炼钢厂岗位职责

2024-09-15

炼钢厂岗位职责（5篇）

1.炼钢厂岗位职责篇一

炼钢厂各岗位技术操作规程

1、一助手技术操作规程..........................................................................3

2、一次除尘工技术操作规程..................................................................3

3、一操室技术操作规程..........................................................................4

4、铁水工技术操作规程..........................................................................5

5、天车岗位技术操作规程......................................................................5

6、水泵工技术操作规程..........................................................................6

7、上料工技术操作规程..........................................................................6

8、筛分工技术操作规程..........................................................................6

9、三操室技术操作规程..........................................................................7

10、清渣工技术操作规程........................................................................8

11、钳工技术操作规程............................................................................9

12、汽化工技术操作规程........................................................................9

13、配水工技术操作规程........................................................................9

14、煤气回收技术操作规程..................................................................10

15、炉前工技术操作规程......................................................................10

16、炼钢工技术操作规程......................................................................11

17、拉矫工技术操作规程......................................................................12

18、精炼主控工技术操作规程..............................................................12

19、精炼工技术操作规程......................................................................14 20、浇钢工技术操作规程......................................................................14

21、回水泵工技术操作规程..................................................................15

22、化验工技术操作规程......................................................................15

23、合金工技术操作规程......................................................................16

24、焊工技术操作规程..........................................................................17

25、钢包准备工技术操作规程..............................................................17

26、废钢工技术操作规程......................................................................18

27、二助手技术操作规程......................................................................18

28、二次除尘技术操作规程..................................................................19

29、二操室技术操作规程......................................................................20 30、电工技术操作规程..........................................................................20

31、电除尘技术操作规程......................................................................21

32、大包工技术操作规程......................................................................21

33、拆炉车司机技术操作规程..............................................................22

34、布料工技术操作规程......................................................................23

35、备料工技术操作规程......................................................................23

36、兑铁工技术操作规程......................................................................24

37、精整工技术操作规程......................................................................24

1、一助手技术操作规程

1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。

2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。

3、掌握好原料加入时间及加入量

4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。

6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。

7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。

8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。

9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。

10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。

11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。

2、一次除尘工技术操作规程

1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备

工作。

2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。

3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。

4、设备运行正常后，通知调度生产。

5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。

3、一操室技术操作规程

1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。

2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。

3、计算机显示，通讯设施无故障。

4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。

5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。

6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。

7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。

4、铁水工技术操作规程

1．指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。2． 3．铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。

起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。4．注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。

5、天车岗位技术操作规程

1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。

2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。

3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。

4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。

5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。

6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。

7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。

8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。

9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。

6、水泵工技术操作规程

一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。

二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。

三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。

四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。

7、上料工技术操作规程

一、启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。

二、禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。

三、停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。

8、筛分工技术操作规程

一．开停车顺序：

1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行

故障处理。

3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。

二．开车前检查：

1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋，筛箱有无断裂。

2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。3.检查各部螺丝是否紧固。4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。5.检查润滑点油量是否充足。6.要上下岗位联系好后方可开车。

三．1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。

2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。

3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。4.注意倾听电机运转声音是否正常。

5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。

6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。

9、三操室技术操作规程

一、接班前检查操作室内各显示正常。

二、负责对辊道、移钢坯设备的试运转。

三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。

四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。

五、保持室内卫生清洁。

10、清渣工技术操作规程

1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。

2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。

3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，通过铃声与倾动操作联系。

4、清、推渣子要平稳勤推，不得反复撞推，遇特殊情况通过定滑轮拉车。

5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。

6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。

7、所属作业区内，工具物料按物品有序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。

11、钳工技术操作规程

一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。

二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。

三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。

四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。

五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。

12、汽化工技术操作规程

一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。

二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时观察各汽包压力仪表显示。

三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。

13、配水工技术操作规程

1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。

2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。喷咀有无堵塞。

3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。

4、当结晶器进水温度≥50℃，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10℃或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。

5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发现问题及时处理。

6、停浇后做好配水系统（喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门）检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。

14、煤气回收技术操作规程

1、岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。

2、操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。

3、定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。

4、倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。

5、水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。

15、炉前工技术操作规程

1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。

2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。

3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。

4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。

5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。

6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。

16、炼钢工技术操作规程

1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。

2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。

4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。

5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。

6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。

7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。

8、做好吹氩工作。

17、拉矫工技术操作规程

1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。

2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。

3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。

4、检查各流辊道是否正常。

5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。

6、当铸坯进入火焰切割区后指挥二操室手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。

7、遇到铸坯未切断及时用火焰长把枪将干坯切断，辊道或推钢机发生故障，及时组织指挥天车将铸坯吊出辊道防止发生顶坯事故。

8、停浇后，做好尾坯切除工作，要求尾坯缩孔切净为止。

9、清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内坯头超过容积1/2时，指挥天车吊斗将坯头翻倒废钢区。

18、精炼主控工技术操作规程

1.检查各项能源介质；

2.检查高压电、低压电系统是否正常； 3.检查氩气系统是否正常； 4.检查冷却水系统是否正常； 5.检查压缩空气系统是否正常； 6.检查液压系统工作是否正常； 7.检查除尘系统工作是否正常；精炼操作：

1、液压系统、冷却水系统工作正常；

2、变压器系统、滤波系统工作正常；

3、确认加热条件满足：炉盖不在上限位、定位销锁定、钢包车到达加热位、高压合闸。

4、用指定钥匙打开至“允许合闸”；

5、将高压合闸、滤波合闸；

6、确认无报警灯亮；

7、选择并确定加热级数和弧流大小；

8、选择电极自动、开始加热；

9、加热完毕选择电极手动，将电极升到上限位。注意事项：

1、改变档位和弧流大小时必须先停止加热；

2、加合金时必须先停止加热。

3、合金加入量以式样为计算基础；

4、根据合金添加标准计算合金加入量；

5、PLC上输入所需加入合金或造渣料的量；

6、选择“开始”开始称量；

7、称量完毕，调节氩气流量，开始下料；

8、下料完毕，等待5秒关闭皮带及下料口。

9、下料过程中若出现皮带跑偏、卡料现象应立即停止下料；

10、下料过程中要及时、合适调整氩气流量，防止造渣料结坨。

19、精炼工技术操作规程

1.吊，座包时设专人指挥，确认吊挂无误后方可起吊，钢包净空保持500mm以上。

2.平台人员操作时站位要适当，防止烫伤。3.供电精炼期间，严禁测温，取样，开动钢包车。

4.更换下滑电极时，必须断开高压分闸，确认无误后方可操作。5.吊装电极时设专人指挥，并检查电极塞头是否安全可靠，电极下不准站人。

6.严格遵守炉顶有人不送电制度。

7.进行喂丝机里穿线时要配合一致防止挤手。

8.等钢包坐稳后且包内液面无异常方可进行接吹氩快速接头，拔快速接头时应先关闭氩气阀门，平台不准往包内投放杂物原料。

20、浇钢工技术操作规程

1、准备好生产所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、保护渣、套管等

2、要求中包清扫，清洁干燥，烘烤时间≥2小时，摆槽完好无损。

3、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范围内，划痕深度小于2㎜镀铬层不得明显脱落，不得有渗漏水现象，油缝不得堵塞。

4、检查结晶器的振动情况，是否偏振。

5、与主控室、拉矫人员配合，安装好引锭头，并将其送入结晶器内约200㎜。

6、在结晶器内引锭头的四周缝隙塞好石棉绳，加入适量干燥的冷钢条料，分布要均匀，结晶器应干燥无水。

7、钢水到站，停止中间包水口烘烤，开中间包车至结晶器上方，进行定径水口对中，检查水口内无粘结杂物，用堵锥堵好水口下口后。

8、中包开浇后，在现场操作箱上给定起步拉速（0.8 m/min），起步时间为20—30秒，水口钢流不圆要进行烧氧处理，之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。

