基坑支护开挖回填

基坑支护开挖回填（精选8篇）

1.基坑支护开挖回填 篇一

深基坑开挖支护施工方案

一、工程概况

本工程为新建泵站工程，泵站为自流、抽流两用泵站，泵站均由上游连接段、前池、站身主副厂房、出水池、输水涵洞、排涝闸室、消力池、海漫等部分组成。

本工程基础开挖较深，开挖深度约7～8m，需采用深基坑开挖，开挖土方量约为5800m3。

本工程坐于②层砂嚷土上，下伏③层粘土，为中压缩性土，土质不均

二、方案编制依据

1、本工程岩土工程地质勘察报告

2、本工程业主有关要求

3、本工程有关设计图纸

4、选用规范

1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3）《工程测量规范》GB50026-93 4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 8）《工程水文地质勘查规范》（GB50027-2001）9）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）10）《岩土工程勘察规范》（GB52001-2001）11）《建筑基坑支护设计规范》（JGJ120-99）

三、基坑土方开挖：

1、施工准备

（一）、作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下1.5m，然后才能开挖。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调 配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

8、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。

9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准。

10、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

11、土方开挖的顺序、方法必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

13、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

14、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。

（二）、技术准备

（1）组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底。（2）提出材料计划和技术资料。

（3）对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。

（4）对新进工人进行安全教育。

（三）、机械准备

挖掘机、推土机、碾压机、蛙式打夯机、潜水泵。

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量卡特320C型履带挖掘机两台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土。

2、基坑土方开挖方案

根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用反铲履带挖掘机进行土方开挖，4台自卸车进行倒土运输。开挖地下深坑时，根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位，挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放，基坑壁放坡系数采用方案：放坡系数1：1.5,并采取边坡支护。开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1m宽作为工作面。

工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基底整平→基底预留土层→基底找平。

基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

操作要点：

（1）土方开挖至设计标高40-50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

（2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘6m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

（4）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

（5）挖至基坑（槽）底时，应及时会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。

（6）控制避免基坑超挖：有水平标准严格控制基底的标桩，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

（7）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（8）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

（9）工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登做的要求。

（10）在雨季挖土方时，必须排水畅通，应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。

（11）施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

（12）所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。

（13）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

（14）挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

（15）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有 操作证。

四、支护方案

（一）.支护方案设计

本工程开挖深度为7.44m采取圆木桩支护。该方案适合本工程，具有技术可靠、经济合理、施工快速等诸多优点。

根据现场实际情况及相关规范要求，同时从经济实用方面考虑基坑侧压力和土方开挖安全要求，按照一般施工经验，拟定施工采用单排圆木桩密布边坡支护加固的施工方案。加固长度15m，圆木桩高出边坡0.2m，打入实土长度＞3.8m，支护加固圆木桩上口，采用横向圆木桩铁丝捆绑拉结，确保施工安全。

（二）.测量放样施打控制桩

根据工程特点及实际情况，确定圆木桩加固位置。

施工准备→测量定位→挖、填工作面→桩位放样→打入圆木桩→捆绑拉结圆木桩

（三）、施工准备

1、木桩采购及存放（1）木桩采购及存放 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

（2）打试桩，确定桩长

因支护边坡较长，沿边坡方向每约5米打一根试桩，所以选试桩3根，以大

概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，试桩长度比同位置桩的有效长度大0.2米。

（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。（4）圆木桩的制作

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆。小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。待准备好总桩数80%以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械待桩窝工。严禁使用损害腐朽的木桩。

4、施打圆木桩 将挖机开至边坡旁，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于3.8米。

施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。

施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕，用铁丝将横杆及各木桩固定。

5、绑扎连接松木桩

距离桩顶20cm处设置通长横杆，采用铁丝同立桩固定，使木桩连成结构整体，仔细检查铁丝绑扎接头，确保连接牢靠。

（四）质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、圆木桩施打前必须进行选材，对有变形的进行剔除。

5、圆木桩质量要求

a.桩的垂直度控制在1%以内； b.桩底高程误差控制在10cm左右； c.沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； d.桩的平面位移控制在15cm以内

（五）安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及

五、雨天施工方案

本工程的基坑施工若在雨季还未出±0.000或碰上下大雨时，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：

1.在坡顶地面处砌筑300×250mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做250×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

2.基坑四周地面要填平，放一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

3.在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

4.地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水、山洪等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）

5.基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按设计图纸设置。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

6.雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

五、安全保证措施

根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。

1、基坑安全保证措施。

a、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。b、坑边1m以内不得堆土，堆料和和停放机具，1m以外堆土高度不得超过1.5m，并作好排水处理。

c、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部塌落应及时进行加固。

d、工人上、下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。

e、开挖深度超过2m的坑处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂色，标志灯。任何人严禁在深坑，悬岩陡坡下面休息。

f、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方施工。

g、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工为以修整，达到施工方案，要求后再进行其它作业。

h、土方施工中，施工人员经常要注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应立即停止作业，待处理和加固后才能进行施工。

i、在夜间施工中，应有足够的照明。

j、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用安全保护用品。k、配合机械清坡，清底的工人，不准在机械回转半径下工作。l、人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

m、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况。在确保安全的情况下继续工作。并且不得将土或其它物件堆在支撑上。不得在支撑下行走或站立。n、土石开挖前，工长必须对操作工人进行安全技术交底，并做好记录。

o、基坑四周必须设一定数量的临时上、下施工楼梯，并设1.20m高护栏。

p、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施 2.安全生产保证措施

①.在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》 ②.执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

③.严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。④.执行安全交底制度。

⑤.施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。⑥.现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

⑦.施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。

⑧.工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。

六、文明施工及环保措施

现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制订如下保证措施：

1.要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。

2.对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。

3.施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4.严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。

5.强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼 貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。

