压力管道安装通用施工工艺

压力管道安装通用施工工艺（共15篇）（共15篇）

1.压力管道安装通用施工工艺 篇一

消火栓系统管装施工工艺、范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2、施工准备 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6通水调试：

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4、质量标准 主控项目

4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。一般项目

4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法:观察检查。

4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

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4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。

5、成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6、应注意的质量问题

6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7、质量记录

7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。7.3.1阀门试验记录。

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4暖卫工程灌水试验记录。7.3.5暖卫工程通水试验记录。7.3.6水泵单机试运转记录。7.3.7调试报告。7.4施工记录 7.4.1施工日志。7.4.2自、互检记录。7.5预检记录。

7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。

7.9.1室内给水管道安装分项评定。7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。7.9.4暖卫工程分部质量评定。7.9.5暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。7.10.1中间验收记录。7.10.2单位工程验收记录。

7.10.3消防监督机构核验合格证。7.10.4质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图

8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

2.压力管道安装通用施工工艺 篇二

一、压力管道在安装过程中的对策

1. 加强材料管理工作。

压力管道的构成材料多种多样, 型号、规格、材料性能等存在较大差异。这些差异对管道的焊接质量有着直接的影响。通常, 管道材料的供应工作一般由业主完成, 然而在实际施工过程中则由施工队伍供应材料, 而很多施工队伍又没有质量控制的意识, 对管道材料的质量控制不够重视, 造成了供应商所提供的材料不合格。因此, 在施工过程当中, 施工队伍应加强对材料合格证的检查, 对材料质量证明的有关证书加以核对, 从而确保材料质量合格。

2. 加强焊接管理工作。

压力管道是一种较为特殊的运输管道 (一般是由合金管道焊接) , 所以需要具有一定焊接技术水平的焊接工人进行作业。近几年, 我国虽然出台了相应的焊接规定, 但是很多用人单位并没有严格落实焊接工人持证上岗制度, 存在着压力管道焊接质量检查不够严格、弄虚作假现象。另外, 由于我国工程建设已走进一个发展较快的时代, 如果要保证压力管道施工的正常进行, 就需要更多的高水平焊接人才。而在我国压力管道焊接领域中, 严重缺乏具备高水平技术的焊接工人, 难以满足当今压力管道焊接工程的需求。因此, 相关部门应加强培养焊接人才, 对其进行适当的专业技术考核。对考核成绩合格者应颁发上岗证, 落实持证上岗制度, 杜绝随意聘用临时焊接工人, 保证压力管道焊接工作的正常进行。

3. 严格控制现场安装质量。

在压力管道施工过程中, 经常出现固定管托和滑动管托的安装未按照图纸施工现象。部分支吊架安装前, 工人没有认真阅读安装说明书, 仅凭以往经验进行施工。另外, 现场安装也容易出现质量问题。如, 对焊口进行组对焊接工作和焊接质量方面难以把握;不能正确安装垫片;螺栓受到的禁锢力量不够均匀, 导致螺栓松动;不同材质的混搭利用等。要想解决这些问题, 就需要工作人员在压力管道现场安装过程中, 加强对安装质量的严格控制。

4. 加强对压力管道的无损检测工作。

无损检测是管道焊缝内在质量的一个重要环节, 也是压力管道运行中容易出现问题。在生产过程当中, 焊接是一项技术性较强的工作, 其中的细微缺陷不易被发现。所以, 焊道部分也存在着外观检查几乎不能发现其内在缺陷, 如气孔、裂纹、根部未熔合、夹渣等。当这些缺陷受到湿度、压力、腐蚀、震颤等影响后, 将逐步显现, 会出现穿孔、开裂或爆破。另外, 在管道试验过程中, 也很难发现焊道的这些缺陷, 容易形成严重的安全隐患。目前, 抽检方法也普遍存在不当之处。如, 没有严格按照有关规定, 从不同焊工、不同管线号进行随意抽检;焊道经无损检测后发现不合格片, 并未进行返修或扩探比例;模拟检查件进行补片时, 一些高合金钢焊后时间未达到无损检测;延时裂纹的出现不能及时检查出来;固定口拍片比例不够;监理工程师专业水平不达标, 其责任心也不强, 监督不严等。

二、管道施工检验工作对压力管道安装质量的影响

1. 以实际情况为主要依据。

施工单位应重点加强对压力管道的质量管理体系的建立与完善工作。对工程质量的目标加以明确, 实现质量目标量化的标准, 并能够对其进行合理地分解与分析。制定有效的管道施工质量的基本策略和相关施工程序方案, 充分明确各项质量管理指标。

2. 充分依照工程的具体需要。

有计划地组织员工参加压力管道专业知识和安装知识的培训。在培训活动当中, 严格考核各工种工作人员的技术水平, 实行持证上岗制度。成绩合格者允许持证上岗, 成绩不合格者则要求其停岗受训。如果经过相应的培训之后, 仍不能达到技术标准, 必须要求其退出现场施工。

3. 现场焊缝无损检测工作由第三方来执行。

监理工程师要加强监督检查, 注意焊道抽检方法和检查结果, 严格执行焊道返修和扩探有关规定, 防止弄虚作假。

4. 压力管道施工的结尾阶段主要是对压力管道进行一定强度和气密性的检测试验。

在实验中, 相关施工单位要对施工过程中的监理报表进行详细的审批, 安排足够的人员对每一个环节的质量进行严格的检查, 做好各种记录, 避免存在部分压力管道未进行强度试验的情况;制定有效地质量管理奖惩制度, 加强施工人员的质量安全意识, 对设计的变更和修改要在竣工图上标注, 可采取分段试验或增加探伤比例来解决。

三、结论

3.压力管道安装通用施工工艺 篇三

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：

4.压力管道安装人员培训 篇四

提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。

本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 适用范围

参与压力管道安装所有人员。16.3 职责

质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。16.4程序内部（1）培训对象

①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。

②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人

③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式

①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。

新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。

②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；

B 外出参观学习

C内部组织培训，现场质量会议。

D自学

E竞赛

（3）培训计划

①计划

A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；

B 质保体系各责任人的培训计划

C 操作工人的培训计划

②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；

③开工前培训

A 技术交底；

B 安全操作、规程；

C 安全施工交底；

（4）培训、考核的要求与管理

①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等

②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。

A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。

B 自学的自学笔记与心德。

C 外出考察学习内容、照片等记录。

D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。

（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。

①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；

②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘

③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。

④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。

5.压力管道安装通用施工工艺 篇五

国质检锅（2003）194号

第一章

总则

第一条

为规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本工作程序。

第二条

锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器及安全附件制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。

第三条

国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）设制造许可办公室，负责办理制造许可日常事务。

第二章

申请

第四条

申请的提出

（一）申请A、B、C级锅炉和A、B、C级压力容器以及安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境内制造企业须向总局安全监察机构提交申请。申请资料应先经省级质量技术监督部门安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）审核并签署意见。

（二）申请D级锅炉、D级压力容器制造许可的境内制造企业应向企业所在地的省级质量技术监督部门安全监察机构提交申请。

（三）申请锅炉、压力容器或安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境外制造企业应向总局安全监察机构提交申请。