9、浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距上口约100㎜左右，钢液面波动及时调整拉速。

10、正常情况，在引锭脱锭后，套上长水口，进行保护浇注。

11、保护渣添加方法：少加、勤加、匀加、避免加入角部，保证“黑夜面”浇注。

12、浇钢结束，将中包车开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。

13、铸坯拉出后，停止结晶振动，将拉速调回零位。

14、处理摆槽，后渣箱内冷钢，清理结晶器盘面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢准备工作。

21、回水泵工技术操作规程

一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。

二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。

三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。

四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。

22、化验工技术操作规程

1.接班后检查确认各种电器及化验设备运行是否正常，发现问题

及时汇报，并配合处理。

2.负责炉前化学成分分析，分析过程遵守每项分析的技术操作规程。

3.各种样品贴有明显标签，危险物品要有专人保管。

4.开启易挥发的试剂瓶，如氨水，浓盐酸，浓硝酸等，应先经流动冷水水冷却，后盖上湿布在打开，切不可将瓶口对着自己和他人，防气液冲出发生事故，并在通风的条件下进行操作。5.高温物品要放在耐火的石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。

23、合金工技术操作规程

1、保证各类合金干燥，不得潮湿，块度合适。

2、及时掌握所使用合金成分和入炉原料成分。

3、出钢前检查包温及钢包内有无残钢残渣。

4、根据铁水成分、装入量及冶炼钢种终点要求配加合金。

5、加合金前，充分考虑影响合金吸收率因素。

6、加合金时，合金流槽对位正确，保证合金加入在钢流冲击区。

7、合金加入时间以出钢1/4-1/3时加入至3/4-2/3时加完出钢见渣抬炉；出钢前不准向包底加物料。

8、合金加入量﹙㎏/炉﹚=（钢种中限成分%-终点残余成分%）

合金元素含%*合金元素吸收率%

9、及时了解光谱所报钢水成分，发现有异常第一时间汇报炼钢 16

工并对合金加入量做适当调整。

10、严格执行吹氩制度，调整好吹氩压力，避免包内钢水大翻。

24、焊工技术操作规程

一、正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

二、熟练检查焊接与切割设备保护性接零（地）线。

三、熟练操作焊接及其辅助设备。

四、在焊接与切割作业前后对工作场地、环境进行安全性检查，排除不安全因素。

五、熟练选择和使用消防器材。

六、熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶，能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

七、熟练操作不同接头形式和不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

25、钢包准备工技术操作规程

一、滑动水口机构使用前的检查和准备

1、泥料和工具的准备：耐火泥调和成半塑性泥料，泥料要干净、无杂物。准备下水口套专用扳手，下水口套、安全销、卡尺、弹簧防护板。

2、检查滑板工作面有裂纹、碰损、铁皮、石棉板剥落不能使用。水口有碰损、裂纹、铁皮剥落不能使用。检查液压缸及油管接头有无漏油现象，压力8-10公斤。滑动小车轮子转动是否正常。弹簧使用20炉进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。

二、安装滑动水口

滑板、水口、工具、备机构部件齐全，液压缸压力8-10公斤，整个机构安装好，水口关闭待用。

三、连续使用1、2、启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净水口孔检查上水口，有无裂纹、凹坑，孔径扩大15mm时不能再用。内的残钢渣。

3、检查滑板，孔径扩大6mm，工作面侵蚀面积大于10mm*10mm，侵蚀深度大于1mm时不许使用。

4、检查底座与支架的间隙，正常值为6~10mm。

5、检查下水口有无掉块、裂纹，孔径扩大6mm时不许使用。

6、若都正常则关闭滑动水口待用。

26、废钢工技术操作规程

1、接班前检查现场废钢情况，是否潮湿，含粉面率等情况，发现问题及时通知调度及转炉工段负责人。

2、检查废钢斗、挂链是否齐全，可用。

3、到现场废钢要分类别码放，尽量保证场地整洁。

4、对到现场废钢按规定验收，不符合入炉规定及时处理。

5、渣场运送的废钢在含粉面率高的情况下要尽量平铺，指挥天车工吸取，避免浪费。

6、必须现场监督天车工按比例吸取废钢，合理搭配。

27、二助手技术操作规程

1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。

2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。

3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。

4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知一助手。

5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。

6、出钢操作，点动低速摇炉，平稳勤赶，出钢瞬间钢流不冲包壁，见渣抬炉应全速稳定。

7、严禁出钢下渣﹙包括炉嘴流渣﹚钢残渣。

28、二次除尘技术操作规程

一、开机启动准备工作

1、检查电机、风机旁是否有人或障碍物。

2、检查低压电源是否送到、允许信号是否给出、液位是否正常、液阻温度是否正常、仪表是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固。

4、检查氮气源供气是否正常（0.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹气路是否有漏气现象，仪表是否正常。

二、开机操作

1、接到开机信号，认真做好准备工作。

2、必须将风机风门关到最小，方可启动，待启动完成后，慢慢调整风门，并注意电流变化情况，控制电机在额定电流以内运行。

3、严禁带负荷启动。

29、二操室技术操作规程

1、检查本操作室内电器信号显示是否正常。

2、做好开浇前送引锭工作。

3、开浇后当铸坯进入火焰切割区后听从拉矫工指挥手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。

4、浇注过程中，密切关注火焰切割机工作情况，发现不抱夹或不自动切割等情况，及时采取手动操作。

5、特殊情况，拉矫工手动切割短尺时，配合开停各段辊道。

6、停浇后，配合拉矫工做好尾坯切除工作。

30、电工技术操作规程

一、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好联保互保。

二、禁止带电作业，特殊情况不能停电时由有经验电工操作，专人监护。

三、电气设备检修、除尘前必须先验电、停电、挂牌，确认无误后再封地线。

四、倒闸操作实行工作票制

1、停电：先停负荷断路器，断开负荷侧隔离，再断开电源侧隔离，如果要检修，还须会接地刀或挂封地线，挂禁止合闸警示牌。

2、送电：确认其具备送电条件后，解除封地，合电源侧隔离、负荷侧隔离断路器。

31、电除尘技术操作规程

1、检查风机电机连接螺栓，风机轴泵箱润滑油位是否正常。

2、检查电场上下入孔是否关闭，开关由接地位置打到与电场连接位置。

3、喷淋冷却系统的供水、供气是否正常各阀门是否开启。

4、确定电场顶部高压隔离开关柜是否在电场运行位置，先合上PLC屏及温控屏控制柜内的电源开关和控制开关将电动蝶阀关到位。

5、依次合电场控制柜内的控制开关将断/通钮打至通的位置依次按动启动按钮，依次调节电流极限按钮。

6、严禁不关闭执行器，带载荷启动风机。

7、需维修时要关闭电除尘器的入口和出口。切断所要维修的电除尘电源并挂牌。

32、大包工技术操作规程

1、工作前检查好所用工具、设备是否齐全、完好。

2、钢水包吊至钢包车时指挥天车座好钢包。

3、得到机长开浇指令后，打开钢包滑动水口，钢水若未自动流下立即烧眼引流。

4、钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。

5、要求每炉中间包钢水测温3—4次，具体时间要求为：

①开浇炉次大包开浇1—2分钟，即中间包钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。

②连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。

6、测温部位1、2流，或3—4流之间测温，插入深度为200㎜左右。

7、中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的关键，因此要求大包工根据中包钢水温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。

8、更换钢水包时，中间包钢液面应大于500㎜，换包时间控制在4分钟之内。

9、钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不允许向中间包内放渣。

33、拆炉车司机技术操作规程

1、启动步骤

（1）、打开先导卸荷开关，使液压系统处于卸荷状态。（2）、合上电源开关。

（3）、将油门手柄放在低速位置。

（4）、将钥匙插入锁式开关，转至接通位置；

（5）、充电提示灯亮后，将启动开关顺时针转到“2”的档位置即可启动发动机，当发动机启动后，应立即松开启动开关。（6）、若需预热起动时，先将启动开关转至“1”档预热位置，使预热塞加热约15分钟，预热信号灯亮，然后再启动发动机。

