成品保护及措施

成品保护及措施（精选7篇）

1.成品保护及措施 篇一

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

质量通病防治及成品保护措施

编 制： 审 核： 日 期： 年 月 日 编 号： 发放号：

年 月 日

目 录

一、质量组织架构..................................................................................................................................3

二、质量管理措施..................................................................................................................................3

三、合同管理措施..................................................................................................................................4

四、技术质量措施..................................................................................................................................4

1、混凝土工程质量通病....................................................................................................................4

2、内墙常见的质量通病....................................................................................................................6

3、楼板裂缝........................................................................................................................................8

4、楼地面渗漏防治的技术措施........................................................................................................9

5、外墙常见的质量通病..................................................................................................................10

6、门窗渗漏......................................................................................................................................11

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏..............................................................................................12

8、地下室外墙渗漏..........................................................................................................................12

9、尺寸偏差......................................................................................................................................13

五、成品保护措施：............................................................................................................................14 1.土方工程：....................................................................................................................................14 2.混凝土工程：................................................................................................................................14 3.钢筋工程：....................................................................................................................................15 4.模板工程：....................................................................................................................................15 5.砌筑工程：....................................................................................................................................16 6.细石混凝土地面水泥、砂浆地面：............................................................................................16 7.防水工程：....................................................................................................................................17 8.门窗工程：....................................................................................................................................18 9.木门安装：....................................................................................................................................18 10.油漆、粉刷工程：......................................................................................................................19 11.水暖、卫生洁具、电气安装工程：..........................................................................................20 12.成品、半成品..............................................................................................................................20 13.抹灰工程......................................................................................................................................22 14.墙地砖镶贴..................................................................................................................................23 15.水泥基涂料防水..........................................................................................................................23 16.半成品、构配件的保护：..........................................................................................................24

本工程为住宅小区，由中XXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXX公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、质量组织架构

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长： XXX 组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

二、质量管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术质量措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： a、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。b、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

c、混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于600㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜，做“盆子型”。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于3.0的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石混凝土捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、混凝土防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207执行。

f、对于刚性细石混凝土屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

8、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、混凝土配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水混凝土配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫，止水片宽6cm，厚度达到设计要求。

d、外墙混凝土终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

9、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点： a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

五、成品保护措施：

1.土方工程：

1.1定位放线控制桩必须保护好，不准损坏； 1.2土方开挖完成后，及时覆盖保温草被；

1.3回填土时，分层夯实，不能损坏已完成的地下预埋管道、管线； 2.混凝土工程：

2.1地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；

2.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；

2.3不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

2.4浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；

2.5已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。2.6门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。

2.7楼梯砼成品保护：拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。做法如下图： 2.8顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时

2.9框架柱、剪力墙在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在（将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。

2.10顶板竖向钢筋的施工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理 2.11柱头保护如下： 3.钢筋工程：

3.1对已完钢筋工程，注意保护，防止乱踩；

3.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污； 3.3绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

3.4底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形； 3.5浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形； 3.6涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

3.7钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50cm防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

3.8安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。4.模板工程：

4.1吊装大模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形； 4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角； 4.3拆下的钢模板，应及时清理修整；

4.4钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；

4.5组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；

4.6工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

5.砌筑工程：

5.1先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；

5.2墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。5.4墙体拉结钢筋，应加强保护，不得踩倒、弯折； 5.5暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.6砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。

5.7拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。5.8手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。6.细石混凝土地面水泥、砂浆地面：

6.1在操作过程中，注意运灰手推车不得碰撞门框。6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的道路；

6.3面层养护过程中，其它工种作业不能上人，避免造成表面起砂现象，如情况紧急，必须经项目工程室同意采取措施后方可进入。

6.4施工时，不得将砂浆或混凝土溅到已成活的墙面上，对于易污染的部位粘贴塑料胶带进行保护。

6.5水泥、砼地面需铺盖麻袋片养护，保持湿润，并设立醒目标志，设专人看管，养护期间楼梯间实行封闭管理；

6.6不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子。地面上用的梯子应使用木梯或用木钉楔住脚的钢梯，并且梯脚用软布包好，防止划坏面层；

6.7在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不要破坏面层，油漆浆活施工时，将易受污染的部位用塑料布遮挡好，防止污染；

6.8合理均衡安排工序施工流程，严禁在已做好的地面上堆放、运输重物及拌和堆放砂浆。

6.9做水泥踢脚时，要保护好地面，落在地面上的砂浆及时清理，用水冲洗干净。6.10有地漏的房间，地漏用棉纱或塑料袋塞好防止堵塞。7.防水工程：

7.1严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工； 7.2外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；

7.3室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护；

7.4防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；

7.5屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫；

7.6室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊焊施工和其它火源；

7.7高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层；

7.8水泥基防水施工时，对易污染的门框和管线等成品和半成品用塑料布和报纸等缠严，完工验收后及时清理干净； 7.9防水施工时禁止水队和电队进室作业； 7.10施工过程中设专人看护； 8.门窗工程：

8.1窗框在安装前应包装好防止其它作业对窗框的污染；

8.2窗口附近外墙喷涂时，裸露的窗框必须采取胶带粘贴报纸覆盖遮挡； 8.3不准用窗台做跳板，或做搭设脚手架的平台；

8.4门窗框安装时不能震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后应注意关闭。常使用的门窗框边用木护角防护好；

8.5不允许直接从已安装好的窗口往里运料，若必须施工时，则必须要覆盖保护好；

8.6外墙涂料施工时，要对外窗进行保护；

8.7油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染； 8.8门窗玻璃安装好后，严禁在室外施工时捣碎玻璃。9.木门安装：

9.1木门框安装后要钉三面护框条进行成品保护。9.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。9.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。

9.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

9.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

9.6安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

9.7小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，油漆作业时应遮盖保护，以防污染。

9.8门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰砸门。9.9门装好后不得在室内推车，防止破坏和碰砸门。10.油漆、粉刷工程：

10.1合理安排工序，浆活、油活不得互相污染； 10.2不准在油漆、粉刷好的地方用手、涂写或钉钉子；

10.3室内进行浆活作业时，注意对室内开关、插座、灯具和管道等防护，严防喷（刷）浆造成污染；

10.4为减少污染，应事先将门窗口周围用排笔刷好后再进行大面积作业，并对已完成的地面进行保护，严防落浆造成污染；

10.5施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料施工质量。10.6施涂墙面及顶棚涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分向工程。

10.7同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚涂层均匀，颜色一致。11.水暖、卫生洁具、电气安装工程：

