。

热交换站工作流程 1.0 目的：

保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意；

2.0 适用范围：

二次加压集中供热热交换站的运行、维护 3.0 作业流程：

3.1启用前准备：

进入热交换站，检查交换站灯光是否符合标准，设备是否正常、完好，供热系统是否符合正常运行要求，是否有跑冒滴漏及阀门关闭不严现象，若有及时维修，维修后再仔细检查；

若没有异常，可以启用热交换站；

3.2启动热交换站 严格按照自动软水器使用操作及维护保养规程操作：①检查控制器接地张是否牢靠接地，电源是否为220V50HZ，各调节阀、截止阀是否操作灵活，用摇把转动集成阀看其是否灵活轻松，不得有卡死现象②向自动软水器中加工业盐③打开软水口通向软水箱的截止阀K16④接通电源，打开控制器电源开关⑤打开进水口截止阀K18，使压力表指示在0.15---0.25HPA的范围，开始往水箱注水 ① 将三个循环泵出水阀门全部关闭 ②将补水泵开关处于自动位 置为系统补水 ③启动1号循环泵 ④逐渐打开1号循环泵出水阀；

开始实现供暖系统循环 ⑤根据实际情况增减2号、3号循环泵是否启动 ℃--95℃；

回水温度50℃--60℃；

进水压力0.8MP；

回水压力0.6—0.7MP 二次管网进水温度50℃—60℃；

回水温度30℃--45℃；

进水压力0.35—0.4P；

回水压力0.3MP 3.3每2小时检查一次各供暖数据，并做好记录 3.4保持交换站24小时有人值班，做好交接班，并做记录。

暖气试压管理规定 1.0目的 规范暖气试压工作，为暖气试压提供技术指导和操作依据；

2.0适用范围 暖气运行前检修试压工作 3.0工作规程 3.1供暖前必须对整个供暖系统进行全面彻底的检修；

3.2供暖前应对暖气进行三次冷水试压，并对试压中出现的跑冒滴漏现象及时维修；

3.3每一次试压前应提前7天通知业主家中留人，做好试压准备，防止意外事故的发生；

3.4试压工作要做到细致、全面，不漏掉任何一户业主；

3.5试压中出现的问题要及时解决，责任到人，不互相推委；

3.6在试压过程中推行首问负责制，对试压过程中出现的有效投诉从严从重处理；

3.7第一次主要是对主管网和热交换站内设备试压；

第二次试压针对业主室内试压，试压完毕后确认所有进户阀门处于关闭状态；

第三次试压重点针对第二次试压过程中漏水的用户和因特殊原因错过试压的用户。

3.8在试压前应对所有损坏的阀门进行更换，三次试压完毕后应根据缴费用户名册把用暖户的进户阀门打开，不计划用暖业主的进户阀门关闭。

业主户内暖气不热操作规程 1.0目的 规范暖气维修工作，为处理暖气不热问题提供技术指导和操作依据；

2.0适用范围 所有业主室内暖气不热及室温不能达到规定温度14℃--18℃现象的处理。

3.0工作流程 3.1单组暖气片不热 查进回水阀门是否完全开启，如未完全开启，将其完全开启；

若仍未解决问题，查暖气片中是否有空气：打开放气阀排气，当从放气阀阀口排出热水后关闭放气阀；

若仍不能解决，查进回水管道是否堵塞：关闭暖气片进回水阀门，打开放气阀，先打开进水阀阀门，如能从放气阀出水且压力足够，证明进水阀阀门没有问题，若发现堵塞，拆下暖气片进行维修，同理验证回水阀阀门；

若仍不能解决，查系统是否畅通：关闭暖气片进回水阀门，卸下放气阀，取一跟橡胶管，将橡胶管一端连接放气阀阀口，另一端置入盛水容器中，分别打开进回水阀门，在持续放水中观察暖气片是否变热，若变热，持续放水一段时间后取下橡胶管，装好放气阀；