6.做好文明施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。

7.施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。

8.场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。

9.把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。

10.现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；

11.施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；

12.施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。

2.基坑支护开挖回填 篇二

1 工程概况

1.1 工程简介

该工程厂房长160m, 宽51m, 地基处理采用人工挖孔灌注桩, 基础为独立钢筋砼承台, 埋深2.4m, 上部结构为钢结构, 檐高32m。厂房C轴外侧有大型铁路编组站铁路线, 距离基础最窄处30cm, 最宽处150cm, 铁路线主要用来运输及存放铁水, 火车通行间隔时间为15分钟。

1.2 工程地质情况

根据《莱钢银山型钢有限公司铁水预处理工程岩土工程勘察报告》, 基础埋深内为第一层素土回填层, 土质不均, 主要由石灰岩块石组成, 块石粒径一般10~40cm, 最大100cm以上, 局部含少量粘性土, 该层堆积年限约4年。该层分布不普遍, 揭露厚度一般为8.00~16.20m。该层上部约5.00m呈稍密状态, 一般在5.00m以下的碎石层呈中密状态, 地下水位深度为-7.80m。

2 施工方案的确定

2.1 确定支护方案

由于铁路线对沉降变形比较敏感, 故不能直接开挖土方进行基础的施工, 现场监理部组织运输部、炼钢厂、施工单位、设计院等单位针对基础施工问题召开专题会议。由于生产单位无法停产, 故无法拆除铁路线后进行施工, 经现场研究决定采用基坑支护方案, 由运输部协调大型编组站调整火车通行线路, 临时将此铁路线改为铁水罐存放区, 以保证施工安全, 施工单位在限定的时间内完成基础的施工, 恢复铁路运营。

由于现场处于碎石回填区, 土钉墙施工周期长, 通过对多种支护工艺的对比, 结合现场情况最终采取微型钢管桩施工工艺。首先施工微型钢管桩, 微型钢管桩施工完成后, 开挖基础土石方并施工基础。

2.2 方案设计

厂房C轴基础支护长度约150m, 开挖深度2.4m, 承台轴线间距12m, 承台长宽为6.3m, 每个承台东西方向各留出0.5m的工作面, 承台间不需开挖部分长度为5.2m, 据此在承台北侧设置一排钢管桩, 钢管桩位于基坑开挖边线北侧0.15m处, 桩长6.5m, 桩间距0.4m, 东西两端处的承台钢管桩向外延伸2m, 共约386棵桩。成孔直径170mm, 钢管直径155mm, 壁厚不小于4.5mm, 在钢管上每隔50cm设置梅花状出浆孔, 保证灌浆时能够溢出与土体固结, 成孔后放入钢管, 在钢管内插入注浆管注浆。桩顶设置宽300mm, 高400mm钢筋混凝土冠梁进行连接, 混凝土强度等级为C25。孔内注入P.O42.5普通硅酸盐水泥浆, 水灰比0.45-0.50, 采用渗透注浆。

3 微型钢管桩施工

3.1 测量定位

微型钢管桩施工前, 采用全站仪放出每根桩的中心线, 用插筋标明。每个基坑靠近铁路处宽7.3m。钢管桩定位在距离独立基础承台外边线150mm处。

3.2 钻机就位和钻孔

采用钻机钻170mm的孔, 由于地处碎石回填区, 需自制泥浆护壁, 采用跳钻 (隔一钻一) 的施工方法。钻机精确定位调平, 保持垂直, 自-0.5m开始钻孔, 钻进2m后检查钻机水平度, 再次将钻机调平, 以后每2m检查一次。施工允许偏差:垂直度小于1%, 垂直锁口梁方向小于5cm。钻孔时严格控制孔底标高, 满足设计要求, 可多钻30mm左右, 不得欠深, 钻孔后进行清孔施工。

3.3 泥浆循环系统及外排

护壁泥浆采用自制, 在基坑外设多个泥浆池, 泥浆循环利用。施工完毕废弃的泥浆使用挖掘机开挖, 自卸汽车外运到指定倒土地点。

3.4 钢管桩制作

钢管桩采用通长无缝钢管制作, 直径155mm, 壁厚4.5mm。管壁上设置出浆孔, 每隔500mm钻φ4孔眼两对, 呈梅花形布置, 保证钢管内有水泥浆溢出, 与土体嵌固密实。钢管的焊缝须逐一检查, 不符合要求的切除返工, 并且要保证钢管的长度。

3.5 钢管桩安放和注浆

成孔后随即将钢管下到孔内, 并用100kg重锤击打到位。水泥浆采用现场机械搅拌, 人工上料, 水泥浆应随拌随用, 一次拌合的水泥浆应在初凝前用完, 初凝后的水泥浆不得使用。向钢管桩内注浆过程中, 严格控制注浆压力和注浆量, 注浆压力控制在4Mpa, 注浆量控制在桩孔容积的15倍左右, 由于地处碎石回填区部分桩孔注浆量可能达到20倍以上。

3.6 锁口梁施工

当钢管桩注浆完毕达到终凝后可进行锁口梁的施工, 施工前清理钢管桩头, 绑扎钢筋, 支设模板, 浇筑砼。锁口梁每50m设一道30mm宽伸缩缝, 保证钢管桩深入锁口梁内100mm。

3.7 土方分层开挖

当钢管桩注浆达到设计强度, 经过监理、设计院验收合格后, 方可进行土方施工。土方开挖采用机械分层分步开挖, 每层厚度500mm。采用人工修坡, 修理后坡面平整竖直, 无活石浮土。

3.8 基础施工

由于靠铁路侧基础边线至微型钢管桩距离只有150mm, 无法支设模板, 经设计同意, 基坑开挖时一并将此块土方挖除, 采用人工将坡面清理平整, 利用挡土面作为基础模板, 安放钢筋后及时进行砼的浇筑。

