综合防突技术

综合防突技术（精选13篇）

1.综合防突技术 篇一

威宁县东风镇发礼煤矿

（2012）

防突安全技术措施

矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全

技术措施

一、防突组织措施

（一）成立防突领导机构

1、人员组成

总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒

成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。

2、机构职能

组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒（副组长）负责监督检查，刘睿（副组长）负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出负责培训措施

1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。

2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。

（三）加强采区和矿井的瓦斯地质工作

1、区域突出危险性预测地质工作：

加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。

采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：

（1）上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。

（2）根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。

（3）未划分的区域为突出威胁区域。

（4）确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。

12323上水平或上采区454下水平或下采区

用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图

1——断层；2——突出点；3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线；4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线；5——推测下水平下部采区的突出危险区域。

2、工作面突出危险性预测地质工作：

原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。

在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区（见图）。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。

钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带

采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。

（四）每个工作面有独立的通风系统。

1、掘进工作面独立的通风系统：

（1）轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。

（2）回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。

（2）运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。

（五）采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。

（六）井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。

1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。

2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。

（七）在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。

（八）每次发生突出时工作要求：

1、矿长、技术员应立即组织抢救。

2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。

3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。

二、防治突出技术措施

（一）防治突出技术措施主要目的：

执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。

（二）区域防突措施

1、预抽煤体中的瓦斯

采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。方法是：

在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m（根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽），预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。

（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度的原煤层的瓦斯含量。

（2）煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。（合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量）。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。

煤层抽放钻孔底板巷底板巷

2、开采保护层：

本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石门揭穿煤层措施：

（1）距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。

（2）地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层（垂距20m）。（3）在石门距煤层（垂距）不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m（突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施）。控制突出煤层的前探孔布置见下图：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤层层位钻孔；

3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔；5——突出煤层。

（4）石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。

（2）深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：

可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循环爆破孔。

1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。

三、防突措施效果的检查

采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时（不取决于瓦斯涌出速度的绝对值），即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m（安全储备）作为抽卸压带的长度。如在2.5m段与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸压带的长度）。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符（指卸压较大时）允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面（全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼）。

如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。

四、防突安全防护措施

（一）震动放炮：用于无门揭穿煤层。

1、炮眼布置和炸药量计算：（1）岩柱厚度

石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。

（2）炮眼数目（N）

一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。（3）炮眼布置：

采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q＝SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺（岩柱与煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技术组织措施

①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点（断层和褶皱）或应力集中带。

②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。

③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。

④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。

⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。

⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。

⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）远距离放炮

远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。

（三）安全设施

安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执

2.综合防突技术 篇二

1 工艺原理

在揭煤工作面用钻机打抽放孔、抽放孔一定要打到巷道轮廓线以外的一定距离用抽排泵和通过抽排管路把煤层内抽出的瓦斯排入该区域总回风道、而后向钻孔内注水, 使煤层中残存的瓦斯被水吸收。这样使巷道有突出危害的区域形成应力集中峰值下降区、防突参数指标达到临界值以下处在无危险安全区。

2 工艺流程及操作要点

平巷煤与瓦斯突出煤层抽放瓦斯和揭煤综合防突工法工艺流程主要包括超前探测、预测预报、防突措施、效果检验和震动爆破揭煤五个部分、分别距煤层法距10~15m, 距煤层法距7m、距煤层法距5m、距煤层法距1.5~2m处采取措施。在距煤层法距10~15m处、施工不少于3个探测钻孔、一是探明煤层距工作面的位置及煤层的产状、二是利用该探孔来观测瓦斯压力、并取样测定瓦斯放散初速度和煤层的坚固性系数、△h2值。从而计算综合防突指标D值、K值, 最后将孔用水泥、黄砂、黄泥。在工作面距煤层法距分别为7m、5m、1.5~2m布置测试孔、预测孔数量不少于5个、首先取样检测软分层煤的瓦斯放散初速度△P、软分层煤的坚固系数f、KB值、△h2值在利用预测孔测定瓦斯压力, 最后计算综合防突指标D值、K值。在布置抽放孔之前要详细调查和分析该区域煤层突出危险性的大小, 瓦斯含量的高低, 根据实际情况合理布置抽放孔数量, 并要严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》中要求, 区域防突抽放孔抽放范围必须达到巷道轮廓线上部及两帮以外12m, 下部为6m以外, 孔径不小于75mm, 局部防突抽放孔抽放范围 (即5m、1.5~2m处) 巷道轮廓线上部及两帮以外5m、下部为3m。孔径不小于75mm、终孔孔距不大于6m。

3 瓦斯抽放

1) 首先将抽排泵安设在入风的硐室或巷道中、型号选择2台ZBE1305—1BD3型水环真空泵、电机功率90KW、额定流量60m3/min。抽排泵一台运转一台备用。2) 根据抽排泵的性能合理选择抽排管:D=0.1457 (Q混/v) 1/2=0.1457 (20/15) 1/2=168mm、选用￠219mm抽排管。3) 抽排管直径确定后负压侧连接工作面、正压侧铺设进入总排风道。

4 抽放孔注水

当煤层中瓦斯抽排量达到抽放设计值后、再向煤层中用高压注水方法来吸收煤层内残存的瓦斯。

4.1 注水泵采用2BZ—40/2型脉冲式煤层注水泵进行作业

在注水前首先预埋注水管、封孔、封孔的目地是形成由浆体包襄工作管具有严密密封性的浆体固化段, 为保证浆体在注浆封孔过程中能有效地充满待封钻孔段和确保浆体对工作管的包襄及浆体对工作管与钻孔之间空隙的填实, 需对钻孔工作管进行预处理, 处理方法如下:1) 工作管前端应捆扎棉纱或布条, 捆扎棉纱或布条是为了防止注的浆体进入工作管前端造成工作管堵塞, 捆扎好的棉纱或布条呈马尾状, 应避免将棉纱或布打捆扎成一团, 造成送管困难。2) 捆扎好的棉纱距工作管端头的距离应大于0.5m, 防止由于棉纱对钻孔堵塞不严密造成注浆过程中少量浆体渗漏堵塞工作管。3) 注水时, 由于注水压力高, 因此采用50mm钢管作为工作管, 钢管距孔口不应小于0.5m, 总长度不小于5.0m。

4.2 工作管的埋设

将预处理好的工作管送入钻孔内, 在送管过程中应避免将工作管向外拉, 工作管送到钻孔内预定位置后应将工作管旋转的同时稍微向外拉, 以促使棉纱成团将工作管端头与钻孔非封孔段隔开, 形成防止注入钻孔内浆体流入非封孔段的密封段。

4.3 孔口处理

在工作管埋设好后, 将注浆管 (其中的一端连接在泵的出口上) 送入钻孔内, 其送入长度不应小于0.5m, 注浆管送入钻孔后, 用棉纱将工作管、注浆管孔口段堵塞, 其长度不应小于0.2m, 避免在送浆过程中封孔段内浆体压力升高将注浆管向外推出, 如注浆管仍被向外推出, 在钻孔孔口采用木楔襄缠绵纱将工作管和注浆管楔紧, 以保证能将浆体压注到钻孔的深部。

4.4 封孔用水泥稠浆的配制

1) 封孔用水泥浆用量的确定。封孔水泥浆用量的多少采用下式计算:G= (V1—V2) ×K×γ

式中:G—封孔所需水泥浆的质量

V1—封孔段长度范围内钻孔的体积

V2—封孔段长度范围内工作管的体积

K—富裕系数K=1.2

γ=封孔用水泥浆的密度,

水泥∶水1∶0.4时, 水泥浆密度γ≈2 T/m3

2) 水泥及清水用量的确定。根据实际使用情况及试验测定结果表明, 具有良好封孔效果水泥稠浆的水灰比为:硅酸盐水泥, 水泥∶水=1∶0.4

配制上述质量为G的水泥稠浆所需水泥及清水用量为:硅酸盐水泥:水泥用量:G灰=G/1.4。清水用量:G水=G-G灰

4.5 封孔操作方法

拉起离合器手柄使离合器处于接合状态, 此时注浆泵开始工作, 搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵, 经过加压后由注浆管注入待封钻孔内。1) 待封孔钻孔内水泥稠浆压力上升, 待封钻孔孔口有水泥浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时, 封孔长度即达到设计封孔长度, 此时应徐徐将注浆管向外拉出, 压下离合操作手柄使其处于脱开状态, 关机。2) 必须采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度, 避免待封钻孔内浆体压力上升过高将孔口封堵整体向外推出, 导致封孔失败。3) 水泥浆经过48~72小时固化后即可进行注水。当钻孔附近岩壁上“冒汗”说明注入煤体的水已与巷道岩体裂隙连接。这时该孔注水完毕。最后用封孔机将水泥浆再注入抽放孔内封孔、孔封好以后再进行施工下一个孔。