11.1管线穿墙打洞不准随意剔凿；

11.2电气焊作业时，对附近成品采取保护措施；

11.3不得随意拆除一经做工完毕的线管线盒，如需更改，应先行通知不得私自拆除、切割。

11.4不得随意拆除线管灯槽吊点不得站在已经安装完毕的线槽内施工。11.5不得往线管、线盒内堵灰石子等杂物。11.6不得使用线管单材料，随手乱扔

11.7不得随意踩踏已经做工完毕的线盒管等，以免造成盒管变形。11.8洞口封墙、固定由专人进行；

11.9突出墙、地面器具应做好防护，防止油漆、砂浆的污染或产品损坏； 11.10穿地面的管道应做好保护（尤其是先做管后浇混凝土的地方），防止二浇注混凝土时（或支模时）对管道的破坏及污染；

11.11施工用水和设备试水时必须避开墙面位置或用塑料等进行遮盖，以防保温墙面受潮和污染。

11.12竣工清理时，严禁对成品的管道器具踩踏。12.成品、半成品

12.1.1材料、成品、半成品到场后，分规格型号运到库房或指定地点集中存放保管，按要求码放、围挡、做标识。

12.1.2半成品在现场存放时，要防止其它专业造成污染，随时随地保持材料码放一头齐、规整，周边场地2米内保持干净无杂物。12.2明装的风阀、水阀 12.2.1明装的风阀、水阀的阀体安装后必须全部包裹牢固，竣工前拆除，防止交叉污染。

12.2.2明装水阀的手柄、键、标识挂牌等安装前要拆除集中由施工队保存，交工前安上。12.3屋面

12.3.1冷却塔安装完毕后，清扫塔上及塔内浮尘、落物等一切杂物，用塑料布将电动蝶阀和其它阀门包起来，防止雨淋、磕碰及人为破坏。12.3.2室外的消音器要有防雨措施，防止雨淋褪色、生锈。

12.3.3屋面风机及管路安装时注意做好楼面保护，安装的风机用包装物临时封好，屋面土建作业时不得污染管路。其它专业在附近施工时不得污染损坏管路及包装物。

12.3.4穿屋面的风管安装时，注意做好楼面保护 12.3.5楼内设备（冷水机组、空调机组、风机、水泵等）

12.3.6设备到场后即由责任队负责设备的成品保护，至工程交工验收使用为止。12.3.7设备在搬运、倒运过程中，不得随意拆除包装箱，搬运、倒运时要求平稳，选好受力支撑点、面，统一指挥，不得将设备平放或倒置。

12.3.8设备就位后，将原包装箱按原样予包裹、装订封存，要求牢固、美观；室外的设备还要做到能防雨淋；如果基础底座今后不需处理，底部的包装面可以拆掉。

12.3.9设备就位时要同时保护地面及基础的表面、边角等，不得磕碰，否则谁损坏谁负责。

12.4室内吊顶上风口安装

12.4.1风口的安装一般在建筑吊顶板安装时配合进行，不宜过早，以防位置不准确或被其它专业弄坏、污染。

12.4.2风口安装时，施工人员要佩戴干净的手套，不得污染风口以及吊顶板。12.4.3风口安装调平后，将表层全部封闭，防止抹灰或其它污染、划伤，均由责任队负责。

12.4.4安装风口使用的铁梯子进入现场作业，必须用胶皮将底部接触地面处包裹牢固，经常察看是否磨漏。

12.4.5对于已安装的风口其它专业（水、电、吊顶等）在施工时不得污染或移动磕碰。

12.5明装风管水管及其保温

12.5.1明装的风管水管及其保温尽可能安排在土建专业的砌墙、抹灰、刷涂等完工后进行，提前安装要有防范措施，防止污染。

12.5.2为不影响其它专业施工，明装的风管先将吊具、横担安装上，用线绳将风管位置及走向拉好。

12.5.3现场派人经常巡视检查，一但发现情况，及时处理并上报项目部。12.5.4风管、水管安装后的临时口要及时封闭，防止积尘或它物进入管内，造成二次污染。

12.5.5机房内橡胶软接头不得沾染油漆等物，安装后即用软质材料包裹。12.5.6屋面风机减震不得沾染油漆、水泥砂浆等。

12.5.7施工用具、用料要轻拿轻防，严禁乱抛，防止砸伤他人、地面及其它物品。12.5.8禁止油漆污染墙体、地面或它物。13.抹灰工程

13.1水泥地面挂标识牌，标明养护时间和负责人员。13.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并对交叉作业易污染墙面的部位粘贴塑料布保护，如有砂浆、油渍等污染，应及时清除。

13.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、和震动，以防止墙面空鼓，保证抹灰层有足够的强度。

13.4因现场实际情况，屋面防水不能提前施工，为防止污染墙面，必须将屋面上的孔洞用竹胶板封闭，外侧用水泥砂浆抹密实。

13.5墙面已安装好的电盒和出墙管道，要进行封盖或用塑料布覆盖严密，抹灰完成后，要将管、盒清理干净。

14.墙地砖镶贴

14.1地砖铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖包装纸盒对面层加以保护。

14.2切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

14.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

14.4操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已安完的地漏管口内。

14.5面砖镶贴时，注意保护卫生间内的地漏、管线，不得碰撞、移位和污染。14.6地砖完工后，房间应封闭，7天之内不得进入施工。15.水泥基涂料防水

15.1.每层涂膜施工完毕，立即将门口封闭禁止上人。

15.2.施工时严禁对水暖管件（突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具）进行挠动，或破坏管件，地漏为PVC材质，注意不得磕碰。15.3.卫生间门严禁污染，不得将门上包的保护条撕开，搬运东西时不得损坏门框。15.4.水泥基防水层操作过程中，不得污染已做好的饰面、铝合金窗等。15.5.涂膜防水层做完后，要严格加以保护，在保护层在未做之前、任何人不得进入，也不得在卫生间堆积杂物，以免损坏防水层

15.6.地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水通畅，蓄水合格后，不要忘记将地漏内清理干净。

16.半成品、构配件的保护：

16.1构件运输、起吊时，对边角做好防护，防止磕坏； 16.2保存时，地面应铺垫平整，并做好相应的防水、防晒措施；

2.成品保护及措施 篇二

关键词：长输管道,施工,安全运行,防治技术

西南成品油管道是国内运距最长、工艺控制难度最大、地质环境最复杂、施工最艰难的成品油管道。管道全长1 745 km,途径广东、广西、贵州和云南四省区。管道沿线多为山地,具有典型的喀斯特地貌特征,山高谷深、河流水系密布。其中云贵段属高原地区,地质灾害严重,是管道防治地质灾害重点区域。西南成品油管道沿线地质灾害影响,主要是山体崩塌、滑坡、泥石流、危岩、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等与地质作用有关的灾害。