4、施工注意事项

4.1 成孔时采用跳打施工, 成孔后及时注浆。

4.2 基坑支护过程中及承台基坑未回填夯实至原地面标高前, 禁止临近承台北侧的火车通行, 待承台基坑回填夯实至原地面标高后, 火车方可恢复运营。

4.3 微型钢管桩击打到位后, 应及时进行注浆, 注浆时应确保底部注浆量饱满, 以保证与回填碎石结合牢固, 形成一体。

4.4 全面支护完成3天后方可进行基坑开挖即微型桩注浆后达到3天强度进行土石方开挖。

4.5 支护施工结束后, 在开挖承台基坑时, 如承台北侧遇到大块石不可机械强行开挖, 以免破坏支护结构。微型钢管侧采用人工清破, 切勿使用机械强行清理坡面, 以免破坏钢管桩。

5、施工监测

土方开挖过程中要派专人对支护系统变形、位移进行监测, 掌握实际位移情况, 与设计要求进行比较, 必要时修改施工方案。

在锁口梁和钢轨上设置观测点, 并在基坑中心部位增加测点的数量, 在基坑开挖后, 定时对桩顶位移及铁路线沉降进行测量, 并做好施工纪录。

6、总结

通过微型钢管桩的应用, 顺利解决了碎石回填区基坑边坡支护的难题, 即节省了资金, 又保证了工程进度, 为以后同类工程的施工积累了经验。

摘要：随着微型钢管桩支护技术的日趋成熟, 因为微型钢管桩存在其它支护工艺无可比拟的优势, 在基坑支护领域应用越来越广泛。铁水预处理工程通过使用微型钢管桩支护技术成功的解决了厂房基础与生产矛盾的问题, 既节省了投资, 又加快了施工进度。

关键词：基坑支护,微型钢管桩,支护,荷载

参考文献

[1]黄强等建筑桩基技术规范中国建筑工业出版社2008

3.超大深基坑开挖与支护施工技术 篇三

关键词：大面积；深基坑；开挖；支护；施工技术

随着城乡经济建设的发展，开发地下空间的需求也在不断增长。基坑工程是为地下工程的开挖提供必要和安全的条件，现在基坑工程几乎遍及建筑、水利、港口、交通、市政、人防等工程领域。基坑开挖深度超过5m，即称为深基坑。目前，一些基坑开挖深度已达几十米深，基坑面积也有不少超过了1万m2。由于基坑施工条件复杂，不确定性因素较多，而且临时性的特点更易导致投资控制与安全保障之间的关系失衡，因而基坑工程风险性较高，并因涉及多种学科基坑施工技术综合性很强，这些决定了超大深基坑开挖与支护的施工难度较大，因此本文对有关内容进行了探讨。

1.超大深基坑开挖方法与支护形式

1.1基坑开挖方法

基坑开挖分为无支护放坡开挖和有支护开挖两种方法。前者适于深度较浅且能保证边坡稳定的基坑，如条件许可，不失为一种简便、经济的方法。后者遵循先支后挖的原则，利用围护结构、支撑/锚杆体系进行开挖。对于超大深基坑工程来说，多不具备放坡条件，所以通常都要采用有支护的开挖方法，由于基坑深度和面积大，一般采用竖向分层、水平分区的开挖方法，同时要求对称、均衡、限时开挖。

1.2基坑支护形式

基坑支护用来抵抗周边的土压力和水压力，按照施工方法大体分为顺作法、逆作法和顺逆结合法[1]。顺作法是基坑开挖的传统方法，由上至下分层开挖至坑底，同时设置多道支撑/锚杆，再由下而上施工基础结构和上部结构。逆作法是在开挖到一定深度后即施工基础梁板，并以此代替顺作法的临时支撑，然后继续向下开挖和施工地下结构。如果施工地下结构的同时进行地上结构施工，这称为全逆作法；而等到地下结构施工完再进行地上结构施工，称为半逆作法；此外，还有分层逆作法、部分逆作法等。由于逆作法施工省去了临时支撑的设置和拆除环节，费用和工期都可大大节省，环境效益也好，但逆作法施工技术较为复杂，并且暗挖作业也比明挖作业要求高，所以实践中往往采用折中的方法——顺逆结合法，一部分采用顺作法，另一部分采用逆作法，如主楼顺作裙楼逆作、中心顺作周边逆作等。

顺作法按照结构形式分为边坡稳定结构、悬臂围护结构、重力围护结构、内撑围护结构、拉锚围护结构等[2]。边坡稳定结构包括土钉墙支护和喷锚支护等；悬臂围护结构是指采用钢板桩、钢筋混凝土板桩、钢筋混凝土排桩等形成的围护结构；重力围护结构是采用水泥深层搅拌土桩形成的围护结构；内撑围护结构由钢筋混凝土排桩或地下连续墙和内撑体系组成，后者是指水平支撑和斜支撑构成的内部支撑体系；拉锚围护结构是在内撑围护结构基础上再加上锚固体系，也就是锚杆或锚索构成的体系。

对于超大深基坑来说，应首选逆作法施工，这不仅因为可以缩短工期、节省工程费用，更重要的是利于基坑变形和周边建筑物沉降的控制。大面积深基坑工程需要架设大量支撑，在基础结构施工过程中还要换撑和拆除支撑，工程量非常大，技术也很复杂，而逆作法比较容易克服这些问题。至于不同逆作法的选择，应通过综合考虑基坑深度、地质条件、地下水、周边环境等因素来决定。如采用顺作法，支护形式常采用土钉墙、复合土钉墙、钻孔灌注桩中的一种，土钉墙尤其是复合土钉墙适用于软土以外的黏土、粉土和胶结密实的沙土等条件，软弱地基支护更适于采用钻孔灌注桩。大多数情况下都可采用水泥深层搅拌土桩作止水帷幕，但施工空间狭小时宜采用高压旋喷桩。大面积基坑采用内支撑时要设置立柱，并且支撑的截面尺寸也很大，这种情况下也可考虑拉锚式结构。

