钢筋焊接整改通知

2024-07-16

钢筋焊接整改通知（6篇）

1.钢筋焊接工程承包合同篇一

甲方：广东省建筑工程集团有限公司珠海建功1#宿舍（二期）项目部乙方：

按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑工程承包合同》相关条款的规定，甲方把1宿舍（二期）的钢筋电渣压力焊工程发包给乙方施工，为明确甲乙双方的权责关系，保质保量安全完成施工任务，经甲、乙双方协商，就有关事宜达成如下条款以资双方共同信守。

一、工程名称：珠海市建功置业有限公司1#宿舍（二期）

二、工程地点：珠海市南屏科技工业园屏东6路9号

三、承包内容：钢筋电渣压力焊接

四、工程范围：主体结构所含电渣焊接头

五、承包方式：包工包辅助材料及机具用具。

六、承包单价：元/个接头（取样送检时接头不计）此单价

已包含药渣材料费、焊工费、机械费、运输费（钢筋由甲方铁工班运至施工点附近），工完清理费、机械进退场费等。

七、质量要求

1、接头质量满足规范标准及施工图纸要求。

2、乙方在焊接钢筋前，必须按规范要求切平焊接口，钢筋对焊时中心位置准确、不偏位，焊口饱满不夹渣，接头抽样检验合格。

八、甲方责任

1、在接头中使用的钢筋应是合格品，形状、尺寸用性能应符合 1

GB1499-91标准要求；

2、甲方提供月进度施工计划，钢筋规格和数量；

3、在现场提供钢筋连接必备的施工条件：电源、完善施工安全防护措施、提供材料仓库；

4、提供的钢筋要求端头平直20cm内无较大的弯曲（如少数有弯曲的经甲方同意，乙方可自行处理）、无严重锈蚀、钢筋在工作面附近；

5、甲方负责接头试件的检查和送检工作，试件检验合格则费用由甲方承担，否则由乙方承担。

6、提供乙方施工人员的住宿和吃饭地点；

7、本单项工程的连接部位若被砼封闭后被视为该单项工程已验收合格。

九、乙方责任

1、及时按钢筋接头数量及施工进度提供配套的机械设备和施工人员材料，必须满足施工进度需要；

2、按甲方工程进度安排工作。

3、服从甲方现场施工统一指挥和监督，配合好施工现场绑扎工序。

4、乙方严格按照施工规范和技术标准进行作业，确保钢筋接头质量一次性合格。接头经检验不合格所造成的一切损失由乙方负责。

5、负责送检钢筋的制作、取样，经检验或监理检查不合格钢筋接头的返工处理，钢筋的焊接、焊渣的清除、清理、冲洗墙柱头，积极配合甲方的放线及下一道路工序的施工。

十、安全文明施工要求

1、乙方施工人员进入施工现场必须严格按照规范要求和安全操作规程施工；进场机具必须有完好的漏电保护装置，钢筋焊接过程中注意自身及旁人的安全。承担由乙方引起的全部安全责任。

2、必须遵守甲方现场各项规章制度和安全文明施工规定。

3、发生安全事故，属甲方责任的由甲方负责。如发生的费用不超过壹仟元，则由乙方负责。

十一、结算及工程款的支付条款

1、甲方每两月按完成施工进度的接头数，在次月15日前支付给乙方70%的工资和材料款；

2、结算待单项工程完成后一个月内全部付清所有的工资和材料款。

十二、合同的解除及违约处理条款

1、一方发生违约行为或不履行本合同规定的责任，对方可以口头或书面形式劝告并限期整改，超过指定期限仍无整改的，可双方协商解除合同，属于乙方违约的，甲方按实际施工工程的50%结算给乙方退场；

2、在合同执行过程中，出现不可抗拒因素，影响合同执行，必须在突发事件之日起两天内通知对方，并提供有关证明，在此期间任何一方不得以此为由单方面终止合同或要求对方承担经济损失；

3、合同履行过程中，经双方协商可以更新合同达成新的书面协议；

4、任何一方违约，均应按合同已完成工程金额的3%罚违约金给守约方，且守约方有权终止合同。

九、其它

1、本合同规定的及未规定的事项，如有疑问由当事人双方本着顺利完

成工程的愿望协商解决；

2、如有重大纠纷，经友好协商仍不能达成谅解的，可在签约地人民法院依法上诉；

3、未尽事宜，甲乙双方可另具附件。

十三、补充约定

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，经双方签名后生效，且有同等的法律效力。

甲方（代表人）：乙方（代表人）：

地址：地址：

电话：电话：

身份证号码：身份证号码：

2.钢筋焊接质量的自检自查报告篇二

公司技术管理部：

根据公司云三建［2016］109号文《关于开展焊缝质量及压力容器压力管道运行安全专项检查的通知》，本项目积极响应文件精神,立即组织项目部相关部门负责人传达了文件内容，成立了自检自查领导小组：