若仍未解决，查该组暖气片是否为该系统的末端，如是，可从支路进户端开始依次将进回水阀门关闭一些，使各暖气片阀门开启沿管网流向依次增大；

若仍不能解决，与暖气片厂家联系，查暖气片质量是否有问题；

若问题仍不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；

3.2住户室内全部不热或温度达不到要求 查进户阀是否完全开启，如未开启将其完全开启；

若未解决问题，查所有暖气片是否已排空气，如未排气，打开放气阀排空气，直到有热水从放气阀排出；

若仍未解决问题，查其供暖系统是否私自改动，如暖气片更换、移位、增减等，如已改动，可让其改动人员恢复供暖系统原状后再做进一步检修；

若其供暖系统未私自改动，问题仍未解决，查其楼上、楼下业主是否私自改动供暖系统，如已改动，请技术人员考证分析是否对其邻居有影响，如有影响协调让其恢复原状后再做进一步检修；

若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；

3.3整个单元暖气全部不热或不能达到供暖温度要求 查单元进回水阀门是否完全开启，如未开启将其完全开启；

若未解决问题，查单元总放气阀及所有暖气片是否已排空气，如未排气，打开放气阀排空气，直到有热水从放气阀排出；

若仍未解决问题，查其平衡阀是否完好，如有问题及时更换；

若仍未解决问题查进出水阀门是否完好，可用手摸进水管阀门和出水管阀门前后端管网是否温度达到要求，如进水阀前端热后端不热说明进水阀堵塞，及时更换，如出水阀前端热后端不热，说明出水阀堵塞，及时更换；

若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；

3.4整栋楼暖气全部不热或不能达到供暖温度要求 查各单元进回水阀门是否完全开启，如未开启将其完全开启；

若未解决问题，查各单元总放气阀及所有暖气片是否已排空气，如未排气，打开放气阀排空气，直到有热水从放气阀排出；

若未解决问题，查该栋楼供暖系统总阀门是否完好，可看阀门前后管网温度判断，如发现阀门堵塞或损坏，及时更新；

若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；

3.5供暖系统整体不热 当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调 解决；

如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-80度）；

检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予及时修理或更换；

若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；

3.6若遇到不能处理的事情，可报请开发公司工程部最终解决；

供暖过程中出现漏水问题解决办法 1.0目的 规范暖气运行工作，为处理暖气漏水问题提供技术指导和操作依据；

2.0适用范围 所有业主室内暖气漏水现象的处理。

3.0工作流程 3.1一般性漏水事件（跑冒滴漏）维修人员带齐所需工具（维修工具、清理现场所需工具）以最快的速度到达现场，先关闭入户进出水总阀阀门，然后关闭漏水暖气片的进出水阀阀门，排净暖气包内余水，查明漏水原因，进行维修；

若漏水暖气片所处房间内有木地板，尽量从卫生间将大部分水排完，在维修过程中避免将水滴在木地板上，一旦有水滴在木地板上，要及时用抹布擦去；

维修过程要做到保质保量高效率；

维修完毕后要将漏水原因及维修结果告知业主，若属有偿服务项目，应在查明原因之后、维修之前告之业主，讲明费用；

维修结束离开时，应请业主对维修满意程度签字确认；

3.2突发性漏水事件（管道暴裂）维修人员带齐所需工具（维修工具、清理现场所需工具）以最快的速度到达现场，先关闭入户进出水总阀阀门，然后关闭漏水暖气片的进出水阀阀门；

若入户进出水总阀阀门关闭不严，可关闭单元进出水总阀阀门并告之管理处做好安抚工作；

从卫生间向外排放暖气包内残留余水，迅速组织现场物业公司员工并安排保洁人员清抹漏水房间的的积水；

在特殊情况下可以考虑从热交换站放水，如需要应务必做好业主的安抚工作；，尽量将损失降低到最低限度；

维修人员迅速查明漏水原因，划清责任，判明是属于施工单位或装修单位的责任范围，不能判断的请工程部技术人员鉴定，查明原因后应告之业主，保质保量高效率地进行维修；

属保修期内项目，及时通知施工单位进行维修，属保修期外项目应在查明原因之后、维修之前告之业主，讲明费用；

维修结束离开时，应请业主对维修满意程度签字确认；

并做好回访并做好记录。

3.3特殊性漏水事故 若确属施工方原因造成的暖气漏水，且对业主造成损失的，应做好业主的安抚工作，并积极把漏水现场恢复至原样，业主提出赔偿的由客户服务部组织人员进行协商解决。