5 效果检验

3.综合防突技术 篇三

关键词：煤矿井下工作面区域；综合防突；措施

中图分类号：TD713.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0175-02

我国煤炭资源储量丰富，20世纪煤炭在我国一次能源消耗构成中占比达到75%～80%，因此，煤炭在我国能源中的主体地位不会改变，对煤炭安全高效开采的研究仍然具有重要的意义。煤与瓦斯突出是指煤矿地下采掘过程中，在很短的时间内，从煤壁或岩壁内向采掘空间突然喷出大量的煤与瓦斯的现象，煤与瓦斯突出事故不但能够破坏井下设施、掩埋现场工作人员，还可能使风流逆转、瓦斯积聚，造成工作人员窒息死亡，甚至引起瓦斯爆炸事故，是井下严重的自然灾害之一。

方山矿二1煤新井前身是白庙集团方山矿二1煤新井，是方山矿的接替井，随着开采深度的增加，二1煤层的瓦斯含量和压力都在增加，据223勘探线钻孔瓦斯资料计算，甲烷含量变化梯度为54.93 m/m3/t.daf，百米增长率为1.82 m3/t.daf。据2010年3月河南理工大学提交的《河南平禹煤电有限责任公司方山矿二1煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》，二1煤层的煤属于Ⅲ～Ⅳ类破坏煤体，煤层坚固性系数（f）为0.12～0.19，瓦斯压力为0.35～1.74 MPa，瓦斯含量为10.74～12.08 m3/t，鉴定方山新井二1煤层为突出煤层。

1 区域措施选取可行性分析

1.1 保护层开采可行性分析

二1煤层顶板岩层为大占砂岩平均厚度为11 m，无法开采。二2煤层下距二1煤层25 m，煤层厚度变化范围为0.10～0.23，不具备保护层开采的条件。二3煤层下距二1煤层34m厚度变化范围为0～0.31 m，平均厚度为0.08 m，不具备保护层开采的条件四4煤层下距二1煤层240 m距离过远起不到卸压的保护作用。一组煤包括一1～一8煤层，在二1煤层以下70m处，煤层赋存不稳定，只有局部可采，因此不选择一组煤作为二1煤层的保护层。

根据上述综合分析，二1煤层不具备开采保护层的条件，只能采用预抽瓦斯的方法进行区域瓦斯治理。

1.2 施工底板预抽巷道可行性分析

我矿水文地质条件较复杂，底板下伏有六个含水层，均属底板进水的灰岩岩溶裂隙含水层。底板直接充水含水层的富水性明显强于顶板含水层，开采二1煤时具有发生底鼓突水的威胁；但是由于近年通过施工疏水降压，底板承压水，水位不断降低，目前水压在2.6 MPa左右，经过计算和论证，采用低抽巷施工预抽煤层钻孔治理瓦斯具备可行性。

1.3 施工高位抽放巷可行性分析

根据矿井开采情况，二1煤层直接顶板多为泥岩及砂质泥岩，偶为粉砂岩或炭质泥岩，老顶一般为中粒长石石英砂岩（Sd），顶板水水量不大，对巷道施工影响不大，且顶板岩性好，便于顶板管理。因此，施工高位抽巷预抽煤层钻孔治理瓦斯条件较充足。

根据上述3种情况结合相关文件规定综合分析后，最后决定采用（底板）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施进行区域消突工作。二1-11061回采工作面瓦斯主要来源于本煤层、采空区。煤层瓦斯经采动影响后，下部煤層瓦斯涌入采场、巷道和采空区。

2 区域措施效果检验

2.1 相关规定

①根据《防治煤与瓦斯突出规定》55条规定：对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30～50 m至少沿工作面方向布置1个检验测试点。测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量。②根据《防治煤与瓦斯突出规定》53条规定：在效检期间若打钻出现了喷孔，顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100 m内的预抽区域判定为措施无效。③若煤层残余瓦斯压力<0.74 MPa，瓦斯含量<8 m3/t说明措施有效。

若煤层残余瓦斯压力≥0.74 MPa，瓦斯含量≥8 m3/t说明措施无效。继续采取区域措施消。

2.2 效果检验钻孔布置方式

二1-11061机巷效果检验钻孔布置方式：沿二1-11061机巷走向方向，每隔30 m布置3个效果检验点一个布置在巷道中部，另一个布置在巷道两侧轮廓线15 m范围内。

3 区域措施效果验证

3.1 相关规定

根据平禹煤电公司平禹通便[2010]37号便函要求和《防治煤与瓦斯突出规定》第75、76条规定：选用钻屑指标法和复合指标法进行工作面突出危险性预测（效检），预测（效检）两个指标分别为：钻屑瓦斯解吸值△h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。

①钻屑瓦斯解吸指标法（△h2），临界值定为干煤180 Pa（湿煤140 Pa）；即△h2<180 Pa无突出危险，△h2≥180 Pa有突出危险；②瓦斯涌出初速度（q值），临界值定为4.5 L/min；即q< 4.5 L/min为无突出危险，q≥4.5 L/min为有突出危险。③钻屑指标（S）临界值定为5 kg/m； 即S<5 kg/m为无突出危险，S≥5 kg/m为有突出危险。④若验证期间煤层钻孔中进行钻孔作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时视为具有突出危险性。

3.2 钻孔布置方式

沿工作面掘进方向布置三个验证钻孔，验证钻孔投影长度为10 m，3个钻孔均平行布置在工作面软分层当中，左右两帮钻孔终孔控制到巷道轮廓线外4 m，验证钻孔直径42 mm。

3.3 物探及超前探预测

在执行综合防突措施的基础上为保证消突工作安全进行和掘进及回采期间因地质构造突然出现变化造成的不良影响，首先利用瑞力波进行前探，了解工作面前方地质情况。然后在工作面执行深孔前探，掌握工作面前方实际地质情况，设计钻孔不少于3个，必须保证正前投影孔深不小于80 m，每执行一次超前钻探，允许进尺40 m，保留40 m超前钻探距。前探孔保证在100 m以上，每个循环保留40 m的超前距。在进行前探作业时，如果有迹象表明已经探到地质构造，就要马上中断钻探，汇合技术人员对构造情况进行综合评估并制定出相应的方案后方可恢复钻探工作。

4 应急救援

①发生煤与瓦斯突出后，调度室立即停止灾区的（监测电源外）所有生产电源。②发生突出后，人员立即带上自救器沿避灾路线撤离到新鲜风流中去，来不及撤离的，就近躲避到的压风自救袋下或避难硐室内。③跟班干部、瓦斯检查员和安监员负责组织好灾区人员的安全撤离工作，并及时向有关领导汇报撤离情况。④其他执行《矿井煤与瓦斯突出应急预案》。⑤所在区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

5 结 语

本研究以方山新井11061工作面为工程背景，对工作面的瓦斯地质情况进行了介绍，结合该工作面瓦斯压力大、含量高的特点，按照防突规定的要求，确定了该工作面的区域防突措施和局部防突措施，为了防止巷道瓦斯积聚，计算了满足要求的需风量，有力的保证了工作面的安全。

参考文献：

[1] 王兆丰.空气、水和泥浆介质中煤的瓦斯解吸规律与应用研究[D].徐州：中国矿业大学，2001.

[2] 国家发展和改革委员会.煤炭工业发展“十一五”规划[EB/OL].发展改革委网站，2007-01-22.

[3] 中国煤炭工业劳动保护科学技术学会.瓦斯灾害防治技术[M].北京：煤炭工业出版社，2007.