1 西南管道沿线地质灾害现状

1.1 滑坡

主要集中分布于广西陆川清湖～贵港山心、南丹怀竹-巴平,贵州都匀、晴隆-盘县,云南富源、曲靖关上-小车章等地。广西陆川清湖-贵港山心,地处桂南粤北山地,云开大山、大容山、十万大山,山体主要由花岗岩组成,并分布少量的砂岩、泥岩夹页岩,相对高差一般小于150 m,但坡度陡。受合浦-北流断裂带和信宜-廉江断裂带影响,构造与节理裂隙发育,强风化层及上覆残坡积层厚度大,在降水作用下,沿强风化层顶面发生滑坡,在削坡高度较大的地段也有部分滑坡是沿中风化层顶面发生的,该段这类滑坡有22处,具有滑床陡、滑距短的特点。贵州盘县和云南富源地处滇东黔西高原,属中山地貌,地形切割强烈,相对高差200～300 m,该段分布二叠系宣威组含煤地层,采煤活动强烈,造成地表变形严重,以采煤诱发的滑坡为主,其它是降雨和人工切坡产生的滑坡。

典型的马弓坡滑坡(HP10),位于贵州省贵定县昌明镇,为峰丛沟谷地貌,坡度约30°,出露地层为二叠系上统吴家坪-大隆组,泥岩、粉砂岩,产状285°∠12°,岩石风化程度较高,残坡积层厚3～8 m。该滑坡与HP09紧邻,亦为土质滑坡,主滑方向290°,滑体长50 m,宽30 m,厚5 m,总方量约10 000m3。西南山体滑坡典型构造见图1。

1.2 岩溶塌陷

西南成品油管道工程沿线碳酸盐岩广布,岩溶发育,岩溶塌陷是沿线最突出的地质灾害。共发现52处,分为自然塌陷和非自然塌陷两类。

1.3 潜在采空塌陷与地裂缝

沿线分布有煤矿、磷忆矿、高岭土、锑钨矿、锌铜矿、锡矿等固体矿产资源。煤矿采空不仅导致地面塌陷、地裂缝,而且诱发滑坡、崩塌。

1.4 崩塌

调查发现的崩塌有102处,集中分布于广东鉴江-广西贵港山心和南丹怀竹～巴平,贵州、云南境内零星分布。分为土质岩塌和岩质崩塌。两广以土质崩塌居多,云贵岩质崩塌发育,主要由人工采石、边坡开挖、采煤等人为诱发,自然崩塌较少。贵州桐梓园危岩体(BT03)位于贵定县昌明镇,为河谷斜坡地貌,河谷呈“V”字型,坡度20°～60°,出露泥盆系高坡组(Dgp)白云岩,产状280°∠16°,基岩大多裸露,土体薄(0～1.0 m),该危岩体临空方向130°,垂高60 m,横宽60 m,曾产生过零星小规模崩落现象,现岩体上节理裂隙十分发育,其产状分别为110°∠75°、190°∠60°、213°∠50°,节理裂隙发育,加之斜坡陡峭,是产生崩塌的主要因素,另外坡脚河流冲刷及重力卸荷作用亦是影响岩体变形的原因之一。桐梓园危岩体剖面见图2。

1.5 危岩

贵州6处、云南42处,主要由人工采石形成,分布于贵州平坝,云南富源、昆明西山等城镇周边。采石形成人为陡崖,放炮震动使岩体裂隙增多、加宽,使岩体(块)处于不稳定状态,形成危岩。一般以零星的岩块剥坠落为主,昆明少数危岩分布位置高,临近管线,岩体崩落顺坡滚落时将对管道产生较大威胁。

1.6 泥石流

沿线水系发育,水文网纵横交错,尤其是广西、贵州境内,管线经过河流、沟谷,发育泥石流与洪水冲蚀灾害。沿线泥石流有13条,集中分布于贵州都匀,零星分布于镇宁-普安和广西南丹。管线经过的河流沟谷均有不同程度的洪水冲蚀发生,明显的有43处,其中广东2处,广西8处,贵州3处,云南3处。

1.7 特殊土的危害

沿线分布有红土、软土、膨胀土和膨胀岩等特殊土,对西南输油管道工程存在一定的危害。红土在研究区分布较广,按其特性和形成的危害可分为侵蚀性-水土流失、收缩性-地裂、洞穴发育-潜在塌陷三种。软土分布于广东、云南段,为湖沼相、冲积相沉积,包括淤泥、淤泥质土、泥炭、软塑状粘土等,孔隙度大,压缩性大,土体稳定性差,承载力低,工程地质条件差,易产生不均匀沉降。膨胀土主要分布于云南曲沾盆地,膨胀土的胀缩性是一种“隐蔽的灾难”,对工程建筑的直接破坏形式以产生裂缝为主。膨胀岩分布于云南长坡末站一带,具弱膨胀性,可导致岩层胀裂,诱发崩塌。

2 主要灾害类型及对管道危害机理分析

2.1 管道垂直等高线敷设

西南成品油管道在山区段,大部分管道是垂直等高线上、下敷设,管沟大多置于工程性能较好的灰岩、白云岩等基岩上,所以无明显的滑坡、崩塌灾害。陡坡段管沟作业面在大雨、暴雨作用下被严重冲蚀,管沟变成了排水沟。管沟内回填的细碎石土,在水的作用下沿管道向坡下滑移,若有尖、锋利的石块,会刺伤管道外保护层。若把管道埋在滑坡体上,此时滑坡的滑动对管道产生以下作用:

(1)若管道已做截水固土挡墙,此时的管道截水挡墙及四周的土紧固着管道,形成一个复合柱状结构,所提供的力与滑坡F滑力方向相反,起着阻滑作用。

(2)若管道未做截水固土挡墙,管道在相对较大的滑坡里,像一根细小且刚度很大的条,它与四周土产生的摩阻力也小,阻止不了滑坡的滑动,但是其刚度很大,滑坡也不会拉断它。

2.2 管道平行(含斜交)等高线敷设

西南成品油管道在山区段沿平行(斜交)等高线敷设虽然不多,但发生灾害却不少。其主要灾害类型是小型滑坡、崩塌(含崩坍)。发生部位有管道内侧开挖边坡和管道外侧弃土堆积边坡。对管道的作用和影响有以下四种方式:

(1)滑动面剪出口在管沟以下,管道将随滑坡一直滑动,滑坡的大部分,甚至全部推力作用在管道上,对管道将产生毁灭性的危害,使管道弯曲,甚至剪断。

(2)滑动面剪出口在管沟上,管道将承受滑坡的巨大推力而弯曲,甚至推断、毁损。

(3)滑动面剪出口在管沟以上,滑下来的岩土堆在管沟回填土以上,对管道无明显的危害,但对管道内侧边坡的破坏较大,也应进行必要的治理。

(4)管沟外侧弃土堆积层滑坡,由于弃土与原始地面间为软弱结构面,极易发生弃土堆积层沿此软弱结构面滑动,甚至牵引下覆原始松散土层一起滑坡。此时管道处于危险境地,悬空,甚至一起滑动破坏。

2.3 管道沿冲沟敷设

(1)管道沿冲沟一岸敷设。管道沿冲沟一岸敷设若防护不好,可能受山洪水的冲刷、掏蚀作用,破坏管沟,使管道悬空,甚至毁坏。如汤巴沟在2005年施工过程中就发生了山洪冲刷管沟造成管道悬空,之后施工部门在冲刷处修建浆砌块石护坡挡水墙保护管道。

(2)管道顺沟床敷设。管道顺沟床敷设若管道埋于此段沟河最大冲刷深以上,管道将受冲沟水的三大作用。表现为:

(1)冲刷下切,掏蚀作用,使管道暴露于河床上。若遇山洪,会受到运动块石的撞击作用而损坏。即是河床表部有混凝土保护层也阻止不了上述作用进行。

(2)河水浮力作用,若无稳管措施,在河水长期浸泡浮力作用下,管道会上浮,甚至露出水面。

(3)河床表部砂层的游荡作用。据观察、试验,河床表部1 m左右厚的砂层在流动水的作用下,也随着移动。所以置于河床表部的管道若无稳管措施也会受到砂层游荡作用而扭曲。

(4)管道垂直(近于垂直)穿越冲沟。管道垂直(近于垂直)穿越冲沟同样会受到上述三大作用影响。冲沟一般都很窄,垂直穿越水工保护较容易,且工程量不大。顺河床敷设,线路长,水工保护工程量大,所以尽量避免管道顺河床敷设。

2.4 管道穿越河流

穿越大江、大河的管道,埋于河床中的部分同样受到前面论述的水对管道的三种作用,而两端管道垂直于河流方向埋于岸坡上,此时管道将受到岸坡稳定性的影响和河水冲刷、侧蚀管沟的作用。尤其是河水位上升的汛期,河水的冲刷、侧蚀作用更强。管道穿越处的岸坡大多比较陡,20°～35°左右,高10～20 m不等,且多为粘性土层,有的含较多的砂和粉砂(砂土),这种土性在水的作用下极易产生坍、滑。如柳江柳城古林村的柳江穿越,穿越处东端在江水的冲刷、侧蚀作用下发生了长45 m,宽近26 m的小型表土层牵引式滑坡,滑体厚2 m左右,毁坏临时护坡和格梁。

2.5 管道穿越泥石流沟

一条完整的泥石流沟,从沟源到沟口注入主流,可分为清水区、形成区、流通区和堆积区等4段。有的沟道清水区和形成区在一起,难以分开,统称为泥石流形成区。泥石流沟的形成区极不稳定,经常有滑坡、崩塌发生,不宜敷设管道。

2.6 管道穿越岩溶塌陷区

岩溶是易溶岩,如含碳酸盐类的灰岩等在地下水的溶蚀作用下形成的特殊地貌景观,大多隐避在地下,若管道敷设前未详细地勘,就可能将管道敷设在岩溶区内。凡有灰岩分布的区域,都有岩溶的可能。岩溶对管道的作用和影响,就是地表塌陷使管道失去支撑而下沉破坏。岩溶地表塌陷范围大小不等,非常复杂。防治的办法是绕避岩溶塌陷区,若无法绕避时,应做详细地勘,避免将管道置于地下空洞上。

2.7 管道越岭隧洞穿越

隧洞穿越是管道越岭的一种好方式。虽然投资高一些,但后期运行中的灾害少得多,可减小高寒冰冻等灾害。施工中由于放炮振动和其他人为扰动常会引发崩塌、滑坡灾害,竣工以后常遗留危岩或高陡危险边坡。

(1)砸隧洞上方大多为高陡的崖壁,由于节理裂隙的作用,极易产生较大规模的崩塌,大的崩塌块体(达数十立方米到数百立方米)砸到隧洞的外引洞上,会使外引洞损坏,若砸在埋藏不深的管道上,会使管道变形,甚至折断。

(2)埋若隧洞上方为强风化软岩土质陡坡,这种陡坡极易形成滑坡,滑下来的大量土石会将隧洞进出口埋没,有的方量很大,几乎不可能再挖开,此危害相当大。

3 地质灾害防治技术

针对管道沿线地质灾害现状和管道建设、运营过程中可能诱发、加剧的地质灾害的类型、特征、分布规律,再结合地质环境条件、地质灾害的危险性和危害性、治理的难易程度、经济效益等,采取因地制宜的原则,结合边坡固定技术、沟道整治技术和径流调控技术,并结合植被恢复技术进行相应治理。

3.1 滑坡、崩塌的防治技术

(1)对于管道建设中挖切敷设段可能诱发的浅层小型滑坡,其规模小、下滑推力小,采用浆砌片石修(建)挡墙即可;对管道有危害的较大滑坡或防止诱发古崩塌体下滑,因其滑动面埋藏较深,下推力大,采用抗滑桩进行支挡。

(2)对小型边坡滑坡、小塌通过削坡减轻滑塌体重量,减缓地形坡度,清除危险岩土体,以达到稳定斜坡和岩体的目的。

(3)对于顺坡铺设的管道,为了防止雨水对管沟的冲刷,在管沟上游设置排水沟或截水墙;对于坡度大于20°的地段,为了保证管道的稳定及防止施工时回填土石方滑落,沿管道一定的距离(如20～30 m)酌情设固定的挡墙,并根据具体情况,在适当位置加设固定墩及抗滑墩。

(4)对于管线横坡铺设在崩塌、滑坡较发育地段,应对现有崩塌、滑坡体进行清除,考虑到评估区低丘坡体厚度较小,把管道埋置在稳定的岩土层内,并酌情设置截、排水沟、削坡减重、修筑挡土墙、浆砌片石护坡或打抗滑桩等措施。同时注意及时恢复植被和保持水土。

