机电设备保养制度

机电设备保养制度（精选8篇）

1.机电设备保养制度 篇一

宣威市志祥矿业有限公司

炉房沟煤矿

机 电 设 备 管 理 制 度

单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿 编制日期：2015年5月5日

目 录

一、机电设备运行制度

二、机电设备检查制度

三、机电设备维修制度

四、机电设备保养制度

五、电气试验制度

六、防爆设备的采购制度

七、防爆设备的检查入井安装验收制度

八、电缆的管理制度

一、机电设备运行制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行。

（一）、机电设备运行前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理；

（二）、操作和维修人员必须经过专业培训，并经过考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》严格进行操作；

（三）、各岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保证设备运行正常，保正设备运行正常，保持现场文明生产。

（四）、要通风机不得关停，要保持24小时开机运转，在用主扇和备用主扇要按时切换开机；

（五）、掘进工作面的局部通风机停工不得停机，要24小时保持开机运转，在用局扇和备用局扇要按时切换；

（六）、副斜井猴车和绞车不得同时运行，开启猴车前必须确保绞车关闭，开启绞车前必须确保猴车关闭；

（七）、启动抽水水泵抽水时，水泵工必须在配电室处看着抽水，不得离开，严格按照操作规程执行；

（八）、井下掘进机必须专人操作，其它任何人员不得操作掘进机；

二、机电设备检查制度

（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；

（二）、若没有需要检修的机电设备时，跟班电钳工要在全井巡回检查机电设备的运行情况，并作好检查记录；

（三）、发现机电设备运转不正常时，要及时的停机，停电进行仔细的检查，发现问题及时处理，不得让机电设备带病运转导致机电设备损坏；

（四）、机电设备出现故障若不能及时的解决，要立即报告矿调度室，由矿调度室安排其他技术人员进行处理和维修；

（五）、机电科人员要在机电副矿长的带领下，对矿井机电设备分类编号挂牌进行管理，必要时还要进行包机管理；

三、机电设备维修制度

（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时维修处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；

（二）、若不能及时维修处理的，立即报告矿调度室，由调度室值班人员安排其他技术人员进行维修；

（三）、机电科要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时做好机电设备维修记录；

（四）、机电科要对所有使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗；

（五）、机电科要建立机电设备台帐，不断总结设备管理经验，降低维修配件材料消耗，降低机电运行维修成本，充分发挥设备的效能；

（六）、机电科要确保设备的完好率在95%以上，对损坏的设备 及时进行维修；

四、机电设备保养制度

（一）、机电设备的保养工作由各班设备操作人员进行保养，如绞车由绞车司机保养，皮带机由皮带机司机保养，刮板机由刮板机司机保养；

（二）、机电设备应该定期进行保养，严禁长时间对需要保养的机电设备不进行保养，而只知道按启动和停止按钮；

（三）、机电设备的操作人员必须熟悉设备的原理，懂得保养设备的部件，该加注油的要加注油体，对紧固件部位要定期进行紧固；

（四）、定期对煤矿消耗性部件进行更换新的部件；

（五）、每月定期对全井主要机电设备进行停产检查和保养；

（六）、设备使用班组每周两次对设备进行卫生清扫，擦拭设备各部件上的煤粉和岩粉；

（七）、及时对煤矿安全保护装置进行试验、调整确保其灵活可靠；

五、电气试验制度

（一）、高压开关柜电气保护、电缆试验、变压器各种试验项目每年一次，试验资料保存期一年；

（二）、高压开关柜真空断路器的试验项目每年测试、调整一次，断路器的过流跳闸试验及手动跳闸试验每年一次，试验资料保存期一年；

（三）、各种安全保护绝缘用具试验，避雷试验每年一次，试验资料保存期一年；

（四）、低压总开关及分路开关，过流试验每年一次；

（五）、新安装的及备用柜子必须经过整定试验后方可使用；

（六）、高压试验工作不应少于两人，试验负责人在开始前应对全体试验人员详细布置试验工作范围和不应触及部位及试验的安全措施；

（七）、高压试验应填写电气工作票，在一方由电气连接部分同时检修和试验工作时，可填写一张工作票，但每次试验转移后，试验前应得到检修负责人的许可，在同一电气连接部分，电气试验的电气工作票发出后，禁止再发出第二张工作票；