第五条 申请时企业应提交以下申请资料（申请资料应采用中文或英文，原始件为其他文种时，应附中或英译文）：

（一）特种设备制造许可申请表（在国家质检总局网站下载 ）一式二份；

（二）工厂概况说明；

（三）依法在当地政府注册或登记的文件复印件；

（四）工厂已获得的认证或认可证书复印件；

（五）典型产品名称及相关参数和规格；

（六）产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品，见第十四条）；

（七）工厂质量手册；

（八）其他必要的补充资料。

第三章

申请受理

第六条

负责受理申请的安全监察机构对企业提交的申请资料进行审查后，应在十五个工作日内确定是否予以受理。

第七条

对符合申请条件的制造企业，安全监察机构在申请表上签署同意受理意见，并将一份申请表返回申请企业。

第八条

总局安全监察机构受理的境内制造企业，在同意申请受理时，发函通知该企业所在地省级安全监察机构。

第九条

对不符合申请条件的企业，发证部门在申请表上签署不受理意见并说明理由，将一份申请表返回申请人。

第十条

获得申请受理的制造企业，应按《锅炉压力容器制造许可条件》（以下简称《许可条件》）中产品质量的有关规定试制相应级别的典型产品（或承压部件），以备制造许可审查和进行型式试验（仅适用于有型式试验要求的产品）。

第四章

审查 第十一条

制造企业完成产品试制后，应当约请鉴定评审机构安排进行实地条件的鉴定评审，并在约定的时限内完成评审工作。

第十二条

鉴定评审机构按评审要求制定评审计划、组织评审组，并将评审日程安排至少提前一周通知到申请企业。

第十三条

评审组按《许可条件》的规定对工厂进行检查和产品检验，审查主要分为以下几个方面：

（一）核实生产场地、加工制造设备、检验试验设备及人员状况；

（二）审查质量手册和相关文件；

（三）审查质量管理体系的实施情况；

（四）审查相关的技术资料；

（五）对试制产品进行检查和试验。

第十四条

有型式试验要求的产品，如：气瓶、安全阀、爆破片和气瓶阀门等，应在工厂检查前完成以下工作：

（一）审查有关设计文件、图纸。

（二）在现场随机抽样，由型式试验机构进行产品型式试验，试验结果应符合相应标准。

第十五条

根据评审情况，评审组应做出书面评审报告，评审报告结论分为：符合条件、需要整改、不符合条件。

第十六条

评审报告结论为需要整改或不符合条件的，评审组应书面通知企业。

第十七条

评审结论为需要整改的企业应在六个月内完成整改，并将整改报告书面报评审组组长，由评审组核实确认，符合《许可条件》的，评审报告结论应改为符合条件。六个月内未完成整改的企业或整改后仍不符合《许可条件》的，评审报告结论应改为不符合条件。

第十八条

鉴定评审机构应依据评审组的评审报告完成书面鉴定评审报告报发证部门的安全监察机构。

第五章

《制造许可证》的批准颁发和换证

第十九条

发证部门的安全监察机构对鉴定评审报告进行审核并提出审核结论意见。

第二十条

对于审核结论意见为符合《许可条件》的企业，由安全监察机构上报发证部门为其签发《制造许可证》。对于审核结论意见为不符合《许可条件》的企业，由安全监察机构上报发证部门后向申请单位发出不许可通知。

第二十一条

《制造许可证》自签署之日起，四年内有效。持证企业如需在有效期满后继续持有《制造许可证》，应在有效期满前六个月向总局安全监察机构或省级质量技术监督部门书面提出换证申请。

第二十二条

逾期未提出换证申请的，《制造许可证》在有效期满时自动失效，企业被视为自动放弃。

第二十三条

换证的申请、受理、审查及批准发证程序同本程序第二章至第五章的规定。

第二十四条

对有型式试验要求的产品，换证审查时，若其产品未发生适用标准、材质、结构型式和使用条件的改变，可免做型式试验。

第二十五条

对于审查结论为不具备换证条件的制造企业，由安全监察机构上报发证部门后向申请单位发出不许可通知。并允许另行申请低于原制造级别的许可。

第六章

许可证的注销、暂停和吊销程序

第二十六条

企业由于破产、转产等原因不再制造锅炉压力容器产品时，应将《制造许可证》交回发证部门，办理注销。

第二十七条

按照《管理办法》对持证制造企业实施责令改正时，发证部门应书面通知制造企业，明确责令改正的内容和时限。

第二十八条

按照《管理办法》对持证制造企业实施暂停使用《制造许可证》时，发证部门应书面通知制造企业，说明暂停使用《制造许可证》的原因和暂停期限以及责令企业整改的要求。

第二十九条

按照《管理办法》对持证制造企业实施吊销《制造许可证》时，发证部门应书面通知制造企业，说明吊销《制造许可证》的原因。制造企业应将《制造许可证》交回发证部门。

第七章

附则

第三十条 本程序由国家质检总局负责解释。

第三十一条

6.压力管道安装通用施工工艺 篇六

（2002年3月21日，国质检锅[2002]83号发布）

第一章 总 则

第一条 为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本规则。

第二条 本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）安装安全质量监督检验。

第三条 安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。

第四条 压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位（以下简称监督检验单位）承担。各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）必须按照《规定》的要求，对压力管道安装进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。

第五条 国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称国家安全监察机构），负责跨省、自治区、直辖市长输管道监督检验工作任务的授权；省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称地方安全监察机构），负责本行政区域内压力管道监督检验工作任务的授权。

第二章 监督检验单位、人员与职责

第六条 检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。

第七条 监督检验单位必须接受安全监察机构的监督检查和业务指导。

第八条 从事监督检验工作的人员（以下简称监督检验人员）经压力管道安全检验技术专业培训和考核，取得质量监督检验检疫行政部门颁发的检验资格证书后，方可从事检验资格证书允许范围内的监督检验工作。

第九条 监督检验单位应保证监督检验工作中出具的监督检验记录、监督检验报告的真实性，监督检验确认和监督检验结果的准确性；对监督检验工作质量负责。

第十条 监督检验单位及监督检验人员必须履行职责、严守纪律、遵守职业道德，保证其工作的科学性、公正性，保守与监督检验工作有关的技术及商业秘密。

第十一条 监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，应要求其整改，问题严重的，报授权监督检验工作任务的安全监察机构，由其根据国家有关规定进行处理。

第十二条 监督检验单位在监督检验工作中出现下列问题的，由授权监督检验任务的安全监察机构所在地的质量技术监督行政部门按照有关规定对监督检验单位进行限期整顿、暂停监督检验工作并予以经济处罚；情节严重的，由资格认可的国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门，吊销其监督检验资格。

1、监督检验能力不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监督检验任务；

2、多次发生监督检验失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

3、由于监督检验单位责任而导致压力管道安装安全质量事故；

4、向无《压力管道安装许可证》的单位以及超出许可证范围的压力管道安装单位提供监督检验证明文件。

第十三条 监督检验人员有下列问题之一的为监督检验工作失职，由授权监督检验任务的安全监察机构或监督检验单位按照有关规定给予通报批评、暂停监督检验工作；情节严重的，由审批发证的国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门吊销其检验人员资格证书。

1、受监督检验单位存在严重质量问题，在监督检验过程中已发现但未提出意见或及时报告；

2、安装单位存在超出《压力管道安装许可证》所规定的安装范围情况，监督检验中未发现或发现未报告；

3、经监督检验确认的项目，有影响压力管道安全运行的严重质量问题；

4、未按本规则规定进行监督检验而签字确认或出具伪证；

5、由于监督检验人员未事先通知安装单位又不按规定时间到现场进行监督检验工作，而影响压力管道安装施工正常进行。

第三章 受监督检验单位及其职责

第十四条 受监督检验单位的有关压力管道安全质量管理行为、技术文件、安装安全质量均应接受监督检验单位进行的检查和检验。

第十五条 建设单位是压力管道安全质量的管理者，应做到：

1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安全质量符合国家有关规定和标准要求；

2、压力管道安装开工前，填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》（格式见附一），跨省、自治区、直辖市长输管道，向国家安全监察机构办理备案手续；其他压力管道向地方安全监察机构办理备案手续；

3、向监督检验单位提供相应的设计文件及有关资料，办理相关的监督检验手续；

4、在监督检验工作中，建设单位及其代表应负责为监督检验单位实施监督检验工作提供必要的工作条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，配合监督检验人员协调相关工作等；