3.2 岩溶塌陷、采空区的防治技术

对于岩溶塌陷、采空区,可采取改线避让的方法,以保证管线安全运行。

3.3 地基不均匀沉降的防治措施

(1)选择适当的管道埋深,可利用表层硬壳层的承载能力作为管道基础,避免管道直接置于软弱土层上。

(2)对于首站油罐区等重要构筑物或设备,宜采用桩基础,填土地段须采用中粗砂或砂性土,并分层压实。

(3)对于软弱土层分布在河谷平原及丘间洼地等较浅地段,管道路段可采用清淤回填法压实处理,即挖去浅层软土换上砂、砾石等强度较高的材料,清淤回填厚度视地基所受应力情况而定。

3.4 流砂、淤泥塑流的防治措施

针对开挖管沟时有因淤泥塑流或流砂导致沟壁垮塌的可能,建议松散(软)土区开挖管沟施工过程中视具体情况采取疏水、挡板支护等措施,同时为减少对沟壁的侧向压力,弃土堆放的位置与管沟开挖边线距离应在1倍管沟深度以外。

3.5 泥石流的防治措施

(1)排导。主要进行整修河沟,加固河床与河岸防护,防止河水泛滥,使水流、泥石流集中汇流,防止其对管道建设工程产生沟蚀和冲毁。

(2)拦挡。对沟岸滑塌体和泥砂补给源修拦挡工程,阻止泥沙补给,控制泥石流发展。在泥石流沟中平缓地带,修建一级或多级拦砂坝,作用在提蓄泥砂,减弱泥石流势能。

(3)生物工程。管线两侧坡面的一定区域内植树种草,使植被迅速恢复。达到防止水土流失和美化环境的目的,同时也可以防止泥石流(洪水流)对管道的冲蚀和沟蚀。

4 结语

3.成品保护及措施 篇三

关键词：成品油;质量;管理;问题;措施

1 成品油质量管理的现实意义

现阶段我国的石油质量体系与发达国家相比还有较大的差距，石油开发及提炼技术水平普遍不高以及不完善的成品油储运等一系列因素，也导致我国成品油的质量较低，针对此现状建立健全各环节的质量管理体系具有重要的现实意义。石化企业要想在激烈的竞争环境下获得长远的发展，优质的成品油是重要保障之一，在此基础上把握市场方向，制定切实可行的管理手段、营销策略，更能实现企业综合效益的最大化。

2 成品油质量管理存在的问题分析

2.1 氧化 成品油的氧化是指在储运过程中，成品油直接接触到空气且空气中的杂质混入成品油中，在一定条件下导致成品油发展质变，另外氧化速度会随着升高的温度以及增强的油罐金属催化作用而逐渐加快。例如柴油的氧化，柴油的氧化是由内、外因素作用形成的，其中内因是指柴油中不安定组分以及不饱和烃类的存在，他们能与氧发生反应，导致内部发生缩合和聚合反应，柴油的吸氧氧化能力会随着氧化组分的增多逐渐变强，导致柴油的质量发生较大的变化;外因指的是温度和氧压，柴油的吸氧量会因为温度越高、氧压越大而逐渐增大，造成柴油发生剧烈的氧化反应，从而缩短了柴油的储存期。

2.2 蒸发 成品油的蒸发问题是指油品中的分子与液体分离并挥发到空气中，一般轻质油品比较容易发生蒸发问题，油品的蒸发会导致环境污染，甚至造成安全事故，给成品油的运输带来经济损失。

2.3 乳化 成品油中极易发生乳化问题的是润滑油，因为一般润滑油中有大量的添加剂，有的添加剂是微溶于水的，易形成水乳化。另外有些添加剂本身就是乳化剂，在遇水之后就会乳化变质，导致润滑油在使用时产生沉淀、阻塞等现象。

3 加强成品油质量管理的措施

3.1 避免油品与空气直接接触 首先，减少成品油与空气的直接接触，避免杂质混入其中，延缓在一定作用下油品氧化、变质的时间，加强对油品的密封贮存，特别是润滑油的密封存储，减少成品油因蒸发产生的损失，保障油品储运过程中的质量;其次，对于部分蒸发量较大的成品油，如汽油、溶剂油等，可采取内浮顶油罐的运输方式，有效降低蒸发损耗以及环境污染，规避火灾、爆炸事故的发生，保障成品油运输的质量及安全。

3.2 杜绝 “混油”问题的产生 不同种类的成品油其性质也有较大的区别，若混合在一起，将直接影响成品油的质量，甚至造成变质问题。石化企业应全面分析、综合考虑谨慎处理这一问题，在企业条件允许的前提下，不同性质的成品油尽量减少共用输送设备，根据不同成品油的性质，使用专门的油泵和管线;若受企业条件限制，需要共用设备进行不同性质的成品油输送，则必须彻底清理油泵和管线，确保没有残留之后才能进行输送作业，这里推荐采用蒸汽清洁方法可极大降低油品残留量，然后在投用前置换油泵和管线应选用拟输送的油品，并对末端采样分析，确保成品油质量合格，方可正常出厂。此外同种油品不同类型油品（如国Ⅴ92#、95#、98#汽油）储存容器之间相连通管线也须注意进行质量隔断，可采用堵盲板等手段杜绝“串油”可能性。

3.3 改良输送油品的油罐 成品油储运的主要载体就是油罐，因此改良油罐对保障成品油的质量具有重要作用。油罐的改良具体包括以下几点：一是为了保障油罐内外温度均匀，应在油罐内部安装喷淋水装置，通过喷水达到降温的作用，特别是夏季成品油的储运，因温度较高需要通过罐内喷淋水带走管壁的热量，降低空间温度，保持油罐内外温度均匀;二是在油罐表面涂抹一层可将吸收的太阳能反射出去的特殊涂料，以便有效控制油罐的温度，降低成品油的蒸发损耗。另外这层涂料还能保护油罐表面不受大风、雨水的侵蚀的作用。大量实践数据表明，白色涂料是首选的涂料颜色，其放光性能最佳;三是为了有效减少蒸发损耗还可以选用集气罐，利用管线连接存有相同气体的油罐，之后再连接集气罐，从而形成一个完整的运行系统，集气罐与油罐在运输过程中进行油汽交换，保障成品油不会挥发到空气中，有效降低了呼吸损耗和环境污染。

3.4 安装呼吸阀挡板 成品油储运时液面下降很快，导致空气通过罐体的呼吸阀进入油罐中且混入成品油中，这就降低了成品油的蒸汽浓度，加快了成品油的蒸发速度，并且影响了成品油的质量。针对这个问题，我们可以在呼吸阀下方安装挡板，以便阻挡进入呼吸阀的空气无法直接接触到油液面，从而不会影响到成品油的质量。另外挡板的折射作用可以快速分散进入油罐内的空气到罐体的四周，当罐体向外呼出气体时会首先呼出上层浓度小、质量轻的气体，有效控制了蒸发反应。因为此方法有效控制了成品油储运过程中的损耗，目前已经在很多企业实践中得到大力推广和使用。