4.22区域防突水安全技术措施 篇四

由于22602、22604工作面对应的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通过顶板裂隙渗透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空积水可能通过裂隙突入22602和22604工作面，为确保安全特制定此措施：

加强安全技术培训，提高每个入井人员的安全意识和技术水平。

每个下井人员清楚了解穿水预兆，特别是22区域的下井人员，做到早发现早预防。穿水预兆：a.巷道滴水增大，煤壁和顶板突然涌出水珠或煤层突然松软发湿，煤层光泽变暗。b.煤壁出汗，温度下降，空气变冷，水蒸气增大，巷道出现雾气。c.出现压力水流及水叫声，或出现煤层裂缝水，涌出淡红色的水渍。

作业中队派专人观察涌水情况，一有异常及时汇报。

管理人员深入现场，切实了解涌水情况，发现异常及时汇报，作好现场指挥准备，听从调度指挥。

机电加强井下所有水泵检修，要求做到水泵台台完好。完善22采区临时水仓，铺设好4寸排水管路。做到两台水泵完好，紧急情况下能同时使用。

22采区水泵司机班班汇报水泵运行情况，涌水量正常与否要做到心中有数，一有异常及时汇报并坚守岗位，听从调度指挥，不得擅离岗位。

每个下井人员熟悉避灾路线，特别是22区域的，穿水避灾的原则是以最短的路线和最快的速度，由危险地区撤至上水平的进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。

9、加强对井下涌水量的监测，及时上图汇报，生产股加强对22区域地表水体的观测，做到每周观测一次，雨季要经常观察，遇异常情况立即汇报。

10、搞好岩移观测，发现异常及时汇报。

11、建立22602工作面涌水点、涌水量观察台帐，作业队每天汇报，涌水情况，生产股每周定期观测。通修队在22602采面下段水泵安装开停传感器，便于掌握排水量。

12、安监股标注矿井避灾路线。13、22区域的作业中队必须经常维护回采工作面上、下安全出口和进、回风巷道，保持巷道畅通，便于紧急情况下及时撤人。

14、突水避灾路线：

22区域工作面—→22轨道上山—→22上部车场—→14采区五、六煤共用轨道上山—→-70总回风巷—→北风井—→地面

15、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规程执行。22 区域防突水 安全技术措施

5.2013防突计划 篇五

2013防突工作计划

根据公司2013年生产作业计划，结合公司实际情况和上报要求，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字体系和“四位一体”综合防突措施，特拟定本防突计划

一、依据和原则

1、《防治煤与瓦斯突出规定》；

2、《煤矿安全规程》；

3、《2013年生产作业计划》；

4、坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充；坚决不掘突出头，不采突出面；

5、防突治理实行“五纳入”，即：纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。

二、目标

1、三消灭：消灭瓦斯事故、消灭煤尘事故、消灭火灾事故；

2、通风质量标准化达一级。

三、2012年一通三防工作主要存在的问题

1、技术措施编制不规范。例如在编制防突措施时还存在措施前后矛盾，前后标题不一等低级错误，甚者还有把区域防突与局部防突混为一谈；

2、矿井地质资料不详，施工中不可预见风险大。年初纳佐项目部所遇到的强地压就是一个典型的例子；

3、裂隙瓦斯治理成为公司面临的一个重要课题。今年在纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部都遭遇裂隙瓦斯灾害的威胁；

4、瓦斯治理技术单一，新技术的应用有待加强。比如高压水力割缝瓦斯治理技术也可以有效地进行瓦斯治理；

5、工程技术人员总体数量偏少，通风、地质专业技术人员严重不足；措施编制水平低，业务素质有待提高。

四、2013年防突工作重点

1、松河项目部进入深水平施工，瓦斯压力大，含量高，瓦斯治理周期长；

2、纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部裂隙瓦斯灾害严重；

3、文家坝措施井长期在煤巷半煤巷中施工；

4、其他矿建项目存在地质资料不详的情况，可能存在无计划揭煤；在施工过程中加强探掘工作。

五、保障措施

1、组织保障

为切实做好一通三防管理，加强领导明确责任，公司成立一通三防领导小组

组长：叶有福

副组长：张钢江润林

成员：王刚黄崇建李洪亮谢辉光康小波罗川涂江凯 各项目部必须对应成立一通三防领导小组。

2、加强过程控制

每年至少两次拉网式大排查，组织工程部、安全部进行联合大检查；对防突重点项目部实行蹲点、风险分级、挂牌管理的方式进行控制。

各项目部每周至少一次一通三防专项检查，揭煤期间每天一次失爆检查，每月至少一次一通三防专题例会，所有的检查做好记录并存档。

6.防突岗位责任制 篇六

1、矿长对全矿防治突出管理工作负全面责任，是防突安全第一责任者。

2、矿长负责全矿防治突出措施计划的审定，并负责组织实施。

3、矿长每月至少一次组织检查防治突出措施的实施情况，并协调解决存在的问题。

4、矿长负责平衡全矿防治突出工作，解决防治突出所需的人力、物力、财力，列入矿财务，并组织实施。

5、发生煤瓦斯突出事故时，矿长必须立即赶到现场，组织抢救，负责指挥处理事故。

总工程师防突岗位责任制

1、对全矿煤层防治突出工作负技术责任。

2、负责组织编制、审批、贯彻执行全矿防治突出工作的规划、计划和措施。

3、负责全矿防治突出工作的监督、检查。

4、负责矿井区域预测结果的审查和审批。

5、负责全矿突出预测日报表和预测结果通知单的审批。

6、每月至少一次组织检查全矿防突措施的实施情况，及时协调解决存在的技术问题。

7、负责组织突出矿井井下工作人员防治突出知识的培训。

8、负责组织以往突出事例资料的收集、整理和总结、分析。

9、负责组织突出煤层采掘、通风设计、施工。

10、负责组织防突措施的执行和修改。

11、负责组织全矿井下防突设施的构筑。

生产副矿长防突抽放管理责任制

1、对防突及抽放工作负领导责任；

2、立足生产、长远布局、精心组织、统一安排，确保防突及瓦斯抽放工作真正进入生产工序；

3、在执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促采掘单位把防突技术措施纳入工作面，按正规作业程序管理；

4、具体平衡解决防突及瓦斯治理工程存在问题，落实工程进度和质量；

5、掘进工作面移交时，同时移交验收防突及瓦斯治理工程；

6、负责防突及瓦斯抽放工程按设计施工，督促防突技术措施的贯彻执行。

安全副矿长防突抽放管理责任制

1、监督检查防治突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患；

2、对防突抽放事故组织追查分析和处理；

3、督促有关领导和部门落实防突及瓦斯抽放责任制；

4、督促进行防突及瓦斯抽放隐患排查工作。

机电副矿长防突抽放管理责任制

1、负责抓好分管业务范围内的防治突出工作，组织分管科室抓好防突业务保安工作；

2、组织有关单位认真落实总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程；

3、负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作；

4、负责安排对防突及瓦斯抽放机电设备的验收。

5、负责提供防突及抽放所需电器设备。

调度室防突抽放管理责任制

1、组织矿井生产的同时，调度和督促防突及抽放重点工程的施工，及时传达通报上级有关防突工作指示，调度矿井防突及抽放工作进度及重大隐患处理情况；

2、负责优先保证防突及瓦斯工程施工中材料的装车和运输提升；

3、全面掌握井下防突工作情况，如发生突出或出现突出动力现象时立即启动应急救援预案，并向矿长、矿总工程师、值班矿长和有关业务部门报告；

4、平衡防突及瓦斯抽放工作中临时工程的施工；

5、参与防突抽放工程的验收与移交。

防突科长岗位责任制

1、全面负责防突队日常业务管理工作。

2、全面负责防突队人、财、物调配。

3、全面负责全矿采掘面防突措施的编制、审查、审批。

4、组织实施全矿突出煤层采掘工作面突出预测。

5、组织实施全矿突出煤层采掘面防突技术措施。

6、全面负责全矿反向风门的构筑和避难所、压风自救等防突设施的维护、检查。

7、全面负责全矿防突措施效果检验的实施工作。

8、全面负责全矿突出预测、防突措施执行情况的监督检查。

9、负责全矿防突工作工作总结、编写和上报。

防突技术副科长岗位责任制

1、协助总工程师对全矿的防突工作负技术责任。

2、负责全矿年、季、月防治突出的工作计划。

3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。

4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。

5、负责防突措施的审批。

6、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。

7、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核，培训内容包括：突出预测方法、防突措施、安全防护措施等。