2.超大深基坑开挖与支护技术应用

2.1工程及地质、水文概况

某基坑工程开挖尺寸达148m×97m，深度11.85m～18.15m，土方量超过17万m3。地层状况由上至下依次为杂填土、素填土、粉质黏土/粉土、粉土/粉细砂、粉质黏土/粉土、粉砂/粉土、细砂、沙砾石、强风化粉砂岩泥岩互层、中风化粉砂岩泥岩互层。杂填土层和素填土层分布有滞水，埋深约0.5m～1.8m，主要源于大气降水、地表水及生产与生活渗水。在粉土/粉砂层、细砂层和砂砾石层内存在孔隙承压水，主要来自长江水，丰水期水位海拔高度22m，水头变化幅度约3m～5m。

2.2施工方案

支护方案：围护结构采用367根1200mm@1500mm钻孔灌注桩，桩长25m～27m，混凝土强度为C30。止水帷幕采用单排3轴水泥深层搅拌土桩，900mm@600mm，桩长约19m，土桩掺入水泥18%，水灰比约50%；后期采用500mm@300mm双排搅拌桩。水平支撑结构由内支撑和喷锚土钉墙组成。内支撑由冠梁、立柱、角撑、对撑和边桁架构成，立柱采用型钢格构柱，冠梁、角撑、对撑和边桁架采用钢筋混凝土结构。土钉墙放坡1：0.75，土钉采用梅花分布的钢筋，22mm@1.5m，钉长1.2m，坡面挂200mm×200mm钢筋网，喷射80mm厚C20混凝土。基坑南侧紧邻高层住宅，所以采用1000mm@800mm高压旋喷桩对被动区土进行加固，桩长3m～6m。

开挖方案：遵循“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，将土方开挖分为水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，竖向3层，深度分别为-4.7m、-9.0m、-11.55m～-18.00mm。挖土时放坡1：1。

降水方案：采用深井降水，共设21口井，15口用于降水，6口用于观测，井深为35m。降水先排至盲沟和集水井，再排至市政排水系统。

监测方案：主要监测支护结构水平位移、承压水位、周边管道变形、立柱桩差异隆沉等，并设置报警指标。

3.结语

超大深基坑开挖与支护施工技术复杂，并且具有很强的区域性和个体性，要选择合理的施工方案，必须综合考虑各方面的因素，虽然经济因素很重要，但也要保证技术可靠和安全适用。本文通过对相关内容的分析和探讨，借以抛砖引玉，引起更多人对超大深基坑施工技术的关注。

参考文献：

[1]刘国斌，王卫东.基坑工程手册[J].2版.北京：中国建筑工业出版社，2009.

[2]朱建，李泽杰.临海地区软弱土大面积深基坑工程快速支护设计[J].西部探矿工程，2014（10）：178-180.

4.基坑支护开挖回填 篇四

1.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”，

2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

4.坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

6.挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

5.土方开挖回填及喷浆施工合同 篇五

劳务承包合同

方：

方：

签订日期:

****年**月**日

甲

乙

劳务承包合同

发包方：

（以下简称甲方）承包方：

（以下简称乙方）

甲方因施工需要，同意由乙方提供技术熟练的挖土方、地基钎探、灰土换填及喷浆施工作业工人，自带相应的机械及施工期间操作防护用品进入该工程项目，承揽该项目的劳务施工任务。依照《合同法》和《建筑法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、诚信的原则，经双方协商一致，订立本合同。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、开挖面积：

4、回填面积：

5、喷浆面积：

二、合同工期

1、开工时间：以实际开工时间起算。

2、竣工时间：

年

月

日。

3、合同工期: 总工期

日历天

开工日期以甲方通知为准，如遇大雨及不可抗力的自然灾害，经甲方代表签证确认后工期顺延。如乙方无法按甲方规定的时间完成，每延误一天罚款2000元。如拖延工期5天以上或乙方中途放弃，甲方有权清退乙方，已完成的工程量按60%结算。

三、施工范围及计算方式

班组根据甲方要求具体工作包括：土方开挖、基底碾压、地基钎探、灰土换填、喷浆工作。

1、按业主设计图纸及甲方土方开挖方案的要求进行土方开挖，开挖土方前应由甲乙双方确认施工区域内场地高程，并经业主或监理公司确认后，作为双方结算依据。

2、挖土方工程量按土方开挖方案要求的基坑（槽）底尺寸、放坡系数和标高进行理论计算（不计超挖土方量）。

3、挖土方工程内容包括测量、挖土、运土、弃土（按照甲方指定地点用推土机推平）、修坡、坑底压实、挖修排水沟和集水井等内容。

4、灰土换填工程量按图纸要求回填部位的填方量理论计算（不计超填土方量）。

5、灰土换填工程内容包括白灰进料、消解、灰土拌合、过筛、摊铺、碾压、取样及试验等工作。

6、基坑挡土墙第一阶段立面、第二阶段立面及第二阶段砂石料平面、第三阶段立面

所以施工机械和工人防护用品乙方自行安排，施工所需材料甲方提供。

四、要求

1、班组应按照项目部的计划时间要求进行施工作业，组织必须的加班工作，2、合理使用钢筋，禁止大材小用，厉行节约。

3、加强现场安全文明施工，做到工完场清，施工责任区清洁工作，搞 好成品保护工作，遵守公司和项目部的各项规章制度。

4、其它：配合其它工种施工，文明工地创建、配合各类检查、验收等。

5、保持施工责任区清洁工作，钢筋废料集中堆放。

五、劳务承包价格

1、承包方式：包工，包机械、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包验收合格。为完成施工范围内的所有人工、机械等全部工作内容。