（八）、高压试验现场必须将工作范围设临时遮栏，并悬挂“高压危险请止步”的警示牌，必要时设专人监护，被试设备供电线路两端在同一地点时，另一端应有防护遮栏，必要时必须有人专人看守，以防止触电；

（九）、试验电容器、电缆或其它有容性的电气时，试验前应多次接地放电，短路放电，对有静电感应的设备，接地后方可接触；

（十）、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘垫上；

（十一）、试验工作结束后，必须检查被试验设备上有无遗忘的工具和导电宪线等其它物体并将设备恢复到原始的状态；

（十二）、因试验需要，断开得设备接头应做好机位标记，恢复后除应进行检查外，应会同工作许可人员进行验收；

（十三）、特殊重要的电气试验，应有详细的试验措施，报公司主管生产的领导批准。

六、防爆设备的采购制度

（一）、防爆设备应该由公司供销部统一采购；

（二）、所采购的机电设备必须是符合国家行业标准的设备，必须取得“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”的机电设备；

（三）、采购产品前必须要求销售商出具设备的“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”三证；

七、防爆设备的检查入井安装验收制度

为加强井下电气设备的管理，杜绝井下电气失爆，必须抓好防爆设备入井检查关，结合我煤矿的实际情况规定防爆设备入井前，必须有经过电气设备防爆检查培训并取得电气防爆设备检查合格证的专职防爆检查人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”及安全性能，确认防爆合格后才准许设备入井

（一）、防爆电气设备入井前必须经过下列程序

1、新进电气设备，入库时由机电科设备库房管理员通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认防爆合格后，再由防爆检查员在设备内外张贴防爆检查合格证，办理入库验收手续；

2、检修的电气设备，应由承修单位自检合格，通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认合格后，办理入库验收手续；

3、设备库房管理员对不经防爆检查员验收的电气设备，一律不准入库，不得办理入库验收手续，否则，发现一台无防爆检查合格证入库的电气设备，队库房管理员罚款100元

4、井口检身工对入井的电气设备，应检查有无入井证，有无防爆合格证，无两证的电气设备一律拒绝下井；

（二）、防爆电气设备入井前检查的内容

1、队新进防爆电气设备，应检查有无煤矿安全标志，有无防爆设备检验合格证，检查电气设备外壳有无防爆标志，隔爆设备类型是否适用井下各工作地点；

2、按照防爆设备检查细则要求逐项检查其防爆性能；

3、检查防爆设备是否符合完好标准要求；

4、检查防爆设备接地部位有无接地标志；

（三）、入井防爆电气设备检查范围：

1、各种防爆电气设备，包括电动机，各种型号开关；

2、各种潜水泵；

3、小型电器设备：三通接线盒、四通接线盒、电铃、按钮、防爆灯具、检漏继电器、综合保护装置等。

4、各种局部通风机；

（四）、队入井防爆电气设备检查要求

1、防爆电气设备检查合格证需要填写的内容：设备名称、设备型号、设备编号、生产厂家、检查结果、检查单位、检查日期、防爆检查员姓名；

2、防爆检查员防爆检查合格，除填写并张贴防爆合格证外，必须建立防爆电气设备入井检查台帐，台帐应填写的内容：设备名称、设备型号、设备规格型号、生产厂家、检查结果、检查日期、防爆检查员姓名等，台帐至少保存一年；

3、防爆设备检查员每天下午应对承接单位验收过的电气设备进行防爆检查，第一次检查不合格，限一天内处理完毕，如第二次检查仍不合格，对承接单位承接人员每台罚款200元；