3.5 优化操作水平 工作人员是成品油储运的主体，因此应优化工作人员的操作程序，提高质量管理人员的积极性，切实做好成品油的质量管理工作。首先，要定期检查和维护油罐设备，例如油罐的自动化装置、计量口、呼吸阀等，检查灵活度以及是否存在堵塞、渗漏或锈蚀等问题，并对其进行维护，保证设备的正常运转;其次，查看油罐运输管线是否存在安全隐患，若发现问题或隐患应及时采取有效的处理措施，保障成品油的质量及降低成品油的损耗;再次，装油时注意控制油面高度，严格遵守操作流程进行卸油作业，保证卸油干净、没有残留，并且没有发生冒油、漏油等问题;最后，及时清理完成卸油的油罐底部，为下次使用做好准备。

4 结束语

总之，成品油對我国经济的发展和社会的建设具有重要的作用，因此，具体、全面地分析当前我国成品油存在的质量管理问题，并且采取针对性的措施对其进行强化，是石油企业必须高度重视的课题。石油企业应切实加强成品油的质量管理，以便促进我国社会经济的良好发展，提高我国的国际竞争力。

参考文献：

[1]李妍洁.浅析成品油收存发质量管理程序[J].中国石油和化工标准与质量，2013，04：197.

[2]黄志龙，韦德灯.成品油销售企业质量节点控制与闭环管理[J].中国石油和化工标准与质量，2013，24：196-197.

4.门窗成品保护措施（精选） 篇四

门窗成品保护措施

一、成品保护的目的

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在包装、运输和施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

二、成品保护及管理措施

（一）、出厂包装保护

1、防盗门、防火门装配前表面已喷涂完成，为保护表面不被污染、防止划伤等，由总装车间覆膜组根据作业技术要求需对门框、门扇分别进行覆膜处理。

2、产品经成品检验合格后进入包装工序，由总装车间包装组按作业标准要求进行包装，防护装备齐全、包装箱完好、打包带牢固。

3、入库搬运时，门与门之间加隔板进行门面保护，由总装车间搬运组负责。

（二）、送货过程保护

1、储运部以合同、协议等形式明确运输分包对成品的交接和保护责任，确定运输分包单位为主要的成品保护责任单位。

2、储运部在发货搬运时，由搬运组负责在门与门之间加隔板进行门面保护，防止搬运过程中出现损伤。北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

3、装车时要轻放，禁止摔、砸、扔等现象。产品装车时门与门之间要紧靠，不得出现晃动现象。

4、运输过程中需做好防水措施，不得损坏原有包装。

（三）、施工现场成品保护

1、储存摆放要求斜立不小于70度，正面朝前，不得叠放。储存处应通风、干燥，严禁与酸、碱和盐类物质接触并防止雨水侵入。

2、安装门时需按正确操作要求进行施工，严禁野蛮操作，不得损坏门扇、门框表面保护膜。

3、施工收尾时需做好产品防护的检查工作，确保产品防护措施齐全并符合要求。

4、门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。

5、门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。

6、门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。

7、凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

8、铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时 北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

清理多作的胶液。为有效的达到保护铝合金门窗的目的，建议业主采用钢附框，此项工艺措施不但能够避免由于交叉施工相互污染损坏，而且对缩短工期有积极的作用。

9、门框安装完毕，应按规定设置拉档，以免门框变形。门框完成后，在1.2m以下用模板将框周围包钉好，防止碰撞。

10、门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。

11、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。

12、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行覆盖，门窗套与墙交接处贴纸胶带，门锁用塑料布捆绑保护，以防其遭受油漆污染。油漆涂刷后漆膜未干前要安排专人看护，防止触摸。

13、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

14、土建将安装完毕的门框及门扇防止污染，用EPE保护膜进行包裹，用胶带缠紧，将1.2米以下门框周围用胶合板包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排工人随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

15、钢制门门框安装后应提醒施工人员在通过门口时注意对门框的碰撞，避免材料、机具、钢管等撞击门框变形，门扇安装完毕后要将门关闭锁好，有专人保管钥匙。

16、门窗玻璃要做好标识保护。运输过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

17、面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

18、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。

19、户门安装完成后，钥匙派各栋号专人管理。

上墙的门窗型材框必须贴好保护膜，防止水泥溅到框面上使型材表面受到腐蚀。

6.4 门窗玻璃内外必须贴好保护膜，以防表面划伤以及污染,贴膜由门窗厂家实施。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。土建施工单位与全装修施工单位进行交接验收时，要对铝合金门窗100%检查，检查、整改后，由全装修施工单位用纸板进行二次保护。

6.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总包用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成П型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。

6.6 框、玻璃及扇安装后要及时贴膜保护，确保施工过程中始终有贴膜保护，同时要求监理、总包加强过程控制和检查。安装过程中成品保护由总包负责实施。门窗配件安装后，利用原包装的材料重新保护，并用胶带纸固定。

5.室内装修成品保护措施 篇五

1、防盗门、成品门保护措施：

（1）基本保护：泡沫胶垫或0.2mm厚的薄膜或纸板对防盗门门扇进行双面包

裹，防止表面污染。

（2）门框下口保护：用15厚木工板或镀锌铁皮做凹盒反扣保护。

2、地面地砖保护措施：

地面铺贴完成清洁干净后，面铺塑胶板，塑胶板之间的接缝以及塑胶板与墙面之间的接缝用透明胶带粘贴牢固，防止由于后续施工将地砖划伤、撞伤。

3、墙面墙砖（主要是阳角）保护措施：

阳角采用50*50*5的专用成品纸护角或PVC管；

4、窗台石材保护措施：

窗台石材施工完毕清洁干净后，铺PVC地胶，用不干胶固定。

5、电梯的保护措施：

1）轿厢的保护措施：采用15mm厚的细木工板对轿厢内壁、地面进行覆盖处理，不破坏原轿厢。

2）控制按钮的保护措施：采用0.2mm厚的塑料薄膜进行覆盖处理。

3）电梯顶部盖透明有机板（不遮挡原轿顶光源）。

6、蹲便器成品保护措施：

蹲便器内层用九层板套样覆盖；

在地胶保护层上置15厚木工板方盒保护。

7、五金件、浴缸成品保护措施：

利用五金件自身的塑料保护膜，在五金件安装完毕后，将五金件保护； 浴缸层面用12厚木工板覆盖。

8、木地板的成品保护措施：

1）待木地板安装好后在地板上铺设一层防潮垫和纸板，接缝用不干胶固定，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。