5、配备专职或兼职人员负责监督检验工作的协调、见证工作。

第十六条 压力管道安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位应做到：

1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家有关规定和标准；

2、建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件；

3、接受监督检验单位的监督检验；

4、配合监督检验单位实施监督检验工作，为监督检验工作的正常开展提供必要条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，及时通知监督检验人员作业施工进度等；

5、压力管道施工前，安装单位和监理单位应向安全监察机构备案。跨省、自治区、直辖市长输管道，向国家安全监察机构办理备案手续；其他压力管道向地方安全监察机构办理备案手续。

第十七条 监督检验单位、监督检验人员在执行监督检验工作中发生违法、违规行为，受监督检验单位可直接向其提出，也可向授权监督检验任务的安全监察机构反映或投诉。

第十八条 对监督检验单位及监督检验人员在监督检验工作中提出的压力管道安全质量问题或可能影响压力管道安全质量的问题，受监督检验单位应按要求及时进行整改。

第四章 监督检验内容与方法

第十九条 监督检验工作应在压力管道安装全过程中进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。

第二十条 对建设单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：

1、项目报建审批及备案手续是否齐全；

2、是否按规定组织设计交底和施工图审查；

3、是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

4、是否有效实施了对压力管道安装施工的管理；

5、所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是否具备相应的资格；

6、采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求；

7、是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。

第二十一条 对安装单位、防腐单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：

1、安装单位、防腐单位是否具备相应的安装资格和资质；

2、安装单位是否按本规则第十六条第5款规定办理备案手续；

3、是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

4、项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；

5、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目等方面是否满足安装要求；

6、是否有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行；

7、是否按设计及标准要求对建设单位提供的材料、设备或本单位所购材料等进行检验；

8、是否按有关规定和标准对压力管道安装工程进行各种检验与试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时如实上报和认真处理；

9、是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为；

10、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

第二十二条 对监理单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：

1、是否在监理单位资质等级许可的经营范围内承担监理业务，是否以其他监理单位的名义承担监理业务；

2、是否按本规则第十六条第5款规定办理备案手续；

3、监理机构的专业人员是否配套，是否责任落实；是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

4、是否全面、有效地履行监理责任；

5、是否制定并认真实施监理计划；

6、现场采用的监理方式是否合理可行，监理人员是否及时到位；

7、是否按照国家强制性标准或操作工艺进行分项工程（工序）验收；

8、对现场发现使用不合格材料、元件、附属设施和设备的现象及发生的质量事故，是否及时督促和配合其他相关单位整改处理；

9、监理单位有无转让监理业务的行为；

10、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

第二十三条 对检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验的内容应包括；

1、是否按检测单位资格等级及许可的经营范围承揽任务，是否以其他检测单位的名义承担检测业务；

2、是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

3、检测专业配套，结构合理，人员具备相应资格并与承担的工作相适应；

4、按有关标准的要求，是否制定并认真实施检测计划；

5、出具的检测结论应及时、准确；

6、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

第二十四条 压力管道安全性能监督检验的重点是在压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果。主要内容应包括：

1、管道元件及焊接材料的材质确认；

2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；

3、影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量；

4、管道防腐质量；

5、管道焊接、防腐质量检验检测质量；

6、管道附属设施和设备安装质量；

7、管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量；

8、管道强度试验、严密性试验（工业管道为压力试验、泄漏性试验，下同）；

9、管道通球、扫线、干燥；

10、管道的单体试验及整体试运行；

11、管道安全保护装置及密封性能测试。

上述所列内容是对压力管道安装监督检验的基本要求，如不能满足实际需要时，可根据现场实际情况进行适当的调整，经监督检验单位技术负责人批准后实施。

第二十五条 监督检验单位应根据压力管道的等级和技术要求等具体情况确定监督检验的方式。其中：管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告；其他监督检验项目一般采用抽样的方式进行。为保证监督检验结果的客观、准确，监督检验人员在确定抽样方案时，应考虑抽样的数量和代表性，合理确定抽样方案。

第二十六条 监督检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：

1、采用查阅有关文件、记录或有关证据；

2、观察安装或施工活动过程；

3、抽样进行检验检测；

4、必要时，也可进行有关的验证试验；

5、会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；

6、其他方法。

第五章 监督检验的基本程序

第二十七条 监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。

第二十八条 项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准，针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式，组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目），在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安全监察机构批准。

第二十九条 监督检验单位应认真做好监督检验的准备工作，包括调集人员、收集相关标准、配备设备、建立工作程序、与有关方面建立联系等。

第三十条 监督检验工作开始前，监督检验人员应按照监督检验大纲的要求，针对具体情况熟悉相关规范、标准，编制监督检验工作所需记录表格。

第三十一条 实施监督检验时，应根据监督检验大纲所列出的内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录、交谈等方法收集监督检验数据和资料。

第三十二条 监督检验人员在监督检验过程中发现一般问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。

第三十三条 监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，应及时报告监督检验单位，由监督检验单位向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》（格式见附二），并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。

第三十四条 接到《监督检验意见通知书》后，受监督检验单位应按要求，对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题，采取措施予以整改存在的问题。整改完毕后，将有关见证材料报监督检验单位。

第三十五条 接到受监督检验单位的质量问题整改见证材料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位和报授权监督检验任务的安全监察机构。

第三十六条 监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论为不合格时，监督检验项目组有权要求受监督检验单位进行复验或补充试验。

第三十七条 监督检验员将收集到的监督检验数据和资料进行整理，并依据相关标准进行判定，为出具监督检验报告提供正确的判定依据。

第三十八条 监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善保管。

第六章 监督检验报告

第三十九条 《压力管道安装安全质量监督检验报告》（报告格式见附三）作为压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。

第四十条 压力管道安装完工后，监督检验单位应及时出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》，主要内容应包括：

1、工程概况；

2、监督检验技术法规、标准依据；

3、监督检验单位及人员，监督检验工作起止时间；

4、监督检验工作情况；

5、对建设、监理、安装、检测等单位的安全质量管理行为的评价报告；

6、管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试专项监督检验报告；

7、安装竣工技术资料的核查意见；

8、对遗留安全质量问题的处理意见；

9、监督检验结论。

第四十一条 监督检验报告由监督检验人员填写，经监督检验单位负责人或其授权的技术负责人批准，加盖公章后生效。

第四十二条 压力管道竣工验收之前，监督检验单位应将《压力管道安装安全质量监督检验报告》的正本1份交建设单位，并将该报告的副本报授权监督检验任务的安全监察机构1份、抄送安装单位各1份。

第四十三条 压力管道工程完工后，监督检验单位应及时将压力管道安装工程项目的监督检验资料和记录分类、标识、编目，建立监督检验档案。监督检验档案应包括以下内容；

1、监督检验档案封面，注明工程名称、建设、设计、安装、监理、检测单位名称、开工日期及档案编号；

2、档案目录；

3、申报压力管道监督检验的有关资料，包括《压力管道安装安全质量监督检验申报书》，施工图设计文件审查意见，安装合同、监理合同、检测合同、防腐合同的编号及日期等；

4、监督检验大纲或监督检验计划；

5、受监督检验单位的资格及有关人员资格审查记录；

6、监督检验记录，包括监督检验交底会议记录、《监督检验意见通知书》及整改报告、历次监督检验记录；

7、管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试记录；

8、行政处罚决定及相关资料；

9、安全质量事故报告；

10、《压力管道安装安全质量监督检验报告》。

第四十四条 监督检验档案应在适宜的条件下保存，保存时间不得少于10年。

第七章 附 则

第四十五条 监督检验单位应根据国家有关规定收取监督检验费用。

第四十六条 压力管道安装过程中，受监督检验单位与监督检验单位之间发生争议时，可以向授权监督检验任务的安全监察机构所在地的质量监督检验检疫行政部门进行仲裁。对质量监督检验检疫行政部门仲裁仍有异议的，可向其上级行政部门申请终局裁决。

