机械加工技术学什么

机械加工技术学什么（精选18篇）

1.机械加工技术学什么 篇一

什么是负压机械排烟？

利用排烟机把着火房间中产生的烟气通过排烟口排到室外的排烟方式称为负压排烟方式，在火灾发展初期，这种排烟方式能使着火房间内压力下降，造成负压，烟气不会像其它区域扩散，

但火灾猛烈发展阶段，由于烟气大量产生，排烟机如来不及把其完全排除，烟气就可能扩散到其它区域中去。另外排烟机要求能承受高温烟气，而且还需要设防火阀，在超温时自动关闭停止排烟。所以，不仅初投资高，而且日常维护管理费用也高。

2.机械加工技术学什么 篇二

2016年3月25日,“坚·韧如你——2016山工机械新品上市新闻发布会“在京举行,此举标志着山工机械符合国三排放标准的装载机、推土机、平地机和压路机四大品类新产品正式在中国市场销售。作为Caterpillar (卡特彼勒)的全资子公司,卡特彼勒(青州)有限公司此次发布上市的符合国三排放标准的新产品,在技术方面有哪些亮点?又如何让用户价值得到新的体现?

升级的不仅是发动机

对于众人质疑的国三新产品,仅是发动机的升级这一问题,卡特彼勒(青州)有限公司技术总监周伟在此次发布会的专访中做出了解答。周伟指出,首先,国三产品首先是发动机的升级换代,但不仅仅是简单的发动机升级,山工机械的国三产品在升级发动机的同时,对产品各系统进行了全新的改进优化,并采用了一些新的技术,如新一代超宽驾驶室赋予了驾驶员以全新舒适的驾驶体验,更好地满足了中国用户的施工和驾驶需求;配置双泵合流负荷传感变量转向系统的装载机,节能达8%～10%,同时能降低液压油温度,液压循环时间行业领先。同时,对发动机、传动系统和液压系统进行了优化匹配,使得整机的可靠性、耐久性、密封性全面提升;采用四模块散热器分别对发动机冷却液、进气、液压油和传动油独立散热,可以保障24h不间断作业的需要等。

其次是整机的匹配性更优。发动机和传动系统的匹配一直以来是卡特彼勒(青州)有限公司的技术优势,作为卡特彼勒公司的一员,山工机械更有条件来传承、使用卡特彼勒的技术,从而保证了整机可靠性的提升。2015年8月,Michael Carr加入了卡特彼勒(青州)有限公司的团队,这使得山工机械更方便使用卡特彼勒的技术。山工机械对中国用户的理解和卡特彼勒技术融合,使得产品的整机匹配性更强,更适合中国用户的使用特点。

卡特彼勒(青州)有限公司产品应用及差异化产品经理刘长全强调,山工机械符合国三排放标准的产品采用电控发动机,使得产品的智能控制得以实现。山工机械国三产品配装Cat(卡特)智讯系统TM,使得产品更智能,如设备可以根据工况选择相应的工作模式,实时监测设备的运行状态,从而实现节能和良好的设备日常管理,同时可为用户提供所需信息,便于用户优化设备部署,最大限度地提高设备的使用率。

无论是对制造商,还是用户,符合国三排放标准的工程机械都被赋予新的技术,在制造和使用方面都会面临新的考验,如何保证质量,提高可靠性是关键问题之一。卡特彼勒土方事业部亚太区装载机产品经理John Tuntland指出,一直以来,山工机械新产品开发流程都非常稳定可靠,卡特彼勒(青州)有限公司新产品开发都严格遵照卡特彼勒的产品开发流程,在每一个关口有非常严格的审核,在哪个阶段必须满足什么要求,都有非常明确的标准,这就保证了山工机械产品的可靠性,也是山工机械的品牌承诺。此外,山工机械非常重视用户的使用感受和设备维修的方便性,如果某项设计不可维修或者不方便维修,山工机械一定会进行改进。这样既保障了产品可靠性和耐久性的提升,亦确保用户更能安全放心使用新产品。

用户价值再升级

近年来,中国工程机械市场持续低迷,设备的使用率急剧下降,用户的赢利能力持续下滑,在此背景下,国三产品的上市,势必会增加用户的购买成本,如何让用户能够接受国三产品,并为用户带来哪些新的价值?对此,在用户培养方面,山工机械的产品支持团队在国三产品开发初期,就对国三阶段的发动机原理进行深入的学习研究,并在卡特彼勒(青州)有限公司的服务培训中心举行了九期代理商培训,以便山工机械的技术和销售人员能够很好地向用户传达山工机械国三产品的技术特性和用户可获得的价值点。其次,通过在各地举行的产品推广活动,让用户能够亲身感知到山工机械国三产品的特点、价值。最后,通过客户需求的调查和反馈,山工机械深度挖掘用户的需求点,并更加调查数据分析,使得产品改进能够更好的贴近用户的真实需求。周伟指出,山工机械的产品开发一直是以客户作为第一目标,客户成功是山工机械的目标。周伟进一步强调,山工机械的所有努力,旨在让用户在购买设备后,将全生命周期运营成本降到最低,使他们获取最大的价值。

卡特彼勒(青州)有限公司新产品经理Michael Carr指出,山工机械新产品对用户的价值可以体现在产品的环保、高效、省油、舒适和智能等方面。装载机采用的定变量系统,可以根据负荷自动调整发动机的功率输出,从而可以更好地达到节能和降低成本的目的。电子风扇可以根据室外温度来调整转速,甚至不工作时可以停转,从而节省了能量消耗。新一代超宽驾驶室更是赋予操作者以全新舒适的驾驶体验,更好地满足了中国用户的施工和驾驶需求,驾驶室的改进,使得驾驶员的视野更开阔,悬挂可调座椅保证了驾驶员长时间作业的舒适度,从而使得作业效率更高。

智能化施工是山工机械新产品的最大特点,新产品引入Cat(卡特)智讯系统TM,用户可以通过这个系统监控设备工作小时数、地理位置。这两个指标看着很简单,却能给客户带来很大的价值。他可以准确定位设备的位置,并可以记录作业小时数,从而使得保养更及时。

3.影响机械效率的因素到底是什么 篇三

题目如下：

29.（6分）在测量滑轮组机械效率的活动中，小吴同学测量了下列数据。请帮助他完成下列活动任务。

（1）请在右图中画出实验中滑轮组的绕绳方法。

（2）小吴同学在记录数据时漏填了一个数据，请帮他将表格中的数据补充完整。

（3）经过分析发现：用同一滑轮组提升不同重物至同一高度，当被提升的物重增加时，滑轮组的机械效率将 （选填“变大”“变小”或“不变”）。

进一步分析可知，在动滑轮和绳重一定的情况下，该滑轮组的机械效率与 和 有关。

（4）小吴同学在第一次实验中，使钩码上升0.1m所用的时间为1.5s，则他说做功的功率为 W。

讨论：影响机械效率的因素到底是什么？同组的甲老师认为答案应该是“摩擦”和“拉力大小”，同组的乙老师认为答案应该是“摩擦”和“拉力方向”，而命题人给出的标准答案是“物重”和“摩擦”。同组的丙老师认为答案应该是物重G和动滑轮重G动。

初看他们的分析似乎都蛮有道理的，但似乎没有考虑其中“进一步分析”隐含的问题，笔者认为，进一步分析实验测量的数据，可以发现，三次实验中的动滑轮重G动和物体上升的高度h是一定的，即克服动滑轮重所做的额外功是一定的，即W额动=G动h=0.5N×0.1m=0.05J。

而三次动力F所做的有用功是增大的，总功也是增大的。但是根据W额=W总-W有计算出来的W额是增大的。

第一次实验：

W有=Gh=1N×0.1m=0.1J，

W总=Fs=0.7N×0.3m=0.21J，

η=W有/W总=0.1J/0.21J=47.6%

W额=W总-W有=0.21J-0.1J=0.11J

W额其他=W额-W额动=0.11J-0.05J=0.06J

第二次实验：

W有=Gh=2N×0.1m=0.2J，

W总=Fs=1.1N×0.3m=0.33J，

η=W有/W总=0.2J/0.33J=60.6%

W额=W总-W有=0.33J-0.2J=0.13J

W额其他=W额-W额动=0.13J-0.05J=0.08J

第三次实验：

W有=Gh=4N×0.1m=0.4J，

W总=Fs=2N×0.3m=0.6J，

η=W有/W总=0.4J/0.6J=66.7%

W额=W总-W有=0.6J-0.4J=0.2J

W额其他=W额-W额动=0.2J-0.05J=0.15J

分析数据可知：拉力F增大的原因是物重增大引起的，直接原因还在物重的增大。所以甲老师的答案不对；在这个实验中拉力必须要沿着竖直方向匀速运动，拉力的方向发生改变是操作上的不合理，显然错误；至于丙老师分析的一点没有错，关键是本题中已经明确动滑轮重G动不变了。