2）使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到木地板。

3）开关面板、灯具等安装工程是在地板铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地面造成划伤。

9、橱柜的成品保护措施：

1）橱柜安装完成后用橱柜自身的保护纸板将橱柜柜体覆盖。

2）施工人员在进行高处作业时不能图方便，直接踩踏到橱柜台面之上进行作业。不得使用橱柜放置自己的工具、工作服等物品。

6.建筑工程成品保护的措施和重要性 篇六

1、对成品保护的具体要求

1．1基础和土石方工程

1）施工现场首先要进行三通一平处理，然后进行抄平放线，放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖好时不得覆盖，要设置醒目标记，不准碰压和认为破坏。

2）基础周围的水管要有排水措施，开关、接头处有渗漏现象要及时修理，开关要加箱上锁，防止泡水泡塌基础。

3）回填土打夯时，不得把基础挤扁碰坏。

4）冬期施工时基础要及时覆盖或回填，防止受冻；雨期施工时，要有良好的防雨排水设施。

5)暖气、上下水管道试水试压时，要有专人把守，发现渗漏现象及时采取措施处理，防止水流入地基后，发生地基下沉。

1.2 砖气体工程

1）易沾污的施工洞、运料进口和浇注混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮挡覆盖，防止灰浆四溅；水涮石墙面施工时，对周围的清水墙面要用水泥纸袋遮盖。

2）散水坡沿墙伸缩缝灌玛蹄脂或因其他原因需先施工檐口后施工屋面卷材时，可用水泥纸袋遮挡勒脚、檐口、防止沥青沾污。

3）吊运构件、料具、搭拆架子时，不能损坏墙面。

4）利用砖砌体代替圈梁外模板以及内浇注混凝土构造柱时，对部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。

5）从高处往下运送料具或倒垃圾时，必须采取措施，如围挡竖井，不得乱丢乱扔。竣工清理垃圾时一律从垃圾孔倒下。

6）檐口、窗台腰线等涮乳胶漆，变现要用排笔描涂，乳胶漆不得掉在墙面上污染墙面。

1.3 室内外抹灰

1）抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。

2）抹灰时，不准搬动或站在水暖管线上及通风设备上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其他的成品上（如门、窗框等）。如有沾污，应及时清理干净。

3）搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其他成品和半成品。

4）合理安排施工程序，最好先开洞，等修理工作完毕后在摸罩面灰。

5）禁止在墙面上涂写、乱画、影响美观。

6）窗帘杆的预埋件、电闸箱、电线盒、水暖的挂钩、穿墙管等，必须在抹灰前准确预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰厚打洞。

1.4 地面和楼地面工程

1）楼地面施工时，不得把砂浆溅到已成活的墙上，具体操作时由专人负责，责任到人，谁溅上谁负责洗涮干净。

2）楼地面、楼梯踏步抹灰完工后（包括预制水磨石、瓷砖、地板砖等地面铺设完毕），应及时认真 养护；踏步护角要认真保护，防止人为或其他原因损坏，造成返工处理，既浪费时间，又浪费材料。要设醒目标记，严禁踏坏，养护期间设专人看管，不准进行下道工序施工。

3）下道工序进入施工时，对易沾污、易破坏的地面的料具要设保护措施，不准在已成活的地面上巷拌砂浆和腻子，托管子，拉铁锹、镐或其他铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击和支管子。

4）搬运料具时不得损坏地面，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支脚要包胶皮、油、木、电、水暖等工种施工用的高登、铁梯、铁案子等均要包好铁脚。

5）油漆施工前，应将易脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒在地上，沾到门窗、玻璃和墙上。

1.5 门窗

1）窗户安装完毕后，不允许从窗口运东西，如果有客观原因必须运时，事先必须有相应的覆盖和保护措施，门框要钉防护条或相应的防护板。

2）门窗进场后要分规格堆放整齐、垫平、垫稳，并有防雨、防晒措施。必须要防翘、防扭加固，以防止变形，影响安装。

3）不准用门窗当跳板、搭床、做平台、档凳子，不允许碰坏、踩坏、仍坏、压坏、砸坏门窗。

4）门窗搬运和安装过程中不得碰坏墙角，墙面，碰弯、碰坏管线设备。安装的有关技术人员在安装的过程中不应脚踩和扶摸相应的管线和碰撞墙面。

5）门窗安装时不得震裂或震掉边框的抹灰层，安装好后要注意关闭，门窗边要

钉钢、木护角保护。木门窗未上锁而不能关闭你，要用小楔临时固定，以防被风吹开，碰击损坏或撞击墙面，造成门框边抹灰被震裂，震掉。

6）钢窗由安装者负责嵌固砂浆，但是固定时砂浆不得沾污和高处墙面。

1.6 油漆、玻璃、粉刷

1）合理安排工序，浆活、油活不得相互粘污。

2）不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、涂写或钉钉子。

3)刷油漆时，要避开刮大风、沙尘暴天气。以免造成质量部合格。

4）认真保护好上道工序的成品，不得沾上白浆和油漆。

5）竣工前最后用湿锯末清扫地面，以防回城污染油漆、粉刷。

1.7 水、暖、电、卫生设施

1）管线穿墙、打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。

2）电焊、气焊时，要对附近的成品采取保护措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。

3）合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋厚，罩面前

工，试压、试水最好在喷以前进行，电气明线在喷以后进行施工。

4）所有管线的固定堵洞有管线安装者负责，以便保证安装质量和责任明确到人。其堵洞，固定用的砂浆、混凝土不得高出墙面、楼地面，5）安装时注意保护好道工序成品，不得碰坏，弄脏前面工序。

1.8 半成品和构件的保护

1）构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好菱角，防止碰坏。

2）构件在堆放和运输的过程中，要按规定垫平，垫稳，不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠地排水措施，严防倒塌和压坏。

3）绑扎就位的钢筋和已安装就位的模型工程系统，不得擅自拆除和有意变形支撑体系，以防变形和失稳，造成轴线和几何尺寸的 变形，浇注成不合格的混凝土。已就位的钢筋网应预留有操作通道，不允在钢筋网上行走，以防钢筋变形。

4）现场加工和制作的白灰池要加盖，以免灰尘降落或杂质掺入，影响白灰质量。在运输过程中盛装白灰的容器要清洗干净。

5）已搅拌好的砂浆、混凝土运到使用地点时，一律要用铁盘、灰槽盛放，不允许直接倒在地上。

6）预制雨篷、阳台灯悬挑构件，安装就位后不得擅自拆除支撑。监理和完善成品保护制度

2.1建立成品保护制度。任何施工企业都应建立成品保护制度，因为企业有了自身的管理制度，我们在施工和考核检查时，就有章可依，有违必罚的可靠依据。也是企业内部所有人员学习和培训的纲要，在执行的过程中分工明确，责任到人，谁的工程，谁管理谁负责。明确各类人员在成品保护方面的责任和义务。