（7）、柴油机启动后，应先低速运转5-10分钟，然后逐渐增加转速和负荷。

（8）、如果发动机起动之后运转不稳或冒灰白色烟，此时不能用油门操作手柄加速发动机，而要把预热起动开关手柄保持在位置上再次预热发动机，其时间不超过8分钟。

2、停机顺序

停机时先卸去负荷，将转速逐渐降低到800-1000转/分，运转几分钟后再按扭，使柴油机熄火。熄火按钮自动复位。

34、布料工技术操作规程

1.穿戴好一切劳动保护用品。

2.随时检查布料车技术状况，布料轨道畅通完好。

3.及时清理料坑，保证料车正常运转，清理时注意上方掉物和料车下滑。

4.检查料仓，料车等设备完好根据料仓要求配料，严禁出现混料现象。5.随时检查皮带是否跑偏，尾轮，增面轮有无粘料严禁跨越皮带。6.处理粘料时，如必须进入料仓工作时，应有可靠的安全防护措施，上下工序联系好，料仓严禁放料。

7.捅料时选好立脚点，应采取有效措施，并设专人监护，防止掉入料仓。

35、备料工技术操作规程

1、接班前检查库房内生产用料库存情况。

2、协同好各工段计划当天所用物料数量。

3、开领料单时确认好与计划量相符。

4、库房领料核对好数量。

5、过磅单及时返到核算。

6、现场物料按要求合理码放，保持卫生整洁。

36、兑铁工技术操作规程

1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。

2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。

3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。

4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知摇炉工。

5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。

37、精整工技术操作规程

1、接班前检查所用割把，检查吊具、夹具钢丝绳等是否完好。

2、试车检查推钢机、辊道，挡板等运行是否正常，发现问题及时汇报处理。

3、清理现场，准备好铸坯存放场地。

4、精整铸坯时要严格按尺寸要求切割，切口要平整。

5、精整后合格铸坯按规定尺寸码放整齐。

6、精整后铸坯切头、切尾及时返到废钢场地。

补充说明：

1、钢坯管理工技术操作规程与精整工技术操作规程相同。

2、维修工技术操作规程参照钳工、焊工技术操作规程。

2.轧钢厂各岗位职责篇二

编号：ZG-03 受控状态：编制：轧钢厂审核：批准：

2016-11-01 发布 2016-11-02实施

1、厂长职责……………………………………

2、生产技术付厂长职责……………………………………

3、设备付厂长职责…………………………………………

4、办公室职责…………………………………………（1）公室主任职责…………………………（2）企管员职责…………………………（3）人事员职责…………………………

5、生产安全科职责…………………………（1）生产科科长职责…………………………（2）生产科统计员职责…………………………（3）生产科调度员职责…………………………

6、设备技术科职责…………………………（1）设技科科长职责…………………………（2）设技科技术员职责…………………………

7、轧钢工段职责…………………………

（1）轧钢工段段长职责…………………………（2）轧钢付段长职责…………………………（3）轧钢工段班长职责…………………………（4）轧钢工段统计职责…………………………

（5）上料工、加热工及天车工岗位职责…………………………（6）粗轧、中轧、精轧总操作台职责…………………………

8、维修工段职责…………………………

（1）维修工段段长职责…………………………（2）维修付段长职责…………………………（3）运行钳工班班长职责…………………………（4）常白班钳工班长职责…………………………（5）维修统计的职责…………………………（6）钳工运行班岗位职责…………………………（7）常白班钳工岗位职责…………………………（8）水泵运行工职责…………………………（9）钳工基本职责…………………………

9、电工工段职责…………………………

（1）电工工段段长职责…………………………（2）电工付段长职责…………………………（3）运行电工班班长职责…………………………（4）常白班电工班长职责…………………………（5）维修电工班班长职责…………………………（6）行车维修班班长职责…………………………（7）电工工段统计职责…………………………（8）运行电工班职责…………………………（9）常白班电工职责…………………………（10）电工维修班职责…………………………（11）高压电值班室电工职责…………………………

10、辅助工段职责…………………………（1）辅助工段段长职责…………………………（2）辅助付段长职责…………………………（3）辅助工段班长职责…………………………（4）辅助统计职责…………………………