8、负责日常突出预测通知单和突出预测结果卡片的审批、上报。

地质副科长防突岗位责任制

1、协助总工程师对全矿防突工作提供区域地质资料和现场地质资料的责任。

2、负责参与区域突出危险性的分析、防突方案和防突措施的编制，并按防突方案和防突措施的要求组织分管范围的实施；

3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。

4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。

5、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。

6、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核。

防突队长岗位责任制

为了切实抓好防治煤与瓦斯突出工作，结合我矿实际，进一步加强防突队长的岗位管理，按照《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定，特制定防突队长岗位责任制。

1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定。

2、必须严格按“四位一体”的管理方法对施工质量进行管理和监督。

3、强化施工现场管理，杜绝事故的发生。

4、加强对防突队员的内部学习和业务培训，不断提高技术水平。

5、精心组织，严格施工，确保质量达标，杜绝质量事故。

6、对防突施工工具要做到心中有数，对具体出现的问题，立即组织人员解决。

7、尽快消除或提前消除突出隐患，确保生产顺利进行。

8、严格核查考察工及队员的工作情况，必须措施到位，严禁视而不见，听而不闻。

9、根据《煤矿安全规程》、《防突规定》结合实际情况，编制实效可行的防突措施，严格贯彻落实到位。

10、认真做好防突工作。

防突预测工岗位责任制

1、准时参加班前会，明确当班工作任务。

2、熟练掌握突出预测仪器操作方法和技术要领。

3、工作时严格按照仪器操作规程进行测定，并认真做好测定结果的记录工作。

4、及时用电话将井下预测结果通知调度。

5、升井后及时填写突出预测结果记录卡片。

6、全面负责突出预测仪器的保管和维护。

7、预测时认真观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，并做好观察记录。

8、当预测超标时，及时通知采掘施工单位停止当班采掘作业，并通知调度室安排执行防突措施。

9、预测人员严格按照防突措施设计要求给出预测钻孔开孔位置和钻孔参数，认真监督进行施工和测定。

技术员岗位责任制

1、严格贯彻执行国家的安全技术政策《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，负责全科安全技术和防治煤与瓦斯突出的日常技术工作。

2、负责编制作业规程，煤与瓦斯突出灾害预防与事故处理计划，并认真贯彻落实。

3、深入井下，检查并指导作业规程及各种安全技术措施的实施情况，研究、积累经验，掌握各种地质变化，研究煤与瓦斯的力学动态，为安全生产提供科学依据。

4、深入现场一线，收集各种理论数据，详细认真的完善和保存，掌握安全生产的第一手资料。

5、参与各类事故调查，参与安全生产及质量标准化的检查和验收工作。

6、搞好《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的学习和落实，及时对各工种进行业务技能培训。

防突钻工岗位责任制

1、严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。

2、了解掌握各类使用钻机的性能及工作方式。

3、了解瓦斯突出前的各种预兆。

4、在矿、科、队领导下负责全矿的防突打钻工作。

5、负责对钻机的使用、维护和保养。

6、严格按煤矿《三大规程》与《防突规定》的规定施工。

7、保证工程质量，全面提高业务素质，提供准确的钻探数据与结果。

8、严格按设计实施预测孔、排放孔与效果检验孔的钻孔工作，严禁弄虚作假。

9、服从领导安排，努力学习，钻研业务。

10、不断摸索总结防突打钻经验，学习先进经验，提高业务水平。

地面瓦斯抽放泵站司机岗位责任制

1、泵站司机严格执行《泵站司机操作规程》。

2、泵站司机严禁酒后上岗。一经发现按“三违”处理。

3、在抽放泵运转期间，一旦发现异常情况，如孔板流量计“U”型水柱压差异不稳定，声音异常，泵振动严重异常时，必须向通风科（区）值班室或矿调度室汇报。

4、泵站司机要对泵站规定的专用瓦检仪，每班检查至少三次。

5、在地面瓦斯抽放泵站瓦斯检查过程中，发现有瓦斯浓度大于1%或传感器报警，要停运瓦斯抽放泵，切断电源，向通风科（区）值班室汇报。

6、恢复运行前.必须检查泵站各处气体正常后，方可恢复运转。

7、泵站司机要服从通风科（区）领导的指示.无领导指令，严禁随意停开瓦斯抽放泵。

8、泵站司机每小时观测1次参数并认真记录。

9、必须手拉手交班.保证泵站24小时有人.交接班时把各种问题交接清。

7.综合防突技术 篇七

天荣煤炭公司主要是开采内蒙古二道岭矿区无烟煤资源的煤炭企业，下有天荣公司煤矿、三四号井、五号井、六七号井，井田资源储量为3.96亿吨。

天荣公司煤矿原属高瓦斯技改矿井，从2008年3月开始按照高瓦斯矿井进行技术改造。井田内共含煤11层，可采煤层为四层，自上而下分别为一煤、二1煤、二2煤及四煤。由于原地质资料显示一煤层不可采，因此初步技改设计将二1煤作为布置首采工作面的煤层。2008年9月在掘进二1煤2102准备工作面巷道时，发现有顶钻、抱钻现象，随后委托煤科总院沈阳研究院对天荣公司煤矿井田煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定结果显示在1577水平以下四层煤都具有突出危险性，煤层透气性系数λ依次为7.986、2.535、6.833、3.826，瓦斯压力为1.2、1.1、1、1.2MPp，瓦斯含量为15.969、14.78、14.87、17.064m3/t，属低透气性较难抽放煤层。因煤层具有突出危险性，矿井升级为“双突”矿井，对初步设计进行修改，将原首采二1煤变为一煤。根据《防治煤与瓦斯突出规定》，天荣公司决定调整原有开采布署，利用开采一煤来解放二1煤，并采用预抽煤层瓦斯措施进行区域防突，掘进工作面严格按照“四位一体”局部防突措施进行施工。

2 区域防突措施

2.1 开采解放层

开采保护层是最有效的区域性防突措施。根据天荣公司煤矿煤层赋存状况，优先选择开采上保护层，即首先选择一煤作为保护层开采（图1）。

2.2 预抽煤层瓦斯

在煤层顶底板岩巷或煤巷中，向煤层打穿层孔或者顺层孔，封孔后接入抽放管路进行抽放。预抽煤层瓦斯不仅是防治突出发生的有效手段，也是解决工作面瓦斯超限的根本措施。

2.2.1 利用钻场进行钻孔施工

由于一煤层较软，在本煤层中布置钻孔易喷孔、塌孔且成孔率低，为了能保证施工长钻孔的成孔率，在一煤顶板岩层中施工瓦斯钻场，利用定向钻机向一煤施工羽毛状钻孔，钻孔施工完成后接入抽放管路进行抽放。

根据沈阳研究院提供的《天荣公司煤层参数测试报告》，煤层瓦斯抽放半径为5米，设计钻孔孔底间距为10m，孔径为95mm，孔深大于80m，如图2所示。

一煤工作面大部分可利用定向钻机进行钻孔施工，局部盲区采用ZDY4000S和1900钻机进行补打，最终覆盖全工作面。

2.2.2 利用已形成的下部二1煤层运输、回风顺槽向上施工一煤钻孔

突出危险性鉴定之前，按原初设1627———1577水平二1煤首采工作面已经形成。按照修改后初设，首采面为一煤，为了尽快将一煤工作面瓦斯抽放至规定值以下，从二1煤工作面运输及回风顺槽向上部一煤施工穿层钻孔进行瓦斯抽放，如图3。

设计钻孔在二1煤工作面运输及回风顺槽内，每5m一个钻场，沿巷道断面呈扇形向一煤施工穿层孔，钻孔孔底间距为10米，以达到瓦斯抽放半径为5m的目的。所有钻孔以穿透一煤顶板1m为宜，钻孔施工完成后封孔联网进行瓦斯预抽。

2.2.3 利用已形成的上部二1煤层运输、回风顺槽向下施工二2煤钻孔

为减少瓦斯预抽时间和保证正常采掘接续，对掘进二2煤工作面顺槽提前进行消突。设计在技改期间，利用上部已经形成的二1煤运输、回风顺槽对二2煤层工作面运输、回风顺槽条带瓦斯提前施工钻孔进行预抽，以减少将来二2煤工作面防突工作量，如图4。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》中瓦斯抽放钻孔必须施工至回采巷道外侧至少20m的规定，二1煤顺槽向二2煤工作面运输及回风顺槽的钻孔也必须施工至二2煤工作面运输顺槽下帮和回风顺槽上帮20m外，施工完毕后，联网进行瓦斯预抽，以达到降低二2煤运输及回风顺槽条带瓦斯含量和消突的目的。