附表：工作安排时间表 时间 工作内容 工作要求 备注 9月15---30日 板式换热器清洗 每两个采暖期清洗一次 9月15---10月10日 检查并保养所有的阀门 阀门开关灵活，功能完好 10月11---15日 热交换站内设备检修 提前通知，不漏掉任何一户 冷水 10月16--20日 主管网及站内设备检修。

7.石油钻井设备的维修与保养 篇七

由于受到作业环境等不确定因素的影响,石油钻井设备在应用的过程中,经常出现过早损坏和报废的情况,给油田企业带来不必要的损失,关于石油钻井设备常见的故障问题,通常表现为以下几个方面:一是断裂、烧蚀、压痕、开裂、拉伤、变形等损坏型的故障;二是剥落、老化、磨损等退化型的故障;三是松动和脱落等松脱型故障;四是压力失调、间隙失调、行程失调等失调型故障;五是堵塞、漏气、漏水、漏油等堵塞渗漏型故障;六是功能失效、性能衰退等失效型故障。这些故障问题容易带来各种各样的后果,比如设备故障部位比较隐蔽,所以带来的危害性后果往往是潜移默化和出乎意料的,也存在部分企业违反国家和国际环境标准,违规操作而给环境和安全带来严重的威胁,另外在故障状态下生产,生产的质量等自然大不如前,甚至会导致生产成本的节节攀升。

二、石油钻井设备的维修与保养方法

为了减少石油钻井设备的故障问题,我们需要加强维修和保养设备的工作,为石油企业的正常生产提供有利的条件,同时也可以提高石油企业市场的综合竞争能力。

(一)设备的维修方法。

石油钻井设备的维修通常是在正常作业中进行的,因此维修的方法务必灵活多变,因地制宜地采用石油生产现场的各种条件,尽快消除设备的隐患。

1.合理润滑设备。

石油钻井设备零部件复杂和精密,需要确保各个零部件都保持润滑的状态,减少磨损故障问题的出现。我们可以在设备正常作业的间隙,对零部件中的灰尘等杂质进行清除,然后加上适量的润滑油,减轻零部件之间的磨损速度。在润滑的时候,需要根据设备结构的特点、零部件的类型、气候特征等,选择合适的润滑油。

2.现场应急维修方法。

一是零件修理,可以通过加工、焊接等方法,对损坏的零部件进行快速修复,尤其是稀缺的零部件,在生产状态下一时难以采购,可以用这种方法快速维修,譬如转动轴因为磨损而不能正常作业,可用堆焊和车床加工的方法快速恢复。二是零件代替维修法,这是一种因地制宜的维修方法,当损坏的零配件无法修复,并一时间无法采购到时,可以用类似的零配件暂时替代,尤其是在油田正常作业的情况下,为避免生产“搁浅”,此可供参考。三是零件弃置法,在大型生产环境下,某些不重要的零部件故障问题可以先跳过不处理,等维修好大宗件的故障部位以后,再返回维修。

3.科学合理的操作。

为了减少石油钻井设备的故障率,在操作设备的时候,要提高操作的合理性,一方面是不能在设备最大的承受负荷范围外使用,加油和减油要匀速,确保负荷变化的状态平稳,另一方面是装置设备的时候要稳拿稳放,以减少设备的模式,这样是防止故障发生的有效方法。

(二)设备的保养方法。

石油钻井设备的保养,分为日常保养、一级保养、二级保养三种,确保设备能够在较长时期内处于良好的工作状态。

1.日常保养。

在石油钻井设备正常的作业状态下,设备操作人员认真检查设备的性能是否正常,以及零配件是否存在磨损等故障问题,并定期检修操作设备,发现存在故障隐患的时候,要及时排除隐患和修复。同时定期清扫、检查和润滑设备,尤其是油孔、油线、油杯、油池等,每周至少要清洗一次。