三次拉力F克服动滑轮重所做的额外功是一定的，而总的额外功增大，其中的原因就是克服摩擦力所做的额外功在增大。因为当物重增大时，绳子和滑轮之间的压力增大，摩擦力当然增大。所以笔者认为填“摩擦”肯定是正确的答案。至于另一个答案填“物重”也没有科学性的问题，不过说回来，这道题目如果这样设置题干“进一步分析可知，在动滑轮和绳重一定的情况下，该滑轮组的机械效率还与 有关。”就更好了。

4.机械加工技术学什么 篇四

机械行业的管理者们也想通过信息化的手段解决当下阶段繁杂的工作，譬如解决客户撞单抢单，客户流失率高，客户分类混乱，跟单过程不清楚，客户关怀提醒，客户对账，产品信息记录混乱，库存与销售不灵活，发货缺少物流追踪，采购到货时间不清楚，库存提醒，设备及产品维修记录等问题。

机械加工厂软件有哪些？机加工用什么管理软件好？ 北京智邦国际软件技术有限公司

北京智邦国际软件技术有限公司，是经中华人民共和国工业和信息化部以及北京经济和信息化委员会评定和审核的双软企业，国家重点支持的国家级高新技术企业。

十几年来致力于企业信息化，主要从事ERP、CRM、项目管理、人资管理、移动应用等企业管理软件的设计、开发、销售和服务。

国内营销及服务体系分为华南、华北、华东、华中、东北、西部六大区域，遍及200多个城市和地区，产品成功涉及45个行业，每天，拥有数百万用户在同步使用我们的软件

郑州象过河软件技术有限公司

郑州象过河软件技术有限公司，成立于2007年2月份，是一家集软件开发、销售、售后服务于一体的专业软件公司，产品主要针对企业管理的“人财物”方向展开，同时也围绕软件应用做了一些专利产品；公司研发的“象过河进销存财务软件V6.0”产品在全球有效使用客户已达220万家企业，并远销23个国家和地区。

象过河软件致力于企业信息化建设一站式综合服务，为企业提供信息化建设的综合解决方案。从0起步到今天，全球已经超过220万套软件的使用量，23个国家的选择，以优质的服务获得了客户的信赖，为企业创造了更多的价值。不断创新的象过河，以“让每一个企业用好软件管理”为使命，将以领先的技术持续助推企业发展原动力。

2014年8月20日，我公司产品被“中国卫星海上测控部队”选中，这个成绩来之不易，对方是航天部队，体系保密性高，软件评比中，全国12家软件单位没有一家得到通知；测试期长达2年，最后我们象过河软件被确定。目前我们的软件运行在中国自主研发的先进的“远望6号”2.5万吨级卫星测控船上。

正航软件

正航1990 年始创于台湾，2001年在厦门成立大陆总部。27年来，正航始终专注企业信息化管理领域，持续强化信息化技术与服务，凭借多年来深厚的技术积累、服务经验积累和管理经验积累，凭借对企业管理模式和管理细节的深刻理解，正航软件已发展成为提供覆盖企业全周期、全领域，适用不同行业的管理软件、解决方案及信息化产品和服务的厂商

北京奥维奥科技有限公司

北京奥维奥科技有限公司（Beijing AVA Technology, Inc.）是一家在应用咨询及IT服务方面有着丰富经验的高科技企业，成立于2004年，是全球最大的企业管理软件供应商SAP公司的金牌合作伙伴，也是亚马逊AWS、戴尔、华为等在中小企业领域的核心合作伙伴。

在传统ERP业务领域，AVA是市场占有率超过40%的企业，在云计算领域，AVA拥有全线完整的云计算产品，是市场上云产品综合实力突出的公司。经过十年的快速发展，AVA已经向超过1000家企业提供企业信息化应用软件、企业信息化咨询等服务。目前在广州、上海、烟台、大连等地均设有分公司。

凭借对中国企业现代化管理的深刻理解，AVA积极倡导和推进客户导向、随需应变、协同运作的企业运营模式，以客户需求为核心，围绕管理信息化，从方案到产品，向企业提供涵盖应用咨询、流程优化、IT规划、系统实施、教育培训、应用外包、运维服务等企业信息化的一站式、集成性解决方案。

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5.机械手表日期不走为什么 篇五

机械表不走有可能是因为动力不足表停了，如果手表放置时间过长或者每天手臂运动量较少时，手表的发条能力会因为上弦不足而容易产生走时不准或者夜间停摆现象。假如发生上述现象时需要您适当的增加手表活动或者在晚间休息前摘下腕表水平摇晃2分钟左右，如想手表走的更久可摇晃4分钟。

如果腕表具手上链功能，建议向顺时针方向手动上满弦，并建议您每天最后佩戴八小时以上，这样可以保证能量充足。如果不在这个原因那可能是游丝有问题。运动量大发条上得比较紧。如果 真是上条机构有问题导致动力不足，一般会出现在晚上九点至十二时，(带日历功能表)因为这个时候时针轮开始带动日历轮盘，负荷大，要是动力不足就容易在这个时间段停，要不是就是手表坏了，建议到专业机构保修或者更换。

6.机械加工技术学什么 篇六

关于斜面机械效率与什么因素有关的教学探讨

作者：程庆文

来源：《祖国·建设版》2012年第12期

培养学生探究物理学有关知识的兴趣以及深入认识事物的能力，引导学生针对问题进行合理猜想，思考实验方案设计，培养综合素质。

物理；斜面机械效率；教学探讨

【中图分类号】F407.47 文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0090-01

7.机械加工技术学什么 篇七

2015年的《政府工作报告》中涉及到农业主要提出了2个指标, 一个是粮食总产, 另一个就是深松整地。

那么我国目前大部分地区的深松工作究竟如何, 还存在哪些可以改善改良之处, 运用何种方法能够有效改良土壤结构呢?

10月27日, 2015中国国际农业机械展览会同期举办的中国农机发展论坛——机械化深松论坛上多位专家和学者针对深松深耕的相关问题进行了一一解释和作答, 即使您没有莅临论坛现场也没关系, 下面, 笔者将为您详细整理。

2015年《政府工作报告》中涉及到农业主要提出了2个量化指标任务, 一个是粮食总产, 另一个就是深松整地。自2010年以来, 全国深松作业面积持续扩大, 由2010年的0.093亿hm2 (1.4亿亩) 上升到2015年的0.133亿hm2 (2亿亩) , 中央财政用于深松作业的补贴资金额也由2010年的4亿元增加到2015年的18.2亿元 (截至10月19日) , 总量翻了4倍多。农民对农机深松整地作业提高蓄水保墒能力、构建良好耕层结构和提高产量有了充分认识, 那么, 我国目前部分地区的深松工作究竟如何, 还存在哪些可以改善改良之处, 运用何种方法能够有效改良土壤结构?

会议现场图

2015年10月27日, 在中国国际农业机械展览会同期举办了中国农机发展论坛——机械化深松论坛上, 中国农业大学教授王璞、张东兴, 国家农业智能装备工程技术研究中心研究员孟志军分别以《深松 (耕) 培肥对作物产量及农田抗逆稳产能力的影响》、《我国耕地存在的问题及技术改良途径》和《农机作业监管服务系统解决方案》为题目作了专题发言。下面就让我们一同来看看。

王璞 (中国农业大学教授)

通过我国玉米主产区土壤耕层深度图可以看出, 全国众多主产区中, 新疆地区的耕层深度最大, 但即便如此, 相较于美国的35 cm还是有很大的距离, 其他部分地区甚至连其一半深度都未达到。因此, 目前我国的深松推广工作仍需继续扩大范围。

众所周知, 深松可以增加土壤的总孔隙度, 大幅增加土壤的渗水能力, 减少因毛细管作用引起的土壤深层水分蒸发, 特别在某些秋季干旱少水地区, 可以通过多雨季蓄水, 干旱季减少水分蒸发, 大大改善作物生长环境。

因此, 针对各个地区不同气候特点, 王璞教授提出对于北方一熟区, 一般秋深松 (耕) 效果好于春深松 (耕) 好于夏深松, 秋深松增产幅度5%~10%。对于东北北部秋季收获后可耕期短, 影响秋深耕作业, 可以采用土壤轮耕。另外, 深耕 (松) 不必每年进行, 隔2~3年作业1次即可。

另外, 针对国内土壤存在的一系列问题, 王璞教授认为可以通过合理耕作土地, 增施有机肥, 秸秆还田、合理轮作倒茬及种植绿肥等手段, 在使用土地的同时, 使地力不断提升。

张东兴 (中国农业大学教授)

针对当前我国耕地存在的问题作了详尽分析, 主要存在土壤压实, 耕层变浅, 长期浅耕浅旋的作业方式造成土壤粉化, 犁地层不断加厚, 土壤有机质含量不断降低, 这些问题都严重影响了作物的生长。

通过世界各国玉米单产分布图可以看出, 作为我国第一大粮食作物的玉米单产处于全球平均水平, 与发达国家存在较大差距。

那么面对国内越来越严峻的土壤问题, 我们该怎么办呢?