第四十七条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第四十八条 本规则自颁布之日起施行。

附：

一、压力管道安装安全质量监督检验申报书（略）

二、监督检验意见通知书（略）

7.压力管道安装通用施工工艺 篇七

在石油化工生产中, 工艺管道是不可缺少的一部分, 它需要将各个设备装置很好的联系起来, 是物料重要的输送工具。因石化原料多为易燃、易爆或有害物品, 所以对输送管道的要求非常高。现阶段我国很多石油化工工艺管道安装的施工管理中还存在一些问题, 在一定程度上影响了工程质量。因此需要针对问题进行深入的探讨, 并采取有效解决方法, 促进石化企业的发展。

1 工程实例分析

广西某石油化工股份有限公司投资了将近100亿元建立了催化裂化、柴油加氢、重油加氢以及减压蒸馏等十几套相关装置, 而原油加工量也从之前的5.60×106t/a逐步提升到8.05×106t/a, 以此升级了油品质量, 并调整了装置结构。在此项目建设当中, 工艺管道安装是非常重要的内容, 其工程量非常大, 而管材的种类也非常多, 且规格品种较广, 其压力等级较高。

2 关于石化管道安装

2.1 石化管道安装工艺特点

(1) 因为应用石化工艺的因素, 所以在材料方面会有较大要求, 因此要确保能有效放置出现化学反应。 (2) 在焊接部分因为所输送的介质的问题, 所以需要对安装工程中材料严谨性与严密性引起重视。现阶段信息科技的不断发展, 在管道安装工程中也慢慢加入信息控制等技术方式, 将石化管道安装的重点技术性不断加强。不仅如此还需对材料特点引起重视, 确保工程施工当中的使用正确性。

2.2 石化管道安装工艺分析

石化管道原本是一条应用石化工艺的运输管道, 因为其运输的介质特别而且种类相对复杂, 所以比一般管道安装有较大差别, 一般来说工程期间非常短, 但是工程非常的复杂, 因此必须要提前做好防范措施来确保应急的必要性。所以在规划方面需对其进行特殊的设计及调整, 需要对各个方面所存在的特殊性进行考虑。

2.3 石化管道施工安装流程

在石化管道施工中, 有多种管道施工形式, 而复合管道及排水管道这两种管道施工流程截然不同, 复合管道施工安装程序较为复杂, 而排水管道施工难度较大。详情见图1。

3 石化工艺管道安装施工管理中存在的问题

现阶段在广西某石油化工公司的管道安装施工管理中还存在一系列的问题, 比如焊接、管道防腐以及阀门安装, 这些问题在一定程度上制约了施工管理的发展, 下面我们来分别了解一下:

3.1 焊接

焊接是一个复杂却又非常常见的问题。而在石化工艺管道安装中, 焊接人员是非常重要的一个角色, 而焊接质量的好坏对管道安装质量都有直接的影响。不仅如此, 在焊接过程当中施工单位所需要发挥的作用需引起重视。一般而言就是将施工成本降低, 但是施工单位将合格率随意降低, 采用一些专业素质较低的施工人员, 这种做法给施工带来了极大的安全隐患。表1为石化工艺管道安装中焊接钢管的成分概算, 其成本较高, 所以施工单位需重视焊接工作, 以此有效控制施工成本, 详情见表1。

3.2 阀门安装

针对阀门安装问题, 较为常见的是阀杆的问题。所以在进行阀门水平安装时, 需要了解到阀杆是无法面向下方进行安装的, 如阀门的重量比较大就需要借助一些起吊工具的协助。因为施工人员的专业知识不够精炼, 因此在安装石化管道时会出现阀门用错的问题, 比如在高压管道上错误地安装了低压阀门, 不仅如此, 在安装单向阀的时候很容易有装反的情况出现, 以此需要依照相应的方向来进行安装。而这些问题均为细节性的问题, 如在施工中没有引起重视, 没有积极的避免问题出现, 就可能会由此导致较大的安全事故出现。

4 石化工艺管道安装工程施工管理中的对策分析

上文已经对广西某石油化工公司管道安装工程施工管理中存在的问题进行了分析, 下面我们来重点探讨一下解决对策, 使施工管理工作能顺利且高效的完成:

4.1 完善管道设置

4.1.1 选择合适的材料及仪器

在仪器及材料的选择中, 需要依照实际情况来进行选择, 这样选择出来的仪器及材料是最合适的, 仪器设备在选购回来后还需要对其进行严谨的监察, 确保在特定环境下也能正常进行工作, 并且在设计图纸指导下也能顺利施工。

4.1.2 确保资料收集的全面性

在选择设置时, 需要对路线及地点进行优化分析, 确保应用较小的工程量能以此达到对应的效果, 而且还要尽可能将地下因素所造成的管道腐蚀或阻碍等问题有效减少。所以, 在进行设计时需要确保资料收集的全面性, 并能针对资料来进行全面性的解读, 以此确保在准备工作中所获取到的信息的真实性, 并正确进行使用。

4.2 确保焊接质量

焊接质量的优劣对管道安装工程的质量有直接的影响, 所以不管是专业技术人员还是管理人员都需确保焊接质量, 只有这样才能保证管道安装工作顺利进行。首先, 技术人员需依照相关质量要求, 抽样检查焊接管道, 以此判定焊接有无损伤, 并细心的评价需检验的焊口。而管理人员需对焊接份缝的表观进行检查, 并对管段焊的质量进行确定, 并及时的发现问题及解决问题, 以此确保焊接的质量。

4.3 重视管道维护

管道防腐问题在现阶段管道施工中引起了施工管理人员的重视, 因为管道的有效维护对管道是否能正常发挥有较大影响, 所以在安装架设时, 需要将真空设计及防水工作做好, 将空气腐蚀以及正常水流减少。相关管理部分需要将维修及检查的制度不断完善, 确保发现问题后能根据相关制度及时进行处理。不仅如此, 针对在维护问题上可能会出现的偷工减料问题, 需要依照责任制度对其进行严格的处分, 在保养及维护工作中, 不能有空隙出现。而日常维护与之前检查制度不同, 必须要设有专门的维护部门, 只有这样才能及时的发现问题, 并进行积极的处理及反馈, 确保整体工程的施工效果。

4.4 重视管道安装控制

在管道安装中, 最为重要的就是处理焊接缝隙, 在其必要时, 需要应用预留预埋的方式, 以此确保在特定区段的焊接质量。同时还需对安装的严密性引起重视, 并应用管道焊接缝隙的标记来对责任进行追究, 有效落实自身的责任。焊接过程有非常合理的分工负责, 其工人需要针对自身能力来操作需要负责的部分, 应用良好分工来进行合作设置, 以此确保施工质量。

4.5 提高管道施工人员的技术水平

在石化管道施工当中, 主要参与人员是施工人员, 而整个工程的质量好坏也是由他们所决定的。根据资料显示, 在施工工地中很大部分质量缺陷都是施工人员出现失误所造成的, 出现这种状况主要是因为施工人员缺乏专业的工作技能。因此, 在管道施工过程中, 一定要使管道施工人员的专业技能得到明显提高。管理部门要多开展施工人员技能培训, 并进行技能考核, 优秀者给予一定的奖励, 形成一个争先创优的工作环境。此外, 还要多进行一些实战演练, 多渠道地提高施工人员的技术水平, 最终达到提高管道安装工程质量的目的。

5 结束语

综上所述, 现阶段工艺管道施工中还存在着很多问题, 要想使问题得到有效解决, 就一定要选用合理科学的管理方式。因为在管道施工管理中所涉及的内容比较广, 同时还会有很多不同类型的问题出现, 所以必须要对管理重点进行明确, 尽量全方面的思考问题, 及时发现问题并且及时解决, 只有这样才能使石化工艺管道施工得到有效管理, 以此促进石化工艺的发展。

参考文献

[1]张晓江.浅论石化工艺管道安装工程的施工管理[A].《建筑科技与管理》组委会:, 2014, 12 (07) :122~123.