2.一级保养。

在石油钻井设备运行600小时以后,需要进行一级保养工作,其中包括拆卸、检查设备的局部零配件,并疏通油路、更换毡垫、清洗零件、紧固零件等,涉及电气保养维护的部分,需要由专业电器技术人员辅助保养人员进行检查和维修。

3.二级保养。

在石油钻井设备运行3,000小时之后,需要进行二级保养工作,由专业的技术人员定期维修,其中包括拆卸、擦洗钻井设备,并更换磨损的零配件和调整设备精度,涉及电气保养维护的部分,需要由专业电器技术人员辅助保养人员进行检查和维修。

三、结语

8.做好印刷设备维护保养工作 篇八

日常维护保养是关键

印刷班组在印刷生产过程中，要做到人人关心设备，人人爱护设备，要有高度的责任心和使命感。笔者在进厂时，师傅就曾经教导我们“厂房是脸，设备是眼”、“爱护设备就要像爱护自己的眼睛一样”等，以让我们在头脑中首先树立爱护设备的观念。在生产过程中，操作人员要时刻关注设备状态，巡检飞达、印刷单元、收纸部分、风柜、水箱和压缩机等是否有异常，一旦发现异常，应及时停机、随时查找原因、排除故障，将故障扼杀在萌芽状态。我厂针对海德堡印刷机，进行的设备日常维护保养工作主要有以下几部分。

（1）每天早上机长在开机前，要检查印刷设备的CP窗、液晶屏和控制台是否有异常，并观察润版液装置和喷粉装置中的润版液和喷粉是否用完，避免设备干抽、干喷。

（2）检查墨斗上的挡片是否按紧顶死，以避免印刷过程中出现漏墨现象，导致印刷设备的侧壁堆积油墨。

（3）在生产过程中，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如洁版剂、油壶、洗车水和喷粉等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。

（4）检查压印滚筒、印版滚筒的清洁状态。在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷单元的气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，最终影响印品质量。

（5）每天严格按照海德堡操作手册进行日保养，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，不要因为生产而忽略保养或者敷衍了事。

（6）每天下班前，要对设备进行全面清洁，清洗墨路和水路的胶辊、印版滚筒、压印滚筒，拆除每个印刷单元的墨斗片基，清洁肩铁、刮墨刀。笔者曾经看到某印刷企业的墨斗片基用了三天，才拆除清洗，殊不知这样容易造成墨斗片基磨透，使得油墨流到墨键电机上，造成油墨调节失灵，设备难以正常运转。

设备日常维护保养是设备维护保养的关键，印刷企业应该给予足够重视。此外，在设备日常维护保养中，印刷企业还应该重视设备的小故障，对其及时进行处理，不要得过且过。有的印刷企业总是一味追求效益，认为操作人员停机维护设备是在“磨洋工”。印刷企业管理者应该摒弃这样的观念，相反对于维护保养设备的操作人员应该加以鼓励。设备的小问题就如同人体上的小问题，要及时“就医”处理，以免造成“小病拖大病、大病虎吃人”的后果。

周期维护保养必不可少

我厂将设备周期维护保养分为月保养和季度保养。周期维护保养项目应该严格按照海德堡操作手册认真执行。我厂班组人员在上机前都接受过严格的培训，培训内容包括设备的油眼、加油点、保养细节和手册上规定的保养内容，通过考试后才可上岗。在每一次保养之前，印刷车间主任应做出相应的保养计划。以季度保养为例，我厂的海德堡印刷机季度保养时间是2～3天，在保养时，除了海德堡操作手册上的要求外，我们还会就平时工作中出现的故障协同设备科的技术人员一同解决。