3 局域防突措施

3.1 煤巷掘进

3.1.1 掘进工作面突出危险性预测

按《防突规定》要求，采用钻屑指标法进行煤巷掘进工作面突出危险性预测，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S。

预测方法：在工作面选择软分层打2个直径Φ42mm、深度不小于8m预测钻孔，钻孔采用煤电钻或风动电钻施工。

预测钻孔布置：两边钻孔开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷帮2m，与巷道夹角15°，如图5所示。钻屑量S使用弹簧称进行测量，从第2m开始，每1m钻孔进行测量一次。钻屑解吸指标每打钻2m测定一次。2个孔共测定14个钻屑量和8个解吸值，且以最大值为准。

测定标准为：钻孔瓦斯涌出初速度在3L/m.min以下、钻孔钻屑量2.5 Kg/m以下、瓦斯解析值150Pa以下方可采取安全防护措施进行掘进。当预测所有指标小于上述要求可以掘进；当任一指标大于上述要求，必须采取防突措施。

3.1.2 防治煤与瓦斯突出措施

根据天荣公司煤矿的具体情况，采用超前卸压钻孔防突措施（如图6）。利用MK-3型（150型）钻机沿掘进方向施工5个钻孔，设计钻孔深度为30m。钻孔控制到巷道轮廓线外3m，钻孔有效排放半径取1m。

3.1.3 防治突出措施效果检验

效果检验的方法与预测方法相同，如果效果检验测定的14个钻屑量和8个解吸值中，有任何一个值超过上限，均不能掘进，必须采取补充措施；只有测定的所有值均不超过规定，可以向前掘进20m后，继续进行下一循环校检与掘进工作，当掘进到距超前卸压钻孔孔底10m时，停止掘进，完成一个措施循环。按此方式，直至巷道施工完毕。

3.1.4 补充防治突出措施

当效果检验指标大于公司规定指标，检验所采取的防突措施无效，采取补充防治突出措施。将施工的5个防突措施孔进行封孔联网，采用Φ160mm抽放管与Φ355mm抽放干管路连接，由地面瓦斯抽放泵进行抽放。

抽放一段时间后，重新进行措施效果检验，若所采取的补充防突措施无效，继续进行抽放。直到补充防突措施有效，检验工作面无突出危险性时，方可采取安全防护措施进行掘进作业。

3.2 石门揭煤工作面防突措施

3.2.1 石门工作面突出危险性预测

在石门掘进工作面距煤层法线距离10m处沿巷道掘进方向施工两个前探钻孔，充分掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况。当石门掘进工作面掘至距煤层法线距离5m，停止掘进，在工作面施工3个测压钻孔。钻孔孔径准75㎜，钻孔深度以穿透煤层全厚见顶板0.5m为止，钻孔终孔位置控制到巷道轮廓线以外2m。如图7所示。

对已打好的三个钻孔采用聚胺脂配合水泥砂浆封孔，封孔长度6米，确保封孔质量。封孔24小时后安装压力表，测压时间不少于3天，待压力表稳定24小时不再变化时读取数据。当压力大于等于0.74MPa时，煤层具有突出危险性。当压力小于0.74MPa时，无突出危险性。

3.2.2 防治煤与瓦斯突出措施

若煤层瓦斯压力大于等于0.74Mpa时，在工作面施工6个抽放钻孔（如图8），与测压钻孔一同联网到Φ355抽放支管上，由地面瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放，以消除煤层瓦斯压力的威胁。

3.2.3 防治突出措施效果检验

经过计算，当钻孔控制范围内煤层中瓦斯抽放量达到30%以上，重新施工3个测压孔进行封孔测压，进行效果检验。当压力大于等于0.74MPa时，所采取的防突措施无效，继续进行抽放。直到防突措施有效，检验工作面为无突出危险工作面，方可采用远距离放炮安全防护措施进行掘进作业。

4 结论

天荣煤炭公司研究探索了符合矿井实际的防突方法，实施了“从区域到局部”和“从穿层到顺层”的综合治理瓦斯的立体抽放方法，对低透气性多煤层，在地质构造复杂、煤层赋存不稳定的条件下，严格按照防突规定，做到“不掘突出头，不采突出面”，收到了良好的防突效果。

摘要：低透气性煤层防治煤与瓦斯突出一直是困扰此类矿井安全生产的主要问题。内蒙古阿拉善盟天荣煤炭有限责任公司(下称天荣煤炭公司)防突技术人员通过不断探索,研究总结了符合本矿井实际的防突方法,实施了从区域到局部和从穿层到顺层的综合治理瓦斯的立体抽放瓦斯方法,收到了良好的防治煤与瓦斯突出效果。

关键词：综合防突措施,多煤层,低透气性,实践

参考文献

[1]防治煤与瓦斯突出规定,2009年版.

[2]天荣公司煤层参数测试报告.

8.综合防突技术 篇八

关键词：煤矿防突;新工艺新设备;应用浅析

随着我国煤炭工业的迅速发展，煤矿的开采范围也越来越广阔，开采深度也越来越大，其危险性也日趋严重，因此，煤矿的防突工作就成为了煤矿安全技术的一项重大课题，是煤矿产业改革的重要部分，对于减少煤矿危难发生具有重要意义。煤矿防突工作是维护社会和谐发展的前提条件，也是构建和谐社会的重要保障。对于地质构造复杂的煤田和突发性瓦斯事故，要进行重点关注，提高警惕，积极解决防突工作中出现的问题。

1.煤矿防突工作的重要性

煤田的地质构造十分复杂，地下煤层十分不稳定，所以每年都会发生不少的煤矿突出事故。因此，我们必须要关注煤矿的防突工作，提高警惕性，解决好防突工作中遇到的问题。煤矿防突工作是煤矿安全技术的一项难题，由于煤矿突出的危险性加大，开采的范围扩大，煤矿防突工作已经成为了维持稳定所必须进行的工作。长期以来，我国的煤矿挖掘水平一直处在一个较低的水平，需要得到进一步的提高，在煤项挖掘过程中如果能够有效地利用防突技术，就能最大限度的减少“夹钻”现象的出现，有效加快采煤速度，保证煤炭质量和矿工的生命安全。煤矿的开采重心之一就是关注防突工作，尤其是在高突矿井中，只有更加规范和注意操作，才能保证煤矿的安全生产，从更大范围内达到消突的目的，促进掘进工效。随着开采深度的加深，突出的危险性会越来越高，只有寻找最适合煤矿的措施才能确保煤矿的安全生产。

2.煤矿防突工作中出现的问题

2.1无法及时发现煤矿突出预兆

突发事件并非无迹可循，在事件发生前通常会有预兆，并以瓦斯的变化预兆为多。突出预兆类型较多，比如工作面炮后瓦斯浓度的增大或者瓦斯浓度的变化异常都可以作为突发预兆来被人们感知。但是由于瓦斯预兆有很强的随机性，如果不能及时发现预兆并采取相关措施，就不能起到预防突出并减少损失的作用。很多人受经验习惯的影响，对周围的事物变化感官不敏锐，因此不能及时发现突发事件的预兆，没有密切注意工作面状况和回风流瓦斯变化状况，无法掌握第一手信息并采取有效的针对措施。

2.2预测工作不规范

对突发危险进行准确的预测是煤矿安全生产的最重要环节之一，对突发危险进行成功预测，就能够为消除工作面的突出危险提供时机，增加安全几率。但是，如果预测的工作做的不够规范，就难以准确预测突出危险性，对防突工作造成严重威胁，甚至危机煤矿生产的生命财产。在煤矿工作施工预测钻孔过程中，如果没有按照规定的角度和位置进行深度操作规范，没有按照有关参数进行测定，就不能够获得准确的数据，无法为突出信息的生成提供有效客观的依据。

2.3对临界值没有足够的重视

临界值必须要引起足够的重视，如果预测的指标突然加大，则是表明工作面的地应力或压力较大，施工中就要降低推进力度，并密切观察煤体变化状况，一旦发现异常就要及时停止作业，并采取相关解决措施。如果预测的指标增大，为了保证安全，就要在突发危险性较大的时候在工作面采取防突措施。