[2]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 17 (07) :208~209.

8.压力管道安装通用施工工艺 篇八

D1、D2级压力容器制造取证

自查报告

湖州智钢化工机械有限公司

2007年12月

压力容器制造取证自查报告 本公司始建于2005年，成立了湖州智钢化工机械有限公司，位于德清县禹越镇高桥集镇工业区，紧靠桐德高速公路。占地面积约13400平方米，厂房建筑面积约7354平方米，固定资产3000万元，年生产能力3000万元。

公司设立总经理办公室、财务部、经营外协部、物资部、生产部、设备部、技术部、质量部，并分铆焊车间一（碳钢）和铆焊车间二（不锈钢）。

二，人力资源

公司为适应企业发展、开发市场、建立压力容器质量体系加强内部管理等的需要，近年来加大人才的引进力度，公司现有员工 42人，各类技术人员7人，占全公司职工总数的28%，其中工程师3人，助理工程师2人，同时还配备了化机、焊接、机械专业的技术人员。

公司有锅炉压力容器压力容器持证焊工6名，共持有17项目其中包括碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的埋弧焊、焊条电弧焊及手工氩弧焊。公司无损检测人员1名其中RTⅡ级人员1名，三、场地、库房条件

公司建立焊材一、二级库，焊接试验室及无损检测室，其中透照室面积为62.4㎡，具有浙江省环境保局颁发的环保许可证，钢材库按要求划分“合格区”、“不合格区”及“待检区”。同时公司还建成了面积为12㎡的焊接试验室。

四、设备条件及检测手段

为谋求公司制造D1、D2级压力容器的发展、现拥有10吨行车4台、卷板机2台、剪板机1台、埋弧焊机、电焊机、二氧化碳焊机、等离子切割机、刨床、车床、烘箱等26台。

签于公司目前状况，热处理工序、理化检验及无损检测手段委托有资质的外单位实施，且订有协作协议。

五、质量体系的建立与运行

根据“特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求”的规定，公司于2007年11月发布质量手册及相应的质量记录样表，程序文件等。

公司于2007年11月，由总经理任命了压力容器质量保证工程师及工艺、材料、焊接、理化检验、无损检测、压力试验、检验、热处理、计量各责任工程师学历、职称、专业符合规定要求。

目前质量体系的某些环节已开始运行，待上级质量技术监督部门批准受理后将全面进入运行。

六、培训

除公司内部组织学习与压力容器相关的法规、标准、“压力容器质量手册”和“程序文件”外，公司还外请专家进行培训。

七、存在的主要问题与不足

1、公司压力容器质量保证体系建立时间不长，相关人员对法规、标准还不够熟悉，有待于进一步培训提高。

2、无损检测人员还不足，目前无损检测手段有赖于外包,现已安排人员参加省无损检测考委会2008月6月举办的RTⅡ级培训考核班。

9.压力管道安装通用施工工艺 篇九

----------------施工方

1、安装前办理安装告知。

1）办理部门：市质量技术监督局特检科

2）准备材料： A、施工方资质

B、焊结工艺评定

C、焊工证

D、图纸文件

E、报检明细表

2、安装前图纸会审要点

1）图纸设计说明或工程规定

2）图纸设计目录

3）管道平面布置图及设备布置图

4）管道单线图或轴测图

5）管道材料表

6）管道特性表

7）签字盖章是否齐全：GC1，需四人会签；GC2，需三人会签；加盖管道设计专用章

8）据管道级别确定需不需要管道强度计算书及管道应力分析报告书。

对上述会审工作进行审核，并形成图纸会审纪要或施工图审核报告。

3、管道施工前的必备工作

1）图纸会审，按上条执行

2）施工资质文件：营业执照及组织机构代码、资格证书、焊工证原件并同人相符。

3）质量保证体系文件。其中人员任命为红头并盖公司章；文件中涉及到的人员应在现场。

4）制订详细的施工方案。要有针对性，针对本项目或本次施工；要有可操作性，即写关键控制点即可，长篇大论，不实用无意义；有的施工方惯于套用，但时常套错了，常见有标准引用错、人名错甚而作业项目错等。

5）技术交底文件。此为具体实施作业前，施工方技术员同具体焊工的交接文件，具体可体现为：焊接作业工艺卡的制定。此项工作要形成书面文件。

6）焊接工艺评定。要求引用标准对，即用新标准、不要用过时标准；要求全，即包括本项目中所有涉及到的主要材料，所写不要与本项目无关。制作焊接工艺卡。要有焊材库管理相关文件。

7）所有交接书面材料要有当事人签字，不可代签，笔道一致。签字要全。

8）焊材自检报告。对现场所有焊接主材料进行焊前符合性检验，由施工方实施。

上述规定所有作业项目涉及到的文字表格，均要按本公司要求格式填写或按本公司体系文件要求填写。

10.压力管道安装通用施工工艺 篇十

在管道安装施工期间, 需要完善的准备方案, 这样才能够避免安装程序出现混乱, 准备过程中还要对设计图纸的可行性进行审核, 发现问题及时与技术人员沟通, 采取有效的解决方案。 石油化工管道使用十分严谨, 设计与安装都需要严格的管理, 一旦出现损坏会造成泄漏问题, 造成经济损失同时还会污染到环境。 准备过程中管理人员要保障安装方案的落实程度, 确保施工流程能够严格参照设计方案来进行, 安装期间还会出现一些突发问题, 因此在准备阶段更要注重突发事件的预防分析, 为施工过程前提供安全保障。 加强对技术人员的教育培训, 图纸中如果存在不合理内容可以进行内部讨论, 这样也能够加深技术人员对施工方案的理解。 管理队伍的组成也要符合安装流程, 保障各个环节都能得到有效的监管。 最后是针对管道材料质量的检验, 有专业的团队来完成, 运输阶段产生的振动与碰撞容易造成材料损坏, 一经检验发现要进行修复, 破损严重影响到使用安全的管材不可以继续投入使用。

2 管道安装过程中的常见问题及处理方法

2.1 管段制作问题

虽然有关于石油化工管道的制作工艺已经十分成熟, 但仍然存在一些影响使用安全性的问题。 引发原因是在制作过程中监管不严谨, 管道设计方案中存在不合理的内容, 所制作出的产品存在使用安全隐患, 产品制作后的监管任务, 也只是采用抽查的方法来进行, 并不能准确反应产品质量, 问题管道仍然被投入到了施工使用中, 造成管道使用阶段的安全隐患问题。

2.2 焊接中的问题

焊接是管道安装的重要环节, 要由专业的技术人员来完成, 施工任务开展期间, 焊接工艺选择不合理是造成质量下降的主要原因, 除此之外, 焊接过程中还需要对周围的管道材料加以保护, 否则会造成损伤。 管理人员对焊接施工的重视程度不高, 并没有深入现场控制监管, 技术人员只是依靠焊接经验来进行, 检验焊接质量时, 也只是局限于表面的完整度, 无损检验技术运用不合理, 对于焊接部位内部存在的问题并不能及时发现。 石油化工管道安装范围比较大, 焊接检验流程更为复杂, 如果不能控制好检验标准, 盲目的进行焊接施工, 管道使用期间很容易发生质量隐患问题。