（1）首先用工业吸尘器对整机吸尘，清洗主、副水箱，更换水箱中的润版液和过滤棉。

（2）对于飞达部分，更换飞达所有吸嘴片，清洁丝杠，给拉规座加机油；检查飞达升降轨道、链条、副升纸台轨道，并给轨道、齿轮、链条加黄油；旋开分气阀进行除尘，清理干净后妥当安装；清洁吸风嘴、递纸嘴；检查分纸毛刷、分纸钢片是否需要调整更换；检查输纸台板气管、底规风管，调节阀门，粘结输纸布带；检查输纸轮、毛刷轮是否需要更换；检查电眼并认真清洁；清理拉规吸风过滤器，通常使用10个月后进行更换。

（3）对于印刷部分，给递纸滚筒、压印滚筒、传纸滚筒、水斗辊、3号墨辊（扁头辊）、墨斗辊、计量辊、墨斗辊下的带墨辊摆动轴所有的黄油嘴加油；拆下内壁调节螺杆，对挡片、支架、堆积的油墨进行处理；清洁每组印刷单元的内壁，清洁保险杠，清洁版夹各部位的调节螺丝，令其活动自如；打开外罩检查各组气缸的电磁阀；清洁每个印刷单元的水槽，刮掉沉积的结晶沉淀物，检查清洁水位探头、上下水管；检查滚筒开牙球，用手转动，感知其灵活度，如果毛涩则需要更换；检查所有辊子表面是否结晶、积墨，用千分尺测量墨辊两端和中间的尺寸，如果不一致，则会说明墨辊有磨损，需要及时更换；检查所有辊子的轴承是否需要更换。

（4）对于收纸部分，清理收纸牙排、收纸链条、齿轮，并给所有的黄油嘴加注黄油；检查链条油油位是否正常；清理风扇，检查每个风扇是否需要更换；给收纸链条槽、导轨开牙板和轨道刷黄油；检查减速轮是否有破损，用工业吸尘器清理减速导板上的积尘，并将其擦拭干净。

（5）停机，检查整机油位，例如空压机油位、风机油位；清理空气过滤器；打开风柜检查电机，检查风管以及每组送风单元；检查水柜，给压缩机散热器除尘；检查CP窗控制台的所有按键是否灵活，如不灵活则需要更换；清理整机废油以及机器下方的烂纸。

做好设备运转、维护保养记录很重要

印刷企业在设备维护保养中，要做好设备维护保养记录，这样就给每台设备建立了一份“健康档案”，做到寻根有序，一目了然。

（1）机长应认真记录印刷设备的运行状态、车间温湿度、每个活件水墨路的数值、喷粉量的数值，以为后续生产留下参考，同时更有利于及时发现设备故障。例如，一次白班生产过程中，印刷喷粉量很小，晚班接班时忽然发现喷粉量很大却仍然产生局部“粘脏”现象，这时就考虑是否是设备本身出现了故障。果然，打开设备检查发现，喷粉管已经脱落。

（2）详细记录设备故障的排除过程、维修时间以及胶辊、橡皮布的更换、调整情况，这样可以更好地做好车间的成本控制，也同时给其他班组做详细的参考。

（3）设备周期维护保养包括班组、车间和厂部三级保养。对每一级保养，都要记录好设备的运行状况和保养时间。对于班組保养，要在设备维护保养过程中实行“包产到户”，将每一项维护保养工作落实到人，并详细记录，一旦出现问题可具体追溯到个人，这样每一位操作人员就会产生高度的责任心。此外，做好设备的维修保养记录工作，可为以后更好地保养、调节设备提供参考，提升车间的整体技术水平。

此外，需要注意的是，设备维护保养中用到的材料一定要保证“货真价实”。有的印刷企业一味地追求低成本，什么便宜买什么，能省则省，最终付出了惨重的代价。笔者就在一家印刷企业看过因使用劣质轴承而伤人的案例，省小钱而造成大损失，这样的结果一定是每位印刷企业管理者都不愿意看到的。