（五）、防爆设备入井安装要求

1、防爆设备入井安装前，应由安装单位检查有无防爆合格证如无证，应退回到原领用地点，由机电科追究相关人员的责任；

2、防爆设备安装后，应由安装单位对照防爆细则要求，认真进行一次防爆检查，合格后通知机电科防爆检查员复查；

3、机电防爆员检查合格后，在电气设备内腔的防爆检查合格证上签名；

八、电缆的管理制度

（一）、煤矿各班组新电缆领用及电缆报废由煤矿机电科统一管理，未经过设备物资部审批，任何班组不得从机电科领用新电缆；

（二）、入井电缆由井下施工班组和机电科相互配合保养和管理；

（三）、管理电缆要采用图牌板管理，牌板要及时反映井下电缆的使用情况，牌板的内容包括：井下主要电缆的规格，型号，用途、长度、敷设时间。

（四）、机电科必须设置电缆台帐，统计电缆领取、支出和损耗情况，在台帐上注明：电缆在册总数、分规格数量、新领增加数、损耗数，机电科管理人员每月进行一次核对；

（五）、领取的新电缆由机电科电缆管理人员进行试验，确认电缆为阻燃质量合格后方可入井使用；

（六）、井下各作业地点的电缆必须定期进行保养，回收的新旧电缆必须分开存放，电缆头必须按规定包扎好，以避免潮气进入，影响电缆的绝缘；

（七）、电缆必须放入室内，避免风吹雨淋造成绝缘层老化，库存时要将电缆垫起，并成圈状盘放整齐；

（八）、各单位领用电缆，必须由机电科审批批准后，由供应科统一发放；

（九）、入井电缆必须悬挂整齐，不得有拖地、扭绞、乱摆等现象，水平巷道中的电缆应用电缆钩悬挂，悬挂点的间距不超过3米，电缆敷设不得过紧，并符合相关标准；

（十）、电缆与供水管路同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆上不得遭受淋水；

（十一）、巷道内的动力电缆和通讯监测信号电缆应分挂在巷道的两帮上，如果受条件所限制，信号电缆和动力电缆敷设敷设在同一侧时，信号电缆悬挂在动力电缆上面0.3米以上的地方；

（十二）、电缆穿过墙壁部分应用套管保护并严密封堵管口，并在穿墙的两边设置标志牌；

2.机电设备保养制度 篇二

一、在管理方面要充分认识到机电设备的重要性

出煤不出煤, 关键看设备。从集团到矿上以及生产区队的各级管理人员都要对此有一个明确的认识, 并把这种认识融入到日常的工作中, 生产过程说白了, 一个是安全管理, 另一个就是设备管理, 各级管理人员, 各负其责本身就是一种力量, 把这种重视传达贯彻到一线的员工, 起到有力的示范效应, 因此, 只要各级管理人员对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持, 机电工作就会顺利展开, 各项管理制度就容易落实到位。

二、在制度方面要制定和完善各项规章制度

各煤矿企业在设备维护、保养方面首先要建立起规章制度, 并需要在生产实践中与时俱进, 不断完善。制度是工作的依据, 制度是工作的标准。有了制度后, 就得靠抓落实, 工作总是有布置、有要求、有检查、有督促、有考核、有奖罚, 这样员工在工作中就会有一个明确的思路, 他们每天的工作是什么, 工作的标准是什么, 长此以往, 各级员工就会在工作中养成良好的习惯, 工作效率自然会提高。

三、在人才建设方面要努力培养一批机电技术能手

未来企业的竟争就是人才的竟争。目前, 各单位普遍缺少机电技术能手, 要想改变这种状况, 应该为人才的成长创造一个良好的环境, 让机电技术人员、机电能手有荣誉感、有成就感, 使他们喜欢这项工作, 热爱这项工作。可喜的是, 已经有很多单位开始着手“首席专家”、 “首席技师”与“金蓝领”的工作, 给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉, 但是, 在运行过程中, 也存在一些问题, 如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用, 也就无法起到应有的示范作用, 这项工作的关键是要做好对“首席专家”、“首席技师”与“金蓝领”的考核工作, 只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位, 并能以最快的速度处理好, 这不是件容易的事, 更不是一两天的努力所能够达到的。现在的设备集成度、智能化、信息化都是越来越高, 包括的知识是多方面的, 有机械、液压、电子、电脑等, 还要有相当熟练的动手能力, 需要有悟性, 有对机电设备各部分深刻的理解, 在人才的素质方面, 要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。

四、机电设备管理应始终把预防工作放在重要位置

机电管理的指导思想应当放在预防上面, 凡事预则立、不预则废, 防患于未然, 将机电事故消灭在萌芽状态, 工作中强调的是检修工作, 并不是等修工作。实践早已证实, 下一分力气抓预防, 胜于十分力气进行抢修。以煤矿常用的胶带输送机为例, 胶带输送机的各种保护 (跑偏、打滑、堆煤、烟雾报警、失速、过载、清带) 要健全, 操作规范, 巡视到位, 滚筒、托辊、电机转动部分定期注油, 其它维护保养要跟上, 从开展矿上胶带输送机专项工作以来, 胶带输送机的事故率明显下降, 基本上没有出现过由于胶带输送机事故而影响生产。