3.煤矿防突的关键技术设备

3.1煤矿突出的一般规律

对着开采深度的增加，突出的危险性也会随之增大，具体表现为突出次数增多，突出强调加大，突出煤层数增加，突出危险范围扩大。一般突出多发生在地质构造复杂的区域，如断层、褶皱地、易受岩浆入侵的地区等，受到挤压扭曲就会发生严重的变形突出状况。如果煤体的破坏越严重，那么煤的强度就越小，即突出危险性就越大，煤层就越厚，倾角就越大，煤层中的软分层就从由薄变厚的地区易发生突出。突出的气体一般都是沼气，沼气含量和压力越大，突出的危险性就越大。采掘工作面应力集中区容易发生突出，因此突出次数更多，突出强度跟大，更易发生突出危险。突发常发生在冲击作用下，一旦有外力冲击，就能够诱发释放，造成突出，使得突出的危险性加大。围岩的透气性越差，那么致密的岩层就越厚，所占比重越大，瓦斯含量就越高，越有利于煤层瓦斯的储存，然而突出危险性也就越大。

3.2煤矿防突的关键技术

煤矿防突的措施很多，其中较为关键的就是高压注水综合防突技术、自动抽排切换技术、水力冲孔揭煤技术以及超前排放钻孔防突技术。高压注水综合防突技术的原理就是在巷道正头布置长钻孔，用提前高压注水的方式来实现防突目的。通过注水，煤体会变得更加湿润，可塑性有所增强，这一技术在掘进循环开始前进行，钻孔要深，方向要与前进方向平行或适当外围偏斜，注水时间要达到有水渗出为宜。自动抽排切换技术是通过抽放点瓦斯浓度和排放环境瓦斯浓度来监测，实现低浓度抽放。通过自动抽排切换技术，能够实现在不使瓦斯浓度低于设定值并确保安全的状况下对抽放点瓦斯进行低浓度强化抽排。水力冲孔揭煤技术是以特定厚度的岩柱或煤柱为安全屏障，通过钻孔切割和高压水煤体冲击来激发煤层的喷煤喷瓦斯，通过煤和瓦斯的排出来降低揭煤的地应力，增加透气性，提高煤的强度，释放瓦斯潜能。超前排放钻孔防突技术时在工作面正头向前方煤体上打一定数量的钻孔，并保持一定的超前距离，让前方煤体得到卸压并释放瓦斯，以此削弱并防止突出，再考虑风力排煤粉，这样能够有效稀释瓦斯浓度。

4.煤矿防突的技术提高措施

4.1加强突出危险性的正确预测

在采区和工作面进行危险性预测具有十分重要的意义，在防突技术管理上要充分分析煤层采取和工作面的突出危险性，并进行预测。通过预测来划分出危险性，并采取不同的技术管理措施来突出危险性预测是煤矿防突工作的首要任务。煤矿各级管理人员、安检员和生产队职工都要密切关注工作面变化状况，及时掌握其变化信息，一旦发现异常就要及时采取针对性措施进行解决，准确预测工作面的突出危险性。

4.2提高技术水平

在煤矿开采中，抽放技术受到封孔质量和打钻技术等因素的影响，抽放效果并不理想。因此，煤矿防突部门要对相关人员进行技术培训，通过一定的方式来提高封孔质量，改进打钻工艺，最大限度改善抽放效果。如果移动抽放系统的功率不足，就会造成孔口负压低、抽放流量小的情况，最终会影响到抽放效果，因此可以通过增加井下抽放泵效率来提高系统之间的联系，以满足煤矿安全生产的需要。

4.3做好安全防护措施

要防止突出预测失误现象的出现，就要做好安全防护。突出危险挖掘工作面要采取防突措施，认真采用安全防护措施进行施工。经过有效的检验之后，对突出危险工作面进行突出危险排除后，认真采用安全防护措施进行施工。

5.结语

煤矿突出是在煤矿生产中遇到的复杂现象，随着开采深度的加大，煤层中的地应力和瓦斯压力也会增大，容易瞬间释放大量瓦斯和煤，造成突出事故，这一类事故的发生产生的后果是不堪设想的，不仅影响到国家的财产，还危及工作人员的生命安全。因此在防突技术上要在区域内消除突出危险性，利用新技术来解决煤体的突出危险性，在长期内进行系统的改进，防止出现意外事故。

参考文献：

[1]王晓林.煤矿防突的新工艺和新设备应用[J].科技与企业，2013（06）：210

[2]赵金秀.煤矿防突关键技术与应用[J].企业导报，2013（05）：272-273

9.防突工作总结 篇九

红 林 煤 矿

防突队工作总结

防突队 二〇〇九年四月二日 红林公司2009年3月防突

工 作 总 结

在2009年3月的工作中，防突队坚持“安全第一、预防为主”的方针，抓好本队安全生产管理工作，认真落实各自的防突职责，切实有效的抓细抓严本队的防突安全工作，圆满地完成了2009年3月份的防突工作任务，现将2009年3月的防突工作总结如下：

1、根据采面向前回采情况，不定期对3915采面风巷、运巷的放水器、4寸抽放管进行回撤，本月对3915风运巷共计撤除4寸抽放管104米，并根据采煤工作进度及时安装高位硐室抽放，共计安装高位抽放管4组。2、2009年3月份在3918风巷安装Φ400mm瓦斯抽放管12米；三通1个，变头1个。在3918风巷安装6寸抽放管路512米，三通34个，斜口3个，短节2个，并对新安装的瓦斯抽放管进行吊挂。

3、本月对3917运巷安8寸龙门架1组，接8寸抽放管4.5米。

4、认真组织本队管道班在3918运巷安装9寸抽放管60米。

5、根据掘进进度，及时对39110风巷运安4寸抽放管150米，三通4个。

6、在3915风、运巷，3917运巷下帮撤除放水器26个。

7、在三上山处重新安装龙门架1组，6寸闸阀1个，变头1 个。

8、本月分别对各点施工的钻孔及时进行封孔预抽，在39110风巷、3918风巷、3917运巷封孔194个，安装放水器38个。9、3月份使用150液压钻机在39110风巷、3917运巷、3918风巷施钻4252米，并及时进行封孔预抽。

10、认真按照防突措施的要求，采用75风动煤钻对各采掘工作面执行空眼排放，认真组织好本队防突排放班的工作，在3915采面、39110风巷、3918风巷、3918运巷、3919风巷实施空眼排放20145米。

11、因上级领导来矿检查发现我矿存在抽放钻孔单孔抽放负压达不到13Kpa，责令防突队在3月6日至3月15日必须整改完毕，经全队人员的共同努力，最终将瓦斯抽放压力提高到13Kpa以上。

12、认真按照本队制定的《防突队管理规定》进行管理，加强防突安全生产管理工作，真正把“防突”工作做细、做严。

13、认真对150液压钻机钻孔进行管理，对施工钻孔造成的煤泥，及时进行清理；认真做到启动150液压钻机施钻的同时启动风动排水泵，并严格控制钻机冷却液压油的用水量，确保掘进工作面无积水。

14、每天对瓦斯抽放管路进行放水，认真进行管理，切实提高了瓦斯抽放效果。

15、对本队职工进行严格管理，对工作不负责任的人员进行了严肃处理。

16、坚持对职工全员培训，坚持每周星期一组织全队职工学习，认真按照手指述的方法进行班前安排工作及安全讲话。

17、但因本队2009年3月29日上午9时在3915采面实施空眼排放工作时，未将安全工作做好，导致本队一名职工右脚小腿部、关节处骨折。

2009年4月份工作计划

为了防突队在日常生产管理工作中各项工作有条不紊地开展，特对2009年3月的工作计划安排如下：

⑴认真对150钻机施钻工作进行管理，杜绝瓦斯超限作业，确保施钻工作的正常开展，坚决做到瓦斯超限就是事故的原则。

⑵认真对150钻机进行检查、维护工作，确保设备完好，保证施钻工作的顺利进行。

⑶认真对瓦斯抽放管道进行安装管理，认真按按质量标准化要求进行吊挂，切实做到平、直、稳、牢、管道吊挂整齐，切实有效的提高了安装人员工作责任心。

⑷、认真按照《防突细则》和“四位一体”防突措施进行对3915采面、3918运巷、3918风巷、39110风巷、3919风巷3917运巷实 4 施小直径空眼排放，将不安全隐患消灭在萌芽状态，认真防突施工现场管理，做到责任落实，措施到位，严禁少打多报，浅打深报现象发生。