2、工程量确定：清单量仅供参考，以实结算，按监理、甲方确认的工程量为准，乙方负责工程量的审核签证工作，结算时以甲方最终审核工程量及单价为依据。

土方开挖回填：

1、开挖结算按照项目部实际丈量面积

元/m2进行结算。

2、回填结算按照项目部实际丈量面积

元/m2进行结算。喷浆作业：

1、按以上工作内容和要求，班组在施工期内第一阶段包含脚手架搭设、拆除和钢管归库工作，全部覆盖式喷浆部分部位的锚杆和喷浆，（喷浆厚度按照8-10CM为标准厚度）结算按照项目部实际丈量面积

元/m2进行结算。

2、第二阶段立面及第二阶段砂石料平面包含脚手架搭设、拆除和钢管归库工作，全部覆盖式喷浆，（喷浆厚度按照8-10CM为标准厚度）结算按照项目部实际丈量面积

元/m2进行结算。

3、第三阶段立面包含脚手架搭设、拆除和钢管归库工作，全部覆盖式挂网喷浆（喷浆厚度按照8-10CM为标准厚度）结算按照项目部实际丈量面 积

元/m2进行结算。

劳务费支付：

每月30日支付，支付数额按照审核确定的工程量及单价支付80%，其它20%在竣工验收后支付。在发放前必须在公司指定地点，按照指定内容对工资情况进行发放公示，无异议后再发放。

六、质量要求

1、乙方必须确保承包范围内的分部质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关规范规定的合格等级，并要求所有工序一次性成活。凡不符合国家验收规范及甲方要求，甲方有权令其返工，返工所有工料费用由乙方负责，并承担甲方工期损失。返工后仍达不到要求时，甲方有权指令其它队伍协助其返工，返工费用由乙方承担（尤其是特殊部位、特殊施工）。

2、甲方质检员或建设和监理方在施工过程中或验收评定时提出的整改意见，乙方必须照章执行，对拒不执行整改意见或整改不及时和整改后仍达不到质量要求的乙方不仅要承担由此产生的相关罚款外，乙方还要承担由此造成的甲方相关损失。

七、甲方责任

1、负责材料采购及材料按时进场；

2、负责确定开挖土方的开挖方案及堆放场地；

3、负责按时拨付工程款；

4、乙方有如下行为之一的，甲方有权提出批评及限期整改要求。乙方不听劝阻影响工地正常施工，甲方有权终止合同，清退乙方出场。甲方另请施工队组织施工，单价变化造成甲方损失的，全部增加费用由乙方承担。1)进度达不到合同要求的；

2）不按安全、文明施工有关规定施工的；

3）不服从工地管理人员指挥，不遵守工地现场规章制度； 4）其它违约行为。

八、乙方责任

1、负责按甲方提供的图纸尺寸与标高坐标或方案进行定位和测量；

2、负责自用临时道路（包括挖土、运土、卸土施工过程）的修筑压实及维护（不计工程量）；

3、负责乙方雇用人员的管理，负责乙方雇用人员的劳保用品、设备、材料等费用，办妥有关人员的劳务手续及证件、并进行班组安全教育和安全技术交底工作，遵守甲方制定的各项安全生产规章制度。

4、接受甲方对施工现场的统筹安排，服从甲方的统一指挥，接受甲方及有关部门的检查。若不按要求施工，出现返工、耽误工期等，其中产生的工程量和后果由乙方负责。

5、负责施工全过程的自身安全及注意他人安全，施工班组进入施工现场后，要求每人必须佩带安全帽及自身防护用品，如果一意孤行、不听安排，被甲方或监理方看到罚款处理，费用在最后工资结算中扣除。若因乙方责任造成的安全事故，均由乙方负责，并赔偿因此给甲方造成的一切经济损失（此部分费用在工程款中直接扣除）。

6、负责按照政府有关规定，保证施工现场及沿途的卫生清洁工作，如乙方未按要求完成，由甲方派人清理，发生的费用由乙方负责并给予双倍处罚（含各种政府罚款），在工程款中直接扣除。

7、负责协调堆填区居民关系，如发生纠纷由乙方负责处理并承担相关费用。

8、安全文明施工：（1）、现场配备安全负责人

（2）、负责机械调配工作，机械、人员安全。（3）、夜间施工配备专职电工值班。

（4）、现场文明施工：场外运输抛洒自行负责。灰土的保温、防雨覆盖等工作。

（5）、施工班组进入施工现场施工，要求不浪费材料，同时不允许偷、拿现场任何施工材料，由此产生的费用、纠纷由乙方负责解决。

（6）、现场不能私自搭接水、电，若因施工需要必须经相关负责人同意。由水电工进行操作。若私自搭接水电出现安全事故的，由乙方负责。

（7）、施工过程中造成的人身伤亡事故、机械损坏事故均由乙方负责。（8）、在施工过程如挖断电缆、树木等，造成的罚款由乙方负责。

九、工程检验、验收及处罚

乙方施工完毕并经自检合格后，应及时通知甲方管理人员进行验收，因乙方原因造成第一次验收（含隐蔽验收）不合格，罚款叁仟元（3000.00元），若第二次验收仍然不合格，甲方予以双倍处罚，同时乙方必须无条件返工直至符合质量验收要求为止。造成该节点工期逾期，按上述工期约定责任处罚。

十、工程进度控制

乙方必须按照甲方审批的工程进度计划组织工程施工，对不可抗力造成的工程进度推迟，乙方必须采取添加机械设备、增加作业人员，加班等方法 进行调整，保证在计划工期范围内完成施工任务。进度计划每天跟踪检查，每周检查一次，每月进行考核一次。