煤矿机电事故的预防应从以下几方面着手:一是设备维修资金投入应及时到位, 要舍得投入。维修所用配件必须备齐, 井下现场也要准备部分易损件, 以便及时更换。二是大型机电设备应定期进行检测、探伤, 以便发现内部缺陷, 提前消除隐患。三是使用中, 要爱护设备, 不超强度使用设备, 生产中不拼设备, 并做好保养工作。四是各级管理人员要重视机电工作, 为机电工作提供一个良好的条件。五是严把配件质量关, 不合格的配件一律不准进矿, 为此, 必须严格施行配件质量责任追究制, 谁进的配件谁负责。六是建立键全各项机电管理制度, 并严格执行, 使机电管理工作制度化、规范化。七是对机电事故采取“四不放过”的原则:事故的原因没有查清不放过;相关责任人没有受到处分不放过;群众没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。八是加强对机电管理、使用、维修员工的思想教育和技术培训, 提高他们的思想素质和技术水平, 提高设备的操作水平、维修质量。九是加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化, 可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出, 有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 从而实现机电设备安全稳定运行。十是大胆探索、勇于创新, 不断推出机电设备管理的新方法新措施, 全面提高机电设备的管理水平。十一是在预防事故方面, 要对设备各系统进行全面分析, 找出各台设备的薄弱点, 以及容易出故障之处, 摸清其事故的规律性, 减少盲目性, 有针对性地采取预防措施, 就一定能有效地减少机电事故的发生, 最终达到“零事故”的目的。

某些看似突发的机电事故, 其实是一个由量变到质变的过程, 只要我们认真对待, 深入研究, 摸清机电事故发生、发展的规律, 并采取相应的措施, 就会逐步把机电检修工作搞上去, 使我们的设备始终处于完好状态。

五、抓好新设备的保养工作

新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应根据不同的设备, 当安装好运行了一个时间段后, 首先应坚固各处的连接螺丝, 因为经过一个时间段的运转, 新设备各处的螺丝发生了配合作用, 因而可能会发生松动, 及时坚固后, 可保证其必要的连接强度, 这项工作做好了, 可避免许多大修之后的再修理。此外, 应注意各项性能指标是否达到了规定的要求, 如油压、气压、电流、温度等, 如果达不到标准, 必须立即查明原因并彻底解决, 以绝后患。否则, 如果带病运行, 对小问题视而不见, 必然会引起更大的问题, 损失惨重。

六、对设备的关键部位进行详细的检查和维护

煤矿井下生产条件恶劣, 容易对设备造成危害, 粉尘大、湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象, 要加大对设备的维护, 为设备创造一个相对良好的环境。例如, 当现场出现淋水时, 就应保护好电气设备, 以免淋水进入, 同时对设备内部进行防潮处理, 可以放入硅胶等进行吸潮, 并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石, 应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意, 对于设备的各项性能参数不得随意进行调整, 如压力、过流保护、漏电保护等, 否则, 将不能保证设备的正常运行, 因为一台设备就是一个完整的系统, 每个参数都考虑了整体的性能。有两点需要说明, 一是重点关注易损部位, 二是对设备进行改进, 对于不适应生产的部分进行改造。

七、重视设备的操作使用

设备在使用方面, 操作人员除了按规程操作之外, 还应当熟知设备的性能、参数及内部结构, 否则, 将很难用好设备, 误操作是损坏设备的一个重要原因, 因此, 应当严禁误操作, 机械传动系统是一个完整的有机体, 电机功率多大, 其传动机构的机械强度多大, 以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的, 例如, 在一个液压系统中, 安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值, 调小了, 系统运行无力, 降低了工作效率, 调高了, 马达等各零部件所受的冲击力会加大, 如果超过了额定值, 则会损坏某些零件, 比如齿轮、密封件等。同样, 液压油的温度过高, 将会使密封件受热而软化, 引起提前损坏, 为此要另外再加一个冷却系统, 直到油温达到正常。