为了鼓励班组人员发现问题，认真保养设备，印刷企业应建立相应的奖惩制度，将班组的维修时间在月末结算工资时折算成印刷产量，对干活凑合、不维修设备、设备带病作业的现象坚决予以批评警告，并进行经济处罚。印刷企业应谨记，设备维修的目的是为了使设备保持正常状态，以更好地为企业创造效益。

印刷企业的设备维护保养观念，可以折射出这家企业的发展思路、企业技术储备等。对每位参与设备维护保养的操作人员的创新思路、工作态度和工作方法的考察，可为印刷企业选拔人才提供参考。操作人员一次次的维护保养不也正是点点滴滴的技术储备过程吗？厚厚的维护保养记录不正是理论结合实践的一次次印证吗？笔者希望印刷企业都能重视设备的维护保养，因为只有设备维护保养做到位，印刷设备才能正常高效平稳地运转，才能确保企业生产任务的顺利完成。

9.中央空调维修保养标准作业规程 篇九

规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。2 适用范围

适用于物业管理公司辖区内中央空调的维修保养。3 职责

3.1工程部经理负责审核中央空调维修保养计划并检查该计划的执行情况。3.2 工程部空调专业人员具体负责中央空调的维修保养。4.程序要点

4.1 制定中央空调维修保养计划。

4.1.1每年的12月之前，由空调主管组织空调专业人员一起研究、制定《中央空调维修保养计划》并上报领导审批。

4.1.2制定《中央空调维修保养计划》的原则： a)中央空调使用的频度； b)中央空调运行状况(故障隐患)；

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。4.1.3《中央空调维修保养计划》应包括如下内容： a)维修保养项目及内容； b)具体实施维修保养的时间； c)预计费用； d)备品、备件计划。

4.2 对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养计划》进行。4.3 空调专业人员负责中央空调的日常维修保养、中央空调的大型修理。4.4 冷却塔维修保养：空调专业人员每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

4.4.1 检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

4.4.2 用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。

4.4.3 检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。4.4.4 检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。4.4.5 清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。4.4.6 检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。4.4.7 拧紧所有紧固件。4.4.8 清洁整个冷却塔外表。

4.5 风机盘管维修保养：空调专业人员每隔半年对风机盘管进行一次清洁、保养。4.5.1 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

4.5.2 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

4.5.3 用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

4.5.4 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。4.5.5 用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。4.5.6 拧紧所有紧固件。4.5.7 清洁风机盘管外壳。

4.6 冷凝器、蒸发器维修保养：空调专业人员每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。4.6.1 配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；

4.6.2 拆开冷凝器，蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

4.6.3 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5% Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上； 4.6.4 全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好，如法兰的密封胶垫已老化则应更换。

4.7 冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：空调专业人员每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。4.7.1电动机维修保养：

a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应进行干燥处理或修复；

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承； c)检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。4.7.2 水泵维修保养：

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b)检查盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

4.7.3 检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。4.7.4清洗水泵过滤网。

4.7.5 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

4.7.6 清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

4.8 空调专业人员每半年对冷冻水管路、送风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。4.9 阀类维修保养：空调专业人员每半年对阀类进行一次保养。4.9.1 节流阀与调节阀的维修保养： a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油； c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门； d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。4.9.2 电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

其中干燥过滤器要检查是否堵塞或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器，通过通断电试验检查电磁调节阀、压差调节阀动作是否可靠，如有问题应更换同规格电磁调节阀、压差调节阀，对阀杆部位加注润滑油，压填料处泄漏则应加压填料。

4.10 检测、控制部分维修保养：空调专业人员每半年对检测、控制部分进行一次保养。4.10.1 检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养： a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换； b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换。4.10.2控制部分维修保养： a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换； c)交流接触器维修保养：

清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。d)热继电器维修保养：

检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。e)自动空气开头维修保养：

用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。f)信号灯、指示仪表维修保养：

检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

4.11压缩机维修保养：空调专业人员每年对压缩机进行一次检测、保养。

4.11.1 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。

4.11.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。4.11.3 具体检查压缩机如下参数：

a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)； b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)； c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)； d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)； e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)； f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)； g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动； h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。4.11.4 拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

4.12 中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应申请延时，经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。