（5）管理钢坯、料场人员的基本职责…………………………（6）天车工职责…………………………

厂长岗位职责

在总公司的领导下，负责本厂的生产、技术及行政管理全面工作，具体职责如下：

一、在总公司的领导下，围绕本公司的方针、政策，负责制定本厂生产目标以及生产作业计划。

二、主持本本厂的全面工作，分解各项生产技术指标。

三、建立组织机构，配置必要资源，分配各部门职责，明确隶属关系，分解本厂所涉及的要素。

四、对本厂质量体系的建立、实施、完成进行全面负责。

五、负责审定各科室的年、季、月度工作作业计划，并监督其执行落实情况。

六、传达落实公司经理办公会会议精神，定期考核各科室、各部门的计划实施、完成情况。

七、负责本厂的组织机构，制定所属部门、科室人员的定岗、定员、编制工作。

八、主持本公司办公会议，研究解决生产行政中存在的问题，对重大问题的实施方案，必须报总公司批准后方可执行。

1、年度计划、重大技术改造及长远规划；

2、本厂机构变动；

九、参加生产处组织的生产调度会，生产例会和技术设备安全专业会。

十、认真落实“安全第一”的方针，确保安全文明生产，对生产

中出现的人身、设备事故负领导责任。

十一、带领本厂全体职工，注意与横向兄弟单位搞好协作顾全大局，不搞本位主义。

十二、带领各科室的行政干部，深入车间，结合生产实际做深入细致思想工作，全厂职工能够正确处理集体、个人之间的利益关系。

十三、定期向公司领导汇报本厂的工作情况及生产等方面存在的一些问题。

十四、根据生产实际，结合公司经理办公会下达全年度、季、月各科室的作业计划，组织各科室、部门完成上级下达的任务。

十五、负责做好与横向单位的协调工作。

技术设备付厂长的岗位职责

在厂长的领导下负责本厂的设备技术和质量的管理工作，其具体职责是：

一、协助厂长完成本厂作业计划及各项指标，协助厂长管理维修工段、电工工段、准备工段、辅助工段的工作，并对上述单位的各项工作进行严格考核。

二、负责本厂的工艺技术、质量管理。

三、负责技术改进、质量升级、新产品开发的计划编制、审查。

四、负责建立实施、完善本厂质量体系的日常管理，并协助解决运行中问题。

五、体系运行中发现不合格时，组织有关部门采取纠正措施，并验过其效果。

六、负责建立健全设备“三大规程”和设备管理档案，负责设备管理制度的审批。

七、负责本厂的设备运行状况，定期召开工作例会，组织设备质量工作检查，总结推广先进的管理经验和现代化管理方法。

八、负责本公司重大设备事故的分析，督促有关部门及时拿出处理报告，提出处理意见。

九、责编制生产设备技术经济指标管理，制定各设备管理专业经济责任制、考核细则，并负责检查和考核。

十、负责厂内生产工作，制定降低成本目标，并组织开展相关活动，负责季度、年度生产成本指标的综合分析，提出降成本措施建议，并负责落实。

十一、负责完善出台管理制度，提高设备利用率。

十二、对违反设备管理的人员有处理权，对设备工作有贡献的人员有奖励权。

十三、落实“安全第一“的方针，杜绝重大设备人身事故的发生。

十四、完成上级下达的各项任务。

生产付厂长的岗位职责

一、围绕公司的方针、目标，制定本职责所管辖的各项管理制度。

二、协助厂长完成月、季、年度各项指标，协助厂长管理生产设备科、轧钢工段，对上述单位在生产和工作中出现问题承担责任。

三、负责厂内的日常生产管理及安全工作，主持召开生产专题会

议和生产调度会，定期检查生产科工作落实情况，认真落实公司经理办公会精神。

四、协调生产安全部门与生产第一线的关系，审订生产部门作业计划，审定安全部门的工作目标。

五、负责全厂生产管理，掌握主要设备的技术状况，总结推广生产管理的先进经验和现代化管理方法。

六、负责生产区域及车间周围文明卫生管理工作。

七、根据公司生产处指令，适时调整生产作业计划。

八、负责建立、实施、完善本厂文明卫生、安全生产工作，并协调解决运行中的问题。

九、负责车间生产工作，制定降低成本目标，并组织开展相关活动，负责季度、年度生产成本指标的综合分析，提出降成本措施建议，并负责落实。

十、负责车间主要生产技术经济指标管理按时牵头编制各类专业报表，制定生产管理经济责任知考核细则，并负责检查和考核。

十一、负责本公司生产事故管理，组织重大事故的抢修和突发性事故的抢修工作，并组织对重大生产事故的调查、分析，将处理结果上报。

十二、对分管科室、工段的工作有检查、考核权。

十三、对违反有关部门规定或造成损失的人员有处罚权。

十四、落实“安全第一”的方针，确保本厂无重大安全事故。

十五、完成上级下达的各项任务。

技术设备付厂长的岗位职责

在厂长的领导下负责本厂的设备技术和质量的管理工作，其具体职责是：

七、协助厂长完成本厂作业计划及各项指标，协助厂长管理维修工段、电工工段、准备工段、辅助工段的工作，并对上述单位的各项工作进行严格考核。

八、负责本厂的工艺技术、质量管理。

九、负责技术改进、质量升级、新产品开发的计划编制、审查。

十、负责建立实施、完善本厂质量体系的日常管理，并协助解决运行中问题。

十一、体系运行中发现不合格时，组织有关部门采取纠正措施，并验过其效果。

十二、负责建立健全设备“三大规程”和设备管理档案，负责设备管理制度的审批。

七、负责本厂的设备运行状况，定期召开工作例会，组织设备质量工作检查，总结推广先进的管理经验和现代化管理方法。

十一、负责本公司重大设备事故的分析，督促有关部门及时拿出处理报告，提出处理意见。

十二、责编制生产设备技术经济指标管理，制定各设备管理专业经济责任制、考核细则，并负责检查和考核。

十三、负责厂内生产工作，制定降低成本目标，并组织开展相关活动，负责季度、年度生产成本指标的综合分析，提出降成本措施建

议，并负责落实。

十一、负责完善出台管理制度，提高设备利用率。

十二、对违反设备管理的人员有处理权，对设备工作有贡献的人员有奖励权。

十三、落实“安全第一“的方针，杜绝重大设备人身事故的发生。

十四、完成上级下达的各项任务。

办公室主任职责

1、贯彻执行上级下达的各项任务，并负责办公室的全面工作。

2、根据本厂要求，结合办公室的实际，编制办公室季度重点工作计划，并组织实施，完成后做出总结报告。

3、负责对办公室人员的各项工作进行考核，严格按考核办法执行。

4、负责公文材料的整理及誊写。

5、负责厂领导办公会及生活会议记录。

6、负责本厂机要文书、档案的统一管理。

7、负责本厂的文艺宣传工作。

8、负责完成领导临时交办的各项任务，并及时将情况向领导汇报。

企管员职责

1、配合领导完成各项工作。

2、负责将上级机关批转下来的各种文字材料、资料汇总，以及对各职能科室的各种文字材料、规章制度及时进行归类、整档。

3、在办公室的职权范围内行使制度规定的监督、检查权。

4、负责发放劳保用品，根据有关数据、资料合算奖金。

5、负责各种通知、通报的传达与转发。

6、负责领导临时安排的其它工作。

人事员职责

1、配合领导完成人事劳资方面的各项工作。

2、做好公司员工人数的统计、档案表的管理工作。

3、协助领导做好对新招员工的审核、录用工作。

4、定期对职工进行理论或技术考核，做好职工的岗位培训工作，切实提高员工的理论与实践水平。

5、做好本厂干部考核选拔工作，积极向厂领导推荐德才兼备的优秀干部。

6、虚心听取本厂员工的意见或建议，改正不足，为领导提供参考资料。

7、负责本厂员工考勤管理、工资申报、领取和发放工作。

8、负责本厂劳动纪律管理。

9、做好领导临时安排的其它工作。

生产科岗位职责

1、根据公司下达的安全生产计划任务和各项经济考核指标 ,结合生产实际情况,合理地编制安全生产作业计划,及时调整,均衡组织生产。

2、按生产作业计划，协调各工段、各科室、生产系统与服务系统的关系，组织生产，完成生产作业计划。

3、做好生产厂长的助手，贯彻安全生产作业的具体执行，合理地组织安全生产，进行现场指挥，解决安全、生产中出现的各类问题、应急问题。

4、建立完善生产管理规定、安全管理规定，确保生产的正常运行。

5、贯彻执行安全生产规章制度和操作规程，确保安全文明生产。

6、检查落实正常生产所需的各项准备备件，组织协调原料供应，为产品生产创造必要条件。

7、组织好生产过程，及时了解原料供应和作业计划的执行情况，适时控制生产节奏，实现均衡生产和安全文明生产。

8、根据生产结果和轧辊的使用情况，组织做好轧辊的更换和换槽。

9、组织做好计划管理和统计分析，按时上报生产结果和成本消耗，真实反映生产计划和考核指标的完成情况，为管理决策提供原始依据。