焊接位置的温度会在短时间内发生变化, 需要控制的技术要点中, 还包含温度调节, 常常出现因温度控制不合理, 超出了安全范围, 造成管道材料破损, 检验期间没能发现这一问题, 仅仅依靠简单的调节控制, 运输期间焊接部位断裂的可能性也因此而增大。 管理人员由于缺乏专业知识, 并不能对施工过程中进行有效的控制, 也不能够及时发现安全隐患问题, 增大了工程使用的风险性。 也不利于质量检验标准的落实。

2.3 管道的防腐问题

由于使用环境比较特殊, 需要对管道材料进行防腐处理, 否则材料氧化后会变得更加脆弱, 使用过程中产生的冲击力会造成破损, 使用中的输油管道系统维修难度也很大。 常见的腐蚀原因是与碱性、酸性液体接触, 长时间在阳光直射下使用, 地下土壤环境过于潮湿等问题, 都是影响使用安全的主要原因。 防腐处理中存在的问题是涂层厚度不均匀, 安装过程中因人为原因造成表面涂层被剐蹭掉, 安装任务完成后也并没有进行全面检验, 石油化工管道投入到使用中防腐涂层缺失的部分会逐渐发生氧化反应, 最终引发使用安全问题。

涂好后, 开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布, 要保证玻璃布表面平整, 然后再涂下道面漆, 保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。 在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管, 不许配备橡胶垫和橡胶吊带, 以免涂层被损坏。 在管道的防腐施工中, 施工单位普遍存在的问题是偷工减料, 要么是除锈不合格, 要么是防腐涂层达不到要求, “ 五油三布”减为“ 三油两布”, 因此, 施工管理人员必须勤于现场检查, 发现有不符合要求的, 立即通知施工单位按照要求进行整改, 以达到技术及规范要求。

2.4 阀门安装问题

这部分设施是用于控制导通流量的, 安装过程中因连接不紧密常常会引发失控问题, 系统投入到使用后, 阀门失去了调控能力, 技术人员在操作控制时也存在安全隐患。 安装时需要对角度进行调控, 严格参照设计方案来进行, 如果现场存在影响精准度的因素, 可以先进行调控, 在正式安装固定前再次对位置进行检验, 与设计方案中的数据保持一致可以进入到接下来的安装环节。 如果没有特殊工艺要求, 水平管道上的阀门, 不得采取垂直向下安装, 安装与水平支管上的截止阀门, 应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时, 应考虑阀门开启时不影响人员通行, 用在管道上的阀门必须试压合格。 在石油化工管道的施工中, 经常发生的问题是阀门用错, 低压阀门用在高压管道上;另外, 石油化工管道上常常装有单向阀, 单向阀是有方向的, 由于施工单位的人员不懂生产流程, 常将单向阀装反, 这两方面的问题如果不及时发现, 就会酿成事故, 这方面我们有过深刻的教训。 因此, 我们施工管理人员, 必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号, 单向阀还要在管段图上标出方向, 确保每一个阀门使用在正确的地方。

3 工程施工变更问题

工程能否顺利建成, 能否按设计要求施工, 是最大的原因, 但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在, 设计变更就是其中之一点。 一旦出现变更, 施工作业便有可能陷入无序状态, 为了避免这种情况出现, 施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位, 了解变更的原因, 在充分讨论之后, 由设计出具设计变更通知。 在工程实践中, 会发生重复变更、废除变更的情况, 这就是出具变更前没有充分讨论的结果。 所以, 施工管理人员及时协调相关单位, 认真讨论变更内容非常重要。 当设计出具设计变更通知后, 施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底, 然后交给施工单位进行实施, 从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

结束语

石油化工工艺管道的安装, 经常要考虑到许多可能出现的问题, 并及时找到解决方案, 因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性, 因此, 作为建设方的施工管理人员, 不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准, 勤于现场检查, 掌握施工动态, 还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位, 解决工程施工中存在的问题, 使工程能安全、顺利、按期建成。

摘要：文章首先分析了石油化工管道安装的前期准备内容, 并对需要注意的技术要点进行总结。其次重点探讨施工管理中常见的问题, 根据问题的引发原因整理解决方案, 主要从制作、焊接、防腐、附件安装等方面来进行, 方便读者深入理解。

关键词：石油化工管道,安装工程,施工管理

参考文献

[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (9) .

[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (10) .

11.压力管道安装通用施工工艺 篇十一

(1)焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。(2)合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。(3)焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝;纯度高达99.9%以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作;其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取;最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。

1.2焊后热处理控制措施

化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。(1)热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式;对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施;对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的.焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。(2)合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善;②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内;③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。

2选择方法及应用

2.1不锈钢材质管道

不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。

2.2化工玻璃材质管道

化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。

2.3聚丙烯管材质管道

此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。

2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道

工作温度：-100～-250℃;工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa;耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。

2.5钢衬玻璃材质管道

工作温度：-20～32O℃;公称压力：PN<2.0mpa;冷冲击：≤120℃热冲击：180℃;最大耐温急变温度230℃;使用介质：酸及各类有机、无机化学物质(氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外)。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。

3结束语

在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。

参考文献：

[1]徐绿军.石油化工装置中泵的管道设计探讨[J].住宅与房地产,,(24):262.

[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊,2016,(4):83-84.

12.外网管道工程安装施工合同 篇十二

发包方：唐山明裕房地产开发有限公司（以下简称甲方）承包方：唐山市永泰建筑有限公司（以下简称乙方）

经过多方工程报价对比论证，甲方确定广场馨园外管网的改造工程。依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》《建筑工程施工合同》及其他有关法律、法规的规定基础上，双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就广场馨园外管网的改造工程施工事宜，经双方友好协商一致，确定由乙方承担外网管道工程采购、施工，并就本工程达成如下协议。

第一条 工程概况

1、建设单位：唐山明裕房地产开发有限公司：

2、工程名称：广场馨园外管网的改造工程，外网给水工程、消防工程、采暖工程、排水工程、雨水工程、电力排管及砌井工程。

3、工程地点：广场馨园小区

第二条 工程内容及施工范围

本合同为广场馨园外管网的改造工程主要包含以下施工内容：

1)外网图纸给水工程、消防工程、采暖工程、排水工程、雨水工程、电力排管及砌井工程。说明和有关技术资料作为有效的依据

2)所有的各楼号出户管连接碰头均含在外网内安装施工。

3)所有的楼号入楼前均设一个总控制阀门井，主要便于调节平衡工作。其他的单元门见统一说明做法.4)本工程含土方开挖、回填工程直埋做法见标准图集。

5)施工中发现设计有错误时及时以书面的形式通知甲方。由甲方及时的会同设计研究确定修改意见，并结合响应实际情况微调。

施工范围：小区各楼号出墙主干管道外出1.5米为界,连接由外网负责安装。

第三条 技术要求：

1、保证满足国家各项采暖安装及管道安装各项技术规程以及其他分项工程相关的技术规程及标准，具体如下：

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50236-98《现场

设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《建筑给水聚乙稀管道工程技术规程》CJJ/T98-2003

GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》

第四条、工程图纸：

总体工程及各分项施工图纸均依据广场馨园外管网的改造工程外网图纸为准。

第五条 施工方案及工程进度：

1、合同确认批准后两日内，乙方应向甲方提交工程施工方案，经甲方批准后方可执行。

2、各分项工程进度应根据小区建设总体工程进度双方协议确定并严格执行。

第七条 合同工期

１、开工日期为： 2013年月日拟订竣工日期为： 2013年月日合同工期总日历天数：天（包括法定节假日）。

2、竣工日期是指乙方完成本合同范围内所有工程，并经双方（甲、乙）验收合格之日。

第八条 组成合同的文件，包括：

１、本合同协议书。

２、国家标准、规范及有关技术文件。

３、外网设计图纸。

４、双方有关工程的协商变更文件，书面协议视为本合同的组成部分。

５、甲方提供出书面技术要求，报价要求、报价预算书等。

第九条 工程款支付及结算

一、工程款支付

1、根据投标报价，工程价款一次包死，共计452万元

2、无预付款。

3、当工程施工完毕验收合格后，付至合同总价款的80％。

4、结算完成后付至合同总价款的97％。

5、留3％作为质保金，两年后无质量问题一次付清余款。

第十条 双方责任

1、甲方责任

1)、负责提供将水准点、坐标控制点以书面的形式交给乙方。

2)、及时按合同支付各项工程款项。

3)、及时组织配合各项工程的实施。

4)、负责协调本合同外其他工程的协调。

5)、负责向乙方提供施工场地的工程地质资料，保证数据真实可靠。

6)、提供施工现场用水、用电，（水电费用由乙方自理）；乙方应单独计量施工用水、用电并按规定交纳水电费用。

7)、组织乙方和设计单位进行图纸会审交底工作。

2、乙方责任

1)、负责向甲方提供外网工程的工程进度计划及响应进度统计数量报表工作。

2)、负责施工区域的水电的铺设工作。

3)、负责工程项目的实施。

4)、乙方采购材料，乙方根据协议条款约定。按照设计和规范的要求采购工程材料，并提供产品合格证明。报甲方材料认可后，方可进场施工。对不符合设计要求的产品，甲方可以拒绝验收，由乙方按照甲方要求的时间内退出施工场地。重新采购合格产品，因此发生费用全部由乙方承担，工期不予顺延。

5)、工程质保期为两个采暖期。

6)、质保期内的维修费用由乙方承担。

7)、负责对甲方指定的设备管理人员进行培训。

8)、负责编制《整体竣工图纸》。

9)、参与工程前期运行管理。

10)、乙方施工及参加施工人员必须服从甲方、监理方的管理，遵守治安管理规定，确保安全文明施工，如发生违法乱纪行为和安全事故，由乙方负责。

11)、乙方在施工时应注意甲方的成品保护，在施工时对甲方已完工程造成损伤，应无条件修复并双倍赔偿甲方损失。乙方已完工程及所有的材料在验收合格移交总包单位保管前，凡被盗、损坏均由乙方负责赔偿、修复，并承担因此而造成的一切经济损失。

12)、施工过程中，及时将产生的垃圾淤泥等运出场外，甲方不负责费用。

13)、对施工现场内的质量、安全、工期、文明施工等负完全责任，自行解决现场扰民

和民扰问题。

14)、主合同及附件约定的乙方应负担的其他义务。

第十一条 工程质量和验收

1)乙方应严格按已批准的图纸和施工技术规程进行施工，随时接受甲方现场施工代表及监理人员的检查，及时配合甲方及监理单位进行工程验收，达到合格标准。

2)竣工时乙方应提交以下资料：

(1)竣工图，设计变更资料，材质单，试验报告。

(2)隐蔽工程验收文件。

(3)压力试验文件。整套资料手续。

3)质量保修期内发现质量问题，乙方在接到通知后12小时内到达现场负责返修，费用由乙方自负；乙方逾期不修理的，甲方有权自行解决，费用由乙方承担，甲方有权从乙方质量保修金中按实际发生的费用扣回，维修费用超出质量保修金的，超出部分由乙方承担。

4)因施工和材料质量问题出现返工，由乙方承担拆除、重新施工和材料重购的一切费用，且工期不予顺延。

第十二条 材料设备约定

1、材料设备标准： 材料设备必需达到国家相关标准。

2、所有材料须经甲方现场工程师及监理单位签字确认后方可使用。如乙方使用代用材料，须经甲方代表及监理单位批准签字后方可使用。

3、乙方保证所有材料完全符合本合同约定的品牌、质量及性能要求，满足国家有关规范和标准的要求；所有材料必须是正规厂家生产的、备齐“三证”，质量达到国家合格标准。

4、材料设备运至现场后，由乙方自行负责保管，凡丢失、破损均由乙方承担责任。

第十三条 安全施工与检查

1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。施工过程中或施工现场发生安全事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

2、乙方应在现场配备专职的质量、安全检查员，并对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责；乙方施工人员必须服从甲方现场代表、监理单位

及总包单位的监督与管理。

第十四条违约条款

1、乙方不能按照甲方认可的进度计划实施的，甲方有权要求乙方改进，七日内乙方未有实质性改进的，甲方有权拒付工程款，直至解除合同；工期每延期一天按万分之三进行罚款；当延期超过10日，甲方有权与乙方解除合同，乙方已完工程量按已完工程的60%计算。剩余工程款项不再支付，因此造成的损失由乙方负责赔偿。

2、在设备、材料及工程质量达不到合同约定的标准，乙方应及时维修或更换，并应向甲方支付不合格部分设备及不合格工程价款的5%的违约金。甲方有权在支付给乙方的款项中扣除此违约金。

3、工程竣工验收时工程质量未能一次性达到本合同约定的质量标准，则由乙方承担违约责任，向甲方支付违约金人民币伍万元，并承担因此而造成甲方的一切经济损失，承担因此发生的返工，再次验收等一切费用。

4、因乙方工程质量问题造成甲方损失的由乙方负责赔偿。

5、若在现场施工过程中或施工现场范围内因乙方原因发生人员伤亡事故（含第三人）及财产损失，乙方应承担事故责任并支付处理事故的一切费用。

6、乙方如不履行本合同约定的协助义务，或违反本合同约定的其他事项，应向赔偿甲方因此所受的一切损失。

第十五条 争议的解决

甲乙双方在履行合同时发生争议，应首先协调解决，协商不成的，双方可以向有管辖权的人民法院起诉。发生争议后，除非双方协商停工外，双方都应继续履行合同，保持施工连续，保护好已完工程，否则，造成的损失由违约方承担。

第十六条其他条款

1、乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自有人员生命财产和施工机械设备办理保险，支付保险费用。

2、本合同第四条规定的施工图纸及其他附件是本合同的有效组成部分，与本合同具有同等法律效力。

3、本合同经双方授权代表签字盖章之日起生效，甲乙双方就本工程签订的其它文件与本合同不一致的，以本合同为准。

4、本合同一式四份，甲乙双方各执二份，具有同等的法律效力。本合同自合同约定的内容全部履行完毕之日终止。（以下无正文）

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

法定代表人：

年月

13.压力管道安装通用施工工艺 篇十三

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理的流程

首先, 石油化工工艺管道安装工程系统十分复杂, 而且走向十分繁琐, 因此为了使石油化工工艺管道安装工程施工工作能够正常开展, 就必须进行前期的技术准备工作。在对石油化工工艺管道安装工程施工系统进行试气试压前, 要根据石油化工工艺管道安装工程施工的设计方案进行合理的试压。首先, 制定系统的石油化工工艺管道安装工程施工系统试气试压方案, 要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。掌握各个生产工艺系统的管线材料, 石油化工工艺管道安装工程施工的设备材质以及抗压力等级, 按照石油化工类型进行分类。其次, 检查石油化工工艺管道安装工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技术检查工作是必要工作, 如果没有确定安全性和完整性, 就不能进行试气试压的合理检测, 施工人员要对石油化工装置进行科学性检查, 然后还要对每根石油化工装置管线进行二次的检查, 确保检查其硬件以及软件两个方面。现场作业工作人员还应该检查各种管道的记录是否符合实际, 确认登记签收。最后, 要准备施工工作, 此项工作危险系数较高, 主要包括试气试压的设备维护以及保养, 系统设备的检查以及安装, 盲板、螺丝钉、垫板、阀门以及管件等仪器的前期准备。