十一、其它事项

本工程项目不得转包给第三者，一经发现立即终止合同，并处以1万元罚款。

其它未尽事宜，双方以补充协议为准。

甲方：

乙方：

代表人：

代表人：

签订日期：

****年**月**日

签订日期：

6.基坑支护开挖回填 篇六

(1)施工准备工作：

① 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

② 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。

③ 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。

(4)质量控制和质量检测技术措施 ① 填土边坡控制

由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。

② 铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。

③ 干容重控制

在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。

④ 质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。

渠道土方开挖施工工法

（1）、施工准备工作

①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。

②机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。

③人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。

2、质量控制和质量检测技术措施 ①渠道超欠挖控制

测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留20～30cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。

②渠道边坡、坡率控制

人工开挖建基面以上20～30cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。

③曲线地段渠道圆顺度控制

曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法（渠顶外边线和渠底内边线）和弦线支距法（渠顶内边线和渠底外边线）分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。

④现场跟踪检查

主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好“三检”制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。

浆砌石砌护施工工法

1）、浆砌石砌筑

（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格后方可施工。

（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

（3）、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2）、勾缝

（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

建筑物工程施工工法

（一）工程测量

1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。

2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。

3、测量横断面，放土方开挖线。

（二）基础开挖

1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。

2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。

3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。

（三）浆砌石砌筑

1、浆砌石砌筑

（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

（3）、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2、勾缝

（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

（四）、土方回填

1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。

2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。

3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:3－1:4。

4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。

（五）砼工程

建筑物砼工程施工严格执行水电部《水工混凝土施工规范》SDJ207-82）和《水工混凝土试验规程》（SD105-82）中有关规定。

水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。

施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。

砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。

为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。

砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。

（六）桥板预制

1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。

（3）、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。（4）、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。

（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。

2、模板支立

（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模。

3、预制砼板

桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。

（七）、桥板安装

1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。

2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。

防渗膜施工工法 06

一、施工要求

1、防渗膜施工的工程基面要求

（1）基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。

（2）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。

（3）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

（4）基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m2。

二、施工准备

（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。

三、防渗膜的铺设

（1）铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

（2）防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。（3）防渗膜在铺设中，应避免产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

7.论深淤开挖及基坑支护 篇七

1. 工程地理位置及地质情况

本场地位于武汉市汉南区乌金农场, 汉洪高速公路以南, 蚂蚁河以北地段, 场地大部分为鱼塘, 局部为耕地, 场地依据各勘探点高程一般为18.00—23.21米, 地势较为平坦。基坑开挖深度范围内周边土层为: (1) 层杂填土, 松散; (1a) 、 (2a) 层淤泥质粉质粘土, 流塑状态, 强度低; (2) 层粉质粘土, 可塑状态, 强度一般; (5) 粉质粘土层, 硬塑状态; (6-1) 泥岩强风化层;

基坑底主要座落在 (1) 层杂填土、 (1a) 层淤泥、 (2a) 淤泥质粘土、 (2) 层粘土及 (6) 层泥岩强风化中。

2. 淤泥土方开挖难点

1) 基坑周边土层强度较低, 基坑周边较开阔, 本场地地下水主要为赋存于 (1) 杂填土层中上层滞水, 有一定水量。一旦进行开挖, 周边土方内的滞水立即汇聚, 使开挖无法开展。

2) 本工程淤泥主要座落于淤泥及淤泥质粘土层承载力仅为5t, 故在开挖时挖机不能进入操作面进行开挖。经过试挖三次, 挖机均无法操作。

3) 基坑较大, 3#及4#地下室共计11000m2, 地下室南侧及北侧各有一条道路, 但是为了保证土方开挖时的回行路线, 故需要在3#及4#地下室之间在淤泥之上修筑一条道路, 该道路以后可以作为永久路基。

3. 土方开挖施工方法

结合工程淤泥开挖的特点, 我们指定了各项针对措施, 具体如下:

1) 由于上层杂填土中富含水量, 故在开挖之前我们在基坑周边挖一道滤水沟, 使上层滞水通过水沟排出, 起到了降水的作用。淤泥质土的渗透系数很小, 几乎是不透水层, 但因其是饱和状态, 其自身包含的水在基坑开挖以后也会渗出来的, 所以明排就可以达到要求。

2) 由于地下室面积较大, 故将开挖平面上划分为4个段:3#地下室为A段及B段, 4#地下室为C段及D段, 分段开挖。

3) 开挖采用分段分层的开挖方式, 找出切入点。首先, 我们从靠近山坡处入手, 由于坡脚出淤泥相对深度较浅, 所以首先开挖此处的淤泥, 待淤泥开挖完成时, 以此处为坡道向外运送淤泥土方。

4) 由于淤泥较深地下室底板坐落于淤泥层之上, 所以需进行换填施工, 我们采用边开挖边回填的施工方法, 保证机械设备不陷入淤泥中, 提高了工作效率。

4. 基坑支护的难点

在开挖之前考虑到开挖之后除北侧靠近山体处为泥岩强风化外, 其余各处均为淤泥边坡。而淤泥的承载力及内摩擦力特别小, 所以极易出现整体滑移塌方等事故。

5. 基坑支护施工方法

该地下室的基坑支护也是一个难点, 如何保证支护的效果主要取决于支护的设计和现场的实际施工质量。

1) 本深基坑支护工程工序包括: (1) 锚杆制安及成孔; (2) 注浆; (3) 坡面修整、挂钢筋网或钢板网; (4) 喷射砼; (5) 后期养护。

2) 土方开挖按设计要求分层分段进行, 首先进行第一层土方开挖, 开挖深度为第一层锚杆下30—50cm。每层土方开挖后, 喷锚支护紧随施工。锚杆注浆体及喷射砼养护达到三天后开挖下一层土方。根据实际图纸, 土方开挖至第二、三层时, 应按设计方案沿坡脚迅速压入杉木桩。同时土方开挖至设计要求深度后, 尽快进行基础施工, 最大限度减少基坑暴露时间。