10、组织召开生产工作例会，并落实会议精神，检查工作例会安排的工作。

11、协调安排适宜的作业环境，督促做好现场的定置管理工作。

12、组织做好员工技术培训和岗位技能培训，提高员工素质，保证工作质量。

13、负责统计报表和统计资料的印发、汇总、分类、整理，及时汇报各类安全生产报表。

14、负责检修时的统一指挥，检查落实检修任务的完成情况。

按照上级的要求，及时汇报生产情况并写出生产分析。

15、负责统计报表和统计资料的印发、汇总、分类、整理，及时汇报各类安全生产报表。

16、负责车间的生产费用统计核算及全厂成本核算。

17、负责轧辊加工、配辊、装辊、使用的管理工作，提出轧辊备件计划，确保生产需要。

18、负责生产设备重大事故的报告工作。

19、组织完成公司布置的其它工作。

（一）科长的岗位职责

1、负责安全生产的全面工作管理。

2、贯彻实行公司质量方针和各种规章制度，主持建立完善生产管理规定。

3、主持制定生产作业计划，及时调度、均衡组织生产。

4、督促做好现场管理和生产过程控制，及时协调处理生产中出现的、可能出现的各种问题。

5、了解安全生产，消耗管理中的异常情况，及时查找问题，提

出整改措施与建议。

6、督促做好轧辊部件的使用计划和换辊、换槽工作。

7、督促做好生产统计和成本分析，按时上报生产结果和考核指标的完成情况。

8、主持召开调度会、安全例会及必要的安全、生产会议，并抓好会议精神的贯彻落实。

9、协调安排适宜的作业环境，督促做好现场的定置管理工作。

10、组织做好内部流水线管理，及时协调处理接口管理中的各种问题。

11、参与设备检修计划的制定。

12、健全综合考核机制，主持做好内部考核。

13、做好生产厂长的助手，确保安全、生产任务的圆满完成。i.1.生产科统计员的岗位职责

负责产品生产的各项统计工作，按时完成各项统计调查任务，并及时将报表送有关部门。

2.建立健全生产统计台帐，管理并提供详实的统计资料，对统计结果的准确性负责。

3.4.根据公司生产作业计划，为均衡组织生产提供数据。按时上报生产结果和成本消耗情况，定期做好生产总结和统计分析，为成本控制和管理决策提供原始依据。

5.根据统计结果，正确填制生产运行可视图表，真实反映生产结果和考核指标的完成情况。

6.认真做好生产统计，如实反映轧钢工段的工作业绩和成本消耗，为轧钢工段的绩效考评提供依据。

7.辅助科长健全绩效考评机制，如果统计反馈工作计划、执行情况，组织做好内部绩效考核。

8.负责做好生产日报表、日常统计资料的印发、汇总、整理、分类及存档工作。

9.10.11.12.13.14.负责车间的成本核算及全厂成本核算。

负责汇报生产情况，做好月、旬和季的生产分析工作。负责生产部门有关通知、规定的起草、打印及下发工作负责制定有关统计工作的管理规定。

负责生产科办公室内卫生，做好后勤服务工作。负责每日早调度会、安全例会的记录工作，并对早调度会安排的工作落实情况进行检查。ii 调度员的岗位职责

15.16.贯彻执行公司下达的各项管理制度和各项考核制度。积极配合科长和有关部门领导协调组织生产，保证安全生产顺利进行。

17.负责生产现场的组织管理和协调，代行主管厂长、生产科长的生产指挥权，组织好现场的生产落实，生产过程中存在的各种的问题，并做好组织、指挥、协调工作。

18.监督执行安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章作业，确保安全文明生产。

19.督促生产工人正确使用、维护和保养生产设备，保证生产工作的正常运行。

20.根据生产结果和适应情况，合理安排换辊、换槽计划，合理安排现场设备检修时间，协调轧钢工段的交接等事宜。

21.组织协调生产中的原料供应，认真做好生产运行记录，认真反映设备运行质量及轧钢各工段的工作业绩和考核指标的完成情况，为绩效考核提供原始依据。

22.按时参加调度会，如实向调度会汇报本班及前一段时间的生产情况及存在的主要问题，提出自己的见解。并做好分析，协调好各车间、工段、有关部门部、室、科与生产有关部门的工作。

23.缺页。

24.25.26.每班必须填写调度日报表并报送统计员。督查各区域的文明卫生情况，奖罚分明。

当班期间出现异常影响生产的事故，要认真到现场调查，调度记录本记录生产情况，要反映真实，不得乱涂乱画和如实反映事故经过，参与事故原因分析。

27.督查生产线各工段员工的劳动纪律，对违章、违纪者按制度进行处罚。

28.负责落实生产工段交接班制度，对换辊、换槽工作进行安排与指挥。

29.协助科长组织完成公司布置的其它工作

（一）设备科长岗位职责

a)贯彻执行上级领导下达的各项任务，在厂长的领导下负责本科室的全面工作。

b)负责编制大、中修项目和材料备件的计划。

c)负责编写设备更新计划及计划落实和编写零星设备的申报工作。

d)掌握备件的加工进度、加工周期、备件的使用周期。e)掌握备品、备件的库存情况。

f)负责制定技术改造和设备检修计划及相关工作 g)负责组织技术鉴定以及事故分析与处理。h)负责组织技术培训和技术考核。i)负责设备购置及外购计划的审核。

j)负责设备的更新换代、技术改造、技术革新的相关工作。k)负责上级领导交办的其它工作。

（二）、备件员岗位职责

1、负责设备的维护管理工作。

2、负责设备件的改造与更换工作。

3、负责工程中和生产中备件的质量监督和检查。

4、负责编制备件和毛坯的年、季、月计划，并加工计划。

5、负责备件的消耗定额，编制备件目录。

6、负责备品备件的催办、落实工作。

7、负责备品备件图纸的收集，测绘总存档。

8、负责设备事故的统计分析，并根据具体情况以制定改进措施。

9、执行上级下达的临时任务。

（三）、工艺员岗位职责

1、负责车间工艺纪律的监督、考核。

2、组织断辊、烧轴承事故的调查分析，制定措施。

3、负责孔型的修改、样板检验、申报。

4、负责线材成品质量的检验、废品的统计分析。

5、组织质量事故的调查分析。

6、负责加工件和外购件工艺要求审定。

7、认真落实领导临时交办的任务。

轧钢工段的岗位职责

1、根据下发的生产作业计划，精心组织生产。

2、根据生产处安排，完成换辊、换槽操作。

3、服从调度的工作安排。

4、负责按要求清理本班所产生的废料、废导卫。

5、负责清理废钢坯和加热炉周围的废渣。

6、负责断辊、烧轴承后的换辊工作。

7、认真执行安全技术操作规程，个人劳保需穿戴齐全，确保安全生产。

8、负责检修期间设备技术科下达的各项任务，保质保量按时完成。

9、对车间的岗位卫生按制度进行交接班。

10、负责对使用的设备进行必要的维护和卫生清洁工作。

11、负责本工段的劳动纪律管理，认真执行考勤制度。

12、负责搞好相关的现场管理工作。

13、认真做好有关部门临时安排的各项工作。

（一）段长岗位职责

1、负责工段的全面工作。

2、负责向上级主管部门汇报工作，根据工作实际情况，做出月工作计划和工作总结。

3、负责组织召开工段各种会议，总结经验，解决生产中的难题，搞好各岗位工的技术水平，解决制约生产的不利因素扬长避短。

4、按时参加生产技术部调度会，本人因事不能参加时，应派他人代理参加。

5、负责工段的安全工作，对于出现的工伤事故，及时分析原因，做出书面报告。

6、负责工段内生产指挥工作。

7、负责工段内、外部关系的协调与配合。

8、协助设技科对设备事故进行分析。

9、负责本厂各项规章制度的贯彻执行及各种会议精神的传达。

10、负责审核工段的考勤。

11、执行上级下达的各项临时任务。

（一）付段长岗位职责

1、在主管部门和段长的领导下，负责搞好自己分管的工作。

2、协助段长制定月工作计划和工作总结。

3、协助段长召开各种会议及做好各种会议的准备工作。

4、负责向上级主管部门和段长汇报分管工作完成情况，找出出现问题的原因及解决的办法。

5、负责协助段长对段内工作查缺补漏，发现问题及时提出，及时处理。

6、段长因公或因事不能参加工作时，付段长切实要负责任，主持段内全面工作，执行段长交给的各项临时任务。

（二）班长的岗位职责

1、负责班里的全面工作，并配合段长，搞好班组的综合管理，督促班组人员，严格遵守公司的各项规章制度和工段管理规定。

2、带领班组人员认真履行岗位职责，严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严肃工艺纪律，禁止违章作业。