张东兴教授提出土壤改良总体思路和技术途径:要针对不同区域主要土壤耕层存在的障碍问题, 研究制定不同区域主要土壤合理耕层评价指标, 明确构建主要土壤合理耕层的适用技术模式与技术途径, 促进土壤改良和耕层质量提升, 保障我国粮食安全和农业生产可持续发展。同时建议结合我国土壤类型和农作物种植制度+轮耕, 深入研究更具针对性的土壤合理耕层构建技术指标、技术模式和相关配套技术, 建立不同区域主要土壤类型合理耕层构建技术指标, 并形成相应的简化技术模式进行推广。

孟志军 (国家农业智能装备工程技术研究中心研究员)

结合国外已有的先进经验, 对深松作业检查验收存在的问题提出信息化解决方案, 利用卫星定位、无线通讯和作业监测传感技术, 将农机设备、机主、作业人员和管理部门互通互联, 有效提高作业效率和业务处理效率, 实现监督深松作业质量与深松作业量化管理相结合, 从而通过传统耕种作业方式与信息化管理相结合, 实现土地的最大改良。

据了解, 目前, 这一信息化解决方案已在河南和河北等地区试点进行, 计划未来2~3年内将普及到全国更广泛的地方。

8.微型机械加工技术研究综述 篇八

【关键词】特种加工 微型机械

【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】1006-9682（2012）10-0074-02

【Abstract】Domestic and foreign situation of micro mechanical processing technology was introduced in detail in the paper. The main methods and the frontier technologies were also analyzed. And finally the direction and prospect were discussed.

【Key words】Non-traditional machining Micromachine

一、引 言

微型機械加工或称微型机电系统，英文全称为Micro-electromechanical Systems，简称MEMS。它是指可以批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，甚至外围接口、通讯电路和电源等于一体的微型器件或系统。其主要特点有：体积小（特征尺寸范围为：（1μm～10mm））、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低生产成本；惯性小、谐振频率高、响应时间短；集约高技术成果，附加值高。微型机械的目的不仅仅在于缩小尺寸和体积，其目标更在于通过微型化、集成化来搜索新原理、新功能的元件和系统，开辟一个新技术领域，形成批量化产业。

微型机械的加工一方面在向三维复杂形状的制作发展，同时在向更高加工精度和极限尺寸领域推进。从加工原理来看，机械加工、化学腐蚀、能量束加工以及扫描隧道显微加工等最终都可能达到纳米级加工精度。但就加工方法而言，微型机械加工将在结合硅微细加工批量制作及与电路集成的思想的基础上，以极限尺寸加工原理和复合工艺手段，得到进一步的开发和完善。

二、国外发展现状

微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国科学家在20世纪80年代末提出“小机器、大机遇。”关于新兴领域—微动力学报告的国家建议书，声称“由于微动力学（微系统）在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面”，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制“发现号微型卫星”。

1959年，Richard P Feynman就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12μm的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。

日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型机械研究计划，研制两台样机。一台用于医疗，进入人体进行诊断和微型手术；另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有东京工业大学、早稻田大学等几十家单位参加。

欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资。德国自1988年开始微加工十年计划项目，其首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段。法国1993年启动的7000万法郎的“微系统与技术”项目。欧共体组成“多功能微系统研究网络NEXUS”，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。

目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来。例如：德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构、微型泵、微型喷嘴以及多种光学器件等。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5μm的微细轴。

三、国内现状

我国在科技部、国家自然基金委、教育部和总装备部的资助下，积极开展MEMS的研究。广东工业大学与日本筑波大学合作，开展了生物和医用微型机器人的研究，已研制出一维、二维联动压电陶瓷驱动器。其位移范围为10μm×10μm；位移分辨率为 0.01μm，精度为0.1μm，正在研制6自由度微型机器人。

长春光学精密机器研究所研制出直径为Φ3mm的压电电机、电磁电机、微测试仪器和微操作系统；上海冶金研究所研制出了微电机、多晶硅梁结构、微泵与阀；上海交通大学研制出Φ2mm的电磁电机；南开大学开展了微型机器人控制技术的研究等。

四、前沿关键技术

1.微型加工技术

（1）微细电火花加工（Micro EDM）。电火花加工是利用工件和工具电极之间的脉冲性火花放电，产生瞬间高温使工件材料局部熔化和汽化，从而达到蚀除加工的目的。

实现微细电火花加工的关键在于微小轴（工具电极）的在线制作、微小能量放电电源、工具电极的微量伺服进给、加工状态检测与系统控制以及加工工艺方法等。

（2）微细激光成型加工。微细激光成型加工有可加工成型树脂或金属材料的高深宽比三维结构、无需工具或掩模板制作、成型快等特点。但聚焦光斑大小应与扫描间隔匹配，光斑小于扫描间隔时结构易断裂，反之影响成型尺寸精度。

（3）微细机械加工。机械切削加工由于切削力的产生一般认为不适合微型机械的加工制作。但超精密加工已成功制作出尺寸在10～100μm的微小三维构件。机械加工出的三维微小构件与压电薄膜的热液制作结合，试制出了振动陀螺结构。超精密切削加工可望适合三维复杂形状的微小构件制作。

（4）扫描探针显微镜（SPM）加工。应用SPM技术，可利用接近实验材料表面的探针尖端的高电场，切断原子间的结合并蒸发掉原子，进行单个原子的去除、添加和移动。

通常SPM加工明显的缺点是加工区域和速度太小。电化学加工和光刻加工与SPM加工的结合可有效地解决这一问题。

2.关键技术

微型机械加工技术是微型机械发展的关键基础技术，其前沿关键技术包括：

（1）微系统设计技术。主要是微结构设计数据库、有限元和边界分析、CAD/CAM仿真和拟实技术、微系统建模等，微小型化的尺寸效应和微小型理论基础研究也是设计研究不可缺少的课题，如力的尺寸效应、微结构表面效应、微观摩擦机理、热传导、误差效应和微构件材料性能等。

（2）微细加工技术。主要指高深度比多層微结构的硅表面加工和体加工技术，利用X射线光刻、电铸的LIGA和利用紫外线的准LIGA加工技术；微结构特种精密加工技术包括微火花加工、能束加工、立体光刻成形加工；特殊材料特别是功能材料微结构的加工技术；多种加工方法的结合；微系统的集成技术；微细加工新工艺探索等。

（3）微型机械组装和封装技术。主要指沾接材料的粘接、硅玻璃静电封接、硅硅键合技术和自对准组装技术，具有三维可动部件的封装技术、真空封装技术等新封装技术的探索。

（4）微系统的表征和测试技术。主要有结构材料特性测试技术，微小力学、电学等物理量的测量技术，微型器件和微型系统性能的表征和测试技术，微型系统动态特性测试技术，微型器件和微型系统可靠性的测量与评价技术。

五、微型机械加工技术发展趋势

微型机械加工技术是微型机械技术领域的一个非常重要而又非常活跃的技术领域，其发展不仅可带动许多相关学科的发展，更是与国家科技发展、经济和国防建设息息相关。微型机械加工技术是一门交叉科学，随着微电子学、材料学、信息学等的不断发展，微型机械具备了更好的发展基础。新原理、新功能、新结构体系的微传感器、微执行器和系统将不断出现，并可嵌入大的机械设备，从而提高自动化和智能水平。

微型机械加工技术作为微型机械的最关键技术，也必将有广阔的发展前景。硅加工、LIGA加工和准LIGA加工正向着更复杂、更高深度、适合各种要求的材料特性和表面特性的微结构以及制作不同材料特别是功能材料微结构更易于与电路集成的方向发展，多种加工技术结合也是其重要方向。微型机械在设计方面正向着进行结构和工艺设计的同时实现器件和系统的特性分析和评价的设计系统的实现方向发展，引入虚拟现实技术。