3) 反铲挖掘机开挖坡面土方, 每层开挖深度约1.8m, 采用人工修坡至边坡设计尺寸, 保证基坑边坡尺寸的准确性;土质情况决定是否初喷 (若土层含水量较大, 土质松散, 可先进行初喷砼, 否则略去此步骤) 。

4) 喷锚网施工技术要求

(1) 挂网、喷射砼施工

喷射砼材料采用32.5普硅水泥, 中粗砂, 5—15mm粒径瓜米石。喷射砼强度等级为C20, 重量比为水泥:砂:石=1:2:2—2.5;

喷射砼厚度为80—100mm, 初喷砼厚度30mm, 一次连续完成, 复喷砼厚度50—70mm;满足60%的厚度保证率, 并保证平均厚度不小于设计厚度;

网筋为φ6.5Ⅰ级圆钢, 间距@250双向。网筋上沿每层锚杆设横向Φ16螺纹钢 (加强筋) ;

土质较差处开挖后应立即施喷, 缩短坡面的暴露时间, 以保证坡面局部稳定性;

喷射机供料应保持连续均匀;喷射机工作风压应满足喷头处为0.1MPa左右;

喷头与受喷面应垂直, 喷头与受喷面的距离宜保持在0.8—1.5m左右;严格控制水灰比, 喷头处水压应不小0.2MPa。保持喷射砼表面平整, 呈湿润光泽, 无干斑或流淌现象;

喷射砼时应从开挖层底部逐渐向上、螺旋式进行;钢筋网片可焊接或绑扎而成, 网格允许误差为±10mm。铺设时钢筋的搭接长度应不小于210mm;

混合料宜随拌随用, 采用人工搅拌时, 搅拌次数不少于三次;

采用机械搅拌时, 搅拌时间不少于2分钟;

喷射砼的抗压强度试块应在施工中抽样制做。试块数量, 每喷50—100m 3混合料或小于50m3混合料的独立工程不少于一组, 每组不小于三个。

(2) 锚杆制作

材料进场均进行检查与验收, 主要材料应有出厂证明及产品合格证, 并按规定抽样复验。

锚杆采用Ф48×3钢管或Ф20螺纹钢, 对接长锚杆应用两段Ф20螺纹钢绑焊, 焊接长度不小于5d。

施工前, Ф48×3钢管锚杆顶端应修尖;杆体上钻孔, 从锚杆头3.0m开始, 每0.5m须有1个孔。

(3) 注浆施工

锚杆采用全长注浆, 注浆材料为32.5#普硅水泥浆, 水灰比为0.45—0.60, 注浆应饱满。

在修整后的开挖坡面上定好孔位, 锚杆孔距误差不超过150mm;锚杆倾角误差不大于3°;锚杆端头露出受喷面宜为8—10cm。当确保回浆稠度与注体稠度一致时方可停止注浆, 孔口部有空隙时应及时补浆;注浆时采用底部注浆方式, 注浆导管顶端应插至孔底, 在注浆同时将导管匀速缓慢拔出, 以保证孔中气体能全部逸出。

拌浆时严格计量, 控制好水灰比, 不得随意更改。注浆完毕后及时用清水清洗注浆泵和输送管中的残浆。

6. 几点体会

1) 本工程由于地质条件复杂, 土方开挖及基坑支护难度都较大, 故通过施工前的详细勘察及编制施工方案, 使整个施工较为顺利, 节省了工程造价。

8.基坑支护开挖回填 篇八

【摘要】随着深基坑开挖与支护技术水平的不断提高，研究其在工程中的应用凸显出重要意义。本文首先介绍了深基坑开挖与支护施工要求，分析了深基坑开挖技术，并从相关实践经验出发，就深基坑开挖的支护措施提出了个人观点。

【关键词】深基坑；开挖；支护；技术；应用

一、前言

作为基础工程中的重要工作，深基坑开挖与支护技术在近期得到了长足的发展和进步。研究其在工程中的实际应用，能够更好地提升深基坑开挖与支护技术的实践水平，从而有效优化深基坑的最终整体效果。

二、深基坑开挖与支护施工要求

1.基坑支护和开挖监测要由专业认证的专职人员进行，需要针对本工程拟定合理可行且具有针对性的监测计划，要依照监测计划进行监测并做到监测数据的精确、及时、透明化。要削减施工的盲目性，及时发现施工过程中反常的现象并进行预警，预测基坑布局的安全性以及稳定性。讨论基坑支护与开挖的施工计划，要提前做好施工人员的技术交底，使其能够清晰地采用合理的施工方法和施工技术达到要求的质量标准目标。

2.基坑开挖与支护施工计划要由具有资格认证的专业单位进行，修建基坑支护布局大部分是暂时性的支护布局，是主体施工、后续施工的前提和保障，在基坑内主体布局施工结束，土方回填后，基坑支护系统便失去了其作用。所以很多建设单位对于基坑支护的重视程度以及资金投入远远不够，往往未挑选专业的施工单位进行开挖和支护计划的相关编制，且在编制计划时想方设法让施工单位简化计划以节省造价。基坑支护是基坑开挖安全施工的基础条件，是基坑工程进行、实现经济价值的保障。

3.支护工程具有的信息可变性、技术专业性、施工复杂性及安全多样性等特点，这使得工程质量操控的难度大大增加。支护工程需要依照修建工程的质量办理程序进行，加强功能部门和监理单位的职能履行，对基坑工程的质量进行实时监控管理，这样可在很大程度上避免对基坑工程有限制的理解为单一的基坑开挖，可形成基坑工程规范化施工。

4.支护工程和基坑开挖虽然是紧密联系一体的，但支护工程较基坑开挖而言，具有技术含量高、施工实施复杂以及投入人力和机械设备品种多等特点。所以不具有工程资格认证的施工单位实施基坑开挖和支护工程，是缺乏必要的认证条件、技术能力，施工配备和手段的，极易造成支护施工过程中关键参数出现错误的判断，最终导致支护工程的失效，在施工过程中发生垮塌和安全事故，导致工期延误，给建设单位带来不必要的经济损失。于是，充分发挥专业施工单位在技术技能方面的优势，采取施工总承揽方式，实时跟踪管控是防止相类事件发生的有效措施。