3、带领班组人员完成各项工作任务和考核指标，是班组安全质量第一责任人。

4、带领班组人员认真做好设备的使用、维护和保养。

5、加强作业现场的监督和管理，对出现或可能出现的各种问题及时反馈，并组织处理。

6、组织班组人员参加班前、班后的分析会，认真落实纠正预防措施，防止错误再发生。

7、认真做好各种原始记录，严格遵守交接班管理规定。

8、带领班组人员积极学习新技术，采用新工艺，改进工作方法，提高工作效率，降低成本消耗。

9、负责组与组之间的协调与配合。

10、负责本班交接班卫生的检查。

11、执行段长临时交给的各项任务。

（三）轧钢统计岗位职责

1、负责工段考勤记录。

2、负责劳保、办公用品、生产用品的领取、发放。

3、负责奖金、工资的核算。

4、负责产品成本的核算。

5、负责段里各种会议的记录、整理、保存。

6、执行段长临时交办的各项任务。

（四）上料工、天车工岗位职责

1、负责对本岗位、设备、电器进行检查，严格按照技术规程操作。

2、负责本岗位工具的保管及保持本岗位的清洁卫生。

3、天车工应及时准确地吊运物品，负责天车的安全操作。严格执行安全技术操作规程。

4、上料工负责装钢的质量、速度和节奏，严格执行技术规程。

5、出钢工负责出钢的速度和节奏。

（五）粗轧、中轧、精轧操作工职责

1、负责本岗位设备、电器的检查。

2、负责搞好本岗位的检修。

3、负责轧槽冷却水的及时供应。

4、负责本岗位使用工具的保管及本岗位的清洁卫生。

5、各轧机操作台、操作工负责过钢的速度与节奏，负责与总操作台的协调与配合。

6、导卫工根据轧槽实际情况，负责本岗位轧辊的更换安装及时导槽。

7、调整工负责对本机组轧机进行调整，根据实际情况严格按技术规程和工艺参数，负责按本机组各道轧件尺寸大小进行调整。

8、芯棒工严格按技术规程操作，负责盘条成品的质量，严格按技术标准进行生产。

9、总操作台操作工听从段长指挥，负责轧机的开关，负责过钢的速度与节奏，负责各机组的协调配合，严格执行技术规程。

维修工段岗位职责

i.负责本工段的设备管理。

ii.负责生产线全部设备的安装和维护及响应安全设施的制作，安装与维护。

iii.负责车间内各种油路、水路、气路，各处阀门的维护。iv.负责本段所辖区卫生区域的卫生。v.执行设备科下达的各项检修计划。

vi.负责全部和产线设备的安全运行，必要设备的安装与维护。

vii.负责技改项目的制作、安装与调试。

viii.执行当班调度下达的各种设备维护及其有关部门任务。ix.负责本工段劳动纪律的管理，认真执行考勤制度。x.认真做好本工段的安全管理工作。

一、段长岗位职责

1.贯彻执行上级领导下达的各项任务，并负责本工段的全面工作。

2.负责加工件的加工速度与加工质量，对设备安全严格执行三级保养制度。

3.负责设备维护和操作的技术培训。

4.负责设备事故的组织分析，提出合理的意见，并报主管部门。5.根据有关部门下达的大、中、小检修计划，保证按时完成任务和设备的正常运行，并对技术改造和新设备负责制作。