参考文献

1 吴敏镜.微机械技术的兴起及其制造[J].机械工艺师，1998（7）：37～39

2 唐一平.先进制造技术[M].北京：科学出版社，2000

3 张志焜、崔作林.纳米技术与纳米材料[M].北京：国防工业出版社，2001

4 蔡安江、李明贵.工程实践基础[M].北京：兵器工业出版社，2003

9.机械加工技术学什么 篇九

于10年前起步的国产游戏行业，现在已经家喻户晓。飞快的发展速度，已经成为互联网行业的龙头老大，同时引领着多个周边行业的发展。10年间出现了成千上万个游戏行业的百万富翁，有18岁的茅侃侃，还有网络游戏大鳄陈天桥；有曾经面临破产的网易，还有经历过破产又重振旗鼓的巨人！那么现在学游戏设计工资有多高？

据《大众软件》对动漫游戏行业从业人员薪资状况所做的调查：在从业人员中，中层以上企业管理人员、技术管理人员收入最高，平均月收入在6000元以上；而直接从事动漫游戏开发和技术支持的技术人员，平均月收入在4000元-6000元之间；其他非技术人员及客服人员收入相对最低，平均月收入在2500元-4500元之间。另外项目设计开发人员还有高额的分红，多者达年薪十万。总体来看，美工与程序员等高级人才相对收入较高，且美术人员起步工资就高，而高级程序人员的薪金高于高级美术人员。

虽然动漫游戏行业技术性比较强，但对从业者学历要求并不高，学员可以选择参加企业培训或职业学校培训入行。

动漫产业，是21世纪的朝阳产业，是许多发达国家的重要支柱产业。目前，全世界动漫产业总产值已达到5000 亿美元，是仅次于IT产业之后的又一经济增长点。伴随着数字娱乐时代的到来，我国动漫产业正处在一个战略机遇期。据悉，目前全国动漫从业者还不到1万人，只及韩国的1/3。现在全国影视动漫人才每年需求量达15万人，但我国美术类高等院校动漫专业每年毕业生尚不足千人，动漫人才的供给和需求正处于严重失衡的状态。据了解，现在的CG行业，不少高薪岗位都处于人才缺乏状态，优秀人才的年薪将达到10万元~50万元。这个待遇，比起其他行业一个岗位众人争夺的场面，CG人才在求职上显得更加从容。

据不完全统计，我国影视动画节目的观众目前也在１亿以上，动画节目的需求量一年将达到100万分钟，去年我国动画产量突破４万分钟，虽然已达1992年到2002年国产动画产量的总和，但缺口仍然巨大。另外，中国人均动画片拥有量也只有0.0012秒，而日本的人均拥有量是300至480秒，差距相当大。由此可以看出国内动漫市场对动漫人才的需求。目前，全国的动漫学院虽有200多所，年毕业生达万人以上，但是由于师资、教学理念及方法等方面的原因无法胜任动画公司的工作，因此动画实训也就为学校和企业架起了一座桥梁，动漫设计师作为一个新职业，并展开相关的培训和认证也就不足为奇了。所以建议你到玩过清美动漫光谷校区学动漫哦，前途一片光明！

10.机械加工技术学什么 篇十

关键词：水稻种子；清选；精选；杂质；净度；纯度

中图分类号：S511 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-10-0179-1

1 初清

水稻种子初清应选用水稻专用圆筒初清筛进行，它采用双层直圆柱筛筒，具有筛筒倾角方向可调功能，可根据实际需要调整筛筒的倾角，来改变物料在筛筒内的流动速度。水稻通过筛筒的旋转得以连续清理，把其中所含的大于内筛孔径的大杂质和小于外筛孔经的细杂质分离出来流向指定位置。圆筒初清筛是采取双筛筒连续筛选和出口风选的清理方法，筛选是按直径大小分离水稻和杂质的，风选是按比重不同分离水稻和杂质的。初清应当一次性去掉种子中的杂质，为以后种子的脱芒、干燥、精选打下好的基础。

2 脱芒

脱芒的作用是清除掉水稻的枝梗和芒，稻种在脱芒器的机械冲击、揉搓作用下，使稻壳芒、梗和绒毛均被脱净，稻种表面光滑规整，颍壳变薄。脱芒对稻种的物理机械特性、播种质量、发芽率、抗病性，透水、透气性有明显改善，稻种表面带菌率明显下降，提高了抗病性。播种后，稻种的呼吸强度增强，发芽率明显提高，发病率降低。试验表明，经除芒加工的稻种比未除芒的增产9.1%，脱芒是水稻种子加工中不可忽视的重要环节。脱芒机应选择碾搓柔性，加工破损率极低，同时兼有抛光磨亮稻种颖壳功能的机械。通过更换或增加必要的附件，还可以分离双粒种子、成团种子。机械应当便于清洁，易于调整阻逆力，有效防止机械混杂，确保种子质量和安全。

3 种子干燥

吉林省水稻种子安全越冬水分是14.5%以下。当稻种水分高于14.5%时，应当采取种子烘干技术降低水分，使其达到安全水。稻种干燥时不同水分的种子要分别放置，分批次进行干燥。同一批次干燥的水稻种子水分差异不应大于2%。脱芒、初清后的种子才可以干燥，脱芒率应大于85%，杂质率不大于2%。

水稻种子干燥工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。

水稻种子允许受热温度≤38℃、一次降水幅度≤3%及降水速率≤0.5%/h。环境温度低于0℃时，应进行预热：热风温度15℃～20℃，时间20min～30min。横流干燥机及未设缓苏段的混流干燥机，干燥水分大于18%的水稻种子，应采取分段干燥工艺，在机外缓苏。

4 种子清选、种子精选、种子分级

种子清选、精选技术和种子分级是种子收获加工处理中最重要的技术。是利用种子清选机械，依据稻种与混杂物在形状、尺寸、比重、表面特性和空气动力学特性等方面的差异，清除混入种子中的茎、叶、穗和损伤种子的碎片、异作物或异品种种子、不饱满的、虫蛀或劣变的种子、泥沙、石块等掺杂物，以提高种子纯净度和利用率。为下一步种子包衣、分级、包装、贮藏做准备。

清选机用于从种子中清除混杂物，选种机用于从清杂后的种子中精选出饱满、发育完整、生活力强的种子。多数种子清理机械可同时用于种子的清选、精选和分级。

根据清、精选种子的原理不同可分按比重精选种子的重力式选种机。在电磁场作用下按种子表面粗糙度的不同精选种子的电磁选种机。利用不同子粒在麻布或帆布带上摩擦系数的大小进行分离种子的摩擦分离选种机等。通常使用的重力式选种机由振动分级台、空气室、风扇和驱动机构等组成。

用于精选前的稻种需经初步清选，种子大小均匀，且不含杂质。

5 种子包衣

种子包衣是20世纪80年代中期研究开发的一项促进农业增产丰收的高新技术，是在种子加工的基础上进一步提升种子质量和价值的手段。采取机械或手工方法，利用粘着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、缓释剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，提高质量的一项种子技术。种衣剂能迅速固化成膜，因而不易脱落。用种衣剂包过的种子播种后，能迅速吸水膨胀，随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长，种衣剂将含有的各种有效成分缓慢地释放，被种子幼苗逐步吸收到体内。使种子及幼苗对种子带菌、土壤带菌及地下、地上害虫起到防治作用，从而达到防治苗期病虫害、促进生长发育、提高作物产量的目的。药膜中的微肥可在底肥借力之前充分发挥效力。因此，包衣种子苗期生长旺盛，叶色浓绿，根系发达，植株健壮。包衣技术的优点：保苗全、苗齐、苗壮，节省种子和农药，降低生产成本，有利于提高种子商品性，保护环境。

水稻种子对种衣剂较敏感，易产生药害。应选择正规厂家生产的标明稻种专用型种衣剂。包衣时严格控制用药量，且使种子受药均匀，包衣后的种子一般在通风避阳处晾晒1～2小时即可，不要放在太阳直光下暴晒。

机械包衣一般采用滚筒式种子包衣机，而人工包衣时一定要严格做好自我保护，并认真清洗使用过的器具。存放、使用包衣种子的场所要远离粮食和食品。严禁儿童进入玩耍，更要防止畜、禽误食包衣种子。

6 种子包装

利用电子定量包装机精确包装。种子包装要规范化，包装应当有内标签和封口标签，并注明水稻品种名称、品种审定号、种子产地、经营许可证号、种子生产许可证号、检疫证明号、净含量、质量指标、商标、生产商及其联系方式。包衣种子需要有警示标志。