总之, 设备的使用与设备的维护保养是不可分隔的, 要想保证设备的正常运行, 就应做到统筹规划、综合治理, 从多个环节、多个方面入手, 管理上、制度上、人员上, 各级人员齐抓共管, 就可以保证设备的寿命, 保证生产的效率, 保证人员的安全。

摘要：随着煤矿装备水平的不断提高, 大批集成化、智能化、信息化的机电设备已广泛应用于煤矿生产中, 只有做好机电设备的使用、保养、维护和检修工作, 才能确保其运行良好, 从而充分发挥其性能和作用。

3.浅谈煤矿机电设备保养与维护 篇三

关键词：机电设备检修完好运行

随着煤矿装备水平的不断提高，机电工作在煤矿生产中的作用日显重要，只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而促进煤矿安全生产的正常运行。

一、机电设备维修过程中常见问题

1.判断故障失误。维修人员对设备的结构、原理不很清楚，不能很准确地分析故障原因和准确判断故障部位，盲目进行作业。

2.以換整件取代换小部件。维修人员有时完全可以通过更换一些小零件来达到维修目的，但是有的人却以换掉整个部件来达到维修的目的，这样大大增加了维修费用。对能修复的零部件要采用修理的方法来恢复其技术性能，杜绝盲目更换零件的做法。

3.存在治标不治本现象。一些维修人员使用简单、粗暴、不正规的方法处理，没有认真分析故障发生的原因而以应急代维修。

4.材料配件的问题。有的维修人员不注意监测新件的质量，也不监测零部件间配合关系，随意乱用替代材料、配件或是错用材料。

5.维修人员方面素质欠缺。相关技术人员缺乏必要的知识结构，在严把质量方面起不到作用。缺乏责任心，在维修过程中得过且过，忽视小的毛病，日常维护做得不到位。

二、如何做好设备维护与保养工作

1.充分认识机电设备维修的重要性。传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修工作上，而系统管理要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理，如果设备设计制造上有缺陷，但靠后天的维修无济于事，应该把设备的整个生命周期，包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象，尽可能消除故障产生原因，同时对设备采用的维修方法和措施要系统化。在设备的设计建设阶段，要认真考虑设备的使用需求，提高设备的可靠性和维修性，把设备整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合管理，以求得设备的最佳效益，形成以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

此外，还要提高“一把手”在机电工作中的重要性认识。“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量，“一把手”负责本身就是一种力量，一种号召，具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力，因此，只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持，机电工作就会顺利展开，各项管理制度就容易落实到位。

2.应做好新设备的保养工作。这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应做的首要工作是紧固。当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。

3.应做好设备关键部位的检查和维护。煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。

4.加大老设备维修力度并备好充足的配件。设备维修量较大时，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。须将事故消灭在萌芽状态。煤矿井下设备工作条件恶劣，设备的正常运行要得到保证，就要从管理、使用、维修上严格关注设备在使用的过程中的状态，操作人员一方面应根据相应的规程进行操作，另一方面还要对设备的内部结构、性能以及参数熟悉了解，不然，就会在设备的使用中增添难度，错误的操作流程会将设备的使用寿命严重降低，同时要加大维修养护力度，不能出了问题再维修，此外还要配足配件，以解应急之需。

5.应从使用、维修、管理等多方入手，保证设备正常运行。在使用方面，操作人员除按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备，误操作是损坏设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。

6.要努力培养一批机电技术能手。目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。比如推行“首席技师”工作，给他们高薪和荣誉，只有做到业绩与报酬相对应，才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要有吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。

4.设备维护保养制度 篇四

为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；

“三会”即会使用、会保养、会排除故障。

4．运行人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。

（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。

5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。

5.特种设备维护保养制度 篇五

加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。

（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。

（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水准。各部门应

加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。

（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。

6.机器设备维修保养制度 篇六

第一条：当班班组按所负责范围进行维护保养。

第二条：维修班按所负责范围进行维护保养。

第三条：每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，并填好派工单。

第四条：次月上旬由主管、班组长进行检查，作为员工评估的依据。

第五条：设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

第六条：开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。

第七条：机器保养分机保养(分区保养)

各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，修机工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。机器保养要做到：