4.13 对于计划中未列出的维修保养工作，应由空调主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经主管口头批准后，可以先组织解决而后写出事故报告并上报领导。

4.14 中央空调因维修保养等原因需停用时，应由空调主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。5 相关支持文件

10.检测设备保养规程 篇十

1.0 目的

规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。

2.0 冷却塔维修保养：运行组维修工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

2.1 用500V摇表检查电机绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5兆欧以上时则应拆修电机线圈。

2.2.检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。

2.3 检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整（每半个月检查一次）；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。2.4 检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。2.5 清洗冷却塔（包括填料、集水槽），清洁风扇风叶。2.6 检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复（不定期）。2.9 拧紧所有紧固件。2.8 清洁整个冷却塔外表。

3.0 风机盘管维修保养：运行组维修工每隔半年对风机进行一次清洁、保养。

3.1 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

3.2 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气（不定期）。

3.3.用500V摇表检查风机电机线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应整修处理。检查电容有无变形、膨胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

3.4 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

3.5 用盐酸溶液（内加缓蚀剂）清除盘管内壁的水垢。3.6 拧紧所有紧固件。3.9 清洁风机盘管外壳。

4.0 冷凝器、蒸发器维修保养：运行组维修工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4.1 柜式蒸发器维修保养： 4.1.1 每月清洗一次空气过滤网； 4.1.2 清洁蒸发器散热片； 4.1.3 清洁接水盘。

4.2 水冷式冷凝器、蒸发器维修保养（清除污垢）： 4.2.1 配制10%的盐酸溶液（每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂）；

4.2.2 拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

4.2.3 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗三次以上； 4.2.4 全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好（如发兰的密封胶垫已老化则应更换）。

4.3 冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：运行组维修工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。5.0 电动机维修保养：

5.1 用500V摇表检查电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上，否则应进行干燥处理或修复； 5.2 检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

5.2.1 检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。6.0 水泵维修保养：

6.1 转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡阻现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

6.2 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根（不定期）。6.3 检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫（不定期）。6.4 清洗水泵过滤网。

6.5 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

6.6 清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

6.9 空调工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路处是否有大量的冷凝水或保温层已破损，如是则应重做保温层。9.0 阀类维修保养：空调工每半年对阀类进行一次保养。9.1 节制阀与调节阀的维修保养：

9.1.1 检查是否泄漏，如是则应加压填料；

9.1.2 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加润滑油； 9.1.3 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门； 9.1.4 检查法兰连接处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。9.2 电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

9.2 干燥过滤网：检查干燥过滤网是否已脏堵或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器； 9.2.1 电磁调节阀、压差调节阀：通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀、压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应更换密封胶垫。

8.0 控制部分维修保养：空调工每半年对检测、控制部分进行一次保养。8.1 检测器件（温度计、压力表、传感器）维修保养： 8.1.1 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换； 8.1.2 送检温度计、压力表合格后方可再使用；

8.1.3 检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换； 8.1.4 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。8.2 控制部分维修保养：

8.2.1 清洁控制柜内外的灰尘、污物；

8.2.2 检查、紧固所有接头线，对于烧蚀严重的接头线应更换； 8.3 交流接触器维修保养：

8.3.1 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

8.3.2 清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

8.3.4 清洁铁心上的灰尘及污物； 8.3.5 拧紧所有紧固螺栓。8.3.6 热继电器维修保养：

8.3.9 检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应修整处理，处理后达不到要求的应更换；

8.3.8 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。8.4 自动空气开关维修保养：

8.4.1 用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应烘干处理；

8.4.2 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； 8.4.3 清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。8.5 信号灯、指示仪表维修保养：

8.5.1 检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

8.5.2 检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。8.6 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查两者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器； 9.0 压缩机维修保养：空调维保人员每年对压缩机进行一次检测、保养。

9.1 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再冲注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。9.2 检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。9.3 具体检查压缩机如下参数：