2 解决石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题的有效策略

2.1 规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作

在进行整个石油化工工艺管道安装工程施工管理的过程中, 应该严格按照国家相应的标准和石油化工工艺管道安装工程施工管理设计图纸和方案进行施工, 因此要想解决石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题, 就必须规范石油化工工艺管道安装工程施工管理工程安全工作, 并且结合实际情况进行分析和处理, 不断优化石油化工工艺管道安装工程施工管理工程的工作效果, 实现安全第一的目标。与此同时, 在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中, 一定要规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作, 努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的整体质量和水平, 从而防止安全事故的发生[2]。

2.2 健全建筑暖通工程管理制度

在整个石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中, 必须要建立健全石油化工工艺管道安装工程施工管理制度, 加强对其进行监督和管理。严格把好建筑暖通工程质量关, 严格规范建筑材料, 在实际建筑的过程中, 如果一旦发现劣质材料就必须退回或者是更换, 从而努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的质量和水平。

2.3 提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平

要想提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平, 就必须改善和提高关键的石油化工工艺管道安装工程施工管理技术, 只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利进行。这样不仅会影响整个建筑暖通工程质量的水平, 同时还会降低整个建筑施工的整体质量。提高建筑暖通工程技术水平需要创新传统的工程技术, 真正做到与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上时间, 从而减少石油化工工艺管道安装工程施工管理水平降低。

2.4 提升石油化工工艺管道安装工程施工管理人员自身素质

石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员作为整个施工工作的重要组成部分, 在其中发挥了十分重要的作用, 因此要想提升施工人员自身素质, 需要从以下两方面入手:一方面, 施工工作人员要努力转变自身观念, 树立终生学习的理念观念, 学习和借鉴优秀的建筑暖通知识和经验, 从而努力提升自身素质和专业化水平。另一方面, 施工单位也要加强和重视对施工人员进行培训, 聘请先进的技术人员对其进行讲解和教育, 使施工人员能够清楚的认识到自身责任意识和服务意识。

3 结语

综上所述, 随着我国社会主义市场经济的不断完善和石油企业的不断发展, 提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平是当前石油企业发展必不可少的环节, 同时也是一项艰巨而又复杂的工作。这就要求石油化工企业各部门要紧密配合, 做好前期准备工作以及实验准备工作, 只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利开展。科学提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平, 提高石油化工工作人员的安全管理的整体质量和水平, 同时还能为石油化工操作工作人员营造一个良好的工作环境。与此同时, 石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员也要与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上实践, 从而实现石油化工企业的经济效益和社会效益的最大化。

摘要：近年来, 随着我国社会主义市场经济体制的不断完善, 人们生活质量和水平的不断提高, 对各种能源的需求量也逐年增多, 尤其是石油能源, 因此对石油化工工艺管道安装工程施工作的要求也逐渐提高。石油化工工艺管道安装工程施工作为石油工艺必不可少的关键环节之一, 在其中发挥了十分重要的作用。本文针对石油化工装置工艺管线系统试气试压的现状以及存在问题, 提出几点有效的措施和建议, 从而提高石油化工装置工艺技术水平。

关键词：石油化工,管道安装,工程施工,存在问题,有效策略

参考文献

[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.

14.室内排水管道的建筑安装施工规范 篇十四

关键词：室内排水管道施工监理控制污水排水管道安装雨水管道安装

0 引言

由于建筑施工是个系统工程，室内排水管道施工不当就可能出现堵塞的现象，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。因此，有必要对室内排水管道系统施工控制的各各节点加以分析，并在重点部位加以控制，以提高室内排水管道施工的质量。污水排水管道与配件安装检查

1.1 主要控制项目 ①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检验的方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②生活汗水铸铁管道及塑料管道的坡度必须符合设计的要求及相关规定。③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水颜料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。此项检验的方法主要是观察检查。④排水主立管及水平干管管道均应做通求实验，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。

1.2 一般项目的控制

1.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下面的规定：一是，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置闭立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm；检查检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；二是，在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；或污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。三是，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；四是，在污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

1.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。

1.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于两米；立管不大于三米。楼层高度小于或等于四米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水颜料管道支、吊架间距应符合相关建筑标准的规定。

1.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下面的规定：一是通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；二是在通气管出口四米以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；三是在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面两米，并应根据防雷要求设置防雷装置；四是如层顶有隔热层应从隔热层板面算起。

1.2.5 如安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

1.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断。

1.2.7 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

1.2.8 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

1.2.9 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于四倍管径的90°弯头。

1.2.10 室内排水管道安装的允许偏差应符合设计要注和相关建筑规范。雨水管道及配件安装的检查

2.1 主要控制项目 ①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合相关的设计规范的要求。

2.2 一般项目的控制 ①雨水管道不得与生活污水管道相连接。②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连接处应严密不漏。连接管管径在设计没有要求时，不得小于100mm。③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于相关的技术规定。④雨水管道安装的允许偏差及雨水钢管道焊口允许偏差均应符合相关的技术规定及设计要求。对室内排水管道施工质量检查应重点注意的问题

①通向室外的排水管下返出户时，应在垂直管段顶部设置清扫口。②柔性连接机制排水铸铁管立管根部加支撑。立管根部没有支撑或不牢靠，管道支吊架间距过大，用临时铅丝固定管道造成管道接口松动漏水或塌腰倒坡。③排水塑料管应注意伸缩节和固定卡子的安装位置。高层建筑明设排水塑料管应在立管穿顶板处设阻火圈，若立管在管井内则阻火圈设在支管穿管井处。④考虑到将来检修的方便，立管检查口朝面应90°向外。⑤地漏水封深度不能小于50mm，地漏箅子及扣碗应便于取出，地漏排水应通畅。⑥排水管的坡度也是检查的重点之一。如果管道安装坡度不均匀，可能会出现局部倒坡。⑦生活污水管不得与雨水及空调冷凝水管合流。⑧高层建筑生活污水管道着层应单独排出。⑨排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。⑩生活污水管道直线管段管径100至150mm时，清扫口的最大间距为10米；管径达到200mm及以上时，清扫口最大间距为20米。避免管道连接使用的三通、四通、弯头等管件不符合规定的要求，这样很可能会造成管道排污不畅或堵塞。避免管道支墩、支吊架不牢固、位置不合理。检查时要注意埋在地下的污水管道有没有设置检查口，地上管道检查口位置设置是否不当或漏设检查口、清扫口。注意管道穿地下外墙或地下构筑物时有没有做防水套管或穿套管安装时防水捻口有没有做好，立管及托吊支管穿卫生间楼板时有没有做很好的防水措施。埋地的污水管道以及有保温和防结露保温的管道、有吊顶的污水托吊管、管井内的污水立管在隐蔽前一定要做好灌水试验。管道和支架在做防腐、刷油之前如没有做好除锈工作，可能会造成返锈，管道防腐如没做好的话，支吊刷油漆可能会出现脱皮、起泡现象。塑料排水管道安装之后还要注意成品的保护工作，如果保护不当也有可能造成污染和损坏。结语

15.压力管道安装通用施工工艺 篇十五

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次

压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。1.4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室（电话：3388617）

压力管道检验

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

（一）、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料 3．全面检验时，应符合下列条件：

3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。4检验中的安全事项应达到以下要求：

4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

（二）、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057

压力容器安装（维修）监督检验须知

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次

一、整体就位压力容器安装监督检验：

1、资料：

(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书;(2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件;(3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件;(4)安装（维修）许可证复印件;(5)安装（维修）施工人员证件复印件（焊工、管工、无损检测人员等人员证件）;(6)安装（维修）施工组织方案（须经审批且加盖单位章）;(7)安全阀、压力表校验报告复印件;(8)安装竣工资料（需甲乙双方盖章会签）

(9)安装（维修）单位质保体系及工程施工中运转情况;

2、安装（维修）过程监检停止点：

2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.2、施工到达停止点前三天通知监检人员。

2.3、安装（维修）停止点设置如下：a：出厂资料、安装（维修）资格审查停止点；b：安装就位停止点；c：气密试验停止点；