⑸根据掘进进度，及时采用邻近巷道打钻预抽的方法，实施瓦斯超前抽放钻孔，确保掘进工作的安全顺利进行。

⑹坚持定期对各点的钻场，瓦斯抽放管路的安装、清扫工作，确保钻场无杂物堆积、抽放管路整洁，抽放管路及时到位。

⑺仔细对瓦斯抽放管道、放水器进行上架管理，认真按质量标准化要求进行管理。

⑻定期对职工在安全、质量标准化、业务技能培训，提高职工安全、质量标准化意识。

⑼认真对管道设施进行管理，对漏风的管道设施及时维修，坚持每天对瓦斯管道进行放水工作，认真按照质量标准化对管道进行吊挂。

⑽认真对采面上隅角瓦斯抽放管道管理工作，切实将管道安装工作做好。

⑾认真抓好3918风巷的瓦斯抽放管路安装工作及本煤层施钻探水工作。

防 突 队

10.防突工作总结 篇十

一、治理与利用原则;坚持发展生产力原则，严格煤矿安全准入，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理，坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验，坚持“以风定产、以抽定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的原则，正确处理好防治瓦斯和煤炭生产之间的关系。

二、按照“谁检查、谁验收、谁负责”的原则，严格落实防突责任，防止走过场，对于擅自降低防治煤与瓦斯突出管理标准，冒险组织人员生产酿成事故的，将严肃追究其责任。

三、为了防止因预测预报失误或防突措施失效而造成危害，在有突出危险的工作面进行作业时，均要采取安全防护措施，如正确使用隔离式自救器、使用压风自救系统、正确使用防突风等。

(一)正确使用WTC瓦斯突出参数仪，本月共对一采区、二采区各采掘工作面(含石门揭煤)进行共计75次预测预报工作，施工措施孔13980米，完成计划的109.8%，顺利完成计划;本月共抽放瓦斯1370万 m3，完成计划的109.6%，为本矿安全生产创造了条件;

(二)转变观念，意识超前。为了更好地治理瓦斯，为本矿各采区的安全生产创造有利条件，本矿公司管理部门(通防部、技术部及相关部门)的领导到基层工作点进行实际蹲点，有针对性地进行治理瓦斯，拿出更接合实际可靠的方案，为各生产点的顺利回采、掘进提供了有利前提。本月完成钻孔施工13980米，比月计划超额完成了9.8%;

(三)坚持“边采(掘)边抽，杜绝瓦斯事故。在对一采区和二采区各采掘工作面进行作业时，均在不同时间对各掘进工作面、各石门进行掘进时，先进行瓦斯预抽，并保证每孔瓦斯深度在10%以下时，经过瓦斯消突评价，作出报告，经矿有关技术负责人审批后，再用钻屑指标法进行验证，严格执行“四位一体”综合防突措施;

(四)严格装备好安全防护措施。在对本矿各采掘工作面，均安设有压风自救系统，按标准安设，其中掘进工作面为每50米铺设一组，每组5个;回采工作面在上下巷均安设有压风自救系统，每50米铺设一组，每组5个，其中在采面上下出口安设每班在采面最多人员的个数，现安设30个，上下各15个;

(五)及时上图，修改图纸，作出防突成果图。对在施工中发生变更的钻孔，均在打钻成果图上及时更新;

(六)对各采掘工作面进行防突参数测定中，在现场吊挂防突标志和牌板，并要求防突测定人员和现场安检员和瓦检员进行监督数据的真实性，并标好允许掘进米数，保证安全生产;

11.浅谈煤层防突技术的具体措施 篇十一

(1) 采用风力排渣技术, 在钻进过程中, 保证风压在3MPa, 同时要控制风压稳定。

(2) 选用SGZ-300型液压钻机, 这种钻机稳定性好, 钻进能力强, 可以避免由于钻机跳动使钻杆撞击孔壁。利用φ42mm、φ73mm或φ91mm的螺旋钻杆进行施工钻孔, 便于排渣, 同时要规范钻机操作, 钻杆要上紧卡牢, 要人工撤接钻杆, 保持一定的推进压力, 均匀加压, 压力要恒定, 并控制钻进的速度在1.0~2.0m/min, 尽可能避免反复进钻退钻, 以确保钻孔成形较好, 保证成孔率在70%以上。

(3) 封孔工艺。

爆破孔:装药完毕, 先装入水炮泥, 长度不少于1m。随即采用压风喷泥封孔器将略潮的黄土, 粒度为10mm以下封孔。封孔长度:对于爆破孔径73mm时, 封孔长度不少8m, 对于爆破孔径93mm时, 封孔长度不得少于12m。控制抽放孔封孔深度>5m。

(4) 装药结构和装药工艺。

为了提高炮孔利用率、爆破效果和装药速度, 克服深孔爆破中存在的管道效应、间断装药等引起的拒爆、爆燃等现象, 在装药长度大于4.0m的煤矿瓦斯抽排孔专用爆破药柱管中, 同时接两发煤矿许用电雷管, 并采用并联起爆网路, 同时起爆装药结构起爆。

由于炮孔内有煤渣, 同时又受地应力的影响, 在炮孔钻杆刚拨出时, 立即将煤矿瓦斯抽排孔专用爆破药柱管按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中, 装入两发煤矿许用电雷管, 其雷管脚线剪掉只留10cm长, 其余脚线用于母线 (又称胶质导线) 与管壁的固定。尤其注意母线附于管壁侧面, 并用上述雷管脚线固定, 以防管与孔壁的摩擦使雷管脚线与母线脱落, 导致雷管断路和短路。

2 掘进工作面长钻孔预裂爆破的布孔方式

某矿五采区左三片本煤层仰角抽放钻孔布置。五采区左三片由于煤层赋存瓦斯较大, 导致采煤工作面上隅角瓦斯超限2%~3%, 绝对瓦斯量达到9.8m3/min, 根据《规程》规定“采煤面瓦斯绝对量大于5m3/min必须进行抽放”。为执行《规程》规定, 确保安全生产, 该矿使用MK-7千米钻机施工了高位长距离钻孔, 由于MK-7千米钻机长距离施工不稳定, 导致钻孔前端失效, 根据其他矿经验及结合该矿实际确认, 有效距离在采面上巷17号点附近断层处。

断层至工作面现有210米距离, 为解决本段瓦斯问题, 特制定采面上巷本煤层仰角抽放钻孔措施, 具体如下:

(1) 钻机的选择。

西安产150钻机:

钻机参数:功率15k W, 给进力20k N, 起拔力28.5k N, 钻深150米, 钻杆直径50mm。

(2) 钻场的选择。

共施工二个钻场, 钻场规格为长3米×宽4米×高2.2米, 间距为50米。一号钻场在41051上巷17号点布置, 向工作面方向每隔50米依次布置二号钻场。

(3) 钻孔主要参数。

一号钻场:钻孔3个, 钻孔间距由公式计算得0.5米。

孔1直径65mm, 方位94度, 角度16度24分, 长度66米;

孔2直径65mm, 方位108度, 角度7度53分, 长度71米;

孔3直径65mm, 方位119度, 角度0度38分, 长度80米。

二号钻场:转孔3个, 钻孔间距由公式计算得0.5米。

孔1直径65mm, 方位95度, 角度16度24分, 长度66米;

孔2直径65mm, 方位109度, 角度7度53分, 长度71米;

孔3直径65mm, 方位120度, 角度0度38分, 长度80米。

(4) 管路的选择。

管路采用Φ159mm玻璃钢管, 利用上巷隅角埋管的管路, 连接至主管路。

(5) 封孔工艺。

采掘工作面顺层长抽放钻孔封孔采用2寸双抗塑料管8m, 最里面的2m打上花眼, 封孔深度不低于5m, 利用聚氨酯材料进行封孔即每施工完一个抽放孔后, 立即放入8m的双抗管, 扎上彩条布, 然后往彩条布内倒入适量的黑白聚氨酯相互混和, 一同送入钻孔内, 待聚氨酯发酵后封实, 再合茬到抽放管路上进行抽放。爆破孔封孔时, 先装入水炮泥长度不少于lm并送入到孔底, 再把柱状药管送入爆破孔内, 装药完毕, 随即采用压风喷泥封孔器将略潮的黄土, 粒度为10mm以下封孔。送入黄泥的风压不小于3MPa。封孔长度:对于爆破孔径为73mm时, 封孔长度不少8m, 对于爆破孔径为93mm时, 封孔长度不得少于12m。