1.每班巡回检查2次；

2.上班时做好加油工作；

3.保持机件齐全、螺丝拧紧；

4.做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；

5.机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

6.认真做好保养机器的工作，保证台台完好。

第八条：电器设备维护保养

电器设备保养要做到：

1.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

签发人 责任人签名

制度名设备维修保养制度

电子文件编码GLWA127页码2-2

2.对配电间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

3.每6个月对电线、路灯检查一次；

4.对车间的电动机，每半年检查一次；

5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；

6.油开关每年换油一次。

第九条：机床维护保养 机床使用保养要做到：

1.机床运转时禁止变速，以免损坏机器的齿轮；

2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，否则要在工作物下面垫上垫物；

3.尺寸较大，形状复杂而装夹面积又小的工作在校正时，应预先在机床床面上安放木垫，以防工件落下时损坏床面；

4.禁止突然开倒顺车，以免损坏机床零件；

5.工具刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏产生咬坏导轨的严重后果；

6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防切屑和杂质进入机床导轨的滑动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油擦干并加机油润滑保养；

7.各油眼每班至少加油3次，以保持油眼的清洁与畅通；

8.各类机器(机床)定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和机床保养人员的同意不准随便开动。

7.机电设备保养制度 篇七

机电设备;故障维修;维护与保养;保障

1 机电重点施工技术

1.1 机电安装工程中机械设备安装程序

在机电安装工程安装过程中, 可以将机械设备按照功能进行划分, 主要可以分成三类:通用机械设备、标准设备及专用机械设备。如果单纯的按照组合程度来划分, 则可以将其划分为单体设备和生产线两类。另外, 在机电安装工程中, 还要掌握好机械设备安装的施工程序, 这是一个比较关键的环节。机电施工前, 相关的技术人员还要对设备进行逐一的开箱检查, 主要的目的是开箱检查, 清点下机电设施的数目及其种类是否都是齐全的、符合要求的。与此同时, 还要对机电设计进行一个完善的初步检验, 测试性能是否处于良好状态。总之, 只有保证了施工前的准备步骤齐全了, 就可以进行调整设备的精度, 并安装好设备。在工程施工结束后, 对施工设备进行拆卸、清洗, 最后再进行装备。在这一系列过程中, 应该注意拆卸、清洗和装配这些细节, 做好验收工作。

1.2 母线安装技术

母线安装也是一项重点技术。先是将插接母线运到现场, 然后将其放置在室内既通风, 又干燥的地方, 确保不能受潮, 对密集型插母线还要做必要的绝缘检查。母线连接后还要与开并设备进行连接, 各连接部位均要密封好, 从而不受额外应力的影响。

1.3 弱电系统安装技术

一般来说, 机电工程设置了多个弱电功能系统, 其中主要包含:消防自动报警系统、闭路电视系统、电视系统、电话系统、停车场管理系统等。

1.3.1 电梯工程安装过程

安装程序及质量要求, 轿箱地坎与各层门地坎间距的偏差均不得超过电梯行业有关规定;电器装置安装。电梯的供电电源线必须单独敷设, 保护接地系统必须良好;安全保护装置。此外, 与机械配合的各安全开关, 必须能够达到电梯本身的设计技术参数要求。

1.3.2 各工序施工技术要点

弱电各系统安装需要工期相对较短, 且设备均相当贵重, 因此, 除了管槽在早期安装之外, 末端设备及中央设备安装均集中在后期进行。

1.3.3 中央主机及末端设备安装

各弱电系统的中央主机都是高度集中的产品, 对他们进行安装时, 应该将工作重点定位于设备的就位、软件的输入与调试、与现场连通线路的校线和接线、系统联运调试等。另外, 应将中央主机安装在主机房, 在土建和装饰工程完工后才可以进行安装。工程中的各项设备及设备的构件之间必须保持连接紧密、牢固。

2 施工过程中的质量控制与管理

2.1 施工过程质量控制

施工过程质量控制主要包括如下内容:人员进场计划与控制;联合设计;联合设计负责所要求的各系统软、硬件设备和施工工艺图的全部设计, 并保证在现场环境条件下能满足使用要求, 为工程实施提供技术保障;工序控制、工序之间交接检查、隐蔽工程质量控制;设备采购与监造;设备安装:设备安装阶段主要包括设备的机械固定、电器连接和加电测试工作, 为系统调试做准备;设备材料进场计划与控制;施工机具进场计划与控制;现场环境、施工条件控制。