收获的水稻种子通过加工，改善了稻种透水、透气性，降低了稻种表面带菌率，增强了呼吸强度，提高了发芽率。稻苗根系发达，植株健壮，发病率降低，能实现增产增收的目的。

11.浅析机械加工质量控制技术 篇十一

机械产品的制造质量一般是由零件的加工质量和产品的装配质量两方面决定的, 而零件的加工质量是产品制造质量的基础, 它直接影响产品的性能、效率、可靠性和寿命等质量指标, 因此控制零件的加工质量是非常重要的环节。

零件的加工质量包括零件的加工精度和表面质量两个方面, 前者指零件加工后实际几何参数 (如尺寸、现状、位置等) 与理想几何参数 (即设计理想值) 的符合程度;后者是指已加工表面的几何特征 (表面粗糙度、波度、纹理方向) 和已加工表面的物理性质 (表面层加工硬化、残余应力和金相组织变化等) [1]。

与加工精度对应的是加工误差, 即零件加工后实际几何参数与理想几何参数偏离的程度。由机床、夹具、刀具和工件所构成的完整加工工艺系统中, 在加工前和加工过程中系统中所存在的各种误差因素, 统称为原始误差。

机械加工质量的控制就是对零件加工精度和表面质量的控制, 也就是通过采取工艺措施将加工误差和表面质量问题等影响质量的因素控制在允许范围内。因影响加工质量的因素繁多, 而且极其复杂, 故考虑质量控制时应遵循以下原则:一是具体问题具体分析, 由于每一种零件的加工特点都不一样, 应基于该类零件的特点采取有针对性的质量控制措施。二是应抓住主要矛盾, 找出影响加工质量最重要的几个因素并加以解决, 不能眉毛胡子一把抓。三是在考虑提高加工质量措施时, 不能忽略经济和效率因素;如果盲目提高精度, 以致超出了该加工方法的经济精度, 则必然效率大大下降, 生产成本急剧增加。四是解决问题应本着由简至繁的原则, 能用简单方法解决问题的, 不要用复杂的方法;可以从外部解决的, 不应再深入到内部去;能用调整解决问题的, 不要先考虑更换配件。

2 加工精度控制

2.1 加工精度控制要点

控制加工精度的主要方法是减少原始误差, 如通过提高机床、夹具、量具的精度, 减少工艺系统受力、受热变形, 控制内应力引起的变形和刀具磨损等。但有些情况下减少原始误差的方法比较困难或不够经济, 此时可考虑误差补偿法, 通过人为产生的新误差来补偿或抵消原始误差, 通常采用与原始误差方向相反, 大小相等的新误差来抵消原始误差。另外, 还有转移误差法、均分原始误差法和均化原始误差法。转移误差法是指将原始误差中比较敏感的方向转移到不敏感的方向上。均分原始误差法是将原始误差分成n组, 使每组毛坯或工序误差缩小至原来误差的1/n, 然后根据每组误差范围调整刀具位置, 以此来减少工件误差尺寸范围。均化原始误差法是利用有关联的工件或工具表面进行相互比较, 找出差异, 再进行相互加工或修正的方法[2]。

2.2 减少原始误差的方法

减少原始误差的方法有很多, 下面介绍经常采用的几种[3]:

2.2.1 提高主轴回转精度的措施。

主轴回转轴线运动误差可分解为纯径向圆跳动、纯轴向窜动与纯角向摆动三种形式。因主轴回转中心实际上处于不断变化之中, 所以主轴实际回转误差是上述三种形式的合成。主轴纯径向圆跳动误差对于孔加工的圆度影响较大;主轴纯轴向窜动对于工件端面与轴线的垂直度有影响, 产生平面度误差;主轴纯角向摆动使镗孔时主轴轴线与工作台导轨不平行, 镗出的孔呈椭圆形。可通过采用高精度轴承并提高主轴与箱体的制造精度、装配精度等办法提高主轴回转精度。

2.2.2 提高直线运动精度的方法。

主要措施有:通过刮研方法提高机床导轨的加工精度及配合接触精度;利用静压导轨或贴塑导轨提高导轨微动进给的定位精度;导轨选用适合的截面形状或组合形式提高直线运动精度。

2.2.3 选用适合的加工工艺。

单件、小批量生产采用试切法加工, 但在成批、大量生产时采用调整法, 通过预先调整好刀具和工件的相对位置, 并在以后同一批零件加工过程中保持相对位置不变, 这样可既节省时间, 又容易得到较高精度。

2.2.4 合理安排工序和选用设备。

由于粗加工时容易出现表面硬化现象, 接着进行精加工往往很难保证零件精度, 所以在精加工前应进行低温退火或时效处理以消除内应力。对于粗加工和精加工应选择不同精度的机床, 前者可选用精度较差的机床, 后者则应采用精度高的设备。另外, 合理安排热处理工序也是提高加工精度的有效手段, 退火、回火、调质一般在机加工前;时效处理、调质处理一般在粗、精加工之间进行;渗碳、淬火、回火则安排在机加工后。

2.3 误差补偿法的应用

长径比大于20的轴一般称为细长轴, 它在切削加工时在切削力作用下容易产生弯曲变形和振动, 所以细长轴的车削加工一直被视为工艺难题。采用误差补偿法可有效解决细长轴车削加工的尺寸误差问题, 但采用理论计算预测的方法, 由于理论预计切削力与实际加工切削力存在一定差异, 因此采用理论预测的方法仍存在一些不足, 文献[4]利用测量细长轴在切削力作用下的退让量, 以此值作为改变背吃刀量ap误差补偿的参量, 达到减少尺寸误差△d的目的。实际加工效果如下图所示。

2.4 转移误差法、均分原始误差法和均化原始误差法应用

提高主轴回转精度除可采用前述的方法还可采用转移误差法, 即将工件的回转成形运动由原来误差敏感的机床主轴回转运动来实现, 改为误差不敏感的夹具回转运动副来实现, 使工件回转精度不依赖于主轴。均分原始误差法常用于精加工齿轮内孔与心轴的配合间隙控制, 将齿轮内孔尺寸分组, 再与多挡尺寸的芯轴配合可提高齿轮齿形的加工精度。均化原始误差法可用于精密配偶件的加工, 如丝杠与螺母、阀套与阀芯等。

3 表面质量控制

3.1 影响表面质量的因素

影响表面粗糙度的因素有:工料性质, 如塑性材料和脆性材料;切削加工, 刀具进给量、主偏角、副偏角、刀尖形状等;磨削加工, 砂轮粒度、硬度、修整、磨削速度、进给量等。

影响表面层物理机械性能的因素有:表面层冷作硬化, 切削刃钝圆半径、切削速度、进给量等;表面层残余应力;表面层金相组织变化。

3.2 表面质量的控制措施

降低表面粗糙度的措施:切削时刀具增大刀尖圆弧半径, 减小主偏角、副偏角, 提高刃磨质量, 选用优质刀具材料等;工件进行合适的热处理, 如对低碳钢进行调质处理;改善切削条件, 减小进给量, 提高机床精度和工艺系统刚度等。磨削时选用细粒砂轮及适宜的砂轮硬度、材质;降低工件速度, 减小纵向进给、背吃刀量等。

改进表面层物理机械性能的措施, 通过改善冷却条件, 正确选用刀具或砂轮, 合理选择切削用量等。

4 结束语

机械加工质量的控制, 主要还是要提高工艺技术水平。这既需要通过不断的实践、总结、改进和提高, 也需要吸收、应用最新的科技成果, 积极开展技术创新活动, 靠科技的力量实现突破, 使机械产品的市场竞争力得以提升。

摘要：机械零件是构成机械产品的基本单元, 所以机械产品的质量严重依赖于机械零件的质量;为了保证机械产品的制造质量, 就必须控制好零件的加工质量。本文通过分析影响机械加工质量的影响因素, 探讨了构成零件加工质量的两大方面——加工精度和表面质量的控制措施。

关键词：机械零件,加工质量,加工精度

参考文献

[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].第2版.北京:机械工业出版社, 2011.

[2]伏振峰.浅析提高机械加工质量的有效途径[J].机电信息, 2012.

[3]胡明祥.机械加工质量与控制分析[J].科技传播, 2012.