6.负责制定月工作计划和工作总结。7.审核工段的考勤及奖金发放。

8.按时参加生产调度会，汇报本工段的工作及存在的问题。9.抓好工段的安全工作。

10.负责与各职能部门搞好协调工作。11.负责执行上级下达的各项临时任务。

二、付段长岗位职责

1、协助段长搞好车间设备的管理。

2、负责设备的维护和操作者的技术培训。

3、在自己的职权范围内充分发挥主观能动性。

4、段长不在时，代理段长负责全面工作。

5、执行段长交给的各项临时任务。

三、运行钳工班班长岗位职责

1、正常生产期间车间内所有设备的维护，保证设备的正常运行。

2、在段长的带领下，组织好班组人员，做好点、巡检工作。对设备所出现的问题及时处理抢修，保证设备运行时间，对本班出现的设备故障事故做好记录，并及时处理。

3、组织本班人员做好开班前、班后会。

4、负责组织召开事故分析会。

5、执行段长临时交办的任务。

四、常白班钳工班长岗位职责

1、负责带领本班人员认真对包机设备进行点检和定检工作，做好维护，保证设备正常运转。

2、负责对包机设备的技术改造项目。

3、负责对各包机设备操作考核，正常操作进行监督指导。

4、对包机进行跟踪点检和定检。

5、对包机的事故参与分析，并提出整改措施。

6、对包机做好维护记录。

7、执行段长下达的各项临时任务。

五、维修统计的岗位职责

1、负责本工段的考勤记录。

2、负责记录本工段备品、备件的使用清理，及时上报计划。

3、劳保办公用品的领取、发放。

4、奖金工资的合算。

5、搞好材料的消耗供应情况记录。

6、执行段长下达的各项临时任务。

六、钳工运行班岗位职责

1、负责全线设备的巡检工作，在正常生产期间的运行和维护。

2、负责当班有关设备的传动、润滑、紧固、零部件更换等工作。

3、负责本班空压机、地下油库、水泵等设备的运行、维护和检修工作。

4、当班发生的一切设备事故，原则上由本班负责组织抢修，确保设备的正常运行。

5、交接班时要对各岗位的设备进行检查，根据上一班的设备运行情况，有针对性地进行检修，承担一些设备运行维护和其它的指令性工作。

七、常白班钳工岗位职责

1、负责制作包机设备的安全防护措施，负责设备的清洁与保养。

2、负责制作、组装包机设备的零部件。

3、负责处理中班、夜班所留的设备问题。

4、负责包机设备的减速机加油及主要零部件的更换。

5、负责制作完善包机设备的辅助设施。

6、负责包机设备的大修、中修及计划检修。

7、熟悉包机设备的性能及结构，对设备故障判断准确，处理及时果断。

8、在包机设备良好运转的情况下，服从工段的工作安排。

十、水泵运行工岗位职责

1、负责车间各机列的正常供水。

2、负责各沉渣池内氧化皮的挖取。

3、负责水泵的检修、清理、维护及各电机轴承润滑检查。

4、负责沉渣循环池污水的处理及水位的正常。

十一、钳工岗位职责

1、安全第一，遵守钳工操作规程。

2、穿戴好劳保用品。

3、严格按照图纸要求划线、切割、焊接工件，态度端正、工作认真。

4、所用工具及加工件合理安放，搞好环境卫生。

5、负责本工段有关设备修理，确保设备正常运转。

6、执行领导下达的临时任务。

电工工段岗位职责

1、负责车间内所有电器设备维护保养及正常运行工作。

2、负责车间内及周围的供电及照明设施的安装与维护。

3、负责生产线大电机的正常运行、维护并做好原始记录。

4、负责生产线上所有铺设设备的电气安装、维护并保证正常运行。

5、负责厂内及周围的临时用电供给。

6、负责所辖区所有电器设备的卫生和地面卫生。

7、负责新上电器设备的安装与使用。

8、认真做好安全管理工作。

一、段长岗位职责

1、贯彻执行上级领导下达的各项任务，并负责本工段的全面工作。

2、负责编制电器操作规章制度和纪律管理制度。

3、负责员工技术培训。

4、负责组织电器故障的检修、抢修、保证设备正常供电。

5、负责制定月工作计划和工作总结。

6、审核工段的考勤及奖金发放。

7、搞好工段的安全工作。

8、负责与各职能部门搞好协调工作。

9、认真完成上级领导下达的各项临时任务。

二、付段长岗位职责

1、积极配合段长完成各项工作计划。

2、围绕有关方针、政策，认真做好自己所管辖的工作。

3、组织电器、照明系统的检查，发现问题及时处理。

4、负责组织技改项目的电气系系统讨论、审订。

5、负责事故的调查、分析以及处理工作。

6、协助段长搞好综合化管理。

7、协助段长搞好各项规章制度的建立、完善。

8、认真完成段长的临时安排的工作，段长不在时代理段长职权。

三、运行电工班班长岗位职责

1、负责带领本班人员为生产线上的电器设备做好维护、检查、巡检工作。

2、发现问题组织人员抢修，确保生产顺利进行。

3、负责本班包机人员进行查岗、巡视，并组织大家进行业务学习和班组间的协调工作。

4、按时完成段长交给的临时任务。

四、常白班电工班长岗位职责

1、带领班组人员做好对车间生产线设备的巡检工作和机修与料、钢材市场的电器维护与修理。

2、负责对维护过的电器保证质量使用安全。

3、对安装的设备要按时完成任务，并保证质量。

4、负责执行段长临时下达的各项任务。

五、维修电工班班长岗位职责

1、负责带领全组人员做好本职工作。

2、负责对所有电机与车间电器的正常维修，确保质量，确保正常运行。

3、负责对修理过的电机、电器进行检查、试验。

4、做好与各班组的协调。

5、负责执行段长临时下达的各项任务。

六、电工工段统计岗位职责

1、负责本工段的考勤记录。

2、负责记录本工段备品、备件消耗情况及时上报计划。

3、负责本工段劳保办公用品的领取、发放。

4、奖金工资的核算。

5、搞好内部协调工作。

6、执行段长交给的各项临时任务。

七、运行电工班岗位职责

1、负责检查维护生产线上的电器设备开关、线匝是否畅通，发现问题及时处理，确保正常生产。

2、负责对生产线上电器设备定期检修、维护和保养。

3、负责对生产中出现电器设备故障进行检修。

八、常白班电工岗位职责

1、负责生产以外的电器进行维护、修理。

2、负责对各种电器设备的安装。

3、负责电器设备修理与后勤照明进行安装和维护。

九、电工维修班岗位职责

1、负责对线材车间内部电机进行大修、中修和检修。

2、负责对生产线上的旧电器进行修理。

3、负责对生产线上的电机主要部位检修。

十、高压室值班室电工岗位职责

1、负责高压配电室各种设备的检查、仪表参数的记录，发现问题及时解决处理。

2、负责设备的维修、更换备件。

3、负责配电室的环境卫生。

辅助工段岗位职责

1、负责行车工的管理及车间所有行车的维护保养及正常运行工作。

2、负责本工段的安全管理工作。

3、负责往上料辊道上吊钢以及集料打包环节的线材吊卸工作。

4、服从调度的统一安排。

5、负责完成上级下达的临时任务。

（一）段长岗位职责

1、负责贯彻执行上级领导下达的各项工作，负责本工段的全面工作。

2、负责本工段的安全教育工作。

3、依据本厂的指导方针、目标，制定本工段的管理制度，并检查落实。

4、定期、不定期向上级领导汇报工作。

5、负责与各科室、各工段的协调工作。

6、了解各部行车的运行情况。

7、掌握原料、成品的库存情况。

8、按时参加调度会，因事不能参加工作时，应派人代理参加。

9、认真落实上级领导交办的其它工作。

（二）付段长岗位职责

1、在厂长的领导下，协助段长完成各项作业计划。

2、负责落实自己所分管的工作。

3、协助段长制定月工作计划。

4、协助段长搞好车间行车人员管理和完善各项制度。

5、负责人员技术培训和技术考核。

6、负责各种车辆、工具的管理、检修工作。

7、认真落实段长交办的其它工作。

（三）班长岗位职责

1、负责对本班考勤和安全教育管理。

2、负责钢坯的入库、堆放。

3、积极协助段长搞好管理，贯彻落实上级下达的各项临时任务。

4、负责本班的卫生管理工作。

5、负责上下班的交接工作。

6、负责组织本班的事故分析，提出处理意见，上报工段。

7、落实段长安排的工作，认真写好工作日志，对本班出现的问题，及时汇报给段长，严格执行考勤制度，对本班搞好安全教育工作。

（四）辅助统计岗位职责

1、积极协助领导搞好本工段的工作。

2、负责对进出物资建立台帐，做到帐目清楚，数据准确。

3、负责本单位的文书、统计、劳资发放等工作。

4、负责向上级有关单位报表。

5、负责本单位所需物资及备件的领取及补充计划的上报工作，并搞好定额管理。

（五）天车工的岗位职责

1、天车工必须经过培训，考试合格后方可独立操作。

2、严格按照操作规程操作，争取做到“十不吊”。

3、班前必须检查各部位是否处于良好状态，把限位是否灵敏可靠。

4、吊物时必须轻起轻落，行进时必须鸣铃警告，落时必须根据指挥信号。

5、严禁从他人头上吊运任何物体，特别是高温物体。

6、停车时，应将控制器停放零部，并切断电源。

7、停止使用后，吊钩应离地2米以上，应检查控制器是否停在零位，切断电源。

8、天车工必须精力集中，认真操作，不得而知戴手套按电钮。

（六）行车维修班班长岗位职责

1、负责带领全组人员做好本职工作。

2、负责对行车的运行情况进行检查。

3、负责行车电路系统的维修和材料计划的上报。

4、负责协调与各部门的关系。

（七）管理钢坯、料场人员的岗位职责

1、钢坯出入库应当班班长进行监督、保管，并负责钢坯、料场的安全和卫生工作。

2、钢坯要按产地、炉号、批号堆放整齐。

3、入库时司机要将票据交与当班班长签字，以示收到。

4、当班班长应在本班所卸垛上标明产地、批号等。

5、当班班长依据票据内容，检验实物合格后，方可入库。

6、吊料时，有掉钢、掉坯的，当班人员及时清理、上垛。

7、发现有缺陷的钢坯要剔除，及时向上级部门汇报，单独堆放标明“×”号。

8、为不影响吊运，钢坯码垛，不能太高。

准备工段岗位职责

1、负责磨制、修复导卫件。

2、负责制作、修复喇叭口、过桥、导卫盒子，横梁、浇槽水管等各种工艺件，以及对工艺设备的正常维护。

3、负责轧机轧辊拆装工作。

4、负责所管辖区内的卫生。

5、负责做好原始记录加强各类质量信息的搜集、分析和反馈，为上级领导和主管部门的正确决策提供科学依据。

6、认真做好统计分析和可视管理图表，对影响生产的各种因素进行认真分析和总结，制定和落实到位，防止错误发生，最大限度的控制可变因素对生产的影响。

7、认真完成上级下达的各项临时性任务。

（一）、段长岗位职责

1、在车间主管的领导下，负责本工段全面工作。

2、贯彻执行各种规章制度，教育本工段员工遵纪守法。

3、负责制定月工作计划和工作总结。

4、审核工段的考勤和奖金分配。

5、负责本工段的安全工作。

6、负责与各职能部门搞好协调工作。

7、负责各种备件计划的申报和催购工作。

8、负责上级下达的各项临时性任务。

（二）、副段长岗位职责

1、在主管部门的领导下，做好自己分管的各项工作。

2、协助段长做好工作计划和工作总结。

3、向主管部门和段长汇报自己分管的各项工作情况。

4、在自己的职责范围内充分发挥主观能动性，当好段长的助手和参谋。

5、段长不在时，代理段长主管工段内的全面工作。