9.3.1 压缩机电机绝缘电阻（正常0.5兆欧以上）； 9.3.2 压缩机运行电流（正常为额定值，三相基本平衡）； 9.3.3 压缩机油压（正常10--15kgf/c㎡）； 9.3.4 压缩机外壳温度（正常85℃以下）； 9.3.5 吸气压力（正常值4.9--5.4 kgf/c㎡）； 9.3.6 排气压力（正常值12.5 kgf/c㎡）； 9.3.9 检查压缩机是否有异常的噪音或振动； 9.3.8 检查压缩机是否有异常的气味。

11.施工机械设备的维护与保养浅析 篇十一

在施工单位中，对于机械设备的管理应用已经越来越得到重视。在其施工过程当中，施工机械设备的维护与保养在一定程度上可以制约施工单位的工程效益，因此必须在管理中研究分析和解决所存在的各种问题因素，以确保对机械设备的维护与保养管理，提高施工单位的机械设备技术水平与管理方法，有利于增强施工单位在市场竞争中发挥出主要作用。

1.在施工机械设备管理当中，由于对机械的保养制度没有落实到位，所以就导致了机械设备的完好率有所降低。一般的施工企业在机械设备管理的使用方面通常都会注重使用却忽略了保养的作用，在实行了定人、定机的制度同时忽略了设备保养制度的制约性，没有明确地落实到位。一般操作人员也只注重机械的使用，如果在出现问题的时候却没有进行及时处理。另一方面，如果当机械设备在出现故障时需要进行维修，因维修人员没有足够的责任心，出于应付心理，而不是在基础上解决问题，同样会造成机械设备故障的扩大。再者，在机械设备出现故障时，负责操作维修的人员之间存在相互推卸责任的情况，并没有从根本上意识到问题的重要性。因此，在施工中不仅会影响到施工的进度与质量，同时也会增加相应的费用，从而导致机械设备安全性降低，也减少了使用期限。

2.在施工过程中，由于没有足够的机械设备管理措施，而影响了正常施工。在施工当中，一般工程项目面比较广，并且人员的调动与机械设备比较复杂，作为管理部门也存在没有目的性的精简管理人员与机械设备，或者是合并相关的部门，从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象；另一方面，在施工单位中没有形成严格完整的管理制度，没有建立健全施工机械设备的技术档案和技术资料，从而造成施工机械设备在管理上的混乱，也影响了正常的工程施工。

3.施工单位没有注重机械设备所需的正常更新，从而出现施工效率降低等情况。当前，在一部分施工单位中所存在的机械设备的老化、存在的故障问题都没有得到应有的重视，对机械设备更新比较缓慢。有关管理人员只看重眼前的经济利益，没有想到长远的发展，更有甚者会违反国家的相关规定而继续使用，也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加。这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁，并且在施工效率方面也会有所降低，并影响到整个施工单位的发展。

二、施工机械设备的维护和保养工作

1.施工机械设备维修工作的主要作用就是延长机械设备的使用年限，应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还可以通过两种方式进行：①通过刷镀以及胶粘进行修复。②通过零件换位的方法进行修复。如挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件，在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用，因此就会受到不够均衡性的磨损，但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

2.定期对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。在部分施工单位中，加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位在施工期间如果工期比较紧张、任务比较重的时候，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常运行就可以，没有对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患；如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

三、加强施工机械设备的保养工作

1.在进行工程施工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。当液压泵发出气蚀的声音时，必须检查其主要的原因，并且消除故障以后再使用。当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机加以检修。

2.在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，否则会产生冲击负荷，促使频繁地发生机械故障，同时也降低了使用期限。一般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

3.在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须进行及时修复，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

总之，施工机械设备的维护与保养作为施工的系统工程，必须充分全面地认识到施工机械设备因素方面的重要作用。所以，在工程施工中需要切实加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理为指导方针，做到互相协调，积极探索研究，运用先进的管理模式，等等。因此，在工程施工当中需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时地进行保养、维护，可以有效地减少机械设备所出现的故障，使之一直处于良好的管理状态中，发挥其效能作用。

（作者单位：河南省中牟县第一职业高级中学）