1）分清上下工序的成品保护责任。在上下两道工序交接处，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由前道工序的班组负责维修，检查后损坏的成品由后道工序的班组负责。交接检查有施工员组织上下班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由施工员负责；如有一方班组长不参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。

2）分清交叉作业中的成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任尽量落实到人或班组。在交叉作业中责任有时确实难辨证明，则应由平时使用、保管的人或班组负责。

3）如双方争执不下或情节严重时，应由施工员负责仲裁。

2.2 建立相适应的赔偿奖罚制度。经济上奖罚时对成品保护责任制的补充，提高管理人员和施工人员保护成品的责任心。

1）污染成品，应由负责者负责处理干净。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。

2）对损坏成品，要视其损坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原状并不降低使用功能），赔偿部分工料费；重者（指修补后不能恢复原状或降低使用工程，或要经过补强处理才能使用的），赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则赔偿全部工料费。

3）对在成品保护的过程中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励。

4）经查实属有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分，直至提出刑事诉讼。

7.成品保护及措施 篇七

1 成品油下载工艺流程

成品油长输管道无论中间站还是末站, 其下载流程基本一致, 主要包括下载控制总阀、减压阀、水击泄放阀、泄压罐、质量流量计、流量调节阀及双截止阀 (DBB) 等。

正常运行时接受来油经降低压力、流速, 并计量后进行配套储油罐, 当出现误操作或设备故障导致下载流程不能正常运行时, 下载线就会产生憋压、水击, 当压力达到水击阀动作的设定值时, 水击泄放阀就会打开, 油品就进行就进入泄压罐。

2 下载线常见憋压、水击原因分析

从安全管理理论来讲, 导致生产事故产生的原因主要是人的不安全形为和物的不安全状态, 下载线的憋压也可以从这两个方面来分析。

2.1 违章操作导致下载线憋压、水击

2011年7月13日10:18时, 某站场进行质量流量计在线标定, 由当班输油操作工班长王某负责流程切换。王某现场打开GV06阀后, 通过对讲机报告站控室欲关闭GV05阀。当王某关闭GV05阀后才意识到GV02阀未打开, 就在此时下载线压力突然上升, 造成憋压停下载。

2011年8月20日09:25时, 某站场开始下载0#柴油, 不久下载线压力突然上升, 导致下载减压阀后压力超高, 自动联锁停下载。经检查导致憋压的原因为进油罐罐根阀未打开。

2012年9月10日16:00时, 某站正在下载的0#柴油即将到量, 技术员李某准备对DBB阀门进行在线充洗, 于是打开阀底板排污堵头, 通过快速开关阀来进行对阀进行在线冲洗, 在冲洗过程中, 因水击导致下载线水击泄放阀动作, 泄放油品0.5吨。

案例1、2都是违反工艺操作规程, 在操作前未进行流程确认所导致的, 案例3主要违反设备维护保养规程、设备操作规程所造成。

2.2 设备故障导致下载线憋压

2011年8月11日, 某站因雷击导致下载减压阀阀位信号、控制状态信号无法显示, 且无法进行开关控制。8月12日抢维修工作人员到现场进行维修, 在更换电源模块送电后仍未看到阀位反馈, 此时下载线压力上升, 水击阀动作并联锁停下载。随后, 检维修人员更换了PCP模块, 再次送电正常。经分析, 导致此次憋压发生的原因是自控系统程序错误, 检修后送电误动作。

3 水击产生的原理及危害

由于某种原因引起管内液体流速突然变化, 例如迅速迅速开关阀门, 突然停泵, 都会引起管内压力突然变化, 这种现象叫做水击现象。

图1表示油品沿管道A B方向流动, 如果突然关闭阀门B, 临近阀B处厚度为△s的一层油品, 在此时间内首先停止运动, 在这瞬间油品的全部动能转化成油品的压力能和管壁的变形能, 被压缩的油品的压力增加△p, 即水击压力。当第一层油品在无限短时间内停止下来, 与之相邻的第二层液体又停下来, 同样受压缩, 并产生压力累加, 这样就形成了一个高压区和低压区的界面, 高压油品在液体惯性作用下迅速向A流动, 当压力波到达阀A处时, 整个管路中的油品都已停止, 处于被压缩状态, 管内的压力升高。

水击压力是一个可观的数值, 有时会引起管子的爆裂, 因此必须给予足够的注意[3]。为了保护管道及阀门的安全, 生产中安全装了水击泄放阀, 当发生水击现象时, 泄放阀自动打开, 保护系统安全。

4 下载线憋压防范措施

管线憋压是一件不容忽视的问题, 虽然目前生产中都采取了压力保护措施, 尽量避免因憋压或水击对管道及设备造成的破坏, 但憋压、水击的发生, 还是会影响企业生产调度及产品质量。为了防止长输管道下载线产生憋压、水击, 在日常生产管理中, 最好的办法就是加强对人和物的管理。

(1) 制定切实有效的工作制度并严格落实。为了防止违章操作, 制定工艺操作规程, 工艺流程切换采取操作票制度, 操作前先办理操作票经技术管理员或班长审批, 然后一人操作一个监护。对于输油站与配套油库独立管理的站、库, 下载前双方应办理工作联系单, 共同确认下载流程。

(2) 制定详细的检维修作业危害识别。在检检修作业前, 办理检检修作业许可, 对作业过程中可能产生的危害逐一识别, 并制定有效的防范措施。风险较大的要编制安全技术方案, 停产作业。

(3) 加强对生产管理人员的教育考核。输油操作人员、检维修人员加强工艺运行知识的学习, 不断提高风险、危害识别能力, 提高操作技能, 上级管理部门加强监督考核。

摘要：成品油长输管道下载是管道运输的目的, 下载线的正常运行不仅关系到地区油品正常补给及油品质量, 还关系到整个管网的安全生产。以中石化华南成品油管道下载操作为例, 介绍了成品长输油管道下载工艺流程, 归纳总结了下载线憋压的类型, 分析了水击原理、产生的原因, 并提出了应采取的措施, 为防止下载线憋压、水击提供了有借鉴意义的经验。

关键词：成品油,长输管道,憋压水击

参考文献

[1]王保群, 林燕红, 代运锋.我国成品油管道现状与展望[J].石油规划设计, 2010, 21 (5) :7

[2]曾多礼, 邓松圣, 刘玲莉.成品油管道输送技术[M].北京:石油工业出版社, 2002:15