2.2 工程施工方案及具体的工艺控制要求

在施工过程中, 我们所采取的工程施工方案主要指的是指导施工具体行动的纲领, 安全技术措施就成了施工方案中的一个重要组成部分。因此, 为了确保工程施工顺利进行以及过程中的安全性, 必须通过预先分析, 使工程能够得到更好地控制, 在这一期间能保证消除工程施工过程中可能会出现的不安全隐患以及潜在的各种危害, 在这个环节基础上使工程施工顺利展开。而方案的控制, 包含的内容及范围较广, 例如:工程建设周期内使用的技术方案、施工组织、工艺流程、组织措施、检测手段等的控制。

3 机电设备系统诊断的涵义

导致机电设备发生故障的原因有多个方面原因, 主要可以分为以下几种情况:

3.1 机械制造及其装配明显是不当的 (存在着加工误差大、配合差性质不合理等实际情况) ;

3.2 机械设备的设计不全面 (结构不合理, 动态特性能较差等) ;

3.3 设备安装方法不当 (与相关设备的联接超差、基础变形等) ;

3.4 设备的运行条件不佳 (润滑状态不良, 与工艺过程中的参数不匹配等) ;

3.5 设备劣化 (设备经长期运行, 其零部件发生应力集中及磨损等) ;

3.6 设备操作不当 (违章改变工程、起停机不符合操作规程、超负荷运载等) 。

3.7 设备合理润滑

要对机电设备进行润滑, 就需要根据不同的环境和气候温度情况采用不同型号类别的润滑油, 润滑油也不是一成不变的。但是, 一旦确定了润滑油的类型, 就不能出现润滑剂可用的情况。因为机电设备的精密零件对外界的温度变化是比较敏感的, 所以出现效果不佳的情况, 要及时停止, 去调换适合的。总之, 机电设备故障诊断技术可以确定其整体或局部是否正常或异常, 也便于掌握和了解设备在使用过程中的状态如何, 该技术已经被广泛应用。

4 设备维护的基本要点

4.1 操作工作实行设备维护保养负责制:

首先, 单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

其次, 连续生产线上集体操作的设备, 实行三分之一 (或四分之一) 区域当班检查和维护保养负责制。

再次, 无固定人员操作的公用设备, 可以由设备所在具体部门设备主任来指派专人来维护保养负责制。

4.2 维护保养责任者有下列职责:

首先, 严格按设备使用规程的规定, 正确使用好自己操作的设备, 不超负荷使用。

其次, 正确的按车间制订的润滑表规定, 定期添加润滑油或润滑指, 定期换油, 保持油路畅通。再次, 操作工在本班下班前15分钟停机, 将设备和工作场地擦拭和清扫干净, 保持设备内外清洁, 无油垢、无脏物, 做到“漆见本色铁见光”。

4.3 专业维修工人, 实行设备包修制:

首先, 由班组包区域, 个人包机组。

其次, 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌, 单机悬挂个人责任牌, 明确填写检查维修责任者的具体职责。

4.4 机电设备维护保养

在机电设备的维护和保养中应注意如下几点:

首先, 设备法中的起重设备应注意使用前后的拆卸和安装的过程;选择专业人士来操作, 对设备进行经常性的保养, 还要定期定时的对其性能进行检查, 发现问题必须及时维修, 一旦出现的问题无法排除, 就必须报废, 不能再使用。

其次, 应保证设备使用现场的道路、水路、电路的设施完备;符合设备使用的基本条件, 如达不到要求, 则应提出整改意见, 使环境达标。

结束语

机电设备的安装、维修以及设备的保养, 始终是企业的一项重要技术和管理工作。为了做好这项工作, 就要坚持对机电设备进行合理的维修和保护, 要将这项工作做到位、做扎实, 只有这样才能够保障机电设备更好的运行。

参考文献

[1]王忠建.机电设备系统诊断方法管理分析.建设者, 2009年

8.浅析机械设备维修保养 篇八

【摘 要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修；维护；方法；作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

（3）补充零件法（附加零件法）

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

（1）机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（2）机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

（四）转子的平衡

1.转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

第一空载试运转

第二负荷试运转

第三试运转后检查

第四设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

二、磨损与润滑基础知识

（一）磨损

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

（二）润滑

1.润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。

（2）密封保护作用

（3）洗涤污垢作用。

（4）减少摩擦和磨损。

2.润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。