12.机械加工技术学什么 篇十二

如今就业压力越来越大，就业行业与就业专业的选择显得越发的重要了。选对了行业，就意味着捧上了“金饭碗”，收入高、发展前景广阔、无数羡慕的眼光都集于一身。选错了行业，辛辛苦苦从早忙到晚，依然只能看着别人当主角。那么现在什么行业好就业，学什么技术就业率高呢？

一、软件开发

软件开发是IT技能培训中热门的专业，也是当下企业需求最大的一项技术，人才缺口至少四五十万，每年还成增长趋势。杭州北大青鸟计算机学院的老师说到，软件开发并不是一门门槛高的技术，虽然讲究专业性，但是没有任何计算机基础的人也可以学习。笔者了解到，杭州北大青鸟就设立了0基础学软件开发课程，课程从就业热点出发，用真实的项目贯穿课堂，每个阶段结束还有项目实训，让学员在杭州北大青鸟计算机学院不仅能学到专业知识，还能提升动手操作能力。

二、网络营销

网络营销是一门很广泛的课程，毕业就业不但能做网页前端设计师、维护工程师之类的技术人员，也能做市场营销方向的推广、营销策划类工作，还能做电商类的运营、文案策划、数据分析师等工作。杭州北大青鸟计算机学院老师说到，这门技术非常受女生欢迎，学校里很多女孩子学这门技术。学校课程采用的是重点技术重点讲解的方法，重点讲解企业80%时间在使用的20%的技术。讲求实用性、专业化、真实性，以帮助学员顺利就业。

三、Android开发

移动互联网的急速发展带来了Android人员的巨大需求。“现在3G研发人才缺口极大，单Android工程师这一项人才缺口就在在30万以上。”杭州北大青鸟计算机学院老师说到。“我们学校因此也推出了Android工程师课程，这门课程有一个特色就是学时短，只要3到6个月就能学成，就业薪资也很丰厚。”

13.机械加工工艺技术与误差论文 篇十三

在进行定位操作时，定位副加工制造存在数据不准确的问题，从而导致出现定位误差。一般定位副是由工件定位面和夹具定位元件组成。在制造定位副时，其配合间隙会出现变异现象，也会产生误差问题。因此，合理运用试切法加工操作工件时，则不会出现定位副加工不准确的问题。与此同时，还会出现基准不重合的情况，即定位基准、几个要素中的基准等存在冲突，则会引起定位方面的误差。

1.2机床制造

在生产制造机床时，可能会出现传动链误差、导轨误差和主轴回转误差。因此，相关工作人员要高度重视，避免机械加工产品受到影响。一般传动链误差是因为传动链长期使用，导致其磨损非常严重，从而使传动链各个原件之间出现相对运动，最终产生误差。与此同时，导轨误差指的是导轨制造、安装和使用时引起的。一般导轨在机床正常工作、相位确定中占据着非常重要的位置，只有减小导轨误差，才能真正保证机床生产制造的.稳定性。另外，主轴回转误差指的是实际回转轴线、平均回转轴线之间的差距，它会影响机械零件加工的精确度。

1.3器具加工

从机械加工的实际情况来看，加工器具中出现的误差是由夹具、刀具引起的，因此，在正确确定加工位置时，夹具发挥着非常重要的作用，需要尽量减少夹具使用过程中出现的几何误差，以达到机械加工工艺标准。与此同时，在使用刀具时，会直接接触煤矿机械加工零件，并导致其被严重磨损，最终影响机械加工原件的形状、尺寸等。另外，刀具、夹具存在的几何误差与它们自身的尺寸、种类、材质等有极大的联系，所以，在合理选择器具时，必须要高度关注工件的加工精度、器具的几何误差等。

1.4变性加工

在进行机械加工时，部分加工器件的刚度压强和夹具、刀具、机床等的强硬度要求可能存在一定的差异，从而导致机械加工工艺变形，最终出现误差。因此，加工零件和工件的自身情况与标准强度要求不符，会出现机械加工受力不均匀的情况，最终引起变形误差。所以，要全面检查机械工艺加工正式开始前使用的工艺系统，以便更好地降低误差。

2解决对策

在具体工作中，要加强机械加工人员的技能培训，增强他们的责任意识、管理意识，提高机械加工工艺的精度，在综合分析了各种影响因素的基础上，要确保机械加工工艺技术的合理运用，最终减少误差出现的次数。例如，在细长轴车的切削加工中，合理应用“大走刀反向切削法”可以避免高温引起的变形问题。又比如，在磨削薄片工件的两端时，所有部件的黏合都是用环氧树脂黏强剂来完成的――在自然状态下，将其黏合在一个平滑平板上，可以减小变形程度，提高机械加工产品的刚度。有的误差是不能避免的，应采取相关措施进行误差补救，以避免机械加工产品出现太大的质量问题。一般情况下，可采取人为操作的方式减小误差，从而降低机械加工工艺中的损失。例如，合理应用滚珠丝杆工艺技术，可以通过减少螺距来减小误差，即在标准值的基础上减小一些螺距，以便更好地减少机械加工产生的拉伸力。因此，需要完整记录机械加工工艺检测时产生的各种数据，以便更好地减少误差。另外，合理利用误差分组可以进一步提高机械加工工艺精度，有效缩小误差范围。所以，要合理分类成品、毛坯的误差与尺寸，以减小误差，合理调整器械之间的位置，最终进一步提高机械加工工艺精度。

3结束语

总而言之，在进行机械加工操作时，必须严格按照机械工艺流程合理调整机械零件，即大小，尺寸，形状，规格，等等，才能在有机结合相关生产环节的基础上，真正生产出客户所需的产品。这对全面提高机械加工产品的质量有重要的影响。

参考文献:

[1]李峰.机械加工工艺中的技术误差问题研究[J].山东工业技术，(08)：4.

14.试论机械加工质量技术控制 篇十四

1 机械加工精度的概念及内容

1.1 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数 (尺寸、形状和位置) 与理想几何参数相符合的程度。

它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低, 误差越小加工精度越高。

1.2 加工精度包括三个方面内容:

尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度;形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度;位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。

1.3 在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法, 的生产条

件下所加工出来的一批零件, 由于加工素的影响, 其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致, 总是存在一定的加工误差。同时, 从满作要求的公差范围的前提下, 要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。

2 机械加工产生误差主要原因

2.1 机床的几何误差。

加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的, 因此, 工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。a.主轴回转误差, 机床主轴是装夹工件或刀具的基准, 并将运动和动力传给工件或刀具, 主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。b.导轨误差, 导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准, 也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外, 导轨的不均匀磨损和安装质量, 也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。c.传动链误差, 传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

2.2 刀具的几何误差。

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时, 刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具, 其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置, 因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。

2.3 定位误差。

一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时, 须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准, 如果所选用的定位基准与设计基准不重合, 就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确, 它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副, 由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量, 称为定位副制造不准确误差。

2.4 工艺系统受力变形产生的误差。

一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低, 在切削力的作用下, 工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线 (y) 方向上的刚度很大, 其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔, 刀杆刚度很差, 刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成, 机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法, 目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系, 加载曲线和卸载曲线不重合, 卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量, 它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功;第一次卸载后, 变形恢复不到第一次加载的起点, 这说明有残余变形存在, 经多次加载卸载后, 加载曲线起点才和卸载曲线终点重合, 残余变形才逐渐减小到零。

2.5 工艺系统受热变形引起的误差。

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大, 特别是在精密加工和大件加工中, 由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用, 温度会逐渐升高, 同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。

2.6 调整误差。

在机械加工的每一工序中, 总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确, 因而产生调整误差。在工艺系统中, 工件、刀具在机床上的互相位置精度, 是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时, 调整误差的影响, 对加工精度起到决定性的作用。

3 提高加工精度的工艺措施

3.1 减少原始误差。

提高加工零件所使用机床的几何精度, 提高夹具、量具及工具本身精度, 控制工艺系统受力、受热变形产生的误差, 减少刀具磨损、内应力引起的变形误差, 尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度, 需对产生加工误差的各项原始误差进行分析, 根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工, 则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。

3.2 误差补偿法。对工艺系统的一些原始误差, 可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。

3.3 分化或均化原始误差。

为了提高一批零件的加工精度, 可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面, 还可以采取在不断试切加工过程中, 逐步均化原始误差的方法。

3.4 转移原始误差。

该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向, 则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