三、深基坑开挖技术分析

1.前期的施工准备

施工前，清除基坑两岸的树根、杂草，并根据原地面复测成果。确定土方开挖方案时，应对周围建筑物、构筑物进行拍照和录像，对地质勘测报告、周围建筑物及地下设施情况等信息进行分析，对特殊土质需精心组织施工，膨胀土地区不宜在雨季开挖，软土地区分层开挖的深度不宜太大。若挖土高差太大或挖土进度过快，极易改变土体原来的平衡状态，降低土体的抗剪强度，可导致土体快速滑移，这样不利工程监控，易造成坍塌事故。

2.深基坑施工中的地下水处理

首先，止水法，即通过有效手段，在基坑周围形成止水帷幕，将地下水止于基坑之外；其次，排水法，即将基坑范围内地表水与地下水排除，如明沟排水、井点降水等。最后，在抽水井和被保护建筑物之间设一排注水井，在抽水的同时通过注水井向地下注水，二者共同作用使基坑周围被保护地域实际地下水位保持不变或变化在允许的范围内。

3.土方开挖

根据地质条件，采用放坡开挖结合轻型井点降水的方式施工，开挖时按设计要求分级分坡比开挖。应在地下水位降至开挖断面以下500mm后进行施工，确保干地作业。降水工作需持续到基础施工完成。在开挖时，特别是在雨季施工时，需经常检查边坡，等边坡开挖成型后，用土工布覆盖以确保边坡稳定。在开挖过程中做好记录，如发现地基土质地质勘探报告或设计不符合时，及时与有关人员联系、处理，确保土方开挖顺利进行。同时选择合适的时机施工对施工攸关重要。

4.布设测点

在施工过程中和施工后应对設置的沉降观测点进行定期观测基坑边坡变位情况，定期上报监理工程师，如有异常情况，及时分析原因，采取对策，确保基坑安全稳定。深基坑支护结构工程监测的主要内容有：支护结构顶部水平位移；支护结构沉降和裂缝；临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝；基坑底隆起的观测等。以上监测除每天进行目测之外，一般每8～10m设一个监测点，关键部位适当加密，开挖后每天监测3次，位移大时应适当加密。观测结果要真实反映所测目标的动态趋势，并绘出变化曲线图，以传递险情前兆信息，找出险情发生的必要条件，如地质特性、支护结构、临近建筑物、地下设施等，结合相关的诱发条件，如气象条件、开挖施工、地下水变化等，根据基坑支护结构的稳定性计算结果进行科学决策，以排除险情。

四、深基坑开挖的支护措施

1.锚杆档墙支护

锚杆式挡土墙主要指的是由钢筋混凝土以及锚杆组合而成，通过锚固在岩土层内的锚杆水平拉力来承受土体侧压力的挡土墙。在工程施工过程中，为了便于挡板与立柱的安装，大多数情况下会选择采用竖直墙面。相邻立柱之间的距离保持在2.5﹣3.5m之间，每根立柱根据其高度布置2﹣3根锚杆，要求锚杆位置可以尽量使立柱受弯均匀分布。锚杆的设置一般都选择水平向下倾斜10°﹣45°角，并且要求锚杆的长度越短越好。锚杆在岩层内的有效锚固长度控制在6m以内，在稳定土层中保持在9﹣10m。对于锚孔的要求在内部灌以膨胀水泥砂浆，与墙面之间的一段锚杆要采用沥青来包扎以防止生锈。对挡墙进行分级设置时保证每级高度在6m以内，两级之间留出1﹣2m的平台保证施工过程顺利操作以及施工安全。

2.地下连续墙支护

地下连续墙施工具有噪声低、震动小、防渗性能好、墙体刚度大等特点，并且在施工过程中对周围地基不会造成什么不利影响。地下连续墙可以组成具有巨大承载能力的任意多边形连续墙沉井基础、代替桩基础以及沉箱基础。这种支护方式适用的土壤范围比较广泛，例如密实的砂砾层、岩石地基、软弱的冲击层以及中硬底层都可进行施工。地下连续墙支护方式在初期是用于坝体渗水以及水库地下截留，随着技术的提高逐渐发展为地下结构、挡土墙的一部分或者是全部。

3.悬臂式支护

悬臂式支护结构主要是由地下连续墙、钢筋混凝土桩以及钢铁板等组成的，这种支护方式是在深基坑开挖时完全依靠插入坑底足够的深度，利用悬臂存在的作用来挡住坑壁后面的土体。这种支护方式主要适用于因施工现场各种因素造成基坑不能保持其天然坡度的情况下，以此来保证基坑内构筑物的稳定性。

4.混合支护

深基坑混合支护方式主要是由挡墙以及固定挡墙就位的组合挡土结构体系，挡墙可以选择板桩（包括木结构、钢结构以及混凝土等）、无挡板或者有挡板的立柱（或者桩），地下连续墙以及钢筋混凝土灌注等方式。其中固定挡墙就位（支点）主要包括斜撑、撑梁支撑以及锚杆等。

五、结束语

通过对深基坑开挖与支护技术在工程中应用的相关研究，我们可以发现，要想获得最为理想的深基坑开挖与支护效果，有关人员要立足客观实际，在充分分析既有优势条件的同时，制定最为符合实际的开挖与支护技术的实施方案。

参考文献：

[1] 林庆，孔凡平.浅谈深基坑开挖与支护施工应注意的几点问题[J].黑龙江科技信息.2011（10）：88-89.

[2] 陈晓千.深基坑开挖施工技术[J].中国新技术新产品.2010（10）：112-113.