组长：邵顺（经理）、副组长：晏超（总工）

组员：徐荣辉（安全）、马志刚（质量）、杨堃（试验）、刘双友（工程部）

一、工程概况：

本项目承建泸弥高速公路施工里程为K34+860～K41+940，全长7.08KM，共五座桥梁，其中中桥四座，大桥一座，分别为：K35+531.5纳保立交中桥、K36+378纳保1号中桥、K36+834.5纳保2号中桥、K38+747既比中桥、K41+213核桃沟1号大桥。

二、施工情况：

现目前，本项目桥梁主要施工均为基础及下部构造工程，上部构造施工刚进入T梁预制施工阶段，结合公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接质量的高度重视，本项目立即组织项目部相关负责人对施工现场钢筋加工及焊接质量进行了自检自查。/ 12

三、自检自查存在问题：

1、桩基及墩柱钢筋笼加工及安装

（1）、主筋采用直径Φ32圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒，存在车丝丝牙有断丝现象，端头有缺陷未切除。

（2）、车丝长度不符合设计及规范要求，端头打磨随意，连接后两端坡口头未紧密贴合，严重影响其受力情况。

（3）、钢筋笼按设计要求每2米设置一道加强箍，搭接焊单面长度为10d，双面焊为5d，存在烧伤、焊缝不饱满及焊缝宽度不合格现象。/ 12

（4）、箍筋设计为φ10钢筋，设计要求采用绑扎固定，施工现场存在点焊现象，致使造成烧伤，影响其使用质量。

2、盖梁钢筋加工及安装 / 12

（1）、钢筋采用直径Φ

32、Φ

25、Φ12圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒及搭接焊，直螺纹套筒连接问题同样存在桩基及墩柱出现的问题。

（2）、弯曲部位焊接未除锈，致使焊接质量出现咬边、气泡、缝宽、长度不合格等现象。

（3）、焊接部位较多，焊渣未清除，所使用焊机电流远远大于焊条规定电流，烧伤现象普遍。

3、T梁钢筋加工及安装

本项目所施工桥梁共计90片20米T梁，所使用钢筋型号有：Φ/ 12

25、Φ

16、Φ

12、φ

10、φ8钢筋，截止2016年8月30日已预制完成9片T梁。

（1）、每片T梁Φ25钢筋设计均为7根，焊接均采用预弯搭接焊，总体质量上基本均符合设计及规范要求。

（2）、T梁简支端及连续端由于钢筋较密集，钢筋间距、绑扎及焊接不符合设计图纸及规范要求，表现为松动、烧伤、变形现象。

（3）、T梁腹板马蹄位置钢筋加工尺寸与设计图纸不符，保护层厚度不满足设计规范要求。

（4）、φ10钢筋存在使用电焊烧断及点焊现象，严重影响波纹管质量，设计要求为绑扎。

（5）、波纹管定位未严格按照设计图纸坐标进行安装，偏差值超过设计规范要求，线型不在一条轴线上。

四、存在问题原因分析

1、桩基及墩柱钢筋笼产生缺陷的主要原因为：

所使用机械部件老化，造成车丝受损，钢筋原材端头缺陷部位未/ 12

切除。雨季施工或焊条存放致使受潮，未严格使用焊条烘箱及保温筒，焊接作业时施工人员为节省时间，私自加大电焊机电流，未使用同等型号允许的电焊条。

2、盖梁钢筋加工及安装产生缺陷的主要原因为：

主筋加工下料长度及弯曲部位未严格按照设计图纸要求进行加工，焊条存放受潮或未使用合格焊条，操作人员未进行过专业知识培训，不具备电焊操作资格，未使用焊条烘箱及保温筒，焊接作业时施工人员为节省时间，私自加大电焊机电流，造成烧伤、咬边、焊缝不饱满等现象。

3、T梁钢筋加工及安装产生缺陷的主要原因为：

钢筋加工操作人员不熟悉图纸或无责任心，下料时不严格按照各种型号钢筋加工区所标识的尺寸放大示意图进行加工，致使组装T梁钢筋时出现偏差现象，保护层厚度质量得不到保证。钢筋焊接及点焊未设置防护材料阻挡焊渣，以防烧伤波纹管，波纹管定位座标设计图纸对每个节段尺寸已做出标识，安装人员未认真执行尺寸标注定位。

五、整改措施

1、针对钢筋直螺纹存在的问题，首先由材料部门负责人及各施工区域负责人对所进场的钢筋原材料进行验收，提供出厂合格证后方可用于加工直螺纹，对于原材端头有缺陷的部位一律进行切断处理，并认真进行打磨平整，车丝加工机械老化零部件一律更换，如还不能满足车丝质量要求的重新购置。