4 结论

15.数控技术的机械加工机床分析 篇十五

随着我国经济的飞速发展，科技水平显著提高，机械制造领域呈现出蓬勃发展的态势。在对一个国家科技经济发展水平进行评价是，机械加工技术水平是一项重要指标，而随着数控技术的发展和应用，又标志着国家经济发展水平迈上了一个新台阶。因此，大力发展数控技术，对于机械加工行业乃至整个国家的经济水平的发展都具有推动作用。数控技术历经多年的发展，已经得到广泛的推广和应用，在多个行业领域应用都取得了良好的效果。特别是在机械制造领域，数控技术的应用为此领域的发展无疑注入了更为强大的推动力，受到越来多的行业、越来越多的人们的关注和研究。为了能够在机械制造领域中将数控技术的效能得到理想的发挥，使科学技术充分转化为生产力，本文对数控技术的机械加工机床从基本原理出发，对其应用进行研究和分析。

1、数控技术的基本原理

1.1数控技术的含义

数控技术是通过对采集的数字信息进行分析和控制，实现对机械加工设备的基本运行和加工程序的数字化控制，实现机械加工设备自动化运行。数控技术是多种先机技术的集成，以机械制造技术、传感器技术、机电技术、网络信息技术以及通信技术为关键技术支撑。其工作流程为在设备运行工作之前首先对其加工步骤进行编程，设计程序指令，准备工作完成后设备开始工作，在其工作运行的过程中通过程序指令对设备的加工操作加以控制。数控技术的应用是机械加工在灵活性方面得到明显的提升，减轻了人工操作的工作量，也减少了人为操作带来的失误，大大提高了机械设备的加工质量和效率。

1.2数控技术的工作原理

计算机系统是数控技术的主要装置，其所具有的功能模块和接口单元能够与数控机床所具有的各项功能相互适应、相互匹配。对机床在运行过程中可通过计算网络来对工作台进行定位，实现对机床的远程操作和控制。数控技术在应用过程中，首先要注意对工件所处的位置进行必要的固定处理，以保证事先编号的程序能够实现正常的运行，特别是刀具给定速度的设定一定要科学合理。数控技术装置具有插补功能，要将其有效利用，通过深入设备将需要的数据信息输入后，在将每一个坐标轴的移动分量向其各自对应的驱动电源进线传输，以保证机床的切削加工能够按照预先编制的路径准确运行。数控技术装置在运行工作的过程中会将收到的数据信号快速的向控制装置反馈，由计算机的中央处理器对收到的数据信息进行分析，再由控制系统根据数据分析结构发出控制指令，从而实现机床各个部件保持有序的加工运行。数控系统根据零件轮廓线型的有限的数据信息量，保证能够正常处理每一项数据质量，实现精确高质量的加工。

2、数控技术在机械制造领域中的应用

2.1在机床设备中的应用

数控技术在机床设备中应用是现代机械加工领域实现机电一体化的重要标志，显著的提高机床的加工质量和加工效率。数控技术通过计算机系统对机床的中心系统发出控制质量，机床根据接收到的控制指令完成各种加工动作，从而使机床的自动化加工。数控技术根据目标零件的几何信息和加工工艺信息进行数字化处理，通过单片机程序来实现对加工质量的控制，保证加工的产品符合生产的要求。在机械加工机床上将数控技术加以应用，使机电一体化加工得以实现，同时使机械制造行业领域具有了多元化控制的能力，是机械加工的范围进一步扩大，能够满足更为复杂零件加工制造的需求，推动了机械加工行业的前进步伐。

2.2数控技术在工业生产中的应用

在工业生产领域，数控机械被应用在机械设备生产线上，以计算机技术为主要技术支撑，通过计算机中输入的生产信息对生产程序进行设计编程。数控技术的应用有效的解放了人工操作，减少了人力的投入，取而代之为机械化操作，既降低了工人的劳动强度，又减少了人为操作的失误率，使人工操作难以完成的任务通过机械化操作得以完成。数控技术较之人工操作加工加工质量更高，加工效率呈多倍增长，生产成本减少，经济效益增加。另外，如果机械设备突然发生故障，传感系统和自动化检测系统可及时的将故障信息发送给计算机中心系统，及时中断机械的加工运行，既避免了故障的扩大化，也保证了操作人员的人身安全。

2.3在机械加工系统中的应用

随着机械加工设备的更新换代，其控制系统也相应的不断升级，各大制造商开始在机壳的基础制造中引进焊件。数控气割技术的应用，使很多棘手的问题得到了良好的处理，如能够使压缩接触面积更加均匀，更好的实现密封，使产品内外环凹凸曲面的加工精度问题得到灵活的解决。在机械浮动油封的生产过程中应用数控技术，也同样取得了良好的效果。现代机械加工设备结合数孔机床编程技术，可通过预先编制的程序实现自动化机械加工，使加工产品无论在质量上还是精度上都满足产品的要求。

3、提高数控技术生产效率的有效措施

3.1提高自动化程度 一般来说自动化程度越高，越有利于加工效率的提高，因此，提高自动化程度，可使数控机床更好更快的生产。通过对柔性制造单元、柔性生产线以及复合加工等技术的充分利用，能够使生产加工在实现自动化的同时更具有连续性，从而使生产效率得到大幅度的提高。

3.2优化加工过程 对加工过程进行优化，可大大缩短生产加工的准备时间，利用先进的机械设备、铣削刀具，自动进给系统以及先进的制造执行系统，可是设备的开动率得到有效的提升，同时还能够保证设备的完整性，实现数控机床高效、持续运行。

3.3优化加工设计与加工工艺 优化数控机床的加工设计与工艺有利于提高其生产加工效率。可在保证生产加工质量的前提下，缩短加工时间，保质保量的完成加工任务。可使用性能和速度较高的数控机床或较为先进的刀具，利用计算机进行数控机床的仿真模拟，优化对数控加工程序的控制，提高主轴的加工效率和数控机床的切削效率。

综上所述，国家经济的发展促进了各行业领域的发展进步，各种复杂零件的需求量的大幅度增加，使机械制造加工行业的生产压力加大。面对机遇与挑战并存的局面，应用数控技术无疑为机械加工机床注入了新的动力。随着各种先进技术的开发升级，数控技术也朝着多样化和多元化的方向发展，数控程度越来越高，从最初的一台控制发展到多台控制，自动化程度，自动控制技术成为核心技术得到更为充分的利用。应用数控技术的机械加工机床的发展前景非常广阔。我们要把握数控技术的原理，分析其在机械制造领域中的应用，潜心专研数控机床增效的途径，发展创新，使数控技术与机械制造越来越好的结合。

16.大学生回炉学技术学什么好 篇十六

么技术好找工作？

如今大学生就业难，其中根本的原因不是我国人口多，因为现在是企业招不到人，大学生找不到工作，出现了两极现象，实际上是学校培养出来的学生不符合社会需求，严重与社会脱节导致的。

大学生回炉学技术学什么好？随着市场经济的成熟，市场对人才的实际操作能力越来越重视。据某人才市场负责人介绍，现在很多企业要求应聘者必须具备很强的动手操作能力和团队协作意识。然而在现代大部分校园中，自由式学习模式下培养的学生，在工作中没有很强的自我约束能力和团队协作意识。相比之下，职业教育采用军事化管理模式培养的学生，不仅具备很强的责任心和自我约束能力，更具有一项或数项过硬的技能。所以很多大学生毕业以后选择回炉重新学技术。

那么，大学生回炉学技术学什么好？学什么技术符合自己和企业的需求？

经过近10年的发展，动漫发展已呈现蓬勃趋势。我国已经拥有近8000家动漫企业，56个动漫产业园区，30个国家级动漫产业基地。华北、华东、华中、华南、西南、东北等动漫产业带已经形成，动漫专业人才的需求量年增长率50%。所以动漫产业无疑是大学生学技术的首选之一。

17.机械加工技术学什么 篇十七

现在女孩子学什么技术好，有句话说的好“巾帼不让须眉”，古有花木兰代父从军，在如今的职场，越来越多的女性已成为职场中的重要角色。以前在IT行业听到的大多数是比尔盖茨、李彦宏、张朝阳等等一些男性的名字，当现在更多是阿里巴巴集团副总裁兼中国雅虎副总裁张忆芬，第九城市前CEO陈晓薇，盛大游戏前CEO李瑜等都是IT业内知名的女性。

【女生学什么好？女生学什么专业比较合适】

很多人认为对于女性来讲职场可胜任的职位太少，在职场求职中处于劣势地位，除了文员、秘书、助理。商场销售等职位外，很多女性在择业表示无力。二对于高中生女生来讲也只有美容、服装、和卫校等单一选择，那么怎么才能改变选择困境呢？如何才能寻找到一份相对稳定、高薪、自己感兴趣的职业呢？武汉清美动漫学校将带你揭秘学动漫游戏的秘密！