6、执行段长及上级交给的各项临时任务。

（三）、准备工段统计岗位职责

1、负责做好本部门的各项统计工作，按时完成上级主管部门布置的统计调查任务。

2、建立健全原始记录统计台帐，管理并提供落实的统计资料，对统计数据的准确性负责。

3、根据公司生产计划辅助段长制定本部门作业计划，为均衡组织生产提供依据。

4、加强成本管理和消耗的控制，按时上报统计结果，为成本控制提供原始依据。

5、认真做好工作记录和统计分析，根据统计结果正确填制综合管理可视图表，真实放映部门的工作质量和考核制度的完成情况。

6、健全员工管理档案，真实放映员工的工作业绩和业务技能，辅助段长做好内部考核和员工绩效考核。

7、负责工段的考勤记录。

8、负责工段劳保用品、办公用品的领取和发放。

9、成本的考核。

10、执行段长交给的各项临时任务。

（四）、班组长的岗位职责

1、配合段长搞好班组的综合管理，督促班组成员，严格遵守公司各项规章制度和工段管理规定。

2、带领班组人员认真履行岗位职责，严格遵守安全生产规章制度和操作规程，确保安全文明生产。

3、带领班组人员按时完成各项工作任务和考核指标，是班组安全、质量第一责任人。

4、带领班组人员认真执行技术规程、作业标准和检验规程，严肃工艺纪律，保证作业质量。

5、加强现场的监督和管理，对工作中出现和可能出现的问题及时

反馈处理。

6、负责做好生产过程的质量检验，严禁不合格品入库或进入作业现场，督促做好成品备件的定置管理工作。

7、认真做好各种原始记录，组织班组人员参加班前、班后会，认真落实纠正预防措施，防止错误再发生。

8、带领班组人员学习新技术，采用新工艺，改进作业方法，提高工作效率，降低成本消耗。

（五）、工艺制作的岗位职责

1、严格遵守公司各项规章制度和工段管理规定。

2、严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严肃工艺纪律，确保安全文明生产。

3、按《准备工段工艺制作组工作范围》负责轧钢设备工艺部分的检修、维护及工艺备件的制作，保证工艺备件的质量和合理库存。

4、坚持“三按”（通用技术标准、图纸、工艺规程）生产，遵守质检规定，按时完成工艺备件的生产任务。

（六）、装辊班岗位职责

1、负责车间各机列轧机的装配。

2、负责做好装轴承记录。

3、负责对轧机上轧辊巡检工作。

4、负责搞好作业现场的环境卫生。

5、修旧利废，降低成本与消耗。

6、负责执行工段下达的各项临时任务。

（七）、工艺班岗位职责

1、负责制作修复喇叭口、过桥、导卫、穿线管、横梁、浇槽水管等各种工艺件，并对工艺设备的正常维护。

2、负责对生产线上工艺设备的巡检修补工作。

3、负责所管辖区内的工作。

4、执行工段下达的临时任务。

（八）磨制导卫工岗位职责

1、负责车间内精轧、中轧、合金导卫的焊接、磨制、组装。

2、执行工段下达的临时任务。

3.炼钢厂清扫制度篇三

BGWT-121/03-ZD-11

炼钢厂清扫制度

为了保证炼钢厂各车间有干净整洁的生产环境，树立炼钢厂的文明企业形象。现将清扫制度规定如下：

1、【清扫时间】白班每天上午9点、下午14点、19点，夜班每天晚上21点、早晨7点，交接班时接班人认真检查卫生情况，确认打扫干净后交班人方可下班。

2、【负责人】主控室由主控人员负责，当班班长监督签字；休息室由该区域人员负责，当班班长签字。卫生不合格考核相关人员。

3、每天要保证室内卫生良好，物品分类摆放整齐，室内外地面平整、无杂物、无垃圾、无跑冒滴漏及乱贴乱画现象。

4、窗户玻璃齐全、明亮、洁净，窗框无尘土、无杂物、无悬挂物，日常无遮挡，窗台内外无尘土、无办公用品、杂物及晾晒衣物。

5、椅子要求完好干净，桌椅上不准乱堆、乱放、乱挂物品。

6、桌面要求干净整洁，不准放与工作无关的内容，比如杂志等。办公桌、电脑桌、电脑、电话、文件夹、文件筐、水杯、安全帽等物品要定置管理，摆放整齐。

4.炼钢厂实习报告篇四

冬日里的昆明，依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁，一座现代化的钢铁企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。

为了体会生产实际，我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依然屹立于此，2007年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义。

在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。

进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧。

来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。

在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉

渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分析结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。

在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式，满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa。拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机

通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。

每次浇铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸。

连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等„„

5.太钢炼钢厂制造执行系统篇五

介绍了太钢炼钢厂的制造执行系统、系统的主要功能模块、各模块的作用以及该系统的网络结构及通讯方式。通过对太钢炼钢厂MES系统的介绍，也展示了大型现代化炼钢厂使用MES系统可以实现对生产计划、物漉跟踪、仓库管理等的计算机辅助管理。通过系统的支持实现炼钢厂对全厂生产、物流做出科学合理的调配以及生产效率最大化。

太钢炼钢厂制造执行系统实现了太钢炼钢厂的生产组织、全自动生产、全厂物流的管理和跟踪。通过MES系统的辅助管理实现了太钢炼钢厂高效、科学、稳定的生产，使装备使用率最大化、产能有效发挥。该系统是在吸取了国内外同行的先进经验并结合太钢炼钢厂的实际情况进行设计和实施的，项目的各项指标都达到了国内外同类系统的先进水平。1 MES定义及管理范围

制造执行系统简称MES(Manufacturing Execution Systems)，是连接企业资源计划系统(ERP：Enterprise Resource Planning)和基础自动化系统之间的桥梁，主要负责厂级生产管理和调度执行。MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度(计划排产)、产品(生产)跟踪、质量控制、设备管理、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门(包括管理原料、成品的入和出)等提供厂级(车间)管理信息服务。对上能够汇总ERP所需要的数据和信息，对下可以将生产任务分解并传递可以执行的信息给自动化设备进行生产，并实时跟踪和采集生产过程数据。

太钢炼钢厂制造执行系统所管理的设备和区域：2套铁水倒罐站装置，1套铁水脱硫装置，2座180 t顶底复吹转炉，2座160 t电炉，2座180 t AOD炉，2座180 t LF炉，1套180 t RH真空处理装置，3台板坯连铸机，板坯精整区域，全厂公辅区域，原材料区域等。主要功能介绍

太钢炼钢厂制造执行系统主要包括16个功能模块：计划排产(SM_PP)、技术标准管理(SM_TS)、质量管理(SM_QM)、生产状态监视(SM_DM)、生产过程跟踪(SM_PT)、生产实绩收集(SM_DA)、生产异常记录(SM—AR)、原材料管理(SM_RM)、能源介质管理(SM_EM)、产品管理(SM_PM)、副产品管理(SM_BPM)、生产设备管理(SM_FM)、备品备件管理(SM_SP)、数据查询和分析(SM_SA)、报表打印(SM_RP)、数据通信(SM_DC)。

2.1 计划排产(SM_PP)

计划排产模块主要根据公司ERP系统下发的炼钢厂生产订单和热轧厂MES传来的需热装热送的板坯轧制计划，编制出炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机等生产工序的作业计划，对相关数据进行输入、修改和调整等操作。将作业计划数据存储到二钢北区制造执行服务器数据库相应的作业计划数据表里，并传送给各工序过程控制计算机系统、板坯精整系统、原材料管理等计算机系统，在各工序过程控制计算机系统、板坯精整系统、原材料管理等操作室的操作终端画面上显示，指导各工序的生产。同时，根据收集到的各工序生产实绩数据，由调度人员对排定的各工序作业计划进行在线调

整，以满足实际生产的需要。炼钢作业计划确定后，将炼钢厂作业计划发送给公司ERP系统，同时将连铸机作业计划发送给新热轧厂MES。

2.2 技术标准管理(SM_TS)

技术标准管理模块对炼钢厂各工序的各种生产技术作业标准进行集中管理，将技术标准数据存储到服务器数据库中，并将这些技术标准数据传送给各工序过程控制计算机系统、板坯精整计算机系统和公辅区域，提供对各工序生产的操作指导和进行相应的处理。

2.3 质量管理(SM_QM)

质量管理模块对太钢炼钢厂各工序的各种质量数据进行集中管理，将质量数据存储到服务器数据库中，为各工序产品的质量判定提供依据。

2.4 生产状态监视(SM_DM)

生产状态监视模块从太钢炼钢厂各工序一、二级系统中收集生产状态和主要设备的运行状态数据，在生产计划部门和生产管理部门的操作终端画面上显示，监视各工序的生产。

2.5 生产过程跟踪(SM_PT)

生产过程跟踪模块采用Wonderware公司基于ISA-95国际标准的过程跟踪软件

PEM(Production Events Module)，对太钢炼钢厂不锈钢生产线和碳钢生产线的生产过程进行跟踪，处理各区域各种生产工艺对象的生产过程事件以及相应的原材料和能源消耗数据、生产产品数据、生产过程数据、设备数据、操作员数据等。

生产过程跟踪的各种生产事件和生产数据从太钢炼钢厂各工序的过程控制计算机系统收集，部分生产事件和生产数据可从各工序的基础自动化系统直接采集。

生产过程跟踪中收集和处理的各种数据存入PEM数据库中，通过Wonderware公司的SuiteVoyager软件进行数据的浏览和查询，追溯产品相应的生产谱系结构、生产路由经过和相应的生产活动，并进行生产过程的统计和分析。