2、钢筋焊接质量控制严格执行上岗制度，操作人员须持有具备/ 12

专业工种操作证或经过相关部门培训合格后方可进行焊接作业。焊接人员必须配齐保护用品。

3、钢筋焊接所使用焊条必须配备烘烤箱及保温筒，以保证其焊接质量，焊接时避免风吹雨淋等恶劣环境的影响，选择适中的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出，操作人员熟练掌握操作技术，把握焊接速度，保证焊缝高度及防止未溶合和漏焊。

六、今后打算

为响应集团及公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接工艺质量的提高，在该领域树精品工程，本项目积极成立自检自查领导小组，对每批成形的钢筋焊接质量及直螺纹套筒连接进行100%检查，发现不格产品一律进行返工处理，对施工班组制定相应奖惩制度，从项目部各施工负责人开始层层落实到具体操作人员，加强对施工操作人员的质量教育认识，为确保进度、质量、安全目标实现必须保障技术力量和人员配备，并不断提高全员的质量、安全、进度意识。严格执行“三检”制度，“工序交接制度”确保工程质量。

七、做得好的方面 / 12 / 12

盖梁钢筋焊接质量

纳保立交中桥桩基与墩焊接质量

直螺纹套筒连接加工成品 / 12

严格控制保护层厚度

验收制度 / 12

T梁钢筋加工及安装、规范设置保护层垫块

检查波纹管定位坐标 / 12

3.移位钢筋整改篇三

一层墙柱钢筋在施工过程中出现移位现象，针对此问题，特编制一下整改措施。

移位钢筋小于5cm的，钢筋以1/6弯度整改，移位超过5cm的采用植筋的方式整改，具体如下。

1.施工程序：

划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化。

2．操作方法： 2.1划线定位：

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条

2.2钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外），钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。2.3清孔除尘

（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。2.4灌注结构胶：

（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。

（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶。（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理：

（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

2.6植入钢筋：

（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：

4.关于锦江路17沉井钢筋整改方案篇四

福州市水环境建设开发公司：

福州成建监理工程有限公司：

对于日前业主及监理对我部锦江路17#沉井钢筋发出整改的通知单，我部经仔细研究后提出以下整改方案：

刃脚钢筋尺寸和型号整改方法：保留原有刃脚钢筋，在刃脚钢筋顶部加高60cm以达到设计刃脚尺寸，再采取等截面代换的方法对刃脚钢筋进行加密绑扎，以达到设计要求。

井壁钢筋型号整改方法：直接采用等截面代换用Φ２０钢筋对井壁钢筋进行加密绑扎，以达到设计要求。

方案妥否，请业主、监理和设计单位尽快回复为盼！

中建五局土木公司福州市洋里污水处理厂厂外管网

二期工程YGⅡ-01标项目经理部

5.钢筋焊接整改通知篇五

(1)钢筋焊接的一般规定

在施工现场进行钢筋焊接施工，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用规程》JGJ107、《混凝土施工质量验收规范》(GB50204-)的相关规定，抽取钢筋焊接接头试件作力学性能试验，由有资质的检测机构进行试验，并出具钢筋焊接接头试验报告，

纵向受力钢筋的连接方式种类较多，现场施工应按设计要求采用。如果施工图未指明受力钢筋的连接方式，施工所采用的连接方式应得到设计书面认可。

纵向受力钢筋接头应实行见证取样送检。

焊接工人必须具备有效的岗位证书。

(2)钢筋焊接常用的焊接方法

包括电阻点焊、闪光对焊、电弧搭接焊、电弧帮条焊、电渣压力焊、气压焊等。

混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。纵向受力钢筋的搭接连接应采用电弧搭接焊;纵向受力等直径钢筋连接可使用电弧帮条焊;电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1范围内)钢筋的连接;气压焊可用于钢筋在垂直位置，水平位置或倾斜位置的对接连接。采用气压焊两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

(3)取样规定

在工程开工或者每批钢筋正式焊接前，参与该项施焊的焊工应模拟现场条件进行焊接工艺试验。试验合格后，方可正式施焊。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。每种牌号、每种规格钢筋至少做一组试件。若第一次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。此类试件可简称为模拟试件。

a、闪光对焊接头的质量检验，应按下列规定分批进行外观检查和力学性能试验：

①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头时，应按一批计算;

②力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

③封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号，同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。

b、钢筋电弧焊，电渣压力焊的质量检验，应按下列规定分批进行外观检查和力学性能试验：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋，同型式接头作为一批，

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在同一批中，若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

c、钢筋气压焊接头的质量检验，应按下列规定分批进行外观检查和力学性能试验：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。在同一批中，若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

(4)判定标准

a、钢筋电弧焊，电渣压力焊，气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mO;

②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆断时，则一次判定该批接头为不合格。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆断，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

b、闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时应符合下列要求：

当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格。

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。