优势第一：女生天生的敏感性，细腻，富有感性是女性的特点。而有关动漫人物的设计、情节和场景都需要大胆的想象，作为女性在这方面优势与男生。优势第二：女生对色彩的把握。在色彩搭配，衣物搭配和人物表情设计方面，女性具有明显的优势。这也是为什么很多动漫游戏制作团队为什么必须有女性参见的原因。

优势第三：90后女生个性张扬、独立自主，想拥有自己的事业和工作，最求自己的理想和目标。也有数据显示，在动漫行业，有越来越多的女性加入进来，并慢慢成为公司和企业的骨干。

优势第四：据2010年17173动漫游戏人才的数据显示，动漫游戏从业者当中有53%的女性选择动漫设计、动漫策划和动漫美工，其中动漫美工占25%的比例，平均月薪资在6500左右。

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【女生学习动漫、游戏会处于劣势嘛，是否能学会】

学习动漫、游戏只有男孩子才适合吗？不尽然！女孩的细心和专注，在动漫、游戏领域的优势甚至超过男孩。如果你是女生，你对动漫、游戏有浓厚的兴趣，那么不要犹豫，只需要参加武汉清美动漫学院系统课程的学习，就可以帮助你实现理想。武汉清美的很多女学员已进入央视、BTV、完美时空等国内影视动漫名企工作，在本校已就业学员中，女生受到公司更多亲睐，甚至比男生更抢手！

18.关于机械加工工艺技术的探讨 篇十八

1 机械加工工艺概述

根据产品的数量和设备条件以及工人素质等情况, 确定采用的工艺过程, 并将有关内容写成工艺文件, 这种文件就叫做工艺规程。机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件, 是生产准备和计划调度的主要依据, 也是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。工艺规程的针对性较强, 由于每个厂的实际情况不一样, 其工艺流程也不尽相同。

机械工件或零件制造加工的步骤叫做机械加工工艺流程。运用机械加工的方法, 通过改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等, 使其成为零件的过程叫做机械加工工艺过程。例如:一个普通零件的加工工艺流程是包括粗加工——精加工——装配——检验——包装, 就是一个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在工艺流程的基础上, 通过改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等, 使其成为成品或半成品的过程, 其每个步骤、每个流程都有详细的说明。

简而言之, 工艺流程是总的纲领, 加工工艺是每个工艺环节的详细参数, 工艺规程是从实际情况出发编写的特定的加工工艺。

2 机械加工工艺的过程及技术要求

机械加工工艺包括前期的生产过程和后期的加工工艺过程, 其各个过程对技术都有严格的要求。生产过程指的是从原材料或半成品制成产品的全部过程。在机器生产的过程中, 包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。生产过程包含的内容十分丰富, 现代企业运用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产, 将生产过程看做一个具有输入和输出的生产系统。这种管理方法使企业的管理更加科学化, 提高了企业的生产效率和市场竞争力。

在生产过程中, 直接改变原材料形状、尺寸和性能, 使之变为成品的过程, 称为工艺过程。工艺过程是整个生产过程的主要环节, 由一个或若干个顺序排列的工序组成。

生产类型通常分为如下三种:

1) 单件生产:单个地生产某个零件, 很少重复地生产。

2) 成批生产:成批制造相同零件的生产。

3) 大量生产:产品的制造数量很大, 经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

生产过程由一个或若干个顺序排列的工序组成, 工序又分为若干个安装、工位、工步和走刀。

一个工步可金属层很厚, 需分几次切削, 则每进行一次切削就是一次走刀。一个以包括一次走刀或几次走刀。

工件在加工前, 在机床或夹具上先确定一个正确位置, 然后再夹紧的过程叫做装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。工件加工中应尽量减少装夹次数, 由于多一次装夹就多一次装夹误差, 而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台及转动或移动夹具等, 使工件在一次装夹后, 处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容, 一次装夹工件后, 工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置, 叫做工位。

工件在装夹的时候必须夹紧, 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生移位或滑动, 以免破坏工件的定位。

正确设计的夹紧机构应满足下列技术要求:

1) 夹紧应不破坏工件的正确定位;

2) 夹紧装置应有足够的刚性;

3) 夹紧时不应破坏工件表面, 不应使工件产生超过允许范围的变形;

4) 能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

5) 工艺性好, 在保证生产率的前提下结构应简单, 便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具备自锁功能。

加工余量是出于加工出合格的零件的需要, 必须从毛坯上切去的那层金属的厚度。加工余量包括工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属的厚度, 称为该工序的加工余量。

在工件上留一定的加工余量, 其目的是切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷, 如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层, 锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹, 切削加工后的内应力层和表面粗糙度等, 从而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工余量对生产效率加工质量都有很大影响。加工余量过大, 不但增加机械加工的劳动量, 使最耐磨的表面金属层被切除, 降低了生产效率, 而且增加了材料、工具和电力消耗, 提高了加工成本;加工余量过小, 则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差, 又不能补偿本工序加工时的装夹误差, 结果生产的是废品。其选取原则应该是在保证质量的前提下, 使加工余量尽可能小。

影响加工余量的因素有:上道工序表面粗糙度与缺陷;上道工序尺寸公差;上道工序形位误差;本道工序的装夹误差。

基准:机械零件是由若干个表面组成的, 研究零件表面的相对关系, 必须确定一个基准。准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。

装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准;测量基准是用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准;定位基准是工时工件定位所用的基准。

精基准的选择应遵循以下的原则:

1) 基准重合原则:设计基准与定位基准重合, 以消除基准不重合误差。

2) 基准统一:选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准, 容易保证各加工表面的相对位置精度。

顺序安排要遵循“基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔”的原则。

3 制定工艺路线的一般原则

机械加工工艺规程的制定, 大体可分为两个步骤。首先拟定零件加工的工艺路线, 然后确定每一道工序的工序尺寸、所用设备、工艺装备、切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的, 应当进行综合分析。

制定工艺路线的一般原则如下:

1) 先加工基准面:零件在加工过程中, 作为定位基准的表面应首先加工出来, 以便尽快为后续工序的加工提供精基准, 称为“基准先行”。

2) 划分阶段加工:对加工质量要求比较高的表面, 可划分阶段进行加工, 一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段, 以保证加工质量, 合理有效的使用设备, 便于安排热处理工序, 便于发现毛坯缺陷等。

3) 先孔后面:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔, 这样就可以以平面定位加工孔, 保证平面和孔的位置精度, 而且对平面上的孔的加工带来方便。

主要表面的光整加工 (如研磨、珩磨、精磨等) , 应放在工艺路线最后阶段进行, 以免光整加工的表面, 由于工序间的转运和安装而受到损伤。

以上所述是工序安排的一般情况。对于某些具体情况可遵循如下原则:

1) 粗精加工分开进行:以保证加工的精度。由于粗加工时, 切削量大, 工件所受的切削力和夹紧力大, 发热量较多, 造成加工表面有显著的加工硬化现象, 工件内部存在着较大的内应力, 如果粗、细加工连续进行, 则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于那些加工精度要求高的零件, 在粗加工之后和精加工之前, 还应进行低温退火处理或时效处理工序以消除内应力。

2) 机械设备要合理选择:粗加工目的是切掉大部分加工余量, 并不要求高的加工精度, 所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行;而精加工工序则要求较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工, 能最大限度的发挥设备的能力, 延长精密机床的使用寿命。

3) 热处理工序的时间安排:热处理工序的安排应遵循如下原则:为改善金属的切削加工性能的热处理, 一般安排在机械加工之前进行, 例如退火、正火、调质等;消除内应力的热处理, 一般安排在粗加工之后, 精加工之前进行, 例如时效处理、调质处理等;为了提高零件的机械性能的热处理, 一般安排在机械加工之后进行, 例如渗碳、淬火、回火等。如果零件经过热处理后有较大的变形, 还须安排最终加工工序——精磨。

综上所述, 为了保证机械产品的质量, 提高机械产品的可靠性和耐久性等性能, 延长机械产品的使用寿命, 在加工工艺流程的某些具体技术环节上, 需要研究各个工艺过程对机械产品质量的影响规律, 利用这些规律来控制加工过程, 最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。

摘要：机械产品的性能, 特别是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取决于加工工艺技术的好坏。研究机械加工工艺技术, 其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺过程对机械产品质量的影响规律, 以便利用这些规律来控制加工过程, 最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。

关键词：机械零件,加工工艺,技术要求

参考文献

[1]吉卫喜.机械制造技术[M].北京机械工业出版社.2001.

[2]周泽华于启勋.金属切削原理.第二版.上海科学技术出版社.1993.