3 抽放效果检验

(1) 巷帮长钻孔边抽边掘效果。

首先, 长钻孔能有效地控制工作面前方断层等地质情况, 有利于及时准确地采取针对性的防突措施, 避免瓦斯突出事故的发生, 从矿区的生产过程来看, 落差在0.8m以上的断层附近瓦斯涌出明显异常, 虽然有三维地震资料作指导, 但三维地震资料难以分辨出落差为3m以下的断层及其准确位置。其次, 长钻孔抽放瓦斯在钻场内进行, 不受掘进工作面施工影响, 能保证24h不间断地抽放, 可以加大抽放量, 减少工作面瓦斯绝对涌出量, 而工作面施工的瓦斯抽放钻孔在工作面掘进期间无法抽放。

(2) 深孔爆破措施效果。

实施巷帮长钻孔边抽边掘并配合深孔预裂控制爆破后, 平均每分钟抽放l.6m3, 平均抽放率达50%, 抽放最高浓度达25%, 平均月单进由120m提高到240m, 最高月单进为355m, 有效提高了单进水平。

该矿左三片掘进工作面在未实施深孔爆破措施, 平均抽放率为17%实施后上升为65%, 提高了近4倍。平均瓦斯抽放浓度由以前的3%提高到10%, 瓦斯抽放纯流量提高了3倍。

左三片掘进队在掘进时, 钻场共施工3~5个抽放钻孔, 在未实施深孔预裂控制爆破前, 瓦斯抽放纯量为0.55~0.58m3/min, 工作面回风瓦斯浓度实测为0.63%, 瓦斯抽放率为19.2%;采取爆破措施后, 爆破后30分钟测瓦斯抽放纯量为1.48~1.82m3/min, 抽放lh后, 瓦斯抽放纯量仍然在0.82~0.87m3/min, lh内抽放纯瓦斯量平均在1.22m3/min, 瓦斯抽放率为63%, 回风瓦斯浓度下降到0.34%, 瓦斯抽放量和抽放率均提高了3倍以上。

实施了深孔爆破措施后, 改变了掘进工作面瓦斯压力梯度分布和其应力分布情况, 大大地降低了掘进工作面的突出危险性。

通过各种措施效果比较, 和以往的瓦斯治理方法相比, 深孔爆破配合巷帮长钻孔抽放瓦斯取得了非常好的社会和经济效益。

摘要：深孔控制预裂爆破技术的使用使采掘工作面抽放钻孔周围一定范围内的煤体裂隙增大, 煤体透气性系数得到了大大地提高, 同时提高了瓦斯抽放的总量, 有效地缩短了本煤层瓦斯预抽时间, 提高了月单进水平;爆破后, 增大了钻孔瓦斯有效抽放半径, 成倍地提高了瓦斯抽放率。从而有效地解决了高瓦斯突出煤层采掘工作面瓦斯超限与瓦斯突出的问题。

12.防突知识培训实施意见 篇十二

根据《安徽省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》规定：突出矿井管理人员和井下作业人员必须经过专门的防突知识培训，并做到应知

应会。为认真落实细则规定，制定本实施意见。

一、培训职责

1、防突知识培训具体工作由职工培训中心、通防科共同负责。

2、培训责任主体为基层单位，各单位要制定具体培训计划，报职工培训

中心、通防科备案。

3、职工培训中心、通防科负责监督、督促基层单位培训工作实施情况。

二、培训内容

1、职工培训中心、通防科负责编制主要培训内容

（1）组织有关人员编写防突知识培训读本，保证人手一册。

（2）根据防突知识读本内容，聘请矿有关领导、业务部门及基层技术人

员讲解，并制做成光盘。

2、基层单位结合本单位井下作业地点具体防突要求、防突安全技术措施

规定编写有针对性、有指导性、可操作性的防突知识培训讲义。

三、培训形式

1、专题讲座、业余培训、自学相结合。

2、专题讲座：职工培训中心安排分专业、分单位进行集中专题讲座，基

层单位根据职工培训中心要求提供每期培训人员名单。

3、业余培训：各单位结合具体情况，利用班前、班后时间或组织集中培

训。

四、培训考试时间

1、培训时间自6月开始。8月底结束。

2、考试时间由各单位按照培训计划自主安排，职工培训中心、通防科安

排人员进行监督。

2、各单位要将考试试卷、成绩报职工培训中心备案。

五、培训要求

1、各单位要将防突培训工作作为一项要项工作，指定专人负责组织实施，党、政要亲自过问。对不认真组织或落实不力的单位，要追究单位主要领导及专职负责人的责任。

2、管理人员和井下作业人员必须做到全员培训。

3、要注重培训实效，使每人职工都做到应知应会，培训结束要严格进行

13.防突员作业流程 篇十三

一、了解作业地点有关情况

1、了解作业地点的区域划分，以及区域和局部防突措施执行情况。

2、熟悉作业安全防护措施安装避灾路线。

3、佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。如果需要对局部防突措施执行情况进行抽查，携带好坡度规、孔深探杆、光学瓦斯检查仪。

三、仪器检查

采掘工作面采用复合指标法检查内容：

1、WY-1型瓦斯测试仪流量表转动情况，做到灵敏可靠。

2、打气筒完好。

3、压力表及表座完好。

4、封孔进气胶管气密性无泄漏。

5、弹簧称回零、灵敏可靠。石门揭煤工作面采用钻屑解吸指标法检查内容：

1、解吸仪须经法定检验部门检验合格后主可使用。

2、检查MD-2型解吸仪内是否有足够的蒸馏水，两端水柱面是否与零刻度齐平，误差为±1mm。并旋紧左右塞。

3、检查WTC型瓦斯解吸仪的气密性，电量是否充足。

五、参数测定

复合指标法：

1、探清作业地点煤层赋存情况，并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等。2s值从第2m开始，钻孔第钻进1m测定该1m段的全部钻屑量。

3、钻进时要避免钻杆摆动，钻进速度控制在0.5-1.0m/min。

4、打气筒充气压力为0.MPa。

5、暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。

6、测定过程中记录钻孔的位置、方位、倾角、深度以及钻进时有无喷孔、夹钻、顶钻等现象。钻屑解吸指标法：

1、石门揭煤工作面当钻孔进入煤层时，各钻孔每隔一米取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔预定取样孔深错开。

2、当钻孔进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1～3mm粒度装入煤样杯中。

3、钻屑瓦斯解吸指标k1的测定：⑴把筛分好的粒径为1～3mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。⑵秒表计时到T0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每隔0.5min读一次解吸仪示值，共读10次。

4、钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定：⑴把10g筛分好的粒径为1～3mm粒度装入解吸仪的煤样瓶中。⑵秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为pa。

5、在钻孔进到离预定取样孔深.5m到接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。

六、预测（效检）结果的汇报及填写

1、区域验证、局部防突措施效果检验现场由防突员、安监员、瓦检员以及班组长在区域验证或局部防突措施效果数据间共同签字确认。

2、防突科值班领导根据区域验证、局部防突措施效果检验结果和工作面瓦斯地质图综合分析后提出效检报告，连同瓦斯地质图报总工程师审批后，将允许掘进进尺通知单送安监、调度、掘进等有关单位和部门。防突科值班领导把总工程师签批意见通知防突员，由防突员进入防突管理牌板。

3、测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及机校检牌，填写防突管理牌析，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，或打钻过程中是否出现夹钻、硕钻等问题汇报防突科、调度室、通风调度。通知施工单位按措施要求执行打钻释放或抽采措施。执行防突措施，并向调度定汇报。

4、防突牌板由防空员及时将当班区域验证或局部防突措施效果检验结果进入牌板。由当班瓦检员（或防突员）填写防突措施工程量，并根据矿总工程师的批复意见填写“允许掘进进尺”。

5、掘进工作面执行区域防突措施、区域探测措施及区域验证（效果检验）允许进尺起止牌板，防突员填写，用铁链固定在巷道迎头支架上并上锁，牌板上用醒目字体标明“由止向里允许掘进×m”。

6、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。